1、序 言一、编制说明本施工组织设计为会宁康之源养殖有限公司年产10万吨微生物处理秸秆饲料建设项目的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 第一章 编制依据一、年产10万吨微生物处理秸秆饲料建设项目施工图设计。二、甘肃省房屋建筑和市政基础设施工程标准施工招标文件、投标须知及附加条款。三、地质勘察资料及施工现场条件。四、国家现行建筑施2、工规范、规程和技术标准。 1、国家标准。 2、行业标准。 3、企业标准。 4、工程建设标准强制性条文。五、资源配备情况。六、企业同类建筑工程积累的施工经验。第二章 工程概况及施工特点分析第一节 工程简介一、 工程概况会宁康之源养殖有限公司年产10万吨微生物处理秸秆饲料建设项目工程位于郭城驿镇新堡子街沙河沿会宁康之源养殖有限公司厂区里。 二、 工程内容（1） 袋装微贮玉米秸秆加工车间和成品库房均采用砖混及彩钢结构建造，硬化场地用于秸秆的临时堆放采用混凝土铺设。生产设施见表1-1表2-1袋装微贮玉米秸秆建筑工程一览表序号名 称数量规格（m）建筑面积结构形式备注1加工车间275203000彩钢2硬化3、场地250101000混凝土3成品库房590209000砖混简易（2） 袋装EM处理秸秆加工车间和成品库房均采用砖混及彩钢结构建造，硬化场地用于秸秆的临时堆放采用混凝土铺设。生产设施见表1-2表2-2袋装微贮玉米秸秆建筑工程一览表序号名 称数量规格（m）建筑面积结构形式备注1加工车间1100101000彩钢2硬化场地18010800混凝土3成品库房580204000砖混简易（3） 秸秆生物蛋白颗粒饲料原料粉碎车间、配液车间、发酵池、制粒成形车间、计量包装车间和成品库均采用砖混结构建筑。成品库房要求混凝土地面并做防潮处理。生产设施见表1-3表2-3秸秆生物蛋白颗粒饲料建筑工程一览表序号名 称建筑4、面积结构形式备 注1原料粉碎车间1000砖混2配液车间360砖混3配液池386m3混凝土单102.53.864发酵池6010m3砖混4座5制粒成形车间制600砖混6计量包装车间240砖混7成品库3600简易（4） 青贮饲料青贮池采用半地下式砖混结构，地下4米，地上1米。外形尺寸为100m10m5m.自然地平以下墙体采用砖M5水泥砂浆砌筑，地平以上墙体采用200mm厚烧结砖、M5水泥砂浆砌筑，墙面1:3水泥砂浆抹面，池底采用砖铺地板。青贮池位置选择地势较高的地方，防止污染。同时设置出料坡道，以方便运输，减少劳动强度。主要建、构筑物工程一览表见表1-4表2-4 青贮饲料建筑工程一览表序号名 称数量5、规格（m）建筑面积结构形式备注1青贮池410010520000m3砖混结构2硬化场地1100101000混凝土（5） 配套基础设施其它所有办公室、宿舍、技术中心等都为单层砖混结构，按8度地震烈度设防，耐火等级三级。门窗均采用木门、木窗，面刷调和漆两次。厨房食堂为水磨石地，宿舍、门卫、收发室为豆石地面，厨房及食堂为水泥抹灰墙面，起1.8米高度白瓷砖墙群。其余为混合砂浆墙面，1.5米高水泥砂浆和面砖踢脚线。顶棚全部用水泥砂浆抹灰、喷白。项目各类建筑物、构建物，根据甘肃省地震烈度区划图（50年超越概率10%）拟建场地，基地烈度为7度，建筑物抗震设防烈度按不低于7度设防，结构设计执行建筑抗震设计规范G6、B50011-2001防火设计执行建筑设计防火规范（GBJ16-87）.表2-5 配套基础设施工程建设表序号名 称建筑面积结构形式备注1办公生活区800砖混结构2技术中心200砖混结构第二节 工程施工特点本项目工程所处环境良好，交通便利，为材料运输，施工机械进场提供便利条件。砂、石地材及其它建筑材料，资源充足。一、 工程地点及环境本项目工程位于厂区内，为确保施工安全，现场除建立严格的门卫制度和醒目的安全警示牌及安全宣传标语、建围墙全封闭管理外，还要严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施监督检查，采取必要的防护措施，切实消除事故隐患。二、施工场地条件 本项目工程建筑场地根据现7、场踏勘、施工图纸、地质勘察报告进行的综合分析结果，厂区内基本平坦；三通一平已完成，水、电在正式施工时能够按时接通，现场需要作临时围墙；施工现场划分有明确界限。第三章 项目施工部署第一节 目标管理一、 质量目标工程质量标准：合格。二、工期目标工期总天数为150天；三 安全目标确保企业内部安全达标工地。确保事故频率为零，杜绝火灾事故发生。四、环境管理目标1、噪音：基础施工阶段白天确保低于75分贝，夜间低于55分贝。主体施工阶段白天确保低于70分贝，夜间低于55分贝。安装施工阶段白天确保低于65分贝，夜间低于55分贝。2、污水：悬浮物浓度控制在150mg/L，PH值确保在6-9之间排放。3、粉尘：以8、肉眼看不见为标准。五、文明施工目标 文明施工合格率100%，优良得分在85分以上，严格按JGJ59-99标准执行。六、成本管理目标1、人工费超支控制在-16%2、材料费降低率控制在5%3、机械费降低率控制在30%第二节 项目施工组织部署一、施工组织管理机构： 1、我公司将以地基基础要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。 2、为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。 3、主要施工管理人员职责 项目经理职责 31项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行9、工程承包合同。 32参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。 33组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。 34根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。 35按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。 项目技术负责人职责 31对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。 32编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工10、方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。 33组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。 34负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。 35负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。 施工员职责 31对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负11、责向班组作技术、安全、质量交底。 32制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。 33负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。 34认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。 35参加工程质量检查的质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施预防措施。 材料员质量职责 31对物资的供应及其质量负责。 32负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。 33依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料12、部门。负责提出变更物资需用计划。 34负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。 35协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。 36按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。 37参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。 质检员的职责 31负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。 32坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不13、受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。 33参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。 34负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。 35认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。 36协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。落实有关的纠正措施和预防措施。 安全员职责 31负责项14、目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。 32贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。 33认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。 34深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。 35有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。 36认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。 37参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。 二、计划工期的管理 为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人15、尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 三、主要投入的主要施工机械设备情况及进场计划表 序号 机具和工具名称 台数 进场时间 备注 1 履带式单斗液压挖掘机 3 按中标通知书 2 履带式推土机 3 按中标通知书 3 装卸机 3 按中标通知书 4 8t自卸载重汽车 5 按中标通知书 5 18t振动式压路机 2 按中标通知书 6 305L搅拌机1台 按中标通知书716、. 2N-300振动器6台 按中标通知书8. BX-5电焊机8台 按中标通知书9. HT-200砂浆搅拌机2台 按中标通知书10. 杨程30米潜水泵2台 按中标通知书第三节 设备方案第四节 施工总图运输厂区总平面布置及生产车间设计遵循建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）的要求进行设计。本项目在总平面布置时，因地制宜，生产车间、辅助车间、公用工程根据生产工艺流程的安排，尽量避免交错和交叉干扰。生产车间布置符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗。（1）总图布置综合建设的特点，根据项目现状，本着满足生产工艺要求，做到技术经济合理，有利于生产发展；布局紧凑，节约用地；17、尽量利用已有设施，节省投资；运输方便，运距最短的原则进行总平面布置。袋装微贮秸秆饲料生产线，袋装EM处理秸秆生产线，秸秆颗粒饲料生产线，青贮池青贮玉米秸秆生产线和生活管理区。具体布置方案见附图2.本区地势平坦，竖向布置设计平坡式，雨水经道路和混凝土地坪收集后，排入项目区排水管网。表3-1总面积布置主要指标表序号工程名称长宽高栋建筑面积（）备注1袋装微贮玉米秸秆生产线1.1加工车间7520m230001.2硬化场地5010m210001.3成品库房90m20m590002袋装EM处理秸秆生产线2.1加工车间100m10m110002.2硬化场地80m10m18002.3成品库房80m10m54018、003秸秆生物蛋白颗粒饲料生产线3.1原料粉碎车间50m10m210003.2配液车间60m6m13603.3配液池10m2.5m3.86m4386m3.4发酵池60m10m424003.5制粒成型车间100m6m16003.6计量包装车间40m6m12403.7成品库150m12m236004 青贮饲料生产线4.1青贮池100m10m5m420000m4.2硬化场地100m10m110005配套基础设施5.1办公生活区18005.2技术中心1200（2）场内运输场（厂）内道路硬化5000。主干道呈环形，宽6m，单车道宽度为4m,混凝土路面，路面横坡1.5。本项目场外运输的主要物料有玉米秸秆、19、煤、炉渣等。原料、产品和煤等由企业自己负责组织运输，为确保产品质量和环境卫生，原料、产品和其它物品等采用不同的运输通道和运输工具，生产高峰期运力不足部分，可依靠社会运输力量解决。场外运输以汽车为主。第五节、公用辅助工程（1）给水工程本项目建设用水 日平均约0.0078吨，年用水2.8595吨（详见7.3），水源充足，水质符合GB5749-85国家卫生标准。场区给水系统采用生产、生活、消防合一的环形管网给水系统，建有500m的钢筋混凝土蓄水池2座，铺设由镀锌钢管和塑料管材相结合的供水管道2000m，保障供水。（2）排水工程1）污水走向 冲冼车间、清清洗设备和生活污水统一排入项目区排水管网进行统一20、处理。排水管道采用PVC-U排水塑料，接口为胶粘。铺设排水管道共计1800m.2)排水管道 室内管道管径小小于或等于DN200采用PVC-U排水塑料管，管径大于DN200的为钢筋混凝土管，室外为钢筋混凝土管，接口分别为胶粘和水凝砂浆抹带接口。建设排水渠500m.(3)供电工程项目平均日用电约154.19KWh,年用电5.628万KWh,实施区高低压电路畅通，场区用电与当地农村电网相连，场内已建设有自己的变电和配电设施，日供电能力1000KWh，并备有的发电机一台，可保障生产、生活和建设用电负荷。本项目供电电源线路采用电缆埋地敷设，10KV电源经架空线引至厂区配电室。车间动力：车间动力箱一律靠墙21、或柱安装，控制方式采用就地控制与集中控制相结合的方式。动力电源电压为380/220V三相四线制，系统采用接零保护。动力干线选用VV22-1KV塑料电缆眼电缆桥架敷设，分支线选用BV型塑料线穿管道沿地坪暗。车间照明：车间照度根据工艺要求确定。生产线照度为150Ix(白炽灯)，库房为50Ix。