1、水电站地下厂房防渗帷幕及排水孔工程灌浆孔口管埋设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况41.1工程概述41.2 项目概况52 编制依据及原则52.1 编制依据52.2 编制原则63 施工总体部置73.1工程量及设备、材料计划7厂外封闭帷幕灌浆及排水孔主要工程量7主要设备7材料计划83.2 供电、供水83.3 施工期环境排污93.4 计划工期及施工进度9计划工期93.5 劳动力配置计划：93.5灌浆验证性生产性帷幕试验104 施工工艺104.1 防渗帷幕施工10灌浆材料和制浆及制浆站建2、设104、帷幕灌浆施工用水应满足拌制水工混凝土用水要求。116、钻孔孔径1310 、钻孔取芯142、抬动变形观测允许值为200m。144、裂隙冲洗结束标准155、裂隙冲洗压力166、裂隙冲洗应注意事项：164、压水试验稳定标准165、压水试验成果计算171、方法和方式如下：182、帷幕灌浆孔口管埋设183、灌浆段长划分如下：194、各类自上而下帷幕灌浆孔，第一段均需待凝：193、封孔必须使用新鲜的水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆。22特殊情况及地质缺陷处理234.2基础排水孔施工276、排水孔钻孔达设计深度后，应进行钻孔冲洗达条要求。284.3 钻孔灌浆施工难点及主要处理措施29钻孔灌浆施3、工主要难点294.4质量事故的预防30孔斜的预防30浆液变质的预防30铸钻预防30机械事故预防31压力传感器及压力表显示压力的调整315、工程质量和安全生产及环保措施315.1工程质量保证措施315.2施工质量的过程控制341、施工前的控制342、施工过程中的质量控制343、工序、工艺控制354、检查与验收控制355.3 工程质量控制要点351、工程设备及原材料的质量控制35工程设备材料质量控制程序（见图2）362、设备材料质量控制的要点：363、其它控制要点：365.4 安全保证措施3610、安全保证体系结构375.5 环境保护方案及措施381、 孔内钻孔回水及各种废弃浆液由污水泵抽到指定地4、点。386 资料提供和工程验收396.1资料提供396.2 工程验收391 工程概况1.1工程概述 xx水利水电枢纽为等工程，校核洪水位418.57m，水库总库容为4.99亿m3，电站总装机容量为70MW。设计拦河坝为碾压混凝土拱坝，为2级建筑物，发电引水建筑物、电站厂房、开关站等建筑物为3级建筑物。工程开发任务以防洪、发电为主，兼顾灌溉。xx坝址两岸坡顶山脊绵延，河谷深切，谷坡陡峻（坡角6070、右岸稍缓），两岸山脊高程450700m，河床高程300305m，相对高差200400m，为侵蚀构造地貌。山脊两侧冲沟发育、沟底狭窄，呈平行展布，流向与南河基本正交。岩性主要为石牌组上段灰绿、黄绿色粉5、砂质页岩夹薄层粉砂岩或透镜体；天河板组下段深灰色、灰色中厚厚层泥质条带灰岩、微晶灰岩、豆状灰岩、鲕粒灰岩及灰质串珠体页岩；天河板组上段灰、深灰色中厚厚层泥质条带灰岩、灰质串珠体页岩夹白云质灰岩等。灰岩溶蚀及页岩可灌性问题：xx坝基及帷幕线路基岩主要天河板组下段（1t1）的厚中厚层含泥质条带灰岩、微晶灰岩，顶部为豆状灰岩，中下部为泥质条带灰岩夹鲕粒灰岩或为含灰岩串珠体页岩，上部泥质条带灰岩夹灰质串珠体页岩，厚52.7m。岩性复杂，灰岩虽属碳酸盐岩组弱岩溶，但局部仍有溶洞、溶隙、溶缝、岩溶泉等岩溶现象，是渗控工程的重点处理部位。而页岩可灌性问题历来是渗控工程处理的难题。断层及层间错动带渗漏问题：坝6、基右岸及帷幕线路上的断层有F5、F12、F16、F17及f20、f21、f22、f23、f24、f30、f50，左岸有断层f40及层间错动带f28、f93，右岸断层产状多为北西西，左岸断层产状多为北东东向，倾角6080，宽度530cm，溶蚀风化、多为碎石夹泥充填，少数滴水或见线状流。这些断层或层间错动带与NEE组裂隙组合可形成集中渗漏通道，是帷幕灌浆处理的重点部位。1.2 项目概况地下厂房基础岩性主要为石牌组上段灰绿、黄绿色粉砂质页岩夹薄层粉砂岩或透镜体；天河板组下段深灰色、灰色中厚厚层泥质条带灰岩、微晶灰岩、豆状灰岩、鲕粒灰岩及灰质串珠体页岩；天河板组上段灰、深灰色中厚厚层泥质条带灰岩、灰质7、串珠体页岩夹白云质灰岩等。为了减少厂房内渗水，决定利用厂外排水洞布设封闭防渗帷幕，帷幕为单排孔，孔距1.5m2.0m。2 编制依据及原则2.1 编制依据长三设字(2010)第004号（技术要求); GBJ 3011988建筑工程质量检验评定标准; SL 2231999水利水电建设验收规范; SL 2912003水利水电工程钻探规程; SL 312003水利水电工程钻孔压水试验规程; DL/T 51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范;长三设厂外319高程封闭帷幕及排水孔布置图203E61-01-17W-（15、16、17、18）; 现场踏勘了解的信息； 本公司的施工能力、人力物力资源状况8、； 本公司在廊道内灌浆的施工经验和管理水平。2.2 编制原则 按照湖北房县xx水利枢纽地下厂房防身帷幕施工竞争性报价邀请函规定的合同控制工期要求，总体进行施工规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期与合同总工期； 根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，统筹兼顾其它的施工进度，使本工程整体协调推进； 根据施工部位的结构特点，合理协调安排施工进度，以利于施工机械设备配置； 组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度； 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工； 进度编9、制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全； 按照本公司的施工管理水平及已建与在建类似工程施工中的经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置； 按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。