1、垃圾焚烧发电项目电气仪表安装与调试方案1电气工作内容热电站内电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建范围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建范围），直流系统，电缆支架制作、安装。1、 锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。2、供电、配电、直流、控制、保护系统。3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。4、电气二次、继电保护及自动装置安装。5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保2、护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。7、接地：机组及本标范围内的室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。电气工程主要质量目标及质量保证措施1、电气设备安装工程主要质量目标（1）电缆托架布置整齐、美观。（2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。（3）盘柜布置平整。（4）接地符合要求。（5）电气保护装置投入率100%。2、电气安装工程质量保证措施（1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。（2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整3、，无损伤。盘面及内部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。（5）在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处的尖角毛刺，以防在敷设过程中损伤电缆。电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或保护膜脱落。（6）电缆敷设使用微机排列，选择最佳路径，实现交叉少，转弯少。电缆在进入设备前应整理有序，绑扎牢固。每根电缆的两端标示牌清晰且标明电缆编号、电缆规格、电缆起始位置等。（7）对于、锅炉喷燃器油管路及高温蒸汽管路附近的电缆4、应尽量远离并采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以减少或避免电缆火灾。对电缆遂道通往竖井处设置防火门，电缆竖井与电缆半层和穿楼板处设置防火墙；对屏、柜、台的电缆孔洞采用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵。（8）电缆的二次接线严格按部颁规范要求进行。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地排列，不得任意歪斜、交叉连接。电缆芯线端部应标明其回路编号且编号正确。字头用英文烫号机打印，要求字迹工整不易脱色。利用计算机进行电缆管理，在电缆敷设前，搭配好每盘电缆与所应敷设的电缆，避免中间接头，在电缆敷设前设计好其敷设路径，在关键点处预先作出其断面图。引入盘柜的电缆5、应排列有序，电缆编号正确清晰避免交叉并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断，并将钢带接地。使用于静态保护控制及测量回路的屏蔽电缆按设计要求可靠接地。每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上。导线在盘柜中排列应做到整齐、美观，预留弧度一致。（9）厂区主接地及设备接地严格按照设计进行。在过公路或建筑物应穿保护管，焊接接头处应刷防腐漆。设备接地的导体截面应按设计进行选择，不得随意减小或改动。接触面的搭接应符合规范要求。电气安装施工工艺流程图熟悉电气基础设计图和技术文件及执行规范标准配合土建基础型钢制安照明开关箱、灯具、6、开关安装及线路敷设设备开箱检查二次接线电缆桥架、托盘安装 工艺电动机本体检查及接线电缆保护管敷设 盘箱、柜等安装各系统试验调整电力电缆和控制电缆敷设及终端头制安各系统试运行电力系统接地装置制作及安装系统联动试车整理安装和电气调试交工资料竣工验收10KV厂用配电装置安装施工准备基础槽钢安装设备搬运及开箱检查 设备就位及母线安装 设备检查、调整设备清扫、封闭1、施工流程2、施工程序和内容（1）基础槽钢加工及安装1） 基础槽钢在制作前先调整平直和除锈。2） 及时与土建部门联系确定地面二次抹面后的标高，基础槽钢敷设后高度与二次抹面后的高度关系按厂家成套柜产品技术要求执行，手车式高压柜基础槽钢面宜与二次7、抹面高度相同。3） 根据施工图纸提供槽钢（10槽钢的规格、尺寸进行加工制作。4） 用水平仪找出屋内最高点的预埋件及测量出其与二次抹面高度差，再确定基础槽钢的基准面，然后找正各排槽钢。5）基础槽钢埋设时，应按图纸要求找出槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础一般为2根，埋设时一定要注意其间平行度，当确定尺寸无误后焊牢。