1、目录目录1一编制说明2二工程概况（范围、内容和特点）2三编制依据2四施工依据3五施工程序（流程图）3六技术措施3七质量保证措施24八 HSE管理、环境和职业健康安全保证措施25九工期保证措施32十施工机具及消耗材料一览表33一 编制说明本方案适用于*气体公司40000m3/h制氧机+230TPD液化设备工程电气安装工程施工，电气安装施工贯穿于建筑工程、工业设备、自动控制设备，覆盖了电气的防雷、变配电、动力配管、电缆、桥架、设备施工及电气系统调试，如有涉及其他专业施工内容时，应遵循相关专业的规范要求。本方案提及的内容如与仪表安装说明书、设计文件、相关规范标准相抵触时，应以安装说明书、设计文件和国2、家规范标准为准。二 工程概况（范围、内容和特点）2.1 范围：*气体公司40000m3/h制氧机+230TPD液化设备工程电气的防雷接地变配电、动力的配管、电缆、桥架、盘柜安装施工以及所有电气设备的安装及调试.2.2 内容：*气体公司40000m3/h制氧机+230TPD液化设备工程6#空分装置。根据工艺设备动力要求和装置的特点全厂设置一个变配电系统（变配电所降压站和配电系统），采用综合保护仪对装置内各工艺生产设备运行的用电参数如电压、电流、功率因素、有功功率等进行集中监视，变配电系统设有速断、过流、低电压、差动、不平衡、零序励磁故障保护等，其中空压机为同步电机，其余为异步电机，空压机、中低压3、氧压机、中低压氮压机都采用降压启动。本工程涉及电气设备有变压器、铠装开关柜、GCS低压开关柜、EPS、励磁柜、配电箱等，其它的桥架、电缆、钢管、型钢等。电气安装及调试、配合试车。2.3 特点：2.3.1高压微机保护采用ABB的综合保护系统。本套空分（6#空分）装置是采用高压同步机和异步电机驱动。2.3.2 本套装置的电控系统采用杭氧的控制流程和技术。在施工中要严格遵循设计要求；电气施工排序要求合理安排工期，保证工程进度。三 编制依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20XX；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20XX；电气装置安装工程接地装置施工及验收4、规范 GB50169-20XX；电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB50170-20XX；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96；电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20XX；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90；电力设备预防性试验规程 DL/T596-1996；四 施工依据45、.1施工图纸及相关的设计规定4.2电气安装规范、标准（包括电气安装标准图集）4.3电气产品的安装使用说明书五 施工程序（流程图）施工程序中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。以下是主要电气施工程序：施工准备接地预埋避雷带安装基础验收动力暗配管设备接地设备验收桥架敷设设备等安装动力明配管电缆敷设电机检查及试验母线通道安装线路调整电缆检查试验电气调试通电试验电缆接线传动试验电机空载试运电机负荷试运设备安装电缆敷设交 工联动试车六 技术措施6.1 施工准备6.1.1技术准备电气安装开工前依据施工合同、6、施工图纸、技术规范和施工组织设计编制电气施工技术方案。施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，掌握接地、埋管、电机、盘柜、母线槽、桥架、电缆各种箱体的位置、标高走向，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件。施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE技术交底。6.1.2人员准备选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的电工、焊工及电气调试人员。6.1.3施工机具和标准仪器的准备按照施工图纸在施工前对电气电调设备、标准仪器其规格、型号、电压等级等应符合规范要求，具有有效的合格证与鉴定证7、书。现场配备足够的电气施工机具，做好施工前的准备工作。6.1.4器材管理电缆等材料和配件等进行核对检查；其规格、型号、数量、电压等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。仓库和安装到现场的电缆、电缆头不允许露天，必须采取必要的保护措施。做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关并跟踪电气设备和甲供主材的到货信息。电气设备到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查设备所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 电气仪器放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术规范要求。电气仪器放置在有“待检区”标识的区域。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明8、书进行。6.2防雷及接地安装施工工艺6.2.1操作工艺6.2.1.1 工艺流程接地体接地干线引下线暗敷（支架、引下线明敷）避雷带或均压环避雷针（避雷网）。6.2.1.2 接地体安装工艺(1)人工接地体（极）在本工程中采用的是L50*50*5的镀锌角钢。(2)接地体的埋设深度其顶部不应小于0.8m，角钢接地体应垂直配置。(3)垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。(4)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。(5)当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度添置9、沥清层。其宽度应超过接地装置2m。(6)接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。(7)采用搭接焊时，其焊接长度如下：1）热浸锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当热浸锌扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前热浸锌扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。3）镀锌圆钢与加热浸锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。6.2.1.3 人工接地体（极）安装(1)接地体的加工：根据设计要求的数量，10、材料规格进行加工，材料采用角钢切割，长度不应小于2.5m。(2)挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。(3)安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。(4)接地体间的热浸锌扁钢敷设：热浸锌扁钢敷设前应调直，然后热浸锌扁钢放置于沟内，依次将热浸锌扁钢与接地体用电11、焊（气焊）焊接。热浸锌扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。