1、液化空气公司中间供氮项目电气安装与调试、无损检测施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11编制说明31.1 编制依据41.2 指导思想42工程概况52.1 建设项目及规模52.3.3 低溫高压管道焊接质量要求高。52.4 工期与质量要求52.4.2 质量目标及要求53施工组织与部署53.1 施工组织63.1.1 施工组织机构63.1.4 施工队伍结构73.2 施工准备工作计划73.2.1 技术准备73.2.2 人员培训计划73.3 资源配备计划84主要施工方法94.1 施工程序：92、4.2 定位测量94.3 土方工程94.4 基础施工104.5 模板工程104.5.6 模板表面涂刷隔离剂。104.6 钢筋工程114.6.1现场设置钢筋棚，集中加工工程用钢筋。114.7 砼工程114.7.10 砼拆模124.8 钢结构124.8.1 放料、号料和切割134.8.2 组对134.9设备安装134.9.1 设备安装的一般规定144.9.2氮压机安装144.10 管道安装154.11 无损检测154.11.6焊口返修164.12电气安装与调试164.12.1 做好技术准备，密切配合土建施工。164.12.2 电气配管及电缆敷设164.12.3 接地施工174.13仪表安装及调试13、84.13.1仪表安装前的单体调试184.13.2在线仪表及取源部件的安装184.13.3导压管敷设184.13.4穿线保护管敷设185. 质量管理措施195.1 质量方针和目标195.4 质量检验和试验程序205.5 监理/业主代表监控和检查205.5.2 隐蔽工程和中间验收215.6 质量保证措施215.6.3 施工准备期质量管理215.6.4 施工过程期间质量管理225.7 控制点一览表226. 安全施工管理措施246.3 主要危险因素识别：25本工程职业安全健康主要危险因素清单256.4 安全施工控制和技术保障措施266.4.1 高空作业266.4.2 安全用电276.4.3 吊装作业4、286.4.4 施工机具及手动工具使用296.4.5 焊接和切割306.4.6 假如发生下列情况，所有工程作业将停止：306.6 安全用品一览表307. 施工进度保证措施307.7 施工进度计划见附表。318. 文明施工管理318.6 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。318.10 施工时要注意做好成品保护工作。319. 施工现场总平面布置319.1 施工平面布置原则319.1.4 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。329.2 临时设施用地表321编制说明1.1 编制依据1.1.1 （xx）有限公司中间供氮招标文件、技术规范；1.1.2 XX化学工程公司所设计的施工图1.5、1.3 执行有关国家有关的技术规程、规范序号规范、标准名称编号一工程施工1地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-832混凝土结构工程施工及验收规范GBJ204-923钢结构工程施工及验收规范GBJ205-834工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92二安全技术1建筑机械使用安全技术规程JGJ65-892施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-883建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91三吊装作业1起重机司机安全吊运指挥信号GB5082-851.1.4 S6、CC CNCE已往承建类似工程的施工组织设计、技术方案。1.2 指导思想1.2.1 我们将组织多次参加过类似工程建设、实力雄厚、善打硬仗、勇于吃苦并获得业主信赖的施工队伍分别承担该项目施工任务。遵循“重义薄利”的经营理念，信守合同，与（xx）有限公司有关单位精诚合作，确保工程的质量、工期、价款和施工安全的合同目标，实现工程的优质、高速。1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法，通过科学统筹，实现均衡施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。1.2.3 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育，做好全现场的安全管理工作。1.2.4 7、贯彻“百年大计，质量第一”的方针，通过健全的施工管理制度和有效运行的质量保证体系，运用全面质量管理的方法，开展质量预控。1.2.5 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与设计单位、工程监理公司的合作关系。2工程概况2.1 建设项目及规模（xx）有限公司中间供氮项目由xx化学工程公司设计，由业主和监理公司进行该项目的监督和管理施工。本工程为新建临时项目，在现有液化空气（xx）第二有限公司界区内。本工程主要包括设备基础改造及新建、管廊钢结构、设备安装、管道安装、配套电气仪表安装。2.2 主要工程量序号名 称单位数量序号名 称单位数量1土方M310005管道安装M3002混凝土M328、06线缆M约5003钢结构T107盘柜套34设备安装台58仪表设备套52.3 本工程主要特点2.3.1 本工程属典型的检修改造工程，受生产的制约大，不能保证连续施工，还得密切配合生产的运行安排，难度大，周期长；2.3.2 施工地点位置狭小，大型吊车无法使用，耗用人工多，效率低；2.3.3 现场施工与装置生产同时进行，安全隐患多，成品保护要求高。2.3.3 低溫高压管道焊接质量要求高。2.4 工期与质量要求2.4.1 本工程工期目标2006年4月1日开始土方工程，4月20日基础陆续交安，4月20日设备陆续到货安装、5月1日钢结构安装完具备配管条件，5月18日管道试压吹扫完，电气具备单体试车条件，9、5月22日单体试车仪表调试完具备交工条件。2.4.2 质量目标及要求 遵循我公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，建立有效的质量保证体系，贯彻执行我公司质量手册及程序文件，确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求，达到优良等级标准。