1、目 录第一章 工程概况11.1 主要施工项目及工程量11.2 与本合同有关的其它合同施工项目21.3 控制性工期要求31.4 水文气象条件41.5 地质、地形条件51.6 发包人提供的现场施工条件61.7 业主提供的材料和工程设备8第二章 施工组织规划及施工难点、重点认识和对策92.1 编制依据92.2 施工总体目标92.3 现场施工管理体系102.4 工程施工总体程序182.5 工程施工难点、重点212.6 主要对策、措施222.7 资源配置计划31第三章 施工总进度计划423.1 总进度编制原则和依据423.2 工期目标423.3 施工进度安排443.4 主要施工强度指标473.5 典型坝2、段（23#坝段）进度分析493.6 关键线路523.7 施工进度控制重点、难点分析及措施533.8 施工进度控制管理措施57第四章 施工总布置594.1 施工总布置特点594.2 施工布置原则594.3 施工场地规划594.4 生活、办公营地614.5 施工道路614.6 供料、吊物平台624.7 砂石骨料及混凝土生产系统624.8 混凝土运输系统634.9 一、二期冷却制冷水站布置644.10 制浆楼布置654.11 大坝施工交通布置654.12 综合加工厂布置664.13 钢衬加工厂、金属结构加工厂（含拼装场）布置674.14 机械修配厂、大型钢模维修拼装厂674.15 仓库及材料堆放场63、84.16 弃渣场684.17 前方调度值班室684.18 施工供风系统684.19 施工供水系统694.20 施工供电与照明系统724.21 施工通讯系统754.22 工地试验室754.23 文明施工及安全生产设施76第五章 防洪度汛与下闸蓄水规划785.1 主要项目785.2 大坝施工导流方案785.3 防洪度汛及遇超标洪水施工措施835.4 下闸蓄水规划及控制865.5 向下游供水措施895.6 围堰维护、拆除及施工期排水89第六章 大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案936.1 工程特性936.2 施工布置966.3 混凝土浇筑运输方案1016.4 大坝混凝土浇筑仓位规划1016.4、5 模板规划方案1036.6 大坝施工程序1046.7 大坝浇筑、通水冷却及接缝灌浆施工进度安排1066.8 重点部位工期分析及技术措施1106.9 大坝混凝土施工强度1136.10 统供混凝土、施工用水及缆机使用计划1156.11 混凝土生产、运输设备效率分析1196.12 混凝土施工设备配置计划130第七章 大坝及水垫塘混凝土施工方法及措施1327.1 坝基处理及坝前防渗工程1327.2 混凝土施工工艺流程1377.3 模板设计与施工1397.4 钢筋工程1517.5 陡坡及填塘混凝土施工1567.6 坝体混凝土施工1577.7 结构混凝土施工1607.8 预制混凝土构件施工1637.9 5、水垫塘混凝土施工1667.10 门槽二期混凝土施工1687.11 导流底孔、中孔封堵混凝土施工1727.12 特种混凝土施工工艺1737.13 大坝止水及预埋件施工1767.14 结构诱导缝施工1817.15 坝顶结构施工1827.16 混凝土施工缝面处理1837.17 混凝土养护与保护1847.18 特殊气候条件下的混凝土施工措施1857.19 混凝土钻孔检查施工1867.20 混凝土表面缺陷处理1877.21 混凝土施工质量控制188第八章 大坝混凝土接逢灌浆1948.1 施工特性1948.2 施工布置1948.3 接缝分区、灌区结构及管路加工1958.4 灌浆进度计划及强度分析1968.6、5 主要施工措施1978.6 接缝灌浆施工1998.7 设备及人员配置208第九章 大坝混凝土温度控制2109.1 大坝混凝土温控的重点、难点及对策2109.2 混凝土温度控制标准2119.3 温度控制措施要求2129.4 混凝土冷却温度测量2139.5 混凝土通水冷却要求2149.6 混凝土养护与表面保护要求2169.7 坝体接缝灌浆温度要求2179.8 混凝土温度控制设计条件2179.9 混凝土温度控制计算及成果2199.10 混凝土温控范围及温控分区规划2249.11 混凝土温控与防裂综合措施2259.12 严格填塘部位混凝土施工中的温控2309.13 导流中、底孔封堵混凝土的温控措施27、319.14 坝体通水冷却2319.15 加强温控管理力度，确保措施的实施效果满足设计要求2369.16 混凝土温控主要设备机具及材料配置236第十章 预应力锚索23810.1 概述23810.2 锚索施工的特点、难点及对策23910.3 施工布置24010.4 锚索施工程序24010.5 锚索施工工艺流程24110.6 锚索施工24210.7 施工进度及强度分析25110.8 施工质量和安全控制措施25210.9 主要资源配置253第十一章 钻孔灌浆及排水孔施工25611.1 主要施工项目及工程量25611.2 主要施工特点25611.3 施工布置25711.4 灌浆材料25911.5 灌浆8、试验26011.6 物探测试及抬动变形观测26111.7 封堵回填灌浆及接缝灌浆施工26311.8 固结灌浆施工26411.9 帷幕灌浆27411.10 化学灌浆施工28311.11 钢衬接触灌浆施工28411.12 排水孔及塑料盲沟管施工28611.13 钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置28811.14 质量控制措施291第十二章 钢衬制作安装工程施工29312.1 概述29312.2 施工布置29412.3 施工进度、强度分析29612.4 安装施工方案与加快钢衬制安进度的专项措施29912.5 钢衬制作与安装施工程序及施工方法30312.6 金属结构涂装施工30712.7 资源配9、置计划30912.8 质量、安全保证的施工技术措施311第十三章 左岸机电设备安装工程31513.1 左岸接地及电气安装工程31513.2 大坝渗漏集水井机电埋件工程323第十四章 砌体与初装修工程施工33014.1 工程内容33014.2 施工布置33014.3 施工方法330第十五章 大型临建工程设计33315.1 一、二期冷却水厂设计33315.2 坝后交通栈桥设计34415.3 金结加工拼装厂设计34615.4 综合加工厂设计35215.5 机械修配厂与模板修理拼装厂设计359第十六章 检测、试验及混凝土配合比优化措施36416.1 任务36416.2 统供混凝土的试验、检测3641610、.3 自拌混凝土的试验检测36516.4 混凝土配合比优化368第十七章 施工测量37017.1 施工测量内容37017.2 施工测量执行的技术标准和规范37017.3 施工测量技术方案37017.4 金属结构与机电设备安装测量37617.5 施工测量成果检测37817.6 安全监测预埋37817.7 测量仪器设备配置37817.8 质保措施37917.9 技术力量配置37917.10 企业资质与工程资历380第十八章 本标与其它标段的协调措施38218.1 本标与XW/C4-A（R）的关系及协调措施38218.2 本标与XW/C4-B的关系及协调措施38418.3 本标与XW/C5-D标及右11、岸拌和系统的关系及协调措施38518.4 本标与XW/C3-B标的关系及协调措施38618.5 本标与XW/C3-A标的关系及协调措施38718.6 本标与XW/C6-B标的关系及协调措施38818.7 本标与XW/C4-A-J标的关系及协调措施38918.8 本标与XW/C8-B标的关系及协调措施38918.9 与XW/C2-A标、XW/C2-C标的关系及协调措施39018.10 与其它有关标段的关系及协调措施391第十九章 施工信息化管理39219.1 施工信息化管理的目标39219.2 施工信息化管理的基本内容39219.3 施工信息管理系统形成39319.4 施工信息管理系统维护及安全12、运行措施39419.5 计算机硬件和软件39519.6 人员配备395第二十章 质量保证体系及措施39620.1 质量方针、原则及目标39620.2 工程质量的控制标准39620.3 质量管理机构39620.4 质量保证体系40020.5 工程质量控制点的设置40420.6 质量管理措施和办法40720.7 关键工序质量控制措施409第二十一章 职业健康安全保证体系和措施41421.1 职业健康安全管理方针、目标41421.2 职业健康安全管理组织机构及其主要职责41421.3 职业健康安全保证体系41821.4 职业健康安全体系运行控制41921.5 职业健康安全管理制度及办法42021.613、 危险源辨识、风险评价与控制42121.7 安全生产保证措施42321.8 员工职业健康保证管理措施430第二十二章 文明施工措施43222.1 文明施工的目标43222.2 文明施工的组织机构和实施方案43222.3 文明施工实施措施43322.4 文明施工考核、管理办法437第二十三章 环境保护及水土保持措施43823.1 环境保护保证体系43823.2 环境保护的目标43823.3 环境保护措施439第二十四章 施工建议443第一章 工程概况1.1 主要施工项目及工程量小湾水电站系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级，属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为14、主兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力。水库库容为149.14108m3，电站装机容量4200MW（6700MW）。大坝由43个坝段及左岸坝肩推力墩组成，以22#、23#坝段横缝为界分为左、右岸两个标段。本标为左岸大坝标，施工范围为23#43#坝段及部分水垫塘混凝土浇筑，依据招标文件，本标主要施工项目包括右岸：（1）大坝混凝土浇筑、冷却及接缝灌浆；（2）23#坝段以左、水0+088.6m桩号以前水垫塘混凝土施工；（3）基础固结、帷幕灌浆及排水孔施工；（4）闸墩和基础预应力锚索施工；（5）放空底孔、泄洪中孔钢衬制作安装；（6）闸门、启闭机及其埋件施工；（7）围堰维15、护、拆除及施工期排水工程；（8）上游防渗工程施工等。本标主要工程量：混凝土426.69万m3，接缝灌浆18.034万m2，固结灌浆21.36万m，帷幕灌浆11.96万m2，金结制安2027t，各类闸门安装16扇，坝顶双向门机1台，启闭机与卷扬机安装13台。主要工程量详见表1-1。表1-1 主要工程项目及工程量表 项目部位混凝土钢筋预应力锚索锚杆埋件坝基排水孔帷幕化灌帷幕灌浆固结灌浆无盖重固灌固结化灌接触灌浆接缝灌浆接缝化灌钢衬制安金结安装万m3万t万knm根t万m万m2万m万mmmm2万m2m2tt坝体混凝土390.1530.7413400右岸拱坝抗震1.250770.0135坝基基础处理0.16、350.0651630433.4470.22011.74220.70043002300坝内交通0.7630.0203.3钢衬制作与安装0.01716842027闸墩及启闭机室19.1330.9572144.5513.9止水、接缝与排水0.0050.0118247216.6956700结构诱导缝0.01613.8左岸坝顶0.0830.02444.8801.05坝身导流中底孔13.8830.5701586.01685613.31.342水垫塘2.3250.035466坝趾锚固4198.0金属结构安装9429合 计426.6943.6957316.03190346953.4470.2211.742217、0.743002300168418.0371010020279429另，冷却水管埋设218.546万m，建基面清理3.73万m2，横缝接缝埋管11.307万m。1.2 与本合同有关的其它合同施工项目本标实施阶段，将与约13个标段存在相互关联影响，关联标段基本情况见表1-2。表1-2 关联标段基本情况表序号项目名称合同编号开工时间(年.月.日)完工时间(年.月.日)主 要 工 作 内 容备 注1左岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程XW/C2-A2002.03.202006.06.30左岸1000m高程以上缆机基础、坝基开挖和支护；左岸1000m高程以上地下排水系统工程；左岸缆18、机基础混凝土工程。2005年4月30日前完成1000m高程以上的开挖与支护21000m高程以下拱坝坝基开挖与支护及相关工程XW/C3-B2005.03.162006.06.301000m高程以下拱坝坝基开挖、支护及基坑保护；1000m高程以下水垫塘及二道坝开挖及支护；坝基排水洞及集水井、抽水泵房工程；排水灌浆洞工程。2005年8月20日前完成1000m高程以下拱坝坝基开挖及支护工程施工，提供大坝基础混凝土浇筑条件3水垫塘、二道坝混凝土工程XW/C3-A2006.07.01水垫塘、二道坝水0+088.60桩号后基坑保护层开挖及支护；水垫塘水0+088.60桩号后及二道坝混凝土浇筑、基础处理。基坑19、排水以及基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水（截止至2006年6月30日）。4缆机安装、运行及相关工程XW/C4-B2003.11.18缆机的安装、调试与试运行；缆机的运行、管理维护及保养、维修；缆机及附属设施的拆除、保养、涂漆、部件包装及退库移交。2004年6月29日，第一台缆机投入运行,2005年9月1日4台30t缆机投入运行，2005年11月全部5台缆机投入运行5孔雀沟石料场开采、左岸砂石加工系统工程XW/C5-B2002.02.15孔雀沟石料场剥离；孔雀沟石料场开采；左岸砂石加工系统土建、设备安装及运行管理。2005年6月31日前完成试运行并投产，为左岸混凝土拌和及制冷系统提供所需20、的成品混凝土骨料。6左岸混凝土拌和系统及供料平台建筑安装工程XW/C5-C2004.05.012005.07.31左岸混凝土拌和及制冷系统土建工程；左岸混凝土拌和及制冷系统设备安装、调试工程；左岸EL.1245m供料平台土建及安装工程。7左岸混凝土拌和系统及供料平台运行、维护及相关工程XW/C5-D左岸混凝土拌和及制冷系统运行、维护及拆除；左岸EL.1245m供料平台运行、维护及拆除；全部14辆混凝土侧卸运输车的运行、维护及管理。2005年9月1日为左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供所需的成品混凝土及砂浆。8大坝施工供水系统运行及拆除XW/C8-B大坝施工供水系统运行、管理维护及维修工21、程；大坝施工供水系统拆除、保养、涂漆、部件包装及退库移交工程。2005年7月1日为左岸混凝土拌和系统生产运行和左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供施工用水9引水发电系统土建及金属结构安装工程XW/C6-B2003.10.01引水系统土建及金属结构安装工程；地下主厂房土建及金属结构安装工程；右岸坝顶副厂房土建及金属结构安装工程；尾水系统土建及金属结构安装工程；500kV地面开关楼土建及金属结构安装工程。辅助供料平台与XW/C6-B标承包人的电站进水口存在施工干扰10右岸大坝土建及金属结构安装工程XW/C4-A(R)2005.07.012011.08.311#22#坝段基础处理工程（帷幕灌浆22、固结灌浆）；1#22#坝段混凝土浇筑及接缝灌浆工程；1#22#坝段金属结构安装工程；水垫塘0+088.6m桩号以前、22#坝段以右混凝土浇筑工程。 11大坝安全监测工程XW/C4-A-J大坝坝体、坝基以及坝肩开挖、支护等工程的永久、临时的监测仪器设备制安和与此相关的土建工程；施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价的全部工作。12导流隧洞土建及金属结构安装工程XW/C1-A导流隧洞施工支洞开挖及封堵；导流隧洞土建及金属结构安装工程；导流隧洞下闸及封堵。13左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程XW/C2C2005.02.012007.12.3左岸坝肩1245m1160m高程洞塞开挖加固工程23、；右岸坝肩1245m1010m高程洞塞开挖加固工程；监测工程。1.3 控制性工期要求发包人计划于2005年6月底前以招标方式选定工程承包人并签订合同协议书，确定承包人进场和开工时间。承包人于2011年8月31日前完成本合同范围内全部工程的建设及验收并移交给发包人。根据招标文件，本标控制性工期如表1-3。表1-3 要求完工日期表序号项 目要求完工日期12007年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1065m2007年05月31日22007年汛前坝体接缝灌浆最低高程至高程1045m2007年05月31日32#导流底孔工作闸门及启闭机安装工程2007年05月31日42008年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至24、高程1118m2008年05月31日52008年汛前坝体接缝灌浆最底高程至高程1098m2008年05月31日6上、下游围堰拆除至规定高程2008年11月20日73#、4#导流中孔工作闸门及启闭机安装工程2008年11月20日82009年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1175m2009年05月31日92009年汛前坝体接缝灌浆最低高程至高程1155m2009年05月31日102#放空底孔工作闸门及启闭机安装工程2009年05月31日112#导流底孔封堵闸门及启闭机安装工程2009年08月31日124#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程2009年08月31日13水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑25、高程至高程1190m2009年08月31日14水库蓄水前坝体接缝灌浆最低高程至高程1170m2009年08月31日152009年10月底最低坝段混凝土浇筑高程至高程1200m（第一台机组发电）2009年10月31日162009年10月底坝体接缝灌浆最低高程至高程1175m（第一台机组发电）2009年10月31日172010年汛前最低坝段混凝土浇筑高程至高程1235m2010年05月31日182010年汛前坝体接缝灌浆最低高程至高程1205m2010年05月31日196#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程2010年05月31日203#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装工程2010年10月20日2126、混凝土浇筑高程至高程1245m2010年10月31日22坝体接缝灌浆高程至高程1245m2011年05月31日234#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装工程2011年05月31日24放空底孔、泄洪中孔事故检修门具备运行条件2011年05月31日25全部工程完工2011年08月31日1.4 水文气象条件澜沧江水系呈羽毛状，长而大的支流少，干流源远流长。植被良好。坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表1-4。表1-4 小湾站气象要素统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0127、97.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸发量(mm)79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均气温()12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均相对湿度（%）68625659667985848584817674多年平均风速（m/s）2.02.52.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照时数(h)206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.128、134.5156.8183.91789.9径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给。12月份径流最小，自2月底3月初开始，气温逐渐增高，冰雪融化，径流递增，比一般河流提早近3个月。澜沧江径流年际变化较均匀稳定，年径流变差系数小。径流年内分配不均匀，径流主要集中在510月。小湾坝址多年平均径流成果见表1-5。表1-5 小湾坝址多年平均径流成果表月 份123456789101112水文年流量（m3/s）4203804185979081550237026402250159087455312101.5 地质、地形条件小湾水电站坝址位于澜沧江中游。本工程内河流总体流向由北向南。枯水期河水面高程约9929、0m，河水面宽度80m120m，水深约10m（漫湾水库蓄水前），河谷基本呈“V”型。坝基岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩等变质岩组成，岩层呈单斜构造，产状为N7585W，NE7590。由于受多期构造活动，破裂结构面较发育。坝址岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布部位常出现局部囊状风化和夹层风化现象。两岸强风化岩体底界埋深一般为10m20m，右岸局部可达26m，河床部位一般无强风化岩体分布。弱风化岩体底界埋深一般为40m50m，局部可达70m88m，河床部位一般为23m31.5m。本标地段河谷深切，相对高差达1000余米，岸坡陡峻，两岸山坡岩体30、卸荷作用强烈，卸荷裂隙发育。一般规律是，在山脊部位明显大于冲沟部位，高高程部位大于低高程部位。山脊部位最大90m，冲沟部位最大55m，低高程部位最大40m，高高程部位最大90m。坝址地段地下水类型按埋藏条件及含水空间性质，主要为基岩裂隙潜水，局部存在脉状裂隙承压水，其次为第四系中的孔隙潜水和上层滞水等。整个坝基面以微风化未卸荷岩体为主，在坝基的高高程及坝基下游靠近坝趾部位的局部地段分布有弱风化及卸荷岩体，在建基面上出露有级断层F11、蚀变岩带及较多的级结构面。其中左岸坝基建基面无级及以上结构面通过，推力墩边坡出露f17、f19、f30小断层，建基面有少量卸荷岩体分布。1.6 发包人提供的现场施31、工条件1.6.1 对外交通条件小湾水电站对外交通运输采用公路与铁路联合运输方式。主线公路为昆明小湾水电站的干线公路，全长约456km；已建成使用的广大铁路通过成昆铁路与国家铁路网络联接，铁路运输物资运至祥云站，然后转运至小湾水电站工地，公路里程156km。对外交通辅线公路由凤庆经大河至小湾水电站四级公路，全长约49km。大坝下游永久跨江大桥长181.6m，荷载标准为汽-86级，挂-300级，已建成通车；目前主要利用该桥联系工地左右岸交通。 1.6.2 场内施工道路业主提供给本标的场内施工道路及使用时间见表1-6。表1-6 场内施工道路提供时间表序号公路编号名 称通车时间本合同使用时间高 程（m32、）备 注1R1岔小公路延长段、凤小公路场内段已通场内各标公用路段2R2凤小公路场内段已通场内各标公用路段3R3凤小公路场内段隧洞已通场内各标公用路段4R5右岸下线公路已通场内各标公用路段下游围堰处约1017只提供至下游围堰轴线处5R13右岸中线公路已通场内各标公用路11401150m6R8右岸坝顶公路已通场内各标公用路段12457R11右岸上游出渣公路已通场内各标公用路上游围堰处约1040只提供至上游围堰轴线处8右岸砂石加工及混凝土拌和系统厂内公路已通场内各标公用路段9R5C(R6)岔小公路延长线（经导流洞出口顶部至下游围堰）已通场内各标公用路段约1017m10R15岔江至马鹿塘公路已通场内各33、标公用路段11R7左岸坝顶公路已通场内各标公用路段1245与其它标施工有干扰12左岸上游出渣公路已通场内各标公用路段上游围堰处约1040m与其它标施工有干扰13右岸辅助供料平台（电站进水口平台）已通2005年09月01日至2009年04月30日1139.5与其它标施工有干扰1.6.3 砂石骨料及混凝土系统（1）本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统和右岸混凝土拌和及制冷系统统一供应，灌浆用砂浆由本标自行解决。（2）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统 为大坝混凝土浇筑的辅助系统，统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土和预冷混凝土、砂浆。可供应出机口最低温度为7的34、预冷混凝土。 供应范围为高程1020m以下部分大坝混凝土和本标内水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。（3）左岸混凝土拌和及制冷系统 为大坝混凝土浇筑的主要系统，除上述第（2）项规定的由右岸混凝土拌和及制冷系统供应外，其余混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统统一供应。 系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计，计划2005年7月底投产（试生产），可供应出机口最低温度为7的预冷混凝土。（4）左岸预制构件在左岸马鹿塘沟中渣场预制，由左岸拌和系统供应混凝土。1.6.4 业主提供的施工设备业主从2005年9月1日起，提供4台30t中速缆机和14辆混凝土侧卸运输车为本标和XW35、/C4-A（R）标服务；2005年11月提供第5台缆机。