3 施工总体部置3.1工程量及设备、材料计划厂外封闭帷幕灌浆及排水孔主要工程量表1 厂外封闭帷幕灌浆及排水孔项目单位数量备注帷幕灌浆孔（孔口封闭灌浆）孔数个186CF-1-ICF-III-186号孔镶铸孔口管套18673mm无缝钢管，一般入岩2米CF-II-71CF-II-75号孔入岩3m混凝土钻孔m7591mm基岩钻灌m581191mm，以下各段56mm帷幕灌10、浆孔（自下而上灌浆）孔数个11LBF-I-1LBF-III-12号孔基岩钻孔m2191mm基岩灌浆m219抬动观测孔混凝土钻孔m3.291mm基岩钻孔m12091mm抬动观测装置安装套8排水孔排水孔钻孔m19891mm，补充排水孔孔口装置套11FDD-91型俯孔，补充排水孔排水临时封堵m800中细沙封堵，预列工程量原排水孔扫孔m351791mm孔内保护m300工程量据实核算检查孔检查孔钻孔、灌封m62091mm，预列工程量压水试验段140单点法压水，预列工程量地址缺陷处理t300缺陷部位水泥或水泥砂浆等的超灌量，工程量据实核算 主要设备表2 主要设备名称单位规格型号数量地质岩心钻机台XY-2811、注浆泵台SNS150L/3.5Mpa5搅拌桶台YJ-2A(B)5高速搅拌机台BW200/402加压泵台4.5千瓦2污水泵台4千瓦1潜水泵台7.5千瓦2清水泵台1切割机台1焊机台1水平仪套1测斜仪套KXP-11记录仪套NW20052斗车辆3抬动观测设备套8 材料计划表3 材料计划名称计量单位数 量总量2011年2012年09月份10月份11月份12月份1月份液压油L400501801005020机油L2002070604010钻头m50/接头个100202530205钻杆m150/岩芯箱个200/孔口封闭器套4/高压阀个6/普通阀个10/高压管m500/水泥T电KW3.2 供电、供水 由业主协调12、提供变压器用电接口，安装照明和动力线路。用业主提供的水供应打钻、钻孔冲洗、制浆、压水试验用。3.3 施工期环境排污钻孔灌浆施工期间，为防止废水、废浆漫流污染工作面，在排水沟较宽处设置沉浆池，沉浆池中间设一道隔墙，分为沉淀池和清水池。沉淀后的清水用污水泵抽排到下游河里，沉淀物及时清运至业主、监理指定地点。3.4 计划工期及施工进度 计划工期 计划开工日期：2011年10月05日 计划竣工日期：2012年01月10日 总工期：3个月零5天。 施工进度计划先进行生产性试验施工，再施工厂外封闭帷幕灌浆孔，待灌浆孔施工完毕后再进行厂外排水孔扫孔、补充排水孔钻孔及孔口装置施工，施工进度计划见表4。表4 施13、工进度计划项目单 位工程量施工计划时间平均月强度(m)厂外封闭帷幕m6848.22739厂外排水孔m37155572.53.5 劳动力配置计划：根据工程施工特点、施工进度安排以及劳动工日需求情况，拟投入施工现场的劳动力配置见表5。表5 拟投入施工现场的劳动力配置序号岗 位人 数（个）备 注1钻工241个机组，设三班2制浆工6三班作业3辅助人员3三班作业4普工18三班作业5值班工程师2三班作业7辅助生产人员6三班作业安全员3分三班负责8管理人员3分三班负责合计65注：机组按“两钻一灌”配置，实行24小时三班制作业。3.5灌浆验证性生产性帷幕试验防渗帷幕施工前先进行灌浆验证性生产性试验，灌浆验证性14、生产性试验设计选择在CF-I-105CF-I-109号孔进行，并由监理根据灌浆情况布置12个检查孔。试验成果应及时提供给监理和设计，必要时由设计对灌浆参数和灌浆工艺进行优化调整。4 施工工艺4.1 防渗帷幕施工 灌浆材料和制浆及制浆站建设1、帷幕灌浆一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa, 其质量标准按相应规范要求执行。灌浆水泥必须保持新鲜，严禁使用受潮结块的水泥。现场使用水泥自出厂之日起至用完时间间隔不得超过2月。 2、帷幕灌浆水泥细度要求通过80mm方孔筛筛余量小于5%。现场堆放的水泥应每隔15d进行一次细度测定，且同一批水泥至少应检测一次。3、灌浆水泥应15、尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔中，不应使用不同品种、不同厂家、不同强度等级的水泥。4、帷幕灌浆施工用水应满足拌制水工混凝土用水要求。5、帷幕灌浆一般使用纯水泥浆液，正常情况下不掺加任何外加剂。当确有必要掺入外加剂时，外加剂的品种及掺量应通过室内试验确定，并征得监理和设计单位同意。6、穿过溶蚀通道的孔段，根据需要可加入掺合料（粉煤灰、砂、细骨料等），掺合料品质应符合相应规程规范要求，通过室内浆材试验确定其掺量，并报监理人审批。7、在厂房外通风干燥便于水泥存放位置建设50的制浆站、灌浆现场所需水泥浆在制浆站集中供浆，制备0.51的纯水泥浆。各灌浆地点应测定来浆比重，根据需要调制使16、用。8、浆液使用前应过筛，纯水泥浆液自制备至用完的时间应不大于4h，温度不高于40，超过规定时间、温度应予舍弃。 灌浆设备1、 灌浆施工应配备高速搅拌机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、抬动变形观测仪、灌浆管路、耐蚀阀门、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重计、温度计等灌浆所需设备与器材。2、 浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。3灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于设计灌浆压力的20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。必要时，安装随机配置的稳压装置，自制的稳压装置需持有压力容器检测机构17、许可证方可使用。4高压灌浆孔口封闭器应具有良好的密封性能，并能使灌浆管灵活转动。 5压力表量程应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。灌浆现场应配备不同量程的压力表，压水和灌浆时应分别使用小量程和大量程的压力表。