1、年产240万吨饲料蛋白项目混凝土原料筒仓建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况11.1.编制说明11.2.工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工准备工作33.1.技术准备33.2.劳动组织准备33.3.施工现场准备4第四章 分部分项工程主要施工方法6 4.1.施工降水. 6 4.1.1.施工准备. 6 4.1.2.施工工艺.74.2.基础工程84.2.1.施工顺序94.2.2.施工方法94.2.3.基础承台、梁模板施工104.2.4.基础混凝土工程（本工程混凝土采用商品混2、凝土）114.2.5.基础回填工程124.3.主体工程124.3.1.库壁结构简介124.3.2.工程施工总体进度计划安排134.4.施工机具设备准备（按两套滑模设备配置）134.5.筒仓滑模系统的设计及验算144.5.1.筒仓滑模概况144.5.2.滑模装置组成154.5.3.模板围圈抗力校核184.5.4.提升架主要部件内力校核194.5.5.滑模装置受力校核224.6.滑模组装要求224.6.1.滑模组装顺序224.6.2.滑模组装要点224.6.3.组装质量标准234.7.滑模施工234.7.1.模板滑升234.7.2.混凝土施工244.7.3.钢筋施工264.7.4.埋件与预留洞263、4.7.5.滑升过程中的仓壁处理措施264.7.6.垂直度、扭转度、圆度的施工监测及预防与纠正措施274.7.7.劳动力计划274.7.8.滑模施工之容许偏差274.7.9.滑动模板的拆除274.7.10.上人爬梯28 4.8.墙面装饰装修施工. 304.9.质量保证措施364.10安全保证措施36第五章 钢结构工程375.1.钢结构制作加工375.2.钢构件的连接385.3. 钢结构安装395.4.钢结构涂装与维护40第六章 饼粕仓装料顺序及沉降观测说明406.1.设置沉降观测水准点的设置406.2.试装料阶段的沉降观测及装料要求406.3.正式使用后的装料注意事项及沉降观测41第七章 防雷4、防火措施417.1.防止感应雷击的措施417.1.1.施工现场人员防雷措施417.1.2.施工现场各种施工机械设备、脚手架和临时设施防雷措施427.2.滑模架体防雷保护措施427.3.变配电设备的防雷427.3.1.直击雷的防护427.3.2.雷电侵入波的防护427.4.其它用电设备的防雷措施437.5.防火措施43第八章 质量承诺及保证措施438.1.质量承诺及要求438.1.1.质量承诺438.1.2.质量要求438.2.质量保证措施448.2.1.公司质量管理制度448.2.2质量保证总体措施468.3.实施强制性标准条文478.3.1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-25、011）的实施478.3.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）的实施478.3.3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）的实施478.3.4.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2012）的实施488.3.5.屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）的实施488.3.6.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2012)的实施498.3.7.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2011)的实施498.3.8.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2012)的实施498.3.9.建筑电气工程施工质量6、验收规范(GB50303-2012)的实施498.4.严格按图施工的措施508.4.1.施工质量管理措施508.4.2.具体施工质量保证措施508.5.实施ISO9001：2000质量管理标准508.6.质量管理岗位责任制及考核办法508.6.1.质量管理岗位职责518.6.2.考核办法538.7.执行质量三检制、样板制、挂牌制538.7.1.质量三检制要求538.7.2.样板制要求548.7.3.挂牌制要求548.8.杜绝不合格品进入施工现场的制度548.8.1.主要管理措施548.8.2.杜绝不合格物资进行入施工现场的工作程序548.9.克服质量通病消除质量隐患的措施。558.9.1.混凝7、土工程的通病防治措施558.9.2.模板工程的通病防治措施578.9.3.钢筋工程的通病防治措施588.9.4.回填土的通病防治措施588.9.5.砌体工程的通病防治措施588.9.6.粉刷工程的通病防治措施598.9.7.屋面防水工程的通病防治措施598.9.8.安装工程的通病防治措施59第九章 安全、文明施工保证措施599.1.安全保证体系及公司安全规章制度609.1.1.组织保证体系609.1.2.资金和信息保证体系619.1.3.我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度619.1.4.安全生产教育619.1.5.施工现场安全纪律629.1.6.安全组织措施629.2.五大伤害防护措8、施629.2.1. 防止坍塌的安全技术措施629.2.2.高空坠落防护措施639.2.3.触电事故防护措施639.2.4.物体打击防护措施649.2.5.机械伤害防护措施659.3.安全检查考核办法和奖惩规定659.3.1.安全检查考核办法659.3.2.奖惩规定669.4.安全施工措施669.4.1.基础施工安全669.4.2.主体施工安全679.4.3. 临时用电安全679.4.4.机械安全措施689.4.5.施工现场管理699.4.6.施工现场的料具699.4.7.施工现场的环境卫生699.4.8.施工现场的环境保护709.4.9.施工现场的消防保卫措施709.4.10.“四口及临边”防9、护：709.5.安全施工保密注意事项709.6.防止环境污染和噪音措施719.6.1.防止环境污染措施719.6.2.噪声控制、减少扰民措施729.7.现场文明施工措施729.7.1.文明施工组织729.7.2.文明施工措施739.7.3.保证工人安全的外架防护措施74第十章 工期承诺及保证措施7410.1.网络施工进度计划7410.1.1.工期策划7510.2.保证工期人、财、物措施7510.2.1.劳动力配置7610.2.2.财务制度7610.2.3.施工周转料配置7610.3.保证工期施工技术措施7610.4.雨季施工措施7710.4.1.组织措施7710.4.2.后勤保障措施7710.10、4.3.技术措施77附图一 施工总体进度计划表79附图二 施工总平面布置图79附图一 滑模人员计划表79第一章 工程概况1.1.编制说明严格按照江苏省施工规范及贵司有关规章制度、相关条例执行施工，严格按照我公司服务宗旨：“安全第一，质量为主”的方针；严格遵循“服务周到，业主满意，以质量为中心”的指导思想，严格按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配具有丰富经验、高素质的项目经理，精心组织、科学管理，优质、快速地完成本工程的施工任务。依据设计图纸，现场调查资料及招标文件要求，依据以往同类型工程施工经验，结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备11、装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性等因素，编制好施工组织设计，做到组织管理科学，施工方案先进，技术、质量措施可靠，计划安排合理，公司坚持以质量求生存，以信誉求发展为基本原则，力争打造高质量、低成本的优良工程。1.2.工程概况1.工程名称：江苏xx年产240万吨饲料蛋白生产项目钢筋混凝土原料筒仓工程2.建设单位：江苏xx蛋白科技有限公司3.设计单位：4.工程地点：江苏省XX市5.结构类型：钢筋混凝土筒体结构6.工期安排：拟开工时间为2015年11月20日2015年8月10日竣工，总工期265日历天（具体开工时间与竣工时间根据甲方通知为准）。具体详见后附页（一）施工总体进度计划表。712、.工程概述：本工程筒仓采用滑模施工工艺，结构形式为同承式圆筒仓钢筋混凝土结构，库顶采用钢-混凝土组合结构，结构使用年限为50年。耐火等级为二级。座仓的中心轴线南北向相距30.0m，东西向相距31m，8个仓的内直径27.0m，壁厚300mm钢筋混凝土独立筒仓，檐口高度47.0m。基础为PHC500(AB125)管桩，承台连梁基础，设计标高0.000相当于绝对高程5.70m，（需要注意的是门洞口底面标高为-0.150m）。筒仓结构安全等级2级，建筑抗震设防类别为丙类。原料筒仓112轴立面图A-D轴立面图8.本工程施工重点及难点：本工程筒仓气密性要求是本工程的重点：1）有熏蒸的仓库，气密性检测指标按13、国家储备粮库要求，当压力从1000Pa降至500Pa时的半衰期时间应达到1分钟。2）屋面采用现浇钢筋混凝土顶板，设备孔洞安装接缝处、施工缝处均考虑密闭，以保证气密性，便于对粮食熏蒸作业。3）本工程筒仓滑模技术含量较高，滑模期间人、机、料各方面的组织与协调，各工种施工务必做到紧密配合，协调一致。如何安全顺利保质保量地完成本工程施工任务，从而达到设备安装能提前介入为业主早日投入生产创造有利条件是本工程的重点和难点，也是本工程种中之重！4）本工程其设备安装的预留、预埋精确度高，施工质量要求严格，我单位拟运用以往施工的成功经验，采用先进技术措施确保工程质量。第二章 编制依据本工程总平面图、结构图、施工14、图等国家及江苏省地方现行规范、规程、规定、标准等本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状本项目部类似工程的施工经验GB50204-2002（2011版） 混凝土结构工程施工与验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接与验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB GB/T 501072010 混凝土强度检验评定标准GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB50026-2007 工程测量规范GB50113-2005 滑动模板工程技术规范GB50214-2001 组合钢模板技术规范JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程J15、GJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规JGJ195-2010 液压爬升模板工程技术规程11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）01(04)SG519 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（含2004年局部修改版）02J401 钢梯图集第三章 施工准备工作3.1.技术准备1.原始资料的调查分析：收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包括现16、场地形周围环境，气候，供水、供电、道路以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施本滑模施工提供可靠依据。2.熟悉和会审施工图纸：查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和预埋铁件等的位置和标高等，通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审记要。3.2.劳动组织准备项目经理（ 余明 ）项目副经理（黄海健）项目技术负责人（黄敏卫）施工技术组材料设备组质量安全组财务预算组政保后勤组施工技术管理现场施工管理 束其跃 机械设备管理 材料采购供应保管 安全监督与管理 质量监督与管理成本核算与控制 财务会计 治安保卫管理 卫生后勤管理 土建施工队滑模专业施工队班组长质检员安全员班组长质检员安全员项目部配置方案17、段长，工长及管理人员的配备和领导的值班另定，具体滑模施工前召开班组协调会，编制值班表严格根据会议精神执行。3.3.施工现场准备1.现场临时用水施配备充足的有施工经验和技术水平的专业滑模人员、平台和后台管理人员、技术工人。制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制。 滑模施工劳动力的组织是根据工程质量、劳动定额以及滑模的特点安排的，它同时必须考虑如下要求： 各工种同时连续作业； 在规定时间内必须完成某一工序； 受滑模条件影响，有的工种紧，有的工种松； 两班制工人必须人员相当，上下班时间搭接，气候和吃饭的影响等。本工程施工分为基础施工、筒仓滑模、库顶施工三个阶段，轻钢结构工作塔滑模施工完成后随即开始安18、装。为了确保工程进度要求，原料筒仓分两次滑模完成8个仓，一次4个仓体，两个仓为一个平台单体，即TC303、304、403、404滑模完成后，立即进行TC301、302、401、402的筒仓滑模。根据以上情况，拟将直接参与滑模施工的混凝土工、钢筋工、木工、液压工及抹灰工按工序进行编制，起重工、塔吊、电气焊等亦按每个库两班作业时间工作，各工种施工必须分工明确，责任到人责任到位，实际施工时根据现场情况再作调整，考虑到现场实际情况，因为处于长江周边地下水源充足，施工临时用水采用现场打井，抽入到现场完成施工用蓄水池用于现场施工和养护用水。蓄水池位置详见施工平面布置图。2.现场临时用电方案现场从厂区内总配19、电柜接出，滑模期间准备一台100KW大功率发电机备用，以保证滑模能连续进行。现场配备一台发电机组，应急使用。现场搭设临时配电房，电源进入配电房的滑模专用配电箱，电箱内用分相开关控制各分路用电，并要求一机一闸一保险(漏电开关)。3.考虑施工需要，现场需要根据需求申请搭设的办公用房，工具房、库房及金属库房等。生活区采用彩钢板房，按照业主指定位置规范搭设。4.本工程砼由施工方自购商品砼，基础部分采用汽车泵泵送浇筑，在滑模施工开始后将采用两辆56m汽车泵泵送至接料斗用小斗车送至入模，及两个仓为一个滑模单体采用一台泵，一次一起滑升两个单体。5.根据现场规划布置，计划设置2台TQ63型塔吊，用以爬杆、小型20、机械及钢筋等材料垂直运输用，施工人员上下采用回笼爬梯，具体布置见以下平面布置图。施工现场平面布置图第四章 分部分项工程主要施工方法4.1.施工降水由于本工程位于长江周边，基础开挖较深，施工场地存在大量的积水，必须采用降水法使现在水位达到可以施工的目的。质量目标：保证土建正常施工，符合降水规范，达到降水合格标准。工期目标：降水工期为基础完成后开始回填，降水过程与基坑支护施工、土建施工、降水井施工做好配合。施工准备1、设备的选择：（1）井点管：采用PVC管，长6m，下端为1.5m长的滤管。（2）连接管：胶皮管与井点管和总管连接，塑料薄膜或胶泥裹住接头以防漏气。（3）集水总管：用直径75mm的塑料管21、分节连接，每隔1.5m设一个连接井点管的接头。（4）选用10台真空泵。（5）冲孔设备：选用高压式离心泵。2、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。施工工艺1、井点施工工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位变化。2、施工工艺（1）根据基坑支护设计方案及岩土工程勘察报告该工程降水将基坑内地下水降低0.5米以下，采取二级降水。施工时井点管位设在水泥土搅拌桩止22、水帷幕内侧及二级台阶上；有排桩位置设置在排桩内侧，待一级降水完成后再向下插管；轻型井点管长6.00米，井点管间距1.2m1.50m。电梯井位置在以上二级降水的基础上采用轻型井点法进一步降水。（2）按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。（3）用冲孔设备冲井点管孔。（4）埋设井点管，回填粗砂滤层。（5）敷设集水总管。（6）连接抽水设备，进行试抽。（7）检查是否有死管。（8）用机械拔除井点管。3、施工技术措施及质量保证措施（1）、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。（2）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低23、0.5m，且垂直水平管，井点管管距为.m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。（3）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。（4）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（5）每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。（6）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管24、与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。（7）井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。（8）试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。（9）开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。（10）为确保水位降至设计标高，在设定位置设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。（11）井点降水施工队应派员24小时值班25、，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。（12）质量通病的防治：通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。做好地表排水系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。围护桩施工质量差，不能起止水作用。找出漏水部位，用高压密注浆修补。进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。4.2.基础工程本工程基础承26、台为园台形条形基础，基础底标高-2.50m，梁顶标高-1.30m，库壁中心线直径27.3m，基础环梁高1.2m，宽1m。基础垫层为C15混凝土，基础承台及基础梁为C35钢筋混凝土，基础施工过程中环梁与内部井字梁交接的位置需严格注意，防止跑模与混凝土浇筑过程中的鼓浆现象，导致模板拆除不出，在浇筑的过程中要随捣随清。施工过程中应严格三检制度，在浇筑基础混凝土前必须经自检合格后再报监理、甲方验收，经监理单位开据浇筑令后方可进行基础混凝土浇筑。4.2.1.施工顺序施工放线 土方开挖 地基验槽 轴线复测 地表整平 垫层浇筑 破桩施工 水准测量基础施工（钢筋、模板、砼）4.2.2.施工方法1.基坑开挖根据27、设计图纸基础为局部开挖方式，基础采用机械开挖，人工修理整平。开挖机械选用两台反铲挖机，6台自卸汽车配合运至业主指定地点。挖土时预留200厚以人工挖土。2.浇筑垫层本工程基础垫层强度等级为C15。基础土方开挖完成后进行自检，复核基础垫层底标高是否符合设计要求，自检合格后申报监理单位、甲方进行验槽，当发现基层与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时应及时通知勘察单位及设计单位。 3.基础模板及钢筋的施工 1）钢筋工程施工前，先进行取样复验，合格后方可使用。2）盘圆钢筋使用前，应用卷扬机进行调直。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应对该批钢筋进行化学分析和28、其它专项检验。严禁不合格材料进场使用。4.钢筋加工钢筋加工棚位置根据施工现场平面布置设置，经合理规划有利于施工现场材料运输 便捷，可节约人工倒运费用。钢筋配料单由技术员复核无误后，方可进行钢筋下料加工，钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质检员、工长检查合格后方可使用。成品钢筋及原材料要分类堆放整齐，并且标识清楚。5.钢筋的堆放和储存a.钢筋需要架空分类堆放。b.钢筋储存需设置标志、钢筋种类、使用部位、加工简图。c.雨天需加盖毡布防雨。6.梁钢筋绑扎a.主筋优先采用手工电弧焊。b.主筋穿好箍筋，按照已经画好的间距逐档逐个分开绑扎，次梁、主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下29、。c.当梁的主筋双排时，应用短钢筋垫在二层钢筋之间，短钢筋直径d应与主筋直径d一样规格。4.2.3.基础承台、梁模板施工本工程基础模板采用15厚多层板。基础承台及大梁侧板采用14的对拉螺栓双向扣紧，间距根据基础承台及基础梁的大小，一般不大于600mm，其他加固材料采用4.83.5的钢管和海鸥卡；大梁底板下的水平杆、立杆交接处，另加加固扣件，防止大梁在砼浇捣过程中下沉而影响质量；在安装过程中，梁侧板加固时必须用线坠吊垂直，拉通线调整校正加固，以防止轴线出现位移现象。1.梁、模板拆除当砼达到终凝时，即可以拆除梁模板，严禁未经允许擅自拆模，拆模时，不得生撬硬砸，减少不必要的模板损坏。拆模后，及时清理30、，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐。2.防止漏浆处理安装模板，模板接缝小于1.5mm时用胶纸粘贴，大于1.5mm小于3mm时用海绵条加紧， 防止浇筑砼时有漏浆现象。1）拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。2）拆下的模板，有钉子的应使钉尖朝下，以免扎脚。3）拆完后，应清理修复，按规格分类堆放整齐。4）拆模顺序：一般是先支先拆，后先后拆，先拆除非承重部分后，再拆除承重部分。 