1、水电站左岸防渗帷幕灌浆工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 综合说明111.1工程概况111.2气象、水文11XX、XX坪、XX累年气象站气象要素统计表121.3工程地质141.4交通条件16a) XX至XX大桥约16km对外公路161.5发包人提供的施工场地171.6 供电171.7 供水171.8 施工供风171.9 施工通讯171.10施工主材181.11本合同项目及其工作内容181.11.1本合同承包人应完成的主要工作项目和工作内容181.11.2本合同项目的主要工程量12、81.12合同工期和工程进度性控制21第2章 工程特点、难点、重点分析及对策222.1 工程特性222.2主要技术难点及对策23地质条件复杂23施工工程量大23施工干扰大23环境保护要求高23安全防护要求高23第3章 施工总平面布置253.1施工布置总原则253.2施工场地规划253.2.1生活福利、办公设施场地规划253.2.2生产辅助企业场地规划263.2.3施工场地防洪措施263.3施工交通布置273.3.1对外交通273.3.2场内道路布置27场内主干公路特性汇总表273.4施工风、水、电及通讯系统布置283.4.1施工供风283.4.2供水系统293.4.3施工供电、照明303.4.3、4施工通讯313.5施工通风、排水系统布置313.5.1施工通风系统布置313.5.2灌浆洞施工排水系统布置313.6生产设施及辅助企业布置313.6.1钢筋、木材加工厂313.6.2中心仓库及修配厂323.6.3拌和站323.6.4集中制浆站323.7其它零星设施333.7.1消防设施333.7.2各种信号的设置333.7.3施工安全设施333.7.4施工环境保护措施343.8现场管理措施343.9施工用地计划35第4章 施工组织机构及项目管理364.1现场管理机构364.1.1施工管理机构364.1.2施工技术专家组384.1.3施工队伍配备及分工38施工队伍配置及分工情况表384.2 管4、理措施394.2.1项目管理内容和原则394.2.2项目目标管理394.2.3项目管理措施394.3施工配合及协调45第5章 施工总进度计划及保证措施465.1编制依据与原则465.2施工进度计划安排46本合同施工控制性进度465.2.2主要进度安排465.2.3施工关键线路495.2.4主要施工高峰强度指标505.3施工工期保证措施505.3.1施工组织保证措施505.3.2技术管理保证措施505.3.3质量管理保证措施505.3.4进度管理保证措施515.3.5施工资源管理保证措施515.3.6环境及文明施工保证措施515.3.7施工干扰协调措施515.3.8施工进度专项保证措施51第6章5、 钻孔灌浆施工536.1 主要施工项目及工程量536.1.1 主要施工项目536.1.2 主要工程量536.2 施工特点与对策536.2.1 基础处理重点、难点536.2.2 基础处理重点、难点对策546.3 施工布置556.3.1 风、水、电系统556.3.2 浆制、供浆系统556.3.3 排污系统566.4 灌浆材料与钻灌设备566.4.1 灌浆材料566.4.2 钻孔灌浆主要设备配置566.4.3 灌浆记录576.5 灌浆试验576.5.1 试验目的57浆液试验576.5.3 现场灌浆试验586.6 抬动变形观测及物探测试586.6.1 抬动变形观测586.6.2 物探测试586.7 回6、填灌浆施工596.7.1 施工程序596.7.2 施工方法606.7.3 质量检查616.8 固结灌浆施工616.8.1 施工程序616.8.2 施工方法616.8.3 质量检查636.8.4 特殊处理措施636.9 帷幕灌浆施工656.9.1 帷幕灌浆施工程序656.9.2 常规帷幕灌浆施工方法65溶洞、溶蚀裂隙段帷幕灌浆施工方法686.9.4 特殊情况处理726.9.5 灌浆效果检查736.10 排水孔施工746.10.1 施工工艺746.10.2 施工方法746.10.3 质量检查756.11溶蚀结构处理75处理的基本原则75一般溶蚀结构处理措施75(3)采用水玻璃水泥混合浆液灌注。767、大型溶洞处理措施766.12 施工进度计划与强度分析766.13 主要资源配置766.14 施工技术措施和质量保证77（3）如果遇到大漏量，灌注水泥砂浆进行处理。78第7章开挖及支护797.1工程概况797.2工程地质条件797.2.1 F71溶洞地质条件797.2.2主要工程量797.3施工布置797.3.1施工用水797.3.2施工用电和照明797.3.3施工供风807.3.4施工通风、排烟807.3.5施工排水807.3.6施工道路布置807.4爆破试验817.5开挖及支护施工方案817.5.1断层、溶洞开挖及支护817.5.2开挖施工程序817.5.3特殊洞段的开挖措施837.5.4安8、全监测847.6支护施工工艺及措施847.6.1锚筋施工847.6.2喷护施工857.7质量控制要点及措施887.7.1质量控制要点887.7.2质量控制措施887.8安全控制重点及措施897.8.1安全防范重点897.8.2安全重点防范措施897.9劳动力及机械设备配置计划91设备配置计划917.9.2劳动力配置计划91第8章 混凝土工程施工928.1工程概况92工程范围921、EL425灌浆平洞混凝土衬砌；923、F71岩溶管道系统封堵与防渗处理的混凝土工程。928.1.2混凝土主要工程量928.1.3引用标准和规范规程938.2施工总规划及安排938.2.1灌浆洞混凝土衬砌施工规划9489、.2.2 F71岩溶管道混凝土施工94竖井混凝土衬砌94施工交通94施工供电94施工照明94施工供风94施工供水及排水95砼拌和系统958.3砼施工工艺及要求95砼施工工艺流程95砼施工工艺及要求961、钢筋的材质962、钢筋的加工和安装96锚筋的制作和安装1001、模板的要求1012、 材料1013、制作1014、钢模台车设计制作的要求：1025、安装1026、模板的清洗和涂料1037、拆除1031、原材料1032、配合比1063、砼取样试验1064、拌和、运输1065、砼浇筑1066、养护及表面保护1077、砼施工缝的处理1081、止水、伸缩缝1082、排水设施1083、 埋设件1098.10、4混凝土施工方法109425m高程灌浆洞混凝土衬砌1091、砼衬砌分段、分层1092、底板混凝土浇筑1093、边墙和顶拱混凝土浇筑1104、混凝土养护1108.4.2竖井联系洞灌浆洞混凝土衬砌1101、砼衬砌分段、分层1102、底板混凝土浇筑1103、边墙和顶拱混凝土浇筑1114、混凝土养护111F71岩溶通道混凝土浇筑1111、施工准备1112、模板安装1113、混凝土浇筑1114、混凝土养护1128.4.4通风吊物竖井混凝土衬砌施工1121、滑模设计1122、滑模施工1133、养护114砼温控措施1141、合理分缝分块，减小砼水化热温升。1143、选用中热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥11、。1148.5质量安全措施1148.5.1质量保证措施1158.5.2安全文明生产115砼温度控制措施1168.6施工资源配置116劳动力配置116施工机械设备配置117第9章 冬季、雨季、高温季节施工措施1189.1 工程概述1189.2 冬季施工措施1189.3 雨季施工措施1189.3.1雨季施工组织措施1199.3.2雨季施工技术措施1199.4 高温季节施工措施1219.4.1 高温季节混凝土施工1219.4.2 高温季节灌浆施工1229.4.3 高温季节人员安全防护措施122第10章 资源配置计划12310.1施工机械配置计划123拟投入本标段的主要施工设备表12310.2主要检测12、试验设备表124拟配备主要检测试验设备表12410.3劳动力计划表125拟投入本标段的劳动力计划表 单位：人125第11章 工程质量目标及其保证措施12711.1质量方针和质量目标127质量方针127质量目标127项目部质量目标的建立和分解127施工质量特点分析12711.2质量管理组织机构及主要职责127质量管理组织机构127人员配置13011.3质量检查程序13011.4管理部门职责131项目经理职责131总工程师职责13211.5质量管理措施134推行项目经理负责制度135完善自检体系，加强质量管理135编制质量计划136建立内部“三检制”和验收把关制度137实行“质量一票否决”，施工质13、量等级与结算和分配挂钩137搞好质量预防，加强过程控制137配足设备、及时校验137建立例会制度、开展技术培训137严格控制质量、自觉接受监督138材料质量控制13811.6质量保证措施138健全质量自检制度加强质量监督检查138建立施工质量管理办法及措施确保整个施工过程处于受控状态138开展质量“三检制”139施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制139质量保证技术措施140原材料质量控制措施14011.7关键工序质量控制措施14111.7.1开挖质量控制措施14111.7.2支护质量控制措施14111.7.3混凝土灌注质量控制措施14211.7.4工程测量质量控制措施14211.7.5试14、验检验质量控制措施14311.8工程质量创优措施1431）创优目标的确立1432）创优的管理措施1433）创优理念与质量保证体系1444）创优技术措施144第12章 文明施工及环境保护措施14512.1文明施工目标14512.2文明施工组织机构设置145文明施工组织机构框图14512.3文明施工创优措施146（1）健全管理体系146（2）健全管理制度146（3）健全管理资料147（4）开展竞赛147（5）加强教育培训工作148（6）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度14812.4文明施工具体措施14912.4.1施工现场14912.4.2办公营地区1501215、.5环境保护施工措施152环境保护管理方针、目标152环保、水保体系及机构153环保管理人员职责153环境保护制度15512.6环境保护及水土保持措施15612.6.1加强对职工进行环保、水保教育15612.6.2生产废水处理15712.6.3混凝土拌和系统废水处理15712.6.4机修及汽修系统废水处理15712.6.5钻孔灌浆废水处理15712.6.6空气污染控制15712.6.7交通废气与粉尘的消减15712.6.8噪声污染控制15812.6.9固体废弃物处理15812.6.10有毒有害和危险品15812.6.11陆生动植物及资源保护15912.6.12景观与视觉保护要求15912.6.16、13人群健康保护15912.6.14施工场地、道路、碴场水土保持措施159第13章 安全生产目标及其保证措施16113.1安全目标161安全目标161安全保证原则及安全承诺16113.1.2.1 安全保证原则16113.1.2.2 安全承诺16113.2安全管理组织机构及主要职责161安全管理组织机构161主要人员的职责及安全管理部门的职责1631、项目经理职责1632、安全副经理职责1643、生产副经理职责1644、项目总工程师职责165管理部门的主要职责1651、安全职责1652、工程技术部职责1663、综合管理部职责1664、生产调度室职责1675、计划合同部职责1676、物资设备部职责17、1677、质量部职责1678、财务部职责1681、机修队职责1682、水电队职责1683、开挖队职责1694、砼施工队职责1695、各施工厂队职责170安全监督管理1701、安全部门职责1702、专职安全员职责1713、兼职安全员职责17113.3安全管理制度及办法17213.4安全保证措施17313.5安全保障技术措施17513.5.1专项安全技术措施17513.5.2关键项目的安全技术措施17813.6防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施183防洪措施183（3）做好开挖边坡的防护、截水沟及防洪排水设施。184防火、防盗及危爆物品管理措施184（5）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地18、或避雷装置，防止雷击起18413.7安全应急救援预案18413.7.1指导思想18413.7.2基本原则18513.7.3应急救援预案内容18513.7.4安全预案领导机构及职责18513.7.5突发事故报告、应急措施及处理18613.7.6突发事故的调查及处理18813.8事故管理188事故分类188事故报告189事故调查189事故处理189事故统计分析18913.9施工期施工区内至渣场道路安全保通措施189 第1章 综合说明1.1工程概况XX水电站位于XX上游河段，地处XX省XX县XX镇。坝址区至XX镇19km，经XX镇向西至XX县城70km，经XX镇向东至XX省XX县城163km。XX是19、XX的最大支流，地跨XX两省，发源于XX省XX县XX镇XX村，流向自西北向东南，流经XX县至XX，再沿XX两省边界到XX村，进入XX省XX县，于XX省XX县城汇入XX。XX全长250km，流域面积5048km2，XX河以上河段为XX的上游河段，河段长130km。XX水电站位于XX河上游约17km处，坝址以上河段长113km，坝址控制流域面积2140km2。工程具有发电、防洪等效益，并改善上游航运条件。本工程为I等工程，工程规模为大(1)型，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、右岸泄水建筑物(包括隧洞式溢洪道和泄洪放空洞)、左岸引水发电系统等建筑物组成。电站装机2台，总装机容量450MW。混凝土面板堆石20、坝坝顶高程为476.00m，坝顶宽10.00m，坝顶长度414.00m，最大坝高219m。防渗帷幕轴线在坝体沿混凝土面板堆石坝趾板布置，再自左、右坝肩建筑物布置位置延伸，左岸穿过地面厂房引水洞接至左岸端点，延伸范围至正常蓄水位与地下水位相交处；右岸穿导流洞、泄洪放空洞后延伸接溢洪道，过溢洪道接右岸高于正常蓄水位的地下水水位，再从 地层中高于正常蓄水位的地下水位处将防渗线路往上游转弯，垂直岩层走向方向延伸来封闭河边 中厚层灰岩，往南西方向防渗帷幕端点按高程170.00m控制延伸至 / 分层处。本标工程主要包括：XXXXXX水电站工程左岸防渗帷幕工程，基岩内帷幕钻孔总深度约61028m，最大钻孔深21、度约100m。其范围包括:（1）钻孔，包括帷幕灌浆孔、检查孔（包括取芯）、大溶洞混凝土注入孔和夹泥性溶蚀部位大口径钻孔及取芯；（2）基岩帷幕灌浆；（3）溶蚀结构处理；（4）地下洞室开挖；（5）混凝土衬砌；（6）回填灌浆；（7）固结灌浆；（8）排水孔。1.2气象、水文XX为XX的最大支流，发源于XX省XX县XX镇XX村。XX坝址位于XX上游，XX省XX县XX镇XX乡境内，坝址以上集水面积2140km2。XX流域属副热带季风气候区，雨量充沛，气候温和，四季分明。该流域在夏季既受西风带天气系统的控制，也受副热带系统的影响，有时受两类系统的共同作用，锋面活动显著，气旋经过频繁，是XX流域著名的暴雨区之22、一。形成本流域暴雨的天气系统主要是锋，加上流域地形对偏东气流的抬高作用，易造成量大且强度高的暴雨。如著名的“35.7”暴雨，其中心在临近本流域的XX县XX镇，XX站调查的最大1d降雨量为422.9mm，5d降水量达1281.8mm。本流域年内降雨分配很不均匀，主要集中在48月份，此间降水量可占全年降水量的70%左右。降雨受山区地形变化的影响，分布不均，一般随着地势的增高而雨量增加。XX坝址处无气象站，坝址上游XX气象站及附近XX坪气象站及邻近流域XX气象站气象特征值统计见下表。XX、XX坪、XX累年气象站气象要素统计表项 目单 位鹤 峰XX坪桑 植备 注平均降水量mm1684.51871.1123、396.9最大1d降水量mm277.8265.6373.8平均蒸发量mm1000.5921.81119.7平均气温15.412.216.3极端最高气温40.029.740.7极端最低气温-10.0-5.6-10.2平均相对湿度%818379平均风速m/s0.61.3最大风速/风向m/s14.0/ENE16.0/ENE19.3/NNE、SSWXX坪实测最大18m/s无风向记录XX水电站水文分析计算的依据站为XX水文站，控制流域面积2393km2。依据XX水电站可行性研究阶段成果，XX坝址多年平均流量为81.1m3/s，多年平均径流量为25.6亿m3。XX流域洪水系暴雨形成，其季节变化与暴雨一致。24、每年3月份，太平洋暖湿气团开始登陆，4月份由南入侵，6月份到达XX，7月份与XX平行，故本流域5月至7月份锋面活动显著，气旋经过频繁，降雨较多。由于北南冷暖气团每年相遇的时间先后不同及强弱不等的原因和流域（山地）地形的影响，本流域每年3月至9月份均可发生年最大洪水。每年3月至5月份，降雨在时程分配上较均匀，强度不大，河水涨落频繁，但量级一般不高。6月、7月份多出现历时长、强度大的暴雨，故6月、7月份出现年最大洪水的次数最多。8月、9月份的洪水多因局部暴雨形成。根据可行性研究阶段成果，XX坝址各月各频率最大流量见，分期（各时段）各频率最大流量见表全年各频率最大洪峰流量，坝址水位流量关系见下表。X25、X坝址各月各频率最大流量表 Q：m3/s频率（%）月 份12345910111221454248641920295025701350913259510429764314602320198010406661821075.22064811100185015308054851272048.51243247711360108057031077.25020.340.213635171847225410225.5XX坝址各时段各频率最大流量表 Q：m3/s频率（%）时 段9月次年3月9月次年4月10月次年3月10月次年4月11月次年3月11月次年4月12月次年3月12月次年4月2259028401500226、270124022308642190520602280120017609111670641165010165018609561380668126048012502012401410720101044487732786550677796393535195420151386XX坝址各频率年最大洪峰流量表频率(%)201054210.5流量(m3/s)3470430051005350612068807620XX坝址水位流量关系表Z(m)Q(m3/s)Z(m)Q(m3/s)Z(m)Q(m3/s)290.005.72300.002180310.008980290.5014.8300.502390310.27、509450291.0034.9301.002610311.009920291.5067.5301.502850311.5010400292.00121302.003100312.0010900292.50196302.503350312.5011400293.00278303.003620313.0011900293.50362303.503910313.5012400294.00449304.004200314.0012900294.50539304.504510295.00635305.004830295.50744305.505170296.00867306.005530296.50928、96306.505910297.001130307.006300297.501280307.506720298.001440308.007160298.501610308.507610299.001790309.008060299.501980309.508520注：水位为黄海基面。1.3工程地质施工过程中揭露的地质情况与所提地质资料可能存在差异，承包人在投标以前应当在理解所提供资料的同时到现场勘察，进一步分析判断地质条件，在投标中应充分考虑到地质条件差异所带来的风险。防渗帷幕轴线在坝体沿混凝土面板堆石坝趾板布置，河床坝基防渗帷幕下接下部相对隔水地层1-2 1L；左岸穿过地面厂房引水洞后接至左29、岸高于正常蓄水位470.00m的岩层出露处；右岸穿导流洞、泄洪放空洞后延伸接溢洪道，过溢洪道后接右岸高于正常蓄水位470.00m的地层地下水水位，再从地层中高于470.00m地下水位处将防渗线路往上游转弯，垂直岩层走向方向延伸来封闭河边中厚层灰岩，往南西方向防渗帷幕端点按高程170.00m控制延伸至/分层处。向防渗帷幕端点按高程170.00m控制延伸至/分层处。左岸穿过地面厂房引水洞后接至左岸高于正常蓄水位470.00m的岩层出露处；右岸穿导流洞、泄洪放空洞后延伸接溢洪道，过溢洪道后接右岸高于正常蓄水位470.0m的地层地下水水位，再从地层中高于470.00m地下水位处将防渗线路往上游转弯，垂30、直岩层走向方向延伸来封闭河边中厚层灰岩，往南西方向防渗帷幕端点按高程170.00m控制延伸至/分层处。左岸防渗帷幕通过的主要地层有、2g、层中薄层灰岩、泥质白云质灰岩、2-1 1L层厚层灰岩、1-2 1L层薄层粉砂岩。其中2-1 1L层为强富水、岩溶强发育的裂隙岩溶含水层；、2g、层为强至中等富水、岩溶中等发育的裂隙岩溶含水层；1-2 1L层为基岩裂隙含水层，为可作为防渗依托的隔水层，在建基面以下约116m188m。帷幕沿线断层的透水性较强，规模稍大的断层有F11、F41、F71、F141、F211、F35等，其次是F121、F261、F331、F22、F32、F14、F24、F15、F11531、F125、F235等。在2-1 1L层厚层灰岩中，顺断层F71发育大型岩溶管道系统，在高程425.00m灌浆平洞发育宽度512m，发育顶界面为2-2 1L/2-1 1L层分界面，高程约455.00m左右，推测发育底高程380m左右。管道充填黄色粘土、块石及钙华堆积物,底部有岩溶管道水流，流量约(520)L/s。在2-2 1L/2-1 1L层分界面附近顺断层F141也发育有溶洞，平洞PD13（洞口高程约480.00m）揭露，溶洞规模3m4m（宽高），顺断层走向方向可见长度大于20m，充填黄色粘土和碎石，块石，方解石及钙华堆积物等，溶洞顶拱滴水量约(1020)mL/s。引水洞开挖揭露，顺断层F132、1发育小型溶洞、溶槽和岩溶水流。总之，左岸防渗帷幕存在强岩溶含水层，断层发育，且有透水性较强的断层及断层交汇带，顺断层尤其是顺第组断层和第组断层易发育岩溶管道、溶洞、溶槽和岩溶水等。在施工中应引起足够重视，按图纸和监理人指示重点做好岩溶管道、溶洞的封堵，做好岩溶水的引排，做好岩溶含水层和断层带的防渗处理。同时，帷幕沿线及其附近可能存在影响灌浆质量和幕体稳定性的勘探平硐、钻孔等，帷幕灌浆前，应做好混凝土回填封堵处理，并根据施工揭露的地质条件，局部调整帷幕路线和深度。1.4交通条件1) 铁路运输：XX水电站距最近的铁路车站XX县车站约163km，外来物资可通过XX县车站转公路运输至工地。 2) 公33、路运输：XX水电站位于XX上游、XX省XX县XX镇境内。XX至XX镇16km，二级公路基本改建完毕。XX镇向西至XX县城70km，现已基本改建为二级公路，XX镇向东至XX县城163km，其中79km为二、三级公路，84km为四级公路。a) XX至XX大桥约16km对外公路 从XX镇至XX大桥左桥头公路里程16km为改建公路，二级公路，路面为沥青路面和混凝土路面，公路改建已完成。b) XX大桥 桥址位于坝线下游约3km，大桥为浆砌石拱桥，主要技术指标下表。XX大桥主要技术指标表序 号项 目单 位数 量1设计洪水标准50年一遇2t汽20，挂1003桥 长m1504m721.0c) 场内主干道路 场34、内施工主干道路特性见下表。场内主干公路特性汇总表部位编号名 称起终点高程(m)长 度(m)标 准(m)路面型式明线长度交通洞明路(路面/路基)交通洞(宽高)明路交通洞左岸左岸低线公路31138431026183249.5/10.596.3混凝土左岸上坝顶公路38442347666511739.5/10.58.56.5混凝土混凝土左岸340上坝公路31934051909.5/10.5碎石左岸385上坝公路4234023856832939.5/10.510.57碎石碎石左岸405连接公路3854052121887/8.57.56.5碎石碎石左岸440上坝公路46244003308.56.5碎石小 35、计46972308右岸右岸低线公路31038031223152657/8.58.56.5混凝土混凝土10802607/8.57.56.5碎石碎石右岸上坝顶公路37347691711627/8.58.56.5混凝土混凝土低线出渣道路31232089607/8.5碎石碎石高线出渣道路46742532013407617/8.57.56.5碎石碎石小 计65482448合 计115504754走桑公路利用路段58038030607/8.5沥青38031014709.5/10.5混凝土31030518707/8.5混凝土/碎石注：上述公路均采用露天矿山三级标准，局部地段略有调整。1.5发包人提供的施工场36、地施工场地及生活营地：桔园可提供4500m2供本标使用。1.6 供电施工供电：工区目前已建成施工变电站一座，容量26300kVA，坝址附近6.3kV供电网络已形成。施工电源点已安装至各层灌浆平洞施工支洞洞口附近，详见附图； 电压等级6.3kV或400V，400V以下由承包人自行接线。生活营地供电：由发包人提供电源点至施工生活营地400m范围内。1.7 供水工区已建成水厂一座，高程416.00m，位于XX大桥以下约1.5km，水厂日供水能力：生产用水20004000m3/d。生活供水：发包人已提供生活用水管道至桔园，承包人可在原供水管道上接入。施工供水：发包人已在左、右岸分别敷设DN150生产水37、管一趟，右岸至黑湾沟；左岸至主厂房区域。另外，发包人已在左岸1#公路旁高程370m建成一300m3水池。另外，工区内有季节性冲沟水流可供利用。1.8 施工供风本工程施工供风由承包人自行配置解决。1.9 施工通讯施工通讯由承包人自行解决。1.10施工主材根据招标文件，发包人提供的本合同工程材料品种、规格和交货地点见下表。发包人提供的材料计划表序号材料品种交货地点1水泥承包人仓库2钢材（圆钢816、II级钢筋1225）承包人仓库3柴油桔园XX加油站4砂石骨料桔园砂石加工系统承包人应根据合同进度计划，编制本工程材料供应申请计划，附分项明细表，提交监理人批准。1.11本合同项目及其工作内容1.11.138、本合同承包人应完成的主要工作项目和工作内容承包人应完成的主要工程项目有（但不限于）：（1）钻孔，包括帷幕灌浆孔、检查孔（包括取芯）、大溶洞混凝土注入孔和夹泥性溶蚀部位大口径钻孔及取芯；（2）基岩帷幕灌浆；（3）溶蚀结构处理；（4）地下洞室开挖；（5）混凝土衬砌；（6）回填灌浆；（7）固结灌浆；（8）排水孔。1.11.2本合同项目的主要工程量本合同项目的主要工程量见下表。