生产车间灯具选用防水防尘灯，事故照明选用应急灯，以确保事故状态下车间人员的疏散，应急时间为1.5小时。库房灯具选用工厂灯。照明电源电压为380/220V三相四线制，系统采用接零保护。照明干线选用VV22-1KV电力电缆，与动力电缆敷设于同一电缆桥架。表3-2配电设备一览表单 位数 量单 价（元）总 价（万元）22、1、200KVA变压器台14.50万4.502、高、低压配电柜套110.00万10.003、电缆（VV22-1KV）m12009611.524、电线m50000.60.305、配套设备套16.006.00合 计32.32（4）通信设施。场内通信设备完善，邮政、电信、移动、联通等通讯网络健全，厂区已通电信宽带，通信系统稳定有保障。（5）供热设施主要采用燃煤供暖，用于生产生活区的采暖，配套购置2吨燃煤煤锅炉1台，铺设供热管道4200m。燃烧系统采用进口燃烧机，配有熄火保护，缺水保护，赵高温保护，提供全面的安全保护；控制系统选用智能型电脑控制器，具有自动补水、燃烧、循环控制等自动控制功能，操作简便。23、水温控制由数字显温、控温、超温保护等自动控制功能，可在30-90之间任意设定水温，确保节能高效。具备时间控制功能，可根据用户需要任意设定开关机时间，并自动记录故障，方便维修。 表3-3 供暖设备购置表单 位数 量单 价总 价（万元）1、2吨燃煤锅炉台113.00万13.002、燃烧系统套10.5万0.503、控制系统套12.002.004、配套设施套12.002.00合 计17.50（6）通风所有建筑均采用自然通风换气。（7）厂区绿化在道路两旁、生活区和生产车间周围建绿化带、绿化园、草坪等，可净化空气、防尘、防风遮阳，起到美化环境、改善小气候的作用。根据场区总面积，共需绿化环境4800。（8）24、其他厂区围墙及隔离墙共计3000米，建造厕所5座，每座20平米。建造垃圾站5个，每个10立方米。建设200平米停车场及硬化地坪。第四章 施工准备第一节 技术准备一、技术准备 1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 3、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等25、现场，应具备以下条件： 1、由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实； 第二节 施工进度计划一、施工进度计划 根据我公司施工经验，如我公司中标，我公司拟在150天内完成招标文件中的工程项目内容。（详见进度表） 二、施工进度计划管理 整个进度计划，包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性26、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 三、 主要设备料、周转材料用量计划设备料进场日期为2011年8月1日至2011年12月，按设备料计划陆续进场，工程结束后陆续退场。名称单位2011年8月9月10月11月钢管吨1010105竹胶合板150010001000800竹笆子120012001000扣件个1000200020001000碗扣脚手架吨10101010密目网260013001200500四、安全专项费用按照措施费用计算第五章 主要施工方案及施工方法第一节 施工控制方案一、原材料质量的控制 严控进货渠道关 工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋27、质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。 严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。 二、施工过程中质量的控制 施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不28、符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。 钢筋翻样错误。如，在翻样连梁中主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，只是凭经验在净跨长度上再增加一点。 钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。 钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。 柱钢筋绑扎与安装 柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心29、，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。 梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋30、穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料，就位后采用搭接焊来完成。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横1000予以支撑。 基础钢筋绑扎与安装 基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边31、，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 钢筋的焊接(电渣压力焊) (1)矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线； (2)清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋； (3) 钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定： (4)调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；(5) 施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜； (6)清除焊渣三、钢筋质量检查控制 严格检查钢筋锚固、搭接长度。钢筋锚固、搭接长度是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况： 钢筋断料时32、长度的不足，有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4 6米，它就把g米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。 钢筋摆放位置不正确，在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。如在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的33、锚固长度。再如，在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。在检查验收钢筋时，发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，增强他们的责任心，要经常性的进行巡视检查，杜绝或减少类似情况的以生。 防止钢筋以小代大现象的发生。钢筋代换中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两34、者比值的相关规定。有关施工规范对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造35、要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。 第二节 基础工程施工方案一、土方工程开挖施工 根据土方工程量及工期要求，选用3台斗容量为1 m3的履带式单斗液压挖掘机，5辆8t运土车，3台履带式推土机，3台装卸机能满足施工要求。 二、工艺流程 测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖修坡和清底收尾 三、操作工艺 开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整36、平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。 开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。 第三节 土方回填施工根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。 一、施工材料准备： 1、 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 2、 填土材料应符合下列规定： a. 碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。 b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要37、求的填方。 d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。 二、 作业条件 1、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。 2、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 三、操作工艺 1、当填方基底为积土或耕植土时，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。 2、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。 3、填筑粘性土，应在填38、土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 6、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 7、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 8、采用机械压实的填土，39、在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为3040kg，每层厚度为200mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 第六章 主体工程施工方案第一节 混凝土工程一、技术准备混凝土地面以下各层做法已按设计要求施工并验收合格；地面混凝土全部采用商品混凝土；二、材料及机具准备水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行检查。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。砂子：选用中砂或粗砂，砂子不得含有有害物质，进场后将其中杂物40、清理干净，含泥量不得大于5%。水：必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。进场的物资应安排专门的存放位置。各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。手推车、尖（平）铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷。三、 主要施工方法1、施工工艺找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润做模板抹灰饼细石混凝土浇筑及抹面层压光刷素水泥浆养护切分割缝2、施工方法a找标高、弹面层水平线：b基层处理：c洒水湿润：在混凝土浇筑前对基层表面进行洒水湿润。D做模板:模板构造：10米双向单层模板网模板定位：模板网与基层间41、采用混凝土块支垫。 由于在基础反梁两侧回填土易产生不同程度沉陷，混凝土地面在混凝土梁与灰土接缝处（沿梁的方向）容易产生裂缝，为克服这一质量通病，浇筑混凝土收缩缝之间加油毛毡。e抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。f 抹标筋：为保证车库房间地面平整度，必须做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。h 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。i 浇筑细石混42、凝土：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器往返、纵横振压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚43、印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。注:应按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。G 养护：面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。k切分割缝:水泥地面开裂的防止措施,根据房间的大小与布局在水泥地面上每跨柱中心位置设一道2cm宽分格缝，待地面能上人后用云石机切割，内填沥青砂（分44、割缝详图见右图。车库混凝土地面分割缝设置详见8.2地面分割布置图。四、成品保护1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。五、应注意的质量问题1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表45、面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2、面层空鼓、有裂缝：由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3、 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。第二节 砖混结构砖砌体施工方案一、工准备1.材料及主要机具：a砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。b水泥：品种及标号应46、根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。c砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。d掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。