3施工组织与部署3.1 施工组织3.1.1 施工组织机构 XX分公司xx项目经理部对本项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。现场机构设置如下图：HSE经理项目经理技术负责人施工经理工艺工程师安全员质量工程师电仪工程师材料工程师土建工程师土建 队电仪队安装队3.1.2 主要管理人员配备如下表：职 务职 称姓 名性别项目经理10、工程师男HSE经理工程师男商务经理工程师男施工经理工程师男技术负责人工程师男土建工程师助理工程师男工艺工程师助理工程师男电仪工程师工程师男质量工程师技术员男安 全 员技术员男资料员助理工程师男3.1.3 项目经理及主要管理人员简历主要管理人员业绩表姓名性别男年龄33职称工程师职务项目副经理3.1.4 施工队伍结构施工队是劳务作业层，由队长负责管理，负责将周作业计划安排、落实到各施工作业组，并监督作业计划的实施，由作业组长带领本组各工种施工人员实施作业。3.2 施工准备工作计划3.2.1 技术准备技术准备工作内容包括：施工组织设计的修正，施工方案准备，技术文件传递程序确定、施工记录表格的确定、施11、工技术规范确定、质量验评标准确定、图纸会审、材料计划确定、特殊施工工艺文件的准备与确认、单位工程的划分、工序质量控制点的划分及制定技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目等，以上准备工作必须在正式施工开展前与工程监理方协商并最终确认。本工程交工技术文件按照石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）标准编制。3.2.2 人员培训计划3.2.2.1 施工人员入场前安全教育培训计划 入场前，由安全工程师对人员进行安全教育，主要宣传（杭州）有限公司的安全制度及工程监理方对安全工作的要求。 3.2.2.2 施工人员的技术交底由专业工程师根据规范及图纸要求，对工人进行专业施工技术学习及交底12、，以利工人掌握所施工专业的技术、质量要求。3.3 资源配备计划3.3.1 劳动力配备计划人数2006年3月2006年4月2006年5月工种10201102011020合 计钢筋工4444400砼工2222200木工5555500瓦工1111100油工3333300测量工2222222维修电工1111111钳工222222管工24111铆工0444起重工0224111焊工4444411力工1010101010223.3.2 拟投入主要施工机械、设备、器具序号名 称规 格单 位数 量机械来源1吊车120吨台1依据需要租赁250吨台1依据需要租赁325吨台1自有4交流流电焊机X7-300台4自有5硅13、整流电焊机台4自有6砼搅拌机JS-500台1自有7蛙式夯土机HW-60台1自有8震捣器25；40台2自有10圆盘锯台1自有11机动小翻斗车辆2自有13经纬仪J-2 0.5”台1自有14水准仪台1自有15钳工方水平200mm台1自有16压力表150mm4.0MPa块117磁力表座套118百分表块219红外测温仪台120测振仪台13.3.3 施工主要手段用料计划序号名称规格单位数量进场日期（2006年）1脚手架管48吨53月15日前2脚手架扣件个20003月15日前3跳板2.5m块503月15日前4钢模板平方米6003月15日前5枕木4米根24 3月29日前6滚杠2.8米根123月29日前钢板=114、0平方米103月29日前5复合板平方米10003月15日前6木材立方米103月15日前7草袋平方米500 3月15日前4主要施工方法4.1 施工程序：各专业本着工序要求开展，设备、管架基础-管架、设备、桥架安装-管道、电缆敷设、仪表安装。4.2 定位测量据其附近的测量控制点进行定位。测量定位采用J2型经纬仪和经检定合格的50m钢尺施测。每个单位工程定位后，均向监理公司提交定位测量复核记录，复核确认方可进行开挖施工。定位桩处设置围护杆，以防扰动。4.3 土方工程本工程土方采用人工挖土。所有挖出土方80%用机动车辆外运至弃土地点,回填所用土方待使用时从外运回。开挖放坡系数0.20.3，基底每侧留置15、300mm工作面。土方开挖前需办理动土许可证,了解地下障碍物情况后,方可施工。天然地基基础挖至持力层标高后，基坑应清理干净、无积水。凡遇有杂填土、淤泥土等不良土质的，要全部清除干净，然后回填级配碎石。并且要分层夯实，压实系数不小于0.95。回填土料均采用无杂质的粉质粘土。填土采用蛙式打夯机夯打，每层铺土厚度200300mm，压实系数0.93。基坑开挖或回填处理后及时进行验槽，经监理和设计代表确认符合要求后继续施工。4.4 基础施工4.4.1 基坑、槽土方工程施工完毕后，应及时清理至设计标高，同时做好砼垫层，待垫层养护至设计标号的30%后，进行基础施工。4.4.2 基础钢筋规格、数量符合图纸要求16、并符合国家有关标准。4.4.3 支模前要检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧接缝严密、平整而不漏浆。模板表面刷隔离剂。4.4.4 模板装好后，仔细检查各部、构件是否牢固，在浇筑过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.4.5 混凝土对称浇筑，振捣密实，表面平整。4.4.6 砼浇筑后用塑料薄膜覆盖，并设专人浇水养护。4.4.7 砼施工完毕及时办理基础隐蔽工程记录。4.4.8 设备基础施工应注意地脚螺栓位置准确，为确保安装精度，可采用模板固定螺栓法施工。螺栓下部用钢筋焊成整体，确保工程质量。4.5 模板工程4.5.1 模板采用17、组合式钢模板、复合木模板、钢管支撑，进场前需经过业主专业工程师的认可。4.5.2 支模要保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。 安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。 要构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑。 模板和接缝均应严密，不得漏浆。4.5.6 模板表面涂刷隔离剂。4.5.7 设备基础预留洞，采用方木和木板制作，与砼的接触面涂刷非油性隔离剂，下部用钢筋固定水平方向位置，拆除时要保证预留洞内的砼不得塌落。 