6） 基础槽钢应可靠接地，基础槽钢与主地网之间均采用一506扁钢连接。（2）设备开箱检查1） 盘柜装卸和运输过程中，不应有倾倒或遭受剧烈震动，不应受到雨淋，以防止开箱受潮。2） 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。3） 设备的开箱检查地点，应选择在离设备安装点最近的场地，8、且场地应较为平整。4） 设备开箱检查应有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加，检查后各单位参加人员应在开箱记录表上签字。5） 设备或器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并符合下列要求： 包装及密封良好； 开箱检查设备型号及规格符合设计要求； 检查电流互感器的变比是否符合设计要求； 设备无损伤，附件、备件齐全； 产品的技术文件齐全； 设备外观检查合格。6） 设备开箱检查过程中如发现缺陷、缺件，应将其规格型号，数量作好记录。（3）设备就位1） 柜体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到要求之后方能进行，就位前应将现场清理干净。2） 按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，9、用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，以有母线桥连接的柜体为基准，再依次调整其他各柜，调整后其垂直度、水平度应符合规定要求。3） 盘柜固定：盘柜调整符合要求后，与基础槽钢焊牢。（4）母线加工及安装1） 母线安装前应对其外观进行检查，若有编号应严格按编号安装。2） 母线加工：母线加工时，其平弯、立弯以及其最小弯曲半径应符合规范要求，母线接触面加工必须平整，无氧化膜。3） 母线搭接面的处理应符合以下规定要求： 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。 铝与铝：直接连接； 钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。 铜与铝：在干燥的室内，铜导线应搪锡，室外或10、空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。4） 母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求。 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。 贯穿螺栓连接时，母线两侧应装有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或销紧螺母。 螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力。 母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求如下：M10：17.722.6Nm M12：31.439.2NmM16：78.598.1Nm M20：156.9196.11、2Nm5） 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：母线固定金具与支持绝缘子之间应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外的应力。交流母线的固定金具或其它支撑金具不应成闭合磁路。6）双母线间应保持不小于母线厚度的间隙。7）母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相及对地的绝缘电阻。（5）开关设备调整1） 高压真空断路器柜的调整。a、真空断路器柜内手车开关出厂前均经过厂方认真装配，仔细调整和试验、检查，现场施工不须自行解体，只需检查各连接螺栓有无松动，若有松动应将其拧紧。b、断路器柜的调整，使用时务必详细阅读安装使用说明书，按要求进行安装调试。c 、设备安装后需用清洁的抹布擦掉12、真空断路器上的尘垢，绝缘子、绝缘拉杆、灭弧室外壳均应擦干净，否则会影响绝缘强度。d、为慎重起见，开关安装后应作如下一些项目的检查。检查电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉灵活、无卡涩、碰接现象，相同型号的小车能互换。手车推入位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。e、接地开关应按使用说明书要求进行，并调整检查接地电阻不大于100。 f、开关柜体二次回路检查。 将所有指示仪表校验。 对照原理图检查所有控制保护接线是否正确。 用1000伏兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻不低于0.5M。g、真空开关柜手车和柜体的配合应进行下列检13、查：手车进柜前先将接地开关处于分开位置，手车上的断路器处在分闸位置，踩下联锁踏板，这时档板被打开，插入螺栓摇把摇动蜗轮转动，使本体左、右侧拐臂处于水平位置，放下外轨道，往柜内推动手车至柜内“移开位置”顺时针摇动摇把，手车应能前进，至“试验位置”联锁杆能自动插入定位孔内，与此同时应观察柜体的触头盒的活门应随着手车的推进而自动打开。