为大坝施工垂直及水平运输专用设备。1.6.5 业主提供的取料平台根据招标文件及补遗通知，业主提供左岸高程1245m取料平台、左岸高程1021m和右岸高程1025m辅助供料平台、右岸高程1139m（电站进水口）吊物平台场地，另，左岸高程1130m取料平台由本标负责建设，供左右岸大坝两个标段共同使用。1.6.6 施工供电生产、生活区已有10kV施工电源线路引入；施工用电由承包人从左岸下游坝顶公路2#洞进口旁的10kV开关站接引。1.6.7 施工供水生产用水由从业主指定的坝区施工供水系统水池接引，供水特性：（1）左岸高程1220m水池（容积8036、0m3+400m3），800m3水池提供大坝施工用水200m3/h。400m3水池提供左岸混凝土拌和系统用水750m3/h。（2）左岸高程1141m水池（容积1000m3），提供大坝施工用水900m3/h。（3）左岸高程1089m水池（容积500m3），提供大坝施工用水200m3/h。（4）左岸高程1042m水池（容积1000m3），提供大坝施工用水200m3/h。1.6.8 渣料堆放本标清基的杂物、泥土及岩石等渣料，堆存于孔雀沟弃渣场（高程1200m高程1320m）。上游围堰拆除的废渣用于坝前防渗的回填料。下游围堰拆除的废渣堆存于右岸下游和尚田（上）弃渣场或监理人指定的其它弃渣场。1.6.937、 生产区业主为本标提供6处施工设施区，比较分散，特性见表1-7。表1-7 发包人提供的施工设施区特性表设施区位置场地面积（m2）大致高程（m）提供时间退场时间左岸上游左-渣场公路附近750014702006.082011.10左岸上游回头弯100014702006.082011.10左-0号弃渣场顶部1390013802006.082011.10左岸上游存渣场2650012102005.042011.10420沟中部690012092005.042011.10420沟下游侧（靠近油库方向）800012252005.042011.101.6.10 生活区业主在大湾子承包人营地为本标无偿提供住宅、38、食堂、办公室等办公、生活用房，合计建筑面积30000m2，其中住宅数量25000m2。业主根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。1.7 业主提供的材料和工程设备根据招标文件，柴油、炸药、水泥、钢材（除钢衬外）、掺和料和外加剂、砂石骨料、混凝土与砂浆等主要施工材料由业主统一供应；所有闸门、启闭机及其附属设备等工程设备由业主供应。第二章 施工组织规划及施工难点、重点认识和对策2.1 编制依据（1）小湾水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程招标文件、补遗通知、答疑通知及现场踏勘所了解的现场施工条件。（2）有关水利水电工程施工规范、施工组织设计规范。（3）国内拱坝施工的先进技术。（4）本集团公司有关工39、程施工管理的制度、体系文件要求及集团公司成熟可靠的先进技术和施工经验。（5）本集团公司可调动的人员、设备等资源。2.2 施工总体目标2.2.1 施工质量目标施工过程中，严格按照GB/T19001-2000质量体系文件的程序和标准的要求，保证质量体系的有效运行，严格按设计要求和国家有关规范施工，确保本工程达到以下质量目标：单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金结设备安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，确保工程施工质量达到国家级优质工程标准，争创“鲁班奖”，把小湾大坝建成世界领先水平的精品工程。2.2.2 施工进度目标在施工的各阶段，根据招标文件及施工需要，投入足够的素质高、经验40、丰富的管理人员、作业人员和精良的施工机械设备，采用先进的施工技术和先进的进度控制技术，建立健全科学、有效的组织保证体系、技术保证体系、资源保证体系和质量安全保证体系，采取强有力的进度保证措施，加强现场管理与协调，精密计划，严格执行，服从业主及监理的指示，与相邻标段通力协作，确保按期或提前实现各项关键项目的控制性工期目标，以确保大坝各阶段的安全度汛、2009年9月按期蓄水发电和2011年8月工程竣工。2.2.3 施工安全目标在施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产的有关法规及规章制度，保证安全投入和安全设施的标准化，落实各级安全生产责任制，根据本工程特点制定可靠的技术41、保证措施和管理措施，达到以下施工安全目标：在整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，工伤事故率小于4，其中重伤事故率小于1，交通事故率小于5，无重大交通事故，机电设备直接经济损失率小于0.5，无重大机电设备事故，火灾事故直接经济损失率小于1元/人年，无重大火灾事故。2.2.4 文明施工与环境保护目标建立健全文明施工与环境保护组织管理体系，认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，保证各项文明施工与环境保护设施的投入，做到各项环保指标达到国家、地方标准。施工工地整洁有序，现场材料堆放整齐，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业42、，施工道路、施工排水畅通，生活污水、施工废水达标排放，防止边坡冲刷与水土流失，尘、毒、噪音治理达到国家标准，创建文明施工样板工地。2.2.5 成本控制目标制定成本控制的制度和措施，优化施工方案，开展合理化建议，降低成本；加强现场管理，实现均衡生产，提高施工效率；加强设备维护管理，提高设备利用率；加强材料的精细化管理，杜绝浪费，以实现工程投资和企业效益双赢的目标。2.3 现场施工管理体系2.3.1 现场施工组织机构对于小湾左岸大坝土建及金属结构安装工程的实施，将作为葛洲坝集团有限公司直管项目进行控制和管理，项目经理由本企业法人代表任命，直接向业主及本单位企业法人负责，项目部管理人员、工程技术人员43、作业层技术工人及施工设备、材料、资金等资源的配置，将根据工程需要调动全集团公司的力量，保证工程顺利实施。我单位将根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“葛洲坝集团有限公司小湾电站左岸大坝工程施工项目部”，从集团公司挑选技术水平高、精通生产管理、思想作风好的管理人员和能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的作业人员组成精干高效的项目部。根据本公司在建项目情况，三峡三期大坝及厂房工程已浇到128m高程，混凝土强度从13万m3/月锐减至4m3/月，洞坪电站已完成蓄水，景洪电站已达到过水条件，这三个项目人员、设备大量闲置，因此对于本工程实施将以三峡三期工程队伍为基础，从景洪、洞坪补充部分人员及设44、备，组成本工程施工项目部。本工程采取项目法进行施工管理，按管理层和作业层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核算。工程施工过程中将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括计划管理、进度管理、质量管理、安全管理、劳务管理、物资管理、设备管理、成本管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，健全以项目经理为第一责任人的进度保证体系、质量保证体系、安全保证体系、环境保护保证体系，确保施工顺利进行和质量、安全、进度、环保等各项目标的实现。本项目部作为现场组织机构按决策层、45、管理层、作业层进行设置，根据本项目的内容、施工特点、管理目标，确定决策层组成人员，设置管理层职能部门和作业层队厂。为了保证本工程施工的人员、设备及时配置到位，调动全集团公司的精兵强将组织本工程的施工，及时解决施工过程中出现的各种技术问题和管理问题，我们将在集团公司总部成立葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组和专家组，以保证工程的顺利实施。施工组织机构见图2-1，主要管理人员见表2-1。表2-1 主要管理人员表拟任职务姓 名年龄资 历工 程 经 历总部领导小组组长杨继学55高级经济师中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司法律事务处处长/第五工程有限公司总经理/中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司党委副书46、记、党委书记/中国葛洲坝集团公司党委书记兼董事长、总经理。总部领导小组常务副组长丁焰章41高级工程师/一级项目经理/全国优秀项目经理葛洲坝水利枢纽工程任技术员/湖北清江隔河岩水电站任施工科科长/深圳盐田港工程任常务副经理/二滩水电站地下厂房工程任中方总经理/第二工程公司总经理/澜沧江施工局局长/中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司副总经理/中国葛洲坝集团公司常务副总经理。拟任职务姓 名年龄资 历工 程 经 历项目经理层项目经理周鰖伟46高级工程师/一级项目经理湖北清江隔河岩水电站任项目副经理/漫湾水电站任施工处处长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任项目经理/小湾水电站任项目经理/漫湾水电47、站二期工程任项目经理。生产副经理吕芝林37高级工程师清江隔河岩水电站工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝二部副总工程师/洞坪水电站任总工程师、项目副经理。生产副经理戴志清42高级工程师清江隔河岩水电站任分公司技术科副科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝三部技术部部长/三峡水利枢纽三期工程任项目副经理。质量副经理杨锡银54高级工程师漫湾水电站任质安科科长/大广坝水利枢纽任质安处处长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任质量保证部副部长/三峡水利枢纽三期工程任质量保证部部长。安全副经理黄楚汉55高级工程师湖北清江隔河岩水电站任分公司任质安部科长/三峡右48、岸一期工程任质量安全部副部长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任安全保证部副部长/三峡水利枢纽三期工程任安全保证部副部长。机电副经理赵一键50高级工程师/一级项目经理大广坝水利枢纽工程任施工处副处长/漫湾水电站任施工处长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任项目副经理/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任项目副经理。总工程师王建国48高级工程师/一级项目经理湖北清江隔河岩水电站任技术科科长/三峡右岸一期工程任技术部副总工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任技术部副总工程师/三峡水利枢纽三期工程任指挥副总工程师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任总工程师。总会计49、师蔡建华49高级会计师二滩水电站地下厂房项目任总会计师/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任任总会计师/小湾水电站任总会计师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任总会计师。总经济师陈 利42高级经济师漫湾水电站任经营科科长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任项目副总经济师/小湾水电站任总经济师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任项目总经济师。副总工程师土建黄河清50高级工程师湖北清江隔河岩水电站任分公司技术科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝二部副总工程师/洞坪水电站任副总工程师。土建汪元海47高级工程师湖北清江隔河岩水电站任工程师/广西左江电站副总工程师/三50、峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任厂坝三部副总工程师三峡水利枢纽三期工程任副总工程师。机电叶志江41高级工程师广西岩滩水电站任机电科科员/漫湾水电站任设备科副科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任机电部副部长/三峡水利枢纽三期工程任机电部副部长。金结张西安40高级工程师湖北清江隔河岩水电站任技术科科长/二滩水电站地下厂房工程任安装分局项目副总工/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任金结副总工。基础处理向云桃35高级工程师湖北清江隔河岩水电站任工程师/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任分公司技术部副部长/三峡水利枢纽三期工程任分公司副总工程师。温 控舒光胜37高级工51、程师云南漫湾水电站工程师/湖北三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任技术部副总工程师/湖北洞坪水电站任工程管理部副部长。拟任职务姓 名年龄资 历工 程 经 历管理层计划合同部部长张雄飞35工程师大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任计划合同部副科长/元江-磨黑高速公路第13合同段任计划合同部副部长/小湾水电站任计划合同部副部长/漫湾水电站二期工程任计划合同部部长。计划合同部副部长胡雀仁55高级经济师造价师湖北清江隔河岩水电站任分公司预算科副科长/湖北清江水布垭电站任分公司计划合同部副部长/湖北洞坪水电站任计划合同部副部长。计划合同部副部长沈国芳37高级经济师大广坝水利枢纽工程任施工员/三峡52、二期上下游围堰及大江截流工程任分公司计划合同部副科长/鱼跳水电站任计划合同部科长/三峡水利枢纽三期工程任计划合同部副部长。安全保证部部长张铁兵33高级工程师三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任安全保证部副科长/三峡水利枢纽三期工程任安全保证部副部长/洞坪水电站任安全保证部副部长。安全保证部副部长杨兴湘48高级工程师湖北清江隔河岩水电站任质量安全部科长/大广坝水利枢纽工程任质安部副部长/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任安全保证部副部长。安全保证部副部长张良华42高级工程师广西苍梧县爽岛水电站任质安科副科长/湖北清江隔河岩水电站任分公司安全科科长/三峡水利枢纽泄洪坝段左岸厂房坝段工53、程任分公司安全保证部副部长。机电物资部部长杨立华51高级工程师广西岩滩水电站任机电科科员/三峡右岸一期工程任设备科科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任机电物资部部长/三峡水利枢纽三期工程任机电物资部部长。机电物资部副部长华保国36高级工程师漫湾水电站施工员/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任机电科长/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程任机电物资部部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任机电物资部副部长。机电物资部副部长别德波39高级工程师大广坝水利枢纽工程任机电科副科长/鱼潭电站地下厂房工程任机电科副科长/天堂抽水蓄能电站土建工程及金属结构安装工程任机电科科长。施工管理部54、部长刘经军45高级工程师湖北清江隔河岩水电站任施工管理部副科长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任施工管理部科长/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任副总工兼施工管理部部长。施工管理部副部长饶孝国40高级工程师湖北清江隔河岩水电站任任分公司技术部部长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任分公司项目部副总工/三峡水利枢纽三期工程任施工管理部副部长。施工管理部副部长周锦华31工程师高坝洲水电站任施工员/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任技术科科长/小湾水电站任施工管理部部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任副总工程师。工程技术部部长周继红38高级工程师湖北清江隔河岩水电站助理55、工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任工程技术部科长/洞坪水电站任工程技术部部长。工程技术部副部长李德祥40高级工程师湖北清江隔河岩水电站任技术科副科长/湖北小溪口水电站任工程技术部副部长/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任工程技术部部长。工程技术部副部长尹志平46高级工程师湖北清江隔河岩水电站任技术科副科长/三峡茅坪溪泄水建筑物任技术科科长/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任分公司项目副总工/江西柘林水电站扩建交通洞及引水隧洞工程项目副总工程师。质量保证部部长李久钢47高级工程师葛洲坝水利枢纽任质检科副科长/湖北清江隔河岩水电站任质检科科长/洞坪水电站工程任质量保证部副部长。质56、量保证部副部长彭锦贤53高级工程师湖北宣恩龙洞水电站任工程师/湖北清江隔河岩水电站任施工管理科副科长/泽雅水利枢纽工程任质检科科长/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程任质量保证部副部长。质量保证部副部长汪鹏林44高级工程师湖北宣恩龙洞水电站任质检工程师、质检科科长/湖北古洞口水电站任质检科副科长/三峡水利枢纽三期工程任质量保证部副部长。财务人事部部长汪玉昌47高级会计师漫湾水电站任财务部科长/花山水电站任财务部副部长/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任财务部部长。财务人事部副部长李小运37会计师漫湾水电站任会计、副科长/云南大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任财人部副科长/小57、湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程任财人部科长。财务人事部副部长饶 芝39会计师云南大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任财人部科长/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程任财人部副部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任财人部副部长。办公室主任张 林45会计师漫湾水电站任会计/广东花山水电站任财务科副科长/云南大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程任财人部部长/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任办公室主任。试验室主任曹祥清47工程师湖北清江隔河岩水电站任混凝土试验工程师/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任试验室副主任/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任试验室副主任。专业工程师结58、构工程师彭继川49高级工程师小溪口水电站/清江高坝洲水电站/三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程/三峡水利枢纽三期工程任结构工程师。结构工程师汪仁平39高级工程师古洞口水库/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段/湖北清江水布垭水电站/瀑布沟左坝肩开挖工程任结构工程师。结构工程师桂桐生37高级工程师湖北清江隔河岩水电站/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程/洞坪水电站任结构工程师。结构工程师丁海洋37高级工程师湖北清江隔河岩水电站/ /三峡水利枢纽泄洪坝段及厂房坝段二期工程/三峡水利枢纽三期工程任结构工程师。结构工程师王国胜40高级工程师湖北清江隔河岩水电站/广西左江电站/古洞口水电站59、/三峡水利枢纽二期泄洪坝段和左岸厂房坝段工程任任结构工程师。地质工程师杨剑峰39高级工程师湖北宣恩龙洞水电站/湖北隔河岩水利枢纽工程/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任地质工程师。地质工程师刘怀亮36工程师漫湾水电站/二滩水电站地下厂房/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程等项目任地质工程师。钻灌工程师张玉莉40高级工程师漫湾水电站/大广坝水利枢纽/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任基础处理工程师。钻灌工程师孙祥禄57高级工程师漫湾水电站/大广坝水利枢纽/新疆玛纳斯塔西河石门子水库任基础处理工程师。金结工程师罗国胜36高级工程师清江隔河岩水电站/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程/三峡水利枢纽二期泄60、洪坝段和左岸厂房坝段任金结工程师。测量工程师涂修法36工程师湖北清江隔河岩水电站任测量员/三峡大坝和电站厂房二期工程/三峡水利枢纽三期工程任测量工程师。试验工程师王水清59高级工程师三峡大坝和电站厂房二期工程新疆玛纳斯塔西河石门子水库/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任试验工程师。机械工程师郭灵敏38高级工程师三峡工程临时船闸及升船机一期工程/大广坝水利枢纽/三峡水利枢纽三期工程任机械工程师。机械工程师赵 斌36工程师漫湾水电站/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程/元磨高速公路第13合同段/小湾水电站左岸坝肩开挖及相关工程等项目任机械工程师。电气工程师刘宏远37工程师湖北宣恩龙洞水电站61、/湖北清江隔河岩水电站/三峡大坝和电站厂房二期工程等项目任电气工程师。混凝土温控工程师方国光51高级工程师清江隔河岩水电站混凝土拌和系统任技术科副科长/三峡水利枢纽90m混凝土拌和系统任副总工程师/三峡水利枢纽右岸150m混凝土拌和系统工程任总工程师/景洪水电站右岸土建及金属结构安装工程任拌和系统工程任副总工程师。混凝土温控工程师黄远华42高级工程师清江隔河岩水电站混凝土拌和系统/三峡水利枢纽85m、右岸90m、150m混凝土拌和系统工程任混凝土预冷工程师。P3系统工程师杨海洲29工程师三峡大坝和电站厂房二期工程/大朝山水电站地下厂房土建及机电安装工程/新疆玛纳斯石门子水库等项目任P3系统工程62、师。葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组项目经理专 家 组安全副经理质量副经理机电副经理生产副经理总工程师总经济师总会计师副总工程师安全环保部质量保证部机电物资部综合办公室施工管理部财务人事部工程技术部计划合同部试验室测量队综合加工厂机修厂水电队机械队综合一队综合二队浇筑队钻灌队预应力队金结制安队决 策 层管 理 层作 业 层图2-1 施工组织机构框图土石方工程队2.3.2 项目部分工与职责项目部职能分工划分为决策层、管理层和作业层三个层次，各层实行首长负责制。（1）项目部决策层项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经理、质量副经理、安全副经理、机电副经理及总经济师组成。项目经理对工程的施工质63、量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，代表本公司全权负责本标工程施工及合同管理。项目经理直接向业主及本企业法人负责。项目经理在工地时间每年不少于10个月，不担任除小湾工程外其它任何工地的职务。总工程师协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师、质量副经理和安全副经理搞好现场技术、质量、安全的落实工64、作。质量副经理协助项目经理负责现场质量保证体系的建立和有效运行，负责工程质量控制、检查和验收，对工程施工质量负主要责任。安全副经理协助项目经理负责安全管理体系的建立和有效运行，对施工安全负主要责任，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工、环境保护等工作。