拆除模板时，不承重的模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。4.5.9 因本工程模板工程量较小，支撑间距可根据现场实际情况布置，这里不18、再进行计算。钢模板 483.5 483.5 斜撑独立基础模板示意图4.6 钢筋工程4.6.1现场设置钢筋棚，集中加工工程用钢筋。4.6.2 钢筋进场应有出厂合格证和复试报告方可使用，钢筋表面应洁净无损伤、无油污，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得监理方和设计单位的同意。4.6.3 柱子主筋应按设计及规范要求下料搭接，柱子箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d，在柱主筋绑扎搭接的范围内，绑扎扣不少于3个，搭接长度按规范GB50204表执行，并注意控制主筋保护层。4.6.4 钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫19、块布置成梅花形，间距不超过800mm。钢筋绑扎后及时进行技术复核，复查钢筋型号级别直径、长度、搭接、数量、位置等，特别注意复核悬臂梁板结构上层钢筋位置的正确性。4.6.5 钢筋采用绑扎搭接,一级钢筋为30d,二级钢筋为40d,接头位置要互相错开。4.6.6保护层均匀规范，在施工过程中，尤其是在钢筋加工过程中要严格要求，经常抽测。钢筋等隐蔽工程，在浇筑砼前，对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。4.7 砼工程4.7.1 本工程在现场设小型砼搅拌站一座，设一台SJ-500型砼搅拌机，搅拌站设水泥库一座，水泥存储量20t，可满足砂浆和少量砼供应。4.7.2 砼浇筑尽量采用商品砼，在保证砼搅20、拌质量的同时，尽量减少施工占地，砼浇筑使用汽车泵传送。4.7.3 进入现场的水泥要有出厂合格证，且要做安定性试验，安定性不合格的水泥不得使用。砼搅拌严格按配合比计量。水泥优先选用425#普通硅酸盐水泥。砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿，严格控制水灰比和坍落度，未经试验，不能随意加减用水量。严格掌握砼配合比，采用泵送砼应有专门配合比，配合比应在搅拌机前挂牌公布，便于检查，严格计量。砼搅拌的装料顺序：石子水泥砂。砼搅拌时间应不低于2分钟。4.7.5 砼浇筑前要检查模板、支架、钢筋和予埋件的安装质量是否符合要求，模板的标高位置与构件截面尺寸应与设计相符，支架要稳定，模板要紧密，21、钢筋和予埋件规格、数量、位置要符合设计要求。4.7.6 清理模板内所有废弃物、碎片、积水和钢筋上的油污。施工缝要凿除松动部分或凿毛，并在浇筑前用水冲洗、湿润，同时，先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，以免施工缝处产生蜂窝现象。4.7.7 砼浇筑过程中，保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。砼振捣时应快插慢拔，振点分布应均匀，不得漏振或过振，砼振捣时不得触及钢筋、予埋件或模板，以防发生偏移。4.7.8 每次砼浇筑均应有稠度试验报告，塌落度不得大于70mm。每浇筑50m3砼取一组试压块，按业主工程师和国家检验标准22、进行检测。4.7.9 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用草袋和塑料薄膜覆盖的养护方法，养护时间不少于7天。4.7.10 砼拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期应根据结构特点和砼所达到的强度来确定。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度的80%以后，方能拆除。管架基础强度达到70%后，方可安装上部钢结构，一般为砼浇筑后14天。4.8 钢结构施工前，各班组务必熟悉图纸，并提前复查基础螺栓位置，然后将柱底板安装就位，并以此为基准进行柱的下料。下料时，23、要结合设计图纸上要求的柱、梁搭接要求计算尺寸。同时，要统筹考虑到货材料的尺寸，合理搭配，减少不必要的浪费。钢结构各节点一律采用电脑放样。4.8.1 放料、号料和切割 放料、号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。零件的切割线与号料线的允许偏差为：手工切割2mm, 半自动切割1.5 mm。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。清除后，断口不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。普通碳素结构钢矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。钢材矫正后的24、允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内14mm, f1.5mm2角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高fL/1000，且不大于5mm3角钢肢的不垂直度b/1004槽钢、工字钢翼缘的倾斜度b/804.8.2 组对组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净。焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差(mm)1间隙d边缘高度s18mm820mm20mm坡口角度a钝边d1.01.02.0/103.051.02长度L间隙e1.03最大间隙e1.04.9设备安装4.9.1 设备安装的一般规定 a 基础验收 设备安装前必25、须进行基础移交验收。土建专业应向安装专业提交经业主确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上标出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上标出坐标轴线。 