用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。3.模板施工应注意的事项1）砼浇筑前，认真复核模板位置，梁模板垂直度和梁标高。2) 模板在使用前要涂隔离剂。3) 砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，并应冲水保潮(木模)。4) 砼施工时，应设专人31、跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。4.模板验收1) 梁、承台模板支设完成后，先由施工班组自检、互检、再通知工地质检员、技术员验收，确保无误后，办理工序交接检手续。2) 验收标准：(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。(2)模板接缝宽度不得大于1.5mm。(3)模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏隔离剂。(4)允许偏差：梁、轴线位移不得大于5mm，标高偏差不得大于5mm截面尺寸14mm至-5mm。5.安全技术措施1) 操作轮锯前应认真、锯 不得有裂口，并设档板、护罩、分料器，不得用力过猛，遇硬节慢推、接料32、时要等料出锯片5cm后，方可用手硬拉。2) 使用平刨机刨料应保持自身稳定，设护罩、护手、双手操作。3) 支设模板上下传料要注意安全、站在涂有隔离剂的模板上应注意防滑。4) 模板拆除应经工地负责人批准，等砼达到一定强度后方可拆除，拆下来的模板要整理运走，不得乱堆乱放。模板拆除严格按规范施工，对梁侧保证其两棱角不因拆除模板受损，梁底板拆模时按拆模顺序，严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理干净按规格堆放整齐集中管理。4.2.4.基础混凝土工程（本工程混凝土采用商品混凝土）1.水泥：所用水泥应为洋房牌或海螺牌品牌水泥，进场水泥应有出场质量证明书及28天强度补报单，工地组织验收核对，并立即取样进行复试，合格33、后才可使用，不同标号、不同品种的水泥应单独存放，且应进行防潮防淋保护。2.粗骨料与细骨料：砂、石中不应有贝壳、粘土、杂草等杂物，精骨料清洁干净，级配良好，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入锻烧过的白云石和石灰块。骨料场后，应按规定抽样作砂石分析。3.外加剂：根据实际要求和具体施工需要，严格按试验时配合比掺加外加剂，外加剂应有厂家的质量说明书、合格证、技术检测单、产品说明书，应符合GBJ1119-88混凝土外加剂应用技术规范和GB8076-97混凝土外加剂的规定，并应按规定做好试验报告。4.水：拌制混凝土用水，严格按照要求进行复验，水质符合JGJ63-89混凝土拌合用水标准的要34、求后方能使用。5.施工工艺，混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备模板交接浇灌申请监理工程师批准混凝土运输混凝土浇振捣混凝土养护。6.施工准备（1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。（2）检查预埋件及预埋螺栓埋设。（3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。（4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。（5）检查用于混凝土施工振动器和振动棒是否准备好。（6）对施工人员进行技术交底。 （7）填写混凝土浇筑申请书。7.混凝土浇筑振捣（1）混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须搭设小溜槽。（2）浇筑混凝土时应分层连续进行，每层35、浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的2.5倍，最大不超50cm。（3）凡使用插入式振捣应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于震捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。（5）浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现跑模、涨模及时报告，并立即修复模板；钢筋、工36、焊工看护钢筋、预埋件及螺栓，确保位置正确。8.混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥样制的混凝土不得少于7d。9.施工缝的留置及处理：施工缝的留置及处理严格按照设计图纸要求留置10.混凝土试验及记录（1）坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚跳板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时洞筒壁按螺旋方向由外向中心进行，37、顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。（2）试块留置每拌制100盘，且不超100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每一验收项目中，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留一组标养试件，同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。11.质量控制（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。（2）允许偏差项目不得超过规范要求（3）原材料要求创建时间： 进场的材料38、必须有出厂证明，品种、强度符合设计要求，并且进场材料应按规定进行试验，合格后方可使用于工程中，水泥、砂等原材料要求同混凝土。4.2.5.基础回填工程本工程库内地坪做法：素土夯实(密实度不小于0.95)；150厚3:7灰土垫层；150厚C20混凝土垫层；80厚C25混凝土面层，作3mx3m分隔缝,缝宽20，1:1水泥砂浆填缝。基础模板拆除完成，并清理杂物后进行素土回填，因为本工程基础为条形基础，在基础梁两侧边沿回填时需严格按照基础回填规范施工，按每300mm分层夯实，夯实系数不小于0.94。4.3.主体工程4.3.1.库壁结构简介1.仓壁厚度300mm，仓壁混凝土保护层厚度仓外侧25mm，内侧239、0mm。筒仓檐口总高度47m。仓底顶标高+4.5m，底板厚度800mm，填充层与混凝土面层500mm，混凝土强度等级C35，仓底板面:钢筋混凝土楼面随打随抹光，板面平整度误差不能超过0.5%。 2.水平钢筋的接头a.水平钢筋的接头采用搭接接头，接头应错开布置。错开的位置，水平方向不应小于一个搭接长度，且不应小于1米；在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头，内外层钢筋应均匀错开。b.搭接长度为50倍钢筋直径c.未经设计同意，水平钢筋上不得焊接其它附件。水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎严禁焊接。3.垂直钢筋的搭接长度不应小于40倍钢筋直径，接头位置应错开布置，任意水平截面上接头钢筋截面积不得超40、过全部钢筋截面积的25%。4.为了保证水平环筋的位置，每隔2m设置焊接骨架一道，焊接骨架可代替相应位置垂直钢筋。5.通过仓壁洞口加强梁柱部位的水平及垂直钢筋均不许截断，连接点应错开洞口区域。6.仓壁应采用滑模施工，仓壁仓底至檐口范围不应留施工缝。7.仓壁竖向钢筋分段长度及接头位置施工单位应根据施工要求确定。仓壁配筋及结构竖向布置图4.3.2.工程施工总体进度计划安排拟定总工期：2016年11月20日开工，2016年8月10日竣工（具体完成时间根据甲方要求）。1、 筒仓基础67天完成，计划年前完成基础回填及地坪垫层浇筑工作。2、 主体工程155天完成，滑模完成预计在2016年5月20日。3、 装41、修工程57天完成具体计划及进度详见进度计划表（后附表）4.4.施工机具设备准备（按两套滑模设备配置）表1 施工机具设备配置表序号机具名称型号规格数量功率生产能力1塔吊QTZ632台45KWR50m2砼汽车输送泵SY5422THB2辆287KW/1800rpm170m3/h3钢筋对焊机UN1-1504台75*4KW404弯曲机GW-402台5.5*2KW405切断机GQ-402台3.5*2KW406插入式振动器ZX506*4台1.5*24KW7圆盘锯XG5002台7KW8平板刨MB903A1台2.2KW9高压泵QX22-401*4台7.5*4KW10高压镝灯4台3.5KW11手推车6*4辆12液42、压控制台YHJ-804台7.5*413液压千斤顶GYD-6072014电焊机BX2-500817*8两套滑模设备15氧气乙炔割具416砂轮切割机40.517经纬仪、全站仪各1台18水平仪3台19激光找平仪1台4.5.筒仓滑模系统的设计及验算4.5.1.筒仓滑模概况本工程饼粕仓库壁滑模标高+0.00m-44.325m，滑模总高度44.325m（+3.2m+4.5m仓底板采用竹胶板、多层板安装制作)，滑模平台从0.00m开始安装，其中TC303、304为一个滑模单体；403、404为一个滑模单体；301、302为一个滑模单体；401、402为一个滑模单体，每个单体滑模使用一台YHJ80型液压控制台43、，单独一个筒仓仓壁周长均等布置66（钢梁部位将会增加）个千斤顶，每个千斤顶均距1300mm，（其中钢梁处每侧布置2个TQT660型滚珠式千斤顶，其他部位均匀布置）内、外平台采用悬挑平台。库顶钢梁组装完成后架设在滑模提升架上，采用滑模顶升库顶钢梁。饼粕仓库壁滑模TQT660型滚珠式千斤顶位置布置图4.5.2.滑模装置组成滑模装置包括提升架、模板围圈、模板、液压系统支撑杆、操作平台系统、吊脚手。（1）提升架它的主要作用是防止模板侧身变形。把模板和操作平台变成一体，并将重量传给支承杆。在提升过程中又将千斤顶的力量传递给模板和操作平台，它在承受自重的情况下，又能克服摩擦力使滑升装置逐渐向上提升。提升架44、采用10槽钢制作横梁，立柱用48钢管焊接制作，钢管和槽钢设计成开字式，承受侧向压力的能力大。规格2400200，沿圆周每隔约1.11.3米一只均匀布置。（2）模板围圈主要作用是用以固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂直力，阻止模板的侧身变形。用48*3.5的钢管固定成桁架式结构，在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。根据本公司多年的实践经验，按照以上设置满足滑升强度和稳定要求。（3）模板内外模板均使用1200200，1200150，1200100的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)，要求必须拼缝严密45、，表面平整。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。（4）液压提升系统液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。其工作原理是由控制台的电动机带动高压油泵，使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升；当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油，便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所46、使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。其工作原理是由控制台的电动机带动高压油泵，使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升；当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油，便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。选用大吨位的液压千斤顶为提升设备，使用的是48*3.5的钢管，稳定性能好。液压控制装置液压控制装置即液压控制台，是整套滑模47、装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。当操作人员按动电钮以后，电动机驱动齿轮泵将机械能传递给液压油，高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀和输油管路进入千斤顶，使千斤顶爬升。当电动机停止转动，换向阀转向回油装置，液压油压消失，千斤顶内弹簧回弹，使千斤顶内液压油流出，油液流回油泵的油箱内。液压千斤顶本工程拟采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：表2 GYD-60型液压千斤顶技术参数表理论行程实际工作行程最大工作压力内排油压力最 大起重量35mm2030mm8MPa0.3MPa60KN施工设计时取额定顶推48、力50%计算为30KN。沿库壁中心轴线1300布置1只，钢梁位置布置两只。输油管路输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。油路布置在液压滑模中，油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。其中串联布置的优点是回路简单，回油时间较短，油管和针形阀量较少；缺点是容易出现阶段升差，千斤顶的行程调平比较困难。分组并联布置的优点是容易调整升差，便于纠偏，更换千斤顶时不必断开油路；缺点是用油管量较多，回油时间较长。串联与并联相结合的混合油路，是在并联油路上分别串联油路，这样可以避免或弥补以上49、两种布置的缺点，做到既可节省油管数量，又可避免滑升过程中过大的升差，因此本工程采取混合油路的布置方式。油管选用液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种。使用16、8钢丝编织高压软管。油管接头油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。无缝钢管油路的接头采用卡套式管接头，高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。针形阀在油路中的作用是调节管路或千斤顶的液压油流量，常用针形阀来调节千斤顶的行程，调整滑模操作平台的水平度。针形阀在油路中一般设置在分油器上以及千斤顶与油管连接处，一般要求工作压力为50、14MPa。（5）平台系统内、外操作平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用483.5普通建筑钢管和扣件搭设成型。桁架支承在平台围圈上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H900，桁架上铺50100木方，间距100mm，用铁丝与桁架扎牢，上铺20厚木板或胶合板，外平台采用钢管桁架悬挑净宽2.2m，内平台宽度2m。l 支撑杆支撑杆的规格支撑杆也称爬杆，是滑升模板滑升过程中千斤顶爬升的轨道，也是整个滑模装置及施工荷载的支撑杆件，本工程采用48*3.5钢管作为支撑杆，为了避免支撑杆接头处于同一标高位置，第一皮支撑杆应加工成2.5m、3.5m、4.5m、5.5m四种不同长度，后续连接支51、撑杆的长度为6m。支撑杆的连接支撑杆的连接采用25高强螺栓预先焊接在钢管内侧，滑模施工时用管钳对接连接。48*3.5钢管支撑杆连接示意图支撑杆允许承载力的计算：按滑动模板工程技术规范（GBJ 50133-2005）的计算方法，本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：P0=（/K）（99.6-0.22L）；式中 P0：钢管支承杆的允许承载力；：工作条件系数，0.71.0，一般整体刚性平台取0.7、分割式平台取0.8；E：支撑杆的弹性模量；J：支撑杆的截面惯性矩；K：安全系数不小于2.0；L：支承杆脱空长度（c52、m）。当支撑杆在结构体内时，L取千斤顶下卡头到混凝土上表面的距离；当支撑杆在结构体外时，L取千斤顶下卡头到混凝土面的脱空距离，本工程取75cm。故 P0=（/K）（99.6-0.22L） =（0.7/2.0）（99.6-0.22*75）=29.08kN当支撑杆脱空长度超过75cm时按图示要求进行支撑杆加固。l 滑模操作平台筒仓滑升平台采用刚性平台，内上平台、内下平台，外平台，操作平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用483.0普通建筑钢管和扣件搭设成型。桁架支承在平台围圈上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H900，桁架上铺50100木方，间距100，用铁丝与桁架扎牢，上铺53、20厚木板或胶合板，外平台主要用于外侧钢筋绑扎、穿钢绞线、砼浇筑；内上平台提供钢筋、钢绞线等、滑模控制及机具摆放；内下平台主要用于钢筋绑扎。三个平台各自功用不同，目的是扩大工作面，降低单位作业面的人员密度，保障作业安全。由于环形平台直径较大，径向刚度较小，为防止平台径向变形、失圆，在库中心设1000钢板（-10）圆形铁板一只，用12钢筋拉索计48道将花鼓圈与提升架立柱拉结，使平台成为整体。l 吊脚手吊脚手架悬挂在调节钢管上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架，吊脚手上铺脚手板，吊脚手架净高1.8米，宽度800，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留孔洞、预埋件、54、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。（如下图）4.5.3.模板围圈抗力校核（1） 建筑工状模板围圈在浇筑工状主要承受新浇筑砼的侧压力和振捣荷载，根据滑动模板工程技术规程（GB50113-2005）附录A，1200高的模板侧压力取其最大值6kN/m。根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010），振捣对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，本工程模板高1.2m，下围圈承受的荷载取4KN/M2*0.6M=2.4kN/mql=6kN/mq2=2.4kN/m围圈的55、支点即提升架的距离按三跨连续梁计算，其计算简图如下：Q=q1.4(ql+q2)=11.76kN/mMmax=QL2/10=11.76*1.352/10=1.59kN/m每道围圈由两根48*3.5钢管组成A=4.89cm2*2=9.78 cm2I=12.19 cm4W=5.08 cm3*2=10.16 cm3i=1.58cm钢管围圈在最大侧压力和振捣荷载作用下产生的内力为：强度=M/W=1.59kN/m*103/10.16=156.5kN/mm2 205饶度校核fmax=(0.667ql4)100EI =0.667*(6+2.4)*103*13504/206000*121900*100 =18.56、6/25=0.744 f 允许饶度 f 为1/400=3.4mm（按清水模板）提升工状提升阶段围圈主要承受提升架竖向提升传给围圈的垂直荷载，按设计每榀提升架的额定提升力为30kN，由四根调节钢管承担每处的支反力为30kN/4=7.5kN计算简图：按三跨连续梁计算，最大弯矩MmaxM=0.175PL=0.175*7.5*103*1350=1771875Nmm=M/W=1771875/10.16*103=174 N/mm2 2054.5.4.提升架主要部件内力校核（1）调节钢管校核当提升机爬升时带动模板爬升的连结件为四根可调节钢管，主要克服模板向上滑升时的摩阻力和模板围圈的自重，根据GB5011357、-2005条文说明1200高模板砼出模时间约4小时左右，摩阻力取2.5 kN/m2为宜，模板加围圈重0.58 kN/m2每计算单元为1.2m*1.35m=1.62 m2计算单元内模板及围圈自重1.62 m2*0.58 kN/m2=0.94kN可调节钢管，计算简图：P=（1.4*2.5+1.2*0.94）/2=4.63kN/2=2.32kN(两根调节钢管，所以除以2)RA=P（1+） =M/L=150/200=0.75RA=2.32*1.75=4.05RB=-P=-2.32*0.75=-1.74MA=-2.32*150=348kNmm=348000Nmm=M/W=348000/5080=68.558、 N/mm2 205f=PM2L/3EI（1+）=(1.72kN*0.15m2*0.2m)1012/3*206000*121900=51.6/75.33=0.68mm1/2000.75mm（2）提升架下横梁强度和刚度计算提升架下横梁由千斤顶带动在提升工状下像一根扁担挑起平台的全部荷载和模板与砼的摩阻力，在设计千斤顶的提升力限制为30kN，因此计算简图如下：下横梁为双拼10号槽钢组成，其力学特性如下：Wx=79.32cm2，Ix=396.6cm4，=3.94cm，E=2.06*105Mmax=PL/4=30*1.5/4=11.25kNm=M/W=11.25*106/79.32*103=142 N59、/mm2 205f=PL3/48EI=30000*15003/48*2.06*105*396.6*104=2.58mm1/4003.75mm（3）拼装螺栓抗剪校核提升架每根立柱和下横梁由两根16螺栓连结，共四根，=190 N/mm2，A=201 mm2。P=30/4=7.5kN=P/A=7500/201=37.3 N/mm2190 N/mm2（4）千斤顶与提升架连结螺栓主要承受提升时垂直向上的拉力，由两根16螺栓连结。