1、年产300万吨重油综合利用项目原料罐制作安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程范围及工程施工内容6三、施工环境概况75、湿度7四、施工特点7第二章、编制依据8一、编制原则8二、编制依据8三、执行标准92、合同、招标文件；912、公司质量管理手册及程序文件9第三章、施工部署9一、项目组织机构的设置9二、施工机构职能10三、项目各部门职责106、综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。11四、施工进度总体安排121、第一阶段：中标后开工前15天，为施工准备工作阶段1232、第三阶段：开工后第16天第65天134、第四阶段：开工后第66天第75天135、第五阶段、开工后第76 第80天13五、临时设施布置131、施工现场平面布置原则：132、 现场临时设施达到文明(标准化)的要求：143、生产区：144、生活区14六、施工用电、用水的布置141、施工用电：142、临时给排水：15七、施工准备151、施工生产生活布置的基本原则152、 施工规划及布置151临时生产、生活房屋162、施工期间交通管理措施163、工程施工准备16八、施工环保18第四章 施工工艺及保证措施18一、施工组织设计大纲19二、施工方案选择19二、关键设备安装技术方案20（一）罐体预制施工方案23、0（二）罐壁板开孔接管及热处理方案（甲方待定）28（三）罐体安装施工技术方案29（四）吊装方案45（五）罐体焊接施工方案46第五章、风雨季主要施工技术措施56一、防雨施工措施561、一般要求562、现场施工用电573、吊装作业574、运输575、雨季焊接作业必须按下列要求进行：576、材料设备保护58第六章、技术质量保证措施58一、质量方针58二、质量目标58三、质量计划591、质量计划的编制程序592、质量计划的实施593、质量计划的检查与评价59四、质量保证组织机构59质量保证体系组织机构60五、质量保证组织机构职责601、项目经理602、项目技术负责人603、质检部门614、技术部门614、5、工程部门616、供应部门617、经营部门618、综合办629、施工作业班组62六、质量管理体系在施工的应用621、质量管理体系运行管理制度622、质量例会623、周检624、专业性质量大检查625、审核63七、质量管理体系运行管理内容631、施工准备阶段的质量控制632、施工阶段质量管理643、材料使用质量控制措施64八、质量保证措施651、人力资源管理652、设备资源管理663、各专业工程质量保证措施66对防腐作业的基层处理控制68第七章、文明施工措施68一、 文明施工创建目标68二、文明施工保证措施68（一）现场文明施工保证措施69（二）文明施工的总体控制70（三）其它具体措施70第八5、章、进度与工期保证措施70一、人力资源保证70二、机械设备保证702、采用机械化施工，可以有效的缩短工期。71三、技术力量保证71四、管理措施保证71五、计划控制与管理711、工作目标712、计划编制71 第一章、工程范围及工程施工内容一、工程说明工程名称 300万吨/年重油综合利用项目工程地点 XXXX集业主单位监理单位工程工期 2011年3月10号-6月20号质量标准 执行设计图纸说明二、工程施工内容2座10万立方原料罐制作安装，包括罐加热器及浮顶静电导出装置；罐浮顶、浮顶集水系统、排水系统及浮顶支柱；消防设施安装（包括泡沫挡板及泡沫导流装置制作安装）；罐转动浮梯；罐搅拌系统；盘梯及斜梯、6、自动通气阀及桁架、平台、导向管、量油管、抗风圈、栏杆等图纸包括的所有罐体辅件制作安装；水压试验、基础沉降试验、喷淋试验。罐体基本参数 容积 ( ) 内径壁厚 （米）材 质 设计温度 设计压力 ( ) 介 质 100000 80 (12 32) 235-B 12MnNiVR 常温 常压 原料 1、工程施工总工期：2台10104m3单盘浮顶油罐3个月。2主要工程量 单台罐工程量见下表：名称及工程内容规 格数量重量（T）材质备注底 板 边缘板钢板202000640040张75.04T12MnNiVR 中幅板钢板10300014800107张359.688TQ235-B 小计（T）： 434.718 7、罐 壁 板 第一层钢板3224401260014张106.991T12MnNiVR钢板32244063006张45.853T12MnNiVR 第二层钢板2724401260020张129.854T12MnNiVR 第三层钢板21.524401260020张102.679T12MnNiVR 第四层钢板18.524401260020张88.348T12MnNiVR 第五层钢板1524401260020张71.630T12MnNiVR 第六层钢板1224401260020张57.302T12MnNiVR 第七层钢板1224401260020张57.302TQ345R 第八层钢板122400126008、20张56.355TQ235-B 第九层钢板1224001260020张56.355TQ235-B 包边角钢10010252米4.510TQ235-B小计（T）： 777.179T浮顶 主要钢板钢板51600525021张6.363Q235-A.F 主要钢板钢板516009000250张119.055Q235-A.F 杵架约47.小计（T）： 349.268其它转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈165.0单台罐金属总重量约（T）: 1900.000 名称及工程内容工程量主要附件进口浮顶排水系统(两条8#排水管)1套进口一次密封(机械式)1套(250m)进口二次 密封同上刮蜡装置(与一次密封配9、套进口)同上搅拌器(进口)3台l三、施工环境概况1、本工程施工地点位XX县XX集，紧靠106国道，交通十分便利。2、工程现场已有水电接点由建设单位提供，水电量可以满足施工要求。3、施工范围内施工现场地已具备。4、气候条件 内陆性气候，空气含盐分、有雾。5、湿度最大相对湿度：100% ，平均相对湿度：64%四、施工特点储罐工程具有施工量大、工期紧、施工条件恶劣、作业面集中、质量要求严格等专业工程特点，施工专业性强，对施工人员特别是焊接人员的素质要求高。储罐下部壁板采用高强钢板，对原材料检验、预制、热处理、安装、焊接工艺评定、施工质量控制等要求较高。文明施工要求高。要求每天的施工必须做到工完料净场10、地清，满足厂区要求；进出厂区的人员和运输车辆须满足对环境的保护。100000m3单盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内 径： 80000mm有效容积： 100536m3 储 物： 原油 设计压力： 常压 设计金属温度：150C 第二章、编制依据一、编制原则遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权代表的指示、指令和要求。适用施工图纸（设计文件）和本技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行有效的标准、规范执行，国家标准规范没有规定的，则执行相应的行业标准规范。如果两者均有规定的，则标准规范的执行采用从严原则。11、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、编制依据罐区工程招标文件及相关资料；罐区工程工程施工图；公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件；本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；我公司现有资源和其它可利用资源；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准等；三、执行标准1、 设计施12、工图； 2、合同、招标文件； 3、GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4、GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范5、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范6、GB19189 压力容器用调质高强度钢板7、GB713 锅炉和压力容器用钢板 8、GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9、JB /T4730-2005 承压设备无损检测10、JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定11、JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程12、公司质量管理手册及程序文件 第三章、施工部署一、项目组织机构的设置为13、确保优质、高速、安全、文明地完成山东XX化工有限公司100000m罐区工程设计及油罐区配套工程施工的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立山东XX化工有限公司罐区工程及罐区配套工程施工项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，组成项目管理层。项目经理技术负责人质量负责人HSE负责人专业工程师合同工程师费用工程师进度工程师资料管理员材料管理员施工班组及全体施工人员项目管理组织机构如下二、施工机构职能1、贯彻执行国家和山东省、XX的有关法律、法14、规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10、严格财经制度，加15、强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目各部门职责1、工程技术员：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。2、质量安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。3、器材物资员：对施16、工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。4、经营财务会计员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。5、安装工程施工员：对施工范围内的安装工程进行检查、监督，并及时穿插。6、综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款，其主要由施工指挥系统、资源需求配置、工程进度计划、施工准备工作及施工管理总体安排组成，根据本工程特点结合我公司实力，本工程施工部署的原则是：在确保工程总目标全面实现的17、基础上，做到凡事准备要早，工程施工速度要快，工程质量要求要高，施工收尾要迅速，本着这个原则须重点做好下列几项工作：在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、八个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。八个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标和成本控制目标。其目标如下：1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，确保工程质量一次合格，争取优良。2、工期目18、标：本工程业主要求工期为80天，本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，确保按期完成本次招标界定的全部施工任务。3、HSE生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。预防为主，保护健康、安全与环境不受损失，实现重大火灾、重大设备事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大环境污染、重大危险化学品事故为零。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，现场文明施工要求达到科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。5、新技术应用目标：在本工程中我们将积极采用建设部推广的十项新技术，创建市级建筑业新技术应19、用示范工程。6、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，积极服从业主的管理，主动接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。7、协调目标：认真扎实地做好内外关系的协调工作，积极主动与各有关方及各相关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。