设备安装前应对基础进行下列复查：对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据土建施工图及设备施工图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置及尺寸进行检查，应符合有关设计规定；对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严重锈蚀，螺纹部分保护完好，不弯曲。 b设备复查 设备安装前，由专业工程师组织施工班组有关人员对设备进行下列复查： 所有设备须有出厂检验合格证和现场检验证明。 设备安装前应核对其名称、型号、规格，按施工图26、检查设备的外形尺寸及管口方位。对设备及零部件进行外观检查，表面应无损伤、变形及锈蚀。对暂不安装的零部件，采用专门的集装箱或仓库存放，由我方进行妥善保管，以防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。对查出的设备问题，应以书面形式报告业主方，以取得相应的处理意见。 C 设备全部采用机械吊装就位。吊装时应严格执行起重操作施工程序。 4.9.2氮压机安装（1） 施工方法要点 a.采用压浆法施工b.找正、找平的安装基准点应按安装使用说明或规范要求进行测量。c.氮压机就位,采用35吨吊车配合,人工撬棍滑移法.：首先将正对着氮压机基础东恻的墙体拆除3500*3000（长*高）的通道，同时拆除影响通道的采暖管线，用1627、槽钢及10mm钢板，制作临时平台，由基础坡降至地面，保证通道的顺畅，由25吨吊车将设备吊起下放置滚杠，然后由吊车吊着氮压机的尾部，往车间内递送，利用行车及定滑轮，拴住氮压机的前部牵引，运送设备至基础上。 d.联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。 e.机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。 （2） 试运转基本要求 a.氮压机试运前要编制试车方案，并呈报业主批准。 b.试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。 c.试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。 .安装各工序全部完成，并经检查合格； .附属28、装置和仪表经检查验收合格； .与试运转无关的设备和仪表已隔开； .试运转步骤：先单机后联动，先电机后泵组。 .试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。.按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核，直至合格。.试验结束后，按有关要求对试运后的恢复工作予以完成。.试验后及时填写试运记录。4.10 管道安装 管道施工之前,必须要先经图纸会审、编制方案，并组织相关人员和施工班组进行技术交底，学习公司压力管道手册，使所有参加施工的人员掌握工程的主要特性和技术要求。 本着先先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。严格执行管道施工程序：下料 加工坡口 仪表开29、孔 组焊 探伤 综合检查 安装 试验 交工 根据设计图纸将管段加工场地尽量设立在各个安装部位进行，以减少二次搬运。 凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净，并将所有开口处封闭。凡是未封口或者封闭不合格的管段，在安装前必须重新进行内部清理。 工艺金属管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，按氩电联焊施工工法进行施工。 法兰安装要求做到：对的正，把的匀，不张口，不偏口，不错口，不错孔。4.10.9管线的安装要横平竖直，确保设计要求的标高和坡度。做好地下管网防腐施工及隐蔽施工记录。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 绘制“管道吹扫、试压系统流程图”标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，并30、对试压过程中的盲板进行统一编号，有组织地进行管线吹扫、试压工作。4.11 无损检测 4.11.1探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果能够真实地代表焊缝质量。4.11.2本装置无损检验方法和验收标准按JB4730执行。4.11.3无损检测的比例遵照设计文件要求执行。4.11.4 当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。 a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 b、如果这两道焊缝又出现不合31、格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。 c、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工需重新考试合格后上岗。 注：同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。4.11.5不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数不得超过两次。4.11.6焊口返修4.11.6.1表面缺陷返修a)表面缺陷可用打磨方法消除。b)打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。c)表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探32、伤或着色探伤。4.11.6.2内部缺陷的修复a)根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。b)焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。4.12电气安装与调试4.12.1 做好技术准备，密切配合土建施工。 a.严格执行公司制定的技术管理标准，组织施工骨干熟悉施工图纸，了解施工难点，进行图纸自审，并和土建、工艺、自控专业进行图纸会审。 b.技术人员应尽早和业主、设计院取得密切联系，了解各种情况，做到心中有数，使以后的电气施工有序进行，从而保证质量，加快进度，确保工期。 