主要工程量表项目编号项 目 名 称单位工程量备 注1钻孔1.1基岩内帷幕灌浆钻孔（孔深60m）m320731.4大溶洞混凝土注入钻孔（200）m12001.5混凝土内帷幕灌浆钻孔（孔深小于1m）m7721.6基岩内检查孔钻孔（739、6）m30511.7基岩内检查孔钻孔（91）（取芯）m30511.8混凝土内检查孔钻孔（76）m251.9混凝土内检查孔钻孔（91）（取芯）m251.10夹泥性溶蚀部位大口径钻孔取芯（250）m2002基岩帷幕灌浆2.1普通水泥帷幕灌浆（孔深30m）m109792.2湿磨水泥帷幕灌浆（孔深60m）m227672.6湿磨水泥帷幕灌浆（孔深60m）m56922.7先导孔灌浆m48912.8孔口管套19162.9基岩内钻检查孔（76）复灌m30512.10基岩内钻检查孔（91）复灌m30512.11抬动观测孔m8003溶蚀结构处理3.1砂浆灌注(M15)m31003.2水玻璃水泥混合浆液灌注m31040、03.3混凝土灌注(C25)m320003.4幕体可靠性与耐久性检查m2004固结灌浆4.1固结灌浆钻、灌m245485排水孔5.1排水孔钻孔76m2017含孔内保护6F71岩溶管道系统封堵与防渗处理高程365m、425m6.1预埋回填灌浆钢管50m206.2PVC管 D50m8406.3橡胶止浆片m302503086.4锚筋25，L=3.0m根506.5回填灌浆m23006.6微膨胀混凝土C25m320000暂估量6.7混凝土C25m3256.8石方槽挖m38止浆坎6.9断层、溶洞开挖清理m35000暂估量6.10混凝土内钻孔50m11466.11基岩内固结钻灌50m1446.12大孔径回填41、钻孔150m11506.13帷幕灌浆m1150灌浆压力4.0MPa6.14砂浆灌注(M15)m35006.15混凝土灌注(C25)m35006.16基岩内钻孔150m4606.17排水钢管500m136.18喷混凝土C20m3506.19锚筋25，L=3.5m根546.20钢筋网6200mm200mmm23286.21钢筋制安t3.16.22阀门（1.0MPa、500mm）个17左岸高程425m灌浆平洞7.1预埋回填灌浆钢管50m1507.2PVC管 D50m2467.3PVC管 D100m517.4橡胶止水带m22645040127.5橡胶止浆片m402503087.6闭孔泡沫板m276厚142、00mm7.7回填灌浆m210327.8混凝土C25m38707.9石方槽挖m347.10钢筋制安t877.11锚筋28,L=3.8mm根2727.12锚筋25,L=3.5mm根5548左岸通风吊物竖井及其联系洞8.1预埋回填灌浆钢管50m148.2PVC管 D50m218.3橡胶止水带m1178.4闭孔泡沫板m2398.5回填灌浆m21188.6混凝土C25m36808.7栏杆及预埋件制安kg2488.8钢筋制安t45.871.12合同工期和工程进度性控制本标工程计划于2015年8月1日开工， 2017年7月31日完工，总工期24个月。为保证2018年7月1日第一台机组发电目标的实现，对各标43、关键项目（或节点）施工控制工期要求如下：高程425m灌浆平洞衬砌2015年12月31日完成；高程310m灌浆平洞帷幕灌浆2016年6月30日完成；高程365m灌浆平洞帷幕灌浆2017年7月31日完成；高程425m灌浆平洞帷幕灌浆2016年10月31日完成；高程476m灌浆平洞帷幕灌浆2017年6月30日完成；F71岩溶管道系统封堵与防渗处理2017年1月31日完成。第2章 工程特点、难点、重点分析及对策2.1 工程特性（1）坝区基岩硬度高，地质条件复杂左岸防渗帷幕通过的主要地层有、2g、层中薄层灰岩、泥质白云质灰岩、2-1 1L层厚层灰岩、1-2 1L层薄层粉砂岩。其中2-1 1L层为强富水、44、岩溶强发育的裂隙岩溶含水层；、2g、层为强至中等富水、岩溶中等发育的裂隙岩溶含水层；1-2 1L层为基岩裂隙含水层，为可作为防渗依托的隔水层，在建基面以下约116m188m。帷幕沿线断层的透水性较强，规模稍大的断层有F11、F41、F71、F141、F211、F35等，其次是F121、F261、F331、F22、F32、F14、F24、F15、F115、F125、F235等。在2-1 1L层厚层灰岩中，顺断层F71发育大型岩溶管道系统，在高程425.00m灌浆平洞发育宽度512m，发育顶界面为2-2 1L/2-1 1L层分界面，高程约455.00m左右，推测发育底高程380m左右。管道充填黄色45、粘土、块石及钙华堆积物,底部有岩溶管道水流，流量约(520)L/s。在2-2 1L/2-1 1L层分界面附近顺断层F141也发育有溶洞，平洞PD13（洞口高程约480.00m）揭露，溶洞规模3m4m（宽高），顺断层走向方向可见长度大于20m，充填黄色粘土和碎石，块石，方解石及钙华堆积物等，溶洞顶拱滴水量约(1020)mL/s。引水洞开挖揭露，顺断层F11发育小型溶洞、溶槽和岩溶水流。总之，左岸防渗帷幕存在强岩溶含水层，断层发育，且有透水性较强的断层及断层交汇带，顺断层尤其是顺第组断层和第组断层易发育岩溶管道、溶洞、溶槽和岩溶水等。（2）施工项目多本标段布置4层灌浆平洞：其高程自上而下为高程4746、6.00m、425.00m、365.00m、310.00m；三个混凝土施工部位：岩溶管道封堵部位，425m高程灌浆洞剩余衬砌部位，通风吊物竖井及其联系洞混凝土衬砌部位，各部位混凝土施工都有其各自特点。（3）与其他标段施工在交通道路和施工场地上有相互干扰。（4）施工安全、文明施工、质量、环保要求高。（5）工程量大，施工强度较高。2.2主要技术难点及对策地质条件复杂钻孔灌浆所处区域为岩溶发育地区，地质条件复杂，钻孔作业难度大，技术要求高。针对强岩溶法语地区，我公司将从隘口项目调配一批有经验的，长期从事岩溶发育地区钻孔灌浆操作工和技术人员。充分利用我们强岩溶地区总结的孔斜的预防措施 、深层充填型溶洞47、段的成孔技术、溶蚀裂隙和溶洞灌浆技术、“低压充填高压密实击穿渗漏低压充填高压密实” 溶蚀反复充填灌浆技术等一整套施工经验，可以有效保证施工质量和施工进度。我公司在隘口201m深强岩溶发育地层帷幕灌浆已积累了相当丰富的经验。最大造孔深度201m，该项技术获得了中国建筑协会二等奖。施工工程量大施工高峰期的施工工程量常大：帷幕灌浆高峰期达3500m/月、我公司将充分发挥我公司水电施工的优势，调配精良资源，从设备、人员、资金、技术等方面确保满足高强度的施工要求。施工干扰大我公司将本着友好合作的态度，采取合理调度、缩短对道路及公共场地的占用时间、加强与其他标段的沟通协商、服从监理工程师的协调等措施，解决48、干扰问题。环境保护要求高对于灌浆、开挖及混凝土浇筑施工中产生的废水可以循环利用的，沉淀处理后循环利用，以节约水资源，不能利用的，也要按照业主和监理工程师的要求沉淀、净化等处理合格后在排放到指定地点；对于施工垃圾运送到业主指定地点存放。每个作业面施工完毕后，都预留一段时间对施工作业面进行清理。安全防护要求高本工程施工中，在使用缆机吊运、钢梯上人员爬行、洞口防护以及下雨、下雪、刮风天气等方面，安全防护要求非常高。各层灌浆施工洞口以及高边坡无盖重灌浆施工平台周边设置安全防护栏和安全网，并在进出口处设置安全警示标牌。对有安全隐患的环节采取重点防护措施，派有丰富经验的安全员值班，并盯紧、盯严。在冬季、雨49、雪等天气情况下，加强防滑、防冻措施，指派专人负责清理爬梯、平台、道路等地方的冰雪和积水。利用抬动观测孔监测平洞底板的变形。第3章 施工总平面布置3.1施工布置总原则针对本工程的施工特点，根据我公司多年来承建的类似施工积累的经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）所有的办公、生活福利设施、生产临建设施、施工辅助企业布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。50、（3）施工中，施工风、水、电供应、施工F71断层溶洞及施工通风布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上要综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。（4）按招标文件有关规定和我局的要求，所有临建设施的建筑及布局标准要体现安全生产、文明施工，与XX水电站总体文明施工形象相协调。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其他标段施工提供方便。3.2施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地情况和施工区域，按施工需求及使用功能进行规划布置。3.2.1生活福利、办公设施场51、地规划根据招标文件要求，本标段生活营地规划在业主指定的位置。根据施工总进度计划，为了满足工程施工需要，本合同工程施工高峰人数约289人，营地临建设施考虑办公、食宿、医疗急救中心、卫生设施、消防、文化娱乐等，按照2层彩钢板房考虑共占地2500m2。场地位置布置见附图：施工总平面布置图。生活办公营地临建设施一览表序号项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备 注1生活住房900900彩钢板2办公用房180200彩钢板3食堂100150砖混结构4浴室6090彩钢板5娱乐用房100150彩钢板6公用设施（开水房、公厕等）6090砖混结构合 计140015803.2.2生产辅助企业场地规划1、根据52、招标文件发包人在桔园可提供4500m2场地供本标使用。计划在发包人提供场地内以此布置拌合站、综合仓库和机修加工车间、生活营地、办公营地。详细布置件附图：施工平面布置图。2、拌合站占地约2000m2，配置一套HZ50拌和机，拌合系统设置自动上料系统。以满足本合同内混凝土浇筑，拌合站布置详见附图：拌合站布置示意图。3、机修厂占地约700 m2，主要满足本合同内设备的维修工作。4、综合仓库占地约200 m2，主要保证本合同施工材料的供给。5、工产品由发包人指定的火工材料总库供应，现场不设置储藏库。6、火施工机械用油采用5T油罐车拉运至各个工作面。7、为保证施工区文明施工环境，各施工场地布局时必须与周53、边环境协调，在各场地内均设置绿化带以美化环境。在施工区各排水至业主设置的污水处理池进行处理。3.2.3施工场地防洪措施根据本合同所有施工场地的具体布置位置和工程地形、水文气象分析，施工场地位于XXEL300高程。因此，在整个施工阶段渣场及施工场地的防洪尤为重要。施工场地的防洪措施结合设计的排水布置综合考虑，采取如下防洪措施：1、加强与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报。2、在发包人和监理人的统一协调下，成立以项目经理为组长，由施工作业队队长组成的防洪救灾领导小组，设专人负责重点防洪部位的检查和维护。3、严格规范弃渣场的弃渣管理，及时进行设计排水设施的施工，使其尽快发挥其作用。4、加强场地54、附近边坡内冲沟、山洪和地下水的引排，设专人检查泄水口和场地排水系统，确保排水设施的畅通。5、备好充足的粘土、草袋、块石等防洪物资。3.3施工交通布置3.3.1对外交通（1) 铁路运输：XX水电站距最近的铁路车站XX县车站约163km，外来物资可通过XX县车站转公路运输至工地。 （2) 公路运输：XX水电站位于XX上游、XX省XX县XX镇境内。XX至XX镇16km，二级公路基本改建完毕。XX镇向西至XX县城70km，现已基本改建为二级公路，XX镇向东至XX县城163km，其中79km为二、三级公路，84km为四级公路。a) XX至XX大桥约16km对外公路 从XX镇至XX大桥左桥头公路里程16k55、m为改建公路，二级公路，路面为沥青路面和混凝土路面，公路改建已完成。b) XX大桥 桥址位于坝线下游约3km，大桥为浆砌石拱桥，主要技术指标见下表。XX大桥主要技术指标表序 号项 目单 位数 量1设计洪水标准50年一遇2t汽20，挂1003桥 长m1504m721.03.3.2场内道路布置（1）场内主干道路根据招标文件，场内施工主干道路特性见下表所示：场内主干公路特性汇总表部位编号名 称起终点高程(m)长 度(m)标 准(m)路面型式明线长度交通洞明路(路面/路基)交通洞(宽高)明路交通洞左岸左岸低线公路31138431026183249.5/10.596.3混凝土左岸上坝顶公路384423456、7666511739.5/10.58.56.5混凝土混凝土左岸340上坝公路31934051909.5/10.5碎石左岸385上坝公路4234023856832939.5/10.510.57碎石碎石左岸405连接公路3854052121887/8.57.56.5碎石碎石左岸440上坝公路46244003308.56.5碎石小 计46972308右岸右岸低线公路31038031223152657/8.58.56.5混凝土混凝土10802607/8.57.56.5碎石碎石右岸上坝顶公路37347691711627/8.58.56.5混凝土混凝土低线出渣道路31232089607/8.5碎石碎石高线57、出渣道路46742532013407617/8.57.56.5碎石碎石小 计65482448合 计115504754走桑公路利用路段58038030607/8.5沥青38031014709.5/10.5混凝土31030518707/8.5混凝土/碎石注：上述公路均采用露天矿山三级标准，局部地段略有调整。3.4施工风、水、电及通讯系统布置3.4.1施工供风根据现场踏勘所了解的地形、地貌特点，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟定在本标施工场地内，左岸吊物通风竖井476m高程附近合适位置共布置一个集中供风站，通过竖井及其联系洞向个各个工作面内铺设输风管道供风，以满足各作业面施工供风需求，系统58、计划布置3台20m3空压机，总供风能力约为60m3/min。主要为满足开挖和灌浆钻孔设备的供风。施工供风系统布置特性表序号名称规格/型号单位数量备注1空压机20m3/min台32钢管DN125m300主风管3钢管DN75m1600供风支管4高压管DN50m2000作业面供风3.4.2供水系统本合同施工用水主要供应f71断层开挖及混凝土浇筑养护、EL425灌浆洞混凝土衬砌浇筑养护、通风吊物孔混凝土浇筑养护、固结灌浆及帷幕灌浆钻孔灌浆、混凝土拌和站、综合加工厂及机械修配厂等施工附属企业用水、生活办公营地生活及消防用水，生活和生产用水。主要供应生活办公营地生活及消防用水、施工附属企业生产及消防用水，59、采用G6-253型多级泵和&108钢管将北盘江江水抽至右岸干线公路旁的水处理厂。工区已建成水厂一座，高程416.00m，位于XX大桥以下约1.5km，水厂日供水能力：生产用水20004000m3/d。生活供水：发包人已提供生活用水管道至桔园，承包人可在原供水管道上接入。施工供水：发包人已在左、右岸分别敷设DN150生产水管一趟，左岸至主厂房区域。接ND100水管另在底部和中部布置2台ND100管道泵扬程100m引至EL476通风竖井平台建50m3水池通过在通风竖井布置DN100主管各层灌浆洞布置DN75钢管。供水设备特性表序号设备名称型号规格单位数量功率（KW）1管道泵100SG65-100台60、230供水管路特性表序号项 目单位数 量备 注1钢管DN100m800主供水管道2钢管DN75m1600供水支管3钢管DN50m1000作业面供水管4逆止阀DN100个45闸阀DN75个106闸阀DN50个83.4.3施工供电、照明1、施工供电施工供电：工区目前已建成施工变电站一座，容量26300kVA，坝址附近6.3kV供电网络已形成。施工电源点已安装至各层灌浆平洞施工支洞洞口附近，施工灌浆洞内线路布置详见附图：风水电线路布置图。施工供电从业主提供的400v电源接线端接引输电线路供本工程各部位施工用电。施工供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，供电系统按洞外和洞内考虑设置，61、洞外从输电线路直接接变压器变配供电，洞内采用低压供电。主要材料计划序号名称规格型号单位数量1钢芯铝绞线LGJ-70m64002电缆YJV-3*120+1*70m20003电缆YJV-3*95+1*50m10004电缆YJV-3*70+1*35m10002、照明办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。主要交通洞和施工支洞采用“隧道灯”作为长期照明，厂房、主变洞、尾调室等大洞室以及地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2-3个1000w可自由调整照射范围的投光灯，各场所照明度满足标书要62、求。3、备用电源备用电源仅考虑地下工程部分施工、排水、照明，因此，拟在通风吊物孔一台100kW柴油发电机，供各层灌浆洞照明、和排水应急用电；在生活营地及施工附属设施分别设置一台100kW柴油发电机，供应急使用。3.4.4施工通讯在施工生活营地建立局域网，传真机1部。对外联系采用移动电话联系，施工工地内配置对讲机16部，以满足施工中通讯联系。3.5施工通风、排水系统布置3.5.1施工通风系统布置充分利用各通风洞（井）形成以及各主体洞室群相继贯通具备良好的通风循环条件，设置在底层隧洞的部分风机可拆除或正压通风，上部通风网路加强抽排风，以形成较好的各层灌浆洞群风流循环条件；在各通风分期具体实施时，将63、加强施工现场空气质量监测，并依据监测结果进一步优化通风设备配置及运行方式。3.5.2灌浆洞施工排水系统布置1、施工区排水施工区排水主要表现为灌浆洞排水，灌浆洞室排水的主要任务是施工弃水及洞内渗（涌）水的排放。主要排水措施有：在施工支洞与主洞或支洞与支洞岔口处设置集中排水泵站，每个泵站设置钢板水箱，施工废水和渗水通过污水泵或潜水泵抽至附近泵站，然后由泵站抽至设在洞口的沉淀池，经沉淀处理合格后排至XX。2、施工场地排水布置在场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，经处理合格后排放至设计的地表排水设施内。3.6生产设施及辅助企业布置3.6.1钢筋、木材加工厂主要承担本合同工程普通锚杆、钢筋以及64、临时钢支撑、部分临建钢筋的加工制作；承担特殊部位的木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工。场内设钢筋加工间、材料及成品堆放场以及模板车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。建筑面积100m2，占地面积700m2。钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台2自重662kg/台GW40-27.5台23钢筋调直机GTJ4-4/149.0台1自重1500kg/台4对焊机UN1-7575台1自重445kg/台5弧焊机BX-50032台3自重290kg/台6汽车起重机QY16辆17平板车辆2木材加工65、厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1普通木工带锯机MJ311020台1自重1950kg/台2万能木工圆锯MJ2254套1自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台4木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台3.6.2中心仓库及修配厂中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库、办公室及值班室等。建筑面积100m2，占地面积220m2。3.6.3拌和站本标拌和站布置在业主规划的桃坪生产区右岸帷幕施工生活区，布置HZS50拌和站一台。建筑面积10066、,占地面积2000。3.6.4集中制浆站本标段灌浆量工程量大，计划在通风吊物竖井476高程合适位置布置一座集中制浆站，以满足本标段灌浆需求。集中制浆站制备0.5:1的浓浆，通过通风竖井布设输浆管送到各个施工作业面。集中制浆站参数如下表所示：集中制浆站参数序号名称型号单位数量功率备注1高速制浆机ZL400L台27.5KW2湿磨机台34kw3储浆桶1m3台21.5kw4螺旋输送机LSY160型个15输浆泵台222KW输浆管参数如下：输浆管参数序号名称规格/型号单位数量备注1钢管DN75m200输浆主管2钢管DN50m1500洞内输浆支管3高压管38mmm1000灌浆管3.7其它零星设施3.7.1消67、防设施按招标文件要求，组建一支专业的消防队伍，负责发包人指定范围及本合同的消防任务。各施工用地内的供水系统已考虑了消防用水，在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。3.7.2各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。3.7.3施工安全设施开挖钻孔灌浆工程施工配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；指定专职的安全监督人员对工程68、实施进行全过程的监测和安全操作指导；洞内风、水、电管路布置沿洞壁排列有序；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；洞内设置的所有机电设备与工作面保持一定的安全距离；火工产品的储存、加工及油料的运输必须严格遵守国家有关规定。3.7.4施工环境保护措施我公司在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。1、严格按照招标文件和施工图纸的要求，合理分离开挖料，认真做好施工开挖料的弃运规划，并在监理人的统一协调下，配合、服从其他承包人和本合同范围内的存69、弃渣场的利用和堆放的管理、组织和治理工作，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。2、在地下工程施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。3、所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。4、安排专人和洒水车等专用设备对施工场地和本标所属范围内的施工道路进行清扫和洒水。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。6、指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指70、导。7、严格执行招标文件和发包人对施工区内生态环保的要求和规定。8、根据招标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途、恢复植被。3.8现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调71、整。3、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。3.9施工用地计划施工用地计划表序号类 别建筑面积（m2）占地面积（m2）建筑结构型式拟布置位置1生活办公营地14001580彩钢板左岸帷幕标生活办公营地2综合加工厂100700彩钢板左岸帷幕标生活办公营地3中心仓库100220彩钢板左岸帷幕标生活办公营地4混凝土拌和站1002000彩钢板左岸帷幕标生活办公营地合 计22004500第4章 施工组织机构及项目管理4.1现场管理机构4.1.1施工管理机构我们深知：施工进度及施工质量直接关系到工程的经济效益和社会效益。本合同工程一旦我单位中标，我们将把72、本工程作为我单位的重点工程项目，按照现代项目法施工原则，在现场组建工程项目经理部，从单位投入一批高素质、富有经验的技术、管理高级人才，全权负责本工程的施工组织领导工作，对工程的质量、进度、安全、生产经营活动直接向业主、监理人和单位总部负责。项目部按决策层、管理层、作业层三层分离的原则设置，项目施工按“队为基础、两级管理、一级核算”的模式运行。项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经理、商务副经理、安全副经理组成。总工程师、副经理协助项目经理分管生产管理和业务工作。项目经理负责项目全面工作并主管人力资源管理、财务管理等工作。总工程师主要负责项目施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重73、大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。安全副经理负责项目安全保证体系的建立、实施和持续有效运行，对工程安全生产负直接责任，负责安全保卫工作。负责工程文明施工、环境保护和水土保持工作。生产副经理主要负责项目施工组织、生产管理、进度控制、设备管理，定期主持召开生产会议等。商务副经理主要负责项目合同计划管理、物资管理、信息管理和对外联络沟通。管理层在单位范围内抽调精兵强将组成，管理层设置七个部门，即技术质量部、安全环保部、生产调度室、财务部、经营合同部、物资设备部、综合办公室。本项目施工管理机构如框图所示：技术质量部:负责工程施工文件的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作。负74、责单位质量管理体系在本项目的贯彻实施和持续有效运行。对工程施工质量进行监督检查，开展质量评定，严格质量控制和质量验收工作。安全环保部：负责现场安全管理、文明施工、环保以及水土保持工作；根据工程事故的性质和严重程度决定对事故直接进行调查处理或协助、配合上级主管部门进行调查处理。中国水利水电第十一工程局有限公司XXXXXX水电站左岸防渗帷幕工程项目经理部项目经理专家组总质检工程师副经理（安、环）副经理（生产）副经理（商务）总工程师技术质量部物资设备部综合办公室安全环保部生产调度室财务部经营合同部开挖支护队钢筋加工厂混凝土施工队灌浆施工队风水电施工队综合加工厂拌和站机械队测量队试验室决策层管理层作业75、层注：各作业队配齐质检、安全、技术人员。生产调度室：负责执行项目经理和生产副经理的施工指令，按照工程的施工计划进行施工现场组织、协调工作；物资设备部：负责机电物资和其它施工材料采购、设备供应和管理；财务部：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动；经营合同部：负责计划统计、报量结算、合同管理、信息管理、内部经营管理及外部联络沟通；综合办公室：负责内部管理、外部协调、劳动人事和生活服务及保卫工作等。在本合同的执行过程中，实行项目经理负责制，单位作为项目经理部在人员、设备、技术、资金的坚强后盾，根据前线工程施工的需要，及时组织各种资源的供应。同时单位对现场项目经理部及工程实施实行指导、监督与控制，在76、法律和经济责任等方面承担连带责任。项目经理部作为项目独立的主体，在法人授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，以一流的工程质量、一流的工程进度、一流的工程管理完成本项目的施工，为当地人民造福，为发展当地经济做出我们的贡献。主要技术及管理人员的经历、管理经验或技术业绩、资质及资格（岗位）证书等，见投标文件的商务部分。4.1.2施工技术专家组为确保本工程优质、高效完工，项目部将聘请我单位工程技术专家组作为本工程施工技术顾问，专家组成员主要由单位多年从事水电工程施工的各方面专家组成，专家组将定期和不定期深入工地，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题。4.1.3施77、工队伍配备及分工本合同工程是施工强度大，工期紧，施工难度较大，质量要求高。为满足本工程施工需要，拟配置10支专业厂、队、施工队伍承担本工程的施工，各专业厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例。