机电副经理协助项目经理负责主体工程金结机电制安、施工设备维护管理、物资采购和管理等。总经济师协助项目经理负责经营管理工作，对成本控制、合同管理、计划统计及结算等负主要责任。总会计师协助项目经理负责财务人事管理工作，对劳动人事、资金管理、成本核算等主要责任。（2）项目部管理层项目部管理层设七部一室：综合办公室、施工管理部、财务人事部、计划合同部、机65、电物资部、工程技术部、安全环保部及质量保证部。各部门负责人主持本部门全面工作。综合办公室负责项目部内部行政管理、与地方政府协调、文秘、接待、后勤、卫生、治安、消防等工作。施工管理部负责施工进度计划的具体实施和现场施工调度、组织管理、对外协调，包括日常生产安排及劳力、设备调配，施工协调、施工进度的控制等。财务人事部负责财务报表、资金管理等工作，负责劳动人事工作。计划合同部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，负责对塔机、冷却机组等大型施工设备安拆及运行管理提供技术支持，对工程金结、机电设备安装及调66、试进行技术指导和控制。工程技术部协助总工程师具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、复核及审核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。工程技术部下设测量队，承担施工测量、放样工作等。安全环保部协助安全副经理负责安全保证体系建立和有效运行，制定安全保证控制措施，并具体负责实施及监控，负责现场安全管理和安全检查及环境保护等。质量保证部协助质量副经理负责质量保证体系建立和有效运行，具体负责工程质量控制、检查、验收，建立质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。质量保证部下设中心试验室，承担材料性能检测试验、混67、凝土配合比试验、混凝土性能检测和其它工艺试验、质量检测及监测等工作。（3）作业层作业层由11个队（厂）组成，预计投入各类技术工人约3000人。作业层来源以本公司在三峡现有的施工队伍为基础，从本公司总部及景洪等外营施工点调入优秀的专业化作业队，以满足工程施工需要，所有技术岗位和特殊工种的工人均持有国家或有关部门统一考试合格的资格证明，持证上岗。各作业队（厂）施工任务如下： 综合加工厂：由钢筋加工厂、预制厂及模板加工厂组成，承担左岸大坝工程钢筋加工、混凝土预制构件浇筑及模板加工、小型预埋件制作等项任务。 机修厂：承担本工程大、中型施工设备的维护、保养及修理工作。 水电队：承担现场施工供电、供排水、68、冷水机组安装运行、通讯、道路维护、渣场维护和管理等工作。 机械队：负责汽车、振捣车、平仓机的运行、使用、维护和管理，负责冷水机组等大型临时设施及预制构件的安装。 综合（一、二）队：负责大坝仓面模板、钢筋、预埋件的安装和坝面保温材料粘贴固定。 浇筑队：负责大坝仓面冲洗、混凝土浇筑、冲毛、养护及冷却通水、混凝土消缺处理。 钻灌队：承担本工程钻孔、灌浆作业，包括排水孔、固结灌浆、接缝灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆施工等。 预应力施工队：承担闸墩预应力锚索、边坡抗震锚索、贴脚混凝土锚索的施工。 金结制安队：承担本工程钢衬制安和闸门、启闭机、电梯的安装、调试、试运行及其埋件制安等项工作。 土石方工程69、队：承担上游防渗工程施工及围堰拆除等工作。2.3.3 葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组是集团公司总部成立的专门协调解决小湾电站工程施工管理中的重大技术方案、资源配置，进行宏观管理，协调总部职能部门对口管理和支持的机构，由集团公司总经理杨继学担任组长，集团公司常务副总经理丁焰章担任常务副组长，集团总部生产经营部、科技管理部、人力资源部、财务部等部门负责人为成员。2.3.4 专家组专家组是为了充分发挥本单位的技术优势，专为小湾电站施工组建的一个内部技术咨询机构，由本单位长期从事大坝基础处理、混凝土工程施工、混凝土温控、接缝灌浆、钢衬制作、闸门及启闭机安装，在国内70、水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。结合本工程施工内容和特点，专家组主要成员见表2-2，集团公司副总经理兼总工程师周厚贵任专家组组长，机电总工程师江小兵任副组长。表2-2 拟参与本工程的专家组主要成员表序号姓 名年龄职称/职务专业特长1周厚贵42博士/葛洲坝集团公司副总经理兼总工水利水电工程施工综合技术、混凝土施工、混凝土温控技术、基础处理及灌浆工程2江小兵47高级工程师/葛洲坝集团公司总工金属结构安装3孔祥千73教高/原葛洲坝集团总工程师（享受政府津贴）水利水电工程施工综合71、技术、大型土石方工程施工、围堰及导截流设计施工4陈笑霖67教高/原葛洲坝集团副总工程师（享受政府津贴）水利水电工程施工综合技术、工程地质基础处理、混凝土施工5何承受67教高/原葛洲坝集团副总工程师水利水电工程施工综合技术、大型土石方工程施工、围堰及导截流设计施工6赵启均64教高/原葛洲坝集团二公司总工程师钢结构、混凝土结构设计、模板工程、混凝土施工7唐舜如67教高/原葛洲坝集团科研所副总工程师混凝土温控技术、碾压混凝土施工8焦家训41高级工程师/葛洲坝集团基础公司总工大型水利水电工程基础处理及灌浆工程9阳矩国62教高/原葛洲坝集团三峡指挥部总工金结设计、制安，缆机、塔式布料机设计建安及运行管理72、10姚振祥64教高/原葛洲坝集团电力公司总工电气设计及安装2.4 工程施工总体程序左岸大坝工程关键施工项目为大坝混凝土浇筑、固结灌浆、接缝灌浆、帷幕灌浆、钢衬制安、门槽埋件及二期混凝土、预应力闸墩施工及闸门、起闭机安装等项目，总体施工程序采用双号坝段为先浇块，固结灌浆、钢衬安装穿插进行，接缝灌浆滞后坝体20m平行施工，帷幕灌浆先施工岸坡灌浆洞部分，坝基帷幕灌浆滞后坝体混凝土不少于30m平行施工。泄水孔坝段下游预应力闸墩施工、闸门、起闭机安装及门槽二期混凝土浇筑待大坝混凝土上升至闸墩高程后，基本与大坝混凝土平行作业。大坝泄水孔上游门槽安装及二期混凝土浇筑滞后坝体混凝土跟进施工。岸坡抗震预应力锚索73、施工与大坝混凝土穿插进行。2.4.1 约束区混凝土浇筑和固结灌浆（1）2005年8月20日部位移交前，提前进行现场固结灌浆试验，确定灌浆参数并报监理人批准，部位移交后，首先进行河床坝段23#26#坝段的无盖重固结灌浆，提前准备充足的资源，重点突出24#、26#先浇块坝段，保证2005年9月11日24#坝段具备浇筑混凝土的条件，浇筑3m以上混凝土后一次性完成有盖重固结灌浆。其它河床坝段紧随24#坝段之后完成无盖重固结灌浆，因其建基面为斜面，浇筑3m以上盖重混凝土后，分两次进行有盖重固结灌浆，以减少混凝土钻孔量，加快固结灌浆速度。（2）河床坝段约束区混凝土分层厚度1.01.5m，其浇筑期间，因仓位74、数量少，缆机生产能力未能充分发挥，因此在满足混凝土7天间歇期的情况下，每月上升34层。（3）岸坡坝段约束区混凝土因其建基面高于河床，其无盖重固结灌浆采用搭设排架、超前混凝土进行施工。待相邻坝段的混凝土浇筑至其建基面高程后，进行岸坡坝段混凝土施工，混凝土施工过程中，在满足3m盖重的条件下，分三至四次进行有盖重固结灌浆，有盖重固结灌浆均在混凝土层间间歇期内完成，不占直线工期。（4）有填塘混凝土且深度不少于3.0m的坝段，浇筑完填塘混凝土后，及时利用填塘混凝土进行有盖重固结灌浆。2.4.2 孔口以下坝体混凝土施工坝体脱离约束区后，一般按3m层厚浇筑混凝土，特殊部位因结构需要可调整浇筑层厚。施工过程中75、严格控制相邻坝段高差不超过12m，最高与最低坝段高差不超过30m，一般情况下，相邻坝段高差相差39m。在河床坝段接近孔口高程时，加快河床坝段浇筑进度，在到达孔口高程时，形成河床坝段高、岸坡坝段低的格局，以缓解孔口部位施工速度较慢及钢衬安装工期长对相邻坝段的制约。2.4.3 孔口范围坝体混凝土施工（1）当坝体上升至导流底孔、导流中孔底板高程时，混凝土仓位已较多，受浇筑手段限制，每月只能上升约两层，导流底孔、导流中孔虽然备仓工作量较大，仍可在混凝土间歇期内完成，保证坝体混凝土均衡上升。（2）当坝体上升至放空底孔、泄洪中孔高程时，要穿插进行钢衬安装，其施工程序为：先将混凝土浇至孔口底板高程以下1.576、m处进行钢支撑和轨道的安装将钢衬分节吊装、就位、焊接钢衬验收后进行底部混凝土浇筑安装弧段钢衬侧墙混凝土浇筑钢衬顶部浇筑1.5m厚混凝土。（3）其它各坝段仍按原来上升的先后顺序上升。2.4.4 接缝灌浆施工（1）各坝段混凝土在浇筑后两个月内后期通水冷却，将混凝土温度降至灌浆温度。（2）大坝横缝两侧混凝土及6m压重混凝土具备60天龄期，混凝土温度已冷却至接缝灌浆温度，且混凝土压重不小于6m厚时，接缝灌浆及时进行，以保证坝体满足允许悬臂高度、防洪度汛和蓄水发电要求。（3）同一高程的灌区尽量采用分组多缝同时灌浆，从中间向坝肩进行，或逐区连续灌浆，连续灌浆的间隔时间控制在8h以内。2.4.5 帷幕灌浆施77、工（1）坝肩帷幕灌浆洞距洞口30m以内的帷幕灌浆先于坝体混凝土施工。（2）坝基帷幕灌浆廊道以上坝体混凝土上升超过30m（区）或45m（区）以后开始该部位廊道内的帷幕灌浆。2.4.6 闸墩预应力及闸门、启闭机安装（1）坝体混凝土上升至闸墩高程后，坝体继续上升，同时开始闸墩预应力施工。（2）为不影响坝体上升，启闭机室土建与坝体分开，单独施工。（3）闸墩预应力及闸门、启闭机安装程序为：闸墩预应力施工支承大梁、固定铰座安装闸门吊装启闭机室土建启闭机安装充压水封座精调及二期混凝土施工调试、防腐2.4.7 上游门槽二期混凝土施工及闸门安装（1）大坝泄水孔上游门槽及二期混凝土采用分段施工法，滞后坝体跟进施工78、。（2）门槽二期混凝土浇筑完成后，根据闸门安装的节点工期要求和到货情况进行闸门安装。2.4.8 封堵混凝土施工导流底孔、导流中孔分别按照招标文件规定，于2009年9月上旬和2010年10月下旬下闸封堵后及时进行封堵混凝土施工，于次年汛前完成混凝土及灌浆施工。2.4.9 上游坝面防渗结构安排在2007年11月2008年5月前完成。2.5 工程施工难点、重点通过对招标文件的仔细阅读和认真研究，根据我公司长期积累的工程施工经验，我们认为本标工程有以下特点、难点和重点：（1）地形陡峻，场地狭窄。小湾大坝坝址地形陡峻，开挖边坡高达700多米，施工规模巨大，场地极其狭窄，施工布置困难，安全角势严峻。（2）79、混凝土连续高强度施工。小湾水电站左岸大坝混凝土430万m3，高峰年浇筑强度达101.9万m3，连续27个月月强度达8万m3以上，最大月浇筑强度10.3万m3。混凝土工程量大，浇筑强度高，持续时间长，混凝土温控要求严，质量要求高。坝体混凝土浇筑主要由5台30t缆机（与右岸标共享）来完成，而缆机运行水平距离长，高差大，运行强度高，相互干扰大，大仓位需3台缆机同浇一个仓，而且还要承担大量的打杂和金结安装工作。因此，如何保证缆机连续、稳定、高强度浇筑混凝土是本工程的重中之重。（3）基础固结灌浆。基础混凝土浇筑（特别是河床坝段）与固结灌浆交叉进行，受固结灌浆的影响较大，而且岸坡坝段要等相邻坝段浇至其建基80、面高程时才能开始浇筑，导致前期浇筑仓位少，因结灌浆占压混凝土浇筑部位，影响了混凝土浇筑强度。因此，加快固结灌浆速度，减少固结灌浆对混凝土浇筑的影响，河床坝段快速上升是前期混凝土浇筑的重点。（4）孔口倒悬体模板和预应力锚索施工。小湾电站左岸大坝23#26#坝段设有导流底孔（1个）、导流中孔（2个）、放空底孔（1个）、泄洪中孔（3个）、泄洪表孔（3个）共5层10个孔口，孔口范围结构复杂，进水口与闸墩外挑悬臂长，最长达26m多，模板施工难度大，而且这些闸墩承受巨大的水推力作用，设置了环型预应力锚索，另外钢筋密集，埋件多，金属结构安装工程量大，施工工序多且交叉作业，对混凝土施工进度影响很大。环型预应力81、锚索最长达80m，最大吨位4500KN，预埋钢管精度要求高，其锚头位于倒悬体上，穿索困难。因此，孔口部位的施工尤其是闸墩倒悬体模板和预应力锚索施工是本工程技术难度大、质量要求高的难点之一。（5）接缝灌浆与后期冷却。小湾右岸大坝横缝接缝灌浆16.7万m2，接缝埋管12.0万m，冷却水管埋设218万m，后期冷却及接缝灌浆工程量很大，接缝灌浆的形象进度必须满足大坝各阶段度汛高程和蓄水发电高程的要求，同时必须满足大坝的自由悬臂高度小于允许悬臂高度的要求。因此，接缝灌浆采取全年灌浆，高温季节冷却降温困难，最大年强度为42585m2，共5层116个灌区（2007年）。由于蓄水和V型河谷的影响，横缝受压挤紧82、，影响横缝张开度。由于采用全年灌浆，接缝灌浆月强度不是很大，关键在于灌区形成的质量好坏和二期冷却的效果，控制好接缝灌浆系统和冷却水管的预埋质量、科学布置充足的冷却水系统，按时将坝体混凝土温度冷却到灌浆温度进行接缝灌浆是本工程的重点之一。（6）钢衬与金结安装。小湾左岸大坝金结机电安装包括放空底孔和泄洪中孔钢衬、10个孔口的工作闸门、启闭机及封堵闸门、事故检修闸门和启闭机、相应门槽埋件、电梯井等项目，共10644t，工程量大，安装项目多，钢衬安装将直接占用混凝土浇筑直线工期，影响本坝段上升速度，制约相邻坝段上升，而且安装作业均位于坝体上，高悬于半空，场地狭窄，施工干扰，上游门槽大都采用倾斜布置。因83、此，金结安装选择合理的安装程序和安装方案，保证金结安装的精度和质量也是本工程的重点，尤其是钢衬安装的进度，影响到坝体混凝土的浇筑进度和坝体的均衡上升，是本工程的关键之一。（7）混凝土温度控制。小湾左岸大坝混凝土430万m3，高拱坝，高烈度地震区，温控要求高，坝址高温季节长，气温高，混凝土温控防裂难度大，采取系统的混凝土温控措施，严防混凝土裂缝产生，确保工程质量和安全运行，是本工程的又一重点。（8）混凝土外观质量。拱坝体型复杂，上、下游面为曲面，其尺寸和表面曲率都处于连续的不断变化之中，其上下游模板要不断地进行调整并快速拆卸安装，上、下游面及悬挑结构、马道、启闭机室外观质量要求高，坝内孔洞、溢流84、面、廊道、电梯井模板质量要求高，采用先进的模板技术和高质量的模板材料，认真规划、精心设计各部位模板，采用先进严格的混凝土浇筑工艺，确保混凝土大坝的表面质量，是创造世界级精品工程的质量控制重点。（9）相邻标段协调。小湾工程规模巨大，施工标段较多，本标施工过程中，与众多相邻标段存在场地和道路使用、工作面交接、上下施工的干扰、交叉工序的协调、缆机使用台数、时间的调配与供料平台的使用、拌和系统生产计划的安排和质量控制、左右岸大坝施工进度协调、供水、供电、排水、渣场等方面的施工干扰和施工协调任务，协调工作量大，本标内部施工工序多，混凝土与灌浆、金结、预应力锚索等施工干扰也很大。加强施工组织管理，服从工程85、大局，科学制定严密细致的计划并严格执行，加强与各相邻标段的施工协调，服从业主和监理的统一指挥，是确保工程施工顺利进行的关键。2.6 主要对策、措施2.6.1 施工布置与施工安全（1）为了方便大坝施工人员上下交通及风、水、灌浆等管线的铺设，大坝下游面每隔12m左右高度设置2m宽的临时水平栈桥，各层水平栈桥与边坡马道相连，边坡马道上设置自下而上的通往各层道路的交通梯道，方便大坝各层栈桥通向最近的主干道，左右岸大坝临时水平栈桥保持一致并连通。（2）冷水站采用可移动的模块式冷水站，分散布置在边坡马道上，可随坝体上升而往边坡上部移动。（3）大坝现场值班室及临时工具材料库房采用集装箱，可随坝体上升布置在大86、坝上游河床（围堰处）和1130m高程平台，以及左岸1245m高程平台。（4）集中制供浆楼设置在1130m高程平台边缘，坝后马道及临时栈桥上设置中转站。2.6.2 连续高强度大坝混凝土浇筑（1）配置充足的仓内混凝土浇筑设备，平仓机5台，振捣机5台，确保机械化施工和资源充足，保证仓内混凝土浇筑能力大于缆机生产能力，以保证缆机生产能力的发挥。（2）采用平铺浇筑法，当仓面面积大于600m2，采用两台或三台缆机同时浇筑，多台缆机同时浇一个仓面时，每台缆机分区浇筑，依次从上游往下游浇或从上下游开始相向浇筑，保证快速浇筑、减少干扰，提高缆机的生产效率。（3）精心编制混凝土浇筑计划，提前仓位验收，做到仓位验收87、一次合格率100%，保证混凝土浇筑严格按计划执行，避免缆机等仓位的情况发生。（4）提前做好模板配板图、仓面材料设计、设备安装的施工组织措施，准确计算各仓位材料配料单、吊运次数，超前编制缆机使用计划，保证吊运工作的顺利进行；设计专用的材料吊运工具箱，减少材料的吊运次数。（5）临建工程、金结、设备等的吊装尽量安排在缆机较空闲的时段内，以提高缆机的使用效率。（6）配置充足的仓面吊，最大限度减少埋件、模板安装中对缆机的占用。配置8台8t16t的汽车吊，孔口悬臂、门槽、止水处等都设计定型大模板，方便仓面吊进行架立。仓面较小的部位采用简易起吊设备进行模板提升。（7）大坝下部混凝土尽量采用从右岸1025m和88、左岸1021m平台取料，材料吊运分别从大坝下游基坑、1025m平台、1139m平台、1245m平台等吊物点选择最合理地方起吊，减少缆机运行距离、运行高度和相互干扰，以提高缆机的生产效率。（8）向混凝土拌和系统提供准确细致的混凝土用量计划，准确计算各仓位混凝土及砂浆用量、浇筑时间，设备配置到位，保证拌和楼的生产效率。（9）提前做好骨料检测成果分析和配合比确定，保证混凝土浇筑前的技术准备提前到位。2.6.3 基础固结灌浆施工（1）本工程一旦开工，迅速进行现场固结灌浆试验，确定合理的有盖重与无盖重固结灌浆参数，验证固结灌浆效果，并报监理人批准后实施。（2）提前准备足够的固结灌浆人员、设备，做好充分准89、备，2005年8月20日移交部位后，突击进行23#26#坝段的无盖重固结灌浆施工，确保2005年9月11日提供24#、26#坝段混凝土浇筑部位，建基面表层3m采用分组（3个孔并联）埋设钢管引至大坝下游或廊道内进行有盖重固结灌浆。（3）岸坡坝段无盖重固结灌浆采用在边坡上搭设排架的方法超前进行，不占用大坝混凝土浇筑的直线工期，建基面表层3m采用埋管引出坝外或廊道内进行有盖重固结灌浆。（4）采用液压钻机等先进设备进行钻孔作业，边坡固结灌浆采用锚固钻机进行钻孔。（5）充分利用填塘混凝土、置换混凝土、贴角混凝土、廊道等部位进行固结灌浆，减少固结灌浆所占直线工期。（6）岸坡坝段有盖重固结灌浆分34次进行，90、减少混凝土钻孔量和一次固结灌浆工程量，充分利用混凝土层间间歇时间。（7）为了防止固结灌浆钻孔破坏冷却水管、监测仪器及电缆等，在冷却水管铺设前，先进行固结灌浆孔精确放样，使冷却水管等避开灌浆孔位，并固定牢固，做好测量记录，固结灌浆施工时，准确放样，精确钻孔。2.6.4 孔口倒悬体模板和闸墩预应力锚索施工（1）孔口倒悬体模板采用内拉式整体定型大模板，仓内预埋钢筋三角柱，通过三角柱和拉杆内拉模板，模板与拉杆通过套筒螺栓连接，底口通过预埋套筒螺栓固定在下层混凝土上，模板上设置配重块保持起吊时的平衡和模板的安装角度，通过缆机或仓面汽车吊提升安装，以减小施工难度，实现快速提升安装。（2）闸墩预应力锚索穿索91、采用车间下料破劲、专用转盘运输、专用钢结构工作平台、通过梳孔器现场编索、卷扬机牵引穿索的方法施工。（3）提前做好环形预应力锚索穿索及真空灌浆试验，确定预埋钢管管径和环型直径，同时，通过穿索试验确定预应力锚索下料运输、穿索工艺和锚索转盘、梳孔器、钢丝网罩、牵引绳直径等结构。（4）闸墩预应力锚索先在浇混凝土前分次预埋U型钢管，并在钢管内放置牵引钢丝绳，钢管准确埋设、加固牢固，采用承压式接头，保证接头平顺，并采取管口保护，防止杂物进入钢管内，穿索前冲洗干净。（5）穿索时用缆机将钢绞线连同专用转盘吊入专用工作平台，通过万向节式梳孔器理顺钢绞线后用铁丝绑扎，松紧适度，将牵引头系上钢丝网罩，通过卷扬机牵引92、钢丝绳穿索。穿索完成后，锚索两端钢绞线颜色对应，不发生错位扭转，否则拉出重新穿索。（6）闸墩及支承大梁预应力锚索采用真空灌浆工艺。2.6.5 大坝接缝灌浆与后期冷却（1）本工程一旦开工，将迅速安装冷水站，保证9月份开始浇混凝土后的冷却水供应。根据不同时段配置充足容量的冷水站，冷水站采用循环水方式，冷水生产能力为5冷却水1645m3/h，9冷却水200m3/h，移动式冷水站布置在边坡马道上，随冷却部位移动布置，冷却水管采用8厘米厚聚氨脂泡沫塑料板进行保温隔热。冷水站采用组合式，管道选择时留有余量，可以根据供应需要迅速增加冷水容量，保证后期冷却满足各阶段接缝灌浆的形象进度要求。（2）冷却水管按图认93、真埋设，通过试验选择导热性能好、强度高、便于连接的高密度聚乙烯管，特殊部位采用钢管，铺设在硬化的混凝土或新鲜混凝土上，保证管路畅通不破损，及时通水检查和处理。（3）认真埋设灌浆系统管路，保证施工质量，灌浆前提前检查和处理，保证灌区的进回浆管和排气管畅通，缝面张开，灌区封闭。（4）每层灌区尽可能采用多缝同时灌浆，或逐区连续灌浆，以加快施工进度。根据混凝土60天龄期以后自身体积变形为膨胀的特性，混凝土达到60天龄期后及早进行接缝灌浆。（5）加强温度观测，采取超冷措施，保证坝体横缝的张开度。部分横缝受蓄水压力影响受压挤紧，张开度小于1mm时采用磨细水泥灌浆，小于0.5mm时采用化学灌浆。2.6.6 94、钢衬制安与金结安装（1）由于钢衬安装影响大坝上升，必须尽可能缩短其安装时间。当混凝土浇至钢衬底板以下1.5m时，安装钢支墩和轨道，然后再在钢支墩轨道上安装钢衬，钢衬采用两节组焊为1个安装单元，减少钢衬安装焊缝和焊接所占直线工期，同时减少对缆机的占用。（2）增设1个凑合节，开设上下游两个工作面平行作业，缩短安装的直线工期。（3）为了方便快速准确安装，布置较为宽敞的金结加工厂，钢衬制作完成后，及时进行检查验收，并在厂内进行大拼，拼装时发现问题及时处理，各安装单元进行编号，并设置安装用的定位块，以使安装时快速定位，保证安装质量。（4）钢衬在缆机吊装就位后，采用人工手动葫芦配合仓面吊进行调整定位，减少95、对缆机的占用。（5）加强协调，在钢衬即将完成时，开始部分土建工作，减少备仓直线时间。（6）泄洪表孔闸门及门槽安装均在坝体后期冷却和接缝灌浆完成后进行，为此，相应大坝接缝灌浆提前于2010年12月完成至1245m高程，以保证表孔闸门的安装工期。（7）泄洪中孔安装工期紧张，与启闭机室土建相互干扰，采取先将闸门门叶、支臂吊入部位后，通过专用起吊钢梁和隔离平台，使闸门安装和启闭机室同步施工，以加快安装进度。2.6.7 混凝土温度控制大坝混凝土温度控制、防止裂缝产生是确保拱坝施工质量和安全运行的关键，必须从混凝土配合比设计、拌和、运输、浇筑、控制层厚与间歇时间、养护与保温、通水冷却等方面采取综合措施，严96、格控制混凝土出机口温度、浇筑温度，最终保证混凝土最高温度不超过设计允许最高温度要求，并加强混凝土表面保温，降低混凝土内外温差，防止产生裂缝。（1）混凝土配合比设计。采用指定水泥和优质粉煤灰及外加剂，根据不同部位采用不同的坍落度和级配，尽量采用四级配小坍落度混凝土施工，精心设计优化配合比，减少水泥用量，减少水化热温升，提高混凝土抗拉性能。（2）控制拌和楼出机口温度。混凝土开仓前，按其部位和浇筑季节明确出机口温度，约束区混凝土出机口温度112月为11，310月为7；非约束区混凝土1、12月为自然入仓，2、11月为13，3、10月为11，49月为9。加强拌和楼出机口混凝土温度检测，发现温度超标及时与97、XW/C5C标承包商联系并向监理反映，采取措施予以解决。实行出机口温度超温预警制度。（3）合理控制浇筑层厚及间歇期。严格按照设计要求及温度控制计算结果确定浇筑分层和间歇期，主要采用1.5m或3m薄层短间歇连续上升，既满足间歇时间要求，也尽量避免薄层长间歇。一旦出现薄层长间歇，采取严格的上下层温差控制措施，同时，严格控制相邻坝段高差不超过12m，最高与最低坝段高差小于30m。（4）混凝土运输过程温度控制。混凝土运输过程中，协助XW/C5-C标承包商进行侧卸车遮阳和拌和楼前喷雾。协助XW/C4-B标做好混凝土立罐的保温遮阳工作，混凝土立罐周围覆盖一层聚乙稀发泡塑料层保温隔热，减少在运输过程中受强烈98、日光辐射和温度倒灌，降低混凝土运输过程中的温度回升。（5）混凝土浇筑过程中的温度控制 加快混凝土入仓速度，减少浇筑过程中温度倒灌。根据仓面大小选用23台缆机同浇一个仓，配置充足的仓面人员和机械，加快混凝土浇筑速度，仓面混凝土层间暴露时间控制在2.54小时内。 降低仓面温度。充分利用低温季节、早晚和夜间气温低的时段浇筑混凝土，特别是基础约束区混凝土。高温时段浇混凝土时，采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，选择三峡成功使用我公司研制的喷雾机，根据仓面大小确定足够的喷雾机数量，采用支架架立在模板上，并结合风向布置，保证喷雾范围和喷雾效果，降低仓面温度，保证仓面湿度。同时，振捣完成后的混凝土面随浇随覆盖保99、温被，保温被采用彩条布内贴2cm厚发泡聚乙烯卷材制成，保温被覆盖后混凝土表面等效热交换系数小于20KJ/m2.h.。 严格控制混凝土浇筑温度。实行混凝土浇筑温度预警制度，加强混凝土浇筑温度检测，发现超温现象立即分析原因、采取措施。（6）混凝土养护与保温：成立专门的养护队伍，专人负责，做好养护记录。混凝土浇筑完成后，及时进行连续流水养护或喷水养护，养护时间不少于28天或上层覆盖混凝土为止，保持仓面湿润，使混凝土充分散热。坝体上下游侧面按设计要求及时粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板，在低温季节来临前，及时对坝体孔洞进行封闭，防止气温骤降时混凝土表面温差超过允许温差而产生表面裂缝。混凝土横缝壁面及水平面只在气100、温骤降时覆盖保温被，以有利于混凝土面散热，当混凝土温度高于气温时及时揭开保温被。（7）初期通水冷却，降低混凝土内部最高温度。所有混凝土内均埋设1.5m间距的冷却水管，当浇筑层为3m时铺设两层。冷却水管准确放样，认真铺设，固定在预埋铁环上，保证预埋质量，控制下料高度，确保冷却水管在浇筑过程中不被破坏，如发现浇筑过程中冷却水管发生任何破坏，应立即进行处理、修复，直至恢复通水。根据气温和混凝土最高温度确定通水温度，一般低温季节可通河水，高温季节通10制冷水。通水流量控制在1.2m3/h，但根据温度检测情况，在混凝土达到最高温度前，可适当加大通水流量。