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行率定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置，以防止浆液进入压力表中，使压力表损坏或失灵。 6灌浆工程应使用三参数循环灌浆自动记录仪进行记录。灌浆自动记录仪应经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率和浆液比重。使用过程中应按厂家要求放置干燥剂，并定期更换，以防电子组件受潮。经率定的灌18、浆自动记录仪与传感器，一仪一器配套使用，换用时，需重新率定。 7灌浆塞应和灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞（球）应具有良好的膨胀性能，在最大压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装与拆除。 8灌浆工程所用的风、水、电应设可靠线路、管路，以保证灌浆作业能连续进行。 9所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常的工作状态，并应有充足的备用量。特别是自动记录仪等电子产品，应配备厂家或经厂家培训的专业维修人员，定期对自动记录仪进行维修、维护，以保证现场灌浆施工需要。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。 钻孔 1、钻孔应采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。 19、2、钻孔应按设计图纸统一编号、放样，开孔孔位偏差不得大于10cm（施工图有规定时按图执行），实际孔位、孔深、孔斜、孔口高程和廊道底板高程应予以测量、记录。 3、帷幕灌浆钻孔按序加密的原则进行。各类钻孔施工顺序为：抬动观测孔第1排帷幕灌浆序孔、序孔、序孔分序施工质量检查孔。 4、同一单元工程内，同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔、灌浆的间隔高差不得小于15m。5、钻孔时应对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、涌水、失水、溶缝、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩性变化等作详细记录。 6、钻孔孔径 （1) 抬动观测孔、质量检查孔孔径为91mm； （2) 孔口封闭灌浆法灌浆孔第一段孔径为91mm，以20、下各段孔径为56mm。 7、灌浆孔深以达到设计图纸、通知、文件规定的底线高程为准，特殊部位根据现场情况由业主、设计监理具体研究孔深或采取其它处理措施。8、 帷幕灌浆钻孔分段长度应与各部位灌浆段长一致。9、 钻孔孔斜（1) 钻孔应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。垂直孔或顶角小于5的钻孔，其孔底偏差值不得大于表6的规定。顶角大于5的斜孔，其方位角偏差值不得大于5，孔底偏差值亦按表1的规定控制。 表6 钻孔孔底最大允许偏差值孔深(m)2030405060允许偏差值(m)0.250.450.701.01.3（2) 施工图有明确规定时，按施工图规定执行。 10 、钻孔取芯（121、)质量检查孔以及设计文件中规定和监理人指示的有取芯要求的钻孔应采取岩芯；所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档；（2) 取芯钻孔的岩芯获得率要求：先导孔应达80%以上，质量检查孔应达90%以上；（3) 岩芯一般需永久保存，且对有水泥结石的岩芯和监理人指示须保存的岩芯应按监理人的指示保存，并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。 抬动变形 观测 1、厂房防渗帷幕抬动孔均为直孔，基岩孔深15m，钻孔结束后安设抬动装置并做好记录。2、抬动变形观测允许值为200m。 3、抬动变形观测应派专人进行观测、记录，一般情况下可每5min测记一次读数，变形值上升22、速度较快时应加密测读，并密切注意动态。当变形值接近允许值时，应及时报告各工序操作人员降压施工，防止发生过大抬动变形。4、如施工中发生过大抬动变形，应立即停止施工，并作好详细的记录，同时报送监理、设计等有关单位研究处理措施。5、单元工程灌浆工作结束后，应按抬动孔封孔要求对抬动变形观测孔进行封孔。钻孔冲洗、裂隙冲洗 1、帷幕孔及排水孔各类钻孔均应进行钻孔冲洗，具体方法为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清后延续10min结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。若钻孔冲洗无回失水，则冲洗30min后结束。 2、帷幕灌浆孔采用自上而下23、孔口封闭法灌浆时第1段(接触段)钻孔冲洗结束后应进行裂隙冲洗，其余孔段一般不进行裂隙冲洗；帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次裂隙冲洗，其余孔段一般不进行裂隙冲洗。灌浆孔段遇到断层等地质条件复杂孔段的裂隙冲洗，应按监理指示进行。 3、对要求作裂隙冲洗的灌浆孔段，其单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行；串通孔裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行，如冲洗效果不佳时，可改用风、水轮换方式进行。需进行裂隙冲洗的灌浆孔，其钻孔冲洗可结合裂隙一并进行。 4、裂隙冲洗结束标准（1) 裂隙冲洗要求至回水澄清后10min 为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h，24、串通孔冲洗时应加强抬动变形观测； （2) 断裂构造、溶洞、溶蚀夹层、裂隙发育等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理同意在冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。