c.设立加工段，并购置先进的加工机具，集中预制电缆槽板、电缆33、支架、设备底座、电缆及电线保护管等。4.12.2 电气配管及电缆敷设a.电气配管必须与工艺专业协调，使工艺管道施工到一定程度或走向确认后，方可进行管道的施工。b.电气管道与工艺管、热力管的距离一定要符合规程要求。c.电气管道转弯处，弯曲半径一定要遵守规范规定，确保电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。d.电缆在管路内敷设，排列应有序，两端留有足够余量。敷设结束，应按要求挂好标志。f.制作动力电缆头时，注意相序无误，芯线绝缘无损。电缆头制作从开始剥切到制作完必须连续进行，一次完成。包缠绝缘时，须注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆芯线按规定选择接线端子，与设备连接牢靠。e.控制电缆剥切外绝缘时，34、注意防止伤及芯线绝缘。两端子线号校对正确后，按设计图纸牢固接线。电缆保护管安装电缆试验电缆开箱检验电缆桥架的配制电缆头制作电缆敷设及整理电缆校对接线电缆标志制作电缆施工工序4.12.3 接地施工a.接地材料均采用热镀锌材料，接地系统要完善、连续，不得遗漏。b.电气设备的每个接地部分均应单独以接地线连到接地干线上，不得串联。c.在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，做好联结点的防腐工作，并及时填写隐蔽工程记录。d.电气设备的试验及投运e.认真做好电气安装和调试两个工序的交接。f.电气设备的试验必须严格执行电气试验规程规定的试验项目和标准以及制造厂家的要求，认真完成每一个试验项目，认真35、查对每一个元器件、每一个接线头，真实记录每个试验数据，对每台设备、每条一、二次回路的绝缘检查及试验必须有明确的结论。g.选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。4.13仪表安装及调试 仪表专业应主动配合工艺管道专业安装在线仪表及一次取源部件。采用仪表跟踪工艺同步施工工法，并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。 4.13.1仪表安装前的单体调试设置满足检定调试计量器具所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)13789工作计量器具检定规范有关内容和方36、法，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装，并做好仪表单体调试记录。4.13.2在线仪表及取源部件的安装及时提供经单体调试合格的在线仪表给管道专业，并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件，由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。4.13.3导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢靠，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标记，防止材质错用。切割后应及时清除毛刺37、，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求。支架的间距应设置均匀，并满足规范要求。不锈钢导压管在支架上固定时，应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定。测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。4.13.4穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所， 其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通38、穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。5. 质量管理措施5.1 质量方针和目标遵循我公司“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，建立有效的质量保证体系，贯彻执行我公司质量手册及程序文件，确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。主要分部、分项工程确保优良。5.2 质量管理体系项目经理施工经理（QA经理）工艺工程师质检工程师电仪工程师 材料工程师1土建工程师施 工 队5.3 质量管理岗位职责 项目经理 制定本项目的质量目标。 达到合同规定的质量标准。 承担工程最终产品的全部质量责任。 施工经理(QA经理) 执行质量目标，合理39、组织资源达到工程特殊的质量要求。 保证质量体系有效运行。 对工程施工质量负责。 质量检验工程师 制定和修订现场质量计划，并提交给业主代表批准。 对项目经理、业主代表负责。 对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。 组织和安排质量检查的过程和中间交接。 专业工程师(土建、工艺、电仪) 制定技术方案和技术措施。 向业主代表提出检查申请，参加质量共检。 对施工过程中的质量记录的批准负责。 对信息和数据文件的系统化，保存负责。 对工程施工中的材料管理负责。 施工队 完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。5.4 质量检验和试验程序40、 施工队 专业工程师 监理代表签字认可质量控制计划施工保证措施认可施行 同意检查共检申请自检后提出共检要求 提前24小时通知现场检查记录签字和认可检查和试验记录 不合格修正检查清单签字认可 文件整理 5.5 监理/业主代表监控和检查在工程施工过程中,施工单位接受监理/业主代表依据合同要求在任何时间进行的检查和试验,并为检查和试验提供方便的条件。5.5.1任何由监理/业主代表现场检查中发现的质量问题，需要返工和整改的，施工单位的专业工程师应命令施工队采取纠正措施, 并对施工过程连续监控以使业主/监理满意。5.5.1 若发现任何不合格、偏差、缺陷、漏项等问题，应书面通知施工单位，施工单位应根据要求41、尽快采取纠正措施。