8、成本控制目标：狠抓计划管理与过程控制：确保节约合理利用资源。四、施工进度总体安排根据招标文件对建设工期的要求及本工程施工总体部署原则，结合工程实物工程量，该工程施工计划分五个阶段完成。各阶段的划分均按有效工期编排。1、第一阶段：中标后开工前15天，为施工准备工作阶段 本阶段主要20、工作内容如下（1）组建项目经理部；（2）完成施工技术方案的编报工作；（3）完成施工设备、机具和劳动力的调迁；（4）施工材料备料、到货验收；（5）完成现场施工生产临设、三通一平；（6）对入场人员进行安全教育，组织进行安全技术交底；2、第二阶段：开工后第1天第15天为储油罐底板、壁板、浮盘预制阶段；（1）完成罐底边缘板、中幅板下料工作；（2）完成全部罐壁板、浮盘预制任务；（3）储罐劳动保护平台、盘梯、加热器；（4） 100000m3储油罐的罐底、罐壁安装。3、第三阶段：开工后第16天第65天本阶段是整个工程的关键，主要完成储罐的主体安装，该阶段的主要形象如下：（1）完成2座100000m3储罐的底21、板安装；（2）完成2座100000m3储罐壁板、浮盘安装；（3）完成罐体打磨；（4）完成100000m3储罐的工艺安装；（5）完成罐体无损检测工作，全部达到要求；（6）完成劳动保护附件安装；4、第四阶段：开工后第66天第75天（1）罐体以外的零星工作；（2）工艺管线的安装工作；（3）三查四定整改项目；5、第五阶段、开工后第76 第80天本阶段完成卫生清理、人员设备退场、竣工验收；五、临时设施布置1、施工现场平面布置原则：（1）科学、合理地做好分阶段施工现场平面布置是施工组织的重要环节，所有的施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提，结合本工程现场平面布置，且应考虑不得影响临近工程的正常施22、工为关键。（2）施工临时道路及“硬场地”必须保证车辆运输要求，并做好路面排水，尽量不采用大型机械设备，以防止机械使用过程中压伤路面，保护道路设施。（3）在施工部署时，应特别注意道路行人、车辆安全。同时，工程施工区范围增设全封闭围墙。（4）职工生活区由业主统筹安排，以便于管理。（5）充分考虑下水的排除，应设置沉淀池，对施工搅拌机产生的废水，应汇集后经沉淀后排至主下水道内，以防下水道堵塞。2、 现场临时设施达到文明(标准化)的要求：为搞好现场文明施工，提高现场管理水平，维护好场容场貌，在现场实行围护墙封闭管理，并在围墙上设置醒目企业标牌，生产区严格按总平面布置要求进行。3、生产区：（1）施工现场的23、主要地段按标准化的要求设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程。（2）现场临时排水措施要切实可行，不得乱排水，雨季汛期要考虑到对周围环境的影响，必须采取有力的排水措施。（3）机具设备、各类建安材料堆放有序。施工阶段派专人打扫，经常喷水，防止垃圾和灰尘飞扬，保持道路清洁和场容场貌。（4）现场需设置醒目的宣传标语，悬挂安全、质量等方面的宣传警示牌。（5）现场划分环境卫生责任区，并在醒目位置设置包干图，按规定设置厕所和垃圾容器，同时落实专人负责管理清扫工作。（6）加强施工现场的安全用电管理，各种设施需符合标准，并设置明显的防火布置和足够的消防器材，定期检查。（7）现场需加强材料管理，切实做到工完料净24、。4、生活区（1）生活区要求规范、合格，并定期检查清扫。（2）生活区环境整洁，充分利用空地并落实专人负责清扫管理。（3）搞好生活区的宣传工作，宣传标语需整洁。（4）办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。（5）内部管理资料齐全、完备、符合标准。（6）职工食堂要符合市卫生管理的有关规定。职工宿舍要干净、整洁。被褥按要求叠放整齐，宿舍内不得乱拉电线、私接插座。（7）加强消防管理，消防器材、设备、人员到位，符合标准。六、施工用电、用水的布置1、施工用电：本工程现场线路全部用埋地铺设，动力线路一级送电采用三相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线制送电。2、临时给排水：施工用水需结合甲方现场打井以满25、足施工用水与现场用水。七、施工准备1、施工生产生活布置的基本原则我公司将在施工场地布置上坚持以下二大原则：一不扰民，二不破坏环境。在满足施工需要的前提下，精心策划，严格控制施工占地，并尽量减少施工对现有交通的影响。最大限度在规划用地内的合理布置生产、生活设施，尽量减少临时用地。平面布置本着充分考虑交通疏导，保证施工罐区内道路通畅，避免造成交通堵塞，同时兼顾施工方便的原则。施工驻地、临时工程布置充分考虑防洪、防汛、防火等自然因素或突发事件，充分备好各种救灾、应急物资或设备，临时工程平面布置结合这些设施设置各种房屋或场地。施工驻地、临时工程布置充分考虑环境保护、环境卫生及减少对外界的噪音、粉尘污染26、的原则，设置围挡、各种喷淋清消设施。设置必须的环境保护及卫生设施。充分利用投入的生产资料及设备节能降耗，最大限度发挥生产能力的原则。2、 施工规划及布置施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。（1）施工场地及工作面施工场地及工作面主要沿罐区西侧临时砖渣道路布置。（2）生产及生活的辅助设施的布置因本工程工程量大，参加施工人员多，本工程的办公用房、生活用房（宿舍及食堂）等均考虑搭建临时暂设预以解决，并安排门卫室、材料仓库、机械设备停放场等必要场地。（3）工地试验与检测设置项目经理部设立试验检测小组，属施工技术科管理，加强与检测公司的联络协调，确保试验工作及时进行，同时现27、场试验小组人员随时配合监理工程师对现场工程的抽验。（4）施工场地的规划与布置A.施工道路布置施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场配合甲方管理部门，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。B.生产设施的布置布置主要施工临时设施：库房、设备停放场等，部分设施可则分片布置，以便减少二次转运。仓库的布置：为着使用及管理的方便，仓库布置于罐区傍侧。C.供电、供水布置 施工用电根据甲方提供的罐区东北侧配电室就近28、搭接，临时用水可与甲方现场协调打井。D.通讯我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。（5）主要临时工程安排1临时生产、生活房屋门卫、库房房等采用钢结构组装房屋、铁皮瓦墙、顶结构；生活房屋采用彩钢板、铁皮瓦屋顶结构。房屋布置要求美观大方、整齐紧凑。2、施工期间交通管理措施施工前，应制定详细和切实可行的交通管制方案并报甲方批准。施工时，根据施工需要，对原有道路进行部份封闭。配合交通安全宣传，派出纠察协助维持交通秩序。 罐区附近应设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警29、示标志。3、工程施工准备（1）开工前工地勘察及测量对现场交通情况、交通高峰时间车辆密度及流向、周边水电等施工资源等做进一步的调查，为施工做好充分的准备。工程开工前，首先按设计部门及监理工程师提供的测设资料和道路主线控制点，进行复核测量，设置施工水准点和测量控制点，并加设护桩保护。测量后将成果报送监理工程师，。（2）技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，按照公司施工技术管理办法的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实。在工程开工前组织本标段线路贯通测量，主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细30、节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合业主进行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设计方案。组织学习国家现行的技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设安装工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实31、施计划。对施工重点、难点部位，进行专题攻关，制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的单位工程专业施工方案。组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。（3）现场准备A.工程施工前，根据业主提供的控制点、施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护。B.机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。进场机械设备及试验检测仪器应保持较高的完好率，并按规定定32、期保养。C.物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。工程开工后，我公司将根据合同要求在每单项工程开始前及时向业主提出供应材料的分批量入场计划。材料进场后，由项目队材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损害变质应及时处理。项目计划工程师必须对材料员开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。八、施工环保驻地内设置简易污水沉淀处理池，生产、生活污水经沉淀池处理后排入当地污水排放系统。施工区域修33、建临时公共厕所，配备冲水马桶等基本设施，安排专人对公厕定期清理、消毒。各生产区、生活区分别设置垃圾桶，并安排清洁工负责日常垃圾清扫，将垃圾分类集中到垃圾桶内进行收集处理。工地现场设洒水车一台，对施工区域道路根据具体需要进行洒水，严格控制粉尘。土方运输时采用相应覆盖措施，确保不污染地面道路。另外，开工后我们要抢抓进度，连续施工，现场要严防噪声污染，遵守国家这方面的法律、法规。为保证文明施工，对生产、生活区暂设设置临时围挡。第四章 施工工艺及保证措施一、施工组织设计大纲针对本储罐工程专业性突出的特点，我公司本着用“三化”（预制工厂化，工艺专业化，焊接自动化）确保“三高”（高标准，高质量，高速度）的34、原则，严格进行储罐施工的过程管理。1、我公司将在施工现场附近设立临时预制厂，在预制厂中合理布置各种施工机具设备，将甲方提供的电源、水源引入施工预制厂和施工安装现场完成，完成预制安装工作。预制厂内工具设备齐全，加工能力强，并由对储罐预制有丰富经验的专业人员进行预制。原油储罐的预制包括罐底板、罐壁、浮顶及各种附件等，进行深度工厂化预制。二、施工方案选择1、根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件100000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进自动焊焊接设备及技术，储罐采用内壁挂三角架架设正装法施工，2台罐交叉进行。即罐内壁挂三角架，配合壁挂移动组对小车进行壁板的安装。焊接采用壁挂自动焊车进35、行焊接。施工进度按照两条主线进行控制：一条是罐内单盘浮顶施工；另一条是罐壁的施工。2、储罐主要部位焊接方法：罐底边缘板采用焊条电弧焊及埋弧自动焊，中幅板采用CO2气体保护焊封底，添加碎焊丝埋弧自动焊一次填充盖面成型；罐底与罐壁的角焊缝采用埋弧自动焊；罐壁板纵缝采用气电立焊焊接，纵缝引弧部位用焊条电弧焊施焊；壁板横焊采用埋弧自动焊填充盖面；浮顶及其他油罐附件采用手把电弧焊。3、本工程在施工中必须提高防火意识，严格按照业主规定的防火作业程序，采取必要的防火措施。4、在土建施工期间，必须作好储罐壁板、底板、浮船及附件等的深度预制：按照预制工厂化的总要求，提前备料、提前安排、净料预制，为现场安装作好充36、分准备。5、必须高度重视安全管理和施工质量：储罐施工工种交叉作业、高空作业多，必须加强安全管理，有针对性的制定科学合理的施工措施，并在施工生产中严格执行，确保整个工程生产组织有序，过程控制严格，实现安全生产、质量优良的目标。6、储罐结构上的特点要求施工质量高：对罐壁板的椭圆度、直径偏差尺寸、垂直度、罐壁焊缝要求严，因此在施工过程中采取必要的措施，保证罐壁的椭圆度垂直度和直径偏差在要求范围之内，同时对于焊缝的内部进行严格打磨，保证内壁平整。7、本工程施工的程序性比较强，工期紧，要合理安排预制、上水、附件等的施工，以保证按期高标准交工。二、关键设备安装技术方案（一）罐体预制施工方案1、概述本工程的37、2台10万立方米原油储罐的预制工作在现场预制厂内完成，预制工作包括罐底板、罐壁、浮顶及各种附件等，实现深度工厂化预制。2、预制深度要求罐底：中幅板、边缘板按照排版图预制成单件，加工坡口，按照图纸技术要求检测后出厂；罐壁：所有壁板，按照排版图净料出厂，坡口按图加工，按照技术要求进行检测；浮顶：单盘板不预制，浮顶桁架预制成整体；加强圈、抗风圈预制成单件，转动扶梯不预制，盘梯预制成单件。