P=30/2=15kN16螺栓B级，=205N/mm2，螺纹处面积As=157 mm2P/A=15000/157=95.54N/mm2205 N/mm2（5）环型平台挑三角架计算60、平台荷载30kN，减一侧摩阻力2.5*1.2*1.35=4.05kN30/2-4.05=10.95kNq=10.95kN，通过三脚架上弦上的檩条传三脚架，三脚架的杆件强度和稳定性复核如下：P1=10.95*0.4 P2=10.95*0.451=280 2=250L1=800mm L2=90mm=15.8mm A=489mm I=12.19cm4Rba=2(P1+P2)=18.615NRah=-Rbn=L2/h(P1+P2)+L/H*P1=9.3057+8.2733=17.5808NS1=S2=P1*ctg1=10.95*0.4*ctg280 =8.238NS3=-P1*csc1=-10.95*61、0.4*csc280 =-9.33NS4=Rbh*ses1=-17.5808*ses280 =-19.911NS5=-(P1+P2)* ses450=-18.615* ses450=-26.326NS7=S4*sin280=Rbh*tg280=-19.911 sin280*=-17.5808* tg280=-9.348NS6=(S7+Rbh-P2)/ sin250=(-9.348+18.615-10.95*0.45)/ sin250=10.268N稳定性验算（1）拉杆验算S1=S2=S/A=8238/489=16.847 N/mm2205 N/ mm2S6=S/A=10268/489=20.962、98 N/ mm2205 N/ mm2（2）压杆验算：=S/A，=L0/iminS3: =L0/imin=905/15.8=57.278 查表得：=0.829S4：=L0/imin=1018/15.8=64.43 查表得：=0.802S5：=L0/imin=1273/15.8=80.57 查表得：=0.716S7：=L0/imin=900/15.8=56.962 查表得：=0.829S3：=S/A=9330/（0.829*489）=23.015 N/MM2205 N/ mm2S4：=S/A=19911/（0.802*489）=50.77N/MM2205 N/ mm2S5：=S/A=26326/63、（0.716*489）=75.191N/MM2205 N/ mm2S7：=S/A=9348/（0.829*489）=23.06 N/MM2205 N/ mm2提升架立柱强度计算提升架立柱主要承受向上提升架时平台荷载对立柱形成的垂直拉力。设计最大的限载30kN，由四根钢管承受P=30/4=7.5kN=P/A=7.5*103/489=15.33 N/ mm2 205 N/ mm2扣件抗滑移，主要计算调节钢管与提升架立柱连结及三角架与提升架立柱的连结。调节钢管的轴力等于模板的侧压力，计算中每支点的侧压力值为6+2.4=8.4kN，由两只扣件承担，Rc=8.4/2=4.26.4三角架和提升架立柱连结扣64、件承受竖向力，见三角架S7，P=9.348由两只扣件承担，Rc=9.348/2=4.6746.4三角架对提升架立柱引起的侧向力分析三角架对提升架引起的侧向力由上下两根调节钢管通过模板围圈和模板传给筒仓主体结构与内平台和提升架内立柱抵消所以不再计算。4.5.5.滑模装置受力校核千斤顶选用TQT660型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，单库千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；1、n-N/P P=30.00kN2、平台自重 348.0kN3、允许载及设备 685.00kN4、模板与砼摩阻力 515.0kN5、15483051.55266综上，单库取66个千斤顶可以满足本次滑65、模的滑升能力要求，(注：按照最大钢梁每根12吨计算，每根钢梁部位两侧开支架各设置2个TQT660型滚珠式千斤顶，共设4个千斤顶，正常滑升时，支承杆能满足要求）。4.6.滑模组装要求4.6.1.滑模组装顺序滑模装置根据施工组织设计的要求，按下列顺序进行：安装提升架；安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度正确与堆成的要求；连接竖向钢筋和提升架横梁以下的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对体内工具式支承杆套管下端进行包扎；安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板，安装完毕后用水泥浆补平以防漏浆；安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；安装液压提升系统、垂直运输66、系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；在液压系统试验合格后，插入支撑杆；在滑模提升架上安装钢梁；安装内外吊脚手架及挂安全网，当在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。 4.6.2.滑模组装要点 滑模组装质量的好坏是后期滑模施工顺利和工程质量优良的首要保证，为了确保组装一次成功，特别要注意以下组装要点：模板表面处理模板必须在组装前进行表面处理，要求除锈，去污，擦净，涂刷非油质性脱模剂，该脱模剂必须具有耐水冲击，不污染混凝土墙面，不腐蚀模板，同时方便后期墙体丙烯酸涂料的施工质量，特别是周转第二次使用的模板必须清理干67、净，调整准确，组装牢固。组装误差的消除本工程模板组装时要确保整个筒体的外形尺寸准确，更要保证每个筒仓的截面、轴线、弧度准确，在组装时产生的误差必须在各部位利用活动部位局部消除，共同保证。坚固件的检查和保养所有坚固件安装后应予认真检查，做到不遗漏、不松动、不滑丝、不别劲，螺栓丝扣涂抹黄油，用塑料膜包好，以利调节和拆除。支承杆保持垂直支承杆要求垂直插入千斤顶，就位后逐根检查和调整垂直度，支承杆底部要垫平焊牢。4.6.3.组装质量标准模板结构轴线相对工程结构轴线位置允许偏差 3mm围圈的水平及垂直位置允许偏差 3mm提升架的垂直偏差 平面内 不大于3mm 平面外 不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对68、标高偏差 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸允许偏差 上口1mm下口2mm千斤顶位置允许偏差 不大于5mm园模直径允许偏差 不大于5mm相邻两块模板平整度偏差 不大于3mm4.7.滑模施工4.7.1.模板滑升本工程滑模组装2库为一个独立平台，及TC303、304为一个平台；403、404为一个；301、302为一个；401、402为一个的连体组装平台设置，滑模时303、304、403、404一起滑升，8个仓分两次提升至顶部。整个系统组装结束试滑成功，经验收合格后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是：TC303、304、403、404筒仓TC301、302、401、402筒仓分二个阶段形成一个交69、叉流水的作业过程。由于滑模工种多，整体协调作业要求高，因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。本项目已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎钢绞线布置预埋、预留浇筑砼滑升库壁表面处理、养护进入下一循环。（1） 初升模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3MPa进行。开始滑升前，先进行试滑升，试滑升时，将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到20cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度控制在0.1070、.3MPa。（2） 正常滑升当初滑以后，即按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定。控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为20cm，扶壁柱跟着滑升。滑升过程中，操作平台保持水平，千斤顶的相对高差不大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。 (3) 末升当模板滑升到距顶1m左右时，即放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以71、便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。 (4) 特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。(5) 停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，采用连72、续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，按配合比减半石子的砼浇筑一层(20cm)后，再继续按原配合比浇筑。4.7.2.混凝土施工 (1) 浇注方法筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经项目经理认可后方可浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层50mm厚与73、原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.3m，砼顶面应低于模板面5cm。砼利用汽车泵输送到平台集中料斗内，通过手推车分散均匀分送入模内。仓内砼仓后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚300mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm左右，以利结合。浇注混凝土应按照严格的先后顺序进行，保证每模内的荷载均匀并且保证模板提升时强度一致。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生74、。施工期间，应密切注意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要准备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时，应立即停止作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。在滑模浇筑砼过程中，应特别注意预埋件的埋设，为了不使漏埋，应事先作出预埋件分布图，由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。滑模上升速率当视气温、砼的坍落度及其他偶发因素而定，原则上要保证出模时砼不致坍塌或因砼附着模板过牢而带起造成裂缝，一般可按2小时内滑升模板高度0.3m计算，即上升速率为0.15m/h。从砼入模到出模历时1.20.32=8小时，参照现场的气温条件混凝土强度可以75、达到要求的出模强度（即0.20.4MPa）。(2) 混凝土同步“交圈”与滑升技术混凝土同步“浇圏”与滑升是滑模顺利施工的关键。严格掌握的控制混凝土分批交圏是滑升模板与采用其它模板在混凝土浇筑方法上的重要区别。采用滑模在浇混凝土时必须严格按照规定的浇筑厚度进行浇筑。并在规定的时间内将所有墙体均浇至同样的厚度，也就是所说的“浇筑一圈”。这种要求主要是使先浇筑和后浇筑的混凝土时间间隔不宜太长，在滑出模板时其强度不至于相差太大，可以避免在滑升时先浇的混凝土被拉裂，后浇的混凝土由于强度不够而坍落，因此必须严格控制分批浇筑厚度和浇筑一圈的时间。如果操作人员图一时的方便，使一批混凝土厚度相差较大，延长了浇一76、圈的时间，在滑升后就必然会同时造成有的混凝土被拉裂，有的混凝土则流塌，有时会造成局部摩阻力过大，致使滑升平台高差过大，甚至失稳。同时严格控制分批浇长厚度和浇圈时间，也为液压提升系统的同步提升创造了条件。每批浇筑厚度为300mm。混凝土浇筑方向也很重要，如果第一批混凝土顺时针方向浇筑，则第二批必须逆时针方向进行浇圈。这样按正反方向交替浇筑，可以避免建筑物一顺扭转。在混凝土浇筑后模板何时顶升，亦即如何掌握确当的出模强度，这与混凝土初凝时间及当时的气温关系极大。过早地滑升易使混凝土塌落，尤其是阳角不容易保住；过迟地滑升会增加摩阻力，致使墙面被拉裂。正常的滑升时出模强度为0.20.4Mpa之间。(3)77、 砼质量控制及养护a、混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护；b、养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬季外，养护时间不少于7d；c、本工程养护方法选择淋水养护，操作平台备有水箱，养护人员应随时检查混凝土，注意保持仓壁内、外混凝土表面的湿润。d、滑模过程中毎小時应检查坍落度并做记录。毎班做2组6个试块， 测7天及28天强度。4.7.3.钢筋施工筒仓竖向钢筋按 46m定长配制，按1/4错接考虑，筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。内外壁双层钢筋间按要求设拉筋。 筒仓滑模钢筋一般采用绑扎连接，接头位置错开布置，任意水平截面内钢筋接头面积百分率不超过25%（1/4 错接）78、。为确保工程进度，一般竖向钢筋都采用罗纹方式连接。环向水平钢筋搭接长度 50d，接头位置应错开布置，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。 对于控制竖筋位置，由于工程为滑模工艺，可采取如下措施，在开字架横梁上用16螺纹钢筋焊接成定位环向钢筋，在其上焊接环向定位圈，将竖向钢筋套在定位滑环中，来保证竖向钢筋的间距和保护层。滑环中心即为每根竖筋所在位置，焊接时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖向骨架筋上用粉笔画出间距线以控制焊接间距，模板上口距提升架下横梁有50cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上79、至少能见到已扎好的2层水平筋。钢筋以及其它物品吊至滑模平台以后，应对称放置于平台之上，以免平台偏心受压，使整个滑模系统发生偏移，进而影响筒体结构的垂直度。4.7.4.埋件与预留洞滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑，预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外80、侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。4.7.5.滑升过程中的仓壁处理措施模板组装时，纠正模板的倾斜度，使其上口比下口稍小，倾斜度要符合规范要求。经过项目部滑模技术负责人和项目经理检验方可起滑，以减小滑模施工中混凝土与模板之间的摩阻力。保证在混凝土初凝期前提升模板。提升前及提升过程中，仓内外随着混凝土出模全面检查混凝土强度。检查方法：用拇指按出模混凝土表面，以刚好按出手印为宜。过软或过硬均应及时做出调整。坚持出模混凝土随滑随抹，随抹随压。混凝土出模后要先用毛刷沾水在表面刷一遍；然后用木抹粗压一遍；再用铁抹细压一遍，使混凝土表面平整；最后再用毛刷沾水顺筒仓竖向刷一遍。经常清除粘在模81、板表面的脏物和混凝土，保持模板表面光洁。停滑时，在模板表面涂刷一层隔离剂（脱模剂），以减小摩阻力。向滑模平台上吊料保证均匀放置，防止平台偏移。筒仓纠偏时应缓慢进行，滑模是施工组织很严密的工艺，任何一个环节出现问题都可能导致混凝土在模板内停留时间过长，造成出模强度过高，因此在施工中必须组织严密，保证人、材、机的有机结合，即保证施工人员的旺盛精力，材料的供需满足滑模需要，保证机械完好率，才能保证滑模正常滑升不出现拉裂及水平裂缝现象。4.7.6.垂直度、扭转度、圆度的施工监测及预防与纠正措施1组装时，在外挑平台上挂设4只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次82、线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度。纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。2保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，尽早查明原因，排除故障。3砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。4纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过lOmm时，根据垂直度偏差大83、小将平台反向倾斜1050cm，通过倾斜提升而纠正偏斜，发现扭转值超过lOmm时，在12处对称位置上，每处3榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋，通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭，注意提升二至三模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。4.7.7.劳动力计划滑模施工劳动力的组织是根据工程质量、劳动定额以及滑模的特点安排的，它同时必须考虑如下要求：各工种同时连续作业；在规定时间内必须完成某一工序；受滑模条件影响，有的工种紧，有的工种松；两班制工人必须人员相当，上下班时间搭接，气候和吃饭的影响等。根据以上情况，拟将直接参与滑模施工的混凝土工、钢筋工、木工、液压工及抹灰工按工序进行编制，起重工84、塔吊、电气焊等亦按两班作业时间工作，各工种及岗位责任详见下表，实际施工时根据现场情况再作调整，各区长、段长，工长及管理人员的配备和领导的值班另定。 4.7.8.滑模施工之容许偏差 项 目 容许偏差值(mm)轴线相对位置 5垂直度、扭转度 25库壁直径 25预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸结构截面尺寸 10，5表面平整(2m靠尺检查) 54.7.9.滑动模板的拆除模板滑升至44.325m标高时停止，待环梁与上部仓壁施工完成后，拆除内模板，施工钢牛腿，牛腿施工完成后，利用手拉葫芦将仓顶钢网架降至钢牛腿上，拆除所有滑模系统，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序85、如下：(1)滑动模板拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。(2)滑模装置拆除必须组织拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格后方能上岗。不能中途随意更换作业人员。拆除前应向全体操作人员进行详细的安全操作交底工作。(3)拆除滑模装置使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后方准使用。(4)滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求应不低于15Nmm2，且86、经结构验算确定。(5)拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。模板拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。滑动模板拆除顺序：拆除以先装后拆、后装先拆为原则利用塔吊配合。 拆除人员必须服从指挥，并系好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。大件整体吊装，小件装箱后集中吊装。滑模系统拆除流程：拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头油路、油泵加固支撑杆清除多余荷载滑模结束4.7.10.上人爬梯上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防87、滑跑道采用胶合板沿线与木方绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。本方案上人回龙梯基础要求钢管扣件式上人梯基础地耐力满足80kPa，根据地质勘察报告本搭设部位地耐力为120kPa，满足要求。上人梯基础采用C25级混凝土浇筑，厚度200mm，基础尺寸6.2m4.2m。 开始搭设脚手架时需设置临时抛撑，待第一层连墙杆设置后拆除。第一皮立杆需将接头错开，以保证搭设过程中相邻立杆接头不得在同一步内，同步内相隔立杆接头的高度方向距离不宜小于500mm，接头中点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。所有立杆必须采用接头扣件，剪刀撑采用万向扣件，接头处不少于3个扣件，接头长度不小于1m。整个排架的四面必须连续设置剪刀撑88、，剪刀撑必须随立杆、横杆等同步搭设，角度与地面成45度。楼梯踏步两侧需设置扶手，踏步型式根据现场情况定。踏步或脚手板必须用铁丝与架体扎牢固定。每3 m高设置一道连墙杆，在库壁上预埋3块埋件，连墙杆两端需设置防滑扣件。为保证钢管扣件式上人梯平面内的刚度，在每道连墙杆平面设置水平斜撑。4.8墙面装饰装修施工：内墙：仓身层：钢筋混凝土仓壁随滑随抹光。 仓下层：钢筋混凝土仓壁随打随抹光;刮腻子;表面刷白色乳胶漆内墙涂料一底二面。外墙：钢筋混凝土仓壁随滑随抹光;刮腻子;表面刷丙烯酸涂料一底二面。顶棚：钢筋混凝土原料筒仓顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；素水泥浆一道（内掺建筑胶）;表面刷白色内墙乳胶漆涂料一89、底二面。（1）材料要求：涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。（2）主要施工机具： 基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。 腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。作业条件： 一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。