e其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。f主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.作业条件：a完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。b办完地基、基础工程隐检手续。c按标高抹好水泥砂浆防潮层。d弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，47、经验线符合设计要求，办完预检手续。e按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。f砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。二、作工艺1.工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评2.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. 2.4砌砖墙：2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅48、花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。4.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。5.选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础49、一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。7.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即50、满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深51、浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10.木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在52、洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。12.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放53、置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m. 2.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中54、的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。三、量标准（一）保证项目：1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%. 3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（二）基本项目：1.砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2.砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰55、缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。5.清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。3.3允许偏差项目，见表6-2.表6-2四、品保护1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3.在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4.在高车架进料口周围，应用56、塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。五、注意的质量问题1.基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2.清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3.灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线57、松，一层线紧。4.窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5.砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌58、成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7.构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。第三节 钢结构工程施工方案一、执行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 冷弯薄壁钢结构技术规范GB50018-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88门式钢架轻型房屋结构设计规程GB钢结构高强度螺栓连接59、设计、施工及验收规范JGJ82-91屋面工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装修装饰工程施工质量验收规范GB50209-2002二、钢结构制作施工钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。1、钢结构制作施工程序材料检验出库平板H钢制作预拼装结构验收编号、标识运输。 H型钢生产工艺流程平板号料、切割吊板T型组立180吊转吊装H型组立吊装角焊缝焊接90吊转角焊缝焊接180吊转角焊缝III焊接90吊转角焊缝焊接吊运H型钢矫正筋板配焊吊运表面除锈吊运油漆喷涂标识包装出厂。（1）放样根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺60、寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。b、剪切后的样板不应有61、锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。c、样板的精度要求：总长 1.0mm宽度 1.0mm两端孔中心距 1.0mm孔中心位移 0.5mm相邻孔距 0.5mm两排孔中心距0.5mm两对角线差0.5mm（2）样板、样杆的制作样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割62、机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。型钢的号料划线样板，应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用小扁钢制作，需要割斜或者挖角弯形的，则用薄铁皮另做划头、挖角样板。号料后需要进行刨边或者铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量；剪切后加工的一般每边放大3-4mm，气割后加工的则需每边放4-5mm。焊接结构的构件，在做样板时应虑预放焊接收缩量。制作样板、样杆，可直接用尺，按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸划在样板铁皮上或样杆上，也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。样板、样杆完成后先应自检，再经检验部门检验合格后方可使（363、）划线和号料准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必64、须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm；b、手动气割割缝宽度为4mm。角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。号料技术标准65、a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过1mm。b、号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。c、号料验收的公差：长宽 1.0mm两端孔中心距0.5mm对角线差1.0mm相邻孔中心距0.5mm两排孔中心距0.5mm冲点与孔心距位移0.5mm（4）切割切割范围H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用GS/Z-4000型直条切割机，零件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用剪板机剪切。型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。剪切a、剪切采用剪板机剪切Q11-202000b、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于12.0mm，剪切面应平整；c、机械剪切的检验66、标准：零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱 1.9mm型钢端部垂直度 2.0mmd、碳素结构钢环境温度低于-20、低合金结构钢环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。e、为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点：材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。气割a、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。b、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。c、气割的验收技术标准（允差值）：零件宽度、长度3.0mm切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 167、.0mmd、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。（5）边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 边缘加工允许的偏差应符合下列数值：零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度 50焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程（6）H型钢组装H型钢组立采用型号为HG-18000III的H型钢自动组立机。组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净68、。板材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装焊接T型组立后，吊转180度进行H型组立，然后吊至门式自动焊进行焊接，焊接详见钢结构焊接工艺规程。组装焊接的允许偏差如下：对接焊缝对口错边量 t/10且不大于3.0mm翼板垂直度 b/100且不大于3.0mm b=翼缘板宽度腹板中心偏移 2.0mm高度偏差 当h500时，+2.0mm当500h1000时，+4.0mm截面宽度 3.0mm弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0mm （受压构件除外）扭曲 h/250，且不应大于5.0mm附板局部平面度 当厚度小于14mm时，3.0mm 当厚度大于等于14mm时，2.0m69、m（7）矫正H型钢矫正采用JZ-40A型钢翼缘矫正机。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。（8）制孔制孔采用型号为z70、305016（I）的摇臂钻床或磁力钻。普通孔距要求不高的构件采用划线钻孔，对作为定位的构件的孔或其他孔距精度要求较高的孔，采用钻模板或钻模钻孔；高强螺连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔；A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，表面粗糙度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面和粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合规定：C级螺栓孔的允许偏差（mm）直径1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列规定： 同一组内任意两孔间距离 当500时,为1.0mm 当501-1200时,为1.5mm相邻两组的端孔间距离 当500时,71、1.5mm 当501-1200时,为2.0mm当1201-3000时,为2.5mm当3000时,为3.0mm螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规定：a、在节点中连接板情形一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；b、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；d、受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组（9）端面铣对图纸要求端面铣的构件应按下列验收技术标准验收（允差值）：两端铣平进构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.372、mm铣平面对轴线的垂直度l/1500（10）摩擦面处理强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜情形构件受力方面垂直。理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂前应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。