导向管、量油管预制成2段，泡沫挡板预制成单件。其余配件深度预制后出厂。3、预制施工工序施工准备材料验收排板划线切割及坡口加工散件加工开孔接管安装焊后热处理检验运输到现场圆弧板滚制组焊成构件防腐处理4、储罐壁板预制方法38、及质量要求（1）排板：壁板预制前应绘制排板图，排板时要求各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开1/3，排板要符合设计文件和规范要求。（2）划线下料：壁板下料前应检查材料是否符合材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或沟纹等缺陷不应下料，划线时将板材置于划线胎具上见下图，将板材放平，不得有波浪、翘起的情况。板材划好线后要用白油漆以数字和汉字标记出切割线、标准线，在外表面标记设备编号、件号或排板号、下料尺寸、材质等内容。划线切割胎具划线的板材切割的板材（3）切割：壁板切割采用精密切割或数控切割，切割表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割产生的表面硬化层应打磨掉，板材切割应在切割平台39、上完成。（4）坡口加工：坡口采用气割加工，按设计图纸或经设计同意变更后的坡口形式进行加工。（5）滚圆：壁板圆弧采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。必须注意板材坡口的方向，材料正、反面不得颠倒。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板摆放专用胎具如附图所示：壁板支承胎具图壁板按净料计算预40、制。底圈壁板预制成型后进行开孔接管的安装，安装应按照设计和规范要求的坡口、焊接型式进行，焊接时应进行防变形加固。1）对于厚度32mm 且带有人孔、接管、补强板等开口的调质高强度-SR 钢板，滚弧后，在补强板和接管与相应的壁板组焊并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，热处理温度为58510，保温时间为169 分钟，升温速度小于160/小时，降温速度小于210/小时。热处理要求按照JB/T4709钢制压力容器焊接规程的要求进行（具体热处理方案应与甲方协商解决）。底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在第一层焊完后，进行渗透检测，最后一层焊完后，应在消除应力热处理后及充水试验后进行磁粉或渗透检41、测。因此壁板开孔需经技术人员确认无误后才能开孔,罐内部构件位置需确认无误后才能进行施工.2）带有开口接管和补强板的调质高强度-SR 钢板上的所有焊缝，在消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，达到JB/T4730 的I 级为合格。热处理后的组合件，立置在平台上用样板检查。3）所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达JB/T4730 的I 级为合格。（6）底圈壁板开孔接管安装划线切割：根据排板图，确定开孔的中心位置，以此中心为圆心，划出切割线，确定切割线无误后，进行切割。接管补强板的弧度与开孔壁板相同。坡口加工：用火焰切割的方法进行坡口粗加工，然后，利用电动砂轮机打磨精42、加工，完成坡口加工。管嘴、补强板、壁板等相应构件加工成型后，进行组对焊接，并按照设计和相应规范要求进行焊口检验。（7）壁板检验尺寸检查：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用不小于1m的直线样板检查，其间隙1mm。水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.71mm，测量间隙3mm为合格。弦长允许偏差为3mm。壁板周长确定及调整检查：每圈壁板留一张作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板下料成形后，将其累计误差在调整板上进行调整，任意一圈壁板内周长累计偏差3mm。壁板尺寸允许偏差及测量部位见下图、表测量部位允许偏差（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度43、AC、BD、EF1.51.0长度AB、CD1.51.0对角线之差AD-BC3.02.0直线度宽度方向AC、BD1.01.0长度方向AB、CD2.02.0曲率（样板长度2m）与样板间隙3.0坡口角度2.55、储罐底板的预制方法及质量要求（1）排板：绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩，对罐底板要进行整体放大，放大量为设计直径的0.1-0.15%。（2）划线下料：与罐壁板要求相同，划线、下料、切割要在平台上完成，确保预制质量。（3）切割及坡口：边缘板采用半自动切割机进行下料，加工坡口，切割及坡口的质量要求与壁板施工的要求相同； （4）检验弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表、图。44、罐底边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF1.5对角线之差AD-BC3.0坡口角度 2.5罐底边缘板坡口角度 中幅板的几何尺寸允许偏差和测量部位见下表、图。 A E BC F D罐底中幅板坡口角度 罐底中幅板尺寸允许偏差测量部分允许偏差(mm)宽度： AC、BD、EF1.5长度： AB、CD2.0对角线: |AD-BC|3.0直线度宽度方向AC、BD1长度方向AB、CD2坡口角度2.56、储罐浮顶预制方法及质量要求浮顶船舱边缘板、径向隔板的排板、下料、切割、坡口加工及滚圆等加工方法与壁板的要求相同。浮顶船舱在预制厂进行预制，按设计图的自45、然结构每两个组装成一个单体，靠近径向隔板的盖板不安装，待现场组装完成后再安装、焊接。单盘板在预制前要绘制排板图，排板图采用焊接不均匀收缩最小的人字形排板。单盘浮顶1/4排版图7、储罐构件预制抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件根据设计结构分段，或分片预制。各段或各片加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。分片预制的抗风圈浮顶支柱预制时，应预留约300mm的调整量，待上水沉降后做适当的修正。沉降后需要修正（根据实际情况）8、其它附件预制转动浮梯按图现场组对后整体吊装；盘梯依据中间平台位置分成2段预制，中间平台在安装现场制作；46、量油管、导向管分两段依据设计要求预制；罐顶平台在安装现场预制并安装；中央排水管根据来料预制成段，支架在现场预制。9、安装现场主要材料的检查方法制作成型的各种预制构件，在安装前需要进行复验，并进行下列检验，确保安装一次成型。（1）壁板总的圆弧度偏差要求符合下表、图板的厚度总的圆弧度允许偏差(mm)263110018261501218200各种圆弧型钢(包括焊制的加强圈、抗风圈、浮盘连接角钢、包边角钢等)复查：Rs-罐设计内径Rz-罐每张板立置自由状态下的内径首先将预制好的型钢在自由状态下放置平台上，用粉线拉至两端，检查其饶曲度，每2m的直线长度局部偏差不大于5mm,且总量不大于20mm（10m以47、上长度的圆弧构件）。之后，用2m的圆弧样板检查圆弧度，其圆弧度的局部偏差不大于3mm,且总量不大于20mm（10m以上长度的圆弧构件）。（2）焊接坡口复查：加工坡口的结构形式见下图。10、预制件包装运输包装前要进行分类、标识，标识要写明预制件的名称、数量，要采用不宜擦掉容易辨识的记号笔编写，编写部位要在预制件易看到的地方。圆弧构件要采用圆弧胎具进行装运，防止在运输过程中产生变形。壁板在运输过程中，不要一次在胎具上装运过多的壁板，每个胎具上一次最好放3-4张壁板，12mm以下的圆弧板可以适当的增加2-3张，以便于运输，不使壁板变形为原则。成型的小型预制件，采用包装箱或打捆包装运输。在包装箱上或每48、捆上要用标识牌写明预制件的名称、数量等。预制好的构件，要根据现场安装的先后顺序，包装运输。到现场后，要办理交接手续（二）罐壁板开孔接管及热处理方案（甲方待定）1、概述罐壁底圈壁板上焊有开孔接管的钢板，壁板的下料、滚制、开孔及接管组焊需在现场进行,组焊后壁板需进行整体消除应力热处理。 3、罐壁板开孔接管带有人孔、接管等开孔的钢板，当接管直径为200mm以上时，在接管焊接时在罐内侧做好防变形措施。 壁板开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为5mm。开孔采用数控切割机，坡口切割后用砂轮机打磨清理干净，然后对坡口进行100%的PT检验。接管与壁板焊接之前要将焊口部位预热10049、以上 ，焊接采用对称间隔焊，即将接管沿圆周分为4等分，点焊结实后，先焊1/4，然后隔开一段，焊接与其对称的1/4，同样的方法，焊接剩余的两段。底圈壁板的接管及补强板与罐壁板组焊并检验合格后，应进行消除应力热处理。热处理前应向补强板信号孔里通入压力为0.2MPa的压缩空气，进行气密性试验。热处理后的组合件，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm（开口部位为2.5mm）；水平方向上用2m长的弧形样板检查，其间隙不得大于3mm。热处理完毕并检查合格后，按底圈罐壁展开图中的要求，用白铅油写上油罐编号和罐壁板编号。壁板预制无损检验带开口接管的底层壁板坡口50、MT或PT打磨后II100% 60m开口接管和开口补强板的底层壁板的初层焊道及全部焊道MT或PT焊后24小时II100% 120mSPV490Q-SR弧型板上的所有焊道MT或PT焊后24小时II100% 30mSPV490Q-SR弧型板上的所有焊道MT或PT热处理后II100% 20m底层壁板接管与补强圈角焊缝MT或PT充水沉降后II100% 60m钢板卷制接管的纵向焊缝RT焊后24小时II100%（三）罐体安装施工技术方案1、总体施工方案储罐施工采用罐板预制厂预制、检验合格后出厂，再进行现场安装的总体施工的方法。储罐安装采用内部三角架正装法，焊接采用自动焊为主、气保焊与手工焊为辅的焊接方法，51、焊接作业利用焊机移动小车作操作平台，探伤、返修等作业采用专门的移动小车进行；以罐壁安装为主线同时兼顾其它部位的施工，罐底及第二圈罐壁施工完后便进行浮顶的组装，做到内外同步完成施工，缩短施工总工期；罐壁附件的安装随主体的安装同步进行，罐内焊缝的打磨在罐体施工同步进行；罐底板、罐壁板及附件的预制均在预制厂完成，罐壁下净料预制，边缘板预留2块作为调整板。浮顶结构的船舱部件尽量在现场铺设的临时平台上预制；单盘板为搭接，直接铺设；罐底板安装前，事先在环墙外修筑一处4米宽车辆进出坡道，环墙外坡道采用土方修筑，面层铺设石屑，并在靠环墙处用道木高出环墙铺设，防止损坏环墙。环墙外坡道简图如下：111地坪罐基础坡52、道环墙坡道12、施工程序罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设罐底边缘板外300mm焊接，检验罐底中幅板焊接第一圈环缝组焊，检验，缺陷返修大角缝组焊剩余焊缝真空试漏第二节壁板安装边缘板收缩缝组焊龟甲缝组焊中幅板焊缝真空试漏第四八节壁组对、焊接，检验，返修导向管、量油管安装第三、二、一道加强圈依次安装，焊接第一、二圈抗风圈安装，焊接包边角钢安装，焊接盘梯、转动浮梯安装内防腐施工交工验收第一节壁板安装，找正合格第一节壁板纵缝焊接，检验，缺陷返修罐底垫板铺设第二节壁板纵缝焊接，检验，缺陷返修第三节壁板纵缝焊接，检验，缺陷返修第二圈环缝组焊，检验，缺陷返修第九节壁组对、焊接，检验，缺陷返修顶部平台安装，焊接施工53、准备罐外壁防腐预制件到货验收基础验收边缘船舱安装正式支柱安装浮顶临时支架安装单盘安装、气密中央浮舱安装人孔等附件安装船舱气密试验储罐封孔、充水试验密封装置安装合 格3、罐底安装方案（1）基础验收储罐安装前会同业主、监理等有关部门进行基础验收，检查基础的表面尺寸,符合设计图纸及GB50128-2005相关要求。基础中心坐标偏差不应大于20mm；罐壁处基础顶面的水平度：环墙上表面任意10m弧长上不应超过6mm，整个圆周上，从平均标高算起不超过12mm；基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆54、，将各圆周分成若干等份，在等分点测量标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：同心圆直径及测量点数罐直径D(m)同心圆直径(m)测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈8013.52740.55467.5816243240（2）罐底板铺设划线：基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线：以基础中心标准为基准，画出中心线；其次确定边缘板外边缘组装半径Rt（如下图），过程中尽可能均匀拉紧盘尺（可加弹簧称）。