热浸锌扁钢与镀锌角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将热浸锌扁钢拉直，焊好后清除药皮，做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。(5)核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在接地测试记录上。隐蔽检查记录。6.2.1.4接地干线的安装应符合以下规定(1)接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。(2)接地12、干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。(3)接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。 (4)避雷带接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过l0mm。(5)转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。(6)接地干线应刷防腐油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。6.2.1.5接地干线安装接地干线采用406的热浸锌扁钢并且与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线有活动地板的要敷设在活动地板以下，其余的应沿墙、柱，敷设在抹面层13、以下。具体安装方法如下：(1)室外接地干线敷设：1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。(2)室内接地干线敷设：1）接地干线经过墙柱时必须加套管进行保护。2）明敷接地线的安装要求A、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。B、接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。6.2.1.6防雷引下线明敷设(1)防雷引下线明敷设应符合下列规定：1）引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于914、0，并不得弯成死角。2）作为防雷引下线的镀锌圆钢直径为12。 (2)防雷引下线明敷设做法1） 用于避雷网安装的圆钢在安装前都有进行调直处理。2）将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。3）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6.2.1.7避雷网安装(1)避雷网安装应符合以下规定：1）避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。2）避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷带用直径为12的15、圆钢。(2)避雷网安装：1）用于避雷网安装的扁钢或圆钢在安装前都有进行调直处理。2）避雷线从上至下顺直、敷设、卡固、连接连成一体，同引下线焊接。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。3）建筑物屋顶上突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。6.2.2质量标准6.2.2.1主控项目(1)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。6.2.2.2 16、一般项目(1)避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。(2)接地（接零）线敷设1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。检验方法：观察检查17、。(3)接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.8m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。(4)搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。(5)扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。62.3 成品保护6.2.3.1 接地体(1)其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。(2)安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。6.2.3.2 支架(1)剔洞时，不应损坏建筑物的结构(2)支架稳注后，不得碰撞松动。6.2.3.3 防雷引下线明（暗）敷设(1)安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。(2)拆架子时不要磕18、碰引下线。6.2.3.4接地干线安装(1)电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。(2)喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。6.3 钢管敷设施工工艺6.3.1 操作工艺6.3.1.1 暗管敷设工艺流程 暗管敷设暗管敷设（冷煨管、切管、套丝）测定盒、箱位置暗管敷设管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接）暗管敷设方式变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）6.3.1.2暗管敷设基本要求(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。(3)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐19、，管口应高出基础面不小于50mm。(4)埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。6.3.1.3预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。(1)冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 (2)管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。(3)管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板20、牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。6.3.1.4管路连接(1)管路连接方法：1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；防爆区管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平21、齐，周边焊严密。(2)管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时为20m；96240mm2时为18m；6.3.1.5明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。 (1)管弯、支架、吊架预制加工22、：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。 (2)测定盒、箱及固定点位置：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表61。 钢管中间管卡最大距离 表6-1钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000(3)固定方法：有胀管法，抱箍法。 (423、)管路敷设与连接：1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管线内径的1/2。2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。(7)金属软管引入设备时，应符合下列要求：1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。2）金属软管用管卡或扎带固定，其固定间距不应大于1m。6.3.3质量标准6.3.3.1主控项目(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。6.3.3.2 一般项目(1)连接紧24、密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。(3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。6.3.3.325、允许偏差项目电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表6-2的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表6-2项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管步有二个弯子以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）1562030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm接线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查6.3.4 成品保护6.3.4.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝26、土楼板，墙等均不得私自断筋。6.3.4.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。6.3.4.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。6.4电缆桥架安装施工工艺标准6.4.1 操作工艺6.4.1.1 工艺流程弹线定位支吊架制作安装桥架安装导线连接（桥架接地处理）线路检查绝缘摇测6.4.1.2 弹线定位(1)弹线定位应符合以下规定1）过变形缝时应做补偿处理。2）用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。(2)弹线定27、位方法按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端（先干线后支线）利用U型水管找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物或钢结构表面。6.4.1.3支吊架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙(结构柱)支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定（有预埋铁的地方支架固定采用焊接固定），支架间距不超过2米（大跨度桥架采用加固型支架，间距28、符合产品要求）。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。6.4.1.4桥架安装1)桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与设备及空调、排风设备发生矛盾。3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理。5)分层桥架安装29、，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。6)桥架进建筑物时，为防止雨水流入室内，要求室外桥架标高低于室内标高。在封堵电缆桥架进建筑物的孔洞时，封堵要严实、可靠，不应有明显的裂缝和孔隙，孔洞应加耐火衬板后采用阻燃材料封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。6.4.1.5导线连接（接地处理）钢制桥架之间可利用连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。64.2主控项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1M。检验方法：实测或检查绝缘30、电阻测试线槽安装示意图记录。6.5 管内穿线及绝缘导线安装施工工艺6.5.1 操作工艺6.5.1.1 工艺流程选择导线管道吹扫穿带线放线与断线导线与带线的绑管口带护口线路绝缘摇测6.5.1.2 选择导线(1) 应根据设计图纸规定选择导线。(2)相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。6.5.1.3 清扫管路(1)清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6.5.1.4 穿带线(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合31、设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法：1）带线一般均采用1.22.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。6.5.1.5 放线及断线(1)放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预32、留长度应为配电箱箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。6.5.1.6 导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6.5.1.7 管内穿线(1)钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉33、。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：1）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。3）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为18m。6.5.1.8 导线连接(1)导线连接的要求：1）受力导线不能降低原机械强度。2）不能降低原绝缘强度。3）导线连接使用压接或螺栓连接(2)剥削34、绝缘使用工具及方法：1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。