若钻孔冲洗无回失水，则冲洗30min后结束。 5、裂隙冲洗压力 （1) 水压：一般采用80%的灌浆压力，但若该值大于1MPa时，采用1MPa；（1) 风压：一般采用50%的灌浆压力，但若该值大于0.5Mpa时，采用0.5Mpa。冲洗用风应通过油水分离器过滤。 6、裂隙冲洗应注意事项： （1) 当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；（2) 同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h，灌前应25、重新进行裂隙冲洗。 压水试验 1、帷幕灌浆孔、质量检查孔均应进行分段压水，抬动观测孔。压水试验分段段长均与同孔或同部位相邻帷幕灌浆孔分段段长一致。先导孔及质量检查孔的压水试验一般采用单点法，特殊部位采用五点法；一般灌浆孔的压水试验采用简易压水法。 2、采用孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次简易压水，其余孔段一般不进行简易压水。简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。3、压水试验应在钻孔冲洗后24h内进行，否则应重新进行钻孔冲洗。 4、压水试验稳定标准 （1) 单点法及五点法压水试验26、：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值； （2) 简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 5、压水试验成果计算 （1) 压水试验成果以基岩透水率(q)表示，单位为吕容(Lu)，计算公式为： q= 式中 q基岩透水率(Lu)； Q压水流量(L/min)； L试段长度(m)； P作用于试段内的全压力(MPa)。 （2) 基岩压水试验全压力的计算公式为： P=P1+P2式中:P作用于27、试段内的全压力（MPa）； P1安装在回水管路上的压力表指示压力（MPa）； P2压力表中心至压力起算零线的水柱压力（MPa）。 (3) 压力起算零线的确定 当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线； 当地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以上试段中点的水平线； 当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，注意有涌水孔段，压力起算零线为孔口并应计入涌水压力水柱高（为负值）。6 、根据地形、地质条件，应选择有代表性的先导孔进行灌前稳定地下水位观测，作为计算压力起算零线的依据。地下水位观测稳定标准：每5min测读一次地下水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm28、/min时，可认为稳定，以最后观测值作为地下水位值。 灌浆方法和方式1、方法和方式如下：(1) 帷幕灌浆CF-I-1CF-III-186号孔采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环”法灌注，此时灌浆孔的第1段(接触段)采用常规“孔内阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在基岩面以上混凝土内；第2段及以下各段一般采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。(2) 帷幕灌浆LBF-I-1LBF-III-11号孔采用自下而上灌浆法灌注，此时全孔钻终后开始自下而上进行分段阻塞灌浆，在灌第1段（接触段）时阻浆塞阻塞在基岩以上混凝土内（LBF-I-1LBF-III-11号孔系利用原排水29、俯孔加深至现设计孔深再进行自下而上分段灌浆施工）。 2、帷幕灌浆孔口管埋设 (1) 孔口管须在第1段(接触段)灌浆结束后埋设； (2) 孔口管采用与钻孔直径相对应的73mm无缝钢管； (3) 孔口管嵌入基岩深度一般2.0m，CF-II-71CF-II-75号孔入岩3m（接触段基岩灌浆段长应与之匹配）。 (4) 孔口管埋设后至少须待凝3d。 (5) 孔口管埋设应注意并应重点检查的项目：钻孔孔斜；孔口管嵌入基岩深度；孔口管接头是否有脱节；压水检查外侧是否漏水。 (6) 孔口管露出灌浆平洞或廊道底板、混凝土压浆板面的高度宜在10cm左右。3、灌浆段长划分如下：(1) 采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上30、而下分段、孔内循环”法灌注，其段长划分为：第1段(接触段)长2.0m（CF-II-71CF-II-75号孔3.0m）；第2段长3.0m；第3段及以下各段一般为5.0m。采用自下而上分段灌浆法灌注，其段长划分为:第一段（接触段）2.0m；第二段长3.0m；第3段及以下各段一般为5.0m。地质缺陷部位应适当缩短段长；孔底段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于7m。4、各类自上而下帷幕灌浆孔，第一段均需待凝：(1) 采用孔口封闭法灌浆的帷幕孔，第1段在埋设孔口管后待凝不少于3d;(2) 采用自上而下常规阻塞灌浆的帷幕孔，第一段在灌浆结束后待凝24h。5、除自上而下灌浆法第1段需待凝，各种31、方法灌浆的帷幕灌浆孔，对孔口无涌水的其它孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。溶洞、夹层、断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。6、采用自上而下灌浆法时各灌浆段灌浆，射浆管管口距孔底不得大于50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差为10mm20mm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接。 