（11）钢结构焊接焊接材料的选择a、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材相配配，焊条用E43型，焊丝用08或H08A型，焊剂用中锰型或高锰型。b、钢结构用钢材及焊接填充材料的73、选用应符合设计图的要求，并应具有钢材生产厂和焊接材料生产厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。c、条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-95的规定；焊丝应符合现行国家标准熔化钢用焊丝GB/T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定；焊剂符合碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85标准的规定，气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行74、国家标准焊接用二氧化碳HG/T2537的规定。d、条、焊剂、熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺卡的规定进行烘烤；低氢型焊条烘干温度为350至450，保温时间为1至2h，烘干后应缓冷放置于110至120的保温筒中存放、待用；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。焊接工艺评定和焊工a、必须按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。b、本企业首次采用75、的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应在钢结构构件制作和安装之前按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺参数。焊前准备a、接坡口形式应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。b、坡口制备碳素钢和标准抗拉强度下限值540MPa的强度低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。c、焊前坡口检查焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形状和尺寸应符合相应规定。将坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm）的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。d、焊条、焊剂76、要按规定烘干、保温，焊丝需去除油锈，保护气体应保持干燥。有效期内。组对定位a、组对时，坡口间隙，错边量应符合规定；b、尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。c、焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。d、定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。e、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。焊接a、焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样、工艺文件、技术标准进行施焊。b、接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊件温度低于-20。c、电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使77、其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应小于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以补焊。d、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，可不作清根处理。e、每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施。f、采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。（12）H型钢梁柱的焊接钢焊接生产工艺流程翼板及腹板的拼接T型组立H型组立角缝焊接矫正筋板配焊翼板及腹板的拼接a、母材钢号： Q235Bb、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动焊c、焊接材料：HO8A/CO2、J427d、接头形式：对接接头e、技术要求： 装配时，78、先将单块的板条铺在平台上，调整对接缝的间隙后即可进行定位焊。拼接缝较短时采用手工电弧焊，长于1m时采用CO2半自动焊。拼接时，焊缝的横向收缩使钢板长度缩短，应预先留出收缩量。纵向连接角焊缝的焊接a、 母材钢号：Q345B、Q235b、焊接方法：埋弧自动焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431d、接头形式：角焊缝（见右图）e、技术要求：为保证焊接质量，控制焊接变形，应按右图所示焊从1到4的焊接顺序进行焊接。焊接时使焊缝处于船形位置，将构件翻转进行施焊。（13）焊缝返修对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。焊缝同一部位返修次79、数不宜超过二次。返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊，且凹槽两端有一定坡度。如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。（14）焊接检验焊缝外观及尺寸检查外观H型钢架贴角焊缝均为三级焊缝，焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸允许偏差：焊缝错边 小于板厚的8%且2.0mm焊脚高度 hf6mm且焊件厚度无损检测。a、设计要求全为二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。b、超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。c、内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和80、探伤结果分级方法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。d、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度部小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同体类型、同一施焊条见的焊缝条数计算百分比，探伤长度部应小于200mm，并应不少于一条焊缝。（15）构件预拼装计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装81、。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：a、采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。b、采用比螺栓公称直径大于0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。 （16）表面抛丸除锈 表面抛丸采用HP0816型抛丸机； 除锈使用的磨料为钢丸和铁丸。磨料的粒径选用1.0-2.0mm之间为宜；表面除锈等级严格按照设计要求进行，如设计无要求要根据实际需要来确定除锈等级。一般应根据以下因素确定除锈等级：a、钢材表面原始状态；b、可能适用的底漆；c、可能采用的除锈方法82、；d、工程价值要求的涂装维护周期；（17）油漆制成的构件，应在质量验收后进行涂漆工作，防腐涂漆采用高压喷射法，此项工作必须在装车发运前结束。结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂底，而以鲜明油漆划出一框，加以展示。工地连接（结点）的接触面和在施工详图中注明不涂底的表面，均不涂底。结构件与混凝土接触部分不许涂底，而以水泥浆涂刷。工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂底。用干性油漆底时应在温度5-38和相对湿度不大于85%的天气情况下进行，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后四小时内严防雨淋。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求83、。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。构件表面不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡等。钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试、在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。涂装完成后，构件的标志、标刻编号应清晰完整。（18）构件竣工检验制成的构件，应在未涂刷前质交检部门作最后检验，如合同有规定时，则须有建设单位的检验人员共同进行检验。交货时，应具备下列文件备查或供安装时核对：最后更改84、完整的施工详图及安装布置图。设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。出厂构件和安装配件的明细表。焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。施工图设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。主要构件验收记录，预拼装记录。构件发运和包装清单。三、钢结构安装1、作业程序土建基础复测钢架梁螺栓组对钢架立柱就位柱间支撑水平支撑钢架梁就位屋面支撑吊车梁就位屋面檩条就位拉杆与撑杆组装墙檩条安装彩板安装天沟、泛水安装防火涂料喷涂交工验收。现场安装首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立85、柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。在框架安装完之后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓全部安装完，并经检查合格后，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装。除了上述两榀基准框架外，其余框架间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓待框架全部安装完，校准后再拧紧。2、安装的准备（1）施工现场要做到“三通一平”，施工区域进行隔离，并具有隔离标识，现、安装劳动资源到位，成立现场安装指挥小组。（2）土建基础复测和验收工作完成，土建工程基础资料齐备并完成了移交工作。（3）成品、半成品进场，合理堆放，现场标识完成。（4）构件运输，采用加长东风车进行专门运输，严禁挤压，以86、防变形，结构伸出与长度不超过2米。3、钢架梁、柱安装 (1) 基础验收和放线安装前首先对基础进行认真的检查和验收。主要对外形、纵横中心线、标高以及有关几何尺寸进行复查，是否超出标准的要求。基础尺寸允许的偏差要满足规范的规定。基础超差部位应及时处理。建筑物轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差支撑面 标高 3.0mm 水平度 l/1000mm地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0mm预留孔中心偏移 10.0mm螺栓（锚栓）露出长度 30.0mm 0.0mm螺纹长度 30.0mm 0.0mm (2)安装应首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立87、柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。使用两台16T汽车吊分两边同时进行。(3)钢架柱的安装允许偏差柱底版中心与轴中心偏移 5柱基准点标高 3、5柱轴线垂直度 H/1000且不大于25（柱H =高度）(4)组对是在现场位置地面进行，连接形式是高强度螺栓连接，高强度螺栓为大六角头，一个螺栓两垫圈一个螺母组成。(5)板连接接点，安装是应达到85%的接触面，边缘最大间隙不大于0.8mm为合格。连接的高强度螺栓应先初拧后终拧，初拧与终拧都必须当天完成。(6)钢架柱的连接安装在高空进行，安装时应搭设活动平台，刚架梁整体吊装，采用16T汽车吊进行。(7)刚架梁安装的允许偏差跨中垂88、直度 h/25015mm（h梁高） 跨间距离 10mm翼缘节点错位 2mm 翼板水平高低差 2mm端板接触间隙 0.8mm4、吊车梁安装（1）吊车梁安装，可在钢架安装同时进行,当刚架安装找正后就可以开始安装,安装施用8T汽车吊进行.（2）吊车梁安装的允许偏差: 两端支座中心位移 5mm吊车梁劲板与住承压劲板中心偏移 t/2(t劲板厚度)跨间吊车梁两顶面高差 10mm支座处 10mm其它处 15mm柱间吊车梁两顶面高差 L/1500 10mm(L吊车梁长度)相邻吊车梁顶面高差 1mm相邻吊车梁中心错位 3mm轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 10mm轨道偏移 10mm轨道直线度 3mm挠曲 侧向 L89、/100010mm(L梁长) 垂直方向 10mm、 05、高强度螺栓连接（1）擦型高强度螺栓连接的钢结构在安装立柱时，两柱端面有一定接触面来保证有足够的摩檫力。规程规定在加工时接触面应达到端面积的75%，安装时要达到70%以上。通常采用0.3mm的塞尺测量检查。（2）强度螺栓坚固方法，通常大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭断法。（3）强螺栓坚固分为初紧、复紧、终紧三个阶段，按规范定为初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二部到70%，终紧为70100%，初紧与终紧间隔时间不能太长，最好当日完成，最长不能超过23天。（4）栓紧固顺序（方向）尤其是初紧阶段更为重要，应从结点中心90、点开始进行紧固。