拉开二次插入档板，在二次插头盒内取出二次插头，并插入手车插座上，此时断路器应能进行电动操作试验。踩下联板踏板使联锁杆从定位孔内抬起后，摇动摇把便手车继续前进，脚离踏板，车体前进到工作位置时，联锁杆又自动插入定位孔内，一次隔离触头被插上后，这时应检查柜车配合的以下部位是否14、正常：手车位置行程开关应可靠闭合；二次插头应锁住不能拔出；断路器合闸后手车联锁踏板不能插入孔内，手车不能被移动；手车底侧接地触片应与柜体可靠接触，接地电阻应符合要求；一次隔离触头和静刀的配合间隙为26mm，动、静触头水平中心线相差不大于4mm。手车退出柜外：当手车处于柜内“运行位置”，如要将手车退出柜外，首先要使断路器处于断开位置，踏下联锁板，插入摇把，反时针方向转动，手车后退到“试验位置”，联锁杆落入定位孔内，用手拔下二次插头，放进柜内二次插头盒内，关闭二次插头的档板，再踏下联锁板，摇动摇把将手车退出到“移开位置”手车能够拉出。柜内照明应完整。柜内的安全隔板应开启灵活，随手车的推拉而相应动作15、。h、主回路电阻测量：手车的动静触头之间接触电阻应应符合技术要求的规定。i、手动操作隔离开关，接地开关、断路器，机械联锁等动作35次，应灵活，无卡阻现象，且动作正确，程序无误后，再用电动合闸检查，待试验合格，确认完全可靠后，方可运行。j、安装调整结束后，应将一次、二次电缆孔封堵，以防潮气和小动物侵入柜内。2）高压真空接触柜（FC）调整。a、本期工程采用双回路，左右布置手车开关形式的开关柜。b、 设备就位后，对柜内如下部分应进行调整、检查：所有紧固螺钉和锁钉有无松动，接地有无脱落。测量三相静触刀，下静刀中心离地距离、静刀中心离柜中侧距离均应符合厂家说明书要求。将所有指示仪表的指示针调整至零位，信16、号继电器复位。按照接线图检查回路是否正确，并根据继电保护整定值对各继电器进行整定。c、手车入柜及调整检查打开柜大门，使手车处于柜前准备状态，拆下辅助运输轮。用手推动手车进柜，下轮上轨道，车侧壁进入上轨道，压手把使定位插杆提起，同时用另一只手推动手车入柜，当手车达到试验位置时，定位插杆自动插入定位盒，此时手车处于试验位置。将二次插头插牢固，用1000伏摇表测量二次回路的对地绝缘电阻应不低于0.5兆欧。按控制保护接线图，试验柜上控制回路和保护回动作正确性。当上列各项检查无异常现象后，逆时针旋转活动窗板操作轴打开活动帘板，并使接触器处于分闸位置，再次压下手把，定位杆退出试验位置，同时用力推动手车前进17、，当定位杆再次插入定位孔，小车停止不前时，小车即处于运行位置。小车处于运行位置后，检查动静触头配合深度，其深度应符合厂家说明书规定要求。开关柜各项试验合格后方可投入运行。（6）设备带电试运行1） 试操作通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓有无松动现象，柜内有无异物，一、二次电缆孔洞封堵完好。检查各元件规格、型号以及继电器等整定值是否符合设计要求。2）带电试运行二次回路设备动作正确 ，表计、信号指示正确。断路器分合闸位置指示正确。母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。带电时一次回路绝缘检查无闪络。1、施工流程施工准备基础槽钢安装设备搬运及开箱检查 设备就位及母线安装 设备检查18、调整设备清扫、封闭2、施工程序和内容（1）基础槽钢安装步骤与方法1）基础槽钢在制作前应先调整平直和除锈；2）与土建部门联系确定地面二次抹面后最终标高；3）根据施工图纸提供槽钢的规格，尺寸进行加工制作，当制作完毕后应进行防腐处理；4）用测量仪，找出屋内最高点的预埋角，参照二次抹面高度，确定基础槽钢基准面，基础槽钢基准面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽钢。5）基础槽钢埋设时，应按图纸要求找正槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础槽钢一般为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确认尺寸无误后焊牢；6）基础槽钢应可靠接地，基础槽钢之间，基础槽钢与主地网之间均采用506扁钢进行连接；（2）设备搬19、运1）开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用专用绳；2）设备在搬运过程中，不允许倾翻、倒置和遭受剧烈震动；3）设备的搬运、移动、采用液压手动叉车或自制的运盘小车进行；4）设备的搬运顺序，应根据设备安装位置，按顺序搬运至安装位置旁，搬运时盘面方向应与其安装方向一致；（3）盘柜就位安装1）根据图纸设计排列顺序，把所有开关柜搬移，临时就位；2）按设计位置和尺寸把每排的第一块盘用线锤和水平尺进行找正，达到要求后，将盘固定；3）依次将盘逐块找正靠紧，调整相邻盘的尺寸；4）检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，不允许用火焊割孔；5）拧上盘间螺丝20、(不要拧紧)，其螺丝、垫圈均为镀件；6）以有母线桥连接的盘柜为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定；7）成排盘柜的安装和找正，应以已找正固定的甲排盘柜为基准，将各盘依次找正好，其找正方法与甲排列盘相同；8）成排盘柜全部找正后，应对尺寸进行全部校核，用线锤、水平尺和经纬仪等检查盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，检验合格后做好原始记录。