5.5.2 隐蔽工程和中间验收5.5.2.1 隐蔽工程和中间验收条件隐蔽/中间验收工程的所有工作内容应依据设计的全部要求已全部完工。a.工程质量符合合同中规定的质量标准要求。b.质量经检验和试验合格。c.各种记录的数据、信息、文件已系统化，签名全部完成，并且与检查和复查的实际情况一致。5.5.2.2 隐蔽工程和中间验收程序a.专业工程师应在隐蔽工程验收之前进行自检，填写隐蔽工程验收表。b.隐蔽工程的质量检查活动申请应提前24小时向业主/监理代表提出通知，以便监理/业主代表及时进行检查。c.监理/业主代表验收，并在验收记录上签字后，施工队可以继续施工。d.如果验收不合格,应在限42、定的时间进行整改,并重新申请验收。5.6 质量保证措施5.6.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。5.6.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理)。5.6.3 施工准备期质量管理 按我公司设43、计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。 根据我公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按我公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。5.6.4 施工过程期间质量管理 工程材料、成品、半成品的质量，必须按规定进行核对或复验。 认真贯彻公司计量管理制度，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、合格率、44、综合检测率，计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。 在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理。 若甲45、方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，专业工程师将制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。未经甲方代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。5.6.5 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。 停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经甲方代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。 报告控制点B(BR)为必须通知甲方代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。 一般控制点C(CR)为甲方代表下46、现场不定期巡查的控制点。5.7 控制点一览表设备基础质量控制点序号控 制 点类别控 制 内 容备注1图纸会审,设计交底A设计文件图纸完整性；解决图纸中存在的问题2施工方案B按设计要求编制施工方案3材料检验B产品合格证、出厂检验报告和测试报告4测量、放线A坐标、水准点、测量结果5桩基础定位放线B轴线、平面尺寸、标高6基础验槽A坐标、轴线、标高、土质7钢筋工程B规格、数量、绑扎质量、焊接质量、保护层、间距等8模板工程B检查预埋件、预埋管、预留洞的位置、尺寸、模板几何尺寸、模板拼接、模板加固等9混凝土工程B原材料、配合比、振捣方法、外加剂、养护等 10基础验收A外观评定、技术资料11竣工验收A按图纸47、内容施工，符合标准、规范、交工资料、质量验评资料氮压机质量控制点序号控 制 点类别控 制 内 容备 注1设备开箱检验A核对设备清单；质量文件、合格证、设备及另部件2施工方案审查B机体安装方案，油系统安装方案，单机试运方案，进度、质量、安全控制措施3基础检查、交接B中心位置、螺孔位置、标高等 4设备安装C地板中心标高、地脚螺栓垂直度、地脚螺栓两边找平及垫铁5一次灌浆C机体找正6机体二次找正B机体标高、水平、中心偏差7二次灌浆C砂浆充实,螺栓孔充砂要求等 8压缩机管道安装A/B减少管道对压缩机及汽轮机的附加力、卸开法兰检查间隙及不同心偏差9负荷试车A轴承温度轴振动止推轴在位移可能时防喘振调试；负荷48、是否符合要求10竣工验收A施工内容符合施工图要求，达到标准、规范、交工资料、质量验评资料电气工程质量控制点序号工程质量控制点等级控 制 内 容备注1设计交底、图纸会审A设计意图、图纸存在问题2设备、材料到货验收A设备合格证,质量证明书,技术资料,装箱单,设备外观质量检查3盘、柜、箱的安装C基础型钢的检测，盘、柜安装的水平度，垂直度，盘面偏差，接地良好，卫生良好，基础偏差，盘、柜、箱内密封，盘、柜、箱内有N、PE专用分开的铜母线，回路编号齐全、标识正确4电缆沟、电缆桥架C坐标，标高，盖板，规格尺寸检查，接地良好，固定可靠，卫生良好无杂物，弯曲半径，密封5电缆试验B绝缘电阻，交流耐压试验6接地网检49、查A位置坐标，深度，防腐，材料规格，焊接，搭接，接地极、线的检查，接地电阻测试7电气功能性试验A母联自投装置完好正常，分批自动起动准确，模拟保护试验准确无误8二次回路的试验B信号显示准确，模拟动作试验，绝缘电阻，交流耐压试验9高、低压配电设施的受电A高、低压配电设备受电前的检查；交工技术文件，试验报告，调试记录，受电方案10低压配电室送电A高、低压配电室送电前的检查；交工技术文件，试验报告，调试记录，绝缘测试6. 安全施工管理措施6.1 安全保证体系项目经理HSE经理施工经理安全工程师土建工程师电仪工程师工艺工程师 作业班组6.2 安全、文明施工管理方针和目标遵循我公司职业健康安全卫生和环境方50、针即以人为本，文明施工，依法管理，保施工全过程安全；全员参与，污染预防，降耗增效，走可持续发展道路。建立有效的管理保证体系，贯彻执行我公司职业健康安全卫生管理手册及程序文件，确保达到本项目的职业安全卫生目标和环境目标及指标。职业健康安全卫生目标如下：死亡事故为0；重大火灾事故为0；千人负伤率0.5；重伤率0.3。公司环境目标、指标序号重要环境因素环 境 目 标环 境 指 标1噪声排放75dB昼间75dB夜间55dB2污水排放减少污染酸碱度PH=69；按当地政府或业主要求排放到指定的方向和位置。