（5）有时由于设计或制造原因，施工中出现板厚不一，在螺栓紧固过程中引起预紧力的变化。对板厚差处理采用下述方法：两板厚差1mm时，可不进行处理。当两板厚差3mm时，以1：10坡度修正板厚，修正后进行喷砂处理。当两板厚差3mm时，加等到厚垫板，垫扳两面进行喷砂处理。7、轻型钢架吊装（1）钢架吊装是本工程安装的一个重要组成部分，由于钢架梁与立柱的联接跨距在6000mm，吊装高度13.3m，最大起重量5.88T，因此根据现场和工程实际情况采用如下方案：a、吊装设备：1台16吨汽车吊，或直接使用建筑施工用塔吊。b、吊装内容：钢架立柱、钢架梁、檩条。c、吊装工具：专用扁担吊装工具进行吊装。91、（2）装注意事项：a、钢架在每跨高强螺栓组装完成，检验合格后方可吊装。b、对钢架立柱进行就位，在就位前，柱底基础标高复测合格，立柱就位后，按安装方案进行稳固，立柱测量合格后方可进行钢架梁就位。c、钢架梁就位，在两榀就位后，进行屋面支撑及柱间支撑安装，如没有支撑应组织屋面檩条及墙梁的安装，难保证门式钢架就位的稳定性。d、所有吊装任务，必须按安全施工技术措施统一指挥，专人负责，严防安全事故的发生。e、吊装时要轻拿轻放，否则将导致柱、梁变形，影响工程质量。8、檩条及附件安装檩条及附件安装，除最初两榀与钢架同时进行外，其它檩条及附件须等刚架安装找正后顺序进行。檩条的安装，必须在刚架柱与梁全部检验合格后92、才能进行，避免误差累积；墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装要求横平竖直，不允许有扭曲、弯曲、高低不平现象。拉杆与撑杆组装应松紧适宜，不能强制檩条变形，尤其强面檩条的焊接点应采用小焊条、小电流进行，焊接的节点应达到美观、牢固、焊缝成型光滑、饱满。 9、水平支撑、垂直支撑、柱间支撑、系杆等安装柱撑与系杆安装，应按图纸位置进行，有安装螺栓的，应先进行螺栓安装，然后再进行焊接节点连接，安装螺栓的位置应准确，螺栓插入自由，螺栓孔不能进行现场割制，应在预制加工时按要求制作，焊接的节点焊缝长度不能短于摄图纸的要求长度，并且焊缝质量达到规定的三级焊缝要求。10、金属彩板安装（1）金属彩板彩板安装工序金属彩板的堆93、放及保管金属彩板外观质量检查金属彩板现场预制加工金属彩板的吊装金属彩板的安装检查验收（2）金属彩板的现场堆放及保管金属彩板的装卸，一般采用人工方法，禁止彩板与彩板之间或彩板与其它物品之间的相互拉动，防止彩板表面擦伤。彩板露天堆放时，必须整齐地放置在平整的场地上，下面必须铺上方木，方木之上垫以橡胶板，方木的间距以采板不产生明显挠曲为宜，上面加以覆盖保护。由于彩板上附有保护膜，不宜露天放置时间过长，否则保护摸由于老化而粘结在彩板上不易清除。 据现场的实际情况，尽可能在吊装位置附近卸车、堆放，避免二次倒运。（3）金属彩板的质量检查彩板应边缘整齐、表面平整、洁净、均匀、色泽一致、外形规则，不得扭翘、脱94、膜和锈蚀等缺陷。金属彩板的品种、规格、颜色、光泽、防火、保温、防潮性能应符合设计要求。金属彩板的尺寸偏差：波高 h70 1.5h70mm 2mm铝板 2mm波距 2mm侧向弯曲 钢板 20mm 铝板 25mm （4）金属彩板现场预制加工预制加工部分为有洞口部分及泛水部分等需切割加工。金属彩板切割采用电锯及无齿锯进行，切割时要防垫板。金属彩板切割时要用铅笔根据施工图纸和排版图画出切割线，切割后应用聚脂漆进行防腐。（5）金属彩板的吊装金属彩板吊装是采用保护性的扁担吊具，吊车采用16T汽车吊，起吊及放置时均应缓慢进行，防止彩板中间折弯，影响安装质量。具与彩板接触部位用软棉布保护，以防擦伤边面。屋面彩95、钢板掉上屋面后，应放置在钢架梁附近，不能放置在中间，以免由于集中荷载将屋面檩条压变形。（5）金属彩板的安装 安装时应找准起始基线，保证彩板与结构轴线平行。第一块彩钢板固定就位后，在屋面的较低端拉一根钢线作为基准线，便于彩板安装校正。对每个屋面安装区域要定段检测，方法是测量以固定好的彩钢板宽度，其顶部与底部各测一次，检测彩钢板安装时的累计误差，避免彩钢板出现移动和安装成扇形，上下整段误差不能大余6mm。 在安装部位在边缘时，应保证边缘彩板的边线成一条直线，如需调整应在边缘金属彩钢板以内进行。彩钢板安装时应进行配件的安装，安装前应用软布将板面擦拭干净。屋面施工注意事项a、操作人员必须穿软底鞋，严禁96、穿皮鞋或其他硬底鞋。b、在屋面行走时，要在彩板凹槽中行走时，不能踩在波峰上。c、当沿屋面横向行走时，应尽量靠近或踩在屋面支持点上，即沿檩条部位行走。d、彩钢板留洞部分应采用防水盖厅密封处理，安装彩板所用密封胶为中性固化硅酸胶，安装时如有彩板烤漆损坏应进行同颜色汽车漆补喷。彩板安装要点a、在安装屋面彩板前，应将天沟焊口全部处理完毕，并作好落水口。b、墙面金属彩板安装前，应先进行泛水的安装。c、天沟安装完后，应用煤油对每道焊缝进行渗漏试验。d、板槽安装必须到位，即安装时能听到明显的卡口的声响。e、屋面彩板屋脊盖板安装时，将屋面板屋脊端板头向上搬翘起，防止雨水反爬。 安装质量要求：a、金属彩板应在支97、撑构件上搭接，压形板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。b、金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。金属彩板屋面及围护结构的安装允许偏差a、金属彩板的搭接长度h70mm 375mmh70mm 屋面坡度1/10 250mm 屋面坡度1/10 200mm墙面 120mmb、安装允许偏差檐口与屋脊的平行度 10mm波纹线对屋脊的垂直度 L/1000且20mm（L半波长度）檐口和相邻两块板端部错位 钢板 5mm，铝板 8mm卷边板件最大波高 钢板 3mm， 铝板 8mm墙面彩板波纹线的垂直度 H/1000且20mm（H墙面高度）相邻两块下端错位 5mm压形板挑出墙面的长98、度 200压形板伸入檐沟内的长度 150mm压形板与泛水的搭接宽度 120mm防火涂料喷涂a、防火涂料喷涂应在钢结构分项工程安装、焊接、油漆完成并检验合格后才能进行。b、防火涂料喷涂时，应按钢结构防火涂料应用技术规程CECS24的规定执行。c、钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度。d、防火涂料涂装应无油污、灰尘和泥沙等污垢。e、防火涂料的涂层，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和空鼓。f、薄型防火涂料的涂层应用涂层测厚仪检测，涂层厚度应符合设计要求。g、防火涂层的颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。h、防火涂料涂层表面应无明显裂纹。第四99、节 防水工程施工方案一、施工技术质量保证措施（一）施工组织准备1、基层符合以下要求，并且清理完毕，含水率小于9%。基层表面应平整、密实、牢固，排水坡度准确，符合设计要求。不得有酥松、起砂、起皮现象。阴阳角做成半径为50mm的圆弧。防水材料按时运至现场。2、技术准备：组织施工操作小组学习有效的施工组方案，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，未进行操作培训的人员不准进入施工操作。3、材料准备：根据招标文件要求和施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试合格，方可使用。4、施工气候条件准备：根据气象预报，选定无雨无大风的天气施工。（二）材料选用选用聚氨酯防水涂料，符合GB/T1100、9250-2003标准。（三）施工工序：施工工序：先做坡屋面防水平屋面再做檐沟防水（待坡屋面挂完瓦，平屋面做好保护层后再施工）（四）工艺：1、清理基层 将基层上的杂物彻底清理干净。2、喷涂底胶 按甲料：乙料：稀料=1:2:0.3的比例配置，搅拌均匀，均匀的喷涂在基层上，用量0.40.5公斤/平方米。3、喷涂第一遍聚氨酯用量0.60.7公斤/平方米。4、局部处理 基层上的裂纹、坡屋面与檐沟的交接部位、坡屋面与坡屋面的交接部位，铺贴250mm玻璃丝布一道。5、喷涂第二遍聚氨酯，未干固前撒砂，用量0.70.8公斤/平方米。（五）安全保证措施：1、施工人员戴安全帽。2、现场排除一切不安全因素，采取必要101、的保护措施。3、所用物料摆放整齐，严禁接触水、火物品。（六）验收1、施工峻工后，按验收规范，自检合格后，申请验收。2、条件允许时，可做蓄水试验，24小时无渗漏为合格。二、施工进度防水工程根据总包要求按时完成。三、保修期1、售后服务工作是落实公司质量方针的重要措施。2、按国家规范要求，防水工程保修五年。3、每年雨季来临之前到现场做回访。4、定期对顾客回访，并对回访情况及时处理，事不过日。第五节 消防施工方案一、消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范102、及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵103、向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵104、的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力105、值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。二、消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应106、加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。三、消防水泵接合器安装1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜四、报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力107、表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2.水流指示器的安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住108、叶片。3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清109、洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。五、喷头的安装1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。110、六、 火灾自动报警系统施工1布 线 1.1 弱电系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。1.2 弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。1.3 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。1.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 1.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。1.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。1.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接111、线盒：1.7.1 管子长度每超过45m，无弯曲时；1.7.2 管子长度每超过30m，有1个弯曲时；1.7.3 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；1.7.4 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。1.8 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。1.9 吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。1.10 线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a线槽接头处；b 距接线盒0.2m处；c 线槽走向改变或转角处。1.11 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。1.12 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝112、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。1.13 弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2 . 火灾探测器的安装2.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；b 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；c 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；d 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙113、的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。2.2 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。2.3 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2.4 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。2.5 探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。2.6 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。2.7 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防114、潮、防腐蚀措施。3. 手动火灾报警按钮的安装3.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4. 火灾报警控制器的安装4.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。4.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b 电缆芯线和所配导线的端部，均应115、标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e 导线应绑扎成束；f 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。