2）剥削绝缘方法：A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。（3）接线端子压接：多股导线铜可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要35、碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。（4）导线与平压式接线柱连接：1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。A、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。B、单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。C、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢6.5.1.9 线焊接 （1）铜导36、线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。6.5.1.10 导线包扎采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠37、绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。6.5.1.11 线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。6.5.2 质量标准6.5.2.1主控项目（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）38、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。6.5.2.2 一般项目（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。6.5.3 成品保护6.5.3.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。6.5.3.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进39、水。6.5.3.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。6.6 电动机及其附属设备安装施工工艺 6.6.1施工工艺6.6.1.1 工艺流程设备开箱安装前的检查电动机安装抽芯检查（如需要）电机干燥（需要时）控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收6.6.1.2 设备的开箱检查(1)设备开箱检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；(2)按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。(3)电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；(4)电动机及其附属设备均应符合设计要求。6.6.1.3 安装前的检查(1)电动机安装前应进行40、以下检查：1）电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。3）电机的附件、备件应齐全无损伤。6.6.1.4 电动机的安装(1)电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机（本工程的空压机电机、氧压机机电机、氮压机电机）的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。(2)应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。(3)固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。(4)高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M。(5)电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。(6)电动41、机安装后，应做数圈人力转动试验。(7)电机外壳保护接地（或接零）必须良好。6.6.1.5控制、保护和起动设备安装(1)电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。(2)控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。(3)电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。(4)引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m。并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。钢铠保护电缆不在此项规定的约束下。(5)高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内，达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。(6)直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。42、调节电阻器应接触良好，调节均匀。(7)电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低压电压保护装置。6.6.1.6试运行前的检查（进口电机参照随机资料）(1)电机本体安装检查结束。(2)冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。(3)电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。（4）测定绝缘电阻：a）1kV以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b）1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕缓不低于每千伏1 M，转子绕缓不低于每千伏0.5 M，并做吸收比试验。(5)盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现43、象。(6)电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。(7)电机外壳油漆完整，保护接地良好。6.6.1.7试运行及验收(应视业主要求进行，如无要求按以下方法进行)(1)电动机试运行一般应在空载运行的情况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。(2)电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。(3)起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。(4)电机试运行中应进行下列检查：1）电机的旋转方向符合要求，声音正常；2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3）电动机的温度不应有过热现象；4）滑动轴承温升不应超过80，滚动44、轴承温升不应超过95。