1、年300万吨重质油动力站综合利用项目烟气脱硫系统工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况71.1工程名称：71.2工程范围71.3工期要求71.4质量目标71.5 安全、健康及环境管理工作目标：81.6工程特点81.7编制依据82、项目管理目标、管理原则及管理程序82.1管理目标8安全生产目标92.2管理原则92.3管理程序103、施工组织机构及施工管理103.1施工组织机构103.2施工管理143.2.1施工管理制度143.2.2施工计划管理143.2.2.1项目管理143.2.2.2、2进度计划管理143.2.3施工技术管理15（4）认真编制施工组织设计，优化施工方案。153.2.4文件管理153.2.4.1在项目技术负责人领导下，由资料员进行管理。153.2.5设计变更管理154、施工部署164.1工程施工总体安排164.2劳务计划164.3施工机械设备配备计划18主要施工机械设备配备18（3）另外配备电焊设备、检测设备、电调设备仪器等。184.4施工准备184.4.1技术准备185、施工总平面布置205.1施工总平面布置的依据和原则20（3）各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。205.2生产生活大临设施20（3）办公室配备固定电话、传真机、电脑，并保证3、电脑上网。215.3施工用水用电215.4施工现场安全保卫215.5机械布置215.6施工总平面管理及施工总平面布置图226、进度计划及工期保证措施226.1施工进度计划226.2工期违约处理措施236.3施工图纸及工程设备交付进度要求236.4工期保证措施246.4.1技术准备24（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料24（2）原始资料的调查分析24（3）编制施工组织设计246.4.2物资准备24（1）物资准备工作的内容24（2）物资准备工作的程序25（1）组建项目组织机构25（2）建立精干的施工队组25（3）集结施工力量、组织劳动力市场25（1）建造临时设施以及准备好施工力能供应26（24、）对安装和调试施工机具的检修26（3）做好构（配）件和材料的储存和堆放26（4）做好雨季施工安排26（5）设置消防、保安设施26（6）通信设施26（1）合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。277、安装工程主要施工方案297.1总体施工程序297.2吸收塔制作及现场组装29（2）绘制壁板排版图时，应注意以下问题：30（3）顶板排版图30（3）下料31（5）壁板预制31（7）其他构件预制32（2）塔体壁板组装34（3）吊装方法34（4）内部件及塔顶板组装34（5）塔体组装应使内壁齐平并满足下列要求：34（2）按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。35（4）相对湿度90%5、。36（2）焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。38（1）塔壁的焊缝，应进行下列检查：38（3）支撑件焊缝：20%的渗透探伤或射线探伤检查。387.2.5竣工验收397.3.1设备验收397.3.2泵安装397.4非标设备制安40（4）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。40（3）经下料的零部件，用油漆进行编号标识，以便拼接、组装。40（4）焊接工艺41（5）焊缝检验427.5电气装置安装调试42图 电气装置安装调试工程的主要施工程序447.5.3电动机安装447.5.4防雷、接地装置安装447.6管道安装457.6.1概述457.6.2管道安装的主要施工程序45管道安6、装主要施工程序图457.6.3施工准备457.6.4材料、阀门检验467.7.5管道安装467.7.6管道焊接477.7.6.1施焊焊工477.7.6.2焊接工艺评定487.7.6.3焊接材料487.7.6.4施焊环境487.7.6.5碳钢钢管焊接487.7.6.7焊接检验517.7.7管道的除锈、防腐527.7.7.1钢材表面除锈527.7.7.2涂料配制及施工527.7.8管道压力试验537.7.8.2管道系统试验前应具备下列条件：537.7.8.5水压试验步骤537.7.8.7管道试压合格后及填写“管道系统压力试验记录”。547.7.9管道冲洗、吹扫547.7.9.4吹扫时设置禁区，保证7、安全。547.8烟管制作安装547.8.2矩形风管制作54（1）放样划线检查无误后切割下料547.9防腐工程56防腐56（4）弯头处彩钢板做成虾米弯搭接，搭接口朝向排水方向。58.4保温绝热施工要点587.10试运转59（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）；59试运转按下列四个步骤进行59（2）放气或排污完毕。60（4）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。60（1）有无异常噪音、声响等现象；618、质量目标和质量保证措施628.1质量目标628.1.1质量方针628.1.2质量目标628.2创优计划628.2.1创优工作领导小组的组建和分工62创优工作阶段划分及时间安排62（1）测量人员应持证8、上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。63（5）建立物资台帐，严格发放手续。65（2）制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。658.3质量控制措施668.3.1工序质量控制程序668.3.2分部分项工程质量控制措施668.3.2.1非标设备制造668.3.2.2设备安装工程678.3.2.3电气、热控安装工程678.3.2.4管道安装工程688.4质量保证措施688.5工程质量通病预防控制措施708.5.1消除质量通病程序708.5.2质量通病的预防及控制措施。719、质量保证体系和质量标准73图b 项目经理部质量检查体系框图739.2质量标准74（2）与本标工程有关的国家及行业施9、工及验收技术规范。7410、安全、环境健康目标及保证措施7410.1工作目标、方针74安全工作目标7410.2安全体系75安全管理体系75（1）对本工程环境健康安全管理工作在技术上负全面领导责任；76（5）负责各项环境健康安全技术操作规程、技术措施的贯彻实施；76（4）参加安全大检查，及时解决存在的问题。7910.3环境健康管理制度7910.4安全措施81图.8 安全隐患检查程序图84（4）遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。85（3）特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。86（5）高速运转设备试车启动时，其叶轮径向严禁站人。87（5）加强车辆的维护保养，并能出示真实的保10、养记录。8811、文明施工及环境保护措施8811.1文明施工管理88文明施工管理制度和措施8811.2环境保护措施9112、特殊施工措施9112.1.1雨季施工措施9113、物资管理9213.1工程设备管理92（2）技术文件齐全，它包括：92（3）外观检查93设备现场接受与现场倒运9313.2材料管理9313.2.1材料管理目标和方式9313.2.1.1材料管理目标9313.2.2.1钢材（包括利用旧材料）9413.2.2.2涂料9413.2.2.3焊接材料9413.2.3材料试验94图.2 材料管理程序图96附件 作业的安全危害因素辨识和控制971、工程概况1.1工程名称：xx化工有限公司311、00万吨/年重质油动力站综合利用项目烟气脱硫系统工程1.2工程范围烟气脱硫工程是一个完整的系统工程，我方将本着完整性、系统性、安全可靠性原则，实施该项目的施工和交验。 本次安装工程范围包括钢结构制作安装、工艺系统安装、电控安装和外防腐保温。吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的，安装烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺及工程质量保证期内的安装工程范围内的保修。工艺系统安装浆液循环泵系统、吸收塔搅拌系统、氧化风机系统、石膏12、排出系统、石灰石贮存及浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排放系统、压缩空气等系统相关设备及其管道、阀门的安装, 包括管道支吊架制作安装，平台扶梯栏杆制作安装，检修起吊设施安装、报验等。设备的单机试车、联动试车、有载试车和脱硫系统性能验收试验和消缺及工程质量保证期内的安装工程范围内的保修。电气、控制系统安装工程，电气系统（包含脱硫岛所有设备电气盘箱柜就位、电缆敷设及接线、桥架安装、防火封堵、设备接地及接地网、室外照明、电气埋管等施工）、仪表控制系统（包括：所有控制盘柜就位、控制电缆敷设及接线、桥架安装、CEMS在线检测系统安装(包括烟道取样装置的安装)、随机供货的管道、附件、维护平台的安装13、就地仪表及测量元件的安装），电气设备盘柜、电动机、保护装置、电缆单体高压试验及分系统调试、控制系统DCS系统安装、上电、调试。所有测量仪器、仪表及测量元件的校验。电气、控制系统的分部试运、配合整套启动、联合试运转和脱硫装置性能验收试验等工作负责工程质量保证期内的质量保修。1.3工期要求2012年6月15日旁路通烟，7月10日整机系统调试结束。1.4质量目标本项目在满足设计及整套168小时调试、性能试验要求的情况下，安装质量达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，并争创国家优质工程。1.5 安全、健康及环境管理工作目标：杜绝人身重伤、死亡事故。杜绝重大机械、设备责任事故。杜绝重大交通、火灾事14、故。杜绝重大的环境污染事故。一般事故频率低于3。1.6工程特点1.6.1本工程项目工期紧、施工强度大、工期短，在施工期间天气炎热，需一次投入大量的设备及人力，在施工组织安排上，要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的合理投入和组织协调。烟气脱硫为新技术，工艺流程复杂，涉及的专业多，工程质量要求高，所以在施工过程中，必须严格控制每道施工工序，并保证各工序间的协调配合。工程项目子项多，施工单位多，而且土建、安装交叉施工，所以各类材料及设备要按进度、按计划、分批量、有组织地进场，避免因材料设备堆放占用场地，影响施工的正常进行。1.7编制依据本技术标编制遵循以下之依据：（1）xx化工有限公司300万吨/15、年重质油动力站综合利用项目烟气脱硫系统相关资料；（2）国家和石化行业现行有关的规定、规范、标准；2、项目管理目标、管理原则及管理程序2.1管理目标工期目标我公司计划在2012年4月20日开工，竣工日期确保满足脱硫装置全系统2012年7月10日前整机调试结束，严格按照经业主批准的网络进度计划组织施工，并保证业主主要节点工期。质量目标严格按施工图纸及有关国家和电力行业规范、标准，与业主签订的总承包合同所要求的技术质量标准进行施工及质量验收，确保单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%，安装焊口一次验收合格率98%，一次性通过达标投产验收。质量等级：本项目安装质量达到电16、力行业火电机组达标投产考核标准要求，并争创国家优质工程。