90、气象条件与施工关系气象条件涂装缺陷涂装阶段涂膜状态温度高于燥太快表面皱裂低干燥不良变色、不均匀斑点结露涂膜流挂，附着力差起泡湿度高混浊起泡、剥落、光泽差4低异常的早期干燥表面皱裂大风飞溅、油状喷雾，异常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剥落阳光异常早期干燥耐光性、耐久性差墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板91、间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。施工操作工艺工艺流程：清理、检查基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆 墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍. 基层处理：砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘92、等扫净。刮腻子：腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙93、面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。 施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。 滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的94、浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。 滚涂要点： 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为95、使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用96、前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。质量标准：(1)主控项目：乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉97、粉。检验方法：观察，手摸检查。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。(2) 一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查成品保护： 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项98、工程，如果有污染必须随时进行清理。 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 安全措施： 对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。 高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。 在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。 手上99、或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。 应注意的质量问题： 涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，100、因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。4.9.质量保证措施(1)所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。(2)所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。(3)各工种必须严格按交底要101、求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。(4)完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。(5)发现质量问题及时汇报，由平台指挥与有关人员会同处理不得自行掩盖，或隐瞒不报。(6)滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。 (7)由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员选用熟练技工，并加强管理和教育。(8)测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，选用责任心强的102、工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器已校正。(9)外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。4.10安全保证措施1.滑模施工劳动纪律(1)严格执行滑模期间的作息制度，不得无故迟到、早退，凡因病或回事不能到岗者，须事先请假。(2)下班人员离岗，由平台指挥或地面指挥统一按排，不得擅自离岗。(3)休息期间须遵守项目部各项规章制度，不违法、违纪，不大声喧哗，影响他人休息。(4)滑模是多工种协调作业，所有参加滑模作业的操作人员，必须服从现场管理人员的调配，不得借故推103、托。(5)上、下班应按接班制度执行，认真完成本班作业内容，保持整洁的作业环境。(6)作业过程中，各工种应相互照应，不得各行其事，野蛮作业，如有矛盾应由平台指挥或地面指挥处理，不得吵闹、斗殴。滑模作业是多工种协调有序的作业过程，项目部制定的各项规章制度是保证工程质量、安全的前提，所有作业人员认真执行，不得违反，违者将视情节轻重，予以必要的经济处罚。2.滑模施工交接班制度(1)作业时间：白 班 晚 班6：006：45早餐 18：0018：45晚餐7：0011：30上班 19：0023：30上班11：3012：30午餐 23：30次日00：30晚餐12：3019：00上班 次日00：30次日7：00104、上班19：00次日6：00休息 次日7：0018：00休息(2)所有作业人员提前15分钟到达作业现场，管理人员在岗交接。(3)交接内容应包括：工作内容完成情况；质量、安全注意事项：工具、用具点交等。(4)管理人员交接除口头交底时，对重要事项应记录在滑模施工记录内，提请下班注意。(5)各班次作业人员必须完成本班作业内容。未完工种不得办理交接，特殊情况须征得平台、地面指挥许可。(6)任何情况下，办理交接前，各工种都必须保持本工种作业范围内现场整洁，工具、用具清洁。(7)垃圾、杂物不得乱抛、乱掷，必须收集包装，携至地面指定地点堆放。3.滑模施工安全生产保证措施(1)所有施工人员经三级安全教育，必须严105、格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。(2)所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违反作业程序。(3)进入现场必须对作业范围内进行检查，并对高架脚手架上的脚手板铺设草袋，当心打滑。发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。(4)所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并注意保护平台上的电器接口及电缆。(5)操作过程中应瞻光顾后，避免影响他人作业发生争端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。(6)操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得无事生非。(7)所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。(8)施工过程中应随做随清，做106、到工完料清，保持现场整洁，为其他工种提供良好的作业环境。(9)现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。(10)所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。第五章 钢结构工程5.1.钢结构制作加工5.1.1.钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作，各种构件必须1:1大样加以校对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。5.1.2.钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。5.1.3.刚架梁交叉时，优先断开小截面梁。5.1.4.应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除107、干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。5.1.5.除地脚螺栓外，钢结构构件上螺拴钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。5.1.6.檩条及墙梁：1). 打孔处理： 除图中特别注明外，打孔尺寸一律为13.5mm，并与M12镀锌螺栓配合使用；2). 固定方式：以M12镀锌螺栓将檩固定于檩托板。5.1.7.焊接：1).焊接检验标准：框架主梁和框架柱的工厂对接焊缝和剖口焊缝均采用二级焊缝质量标准;所有框架柱、主梁及连接件角焊缝，均采用二级质量标准；其它构件的角焊缝可采用三级质量标准；2).焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形；3).框架梁对接焊时，翼缘与腹板对接焊108、缝位置应错开200mm以上；4).Q235与Q235钢、Q235与Q345钢间焊接应采用E43xx型焊条；Q345与Q345钢间焊接应采用E50xx型焊条。5).梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝，应采用全熔透坡口焊缝；6).凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸Hf见下表.其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊；所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级.角焊缝质量应达到三级。表 5-1.角焊缝的最小焊角尺寸hf(单位：mm)较厚焊件的厚度4578111216172122262736手工焊接(hf)4456789埋弧焊接(hf)3345678表109、 5-2.角焊缝的最大焊角尺寸hf(单位：mm)较薄焊件的厚度4568101214最大焊脚尺寸(hf)567101214175.2.钢构件的连接5.2.1.钢框架柱每二至三层为一节，分段点在梁肩以上1300处，然后在工地拼装，并采用全熔透焊接，钢框架梁的安装单元为每跨一根。5.2.2.结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。5.2.3.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。5.2.4.檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。5.2.5.结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的110、连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。5.2.6.所有剖口对接焊的焊角为45。5.2.7.必须保证锚固钢筋与预埋钢板的焊接可靠，预埋钢板定位准确。5.2.8.不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。5.2.9.框架梁、柱的翼缘板、腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝（手工电弧焊），施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准(GB985-88)的有关规定。5.2.10.所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。5.2.11.柱脚处，箱形截面柱的壁板和加劲板、工字形截面柱的翼缘板、腹板和加劲板、梁支座支承板的下端要求刨平顶紧后施焊。5.2.111、12.钢结构柱脚锚栓均为双螺母，待柱安装完毕后，垫板与底板焊牢，螺母与垫板点焊，点焊不得损伤锚栓母材。5.2.13.坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。（衬板要切除）5.2.14.贴角焊缝的焊缝厚度除图中注明者外，不小于6mm，长度均为满焊。5.2.15.焊接原则顺序：1).尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小；2).收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；3).应使焊接过程加热量平衡；4). 焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷；5). 严格禁止无合格证书人员上岗操作。5.2.16.高强螺栓施工1).钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上112、胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净；2).对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计单位及相关部门协商处理；3).高强螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求；4).高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程(JGJ82-91)的规定进行。施工前应做抗滑移系数试验，并应得到监理单位的认可；5).构件的加工、运输、存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格后；6).柱与梁连接，梁与梁连接施工中，应先安装腹板高强度螺栓并进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后113、再将高强度螺栓安装完毕。安装完毕后应按(JGJ82-91) 的要求进行复检； 7).屋面及墙面压型钢板与檩条、墙檩之间连接自攻螺钉规格及间距根据国标图集01J925-1选用。5.3. 钢结构安装5.3.1.楼层标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它因素引起的压缩变形，需在构件制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际长度。5.3.2.柱子安装时，每一节柱子的定位轴线不应只使用下根柱子的定位轴线，应将地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误。5.3.3.钢柱柱脚锚栓埋设偏差要求：每一柱脚锚栓之间埋设偏差需小于2mm。5.3.4.对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接114、头，宜在工厂中进行预拼装。5.3.5.钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用之下结构的稳定性和安全性。5.3.6.钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。5.4.钢结构涂装与维护5.4.1.除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。涂装：环氧富锌底漆两道，干膜厚度70m；环氧云铁中间漆一道，干膜厚60m;聚氨酯面漆（脂肪族）两道干膜厚70m；为了油漆的经久耐用，应在晴天进行施工，避免在雨，雪，雾，大风或烈日下于室外施工。5.4.2.下列情况免涂油漆：1）埋于混凝土中；2)115、. 将焊接的位置；3). 螺栓连接范围内，构件接触面。5.4.3.钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护，维护间隔时间的长短根据具体情况而定，凡发现油漆表面失去光泽达90%，涂层表面粗糙，风化，开裂达25%，漆膜起泡，或构件出现轻微锈蚀达40%等情况，均应及时进行维护。第六章 饼粕仓装料顺序及沉降观测说明6.1.设置沉降观测水准点的设置原料筒仓是受巨大可变荷载的构筑物，为确保饼粕仓仓正常安全使用，必须在施工.试装料及正常使用三个阶段做沉降观测.(1) .设置沉降观测水准点:在筒仓20m以外，选择基地可靠，不是回填土，不靠近新建筑物通视良好的地方做水准点。为防止日久变动，应在三个不同的地方设置三116、个水准点，以便相互校核，并应与城市水准点网联系起来。水准点做法如图所示。(2) .沉降观测点的做法：沉降观测点做法如下图。(3) .筒仓设沉降观测点32个，其平面位置如图。 6.2.试装料阶段的沉降观测及装料要求筒仓为活荷载较大的建筑物，地基土壤需要有一个逐步压实的过程.初次装料应防止装料过快及偏心装料，故在正式试装料前对各沉降观测点进行观测，作为原始标高记录在案，具体试装料及沉降观测.要求如下：1）施工阶段沉降观测a)做好所有观测点，在施工完成到0.000时，进行第一次观测并计录.以后每完成一个施工阶段，进行一次沉降观测，并记录。b)施工过程中，若发现有较大的不均匀沉降时，则应采取有效措施，117、防止不均匀沉降继续发展，并通知设计单位。试装料阶段的沉降观测及装料要求。控制装料数量.全部仓容分三次装满，第一次50%，压仓30天，第二次40%，压仓30天，第三次10%，压仓60天。b）控制装料顺序.建议对称装料。装料顺序见图四。c）每次装料完成后，要静止一段时间，在静止时间内，做好沉降观测，并详细记录各观测点的沉降量。一般5天观测一次，最后10天观测的沉降量不得大于3毫米，否则应延长静止压仓时间，方可进行下一次装料。d）建筑物由于沉降不均匀产生的倾斜不应大于0.4%，并对建筑物的敏感部位:如连廊门窗洞口，出料地沟等处，注意观测有无异常变化.e）最后一次装料后，静置时间不少于60天后，方可出118、料.出料时，按装料顺序相反方向进行，仍分三次，按原装料比例出料.一般至少应进行两个循环.待第二次装满后，将全部观测资料交设计单位研究，以便确定饼粕仓能否投入正常使用。6.3.正式使用后的装料注意事项及沉降观测1）筒仓经过压仓，沉降稳定后，方可正式投入使用.投产后，原则上可以任意装料，但为确保筒仓的安全，尽量避免较长时间的偏心装料，力求对称装料和对称出料.2）筒仓在正常使用后，前三年一般每半年左右做一次沉降观测，无异常情况后，可不再观测.3）筒仓在试装料和正式使用过程中，若出现异常情况，应停止装料，并做好沉降观测，采取应急措施，及时妥善处理.第七章 防雷、防火措施7.1.防止感应雷击的措施7.1119、.1.施工现场人员防雷措施1）、遇有雷雨天气，特别是听到雷声后，安全管理人员应到现场进行巡查，发现问题立即纠正，同时提醒操作人员注意防雷，必要时停止可能有危险的作业，将施工人员撤离到安全区内。2）、雷雨天气不宜在空旷地区使用手机、对讲机等各类通讯工具，不要拨打或接听固定电话，尽量使用免提电话。3）、雷雨天气不要使用太阳能热水器洗澡，不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的电视、音响等电器，要拔掉电器用具插头，关上电器和天然气开关。4）、雷雨天气当感觉到身体有电荷时，如头发竖起，或者皮肤有显著颤动感时，要明白自己可能就要受到电击，应立刻倒在地上，等雷电过后，呼叫别人救护。5）、雷雨天气时，室内人员不宜120、使用水龙头，不要靠近水管暖气管等金属管道及配电箱，关好门窗不要停留在门窗处。6）、雷雨天气施工时，在空旷场地不宜打伞，不宜把锄头、铁锹、潮湿木料等易导电的材料扛在肩上，千万不要在离电源、大树和电杆较近的地方避雨。7.1.2.施工现场各种施工机械设备、脚手架和临时设施防雷措施1）、塔吊等现场各种施工机械设备安装时应做好接地，应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。2）、塔吊供电系统电源PE需和塔吊做共地处理，配电箱内宜安装适配的电涌保护器（SPD）。3）、建筑工程基础形成后，脚手架需和工程防雷接地做好共地连接，脚手架应多点接地。4）、雷雨天气施工人员禁121、止进行脚手架施工，同时施工位子不得高出脚手架进行作业。5）、各类临建设施宜安装直击雷防护装置，金属棚架宜做接地处理，特别是金属油罐虽然有静电屏蔽，但是至少做两三个点接地。6）、雷雨后要进行安全检查，做好设施的日常维护工作。如雷雨过后，应检查安装在电话程控交换机、电脑等电器设备电源和信号线上的过压保护器有无损坏，发现损坏时应及时更换。7）、雷灾发生时应及时向有关部门上报情况，以便及时处理，避免再次遭受雷击。7.3.滑模架体防雷保护措施1）、滑模操作平台的最高点如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内可不安装临时接闪器否则必须安装临时接闪器，临时接闪器的设置高度应使整个滑模操作平台在其保护范围内。架体应122、至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于254mm2的镀锌扁钢。2）、当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。7.4.变配电设备的防雷变配电设备除了可能遭受直击雷以外，还有可能被雷电波沿着线路侵入而威胁变配电设备的安全。施工现场临时用电的变配电设备的防雷应包括防直击雷和防雷电波侵入两部分。雷云与地面及建筑物间直接产生强烈的放电电流的雷电称为直击雷。