5）电动机的振动应符合规范要求。(5)交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起次动2次；在热态时，可起动1次。(6)电机验收时，应提交下列资料和文件。1）设计变更单。2）产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3）安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；6.6.2质量标准6.6.2.1 主控项目(1)电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。(2)电机接线端子与导线端子必须连接紧密，使用扭力扳手进行紧固，数值参考表6-3。 表6-3螺栓规格力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M145、231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。6.6.2.2 一般项目电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：1）连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2）线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。6.6.3成品保护6.6.3.1 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。6.6.3.46、2 电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。6.6.3.3 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。6.6.3.4 电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。6.7成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺 6.7.1 施工工艺6.7.1.1 工艺流程设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收6.7.1.2 设备开箱检查 (1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计47、图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。(4)柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。6.7.1.3 设备搬运(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输、卷扬机滚杠运输或手动液压叉车运输。(2)设备运输、吊装时注意事项：1）道路要事先清理，保证平整畅通。2）柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。6.7.1.4 柜（盘）安装（48、1）基础型钢安装：1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表64。基础型钢安装允许偏差 表6-4项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度53）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为49、扁钢宽度的二倍。（2）柜（盘）安装：1）柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。看设计和厂家要求，可能进行焊接连接，但控制柜等不允许焊接,盘柜允许偏差见表65。盘、柜安装的允许偏差 表6-5项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22）柜（盘）就位，找50、正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。基础型钢与接地干线连接在基础钢两侧焊接404mm的扁钢，用不小于35mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。6.7.1.5柜（盘）二次小线连结（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。（3）控制线采用硬线时，控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈51、。 （4）控制线采用软线时，控制线校线后，采用U或O型接线鼻子进行压接，多股线应刷锡，不准有断股。6.7.1.6柜（盘）试验调整（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供部门的规定及产品技术资料要求。（2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。（3）调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整,采用综合保护继电器时具体操作参见使用说明书。（4）二次控制小线调整及模拟试验1）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5 M。2）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘52、）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。3）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。4）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。6.7.2质量标准6.7.2.1主控项目(1)柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。(2)高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。(3)柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。6.7.2.2 一般项目(1)柜（盘）安装1）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。2）盘面标志牌、标志框53、齐全、正确并清晰。3）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。4）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。5）油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。(2)柜（盘）内的设备及接线1）有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。2）二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。3）盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标54、准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查。