安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3以内。文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到电力建设文明施工规定及考核办法，达到无事故工地，创建文明施工工地。施工中，噪声、粉尘、污水及各种有害有毒物质排放控制在有关规定范围内，环境保护符合国家环保标准，进一步提高员工健康水平。2.2管理原则在总体上：以优质、高效、安全、文明施工为原则，严格遵守图纸和施工合同要求。在总方案上：以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理17、的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总方案的指导思想。在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对本工程进行全过程、全权的管理。在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性节点，按照节点组织阶段性的施工，保证节点的实现，以确保本工程总工期的实现。在质量控制上：以完善的三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定质量创优计划，制定防范、处理、控制“质量通病”的措施，实现本工程质量目标，建优质样板工程。在安全、文明施工上：建立安全、文明施工体系，制定保证安全生产、文明施工的措施18、，实现本工程的安全、文明施工目标。2.3管理程序编制“项目管理实施规划”，进行开工前的准备。施工期间按“项目管理实施规划”进行管理。在工程竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告，并送上级领导及有关部门。在保修期满前，我方根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。3、施工组织机构及施工管理3.1施工组织机构项目经理部为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司将成立项目经理部，实行项目法管理，选派公司施工经验丰富的工作人员担任本工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和控制，代表企业法人全面履约。19、本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的各类专业技术人员和管理人员组成项目管理班子。在项目经理以下设立副经理和技术负责人及技术员、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等，在项目经理领导下以质量、工期、安全、成本为中心，开展高效率的工作。施工作业层设三个施工队，即钢结构队、安装队、防腐保温队，各施工队根据施工任务情况下设工段及施工班组。各施工单位按不同专业、不同分部分项工程形成相互交叉施工，相互配合，组织流水作业。项目经理技术负责人施工经理施工员施工、技术、调度技术员技术、质量等材料员材料设备质检员质量管理检验试验资料员资料管理安全员安全、环保、消防钢结构队安装队综合队公司总部项20、目经理部组织机构见图。 项目经理部主要岗位职责.1项目经理职责（1）代表我公司全权负责xx化工有限公司300万吨/年重质油动力站综合利用项目安装工程施工的全过程管理。对业主和我公司负责。（2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括项目报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系，确保工程顺利进行。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。（6）确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工21、程施工中出现的问题，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主方利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。.2技术负责人职责（1）在项目经理领导下，具体负责项目质量管理，保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实项目质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数、实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、22、认可，并制定相应的管理规程。.3施工经理职责（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理进度计划，管好材料、劳动力、机械调配，确保工程如期完成。（3）负责编制项目安全计划，负责项目的职业健康安全管理，建立职业健康安全管理体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故，防治污染。（4）协调、解决各部门在施工中的关系。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理，使本工程工地成为文明工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。.4施工员职责（1）编制施工规划，做23、好施工准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）合理调配劳动力资源，使工程建设按计划进行。（6）有序地组织平面、立面的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，负责现场的验收、检查工作。（9）在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（10）协调各专业之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的设计图纸进行审查，避免发生因各专业图纸之间的矛盾24、而造成不必要的返工。（12）负责解决施工现场出现的技术问题，协助项目技术负责人对技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（13）按ISO9001标准对技术资料进行系统化管理。.5技术员、质检员职责（1）按合同要求，负责工程质量管理、控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接检验和评定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（4）负责与项目有关的计量、试验工作。.6安全员职责（1）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（2）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（3）管好安25、全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定措施、定期）。（4）抓好文明施工及环境保护工作。.7材料员职责（1）按质量要求和物资计划，及时进行材料、设备的采购，提供合格的设备与材料。（2）强化原料、半成品的质量管理，对不合格材料一律不得入库。加强设备管理提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）施工现场材料实行标准化管理，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使现场的工作环境不影响工程施工。（4）对甲方提供的工程设备的管理。3.2施工管理3.2.1施工管理制度3.2.1.1工程开工前，要按业主要求选好项目经理及经理部各类工程技术和经济管理人员，择优选定好施工劳务人员，26、进行组织落实，并报业主备案。3.2.1.2项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施。3.2.1.3单位工程施工前必须做好图纸、资料、施工方案等技术准备工作。坚持开工报告制度。3.2.1.4坚持施工图纸进行自审和会审制度。3.2.1.5要及时通知业主进行工程隐蔽验收和中间验收工作，以确保后续工作的顺利开展。3.2.2施工计划管理施工计划管理贯穿整个施工过程的始终，包括项目管理、进度计划管理、综合计划管理等具体内容。3.2.2.1项目管理（1）严格按合同规定明确各施工项目。（2）工程项目不得转包和分包。（3）严格项目27、设计变更程序管理，凡未经业主、设计方同意认可的设计变更项目均不能随意实施。3.2.2.2进度计划管理（1）为了合理使用投资，同时满足工期进度要求，既不可盲目提前某些项目施工，以免造成因过早投入导致资金浪费，又不可因为资金临时短缺影响整个工期进度安排，要在业主的统筹安排下，精心施工。（3）不得随意调整施工组织总设计制定的施工进度计划，与业主方进度不同步的计划要及时进行调整，以免造成对工程全局的影响。3.2.3施工技术管理搞好施工技术管理，是保证工程建设安全、质量、工期和控制投资的重要环节，重点要求如下：（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”、“百年大计，质量第一”的方针，以规范和设计为依据，坚持稳28、妥积极的原则，搞好施工技术管理工作。（2）坚持技术先行，规范管理，建立健全技术管理制度，按规范和制度进行有效的技术管理。（3）施工图必须经过会审、设计交底，及时发现的设计问题，配合进行设计变更工作。（4）认真编制施工组织设计，优化施工方案。（5）施工过程中，技术管理人员要深入现场，严格检查规范、规程、设计图纸的执行情况，发现问题及时纠正。（6）加强工程技术资料的管理。施工过程要及时收集整理各类工程技术资料并及时归档，竣工资料按业主的要求组织整理移交。3.2.4文件管理3.2.4.1在项目技术负责人领导下，由资料员进行管理。3.2.4.2工程技术部负责国家、行业的标准、规范、规程、标准图集、施工29、图纸、设计变更等技术文件和资料的收集、整理、发放和保管，并将有关资料文件及时提供给各有关部门，收回作废文件和资料，保证现行使用的文件和资料是有效版本。3.2.4.3文件更改均应由编写人提出更改申请，对提出原因予以说明，并经原文件审批人同意后，文件方可更改。业主、监理方发来的各类技术文件和资料，要及时分类、登记、编号、发放。发放按受控文件要求进行。3.2.4.5文件的具体管理程序按规定程序文件工程技术文件和资料控制程序进行。3.2.5设计变更管理对于所发生的设计修改，必须按设计修改制度办理设计修改通知单，设计变更的必要性、可行性由技术负责人负责，以书面形式表达，由监理审核签字后生效，未经监理认可30、的设计变更均不能发生。4、施工部署4.1工程施工总体安排劳动组织安排工程开工后，将组织精干的施工队伍，精良的施工设备，按要求的进场时间进驻现场投入施工。根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置三个施工队：钢结构队、安装队、综合队，各施工队根据不同专业下设工段及施工班组。