提前建好冷水站，初期冷却通水总量200m3/h，通101、水时间30天左右，不仅可削减24混凝土最高温度峰值，还可使混凝土达到最高温度后降温至2027，减少后期通水时间。（8）成立温控领导小组，认真进行出机口温度、浇筑温度及冷却通水记录和混凝土内部温度检测，每周召开温控工作会议，分析总结本周的温控工作，发现问题及时改进，确保混凝土内的最高温度不超过允许最高温度。2.6.8 混凝土外观质量控制小湾大坝为世界第一高拱坝，我们将按照精品工程的要求，利用我公司先进的Doka模板技术，三峡、公伯峡的成功经验，确保混凝土的外观质量。（1）大坝上、下游面采用专门设计的适应双曲拱坝结构型式的Doka悬臂模板，该模板采用可调钢面板，模板刚度大，表面光滑平整，重复使用不102、易损坏变形，安装快捷方便，通过可调钢面板、调缝板、拼缝板，实现双向曲率可调。同时，应用拱坝快速定位测量系统，建立数据库，快速准确放样，保证模板精度和坝体体型。（2）横缝面采用悬臂或半悬臂钢模板，面板上带压制的球形键槽，同时设计定型的止水带整体钢模板，适应止水带的安装。（3）孔口上下游墩头曲面模板采用专门设计的曲面Doka悬臂模板。（4）孔口上下游倒悬体采用内拉式整体定型大模板，模板上设置配重块保持起吊时的平衡，仓面吊整体提升，快速安装，保证混凝土表面平整，与其它坝段外观一致。（5）导流底孔、导流中孔周边和泄洪表孔闸墩采用整体定型模板，面板为芬兰WISA胶合板，顶板承重模板采用方塔式脚手架，木工103、字梁配WISA胶合板。（6）导流底孔、导流中孔上游闸门槽采用悬臂模板配组合钢模或异形木模进行施工；放空底孔、泄洪中孔闸门井、电梯井采用整体提升钢模板施工。（7）表孔溢流面采用拉模施工，面板为钢面板。表孔大梁采用承重排架支撑，覆膜胶合板模板施工。（8）坝内水平廊道采用预制混凝土模板，斜坡及交叉廊道采用定型钢模配木模板施工。（9）启闭机室内外墙根据设计要求并结合装修要求，采用板、梁、柱专用模板，定型覆膜胶合板模板，胶合板采用芬兰WISA板。（10）喇叭口等异形模板采用木桁架铺胶合板面板的模板形式。（11）模板下口贴双面胶防止混凝土漏浆，上口设收仓线控制装置，保证混凝土收仓面平齐，以保证模板接缝整齐104、严密。（12）混凝土浇筑时，对模板周边采用人工二次振捣工艺，保证混凝土表面光滑平整。2.6.9 施工协调管理（1）制定科学合理、周密细致的混凝土生产计划。生产计划在认真编制施工程序、施工工艺流程和准确计算工程量的基础上，以服从大局、满足总进度要求、保证左右岸大坝均衡上升为原则进行编制，并经监理工程师和业主审查批准，然后根据生产计划，准确计算各仓各工序的工程量，编制缆机混凝土浇筑使用计划和缆机吊物使用计划，同时编制混凝土需求计划，明确混凝土种类、级配及工程量。根据每月的计划编制每周、每日的计划。计划实施过程中，严格控制计划的落实，备仓准备要超前，保证计划的严格执行。特殊情况根据施工情况的变化及105、时调整，灵活调度，保证缆机、拌和系统连续稳定的高效率运行。（2）团结协作，密切配合。严格服从业主和监理的统一协调，成立专门的施工协调领导小组，与兄弟标段团结协作、密切配合，尤其是缆机运行标和拌和系统运行标，设专职调度人员保持密切联系，保证信息渠道的畅通。（3）加强道路、场地的协调。加强道路维护与指挥，服从监理指示，按规定和计划使用场地和道路，尤其是供料平台的使用，合理选择缆机吊运材料的地点。遵守交通管理制度，文明礼貌行车，保证道路畅通。（4）按计划移交和接受工作面。严格执行计划，为其它承包商提供场地、交通的便利条件，加强交叉工序的协调，保护好埋设的仪器设备。详细的相邻标段协调措施见第十八章。2106、.6.10 充分发挥集团公司的技术和资源优势（1）葛洲坝资质与业绩葛洲坝集团公司是集施工、设计、科研、科技开发、资本运营、对外贸易和经济技术合作与交流的国家大型骨干企业，拥有水利水电总承包特级资质和18个专业工程承包一级资质。集团公司技术力量雄厚，现有员工34000多人，各类专业技术人员11629人，其中享受政府特殊津贴专家22人，教授级高级工程师173人，高级工程师1416人。集团公司拥有净值近50亿的各类装备27032台套，具有年土石方挖填5000万m3、混凝土浇筑500万m3、机电安装210万千瓦、钻孔及灌浆15万m、金属结构制安5万吨的综合生产能力。我公司试验中心为国家级试验中心，拥有107、各类先进设备，具有混凝土试验、配合比设计的丰富经验。我公司测绘总队是国家甲级测绘资质，拥有GPS全球卫星定位系统、回声测探仪等国内外最先进的测量仪器和拱坝快速定位测量放样系统等先进技术。葛洲坝集团公司先后整体或部分承建了葛洲坝、隔河岩、漫湾、二滩、大朝山、水布垭、冶勒、瀑布沟、三峡等百余座电站，其中包括隔河岩、石门子、洞坪、熊渡等八座拱坝，独家承建的隔河岩水利枢纽工程整体荣获“中国建筑工程鲁班奖”，承建的云南大朝山电站、参建的东深供水工程荣获2004年度“中国建筑工程鲁班奖”，承建的新疆石门子拱坝是国家科研试验坝，也是中国首座最大温差70多度的高寒地区碾压混凝土双曲拱坝。湖北洞坪135m高双曲108、拱坝采用了球形键槽接缝灌浆、拱坝悬臂模板及倒悬体模板、拱坝进度计算机仿真模型分析系统、拱坝快速定位测量放样系统等一系列拱坝施工的先进技术，在施工进度、施工质量、安全文明施工方面取得了引人注目的成绩，受到了当地政府和世行的高度评价，被誉为世行贷款项目的“典范工程”。（2）混凝土高强度施工优势葛洲坝集团公司是为兴建葛洲坝水利枢纽而由国内水电施工精英组建的大型国有企业，承建了葛洲坝、隔河岩、漫湾、三峡等大型混凝土大坝工程，年混凝土浇筑能力达500万m3，仅三峡指挥部最高年浇筑强度达258万m3，月浇筑强度达28万m3。我公司拥有大型门塔机、布料机等大型混凝土专用设备达460台套，仓内实现机械化平仓振109、捣作业，拥有大量混凝土施工管理人员、技术人员和操作工人，具有混凝土高强度施工的丰富经验和传统优势。目前，三峡工程施工任务锐减，我公司混凝土工程施工任务不足，人员设备富裕较多，施工能力未充分发挥。（3）混凝土温度控制经验混凝土大坝工程施工中，温度控制是防止混凝土产生裂缝、确保混凝土质量和大坝安全运行的重要内容，我公司在众多混凝土大坝施工中，积累和掌握了先进的混凝土温控技术和经验，在葛洲坝和三峡工程混凝土施工中，通过采取7混凝土工程，控制出机口温度，特别是三峡三期工程，采用温度控制预警制度、冷却水管精确定位、个性化通水等一系列先进的管理和技术措施，做到了出机口温度、浇筑温度、最高内部温度不超标、冷110、却水管不失效、大坝混凝土无一条裂缝发生的高水平。（4）先进的模板技术和镜面混凝土技术我公司拥有处于国际领先水平的专业模板公司，为三峡、洞坪、公伯峡等国内外大坝提供先进的Doka系列模板，具有刚度大、表面平整光洁、安装快捷的优点。多卡模板也在洞坪、招徕河等拱坝得到广泛应用，葛洲坝多卡模板公司为洞坪、招徕河拱坝研究设计和制造了专用模板，通过调缝板、拼缝板，实现了模板双向曲率可调，操作便捷，使用安全，并在招徕河RCC拱坝中实现了模板连续翻转，快速施工，解决了大曲率双曲拱坝模板的关键技术问题。在三峡泄洪坝段、洞坪大坝中成功应用的内拉式倒悬体整体大模板，通过在模板上附加配重块，实现了模板的整体提升，快速111、安装，很好地解决了45以上倒悬体模板的快速施工问题。在公伯峡电站厂房等工程施工中，通过使用我公司的先进模板技术，加上先进的混凝土配合比设计和混凝土施工工艺，实现了混凝土外观达到镜面混凝土的效果，公伯峡电站厂房实现了我国第一座免装修电站厂房。（5）预应力锚索施工经验我公司拥有大型预应力专业公司，从葛洲坝工程闸墩预应力锚索开始，积累了丰富的预应力锚索施工经验，隔河岩电站引水隧洞首次成功应用隧洞环形预应力技术，其施工质量优良。（6）基础处理实力我公司拥有基础处理一级资质的大型专业公司，具有年钻孔灌浆15万m的实力和丰富的施工经验，拥有复杂地质条件下深孔钻灌技术等先进技术和各类先进的钻灌设备。（7）钢112、衬制安及金结安装经验我公司先后承担了隔河岩、漫湾、大朝山、二滩及三峡二期工程中大型和超大型的闸门与启闭机安装施工、钢衬制安，特别是在漫湾大坝、三峡泄洪坝段和水布垭放空洞工程等金属结构安装中，拥有出色的表现，都顺利实现了提前发电的工期目标。具有年金结安装5万吨的生产能力，在三峡二期工程施工中创造了年安装金属结构3万吨的全国记录，最大的平板闸门16m21m，弧形闸门15m21m，人字闸门38.5m20.2m。特别承担了是水布垭电站放空洞152m工作水头的弧门安装和漫湾电站溢流坝链轮平板闸门安装，积累了丰富的施工经验。我公司拥有成建制的、能同时承担三座百万千瓦级大型电站金结及机电安装的专业施工队伍，113、目前在册的长期从事金结制安施工的技术工人和技术人员近3000人，拥有充足的、成龙配套的关键施工设备，如大型起重运输设备、金加工和焊接设备、探伤和各类齐全的实验与检测设备。（8）缆机运行管理经验我公司在隔河岩、漫湾、洞坪、景洪等工程施工中，成功地完成了缆机安装并高效运行管理，为提前发电和工期提前起到了重要作用，也积累了丰富的缆机安装及运行管理经验，自主研究的“缆机垂直运输、定点下料、仓面遥控指挥”的LZK-1缆机起重机微机自动控制系统被电力部水规总院鉴定为“整体水平达到国际先进水平”。2.7 资源配置计划2.7.1 主要施工设备拟投入本合同工程的主要施工设备见表2-3。表2-3 拟投入本工程的主114、要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况设备现值(万元)现在何处进场时间一、混凝土施工设备1布料机TB1051德国2002良388宜昌2005.082混凝土平仓机CATD3GLGP3美国卡特2003良宜昌2005.083混凝土平仓机D65P-123日本小松2003良宜昌2005.084混凝土振捣机STV8BH160（8头）3法国STV与日本日立2003良宜昌2005.085混凝土振捣机STV5BH160（5头）2法国STV与日本神钢2003良宜昌2005.086混凝土振捣机STV8BH160（8头）1法国STV与日本日立新购2005.087混凝土振捣机STV5B115、H160（5头）1法国STV与日本神钢新购2005.088喷雾风机5.5kW20长沙风机厂2003良0.5宜昌2005.089混凝土泵机HBT603三一重工2003良60宜昌2005.0810移动搅拌机0.35m32云南2004良0.4宜昌2005.0811混凝土搅拌车6m34武汉2002良38景洪2005.0812变频机ZJB15045广东佛山2004良1.2景洪2005.0813振捣器10030广东佛山2004良0.2景洪2005.0814振捣器8015广东佛山2004良0.2景洪2005.0815振捣器5025广东佛山2004良0.2景洪2005.0816插入式振捣器CZ-25/3510116、宜昌2004良0.2景洪2005.0817插入式振捣器ZX-506宜昌2004良0.2景洪2005.0818平板式振捣器B-154宜昌2004良0.2景洪2005.0819高压水冲毛机CM45/1604葛洲坝2004良0.5景洪2005.0820真空吸污机4北京2004良0.8景洪2005.0821砼湿喷机TK-9613成都岩锋2004良0.8景洪2005.0822仓面吊QY-168湖南浦沅2002良40宜昌2005.0723仓面吊QY-84湖南浦沅2002良40宜昌2005.07二、制冷设备1喷液螺杆冷水机组W-PLSLGA2200III8武冷新购2005.072蒸发式冷凝器CXV-2961117、6大冷新购2005.073冷冻水循环泵YGL200-315（）8上海永工新购2005.074冷水泵250S65A4上海永工新购2005.075冷水泵49SB2上海永工新购2005.076电子除垢仪DA-8D8上海永工新购2005.077液位控制器 FYK-114上海永工新购2005.078氨报警装置 ES20004上海永工新购2005.079防爆排气扇BT35-11NO.58上海永工新购2005.0710低压配电屏 PGL2-05A1上海永工新购2005.07三、运输设备1平板车100t1二汽2002良60宜昌2010.052平板车60t1二汽2001良54宜昌2006.043平板车40t1二118、汽2002良32宜昌2006.043半挂拖车10T2二汽2002良15宜昌2005.074平板车10t5二汽2001良15宜昌2005.075平板车5t5二汽2002良8宜昌2005.076自卸汽车BJ3364（20t）20北京2002良36景洪2005.077北方奔驰20t30北重2002良32景洪2007.88自卸汽车10t6二汽2003良15景洪2005.079工具车1.5t4二汽2001良4.2景洪2005.0710洒水车5t2二汽2002良8景洪2005.0711油罐车8t2二汽2002良16景洪2005.07四、起重设备1丰满门机MQ540/301吉林水工厂1996良110景洪20119、06.042建筑塔吊10t2川建2001良45景洪2005.073汽车起重机P&H9125TC1日本1999良145景洪2006.044汽车起重机QY-501湖南浦沅2001良125宜昌2006.045汽车吊QY-252蒲远2001良85景洪2005.076汽车起重机QY-162湖南浦沅2002良40宜昌2005.077汽车起重机QY-82湖南浦沅2003良21宜昌2005.078龙门吊5t/LK=15m1葛州坝机械厂2003良15宜昌2005.079桥机10t/Lk=15m1葛州坝机械厂2003良21宜昌2006.0410卷扬机JJM10t10重庆2001良1.6宜昌2005.0711卷扬机120、JJM8t2重庆2001良1.4景洪2005.0712卷扬机JJM15t5重庆2001良0.8景洪2005.0713滑车组80t2河北巨力1998良1.8景洪2006.0414手动葫芦10t8河北巨力2000良1.6景洪2005.0815手动葫芦5t8河北巨力2000良0.8景洪2005.0816手拉葫芦2t8河北巨力2000良0.5景洪2005.0817手动葫芦1t8河北巨力2000良0.4景洪2005.0818液压千斤顶液压，200t22001良2.8宜昌2006.0319千斤顶32t10上海宝山2000良1.2景洪2005.0820千斤顶16t10上海宝山2000良0.8景洪2005.0121、821电动葫芦1.55t10宜昌1999良0.5景洪2005.08五、钢筋制安设备1钢筋切断机DJ5-40（640mm）8太原1998良1.6宜昌2005.072钢筋弯曲机DJ7-40 （414mm）8宜昌1999良1.6宜昌2005.073钢筋调直机GTJ4-4/14（414mm）2宜昌1999良1.6宜昌2005.074钢筋调直机GTJ4-4/8（1420mm）1自制2000良1.5宜昌2005.075对焊机UN1-75（2236mm）2宜昌2001良3.0宜昌2005.076对焊机UN1-100（2540mm）1宜昌2001良3.2宜昌2005.077弧焊机BX1-500，150700A122、2成都2001良1.2宜昌2005.078弧焊机BX1-330，40400A2成都2001良1.2宜昌2005.079点焊机DN1-751成都熊谷2001良1.5宜昌2005.0710点焊机DN1-1002成都熊谷2001良1.2宜昌2005.0711氧焊及切割设备8昆明新购2005.0712钢筋套丝机6成都2003良4.5景洪2005.0713电动砂轮机直径300mm4昆明2003良0.2景洪2005.0714电动除绣机直径250mm4昆明2003良0.2景洪2005.0715钢筋矫正台4自制2003良0.5景洪2005.0716滚道台18自制2003良0.2景洪2005.07六、木材加工设123、备1普通木工带锯机MJ31101新购2005.072脚踏圆截锯MJ2171新购2005.073万能木工圆锯MJ2251新购2005.074细木工带锯机MJ3181新购2005.075木工平面刨MJ5042新购2005.076平面压刨床MB1061新购2005.077万能磨锯机MR12121新购2005.078平口砂轮305A2新购2005.07七、金结制安设备1铣边机XBJ-1212001良1.5宜昌2006.032油压机200t12001良3.2宜昌2006.033摇臂钻床40mm12001良1.6宜昌2006.034空压机10m3/min22001良12宜昌2006.035空压机6m3/m124、in12001良6宜昌2006.036空压机0.9m3/min82001良1.5宜昌2006.037自制龙门架10.8m高22001良8宜昌2006.039半自动切割机CG162001良4宜昌2006.0310座式砂轮机S35L-400-112001良1.8宜昌2006.0311手提式砂轮机100mm202001良0.2宜昌2006.0312砂轮锯40072001良0.2宜昌2006.0313埋弧自动焊机MZ1-100042001良8宜昌2006.0314直流电焊机ZX-400S302001良8.5宜昌2006.0315直流电焊机ZX-600S82001良10.5宜昌2006.0316交流电焊125、机BX-30042001良2.6宜昌2006.0317半自动焊机C-DW402001良3.0宜昌2006.0318手提式电焊机380V/220V22001良1.5宜昌2006.0319焊条烘箱YCH-10022001良0.5宜昌2006.0320焊条干燥箱ZYH-10022001良0.8宜昌2006.0321X射线探伤仪X300512001良25宜昌2006.0322超声波探伤仪PROCH12001良20宜昌2006.0323超声波探伤仪CTS-2322001良18宜昌2006.0324储气罐15m312001良1.5宜昌2006.0325喷丸机PMB-0212001良2.8宜昌2006.03126、26高压无气喷枪GPQ6C22001良0.8宜昌2006.03八、施工供风设备1电动空压机EP2004英格索兰2001良16景洪2005.072电动空压机4L-20/83湖北2001良12景洪2005.073移动式空压机12 m3/min3柳州2002良7.5景洪2005.07九、给排水设备1水泵8X23SF1昆明新购2005.072水泵250S65A4昆明新购2005.073水泵4X9SB2昆明新购2005.074水泵8SAP73昆明新购2006.065水泵8SAP7B3昆明新购2006.066浑水泵3.77.5kw30昆明新购2005.077流量计MFE DN5004昆明新购2005.07127、8流量计MFE DN3004昆明新购2005.07十、电力设备1厢式变压器315KVA（10KV/400V）2昆明新购2005.072厢式变压器800KVA（10KV/400V）2昆明新购2005.073厢式变压器1000KVA（10KV/400V）7昆明新购2005.074厢式变压器1250KVA（10KV/400V）1昆明新购2005.075隔离开关GW4-1020昆明新购2005.076避雷器HY5WS-12.7/5015昆明新购2005.077低压空气开关600A200昆明新购2005.078低压空气开关250A100昆明新购2005.079真空断路器VT3-12/6302昆明新购20128、05.0710柴油发电机JWK-100-42常德2002良58宜昌2005.07十一、钻孔灌浆设备1液压钻机HCR1200ED3日本吉田2002良景洪2005.072钻机YG-3018无锡2003良景洪2005.073钻机YG-808无锡2003良景洪2005.074潜孔钻YQ100D6无锡2003良景洪2005.075回转钻机XY-244重探2003良宜昌2005.076回转钻机GQ-151重探2003良宜昌2005.077回转钻机XY-2PC28重探2002良宜昌2005.078灌浆泵SGB6-1068衡阳2003良宜昌2005.079化学灌浆泵HGB-24杭探2003良宜昌2005.07129、10化学灌浆泵SNS-10164中南2003良宜昌2005.0711供浆泵BW250/508衡阳2003良宜昌2005.0712高速制浆机NJ-6008杭探2001良宜昌2005.0713低速搅拌桶JJS-2B68杭探2003良宜昌2005.0714搅拌机1m34杭探2003良宜昌2005.0715灌浆自动记录仪GJY-68长科院2003良宜昌2005.0716位移智能测控仪LH02B8自制2003良宜昌2005.0717电焊机BX1-5002上海2003良宜昌2005.0718声波检测仪RS-UT01C1湘潭2003良宜昌2005.0719测斜仪KXP-6上海2001良宜昌2005.0720130、千分表10上海良宜昌2005.07十二、预应力施工设备1潜孔钻YG80A3 无锡2002良宜昌2005.072空压机VHP7503宣化2001良宜昌2005.073多点照相测斜仪BUZ-D2西安2001良宜昌2005.074浓浆高速制浆机NJ600L4宜昌2002良宜昌2005.075储浆搅拌机JJS-2B2宜昌2002良宜昌2005.076储浆搅拌机1m32自制2002良宜昌2005.077浓浆泵2SNS4宜昌2002良宜昌2005.078真空泵SK322001良宜昌2005.079灌浆自动记录仪GJY-11142001良宜昌2005.0710张拉千斤顶YC20型6柳州2002良宜昌2005131、.0711张拉千斤顶YCW100型4柳州2002良宜昌2005.0712张拉千斤顶YCW350B型4柳州2002良宜昌2005.0713张拉千斤顶YCW500B型4柳州2002良宜昌2005.0714张拉千斤顶YCW650B型2柳州2002良宜昌2005.0715张拉千斤顶YCW900B型2柳州2002良宜昌2005.0716电动高压油泵ZB450016柳州2002良宜昌2005.0717砂轮机42002良宜昌2005.0718弧焊机BX1-330，40400A62002良宜昌2005.07十三、办公、值班设备1台式电脑联想48北京2004新购2005.072笔记本电脑东芝6日本2003新购2132、005.073绘图仪1美国2003新购2005.074复印机5日本2003新购2005.075传真机2昆明2003新购2005.076固定电话20昆明2002新购2005.077移动电话602003新购2005.078对讲机健伍60广东2003新购2005.079值班大客车ZK6129HW4洛阳宇通2003良宜昌2005.0710值班汽车依维柯42003良宜昌2005.0711值班越野车82003良宜昌2005.07十四、修、配设备1车床C614022002良宜昌2005.072车床C630280012003良宜昌2005.073牛头刨床B690（900）12003良宜昌2005.074牛头刨133、床B665-112003良宜昌2005.075万能铣床X623212003良宜昌2005.076刨边机B81140A12003良宜昌2005.077三辊卷扳机503000mm12003良宜昌2005.078摇臂钻床Z3512002良宜昌2005.079万能试验台TQD-212003良宜昌2005.0710空气锤L4115022003良宜昌2005.0711交流电焊机BX-30022003良宜昌2005.0712直流电焊机AX-50022000良宜昌2005.0713交流电焊机BX1-33022003良宜昌2005.0744直流电焊机AX3-30022003良宜昌2005.0715连杆校正器LJ134、-112003良宜昌2005.0716振动式剪板机12002良宜昌2005.0717齿条压力机J01-312003良宜昌2005.0718发动机磨合台12003良宜昌2005.0719喷油嘴试验台PC-40012003良宜昌2005.0720洗车台12003良宜昌2005.0721移动式镗缸机T8014T801612003良宜昌2005.0722磨气门机3M939012003良宜昌2005.0723空气压缩机0.250.4m3/min12002良宜昌2005.0724乙炔发生器Q3-112003良宜昌2005.0725充电用硅整流器GCA30/9012003良宜昌2005.07十五、测量、试验135、及监测设备1Leica全站仪TC20031 瑞士2003良宜昌2005.072Leica全站仪TCR4025瑞士2003良宜昌2005.073Leica电子水准仪DNA031瑞士2003良宜昌2005.074Leica水准仪NA21瑞士2003良宜昌2005.075GPS接收机Trimble48004美国2003良宜昌2005.076计算机P46 