4.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5. 系统接地装置的安装5.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得用镀锌扁铁或金属软管。5.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。5.3 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金属软管。5.4 接地装置施工完毕后116、，应及时作隐蔽工程验收。第六节 脚手架与安全防护工程一、脚手架搭设方法本工程采用扣件式钢管脚手架，根据工程实用需要搭设双排脚手架，沿东、西、南、北四面外墙形成一周封闭的脚手架体系，脚手架外形随建筑物外形变化而变化。本工程脚手架在结构施工中，用做模板支撑和人员的操作平台，操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m，脚手架里侧立杆距外墙外侧围护结构墙0.40m。1.立杆搭设1)立杆间距约1.50m，因建筑物外形和用途需要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.50m。里排立杆与二次结构墙面之间净距0.40m，外排立杆与墙面净距1.90m，架体下段用双立杆，上段用单立杆。2)相邻立杆接头应错开23m，必须使用117、一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆的连线要与墙面垂直。3)脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口4050cm,外排立杆高出建筑物檐口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。2.大横杆搭设1)脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，因为本工程位于半山腰处，各处立杆下端支撑点不在同一标高上，因此不可能设置通长扫地杆，应随形就势分段设置，但不可因变化复杂而不设置。2)本工程大横杆步距1.5m，可以满足操作的需要，但不应超过1.5m。大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头118、及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使用十字卡，不得使用转轴卡替代，因转轴卡强度大大低于十字卡，替用易发生安全事故。3.小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm，外端探出竖杆外5cm，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。4.脚手板本工程采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为45m，宽度为2025cm，单块重量不大于30kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水119、平杆。脚手板上用12或14钢筋横压脚手板，用8铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。5.拉结外侧双排脚手架水平方向沿建筑物周圈水平方向每间隔6m左右必须用脚手管与建筑物拉结，高度方向每4m左右设置一道。拉结方法是：在有框架柱、框架梁的部位，用架子管一端抱在柱、梁上，另一端与脚手架拉结。在剪力墙门窗洞口位置，内侧设双管别在洞口上，外端与脚手架拉结。每一面脚手架横竖双向均不得少于3道拉接。施工期间不得任意拆除，局部若影响施工作业时，必须先在附近增加拉结点，然后才能进行局部拆除。详见下图：6.防护1)栏杆设置在操120、作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。结构施工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相同。2)小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止漏人。结构期间小眼网封在外排架上。3)外脚手架竖直方向每10m高要固定一层水平安全网。4)踢脚板，高度不低于18cm，沿操作面通长连续设置两端头用8铅丝与竖杆绑牢，踢脚板随操作面设置，结构施工用在外排架上。7.安全防护措施：1)钢管：管身应平直，外径4851毫米，壁厚33.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现121、场须有质量保证单（合格证）并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。2)扣件：需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用3)脚手板材，松木或杉木质，长度为26米，厚5厘米，宽2325厘米，购买后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使用。4)安全网宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。8.防雷接地措施：1)防雷接地装置可隔50米长设122、一处，并使最高点到接地装置和脚手架上的过渡电阻值不超过10欧姆，如达不到要求，要增加接地装置，2)接地装置可采用长度1.5米，壁厚不小于2.5毫米的角钢，将一端打尘垂直打入地下，顶端离地面50厘米，接地线使用e6钢筋，其与接地体的焊接长度40毫米双面焊。3)接地线（e6钢筋）与脚手架钢管连接用两道螺拴卡箍，与钢管接触面不小于10平方厘米，连接时应该将接触表面所有防雷措施必须经过遥测合格后才能使用，遥测每年至少一次。9.脚手架的保管与维护1)钢管和扣件要分类堆放，钢管露天堆放时必须用防水材料覆盖，堆场要平坦，排水流畅，堆垛下加垫木板。脚手架扣件要装袋集中保存，以免丢失。2)为防止锈蚀，钢管外壁经123、彻底除锈后涂防锈漆一道，面漆一道内壁应涂刷防锈漆两道，每二年涂一次。扣件及螺栓在每次使用后，应用煤油洗净，并涂上机油，以免影响扣件紧牢固。3)脚手板应按长度分类码地不低洼不积水，脚手板两端应用10镀锌铝丝缠绕34圈并用钉固定丝头，安全网应存放在库房内叠放整齐，下面应设垫术防潮通讯。二、脚手架拆除1.架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。2.拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件124、要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。3.拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。三、安全操作规定1.从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。2.架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。3.脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。4.脚手架搭设前应清除障碍物、平整125、场地、夯实基土、做好排水。5.脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。6.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业。7.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。第七节 排水管工程施工方案塑料排水管道沟槽回填粗砂干重度顺序项 目干重度检验频率检验方法范 围点 数1胸腔部分16KN/mm3两井之间每层一组3点取样检测或用钢筋插入法检验九、窨井施工本工程范围内仅在纪鹤公路跨线桥设置窨井，且均为直线窨井，所使用的窨井型号为600600不落底（落底）窨井和10001000不落底（落底）窨井，其工程数量为：序 号规 格材 料单 位数 量落底情况160126、0600砖砌座6落底2600600砖砌座12不落底310001000砖砌座3落底410001000砖砌座5不落底其施工示意图如下所示：十、雨水口施工本工程范围内仅在纪鹤公路跨线桥设置雨水进水口，其采用的形式为：主线道路采用两联型、辅道为型、交叉口为型。其施工示意图如下所示：二、 电气工程施工1电气工程概况1.1 电气工程主要有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、楼宇自动控制系统、结构化布线系统、电缆电视系统。1.2 本工程供电电源由本场区l0kV开闭所引来两路l0kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设至地下1层变配电室。高压系统为单母线分段，两路l0kV电源127、分别供给两台630kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由地下1层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。1.3 建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、空调与试验配电干线采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再由各层插接开关箱引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV2.5m托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内敷设。1.4 防雷接地系统：本建筑物按二级防雷设防，采用TNS接地方式，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置；要求工频接地电阻不大于l 。1.5 消防报警与控制系统：首层消防128、值班室内设有报警盘、控制盘、广播盘，由中央控制设备引出线路穿过首层楼板至地下1层，沿电缆托盘敷设至电气设备间内，垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱，实现消防报警与联动控制。1.6 楼宇自动控制系统：中央控制室设在首层消防中心机房内。BAS系统通讯总线和DDC电源总线均穿钢管敷设至各层现场控制器，由各现场控制器配出的自控线路沿封闭金属线槽，再穿薄壁钢管或直接采用钢管敷设至各被控设备。实现对冷冻水系统、供配电系统、空调机组、新风机组、公共区域照明的监控。1.7 结构化布线系统：由首层设备向综合布线主配线柜敷设出的干线均采用封闭金属桥架敷设，水平配线用封闭金属桥架在吊顶内敷设再穿薄壁钢管引至各处信息插129、座，本系统仅考虑电话通讯系统和计算机网络系统的综合布线需求。1.8 电缆电视系统：本系统为有线电视传输分配系统，不单设接收天线和独立前端部分。电视传输、分配干线在配电竖井内沿弱电线槽敷设，电视用户线穿20薄壁钢管从弱电线槽引出，在吊顶、墙内暗设至用户插座。2施工前准备工作2.1 技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2.2 现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各130、一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.3 人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2.4 电气工程主要工程量计算，详见表81。表81 电气工程主要工程量一览表 序号项目工 程 量备注单位数量1配电柜安装台332配电箱安装台1513钢管敷设m279524管内穿线m923325防雷接地安装m28006电缆托盘敷设m19607插接母线安装m1748电缆敷设m26909灯具安装套369810开关、插座安装个17972.5 电气工程主要机具准备，详见表82表8131、2 电气工程主要机具计划表 序号名称型号单位数量备注1电焊机B300-1台32套丝机中号台13液压煨管机套14切割机400型台25台 钻l3台16手枪钻l3把37冲击钻l2把28电 锤38E把59机械开孔器套210液压开孔器套111绝缘电阻表ZC7块1l2钳型万用表MG36块113接地电阻表ZC8块1表83电气工程重要材料计划表 序 号工 种数 量备 注1熟练电工152一般电工103焊工84普工12总 计452.7 电气工程主要材料及设备计划2.7.1 主要材料计划见表84表84 电气工程主要材料计划表 序号材料名称型号规格单位数量备注1镀锌钢管SC15m153002镀锌钢管SC20m1190132、03镀锌钢管SC25m5004焊接钢管SC32m955焊接钢管SC40m436焊接钢管SC50m157焊接钢管SC70m548焊接钢管SC80m309焊接钢管SC100m1510普利卡营PLK32m5011镀锌扁钢404m200防雷接地12镀锌扁钢254m2000防雷接地13镀锌圆钢10m350防雷接地14镀锌圆钢12m250防雷接地15铜芯塑料绝缘线BV1.5m680016铜芯塑料绝缘线BV2.5m8120017铜芯塑料绝缘线BV4m5018铜芯塑料绝缘线BV1Qm3019铜芯塑料绝缘线BV16m8020铜芯塑料绝缘线BV25m60021铜芯塑料绝缘线BV50m1222铜芯塑料绝缘线BV95133、m6023铜芯塑料绝缘线BVZR2.5m280024铜芯塑料绝缘线BVZR4m700续表 序号材料名称型号规格单位数量备注25阻燃电力电缆ZRVV1kV418595ZRVV1kv395250ZRVV1kV370225ZRVV1kv350225ZRVV1kV325216ZRVV1kV410ZRVV1kV44ZRVV1kV56m1705006040806080170026插接母线BDI1250BD1400m1216227防火电缆托盘ZC1A16ZC1A10ZC1A7ZC1A4m20120220160028单管盒式荧光灯TMS011/136套6229双管格栅荧光灯TSB100/148套195230四134、管格栅荧光灯TSB100/236套631双管吸顶荧光灯TCS314/236套11732应急型双管格格栅荧光灯TSB100/236配EPK2/40套1233直口直边吸顶灯160W套6234马路弯灯，HD7351 160W套135壁 灯160W套336花 灯2560W3260W套6337瓷质裸灯座140W125W套544138搪瓷伞罩灯160W套8239搪瓷平盘罩灯160W套7240筒 灯150 140W110 125W180 160W90 150W套1203263021续表 序号材料名称型号规格单位数量备注41单联暗装开关E2031/1/2A2个14942双联暗装开关E2032A个1043三联暗135、装开关E2033A个21244四联暗装开关E2034A个245调光开关E2032V500个646单联双控开关E2031A个947单联拉线开关E2346/6 个248三相四极暗装插座380V 16A个549单相二三极暗装插座E2426/10US个115650按钮盒LA101个251地面插座DH4B个24652电铃200 220V个12.7.2 主要设备计划见表85 表 85 电气工程主要设备计划表 设备名称型号规格单位数量备注配电箱柜高压环网柜进线单元GEl K台2高压环网柜计量单元GEl M台2高压环网柜变压器单元GEITS台2高压环网柜隔离单元GEl G台1高压环网拒过渡单元GElG1台1低136、压配电柜ID2000台10动力配电柜XL52（改）台5动力配电柜XL21LL1台2自藕降压启动柜XL52（改）台6自藕降压启动柜JJ1B75/380台2明装动力配电箱XXK420台17明装动力配电箱XXK411台2明装照明配电箱XXK420台34暗装配电箱XRM301031B台64防雨型配电箱XXK5F08台1XXK513台1插接开关箱100A台323电气工程主要施工方法及质量要求3.