施工任务划分根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下：钢结构队：承担本工程的钢结构、非标设备、烟风管、制作、安装；安装队：负责设备、管道、电气、热控的安装及调试；综合队：负责现场临时供水供电、施工设备维修保养、防腐保温、施工脚手架搭设。各施工队根据所承担的工程任务，设置工段及班组，并相互协调配合。施工阶段划分在施工时31、，遵循先地下后地上，先主体后辅助、平行交叉的施工原则。本工程施工主要分三个阶段进行，即第一阶段为吸收塔等非标设备、烟风管及钢结构制造；第二阶段为吸收塔及其设备、管道、电气、热控安装；第三阶段为调试及保温收尾交工。4.2劳务计划劳务人员配备计划施工现场根据各施工阶段所需的相关工种劳务人员，公司将按要求配备，按期进场，确保工期及质量。现场劳动力计划配备详见表。现场劳务人员配备计划表 表序号工种类别级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）3月下旬4月上旬4月下旬5月上旬5月下旬6月上旬6月下旬7月上旬1铆工中、高级710101063212钳工中、高级57775313起重工中、高级235553214电焊32、工中、高级8121212105325架子工中、高级3555536油漆工中、高级23355557电工中、高级111510151538热控工中、高级35101029电调工中、高级23210管道工中、高级255555211机械操工中、高级222222212司机中、高级13测量工中、高级1111111115普工8131520202020516合计2954657780817425劳务人员的素质.1对劳务人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工占80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗33、。保证“脱硫塔”持证焊工占总焊工人数的1/3以上。.2劳务人员要求身体健康，无传染性疾病及其他影响工作的疾病。4.3施工机械设备配备计划主要施工机械设备配备（1）烟风管及钢结构制作、运输需要，制作现场配备25t的汽车吊1台，拖车1台。（3）另外配备电焊设备、检测设备、电调设备仪器等。主要施工机械设备和检验试验设备、仪器见表4.3.2。主要施工机械设备和检验试验设备、仪器一览表 表序号机械或设备名称数量额定功率(kw)生产能力备注1汽车起重机1台16525t自有2电动卷扬机4台105t自有3卷板机1台35自有4水准仪1台自有5氩弧焊机1台38.5自有6CO2气体保护焊机6台45自有7半自动切割机34、4台1.1自有8焊条烘箱2台3自有9框式水平仪2台自有10磁力百分表2块自有11型材切割机6台1.1自有12液压弯管机2台Dg15Dg100自有13电动套丝机2台Dg15Dg100自有14试压泵2台自有15空压机2台38自有16电压电流表1套自有17数字转速表1台自有18数字万用表2台自有4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1工程开工后，立即组织施工技术人员对设计文件、施工设计图纸和其他相关资料进行详细的核查，使施工技术人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容，掌握各种原始资料。将施工图纸与现场核对，如发现疑问或与现场情况不符者，请设计单位、建设单位协调解决。根据设计文件，现场条件及35、各单位工程的施工顺序及相互关系、工期要求以及有关定额，结合我公司的实际情况编制实施性施工组织设计。.2做好技术交底，技术交底主要包括施工图纸交底、施工技术措施交底和安全技术措施交底。技术交底由项目技术负责人向各施工队的队长、施工的班长和作业人员进行交底。.3编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书。编制设备、材料、外购件需求计划，交材料员。人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持36、有相关的操作证并持证上岗。施工机具准备.1施工机具按施工组织设计进行调配，提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场正常投入使用。.2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。施工材料、加工件准备依据采购计划，做好材料资源调查，货比三家，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。绘制加工件图纸，提前加工。施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制施工现厂施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。5、施工总平面布置5.1施工总平面布置的依据和原则布置依据：（1）xx化工有限公37、司300万吨/年重质油动力站综合利用项目烟气脱硫系统，该工程设计平面图及有关资料。（2）根据本工程的建设规模及进度、施工需求，所决定的临建规模以及现场实际情况进行布置。布置原则：（1）严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。（2）施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。（3）各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。（4）施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。5.2生产生活大38、临设施生产大临根据本工程情况，计划在施工现场设置以下生产大临设施：钢结构件制作拼装场地、材料堆放场地、工具室、现场办公室、配电室、值班室、废弃材料堆场、设备仓库、设备临时堆场、施工设备停放场地。生活大临生活大临设施主要设置食堂、仓库、办公室，职工住宿主要租房解决。大临设施构造要求：（1）现场办公室采用复合彩钢板活动式保温型平房，与其他施工单位相同，办公区地面部分硬化。（2）其他生产设施如仓库、工具室等均采用复合彩钢板式平房。制作拼装场地、材料堆场为露天场地。（3）办公室配备固定电话、传真机、电脑，并保证电脑上网。临时用地需求临时用地需求见表。临时用地需求表 表序号临时用地用途面积（m2）位置139、钢结构件制作拼装场地300甲方指定2材料仓库100甲方指定3工具室50甲方指定4现场办公室100甲方指定5值班室20甲方指定6材料堆场200甲方指定7施工设备停放场地200甲方指定8设备临时堆场300甲方指定合计12705.3施工用水用电施工临时用水临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。初步规划，施工现场拟打地井一口满足生活、消防用水需要。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。施工临时用电施工临时用电主要是电焊机等施工机械用电及生产生活照明用电，初步规划临时用电为200KVA。临时用电接入点按业主指定的位置接入配电室，再从配电室引入各施工区域配电箱，临时用电缆按业主方统一要求40、，采取埋地。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。5.4施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场及生活区配备消防设施并设置值班室，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。5.5机械布置在预制场制作拼装区配置25t汽车吊一台，进行构件制作及倒运。5.6施工总平面管理及施工总平面布置图5.6.1总平面规划管理由项目经理负责，安全员配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。5.6.2施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识41、明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。5.6.3现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。6、进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划里程碑进度菏泽脱硫项目重要节点控制表序号作业说明工作日开工日期完工日期吸收塔预制及安装434.75.20 1底板、壁板、顶板预制94.74.152底板龙骨安装34.254.283底板铺设24.284.30 4顶盖组对45.65.10 5壁板安装含内撑梁255.11 6.56锥顶吊装25.15 5.16 7烟气出口安装44.25 5.20 8喷淋梁安装55.10 5.15 9烟气进口安装44.29 5.310脚手架搭设65.21542、.2411衬里105.246.412塔内件、搅拌器安装106.10 6.20 12保温256.56.30 12粉仓制作及安装155.55.20 15预制135.55.1816安装25.195.20 17石灰石浆液箱安装65.20 5.26 18预制45.25.2419安装25.255.2620工艺水箱5.20 5.2721预制55.20 5.2422安装35.255.2723烟道4.156.30 24烟道预制304.154.2525烟道安装254.255.15 26烟道保温206.10 6.30 27泵安装305.156.1528脱水机安装155.16.1529管道安装505.16.20 3043、电器仪表安装505.16.20 31电缆桥架安装155.15.1532电器柜安装155.55.20 33电缆敷设155.165.3134电缆接线156.16.1535电器调试156.166.30 二级进度计划.1编制原则本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。在编制过程中，遵循了以下原则：（1）保证本工程在业主规定的总工期内完工并达到主要节点控制工期的要求；（2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；.2施工进度计划施工工期确保业主提出的工期，并确保施工节点的要求，具体进度计化见安装工程进度44、计划图”。6.2工期违约处理措施6.3施工图纸及工程设备交付进度要求施工图纸是施工的主要依据，各单位工程施工图纸应在其开工前至少两周到达，并确保开工时交付的图纸能满足施工的需要，后续交付的图纸应不影响施工为原则。收到图纸后立即组织自审和会审，并形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议，避免造成损失，在此基础上做施工组织设计，编制分项工程的作业设计，对其中关键工序、特殊工序编制作业指导书，并报业主或监理审批。工程设备至少提前一个星期到货，进行设备清点验收就是很大的工作量，为了安装工作顺利进行，不影响进度，所以设备应提前到货，并及时组织设备清点及验收。6.4工期保证措施6.4.1技术准备45、（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料（a）熟悉、审查施工图纸的依据（b）熟悉、审查施工图纸的内容（2）原始资料的调查分析为了做好施工准备工作，除了要掌握有关拟建工程的书面资料外，还应该进行本工程的实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，这对于拟定一个先进合理、切实实际的施工组织设计是非常必要的。