施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。施工队伍配备及分工见下表。施工队伍配置及分工情况表序号作业队名称高峰人数（人）施工队伍任务分工1开挖支护队40承担本合同的土石方开挖及锚喷施工任务2钢筋加工厂10承担本合同的钢筋加工任务3混凝土施工队35承担钢筋、模板安装及混凝土施工任务4灌浆作业队130承担本合同工程的灌浆施工任78、务5风水电施工队10承担风、水、电供应及运行管理6综合加工厂10承担本工程钢木结构加工和维修等任务7混凝土拌和站10承担本标段各种混凝土的拌制任务8机械队20承担施工机械的运行和保养、修配任务9测量队8承担本合同施工内的测量任务10试验室6承担本合同施工内的试验任务高峰期人数约279人4.2 管理措施4.2.1项目管理内容和原则项目管理的内容应包括：项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。项目管理坚持：正79、确处理质量、进度和效益三者关系，以质量管理为核心，在保证质量、安全和不以牺牲环保为代价的前提下，加快施工进度。以顾客满意为中心，采取预防为主、持续改进的工作思路。4.2.2项目目标管理项目管理的每一过程，都按照计划、实施、检查、处理(PDCA)的持续改进过程执行。项目每一项管理均实施目标管理。项目部通过对发包人（监理人）、法律法规、合同、当地政府有关部门以及单位总部要求的正确识别、确定，进而建立总体目标，制定对应措施，明确责任人。对总体目标、措施要进一步层层分解、展开到相应部门、作业队（班组），逐步贯彻实施，检查实施落实情况，通过层层控制，自下而上提供保证。措施实施完成后，对实施效果进行评价，80、制定纠正、改进措施或制定新的目标，进入新一轮循环。4.2.3项目管理措施4.2.3.1施工成本管理1、根据工程项目的合同价格和工程现场的实际情况认真制定目标成本，依据目标成本制定详细的施工成本计划。2、从施工工程数量上控制施工成本：严格控制边坡的超挖，提高开挖面的平整度。合理减少开挖运输量、喷射混凝土量和混凝土超填工程量。3、从消耗资源的价格基数上控制施工成本，严格实行工程材料的招标采购。4、加强中间实施环节消耗的控制，将每个分部、分项工程完成后的验收及实际消耗与施工成本计划相对比。5、加强质量管理，控制质量成本。6、加强现场施工管理，堵塞浪费漏洞。7、加强现场安全生产管理。8、做好施工、验收81、阶段的成本控制。4.2.3.2技术管理工程技术部是项目部下设的日常技术办公机构，由总工程师直接领导，负责工程的技术管理工作。主要包括接洽与设计、监理人、业主的技术业务联系工作；同时还负责项目部日常技术业务及管理。技术管理包括技术文件管理、现场技术管理以及试验室、监测室的管理。1、技术文件管理：包括技术文件拟稿、校核、审定签发；制定技术文稿的模板标准；制定技术图纸的绘图标准；做好技术资料文档整理及管理。2、现场技术管理：包括现场技术工作指导、检查技术措施在现场的执行情况、解决现场出现的技术问题、联系设计及业主处理现场技术问题，提出设计变更，签认工程联络单后提交施工厂队执行和协助现场签证等方面的工82、作。为确保本工程优质、高效完工，由我单位多年从事水电建设的各方面专家组成的工程技术专家咨询委员会将定期和不定期深入工地，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询委员会下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。4.2.3.3合同管理严格合同管理，严格按项目法组织施工。项目经理是驻工地的专职全权责任人，全权负责施工全过程，为项目安全、质量、文明施工、合同管理等职责的第一责任人。加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。项目经理和全体管理人员将83、工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作，及时对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控84、制工程成本。作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在收文登记表上签字认可。各部门资料员填写发文登记表，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量，并在合同文件规定的时间内，按合同工程量清单的项目和监理工程师的要求分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。项目部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。项目部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目部将根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情85、况，依据标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度的对工程施工方案进行优化；经营管理人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解成成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。项目部将建立资源使用台帐，实行资源调配的严格控制，最大限度地合理与优化资源的使用。4.2.3.4劳务管理1、内部劳务管理本工程主86、要管理人员由单位选派具有类似工程施工经验和资质，管理素质高、技术过硬的施工管理和专业技术人员担任；其他管理人员、技术人员和技术工人由项目部提出计划交单位人力资源部根据专业特点择优调配；施工过程中，根据各施工阶段施工内容和施工强度及时调整施工队伍和人员，实行动态管理，优胜劣汰。2、外聘劳务工管理外聘普通工人由项目部综合管理部负责选用，经试用合格后与其签订劳务合同。（1）项目部对外聘劳务工的管理应设立专门的机构，并制定相关制度。（2）外聘劳务工应进行注册登记，并签订劳动合同，明确双方的权利义务，报监理工程师备案。实行“准入”和“清退”制度。（3）项目部给予外聘劳务必要的生活设施，并采取合理的卫生防87、护措施和劳动保护措施，以保护其健康和安全。（4）项目部对外聘劳务人员进行岗前培训和施工安全教育。（5）项目部将按期结算劳务费，不发生劳资纠纷和拖欠劳务费。若发生纠纷或拖欠劳务费，业主和监理工程师有权扣留项目部部分工程结算款，强制性先行支付。严格遵守国家及业主相关规定。4.2.3.5施工设备管理严格设备管理，确保设备完好。项目部严格执行单位制定的施工机械设备安全操作和保养规程、操作人员岗位责任制及设备检查考核办法与设备运行维护奖罚规定等一系列规章制度和工作细则，确保设备运行管理工作制度化、规范化、程序化。1、加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。288、检修和保养遵守修理工艺和技术规程，并详细填写修理工艺卡，内容包括配件更换、主修人等维修记录。3、设备保养和检修过程中，不得随意拆卸、改装和借用非本机零部件。确有特殊情况，必须事先提出书面申请。4、设备保养和检修中的润滑油（脂）必须符合设备制造厂说明书中的规定，不得任意更换品牌。5、施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。6、执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。7、检修项目落实到人，检修过程接受设备管理技术人员的监督。8、检修项目的验收实行“三检”制。9、在设备的使用过程中，我89、项目部将严格遵守业主及监理下发的各项规章制度和指令，设备运行维护中出现的问题及时汇报。按时上报设备的各类统计报表、设备安拆及检修方案，待批复后按要求执行。主动认真的运行维护好业主设备，保证设备性能良好和应有的成色，充分发挥设备的效能。4.2.3.6施工材料管理用于本工程的材料，统一由机电物资部进行调配。各种材料均应有其质量证明书或检验报告，以确保其质量达标。开工前，提交材料用量汇总表；同时根据施工进度，编制年、季、月物资计划表；保证业主提供的材料专用于本合同；规范材料的领用，以免冒领；对剩余材料进行统一回收，以促进现场管理、文明施工。4.2.3.7工程资金管理（1）项目部将在工地的银行机构开立90、一个基本存款账户，用于本合同工程款项的结算；（2）项目部提取现金金额超过相关规定的，向业主现场管理机构申报用途，审批同意后方能提取；4.2.3.8施工质量、安全、进度及文明施工管理1、施工质量管理项目部将按GBT19001标准建立和健全质量管理体系，在工地设立专门的质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的规定时间内，提交一份满足本合同工程要求的质量计划。质量计划的内容应包括项目质量管理体系组织结构、岗位职责，控制程序、检验和试验计划、资源配置等内容。质量计划应报送监理人审批。2、施工安全管理项目部将严格按照GB/T28001：2011职业健康安全管理体系标91、准及招标文件规定履行安全保护职责。项目部将在工程开工前编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施。（1）加强对职工进行施工安全教育，并按本合同招标文件规定编印安全防护手册发放给全体职工。工人上岗前必须进行安全操作的考试和考核，合格者才能上岗。（2）项目部将严格遵守国家颁布的有关安全规程。若项目部责任区内发生重大安全事故时，项目部将立即通知业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的安全报告。（3）项目部将加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。3、施92、工进度管理（1）项目部将严格按照本合同技术条款规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准的施工总进度计划（称合同进度计划），作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制年、季和月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，将按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。（2）不论何种原因发生工程的实际进度与合同进度计划不符时，项目部将按照监理人的指示提交一份修订的进度计划报送监理人审批。批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。（3）不论何种原因造成施工进度计划拖后，项目部均将按照监理人的指示，采取有效措施赶上进度。项目部将在向监理人提交修93、订进度计划的同时，编制一份赶工措施报告报送监理人审批。（4）如监理人认为有必要时，项目部将按照监理人指示的内容和期限，并根据合同进度计划的进度控制要求，编制单位工程（或部分工程）进度计划报送监理人审批。4、文明施工管理在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由生产管理部负责，质量管理部、安全监察部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。4.2.3.9廉政管理措施根据国家相关法律法规以及有关工程廉政建设的规定，与发包人签订廉政协94、议，保证做好工程建设中的党风廉政建设，保证XXXX水电站左岸防渗帷幕工程项目工程建设的高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益。4.3施工配合及协调施工中存在一定的相互干扰，施工过程中首先服从业主或者监理工程师现场的统一协调指挥，积极参加监理工程师组织的现场协调会，同时加强同地方政府和其它承包商的沟通，使得工程施工有序地进行。重点要做好以下方面的工作：场区共用施工道路、场地，做好施工运输和临时设施布置的协调，确保安全畅通；相邻标段衔接、作业面交接配合的协调。第5章 施工总进度计划及保证措施5.1编制依据与原则根据本工程的施工特点及招标文件的要求，本合同的施工总进度安排的依据和原则如下95、：（1）严格以招标文件规定的工期为依据，结合我公司在类似工程中的施工经验，充分发挥我公司施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。（2）紧紧抓住关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保工程协调有序整体推进。（3）采用适中的施工强度，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。（4）在确保工期目标的前提下，合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期建成。5.2施工进度计划安排本合同施工控制性进度本标工程计划于2015年8月1日开工， 2017年7月396、1日完工，总工期24个月。本标段控制性节点工期如下：高程425m灌浆平洞衬砌2015年12月31日完成；高程310m灌浆平洞帷幕灌浆2016年6月30日完成；高程365m灌浆平洞帷幕灌浆2017年7月31日完成；高程425m灌浆平洞帷幕灌浆2016年10月31日完成；高程476m灌浆平洞帷幕灌浆2017年6月30日完成；F71岩溶管道系统封堵与防渗处理2017年5月31日完成。5.2.2主要进度安排5.2.2.1施工准备2015年8月1日，人员设备陆续进场，进行施工准备工作，2015年8月20日完成风水电及施工附属设施的建设，2015年9月19日完成拌合站建设，2015年8月6日至2015年997、月29日完成渗透工程开工前检查工作。5.2.2.2高程310m灌浆洞施工（1）固结灌浆施工在辅助设施建设完成尽快开始高程310m灌浆洞内固结灌浆，固结灌浆施工时段2015年10月2日至2016年3月19日。（2）帷幕灌浆施工在固结灌浆完成并检查合格后，开始本部位帷幕灌浆，帷幕灌浆施工时段2015年12月1日至2016年6月27日。（3）尾工处理及场地清理完成310m高程洞内所有灌浆作业后，2016年6月28日至2016年7月2日，进行洞内场地清理作业。5.2.2.3高程425m灌浆洞施工（1）固结灌浆施工在施工准备工作完成尽快开始高程425m灌浆洞内固结灌浆，固结灌浆施工时段2015年10月298、日至2016年4月18日。（2）帷幕灌浆施工在固结灌浆完成并检查合格后，开始本部位帷幕灌浆，帷幕灌浆施工时段2015年12月1日至2016年10月20日。（3）尾工处理及场地清理完成425m高程洞内所有灌浆作业后，2016年10月21日至2016年10月25日，进行洞内场地清理作业。5.2.2.4高程476m灌浆洞施工（1）固结灌浆施工在高程310m灌浆洞内固结灌浆完成后，开始高程425m灌浆洞内固结灌浆，固结灌浆施工时段2016年3月25日至2017年1月18日。（2）帷幕灌浆施工在固结灌浆完成并检查合格后，开始本部位帷幕灌浆，帷幕灌浆施工时段2016年7月3日至2017年6月27日。（3）99、排水孔施工在帷幕灌浆完成后，开始本部位顶部排水孔施工，排水孔施工时间为2017年5月14日至2017年7月12日。（4）尾工处理及场地清理完成476m高程洞内所有施工作业后，2017年7月13日至2017年7月17日，进行洞内场地清理作业。5.2.2.5高程365m灌浆洞施工（1）固结灌浆施工在高程425m灌浆洞内固结灌浆完成后，开始高程365m灌浆洞内固结灌浆，固结灌浆施工时段2016年4月24日至2016年12月19日。（2）帷幕灌浆施工在固结灌浆完成并检查合格后，开始本部位帷幕灌浆，帷幕灌浆施工时段2016年10月25日至2017年7月11日。（3）尾工处理及场地清理完成365m高程洞内100、所有灌浆作业后，2017年7月12日至2017年7月16日，进行洞内场地清理作业。5.2.2.6溶蚀结构处理灌浆洞内灌浆施工过程，根据施工进度合理安排溶蚀结构处理施工。溶蚀结构处理施工时段2016年1月1日至2016年10月31日。5.2.2.7高程425m灌浆洞衬砌（1）衬砌混凝土浇筑在施工辅助设施和拌合站建好后，开始高程425m灌浆洞衬砌施工，衬砌混凝土浇筑施工时段2015年9月25日至2015年11月23日。（2）洞内回填灌浆在混凝土浇筑完成后，开始本部位回填灌浆，回填灌浆灌浆施工时段2015年10月25日至2015年12月23日。5.2.2.8 F71岩溶管道处理施工（1）断层开挖清理101、在高程425m灌浆洞衬砌施工完成后，开始F71岩溶管道开挖清理，断层开挖清理施工时段2016年1月1日至2016年2月29日。（2）混凝土浇筑断层开清完成后，开始岩溶管道混凝土浇筑，混凝土施工时段2016年3月1日至2016年11月25日。（2）固结灌浆在岩溶管道425m高程以下混凝土浇筑完成后，开始本部位固结灌浆，固结灌浆施工时段2016年10月27日至2016年12月25日。（2）帷幕灌浆在固结灌浆完成并检查合格后，开始本部位帷幕灌浆，帷幕灌浆施工时段2016年12月26日至2017年5月24日。（3）尾工处理及场地清理岩溶管道施工作业全部完成后，2017年5月25日至2017年5月29日102、，进行场地清理作业。5.2.2.9通风吊物孔竖井及联系洞施工（1）衬砌混凝土浇筑在施工辅助设施和拌合站建好后，开始竖井及联系洞衬砌施工，衬砌混凝土浇筑施工时段2015年9月23日至2016年3月20日。（2）回填灌浆在混凝土浇筑完成后，开始本部位回填灌浆，回填灌浆灌浆施工时段2016年3月21日至2014年4月19日。（3）尾工处理及场地清理通风吊物孔竖井及联系洞施工施工作业全部完成后，2016年4月20日至2016年4月24日，进行场地清理作业。5.2.2.10 尾工清理及完工验收2017年7月18日开始尾工清理，2017年7月20前完成完工验收工作。2017年7月20日全部工程完工。5.2103、.3施工关键线路本合同工程关键施工线路为两条分别为：1、灌浆洞内钻孔灌浆施工： 人员及设备进场施工准备灌浆洞内钻孔灌浆施工尾工清理完工验收工程完工。2、混凝土衬砌施工：人员及设备进场施工准备混凝土衬砌施工尾工清理完工验收工程完工。5.2.4主要施工高峰强度指标固结灌浆高峰期施工强度：2229m/月；帷幕灌浆高峰期施工强度：3362m/月混凝土浇筑高峰期施工强度：2500m3/月。5.3施工工期保证措施5.3.1施工组织保证措施一旦我公司中标，公司将选调优秀管理和技术骨干组建工程项目经理部，在项目部的领导下全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的104、先进施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。5.3.2技术管理保证措施我公司将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，技术质量科为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部组织有施工经验的我局技术专家及时进行监督、指导，做到： 及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口； 按业主、监理批准的技术方案做好由厂队105、技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等； 对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。5.3.3质量管理保证措施项目部将严格按照ISO9001-GB/T19001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证单元工程优良率85%以上，不发生质量事故。工程总体质量优良。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象106、，确保工程顺利进行。5.3.4进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.3.5施工资源管理保证措施物资设备部、人事部门及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对107、主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。5.3.6环境及文明施工保证措施工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产副经理亲自主抓的环境及文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境及文明施工措施的落实。接受现场工程监理工程师和环境工程师的指导。施工中认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。5.3.7施工干扰协调措施项目部将在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响108、工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。5.3.8施工进度专项保证措施根据本工程的施工特点，初拟施工进度的专项保证措施如下：（1）结合业主提供的场内施工道路，布置畅通的临时施工道路，确保强度满足工期的需要。对施工道路高峰期的通行要作充分考虑，以确保密集车流的安全行车需要。（2）及时进行现场生产试验，不断优化参数，确保施工质量。（3）合理组织施工安排，积极采用先进设备和先进施工工艺，确保施工进度和施工质量。第6章 钻孔灌浆施工6.1 主要施工项目及工程量6.1.1 主要施工项目本标钻孔灌浆包括：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔、溶蚀结构处理等。6.1.2 主要工程量109、钻孔灌浆主要工程量合计为:回填灌浆1450m2，固结灌浆24548m，帷幕灌浆61028m，排水钻孔2017m。钻孔灌浆工程量见下表。钻孔与灌浆工程量表部位施工内容单位数量灌浆平洞帷幕灌浆钻孔m61800大溶洞混凝土注入钻孔（200）m1200检查孔钻孔m6152夹泥性溶蚀部位大口径钻孔取芯（250）m200帷幕灌浆m61028孔口管m1916钻检查孔复灌m6102抬动观测孔m800固结灌浆钻、灌m24548排水孔m2017溶蚀结构处理砂浆灌注（M15）m3100水玻璃-水泥混合浆液灌注m3100混凝土灌注（C25）m32000F71岩溶管道系统回填灌浆m2300帷幕灌浆m1150砂浆灌注（M110、15）m3500混凝土灌注（C25）m3500左岸高程425m灌浆平洞回填灌浆m21032左岸通风吊物竖井及其联系洞回填灌浆m21186.2 施工特点与对策6.2.1 基础处理重点、难点（1）本标段帷幕、固结灌浆工程量大、帷幕灌浆孔最大孔深达到100m以上，做好帷幕灌浆钻孔的孔斜控制，是本标段基础处理施工的难点问题之一。（2）本标段灌浆平洞多达4层，灌浆平洞最大高差达170m左右，且灌浆洞身长，洞内空间小（城门洞型，灌浆洞断面尺寸为高宽=3m2.5m）灌浆工程量大、工期紧，合理安排布置各灌浆部位施工，确保灌浆工程质量和工期是本标段基础处理施工的重点之二。（3）灌浆区域为岩溶发育，多处为强岩溶发111、育区，钻孔与灌浆难度大是本工程的难点。6.2.2 基础处理重点、难点对策（1）深孔帷幕灌浆孔斜控制措施：1）在队伍的组织上选经验丰富的施工人员，并做好技术交底工作。2）在设备和材料上准备充分，材料方面特别是地质管材避免使用老、旧管材，以减少孔内事故的发生；设备方面主要是钻机的选型，该部位帷幕孔的钻孔设备全部选用XY-2型地质钻机。该钻机性能稳定便于操作，同时钻机的尺寸适合廊道施工，本工程准备投入足够数量的此型号钻机以保证工程的顺利进行。3） 钻机的固定：此部位的深孔灌浆孔，在施工前先测量放孔位并做好标记，钻孔前再次复核孔位，钻机校正后将钻机义乌座用地锚固定。钻机的安装要水平牢固，立轴中心与钻孔112、中心应在同一条垂直线上。4）开孔孔径：按要求的孔向对准孔位开孔，帷幕灌浆孔开孔孔径110mm，第二段以下采用76mm，最后一段（终孔段）采用56mm；开孔孔径增大，选用粗径钻具，是对孔斜的有效保证之一。5）钻具、钻头的选择：钻杆采用50mm厚壁地质管材，在钻杆的连接处增加导向装置，除开孔外施工中尽量采用长的粗径钻具，使用符合规格的各种钻孔器具，并随时检查，如发现有弯曲的钻具或有磨损较严重的立轴导管时，及时更换。钻头选择与地质条件相符的胎体硬度的钻头，同一钻孔使用同一厂家的钻头。6）在钻孔过程中，前20每一段进行一次孔斜测量，以后每两段进行一次孔斜测量。孔斜测量采用KXT-1测斜仪，对测量情况及113、时分析，适时准确地掌握钻孔的偏斜情况，孔斜出现超出允许值时，及时进行纠偏处理。（2）合理布置各灌浆部位施工措施1）充分利用通风吊物竖井布置供风、供水、供浆系统。2）在通风吊物竖井口附近，设置高位水池、集中制浆站、空压机站等。3）风管、水管、浆管均从通风吊物竖井进入各灌浆平洞，各管线路沿灌浆洞壁固定铺设。4）灌浆施工期间，为了减少相互干扰，部分灌浆材料和设备可利用竖井进出。（3）灌浆区域为岩溶发育，多处为强岩溶发育区，钻孔与灌浆难度大。根据我公司在四川隘口项目强岩溶发育区深孔灌浆施工经验，总结出了一套“低压充填高压密实击穿渗漏低压充填高压密实” 溶蚀反复充填灌浆技术，能够达到良好的灌浆效果。6.114、3 施工布置6.3.1 风、水、电系统（1）在左岸通风吊物竖井476m高程处布置空压机站，通过竖井和各层联系洞向高程310m、365m、425m、476m灌浆洞内集中供风，各灌浆洞内铺设110mm钢管供风至洞内作业面。（2）施工用水，在左岸通风吊物竖井476m高程处附近合适位置建造一个50m3高位水池，水池水由发包人提供的系统供水管道通过管道泵加压泵送至高位水池。通过竖井和各层联系洞向各层灌浆洞内供水。洞内铺设75mm钢管至各个作业面，以满足施工供水需求。（3）施工用电采用系统供电。动力线敷设至各灌浆作业面。6.3.2 浆制、供浆系统（1）制浆站布置计划在左岸通风吊物竖井476m高程附近合适位115、置设立JZ222-15型智能制浆向各层灌浆洞内供浆。集中供浆站拌制水灰比（重量比）为0.51的浓浆，制浆能力15m3/h。制浆系统布置详见附图JZ222-15型智能制浆系统平面图。（2）中转站布置供浆中转站布置在各层灌浆洞联系洞洞口附近合适位置和灌浆部位旁，供浆站与中转站间及各中转站之间采用双线38mm钢管输送水泥浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（38mm）分别输送至各灌浆站。中转站内主要机械设备有1m低速搅拌桶2个，2台BW250/50型泥浆泵。制浆站、中转站、灌浆站之间采用对讲机、无线通信等方式联络。6.3.3 排污系统灌浆施工废水沿灌浆洞内排水沟排出洞外，在洞口处合适116、位置设置沉淀池，施工废水集中排入沉淀池，严禁施工废水乱排乱放，污染环境。