(3)柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。检验方法：观察检查。柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表66。柜（盘）安装允许偏差和检验方法 表6-6项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜（盘）安 装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜（盘）顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜（盘）顶平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查655、柜（盘）间接缝2塞尺检查6.7.3成品保护6.7.3.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。.6.7.3.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。6.7.3.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。6.8封闭插接母线安装施工工艺6.8.1操作工艺6.8.1.1 工艺流程设备检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收6.8.1.2 设备检查(1)设备开箱检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。(3)56、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。6.8.1.3 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；(1)支架制作：1）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。2）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。3）型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。4）支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径57、2mm。(2)支架的安装：1） 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。2）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。6.8.1.4 封闭式母线的安装(1)一般要求：1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。2）母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。3）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。4）母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力58、矩板手紧固。5)母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架。6)封闭式母线落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。7)封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做平台。8)封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。9）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室技术层等除外）。6.8.2 质量标准6.8.2.1 主控项目(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。检验59、方法：观察检查和检查绝缘测试记录。(2)封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。6.8.2.2 一般项目(1)支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。(2)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检验方法：观察检查。6.8.2.3 允许偏差项目见表67封闭插生产建设母线安装允许偏差 表6-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1两米段垂直4实测，查看记录2全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）56.8.3 成品保护6.8.3.1 封闭插接母线60、安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。6.8.3.2 封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。6.9电缆敷设施工工艺 6.9.1施工工艺6.9.1.1 工艺流程 准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设回填土水平敷设垂直敷设挂标志牌6.9.1.2 准备工作(1)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2）310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地61、供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。 (3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 (4)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据图纸设计或现场实际情或，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6.9.1.3电缆沿支架、桥架敷设(1)水平敷设1）敷设方法可用人力或机械牵引。2）电缆沿桥架或托盘敷设时，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3）不同等级电压的电缆应分层敷设，图纸无规定的情况下，高压电缆应敷设在上层 (2)垂直敷设。1）垂直敷设，有62、条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架设时，每层每根电缆都要用扎线扎牢。4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。6.9.1.4挂标志牌(1)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(2)直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。6.9.2质量标准6.9.2.1 主控项目(1)电缆的63、耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。