因此应该做好以下几个方面的调查分析：（a）自然条件的调查分析。我们将重点了解当地气温、雨、风和雷电等情况以及雨季的期限等情况。（b）技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当46、地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。（3）编制施工组织设计施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全部是非常复杂的物质财富再创造的过程，为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，我们将根据本工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。6.4.2物资准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工47、程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。（1）物资准备工作的内容物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件的加工准备、安装材料、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。（2）物资准备工作的程序物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行：（a）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定甲供材料、统配材料、自购材料、构（配）件、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；（b）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；（c）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案48、；（d）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。.3劳动力组织准备（1）组建项目组织机构施工组织机构的建立遵循以下的原则：根据本工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确立工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有同类工程施工经验、有创新精神、有责任心、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。（2）建立精干的施工队组施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配置，技工、普工的比例要合理满足施工需要，确定建立施工队组，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。（3）集结施工力量、组织劳动力市49、场工地的领导机构确定之后，按照开工日期和各施工阶段劳动力需要量计划，组织劳动力进、出场。并进行上岗前的培训，同时要进行安全、防火和文明施工、质量等方面的教育，并安排好职工的生活。.4施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：（1）建造临时设施以及准备好施工力能供应按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。同时尽快将水、电、气组织落实到位。（2）对安装和调试施工机具的检修按照施工机具50、需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之间进行检查和试运转。（3）做好构（配）件和材料的储存和堆放按照材料、构（配）件的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。（4）做好雨季施工安排按照施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施, 雨期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等对施工产生较大的影响。做到雨期干扰小，天天有进度。（5）设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构51、和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（6）通信设施针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通信设备，办公室配备固定电话及电脑，并能上网。所有施工管理人员必须配备移动电话。施工项目进度计划的实施与检查.1施工项目进度计划的实施施工项目进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工项目进度计划的实施、保证各进度目标的实现，应做好如下工作：（1）施工项目进度计划的贯彻（2）施工项目进度计划的实施保证进度的主要措施.1加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来52、保证，特殊情况采取加班加点来抢时间保工期。若某种原因单位工程或关键节点出现工期延误，由公司物资管理中心、设备租赁中心、劳务中心可以最大限度地及时调动我公司的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要，将延误的时间抢回来，保证工程进度。.2抓好后勤保障（1）合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。（2）做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。以此提高职工的工作热情和劳动干劲。.3以技术保证进度（1）根据本工程特点，编制各类详尽、切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实53、现。（2）做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。（3）加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。（4）合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交附安装，确保工期，土建与安装交叉作业，相互配合。.4以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病54、进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免部分材料因质量不合格而引起的停工现象。.5以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对施工的影响。.6加强协调管理（1）建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。（2）服55、从业主的管理，顾全大局，积极主动的配合业主的工作，在业主的统一指挥下，加强与其他单位的配合，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。.7实施科学的工程计划管理（1）建立以项目技术负责人为首的施工信息管理体系，结合本工程特点，运用工程项目的MIS系统，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。.8搞好季节性施工准备雨季对工程的施工会有较大影响，应提前做好准备，包括：编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做56、好各项临时设施等。.9以经济责任制保进度（1）加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。（2）制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。（3）完善奖罚制度，落实好按劳分配原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。.10配备强有力的经理部领导班子选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工。加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任57、状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。7、安装工程主要施工方案7.1总体施工程序按业主里程碑进度计划及设备的到货顺序安排施工。优先安排时间平行、交叉施工。抓吸收塔的制造安装，保证在业主要求的时间交付内部防腐。抓设备安装，为烟道、管道等其他专业创造安装条件。7.1.5加大投入，满足脱硫装置施工的劳动力和设备机具，同时适当延长作业时间或采用两班倒的形式施工，确保脱硫装置在7月1日前进入168小时试运。7.2吸收塔制作及现场组装概述吸收塔制作.1材料准备（1）根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。（2）所采购钢材应符合有关标准规58、范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。（3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。（4）钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级符合现行国家59、标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。（6）焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303， CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度大于99.5%。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。（7）采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。.2排版图（1）绘制排版图，应根据材料的实际规格，施工图及规范有关要求的规定进行。（2）绘制壁板排版图时60、，应注意以下问题：（a）壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。（b）塔壁板宽度变更时，各圈壁板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。（c）各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。（d）加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。