雷电侵入波就是由于雷电对架空线路或金属管道的作用而产生的侵害电气设备的电波。7.4.1.直击雷的防护对直击雷的防护可装设避雷针、避雷网或避雷线。对变配电设备防直击雷的基本原则是：1）123、所有被保护的变配电设备均应处在避雷针、避雷网或避雷线的保护范围之内；2）、防止由于雷击在避雷针或避雷线上形成高电位对被保护物产生反击。当防雷装置遭受雷击时，在接闪器、引下线和接地体上都将产生很高的电位，如果防雷装置与建筑物内外电气设备、电线或其它金属管线的绝缘距离不够，它们之间就会放电，这种现象称为反击。反击可能引起火灾、爆炸或人身伤害。7.4.2.雷电侵入波的防护由于变配电设备与线路相连，线路遭受雷击的机会很多。又由于雷电波的波幅可能很大，能使变配电设备的绝缘损坏，因此，应从以下两个方面采取保护措施：1）、装设阀型避雷器阀型避雷器应根据所保护的配电设备的额定电压等级选择。阀型避雷器通常装设124、在母线与接地线之间。由于变压器是最重要的变配电设备且其绝缘水平也最弱，因此阀型避雷器应尽量安装在离变电器的距离近些。2）、变配电设备的进线保护当架空进线采用电缆配线时，避雷器应装设在电缆头附近，且将避雷器的接地端与电缆金属外皮相连。7.5.其它用电设备的防雷措施7.5.1.无金属外壳或保护罩的用电设备应处在接闪器的保护范围内。7.5.2.从配电箱（屏、柜）引出的线路应穿钢管。钢管一端与配电箱（屏、柜）相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。钢管因接设备而中间断开时应跨接。7.5.3.在配电箱（屏、柜）内，应在开关的电源侧与外壳之间装设过电压保护器。7.5.4.为防止雷125、电波侵入，严禁在独立避雷针、避雷网和避雷线或支柱上悬挂各种电气线路（包括通信线路）。7.6.防火措施7.6.1.操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施操作平台上不应存放易燃物品使用过的油布棉纱等应及时回收妥善保管7.6.2.在操作平台上使用明火或进行电气焊时必须采取防火措施并经专职安全人员确认安全后再进行工作7.6.3.混凝土养生用水管及爬梯等宜随滑随安以供消防及人员疏散使用7.6.4.滑模施工现场应根据灭火工作的要求备有适当种类和数量的消防器材设备并布置在明显和便于取用的地点消防器材设备附近不得堆放其它物品7.6.5.消防器材设备应有专人负责管理定期检查维修保持完整好用。7.6.126、6.临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内堆放在防火距离内的物件应不妨碍消防车辆的通行。第八章 质量承诺及保证措施8.1.质量承诺及要求8.1.1.质量承诺按GB503002011建筑工程施工质量验收标准工程质量均一次验收合格。8.1.2.质量要求a.工程质量达到设计要求，在合同期规定的时间内满足现行施工验收规范的一切身条件。b.严格按照施工图、现行建筑安装工程有关规范和建筑安装操作规程组织施工，制定切实可行的措施，确保工程质量一次验收到合格；施工中隐蔽工程验收制度经监理核验签证，才进行下一道工序，否则一切后果由我单位负责。c.我单位中标，无条件接受甲方委托127、的监理方的现场监理。d.本工程我单位不转包，如发生转包，一次性接受人民币10万元的罚款，并且发包方有权终止合同，我单位承担由此产生的一切经济损失和法律责任。e.验收标准严格按建设部有关现行建筑工程质量验收标准规范、规定执行。f.施工中保证采用合格的原材料和半成品，杜绝不合格原材料、半成品应用在本工程上，并且接受建设方及现场监理的监督。g.保修严格按国务院号令执行，工程竣工后出具保修书，基础和主体保修期为设计合理使用年限，水电安装工程为2年，装饰工程为2年，屋面工程为5年。保修期自竣工验收合格之日起计算。在保修期内，如因我方施工原因造成的工程维修费用由我方承担，如因甲方使用不当等原因造成的维修费128、用，我方只收取材料费。h.该工程自竣工交付使用至保修期满，由专人每半年进行一次工程回访，认真听取甲关于工程质量等的意见，及时反馈到公司。i工程竣工一个月内，我方按档案馆的要求，将完整的工程竣工资料一式三份报送甲方。8.2.质量保证措施8.2.1.公司质量管理制度a.质量责任制项目部按照ISO9001：2012版质量体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标。b.工程项目质量总承包负责制度本公司对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责。按有关规定进行工程分包的，本公司对分包工程进行全面质量控制。c.技术交底制度坚持以129、技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组成员的技术交底，技术交底要层层落实，层层把关，技术交底资料要存档备查，具体作如下规定：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 （2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，按照强制性条文列出监控部位及监控要点。（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目副经理、施工员、班组130、长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。d.技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）一般建筑工程技术复核内容见如下：建筑物位置：测量定位的轴线、标高；基础：土质、位置、尺寸、标高；模板：尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置；（3）技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。 e.材料进场检验制度（1）公司建131、立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。（2）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（3）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。f.样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示132、范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。g.施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制度。（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执133、行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。（4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。h.过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程和技术复核由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。在此基础上，报监理代表、业主代134、表进行复核、检查并办理书面认可手续。i.质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。j.成品保护制度合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序间做好交接工作，并做好记录。严格执行成品保护措施，确保成品不受损。k.培训上岗制度项目所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进行工程处、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。l.技术资料管理制度设专职资料员，负责收集各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等归档，确保质量记录与施工同步，原始、齐全。m.回访维修制度本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分135、别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行每半年一次和季节性工程质量回访，征询用户意见。凡属于本公司在施工时造成的问题，均由我方负责维修，费用由我方承担。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。返修后的工程，由业主签字确认。n.质量奖罚制度按“谁施工、谁负责”的原则，对各操作班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。o.工程质量检查制度工长、质量员负责质量日查日纠，项目经理组织质量半月检，工程处组织质量月检，公司质量主管部门组织质量季检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整136、改记录，有罚款依据。p.二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。（5）分部工程质量核验前项目工程师必须提前5d填写好分137、部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。8.2.2质量保证总体措施8.2.2.1本工程的质量目标：一次验收合格。根据要求，结合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011的规定特制定质量目标如下：检验批中，主控项目质量抽样检验合格；抽样检验中实测合格率均达90%以上。分项工程合格率100%以上。各分部工程合格率达到100%以上。观感质量评价为“好”。各质量目标分解如下图：地基与基础GB50202-2012合格主体GB50204-2012合格装饰GB50210-2011合格屋面GB50207-20138、12合格给排水GB50242-2012合格电气GB50303-2012合格施工技术资料齐全，印章、文字、照片清晰。积极采用新技术、新工艺、新材料。8.2.2.2根据本工程的规模、工期、质量及承包方式组建强有力的项目经理部，挑选技术业务精通的工程技术管理人员参加本工程的施工管理，实行项目经理负责制，确保质量目标计划的实现。8.2.2.3项目开工前按ISO9001：2011质量标准的质量手册和程序文件、工程建设标准强制性条文、以及一次验收合格的质量目标，编制相应的项目质量计划，配置相关的作业指导书，对施工过程中的质量控制点，制定专项控制方案，指导工程施工，确保质量目标计划的实现。8.2.2.4在施139、工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验收和计量管理制度关。8.2.2.5资料管理上，自开工之日起，派专职资料员，自始至终按照省优工程的档案资料规定要求，整理好各种资料，达到及时、齐全、正确、规范化的标准。8.2.2.6施工过程中熟练掌握各种法律、法规、技术规程、规范、标准，准确贯彻设计意图和要求，严格按图施工，严格质量验收程序，做好三检制、样板制、挂牌制。8.2.2.7主动做好业主、质检、监理、设计及施工各相关单位的配合协调工作，同时认真做好土建、安装、装修等各专业施工单位之间的配合协调工作，努力解决各专业140、工种之间的配合矛盾确保工程质量达到标准。8.3.实施强制性标准条文强制性条文是进一步加强房屋建筑工程质量的保证，是从技术上确保建设工程质量的关键，是施工时必须绝对遵守的强制性技术规定，为此我公司已组织了相关技术人员进行重点培训，并取得了培训合格证，针对本工程的重要性和结构特点，按强制性条文的基本质量要求制定以下实施措施。8.3.1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）的实施项目经理部所有管理人员均进一步加强学习强制性条文中相关的质量要求，做到每个管理人员都掌握并按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）验收质量。8.3.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（141、GB50202-2012）的实施本工程土方采用人工配合机械开挖的方法，基槽验收后立即进行垫层混凝土施工。回填土时分层均匀夯实。土方开挖顺序、方法必须与设计交底相一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖”的原则。8.3.3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）的实施8.3.3.1模板工程质量控制：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.3.3.2钢筋工程质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查142、产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。8.3.3.3混凝土工程质量控制：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必143、要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配144、合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.3.4.砌体工程施工质145、量验收规范（GB50203-2012）的实施砌体材料的质量控制：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑质量原则：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8.3.5.屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）的实施屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。8.3.6.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2012)的146、实施建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与其相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。厕浴间的建筑地面的板材材料应符合设计要求。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。8.3.7.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2011)的实施建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防污、防腐和防虫处理。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉147、固定。8.3.8.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2012)的实施给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查相关部门提供的检测报告。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。排水管道的坡度必须符合设计要求，148、严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。8.3.9.建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2012)的实施三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端149、子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠且必须符合规定。8.4.严格按图施工的措施8.4.1.施工质量管理措施工程施工前，我公司将及时做好施工前期准备工作，对业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点进行复核，交接验收，做好保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。接到图纸后，由项目经理组织项目工程师召集项目部全体技术管理人员认真学习图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求，认150、真组织人员进行图纸会审。把所有图纸上的内容全部搞清楚。做到全体技术管理人员心中有数，以便按图施工，由项目经理和项目工程师对技术管理人员进行图纸交底。合理地按职责进行分工，确保按图施工。认真对操作班组进行图纸交底，让班组长及每个操作人员均能掌握图纸内容。8.4.2.具体施工质量保证措施模板工程施工质量保证措施按图纸进行柱、梁、板的节点处理放样。放样时应认真检查复核， 经项目工程师进行审核，根据放样，按施工工艺进行合理的配置模板及支撑系统，在操作过程中由管理人员、质检员、班长对照图纸及放样进行检查，是否符合图纸设计要求。钢筋工程施工质量保证措施首先是钢筋工长按图纸进行翻样，由项目工程师进行复核，然151、后进行交底，再交操作班组配料，配料时仔细对照样单检查验收，做好标识，再进行绑扎，钢筋绑扎时，严格对照图纸进行施工，工长及质安员跟踪按图纸监督检查数量、规格、尺寸，确保按图施工。混凝土工程施工质量保证措施每一次浇灌混凝土之前，掌握每一个部位的混凝土标号、特殊质量要求，按图纸在浇灌平面布置图上标明其混凝土标号及数量，并在施工过程中严格控制，特别是混凝土标号不同的节点要严格按图纸采取措施，责任人按图纸现场对照施工，确保混凝土按图施工。砌体工程施工质量保证措施砌筑前要按图纸进行放线，放出墙体、门窗洞的具体位置，标明砌体材料情况，实行现场交底，跟踪检查，根据图纸按规范对节点（砖与混凝土交接处）进行处理。152、8.5.实施ISO9001：2000质量管理标准我公司目前正在施行的整合型管理体系标准已成为了全公司进行质量管理和质量保证的准则。项目部将严格贯彻执行我公司的管理手册和程序文件。按ISO9001：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成，职能分配如下：贯彻执行ISO9001：2000质量标准是项目施工的标准化作业指导，按质量手册和程序文件的要求具体指导施工，是把人、材、机等资源作了科学合理的配置，特别是对关键过程（钢筋安装、混凝土工程、模板工程等），以及一般过程都制定了相应的施工措施，确保工153、程施工质量满足现行规范规定要求。8.6.质量管理岗位责任制及考核办法质量管理岗位责任制是规定施工项目相关质量管理人员在质量管理工作中的任务、责任和权利，通过建立质量责任制，把质量工作落实到各个工作岗位，使质量管理工作事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，检查有考核，形成一个严密的质量管理工作系统，根据本工程的特点和重要性，制定项目质量管理人员的岗位职责。项目质量管理机构和职责如下：项目经理技术负责人主工长质量安全计量试验外架工长模板工长钢筋工长混凝土工长砌体工长水电工长装饰工长施工机具物资供应冶安保卫后勤总部内业资料8.6.1.质量管理岗位职责职务质量管理岗位职责项目经理1、负责项目154、部全面质量管理工作，贯彻执行国家法律法规及各项规章制度，确保各项质量技术指标的完成。2、完善项目质量管理组织机构，对项目部的质量管理工作进行全面监督和管理。3、参加项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料、新设备的使用。4、定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目质量管理，使工程质量在施工过程中始终处于受控状态。5、承担竣工交付后的保修服务工作。项目工程师1、协助项目经理主抓技术管理工作，贯彻执行国家和法律、法规及各项规章制度，确保各项技术指标的全面完成；2、组织落实项目质量体系的正常运行，并对其主管的质量工作进行全面监督155、和管理；3、主持编制项目质量计划，依据工程特点，积极推广新工艺、新材料、新设备的使用；4、定期召开技术研讨会，经常深入施工现场及时解决施工中出现的技术问题；5、负责检查现场材料的检验和实验工作，使工程质量在施工过程中处于受控状态，负责质量预防措施和纠正措施的制定，不断改善和加强项目技术管理；6、对项目部产生的质量记录及其保存的工作进行监督检查；7、负责制定统计技术运用计划，不断改善工程质量。项目主工长1、协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法律、法规及各项规章制度，确保各项质量指标的全面完成。2、组织落实生产系统主控的程序文件，搞好本职工作，使项目质量体系正常运行。3、定期召开生产调度会156、，经常检查项目施工中人、材、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题，掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。4、协调各工种之间的配合，针对项目施工中存在的问题及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。5、检查各工种的施工质量，使其符合图纸及规范要求，并满足项目质量目标。6、监督检查专业工长进行分部分项的“自检”和专检情况。7、经常检查施工现场的成品保护工作，以免遭到破坏。专业工长1、熟悉图纸、掌握规范、组织班组进行分部分项工程施工，对操作人员具体工作做好指导、检查和监督。