6.4 灌浆材料与钻灌设备6.4.1 灌浆材料（1）水泥用于固结灌浆、帷幕灌浆的水泥应采用普通硅酸盐P.O 42.5灌浆水泥；帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。湿磨水泥帷幕灌浆采用的水泥应在现场加工，随磨随用，其细度要求dmax40m，d509.36m，小于30m颗粒的累计频率为92.2%。用于回填灌浆固结灌浆的水泥强度等级不应低于42.5。在灌浆施工过程中应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。灌浆用的所有水泥必须符合本技术条款规定的质量标准，不得使用出厂期超过三个月或受潮结块的水泥。（2117、）水灌浆用水应遵守DL/T5144-2001的规定，拌浆水的温度不得高于40。（3）掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应遵守DL/T5148-2012有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。（4）外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂，以及监理人批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守DL/T5148-2012有关规定。外加剂的最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。 6.4.2 钻孔灌浆主要设备配置（1）钻孔机械配置 YG118、80导轨钻机：主要用于固结灌浆孔的钻孔。 XY-2型回转钻机：主要用于取芯钻孔、灌浆检查孔、帷幕灌浆孔、大孔径孔（大于150mm）的钻孔。 QZJ100B冲击钻机：主要用于排水孔钻孔。（2）灌浆机械配置 BW250/50型泥浆泵，流量250L/min，最大工作压力5.0MPa，用于水泥制供浆系统的输浆及浆液循环。 3SNS型灌浆泵：主要用于固结灌浆、帷幕灌浆施工，最大工作压力12MPa。（3）搅拌机配置 GSW水泥湿磨机：用于湿磨水泥灌浆制浆。 ZJ-800型高速搅拌机：布置集中制浆系统，主要用于搅拌水泥浆液。6.4.3 灌浆记录灌浆记录采用中大华瑞GJY-型三参数灌浆自动记录仪。6.5 灌浆119、试验6.5.1 试验目的为了验证和优化灌参数寻求合理的施工方法，在灌浆前进行各个参数的试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数及合理的灌浆方法。在灌浆试验作业开工前28d，编制详细的灌浆试验大纲，报送监理人审批。其内容应包括浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验 (1) 应根据施工图纸的要求和监理人指示，进行浆液试验，并将以下试验成果应提交监理人。 1) 浆液密度测定； 2) 浆液流变参数； 3) 浆液的沉淀稳定性；4) 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 5) 浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性； 6) 监理人指示的其它120、试验内容。 (2) 浆液试验完成后，应按监理人指示，将上述浆液试验选择的浆液水灰比，以及包括掺合料、外加剂等的品种及其掺量的试验成果报告，提交监理人批准。6.5.3 现场灌浆试验 (1)应按监理人指示，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件中等偏差的地段作为灌浆试验区。(2)应根据施工图纸的要求和监理人指示，选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。 (3) 在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果。(4) 现场灌浆试验结束后，应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理人。灌浆试验应在正式灌浆前60d完成。121、6.6 抬动变形观测及物探测试6.6.1 抬动变形观测 (1) 抬动变形观测的工作内容包括相应的钻孔、抬动变形观测设备的埋设安装，及观测和封孔等作业，钻孔孔深为20m。(2) 设有抬动变形观测的部位，其观测孔邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理人审查。(3) 抬动变形允许值100m。(4) 抬动变形观测委派专人进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，应及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现变形超过规定的允许值，应立即停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。122、(5) 抬动变形观测的千分表应经常检查，确保其灵敏性和准确性。(6) 抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保观测精度。(7) 灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理人的指示进行封孔处理。6.6.2 物探测试(1) 用先导孔作为物探测试孔，应按照DL/T5010-2005水电水利工程物探测试规程有关规定执行，并报经监理工程师批准。 (2) 物探测试的内容包括钻孔、取芯、孔斜测量、灌后扫孔、压水试验、封孔等工序。（3）设有物探测试孔的部位，灌浆前和灌浆结束14天后应分别进行物探测试工作。在相应的钻孔、灌浆结束后及时安排测试工作，提前3天通知监理工程师和测试单位。（4）123、在灌浆前物探测试工作完成后，对测试钻孔妥善保护，保护措施可采用细砂或其它材料，孔口严加保护。（5）物探测试孔按钻孔取芯要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。（6）物探测试钻孔深度达到设计深度要求。（7）灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试 (8) 测试单位应根据设计文件、图纸要求进行灌前、灌后物探测试工作，测试包括单孔声波测试和每组各孔之间的弹性波剖面测试。(9) 灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。6.7 回填灌浆施工回填灌浆灌浆包括F71岩溶管道系统封堵与防渗处理、左岸高程425m灌浆平洞、左岸通风吊物竖井及其联系洞部位回填灌浆124、。F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处回填灌浆位于封堵段混凝土顶部，浇筑时预埋灌浆，引至灌浆平洞内，待混凝土浇筑完成后实施；管高程425m灌浆平洞处回填灌浆位于ZWD2 0.+199.00ZWD2 0+379.10段混凝土衬砌洞顶部位，回填灌浆孔径50mm，深入基岩0.1m，间距300mm，梅花状布置；左岸通风吊物竖井及其联系洞回填灌浆主要在分布在联系洞洞顶部为，回填灌浆孔径50mm，深入基岩0.1m，间距300mm，梅花状布置。6.7.1 施工程序F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处回填灌浆在浇筑混凝土时预埋管景观，引至灌浆洞内，待混凝土浇筑完成后通过预埋灌浆管实施，每个灌浆段预埋进浆管和排气管125、。左岸高程425m灌浆平洞和左岸通风吊物竖井及其联系洞部位回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，每区段长度不大于15m，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自部位较低的一端开始，向部位较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。各次序灌浆孔灌浆的间隔时间不少于48h。施工工艺流程见下图。测量放样定位埋管衬砌混凝土造 孔灌 浆封 孔检查孔变形观测回填灌浆工艺流程图抹平验收6.7.2 施工方法（1）F71岩溶管道系统封堵处回填灌浆预埋灌浆管；左岸高程425m灌浆平洞和左岸通风吊物竖井及其联系洞部位回填灌浆孔排距按设计图纸或监理工程师指示，入岩深度0.1m，在钢126、筋混凝土衬砌部位采用预埋50mm钢管，预埋管中造孔，孔径38mm，造孔采用YTP-28气腿钻机，并测记混凝土深度和空腔尺寸。脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管，至少在最大脱空处预埋有两根灌浆管。（2）灌浆机具采用3SNS灌浆泵、JJS-2B双层搅拌桶、中大华瑞三参数灌浆自动记录仪配套使用。（3）回填灌浆压力按施工图纸的要求或监理人的指示。（4）回填灌浆、封堵回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸，浆液水灰比为：一序孔灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔灌注11和0.6（或0.51）两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。（5）回填灌浆因故中断127、时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（6）回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆5min即可结束。（7）灌浆达到结束标准后，采用0.51的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于24h。闭浆结束后拔去闭浆并清除孔口段浮浆，然后回填干硬性预缩水泥砂浆并抹平。6.7.3 质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关数据提交监理工程师，以便确定检查孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查128、，向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。（4）检查不合格的部位，根据监理工程师指示进行处理，直达到合格为止。6.8 固结灌浆施工固结灌浆包括高程310m、365m、425m、476m灌浆洞、F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处和联系洞部位固结灌浆。高程310m、365m、425m、476m灌浆洞和联系洞内固结灌浆，沿洞壁和洞顶布置，排距3.0m，梅花形布置，灌浆孔孔径50mm；F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处固结灌浆129、位于岩溶管道底部，该部位固结灌浆孔深入围岩一下6m，灌浆压力810MPa。6.8.1 施工程序物探测试钻孔及灌前测试抬动观测钻孔及安装固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆抬动观测固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。固结灌浆工艺流程见下图。钻机定位造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔 固结灌浆工艺流程图验 收抬动观测测量放样6.8.2 施工方法（1）钻孔高程310m、365m、425m、476m灌浆洞和联系洞内固结灌浆造孔采用YG80导轨钻机造孔，孔径56mm；F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处固结灌浆采用钻孔采用XY-2型回转钻机，金刚石钻头清水钻进，孔径50mm。物探测试孔、质量检查孔及有130、取芯要求的灌浆孔孔径为91mm，采用XY-2型回转地质钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（2）灌浆方法地下洞室内固结灌浆按环间分序、环内加密的原则，采用自上而下、孔内循环、分段钻灌施工，一般作单孔灌注。对于注入量较小的地段，在监理人批准后，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称，严禁串联灌注；F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处固结灌浆按照分序加密原则实施。一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可不分段，全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，自上而下分段钻灌，各段段长一般为5m，特殊情况下可131、适当加长，但最大段长不大于6m。 钻孔冲洗冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa，则采用1Mpa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。裂隙冲洗时间不大于15min或至回水清澈为止。 压水试验灌浆前，选择不少于5%孔（段）数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若不大于0.3Mpa时，采用0.3Mpa；如超过1Mpa时采用1Mpa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 固结灌浆压力高程310m、365m、425m132、476m灌浆洞和联系洞内固结灌浆压力0.30.5MPa，F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处固结灌浆压力810MPa。 灌浆固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。围岩固结灌浆采用孔内循环法，全孔灌浆，一般采用单孔灌浆法，注入率较小的地段，同一环上对称的两孔可采用并联方式灌注。灌浆水灰比（重量比）拟采用31、21、11、0.61（或0.51）等四个比级，开灌水灰比31。当某一级浆液注入量已达300L以上，群孔达6001000L或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/m133、in时，根据施工具体情况，可越级变浓。固结灌浆在规定压力下，当灌浆孔单孔灌入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min，延续30min即结束灌浆。当长时间达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。灌浆结束后，采用0.51的浓浆进行封孔，闭浆时间不少于24h，并清除孔口段浮浆，然后回填干硬性预缩水泥砂浆并抹平。灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理工程师批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。6.8.3 质量检查（1）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。（2）固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，合格标准为：孔段合格率在80%134、以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。（3）岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。（4）检查不合格的部位，按监理工程师指示进行处理，直到合格为止。6.8.4 特殊处理措施（1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准； 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌135、缝、地表封堵方法处理。（2）灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计、监理人。（3）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。（4）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，一泵一孔同时进行灌浆。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。（5）对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述措施综合处理： 缩短灌浆段长，对136、涌水段单独进行灌浆处理； 相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力+涌水压力控制； 灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于l.0h; 闭浆； 闭浆结束后待凝48h； 必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。（6）灌浆工作应连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理等有关单位研究相应的处理措施。（7）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直立坡、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用137、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料应及早报送监理、设计人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。6.9 帷幕灌浆施工帷幕灌浆包括高程310m、365m、425m、476m灌浆洞内垂直防渗帷幕灌浆和水平连接帷幕灌浆。高程476.00m、425.00m、365.00m、310.00m，四层灌浆平洞上下层平洞在平面上错开5m布置。距坝肩约190m范围内按双排帷幕灌浆布置，排距1.5m,孔距2.5m；以外按单排布置，孔距为2.5m。连接帷幕穿过防渗帷幕后长度不小于8m。本标段基岩内138、帷幕钻孔总深度约61028m，最大钻孔深度约100m。6.9.1 帷幕灌浆施工程序（1）帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。灌浆孔分为三个次序施灌。（2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：抬动观测孔物探孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。双排帷幕孔区一般按先施工下游排，再施工上游排。帷幕灌浆施工工艺流程见下图。孔位放样灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形139、观测 帷幕灌浆施工工艺流程图埋设孔口管，待凝35d6.9.2 常规帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆采用自上而下分段孔口封闭灌浆法。帷幕灌浆的混凝土与基岩接触段必须先行单独灌注并待凝24小时后，再进行下一段的钻灌作业。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。灌浆孔的第一段（接触段）采用“常规阻塞灌浆法”进行灌浆，阻塞在基岩面以上50cm混凝土内。第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。孔口管深度一般深入基岩2m。（1）钻孔 钻孔孔径a 常规帷幕钻孔孔径：孔口段76mm，以下各段为56mm。b 先导140、孔孔径：孔口段孔径为91mm，以下各段为76mm。c衔接帷幕钻孔孔径为56mm。d 抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为91mm。 钻孔采用XY-2型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。 勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯拍照并绘制钻孔综合柱状图。 钻孔测斜采用KXP-1型测斜仪分段进行测斜。钻孔孔底偏距不大于表下表中的规定。 钻孔孔底最大允许偏差值表 孔 深 （m）203040506060允许偏差（m）单排孔0.250.450.701.001.301.50多排孔0.250.500.801.151.501.50（2）灌浆段长第一段（接触段）在岩石中的长度141、一般为2m；第二段为3m，其余各段为5m；终孔段长小于6m时，可作为一段进行灌浆。特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。（3）钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗风经过油水分离器。裂隙冲洗以20min为宜或至回水清澈为止。（4）压水试验 压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师指示，采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验。先导孔采用自上而下分段卡塞压水试验，采用“五点法”。采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜进行压水试验。简易压水142、可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水时间20min，每5min测读1次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（4）灌浆压力灌浆压力应按施工图或监理人指示确定。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。帷幕灌浆压力控制详见下表：帷幕灌浆压力控制表 单位：MPa排序先灌排后灌排段次I序孔II序孔III序孔I序孔II序孔III序孔起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力起始压力目标压力第1段（2m）0.50.80.71.01.01.50.71.00.81.21.01.143、5第2段（3m）1.01.51.22.01.52.51.52.01.72.52.02.5第3段（5m）1.22.01.52.51.73.02.02.52.03.02.53.0第4段（5m）1.52.52.03.02.53.52.53.02.53.53.03.5第5段（5m）2.03.02.53.53.04.03.03.53.04.03.54.0第6段（5m）及以下段次2.53.53.04.03.04.03.04.03.54.03.54.0注：单排区帷幕灌浆孔及双排区下游帷幕灌浆孔为“先灌孔”，双排区上游帷幕孔为“后灌排”。（5）灌浆 灌浆使用3SNS型灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，G144、JY-IV型三参数灌浆自动记录仪配套使用。 浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆水灰比可采用51、31、2:1、0.81、0.51等六个比级。开灌水灰比采用51。 浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：a 在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。b 当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间超过30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。c 当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。 灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦测记浆液密度，其测值反映在灌145、浆综合成果表中。 灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆时：灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆；灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应予以记录，并提交监理人；当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理。 灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理工程师批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。 灌浆孔封孔，帷幕灌浆孔结束后，经监理工程师验收合格的灌浆孔进行146、封孔，帷幕灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”。溶洞、溶蚀裂隙段帷幕灌浆施工方法在帷幕灌浆使用中遇到溶洞、溶蚀裂隙等特殊地段施工时，根据我公司在四川隘口强岩溶地区施工经验，采用以下施工方法，以保证施工质量。6.9.3.1孔斜的预防措施深孔帷幕灌浆，首先应保证孔深20m内的孔向准确，做到这一点后，往下继续使用较长的粗径钻具（钻头加岩芯管），并适当控制压力，就不易偏斜了。并在施工过程中将影响钻孔偏斜的三方面因素结合起来全面加以考虑，总结了以下预防措施，并取得较好的效果。钻机的安装要水平牢固，立轴中心与钻孔中心应在同一垂直线上，并按要求的孔向对准孔位开孔，以使钻进中不摆不晃。在开孔钻进与浅孔阶段钻进中，机杆147、不能太长；否则钻进时摆动太大，致使立轴转动不稳，造成钻具摆动增大。使用符合规格的各种钻孔器具，并随时检查，如发现有弯曲的钻具或有磨损较严重的立轴导管时，应及时更换，在浅孔钻进阶段，一般情况下，使用粗径钻具为宜。孔较深以后，即开始需要从地面减压钻进时，特别要注意钻压的调整。钻进中，当岩石换层时，不论是由软变硬还是由硬变软，或者是由完整变破碎、破碎变完整，均应减压减速钻进，对其进尺的速度和冲洗液的流量及压力也应加以适当的控制。钻进中，应勤检查钻机有无移动，立轴钻进的方向有无变化，发现问题要及时纠正。