：Rt=(R+na/2)/cos （式2） =40148 mm式中：R边板边缘水平半径 a每条焊缝收缩量 n弓形边缘板的数量 -基础坡度夹角 罐底放线55、：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，按排版图进行罐底垫板（包括罐底边缘板和中幅板）放线，边缘板的外弧半径按放大设计半径的0.1%-0.15%确定，进行切割下料成型。罐底板放线等罐底垫板焊接完成后进行。垫板铺设：以基础中心为中心，以Rt为半径，依据排板图，划出罐底边缘板各条组装线，沿划线位置铺设垫板，边缘板的垫板在基础环梁上的部分需开槽，深度为6mm（垫板厚度）。垫板顺序铺设。垫板长度方向应与边缘板边缘平行，不平行度应小于3mm。垫板长度方向的中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm。垫板的铺设应留有足够的活口。当垫板需对接时，应采用带垫板的结构，如下图：垫板对56、接详图边缘板铺设：依据罐底排板图，从某一基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分；边缘板铺设时，从某一方位开始，向两边进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点（外侧间隙为68mm，内侧间隙为8-12mm），边铺设边用组合卡具固定。其示意图如下：垫板防变形卡具边缘板焊缝边缘板防变形卡具示意图定 位 卡 具 示 意 图定位卡具512定位卡具中幅板中幅板中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，采用两端定距法，以方便组对时控制对口间隙，制作示意图如下：走廊板铺设时应按画线尺寸吊放，与中幅板相临的焊缝要按设计要求尺寸57、控制其它中幅板铺设应按从中间往四周的顺序铺设。中幅板边组对边点焊，点焊时底板与垫板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意，只点焊长边（长边端部约为300500mm不点焊），且只允许点焊一边，短边不得点焊。点焊后该板所处位置要与排版图相符合。点焊方式示意图如下：小板与边缘板的组对待大角缝全部焊完后，根据实际尺寸切割后进行。罐底组装技术要求：底板对接间隙为4-6mm，其底部应与下部垫板贴紧，间隙不得大于1mm；底板对口错边量不得大于1.5mm；底板焊接完后，其局部凹凸变形不得大于50mm。中幅板铺设：中幅板的中心板铺完后，将基础上的十字中心线对应画58、到中心板上。中心板两侧的大板从中间分别向两侧铺设，铺板的同时进行点焊固定并按焊接顺序进行焊接。安装时调整好对接焊缝的间隙，用平衡梁吊装防止变形；组装中幅板圆周上的小板：中幅板圆周上的小板在预制时预留余量比图纸要求多50mm，现场安装时在边缘板收缩缝和中幅板的长焊缝焊完后再切割余量，组对焊接；由于油罐直径大，单张罐底中幅板的重量约4吨，罐底中幅板铺设时25T汽车吊需开到基础上，吊车的支腿位置，应选择在已安装好的中幅板上,每个支腿下垫两块长道木，以避免压坏基础表面的沥青砂层。见下图：质量要求：垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，对接的垫板，对接接头应完全焊透，表面磨平。罐底板与垫板点59、焊定位时，宜将每张板的相邻两边点焊定位，另外两边自由收缩（如下图所示），可安装防变形背杠I16，严格按焊接方案中工艺与焊接顺序进行焊接,按无损检验方案进行检验；真空试漏方法在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa；真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为0.1Mpa，精度为2.5级；将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，60、每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。罐底真空试漏示意图：罐底边缘板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管（3）壁板安装罐底边缘板外边缘300mm焊接检验合格后，进行第一节罐壁组装。壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合设计图纸上的要求，且必须有预制检查记录，并应符合下列规定：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于250mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；壁板排版图确定第一节壁板组装的内侧划61、线半径R组=（R内+R）/COS （式3）式中：R内油罐设计内半径 油罐基础坡度 R油罐壁板焊后半径方向的收缩量 R=na/2a式1中的每条焊缝收缩量 n油罐壁板立缝总数划线：以基础的中心为圆心，以R组为半径，在罐底边板上划圆，此圆为第一节壁板内壁安装位置。根据罐壁排板图，在圆周上划出第一节壁板每张板的安装位置。第一节壁板安装前，以罐中心为圆心，画一临时圆，沿圆周内侧每隔1000mm点焊一个临时挡板，组装壁板时在挡板与壁板之间加放一块厚度为 (10mm)的垫板，该垫板在组对完开始焊接前全部撤掉；第一节壁板的垂直度用可调式斜杠调节，水平度用方销子调节，纵缝组对间隙及错边量用组对卡具调节；组装完的62、第一节壁板，立焊缝间隙为51mm，垂直度偏差要求不大于3mm(考虑到大角焊缝的焊接收缩向内倾斜)；每10m圆周内上口水平的允许偏差为2mm，整圈允许偏差为6mm，错边量不大于1.5mm，在底圈罐壁1m高处，椭圆度允许偏差为20mm；第一节壁板焊接后，应对垂直度进行二次调整；组装第二节壁板：在第一节壁板上口根据排板图划出第二节第一张板的位置，并用铅油标明板的编号，根据确定的起点吊板。组装见下图：第二节及以上壁板的组装其它各圈壁板的组对为提高工效，减少高空作业，方便安装，其它各圈壁板的组对前，应提前把壁板上的卡具焊接在罐壁内壁，焊接形式示意图如下：环缝调整卡具组对纵焊缝并同时调整垂直度，错边量。立63、缝间隙，错边量的调整方法和第一节壁板相同；第二节壁板纵缝焊接完后，调整第一圈环缝，环缝间隙要求0mm2mm，内壁错边量不大于2mm。单节板的垂直度用背杠和立缝卡具实现，要求不大于7mm；第三节及以上壁板组装方法与第二节壁板组对方法相同；壁板组装质量要求及检测方法测量项目允许偏差（mm）测量方法及工具底圈壁板水平度相邻板上口水平度为2mm，整圈小于等于6mm“U”型管测量1.塑料管 2.钢板尺2底圈壁板垂直度不大于3mm采用线坠法测量，1、 磁力线坠2 、钢板尺3总体垂直度不大于48 mm每隔10m测量一点1.弯尺 2.线坠 3.钢板尺用4.椭圆度半径方向不大于20mm以罐底标准圆为准，用磁力线64、坠测量1 磁力线坠2钢板尺6.错边量立缝：1.5mm环缝：2mm钢板尺测量,弧形样板7.局部凹凸度25mm时 10mm25mm时 13mm用不小于2m的样板测量1.样板 2.钢板尺8.罐壁总高不超过设计高度100mm用弹簧盘尺每隔10m测量一点9罐壁焊缝的角变形12mm时10mm1225mm时6mm用1m长的弧形样板测量 大角缝调整大角缝在第三节立缝焊完及第二圈环缝调整完后，进行调整；调整大角缝的定位焊在罐内侧,定位焊长度不小于100mm，预热温度大于100，焊接工艺同正式焊接工艺相同；调整完毕，安装防变形板，间隔不大于2米一个，外侧焊接用外侧调整定位板防止变形，调整定位板间距2米左右。控制焊65、接顺序和电流防止变形超差。大角缝防变形板安装图（4）临时支架组装划线：在罐底根据支架图划出临时支架立柱的位置，立柱的位置尽可能避开浮船和双盘支柱的位置；组装临时支架：临时支架的组装从中心向四周进行，中间部分采用菱形网状排列，相邻支架由横梁连接组成三角形。边缘部分沿罐壁向内300mm组装一道环形支架，环形支架用角钢和中间部分支架相连；临时支架调整：调整临时支架，使其船舱支撑面在同一个平面上；临时支架的高度比船舱底板正式高度增加150mm。 浮顶制作胎架图（5）浮顶组装按照排板图及设计要求安装边缘浮舱，铺设浮顶板，从中心向四周铺设，边铺设边进行点焊；浮顶焊接顺序参照罐底的焊接顺序；浮顶板的焊缝焊完66、，真空试漏和煤油试漏完，安装中央浮舱板，顶板铺设时及时焊接仰焊部分的焊缝，减少封闭后船舱内的焊接作业。中央浮舱顶板的铺设顺序同浮顶板。组装质量要求浮顶板搭接宽度允许偏差为5mm；边缘船舱外侧板与罐壁间隙允许偏差为15mm；外侧板垂直度允许偏差不大于3mm；内、外侧板凹凸度用样板（2m的样板）检查不大于5mm；焊缝检查：浮顶底板与隔板间的焊缝、环形隔板与径向隔板间的焊缝进行煤油渗透检查；浮顶顶板、底板，单盘板做真空试漏，负压值不低于53kPa；浮顶组装工序流程为：准备工作临时架台搭设浮顶底板组装焊接浮顶环板组装焊接桁架组装焊接浮顶隔板组装焊接浮顶顶板组装焊接立柱、立柱垫板组装焊接。a、浮顶组装在67、临时台架上进行，搭设临时台架前要把安装在罐底以上浮顶以下的大型配件吊装到位，例如导向管、量油管支架等。临时台架的搭设高度要根据浮顶设计高度增加100mm确定，上表面调整要水平。b、按浮顶底板排板图，准确定位铺板，从中间向四周逐层铺开；边铺边找平、边点焊，点焊方式按隔200mm焊100mm的方式进行；焊接顺序由中心向两边，全部间隔焊完成以后，开始由浮舱底板中心开始划出桁架、环板、隔板所在位置线，然后将划线部分压住浮舱底板焊道的位置先焊接300mm宽， 浮顶底板和顶板自身的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa；浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板68、与浮顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa 的压缩空气进行严密性试验，均已无泄漏为合格。c、做完真空试漏以后，按所划出的线对环板、隔板、桁架按图纸所给定的方位由内向外进行定位安装；e、按浮顶顶板排版图铺设时，应边铺设边找平，组对时必须完成仰焊、覆盖角焊缝的焊接，盖板局部凹凸度要严格控制。f、安装在浮顶上的附件，如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触的部位，必须用煤油试漏法进行严密性检查，无渗漏为合格，开口补强板焊完后，由信号孔通入0.2 MPa 的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。g、浮顶排水系统安装完毕后，应在储罐充水试验前进行严密性试验，69、试验压力为0.4 MPa，充水试验后进行同样的试验。浮顶支柱安装：在浮顶上画出各圈支柱的位置，并画出开孔直径，检查无误后方可开孔；支柱套管开孔，应先开船舱顶板上的孔，再用线坠确定船舱底板上的开孔位置。开孔采用气焊切割，之后要用砂轮机打磨光滑；支柱套管安装时，用线坠找好垂直度，其垂直度偏差不大于1mm。套管与船舱底板的焊缝，焊接后进行煤油渗透，无渗漏为合格；安装补强板，补强板与套管之间的焊缝，焊后进行煤油试漏，无渗漏为合格。连接板安装焊接后，将支柱装入套管内，并用销子进行固定。（6）浮顶人孔安装划线：依据图纸要求划出人孔安装位置线，开孔补强圈外缘与其它焊缝的距离不小于50mm；用气焊切割进行开孔70、，开孔切割面用砂轮机打磨平滑。人孔接管与浮顶板的角焊缝进行煤油试漏，合格后安装补强圈。（7）集水坑安装集水坑安装方法与人孔安装方法基本相同，但必需调整好排水管接口的方位与罐壁开孔方位相一致。（8）导向管、量油管安装导向管、量油管分两段预制，现场组焊后整体吊装；按照图纸要求在浮顶上划出导向管、量油管安装位置线，开孔偏移不得大于10mm。先开船舱顶板上的孔，用线坠确定底板上的开孔位置。开孔后切割面用砂轮机打磨；套管安装找正后进行焊接，套管与浮顶板的连接焊缝进行煤油试漏，合格后安装补强圈，套管的垂直度偏差为1mm；安装导轮，导轮与导向管间留一定的间隙，调整后将导轮固定。导向管、量油管的2组导轮轴线必71、须相互垂直，量油管的导轮轴线与转动浮梯中心线必须平行。（9）转动浮梯安装在罐壁上确定浮梯的中心点，这个点与浮盘中心的连线，即为浮梯中心线在浮顶上的投影，亦是浮梯轨道的安装中心线；将按图预制的分段浮梯在罐内浮顶上进行组装，组装完后的扶梯符合设计要求；以中心线为基准，划出各支腿安装位置线，调整支腿高度，点焊支腿。安装支撑横梁，最后安装轨道，轨道要与中心线平齐；吊装浮梯：将顶部固定后，确认转动浮梯轨道中心线与转动浮梯中心线同在一个铅垂面内为合格；检验：浮梯的检验应在罐体充水过程中进行。浮梯上端的转轴和下端的滚轴应转动灵活，梯子下端的滚轴应始终处于轨道上面，浮梯升降自如。（10）密封装置安装详见生产厂72、家的安装说明书；（11）通气阀安装划线：依据图纸要求划出通气阀安装位置线；将补强圈与浮盘上的划线对准，将补强圈点焊在浮盘上；用手工气割进行开孔，开孔切割面用砂轮机打磨平滑；安装阀体，找正垂直度后焊接；补强圈与单盘板的角焊缝进行煤油试漏，如发现渗漏，将渗漏处打磨后重新焊接，并重新做煤油试漏，直至合格。