（e）塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。（3）顶板排版图顶板排版应满足任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，拼接焊缝采用平板对接。.3预制加工（1）塔壁板、顶板及进出口烟管等根据排版图的要求进行放样下料。人孔接管等按施工图要求进行加工预制。（61、2）塔壁板及顶板中副板下料采用半自动切割机，顶板及异形件采用手持割枪下料。（3）下料（a）下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。（b）下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关规定。（c）放样、号料根62、据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。（d）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。（e）坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，为保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。（4）顶板、壁板需拼成单元块的，在工厂用自动焊进行焊接。为了便于运输63、，单元件长度不宜超过10m。（5）壁板预制（a）壁板下料后尺寸的允许偏差，应符合表.3的规定。长度8m长度8m/s，气体保护焊时风速2m/s。（3）当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。（4）相对湿度90%。.6塔体的焊接（1）壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在塔体内，可由35名焊工在对称的位置上进行施焊。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。焊接时应先焊坡口面焊缝，以分段退焊进行，反面用电弧刨清根，用角磨机磨去渗碳渗铜层及氧化物后，以同样的方法进行焊接。（2）上下两圈纵横焊完后，才能进行环缝的焊接。焊接环缝可由35名焊工对称均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面64、用电弧刨清根后，用角磨机磨去渗铜参碳层以及氧化物，再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。（3）多名焊工均布焊接时要求步调一致,方向一致，焊接电流、电压速度基本一致。.7其它零部件的焊接吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。.9人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要焊接，焊接时，两面各布置一名焊工同时施焊，焊接方向相反，.10超长焊缝的焊接吸收塔的壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的65、要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（8）阀门在安装前按设计文件核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向，阀门在关闭状态下进行安装，其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。（9）管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。焊缝不得置于套管内，穿墙套管不小于墙厚，穿楼套管应高出楼面或地面50mm，穿过屋面的管道要有防水66、肩和防水帽。管道与套管间应用石棉或其他不燃材料填塞。（10）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。（11）埋地管道，必须在各项试验合格且经监理工程师确认后方可隐蔽，并及时填写隐蔽工程记录。7.7.6管道焊接7.7.6.1施焊焊工（1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。上岗前还必须通过上岗考试。（2）焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。7.7.6.67、2焊接工艺评定（1）焊接工艺评定按国家现行的钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。本公司各种焊接施工较多，有成熟的焊接经验。（2）管道焊接前，根据焊接要求先做焊接工艺评定，再按合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工在施焊前熟悉焊接作业指导书，严格按照焊接作业指导书进行施焊，不得随意改变焊接工艺参数。7.7.6.3焊接材料（1）焊接材料的选用应考虑母材的化学成份，力学性能和使用条件等因素。（2）焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣剂，超过保管期限的焊68、接材料也不得使用。7.7.6.4施焊环境在下列任何一种环境时，均要采取有效的防护措施，否则不得焊接：（1）下雨、下雪天气；（2）手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s；（3）当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。7.7.6.5碳钢钢管焊接（1）焊缝位置要符合下列规定：（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径小于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径大于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。（b）环焊缝距支、吊架净距不小于69、50mm；需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（2）按焊接作业指导书及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清理、打磨干净。如坡口加工无规定，可参照表7.7.6.5加工。碳钢焊件坡口形式及尺寸 表.5（3）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不等厚管子或管件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当错边量超过以上规定时，应对焊件70、进行加工（见图7.7.7.5）。图7.7.6.5 不等厚对接焊件坡口加工（4）壁厚相同的管子，管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不应大于0.5mm。不等厚的管子和管件组对的，当错边量大于0.5mm时，按图7.7.7.5进行加工。（5）焊接定位焊缝的焊接材料、焊接工艺、焊接质量与正式焊接相同，定位焊缝应均匀分布，定位焊缝的长度为1015mm，高度为24mm，且不应超过壁厚的2/3。（6）焊接工艺要求（a）焊接时采用小线能量和保持电弧电压的稳定，并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。（b）底层焊道采用钨极氩弧焊，内壁充氩保护。焊接过程中，焊丝的加热端要置于保护气体中。（c）多层焊时宜采用多道焊71、工艺，严格控制层间温度。每一道焊完后均应彻底清除表在的熔渣，并消除各种表面缺陷；每层焊道接口应错开。（d）小管径管子焊接中宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等措施，减少焊缝高温停留时间，增加焊缝的冷却速度。（e）引弧应在坡口内或引弧板上引弧，不得在焊件表面引弧和熄弧，收弧应添满弧坑。焊件表面严禁有电弧擦伤。（f）焊接完毕按设计文件要求进行铁素体含量的测定。7.7.6.7焊接检验（1）焊前检查（a）检查母材与焊接材料是否符合设计与规范要求，不合格者不得使用。（b）检查焊件结构尺寸、坡口形式及坡口尺寸、接头组对、表面清理是否符合焊接作业指导书和规范规定。（c）检查施焊环境、焊接设备、72、焊接材料的干燥及清理，确认其符合焊接作业指导书和规范规定。（2）焊中检查（a）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（b）当对焊缝层次有明确规定时，要检查焊接层数，其层次数及每层厚度要符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（c）对层间温度有明确规定的焊缝，应检查并记录其层间温度。（d）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。（e）设计文件、焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合相关规范规定。（3）焊后检查（a）焊缝在73、施焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净，对焊缝表面进行焊缝外观质量检查，焊缝的外观质量要求符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定。（b）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道，每道焊缝施焊完后均要标明焊口名称（是固定口还是活动口）、序号以及打上焊工代号钢印，并绘制相应工艺图，以备探伤时用。焊缝外观检查合格后按设计及规范规定的比例对焊口进行无损射线探伤检查。（c）管道的射线探伤检验应符合钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，超声波检验应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。（d）探伤不合格的焊缝必须进行返修。同一焊缝的返修次74、数不得超过两次，当返修两次仍不合格时，必须经焊接技术负责人分析质量原因，制定合理的工艺方案，才能进行返修。7.7.7管道的除锈、防腐7.7.7.1钢材表面除锈碳钢管子、支架材料在防腐前需进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。7.7.7.2涂料配制及施工（1）防腐采用的涂料及涂刷要求按设计要求执行。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。（2）施工场地温度应在1038之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。（3）涂料要喷涂均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无脱落、流皱等缺陷。涂层厚度及喷涂遍数要符合75、设计及规范的规定，并用涂层测厚仪进行检查。需焊接的管子每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。（4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。