3粉尘排放减少扬尘不设指标，以运行控制4固体废弃物堆放在规定位置并及时处理达标率80%以上无损检测用射51、线源回收100%5资源消耗水、电及原料消耗控制在定额标准范围内达标率90%6.3 主要危险因素识别：本工程职业安全健康主要危险因素清单序号主要作业项目危 害 因 素可能导致的危险1高处作业（一）脚手架不规范设备吊装防护缺陷雨、雷、水等不良环境“五边”、“四口”作业防护缺陷高处坠落碰伤、摔伤2高处作业（二）多层交叉作业无防护乱扔乱抛物件违章堆放材料零部件高处作业不使用工具袋、无防护物体打击击伤、碰伤3与电相关的作业电动设备操作违规接送电源未按规定穿戴使用绝缘护具违规操作电危害触电、弧光灼伤4施工机械作业、生产设备装卸、安装、试车违规操作施工机械施工机械带病运行机械伤害挤伤、碾伤、碰伤、压伤、戳伤52、5电气焊、保温、防腐、易燃物品贮存在易燃易爆物品周围动火或焊接未按规定运输、装卸、使用、保管易燃易爆物品消防器材不足火灾烧伤、财产损失6电焊作业、防锈机械除锈防护不当容器、管道内焊接通风不良尘肺7吊装作业垂直运输违反“十不吊”规定作业违章指挥吊装起重设备、索具、卡具失效起重伤害、击伤、撞伤、触电、坠落、挤伤8施工现场装卸、运输违章驾驶违章装卸车辆伤害、压伤、创伤9文明施工材料乱扔乱放布置不合理钉子扎脚、碰伤6.4 安全施工控制和技术保障措施6.4.1 高空作业本工程高空作业的起始高度为1.7米。人员控制 高处作业人员，每年需进行一次体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业的人员53、，不可安排从事这类作业。 高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自毁损、移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。物资控制 用于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。安全带须使用五点式双扣安全带。作业证制度 项目队按要求落实安全技术措施。高处作业前须由安全工程师仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能办理高处作业许可。项目队在办理完高处作业许可后，才能进行高处作业。安全措施 高处作业应根据工程实际情况采取安54、全技术措施。 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等。 安装施工用的梯子、操作平台，要设置护栏、扶手、挡脚板。走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探头板。 脚手架搭设应符合规范规定，必要时需进行设计和计算。按规定设置安全网。工程用料需临时存放在高处时（如脚手架上），应按规定或经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳。 高处作业区域四周须设置警示围护，并挂安全警示牌，区域外设专人监护。 高处作业前，要仔细检55、查各种电动机械、工具的绝缘和接地以及动力照明线路的安全状况6.4.2 安全用电人员控制 电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。无证人员不得上岗作业。作业方法控制 本工程现场施工用电统一设置总配电箱，按普莱克斯指定电源接入，获得许可方可使用，不能私拉乱接。 各施工组施工用电，要向现场施工调度和安全工程师报告，经批准后方可实施。 各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。 移动式和手持式电动工具，必须符合国家规定，做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。 各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好，以防非作业人员启动56、。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按操作规程操作。 电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用行灯电压不应超过12V。潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。 现场因工作需要，确需带电作业时，应编制带电作业指导书，经项目经理和安全工程师批准，并由合格和有经验的电工实施，并设专人监护，采取切实可行的安全保障措施。紧急状态处理 出现电起火时，需立即切断电源，同时用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器灭火，以防触电。 出现人员触电时，需立即切断电源，或用绝缘物体隔断电源，再用正确的方法救护触电者。6.4.3 吊装作业 确57、保施工现场吊车索具和设备的安全措施的贯彻和落实。吊车记录 应该把所有施工现场使用的吊车的资料登记清。要求： 以下为吊车证明的最小要求： 有效执照和证件 车辆上应该适应行驶而且具有令人满意的条件。 所有有关负载定额的文件应是有效的。根据检查清单和最新完成的测试证明、所有起吊滑轮、钢丝索、吊钩、应处于良好状态。 吊车起吊能力证书应贴在操作员的操作室内。 所有车灯应能正常工作包括表示危险的车顶红色危险灯。 每辆车操作室的灭火器应该是有效的。 如装配外伸梁，应检查其承受能力。 所有卷扬机刹车、安全弹簧等应处于可以工作状态。 当满负荷运行时，车辆不应排放烟雾超出规定的排放限制。 附加吊索限制器能运行。吊58、车操作 整个起吊操作过程中信号员应全天候在现场，并应负责向操作员指出方向。吊车操作员和信号员的协调工作尤为重要。下述在起吊过程中应该注意的主要安全要点，必须在起吊操作中遵守。 吊车操作员和信号员应在同组一起工作，双方应该清楚的明白所用手势的含义。 只有在确认吊车达到满意状态时才能开始起吊工作。合格的起重工检查和确认起吊绳索、带销、吊钩等的安全。起吊开始，当设备刚离开地面几英寸时，应确认吊车的稳定性，即吊车能承受的重量。 低空操作时，应随时避免紧急刹车和吊钩旋转。 起吊设备不应暂停吊着或经过工人的头顶。 起吊物件不应离开视线。 警示牌和围栏必须设置在必要之处。6.4.4 施工机具及手动工具使用作59、业场所控制 施工机械布置合理有序，避免不必要的搬运作业。