7、自上而下灌浆时灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。 8、灌浆过程中，应密切观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措32、施妥善处理，并作好详细记录，必要时申报监理等有关单位研究处理。9、灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。 灌浆压力1、由于灌浆孔距其他洞室较近，灌浆压力暂按如下控制：第1、2段分别为1.0Mpa、1.5Mpa，第3段及以下各段威2.02.5Mpa。特殊部位压力按表7控制。 表7特殊部位灌浆压力参数表部位孔号第一段第二段第三段第四段第五段及以下各段引水洞CF-I-17CF-III-2811.5221.5CF-II-15CF-III-16CF-I-29CF-III-30尾水洞LBF-I-1LBF-III-1011.5221.5CF-III-124CF-I-33、133CF-III-122CF-II-123出线洞LBF-II-1111.51.51.51.5CF-III-134CF-II-135CF-II-1392 、灌浆时各孔段应尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大或易于抬动部位，可采用分级升压或间歇升压法灌注使灌浆压力与注入率相适应， 该部位灌浆压力升压过程按表8的标准控制。表8 注入率与最大灌浆压力关系表注入率(L/min)303020201010最大灌浆压力(MPa)1122333.5 3、灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数以中值为准，压力表指标摆动范围宜小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。灌浆自动记录仪应记录间隔时段内灌浆压力的34、平均值和最大值。 4、为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近并紧邻孔口，保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。 5、特殊情况下不宜按规定的灌浆压力灌浆时，除非设计另有规定，否则应事先报请监理批准。 浆液和变换1、灌浆浆液以纯水泥浆液为主，特殊情况根据需要并经监理许可，可以在水泥浆液中加入外加剂或采用混合浆液。2、浆液水灰比：纯水泥浆液水灰比(重量比)采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等5个比级，开灌水灰比一般采用3:1。对于灌前钻孔失水、不起压等孔段可采用较浓浆液开灌。 3、灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变35、而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。 4、变浆标准，满足下述条件之一时，应变浓一级水灰比灌注。(1) 注入量大于300L，且灌浆压力不变；(2) 灌注时间已达1h，且灌浆压力不变、注入率无显著改变。 5、当注入率大于30L/min，视具体情况可越级变浓水灰比。 灌浆结束标准采用自上而下灌浆法灌浆时该孔段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，保持回浆压力不变，继续灌注60min，可结束灌浆作业。采用自下而上灌浆法灌浆时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆 封孔1、帷幕灌浆孔全孔灌浆结束以后，由监理人对孔深、全孔灌浆成果进行验收确认合格后36、应立即进行封孔。2、抬动观测孔、压水检查孔封孔前必须将孔内污物冲洗干净，尽量将孔内积水抽干，由监理人对孔内清洗及孔深进行检查合格后方可封孔。3、封孔必须使用新鲜的水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆。4、抬动观测孔采用“导管注浆封孔法”封孔。将进浆管下至钻孔底部，不断泵入0.5:1的水泥浆，缓慢上提进浆管，并一直保持进浆管在浆面以下，以免空气进入，全孔充满浓浆后保护孔口。5、采用自上而下灌浆时帷幕灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔。封孔时,利用原灌浆管灌注水灰比为0.5:1的新鲜浓浆，将孔内余浆置换成浓浆，直至孔口返出0.5:1的浓浆，上提灌浆管，并不断灌入0.5:1的浓浆。再将阻塞器阻塞在孔口37、，进行灌浆封孔，灌浆封孔压力采用该孔的最大灌浆压力，灌浆持续时间不少于1h。当采用自下而上灌浆法，一孔灌浆结束后，通常全孔已经充满凝固或办凝固状态的浓稠浆体，在这种情况下可直接在孔口段采用该孔最大灌浆压力进行封孔灌浆即可。6、分段压水试验均合格的压水检查孔按帷幕灌浆孔封孔要求进行封孔。对有不合格孔段的压水检查孔，应将进浆管下至钻孔底部，采用“孔口阻塞，孔内循环”式，按帷幕灌浆孔要求进行全孔一次灌浆，开灌水灰比为3:1,灌浆压力采用相邻灌浆孔第一段的灌浆压力，直至达到灌浆合格标准后，再按检查孔封孔要求进行封孔。7、已进行封孔的各类孔，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔38、段大于3m时，继续采用“导管注浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。然后再割除高出混凝土底板的灌浆孔孔口管，用M25水泥砂浆抹平。 特殊情况及地质缺陷处理1、灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。 2、灌浆过程中，当发现回浆失水变浓(回浓一个比级)时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，但总的灌浆时间不少于90min可停止灌注。3、灌浆过程中，如发现冒浆，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、限压、浓浆、限流、限量灌注等方法处理，如处理无效，应停止灌注，研究其它处理措施。