7.7.8管道压力试验7.7.8.1管道安装完成后，按设计要求对管道系统分别采用洁净水进行压力试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍。7.7.8.2管道系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。（2）支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。（3）试验用压力表已经检验，并在检定周期内，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.576、2倍，压力表不少于2块。（4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（5）具有完善的并经批准的试验方案，并已进行技术交底。7.7.8.3将不直接同管道一起试压的配件、热控等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。7.7.8.4准备试压水源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、热控等确认合格后方可使用。7.7.8.5水压试验步骤（1）水压试验时环境温度不宜低于5，否则要采取防冻措施。试验时，先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。（2）升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，77、再继续升压。（3）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。（4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，接临时排放管至室外合适地点排放。7.7.8.6试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，做出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。7.7.8.7管道试压合格后及填写“管道系统压力试验记录”。7.7.9管道冲洗、吹扫7.7.9.1管道试压合格后，压缩空气管道采用压缩空气吹扫，其它管道采用洁净水冲洗。7.7.9.2管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及热控拆除，中间加装短管连78、接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。7.7.9.3冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。7.7.9.4吹扫时设置禁区，保证安全。7.7.9.5管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。7.7.9.6采用压缩空气吹扫管子时，吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不小于20m/s。在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7.7.9.7管道冲洗、吹扫合格后，恢复管道系统。填写“管道系统吹扫及清洗记录”。7.8烟管制79、作安装烟管制作一般采用钢板焊接矩形钢管，在预制场进行制作。烟管焊缝需进行100%渗油试验。7.8.2矩形风管制作（1）放样划线检查无误后切割下料（2）钢板拼接或钢板组对前，要按照焊接工艺指导书的要求打坡口，清理坡口的铁锈、油污、金属毛刺。（3）钢板拼接时，采用手工电弧焊点焊，并在焊缝两端点上引弧板，焊条采用E4303，点固好后采用手工电弧焊焊接，（4）钢板组对成矩形之前，为了保证钢板不弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固，或者先焊上两道加固肋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固肋，起到临时加固作用，保证钢板直立之后不弯曲变形。（5）根据矩形管的尺寸，相应的采用立式（80、垂直式）或卧式（水平式）的组合方式。当管的横截面的长和宽尺寸都较大时，宜采用立式（垂直式）组合，即矩形管的径向中心线与组合地面垂直，如果矩形管的横截面长和宽的尺寸有一个较小或者两者都较小时，且径向长度较大时，宜采用卧式组合，即径向中心线与组合地面平行。（6）组合时，对先立在组合场上的钢板，检查好垂直度以后采用角钢、槽钢作临时支撑，使钢板临时支撑与组合场的钢板地面形成稳固的三角形，然后开始与另三块钢板连接。在四面钢板专形成牢固的整体之前，要进行必要的临时支撑加固，待四面钢板连接以后，再除去影响找正的支撑。（7）在矩形管的四面墙板点焊连接之后进行矩形管横截面与径向中心垂直度的找正及横截面对角线的找81、正。（8）对矩形管进行找正以后，先用角钢和槽钢进行外形尺寸的加固，再进行外加固肋的安装和内加固肋的安装，整体点焊完以后，再进行全面的焊接。（9）方（矩）形截面长允许误差为边长的2/1000（不允许负误差）对角线误有效期为边长的2/1000。（10）烟管组合必须考虑两片零板对应面板上纵向加固肋对接焊好，不能错位，先对接面板后，再焊接纵向加固肋。（11）组件的长度偏差为2%，长度且10mm；组件的弯曲度偏差为2%，长度且10mm。（12）烟管组合焊接完毕以后，按照施工图纸进行编号，以便安装。（13）烟管组合焊接完毕以后，进行除锈刷漆工作，并按照规定焊接保温钉。烟管安装.1支架安装是烟管系统安装的第82、一道工序，其型式要符合设计要求。导向支架或滑动支架滑动面要干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定。保温层不得防碍其位移。固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。.2烟管安装时，将预制加工的烟管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将烟管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。为了安装方便，减少固定焊口，根据场地情况，尽量在地面上连接成一定长度的管段，分段组装和吊装。.3烟管采用25t50t吊车进行吊装，采取边先制造后安装的原则，先安装需要防腐烟管，确保烘炉前烟道防腐完毕，再安装主烟管（无需防腐83、部分），先安装吊装就位困难的烟管，后安装吊装方便的烟管。总而言之，按现场实际情况确定烟管的安装顺序。.4烟道管现场焊接采用手工电弧焊，现场焊接的焊接材料以及焊接工艺同制作相同，固定焊缝更要严格按焊接工艺要求进行，确保焊接质量。.5阀门安装前，按图纸核对型号规格，在关闭状态下安装。.6烟管系统安装完毕之后，对安装场地焊接的接头进行煤油渗透测试。查出不合格部位，做好标记。修补完工后，重新测试，直至合格。测试合格后进行管道保温。7.9防腐工程防腐.1表面处理（1）管道及支架在防腐之前根据设计要求分别进行除锈。除锈可用角磨机和钢丝刷进行除锈，要特别注意清除氧化皮。表面除锈处理要求能有效地达到设计要求的84、除锈等级，使涂层与基体很好地结合。（2）除锈前的预处理。管子及管件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPC-SP1）清洗。（3）当环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止施工。.2涂装施工（1）表面除锈之后的管子及管件必须在6小时之内喷涂涂料，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（2）油漆喷涂主要采用高压无气喷涂设备进行，局部采用手工涂刷。（3）涂装必须用设计规定的涂料，涂装前检查涂料是否具有厂家合格证书及使用说明书，并在保质期内使用。（4）涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度85%条件下进行。严禁在雾天、雨天、下雪85、天、刮大风时施工，炎热季节在早晚施工为宜。（5）涂料开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（6）涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用时间内使用完毕。（7）涂料应贮存在干燥、阴凉通风处、远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。（8）涂料涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。管道安装前进行涂料涂装时，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。（9）每层涂料涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到86、设计规定厚度的进行补涂装。（10）涂料在底漆干燥后，才能涂面漆。在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔不得少于24小时。（11）各种介质管道的标识颜色按设计规定，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。保温绝热工程本工程保温绝热采用的保温材料主要采用岩棉板，防护材料为0.5mm彩钢板。.1施工准备（1）各种设备和管道的保温施工。吸收塔在焊缝试验合格及筒臂开孔完毕后、烟风管在漏风量测试合格、管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。在有防腐要求的管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和试压之前进行。（2）在施工前，检查产品是否有产品质量证明书及出厂合格证，核查其性能，其质量要求87、达到设计及规范要求。（3）作业场地清理干净，能满足材料堆放、运输和作业需要，保温材料按材质分类存放，根据品种不同分别设置防潮、防水、防挤压变形等措施。（4）管道面层上的灰尘、油垢、水气擦干净后方可进行保温层的施工。.2保温层施工采用板材保温时，保温板材的固定可采用粘贴或在管子表面焊接保温钉的形式进行固定。具体方法如下：（1）保温板采用粘贴法施工时，必须进行实地试粘。施工时，采用层铺法施工，各层逐层错缝、压缝粘贴。仰面施工的保温层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板等方法进行加固。连续粘贴的层高，根据粘结剂固化时间决定。粘结剂的涂抹厚度，宜为2.53mm，并涂满、挤紧和粘牢。（2）当焊接保温钉时88、要均匀分布，保温钉的间距控制在250300mm左右，排列要美观有序。一般管道的顶面每平方米不少于8个，侧面不少于10个，底面不少于16个。（3）保温材料采用板材时，按现场实际测量下料，下料要准确，切割面要平齐，板材铺覆时纵横接缝要错开，尽量避免通缝。板材拼接使用的，小块材料要尽量铺覆在上面，拼接要紧密，在接缝处要采用密封方法处理。.3保护层施工（1）板材按管道、阀门的实际尺寸下料，并根据弧度用滚圆机滚圆，用压边机压边，安装时壳体要紧贴面层；垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道应逆坡由低向高逐段安装，搭接口朝向与管道坡度一致。