为防止孔斜发生，必须熟悉所使用机械的性能和钻孔方法，经常研究，总结经验。在深孔帷幕的钻孔中，应对孔斜148、及时测量，及时准确地掌握钻孔的偏斜情况，以利于及时处理。 锚固钻机 罗盘校正钻机 水平尺校正钻机 施工过程测斜6.9.3.2孔斜的处理方法扩孔纠偏法。此种方法适合于浅孔阶段中（一般不超过10m）钻孔已偏斜严重的情况。采取加长粗径钻具，并使用比原钻具直径至少大1 级的钻具，从孔口或从孔口管底部位置扩下去。可以扩大处理符合要求的钻孔，矫正钻孔的方向，防止在继续钻进中该孔偏斜严重发展的情况出现。短钻具法。在松软岩层或厚度大的覆盖层中钻进时，当钻孔产生一定偏斜后，可利用较短的粗径钻具进行矫正。因为在上述地质条件下钻孔，孔径一般比较大，而短钻具在较大孔径内较易改变方向。通过用轻压力慢转速的操作方法，钻具149、会因自重垂向钻进。使用的岩心管长度一般可为1.01.5m，钻进35m 后进行钻孔测斜。如果孔斜度已减少，则可使用正常钻具钻进；如果没有矫正过来，则可加长粗径钻具，从开始矫正位置扫孔后，按原孔斜度钻进。换径法。主要是用比原正常钻进用的粗径钻具小1级或2 级直径且长度短于1.5m 的粗径钻具钻进。因为短细的粗径钻具可在较大的孔径内成接近于垂直状态。在进行矫正前，先把孔内岩心取净。钻进时要轻压慢速控制给进。钻进35m 后进行测斜。如果孔斜没有减少，可用原正常钻具扩下去，待条件成熟后再进行矫正。如果新孔孔斜度有所减少，可换用带有导向装置的钻具进行扩孔，扩完后换用正常钻具钻进。在允许的情况下，也可用换径150、的钻具加长后钻进，直至终孔。控制法。主要是在考虑进行其他矫正方法时有很大困难，或还有不多的距离就抵达终孔的情况下应用。这一方法的主要措施是加长粗径钻具。一般情况下，加长后的粗径钻具不小于原钻具的2倍。加长粗径钻具后，无疑会增大孔壁对整个粗径钻具按原方向继续钻进的控制力，使原有的孔斜度不再继续扩大，但在操作方法上要严格注意。扫孔法。是在某一灌浆段钻孔结束时进行孔斜测量，发现偏斜值超过允许值时，先不进行纠偏处理，而是按正常程序继续进行灌浆，当接近灌浆结束标准时，用比例为0.5（或0.6）1 的浓浆（可加适量的速凝剂）置换出孔内稀浆，并待凝2448h 后再扫孔。扫孔时注意控制钻压并随时检测孔斜，可使151、已偏斜的钻孔段得到有效纠正。但此种办法耗时较长，一般在上述几种方法处理无效的情况下采用。补孔法。有2 种情况：在灌浆施工中，当发现钻孔偏斜严重时，为防止严重的孔斜对灌浆质量产生影响，可在该孔附近补钻新的灌浆孔，一般与原灌浆孔的距离应不大于50cm，但补钻灌浆孔前应封填好原偏斜灌浆孔。此种情况适用于浅孔阶段中就严重偏斜且在采取多种矫正方法均无效的灌浆孔。补钻新的灌浆孔后在与原偏斜孔相对应的孔深位置以上的各灌浆段一般可不再灌浆。在灌浆施工结束对施工质量进行检查验收时，通常的方法是采用打质量（效果）检查孔。检查孔位置的选定，既要考虑到有代表性和普遍性，又要照顾到薄弱环节。这时，可结合对灌浆施工资料的152、综合分析，在因孔斜可能使灌浆不足的地方布置检查孔，使其得到1 次补强的机会。因为检查孔也要灌浆。同时，通过检查孔的压水试验，也能获知因孔斜对灌浆质量的影响程度。6.9.3.3 深层充填型溶洞段的成孔技术针对在全充填型溶洞钻进时难以成孔的情况，在施工过程中摸索总结出了一套经验。遇深层溶洞难以成孔时，结合灌前电磁波CT分析判断，如溶洞范围和相邻灌浆孔串通时，相邻孔可不按次序进行施工，待钻到溶洞段后采用二孔或二孔以上联合进行高压冲洗处理，将溶洞内的泥砂尽量从孔内冲出，以达到成孔的目的。具体的操作方法为：首先把相邻两孔均钻到溶洞段的同一高程，二孔同时进行高压冲洗处理，待返水中的含砂量较少时结束。然后，153、取出一个孔的钻杆，把另一个孔的孔口进行封闭，用二台注浆泵同时对孔内进行高压水冲洗，压力控制在3.0MPa左右，把泥砂从没有钻杆的孔内冲出，达到成孔的目的。我们总结为“高压冲洗置换技术”。如果溶洞段无法进行联合高压冲洗时，采用密度为1.5g/cm3的水泥浆进行孔内循环，利用水泥浆液的粘性将砂带出孔外。具体的操作方法为：首先采用灌浆泵注入大流量冷却水进行钻孔，钻至溶洞洞底，然后用灌浆泵从钻杆内注入密度为1.5g/cm3的纯水泥浆液，一是水泥浆液的粘性将砂带出孔外，二是水泥浆液有护壁的作用，最终达到成孔的目的。我们总结为“返砂技术”。当采用上述两种方法处理效果不太理想时，可以采用缩短段长并结合返砂技154、术的方法来处理深层充填型溶洞段的成孔问题。6.9.3.4 溶蚀裂隙和溶洞灌浆技术由于岩溶发育的复杂性，在遇到溶洞、溶蚀裂隙时，根据实际情况特殊处理，依据帷幕灌浆的地层特点，进行如下的施工。（1）溶蚀裂隙灌浆大致可以分为6个阶段。第1阶段：灌浆压力较低，一般不超过1.5MPa，注入率明显随压力变化，尤其当压力超过1.5MPa时，注入率迅速增大，此时采取限压措施，并逐级变浆，使注入率稳定在20L/min左右，注入的浆液持续充填到溶蚀裂隙空穴中。第2个阶段：经过长时间低压限流灌注，注入率迅速降低，直至不吸浆，压力快速上升至设计灌浆压力3.5MPa。第3个阶段：在短暂高压作用下，溶蚀裂隙重新被击穿，注155、入率加大，灌浆压力降低，其控制过程与第1阶段相同，仍采用低压、限流、浓浆等措施进行灌注。第4阶段：通过复灌，渗漏通道逐渐封闭，注入率减小至0，压力迅速上升至设计灌浆压力3.5MPa，并持续较长时间，接近1h。第5阶段：在持续高压作用下，溶蚀通道再次被击穿，注入率加大，灌浆压力降低，第3次采用低压、限流、浓浆等措施进行灌注。第6个阶段：经过反复灌浆后，溶蚀通道被完全堵塞，注入率降至0，灌浆压力上升到设计值3.5MPa，延续灌注1h，按正常结束标准结束。 从上述灌浆过程分阶段分析可以看出，溶蚀裂隙灌浆是一个复杂的过程，呈现“低压充填高压密实击穿渗漏低压充填高压密实”的循环，称之为“溶蚀反复充填灌浆156、技术”。（2）溶洞灌浆溶洞段施工时，首先，查明岩溶发育的顶底板高程和充填物的性质；二是按特殊情况进行施工，即采取自上而下分层综合处理方法施工；三是根据其它工程经验，需要灌注砂浆时，可根据注入量的大小，掺砂比例可按10%、20%、30%.100%逐级增加；四是遇到充填黄泥的溶洞或溶蚀时，取消裂隙冲洗和简易压水。具体处理措施：既高压冲洗及限流、限压、间歇等综合处理措施或方案。溶洞段是否成功处理的关键是冲洗及复灌二个工序，即：冲洗一定要干净，在复灌时，一是要控制好段长，二是要控制好压力与注入量（采用灌灌停停）。其主要工艺细化为：高压冲洗（压力控制在12MPa）灌浆（以灌注水泥浆为主，注入量大且灌注了157、一定量的浆液之后可按比例掺入水玻璃等外加剂，再灌注水泥浆，结束时灌注水泥-水玻璃）待凝（待凝时间一般以2448h）扫孔（缩短段长，以成孔为原则控制）灌浆，在处理过程中一定要采取“限压、限流、间歇”（灌灌停停）等处理措施，其中“间歇”可与外加剂配合（一般来讲，灌完水泥-水玻璃浆液后要停泵清洗，可利用此段时间进行间歇，直至达到设计压力，以上工艺称之为“自上而下分层综合处理”施工工艺。6.9.4 特殊情况处理(1) 灌浆过程中如发生地表冒（漏）浆现象，可根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、158、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。 (2) 钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。(3) 钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，应查明串通量和串通孔数及范围，并采取相应的技术措施进行处理。(4) 孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按下述方法处理： 相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力=实际灌浆压力控制； 灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h； 闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定159、，一般P涌0. 1Mpa时，待凝48h； 涌水孔段经上述13条处理后，重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。(5) 灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近时，可仍用中断前水灰比浆液灌注；如恢复灌浆后注入较中断前锐减，且在短时间内停止吸浆，应及时报告监理人研究相应的处理措施。(6) 如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业。对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等应进行彻底检查，如有串通，应采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、160、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，经处理后应待凝，再重新扫孔、补灌。灌浆资料应及时提交监理人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。6.9.5 灌浆效果检查（1）帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取岩芯数据、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。（2）压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取自上而下分段检查。（3）在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆数据提交监理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段卡塞压水试验，采161、用“五点法”。（4）帷幕灌浆质量检查一般采用钻孔取芯及压水试验进行检查。（5）帷幕灌浆工程质量的评定标准为：透水率不大于1Lu,经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。且不合格试段的分布不集中。灌浆质量可评为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。（6）检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。6.10 排水孔施工排水钻孔包括高程476m灌浆平洞洞顶和F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处排水孔。高程476m灌浆平洞洞顶处排水孔孔径76mm，孔深10m，排距3m工程量为2017m；F71岩162、溶管道系统封堵与防渗处理部位排水孔孔径150mm，间距1m，钻孔深入F71岩溶空腔。6.10.1 施工工艺排水钻孔工艺流程见下图。测量放样造 孔验收钻孔孔斜测量排水钻孔工艺流程图孔内保护孔口装置验 收6.10.2 施工方法（1）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。排水孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或根据施工图纸确定。在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：1) 钻孔平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2) 钻孔的深度误差不得大于或小于孔深的2。(2) 遇有断层、蚀变带和风化岩体时，应在这些部位安置塑料盲沟排水管。(3) 岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲163、洗干净，加以保护。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。(4) 排水孔钻进过程中，如遇有松散体、断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，承包人应按监理人的指示进行处理。(5) 除非经监理人批准，在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆前不得钻进排水孔。（6）高程476m灌浆平洞洞顶处排水孔采用QZJ100B潜孔钻机钻孔，F71岩溶管道系统封堵与防渗处理处排水孔采用XY-2型回转钻机钻孔。排水孔钻孔完毕、经监理工程师验收合格后，进行下一道工序作业。6.10.3 质量检查（1） 排水孔作业完成后，经监理人验收，并进行现场抽检排水孔的孔斜、孔深和孔内装置的安装质量。（2） 合格标准：孔深误差不大于孔深164、的2%，孔的倾斜度误差不应大于1%，或监理人指示的控制标准。其平面开孔位置误差不大于l0cm。6.11溶蚀结构处理处理的基本原则(1)在钻孔和灌浆之前利用先导孔电磁波CT和声波CT物探，尤其是在断层、节理密集区，岩溶发育区等部位，以进一步查明地质情况，制定相应的处理措施。物探测试应遵照DL/T 5010-2005水电水利工程物探规程的相关规定进行。(2)对已经揭露的溶洞，尽量清除充填物，灌注砂浆或回填混凝土。 (3)恰当地使用灌浆压力。在渗透通道畅通，注入率很大的孔段应避免使用高压力，防止浆液流失过远；但当注入率降低到相当小以后，则必须尽早升高到设计最大灌浆压力。一般溶蚀结构处理措施岩溶地区经165、常有大的裂隙通道，灌浆时如不采取措施，浆液会流失的很远，造成浪费。下列措施有助于限制浆液过远流失：(1)增加浆液浓度直至最浓级，降低灌浆压力，限制注入率。注灰量大于10t以后 实行限流灌注。(2)当浓浆、限流尚无效果，可采取限量和间歇灌注措施。规定总注灰量超过20吨以后，可改为问歇灌浆。每灌入5t水泥间歇一次，间歇时间4h6h。(3)采用水玻璃水泥混合浆液灌注。(4)为了节约灌浆材料，当发现裂隙通道很大时，视情况可以改灌水泥砂浆等。上述措施均不能奏效时，可按大型溶洞处理措施处理。大型溶洞处理措施(1)对于大型溶洞，一般先专门钻孔(或利用已有钻孔或扩孔)，向溶洞中灌注流态混凝土将它灌注充满。钻孔166、孔径200mm，混凝土标号C15，一级配，骨料最大粒径不得大于40mm，塌落度18cm22cm，直至不能继续灌入为止。(2)在上述工作的基础上扫孔灌注水泥砂浆(M15)等，达到设计灌浆压力，而后改灌普通水泥浆液，直至达到规定的结束条件。6.12 施工进度计划与强度分析钻孔灌浆工程施工进度计划依本标施工总进度计划工期安排，钻孔灌浆施工开工日期为2015年10月，完工日期为2017年7月，历时22个月。具体安排见施工进度计划图。（1）固结灌浆最高月强度1600m，安排2个机组，每个灌浆机组配置5台YG80导轨钻机，5台3SNS型灌浆泵，单机月灌浆定额600m。强度可达6000m/月。满足施工强度要167、求。（2）帷幕灌浆最高月强度3132m，安排2个灌浆机组，每个机组配置10台XY-2PC型回转钻机，8台3SNS型灌浆泵，单机月钻灌定额600m，强度可达9600m/月，满足施工强度要求。（3）排水钻孔安排1个机组随施工进度施工，配置4台QZJ100B型潜孔钻机，单钻机月钻孔定额600m，满足施工要求。6.13 主要资源配置机械设备配置见下表：钻孔灌浆施工机械设备表序号设 备 名 称型号或规格数量（台）制造厂名功率（kw）1导轨孔钻YG8010天水风动马达2潜孔钻机QZJ100B4天水3地质钻机XY-220重探174灌浆泵3SNS245供灌泵BW25010衡阳156智能制浆系统JZ222-15168、1套707慢速搅拌机1m36杭探1.58双层搅拌桶JJS-2B24杭探1.59测斜仪KXP-1610灌浆自动记录仪GJY-12中大华瑞劳动力配置计划见下表：钻孔灌浆施工劳动力计划表项目钻灌工供浆工电工测量工普工合计2015年3季度843210274季度70834401252016年1季度901034401472季度901034401473季度1101034501774季度1101034501772017年1季度90834401452季度80832401333季度4063220716.14 施工技术措施和质量保证（1）帷幕灌浆的钻孔孔深较大，因此防止钻孔偏斜十分重要，主要采用以下措施： 选择机械169、稳定性好的XY-2型钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。用KXP-I型测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。（2）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（3）如果遇到大漏量，灌注水泥砂浆进行处理。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（7）所有材料都进行验收抽检，170、不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（8）严格按照ISO9000质量体系进行质量控制，加强施工过程管理，严格按照检查程序同监理人一道及时进行工序施工检查验收，确保过程受控和施工数据的准确性和完整性。（9）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的数据文件系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。（10）建立健全现场质量和安全保证机构，配备足够的质检、监察人员跟踪监控，及时进行隐患整改，杜绝一切事故发生。在特殊部位和危险部位施工，安排安全员监护，防止坝体填筑的坠落物伤人。（11）严格按照操作程序和规程作业，杜绝“三违”现象。并且投入必须的资金，确保安171、全、质量技术措施落实到位。（12）加强职工的劳动保护和安全监察，同时搞好环境卫生，保持文明施工。第7章开挖及支护7.1工程概况本合同施工图纸所示采用钻爆法开挖的地下洞室开挖，工程项目包括F71岩溶通道封堵与防渗处理涉及的地下工程的开挖。主要工作内容包括准备工作、洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、塌方处理、完工验收前的维护，以及将开挖石渣运至指定位置堆存和废渣处理等工作。7.2工程地质条件断层F71产状为N10W，SW80。沿断层F71发育的岩溶管道位于高程425m灌浆平洞开挖桩号0+1610+171附近，岩溶管道宽5m10m，发育高度超过70m，管道大部分为空腔，洞底有地下172、水流动，洞底、洞壁发育次生粘泥。7.2.1 F71溶洞地质条件顺断层F71发育大型岩溶管道系统，在高程425.00m灌浆平洞发育宽度512m，发育顶界面为2-2 1L/2-1 1L层分界面，高程约455.00m左右，推测发育底高程380m左右。管道充填黄色粘土、块石及钙华堆积物,底部有岩溶管道水流，流量约(520)L/s。在2-2 1L/2-1 1L层分界面附近顺断层F141也发育有溶洞，平洞PD13（洞口高程约480.00m）揭露，溶洞规模3m4m（宽高），顺断层走向方向可见长度大于20m，充填黄色粘土和碎石，块石，方解石及钙华堆积物等，溶洞顶拱滴水量约(1020)mL/s。7.2.2主要工173、程量本标段开挖主要工程量有：断层、溶洞开挖清理5000m3；砂浆锚杆54根，锚杆直径25mm，长度3m；挂网钢筋328 m2，喷混凝土50m3。7.3施工布置7.3.1施工用水施工用水由本工程平面布置的供水系统通过引管经过425m灌浆洞，输送到岩溶通道作业面。7.3.2施工用电和照明施工用电由本工程平面布置的供电系统供给。施工线路利用70mm2低压电缆引入洞内；电缆沿洞壁拱腰上部敷设，设钢支架固定。供电线路每隔50m左右设置一接线端子，满足洞内施工设备用电要求。供电线路同开挖工作面保持30m左右的安全距离。为防止系统停电，在施工支洞口设置1台100KW柴油发电机组作为备用电源。照明线路采用35174、mm2的低压绝缘导线，沿洞壁边墙上部布置。洞内非作业地段采用220V白炽灯照明，每隔1015m设置一盏200W白炽灯。距离开挖工作面30m以内，改为36V安全电压照明，开挖、支护工作面照明采用低压投光灯具，每510m布置一盏。为防止施工中突然停电，施工人员配置1224V手提作业灯作为应急照明。7.3.3施工供风施工供风由本工程平面布置的供风站供给，经425m灌浆洞铺设风管至作业面。7.3.4施工通风、排烟本合同工程施工通风以开挖阶段的机械通风为主，再辅以综合治理措施：一是加强施工机械净化减少污染源 （如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）；二是在距掌子面处设置水幕降尘器，实施水幕降尘；三是配置仪175、器加强现场尘毒监测，严格通风管理。根据工程进度及工作面安排，在岩溶通道开挖清理过程，计划通过施工支洞分别向洞内布设通风设备，具体布置如下：计划采用纯压入式通风：在施工支洞进出口布设2*55KW轴流风机1组，接直径为1.0m的阻燃帆布风筒，悬吊在洞顶拱，向作业面压入式供风。7.3.5施工排水开挖作业面排水，在作业面低洼处设集水井，用WQ15-28-4型污水泵将积水抽至425m灌浆洞内排水沟，通过灌浆洞内排水沟排至洞外，洞外合适位置设置废水沉淀池，对废水集中沉淀处理后排放。7.3.6施工道路布置断层、f71溶洞管道系统洞挖渣料，通过高程425m灌浆洞和交通洞运运至业主指定渣场。7.4爆破试验溶洞开176、挖前，根据断层、溶洞开挖断面及围岩地质条件，进行爆破设计，以确定适合于该地质条件下溶洞洞的爆破参数，如掏槽方式、炮眼布置、装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式、起爆方法和顺序（应采用非电雷管）。爆破试验的内容应包括：爆破材料性能的试验检测和材料选择；爆破参数选择试验；爆破效果检测（包括对开挖基岩的扰动及损坏）。溶洞钻孔爆破还应符合DL/T5135-2001的相关规定。7.5开挖及支护施工方案7.5.1断层、溶洞开挖及支护断层、溶洞开挖施工，钻孔利用风镐配合YT28手风钻钻爆进行，425m高程以上出渣，堆渣至425m高程后，采用2m3侧卸装载机装渣，自卸汽车运至渣场进行堆放；在450m高程开挖时预设177、轨道梁，轨道梁长度30m，承重20t。425m高程以下出渣时，通过安装在轨道梁上的电葫芦吊运至425高程灌浆洞洞口装自卸车，运至渣场。洞室需根据现场地质条件进行支护，锚杆施工采用YT28手风钻钻孔安装；喷混凝土利用混凝土喷射机进行施工。根据溶洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法、有关经验公式和以往施工经验，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行，按围岩类别严格控制最大一段起爆药量。根据手风钻工作性能，钻孔直径定为42mm；循环进尺3.0m；设计轮廓采用光面爆破；炸药主要选用2#岩石抗水炸药或乳化炸药；起爆一般采用非电毫秒雷管；爆破效率按90%考虑。7.5.2开挖施工程序岩溶管道开挖178、施工程序为：测量放线钻孔爆破通风排烟安全检查清渣支护下一开挖循环。1、测量放样：施工测量采用经纬仪、水准仪进行。测量作业由作业人员按照设计要求精度进行。施工人员根据测量人员定点或全站仪的投点按爆破设计进行爆破孔的布置。爆破孔采用红色或白色喷漆明显标示在开挖面上，控制放样精度不大于cm。2、钻孔：爆破孔布设之后，钻孔设备就位即可开始钻孔。洞室开挖水平孔采用手风钻进行。钻孔时应保证定位精度和钻孔误差，做到开孔准确，钻孔平直。孔位偏差不应大于5cm。周边光面爆破孔要做到“准、直、平、齐”。3、爆破（1）采用光面或松动爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆179、破设计。a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。（2）钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩557060800.8 1.00.250.3中180、硬岩456560800.8 1.00.20.25软岩355060800.50.80.070.12（3）装药结构及堵塞方式a装药结构：周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。b 堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。4、通风排烟：布置在隧洞顶部的通风系统将爆破之后产生的烟尘压出洞外和确保向工作面输送新鲜空气，通风系统应保持足够的风量及风压。若通风系统出现故障，所有施工人员应迅速撤离现场，并通知维修人员立即进行修理，风管应随开挖隧洞延长而延伸，当风压不能满足要求时可考虑串联另一台同型号、同功率风机，以满足通风要求。5、安全检181、查：排烟结束，首先由爆破工及安全人员进入洞内进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理，对由于地质原因形成的塌方，应立即报告主管人员，确定处理方法。6、出渣：经安全检查和处理之后，确认施工环境安全，可进行爆破石渣装运，装渣前，对爆破石渣进行洒水，以降低出渣粉尘。出渣选用反铲及装载机装车，由5t自卸汽车运至渣场。7、支护开挖出渣完成后，根据岩石情况，对不稳定地段及时进行锚杆和挂网喷锚支护。7.5.3特殊洞段的开挖措施经过我公司对招标文件相关资料的仔细研读，认为本标段f71断层溶洞的特殊洞段与灌浆洞交叉段及不良地质段，在施工过程中，拟以“锚控支护”为核心，最大限度的控制围岩变形。不良地质洞段182、的开挖采取“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、控爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工方法，确保成洞围岩稳定；对多种支护形式并存的边墙、顶拱采取由浅到深、由表及里的支护程序，保证施工安全和洞室成型质量。7.5.3.1施工溶洞与灌浆洞交叉段根据我公司相关工程经验，施工溶洞与灌浆洞相交段应力集中，容易开裂掉块，f71溶洞开挖前，交叉段施工灌浆洞1倍洞径范围内必须加强支护，在完成系统支护的基础上，根据需要在征得监理人同意的前提下，增加一定数量的预应力锚杆，边墙及顶拱挂网喷混凝土，在靠近灌浆洞边墙处沿施工支洞洞径方向设置环向锁口锚杆，锚杆参数为25，L=3m，间排距1m1m；在相应部位的断层施工183、过程中，开挖后及时进行支护，同时施工灌浆洞轮廓线外20m范围内的断层溶洞增加挂网支护。7.5.3.2塌方处理应急措施本标断层溶洞开挖过程中，由于断层多、地质情况错综复杂，施工中我们将采取有效措施避免塌方发生；万一发生塌方，如何安全迅速处理，也是断层溶洞开挖施工的关键环节。塌方处理应急措施如下：（1）塌方后，塌方所处工作面立即停止施工，现场工作人员迅速报告项目部领导，项目部按规定程序在2小时内报告监理人。