（4）盘内母线安装1）母线安装前应对其外观进行检查，母线表面光洁度、平整度应符合要求，若有编号应严格按编号安装。2）母线加工：母线加工时其平弯，立弯以及其最小弯曲半径应符合要求，母线接触面加工必须平整21、，无氧化膜。3）母线搭接面的处理应符合以下规定要求：l 铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。l 铝与铝：直接连接l 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。4）母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母23丝扣为宜。贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力。母线接触面22、应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求如下：M10：17.722.6NM M12：31.439.2NMM16：78.598.1NM M20：156.9196.2NM5）母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：母线固定金具与支持绝缘子之间固定应平整牢固，不应使其所支撑的母线受到额外的应力。交流母线的固定金具或其他支撑金具不应成闭合回路。双母线间应保持不小于母线厚度的间隙。母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻。（5）开关设备安装与调整1）用500伏兆欧表测量断路器绝缘电阻，在周围介质温度205和相对湿度5070%时应不小于10M，否则应进行处理，待绝缘电阻达23、到要求后方可使用。2）检查断路器在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零部件无卡阻和碰擦现象；指示牌能正确指示断路器工作状态。3）断路器安装后应检查分励脱扣器，欠压脱扣器动作是否正常，随后在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或欠压脱扣器在电动或手动脱扣时，应使断路器可靠断开，且进行五次分合试验。4）使用中发现铁芯有异常噪声时，应将工作极面的防锈油抹净。5）断路器应定期进行维护，对各个转动或滑动部分加注润滑油。6）检查软连接有无损伤，如有断层，应去掉该层，发现折断严重应更换。7）开关应进行防误动作试验，开关在合闸位置，摇入时应能可靠断开。8）为防止进车摇把被卡死，摇把摇进车以后，宜退回半圈。9）24、检查断路器主回路触刀和触刀座的配合及二次回路对应触头的配合，应接触紧密无偏移现象。10）回路中的塑料壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合回路容量的设计要求。11）塑料壳开关、交流接触器的接头应平整紧密，在开闭过程中可动部分与欠弧室罩无卡阻现象。12）抽屉两侧的侧板上装有限位锁定片，在柜架隔室左右导轨上装有定位孔，抽屉共设有四个位置。工作位置，一、二次触头全部接通。试验位置，一次触头断开，二次触头接通。断开位置，一次触头、二次触头都断开。移出位置，抽屉与柜架脱离。13）抽屉上如配有电器元件的操作手柄，空气开关、刀熔开关，当该电器元件处于接通位置，抽屉不准推入或拉出，必须在断开状态下方能进25、行，操作手柄与锁定片之间设有机械锁。14）抽屉在工作位置，开关操作手柄处于接通位置时要进行移位，必须用操作手柄把开关断开，然后将面板的两个手柄上露出的锁定片向上抬起，手柄向外拉，到第二档锁定片（中间）的定位孔进（即试验位置），若需断开位置时，再把手柄往外拉，到第三档（最后）锁定片抬起抽屉全部脱离单元隔离室则移出柜外。15）抽屉在拉出及推入操作过程中应两手同时用力均匀，抽屉推入前必须检查抽屉后央的动触头是否平直即在正确位置。电动机检查接线与试转1、电动机检查和安装电动机开箱后，按规程和安装说明书对电动机定子、转子、引线、轴承等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，测量线圈绝缘。6k26、V电动机定子使用2500V兆欧表测得绝缘电阻不应低于6M，且吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。400V电动机定子使用500V兆欧表测得绝缘电阻不应低于0.5M。按照电动机安装交接试验规程和安装说明书对电动机进行绝缘、吸收比、直流电阻(100kW/400V以上低压电机及6kV高压电机进行此项)、接线方式、6kV电机进行工频耐压试验(试验电压为10kV)，并对中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组分相进行直流耐压试验(试验电压为定子绕组额定电压的3倍，即18kV)。2、电动机试转（1）配电装置、电动机检查高压电动机：6kV配电室照明充足，要试转的电机小车式断路器在试验位置，接地刀闭合27、，确信线路无人工作，挂标志牌。