含打印机2003良宜昌2005.077对讲机健伍28广东2003良宜昌2005.078万能材料试验机WE-10001天水红山试验机厂良宜昌2005.079钢筋标点机手动多点1双河零件厂良宜昌2005.0710微机控制电子万能试验机CMT51051新三136、思计量技术有限公司良宜昌2005.0711水泥压力试验机WHY-3001上海华龙测试仪器厂良宜昌2005.0712电动抗折试验机DKZ50001无锡建筑材料仪器机械厂良宜昌2005.0713行星式胶砂搅拌机JJ-51无锡建筑仪器机械厂良宜昌2005.0714水泥胶砂振实台ZS-151无锡建筑仪器机械厂良宜昌2005.0715水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡建筑仪器机械厂2003良宜昌2005.0716水泥胶砂流动度测定仪NLD-21无锡建筑仪器机械厂2003良宜昌2005.0717水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞2003良宜昌2005.0718沸煮箱FZ-31A1无锡建筑仪器机械厂2003137、良宜昌2005.0719负压筛析仪FYS-1501无锡建筑材料仪器机械厂2003良宜昌2005.0720雷氏夹测定仪1无锡建筑材料仪器机械厂2003良宜昌2005.0721标准稠度及凝结时间测定仪1无锡建筑材料仪器机械厂2003良宜昌2005.0722水泥筛150/0.08mm32003良宜昌2005.0723压力试验机NYL-2000D1无锡建仪2003良宜昌2005.0724砼含气量测定仪C170/D1意大利CONTROLS公司2003良宜昌2005.0725混凝土振动台ZT10101洛阳振动机械厂2003良宜昌2005.0726砼拌和机TZT-601宁波建筑设备仪器厂2003良宜昌200138、5.0727回弹仪ZC-31山东乐陵回弹仪器厂2003良宜昌2005.0728砂浆稠度仪SZ1451天津建筑仪器厂2003良宜昌2005.0729贯入阻力仪ZT-1201无锡衡器厂2003良宜昌2005.0730塌落度仪2天津建筑仪器厂2003良宜昌2005.0731静态电阻应变仪DH38181东华测试有限公司2003良宜昌2005.0732混凝土抗渗仪HS-401天津津杨建工仪器厂2003良宜昌2005.0733混凝土冻融试验机TDR-11北京燕科技术总公司2003良宜昌2005.0734混凝土动弹仪DT-61天津建筑仪器厂2003良宜昌2005.0735摇筛机1柳州探矿厂2003良宜昌20139、05.0736石子压碎值测定仪1天津建筑仪器厂2003良宜昌2005.0737针片状规准仪1天津建筑仪器厂2003良宜昌2005.0738砂子细度模数筛200/0.08-10mm1柳州探矿厂2003良宜昌2005.0739石子级配筛300/2.5-1001柳州探矿厂2003良宜昌2005.0740超逊径试验筛1柳州探矿厂2003良宜昌2005.0741容积桶1-50升1上海实验仪器总厂2003良宜昌2005.0742高温电阻炉KSW4D-111上海实验仪器总厂2003良宜昌2005.0743标准比重计1上海实验仪器总厂2003良宜昌2005.0744光学读数分析天平TG3281上海天平仪器厂2140、003良宜昌2005.0745电子天平JA310021上海天平仪器厂2003良宜昌2005.0746电子天平YP60001上海天平仪器厂2003良宜昌2005.0747架盘天平JTP202江苏常熟天平厂2003良宜昌2005.0748架盘天平JTP102江苏常熟天平厂2003良宜昌2005.0749架盘天平JTP52江苏常熟天平厂2003良宜昌2005.0750游标卡尺300mm1无锡建仪2003良宜昌2005.0751游标卡尺200mm1无锡建仪2003良宜昌2005.0752秒表 1无锡建仪2003良宜昌2005.0753混凝土抗压试模150*150*150mm60无锡建仪2002良宜昌2141、005.0754混凝土抗折试模150*150*550mm18无锡建仪2003良宜昌2005.0755混凝土抗渗试模18无锡建仪2003良宜昌2005.0756混凝土抗冻试模100*100*400mm15无锡建仪2003良宜昌2005.0757混凝土弹模试模150*300mm18无锡建仪2003良宜昌2005.0758水泥三联试模40*40*160mm12无锡建仪2003良宜昌2005.0759砂浆试模70.7*70.7*70.7mm15无锡建仪2003良宜昌2005.0760混凝土极限拉伸试模八字型15自制2002良宜昌2005.07十六、土石方设备1风镐TYP-2840河北宣化机械2002良142、0.2景洪2005.072气腿钻YT-2812天水风动2001良0.2景洪2005.073正铲H952德国2001良650景洪2007.074长臂反铲EL460BLC（1.8m3）2日本2003良240景洪2007.075反铲PC4002日本2003良120景洪2007.076反铲EX400（1.2m3）1日本日立2002良90景洪2005.077反铲PC200（1.0m3）2日本小松2002良60景洪2005.078反铲CAT320（1.2m3）1美国2003良95景洪2007.079推土机D852山推2001良58景洪2005.0710轮胎振动碾YZ16A1山东2003良21景洪2007.143、0711振动碾BOMAG901德国2003良28景洪2007.0712蛙式打夯机4昆明2003良0.5景洪2007.0713装载机CAT966F（3.2m3）1美国卡特2002良34景洪2005.0714装载机厦工（3.2m3）2衡阳2002良21景洪2005.0715装载机WA400-1（3.0m3）1美国2002良25景洪2005.072.7.2 劳动力配置根据施工进度计划，拟投入本合同工程施工的人员配置见表2-4。表2-4 劳动力计划表工 种人 数高级熟练工熟练工半熟练工普 工安装工合 计人数人工工日数2005年3季度10568510006759525601920004季度1057101144、0607008026551991252006年1季度10571010607008026551991252季度110710106071011527052028753季度110710106071019527852088754季度125725113074019529152186252007年1季度125725113074019529152186252季度125725113074019529152186253季度120725115074019529302197504季度120725115074011528502137502008年1季度115730115076019529502212502季度1157145、30115076019529502212503季度115780115076019530002250004季度1157901180760155300022500020009年1季度11072011007501252805213752季度110720110075019528752156253季度110720110075019528752156254季度95710108071019527902092502010年1季度95710108071019527902092502季度95710108071019527902092503季度601005504001951305978754季度5020028021146、0195935701252011年1季度40100160160195655491252季度20608585195445333753季度10454545501959750总 计4324500第三章 施工总进度计划3.1 总进度编制原则和依据本标工程主要包括小湾水电站左岸大坝23#44#坝段基础处理、混凝土浇筑及接缝灌浆、金属结构安装以及围堰维护拆除和水垫塘部分混凝土浇筑等内容，是澜沧江小湾水电站主体土建工程中的关键性工程之一，关系到整个工程安全度汛、第一台机组按期发电。在充分分析招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件和与其它相关标段的关147、系，结合本集团承建的一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术进行进度计划的编制和控制。3.1.1 编制原则（1）满足工程总进度要求。（2）满足工程控制性工期要求。（3）满足工程度汛形象要求。（4）满足工程发电工期要求。（5）抓住关键线路，突出重点。（6）优化资源配置，充分体现均衡施工的原则。（7）充分考虑双曲拱坝的施工特性；协调混凝土施工与坝基固结灌浆、帷幕灌浆、接缝灌浆、金属结构设备安装之间的相互关系，合理安排工期。（8）充分考虑坝址区水文、气候等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、多雾天气采取有效措施，尽量不降低施工强度。（9）充分考虑相关标段对本标进度的影响以及与右岸大坝标（X148、W/C4-A（R）在坝体上升、界面施工协调上的一致性。3.1.2 编制依据（1）依据云南澜沧江小湾水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程施工招标文件（合同编号：XW/C4-A（L）及补充通知的要求。（2）依据国家有关规程、规范的要求。3.2 工期目标3.2.1 工程开工及完工日期本合同工程2005年7月进场，完工日期为2011年8月31日，总工期历时74个月。3.2.2 招标文件控制性工期（节点工期）（1）坝体混凝土工期节点： 2007年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1065m； 2008年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1118m； 2009年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高149、程1175m； 2009年08月31日，水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑至高程1190m； 2009年10月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1200m（第一台机组发电）； 2010年05月31日，最低坝段混凝土浇筑至高程1235m； 2010年10月31日，混凝土浇筑至高程1245m。（2）坝体接缝灌浆工期节点： 2007年05月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1045m； 2008年05月31日，坝体接缝灌浆最底至高程1098m； 2009年05月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1155m； 2009年08月31日，水库蓄水前坝体接缝灌浆最低至高程1170m； 2009年10月31日，坝体接缝灌浆最150、低至高程1175m（第一台机组发电）； 2010年05月31日，坝体接缝灌浆最低至高程1205m； 2011年05月31日，坝体接缝灌浆至高程1245m。（3）金属结构及机电设备安装工期节点： 2007年05月31日，2#导流底孔工作闸门及启闭机安装工程完工； 2008年11月20日，3#、4#导流中孔工作闸门及启闭机安装工程完工； 2009年05月31日，2#放空底孔工作闸门及启闭机安装工程完工； 2009年08月31日，2#导流底孔封堵闸门及启闭机安装工程完工； 2009年08月31日，4#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装工程完工； 2010年05月31日，6#泄洪中孔工作闸门及启闭机安151、装工程完工； 2010年10月20日，3#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装工程完工； 2011年05月31日，4#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装工程完工。（4）2008年11月20日，上下游围堰拆除至规定高程。（5）2011年08月31日，全部工程完工。3.2.3 工作面移交及相关条件（1）2005年8月20日，XW/C3-B标完成1000m高程以下拱坝坝基开挖及支护工程施工，提供大坝基础混凝土浇筑条件。（2）“左岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程标”，开工时间为2002年3月20日，计划2005年4月30日前完成1000m高程以上的开挖与支护，2006年6月30日全152、部工程完工；本标2006年3月底大坝混凝土超过1000m高程。（3）“缆机安装、运行及相关工程标”，2004年6月29日第一台缆机已投入运行，2005年9月1日4台30t缆机投入运行，2005年11月5台缆机全部投入运行，为本标及右岸大坝标的混凝土吊运及其它材料、设备辅助吊运工作提供服务。（4）“左岸混凝土拌和系统及供料平台运行、维护及相关工程标”，2005年9月1日为本标及右岸大坝标施工提供所需的成品混凝土及砂浆（施工缝），并负责全部14辆混凝土侧卸运输车的运行管理，提供本标及右岸大坝标使用。（5）本标使用的右岸1139m（电站进水口）吊物平台与XW/C6-B标承担的电站进水口存在施工干扰。153、（6）“大坝施工供水系统运行及拆除标”，计划2005年7月1日为左岸混凝土拌和系统生产运行和左、右岸大坝土建及金属结构安装工程施工提供施工用水。（7）“水垫塘、二道坝混凝土工程标”，计划2006年7月1日开工，本标承担的水垫塘水0+88.6桩号前混凝土浇筑、基础处理与该标段存在工作面衔接及协调配合。（8）本标23#坝段为后浇块，需要与XW/C4-A（R）标在坝体上升、界面施工上协调一致。（9）根据控制性进度计划要求，本标需要“左右岸坝肩抗力体地质缺陷加固处理工程标”按本标进度逐段移交工作面。3.2.4 工期目标本施工组织设计的工期目标为：2005年7月进场，完工日期为2011年8月31日，并确154、保招标文件要求的控制性节点按期达到或略有提前。3.3 施工进度安排3.3.1 下闸蓄水前进度安排（1）2005年7月，设备人员进场，全面展开临建设施施工，并抓紧完成固结灌浆试验和混凝土配比试验，为2005年9月1日开始浇筑混凝土创造条件。（2）2005年8月20日，与XW/C3-B标完成1000m高程以下拱坝坝基工作面交接后，开始进行清基，随后进行23#26#坝段的无盖重固结灌浆。（3）2005年9月1日，浇筑河床坝段止水坑混凝土，9月11日开始浇筑24#坝段第一仓混凝土，大坝混凝土浇筑正式开始，下闸蓄水前各阶段混凝土坝体形象： 2006年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1003m，最高浇至155、1012m，23#坝段为1003m； 2007年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1066m，最高浇至1081m，23#坝段为1075m； 2008年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1120m，最高浇至1138m，23#坝段为1129m； 2009年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1177m，最高浇至1192m，23#坝段为1180m； 2009年8月31日前（下闸蓄水前），最低坝段浇至1190m，最高浇至1207m，23#坝段为1195m； （4）接缝灌浆形象：接缝灌浆主要受坝体混凝土通水冷却的制约，施灌速度快。 2007年5月31日前大坝接缝灌浆最低高程至1049m，具备坝体临时挡水度156、汛条件； 2008年5月31日至2009年5月31日前，接缝灌浆以满足度汛和坝体上升速度的要求为原则进行安排，最低高程分别灌至1098m和1162m； 2009年8月31日（下闸蓄水前）大坝接缝灌浆最低高程至1171m，具备下闸蓄水条件。 （5）闸门及启闭机安装导流底孔：2007年5月底前完成工作门及液压启闭机的安装，具备挡水度汛条件；2009年8月完成封堵门及启闭机安装；导流中孔：2008年8月完成4#孔工作门及液压启闭机的安装；3#孔于2008年9月完成；2010年9月底完成3#、4#封堵门及启闭机安装；放空底孔：2009年5月初完成工作门及液压启闭机安装；2011年1月底完成事故检修门安157、装；泄洪中孔：按高程顺序，2010年3月完成6#中孔工作门及液压启闭机的安装；4#、5#于2009年8月底完成；泄洪中孔事故检修门安装的完成时间：4#为2011年1月，5#为2010年12月底、6#为2011年3月。（6）围堰拆除从2008年10月开始拆除上下游围堰，11月20日拆除至规定高程。导流底孔下闸蓄水前，根据进度需要，部分节点比招标文件要求的工期略有提前。工期对比见表3-1。表3-1 下闸蓄水前各节点工期对比表项目名称招标文件要求完工日期本计划完成时间2#导流底孔工作闸门及启闭机安装完成2007.05.312007.05.243#导流中孔工作闸门及启闭机安装完成2008.11.202158、008.09.164#导流中孔工作闸门及启闭机安装完成2008.11.202008.08.16上下游围堰拆除至规定高程2008.11.202008.11.202#放空底孔工作闸门及启闭机安装完成2009.05.312009.05.092#导流底孔封堵闸门及启闭机安装完成2009.08.312009.08.304#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装完成2009.08.312009.08.27水库蓄水前最低坝段混凝土浇筑至1190m2009.08.312009.08.31水库蓄水前坝体接缝灌浆最低至1170m2009.08.312009.08.303.3.2 下闸蓄水后进度安排（1）混凝土坝体形象159、： 2009年10月31日前（汛后），最低坝段浇至1201m，最高浇至1219m，23#坝段为1204m； 2010年5月31日前（汛前），最低坝段浇至1237m，最高浇至1245m，23#坝段为1237m； 2010年7月30日，大坝全线浇至1245m；（2）接缝灌浆形象： 2009年10月31日大坝接缝灌浆最低高程至1180m； 2010年5月31日大坝接缝灌浆最低高程至1216m； 2010年10月31日22#25#坝段间接缝灌浆全部完成，2010年12月底剩余坝段接缝灌浆全部完成；（3）泄洪表孔：4#、5#泄洪表孔工作门及液压启闭机的安装在2010年10月31日完成23#25#坝段间接160、缝灌浆后开始，2011年5月初全部完成。（4）坝顶门机：坝顶门机轨道在26#坝段到顶后进行安装，坝顶门机则在25#、26#坝段全部到顶后进行安装，安装时段为2010年8月至10月底，11月可达到工作要求。（5）工程于2011年8月31日前完成扫尾工作，工程完工。具体各节点工期对比见表3-2。表3-2 下闸蓄水后各节点工期对比表项目名称招标文件要求完工日期本计划完成时间6#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装完成2010.05.312010.03.123#、4#导流中孔封堵闸门及启闭机安装完成2010.10.202010.09.30混凝土浇筑至1245m2010.10.312010.07.30接缝灌浆至161、1245m2011.05.312010.12.31放空底孔、泄洪中孔事故检修门具备运行条件2011.05.312011.03.024#、5#泄洪表孔工作闸门及启闭机安装完成2011.05.312011.05.03工程全部完工2011.08.312011.08.313.4 主要施工强度指标本标段工程主要施工项目有常态混凝土浇筑、金属结构及机电设备安装、固结灌浆、接缝灌浆、帷幕灌浆等，主要施工项目强度分析详见各分项施工方案，指标如下：3.4.1 总施工强度（1）混凝土月最高浇筑强度：10.30万m3（2）钢衬安装月最高安装强度：319t；闸门及启闭机最高月安装强度：649t（3）固结灌浆月最高强度162、：21704m，日最高强度：1092m（4）接缝灌浆月最高强度：4456m2（5）帷幕灌浆月最高强度：3089m3.4.2 混凝土浇筑强度本标段混凝土总量约429.84万m3，主要施工项目为左岸大坝、建基面地质缺陷回填微膨胀混凝土以及水垫塘混凝土浇筑等。混凝土施工时段2005年9月2011年4月，浇筑总工期68个月；其中施工高峰时段出现在2006年4月2009年11月，此时段平均月强度为82514m3，集中在左岸大坝991.0m1213.0m高程范围内（23#43#坝段）的施工部位，最高月浇筑强度103028m3出现在2009年1月，本标段主要布置五台大型缆机（与右岸大坝共用）进行混凝土施工，163、可以满足浇筑强度要求。本标混凝土施工的特点是高强度浇筑持续时间较长，入仓手段以缆机为主，缆机要兼顾右岸大坝标同时使用，因此施工中需要采取综合措施提高缆机使用效率。3.4.3 固结灌浆强度本标段坝基固结灌浆工程量195500m（包括无盖重固结灌浆和有盖重固结灌浆），施工时段：2005年8月2010年7月，工期60个月，施工高峰时段为2005年8月至10月，集中在23#坝段27#坝段的固灌区域（包括无盖重和有盖重两种），2005年8月至10月平均月固灌进尺12017m，最高固结灌浆强度1092m/日，发生在2005年10月8日至10月15日，配有YG-30型工程钻机，HCR1200-ED液压钻机和164、SGB6-10型灌浆泵施工，满足高峰期强度要求。3.4.4 接缝灌浆强度本标段坝基接缝灌浆工程量为166948m2，施工时段：2006年6月2010年12月，工期55个月，高峰施工时段在2008年上半年，月高峰强度：4456m2。施工中需确保制冷系统运行正常，严格按技术要求进行坝体通水冷却，按计划达到坝体混凝土接缝灌浆温度，及时完成接缝灌浆，以免影响后续施工，造成工期延误。3.4.5 金结安装强度本标段金属结构安装工程量合计约11962t（包括导流中底孔封堵门和工作门启闭机拆除工程量433t），总施工时段为2006年12月2011年06月，其中，钢衬安装月最高安装强度：319t，发生在2007165、年6月，主要施工项目为2#放空底孔钢衬安装；闸门及启闭机最高月安装强度：649t，发生在2011年1月，主要施工项目为2#放空底孔事故检修门安装、4#泄洪中孔事故检修门安装和4#5#泄洪表孔门槽埋件、工作门及启闭机安装，主要吊装手段为缆机和坝顶门机。3.4.6 帷幕灌浆强度本标段坝基帷幕灌浆工程量为103600m2，施工时段：2005年10月2010年11月，工期62个月，高峰施工时段：2006年8月2008年5月，此时段内的月平均强度：3084m，最高月施灌强度3089m/月，发生在2006年82007年1月，施工部位是左岸1060m高程灌浆洞及左岸2332#坝段坝基廊道，主要设备配置，XY166、-2（PC）型钻机和SGB6-10型灌浆泵。3.4.7 分年度完成工程量计划分年度完成工程量计划见表3-3。表3-3 分年度完成工程量计划表强度 年度项目2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年合计混凝土浇筑（万m3）8.5489.17101.99101.8793.8933.820.57429.84接缝灌浆（m2）2475042585359063916824539166948固结灌浆（万m）3.84.774.654.311.620.419.55金结安装（t）691362290634612794137111962帷幕灌浆（万m）0.32.13.72.761.440.167、0610.36注：金结安装总量(11962t)包括导流中底孔封堵门和工作门启闭机拆除工程量433t。3.5 典型坝段（23#坝段）进度分析3.5.1 典型坝段（23#坝段）及进度安排左岸大坝共有22个坝段，其中23#和24#坝段均位于河床中部，接近左右大坝分标线，高度都是292m（基础高程953m，顶部高程1245m），均为浇筑高度最大的坝段之一，从下到上设置有导流中孔、泄洪中孔、泄洪表孔等三层孔洞，从施工角度来看，这两个坝段在施工各方面均具有代表性，其主要的区别在于24#坝段为先浇块，23#坝段为后浇块。经分析，工期最为紧张的坝段不是24#坝段，而是23#坝段，因为招标文件要求处于23#坝段168、的4#泄洪中孔工作门和液压启闭机在2009年8月31日具备运行条件，安装工期十分紧张，故23#坝段混凝土必须在2009年3月浇筑至1171m高程（4#泄洪中孔工作门安装平台），给4#泄洪中孔工作门及液压启闭机安装提供安装部位，为按期蓄水发电创造条件。比较而言，24#坝段的5#泄洪中孔工作门也要求于2009年8月31日具备运行条件，但24#坝段作为先浇块，其仓面高于其余坝段，可提前提供工作门安装部位，金结施工时间较为宽裕，因此本标进度安排中，23#坝段将作为本标的典型坝段进行分析，施工工期安排如下：（1）建基面浇筑及固结灌浆在2005年8月20日，XW/C3-B标交面后，先进行建基面清基和无盖重169、部分的固结灌浆，然后浇筑本坝段混凝土（止水基座混凝土提前浇筑）；根据基础强约束区的要求上升，达到盖重厚度和混凝土龄期要求后，进行有盖重部分的固结灌浆，到2005年10月15日完成固结灌浆工作。（2）2007年5月31日前施工进度固结灌浆结束后，混凝土直线上升，2007年5月31日混凝土浇至高程1075m，接缝灌浆达到高程1049m，满足节点工期要求。（3）2008年5月31日前施工进度2007年7月混凝土浇至高程1081m，在3#导流中孔闸墩预应力施工完成后进行工作门和液压启闭机安装；3#导流中孔封堵门门槽在2007年7月至2009年3月底的时间里分三期完成1060m1172m高程的埋件施工，170、并将在2010年5月和2010年9月安装封堵门和启闭机；2008年5月31日混凝土上升至高程1129m，接缝灌浆达到高程1098m，均满足节点工期要求。（4）2009年5月31日前施工进度2008年7月10日混凝土到达高程1138.5m，开始4#泄洪中孔钢衬平段部分的安装，安装工期48天，平段钢衬施工结束后混凝土继续上升，钢衬剩余部分随混凝土上升逐层施工至2008年10月25日结束，2009年3月混凝土浇至1171m高程，开始进行4#泄洪中孔闸墩预应力施工及其工作门和液压启闭机安装，并于2009年8月27日完成。2009年5月31日混凝土上升至高程1180m，接缝灌浆达到高程1162m，均满足171、节点工期要求。（5）2009年8月31日前施工进度（具备下闸蓄水条件）2009年8月31日前，4#泄洪中孔工作门和液压启闭机安装完成，混凝土浇筑到高程1195m，接缝灌浆达到高程1171m，25#坝段2#导流底孔封堵门及启闭机亦安装完毕，具备下闸蓄水条件。（6）2009年10月31日前施工进度（第一台机组发电）2009年10月31日混凝土浇至高程1204m，接缝灌浆达到高程1180m，上游水位蓄至1160m高程，满足节点工期要求。第一台机组开始发电。（7）2010年5月31日前施工进度2010年5月31日混凝土浇至高程1237m，接缝灌浆达到高程1216m，满足节点工期要求。