（2）项目部立即组织生产、技术、安监部门人员深入现场调查研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案（包括安全措施）报监184、理人审批后实施。（3）对一般性塌方，在塌顶暂时稳定后，立即加固塌体四周围岩，及时施工支护结构，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对大面积塌方，在塌方处理方案未得到批准前，切忌盲目地抢先清除塌体，否则可能导致更大的塌方。（4）项目部物资部认真组织塌方处理所需的物资和设备供应，避免中途停工。（5）针对不同的塌方可采取以下处理办法：7.5.4安全监测施工过程中，按规范要求布置围岩收敛监测断面，定期观测，并及时分析和整理观测数据，以保证施工安全，并指导施工。开挖可能产生瓦斯等有害气体，为保证施工人员安全，外聘专业人员，配备观测仪器对有害气体浓度进行连续监测，根据监测结果及时采取加强通风或暂停施工等措施。7.185、6支护施工工艺及措施本标段断层开挖的临时支护施工主要由砂浆锚筋和喷混凝土等组成。期施工总的顺序为：锚筋安装挂网喷混凝土。7.6.1锚筋施工锚杆施工主要采用手风钻钻孔，采用“先注浆后安装锚筋”的程序，控制钻头直径大于锚杆直径15mm以上。锚筋由钢筋加工厂制作，平板车运至现场安装。砂浆锚筋施工工艺流程框图锚杆施工各工序作业严格按照设计文件和施工规范要求进行，重点进行以下几方面的控制。1、造孔1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志；2）钻孔完成后用风、水联合清洗；3）对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。2、注浆注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35cm，送浆后拨浆管必须借浆压，186、缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。采用水泥基锚固剂时，用专用锚卷枪施工，严格按锚杆试验确定的锚卷数量打入，并按锚卷说明，掌握好浸泡时间。3、安装1）插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；2）先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。4、施工质量检验1）材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验：选取与现场锚筋直径和长度一致、孔径和倾斜度187、相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送工程师审批。3) 钻孔规格抽验：承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚筋孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度以及砂浆密实度)进行抽查并作好记录。 4) 现场锚筋长度和注浆密实度检测：砂浆锚筋可采用物探方法检查锚筋长度和砂浆密实度。 7.6.2喷护施工挂网钢筋网片在钢筋场加工，采用5t平板车运输至工作面附近；喷射混凝土在混凝土拌合站拌制用6m3混凝土罐车运至作业面，采用 “湿喷法”施工工艺，人工喷射施工，喷射机采用PZ-5B型喷射机。1、施工材料(1) 水泥：优188、先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级应不低于42.5。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。 (2) 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于2.53.0；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%7%为宜，石子的含水率以2%3%为宜；喷射混凝土的骨料级配，应满足DL/T5181-2003有关规定。回弹的骨料不能重复使用。(3) 水：应遵守DL/T5144-2001有关规定。 (4) 外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应遵守DL/T5100-2014和施工图纸要求，并有生产厂189、家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于5分钟，终凝时间应不大于10分钟。(5) 钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋、其质量应遵守GB/T13013-1991的有关规定。2、配合比喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。3、配料、拌和及运输（1）称190、量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：1）水泥和速凝剂2%2）砂、石3%（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。（3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4、喷射混凝土的准备工作(1) 在喷射混凝土前，应对喷射面进行检查，并做好以下准备工作： 1) 安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施； 2) 清除开挖191、面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物； 3) 处理光滑岩面； 4) 用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面； 5) 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 (2) 喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和输电线路等进行全面检查和试运行。 (3)对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面前进行治水工作。5、喷射混凝土(1) 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，素喷混凝土一次喷射厚度按DL/T5181-2003规定数据选用。(2) 分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。(3) 喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续192、向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料管内的积料，并冲洗干净。 (5) 地下洞室的喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，承包人应在全部锚杆钻设完成后，立即进行喷射混凝土。若安全监测中发现数据异常，监理人认为需要在锚杆钻设前喷射混凝土时，承包人应遵照执行。混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4小时。 (7) 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7d，重要工程不得少于14d；气温低于+5时，不得喷水养护。 (9) 喷射混凝土的养护，应按DL/T5181-2003的规定执行。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意193、，可准予自然养护。7.7质量控制要点及措施7.7.1质量控制要点断层开挖支护施工质量控制要点是对爆破、喷锚支护等关键工序的控制。1、爆破（1）爆破的参数选择，每次开挖进尺选择要合理，（2）做好爆破安全工作2、喷锚支护控制要点：（1）喷砼施工是为了加固围岩，防止围岩继续风化、变形和局部吊块，喷射部位和厚度，砼强度应满足设计要求。（2）喷层整体性要好，无漏喷和脱空现象。（3）锚杆的锚固力、砂浆强度、注浆密实度应符合设计要求。7.7.2质量控制措施1、开挖钻爆质量控制措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类似地方进行试验，194、以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数。不良地质段的开挖应严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。2、喷锚支护施工质量控制措施（1）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（2）喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定195、锚杆和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准。（3）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。（4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立196、即洒水养护，持续养护时间不小于7d。7.8安全控制重点及措施7.8.1安全防范重点防开挖坍塌事故；防爆破作业事故；行车交通事故；防触电、电击事故；防火灾、洪灾事故；防重大机械事故。7.8.2安全重点防范措施1、隧洞施工安全控制措施（1）进入隧洞工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）放炮人员由取得“爆破员证”的爆破工担任，严格按爆破安全操作规程作业、严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。（3）不良地质段开挖，严格按经监理工程师审定的技术措施施工，严格施工工艺，确保开挖稳定。（4）通风与防尘安全措施施工时的通风，设专人管理。197、无论通风机动转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近。采用综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度。2、运输行车安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装渣时将车辆停稳并制动。（4）运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过25km/h。（5）施工场内道路定专人养护，保持路况良好。对新修道路随时检查，防止路基不稳和边坡塌方。（6）场内施工道路设置足够的安全行车警示标志。3、供电与电气设备安全措施（1）凡可能漏电伤人或198、易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置和必要的防护设施。（2）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（4）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。（6）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（7）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。（8）洞内检修199、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（9）洞内供电线均沿隧道同一侧整齐有序架设。并定期检查线路绝缘，对老化、破损线路及时进行更换。7.9劳动力及机械设备配置计划设备配置计划施工机械配置计划表序号设 备 名 称型号或规格数量（台）制造厂名功率（kw）1凿岩机XY-212台沈阳风动马达2空压机20m3/min1台上海1103装载机ZL402台柳州4挖掘机PC2201台山东1105喷锚机PZ-5B1台山西5.56挤压式注浆机UJ21台长沙7自卸车5t6台1408轴流式通风机SDF(C)-NO11 235KW2套山西709污水泵4台10水泵6sh-9A2200、台河南2511水泵IS80-65-1604台河南117.9.2劳动力配置计划施工人员配置计划表序号工种单位数量备注1钻工人122爆破工人43挖掘机司机人14装载机司机人25汽车司机人106测量工人27喷锚工人68电工人19普工人10合计48第8章 混凝土工程施工8.1工程概况工程范围本标段施工图纸所示的素混凝土、钢筋混凝土，钢筋制安，栏杆、爬梯、钢结构、钢埋管及其预埋件的制作和安装等全部工程。1、EL425灌浆平洞混凝土衬砌；2、左岸通风吊物竖井混凝土衬砌极其EL310、EL365、EL425联系洞混凝土衬砌；3、F71岩溶管道系统封堵与防渗处理的混凝土工程。8.1.2混凝土主要工程量混凝土工201、程主要工程项目及工程量详见下表。混凝土工程主要工程工程量统计序号工程项目规格单位工程量备注一混凝土1左岸EL425灌浆平洞C25m38702左岸通风吊物竖井及其联系洞C25m36803溶蚀结构处理混凝土C25m320004F71岩溶管道系统封堵与防渗处理4.1微膨胀混凝土C25m3200004.2混凝土灌注C25m3500二钢筋工程1EL425灌浆平洞钢筋制安t872通风吊物钢筋制安t 45.873F71岩溶封堵与防渗处理t 3.1三埋件1EL425灌浆平洞1.1橡胶止水带m2261.2闭孔泡末板100mmm2761.3PVC管D50m2461.4PVC管D100m511.5回填灌浆钢管D50202、m202通风吊物竖井2.1橡胶止水带m1172.2闭孔泡末板m2392.3PVC管D50m212.4回填灌浆钢管50m143F71岩溶洞3.1排水钢管500 m133.2橡胶止水片m303.3阀门（1.0Mpa，500）个13.4PVC管D50m8403.5回填灌浆钢管50m208.1.3引用标准和规范规程(1)通用硅酸盐水泥GB175-2007；(2)中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200-2003；(3)低热微膨胀水泥GB2938-2008；(4)水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2005；(5)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；(6)预203、应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002；(7)预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003；(8)水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007；(9)水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；(10)水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2013；(11)水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013；(12)水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分 土建工程DL/T5113.1-2005；(13)水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；(14)水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；(15)水工混凝土施工规范DL/T5144-204、2001；(16) 水工混凝土结构设计规范DL/T5057-2009；(17)公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/T F30-2014；(18)混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92；8.2施工总规划及安排8.2.1灌浆洞混凝土衬砌施工规划本标段根据节点工期要求及总进度计划编排，EL425灌浆平洞洞室衬砌计划投入2台简易钢模台车进行施工。6m3罐车运输混凝土，洞内铺设混凝土泵送管，HB60泵泵送入仓，70软轴棒振捣。施工中利用开挖时形成的回车道临时停放混凝土罐车。联系洞混凝土，拟采取搭设满堂承重架的形式配定型钢模板的方式成型。搭设满堂承重架作为支撑，砼运输采用6m3罐车，洞内铺205、设混凝土泵送管，HB60泵泵送入仓，软轴棒振捣密实。8.2.2 F71岩溶管道混凝土施工F71岩溶管道425灌浆洞以下混凝土浇筑，计划从425灌浆洞，采用6m3罐车运输混凝土，洞内铺设混凝土泵送管，HB60混凝土泵通过混凝土缓降器入仓，70软轴棒振捣密实；425m高程以上混凝土浇筑从476高程通过直径150大口径回填孔入仓，采用6m3罐车运输混凝土，洞内铺设混凝土泵送管，HB60混凝土泵通过混凝土缓降器入仓，70软轴棒振捣密实。 竖井混凝土衬砌竖井混凝土衬砌采用滑模立模，混凝土罐车通过混凝土缓降器，送入浇筑面旋转溜槽入仓，70软轴棒振捣密实。施工交通施工交通主要利用左岸已形成1#左岸低线公路，206、3#左岸上坝公路5#左岸340上坝公路7#左岸EL385上坝公路，7#：EL405上坝公路，9#EL440上坝公路。施工供电混凝土施工用电主要利用业主在洞口提供的电源，引到施工区工作面。施工照明主要交通洞和灌浆洞采用“隧道灯”作为长期照明，拌和站施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2-3个1000w可自由调整照射范围的投光灯。施工供风混凝土施工用风主要为冲毛用风，采用在吊物竖井476m高程布设的20m3/h空压机站引风管至作业面供风。施工供水及排水施工供水主要用于混凝土冲毛、清仓及养护等用水，供水管路主要利用前期开挖形成的供207、水系统，部分无法到达的部位布引水管接引。排水利用开挖时已经形成的排水系统抽排水。砼拌和系统砼拌和站布置在业主指定的场地内，设置由一套HST50混凝土拌合站一座，采用6m3混凝土罐车运至工作面。8.3砼施工工艺及要求砼施工工艺流程钢筋加工、运输模板制作砼拌和基础验收取样试验砼施工工艺框图砼运输基础及施工缝面处理测量放线钢筋、预埋件施工施工准备模板、埋件止水安装修整不合格部位砼浇筑拆模、养护清仓、验收砼施工工艺如下图：砼施工工艺及要求基础清理和施工缝处理砼浇筑前，清除基础上的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。基208、础验收合格，并配合监理人或地质工程师进行地质素描后，再进入下一道工序施工。测量放线测量工程师根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。钢筋制作与安装1、钢筋的材质（1） 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1) 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表209、质量，并测量每批钢筋的代表直径；3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。c) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：l) 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉210、率不宜大于1%；2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。 加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（4）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001的规定。（5）钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工图的要求及GB50204-2002的规定（6）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过下表规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1211、/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中0.5钢筋直径0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度（7）在已架设好的钢筋工程中, 不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质 。（8）现场焊接或绑扎的钢筋网, 其钢筋交叉的连接, 应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。（9）为了保证砼保护层的必要厚度, 应在钢筋与模板之间设置212、强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开, 分散布置。在各排钢筋之间, 应用短钢筋支撑以保证位置准确。（10）钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理人另有规定外, 应按有关规范规定执行。（11）钢筋架设完毕后须经检查, 并符合施工详图要求后, 方能浇筑砼。如架设有误, 连同已浇筑的砼, 监理人可令其清除返工, 由此引起的费用应由承包人支付。（12）钢筋的接头宜采用闪光对头焊接或机械连接接头（带肋钢筋套筒冷挤压接头），当前两种接头均不能采用时，也可采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25213、mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。（13）对于直径为10mm以上的热轧钢筋, 其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：1）搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍, 对于、级钢筋和5号钢筋, 其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。2）帮条的总截面面积应符合下列要求: 当主筋为级钢筋时, 不应小于主筋截面面积的1.2倍, 当主筋为、级钢筋和5号钢筋时, 不应小于主筋截面面积的1.5倍。且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。3）搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线, 应位214、于同一直线上。（14）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1) 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2) 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3) 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4) 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30 MPa40MPa。（15）直径在16mm40mm范围内的级钢筋采用套筒挤215、压连接时，所连接的钢筋端部应事先做好深入套筒长度的标记，采用的接头性能指标应达到A级标准，即接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值，并具有高延性及反复拉压性能。（16）钢筋的接头须满足水工砼钢筋施工规范DL/75169-2002中的相关要求；套筒连接须满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。（17）带肋钢筋直螺纹套筒连接应符合下列要求：a、加工前质量控制：1)凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格并经“三级”安全教育后持证上岗，以保证施工安全和丝头的加工质量。2)检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证、技术参数说明书。3)检查216、套筒是否有锈蚀、裂缝、结疤等外观缺陷；检查套筒内的螺纹是否完整、饱满，内螺纹不得缺牙、错牙。4)用游标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。5)钢筋母材到施工现场后，会同监理、发包人对其进行按国家标准抽检、送检，确认钢筋合格，达到设计要求。b、加工过程质量控制：1)钢筋原材料断料时应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直，断面无毛刺，端部无翘曲变形，不合格的应进行二次切除。2)选取在螺纹加工的有效长度区域内，没有扰曲、裂纹等的钢筋。3)因钢筋原材料其直径有偏差，所以钢筋端头轧圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。4)按钢筋规格调整好机械，保证丝头的加工长度。每加工一定数量217、的钢筋丝头，必须检查刀具的磨损情况，滚丝长度变化情况，随时确保螺纹的精度，长度微变控制在允许的偏差范围内。5)钢筋轧圆后用外径卡规检查直径，钢筋滚丝后用螺纹环规检查螺纹，钢筋外螺纹的基本尺寸应符合有关规定。6)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙等缺陷。已检查合格后应立即戴上塑料保护套，塑料保护套长度比钢筋外螺纹长5 mm10 mm，防止在搬运过程中碰伤或污染，到位。c、安装过程质量控制：1)钢筋端头虽有塑料保护套，但在搬运过程中也应注意预防着地摩擦或撞击，以防螺纹被破坏。2)施工现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝头干净、完好无损。3)218、安装时钢筋端头螺纹旋入套筒后，应控制好套筒两端外露的丝扣圈数。允许外露(105)圈，既不能外露太多，也不能一点不露。4)连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。