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求3.1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3.1.2 根据设计图纸要求及年月日图纸会审记录，有137、吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1,2层照明支路为沿150 100mm 钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信人口保护管。3.1.3 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。3.1.4 吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集(92DQ）操作138、。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。3.2 电缆桥架及金属线槽的安装3.2.1 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。3.2.2 作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。3.2.3 工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。3.3 管内及金属线槽内配线工程3.3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。3139、.3.2 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿双色线3.3.3 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5M，动力线路绝缘电阻不小于1M3.4 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求3.4.1 本工程防雷等级为二级，采用TNS接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于13.4.2 避雷网：根据年月日图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于1515m的避雷网格，避雷线及防雷引下线均140、采用12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采用锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。3.4.3 强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出404mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95m塑铜线穿管从接地板引出。3.4.4 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。3.4.5 具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范(GB503141、032002),建筑电气通用图集(92DQ）和有关技术标准及技术交底。3.5 电缆敷设分项工程施工方法3.5.1 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.5.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。3.5.3 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，142、即可进行电缆敷设工作。3.5.4 本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。3.6 封闭插接母线安装3.6.1 根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。3.6.2 作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。3.6.3 本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体作法参照电气规范及有关技术标准、建筑143、电气通用图集92DQ5及相关技术交底。3.7 配电箱、柜的安装3.7.1 本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。3.7.2 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。3.7.3 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁144、钢宽度的2倍。3.7.4 柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。3.7.5 按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。3.7.6 配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。3.7.7 配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。3.8 灯具、开关、插座安装3.8.1 灯具安145、装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。3.8.2 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大146、于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。3.8.3 作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。3.8.4 工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。4电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施4.1 电气安装各分项检验批工程质量标准4.1.1 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径10D，凹扁度0.10147、,保护层15mm。4.1.2 管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0. 5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。4.1.3 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。4.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号148、必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。4.1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。4.2 建筑电气安装工程通病预防措施4.2.1 管路149、敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭150、口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。4.2.2 金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属151、管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。4.2.3 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒152、移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再153、拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。4.2.4 管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在154、盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。4.2.5 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防155、措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。4.2.6 设备安装质量通病：(1)开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平156、直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插157、座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。(2)箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或158、就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。(3)开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应159、按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。(4)灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。5施工管理措施5.1 技术管理措施5.1.1 认真贯彻执行国家颁发160、的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。5.1.2 在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。5.1.3 施工资料管理：(1) 按建筑工程资料管理规程(DBJ01512003)规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。(2) 工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。(3) 设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必161、须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。(4) 其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。(5) 技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。5.1.4 技术工作管理：(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。(2) 技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。(3) 根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方162、可转入下道工序。(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。(5) 技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。(6) 对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。5.2 施工质量保证措施5.2.1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。5.2.2 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。5.2.3 实行定人163、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。5.2.4 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5.2.5 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。5.2.6 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问164、题。5.2.7 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。5.3 安全管理措施5.3.1 技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。