2、按照网络进度计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。3、认真执行项目质量157、计划和施工组织设计，做好分部分项工程的技术交底和安全交底。4、组织班组进行自检、互检和交接检。5、填写隐验、预检记录，会同技术员、质检员办理隐验、预检。项目质量员1、协助项目工程师抓好质量管理工作，认真执行国家规范规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。2、负责对材料、过程的标识和可追溯性进行检查。3、辅助项目工程师、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。4、负责分项工程的质量核定工作，收集并整理质评记录，做好质评资料的归档工作。5、掌握施工进度、确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。6、对施工过程中出现的不合格开具不合格通知单，参加不合格品的评158、审并处置，并验证纠正情况。7、参加进场材料的检验工作。项目材料员1、协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术质量指标的全面完成。2、负责对进场材料的验证、储存、保管、发放、回收和退货工作。每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。3、负责对进场材料及各种半成品的标识工作。掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责向技术员、资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。内业技术员1、熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计交底，技术洽商，及时提出合理化建议。2、掌握施工进度，依照图纸做好加工订货计划，提出各种159、预埋件的加工单。3、对施工图纸、技术资料、项目质量文件的控制和管理负责。4、组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅秤及各种计量器具的标识工作。5、做好施工技术资料的整理和归档工作。试验员1、按程序文件规定组织对原材料、过程取样，填写“试验委托书”，并连同试样送公司试验室进行试验。2、负责将试验结果及时传递项目部及工程处。3、负责把材料的试验状态反馈给材料员进行状态标识。机务员1、贯彻执行公司机械设备管理制度。2、进行现场机械管理和操作工作，定期保养和修理，确保机械设备满足施工需要。3、参加机械设备的安装调试工作，检查督促操作人员持证上岗，遵守操作规程。4、认真填报机械设备运转月、季度报表，并组织设160、备的报验工作。8.6.2.考核办法为了更好地落实岗位责任制，确保工程质量得到有效的控制，项目经理部对全体责任人进行定期的责任考核。考核时间：每月25日由工程处相关部门对项目部进行总结考核一次。考核内容：项目部责任人职责范围内的质量管理工作，依照其职责进行考核，检查其管理工作是否合理；施工过程中监督是否得当；每道工序检查是否合格；每月的质量管理工作是否完成；是否出现轻微、一般质量问题等内容进行考核。对考核责任人评出优、良、中、差，对质量工作中突出贡献者，给予物质上和精神上的奖励，对违反责任制的规定或造成事故者给予适当的惩罚。8.7.执行质量三检制、样板制、挂牌制对工程质量进行验收是施工过程中关键161、的一环。依照有关的质量标准，针对该工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程和竣工工程进行验收，更好地保证工程质量。8.7.1.质量三检制要求施工员要组织作业班组对施工质量坚持“三检制”，确保检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序， 专业工长负责监督班组开展质量自检，组织工序交接检，并做好记录。自检：操作班组每天由班组长带领有关人员按照有关质量验收标准、规范的要求进行自检，发现不合格要及时进行返修、返工，工序施工完成后，由班组长逐项进行检验，并填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，由专业工长及质检员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上道工序班组应认真及时地处理。交接检：上下162、工序班组通过互检认为符合质量验收标准及规范要求，由双方填写交接检记录、经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工。过程检查、验收流程图分包单位质量检查总包单位质量检查监理工程师检查验收签字班组检查合格合格合格合格不合格不合格不合格工程质量管理程序为了使工程质量得到有效的保证，在施工过程中，要按严格的质量管理程序，对工程项目进行全面的质量管理，由监理单位监督管理、达到质量验收标准。8.7.2.样板制要求在分项（工序）施工前，由项目技术负责人依据施工组织设计、施工方案和技术交底及现行的国家标准、规范，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日163、期等。将每一施工区的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理工程师共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。8.7.3.挂牌制要求技术交底挂牌工序开始前针对施工中的重点和难点在现场挂交底牌，将施工操作的具体要求（如：钢筋规格、设计要求、规范要求等）写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行交底，又便于工人自觉阅读技术交底。施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可追查到底，并执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，164、管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护条件。半成品、成品标识挂牌制度对施工现场使用的原材料及半成品进行挂牌标识，牌中须注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等，必要时必须注明存放要求。8.8.杜绝不合格品进入施工现场的制度8.8.1.主要管理措施对原材料、半成品应严格执行公司物资采购管理规定、过程的监视和测量管理规定、产品的标识和可追溯性程序及有关材料采购管理规定。对物资供应商进行考察评审，建立合格供应商名册，保存主要材料合格供应商档案。施工项目材料员、质检员对进场物资进行验证、标识。项目试验员对进场物资见证取样送公司中心试验室试验检验。所采购的物资必须经检验合格165、后方可入库及使用，并填写记录。经检验不合格的产品按公司不合格品控制程序执行。产品使用前项目专业工长对标识情况进行确认。8.8.2.杜绝不合格物资进行入施工现场的工作程序8.8.2.1 不合格物资的分类严重不合格物资不能满足规定要求，用于主体结构的A类物资，不能更换的B类物资。一般不合格物资指影响工程质量，可以更换的B类和C类物资。物资的分类见我司质量体系文件物资采购管理规定8.8.2.2 不合格品物资的鉴别及信息传递项目部材料员，对施工所需的物资按批量进行检查，发现不合格物资，立即进行标识并填写“不合格品评审处置记录”一式三份，报工程处二份，材料员自己留存一份。工程处材料股长，将严重不合格物资166、信息上报公司生产管理部。业主提供的不合格材料，由材料股填写“不合格品评审处置记录”一式五份，送顾客、监理、材料股及项目材料员各一份；属严重不合格物资还需送我公司生产管理部一份。8.8.2.3 不合格物资的评审工程处材料股接到不合格信息后，会同工程处技术股、质安股确定不合格物资类别。由主任工程师主持对一般不合格物资进行评审，提出处置建议，并由材料员填写“不合格品评审处置记录”，材料股、质安股、项目部各保存一份，材料股长督促进行不合格材料处置。公司生产管理部接到严重不合格信息后，立即报告主管领导及总工程师，由总工程师组织技术开发部、生产管理部对不合格材料进行评审，提出处置建议，由生产管理部填写一式167、四份“不合格品评审处置记录”，公司生产管理部、工程处材料股和质安股、项目部各存一份。业主提供的不合格材料，由材料股会同顾客、监理进行评审，提出处置建议，由材料股填写“不合格品评审处置记录”一式五份，顾客、监理、材料股、项目部各存一份，属严重不合格报公司生产管理部一份。对提供不合格材料的供应商，按公司物资采购管理规定进行评审、处置。8.8.2.4 不合格材料的处置不合格材料的处置见我司质量体系文件物资采购管理规定中的有关内容。8.9.克服质量通病消除质量隐患的措施。进行质量第一的宣传。对参与施工的各级管理人员及施工操作人员均应组织教育。对进场的各类原材料、半成品严格执行检验制度，对发现的不合格品168、进行标识、记录、隔离处置，以防误用产生质量隐患。加强过程控制，严格执行“三检制”，经检查合格的分项（工序）报请监理人员验收，合格方可进入下道工序。公司总工对施工组织设计、项目质量计划进行审批。项目经理、技术负责人熟悉施工图纸、施工组织设计、施工质量验收规范、项目质量计划，在项目实施前召集有关人员进行交底。项目技术负责人针对关键和特殊工序及通病易发生的分部分项重点进行详细的技术交底。项目部成立由项目经理、质安员领导的通病防治小组，针对各工序中易发生质量问题制定防治措施，确保该工程无质量通病。根据本工程的特点，在进行全面质量管理工作的基础上，杜绝以下质量通病，全面实施工程建设强制性标准。8.9.1169、.混凝土工程的通病防治措施8.9.1.1混凝土强度等级的控制实行在现场浇筑地点有见证的双方（指甲方、监理及我司现场试验员）共同取样。标养及试压，确保混凝土试验报告真实地反映构件强度。在现场混凝土浇筑地点对混凝土工作性能应进行随机取样。8.9.1.2混凝土浇筑质量缺陷控制：蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋170、紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少。使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密实的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，171、清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂根吊脚）产生原因：模板下口缝不来密，导致漏水泥浆。或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：可采用细石混凝土找平柱脚模板处间隙（模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密），特别防止侧板吊脚，浇混凝土前先浇灌3040mm厚同混凝土标号的水泥砂浆，分层振捣密实，解决墙柱脚混凝土烂根问题。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，混凝土不易浇筑及振捣，容易造成蜂窝麻面缺陷产生原因：梁柱节点处由于钢筋集中、密集，柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直172、度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。在节点处用同标号细石混凝土浇筑。必要时用木楔撑开钢筋间隙，便于混凝土入模及振捣。设专人对梁柱节点处混凝土进行模外木棰敲击，听声观察，确保混凝土浇筑密实。建立混凝土浇筑岗位责任制等。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平。跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝173、土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11钢筋保护层垫块脆裂生产原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。12计量不准确。砂174、石、水泥、水未经计量或计量不准，而导致混凝土质量下降。13有台阶的构件，应先待下层台阶浇灌层沉实后再继续浇灌上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。14浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。15混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力或钢筋刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝涮洗干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。16严禁踩踏钢筋，确保钢筋175、配置符合设计要求。8.9.2.模板工程的通病防治措施部位通病现象预防措施模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。梁模板梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱混凝土浇灌前，模板应充分浇透。柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板板中部下挠，板底176、混凝土面不平。楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。板底平整度差现浇板底平整度差是由于模板标高控制不严，相邻模板搭接及模板变形等原因造成。可采用水准仪测设，拉线控制标高来控制相邻模板高差，模板修理平整后再使用。梁柱节点尺寸不准确，拼缝不严密。梁柱节点根据柱（梁）尺寸，有条件可放样制作定型大模板，辅助少量木嵌条，以解决梁柱节点处模板拼缝不严密的问题。支撑系统支撑系统不牢固，顶撑下沉、变形模板顶撑应做好模板支撑承载力计算及加垫木、水平拉杆、剪刀撑等环节的工作，可解决顶撑下落、变形等问题。8.9.3.钢筋工程的通病防治措施9.9177、.3.1钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。9.3.2钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担“起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方178、，绑扎时铁线应绑成八字。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇灌混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。8.9.4.回填土的通病防治措施回填土密实度控制选用无垃圾的粘土作回填土；回填土的含水率控制在19-23%范围内。分层回填夯实，分层厚度为虚铺300，每层至少机夯三遍。回填土按规范试验确定最大干密度，回填中分层取样确定压实系数，压实系数应不小于0.95。8.9.5.砌体179、工程的通病防治措施8.9.5.1砖砌体及构造柱砖砌体及构造柱易出现的质量通病主要有：1）、预埋插筋位置偏移。2）、搭接长度不够。3）、砖墙构造柱留槎方法不正确。针对上述通病可采取措施如下：在模板上事先准确标出构造柱位置，插筋下部弯90度直角，锚固长度20d，置于梁（板）筋之内，点焊固定。浇混凝土时由专人检查有无位移和歪斜，如有应及时校正。梁底构造柱预埋插筋弯脚部分应凿出校直，并与构造柱主筋焊接，单面焊缝长度不小于10d。构造柱留槎处弹双线。即内线为构造柱设计截面尺寸线，外线为留槎线，向上每500（红砖）高变化一次阴阳槎。8.9.5.2砂浆标号控制砌筑砂浆标号控制采取下列措施：严格控制进场砂子的180、含泥量，选用质量较好的山砂和人工砂。严格执行砂浆配合比及实行计量过磅制度。按规范进行见证取样标养试验。严禁使用初凝后的砂浆上墙。8.9.6.粉刷工程的通病防治措施8.9.6.1.平整度控制：砖墙、柱面平整度可采用吊（拉）通线，出踏饼，冲筋控制。8.9.6.2.在砖墙体基层面浇水湿润后，分别刮抄多道成活，可避免抹灰层开裂空壳。混凝土基层上应采用先拉毛，清除灰尘，浇水湿润后，边刷水泥胶浆边粉工艺。8.9.6.3.窗台、窗顶倒泛水窗台要做到内高外低（外窗台低于内窗台20mm）及向外倾斜做出坡水，窗框四周边缝隙塞严，内嵌防水油膏。窗顶设滴水线或做成鹰嘴（眼睛看上去不大明显的内高外低）。8.9.7.屋面181、防水工程的通病防治措施屋面工程治理倒泛水的关键是找坡层的坡向、坡度正确。其防治办法为：严格按设计要求的坡向、坡度找坡，在最薄处弹线出踏饼。找坡及找平层施工完毕后进行泼水试验，观察有无积水、坡向是否正确等，如符合要求后方可进行下道工序的施工。8.9.8.安装工程的通病防治措施8.9.8.1.接地装置施工质量通病防治措施施工时，对接地装置所采用的材质应周密的考虑，应严格按设计要求选用接地装置材料。接地体（线）互相间应保证有可靠的连接，采用焊接时焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度：扁钢不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。182、扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管焊接。钢带距钢管顶部应有约100的距离。如接地线与管道相连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接，卡箍的接触面应镀锡，并将管子连接处擦干净。8.9.8.2.雨水管下水管道连接处漏水的通病防治接上水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用。安装排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm；同时排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管，以保证大便器出口有足够的插入深度。出口与排水管连接处的缝183、隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填实抹平，以防止污水外漏。UPVC排水管立管底部未采取加强和固定措施，污水管从横管流入立管时，由于水流方向改变，立管底部会产生冲击和横向分力，使其造成抖动和损坏。防治措施：UPVC排水立管底部宜设支墩或采取固定措施。第九章 安全、文明施工保证措施质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是我公司一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。安全文明目标：落实责任，创“无事故工程”。（1）无因工死184、亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）轻伤频率控制在1以内；9.1.安全保证体系及公司安全规章制度9.1.1.组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设技术质安组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。 （3）安全保证体系图奖罚兑现强化安全实现安全生产提高预测预防能力消除事故隐患安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目技术负责人组 员：项目副经理 安全员安全责任安全教育安全管理体185、系安全控制安全检查安全经费安全奖罚安全措施安全教育黑板报各工种教育防触电防火灾防物体打击防高处坠落防机械车辆事故定期检查不定期检查各业务管理组各操作班组长各操作班组安全员9.1.2.资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。9.1.3.我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度遵守中华人民共和国建筑法和中华人民共和国安全生产法，严格执行JGJ59-2011建筑施工安全检查标准和建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201186、1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2011。实行标准化规范化的管理，完善项目安全责任管理体系。项目经理是施工现场安全生产第一责任人，要坚持安全责任制、安全技术措施制、安全奖罚制、安全教育制和安全事故调查处理制度等行之有效的制度。（1）安全生产责任制；将安全生产职责落实到个人、专业班组长。对安全重要部位和特殊环节要有专项防范措施，编制临时施工用电、模板工程、脚手架工程、物料提升机专项施工方案；制定各专业工种安全技术操作规定。对进入工地的作业人员进行安全生产教育，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格187、的作业人员不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。项目在实施过程中应按照安全防护标准，认真作好安全防护。坚持安全人员现场自检制度，重点检查安全防护和遵章守纪情况，消除不安全因素。对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告项目经理，检查及处理情况均记录在案。对参与项目安装的单位，项目经理部应当签订安全管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，禁止违章指挥和违章作业。（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要188、劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。