4、钻灌过程中发现串通时，应查明串通部位和串通39、量，仪埋设施，应立即停灌并采用大流量水进行通水冲洗，同时报监理研究处理措施。如与其它灌浆孔串通，具备条件时应尽量将串通孔和被串通孔同时灌注，其灌浆方式可根据串通量大小及供浆能力分别采取单机并联灌注或一机一灌方式灌注；被串通孔不具备灌浆条件时，应在其串通部位上方0.5m1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。5、对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理： (1) 相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制； (2) 灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h； (3) 闭浆待凝，灌40、浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌0.1MPa或单耗0.1MPa或单耗20kg/m时，待凝24h。(4) 涌水孔段经上述(1)(3)条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。(5) 必要时设置减压井降低被灌孔的涌水压力。 6、灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位，作为事故孔补41、孔灌浆处理。7、对注入率大、累计灌入量达单耗150kg/m的孔段，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面等部位进行巡查，必要时采用示踪剂检查。对于钻孔中失水或灌前压水不起压而钻孔时无明显掉钻的孔，原则上按低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝的原则处理，具体措施为：(1) 灌前压水注入率大于50L/min或无回水时，直接灌注水泥砂浆；灌前压水注入率40L/min50L/min时，开灌水灰比采用1：1；30L/min40L/min时开灌水灰比采用2：1；小于30L/min时，开灌水灰比采用3：1。(2) 当浆液浓度达到0.5:1后且注入量达到1000L，若灌注效果明显，应持续进行灌注，直至到达设计要求的结束标42、准；若采用0.5:1浓浆累计注入量达到1000kg/m，注入率和灌浆压力仍无明显变化时，待凝24h后扫孔复灌。当灌注0.5:1浓浆时应及时转动射浆管。以免发生抱管 （3）复灌二次以上灌浆效果仍无明显变化时，若该段未采用过水泥砂浆灌注的，可考虑灌注水泥砂浆。(4) 复灌后达到设计要求的结束标准，方可结束该段灌浆，进行下段钻灌施工。8、对钻孔时发现掉钻明显或失水严重的较大断层、夹层、较强岩溶发育地段应详细作好钻次、失水、掉钻等记录，并通过取芯地质素描，孔内摄像或业主、监理指定的方法查明断层破碎带、夹层或溶洞分布形态及范围、充填物种类和密实情况，施工单位应据此尽快制定相应的处理方案，经监理人批准后实43、施。具体措施可参照如下实施：(1) 有充填物时 当充填物直径大于3m时，应结合开挖，回填混凝土后再进行灌浆处理。 当充填物直径小于3m时，根据灌前压水情况，按正常程序灌浆，灌浆时注意控制压力。(2) 无充填物时 扩大灌浆孔径至168mm，投放碎石捣实并灌注水泥砂浆或0.5：1浓水泥浆。 扩大灌浆孔径至168mm，灌注细骨料混凝土。 灌注水泥砂浆或水泥粉煤灰浆。 上述灌注后待凝3d7d后，扫开再重新灌注水泥浆至达结束标准。必要时可根据监理人指示加密灌浆孔距、增加排数或其它措施等。9、地质缺陷地段处理方案涉及到的钻灌参数、泵送混凝土、混合浆液的配方、配比及详细的灌注流程、施工措施等由施工单位提出报44、监理批准后执行。若遇重大地质缺陷时，处理方案应同时报设计单位认可。 质量检查 1、帷幕灌浆质量评定以质量检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、压水试验、灌浆、钻孔测斜、抬动变形观测成果等资料综合评定。 2、质量检查孔数量一般按帷幕灌浆孔总数的10%控制，但一个坝段的帷幕或一个单元工程内至少应有一个质量检查孔。 3、质量检查应在一个坝段或一个单元工程灌浆结束14d后进行。 4、质量检查一般采用自上而下分段阻塞单点法压水试验，特殊部位按监理指定进行五点法压水试验，压水试验段长与该部位灌浆孔分段段长相同。5、质量检查孔全孔压水试验结束后，应按检查孔封孔要求进行封孔。6、帷幕灌浆质量检查合格标准为：厂外封45、闭帷幕灌浆检查合格标准标准为透水率q3Lu。其中第1段（接触段）及其下一段的合格率应为100%；以下各段合格率应不小于90%，不合格的孔段透水率q应不超过4.5Lu且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格，否则应由业主会同监理、设计、施工等单位共同研究确定处理措施。7、质量检查孔压水试验时，对于透水率大于防渗标准的孔段，压水试验结束后应对该段按本技术要求进行灌浆并达灌浆结束标准后，方可钻进下一段进行压水试验。 8、帷幕灌浆孔封孔质量抽样检查应按监理指定的部位、数量进行检查。在封孔检查完成后，仍应按检查孔封孔要求进行灌浆封孔。一般情况下抽样检查方式为：(1) 封孔抽样检查数量一般可按每条灌浆46、平洞或坝内基础灌浆廊道各抽取2个3个孔进行检查，其中封孔后孔口仍有渗水、湿痕的孔应重点逐一检查；(2) 封孔质量检查应套打原灌浆孔，重点检查封孔结石(含不凝)情况、胶凝状态、密实度、芯样获得率、采取率等，并以此完成简要的钻孔综合图表。对有明显异常的芯样，应选择有代表性岩芯进行抗压强度、容重、孔隙率试验，并应摄影存文件。4.2基础排水孔施工 钻孔 1、排水俯孔应采用回转式钻机及硬质合金钻头或金钢石钻头造孔，仰孔可选用各式适宜的钻机、钻头造孔。2、排水孔的钻孔应按设计图纸、文件规定统一编号、放样，孔位放样偏差不得大于10cm（施工图有特殊要求时应按图执行），孔深应达到设计孔深，实际孔位、孔深、孔口47、高程、廊道底板高程应测量、记录。 