（8）2010年6172、月至2011年8月31日（工程完工）在2010年5月和2010年9月安装3#导流中孔封堵门和启闭机，随后于10月底下闸封堵3#导流中孔；2010年7月30日混凝土浇至坝顶1245m（开始坝顶项目施工），接缝灌浆于2010年10月到达坝顶1245m后，从2010年11月至2011年4月进行4#泄洪表孔门槽埋件安装、二期混凝土和泄洪表孔工作门及液压启闭机安装施工，在2011年4月完成后进行启闭机房及坝顶结构附属结构初装修，待工程清场和验收工作结束后，本坝段于2011年8月31日按期竣工。3.5.2 典型坝段进度分析左岸大坝中23#26#坝段建基面最低，孔洞多，结构复杂，布置7层9个孔洞，施工工序多173、，金属结构和启闭机等安装与混凝土施工交叉作业，对大坝混凝土施工有很大的影响，是整个大坝工程控制性关键项目。23#坝段是其中最典型的坝段，从下至上设置了3#导流中孔、4#泄洪中孔、3#泄洪表孔、4#泄洪表孔，是具有代表性的关键坝段。特别是设有钢衬的4#泄洪中孔部位，门槽结构及启闭机梁复杂，施工要求精度高，模板工程量大且架立困难，金属结构及埋件多，钢筋密集，各工序之间相互影响较大，最主要的是招标文件要求4#泄洪中孔工作门和液压启闭机在2009年8月31日具备运行条件，安装工期十分紧张，因此该部位是整个大坝施工最关键的地方。中孔施工能否顺利进行，不仅成为影响坝体均衡上升的主要因素，而且直接关系到能否174、安全度汛与按期蓄水发电，如果不能按期完成此项目，2009年汛后将无法蓄水至1160m高程，同年9月上旬下闸封堵导流底孔，10月31日第一台机组发电的目标也将难以实现。为了满足安装泄洪中孔的形象要求，23#坝段混凝土必须在2009年3月浇筑至1171m高程（4#泄洪中孔工作门安装平台）。只有按期达到这个高程，才能给4#泄洪中孔工作门及液压启闭机安装提供安装部位，并留有不算充裕的安装时间，为按期蓄水发电创造条件。而从建基面浇筑到此安装平台，混凝土上升高程为953m1171m，施工时段从2005年9月到2009年3月，高差221米，施工仅有约43个月的时间，再除去固结灌浆和4#泄洪中孔钢衬安装占用2175、个月直线工期，只有41个月的混凝土施工时间，平均月上升高度5.39m，工期十分紧张，混凝土施工强度大，保证高程1171m以下的混凝土顺利浇筑是本坝段甚至是本标段顺利施工的前提。经测算，23#坝段混凝土总量约50万m3，施工高峰时段出现在2005年11月至2009年5月（汛前），共约41个月（除去4#泄洪中孔钢衬安装占用工期），平均高峰月强度为10066m3，其中最高月强度出现在2006年5月，达到17307m3，处于高程994.0m1003.0m的施工部位，出现在此时段的原因主要有： 此高程刚脱离约束区，混凝土升层较大，每个施工升层3米；23#坝段的强约束区范围为953m973m，弱约束区范围176、为973m989m，此施工部位刚刚超出约束区范围； 拱坝体型底宽顶窄，底部仓面面积较大； 前期仓位少，施工时间安排较紧，上升速度快，以及早形成1171.0m平台给4#泄洪中孔工作闸门安装提供部位。施工年强度见表3-4：表3-4 典型坝段施工年强度表强度 年度项目2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年合计混凝土浇筑（m3）3337215511611465983945829553184005018873.5.3 施工重点控制的内容23#坝段混凝土施工总计历时59个月，坝基固结灌浆占直线工期22天，泄洪中孔钢衬占直线工期48天，坝体自高程953m上升至高程1245m混177、凝土施工工期为57个月，月平均上升速度为5.12m/月。施工重点如下：（1）加快施工进度，固结灌浆尽量利用混凝土施工间歇期。在无盖重固结灌浆施工时，日强度高达1092m，因此在施工时，加大设备投入，加强组织管理，尽快完成无盖重固灌施工，为混凝土开浇创造条件，同时在混凝土浇筑达到盖重要求后，立即安排有盖重固结灌浆，争取在混凝土间歇期内完成有盖重固灌施工。（2）根据招标文件，混凝土浇筑层厚及间歇时间均有明确规定，见表3-5。表3-5 招标文件中混凝土浇筑层厚及间歇时间表部 位 及 季 节最大浇筑层厚（m）最小层间间歇时间（d）基础强约束区4月9月1.0510月翌年3月1.57基础弱约束区4月9月1178、.5710月翌年3月2.07脱离约束区全 年3.07经分析认为23#坝段的强约束区范围为953m974m，弱约束区范围为974m989m，在左岸大坝施工中，高程1171m以下混凝土施工是十分紧张的，我们在进行混凝土分层时，结合灌浆灌区高程等其它因素，在满足招标文件温控要求的情况下，尽量采用较高的浇筑升层。（3）虽然整个左岸工程的混凝土施工高峰月强度出现在1156m高程左右的施工部位，但1060m高程以下大仓面混凝土浇筑也是重要的施工阶段之一。1060m以下23#34#坝段同时施工，混凝土仓面面积都很大，基本上接近2000m2，单仓浇筑方量可接近6000m3，在如此大面积的仓面进行平层混凝土浇筑179、，同时保证混凝土不出现初凝，以及混凝土浇筑温度满足设计要求，可以看出，此类型仓面的小时浇筑强度非常大，必须采用3台缆机同时浇筑。（4）4#泄洪中孔工作门安装前的混凝土浇筑的重要性。从3.5.2节的分析，可以看出4#泄洪中孔工作门安装以前的混凝土施工工期紧张，混凝土施工强度大，保证高程1171m以下的混凝土顺利浇筑是本坝段甚至是本标段顺利施工的前提。因此在工期安排上，尽量减少其它项目占用直线工期的施工时间，如固结灌浆，安排在混凝土间歇期内完成，钢衬的后部安装与混凝土交叉进行，为混凝土的上升挤出时间，另外，加强组织管理，事先做好进度安排，将各项准备工作落实，在混凝土的备仓和施工中加快进度，为后期施180、工争取时间。（5）蓄水后的接缝灌浆是十分重要的施工项目。蓄水以前（2009年8月31日前），混凝土最低浇至1190m，接缝灌浆全线到达1171m高程，满足蓄水的要求。蓄水以后，由于水压的作用，各坝体横缝将受压挤紧，影响横缝的张开度，对接缝灌浆的效果有较大影响。（6）保证泄洪表孔工作门安装。后期施工工序安排为：混凝土浇到坝顶1245m接缝灌浆到达坝顶1245m开始安装4#泄洪表孔工作门。招标文件要求在2011年5月31日前泄洪表孔工作门满足运行的要求，而相邻22#、24#坝段在2010年7月全部到顶，并在此之前完成本坝段表孔溢流面的施工，接缝灌浆的施工时间必须等到混凝土充分冷却以后，达到设计要求181、，方可进行，因此本坝段接缝灌浆必须在招标文件要求的节点工期（2011年5月31日完成）的基础上提前至2010年10月底完成，才能保证表孔工作闸门的安装工期，最终满足招标文件的节点工期要求。3.6 关键线路本标工程施工的难点、重点在于加强大坝混凝土温度控制，在保持大坝均衡上升情况下，加快混凝土浇筑速度，优先安排河床坝段浇筑，合理地解决坝基固结灌浆、金属结构及机电设备安装与坝体混凝土施工之间的相互关系，是顺利实现工程总进度要求和确保按期发电目标的关键。在进行进度计划安排时，合理安排工期，在坝体混凝土浇筑过程中为固结灌浆和金属结构安装留有足够的施工时间及空间，在满足工程总进度要求前提下，尽量作到均衡182、施工。本标段左岸大坝23#44#岸坡坝段结构相对简单，但温控要求严格，受约束区分层高度控制，其工期较为紧张，是本标进度控制的重要部位，应引起高度重视。但考虑到实施阶段根据建基面地形条件，边坡坝段起始第一、二层浇筑层厚要求放缓的可能性较大，加强温控措施后，其工期紧张的局面将有一定缓解；23#26#坝段孔洞多，结构比较复杂，金属结构及机电设备安装项目集中（导流中底孔、放空中孔、泄洪中表孔共计9孔），各工序交叉作业强度大，且受到较多节点工期的控制，工期紧，混凝土施工与固结灌浆施工、金属结构及机电设备安装施工相互制约，相互干扰，工期安排的富裕度最小，因此河床坝段是本标进度控制的关键部位，其中23#、2183、4#坝段施工是本标主关键线路。关键线路为：设备人员进场临建设施及风水电、通讯线路修建建基面清理无盖重固结灌浆试验23#、24#坝段无盖重固结灌浆23#、24#坝段高程953.0956.0m浇筑23#、24#坝段有盖重固结灌浆23#、24#坝段混凝土浇筑4#、5#泄洪中孔钢衬安装23#、24#坝段浇筑分别至1171m、1174m高程4#、5#泄洪中孔闸墩预应力锚索施工4#、5#泄洪中孔工作门及液压启闭机安装调试（包括启闭机房施工）4#、5#泄洪中孔工作闸门及启闭机安装完成（节点工期）23#、24#坝段浇筑至坝顶1245.0m接缝灌浆至坝顶5#泄洪表孔工作门槽埋件及二期混凝土5#泄洪表孔工作门及启184、闭机安装坝顶结构、油泵房及坝顶附属结构初装修工程清场及验收工程竣工。3.7 施工进度控制重点、难点分析及措施3.7.1 大坝混凝土浇筑进度分析及措施大坝混凝土总量429.84万方，根据施工进度安排，无盖重固结灌浆后，从河床23#坝段开始逐步向岸坡坝段浇筑上升，分年强度见表3-6：表3-6 左岸大坝施工年强度表强度 年度项目2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年合计混凝土浇筑（万m3）8.5489.17101.99101.8793.8933.820.57429.84总体上看，本标混凝土浇筑方量高，强度大，与灌浆、金结等专业施工干扰多，满足节点工期要求需多方协调努力185、。在施工前期（2005年），虽然可施工的坝段较少，但为后期施工争取时间，我们将采取措施，加大投入，缩短无盖重固灌所占直线工期，并利用间歇期进行有盖重固灌。2006年，施工仓面增加，单坝段高强度仓面出现，施工重点放在多台缆机同时浇筑河床坝段的大仓面上。进入2007年，施工范围进一步扩大，而且较低高程的金结项目开工（如导流底、中孔、放空底孔等），施工干扰加大，缆机的高效率调度成为首要问题。接缝灌浆完成后，汛期开始采用坝体挡水。2008年施工高峰继续延续的一年，除42#44#坝段外，其余坝段均在施工，仓位多，强度大，与金结施工干扰加大，泄洪中孔的钢衬安装占用直线工期；为满足金结节点工期要求，在3月2186、3#和24#坝段开始泄洪中孔工作门安装。2009年，仍然是混凝土施工的高峰，月强度保持在7万方以上，在2009年1月出现本标最高月强度（10.30万m3）。 2009年8月底，大坝蓄水前，混凝土最低浇至1190m，接缝灌浆最低高程至1171m，具备下闸蓄水条件；9月导流底孔下闸封堵；10月底混凝土最低浇至1201m，接缝灌浆最低高程至1180m，具备发电条件。2010后，各坝段继续上升，2010年7月30日全线浇至坝顶1245m，在完成坝顶工程、金结和其它项目后，本工程于2011年8月底按时完工。虽然混凝土浇筑集中在2006至2009年，但仔细分析单坝段月强度可以看出，单坝段最高月强度出现在2187、4#坝段991.01000.0m高程，达到17330m3，类似的大仓面都在河床坝段，时段也集中在2006年4、5月份，按方量排列见表3-7：表3-7 混凝土单坝段单月强度排列表浇筑方量（m3）施工时段所处坝段起止高程（m）173302006年4月24#坝段9911000173072006年5月23#坝段9941003172132006年5月24#坝段10001009单坝段月强度出现高峰，主要是因为：此高程范围均为刚脱离约束区，混凝土升层较大，每个施工升层3米；23#、24#坝段弱约束区顶部高程为989m，25#坝段为995m，此施工部位刚刚超出约束区范围；拱坝体型底宽顶窄，底部仓面面积较大；前188、期仓位较少，施工时间安排较紧，上升速度快，在满足节点工期要求的前提下，为后期金结安装等其它专业施工提供条件。针对此类大型仓面，施工措施主要是加强协调，3台缆机同时浇筑一个仓。3.7.2 接缝（接触）灌浆进度分析及措施由于小湾电站分年度的导流方式、挡水形式、坝前水位高程和混凝土浇筑计划，与坝体接缝灌浆形象有一一对应的控制性要求，因此灌浆进度必须满足安全渡汛，确保第一台机组按时发电和按期完成合同工期为原则安排。表3-8列出了接缝灌浆与混凝土浇筑、挡水、发电和竣工之间的对应关系。表3-8 各年度坝体接缝灌浆与坝体浇筑、渡汛、发电形象关系表时 间坝体要求浇筑高程（m）坝体计划浇筑高程（m）要求灌浆高程189、 (m)计划灌浆高程(m)备 注2007年汛前10651066104510492008年汛前11181120109810982009年汛前11751177115511622009年8月水库蓄水前11901190117011712009年10月第一台机组发电前12001201117511802010年汛前12351237120512162010年12月31日12451245/12452010年7月30日混凝土已全线到达坝顶2011年5月31日1245已提前完成制约接缝灌浆工程进度计划的主要因素除灌区本身质量好坏以外，还有灌区完成的层数、区数和面积。与其它工程相比，由于采用全年灌浆，小湾坝体接缝灌190、浆无论是层数还是区数、面积等，数量不大，强度不高，且分配均匀。因此小湾水电站坝体接缝灌浆进度的顺利与否，关键在于灌区形成的质量好坏和坝体二期冷却效果。在安排进度时，考虑“V”形河谷河床坝体接缝不易张开特点，第一年（第一次）灌浆量安排较少，第二年相对较多。3.7.3 金结安装进度分析及措施本标包括放空底孔、泄洪中孔钢衬安装和导流中底孔工作门、封堵门及启闭机和放空底孔、泄洪中孔工作门、事故检修门及启闭机的安装。钢衬安装总量约2071t，闸门及启闭机（包括坝顶门机）安装总量约9458t，启闭机拆除总量约433t。根据施工期渡汛形象要求、混凝土施工进度和“发包人提供的主要工程设备表”中的计划交货日期，191、进行施工进度安排。本标金结项目主要分为钢衬安装和闸门与启闭机安装。钢衬安装受混凝土进度控制，达到相应高程后，混凝土暂停施工，待钢衬安装（或平段钢衬安装）结束后混凝土继续上升，钢衬安装月高峰出现在2007年6月和2008年9月，分别达到319t和314t，2007年6月是2#放空底孔钢衬安装的高峰时段，2008年9月是4#、5#泄洪中孔钢衬安装的高峰时段。闸门与启闭机施工最高月安装强度649t，发生在2011年1月；安装高峰最高年强度为2989t，发生在2009年。2009年主要安装项目为2#导流底孔封堵闸门与启闭机、2#放空底孔工作弧门与启闭机、4#6#泄洪中孔工作弧门与启闭机的安装，特别是2192、009年1月至7月期间施工强度较高，要求完成2#放空底孔和4#6#泄洪中孔共4扇工作弧门的主要安装工作量，其中6#泄洪中孔工作弧门安排在此阶段施工，主要原因是由于拱坝形体特点所引起，自泄洪中孔开始大坝下游坝面线向下游悬空，若工作弧门的安装滞后坝体混凝土太多，坝身将严重影响工作弧门门叶的吊装。我们将根据施工进度计划安排，预先做好现场施工手段计划安排，合理调配资源，保障安装手段。充分借鉴本公司在同类型闸门安装的成功经验，优化施工工艺，根据施工部位的特点，补充卷扬机等辅助起重设施，保证闸门的吊装施工手段；闸门拼装施工将发挥本公司在三峡二期泄洪大坝底孔、深孔弧门安装施工中创造的快速安装经验（平均每20193、天完成1扇弧门的拼装）和技术优势，确保重点部位安装的施工进度。3.7.4 帷幕灌浆进度分析及措施帷幕灌浆总量103600m，安排在2005年10月1日2010年11月30日施工，历时62个月，平均钻灌强度约1671m/月。帷幕灌浆在坝基灌浆廊道及左岸灌浆洞内进行，与坝体施工无干扰，施工工期充裕，且施工安排灵活，帷幕钻灌施工平均强度不高，因此在进度安排上主要根据大坝混凝土浇筑到达盖重要求后进行帷幕灌浆施工。帷幕钻灌采用孔口封闭，小口径自上而下分段钻灌法，并按分序加密的原则进行。帷幕钻孔采用XY-2（PC）型回转钻机钻孔，SGB6-10型灌浆泵灌浆。3.7.5 固结灌浆进度分析及措施本标段固结灌浆194、总量约195500m，安排在2005年8月至2010年7月的时段内进行，工期约60个月。在具体安排上，左岸河床坝段23#26#坝段的无盖重固结灌浆先于坝体混凝土浇筑进行，并且占用直线工期，因此是本标固结灌浆控制施工进度的重点，在现场固结灌浆试验完成后，24#坝段于2005年8月29日最先开始，从河床坝段逐步向岸坡坝段推进。无盖重固灌无法利用混凝土浇筑的间歇期，因此在河床坝段施工中均占用直线工期，我们将投入设备，加强组织管理，尽快结束无盖重固灌，并在后期混凝土间歇期内进行有盖重固灌。高峰日强度出现在2005年10月8日10月15日，达到1092m，集中在23#26#坝段的固灌施工部位。坝基固结灌195、浆规模大、覆盖面广、工艺复杂、工期紧、技术要求高：既要不影响大坝混凝土浇筑，同时保证固结灌浆质量及工程进度。采取的主要施工措施有：（1）制定保证固结灌浆工程进度的专项措施；（2）固结灌浆以坝段为灌浆单元，分二序施工，采取坝段钻灌孔1孔1台灌浆泵进行灌浆作业。（3）钻孔选用HCR1200-BD液压钻机和YG-30A型全液压工程钻机，这两种钻机具有效率高，尺寸小，质量轻的优点，适应大面积高强度施工部位。（4）加大设备和人员投入，确保固结灌浆资源充足。3.8 施工进度控制管理措施3.8.1 组织管理措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工196、程师批准，并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性月、季施工计划，坚持周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，建立以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证体系。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。根据本工程的特点，我们将从人员、设备及施工组织、施工技术等几个方面采取措施，保证进度计划的实施。（1）一旦本公司中标，立即抽调有经验的技术人员开展详细的施工组织设计工作。在签署合同协议书后21天内将项目经理签署的承包人图纸和文件提交计划报送监理工程师审批。（2）抓紧试验工作和临建设施建设（尤其是冷却系统），为主体工程高强度、大规模施工奠定197、基础。（3）在收到开工通知后的28天内，按合同条款要求，采用P3项目管理软件程序编制本工程施工总进度计划（包括网络图电子计算软件）报送监理工程师审批后，作为控制本工程进度的依据。（4）按施工总进度计划或监理工程师指示及时组织有丰富经验的施工队伍、充足精良的施工设备进场，尤其是关键部位的施工设备，确保工程顺利实施。（5）采用现代化项目管理软件对工程进度进行动态跟踪，及时收集基础资料，适时调整资源配置，强化对施工总进度网络管理；并按合同要求提供（年）季、月进度计划和月进度报告报送监理工程师。需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，按相应合同条款的规定，提交修订的进度计划报送监理工程师审批后实施198、。（6）参加监理工程师定期召开的周、月进度会议，按时提交周、月进度报表，落实会议精神，调整工程施工安排，满足进度要求。（7）加强施工现场管理和协调，合理配置资源，统筹考虑，优化施工方案，紧抓关键项目的施工，兼顾其他项目的施工。（8）建立严密、有效的组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动职工积极性。3.8.2 技术措施（1）抓紧时间进行现场固结灌浆试验和混凝土配合比试验，为固结灌浆和混凝土施工打好基础，确保施工顺利进行。（2）左岸冷却系统建设时间紧迫，直接影响后续施工，其中系统的金属结构制安较为复杂，本标将采用金结加工厂制作与现场制作相结合的方式，利用葛199、洲坝集团在小湾已有设备，以及委托加工等形式，保证建设进度。（3）基坑高程953m交面后，集中各种优势资源，突击23#26#坝段坝基基础处理，为23#26#坝段坝体混凝土争取工期。（4）固结灌浆采用增加资源投入，采用先进工艺，多作业面施工，利用混凝土浇筑间歇期施工等缩短施工时段的方法。（5）坝体混凝土仓位脱离约束区后，采取1.53m升层，加快混凝土上升速度，进一步保障节点工期的实现。（6）配置仓面汽车吊等辅助机械和平仓振捣机等仓内配套机械，同时，加强施工组织管理，以加快备仓速度，保证生产效率。（7）确保各平台道路的畅通，派专人维护。（8）采用23#坝段快速上升，在2009年3月达到1171m高程200、，为尽早开始施工4#泄洪中孔工作门和启闭机提供条件。第四章 施工总布置4.1 施工总布置特点（1）小湾电站已开工较长时间，前期设施完善，交通系统、生活营地、施工设施区场地、供料及吊物平台、砂石加工系统和混凝土拌和系统均已基本形成，施工布置的总体条件较好。（2）坝肩开挖边坡陡峭，根据施工需要，坝肩、边坡及坝顶平台需布置部分生产设施，布置干扰较大。施工场地狭窄，部分生产设施（如冷水站）需采用移动结构。（3）部分施工设施区距施工现场较远，如布置在420沟中部和下游侧的钢衬加工厂和金结加工厂距大坝超过6km。设施区较为分散，统一管理有一定难度。4.2 施工布置原则根据招标文件和左岸现有的场地条件，结合201、场内场外交通线路，分区规划，按紧凑实用、施工方便、经济合理、节约用地的原则布置。（1）充分利用业主提供的场地及设施，结合自有条件和施工要求，本着利于生产，方便生活，易于管理的原则进行布置。（2）施工布置做到能充分发挥施工工厂设备的生产能力，满足施工总进度和施工高峰强度的要求。（3）在满足施工强度的前提下，尽可能缩小各生产辅助设施规模，减少建筑面积和占地面积。（4）主要施工企业力求集中布置，设置排水系统，满足场内排水要求。（5）各施工场地及营地均按要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。4.3 施工场地规划根据招标文件，业主提供六个施工设施区，202、即左岸上游左-渣场公路附近、左岸上游回头弯、左-0号弃渣场顶部，左岸上游存渣场、420沟中部和420沟下游侧（靠近油库方向）。该六块场地特性见表4-1，主要生产设施均集中布置在这六块场地内。 表4-1 发包人提供的施工设施区特性表设施区位置场地面积（m2）大致高程（m）提供时间退场时间左岸上游左-渣场公路附近750014702005.042011.10左岸上游回头弯100014702005.042011.10左0号弃渣场顶部1390013802005.042011.10左岸上游存渣场2650012102005.042010.11420沟中部690012092005.042011.10420沟下203、游侧（靠近油库方向）800012252005.042011.10另根据大坝施工需要，在左岸中线公路与坝肩下游结合处布置制浆站和供风站。在左岸坝肩边坡布置前方值班室、浆液中转站及可移动的组装模块式冷水站等。（1）左岸上游左-渣场公路附近施工设施工区位于左岸上游1470m高程，占地面积约7500m2。布置综合仓库（含材料堆场）。（2）左岸上游回头弯施工设施区位于左岸上游1470m高程，占地面积约1000m2，布置油库及配套设施。（3）左岸上游存渣场施工设施区位于左岸上游1380m高程，占地面积约13900m2，布置机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修、拼装场。（4）左-0号弃渣场顶部施工设施区位于左岸204、上游1210m高程，占地面积约26500m2，布置钢筋加工厂（含锚索加工厂）、木工加工厂、混凝土预制场和工地试验室。（5）420沟中部施工设施区位于左岸下游1209m高程，占地面积约6900m2，布置金属结构加工厂（含拼装场）。（6）420沟下游侧施工设施区位于左岸下游1225m高程，占地面积约8000m2，布置钢衬加工厂，后期两厂联合使用。（7）混凝土初期及二期冷水站，采用可移动的组装模块式冷水站。布设在坝肩槽下游岸坡马道上，分多层布置在缆机和塔机起吊范围内，根据施工情况自下而上逐层转移。（8）制浆系统，拟在左岸中线公路与坝肩下游结合处布置1座集中制浆楼，包括拆包间、超细水泥仓库、水泥储存罐205、等。（9）前方调度室，为满足生产协调要求，并考虑场地的限制，前方调度室拟采用移动式结构，由四个集装箱拼接而成，内设空调及办公用品，供现场协调指挥和小型会议使用。图4-1 施 工 场 地 规 划 图左-0号弃渣场顶部机修厂汽车修理厂钢模修理场总布置左岸上游左渣场附近混凝土预制构件厂木材加工厂钢筋加工厂前方试验室综合仓库油料仓库综合加工厂金属结构加工拼装场混凝土一期、二期冷水站供风站左岸中线公路路侧左岸岸坡马道制浆楼和超细水泥仓库420沟中部 机械修配厂左岸上游回头弯420沟下游侧 钢衬加工厂具体见图4-1。左岸上游存渣场施工总平面布置见附图XW/C4-A（L）-04-01。4.4 生活、办公营地206、根据招标文件，办公、生活用房由业主方无偿提供，位于大湾子承包商营地及扩展区，总建筑面积30000m2，其中住宅楼25000 m2，办公及其它设施5000 m2。本标施工高峰期约3100人，业主提供的生活、办公用房能满足施工需要。4.5 施工道路根据招标文件业主提供与本合同工程相关的场内主干施工道路共15条，其中左岸7条，右岸8条，均已具备通车条件，道路路面分别宽10m、9m和7m，左右岸交通利用下游永久大桥联系，道路特性详见表1-6。由于交通条件完善，本标利用上述道路及桥梁可以到达各施工场区和营地。本标施工除利用业主提供的已有施工道路外，需要修筑连接施工设施区和主干道的连接便道约100m；为满207、足坝前防渗体填筑和上游围堰拆除的需要，上游将R11（右岸上游出渣公路）从1040m高程处向下游延长，呈“之”字形修到大坝基坑；为满足下游围堰拆除的需要，下游从R4（左岸导流洞施工道路）和R5（右岸下线公路）1017m高程处分别修支线道路，呈“V”字形，道路随开挖面的下降跟着向下延伸到围堰水上998m高程，在背水面修临时道路到尾水渠，开挖区内再修临时便道到各作业面。4.6 供料、吊物平台为满足大坝施工需要，本标计划使用的缆机供料点共6个，其中左岸高程1245m供料平台、高程1021m辅助供料平台、右岸高程1025m辅助供料平台、右岸高程1139吊物平台等4个由业主提供，施工初期在水垫塘基坑内设吊208、物平台，作为初期基坑临时管线、模板、钢筋及仓内设备吊点。另为方便施工、减少运距，拟在左岸标设置1130m高程辅助吊物平台。左岸1130m辅助吊物平台由本标设计、维护管理和后期拆除，并免费提供给其他标段使用。各吊点使用规划及特性见表4-2。