每段的纵向缝应错开，壳体表面应平整美观。（2）板材的接缝可用拉铆钉铆固89、，固定板材时可加薄板垫条，接缝也可用半圆头自攻螺钉紧固。对于有防潮层的保护壳，不得使用螺钉固定金属外壳，其接缝处应采用不损伤防潮层的紧固方法，可采用咬口连接。（3）水平管道顶部不得有纵向接缝，接缝一般与水平管道的中心线成30夹角。（4）弯头处彩钢板做成虾米弯搭接，搭接口朝向排水方向。.4保温绝热施工要点（1）滑动支架处的保温要求：保护层底面与滑动面之间应留有20mm空隙，吊架和托架处，管道在伸缩移动时不得损坏绝热层，在支托U形槽内应填满保温材料。（2）阀门或法兰处的保温施工，当有热紧或冷紧要求的，应在管道热紧，冷紧完毕后进行。阀门、法兰、管道端部等部位的保温一般采用拆卸式结构，以便维修和更换。90、（3）垂直管道保温时，应隔一定间距设保温支撑环，用来支撑绝热材料，以防止材料下坠。支撑环一般间距为3m，环下要留25mm左右间隙，填充导热系数相近的软质绝热材料。（4）方形补偿器和管道弯头处绝热层应有伸缩缝，按照设计要求和规范要求进行留缝。（5）管道弯头、三通处保温要将材料根据管径割成45斜角对拼成90角或将绝热材料按虾米弯头下料对接。（6）三通处的绝热一般先做主管道后做支管。主干管和开口处的间隙要用碎绝热材料塞严并密封。 7.10试运转机械设备试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹91、面工作应结束；（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（4）保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；（5）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、热控系统满足使用要求。试运转前应做下列准备工作：（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；（2）试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）；（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。试运转按下列四个步骤进行（1）安装后的调试；（2）单体试运转；（3）无负荷92、联动试运转；（4）负荷联动试运转。与试运转有关的介质系统试运行.1各系统在工作压力下，不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活、可靠，热控指示符合试运行要求。.2机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“有关规范”的规定。.3各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应规范的要求。单体试运转.1单体试运转须按设备的技术文件及有关规范要求进行。.2每台设备在安装完毕后，进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。.3单体试运转应遵守下列顺序的规定：（1）先手动，后电动；（2）先点动，后连续；（3）先低速，后中93、速、高速；.4机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：（1）设计工作介质的比重比水小时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。（2）工作介质不是空气的压缩机采用空气或氮气进行试运转时，应计算出以空气或氮气进行试运转所需的功率和压缩后的温升是否超过额定数值，若超过规定，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。.5机器启动前，须符合下列要求：（1）机器的电气、热控控制系统及安全保护联锁等设施，动作应94、灵敏可靠。（2）放气或排污完毕。（3）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。（4）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。（5）在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，按现行工业管道工程施工及验收规范金属管道篇中的有关规定进行热紧或冷紧。.6试运转中应重点检查下列项目：（1）有无异常噪音、声响等现象；（2）轴承温度应符合机器的技术文件或“有关规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度95、一般应不超过65；（3）检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，应在规定范围内；（4）振动值应符合设备技术文件的规定。若无规定，离心式机器，应符合有关规范的规定；（5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；（6）检查机器各紧固部位有无松动现象；（7）如有异常现象应立即停机检查、处理。.7传动机构（1）皮带不得啃边、打滑；（2）链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音；（3）齿轮运转时，不得有异常噪音和振动；（4）离合器的动作应灵活、可靠；（5）平衡部件的配重应准确；（6）各紧固件、联接件不得有松动现象。.8安全防护及调节、制动装置（1）调速器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、96、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等应按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验。（2）制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。无负荷联动试运转按设计规定的联动程序进行或模拟进行。负荷联动试运转按生产工艺流程进行。确认正常后投料试运转。增减负荷的步骤按设备技术文件或有关规范的规定进行。单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转的运转时间按设备技术文件及现行的有关规程规范进行。试运转结束后，应及时完成下列工作：（1）断开电源及其他动力来源；（2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；（3）检查各紧固部件；（4）拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行97、复位安装；（5）整理试运转记录。8、质量目标和质量保证措施8.1质量目标8.1.1质量方针在满足产品需求基础上，追求完美。8.1.2质量目标严格按施工图纸及有关国家、行业规范、标准，及项目法人与业主签订的总承包合同所要求的技术质量标准进行施工及质量验收，单位工程优良率100%，分部工程合格率100%、优良率98%，分项工程合格率100%、优良率95%，焊接合格率98%。工程一次交验合格率100%，实现达标投产并达到业主创优工程考核标准。质量标准：达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，并争创国家优质工程。8.2创优计划8.2.1创优工作领导小组的组建和分工创优工作领导小组设组长和副组长及有关98、成员组成。组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人和施工经理担任，成员由施工员、质检员、安全员、材料员组成。创优工作阶段划分及时间安排第一阶段：宣传阶段。工程中标后、开工之前，进行有力的宣传，使每个参战职工明确目标，增强质量意识。第二阶段：学习阶段。工程开工前，组织有关人员进行施工图纸、技术规范、规程的学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。第三阶段：措施制定阶段。工程开工前，根据设计图纸和规范、规程，结合现场实际情况制定出确保质量目标实现的各项质量管理和技术保证措施。第四阶段：实施阶段。在工程进行过程中严格按ISO9001国际标准执行，重点按质量体系“生产和服务提供程序”、“特殊过程99、控制程序”的要求把各项管理、技术措施付诸实施。创优质量管理.1培训管理（1）选用参加过同类工程施工，且经验丰富并服从管理的参加本工程的施工和管理。进场后，根据公司、项目经理部制订的培训计划，分阶段、有组织、有针对性的搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识和操作技能。（2）项目经理部的培训工作由综合财务部劳资负责组织，工程技术部、质量监督站等负责相关内容的培训。培训应有记录，有考核。（3）特殊工种必须经过专项培训，经考试合格后持证上岗。（4）各工序施工前，必须经过技术交底。.2技术管理（1）为加强技术管理，应编制以下技术管理制度：施工技术责任制度、施工组织设计编审制度、施工图纸会审制度、施工技术100、交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、档案管理制度等。（2）图纸是施工和验收的主要依据。为了规范图纸管理，使施工人员在施工过程中使用到正确有效的图纸，确保工程质量，避免返工浪费，收到图纸后应立即进行图纸自审，并参加图纸会审。涉及到变更或材料单用应及时在设计图上标注，并向下传递。（3）工程开工前，应编制深化的施工组织总设计、前期策划和质量计划；单位工程开工前应编制单位工程施工组织设计、重大施工技术方案、质量检验计划、试验计划。重要的分部工程、关键/特殊过程需编制专业作业指导书。所有的技术文件均应按照规定的程序会签。（4）施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行。未经技术交底不得施工。技101、术交底的内容应科学、详尽、易懂、及时，要求覆盖所有参与该项施工的人员。.3 测量控制（1）测量人员应持证上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。（2）根据工程实际情况，编制切实可行的施工方案，按规定程序会签。（3）所有用于本工程的测量仪器和器具必须满足工程测量进度的需要，且必须送具有相应资质的检测单位进行校核，合格后才能使用。操作人员应定人，并加强使用过程中的维护和保养。（4）对业主给定的定位控制点进行复核，合格后建立适用于本工程施工的测量控制网，加强保护并定期复核。测量成果须报业主、监理复核，签字确认。（5）测量工作应以便于现场施工、服务现场施工为宗旨，加强复核，确保精确。各种测量记录必须完102、好保存。.4计量及质量检验（1）计量及质量检验人员必须参加过同类工程施工、且经验丰富，并经过严格培训，考试合格后持证上岗。（2）在现场临时设立试验室，配置相应的计量试验机具，负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。（3）凡用于本工程的测量器具、试验设备、探伤设备必须送具有相应资质的检验单位检测，合格后才能使用。检测后的相关资料应及时交资料室保管。（4）计量及质量检测人员必须严格执行有关规范规程、管理制度，确保计量和质量检测成果的及时性、真实性和准确性。