d、现场检验与验收钢筋接头的现场检验以JGJ 107-2003标准为依据。加工的钢筋丝头必须进行外观检查，不合格的应切除后重新加工。接头试件必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内抽取试件。现场对接头随机抽取10进行外观质量检查。接头现场检验按验收批进行，同批条件接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。当219、3个接头试验的抗拉强度均符合规定的等级要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格；对抽检不合格的接头验收批，应由建设单位会同设计单位等有关方面研究后提出处理方案。锚筋的制作和安装锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间的间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。模板制作与安装1、模板的要求模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土220、浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。2、 材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合的有关规定。3、制作（1）模221、板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000的规定。（2）异形模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，一般应不超过下表规定，具体应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板制作的允许偏差 （单位：mm）序号偏差名称允许偏差一木模1小型模板：长和宽22大型模板（长、宽大于3m）：长和宽对角线33模板表面平整度（用2m直尺检查、未经刨光）、相临两板面高差0.54局部不平（用2m直尺检查）35 模板缝隙1二钢模1小型模板：长和宽22大型模板：（长和宽大于2m）长和宽对角线33模板面局部不平（用2m直尺检查）24连接配件的孔眼位置14、钢模222、台车设计制作的要求：1）钢模荷载应考虑围岩超挖所增加的混凝土重量和混凝土浇筑时的动力作用，要有足够的刚度，对封拱混凝土的工艺应有明确要求，并严格控制封拱时混凝土泵压送的混凝土对模板的动力作用；2）钢模台车的设计制作应符合DL/T5110的有关规定。5、安装模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及223、设备。永久性模板、滑动模板、移动式模板、装饰性模板等特种模板，其安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。除监理人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过下表规定值：整体式结构模板安装的允许偏差 （单位:mm）项次项目允许偏差1轴线位置52截面内部尺寸基础墙104 53相临两板表面高低差24表面平整（用2m直尺检查）56、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。7、拆224、除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：1）不承重侧面模板的拆除，应在能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2）在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。3）底模应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除。混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守有关的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模作业必须使用专门工具，按适当225、的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。砼施工1、原材料（1）水泥：1) 水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。2) 发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。3) 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。4) 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、226、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水：1) 符合混凝土拌和用水标准的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2) 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3) 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。拌合用水中物质含量极限项 目单 位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl计)mg/L120035227、00硫酸盐(以SO42计)mg/L27002700硫化物(以S2计)mg/L（3）骨料：1) 混凝土骨料应按监理人指定的料源进行生产。2) 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。3) 细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂可不分级；砂的质量技术要求应符合相关规范的有关规定。4) 粗骨料的质量要求应符合以下规定： 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应228、选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：分成5mm20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5mm20mm和20mm40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5mm20mm、20mm40mm和40mm80mm，最大粒径为80mm。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；（4）粉煤灰和其它活性掺合料：1) 承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。2) 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定229、的下列有关标准：GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰；GBJ14690粉煤灰混凝土应用技术标准； DL/T50552007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范；其它经监理人同意的有关标准。3) 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂：1) 用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T51001999的相关规定。2) 承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。3) 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。2、配合比配合230、比由我公司科研所派驻的工地试验室完成，或委托有资质的试验室做砼配合比设计，根据试验参数确定施工配合比，并提交砼试验报告。配合比的级配、坍落度、水灰比、水泥用量、粉煤灰用量要符合技术条款的要求。3、砼取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T51502001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2） 试件的配料，拌和和试件的外形尺寸；（3） 试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强231、度、抗拉强度，极限拉伸值。弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。4、拌和、运输（1）砼由拌和站按照现场试验室提供并经监理人批准的配料单进行配料、拌制，严禁擅自更改配料单；（2）以混凝土罐车运输为主，自卸汽车运输为辅并应符合有关砼运输的规定。5、砼浇筑（1）砼浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑；基础杂物、泥土清除，冲洗干净并排干积水；在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。（2）入仓：洞身混凝土衬砌采用6m3罐车运，以泵送入仓为主。施工时必须控制砼垂直落距不超过2.0m。（3）振捣：底板232、基岩面浇筑仓和老砼上浇筑仓在浇筑第一层砼前，先均匀铺设一层厚23cm水泥砂浆，保证砼与基岩面结合良好，砂浆标号比同部位砼标号高一级。砼以砼泵车泵送入仓，分层连续浇筑，仓内薄层平铺（层厚3050cm）。圆弧底板砼衬砌台车移动及导轨梁收缩采用手动葫芦牵引，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实，人工在抹面架上抹面；平底板砼由远到近平面铺料法施工，插入式振捣器振捣密实，人工在抹面架上抹面；边墙、顶拱对称下料，两侧均衡上升，以防模板整体变形，仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣，顶拱砼采用退管法或垂直法封拱。砼下料口与浇筑层面的高差不宜大于2m，防止骨料分离，砼下料后及时平仓、振捣，注意233、层间结合；砼浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和跟班试验员进行调整，保证砼浇筑质量；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。（4）浇筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5）浇筑层厚：混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表中的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣234、器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3006、养护及表面保护（1） 洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12h18h内开始进行，其养护期时间按下表规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。混凝土养护期时间混凝土所用水泥种类养护期时间(d)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜235、养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。7、砼施工缝的处理砼施工缝需待砼达至一定强度后进行处理：用风水枪冲毛，清除掉已硬化砼表面的水泥乳皮，并用水冲洗干净。浇筑前，水平缝应先铺一层厚2030mm的水泥砂浆，砂浆随铺随后覆盖砼，不得铺筑面积过大，而影响先浇和后浇砼层面结。8.3.3.7伸缩缝、止水、排水和埋设件1、止水、伸缩缝（1) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）塑料止水片或236、橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。（4） 安装好的止水片应加以固定和保护。（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第7.4.9条规定处理，外露铁件应割除。 2、排水设施（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。（2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：l) 孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2) 孔的倾斜度：深孔不得大于l%，浅孔不得大于2%；3) 孔的深度误差不得超过孔深的2。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。（4）坝体排水采用拔管造孔，拔管时间由试验确定；当采用预制237、多孔性混凝土排水管时，必须达到设计强度后方可安装，孔的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或其它水管与多孔性排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。3、 埋设件应按施工图纸所示以及技术条款有关规定预埋各种埋设件，其内容包括：排水管，灌浆管，电气和金属结构设备安装固定件，监理人指示埋设的其它埋设件。8.4混凝土施工方法 425m高程灌浆洞混凝土衬砌425m高程灌浆洞剩余混凝土衬砌采用计划投入2台钢模台车进行施工，砼运输采用6m3罐车，HB60泵泵送入仓，软轴棒振捣密实。灌浆洞混凝土衬砌施工程序见下图：施工准备底板砼浇筑边顶拱砼浇筑下一循环注：地质缺陷处理回填砼施工在开挖过程中完成。1、砼衬砌分段、分238、层浇筑分段：根据有关规范要求，砼衬砌分段长度暂定为不超过12m。浇筑分层：先施工底板，再浇筑边墙和顶拱，边墙和顶拱一次浇筑。2、底板混凝土浇筑清理底部松动岩石后，按照设计图纸安装底板钢筋。钢筋验收合格后，在设计排水位置布设300mmx150mm方形模板。混凝土浇筑采用6m3罐车运输，HB60泵泵送入仓，软轴棒振捣密实。3、边墙和顶拱混凝土浇筑底板混凝土浇筑完成后，根据设计图纸位置，安装固定设计回填灌浆管和埋件。混凝土浇筑采用2台钢模台车进行连续跳仓浇筑，混凝土运输采用6m3罐车运输，HB60泵泵送入仓，软轴振捣棒振捣密实。4、混凝土养护砼浇筑结束1218小时后，洒水养护，使其保持湿润状态，养护239、时间按设计要求执行。8.4.2竖井联系洞灌浆洞混凝土衬砌采取搭设满堂承重架的形式配定型钢模板的方式成型。搭设满堂承重架作为支撑，砼运输采用6m3罐车，洞内铺设混凝土泵送管，HB60泵泵送入仓，软轴棒振捣密实。竖井联系洞混凝土衬砌施工程序见下图：施工准备底板砼浇筑边顶拱砼浇筑下一循环注：地质缺陷处理回填砼施工在开挖过程中完成。1、砼衬砌分段、分层浇筑分段：根据有关规范要求，砼衬砌分段长度暂定为不超过12m。浇筑分层：先施工底板，再浇筑边墙和顶拱，边墙和顶拱一次浇筑。2、底板混凝土浇筑清理底部松动岩石后，按照设计图纸安装底板钢筋。钢筋验收合格后，在设计排水位置布设300mmx150mm方形模板。混240、凝土浇筑采用6m3罐车运输，HB60泵泵送入仓，软轴棒振捣密实。3、边墙和顶拱混凝土浇筑底板混凝土浇筑完成后，根据设计图纸位置，安装固定设计回填灌浆管和埋件。混凝土浇筑采用搭设满堂承重架的形式配定型钢模板的方式，混凝土运输采用6m3罐车运输，HB60泵泵送入仓，软轴振捣棒振捣密实。4、混凝土养护砼浇筑结束1218小时后，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间按设计要求执行。 F71岩溶通道混凝土浇筑采用6m3罐车运输混凝土，洞内铺设混凝土泵送管，HB60混凝土泵通过混凝土缓降器入仓，70软轴棒振捣密实。混凝土浇筑施工程序见下图：施工准备模板安装混凝土浇筑混凝土养护1、施工准备清除基础上的杂物、泥241、土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。2、模板安装在混凝土浇筑键槽外侧，按照设计图纸边线安装模板。安装模板采用钢模板，用拉筋固斜拉固定在内侧岩石上。模板固定要牢固，防止混凝土浇筑过程模板移动。3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用6m3罐车运输混凝土，洞内铺设混凝土泵送管，HB60混凝土泵通过混凝土缓降器入仓，70软轴棒振捣密实。425m高程以下混凝土从425高程灌浆洞入仓，425高程以上混凝土从476高程灌浆平洞通过顶部大口径回填孔入仓。4、混凝土养护砼浇筑结束1218小时后，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间按设计要求执行242、。8.4.4通风吊物竖井混凝土衬砌施工通风吊物孔井身段采用滑模施工，混凝土由拌和站供料,水平运输采用6m3搅拌运输车，采用滑模施工，从洞，运输EL476通风吊物孔受料斗，通过溜管+MY-BOX+溜筒+分料盘入仓。1、滑模设计调压井采用液压调平内爬式滑升模板施工，为保证滑模强度、刚度及整体稳定性，以保证混凝土质量，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为YZXT-36型自动调平液压控制台、HQ100型千斤顶；千斤顶通过埋在混凝土内的直径48mm钢管作支撑杆向上爬升，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间用螺栓联接。直径3米的调压井滑模装置组成： 模板：直径3米的井筒模板采用5mm钢板制成，高1.4米，模243、板用L50角钢通过螺栓同上下两道围圈相连，模板按0.35锥度设计，上口直径大于设计10mm。 围圈：围圈主要用来加固模板，使其形成一个圆筒形整体，围圈采用上下两道，根据其水平侧压力计算，选用12.6槽钢，上围圈距模板上口320mm，上下两道围圈间距650mm，围圈同模板用角钢螺栓连接，并同提升架横担相连。 提升架：是滑升模板与砼井壁间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘，并通过安装于顶部的千斤顶支撑在支撑杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给支撑杆。根据常规经验，选用“7”型提升架，采用槽钢组合成140200mm截面，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算，共布置多台10吨千斤顶。 操244、作盘：施工的工作平台，承受工作、物料等荷载。操作盘支撑于提升架主体竖杆上，通过提升架与模板连成一体，并对模板起横向加固作用。各构件除要满足强度要求外，还应有足够的刚度。根据以往施工经验，为节省材料，减轻其重量，采用型钢辐射梁布置，中间用直径1.2m鼓圈相连；操作盘辐射梁用两道角钢作加固圈，上铺3mm厚花纹钢板。 辅助盘：为养护、修面、预埋处理的工作平台，该盘利用调压井开挖时吊盘的下层盘改制，并可作为后期灌浆的工作盘。采用型钢辐射梁形布置，上铺花纹钢板。在操作盘下2.7m处悬挂辅助盘，采用悬吊布置，用直径25mm圆钢悬挂在提升架。2、滑模施工 滑模准备：为检查滑模制作质量，检查液压系统运行性情况245、，以保证井下顺利组装和应用，必须在地面进行整体组装调试。滑模在地面安装及调试，组装后的滑模体应符合下表质量要求：滑模安装误差控制表 内 容允许偏差模板直径5mm提升架在两个方向的垂直度2mm安装千斤顶横梁的水平度（全长）2mm提升架前后位置20mm提升架左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度不允许相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm 对千斤顶进行试验编组耐压：加压120kgf/cm2，5分钟不渗不漏。空载爬升：调整行程为30mm。负荷爬升：记录加荷1.5t支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。 施工准备：滑模施工前必须做好准备工作，包括井口附属设备布置，主246、要包括提升卷扬的安装、井口桁架梁的安装、临时井架及下料管路的制作与安装、风水电管线路安装、井口临时房及钢筋加工平台等的搭建；井壁的冲洗，底板混凝土的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作。井口桁架梁为开挖时布置形式提升及悬吊系统采用开挖时设施，提升采用JD-25调度绞车悬吊吊笼，负责人员上下和钢筋、爬杆及其它小型工器具下井；井内利用原吊盘上层盘改制一套分料盘两台卷扬钢丝绳悬吊，井内布置一趟2004.5mm混凝土下料钢管，每隔810米加挂MY-BOX一对，采用钢丝绳单绳悬吊，固定在井口桁架梁上，钢管与井壁利用锚杆连接；井内单绳悬吊一趟573.5mm供水管，单绳悬吊一趟325+110动力电缆，向井247、下提供380伏供电，单绳悬吊一趟通讯信号，所有管线采用钢丝绳沿井帮悬吊，固定在井口桁架梁上，井口桁架梁上布置重锤测量中心装置。滑模组装：在完成井壁的冲洗，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备后。按测量放线在组装平台定出模板边线，进行滑模组装，验收后，安装千斤顶、爬杆及液压油路系统，并完成滑升时测量控制放线、模板验收工作。钢筋绑扎：按设计进行钢筋绑扎焊接，搭接及焊接要符合设计规范爬杆同环筋相连加固。初次滑升时爬杆下部应扎至实底上，爬杆上部接头应错开布置分45个规格。钢筋用卷扬下放。 滑模施工按以下顺序进行：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料；滑模滑升要求对称均匀下料按分层30厘米一层进行，采用插入式振248、捣器；滑模正常滑升根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30厘米，日滑升高度控制在3.0米左右。3、养护在滑模下平台周围布置供水花管，对浇筑混凝土进行养护。砼温控措施1、合理分缝分块，减小砼水化热温升。2、合理安排施工时间，尽量避开高温时段施工，无法避开时，应采取以下措施：（1）在78月份高温时段，拌合系统骨料仓采用凉棚遮盖，并通过地弄取料，拌合用水尽量使用温度较低的水，以降低砼出机口温度。（2） 砼运输全部采用砼搅拌车，尽量减少砼暴晒时间，并定时用冷水冲洗车罐降温。3、选用中热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。8.5质量安全措施建立健全质量安全管理体系249、及质量安全管理制度，明确职责。在进行施工设计时同时设计质量安全工作，在安排施工生产任务的同时安排质量安全工作，在总结生产工作的同时总结质量安全工作。各单项施工开工以前，由技术部会同质量安全部对施工单位进行施工技术交底、质量安全要求及措施交底。对入场职工进行入场教育及培训考核，做到不合格人员不上岗。对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。按照国家的劳动保护法给现场作业人员配备相应的劳保用具，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽。施工现场设专职安全员及专职质检员，24小时跟班作业，发现不和格现象及时整改，并赋予专职安全员和专职质检员一定的权力。载人、载物的垂直升降系统必须由专人指挥，专人使250、用，定期检查、维护。特殊工种由持有相应证件的专人施工。严格质量、安全奖罚条例。8.5.1质量保证措施（1）建立健全质量管理体制，现场配专职质检员，进行三班跟班检查监督，严格控制各施工工序，工艺流程，确保过程受控。（2）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格要素进行统计和分析，从而及时做出相应的预防和纠正措施。（3）坚持质量检查实行“三检制”，加强施工人员的质量意识。（4）机械设备须定期检修、保养，保证连续作业。（5）材料及计量器具必须具备合格证和质量鉴定方可使用。（6）对原始记录须做到现场认真填写，严禁追、补记录。8.5.2安全文明生产（1）建立健全安全监督机制，配专职质检员。（2）251、文明生产整体要求“两线二通一整洁”，“两线”指电缆线挂起一条直线；风、水管挂起一条直线。“二通”指排水畅通；通讯线路畅通。“一整洁”指工作面无积水、无虚碴，所有浇筑设备摆放整齐。（3）洞内各种电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，不得有爬地情况存在，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。（4）加强对职工安全意识、安全知识的教育。（5）坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。砼温度控制措施1、降低混凝土浇筑温度（1)采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土；（2) 运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；（3) 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土252、浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（4) 降低混凝土的水化热温升。1）尽量选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；2) 当日平均气温在2天4天内连续下降6以上，致使混凝土表面温度急剧下降时，对于未满28天龄期的混凝土的暴露面，尤其是在基础块及其它重要部位，应进行早期表面保护。3) 为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足技术条款有关规定外，还应根据混凝土的内外温差来决定。应避免在夜间或气温骤降期间拆模。4) 各建筑物底板、护坦等应利用有利季节进行混凝土浇筑。其表面宜保温到过水前，但应避免过早过水。253、5）混凝土冬季施工措施应遵守DL/T51442001中低温季节混凝土施工的规定。8.6施工资源配置劳动力配置劳动力配置见下表。