检查电动机上无杂物，靠背轮打开，检查电动机接地螺丝压紧。低压电动机：400V配电室或车间MCC有关开关在断开位置，抽屉拉出，电动机上无杂物，接地良好。（2）测电动机绝缘高压电动机：将电机接线盒打开或在6kV将盘后盖打开，用2500V兆欧表测三相电缆对地绝缘及电动机相间绝缘。单相对地绝缘电阻不小于6M。用万用表测相间电阻无明显差异。测吸收比，要求吸收比大于或等于1.2，记录结果。完毕后恢复原状。低压电动机：将电动机接线盒打开，用500V兆欧表测电机绝缘，单相对地绝缘电阻不小于0.5 M。用万用表测相间电阻，无明显差异，即相间电阻值均衡。记录结果，完毕后恢复原状。（328、）送电高压电动机：在6kV配电室将接地刀打开，小车推到工作位置，二次插头插好，拧上合闸保险，控制保险，关好门。联锁开关打到解除位置。低压电动机：在400V配电室将开关摇到工作位置或在车间MCC将抽屉推到工作位置，拧好控制保险，检查合闸保险压好，联锁开关在解除位置。（4）试转电机合理分工，服从指挥，操作人员严格听从指挥安排，由指挥根据现场情况发出指令。上述工作全部结束，达到试转条件后，指挥通过对讲机发“起动”指令，操作人员按相应电动机起动按钮或转动控制把手起动电机。记录起动电流、起动时间、空载电流。用钳形电流表测三相电流相对值，作好记录。电动机试转时若出现反转情况，指挥发停止指令，停止试转。在429、00V或车间MCC侧把电机的三相动力电缆任意倒两相，然后恢复好，重新试转。监听电动机运行有无异音，监测电动机振动情况。每隔15分钟用测温计测轴承温度及电机外壳温度，作好记录。若有异常，指挥发“停止”指令，操作人员按停止按钮，停止试转。在紧急情况下，如电流超过额定值，开关出故障等，操作人员可不通过指挥直接按事故按钮跳闸，停转电机，然后汇报指挥，查找原因。原因查明，正确处理后，方可重新试转。 电机空载运转2小时，指挥发“停止”指令，停止试转，作好记录。试转结束，将开关恢复到试验位置，高压电动机接地刀闭合，二次插头拔出，拧下合闸保险，控制保险，锁好盘门及配电室门。电缆安装1、电缆桥架安装（1）安装户30、内桥架支架间距一般小于2米，对于混凝土结构宜采用膨胀螺栓固定，混凝土强度等级应大于C10号，其厚度应大于膨胀螺栓长度的2倍。（2）电缆桥架不宜用火焊切割，也不能用电焊连接。（3）在组合电缆桥架时，应先将其校直，变形弯曲的应进行调整，切口毛刺应打磨。 （4）托架的组合安装要吊线。桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架间的连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，这样便于安装调整，能防止螺母划伤电缆（5）电缆桥架安装完毕后，应可靠接地。（6）桥架的布置应符合设计要求，断面在桥架施工中要编号，为安装电缆做好准备。2、电缆敷设及电缆头制作接线（1）施工方法及工艺要求1） 电缆通道畅通，排水良好，隧道和电缆夹层31、内有足够的照明，通风状态良好。2）电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。3） 电缆敷设应严格按照设计电缆排列断面图进行。4） 敷设前应按设计路径并计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。5）电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上磨擦拖拉，电缆表面不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。6）电缆的弯曲半径应符合规定，聚氯乙烯绝缘电力电缆及控制电缆为10D,交联聚乙烯绝缘电力电缆为15D，D为电缆外径。7） 电力电缆在终端附近要留有适当的备用长度。8）电缆敷设其他要求:敷设电缆时，电缆允许安装最低温度，在安装前24小时内的平均温度及安装现场的温度不低于：塑料32、绝缘电力电缆摄氏0度；控制电缆摄氏-10度到摄氏15度。并列安装的电缆，其接头的位置应相互错开；电缆明装时的接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒，位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。单芯电缆的固定应符合设计要求，交流单芯电缆的固定夹具不应构成闭合回路；在电缆终端头、拐弯处、夹层内，隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号；标志牌应清晰不宜脱落；标志牌规格统一，标志能防腐，挂装牢固。电缆排管在安装电缆前，应进行疏通，清除杂物；穿入管中的电缆的数量应符合设计要求，交33、流单芯电缆应三相共管。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半经要求，可由下而上配置；并列安装的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同层支架上，按紧贴的正三角形排列，每隔1m用扎带扎牢。电缆敷完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。