3、排水孔钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化及混凝土段厚度等均应作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定孔内保护措施、保护范围的依据。 4、各类排水孔钻孔孔径一般为91mm，施工图等设计文件注明时应按设计文件执行。钻孔一般一径到底不变径，钻孔孔壁顺直、光滑均匀。 5、排水孔孔斜及方位角偏差要求一般按第表6规定执行，孔深应达设计孔深，钻孔过程中应每隔5m10m测量一次孔斜、孔向偏差，尤其应注意控制上部20m范围内的钻孔偏差。当发现偏差超过允许值时，应及时采取纠偏措施进行处理，若处理无效，应及时报告监理等有关单位48、研究处理措施。 6、排水孔钻孔达设计深度后，应进行钻孔冲洗达条要求。7、 一个单元工程排水孔施工完成后，应报请监理人进行检查验收，由监理人指定按总量的5%抽样检查孔深、孔向、孔径等。经检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。 排水孔孔内保护1、 排水孔穿过软弱构造带时应进行孔内保护，保护范围为穿越构造带上、下各2m。 2、 排水孔孔内保护采用复合塑料滤排水管MY8型，外裹200克无纺土工布和150克机织布各一层，具体孔位及深度视实际排水情况及地质条件由监理工程师确定，工程量据实核算。3、 对已实施孔内保护的排水孔应详细记录孔号、保护位置等，工程验收时应提交资料并存盘。 排水孔孔口装置 1、 各49、类排水孔的孔口装置应采用FDD-91型号专业化市售成品，外接塑料软管，软管直径应与孔口装置型号相配套，以便将水引至排水沟内。2、 孔口装置应安装牢固，不得有渗、漏水现象出现，安装完成后应进行充水试验，充水试验压力为0.1MPa0.2MPa。4.3 钻孔灌浆施工难点及主要处理措施 钻孔灌浆施工主要难点1、检查孔、帷幕孔、补充排水孔等在钻孔时由于厂房相关洞室及仪器、管路设施比较多，容易钻穿上述洞室及压力管道；2、在灌浆中压力增大时易影响相关洞室围岩稳定和与原排水孔串浆。 主要处理措施针对以上难点，拟采取以下施工措施，保证施工质量1、帷幕灌浆孔、补充排水孔孔位放样时若与原排水孔、衬砌结构分缝、止水、50、地下洞室或仪器监测有矛盾时，应及时报监理人进行适当的调整，其中帷幕灌浆孔与原排水孔沿洞轴线的水平距离要求不小于30cm。2、帷幕灌浆过程中应严格按照技术要求中注入率与灌浆压力关系表进行灌注，并密切与相邻洞室和排水孔的串通情况。如遇灌浆孔与相邻洞室串通，应立即停止灌浆，并按监理工程师指示进行处理：如遇灌浆孔与排水孔串通，应降压灌注，并尽快采用预先备好的中细砂进行临时封堵后继续灌注，如临时封堵无效，则停止灌浆，待串通排水孔封堵好后进行复灌。4.4质量事故的预防 孔斜的预防在开孔前将钻机固定在预制的地锚上，用水平尺或角度尺校核达到要求后方可开钻。在钻进过程中应经常检测在孔外段的孔向的精确性，并在每次51、钻孔达到10米深后用测测斜仪做一次孔内测斜，确保孔斜达到设计要求。 浆液变质的预防浆液送至现场后应检测水泥浆的比重，如与设计指标相差超过10%时，应进行调整后再使用。机组在灌浆过程中应每隔30min自行检测一次浆液比重，若不合格应及时更换浆液，为防止灌浆泵堵塞，所有储浆桶均应设置滤网。 铸钻预防在灌浆过程中，在不降低灌浆压力的情况下，经常活动钻杆，并注意储浆桶中浆液的变化，以免造成孔内事故。 机械事故预防在钻孔应认真检查钻杆的平直度和接头的完好性，发现有裂痕的钻杆应隔离存放，不可继续使用。灌浆泵在每次灌浆前应仔细检查调试正常后再投入使用，尽量避免灌浆中断。灌浆设备应经常检查维护。 压力传感器及52、压力表显示压力的调整灌浆前先将压力传感器和压力表清洗、润滑，并校核传感器和压力表压力显示的准确度，在确定无误后方可使用。5、工程质量和安全生产及环保措施5.1工程质量保证措施科技为先、管理为重、质量为首、信誉为上。建立以项目经理负责制为中心的质量保证体系（见图1），按照ISO-9002质量保证模式及初检复检终检的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，施工区设专职质检员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室。以此对整个施工过程进行质量控制，并对工程质量进行初检。项目质量管理领导小组下设质量管理办53、公室对工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。 总工程师 经理项目经理目质量管理领导小组 副经理 质量管理办公室工程技术部 综合部计划合同部物资供应部劳资财务部 工 人钻灌作业组钻灌作业组钻灌作业组工 人工 人图1质量管理机构框图质量管理机构各主要单元的具体职能：项目经理 全面负责忠实地履行施工合同中有关施工质量的义务和责任，对施工质量负直接责任。对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。副经理 协助经理工作，在项目经理离开现场期间，全权负责工程的施工质量控制，代理行使项目经理的相关权力。总工程师 负责组织及实施本合同的质量管理，审查、修订有关质54、量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量负责。项目质量管理领导小组 为保证工程质量，项目经理部成立以总工为组长的质量领导小组，从宏观上对施工质量进行控制。项目质量管理领导小组下设质管办。质管办 以总工程师为主任，工程技术部部长为副主任，具体执行质量领导小组对各分项项目的质量目标要求和实施。工程部 在总工程师领导下，按规定贯彻质量标准，具体负责本合同项目质量的制订与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对单元质量提出奖惩意见和处理意见，负责保持与质量、安全工程师的联系、协调。物供部 在总工程师领导下，负55、责本合同范围内的物资，器材、设备的询价及经理审批购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。各作业班组 按照经理部提出的质量、进度目标和要求，保质高效地完成工程施工。