(2)电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。6.9.2.2 一般项目(1)坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。(2)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施64、工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：6.9.2.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表68的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表6-8电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D6.9.3成品保护6.9.3.1室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。6.9.3.2室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。七 质量保证措施7.1 专业人员持证上岗 1）电气操作人员必须持有职业资格证并且在施工前经过上65、岗前的安全、技术培训后方可进行电气施工作业，严禁电气操作人员无证上岗。 2）在电气施工过程中如需要焊接、吊装等作业的，必须由相关专业的人员操作，电气操作人员不得自己从事焊接，吊装工作。7.2 设备材料的控制项目部对材料、设备按标识进行放置，并作好记录，并接受总包单位的定期检查。由总包单位提供的设备、材料运抵现场后，技术质量部组织项目质检员、施工人员、总包单位及监理单位等，联合对设备、材料进行开箱检验。并由项目部作好设备开箱验收记录；经检验合格的材料、设备，由总包单位负责发放给施工单位。经检验不合格的材料、设备，由总包单位负责处理，经处理合格并经各方确认后，发放施工单位。7.3 各种调试仪器仪表66、设备应该具备检验合格证，且在校验周期内。7.4项目实施“三检制度”对质量进行检查项目施工实施的全过程中，施工单位实行施工人员自检、班组工序之间互检和专职检查员的检查。总包单位质量管理人员有权对施工承包方的自检情况进行抽查，“三检制”的主要内容如下：1)自检检查施工人员，是否按施工技术人员的技术交底（施工技术交底记录）及自检记录表所注明的质量要求、施工验收规范、技术条件、说明书和技术签证等进行施工。检查施工人员对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字）。检查自检记录所填内容与实物质量是否相符。对无依据、交底不清、未执行自检制度的施工内容应予立即停止，解决后方可继续施工。2)互检检查工序交接、67、中间交接时，施工人员及技术人员的互检工作。上道工序的施工人员在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接收方提交必要的技术资料。不符合质量要求的交出方应立即进行处理。不合格的工序不能交接；经互检合格的工序应办理工序交接或中间交接手续，交接双方的施工技术员、质检员必须在所有记录上签字。已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由接收方负责处理。3)专检施工单位不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员。专职质检员对自检、交接检查的结果必须进行认真的核查。符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责；对不符合质量标准的内容，质检员有否决权并有68、权责令其返工。工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由施工承包方专职质检员签字核查的前提下，通知项目部的专业工程师进、监理工程师行验收。7.5 施工质量验收控制施工质量验收控制一般包括：工序检查验收、隐蔽工程验收、分项分部工程验收、中间交接验收、交工资料验收、项目交工验收等。八 HSE管理、环境和职业健康安全保证措施8.1电气安装安全注意事项 电气设备和供电线路应专业人员维修，电工应经常检查电气接线，出现破损的线路应立即修补。接线工作应由电工完成，其他施工人员不得私自接线。 在特别潮湿的场所，以及容器内作业电源电压不得大于12V。 凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视69、为有电，严禁用手触摸。 电气设备安装时，必须严格执行本工种的安全操作规程，对使用的机具，要仔细检查和必要的试验。 原则上严禁带电作业，特殊情况下需要带电作业的 ，必须做好防触电措施并设专人监护。 严格遵守用火制度，氧、乙炔瓶间距大于6m，气瓶严禁曝晒，氧气瓶严禁沾油。堆放做到整齐牢靠，氧、乙炔并整理分别堆放，空瓶和满瓶分开放。乙炔瓶与明火之间距离大于10m。 使用磨光机打磨时，要带防护眼睛。 夜间作业应经项目部批准，并有足够的照明。8.2作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA），是一种定性风险分析方法。JHA分析表工作危险分析 (JHA)日 期： 20XX年1月1日单 位70、： 浙江省开元安装集团有限公司地 点:湘钢6#空分区最近的集合点：湘江边大门口任务描述：电气施工界面和沟通: 有其它单位在施工签名栏 拟定人：雷飞 执行人： 吴夏平 审核人：冯玉林 HSE经理/主管：丁志超 任务步骤/设备、工具危险:控制措施步骤1:施工前管理1 未编制施工技术方案；2 未对施工人员进行安全和JHA分析交底；3 施工人员对施工程序不了解；4 施工机械潜在的危险；5 劳保着装不符合要求；6 带电作业的危险；7 串岗代工种作业的危险。工程技术措施1 施工前编制施工技术方案。2 组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。3 对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为71、重点。管理措施1 施工人员进场前经安全教育合格。2 特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。PPE/工具1 施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌。2 发放合格的劳保用品。步骤2: 电气预埋1 机械/人身伤害；2 高处坠落；3 高处坠物砸伤。工程技术措施1 按机具操作规程进行作业。2注对所有机具进行检查，并标帖合格标签。3对危险区域设置警戒线，高处作业带好安全带。4严禁攀爬不合格的脚手架，高处使用工具必须佩戴工具袋。5垂直作业时必须搭设隔离层，做好隔离防护措施。管理措施1 专人进行电气预埋，施工前做好施工交底工作。3 加大现场过程监控力度72、。4 对进入现场的设备安全申请报手续，检查合格后可进入施工现场。PPE/工具1 施工人员按规定佩戴合格的劳保用品。2 定期检测用电及机械的安全。3 高处作业佩戴通讯工具。4 发放配备安全防护工具。步骤3: 电气吊架、框架制作安装1 机械/工具伤害；2 触电事故；3 铁屑/焊渣飞溅；4 电焊弧光（紫外线）伤害；5 着火；6 高处坠落。工程技术措施1 对进入现场的机具进行性能、外观的检查，合格后才能进入，按机具操作规程进行作业。2 注意避开危险区域，高处作业带安全带。3高处作业有合适的攀高设施，搭设的脚手架必须检验合格才能使用。4气瓶外观不 合格禁止进入现场。5 加强现场巡回检查，比如氧气、乙炔瓶73、的放置间距。6 流动动火作业必须配备灭火器。