（12）边缘呼吸阀安装依据设计图纸要求定位浮顶外边缘上的开孔和浮顶接管处的开孔；气割开孔，并将开孔四周打磨圆滑；安装侧板和补强板；安装呼吸阀接管以及呼吸阀与自动通气阀的连通管，找正后进行焊接；（13）消防泡沫挡板安装依据设计图纸确定消防泡沫挡板的位置；安装泡沫挡板、筋板、角钢；检验合格后进行焊接，焊73、接时注意焊接顺序：先焊角钢、筋板，后焊挡板与浮顶间的角焊缝，注意泡沫挡板下侧的雨水孔不要堵塞；安装挡板处的扶梯。（14）充水试验A、确认以下项目完成后，可进行充水试验： 罐底焊接检验完；大角缝组对焊接完，检验完；充水部位的所有焊缝焊接检查完，返修完；充水部位的所有焊接件焊接完，检查完；充水部位的焊缝打磨完；所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆；充水试验前先拆除浮顶临时支架，临时支架的拆除一定要在浮顶全部正式支柱安装后进行；安装上水管线、阀门、上水泵，上水泵的选择要合理，能够满足上水的要求；放水管线安装在出油口，可以用三通和上水管线进行连通，放水管线的排放口应位于甲方指定的位置；充水试验所用水74、根据现场条件另行选择，以淡水为宜；B、上水观测：基础沉降观测：基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于8，基础直径方向上的沉降差不应超过设计直径的3，沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面应高出地坪的高度不应小于300mm；罐体检查：罐底、罐壁、浮船有无渗漏，有无异常变形；充水过程中观察浮顶的升降情况，浮船升降平稳，导向机构无卡涩现象，浮梯转动灵活，通气阀开启灵活无卡涩，中央排水管的出口保持开启状态，并无水从水管内流出；上水、放水速度及停留时间按照基础设计和GB50128-2005的要求执行。75、（四）吊装方案 1、施工准备 （1）成立吊装领导小组 现场负责人 1 名 技术负责人 1 名 安全负责人 1 名 起重工 8 名 钳 工 2 名 （2）机具材料准备 25T 汽车吊 2台50T汽车吊 2台钢丝绳扣 8套（选择符合吊装强度要求的钢丝绳） 钢丝绳相配的钢丝绳卡24个。 2、吊装 根据停放处实际尺寸、标高、查汽车吊臂长、角度、性能表，可满选择满足要求的吊装设备。垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用油罐本体上部两个吊耳，用钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。 由技术负责人、安全负责人详细检查合格后，由现场负责76、人统一指挥，缓慢起吊，然后安装就位。 （五）罐体焊接施工方案1、焊接方法选择罐底边缘板外侧300mm采用焊条电弧焊，中幅板采用CO2气体保护焊封底，添加碎焊丝埋弧自动焊一次填充盖面成型；罐底与罐壁的角焊缝采用埋弧自动焊；罐壁板纵缝采用气电立焊焊接，纵缝引弧部位用焊条电弧焊施焊；壁板横焊采用埋弧自动焊填充盖面；浮顶及其他油罐附件采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊焊接。2、总体焊接施工程序浮顶船舱组焊、试漏浮顶板组焊、试漏施工准备罐底边缘板组焊第一节壁板立缝组焊第一圈环缝组焊第三节壁板立缝组焊第八节壁板组焊第二节壁板立缝组焊第二圈环缝组焊第四到六节壁板组焊第七节壁板组焊第九节壁板组焊包边角钢组焊罐底77、中幅板焊接、试漏大角缝组焊剩余焊缝真空试漏边缘板收缩缝组焊龟甲缝组焊第一二圈加强圈组焊第三圈加强圈组焊第一、二圈抗风圈组焊3、边缘板的焊接（1）焊接程序 固定点焊-待根部焊道焊接完毕后- PT检查-焊外端300mm焊缝- RT检查-磨平焊道-待罐壁与罐底之间角焊缝焊完之后-焊接剩余焊缝-表面MT-检验合格2、焊接方法焊接时全部采用焊条电弧焊，焊条为LB-62UL，打底时为3.2，后续焊道用4.0的焊条；焊缝应在充分干燥的条件下进行焊接，并应进行外观检查，检查前应将溶渣、飞溅清理干净；焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于78、100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；焊缝与母材之间应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1mm2mm确定，焊缝余高不超过3.0mm；每条边缘板外端300mm焊缝内，应进行射线探伤，标准按照JB/T4730中规定的级为合格；收缩缝焊完后应进行PT/MT检查。垫板铺设完毕，边缘板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用磨光机将铁锈等清除干净；焊前坡口表面应进行磁粉探伤，坡口边缘100mm范围内进行超声波探伤；先将第一块板与垫板整条点焊，另一张板外侧600mm与垫板点焊，以后依次类推；组装定位焊应使垫板和边缘板严密结合，其间隙不得大于1mm；定位焊79、长度100mm、间隔300mm；定位焊应使用和正式焊接相同的焊条；焊接时焊工应按圆周方向均布对称隔一焊道跳焊向同一个方向进行施焊。焊前用气焰预热100以上；并加防变形板和反变形控制焊接变形。见下图：罐底板焊缝防变形板采用多层焊，注意层间接头必须错开50mm以上；先焊外端300mm范围内的焊缝，焊后磨平，在大角缝焊后并在龟甲缝焊前将剩余焊缝焊完；第一层焊道必须在边缘板外端垫板上停弧，后续焊道停弧处错开，最后一层焊道将边缘板外端焊满。4、中幅板的焊接（1） 中幅板焊接顺序示意图 （2）焊接短缝打底焊自动焊盖面（两端留200mm不焊）MT检查焊长缝两端预留焊缝根部焊道P T检查）真空试漏长缝打底焊并80、PT长缝自动焊盖面焊短缝两端预留焊缝并检验（3）焊接方法垫板铺设完毕，中幅板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用磨光机将铁锈清除干净；组装定位焊时应使垫板与中幅板严密结合，其间隙不得大于1mm；定位焊时应使用和正式焊接相同的焊条，即采用J422 3.2焊条，定位焊长度50mm，间隔200mm；焊前应将坡口内的泥沙、铁锈、水及油污等杂物清理干净，并应在充分干燥的条件下进行焊接，坡口内若有水分，用氧炔焰烘烤干净；焊接全部采用CO2气体保护焊打底，添加碎焊丝的埋弧自动焊盖面；焊接时焊工沿罐底中心线对称分布施焊，先焊短缝后焊长缝，由里向外；打底焊时坡口根部与垫板熔合良好，打底厚度要均匀一致，81、一般为4mm 5mm为宜，不能将上坡口边缘熔化，层间清渣干净后才能进行盖面焊，且应和打底焊接头错开50mm以上，层间清理干净，不得有未焊透、咬边、烧穿等缺陷；为防止起弧处产生气孔，应采用退弧引弧法；不要在焊道以外的地方引弧；长焊缝焊接前应在焊缝一侧离焊缝边缘100mm处打上与焊缝平行的型钢进行刚性固定，以减少焊接变形；中幅板外侧边缘焊缝150mm200mm先不焊，待罐底边缘板收缩缝焊完之后再焊接；焊前铺放焊机轨道时，要求轨道长度方向与焊缝平行，机长在焊接过程中密切注意焊丝落点，所有分段退步的接头处要求用磨光机修出一个缓坡。电焊把线，自动焊机电缆不得有破损，以免电弧烧伤罐底板；埋弧焊两端预留的282、00mm焊缝待根部焊道探伤合格后，用手工焊接完成；中幅板所有焊缝在充水前后均用真空箱法进行气密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格；同时在充水前后要进行磁粉检测；局部焊道外观成型不良及焊肉高度不够时，用J4274.0的焊条进行手工补焊，对MT及真空试漏不合格处要求由合格焊工进行返修，返修采用焊条电弧焊，焊条采用J427 。5、边缘板与中幅板之间焊接 边缘板与中幅板之间焊接采用龟甲焊。（1）焊接程序定位焊手工焊打底打磨焊道表面自动焊盖面打磨焊道表面真空试漏PT检查（2）焊接方法中幅板根据组焊后位置进行修整开坡口，再组对点焊收缩缝；定位焊长度100mm，间隔300mm，点焊应使垫板与边83、缘板、中幅板贴紧，其间隙不得大于1mm；定位焊采用J427，打底用CO2气体保护焊，第二层用填充碎焊丝的埋弧自动焊；收缩缝和龟甲缝应在充水前后用真空箱法进行气密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格；6、罐底边缘板与罐壁之间的大角缝焊接（1）焊接程序 外侧定位焊-打底-打磨焊道表面-PT检-自动焊盖面-打磨焊道表面MT检-充水试验后MT-复检（2）焊接方法定位焊前先将坡口内的水分、铁锈、泥沙、油污等杂物清理干净；定位焊在罐外侧进行，定位焊长度100mm，间隔300mm；定位焊前要进行100预热；使用和正式焊接相同的焊条，保证定位焊质量；在第一条环缝组对完后进行角焊缝的组对焊接；正式焊84、接前，先检查定位焊质量，有缺陷的部位打磨掉；焊前去除坡口内的锈蚀、水分及其他污物，并用火焰预热至100以上；焊接时焊工沿圆周方向均匀分布；罐内外第一层焊道焊接时，沿同一方向退步焊，退步长度1500mm2000mm；埋弧焊接时沿同一方向进行焊接，每名焊工（焊机）之间焊接焊缝长度差不大于2000mm；埋弧自动焊起弧和收弧处应用砂轮机进行打磨修理；埋弧焊接时调整好焊枪角度及层间焊道成型，使焊缝外观呈微凹形为宜；层间接头错开50mm以上；内角焊缝下部与边缘板母材连接处应用砂轮修磨平整；内、外侧第一层打底焊后应进行100%的MT；充水前后均应进行100% MT；探伤结果均应不低于JB/T4730规定。785、壁板环焊缝焊接（1）焊接程序组装定位焊坡口间隙检查修整外侧焊道焊接砂轮机打磨清根内侧焊道焊接RT检查（2）焊接方法焊前彻底清理焊缝坡口表面的油、锈、泥等污物，必要时用砂轮机打磨；焊前预热采用液化气焰加热，将液化气烤把固定在焊枪前方约300mm处，调节火焰大小，使预热温度达到100以上，预热随焊接过程同步进行。第一至六圈环缝要求预热至100以上，其余各圈环缝要求焊前用液化气焰去湿；丁字缝处修整好后才能焊接；每条环缝多台焊机沿圆周均匀分布并沿同一方向进行施焊，同一部位焊缝由一台焊机焊接；焊接时先将行走机构的齿轮角度调节好。并试验确定无卡涩、无晃动后将其紧固，调节焊剂拖带位置，使之距焊道15mm286、0mm为宜；安装好焊道导向指针，并试运行观察效果，导向指针与焊道距离2mm3mm为宜；每层焊道引弧后，要检查焊丝落点是否正确并应立即检查焊道成型以调整焊接工艺参数及焊枪角度位置，调整中尽量避免改动事前确定的电流、电压，通过焊接速度和对准位置来进行调整；层间引弧处要错开50mm，引弧处要用磨光机修出缓坡，以利相邻上游操作人员收弧部位的质量，收弧部位应超过相邻下游人员引弧处30mm50mm；横缝焊接时，保证打底焊的质量最关键，焊接时调整好焊枪角度，焊丝对准坡口的位置，保持每层焊道良好的焊道成型，打底焊后应彻底清除焊渣，对不规则的部位要进行修整；后续焊道的焊接层数要一致，要修整焊道接头部位，焊道表面87、的外观缺陷要用手工焊进行修补。焊接层次不得随意变动，以保证焊缝良好的内在质量和一致的外观成型；若有焊接缺陷，应用磨光机或碳弧气刨等方法清除缺陷，并用手工焊进行补焊，高强钢焊前预热。修补长度：Q235A材质的不小于50mm，高强钢的不小于100mm。层间若发现焊接缺陷，也应采取与此相同的方法；里侧第一层焊接之前应彻底清除外侧定位焊时产生的焊渣，定位焊焊道要用磨光机打磨去除，使之形成与正常相同的坡口；对局部未焊透部位，要用碳弧气刨处理，打磨干净后进行补焊；对于局部烧穿部位，用磨光机处理后进行补焊。焊后应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅等清理干净；焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑88、等缺陷；焊缝的咬边深度不得大于0.4mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边的总长度不得大于该焊缝长度的10%；焊缝表面低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%；罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm，外侧焊缝的余高，板厚25mm时为3.0mm；12mm25mm时为2.5mm；12mm时为1.5mm；底层罐壁与第二层罐壁之间的环焊缝应进行100%射线检测，达到级合格。厚度小于27mm的罐壁板的环向焊缝（以较薄的板厚为准），在最初焊道的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾89、数内的任意部位取300mm进行射线检测，上述检查均不考虑焊工人数。检测部位不含丁字焊缝。