9.1.4.安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行189、动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。9.1.5.施工现场安全纪律a.进入施工现场的人员必须戴安全帽，并按照企业要求正确穿戴个人防护用品，在没有可靠安全防护设施的高处悬空和陡坡施工，必须系安全带，高处作业不190、得穿硬底和带钉易的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。b.遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定，服从领导和安全检查人员的检查指导，工作时思想集中，严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。c.安装工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允许参加作业。d.严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。e.施工现场所有的安全防护设施、警告、安全标志不得任意拆除和挪动。f.施工负责人应对即进入施工现场的工人进行安全制度、规程、规定的教育，施工班组要认真执行安全活动191、日和班前安全讲评活动制度。g.国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导下操作，禁止无证作业。h.采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，施工负责人要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员安全，未经安全知识教育不得上岗操作。i拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员禁止入内，吊物下方不准站人。j.工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹，不准带小孩进入施工现场。9.1.6.安全组织措施每月一日召开一次全员参加的安全、文192、明、生产、消防、保卫工作大会，总结上月份安全文明施工情况，布置本月安全文明施工重点、难点、危险点的预测、预防、预控的具体方案措施。每周五组织一次安全、文明、保卫、消防大检查和隐患整改。每周一由工长组织召开各作业组安全文明工作会议，布置本周安全作业计划，将安全责任落实到人。施工班组进场，由经理部组织进行入场教育，签订安全施工协议。制定安全值班制度，填写安全日记，分发安全指示书。专职安全员、消防、保卫人员必须坚持每天巡视现场施工情况，及时作好记录，发现有人违章施工和安全隐患情况，要立即汇报及处理。9.2.五大伤害防护措施9.2.1. 防止坍塌的安全技术措施a.施工基础应采取坑壁稳定措施，防止坑壁塌193、方；b.搭外架时基层要夯实，并在立杆下满铺50垫板，架体与建筑物必须按规范进行可靠地拉接，防止外架坍塌；c.承重脚手架必须按方案进行搭设，防止架子坍塌。9.2.2.高空坠落防护措施为了防止高处坠落，脚手架的搭设，必须严格按国家建筑工程总局制订的建筑安装工人安全技术操作规程第二章，架子工的各条规定执行。10.2.2.1、架子工属特种作业人员必须具备的条件是：年满18周岁以上；工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷；具有本工种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验；必须经过安全技术培训、考试合格者取得安全操作证，方准作业。10.2.2.2、脚手架的搭设和拆除必须认194、真把好九道关口安全交底关：搭设和拆除脚手架之前，工长必须向架子工进行详细的安全技术交底，明确架子类型、用途及搭拆标准和安全作业要求。材质检查关：严格按规程规定的质量、规格选择架材：钢管应用外径4851mm，壁厚33.5mm，长度以46.5m和2.12.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。尺寸关：必须严格执行外架专项方案和工长安全技术交底，确保搭设后的尺寸和专项设计尺寸一个样。铺板关：脚手板的材质符合要求，操作层脚手板必须满铺，且不得有探头板。护栏关：脚手架外侧、斜道两侧、卸料平台周边要设1m高的防护栏杆和钉18cm高的档脚板。连接关：脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设一组剪195、刀撑，自下而上连续设置到顶。每高4m，水平距离7m，脚手架必须同建筑物连结牢固。承重关：脚手架的均布荷载不得超过270kg/m2。上下关：搭设脚手架，均必须为施工人员上下架子搭设斜道，严禁施工人员从架子爬上爬下。验收关：分层分段验收，在投入使用前，组织验收，严格把好验收关。验收合格，方准使用，并办理验收记录，在外架上挂验收合格牌。防止高处坠落的安全技术措施10.2.2.3加强安全技术交底，监督班组开展班前安全活动，提高作业人员对高处坠落的防范意识，自觉遵守高处作业安全操作规程。10.2.2.4采用全封闭施工，建筑物立面用密目安全网封闭，层间设首平网，操作层脚手板及中层隔离防护，防止高处坠落及高196、处抛物等伤害事故发生；采用行政或经济手段，强硬执行按规定正确使用“三宝”。10.2.2.5通道口用钢管搭设防护棚，用50板隔离保护，加强预留洞口、楼梯口、和“五临边”（基坑边、楼板边、阳台边、檐口边及屋面边）的安全防护。a.对通道口采用钢管和扣件搭设防护棚。b.对预留洞口、楼梯口采用50板遮盖固定方法，对较大洞口可用钢管扣件加安全网固定围栏防护。9.2.3.触电事故防护措施10.2.3.1、施工前，项目经理部须根据现场实际情况和合同要求，进行配电设施、外电防护、防雷设施的布置，并按照施工现场临时用电安全技术规范提出的技术管理要求，编制临时用电施工组织设计和安全用电技术措施及电气防火措施。10.197、2.3.2、各类用电人员必须经过专业培训，持证上岗。同时，还必须做到掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。10.2.3.3、在施工现场专用的中性点直接接地的220V/380V的低压电力供电系统中，对于施工现场的配电线路，必须采用TNS的接零保护系统，即：三相五线制的配电系统。10.2.3.4、保护零线由工作接地线、配电室（总配电箱）的零线或第一级漏电保护器的零线引出。碘钨灯必须有接零保护。做好各类电动机具的接地和接零保护。10.2.3.5、保护零线与工作零线应分别设置，不作它用，保护零线必须采用黄/绿双色线，保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时，还要满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保198、护零线截面不小于25mm2的绝缘多股铜线。10.2.3.6、配电室和总配电箱应尽量靠近负荷中心，以减少配电线路的长度和导线截面。合理选择配电设施位置，提高配电系统的安全、可靠运行；坚持“三级配电、二级保护”和“一机、一闸、一漏电”制度和照明、动力分别设置的原则。10.2.3.7、施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备。10.2.3.8、JGJ46-2011规范规定施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。漏电保护器安装在电气设备负荷首端。使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。漏电199、保护器发生跳闸时，不能强行拉闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。10.2.3.9、施工现场室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4m时，安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列，分为42V、36V、24V、12V、6V五级，根据不同的作业条件，选用不同的安全电压。9.2.4.物体打击防护措施建筑施工的最大特点，是施工的所有材料、架设工具、模板配件等，都从地面运往地下或高空进行搭设、组装，运动非常频繁，稍有疏忽，就会发生物体坠落伤人事故，从主要因素来分析，主要是施工管理不严格不文明，防护措施不落实，违章指挥、违章作业。为此，必须从思想上认识到建筑施工的复杂性和物体打击的200、易发性，提高警惕性，时时注意，防止物体坠落事故的发生，坚决制止违章指挥、违章作业，严格安全施工、文明卫生施工管理，落实各项防止物体坠落的措施。认真贯彻执行文明卫生施工，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场地清。在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确须进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害行人。为了防止坠物伤害头部，安全规程明确规定：进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验合格的安全帽，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必201、须装入工具袋内，防止坠落伤人。清理的各楼层建筑垃圾，应集中放入垃圾箱或斗车内，并及时吊运到地面，严禁从窗内往外乱投掷物料。基坑（槽）周边沿1m内，不准堆放配件、模板、钢管、砖石等材料，防止落物伤人或土方坍塌。搭设或拆除脚手架时，必须在作业区域，设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员穿越警戒区。拆除的架料、扣件，必须堆码整齐，统一吊运地面，严禁从高处向下投掷架管、架板、扣件等。翻架板时应事先收捡板上杂物。施工工程的出入口，必须搭设坚固的防护板棚，棚的宽度要大于出入口，棚的长度应根据建筑高度分别设置，一般以510m为宜。楼层中堆放各种材料、配件等，距边沿的距离应大于1.5m。靠进伸缩缝旁，不宜202、堆放材料。上下传递材料（吊运材料），特别是钢管、钢材易滑，绳结必须系好，以防材料散落伤人。钢模板比较光滑，在临边处安装和拆除钢模板时，其下方应设危险警戒区，作业人员应站立在平稳的架板上，不得站在钢管上作业。在拆除顶模板时，应留一定数量的支撑，防止顶板脱落砸伤拆模人员。圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。9.2.5.机械伤害防护措施施工机械是指施工项目为了满足生产需要，按照施工组织设计中的个体布署而进入施工现场的所有机械设备，包括垂直运输设备、混凝土及砂浆搅拌机、输送设备、钢筋及木工加工设备，焊接设备及其它现场电动机械设备。所有进入施工现场的机械设备必须经过相关部门和专业203、人员检验合格后方能使用，且项目经理部必须保留检验的相关记录。进场前，须由机械经营分公司根据施工现场的具体情况制订具有针对性的安装、拆除方案，经公司动力科审核、批准后方能实施安装或拆除。施工机械设备使用前必须明确操作人员的岗位职责，坚持“三定”原则，即：定人、定机、定岗位责任。操作人员经过专业培训、考试合格达到应知应会要求，熟悉操作规程，做到“三懂三会二精”。即懂原理、懂构造、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心养护、精心操作；严禁无证操作。严格遵守设备安全技术操作规程，机械负责人在每台机械设备投入运行前，将其重点的要领对操作人员作出书面交底，在实际操作中严格遵守作业规程，严禁冒险、违章作业204、。操作工必须按相关的技术规程及规范要求作好机械设备的班前、班后的检查保养工作，并每半月进行一次全面的定期检查。实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（检查机械零部件是否完整齐全、检查电气线路安全装置是否灵敏可靠、检查“十字”作业是否做到并试运转）。岗中“三做到”（做到坚守岗位和集中思想、做到严格遵守操作规程、做到发现问题及时排除）。岗后“五不走”（任务未完成不走、清洁工作未完成不走、原始记录未填好不走、电源未切断及开关箱未锁好不走、露天机械未加盖保护不走）。9.3.安全检查考核办法和奖惩规定9.3.1.安全检查考核办法贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，进一步完善企业的安全生产管理制度，205、把安全生产责任落到实处。为此，项目经理部组建成立安全检查考核小组。组长：项目经理，副组长：安全员，成员由技术员、专业工长、操作班组长（兼职安全员）组成。考核依据：JGJ59-2011建筑施工安全检查标准。项目上每半月进行考核，即：中旬、下旬考核。考核采取交叉考核、即本人负责的安全生产职责、由别人来考核、不得自己考核自己。做到考核人对被考核人负责，考核人要签名，做到考核检查标准化。将检查考核结果记录在案，是项目部履行安全生产职责的业绩。考核分为三个等级：不合格：考评分在70分以下；合格：考评分在70-80分；优良：考评分在80分以上9.3.2.奖惩规定9.3.2.1、项目施工中，严格按JGJ59206、-2011建筑施工安全检查标准及有关法律法规的规定，认真执行安全生产责任制和落实各项管理制度，安全生产工作成绩突出的个人分别给予奖励。9.3.2.2、操作人员在施工中严格遵守安全操作规程及安全生产管理制度，坚持不违章作业，正确使用个人防护用具，爱护安全防护设施，发现安全隐患积极向有关人员反映并进行整改，成绩突出，年终经项目评议推荐被工程处评为先进安全生产者的人员，由工程处给予奖励。9.3.2.3、工程处组织月检：按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准对各分项考评合格，总分达到80分及其以上并连续两次检查均达到优良，由工程处一次性奖励项目部500元；总分达不到80分在70分以上的不奖不惩；总207、分在70分以下的罚款1000元。9.3.2.4、项目及个人在检查中发现下列情况者，分别给予罚款或行政处分。安全生产责任制不健全，管理制度不落实，安全防护无设施或不齐全，发生因工重伤事故，发生事故的除积极协助配合调查事故外，给予负责人罚款10000元，并对该事负责人扣发当月标准工资的20%；发生轻伤事故的根据事故调查报告，对事故的责任者视情节轻重，给予罚款5003000元和行政处分，情节特别严重的依法查处。对查出的施工安全隐患，不按“三定”即时整改者，在不具备安全生产条件下违章指挥，盲目冒险者，视情节轻重，对责任人员给予2001000元罚款。对于根据安全检查标准考评为不合格的检查分项，对项目部安208、全管理体系中该分项的负责人给予罚款。安全管理罚款100元；文明施工 罚款200元；脚手架罚款100元 ；三宝四口 罚款100元；基坑支护与模板工程罚款100元；施工用电罚款100元；施工机具 罚款50元；物料提升机 罚款100元。9.3.2.5、对检查开具的隐患整改通知单未在限期整改完毕的项目，罚款200元。9.3.2.6、安全带使用不符合要求或不戴安全带，给予操作人员罚款20元/人，安排工作的工长罚款30元，班组负责人罚款50元。9.3.2.7、凡进入施工现场，不遵守“安全纪律”和“现场十不准”的要求，操作人员罚款20元/人次；管理人员罚款30元/人次。9.3.2.8、龙门吊、混凝土搅拌机由209、非机务人员操作的罚款操作人员30元/人次。给予项目机务负责人罚款50元。如造成事故或机械损坏的按经济损失承担，机械无安全验收单使用的罚操作人员50元/台。9.3.2.9、现场施工用电和照明用电线路（含办公生活区用电）；未经现场主管负责人批准，随意乱拉乱接，线路架设高度低于2.2m者，私烧电炉及电器者，每发现一次，除没收使用器具外，对当事人罚款100元；违反防火规定，随意生火，给予当事人罚款50元/人次，造成重大事故者依法追究刑事责任。9.4.安全施工措施9.4.1.基础施工安全基础施工时，由专人负责对基坑边原有道路路面沉降变形、周边原有建筑物沉降变形、坑内沉降变形情况以及边坡土层的稳定状态进行210、定时动态观测、记录，根据观测结果对变形较大的区域采取加固措施，确保边坡变形控制在设计要求以内，通过施工全过程的动态观测管理来确保基础施工安全。9.4.2.主体施工安全1）.满堂架搭设a.架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；b.未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全；c.在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；d.安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；e.剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；f.搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；g.搭设中应统一指挥、协调作业；h.确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水211、平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；i.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。2）.脚手架的拆除a.按与搭设相反的程序进行拆除作业；b.每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除后进行，严禁先松开连墙件；c.凡松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；d.拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。3）.模板工程a.不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；b.按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；c.高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；d.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；e.模板必须架设稳固，连212、接可靠；f.拆除模板的时间应经施工技术人员同意；g.拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；h.拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；i.拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。4）.混凝土工程a.溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；b.混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸；c.震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理d.浇筑梁、柱混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；e.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施；f.使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；9.4.3. 临时用电安全213、1）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切214、断电源，箱门上锁。4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6）施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚215、固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。9.4.4.机械安全措施1）.总体要求a.按JGJ59-2011标准，项目部每半月对机械设备进行一次全面检查考核。b.建立健全项目机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。c.各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。d.中小型机具（如搅拌机、木工机械、钢筋机械、216、翻斗车等）在现场内安装、使用时必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。2）.混凝土工程机械a.搅拌机的传动齿轮、皮带轮等均应牢固，并装防护护罩。使用的骨料规格应与搅拌机性能相符，作业时操作人员应离开搅拌机50cm以上。作业中搅拌机如发生故障不能继续运转时，应马上切断电源，请干净搅拌筒内的混凝土，设专人在外监护，操作人员才可进入筒内清洗或维修。b.混凝土振动器使用前应检查电线有无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确；振捣器表面应清洁干净，不得有混凝土粘接在外壳上妨碍散热；电线应保持有足够的长度和松度，电线要悬空移动，经常检查电源线的完好情况，发生破损应立即进行处理，施工人员217、必须穿绝缘胶鞋和绝缘手套。使用绳拉平板振捣器时，拉绳应保持干燥绝缘，移动或转向不得乱用脚踢电动机。施工结束后，切断电源，做好振捣器的清洗、保养工作，然后放在干燥处。3）.钢筋加工机械a.用切断机切钢筋时要注意被切钢筋不能超过切断机的负荷能力，切长筋要有人扶住，配合操作，切短筋须用套管或钳子夹住，手与刀口距离不得少于15cm。b.使用钢筋调直机时，钢筋放入压滚，手与滚筒之间应保持适当距离。