管理措施1 合理规划作业区域，分切割区域、焊接区域等。2 特殊工种持证上岗，作好施工安全交底。3 登高作业设立警界措施。4 动火区域配备合适的灭火器材。PPE/工具1 施工人员按规定佩戴合格的劳保用品。2 旋转机械（台钻）操作不能带手套，并戴好防护面罩。3 切割、焊接作业戴好防护眼镜、面罩。步骤4: 线槽、桥架、导线管等安装1 高处施工、坠落；2 桥架吊装绳扣滑落、碰伤；3 交叉作业砸伤。工程技术措施1 验收合理合格的登高作业设施。2 注意检查桥架吊装绑扎的牢固性。3 高处作业人员必须佩戴工具袋。4 在高空移动作业时，需拉设钢丝绳，便于安装移动作业。74、管理措施1 合理规划施工区域，在施工区域拉设警戒线。2 检查安全措施执行情况，保证无漏洞，加大现场检控力度。3 作业前，班组进行针对性的安全教育，每天进行安全交底。4 桥架吊装必须安排好起重吊装人员，指挥人员指挥信号明确。PPE/工具1 施工人员按规定佩戴合格的劳保用品，高处作业佩戴合格的安全带；2 检查工器具和绳扣的完好，并帖有合格标签的方可使用。3 检查吊机或手拉葫芦的完好，并帖有合格标签的方可使用。步骤5: 设备运输、吊装或安装就位1 机械设备伤害；2 设备吊装滑落砸伤；3 设备倾倒、砸伤和挤伤工程技术措施1 根据设备几何尺寸、重量和设备就位基础，制定合理安全的设备运输、安装方式。2 对75、吊装设备区域拉设警戒线，挂标志牌。3 参加施工人员配备一定的通讯工具，统一指挥。4 对进入现场的 所有人员进行安全培训，考试合格后方能上岗。管理措施1 根据施工方案，针对性地进行安全过程施工，做的“安全第一，预防为主”。2 现场拉好警界，预留孔洞设好危险标识，在较暗施工区域施工，要保证作业区域光线充足，全面落实安全措施。PPE/工具1 施工人员必须配备全套合格的劳动防护用品。2 检查机具、工器具的完好性，不留隐患。步骤6：电缆敷设、接线1 电缆盘倾倒、划（擦）伤；2 架空电缆桥架、坠落；3 动力电缆砸伤；4 电缆切割、机械伤害； 5剥线、割伤。工程技术措施1 根据电缆盘，设计牢固可靠电缆盘支架76、，摆放方向合适，底部平整坚实，保证不倾倒。2 电缆转弯处，作业人员站在电缆外侧。3 电缆有专人指挥，电缆较长时分段指挥，保证电缆前后敷设速度大体一致。4 电缆切割时专人操作，平放电缆时，喊好口号，保护一致。5 切割电缆时，机具施工性能可靠，并有安全防护罩。管理措施1 电缆敷设人员多，工种多，进行统一的安全思想动员，开展专题安全会进行教育。2 人员安排合理，分布均匀，约2米/人，转弯处要适当增加人员。3 预留孔洞、通道口设警示，适当封堵。4 现场专人监督，保证无安全隐患。PPE/工具1 施工前检查施工工器具完好。2 配备一定数量合格的通讯器材。3 施工人员按规定佩戴合格的劳保用品。步骤7:电机检77、查、变压器检查1 使用的机器具伤害；2 空间小，施工人员过于集中，挤伤；3 设备损坏。工程技术措施1 根据所检查设备，选用合理的工具，对使用的 检查工具的外观、性能检查，合格后方可使用。2 根据作业区域，选择合理的施工平台，人员分工明确。3 现场电气检查人员必须持有上岗证，非专业人员严禁操作。管理措施1对作业人员进行检查前的安全教育。2 对作业人员进行安全交底。PPE/工具1 参加作业人员必须佩戴工具带，防止工具器掉落到设备内。2 按规定佩戴相应的劳保用品。步骤8:常规试验、检验1 设备上触电；2 线路上触电。工程技术措施1 根据试验、检验项目，检查设备、仪器配备齐全。2 供电线路电缆完好，配78、有可靠的漏电开关。3 对设备受电区，拉设警戒线，挂标志牌，严禁无关人员进入。4 线路送电后发布通知。5 对电气操作人员进行资质考核，送电机柜要挂设标牌如：“严禁合（断）闸”。6 设备的电气漏电保护动作时间不大于0.1秒。管理措施1 加强现场电路的巡回检查，查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固。2 施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人；施工机械旁悬挂操作规程。3 特殊情况时切断总电源，拉闸停电。PPE/工具1 劳保鞋要绝缘，规范着装。2 电缆、电线、机具不要有漏电现象，施工机具检查合格后方能使用。步骤9: 高压（耐压）试验1 高压触电；2 损坏设备；3 电磁辐射影响健康。79、工程技术措施1 根据试验设备，配备齐全试验设备。2 遵守安全规程，统一指挥，按要求作业。管理措施1 作业人员持证上岗。2 作业区域悬挂安全标志，拉好警戒线。3 进行专项安全交底，责任工程师和工长每天要对作业班组进行安全宣教工作。PPE/工具1 配备合格合适的劳动防护用品，劳保鞋绝缘。2 配备合适的通讯工具。步骤10:受送电1 设备带电；2 触电、着火；3 损坏设备。工程技术措施1 根据设备需要，按规程要求，按程序进行受送电作业。 2 按照设备运行要求，在指定区域配备正式的安全防护设施及消防灭火设施。3 作业前，操作人员进行专业的模拟训练。管理措施1 安全设施要经过安全检查，合格后方可使用。2 80、变配电值班室悬挂电气系统图及各项安全技术规程，操作人员持证作业。3 对施工区域和受电区域悬挂警示标志，拉好警戒线，并专人监护。4 作业前，对作业人员进行专题安全交底，作业结束后对所有电动机具必须断电。PPE/工具1 配备合格合适的劳动防护用品，劳保鞋绝缘。2 配备合适的通讯工具。步骤11: 电机试运行1 设备带电；2 设备运动伤人。工程技术措施1 根据规范及电机性能，编制电机试运行方案，并经过审核。2 操作人员熟悉设备试运行的各项参数。3 在试运行的电机周围拉设警戒线，无关人员严禁进入。管理措施1 旋转设备各种防护罩齐全，安全设施要经过安全检查，并保证合格。2 悬挂警示标志，拉好警戒线，并专人81、监护。3 作业前，对作业人员进行专题安全交底，要求员工签字。PPE/工具1 配备合格合适的劳动防护用品，劳保鞋绝缘。2 配备合适的通讯工具。九工期保证措施9.1组织保证在项目部的直接领导下，结合电气专业施工的具体情况，组建强有力施工队伍。专业工程师和专业工长密切配合编写施工方案，制定详细的施工计划，严格控制工程施工质量和施工进度，组织协调与甲方、施工各专业以及本专业直接的施工事务，确保按期保质、保量的完成施工任务。9.2计划保证1）以整个工程的施工综合网络计划为依据，制定本专业的具体施工计划，确保在规定的施工计划工期内完成电气施工，力保电气施工不影响整个工程的施工进度。2）综合网络计划图如有变82、更，电气专业的施工计划也要作相应调整，当本专业的施工计划与整体工程施工计划有抵触时，要服从大局、调整施工计划。3）施工次序、施工起点和流向，力求和土建一致，与土建单位施工做好密切配合。4）如因自身原因没有按时达到进度节点，要组织人员加班加点及时赶上工期进度要求。9.3劳动力保证和施工机具保证9.3.1 劳动力保证：根据工程量以及工程进度，实时的做好人员调整。为了保证工程进度必要时从公司其他项目调派人员，做好充分的人力后备。9.3.2施工机具保证：施工前把工程施工所需的机具全部调到施工现场，对于在施工过程所急需的施工机具及时通知公司材料部门从别的项目调进或购买。力保不因机具原因影响整个工期的施工进程。9.4材料保证对甲供材料，提出合理的要料计划，确保在施工需要时材料及时到位。乙方自供材料(辅材)，按计划提前采购，保证采购质量，做好入库检查和安装前的检验、实验。确保所用材料都是合格产品，防止安装后因材料问题而返工影响工程施工进度。十 施工机具及消耗材料一览表主要施工机具序号名称型号、规格单位数量备 注1交流电焊机台32气焊工具套23圆盘切割机180台24电动套丝机台25台钻台16电动液压弯管机台27电锤台28手枪钻把29砂轮机180台210角向磨光机100台211液压开孔器台312电缆打号机台213摇表台114万用表台215对讲机付216手拉葫芦1吨4吨台417调试工具 满足使用套1