9）直埋电缆敷设：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉可浅埋，但应34、采取保护措施；电缆与铁路、公路交叉时，应敷设于坚固的保护管，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块，软土或沙中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头、转弯、进入建筑物处应设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填前，回填土应分层夯实、经验收合格，并填写隐蔽工程验收合格签证单。10） 如果冬季施工温度低于规程规定时，电缆应加热处理，加热后，电缆应尽快敷设。电缆加热通常采用的方法有两种：一种是室内加热；另一种是采用电流法加热。（2）35、电缆头制作及接线1）电缆头制作要求电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程及说明书的要求。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：a 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。b 附件规格应与电缆一致，部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮。c施工用机具齐全，便于操作，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则。2） 1kv以下的电力电缆采用自粘性橡胶带作干包式电缆头。10kv电力电缆采用热缩套管绝缘密封线芯式电缆头。3）控制电缆采用自粘性橡胶带作干包式电缆头。若需要接端子后才与设备连接，端子与线芯压36、接时务必压紧。4）制作10kv及6kv的电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，要缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。5）电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。6）控制电缆终端头处的金属屏蔽应锡焊接地。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120平方毫米及以下时，接地线不小于16平方毫米，电缆线芯在150平方毫米及以上时，接地线截面为25平方毫米。电缆终端和接头应采取加强37、绝缘、密封防潮、机械保护等措施。7）6KV及以上电力电缆的终端和接头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。电力电缆终端头线芯应有明显的相色标志，应与系统的相位一致。线鼻子与设备应连接牢固。电缆防火与阻燃（1）严格按照设计的防火、阻燃要求施工。（2） 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。（3）电缆的防火阻燃施工应采取下列措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在38、重要回路的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟中或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。2） 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合说明书中的要求。3）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。4） 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，39、封堵后的外型要求平整，各类孔洞的造型要一致。配电盘、箱、柜的安装1、基础型钢安装（1）基础型钢的规格应按设计施工图的设计规定选用。（2）埋设方式：直接埋设型钢基础；预埋铁件，安装时将型钢基础焊接在预埋铁上。（3）允许偏差；基础型钢上表面的水平误差不得大于1mm/m。沿全长部水平误差不得大于5mm；侧面不直度误差不得大于1mm/m，沿全长不得大于5mm。（4）找平工具：水准仪。2、盘、柜就位安装（1）盘、柜就位安装装前开箱检查的内容：查阅随设备带来的产品检验合格证、技术文件、制造厂的盘面布置图和接线图；按设计盘面布置图核对各盘、柜上的电气设备、开关、仪器、仪表、继电保护元件等，型号、规格、数量，40、以及盘柜上设备有无损坏，丢失和绝缘受潮变形现象，对高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、盘、柜的漆层应完整。核对盘、柜安装尺寸和地脚螺栓孔直径大小以及间距，和盘面平整度。作好开箱检查记录。（2）就位安装盘、柜安装位置和顺序必须按施工图的规定。就位安装时在距柜顶和柜底各200mm左右位置处绷两根尼龙线作为基准线，盘、柜照基准线就位并吊线，可在柜的四角垫规格40*40mm =1、2、5mm钢垫片来达到找正、找平。