8、壁板立缝的焊接（1）焊接程序组装定位焊坡口间隙检查修整气电立焊手工焊修补补RT检查（2）焊接方法立缝组对从内侧进行，组对间隙为5mm，组对好后焊上E型板；立缝错边量要求不大于1/10的板厚且不大于1.5mm；所有立缝均采用手工电弧焊和气电立焊相结合的焊接方法；第一节壁板纵缝下部约300mm采用手工焊接，其余各节壁板纵缝下部约50mm采用手工焊；焊前彻底清除焊缝坡口表面及坡口两侧20mm范围内的油、锈、泥等污物；第一圈纵缝焊接时，起弧时，在起弧处50mm高度和焊缝中心线两侧各100mm范围内，采用液化气预90、热，其预热温度为100以上。一侧焊完后用砂轮机打磨干净，必须将缺陷全部清除干净，个别熔透不好的部位，采用气刨清根后补焊，其余各圈立缝均要求去湿； 立缝焊接过程中因正常或非正常原因停止而重新起弧，会在接头处产生缺陷，此接头要用炭弧气刨将缺陷清除干净，然后用手弧焊焊接填满；焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退引弧法，每条立缝起弧处宜从环缝坡口起弧，焊后将环缝内的焊肉割掉。焊前先在壁板顶上点焊两块熄弧板。熄弧板要求焊牢，焊后用氧乙炔焰切割掉并打磨平整，焊条的使用同打底焊时手弧焊焊条的使用方法。终端应将弧坑填满；第一、二圈立缝焊接分两次成型，先焊外侧，后焊内侧，外侧焊接前先用磨光机将焊渣清91、理干净；两台焊机对称分布，朝同一方向自下而上进行焊接；双面焊的对接接头在背面焊接前用磨光机打磨，还应作PT检测；对板厚大于25mm的钢板，当采用碳弧气刨清根时，应进行预热，预热温度为100150；多层焊的层间接头应错开50mm。焊后应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅等清理干净；焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；焊缝的咬边深度不得大于0.4mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%；第一节及第二节壁板立缝的咬边均应打磨圆滑；焊缝不得有低于母材表面的缺陷，内侧焊缝余高不得大于1mm，外侧焊缝余高为板厚25mm时为3.0mm；25m92、m时为2.5mm；12mm时为1.5mm；焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1mm2mm确定；钢板之间的焊缝在焊接完成后应至少24小时才能进行无损检测；底圈和第二圈壁板，每条纵向焊缝应进行100射线检测。其余各圈壁板的纵向焊缝，在焊机，壁板厚度，焊接坡口，焊机操作工或焊工及施焊方法均不变的情况下，在最初焊接的3m长焊缝内任取一个长度不小于300mm的部位进行射线检测，以后在每30m长焊缝及其尾数内分别任意取二个长度不小于300mm的部位进行射线检测。焊接返修：内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，当清除深度达到板厚的2/3仍不能清尽缺陷时，应将这一面填充好，从另一面继93、续处理；当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉检测；焊接返修的其修补长度，对于碳钢板不应小于50mm，对于高强板不应小于100mm；返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测，并应达到合格标准；对于高强板材，缺陷清除后应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊，补焊后应打磨平滑，并应进行渗透或磁粉检测。焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线探伤；同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时，应按质保体系执行。9、浮顶焊接工艺（1）浮舱焊接程序底板焊接边缘板焊接真空试漏煤油试漏隔板、支架焊接煤油试漏顶板焊接气密试验（2）焊接方法浮顶在罐内的临时支架上进行安装，焊接时先焊接短94、焊缝，后焊接长焊缝，长焊缝根据焊缝长度分成若干等份采用分段退步焊接法进行焊接。浮顶外边缘板径向隔板的焊接，先焊立焊缝，后焊角焊缝；浮顶顶板的焊接顺序，应尽量减少焊工进入浮舱内的焊接作业；浮顶底板及浮顶顶板宜先与支撑架点焊后再进行自身搭接焊缝的焊接。10、焊接施工管理此次油罐的焊接自动焊实行机长负责制、人机相对固定的原则。当多人多台焊机焊接同一条焊缝时，起弧处由完成收弧的焊机（焊工）负责此处的焊接质量。焊工管理：所有参加油罐焊接施工的焊工必须参加过自动焊培训并取得相应材质及位置焊接方法的焊工资格合格证，按培训及考试情况选出机长，在使用焊接设备期间，机长负责该设备的维护及保养工作。11、焊接材料管95、理在施工现场设专职焊接材料保管员，负责焊材的收发、保管、烘烤及记录等。焊材入库时，焊接材料保管员应确认焊材的牌号、批号及数量，入库后及时记录并按牌号、批号分别标识堆放，以便取用；焊材库房须置去湿机，温湿度记录仪，库房应隔热、保暖、防风防雨，库房湿度不超过60%，温度控制在5以上；种 类烘干温度C恒温时间（h）允许使用时间(h)重复烘干次数非低氢型焊条（纤维型除外）100-1500.5-183低氢型焊条350-4001-242焊剂熔炼型150-3001-24烧结型200-40012、焊接材料烘干所有焊材重复烘干的次数不得超过2次；焊材发放时，焊工须持保温筒领取焊条，一次领用量不超过3kg，湿度在96、90%时须在2小时内用完，湿度在85%以下时，在4小时内用完，剩余的焊条及时退回库房，进行2次烘干，保管员及时作好焊条的发放和回收记录；焊工领取焊剂时，根据当天的用量适量取出，每天将剩余的焊剂回收，烘干后再使用；由于焊剂的重复使用，焊剂颗粒变小，要适当补充新焊剂，当焊剂颗粒度明显变细或受潮时应废弃不用；对于埋弧自动焊，每天工作完后，应用遮雨设施将焊丝和焊剂斗盖好。第五章、风雨季主要施工技术措施一、防雨施工措施1、一般要求雨季到来之前对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通,无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。雨季97、施工要有安全可靠的架设设施，必须有护拦、爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。2、现场施工用电现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前,进行接地电阻测定。临时线路应装有总触电保护器，以保护整个98、线路，防止触电伤人。施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。3、吊装作业起重吊装作业应严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调。现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。4、运输雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。5、雨季焊接作业必须按下列要求进行：露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应设置有良好的防水棚，否99、则，不得施焊。环境相对湿度90时，严禁施焊；必须施焊时应有良好去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。风速大于8m/s时严禁施焊；必须施焊时应设置挡风棚，否则，不得施焊。所有坡口必须涂坡口漆防锈。所有焊条必须按规定温度烘烤，恒温，经烘烤后方可使用；使用过程应装入焊条桶，并注意盖好盖，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。每道焊口焊接前应用氧乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。焊接必须一次完成，严防焊道生锈。所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。雨天或现场环境相对湿度大于90%时应停止防腐作业。雨季施工各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及100、相应的施工技术措施，以保证工程质量。6、材料设备保护库房要有良好的防雨性能,房内湿度不应超过85，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。露天堆放的型材、管材下面应垫起200mm高，绝热材料应加盖蓬布。半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等应及时封口，保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。雨季施工各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应101、的施工技术措施。第六章、技术质量保证措施一、质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。二、质量目标按照国家、行业、地方现行的各种施工验收规范、技术要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，施工质量全面符合设计与规范要求，工程质量达到工程一次合格，争取优良，确保投料一次成功，生产运行“安、稳、长、满、优”。实现以下质量指标单位工程质量合格率：100%；工程所用材料、配件质量合格率：100%；单位工程优良率：88%以上；焊接拍片一次合格率：95%以上。三、质量计划为确保本工程项目质量管理体系正常、有效、实际地运行和质量方针、质量目标的有效贯彻，在工程开工前，由项目经102、理部组织编制项目质量计划。1、质量计划的编制程序质量计划由项目经理部质检站组织编制，由项目总工程师审核，项目经理批准。质量计划属受控文件，项目质检站负责项目经理部范围的发放并上报业主质量管理有关部门备案。2、质量计划的实施项目经理负责组织质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各职能部门管理工作。项目技术负责人负责协助项目经理做好质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，协调各项工作和职能部门之间的关系，实施质量改进。各职能部门和施工作业单位按质量计划规定的职责和实施内容做好组织管理工作，保证质量计划得到有效实施。3、质量计103、划的检查与评价项目质检站负责监督检查质量计划实施过程，每月组织一次检查考核，并将检查结果在质量例会（每月）上进行讲评，及时处理存在的问题，并落实改进、完善措施，确保质量计划得到有效贯彻。质量检查处负责在工程项目交付之后组织对项目质量计划的实施情况进行验证和评价。四、质量保证组织机构在工程项目施工现场按有关质量管理要求建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量保证体系持续、有效、实际地运行。在工程安装中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方政府监督部门的监督、检查和指导。质量保证体系组织机构质量保证体系；现场经理项目经理技术负责人结 构 质 量 负 责 人器104、 材 质 量 负 责 人焊 接 质 量 负 责 人检 验 质 量 负 责 人计 量 质 量 负 责 人安 装 质 量 负 责 人五、质量保证组织机构职责1、项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表公司履行合同。负责现场质量管理体系的建立，对重大质量问题做出决策。对工程质量组织抽查，保证工程项目质量计划的顺利实施。2、项目技术负责人代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。主要负责质量管理体系正常运行管理，协调质量管理体系职能的相互关系，实施质量计划，保证工程质量，实现质量目标。对工程总体质量予以确认，批准纠正预防措施，组织实施项目质量计划，具体领导工程项目质量105、控制和工程检验试验工作。3、质检部门对内负责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和运行。组织各专业质检员按检验试验计划对工程所有部位进行全过程的检验、确认和放行，详细作好质量检查记录，向项目经理和总工程师、公司质量检查处报告质量信息和质量报表；对外代表项目业主/监理等相关部门联系，为检查提供便利条件，并编制工程质量报告表定期交业主审查。在工程质量上有否决权。4、技术部门负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过程的问题，编制施工技术文件，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和贯彻执行工艺纪律。