表4-2 缆机吊点规划及特性表序号平台名称位 置使用时间使用规划备 注1左岸1245m供料平台左岸坝肩1245m平台2005.092011.08混凝土主供料平台业主提供，XW/C5-D标负责维护与拆除2左岸1021m辅助供料平台左岸坝肩2005.072006.07初期材料吊点业主提供，XW/C4-A（L）标负责维护与拆除3左岸1130m辅助吊物平台左岸坝肩边坡209、2005.092008.05材料吊点本标设计、维护和拆除4右岸1025m辅助供料平台右岸坝肩槽至大椿树沟之间2005.112006.07材料吊点及1020m以下混凝土供料平台业主提供，本标负责维护与拆除5右岸1139m吊物平台电站进水口平台2005.092009.04钢结构、材料吊点业主提供场地6左岸基坑吊物平台水0+88.60m以上2005.082005.09初期基坑临时管线、模板钢筋及仓内设备吊点本标利用水垫塘开挖平台形成左岸1130m吊物平台设计见附图XW/C4-A（L）-04-02。4.7 砂石骨料及混凝土生产系统本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。根据招标文件要求，本标混凝土、砂浆由210、左岸混凝土拌和及制冷系统和右岸混凝土拌和及制冷系统统一供应，其它灌浆用砂（灰）浆由本标自行解决。4.7.1 右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统（1）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统布置在坝基下游3km附近，为大坝混凝土浇筑的辅助系统，统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土、预冷混凝土和砂浆。可供应出机口温度为7的预冷混凝土。（2）右岸混凝土拌和及制冷系统供应高程1020m以下部分大坝和水0+088.6m桩号以前、23#坝段以左水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。4.7.2 左岸混凝土拌和及制冷系统（1）左岸混凝土拌和及制冷系统布置于左岸坝肩高程1245m平台。坝肩上下游各两211、座，距高程1245m供料平台运距不足100m，为大坝混凝土浇筑的主要系统。除上述规定的由右岸混凝土拌和及制冷系统供应外，其余混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统统一供应。（2）左岸混凝土拌和及制冷系统为4座43m3自落式搅拌楼及配套设施和相应制冷系统，拌和楼采用微机全自动控制，并能实现全自动控制与手动控制的切换。该系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计，计划2005年7月底投产（试生产），可供应出机口温度为7的预冷混凝土。单座搅拌楼铭牌生产能力：常态混凝土240 m3/h（四级配）、预冷混凝土180m3/h（四级配）。4.8 混凝土运输系统本标段混凝土浇筑主要由5台30t缆机承担，212、其中高缆2台，低缆3台。XW/C4-B标负责缆机的运行和维护，本标段按批准的缆机使用计划合理有效的使用缆机。缆机性能数见表4-3。表4-3 缆 机 性 能 参 数 表序号项 目 名 称单位高 缆低 缆备 注1型式平移式无塔架缆机2台数台233起重机工作级别F.E.M. A74额定起重量T30305跨距m1158.1681048.168按承载索支点计6吊钩总扬程m3503007工作状态计算风压N/m2250非工作状态计算风压8008满载时承重索最大垂度m631551按承载索支点计9左岸轨道长m272.3228.810右岸轨道长m262.3228.811左岸承载索支点高程m1380133012右岸213、承载索支点高程m1365131713视坡角度0.74200.710614缆机浇筑高程范围m95312459531245低缆裕度3.5m15供料线有效长m254.3220.816上游控制线与拱坝中心线夹角度764641”764641”17小车横移速度m/s7.518满载起升速度m/s2.219满载下降速度m/s3.020空罐升降速度m/s3.021大车运行速度m/s0.222同层两台缆机靠近时承载索间最小距离m12.223主塔前后轨距m8.5两垂直轨24副塔前后轨距m4前垂直、后水平轨25缆机非正常工作区范围m120110左右两端混凝土水平运输主要由业主提供的14台混凝土侧卸运输车（与XW/C4214、-A（R）共用）承担。另外考虑到预制厂及其它工作需要，配置3台6m3混凝土搅拌运输车。4.9 一、二期冷却制冷水站布置4.9.1 系统规模根据招标文件，制冷水设施采用集装箱式冷水站或组装模块式冷水站。为便于吊装、转运，模块组件最大重量不超过30t，并布置在缆机和塔机覆盖范围内。左岸冷水车间制冷水能力1800m3/h，规模较大。通过多方面比较和论证，此车间采用多站设计方案，由4个冷水站组成。其中两个站专门生产5冷水，每站制冷水能力470m3/h，为避免冷水站搬迁时中断10冷水的生产，另外两个站，一半生产5冷水另一半生产10冷水。4站共生产5冷水1645m3/h，10冷水200m3/h，以满足大坝215、高峰冷却水需水量的要求。4.9.2 车间布置根据便利施工、节约能耗的原则，冷水设施在左岸大坝下游边坡马道上分台阶布置。冷水车间设计成移动站方案，为方便向大坝提供制冷水，总的原则是：（1）冷水站布置在供水点最近的马道上；（2）沿各级马道移动布置。第一台冷水站布置在1001m高程，当该站供冷水能力不能保证大坝要求之前安装好第二台冷水站，并依次安装第三、四台冷水站。然后随着大坝施工部位的上升，冷水站由低马道向高马道循环移动。冷水泵输送高度控制在60m范围内，不另外布置多级回水泵站，以降低向大坝供冷水的费用。4.9.3 冷水站布置每个冷水站由3个模块组成，分别命名为A、B、C模块，均为两层结构。C模块216、置于A、B模块之下；A、B模块内分别安装有冷水机组及高压柜，并拼成一个整体。为了减少模块的长度，将高压柜的后门拆除后靠墙布置，在墙外检修高压柜。蒸发式冷凝器布置在冷水机组上方；循环水箱和回水箱装在C模块内，布置在冷水机组下方，做到管道连接最短，C模块底层布置冷水泵，置于冷水箱的下面，以满足工艺要求。A、B模块均具备独立的使用功能，增加一套气压给水装置就可分别作为独立系统使用，布置上具备较大的灵活性。4.10 制浆楼布置本标段帷幕灌浆约11.96万m，固结灌浆约21.36万m，接缝灌浆约18.034万m2，工程量大，高峰期耗浆量约350L/min，而坝址边坡陡峻，分散制浆布置困难，因此选择集中制217、浆方案。根据现场地形条件，在左岸坝肩下游1130m高程控制楼下游侧，布置一座自动下料、电子称量和程序控制搅拌的集中制浆楼。制浆楼按“两灌五库、三间”长条形布置，占地8.542m2。站内设2个125t水泥储存灌、2个超细水泥库、1个硅粉库、1个外加剂库和一个化学灌浆材料库，两间为值班间和试验间。在下游侧低洼部位布置1个60m3的沉淀池，沉淀池拟为砖结构。制浆楼设计能力为：制备水灰比0.41、0.51的浆液，连续供浆能力为350L/min，输浆速度1.42.0m/s。站内设8台NJ600型高速制浆机、8台1m3慢速搅拌储浆桶、6台BW450/50供浆泵（2台备用）。布2道50mm输浆钢管，一道顺大218、坝下游侧边坡布设，满足固结灌浆、接缝灌浆施工的需要；一道布设于左岸各灌浆洞、坝基廊道内，供帷幕灌浆施工。水泥库采用砖瓦结构，库地坪高于周边地坪面约2030cm，并铺设防潮、隔潮材料，屋面选用优质防水材料。大坝施工到1130m高程后，在左坝肩下游根据现场实际条件布置制浆楼。4.11 大坝施工交通布置为满足拱坝施工需要，大坝施工交通系统按如下方案进行布置。（1）在大坝下游坡面，从基坑至坝顶，布置一条贴坡梯道，与现有施工道路和马道相通，分层连接马道、栈桥、下游坝址贴角混凝土及移动式栈桥，与混凝土施工仓位相通，使施工人员能够顺利地到达各施工部位。（2）坝后施工栈桥，同时满足大坝通水冷却、灌浆和导流中、219、底孔封堵等施工的需要，水管、输浆管等管线沿栈桥内侧布置。栈桥之间每约100m布置一条楼梯，与每层栈桥和坝后马道相通，以缩短施工人员在栈桥上的转层时间，提高工作效率。（3）坝面栈桥，大坝每两个坝块之间，布置移动式栈桥和带踏步的承插式移动栈桥支承架，使施工人员很方便地到达每个施工仓位。4.12 综合加工厂布置综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制场，根据本标施工设施区的特性，综合加工厂联合设置在左岸上游存渣场。4.12.1 钢筋加工厂钢筋加工厂按生产能力30t/班、高峰期两班作业进行设计、布置，占地面积14000m2，分原材料堆放区、加工车间、成品堆放区、预应力锚索加工车间、值班房与工具220、库等；建筑面积2200m2，其中轻型钢结构厂房2100m2，砖瓦结构100m2；布置有8台切割机、8台弯曲机、3台对焊机、3台调直机、4台钢筋接头车丝机、1台10t建筑塔吊，1台5t龙门吊、3台电焊机和除锈机等机械设备。4.12.2 木材加工厂本合同段的模板主要采用多卡大坝模板，从专业厂家采购；本标木材加工厂主要负责异形结构木模板的制作以及其它木制品的加工。木材加工按生产能力10m3/班进行设计、布置。木材加工厂与钢筋车间、预制厂联合布置，共用一台10t建筑塔吊。占地面积5000m2，建筑面积450m2，其中轻型钢结构厂房400m2，砖瓦结构50m2。厂区设60m3消防水池，布设80mm专用消221、防水管、设消防栓、消防软管，配置610个泡沫灭火器、34个砂箱等灭火器材。木材加工厂布置生产车间、木材堆放场和成品堆放场，生产车间配置断料锯、圆盘锯、带锯、压刨机、平刨机等木工机械。4.12.3 混凝土预制场预制场主要承担坝体廊道预制模板、坝顶电缆沟盖板、坝顶门机梁等预制构件施工，按30m3/班的生产能力设计、布置，高峰期采取两班作业制。预制场占地面积6000m2，建筑面积60m2。与木材加工厂、钢筋加工厂共用1台TC5023型建筑塔吊，另配置2台16t汽车吊辅助，门机大梁吊装则利用125t汽车吊。4.13 钢衬加工厂、金属结构加工厂（含拼装场）布置遵照招标文件的有关规定，综合考虑金属结构设备222、拼装、堆放的要求，同时借鉴我方以往类似工程的施工经验，根据小湾工程技术标准要求高、施工强度高、场地相对狭小的特点，对钢衬加工厂和金属结构加工厂（含拼装场）合理、周密地进行场地布置与生产流水线的工艺设计，以满足本工程施工的需要。金属结构加工厂拟布置于左岸420沟中部和420沟下游侧弃渣场施工设施区，承担钢衬加工、金属结构设备拼装与堆放以及本标段机电埋件制作和设备存放的任务。生产规模按钢衬制作最高生产能力350t/月考虑。共占地约14900m2，建筑面积1800m2。主要起吊设备为1台MQ540型丰满门机。4.14 机械修配厂、大型钢模维修拼装厂本标机械修配及大型钢模修配厂统一布置，由机械修配厂、223、汽车修理厂和钢模维修拼装场三部分组成。主要承担本标段大中型施工机械、车辆及大型钢模的维修和部分非标准配件的生产，同时还承担止水片、止浆片、土建施工埋件和钢结构件、各种管道加工任务。机械修配厂、大型钢模维修拼装厂布置在左岸上游右-0号弃渣场施工设施区内，占地面积13900m2。4.14.1 机械修配厂机械修配厂主要由机械修理车间和精加工车间两部分组成，另设有材料间、工具间和值班室等附属设施。机械修理厂生产规模按15万工时/年进行设计。总占地面积4000m2，建筑面积700m2。机械修配厂主要配置车床、铣床、刨床、钻床及交流、直流电焊机等设备。4.14.2 汽车修理厂汽车修理厂由生产车间、辅助生产224、车间、仓库、值班室和停车场组成。汽车修理厂生产规模按10万工时/年进行设计。总占地面积3000m2，建筑面积400m2。4.14.3 大型钢模修理、拼装场大型钢模修理、拼装均安排在露天进行。总占地面积6900m2。其中拼装及维修场用C15混凝土浇筑10cm厚混凝土地坪，约1000m2，其余为模板堆放场地。大型钢模修理、拼装场设办公室、工具间及材料仓库各一间，每间20m2，建筑面积60 m2。4.15 仓库及材料堆放场油库：布置在左岸上游回头湾施工设施区，建筑面积60m2，占地面积1000 m2，设一个20t柴油罐。布设消防砂池、消防水池、干粉灭火器等消防设施。综合仓库：布置在左岸上游左-渣场公225、路附近施工设施区，建筑面积400m2，砖瓦结构，仓库外设消防栓，库内配备消防水管、灭火器等消防设施。仓库外为材料堆放场，堆场面积7100m2，综合仓库总占地面积7500m2。4.16 弃渣场本标段基础清基的杂物、泥土及岩石等渣料均为无用料，根据标书要求，堆存于左岸孔雀沟弃渣场（EL.1200m EL.1320m）。上游围堰拆除的废渣用于坝前防渗的回填料。下游围堰拆除的废渣堆存于招标文件和监理人指定的其它弃渣场。施工时根据监理人的指示按规定的填渣方式及坡面保护等要求予以进行，服从监理人的统一管理。4.17 前方调度值班室考虑到小湾电站山高坡陡，场地狭窄，垂直高差超过300m。为满足生产协调要求，226、前方调度室拟采用移动式结构，由6个集装箱拼接而成，内设空调及办公用品，供现场协调指挥和小型会议使用，占地约90m2。前方调度室初期布置于上游围堰左堰肩，2008年汛前转移到左岸中线公路路侧，2009年汛前转移到左岸坝肩1245m平台下游侧。4.18 施工供风系统本标施工用风主要包括大坝灌浆钻孔、岸坡锚筋桩钻孔以及仓面冲洗等用风。拟在左坝肩下游附近中线公路一侧设置供风站。供风站占地面积200m2。最大供风量120m3/min，布设7台20m3/min电动空压机（六用一备）。从供风站沿坝轴方向引DN200风管至基坑，分两路支DN150钢管，一路至灌浆工作面，另一路沿岸坡马道至锚筋桩工作面。在DN1227、50钢管上开设DN50支管头，夹布管接至各用风部位。为满足局部供风的需要，另配置3台12m3移动式柴油空压机辅助供风。其主要设备及材料见表4-4。表4-4 施工供风设施主要设备及材料一览表序 号名 称型号规格单位数量备注1空压机EP200台5英格索兰2空压机4L-20/8台23钢管DN200m3504钢管DN150m4005钢管DN50m1006截止阀DN 200台27截止阀DN 150台48止回阀DN200 PN1.0MPa个29止回阀DN150 PN1.0MPa个210控制柜台111开关柜GG-1A(F)-03G1台112可控硅励磁柜KGLF11台113高压柜KYN25-01台114柴油空228、压机VX-12/7台34.19 施工供水系统本标段施工供水主要包括大坝混凝土冲仓、养护、大坝混凝土冷却、制浆楼施工用水以及临时设施用水等。本标段左岸共提供1042m高程、1089m高程、1141m高程和1220m高程四个水池。拟在左岸岸坝1280m高程修建一个容积500m3的水池，通过ISO125-100-250离心泵将1220m高程水池的水抽至1280m高程水池，以满足1220m高程以上大坝施工及上下游主要施工设施区用水需求。4.19.1 大坝混凝土冲仓、养护用水经计算，大坝混凝土冲仓、养护最大用水量为250m3/h。管道布置视大坝浇筑高程分别从1042m、1089m、1141m、1280m229、等四个高程的水池接DN200主钢管沿中线公路、左岸边坡马道、上坝公路等自流至相应高程坝后马道及栈桥，大坝施工用水分别从主管接50胶皮管至用水点。4.19.2 冷水站生产耗水经计算，冷水站生产耗水为450m3/h，其中回水补充约360m3/h，系统冷却水90 m3/h。水管道具体布置：（1）水池至冷水站管道布置冷水站位于高程1141m以下时，从高程1141m水池接DN300钢管道沿马道自流至冷水站；冷水站高程位于1141m1245m之间时，从高程1141m水池接DN300钢管经8X23SF（Q=400-600m3/h，H102.4-115m，P=250kW）水泵加压后沿中线公路下的马道输送至冷水230、站。（2）冷水站至坝体管道布置 一期冷水水管布置一期冷却水最大供水量为200m3/h。在四组移动冷水站中，有两组移动冷水站内分别布置1台4X9SB（Q=147236m3/h，H41-58m，P=45kW）离心泵，作为一期冷却供水。冷水经水泵加压、由DN200保温主钢管沿栈桥输送至坝体，然后从主管上接DN80冷水立管，冷水立管每两个坝段间隔布置，在每层灌区设分水器。坝体冷却水管从分水器上接管进行坝体冷却，水循环后，经回水分水器自流至DN80循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN200循环主干管自流至冷水站进行再冷却。 二期冷水水管布置二期冷却水最大供水量为1645m3/h。共设四组冷231、水站，每个移动冷水站冷水经250S65A（Q=338-535m3/h，H4963m，P=110kW）离心泵加压、由两根DN400保温主钢管输送至坝体，然后从主管上接DN200冷水立管，冷水立管每两个间隔布置，每层灌区设分水器。坝体冷却水管从冷水立管上接管进行坝体冷却，水循环后，经回水分水器自流至DN200循环立管，循环立水管和冷水立管并排架设，然后经DN400循环主干管自流至冷水站进行再冷却。4.19.3 制浆楼、供风站施工用水制浆楼、供风站布置于坝肩下游侧左岸中线公路路侧，最大用水量为20m3/h，管道布置从1141m高程水池接DN80镀锌钢管沿上坝公路自流至制浆楼。4.19.4 临时设施施232、工用水左岸上游弃渣场高程为1210m，管道布置从1280m高位水池接DN100镀锌钢管沿公路至临时设施区；420沟中部和420沟下游侧施工设施区高程分别为1209m、1225 m，管道布置从1280 m高位水池接DN80镀锌钢管引至临时设施区。左-0号存渣场顶部、左岸上游回头湾及左岸上游左-渣场公路附近三个临时施工设施区高程分别为1380m、1470m、1470m，从业主提供的水池引水困难，且用水量较小，拟从附近箐沟引水，并在每个设施区建10 m3水池各一个。箐沟引水难以满足需求时，考虑用水车送水。4.19.5 主要工程量一览表供水系统主要工程量见表4-5。表4-5 施工供水系统主要工程量一览233、表序号工程名称规格单位数量使用部位1钢管DN200米8000冲仓、养护用水2胶皮管50米5000冲仓、养护用水3钢管DN300米18001145水池至供水母管4钢管DN150米800供水母管至冷水站5保温钢管DN300米1000冷水站至冷水母管6保温钢管DN600米800冷水母管7保温钢管DN400米2000冷水母管至栈桥主管（二期）8保温钢管DN200米3600二期冷水立管9保温钢管DN200米2000栈桥主管（一期）10镀锌钢管DN100米3800至下游临时设施区11保温钢管DN80米3600一期冷水立管12镀锌钢管DN80米1600至制浆楼13镀锌钢管DN80米2700至上游临时设施区1234、4水泵8X23SF台11141m水池至冷水站加压15水泵250S65A台4冷水站至坝体加压（二期）16水泵4X9SB台2冷水站至坝体加压（一期）17水泵ISO125-100-250台11220m水池至1280m加压18闸阀DN150个1019闸阀DN200个3020闸阀DN300个1521逆止阀DN300个622减压阀DN150个623截至阀DN50个6024截至阀DN25个38025管件加工T826混凝土支（镇）墩C10M3504.20 施工供电与照明系统4.20.1 施工供电（1）供电系统按标书要求，本标电源点为左岸下游10kV开关站，施工用电总负荷为13080kW，其中10kV直供负荷4235、000kW，低压负荷9080kW（含照明负荷）。供电系统共设置变电所9座，安装变压器13台，总共装机容量10060kVA，电压等级为10/0.4kV。变压器采用S9型油浸自冷低损耗变压器，当变压器容量大于500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV线路上时，均安装带隔离刀闸的户外真空断路器。供电系统主接线图见附图XW/C4-A（L）-04-03。（2）变电所分布及线路布置 变电所分布根据施工需要，设变电所9座，安装变压器13台。随着施工进展，主体施工部位逐步上升，各变电所的变压器台数及功率将随负荷的变化而调整。1#变电所设置在420沟下游侧施工设施区，安装800kVA厢式变压器1台，为钢236、衬加工厂和金属结构加工厂（含拼装场）办公及道路照明等提供电源。2#变电所设置1220m高程水池附近，安装315kVA变压器一台，为1220m高程水池和1141m高程水池加压泵供电。3#变电所设置在左坝肩下游1245m高程平台。布置1000kVA厢式变压器一台，向坝肩照明及后期施工供电。4#变电所设置在坝肩下游左岸中线公路路侧，布置1000kVA厢式变压器一台，为制浆站、供风站及附近照明供电。5#变电所设置在左岸低线公路上一级马道。布置1000kVA厢式变压器5台，为冷水站、大坝混凝土、灌浆、水垫塘施工供电。部分变压器后期随主体施工部位上升而进行调整。6#变电所设置在左岸上游存渣场施工设施区。布237、置630kVA厢式变压器1台。综合加工厂、试验室和道路照明供电。7#变电所设置在左-0弃渣场顶部施工设施区。布置315kVA厢式变压器1台。向机械修配厂、汽车修理厂和钢模维修拼装场供电。8#变电所设置在左岸上游回头湾施工设施区，布置200kVA厢式变压器1台，为综合仓库、油库供电。9#变电所设置在拱坝下游面马道上。布置800kVA厢式变压器1台，直接从左岸下游10kV开关站引线，为闸门施工期运行供电。 电线电缆布置原则10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空，380/220V配电线路在各施工营地区主要采用BLV型铝芯塑料线架空，施工作业场地主要采用YC型电缆。廊道及灌浆洞内施工作业区380/238、220V配电线路采用YC型橡套电缆，且各用电设备应置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。（4）电能计量电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量，装机容量在500kVA以上（含500kVA）的变电所安装多功能电力仪表计量，装机容量在500kVA以下的变电所安装户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。（5）防雷与接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的Y5WS金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的239、防雷能力，保证系统的正常运行。各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。在胶凝材料罐、配电房等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网（带），且每座建筑物避雷网（带）的接地引下线（10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。（6）备用电源，为防止系统供电出故障，配备柴油发240、电机组，作为应急备用电源。应急备用电源共安装2套JWK-100-4型柴油发电机组，分别布置在下游施工设施区和大坝下游 左岸边坡马道，当供电系统发生停电事故时，作为仓面施工处理、混凝土预制构件施工、照明等的备用电源。（7）施工供电主要设备和材料施工供电主要设备和材料表见表4-6。表4-6 施工供电主要设备和材料表序号项目名称规格型号单位数量备 注1厢式变压器315KVA（10kV/400V）台2自带电容补偿单元2厢式变压器800KVA（10kV/400V）台2自带电容补偿单元3厢式变压器1000KVA（10kV/400V）台7自带电容补偿单元4厢式变压器200KVA（10kV/400V）台1自带241、电容补偿单元5厢式变压器630KVA（10kV/400V）台1自带电容补偿单元6钢芯铝绞线LGJ-35米2700三相7钢芯铝绞线LGJ-50米1800三相8钢芯铝绞线LGJ-70米150三相9钢芯铝绞线LGJ-150米1500同杆双回1010KV高压电缆YJV22-10KV-3*35米550011低压电缆YC-3*150+1*70米2400冷水机低压12低压电缆YC-18516米800013隔离开关安装GW4-10套2015避雷器安装HY5WS-12.7/50套1516铝芯塑料线BLV-185米3000三相四线17低压空气开关600A台20018低压空气开关250A台10019真空断路器VT3242、-12/630台220柴油发电机JWK-100-4台24.20.2 施工照明（1）施工照明系统为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离道路照明设置有专用变压器供电。在灌浆和排水廊道、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM30型带漏电保护功能的产品，大坝施工的远距离照明采用太阳灯塔（10kW），在高程1243、245m高程坝肩槽上下游各布置一座，以保证大坝夜间施工的充分照明，该灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；施工局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围；近距离照明采用碘钨灯，确保施工照明度及施工安全。增加道路照明的照度，充分保证施工的照明度，确保施工安全。设备停放场及其他大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设12个1KW可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明，道路照明选用防水型高压钠灯。（2）施工照明主要设备及材料施工照明主要设备及材料见表4-7。