5.3.2 机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。5.3.3 制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。5.3.4 对外埠施工队进行人场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。5.3.5 严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。5.3.6 严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。5.3.7 安装、维修或165、拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。5.3.8 高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求5.4 物资管理措施5.4.1 严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注人现场造成不必要的浪费。5.4.2 加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。5.4.3 严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。5.4.4 控制好工程质量杜绝因质量返工而造成的浪费。5.4:5 材料进入现场后，所有验166、收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。5.4.6 严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。5.4.7 积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。5.5 成品保护管理措施成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。5.5.1 建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。5.5.2 土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤5.5.3 尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。5.5.4 注意与其他专业工种167、的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。5.5.5 搬运材料机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。5.5.6 贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。5.5.7 对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。5.5.8 现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。第九章 施工技术、组织保证措施一、确保工程质量的技术组织措施 （一）项目经理部的建立及组织机构 项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。 （二）保证质量技术组织措施 1、图纸会审：要认真学习图纸，领会设168、计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。 2、推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。 3、技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达169、到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。 4、技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。 5、原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。 6、隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即170、组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。 7、加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。 8、工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。 （三）建设、监理、监督、设计单位的配合 在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。171、施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。 二、确保安全生产的技术组织措施 （一）组织措施 项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。 （二）管理措施 1、坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和安全检查，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗172、位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。 2、工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。 3、做好安全防护标准化，专人值班。工地每天必须有安全值日的管理人员。坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。 4、工程开工前应制定安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。 5、每道工序在进行技术交底的同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。 6、工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查安全生产情况，查出隐患，限期整改。 7、对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。 8、173、建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。 9、对违章操作人员除予以批评教育外，必要时应进行经济处罚。 10、安全员必须兼管消防工作并定期巡查，发现隐患，及时整改。 三、确保工程文明施工的技术组织措施 （一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制定文明施工各项措施，对施工总平面图检查落实，加强材料和机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调和控制，发现问题立即处理。 （二）根据场地实际情况合理布置，设施，设备按场地布置图规定设置地点堆放。 格划分各功能区域，并进制分隔开，交叉区域采取保护。 （四）工地排水（生活区污水）布174、置流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，放置定点，并专人管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。 （五）确定合理的文明施工程序和工艺流程，尽量在工作时间施工对周边环境影响较大的项目，遵循“先地下后地上，先定内后定外”的施工原则。 （六）制定符合文明施工要求，做好消防、临时用电，重点防范区安全保障等各项安全文明施工的技术措施。 （七）工地上备有各项符合要求的各种标志和警示牌等，并按规定进行挂放，尤其在重点防范区和区域交叉区。 （八）施工中应协调好各工序之间的交叉，尽量在小区域内进行，并采用水平分隔和垂直防护。 （九）协调好土建之间和与水电等各专业及专业之间的配合。 （十）加强整个工175、地（生活区）的卫生检查，制定措施，并严格实行，使工人有个文明卫生的工作环境。 （十一）组织专人对工地的安全作业情况巡回监控，定项、定点，并组织（定期）多专业配合检查。 （十二）加强对工人的文明施工教育，尤其是各特种专业工，使工人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。 （十三）沙石分类，集中堆放，底脚边用边清，砌体成垛堆放整齐，碎料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢。 （十四）工地所制定的各项措施均有专人负责，检查落实实施。 四、确保工程工期的技术组织措施 （一）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。 （二）选用素176、质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。 （三）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度。 （四）保证工程资金专款专用，及时支付工人工资及材料款等，保持整个工程持续施工。 （五）工地项目经理部为主，建立进度实施和控制的领导小组，制定工程进度控制的工作制度，建立进度控制目标体系。 （六）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。 （七）用合同形式，保证材料构件的供应、水电安装等及时到位，并保持总进度控制与合同总工期相一致。 （八）在确177、保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度，如室外地下管线，永久性道路可先行施工，施工设施，材料堆放，机械布置及开行路布置等合理安排，避免二次搬运，水电气和通风管网等可分段设置临时阀门形成回路，分期分段试压投入使用。 （九）对整个工程进度进行动态连续地全过程进度控制，加快检查，及时调整，严格执行各项安全制度。 （十）召开协调会，调整好各专业之间的施工配合，不能产生相互耽搁现象。 （十一）保证工程资金专款专用，及时按期支付，保持整个工程持续施工。 （十二）坚持质量第一，严格实行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量标准不放松178、，争取每次验收一次达标，防止返工和大量的维修而影响进度。 （十三）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。 （十四）严格执行施工规范规程，对各施工工艺进行认真学习研究比较，采用新方法、新工艺施工，提高工作效率、缩短工程工期。 （十五）准确，及时，全面，系统地收集整理进度执行过程中的有关资料，反映施工进度情况，为计划的调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据。 （十六）利用新工艺，新技术，新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。 五、雨季施工技术措施 本地区雨水量多，采取下列措施，防止雨季而延误179、工期。 现场要有足够的覆盖材料，要保证外墙不被雨水冲刷，要了解近23天的天气预报，尽量避开大雨。 现场排水在施工前应按排水设计做好，确保将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。 现场办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 构件堆场场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。 在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。第十章 现场施工安全应急预案一、应急预案的任务和目标 更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工180、场区周围居民提供更好的安全环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场援救工作的无序和混乱而延误事故的应急援救；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急预案原则 （1）、安全第一，安全责任重于泰山； （2）、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责； （3）、以人为本，优先保护大多数人，优先保护贵重财产。三、可能发生的事故 土方坍塌事故、高处坠物、坠落伤人、机械伤人、夏天高温中暑昏倒事故、触电事故、火灾等。四、应急机构的组成、责任和分工 （1）、应急指挥181、长： 负责分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络；直接监察应急人员的行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构；决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。 （2）、事故现场副指挥长： 所有事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急行动的执行；控制紧急情况；现场应急行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；182、作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。五、事故应急与救援 （1）、应急程序： 报告联络有关人员（紧急时立刻报警，打求助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等善后处理。 （2）、应急设备： 担架两幅，医疗保健箱一个、尼龙绳100米四根，铁锹两把、干粉灭火器5台、挖土机（随时联系）、锤10把、切割机3台等。（3）、应急求援注意事项： 1）最早发现者必须立即大声呼救，迅速向有关人员报告或报警； 2）原因明确可立即采取正确的方法施救，禁止盲目救助； 3）沉着冷静，从容应对，不得慌乱。（4）、责任及处罚： 本预案从发布之日起至工程完工，安全值班人员不得离岗，离岗被发现严罚。因阻挠施求或施救不力造成事态扩大，交司法机关处罚。