盘、柜找平找正后，柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板采用镀锌螺栓固定联接；盘、柜安装允许偏差：垂直误差不大于1.5mm/m；水平误差不大于1mm/m；成排总误差不大于5mm41、，盘间接缝误差不大于2mm。找平工具：吊线、直尺、塞尺、接线。二次回路安装与接线在电站锅炉电气安装工程中（当然包括其他电气工程项目）对变配电所的高、低压开关柜或控制屏（台），操作箱（柜）上用于监视测量表计、控制、操作信号、预告事故信号、继电保护和自动装置的全部低压回路，均为二次回路。（1）二次回路导线的敷设按照各屏盘外接线端子排引出线位置来确定导线的敷设位置，最好用尺子丈量，线芯应有一定的余留长度。为了不使接线混乱，避免导线在接线时交叉应很好地安排导线的排列顺序，然后切割导线，线芯理顺使其整齐美观，用尼龙线绑扎，绑扎点距离：水平布线时不大于150mm，垂直布线不大于200mm。如果屏柜采用线槽42、布线，那导线直接放入槽中可不须用绑扎。（2）二次回路接线前的要求测量仪表、继电器屏和开关柜（箱）或其他控制屏（台）等就位安装完毕。盘、箱、柜外布线和控制电缆敷设完毕。充分熟悉图纸、资料，熟悉系统原理图，盘面布置图，盘后（前）接线图，并对照以上图纸逐台找出盘、柜上应安装仪表、开关、继电器、接触器、批示等元件，以及盘内端子排的接线端子线号及所处位置以及有关仪表说明书。用500V兆欧表测量控制电缆线芯与线芯间，各线芯对地（电缆铅皮）绝缘，其绝缘电阻值不得小于1M，并完成控制电缆终端头制安电缆外壳（铅皮）接地等，如果工程上设计选用橡皮绝缘线芯的控制电缆那两端剥出线芯处还必须外套塑料软管。（3）二次回路43、接线的要点屏、盘内部的连接导线，须采用塑料绝缘铜芯导线，BV、RV-500型；同一屏内各设备，电器元件之间的连接一般不经过端子排，接到端子和设备上的绝缘导线均必须套有端子号。屏内与屏外二次回路的连接均应经过端子排连接，芯线均标有线号。成套盘、柜都具有独立的端子排，并有规律按下列回路分组，并由上而下或由左至右依序排列。盘内、盘外的二次连接导线，控制电缆的线芯不准有中间接头，若必须接头时，须经端子转接并标有线号。安装完毕二次接线回路，应测量它的绝缘电阻值，检验其绝缘情况。绝缘电阻值要求：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有并联支路时，应不小于10兆欧，其余二次回路的每一支路和断路器、隔离开关44、操动机构的电源回路均不应小于1兆欧，在比较潮湿场所，可降低到不小于0.5兆欧。照明及接地装置安装1、照明器具安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-96的规定。2、接地装置是电气安装的主控分项工程，其安装应注意以下几点：（1）接地装置在安装时必须注意保持与主接地网的地中距离不小于3m，如果由于其他原因距离小于3m时，建议建设单位应采取均压措施，其均压方法可在地中或路面铺设砾石沥青或高电阻率的材料。接地装置的接地电阻应10欧。（2）厂用各开关柜、变压器、电缆终端盒、母线构架等应与接地网相连；电缆沟中电缆支架应可靠接地，其接地线可采用埋扁钢，其预埋扁钢应与主接地网相连，连接点少于45、两点，电缆与预埋扁钢牢固焊接。电气单体调试1、电气调试主要步骤流程图（如下）变配电设备、锅炉辅助电机本体交接试验继电保护及自动装置元件调整 盘面表计校验整流装置调试、蓄电池充放电直流系统投运系统主电、控制、保护、联锁回路接线检查继电保护及自动装置系统调整系统模拟试验及整组系统试验高压设备交直流耐压试验锅炉各辅助机组传动系统调试变配电所投运、馈电的高压电缆投运辅助机组电机空载运行锅炉辅助机组试车1、锅炉辅助机组试车：（1）要求锅炉辅助机组的电机能与机械部分断开，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械运转。（2）电机带机械部分试运时间应按设备技术文件的规定46、，一般运行时间不少于8小时。热工仪表安装调试方案由于目前资料较少，根据经验，机组热工自动化系统以微机分散控制系统DCS为核心，CRT屏幕监视和键盘控制为中心，配合少量常规仪表、信号报警装置以及随主辅设备配套的专用控制装置，组成具有当前国内先进水平的热工自动化系统。辅助车间的控制按其工艺系统的要求和系统规模的不同，采用可编程控制、CRT监视和键盘操作的控制方式，或采用常规仪表监视、开关按钮操作的常规控制方式。施工范围分散控制系统DCS由招标方提供，投标方只负责安装。 1、分散控制系统及成套装置分散控制系统DCS ，包括（数据采集系统DAS 、模拟量调节系统MCS 、锅炉炉膛安全监控系统FSSS 47、顺序控制系统SCS、汽轮机紧急跳闸系统ETS ,吹灰程控，循环水泵，燃油泵房）2、汽机电液控制系统（DEH）；汽轮机本体监测系统( TSI)：工业电视系统；烟气监测系统; 3、控制盘、箱、拒；独立式操作台；拒式仪表盘；热控配电箱；循环水泵房热控配电箱；化水车间控制盘（带附接式操作台）；电源柜、热力配电箱、继电器盘、辅助控制盘、仪表保护箱等。4、自动化控制设备安装除包括上述设备外，还包括集控室电源柜，各种台、箱、柜、盘、空调器等的安装及其上述热控系统的现场就地仪表与控制设备和其他各类热工测量元件的安装。5、本标范围内控制气源管路安装；仪表管路、盘、台、柜、一、二次仪表（包括执行器、调节阀）；648、本标范围内热控电缆敷设和接线，DCS系统接地、含DCS柜体安装及线路敷设、导线、脉动管路、阀门、电缆辅助设施（桥架、支架、托架、槽盒及其附件、电缆保护管、软管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。 