表4-7 施工照明主要设备及材料表序号名 称规格型号单位数量备注1244、太阳灯及灯具SZ10000 10kW/220V套22投光灯及灯具JLKB-100 1kW/220V套203碘钨灯及灯具LKL601 1kW/220V套604照明变压器BJZ-1000/380/36V台405行灯及灯具GC30-E/60W/36V套6006空气开关DZ20-250A台27空气开关DZ20-100A台208铝芯绝缘电线BLV-6Km5两相9重型橡套电缆YC-16Km410中型橡套电缆YZ-2*6Km64.21 施工通讯系统根据施工的临时性、流动性等特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。本工程施工通信对外拟申请20部长途固定电话，60部移动电话，2部传真机作为联系工具245、。为满足现场施工协调的通信需要，在有线电话和移动电话的基础之上还配置60部手持式对讲机组成无线通信网。为提高管理效率，加快施工信息传递速度，本工程将设立内部局域网，以各部门、队厂计算机为终端。通过外接因特网，与业主、设计及监理进行实时信息交流。按照业主和监理工程师要求的时限、内容和格式，把工程信息录入并传递给发包人和监理工程师。配置专职信息员，负责网络的运行与维护。同时加强对职工的计算机知识和网络知识培训，提高职工信息化管理水平。4.22 工地试验室工地试验室布置于左岸上游存渣场施工设施区，占地面积1000m2，建筑面积约300m2，其中设试验工作间，包括物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间246、样品存放间、抗渗试验间、抗冻试验间、办公室等，具体安排见表4-8。另建筑骨料堆放棚100m2。试验间要求砖-预制板结构。工地试验室主要开展混凝土、砂浆及钢材和其它原材料的试验检测工作。表4-8 现场试验室房屋布置一览表序号名 称建筑面积（m2）用 途备注1物理间30骨料物理试验2力学间48混凝土力学性能试验，包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度、弹性模量、极限拉伸等，钢材拉伸性能和冷弯性能试验。配2匹空调2台3水泥间30水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等，掺和料的物理力学性能试验。配2匹空调1台4成型间48混凝土成型，配合比试验等。配2匹空调1台5养护间18混凝土试247、件养护。配混凝土养护系统6样品间18水泥、掺合料、外加剂等留样7抗渗试验间20渗透性能试验。8抗冻试验间48抗冻性能试验。9办公室402间合 计3004.23 文明施工及安全生产设施4.23.1 截水、排水布置及废水、污水处理为了搞好本标段的安全生产、文明施工和环境保护，所有的生产、生活设施均作好排水措施，废水、污水经处理达标后进行排放。（1）左岸办公、生活营地：左岸办公、生活营地布置排水沟和排污沟，污水处理采用地埋式成套污水处理设备，生活污水经处理达到排放标准后引入已形成的排水箱涵中。（2）左岸生产辅助设施：左岸的生产辅助设施主要集中于六个临时施工设施区，即左岸上游左-渣场公路附近、左岸上游248、回头弯、左0号弃渣场顶部，左岸上游存渣场、420沟中部和420沟下游侧（靠近油库方向）。这六个主要施工设施区的排水沟统一规划布置，设油污处理池、沉淀池和集水井等，生产废水、污水经处理达到排放标准后进入附近公路排水系统中。（3）现场施工区：施工现场在低洼处设沉淀池、集水井，对生产污水、废水集中处理，达标后再排放。现场设4座移动厕所，生活垃圾回收后集中处理。（4）制浆、灌浆施工废水，一律在施工区附近设污水沉淀池，经沉淀达标后引管排放到指定的集水井，再集中抽排到天然河床。4.23.2 消防设施本项目消防重点部位为油库、木材加工厂、机修厂和综合仓库，在该四个部位布置消防水池、消防栓、泡沫灭火器和干粉灭249、火器，此外在油库另布置消防砂池。其余各生产、生活区按规定配置消防栓、泡沫灭火器和干粉灭火器等消防设施。本公司将组建业余消防队，服从业主的统一管理。4.23.3 避雷措施在胶凝材料罐、配电房等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网（带），且每座建筑物避雷网（带）的接地引下线（10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。另在办公楼和宿舍楼屋顶均布置防雷接地。4.23.4 各种信号和报警措施在施工区域内，布置各种道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，对各类信号标示清晰、准确。第五250、章 防洪度汛与下闸蓄水规划5.1 主要项目本合同施工导流、水库初期蓄水及防洪度汛工程项目主要包括：（1）导流底、中孔闸门、启闭机、金属结构预埋件及其辅助设施的安装、运行，进出口结构的土建施工；（2）放空底孔、泄洪中孔的工作闸门、启闭机、金属结构预埋件及其辅助设施的安装、运行，进出口结构的土建施工； （3）导流底、中孔的下闸、封堵；（4）大坝蓄水控制；（5）大坝施工期防洪度汛；（6）大坝施工期水流控制；（7）上下游围堰的维护与拆除。导流底、中孔的闸门、启闭机及放空底孔、泄洪中孔的工作闸门、启闭机的制造，施工期水情测报工作，导流隧洞、导流隧洞的下闸封堵等项目由发包人委托其他承包人负责完成。5.2 251、大坝施工导流方案5.2.1 导流方式及时段划分小湾水电站工程施工导流采用全年围堰一次断流、隧洞过流的导流方式。根据施工总体规划及总进度安排，施工导流时段划分为三个阶段：（1）初期导流时段：截流至坝体临时挡水度汛前的时段，即2004年11月2007年5月。（2）中期导流时段：坝体临时挡水度汛至第一台机组发电前的时段，即2007年6月2009年10月。（3）后期导流时段：第一台机组发电后至工程永久泄洪建筑物具备设计泄洪能力前的时段，即2009年11月2011年12月。5.2.2 导流建筑物的设置根据导流程序和坝体施工进度安排，为满足初、中、后期导流度汛要求，在左岸布置了2条导流隧洞、坝身设置2个导252、流底孔和4个导流中孔，并利用坝身设置2个放空底孔和6个泄洪中孔联合泄流。2条导流隧洞和河床上、下游围堰由其他承包人负责施工。（1）导流底孔、导流中孔 坝身导流底孔为2个，分别布置在20#和25#坝段内，进口底板高程为1020m，矩形断面，出口孔口尺寸均为6m7m。25#坝段内的导流底孔由本标负责施工。 坝身导流中孔为4个，分别布置在21#、22#、23#和24#坝段内，进口底板高程为1060m，矩形断面，出口孔口尺寸均为6m7m。23#和24#坝段内的导流中孔由本标负责施工。 导流底孔、导流中孔均在上游设置平面滑动封堵闸门，下游设置直支臂工作弧门。（2）放空底孔、泄洪中孔 放空底孔为2个，分别253、布置在19#和26#坝段内，进口底板高程为1080m，矩形断面，出口孔口尺寸为5m7m。26#坝段内的放空底孔由本标负责施工。 泄洪中孔为6个，分别布置在20#、21#、22#、23#、24#和25#坝段内，进口底板高程分别为1140m、1152.5m及1165m，矩形断面，出口孔口尺寸为6m6.5m。 23#、24#和25#坝段内的泄洪中孔由本标负责施工。 施工期利用作为导流建筑物的放空底孔、泄洪中孔的工作闸门为设置于下游的直支臂工作弧门。5.2.3 施工设计流量及导流建筑物流量水位关系曲线小湾坝址施工设计流量成果见表5-1。表5-1 小湾坝址施工设计流量成果表 单位：m3/s项 目频 率（254、%）3.33510201月瞬时最大流量7757336605842月瞬时最大流量6486225765263月瞬时最大流量124011209217254月瞬时最大流量16401520132011105月瞬时最大流量280025802190180010月瞬时最大流量625056504640363011月瞬时最大流量365032002460178012月瞬时最大流量12101130997858115月瞬时最大流量3870345027602100125月瞬时最大流量2840262022401850124月瞬时最大流量156014701320115012.16.10瞬时最大流量34603180270022255、109月月平均流量382036003210279010月月平均流量280026302330201011月月平均流量140013301210107012月月平均流量7657396936419月中旬旬平均流量38603630324028209月下旬旬平均流量352033202960257010月上旬旬平均流量381035002970244010月中旬旬平均流量311028602430201010月下旬旬平均流量238022101900160011月上旬旬平均流量189017601530130011月中旬旬平均流量165015301320111011月下旬旬平均流量12401160103089712256、月上旬旬平均流量97492584075212月中旬旬平均流量82478772265312月下旬旬平均流量705676626572导流隧洞、导流中底孔流量水位关系曲线见图5-1。图5-1 导流隧洞、导流中底孔流量水位关系曲线5.2.4 各阶段导流、度汛标准及度汛形象面貌（1）初期导流 2002年1月20日2004年10月24日，原河床过流。 2004年10月25日，大江截流。 2005年、2006年汛期度汛设计标准为P=3.33%，Q=10300m3/s，经调洪后下泄最大流量为9797m3/s，堰前水位为1037.35m。 初期导流采用上、下游土石围堰挡水，导流隧洞泄流的全年导流方式。（2）中期257、导流 2007年至2008年汛期采用坝体临时挡水，导流隧洞泄流。2007年坝体拦洪度汛设计标准为P=2%，Q=11500m3/s，调洪后下泄最大流量10770m3/s，坝前水位为1043.51m，汛前坝体需浇筑至的最低高程为1065m，接缝灌浆最低高程1045m。2008年坝体拦洪度汛设计标准为P=1.33%，Q=12500m3/s，经调洪后下泄最大流量为11623m3/s，坝前水位为1049.39m，汛前坝体需浇筑至的最低高程为1118m，接缝灌浆最低高程1098m。 2008年11月下旬下闸封堵导流隧洞，开始初期蓄水。2009年5月完成导流隧洞堵头封堵施工。 2009年汛期坝体拦洪度汛标准258、为P=1%，Q=13100m3/s，经调洪后下泄流量10861m3/s，由坝体临时挡水，导流底孔、导流中孔和放空底孔联合泄流。坝前水位1138.34m；汛前坝体需浇筑至的最低高程为1175m，接缝灌浆最低高程1155m。 2009年9月上旬下闸封堵导流底孔，由导流中孔向下游供水470 m3/s。2009年10月31日第一台机组发电。2010年5月完成导流底孔混凝土封堵施工。（3）后期导流 2010年汛期坝体拦洪度汛标准为P=0.5%，Q=14600m3/s，经调洪后下泄流量11340m3/s，由导流中孔、放空底孔和泄洪中孔联合泄流，坝前水位1172.08m，汛前坝体最低浇筑高程1235m，接缝259、灌浆最低高程1205m。 2010年10月下旬下闸封堵导流中孔，2011年5月完成导流中孔混凝土封堵施工。2010年10月底坝体浇筑到设计高程1245m，2011年5月底接缝灌浆至设计高程1245m。 2011年汛期坝体拦洪度汛标准为P=0.2%，Q=16700m3/s，由坝体挡水，永久泄洪建筑物泄流。5.2.5 水流控制规划（1）2007年5月31日前导流底孔工作门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求，2007年汛期工作门挡水。（2）2008年11月20日前完成上下游围堰的拆除。（3）2008年11月20日前导流中孔工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求。（4）260、2008年11月下旬由其它承包人下闸封堵导流洞，通过导流底孔向下游供水470m3/s。（5）2009年5月31日前放空底孔工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求；汛期，放空底孔、导流中孔、导流底孔联合泄流。（6）2009年5月31日前导流底孔封堵闸门安装完成，以回避汛期洪水对闸门安装的影响，2009年8月31日前启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求，9月上旬下闸封堵；4#、5#泄洪中孔的工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求，参与汛期联合泄流。（7）2009年9月上旬下闸封堵导流底孔，2010年5月前完成导流底孔的混凝土堵头施工。2009年9月上旬261、后通过导流中孔向下游供水470m3/s，并开始发电前的水库蓄水，于2009年10月15日前库水位达到1160m高程，满足第一台机组发电的水位要求。期间水流控制与封堵混凝土施工的关系为： 2009年9月上旬后10月底第一台机组发电前，正常来水时主要利用2#和/ 或3#导流中孔向下游供水和下泄多余水量，以减少对封堵混凝土施工的影响； 2009年10月底第一台机组发电后，正常来水时主要利用2#或3#导流中孔向下游补充供水和下泄多余水量； 封堵混凝土施工期间，如遇洪水，则封堵混凝土暂停施工，以侧安全。（8）2010年5月31日前6#泄洪中孔的工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到运行要求。（262、9）2010年10月20日前导流中孔封堵闸门和启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到下闸要求。（10）2010年10月下旬下闸封堵导流中孔，2011年5月前完成导流中孔的混凝土堵头施工。期间水流控制与封堵混凝土施工的关系为： 正常来水时主要利用发电泄流，封堵混凝土施工不受影响； 来水量较大时段，根据左、右岸封堵混凝土施工进度安排，通过控制放空底孔运行减少对封堵混凝土施工的干扰； 封堵混凝土施工期间，如遇洪水，洪峰过坝期间封堵混凝土暂停施工。5.3 防洪度汛及遇超标洪水施工措施5.3.1 防洪度汛根据施工总进度计划，本合同工程从2005年7月开工至2011年8月31日工程全部完工，共经历7个汛期263、，施工期安全度汛工作是大坝工程建设的一个重点。5.3.1.1 各年度汛计划根据本工程导流度汛总体方案，自2008年11月下旬下闸封堵导流隧洞之后至2011年的施工期间，各年工程施工形象必须满足安全度汛的要求。各年防洪度汛及水库允许蓄水位见表5-2。表5-2 各年防洪度汛及水库允许蓄水位表 项目时间坝顶高程（m）坝体接缝灌浆高程（m）上游水位（m）度汛标准（）洪峰流量（m3/s）允许蓄水位（m）泄洪建筑物最大下泄流量（m3/s）2005年2006年汛期1040(围堰)1037.353.3310300-1#导流洞2#导流洞97972007年汛期106510451043.51211500-10770264、2008年汛期111810981049.391.3312500-116232009年（主汛期）117511551138.341131001130.002个导流底孔4个导流中孔2个放空底孔108612009年（后汛期）119011701166.00194401160.004个导流中孔2个放空底孔2个泄洪中孔94402010年（主汛期）123512051172.080.5146001166.004个导流中孔2个放空底孔6个泄洪中孔113402010年（后汛期）124512201166.000.5106001166.002个放空底孔6个泄洪中孔9324注：（1）坝顶高程指各年汛前大坝浇筑高程；（2）265、2008年11下旬下闸封堵导流隧洞；（3）2009年9月上旬下闸封堵导流底孔；（4）2010年10月下旬下闸封堵导流中孔。5.3.1.2 各年度大坝度汛形象根据招标文件各阶段度汛形象的要求，以及本施工组织设计施工总体进度安排，施工期各年度汛前大坝浇筑形象见表5-3。表5-3 施工期各年度度汛形象规划时 段坝段最低浇筑高程（m）坝段最高浇筑高程（m）接缝灌浆高程（m）上游最高水位（m）备 注2005年汛前/1037.35围堰挡水2006年汛前100310121037.35围堰挡水2007年汛前1066108110451043.51围堰挡水2008年汛前1120113510981049.39坝体临266、时挡水2009年汛前1177119511551138.34坝体临时挡水2009年8月底1190121011701138.34坝体挡洪度汛2009年10月底1201121911701166.00坝体拦洪度汛2010年汛前1235.5124512051172.08坝体拦洪度汛2010年汛后1245124512201166.00大坝浇筑完毕2011年汛前/1245正常蓄水接缝灌浆完毕5.3.1.3 安全度汛为确保工程度汛安全，本公司将严格按照本章5.2.4、5.2.5节关于度汛形象面貌和水流控制的标准、要求，进行施工进度、蓄水位的控制和防洪度汛的准备，并按招标文件要求每年3月下旬向监理报审防洪度汛措267、施，并按批准的措施实施。我公司在施工过程中将采取如下安全度汛措施： （1）成立以项目经理为第一责任人的安全度汛领导小组，全面负责本标段安全度汛工作，组织实施防洪度汛措施。（2）每年汛期来临前，对基坑内的重大设备和难以迅速撤退的材料等制定详细、周密的撤退方案，包括撤退路线、人员与设备的组织安排等，并保证道路的畅通，确保在汛前将基坑内洪水位以下的所有材料、人员和设备撤退至安全地段。（3）每年汛期来临前，认真组织好对围堰的维护，将本标坝体廊道及有关孔洞进行临时封堵，减少后续清淤工作量。（4）基坑过水前，组织本标并协助其它标段承包人撤退基坑洪水位以下施工人员、设备和材料。（5）配备一定数量的抽水机、污268、水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。（6）在汛期对坝址区重点部位如围堰堰肩、大坝岸坡、导流洞进出口、下游岸坡等易受洪水冲刷部位在设计、监理指示下进行安全防护。（7）充分利用业主的水情测报系统，配备专业人员，认真分析业主提供的水情测报数据，并结合澜沧江流域的水文气象历史资料，预测洪水特性，为工程抢险提供可靠的参考数据。（8）积极配合业主或相关责任人，根据降雨资料和以后水文资料，预测坝址区的洪水过程线。（9）在业主协调下，主动与当地气象部门合作，了解区域水文气象的中长期预报，对年度度汛要求和难度作出整体估计，为防汛早作准备。269、（10）优化施工组织设计，精心安排施工总进度计划，确保在每年度汛前坝体混凝土浇筑高程和接缝灌浆满足控制性工期要求。（11）做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯和道路畅通。（12）做好汛期及暴雨季节各施工场地、料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各区的生产安全。（13）每年汛前配备一定数量的防汛抢险物资和设备，在业主的统一领导下，协同其它标段承包人，做好整个枢纽工程的安全度汛工作。在施工期各年度的洪水季节，我公司施工项目部从上至下都将保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要任务来抓，从人员、设备、物资等着手，落实以上各项安全度汛措施。5.3.2 超标洪水本270、标负责上下游围堰维护、拆除及施工期排水（含超标洪水的应急处理），本标将严格按照业主的统一规划及监理要求完成超标洪水的应急处理，并在汛后迅速组织恢复生产。本公司施工项目部将积极完成超标洪水的应急处理，除采取5.3.1.3节的有关措施外，对超标洪水还采取如下措施：（1）汛前制定超标洪水应急预案。（2）根据洪水来量，经过上游水库调节，考虑区间洪水，并进行上游围堰库容下的调洪演算，得出上游最高水位，确定是否可以在上游围堰堰顶设置子堰，提高挡水标准。本公司将成立抢险突击队，服从防洪抢险的统一指挥，完成超标洪水的应急处理。（3）对采取子堰无法保证基坑不过水的超标洪水，采用基坑预充水方案，在大坝与上游围堰之271、间基坑形成水垫，以减小洪水过堰时对已浇筑坝体的冲击力。（4）发生超标洪水大坝浇筑仓面需要过水时，对坝体的止水片、模板等进行固定保护。（5）配备一定数量的抽水机、污水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。（6）协助业主、设计、监理和其它标段承包人制定施工期遇超标洪水的枢纽安全度汛方案，尽量将洪水损失降到最低程度。5.4 下闸蓄水规划及控制5.4.1 蓄水规划小湾电站自2008年11月下旬下闸封堵导流隧洞之后至2011年的施工期间，需根据各年工程施工面貌及施工度汛的要求进行蓄水控制，在确保各年安全度汛的前提下，满足2009年10272、月底第一台机组发电库前最低水位（高程1160m）的要求。我公司将在业主、监理的统一协调指挥下，完成下闸蓄水工作。2009年9月上旬导流底孔下闸以前，坝前蓄水至约高程1130m高程；导流底孔下闸蓄水后，开始发电前水库蓄水，于2009年10月15日前库水位至高程1160m高程；2010年主汛期蓄水至高程1166m；导流中孔下闸封堵后逐渐蓄水至正常蓄水位。水库允许蓄水位参见表5-1。5.4.2 下闸蓄水5.4.2.1 下闸封堵设计指标导流底孔及导流中孔下闸封堵的设计洪水标准及流量见表5-4。表5-4 导流底孔、中孔下闸封堵设计指标表项 目单 位导流底孔导流中孔下闸封堵时段2009年9月上旬2010年273、10月下旬设计标准P=%10（旬平均）10（旬平均）设计流量m3/s430019005.4.2.2 下闸蓄水措施下闸蓄水前，进行详细的下闸蓄水措施设计，并报监理工程师审批，下闸蓄水措施包括以下内容： （1）导流隧洞下闸蓄水前主体工程应完成的工程面貌，导流底孔工作闸门和启闭机的运行检查记录；（2）主体工程蓄水前的检查验收和缺陷修复记录；（3）导流底孔下闸蓄水前，导流底孔封堵闸门和启闭机及导流中孔、放空底孔工作闸门和启闭机的试运行检查记录；（4）导流中孔下闸蓄水前，导流中孔封堵闸门和启闭机及放空底孔和泄洪中孔工作闸门和启闭机的运行检查记录； （5）下闸蓄水后，后续工程计划和度汛形象面貌；（6）下闸274、蓄水的施工措施（包括导流底孔、导流中孔、放空底孔和泄洪中孔）；（7）向下游供水措施。严格按监理批准的下闸蓄水措施，在规定的期限进行下闸蓄水。下闸蓄水前，对各种临时、永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，并将检查记录报送监理。发现有不合格的部件及时进行修复或更换；按监理的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理提交试运行记录。5.4.2.3 导流洞下闸本公司将积极配合、协助相关承包商进行导流洞下闸和水库初期蓄水，确保在导流隧洞下闸蓄水前，本合同段大坝工程具备以下工程条件：（1）整编好初期蓄水前已施工的大坝工程的验收资料。（2）大坝等主体工程建筑物的稳定性和结构安全达275、到水库初期蓄水和安全度汛的要求。（3）导流底孔工作门、启闭机及控制系统，导流中孔工作门、启闭机及其控制系统安装调试完成，并达到安全操作的要求。（4）导流底孔、导流中孔满足泄流要求，向下游供水的措施已落实。（5）大坝工程施工面貌达到导流隧洞下闸后不影响大坝工程施工的继续进行。5.4.2.4 导流底孔下闸导流洞下闸后，导流底孔运行一个汛期，于2009年9月上旬下闸，开始发电前水库蓄水，由导流中孔向下游供水470m3/s。2009年主汛期，水库允许蓄水位1130.0m，最高水位1138.34m，为确保下闸条件，安排封堵闸门在2009年汛前完成，固定卷扬机于2009年8月完成，同时确保导流底孔下闸前，276、本合同段大坝主体工程具备以下工程条件：（1）按监理指示，整编好蓄水位以下已完成的大坝工程项目的验收资料；并配合业主、监理做好验收工作。（2）大坝等主体工程建筑物的稳定性和结构安全达到水库蓄水和安全度汛的要求。（3）4#、5#泄洪中孔的工作闸门和启闭机及其控制系统已安装调试完成，并达到安全操作的要求。（4）4#、5#泄洪中孔满足泄流要求。（5）大坝工程施工面貌应达到导流底孔下闸蓄水后不影响大坝工程施工的继续进行。导流底孔下闸前，本公司施工项目部将进行详细的下闸措施设计，报监理工程师审批后实行，下闸蓄水措施包括以下内容： 导流底孔下闸蓄水前对主体工程的完成形象进行文字与图纸描述。 导流底孔下闸蓄水277、前对蓄水位以下的主体检查验收和缺陷修复记录。 在蓄水前期由放空底孔、后期由中孔闸门调节向下游供水470m3/s的调控方案。 下闸前对导流底孔、导流中孔、放空底孔闸门和启闭设备的各个部位进行全面检查。包括门槽内特别是底坎部位的情况、闸门止水完好情况、单孔门槽左右启闭机的同步情况、启闭机的机械部分的连接、传动、制动、润滑等部位的完好情况，以及电器部分的接线、保护等等，都要进行检查。 当各个项目检查完成后，将门叶在水面以上上下运行23次，再次对运行工况进行检查，确信其运行正常后即具备下闸条件。 下闸过程由专人指挥，服从业主、监理的统一协调，下闸后从坝后进入导流底孔对闸门漏水情况进行检查，对漏水量的大278、的地方采取堵漏措施。 下闸后水位上升至高程1160m的过程中，由导流中孔控制水位向下游泄水，预备在各个水位情况下供水闸门的启闭方案。 下闸后随水位上涨，上游设预警机制，特别是有可能出现的局部小滑坡位置，禁止人员进入。 下闸蓄水后，进行导流底孔封堵，提交后续工程施工计划。 提交下闸蓄水后的汛期安全度汛计划。5.4.2.5 导流中孔下闸根据施工总体规划和进度计划安排，本标2个导流中孔于2010年10月下旬下闸封堵，然后蓄水至正常蓄水位。2010年主汛期水库允许蓄水位1166.0m，最高水位1172.08m，封堵闸门安装基本不受汛期洪水的影响，可以按期完成安装任务，同时导流中孔下闸前，本合同段大坝主体工程具备以下工程条件：（1）按监理指示，整编好蓄水前已施工的大坝工程的验收资料。（2）永久泄洪建筑物具备设计泄洪能力的要求。导流中孔下闸措施参照导流底孔。5.5 向下游供水措施导流隧洞进口闸门下闸后，库水位由988m高程蓄水至1028.5m高程后，将通过导流底孔向下游供水。本公司将按监理批准的向下游供水措施，向下游供水