原材料或半成品应放置在指定的安全地点。 施工区域设置安全通道，并保持畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道要经常打扫，清除油污、垃圾、废料。 施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。人员控制 施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。 作业人员需按要求正确使用个人防护用品。进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、穿防砸/防扎防护鞋等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。作业方法控制 作业人员严格按各种机械安全操作规程和职业安全卫生管理方案60、操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。 机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。 传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。措施包括： 开关装盒上锁； 专人看护； 悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌； 手持移动工具和电动工具运转时，其前方严禁站人； 金属加工机械的台面不得放置工具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时，注意互相配合，听从带班人的指挥。6.4.5 焊接和切割 所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换和修理。 易燃材料的61、设备诸如气罐、橡胶管和切割产生高温、火花、飞溅物。 悬空焊接或切割只有在安全的条件下进行防火毯可在必要处使用。地面应设置路障。 在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风。 焊机应距地面15cm以保持干燥。 所有焊机应接地。 焊接电缆使用经检查合格的电缆。 如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机上断开。6.4.6 假如发生下列情况，所有工程作业将停止： 氧气水准跌下低于20; 非指定人员许可无效。 操作上的意外紧急警报响时，所有许可失效，应待紧急情况过后再发。涉及工作活动人员没有遵守许可要求。6.5 现场严格按业主的要求进行安全管理，本工地严禁吸烟，吸烟室设置在临时办公区（工62、地界区外南区）。6.6 安全用品一览表序号名称规格单位数量1安全帽个1402安全带副603安全网平方米3004劳保鞋双1405绝缘鞋双206防护眼镜副1007灭火器干粉个88水桶普通个127. 施工进度保证措施根据施工总体部署，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。7.1 项目部与施工队签订控制点（节点）承包合同，实行控制点承包；施工队向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定，提前则奖，延迟则罚，及时兑现。7.2 做好雨季施工措施，按地面竖向坡度挖好排水沟，现场焊接设置挡风、雨棚，采取合适的保温措施，保证施工正常进行。7.3 施工组织上做好水63、平流水作业与竖向作业交叉施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。7.4 明确施工控制节点及三周、周滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。7.5 服从业主方的统一调度，按施工总体统筹计划，及时调遣施工机具和人力，确保每个控制点正点到达。7.6 计划将合同总工期提前 天完成，即 月 日完成本次招标范围内全部工程。7.7 施工进度计划见附表。8. 文明施工管理8.1工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。8.2施工现场必须做到“三通一平”。8.3 施工现场必须张贴、设64、置醒目的安全警语、安全标志。8.4 采用彩钢瓦将施工现场与老场区隔离。8.5施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁，传动部分有防护罩。8.6 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。8.7 水泥、木材、钢材等要放在指定位置，做到一头齐。并采取有效的防水、防腐、防变形措施。8.8 拆卸下的各种模板、脚手杆件、跳板、卡扣等要及时回收，并指定专人做好平整、修理、防腐工作。8.9 砼预留洞要用塑料袋挡好洞口，避免杂物落入。螺栓裸露部分上好黄油，并用塑料布包好。8.10 施工时要注意做好成品保护工作。9. 施工现场总平面布置9.1 施工平面布置原则 根据本工程的平面65、布置施工内容及特点，为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标，结合我公司以往承建类似工程的施工经验，在进行临时设施和施工总平面规划时，主要遵循以下原则：9.1.1 避免与总图相抵触。9.1.2 尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。9.1.3 尽量采用集装箱和充分利用已有建筑物，减少占地面积。9.1.4 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。9.1.5 必须避免影响老装置的生产，同时注意采取现场安全防火、防腐措施，危险地带设置隔离带或防火墙。 9.1.6 临建工程不能堵塞厂区交通和消防通道，保证厂区生产和施工的正常进行。9.1.7 总平面布置应符合国家劳动保护、技术安全和安全防火等规程及业主的规定。9.2 临时设施用地表序号用途面积（m2）位置备注1办公室54南侧空地彩板房4工具房40南侧空地集装箱5土建施工场40罐区南部8防腐施工及材料场100南侧空地露天预制场60管廊附近10仓库40南侧空地集装箱合 计334