5.2施工质量的过程控制对本标施工全过程进行有效控制，保证施工质量全过程处于受控状态。1、施工前的控制由项目经理部总工程师组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。认真作好施工前的技术准备和物资准备工作，进行周密计划，落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需要的物资。作好施工测量放56、线，并定期或不定期的进行复核。严格按照己批准的施工组织设计和工艺进行施工。严禁不合格的工程材料进入工程实体。杜绝不合格的工程发生，若发现不合格的工程项目应立即返工，必须经监理工程师复检合格，否则不得覆盖或转序。2、施工过程中的质量控制施工计划控制：由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。每日召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。3、工序、工艺控制施工过程中严格执行三检制度。按设57、计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。每道工序施工前进行技术交底。4、检查与验收控制灌浆工程施灌过程的检查与验收控制：对供方的评价和选择制定采购文件批 准 采 购质量验证、评审结 果 接 收 标 识 投入使用灌浆工程施灌过程的检查与验收应在钻孔和灌浆过程中，严格按照设计要求及相关技术要求进行。灌浆工程的完工验收：各类灌浆工程完工后，应依照招标文件中相关规定申请完工验收，并提交完工验收资料。5.3 工程质量控制要点1、工程设备及原材料的质量控制确保工程设备和原材料的质量，是保证工程质量的第一环节，GB/Tl9002-1SO9002质量保证标准在“采购”要素中提出了明确的要求，工58、程设备材料主要包括了进入工程实体的设备和材料，如水泥、钢材、防水材料等，包括了重要的施工设备和材料。 图2设备、材料质量控制框图工程设备材料质量控制程序（见图2）工程设备材料的检（试）验严格遵守国家或水利部颁发的有关规范、规程和标准进行。2、设备材料质量控制的要点：供方和生产厂家必须有产品合格证；进货产品进行质量验证并进行恰当的标识；制定设备材料管理制度、严禁不合格的产品进入工程实体。施工过程中，应作好施工记录，以便在出现质量事故后进行分析，对症下药，及时采取可靠的施工补救措施。加强对水泥和粘土的管理，确保水泥和粘土不被雨水淋湿和浸泡，保证施工用的水泥粘土质量。3、其它控制要点： 施工过程中各59、种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定，以确保测试准确。施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编制具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师的批示方案执行。5.4 安全保证措施1、 由主抓工程质量安全的项目经理负责主抓安全工作。制定本项目部的安全生产制度，实行安全生产责任制；制定安全生产奖罚措施，将职工安全生产与经济利益挂钩。 2、 项目部设专职安全员制定安全生产措施,明确规定安全生产注意事项，并监督、检查其实施。专职安全员有权在施工现场根据安全生产制度、安全生产措施开据罚款单。 3、 要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前60、，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防”，牢固树立安全生产意识。4、 施工现场设警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标识；在需要的地方配备保护器材。5、 给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。6、 每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定纠正措施。7、 高架工作安全措施：每一个高架作业人员必需配备安全带、劳保着装。每班应配有安全员把关。8、生产用电安全措施：用电应安设配电柜，空气开关、接触器、按扭开，架设好电缆线确保用电安全。9、 夜班生产安全措施：高空作业夜班要提高警惕不可疏忽大意疲倦工作。夜间加强61、照明工作使场地明亮清楚确保施工的安全。10、安全保证体系结构本工程安全保证体系结构图如图3：安全第一责任人（项目经理）总工程师项目副经理质安部主任技术员安全员辅助作业队灌浆施工队钻孔施工队图3安全保证体系结构图5.5 环境保护方案及措施1、 孔内钻孔回水及各种废弃浆液由污水泵抽到指定地点。2、 制浆人员应有能避免粉尘污染、浆液粘污衣服和皮肤的防护措施。3、 施工现场应规范、整洁，各种工器具摆放整齐。4、遵守国家的关于环境保护方面的有关规定。5、 施工废弃物品，不能回收的，用自卸车运到业主指定的地点处理。6、 定期保养施工设备，减少噪音和漏油。7、 施工期间，不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气62、。8、 不向河水中排放化学及有关物质。6 资料提供和工程验收6.1资料提供1、 各钻灌施工、灌浆成果资料、检验测试资料的记录及资料整理应使用监理人审定的统一图表格式，分批报送资料。2、 单元工程灌浆结束后应在3d7d内向监理、设计等有关单位提供钻孔、灌浆综合成果一览表，内容包括钻孔、裂隙冲洗、压水试验、灌浆、抬动变形观测、钻孔偏斜值、特殊情况和事故处理等有关资料，以便及时布置检查孔进行灌浆质量检查。3、 质量检查工作结束后，应在3d7d内向监理、业主等有关单位提供相应的检查孔成果资料。 6.2 工程验收 1、帷幕灌浆项目工程完成后，由建设单位负责组织进行验收。2、分部分项工程验收前，施工单位应按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 (SL62-94) 有关竣工和工程验收的要求提供相应的资料、图表和报告、文件等，并按监理指示提交业主存档