劳动力配置计划表工 种人数工 种人数备 注混凝土工20钢筋工20模板工20普工30混凝土泵工4修理工2电工4电焊工8测量工4空压机工4高峰期人数116人施工机械设备配置施工机械设备配置见下表。主要施工机械设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备 注1拌合站HZS50台12振捣器&50台103振捣器&75台154配电柜套45钢模台车套2自加工6平板车5t辆27砼罐车6m3辆58倒链3-5T台49电焊机ZX5-630台610三一砼泵HTB-60台211潜水泵各种型号台61254、2冲毛机WLQ8050台213钢筋加工设备套114模板加工设备套115电焊机ZX400台4第9章 冬季、雨季、高温季节施工措施9.1 工程概述室外日平均气温连续5天稳定低于连5即进入冬季施工，室外日平均气温连续5天稳定高于连22即进夏季施工。根据招标文件提供的资料，本标段工程所在地最低气温大约为-10左右，最高气温大约为40左右。所以在冬夏季节要采取特殊的施工措施。根据施工进度计划安排，本标段工程施工过程要经过两个冬季和两个雨季。为确保工程顺利进行，必须从思想上、措施和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨季技术措施，确保施工质量和工期不受季节的影响。针对本工程的实际特点，结合工程所在区域的水文气255、象等条件，为确保工程质量，在冬、雨季、高温天气施工时，拟采取如下相应施工措施：9.2 冬季施工措施根据招标提供的气象资料，平均温度均在12以上，极端最低气温-10左右。考虑到低温天气会对本标工程的混凝土浇筑和灌浆施工产生影响，为了保证施工质量，拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：1、当遇到日平均气温低于3时，应采取冬季混凝土和浆液保温施工措施；以防温度突变或冷空气对混凝土和灌浆浆液产生不利影响。低温季节尽可能在白天气温相对较高时段进行混凝土浇筑和灌浆施工，并确保拌和的混凝土和浆液不低于5。2、采取适当的保温措施，如用热水拌制混凝土和灌浆浆液，在混凝土泵罐车、混凝土泵及灌浆管道上加装保温层256、制浆站搭设保温棚等。3、在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下进行混凝土浇筑和灌浆作业及时采取措施，注意收集天气预报信息，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的50%。4、如果出现负温天气，尽量不安排混凝土浇筑和灌浆施工；如确需施工，应采取搭设暖棚、拌制混凝土的原材料加热升温和掺高温水拌合等措施，水温不得高于40。9.3 雨季施工措施雨季对本工程的施工影响很大，充沛的降水可能使得山体边坡松动出现局部山体滑坡现象，必须高度重视，防止出现大的安全、质量事故，这是雨季本工程施工的主要内容。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：9.3.1雨季施工组织措施1、项目经理部成立防汛抗257、洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。2、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高全体员工的抗洪防汛意识和警觉性。3、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。4、积极与发包人相关部门或当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。加强雨季天气预报和水文、地质观测，及时预报河水水位的发展趋势，258、制定防范措施。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。9.3.2雨季施工技术措施1、雨季开挖施工措施1）雨季开挖，必须遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行锚杆、喷混凝土等支护，并及时修建排水沟、排水孔，确保边坡稳定。2）做好工作面的排水准备工作，施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。3）施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通，施工道路要挖好排水沟，向外、向排水沟做成12%的坡度以利排水，保证雨季出碴车辆能正常运行，并准备好基坑的排水设备。4）防汛器259、材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。5）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。6）对机械设备运输车辆进行全面检查，应有防雨及防滑措施，使其符合规程要求。7）对水泥、外加剂等原材料、半成品采取保护措施。8）混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。9）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。10）做好料场的排水工作，在料场坡顶设置截、排水沟。在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成24的坡度，并在料堆下铺一层510厘米厚的粒径48厘米碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。11）雨季前，进行防雷、防潮等接地检查，260、保证人身、设备、物资等不受雷击破坏、不因受潮而影响其功效的发挥；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。12）为确保工程安全度汛，在料场指定区域备足防洪物料，工地仓库内储备足量的草袋等防洪物资。2、雨季混凝土施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。2）雨季来临前，提前准备防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土覆盖，并做好仓面处理工作。3）应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入施工现场。4）在雨天气进行混凝土浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土261、拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇混凝土面保护工作。5）在雨天气进行灌浆施工，要在制浆站搭设防雨棚，防止雨水落入搅拌机，造成浆液的水灰比不符合要求。6）若混凝土浇筑过程中遇大雨，立即停止混凝土浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，应先排出混凝土表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。若雨量较小，则利用仓内布置的抽水泵及时对雨水进行抽排。7）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比。9.4 高温季节施工措施高温季节对本工程的影262、响主要是岩溶通道混凝土浇筑、喷混凝土支护防护和灌浆作业。9.4.1 高温季节混凝土施工1、高温季节进行混凝土浇筑和喷混凝土支护及灌浆施工，为了达到设计要求的混凝土浇筑和浆液温控标准，可采取以下措施：（1）优化混凝土配合比1）选择质量稳定且水化热较低的水泥。2）选择适宜的掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低混凝土水化热温升。3）控制混凝土骨料的含水率不超过6，且波动小于2，对成品料仓设置凉棚，成品料仓堆料高度尽量高。（2）严格控制混凝土温度1）散装水泥运至工地的入罐最高温度不超过65。2）采取骨料预冷、加冰或加制冷水拌和混凝土，降低混凝土出机口温度。3）减少混凝土浇筑过程中的温度回升，快速入仓、平263、仓、振捣，减少上坯层混凝土的覆盖时间。4）高温月份施工时，对混凝土运输机具需采取有效的隔热保温措施。对混凝土运输设备采取加盖遮阳蓬进行遮阳，避免混凝土在运输过程中温度回升。5）在能满足施工节点工期的情况下，尽量避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑。在施工组织上，尽可能避开高温时段进行大体积混凝土浇筑。原则是：尽量避开中午最热时段，利用夜间至次日早晨气温较低时段或阴天施工，加大混凝土浇筑强度。在早晚，安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时避开上午10：00下午15：00时段，在中班开仓，跨过零点班264、，早班10：00前争取收仓。与此相配套，在设备、人员等各个环节认真组织，加快浇筑速度，以减少温度影响。6）当仓内气温高于25时，采取机械设备进行仓面喷雾，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40m80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。7）控制混凝土升层高度和间歇期，在满足浇筑计划的同时，尽可能薄层、短间歇、均匀上升，避免出现老混凝土。8）加强施工管理 加强混凝土拌和、运输、浇捣过程的质量控制，控制混凝土的强度合格率、强度标准差满足要求。 加强气象预报工作，及时了解气温情况，严格按相关规定执行。9.4.2 高温季节灌浆施工高温季节进行灌浆作业，重点是控制浆液的温度，在温度高时，采取给集中制浆站搭265、设凉棚或用冷水拌制浆液，使浆液温度保持在540，温度不在此范围作为废浆处理。9.4.3 高温季节人员安全防护措施高温季节关心和爱护职工，及时做好防暑降温工作，确保职工身体健康。高温季节，加强高空作业管理，施工区常备一些防暑降温的药物，同时在高温季节施工时要调配饮食，做好防中暑工作。高温期间实行监护制，保证施工安全。第10章 资源配置计划针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的施工资源配置如下： 10.1施工机械配置计划拟投入本标段的机械设备见下表：拟投入本标段的主要施工设备表。拟投入266、本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1导轨孔钻YG8010台成都2012良好固结灌浆2潜孔钻机QZJ100B4台成都2013良好排水孔3地质钻机XY-220台重庆201217良好帷幕灌浆4凿岩机YT2830台沈阳20102良好回填灌浆、开挖5灌浆泵3SNS24台重庆20102280L/min帷幕、固结灌浆6泥浆泵BW15010台天水2013100L/min制浆站7慢速搅拌机1m36台杭州20121.51m3制浆站8智能制浆系统JZ222-151套20109015m3/h制浆站9双层搅拌桶JJS-2B24套杭州20117.5200267、L灌浆10灌浆自动记录仪GJY-12台北京2010双通道灌浆11测斜仪KXP-14台上海2013良好钻孔12空压机20m3/min3台上海201011020m3/min集中供风站13装载机ZL402台柳州20102m3开挖14反铲PC2001台山东20101100.8m3开挖15喷锚机PZ-5B1台山西20115.55m3/h喷锚16挤压式注浆机UJ21台长沙2011锚杆17混凝土罐车6m36台XX20111406m3混凝土运输18平台车5t4台长春20115t材料运输19自卸车5t6台20095t出渣20轴流式通风机SDF(C)-NO11 235KW2套山西201170良好通风21拌合站HZ268、S501台套山东20129050m3/h拌合站22振捣器&5010台安阳20123.5良好混凝土浇筑23振捣器&5015台安阳20125.5良好混凝土浇筑24钢模台车2台自制良好隧洞浇筑25倒链3T2个新购3T混凝土浇筑新购26倒链5T2个新购5T混凝土浇筑新购27电焊机ZX5004台浙江201430500A钢筋加工28电焊机ZX4003台浙江201425400A钢筋加工29砼泵HTB-602台长沙20139030 m3/h混凝土浇筑30污水泵4台2013良好排水31冲毛机WLQ80502台2011良好32柴油发电机100kw2台洛阳2012100100kw备用33水泵6sh-9A2台河南20269、1325良好排水34水泵IS80-65-1604台河南201311良好35管道泵100SG65-1002台无锡新购30100m施工供水36钢筋切断机QJ5-401台四川2010良好钢筋加工37钢筋弯曲机GW401台四川2010良好钢筋加工38钢筋调直机GTJ4-4/141台四川2011良好钢筋加工39木工设备1套中国四川2012良好模板10.2主要检测试验设备表拟投入本标段的检测试验设备见下表：拟配备主要检测试验设备表。拟配备主要检测试验设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一水泥混合材试验1新标准水泥胶砂搅拌机JJ-S1台中国2013500水泥检测2水泥胶砂振270、动台ZF1台中国20111000水泥检测3水泥净浆搅拌机J-160B1台中国2014200水泥检测4水泥电动脱模器SLY-101台中国2012500水泥检测5水泥凝结时间测定仪1台中国2010400水泥检测6水泥抗折试验机DKZ-5001台中国2011200水泥检测7浆液比重计NB-110台中国201350水泥浆检测二骨料试验1砂标准筛300，08-10mm1套中国201180骨料检测2饱和面干试模3080731个中国201250骨料检测3手提吹风机1只中国201340骨料检测4石标准筛3002.5150mm1套中国201450骨料检测三混凝土试验1混凝土搅拌机60L1台中国2012500混凝271、土试验2塌落度试验筒1002003004套中国20090混凝土试验3混凝土震动台1m21台中国2008100混凝土试验4养护室自控议1套中国201050混凝土试验5万能试验机600KN1台中国2010100混凝土试验6压力试验机200KN1台中国2010100混凝土试验7贯入阻力仪HC-801台中国2007200混凝土试验8混凝土含气仪CA-31台中国201420混凝土试验9砂浆稠度议SC-1451台中国20120混凝土试验10混凝土抗压试模100mm3、150mm316组中国20100混凝土试验11混凝土弹性模量试模1503002组中国20120混凝土试验12极限拉伸试模5501001002272、组中国20120混凝土试验13砂浆试模7.077.077.074组中国20100混凝土试验四测量仪器1全站仪莱卡8022云南2009800测量2水准仪NA26河南2010600测量10.3劳动力计划表拟投入本标段的劳动力计划见下表：拟投入本标段的劳动力计划表。拟投入本标段的劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年2017年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度管理人员203030303030303020钻工43040405050404020爆破工004400000机械工61520201515101010灌浆工44050506060504020273、钢筋工12010666220模板工01510101010220砼工22010101010220电焊工466666664测量工488866442实验人员266666444其它408080808060604040合计87270274270279259210180120第11章 工程质量目标及其保证措施11.1质量方针和质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我公司严格按照招投标文件中的质量保证要求，在工程施工中全面推行我公司贯彻的ISO9001质量手册和质量体系程序文件，进行质量管理和质量控制，努力消除质量隐患，工程总体质量达到合格，争创274、优质工程。质量方针质量方针是我公司总的质量宗旨和质量方向，是制定和评审质量目标的框架。全公司各级组织和人员都认真贯彻执行质量方针。我公司的质量方针是：质量为本，诚实守信，追求精品，顾客满意。质量目标质量目标是在质量方面所追求的目的，包涵满足产品要求所需的内容，使满足顾客要求、增强顾客满意得到具体落实，在对满足要求和持续改进方面的承诺与质量方针保持一致。项目部质量目标的建立和分解根据本工程的特点和我公司的质量方针和目标，确定本项目部的质量目标：按照ISO-9001质量保证体系组织施工，石方开挖单元工程优良率80%，混凝土单元工程优良率90%，基础处理单元工程优良率85%。施工质量特点分析本项目包275、括断层溶洞开挖清理、石方开挖、混凝土灌注、灌浆平洞衬砌混凝土施工以及回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆，排水孔施工等，本项目将围绕以上几方面开展质量管理工作。11.2质量管理组织机构及主要职责质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2008标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、总工程师为主管责任人、质量部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程276、质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。工地试验室必须经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。本工程质量管理组织机构，质量控制流程见下图。分管生产副经理分管安全副经理总工程师总会计师工程技术管理部工程施工管理部理部计划合同管理部安全环保管理部物资设备管理部财 务 管 理 部综 合 管 理 部工程质量管理部土石方开挖工段277、砼施工工段制浆工段砼拌和运输工段灌浆工段综合工段钻孔工段试验室测量队项目经理分管质量副经理质检总工程师分管经济副总经理质量管理体系组织机构图施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项 目 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施 工 厂 队填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经278、理部质量控制流程图合格合格合格清退出场人员配置项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部设一名总工程师，下设质量保证部负责全项目的工程质量管理和监督。施工处（厂）设一名主任工程师，35名工程技术员，负责施工队的工程质量管理与监督。工班组设1名质量检查员，负责各工序的质量检查。项目部设立工地试验室，设试验人员24名，全面负责工程各项试验和检验工作。11.3质量检查程序质量检查程序见下图。11.4管理部门职责项目经理职责本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任；建立质量管理机构279、，组织制定各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使本工程质量始终处于受控状态；定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控。总工程师职责负责制定质量目标和规划，对工程质量负领导责任；负责组织重大质量事故的调查、分析和处置；对质量监督系统的质量体系运行负责；组织制定各工序质量控制保证措施；对本工程的影响产品质量的资源配置有决策权；有权对不按质量体系程序文件执行运作的各类人员提出批评、调整、处罚。对影响工程质量的资源配置有权决策，对生产工艺和技术问题280、有权提出调整意见；有权对质量事故进行追究并提出处理意见。全面负责本工程的技术和计量工作，对本工程的技术管理和技术保障负直接责任；组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作；组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。相关管理部门的主要质量职责各相关科室负责人即为本科室整理管理第一负责人。根据项目经理部制定的质量责任制，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员，对本部281、室涉及到的质量管理工作负全责，同时建立人员替代制度。工程技术部对项目的施工技术管理工作、计划管理、技术安全管理工作向项目部负责。负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理。负责竣工资料的管理工作。质量部对项目的质量管理和质量体系工作向项目经理部负责。负责施工质量监督检查工作；负责质量事故的调查分析和处理；负责纠正预防措施的制定和验证工作；负责质量体系的建立健全和贯彻执行；负责质量记录和控制。计划合同部对经营管理和合同管理工作向项目部负责。定期向分管领导汇报工作。负责经营计划的编报并组织实施；监督各项合同的履行；负责282、经营活动的日常管理工作。负责会计核算管理；负责资产和资金管理；定期上报基建统计会计报表。物资设备部对项目工地的物资材料管理和机械管理向项目部负责。在物资材料管理及机械管理方面接受分管副经理的指导并向其报告工作。负责工程施工材料和小型设备的采购；负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作。负责项目工地机械设备的调控和日常管理工作。综合管理部对项目工地的从事管理及行政管理工作向项目部负责。负责对外接待和联系工作；负责行政文件的督办工作；负责项目工地内部行政文件的管理工作；管理项目工地的办公交通工具。负责项目工地的治安保卫工作。负责项目工地培训管理工作。负责项目工地283、的宣传、组织、共青团工作和工会工作。生产调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工中的施工质量负直接责任。在施工的过程中，严格按照相关的作业指导书进行控制。根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程施工的组织和协调工作。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。试验室试验室隶属于质量保证部，对项目工地的土建试验、金结检测、计量管理工作向项目部负责，同时接受监理工程师的业务指导，定期向其报告工作。负责建筑原材料的监督检验和建筑工程的过程试验，负责项目工地计量管理工作；参加项目工地有关的质量分析和处理。测量队测量队隶属于工程技术部，测量队复核监理工程师提交的基准控制网，建立施工测量控制284、网，现场施工放样，并向施工人员进行交底。负责开挖和竣工断面检测，及时将检测结果向工程技术部和总工程师汇报。 施工处(厂)各施工处处(厂)长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本处(厂)的施工质量检查。作业队按照相应规范作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。作业队队将其工作目标和工作内容划分到班组，并对班组进行有效的控制。 施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。 操作者施工操作者应掌握和清楚自己的工作内容，并对自己285、施工的工作质量负责。并接受质量奖罚。11.5质量管理措施我公司于1998年7月已顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，本合同一旦我公司中标，我们将以我公司质量方针与业主合同要求为指针实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。为确保本工程的施工质量，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格施工工艺，规范操作程序，全面提高施工水平与质量。在工程的施工生产实行全方位、全过程、全要素质量控制。实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理，保证现场管理有序、高效运转。以我公司质量方针和业主合同要求为指针实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。根据本工程的规模和施工特点，我公司制定286、如下质量管理措施。推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。完善自检体系，加强质量管理建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的工程施工企业质量自检体系。自检体系组织：自检体系由项目部、施工处（厂）、作业队、班组四级组成，以项目经理部为质量检验核心。项目经理部内设独立的质量保证部和试验室， 并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。自检内容：自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件287、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系要以建设单位质量技术规范为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。同时对业主和监理工程288、师提供必要的工作条件和便利。施工过程中应保证质保大纲实施的有效性进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及时处置和纠正措施。建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应做出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。对不符合项报告也应及时报告业主备案，同时必须向业主提交不符合项统计报表。还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况289、，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可。技术管理保证措施：在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经施工主管单位和总监办审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。编制质量计划根据工程特点及管理