5、工程部门组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织106、工作；检查、督促执行落实项目施工生产计划；组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；组织整理、汇总项目竣工统计资料；申请办理工程开竣工报告，组织实施项目平面布置和三通一平；负责督促机具、人员按时进、退场；组织工序交接,协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；及时向公司有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备租赁需求计划、办理租赁手续,组织机具进场，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用；负责项目租赁设备管理；落实成品保护，搞好现场文明施工。6、供应部门负责按合同规定由承包商采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责顾客提供器材的验收、复验、保管工作，保证发放使用验107、收合格的器材。负责和处理器材质量问题。负责焊材的保管发放，保证器材的按期供应。7、经营部门组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经营副经理搞好工程结算；及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理或上报合同执行中出现的各种问题；负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经营副经理抓好考核落实工作；负责项目成本核算工作；负责进入项目施工人员岗位资质的把关；负责项目日常人事、劳动、工资及定额管理工作。8、综合办负责项目综合、文档管理工作，协助项目总工程师抓好贯标工作。9、施工作业班组负责本单位计量器具管理和向项目质检站申报特殊作业人员名单，严格按照质量计划及施工技术方案组织施工，加强工108、序或过程施工的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。六、质量管理体系在施工的应用1、质量管理体系运行管理制度项目总工程师代表项目经理按质量体系运行计划组织质量管理体系运行管理工作，质检员协助总工程师做好各项具体管理工作；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。2、质量例会项目经理每周召开一次质量例会，会议由项目总工程师主持，质检负责组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质量监督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责109、任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。3、周检项目质检员每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，对存在的问题下发质量问题通知单限期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。4、专业性质量大检查在储罐预制、安装阶段，由项目总工组织质检员、技术员等有关人员进行专业质量大检查，检查内容为：管理程序、职责落实、文件资料、专业工程质量（施工难点、关键环节、隐蔽工程质量）、施工记录（交、竣工文件、检试验状态记录、无损检测110、报告）、自检及控制点确认情况等。项目质量检查在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对工程关键环节如：储罐焊接、安装进行检查，对各专业隐蔽工程进行检查核实。5、审核合同期间，项目质检员负责制定质量体系内部审核计划，报项目总工批准。审核内容包括以下三方面：质量体系审核：评价体系运行状况；过程质量审核：主要审核关键过程以及采用新工艺、新技术是否处于有效控制之中，人员资格及质量记录是否符合规定要求；工程质量审核：主要审核工程质量是否满足设计图纸、规范标准等文件和合同要求，对该工程质量水平做出客观判断。项目质检员站负责内审工作的具体组织，111、拟定审核实施计划，内容包括审核时间、审核要素、审核部门、审核组成员。质量体系内部审核结束后应及时编写审核报告，提交项目经理部质保例会总体评价体系运行状况，并对不合格项落实整改，分析原因，适当时组织纠正预防措施的编写。认真接受业主、认证机构、技术监督等第三方组织的质量体系审核、过程质量审核、工程（产品）质量审核等三部分审核，及时整改不合格项，保证符合质量管理体系要求。七、质量管理体系运行管理内容1、施工准备阶段的质量控制建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量管理体系人员名单报业主/监理，接受业主/监理的检查、确认。编制施工组112、织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。确定专业工程质量控制点（A、B、C），编制检验试验计划报业主/监理确认。施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识。对特殊作业人员、施工资质审查。开工条件确认。2、施工阶段质量管理严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动。每周定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动113、态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。做到施工记录、质量评定与工程进度同步。组织专业或阶段质量大检查，积极配业主/监理、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。收尾、交工验收阶段质量管理组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。落实责任，及时与业主/监理、设计单位联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”。组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，配合业主/监理做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办114、理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。3、材料使用质量控制措施（1）材料的检试验管理材料检试验的依据为：器材标准、订货合同；设计图样及施工规范；国家和地方有关法规。项目供应部必须严格执行公司检验试验程序按照材料标准、订货合同编制检试验计划，进行检验试验，保存进货检验试验记录。检验内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核、抽样验证。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。材料的保管及防护验证合格的质量证件由项目供应部负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章，填写：证件编号、验收标准、验收数量，并由验收员及材料负责人115、签章，且做好质量证件登记台帐，统一整理归档。项目供应部按照物资类别、保管要求和周转情况及不同的型号、规格、材质和检验试验状态分区域储存，铺垫和堆放符合要求，标识明显；仓库应设待验区、合格品区和不合格品区，要防止混放。焊条储存室应密闭并装置去湿机、温湿度记录仪和温湿度表，贮存室内相对湿度控制在60%以下，温度控制在5以上；供应部材料质量负责人每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录、温湿度记录等资料，并在其上签章确认。（2）材料标识工程所用的材料由供应部负责按照质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。标识的方式116、为：经认定的台帐、印记、标牌或分区等。八、质量保证措施1、人力资源管理项目经理负责作业人员的资质管理，项目质检员负责特殊工种监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业的范围严格控制，保证工艺纪律的实施。（1）以下专业管理人员必须持证上岗：专业质检员；专业施工员。（2）以下特殊工种作业人员必须持证上岗：电焊工；测量工；机械操作工；2、设备资源管理项目经理部工程部负责建立设备管理台帐，对项目在用的活动焊材库及项目租赁的设备实施设备完好率等有效控制。尤其是储罐焊接等过程所需设备，现场设备管理人员在其投入施工使用前必须进行完好和性能方面的检查，并做好记录。（1）在用设备必须达到以下设备完好标准：清洁、润滑117、防腐状况良好；设备零部件、附属装置完整、齐全；各部传动系统间隙调整合理；各部联结紧固。（2）现场在用设备设置明显的标识，如“完好”、“设备待修”等标识；（3）主要施工机械设备实行定人、定机、定岗，执行操作手上岗制度。3、各专业工程质量保证措施（1）储罐安装工程质量保证措施项目技术负责人负责在储罐制造、安装前组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求、结构特点、储罐性能及其设计、制造、安装所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施；重点核查预焊件的焊接位置和接管的开孔方位及相对位置是否符合规范要求，并在此基础上进一步优化施工方案，提高其科学性和适用性，为保证质量奠定基础；供应部门应严118、格执行焊材烘干、发放、回收管理制度，在现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。焊条领用必须采用焊条保温筒，施焊时焊条保温筒不得敞口，当天未用完的焊条应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次；质检站负责审查焊工资质，提前做好特殊工种（如焊接）施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交监理审查备案；罐制作安装所需原材料、附件及焊接材料必须具有质量合格证明书，并且项目供应部负责对材料按照要求进行复验，复验结果应符合设计文件和规范要求，合格后方可使用；储罐预制件运至现场后，供应组负责组织技术员、质检员按照图纸及施工技术119、措施要求进行检验，对存在问题的部位应及时进行处理；储罐安装前应严格执行基础交接验收的程序，对基础的中心标高、基础表面高差、沥青砂层表面凹凸度等基础表面尺寸进行检查，对存在问题及时处理，合格后方可安装；储罐组对前对坡口及其内外表面进行的清理必须符合国家标准的相关规定；罐制作安装完成后，应对罐体几何形状和尺寸进行检查，项目质检站重点检查罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁的局部凹凸变形、浮顶的局部凹凸变形等重要几何尺寸，确保符合图纸及规范的规定； 储罐上水试验应严格按规范要求进行充水，充水介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。充水前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认；设备基础应在试压前、过程中120、后及排放后进行沉降观测，充水完毕后的试压介质应采用临时管线定点排放或收集，充水完毕后应立即进行清洁、干燥和防腐，并办理隐蔽工程验收手续。（2）焊接工程焊接工程施工前，负责提供焊工资格证及焊接工艺评定报业主/监理批准后方可进行焊接作业；专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定比例点口通知探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用；当施工现场焊接环境为雨雪天或风速、温度、湿度超标时，必须按施121、工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业。专业工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找原因，实施质量改进；项目质检站负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率储罐低于85%、管道低于90%的焊工进行下岗培训，经考核合格后重新上岗；（3）防腐工程(本公司之是建议，具体由盛源防腐公司去做)由技术部组织专业技术工程师组织编制防腐工程施工技术方案，在方案中明确各类项目基层处理方法和要求、检查验收办法、以及施工配合比等。