直径大于0.9cm和长度小于200cm的钢筋调直时应采用低速运行。c.用弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住，互相配合操作。被弯曲的钢筋的直径、长度要符合机械加工规定。d.使用钢筋冷拉机冷拉钢筋时，冷拉场地应装防护218、栏杆及警示标志，要检查冷拉夹具、夹齿、地锚、拉钩等是否牢固完好，操作时要站在冷拉机防护挡板后面并离开钢筋至少2m以外。e.使用电焊机时，应将焊机放在干燥场地并可靠接地，检查电焊机是否焊头漏电，清理现场堆放的易燃、易爆物品等。4）.乙炔瓶与氧气瓶的存放、使用存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。5）.蛙式打夯机电线电缆必须完好无损，使用前定向开关应做绝缘电阻测试，使用中操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，操作手柄采取可靠的绝缘措施；使用过程中发现破损应及时修理或更换人移动电缆线，随时注意不要让电缆线绕上夯机；移动夯机时应切断电源，收好219、电缆才可移动。6）.木工圆盘机、平刨机a.使用前严格检查圆盘机的盘和转动部位防护罩和分料器是否安全可靠，使用中凡长度小于50cm、厚度大于圆盘半径的木料禁止上圆盘机。b.平刨机的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm、长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。 9.4.5.施工现场管理1）施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“二图五牌”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、220、畅通。2）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。9.4.6.施工现场的料具1）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。3）各项施221、工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。9.4.7.施工现场的环境卫生1）施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公区要保持整洁有序，生活垃圾集中堆放，及时清运。2）施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3）施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。9.4.8.施工现场的环境保护1）施工现场要采取222、多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。2）施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。3）施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。9.4.9.施工现场的消防保卫措施1）建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3）施工现场的消火栓要有明显标223、志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。4）要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5）料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证224、手续。施工现场严禁吸烟。9.4.10.“四口及临边”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌225、。9.5.安全施工保密注意事项凡进入施工现场作业的所有人员必须是“三证齐全”（身份证、就业证、临时居住证）项目部必须认真造册，做好个人情况登记，并将该记录报建设单位审查、备案。施工图纸由专人管理，不得私自外借。项目部管理人员、操作人员进场时项目经理必须认真进行安全施工保密教育，并经常进行日常管理教育。施工过程中管理人员、操作人员不得随意更换，如必须更换时必须征得建设单位的同意。认真遵守建设单位各种安全保密制度。现场出入口设值班室，严格门卫制度和保卫制度，24小时值班，除施工人员及建设方有关人员外，其它人未经审查批准，一律不得进入现场。除建设方批准，外单位人员一律谢绝进入现场参观。发挥项目部、团226、小组、工会小组的积极作用，经常性的开展职工道德教育和爱国主义教育。9.6.防止环境污染和噪音措施本工程环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，全体人员应遵守有关环境保护的法律法规，并采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。特做以下规定：9.6.1.防止环境污染措施1）.组织措施建筑施工垃圾按指定地点堆放，清运施工垃圾采用封闭式，并负责拉出施工场地，送当地政府或甲方指定的堆放点或收集站。办公垃圾由用统一的容器进行收集，当天进行清除。防止大气污染。施工时道路随时微量洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。搅拌机要安装防尘装置。严禁将建筑垃圾从227、楼层上向下倾倒。防止水污染措施：在搅拌机前台、临时厕所旁设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入污水管网。混凝土浇灌完毕后，及时进行清理，不得污染现场。施工现场应经常保持整洁卫生。办公室要保持整洁、有序。生产垃圾和办公垃圾要集中堆放，及时清除。现场道路和堆料场地指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人清理轮胎。 坚持工完场地清，每天设专人场内清扫，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。现场搅拌站在使用完及时清扫垃圾。土方施工，车辆出场时，清扫车轮，斗内土夯实，加强门前三包和入口处清扫，沿运土路线派人清扫沿途洒落的泥土，尽力创造清洁卫生的作业环境。2）.现场管理措施优化施工平面布置，修整已有道路并新228、建现场内施工干道，修建各种临设周围的排水沟；在搅拌站设置污水沉淀池，定期掏污，做到现场道路通畅，排水沟无阻塞，避免废水对城市下水道造成污染和堵塞。地材、水泥等材料进场和建筑垃圾清运时，必须洒水减少扬尘，散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料堆置在仓库内；对砂、石材料采用硬地坪堆放；对入场道路和临设周围的场地定期清扫、洒水，减少尘埃飞扬。运输土方车辆进入道路后，路面应派专人清扫，不得污染路面。建筑垃圾采取集中堆放、定期处理的方法，水泥口袋等塑料包装材料由材料员统一处理，不得在现场乱堆乱放。建筑物周边用密围安全网进行全封密，减少施工垃圾向外四周散落，污染周边环境。污水处理及地面水排放施工现场办公室做污229、水排沟，搅拌机旁设沉淀池，所有污水和废水统一集中，经沉淀过滤，达到当地政府规定的排放标准后，排入允许的地方。工程竣工时，所有的排污设施全部拆除。施工现场临时道路两侧，建筑物周围应修筑砖砌排水沟，用于地面雨水的汇集和排放。所有的地面雨水统一集中，排入到允许排放的地方。废弃物及垃圾的处理施工现场砌筑一平面尺寸为5.0m6.0m，高1.5m的临时废弃物、垃圾堆放点，用于堆放现场的建筑垃圾，并有专人负责管理，对储放的垃圾和废弃物运至当地环保部门规定堆放的地点。3）.技术措施加强制度管理，控制人为噪声。执行建设部关于安全文明施工现场管理方法，结合创文明工地和职工素质教育，自觉做到不喧嚷，不重敲猛击，不高230、处仍物，尤其是夜间作业时；合理安排噪声施工项目作业时间，对搅拌机、锯木机、振动器等有强噪声源的作业尽量安排在白天作业，确需在夜间连续浇筑混凝土时，时间不宜过长，尽量在凌晨12.00完成，减少对周围居民的影响；主动协调好施工现场周边单位及居民的关系，做好团结、宣传和安抚工作，取得他们的谅解和支持，减少矛盾和冲突。9.6.2.噪声控制、减少扰民措施进场前与建设单位和有关管理单位取得联系，订立协议，明确各方权利和义务。根据噪声来源，支撑架搭拆及模板拼装、混凝土浇灌安排在白天进行；混凝土振捣时，振动棒尽量避免接触模板钢筋。尽量降低施工噪音和灰尘污染，并负责做好附近单位的工作，合理安排22点到次日6点有231、效时间内施工项目，有效控制施工噪声，减少夜间扰民，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象，使该工程成为便民工程，爱民工程。现场装卸及周转钢管、模板、钢筋等材料须轻拿轻放；施工人员在工地上不得大声喊叫、吹哨，远距离联系等用对讲机通话；施工车辆在现场不得鸣喇叭，搅拌机搭设围护棚，防止噪音扩散。运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。如遇特殊情况，应向建设单位或监理单位请示，并提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。9.7.现场文明232、施工措施根据我公司创建安全文明卫生工地实施意见及奖惩规定，结合本工程特点，本工程必须达到“安全文明卫生样板工地”，针对该项目的实际，有针对性地制定出该工程文明施工方案及措施。9.7.1.文明施工组织为加强文明施工的组织领导，确保创建工作落到实处，成立以公司党委书记为组长的文明工地创建领导小组，指导、协调、帮助项目部文明施工创建工作。根据我们多年的实践经验，将安全文明卫生达标按“八化”组织实施，即：管理目标网络化、安全方案专项化、施工围墙标准化、现场道路硬地化、临时用电规范化、建筑主体封闭化、材料堆放仓储化、生活卫生后勤化。职责如下：项目经理：为文明施工第一责任人，全面负责工程安全文明卫生工地创233、建工作的组织、领导和协调。项目工程师：负责文明施工各项目方案的编制及管理工作。项目主工长：文明施工实施过程的主要负责人。项目工长：工程分项文明施工的具体实施责任人。项目质安员：按规范、目标、措施进行监督、检查。项目材料员：负责材料的收发、存放和场容场貌管理。项目治安员；负责工地现场保卫、防火防盗、生活区卫生及民工管理。机管员：负责设备动力安全运行及管理。核算员：协助做好安全奖惩兑现。9.7.2.文明施工措施1）.现场围墙沿工程区域四周设置临时围墙或围栏，围墙保证坚固、稳定且整洁美观，墙面色彩、图案及文字按公司统一标准制作。2）.封闭管理施工现场设置进出口大门和门卫值班室，大门按我司要求制作。建234、立切实可行的门卫制度，门卫昼夜值班。凡进入施工现场的工作人员一律配戴工作卡。在施工现场的大门头设立醒目的公司标志。3）.施工现场施工的主要路段做硬化处理，保证畅通无阻。现场给排水设施安全合理、排水通畅，设置沉淀池防止泥浆、雨水、废水外流或堵塞排水道，排污按规定办理审批手续，做到晴天无灰，雨天无泥浆和积水。工地现场设置吸烟室，使现场施工人员不随意吸烟。根据施工现场条件及气候，因地制宜的搞好现场办公区域环境的绿化。4）.材料堆放建筑材料、构件、料具严格按施工平面布置图分类、整齐有序的堆放，大宗材料设立档案，禁止混堆，易湿材料应设防雨防湿设施。各种材料按名称、品种、规格设标识牌。每道工序完工的当天，235、应及时回收作业面上的余料，清扫垃圾，做到工完料尽场地清。建筑垃圾定点堆放整齐，及时处理。易燃易爆物品分类存放，设专人看护。5）.现场消防措施健立切实可行的消防制度和措施。合理有效配置消防灭火器材。施工引入消防水源，满足消防要求。临时配电室按规范设置和操作。建立动火审批手续，并且落实到监护人。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，要完善领料手续。电工、焊工从事电气焊作业时，要有操作证和动火证。动火前，要清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具；动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火手续。现场设置防火标志和吸烟室，对参加施工人员进行经常236、性的安全防火知识教育，签订防火协议。严禁在作业区吸烟。专职消防负责人要坚持每天巡视现场消防情况，及时作好消防记录，对现场设置的消防器材要经常检查、维修、保养，保证消防器材灵敏有效。6）.施工现场标牌在大门口醒目位置挂“二图五牌”即：施工平面图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。各施工区域内针对性的挂各类安全警示牌，在建筑物醒目处挂大幅安全宣传布标。合理设置现场黑板报、宣传栏、读报栏。7）.生活设施与建设、监理共用现场现有厕所，安排专人负责每天卫生打扫。建筑每层楼工作区设立便桶，按时清倒，不随意大、小便。生活垃圾及时清理，装入垃圾桶内，集中堆放，设专人负责237、。8）.保健急救施工现场配备保健医药箱，常用药棉和急救器材。专门培训一名管理人员做兼职的急救员。利用工地黑板报、宣传栏，经常开展卫生防病宣传教育。9）.现场服务建立施工不扰民具体措施，涉及周围环境的施工，报请业主批准后并主动协调好周边关系。在施工现场安置防粉尘、防噪音设施。不在施工现场焚烧有毒、有害物质。材料和垃圾实行封闭运输、出入车辆认真冲洗，干燥季节应对砂石料场洒水，防止周边环境造成污染。9.7.3.保证工人安全的外架防护措施外脚手架采用双排落地式脚手架，立杆横距1.0m、纵距1.01.8m，步距1.7m，里立杆距墙面为0.2m。外架的外大横杆外侧满挂绿色密目安全网，层层设置兜网，操作层满238、铺脚手板。出入口处按规范要求搭设安全防护棚。第十章 工期承诺及保证措施10.1.网络施工进度计划本工程计划总工期根据业主协商工期确定总日历天，按栋号组织流水施工，主体完工后插入粉刷作业；给排水、电气工程待各流水段砌体完工开始插入施工。筒仓滑模施工由专业滑模队伍专业施工，根据现场实际情况确定群体筒仓滑模、独立筒仓滑模。10.1.1.工期策划经过对设计图纸、标书进行认真分析研究，并结合现场踏勘情况，针对本工程建筑面积大，整个施工现场开阔，有足够的施工空间的特点，综合考虑各方因素，研究确定如果我方中标将确保在业主协商预定工期内日历天内完成合同内容。1.基础各栋号组织平行施工，保证工期要求。2.主体、239、筒仓滑模筒仓主体滑模划分为二个施工段，具体根据图纸下发后确定专项施工方案和细部施工进度计划。各区段内各自独立组织流水施工，不同楼层立体交叉作业，安装工程及设备、材料等提前定货，室外工程施工分别在筒仓主体施工完毕后进行。工期策划原则：工期统筹安排，合理安排工序，使土建、安装施工密切配合，互创条件，搞好立体交叉施工，确保工程按期竣工。专业的协调、控制工作，组织流水交叉作业，确保与业主协商的工程内完成全部施工任务。加大机械、人员、周转料投入，配足所用模板。推广应用新技术、新材料、新工艺，确保工期目标完成。总体控制，细部协调，使施工顺利进行。作好细部施工措施、冬雨季施工措施、质量和安全交底工作。3.工240、期安排a.本工程工期投标期间或签订合同之前与业主协商确定。b.施工中，项目部根据本周完成情况，安排下周完成工期计划目标；工程处每半月组织检查工程任务完成情况，下达月度施工计划，落实、协调和控制以保证项目施工的正常运行。确保工期按计划目标实现。装修工程按楼层流水，内粉刷自下而上进行，外粉刷自上而下进行。其它装修依次插入楼层流水施工，保证按合同工期完成施工任务。10.2.保证工期人、财、物措施本工程滑模技术性较高，专业工种较多，各工种需密切配合，工序穿插合理是保证工期的重要因素。本工程用地面积小，在土建施工顺序的安排中考虑安装设备、水电的预留孔洞、及装修的因素，人力、物力、财力、机械设备能否满足工241、程建设的要求是直接因素。充分考虑本工程特点，以保证施工质量及工期要求为配置依据，根据工程不同进展阶段，注重实效，合理配备施工劳动力、机械和周转料，同时在施工过程中合理使用，并注意保养与维修机械和周转料调配，搞好综合利用，使其在施工过程中发挥最佳经济效益。具体措施如下： 我公司把本工程项目作为重点工程，将在人力、物力、财力、机械设备方面给予全面支持，保证不因这些方面的原因耽误工期。本工程采取施工机械多投入，加快施工进度，确保工期要求。挑选技术素质高、作风过硬、纪律严明的操作班组承担各分项工程的施工，与各班组签定工期奖惩合同，明确规定施工工期，严格按合同工期完成。我公司将一次投入足够的钢管、模板等242、周转材料及其它物资满足连续施工需要。材料供应根据现场实际工程用量和气候情况，作出详细的供应计划，每日落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。根据现场场地较宽的情况，利用空地贮存材料，满足材料所需，不因为交通、天气等因素影响材料供应而造成工期延误。10.2.1.劳动力配置为确保该工程管理有序进行及流水施工顺畅，按施工网络计划，本着劳动力和资源消耗在全施工过程均衡的原则，劳动力配置见下表：劳动力计划表（滑模期间人员配制单独编制计划表）工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰收尾钢筋工3050208木工50803015混凝土工45963030 抹灰工-32205架子工243、5181010焊工28128电工2442运转工10202010水电安装工2442普工2030303010.2.2.财务制度本工程设项目会计负责制，实行专款专用，保证工程的顺利完成。10.2.3.施工周转料配置为确保流水网络的顺畅，根据施工计划和我司实际，周转料配足，分期进场，以满足结构、装饰工程的要求。10.3.保证工期施工技术措施以项目法组织施工，以项目为中心，一切为项目着想。我公司将在整个施工过程中运用网络计划技术指导施工，组织连续、均衡、有节奏的施工，采用流水施工方法，既能满足技术要求，又能加快施工进度。施工管理人员要认真熟悉图纸，并根据进度计划和现场实际情况，做出细部工程的施工进度计划244、，用于指导具体操作班组，严格执行计划，经常检查进度情况，认真贯彻执行。我公司将根据现场实际和气候情况，充分利用时间，空间及工作面，保证工程按时完工。制定全面而详细的冬、雨季施工措施，减少季节对工期造成的影响。晴天多备料、多贮料，减少因雨天道路泥泞、材料供应紧张的状况。为保证我公司自报工期的完成，各阶段施工前在网络进度计划的基础上，编制分阶段的具体执行计划，以分段保总体进度的完成。同时，由项目经理组织工程、技术、供应及施工班组实行阶段计划，严格执行各项施工进度的跟踪检查。每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排，对没按计划完成的进度要在次日内抢回来。每日落实进度所需的材料，机械设备的供应245、，严格按计划跟踪管理。项目经理部与相关人员及施工班组签订工期奖罚合同，严格履行合同条款。10.4.雨季施工措施10.4.1.组织措施a.做好现场排水：根据施工现场自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，有组织进行排水，确保施工现场一切临时设施不被雨水浸泡。b.做好施工临时道路：临时道路按规定放坡，两侧做好排水沟，路面铺石块、炉渣等材料，保证施工区道路畅通。c.临时设施和设备防护a）施工现场的临时设施及时修整加固，保证不漏、不塌、不倒、不积水。施工现场的机械设备除有可靠的接地和漏电保护外，还应有可行地防雨措施。b）水泥应修建库房堆放，库房内设置防潮措施，减少水泥受潮损失；如必须在露天堆放时，246、要砌筑不少于50mm高的平台，四周设排水沟，底铺油毡上盖防水布。c）砂石料场应浇筑硬地坪，设置一定的排水坡度。d）构件及半成品堆放场地应夯实，四周设排水沟。d.合理安排作业，雨天室内施工，晴天室外施工。10.4.2.后勤保障措施a.雨季施工中，应在雨季来临之前作好防淋、防滑、防淹、防雷等物质准备工作，以及必须的雨具供应。b.配备适量的防雨材料，如雨衣、彩条布、塑料布等，保证雨天混凝土顺利浇筑和覆盖刚浇完的混凝土。10.4.3.技术措施a.雨季施工中，在不影响工程顺利进行的前提下，对不适于雨季施工的项目有意的提前或延后安排施工。b.在施工安排上，根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天搞室外，雨天多247、搞室内，尽量减少露天工作面和露天作业时间。c.雨季施工中，对有的项目无法调剂而又必须连续进行或将要完成的工程项目，不因雨而影响施工，应采取防滑、防淋等雨季施工措施。d.室内土方回填必须在雨季来临之前完成。认真做好现场的排水和运输道路的维护，以及材料、成品、半成品的储备工作。e.雨季施工混凝土时，应根据砂、石含水量及时调整加水量。浇筑后要以加以草席遮盖，避免大雨冲刷其表面。f.浇筑混凝土时，根据结构情况尽可能多考虑几道施工缝位置，以便大雨来临时停到一定部位。g.钢筋成品堆场场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水侵泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风248、雷雨天气，施工层上的钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。h.窗进场后应及时入库保存，避免受潮，防止锈蚀，影响其使用功能。 XX建设实业有限公司 2015年4月附图一 原料筒仓2#线施工总体进度计划表附图二、施工现场平面布置图附图三、原料筒仓2#滑模施工人员计划表（滑模施工人员按照2个筒仓组合4个库同时滑模组织）序号工种工作内容及岗位安排个 数每 个人 数每 班小 计两 班合 计班组签字1砼工料斗放料236 12每班另加一名带班2平台上推车振捣平锹4416 323泵机放料 22484瓦工内壁粉刷4416 325筒仓外壁粉刷4520 406筛原浆22487保养工428 168钢筋工钢筋绑扎4 624 489地面吊钢筋212410平台接放钢筋212411木工木工看千斤顶接爬杆放埋件4416 3212搭设上人爬梯并加固144813吊爬杆及预埋件（平台下）224814开油泵机212415测量检查224816电工协调用电122417电焊工414 818泵机工212419指挥塔吊111220合计人数 141 282 2015年4月