质量目标(1)保证热控总体安装质量达到优良级；(2)从热工安装、单体调试及配合整套试运方面保证：1）监测仪表及进入DAS模拟量仪表投入率达到100%；2）热控自动装置投入率90%；3）保护装置投入率达100%。(3)消除质量通病，做到电缆桥架安装平直整齐，电缆敷设排列整齐，弯曲度一致，控制电缆二次接线美观无误；仪表管路安装正确牢固、整齐美观。(4)在确保高水平的内在质量同时，也要确保高水平的外观工艺质量49、，还要采取切实可行的措施，加强施工过程中成品的保护。施工前材料设备的检查1、各种一次阀门、平衡容器、在安装前用1.25倍工作压力进行水压试验5分钟内无渗漏，并认真作好记录。2、各种电动阀、气动阀、操作执行机等器件在安装前由仪表工认真进行检查和清理，配合钳工用煤油认真进行拆卸清洗，清洗完毕组装复原后，各可动部位应动作灵活，无卡阻现象，开关标志明显，机构的位置、角度、方向应与产品说明书一致。3、各取压、取源部件的开孔、流量孔板和喷咀安装应与管道安装密切配合，安装部位经有关人员确认后方可开孔焊接。设备上遗漏开孔部位，须事先与建设单位、设计代表联系确认后，方可开孔焊接，焊后应按设备焊接的工艺要求进行热50、处理和试压。炉墙上安装压力、温度火焰检测、烟气分析等取压、取样装置，应与筑炉工密切配合，以便按要求及时准确地埋入，当位置图中不明确时，应与建设单位、设计代表共同商定确认。4、认真进行高温高压管材、管件的材质检验、其管材、管件应有出厂产品质量检验合格证，钢号明确，当无钢号和合格证时，应取样进行材质的化学成份分析，确保其材质。热工自控仪表安装工艺流程图熟悉图纸资料、材料设备进场 测量点开孔 支托架基础 仪表单体调校一次部件安装 盘箱柜安装 现场仪表安装 调节阀安装取源管安装 盘装仪表安装 托盘及保护管安装气源管安装 电缆、电线敷设管道试压吹扫 管线设备接地系统调校系统投运 取源部件的安装1、温度取51、源部件（1）温度取源部件的安装位置除设计已详细注明外，应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门、弯头、大小头及设备死角等阻力部件的附近和介质流束呈死角外以及振动较大的地方。（2）温度取源部件在工艺管道上安装时，若与管道垂直安装，取源部件轴线应与工业管道轴线垂直；若在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合；若与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，在同一地点安装二个以上程度取源部件时，其间要保持一定距离，以利部件的拆卸和安装。（3）测温元件宜在工艺设备和工艺管道冲洗后安装；安装前，应清除插座内部氧化层，并在丝扣上涂抹52、二氧化钼或黑铅粉润滑剂；为保证测温元件与插座连接紧密。（4）水平安装的测温元件，若插入深度大于1米，应加有吊架托架等防止套管弯曲的措施；煤粉管道上安装的测温元件，应装有可供拆卸不积粉的保护罩，以防元件磨损。2、压力取源部件（1）压力取源部件应选择在管道或烟道、风管的直线段上安装，不应装在有涡流或死角流束不稳定的地方。（2）当压力取源部件与温度取源部件同在一根管段上时，为了避免介质的涡流影响，取压部件应装在测温部件之前（即上游侧）。（3）压力取源部件的端部组装焊接时，应与管道和设备内壁相平，不得伸入管道（设备、炉墙）内壁。（4）当测量带有灰尘，固体颗粒或气粉混合物压力时，取源部件应倾斜向上安装与53、水平线所成夹角大于30，在水平工业管道上宜顺流成锐角安装或安装带分离器的取压装置。3、流量取源部件（1）电站锅炉的流量测量系统有给水流量、减温水流量、蒸汽流量、燃油或燃气流量、空气流量等，流量取压采用形式有法兰取压、环室取压、皮托管式取压等。（2）节流装置在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位符合下列规定：l 测量气体流量时，取压口在工艺管道的上半部；l 测量液体流量时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45夹角的范围内；l 测量蒸汽流量时，取压口在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成0-45夹角的范围内；（3）标准节流装置为使测量准确，必要安装在工艺管道的直线段上，其上54、下游直线段长度按设计规定招待当无设计规定时，按电建规DJ57-79附表功执行。（4）当节流装置上游侧安装测温部件时，节流装置与测温部件的直管距离l 当温度套管的直径d0.03D(工艺管道内径)时，不得小于5D（或3D）；l 当温度套管的直径0.03Dd70后可使测头避免挂水珠。6、试运行记录、测试（1）热工测量及自控仪表在48小时连续运行中按系统记录运行状况，每班记录二次。（2）有明显差异或认为差异较大的应重新调整系统，确认其基本问题。（3）抽检检测系统、控制系统等的稳定性及系统误差。（4）及时处理运行故障，作好处理记录。（5）分析试运行记录、测试数据，不断修正热工测量及自控仪表的最佳工作状态。7、交工及验收热电站检测、遥控、热工报警、联锁等系统经48小时连续正常运行后，为负荷试运行合格。