由采购供应部物资检验责任工程师组织检验人员检查防腐材料的出厂合格证、测试报告(必须是法定检测机构认定其产122、品质量符合要求的许可证)，并按照规定要求复验，合格后方可发放、使用。对有施工配合比要求的防腐蚀材料，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方可施工，已确定的施工配合比不能随意改变。对各类油漆和其它易燃、易爆、有毒防腐材料必须设专人进行管理，存放在专用库房内，现场存放与其它建筑物应保持一定距离且不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器，妥善保管。对防腐作业的基层处理控制防腐作业前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净；经过除锈的金属表面应及时刷上底涂料，当天必须刷第一道底漆，且第一道漆未干之前不得刷第二道漆。专业施工员必须根据施工环境控制涂装作业施工，雨天、雾天或相123、对湿度大于85%不宜施工，否则要有可靠的防水、防潮措施。所有涂装物表面应均匀、无漏点，漆膜厚度应符合设计图纸和施工规范要求，由专业质检员按质量控制点要求进行测定。第七章、文明施工措施一、 文明施工创建目标在保证工程质量的基础上加大力度开展创建文明工地活动，加强施工现场管理，努力改善施工现场的作业和对文明状况。争创一流的文明工地。二、文明施工保证措施施工现场内设置施工平面图，施工标牌，安全生产标牌，宣传教育及文化专程，并设专人进行管理。施工现场道路、办公区与施工区分开。安全与消防设施安全。对临时设施的搭设进行规划，对施工现场场地和环境要科学管理，现场统一设职工食堂，临时厕所，保证职工吃好、休息好124、，工作好，加强环境卫生。各种材料成品、半成品堆放要整齐，并挂好标识牌。散材料和施工垃圾及时清理干净，集中堆放及时外运。加强职工教育工作，做好现场文明施工规定的宣传教育工作，使全体职工做到讲文明、讲卫生。加强成品保护工作和施工机械保养工作。（一）现场文明施工保证措施1、材料堆场整齐、规范。2、施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。3、材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好落手清工作，保证工地四周道路的清洁。4、节约用水、用电，杜绝浪费现象。5、施工人员按专业工人操作手册工作，杜绝野蛮施工。6、成品、半成品由专职人员保管保护，防止污染破损。7、不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意125、安全。8、夜间作业照明采取集中照明。9、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。10、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，保证工程紧张有序的顺利进行。11、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。12、闲杂人员不得进入预制安装现场，其他专业施工人员进入须持有项目部或建设单位签发的入场证，方可进入。13、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守建设单位的各项文明施工制度。14、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好126、。15、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。16、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。17、积极遵守夜间施工的有关规定，并采取措施尽量减少噪声。18、在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集并采取相应方法进行处理。（二）文明施工的总体控制所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个罐区文明施工负责人以项127、目经理、项目副经理及各班组主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。（三）其它具体措施1、现场材料分类标识，堆放整齐；2、建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；3、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；4、防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；5、现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗。6、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；第八章、进度与工期保证措施为保证本工程按期完成，我们将在以下几方面采取有力128、措施：一、人力资源保证1、我公司有充足的人力资源，针对本工程具体特点，将选派有多年大型罐施工经验的铆工和高素质的焊工，以优良的高素质人员确保优质按期完成本工程。2、依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，假若由于某种原因而影响了工程原计划的工期，我们将迅速从公司总部调动施工力量，集中连续作战，确保6:30的工期。二、机械设备保证1、我公司具有足够的储罐施工机具，如焊接设备、热处理设备等，能够满足本工程的需要，而且焊接设备可以在现场留有一定余量，避免设备损坏影响进度。2、采用机械化施工，可以有效的缩短工期。三、技术力量保证1、我公司技术力量雄厚，对于储罐施工有成熟的技术方案，针对不同129、的储罐，选取最合理的施工方案，确保工期、质量最佳。2、施工人员技术熟练，有丰富的储罐施工经验，可以保证施工过程质量和最终质量。四、管理措施保证1、运用网络计划技术，进行动态控制，做到提前配置，合理使用人、财、物资源。深入开发应用计划软件，制订工程网络计划体系，确定关键路线和主要工程控制节点，有重点、有步骤地组织现场施工。2、指挥靠前，加强协调调度，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。3、项目和公司总部实行计算机网络传输，便于总部掌握工程建设现状，开展综合分析，作出准确决策，利用总部优势，迅速解决存在的问题，确保工程顺利进行。4、把公司的规定和合同130、的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。五、计划控制与管理1、工作目标通过计划进行施工任务的分解和工作安排，并加载各种资源，明确各项工作的目标和责任，通过计划的组织实施，统计的检查考核，确保施工生产任务的完成，工期目标的实现，把任务、进度、工时和材料数量有机的集中起来。2、计划编制工程计划统计工作按照分级管理的原则，逐级细化。根据不同管理层次，不同管理深度的需要，计划进度管理由上而下细化，由下而上保证，从而保证总体目标的实现。 项目经理根据确定的进度计划和工期要求而自行制定的实施计划，在业主设立的控制点基131、础上进行分解，主要反映的是单项工程时间安排，每一项工作表明工期、计划完工日期，以及总浮动时间、自由浮动时间，清楚地表明网络计划图中的关键路线。三级计划是项目经理部编制详细人力与设备动员计划、组织资源进场和安装施工的依据。每月截取滚动网络计划，作为编制月计划的依据。提取当月所指定的工作项目和工作内容，并结合施工现场的客观实际条件(图纸、资金、资源情况)制定本月内应完成的工作内容和计划指标，突出工作重点，使生产活动有目标、有秩序地运行。 每周截取周滚动计划下发施工员及项目部资源管理有关部门，由施工员将自己负责的工作范围，分解到每一张施工图纸，每一单体的每一道工序，并落实到每一个施工班组，安排出本周132、详细计划任务单并按规定的内容、时间报计划员，由计划人员统一平衡，负责人审核、调整后将周作业计划下发施工班组，安排施工。资源的分解和加载、计划的优化和目标计划的建立 计划编制完成后，提供工程量、提供需用的施工机具，工作分解结构按要求分配到网络计划中，结合现场劳动力人数、主要设备材料到货等各种资源由项目经理组织有关人员一起讨论，综合考虑图纸交付、采购计划、施工专业交叉、资源平衡、水电来源等客观因素，合理地进行优化，正确地制定各级施工进度计划，经业主/监理审查、批准之后，作为目标计划。主要施工机具、设备计划表序号设备名称规格数量（台）来源进出场时间1履带吊（50t）QU502台租赁 2汽车吊25tQ133、Y253台租赁 3拖车（30吨）541121台租赁 4槽子车（15吨）CWA 52PHC2台自有 5空压机VY-9/7-D2台自有 6砂轮机230/18020/15台自有 7砂轮机100/15015/15台自有 9试压泵DSY-30/4004台自有 10潜水泵200JR80-88/82台自有 11千斤顶3t/16t/32t/50t3/3/3/2台自有 12倒链2t/3t/5t/10t各3台自有 13壁挂式移动小车8台自有 13自动气电立焊机VEGA-VB-AC3台自有 14自动埋弧横焊机SAHW-I6台自有 15硅整流直流焊机ZX3-500-40020台自有 16逆变式弧焊机ZX7-500A1134、0台自有 17气刨电焊机ZXD-10004台自有 18CO2气体保护焊机E-450-23台自有 19焊剂烘干设备MZHG-2001套自有 20焊条烘干设备YZH1-1002套自有 21潜水泵200QJ50-143/112台自有 22半自动切割机CGJ-306台自有 23数控滚板机40*32001台自有 主要施工用手段用料序号材料名称规格数量备注1浮顶胎架2套组合件(自制)约 2挂壁小车40套组合件(自制)约 3滚板机前、后胎架各1套组合件(自制)约 4吊板平衡梁4根5简易组装脚手架6套(每套260m)6底板防变形用型钢30t7背杠280根8双马卡具100套9F型支架39t组合件10加减丝40套135、组合件11平台板1620300m312钢板20100 m3吊车上 垫板13配电盘8面14无缝钢管89615m压缩空气管15焊接钢管483.5600m压缩空气管16无缝钢管454700m氧气管线用17角阀32个氧气管线用18闸阀(铜)DN1560个19闸楔子100个20方楔子1000个附表：主要计量器具表 序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪台22水准仪台23划规500mm个124划规300mm个125水平尺500mm把146水平尺300mm把107钢板尺2m把68钢板尺150mm把109 钢盘尺50m把410钢盘尺1520m把811钢盘尺100m把212钢卷尺3m把4013焊口检验尺把1014136、塞尺把10施工进度承诺书致：山东XX化工有限公司公司为了保证两台10万立方储罐制作安装工程 施工的整个施工进度，我单位承诺：如由我单位承揽设备、 及非标制作安装工程，我们将在接到业主进场通知书5日内进驻施工现场，于 2011 年6月30日完成全部安装任务，具备下道工序的施工条件。针对工程的工期目标，我单位将制定相应的工期保证措施、施工进度计划及人员配置情况，建立以网络计划管理为龙头，以严格的内部经济责任制为手段，科学确定施工工艺逻辑关系，深度预制、交叉作业，采用先进的施工技术、施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施，为实现预定的工期提供保证。对工程实现技术、物资供应（包括安装材料）、劳动定额137、统计计划动态管理，防止因物资、材料的短缺影响施工。如因我单位原因达不到预定工期目标，我部愿承担相应的处罚，如因业主的原因造成的工期拖延，我部将尽最大能力，采取赶工措施，把拖延的工期抢回来。在质量保证的前提下，如在上述安装日期内没有完成安装工作，每延误一天愿接受工程扣款 元。本责任书执行时，除不可抗拒因素（天灾、地震、冰雹、6级以上大风、战争、地理环境）外，此工期不作调整。 （承诺方签章） 公司2011年3月3日 质量责任承诺书 致： 有限公司公司 经双方友好协商，在承担 两台10立方 储罐制作安装工程项目施工任务的过程中，我单位承诺：保证按合同约定的质量验收标准、规范、设计图纸及业主的有关要求，精心施工、科学管理、严格检验，确保工程达到预定的质量控制目标。 该工程不作任何形式上或实质性的分包，我公司委派一名项目经理 为该项目经理， 为技术负责人，技术及管理人员叁人以上，主要施工人员 名均为本公司从业一年以上的熟练技工。建立切实有效的质量保证体系，确保工程施工各环节得到有效控制，安装过程一次报验合格率不低于95%。为保证上述承诺的兑现，我公司在与贵方达成的施工意向合同后，如有违反上述承诺的行为，业主及监理有权按5001000元/次扣罚履约保证金。