（5）对计量和质量检测的数据进行整理、分析，及时上报各种报表。.5物资管理（1）建立材料、设备报验制度。对用于本工程的材料，如水泥、钢103、材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等，必须对供应商的资质进行评审，并报业主批准，以选择合格的物质供应商。（2）严格物资采购程序，由工程技术人员、经营人员、物资人员共同编制物资需用计划、采购计划，并经主管领导审批。物资进场后先要查明是否有厂家产品合格证或检验报告，其次对其外观质量进行检查，再见证取样送检。不合格产品，坚决退货。（3）业主提供的材料、设备进场后，应按照业主通知的时间，由业主组织，我方、设备供应商等单位共同进行清点、验收，填写相关记录，交各方签字确认。在使用前应进行检验或试验，不合格的材料、设备不得用于本工程。（4）凡进场的材料、设备要分门别类按性能等要求存放、保管。易锈、怕潮的材104、料应置于干燥库房。防止损毁、丢失、被盗、被毁或损毁。所有的材料、设备必须挂牌标识。（5）建立物资台帐，严格发放手续。（6）有关物资的各种文件资料应收集齐全，及时交资料室保管，并按规定及时上报各种报表。.6质量验收（1）各专业施工班组设立专职或兼职质检人员，强化施工过程中的监控。（2）工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。（3）施工过程中坚持样板引路的方针，各分项开始施工时，先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。（4）建立严格的105、“三级”预控和“四级”检查验收制度。有关分项工程及隐蔽工程经业主、监理的检查验收合格，并办理签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受监理的监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。（5）对施工中的质量通病，严格按质量体系8.5 改进要求进行重点预控。（6）建立施工例会制度，组织每周例会和每日碰头会，及时提出和消除质量隐患。（7）工程竣工后，做好工程回访，成立缺陷保修专职小组，负责工程缺陷的维修工作，保证业主满意。.7质量文件管理（1）保证文件内容：原材料材质证明、原材料复检资料及工程实施过程中所形成的各种技术文件。（2）制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。（3）采购人员，106、施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付资料员保管。（4）资料员应及时将所有资料，特别是保证文件资料建档，以确保其真实性和完整性。（5）文件的借阅必须按照程序进行批准，并办理相关借阅手续。（6）凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。（7）上述规定应严格执行，违反者均与经济利益挂钩处以重罚。（8）施工过程中形成的各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料。8.3质量控制措施8.3.1工序质量控制程序 各工序质量控制详见图8.3.1工序质量控制流程图所示。合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检107、验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自检改进互检工序交接专检图 工序质量控制程序图 8.3.2分部分项工程质量控制措施8.3.2.1非标设备制造（1）认真复核施工图纸,了解设计意图，熟悉细部结构的处理，并对规范进行学习。编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。（2）按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，均应满足有关规范的要求。所有材料必须有质量合格证书，无材质证明的禁止108、使用，材质需进行复验的按要求进行复验，否则不得使用。（3）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、检测设备。检验、测量设备工具必须经具有相应资质的计量单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。（4）按施工图及有关规范，根据材料实际规格绘制排版图，根据排版图进行下料、组装。（5）所有施焊的焊工必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁布发的“合格焊工资格证”，施焊的项目必须是资格证书中注明的已考试合格的项目并在有效期内，焊接前，按钢制压力容器焊接工艺评定作焊接工艺评定，按焊接工艺评定编制焊接作业指导书，严格按照焊接工艺指导书进行焊接。焊接完成109、后，对焊缝按要求进行外观检查及无损探伤。（6）设备制作严格按钢制焊接常压容器JB/T4735-1997进行。设备必须自检、甲方代表监检合格后方能出厂。8.3.2.2设备安装工程（1）对设备进行检查验收，有不合要求的及时进行处理；（2）安装前对设备进行必要的清洗，检查设备基础是否符合设计及规范要求，按设计要求设置好安装基准中心线，并布置安装好垫铁；（3）设备吊装就位时一定要小心轻放，以防撞坏设备；（4）设备进行找正时，要找好基准面和基准点，控制好中心标高；（5）地脚螺栓紧固时，要用力均匀，保持每个螺栓的紧固力矩相同，设备安装好将垫铁之间焊牢。（6）设备上的冷却、润滑等管道按要求安装，不得与设备强110、制对口。8.3.2.3电气、热控安装工程（1）严格按设计、设备技术文件和规范进行施工。（2）安装前制订安装方案、交接试验前制订试验方案，高压设备和变压器通电前制订通电方案，重要设备的系统调试前制订调试方案。（3）对主要设备、材料、成品和半成品进行检验并做好记录，对有异议的报业主和监理工程师后送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在施工中使用。（4）电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格后才能使用。（5）在安装过程中对电气设备和布线系统按GB50150的规定进行交接试验。（6）施工中采取安全技术保护措施，确保人身和设备安全。8.3.2.4管道安装工程（1）管道安装前严格材料检验，不合111、格材料一律不得使用。不同规格、型号、材质的管子、管件分开堆放，防止混用。（2）管道施工的关键工序，如管道焊接、管道试压等均要编写施工作业指导书，并对班组进行详细的书面交底。（3）焊接前先做焊接工艺评定，再根据合格的焊接工艺评定编写焊接作业指导书，严格按焊接作业指导书施焊。管道焊接全部由合格焊工施焊，严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定执行。（4）管道安装前将管内清理干净，安装中断时及时封堵管口，以免杂物进入管内。安装过程中，严格控制管道安装偏差，要求符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。（5）管道试压、吹扫要设置禁区，升压要逐级缓慢升112、压，注意安全。管道冲洗、吹扫严禁脏物进入设备。确认管道试压、吹扫合格后方能投入使用。8.4质量保证措施8.4.1建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。8.4.2加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司质量方针。8.4.3坚持“质量第一，预防为主”的方针113、，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。8.4.4搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。8.4.5严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。8.4.6严格按国家或行业现行的施工质量验收114、标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。8.4.7压力容器安装严格遵守压力容器安全技术监督规程和有关标准的规定进行。安装前向当地的技术质量监督部门打压力容器安装开工报告，在安装过程中接受当地技术质量监督部门的监督检验。8.4.8检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。8.4.9搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；115、遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。8.4.10做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况及时与业主联系。8.4.11按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的116、计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。8.4.12施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。8.4.13贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。8.4.14严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。8.4.15做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。是用一流工艺和最佳材料制造而成，完全符合技术协议规定的质量、规格和性能要求的117、正品。8.4.16贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。8.4.17施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。8.4.18贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。8.4.19推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。118、8.4.20随时虚心接受监理工程师、起重机械、压力管道和压力容器安全监察和检验机构、业主及总承包方的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。8.5工程质量通病预防控制措施8.5.1消除质量通病程序8.5.1.1在本工程施工中，为保证工程实现质量目标，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，对于质量通病要高度重视。8.5.1.2由专检员对质量通病预防措施的实施进行跟踪、检查和验证，并作好记录。8.5.2质量通病的预防及控制措施。质量通病预防及控制措施见表8.5.2。质量通病控制预防及控制措施 表8.5.2序号质量通病现象原因分119、析控制、预防措施1钢构件制作变形拼装变形拼装在平台上进行，不得强行组对，以免构件焊后内应力大而发生变形，拼装预留间隙要合适，以免焊后变形大焊接变形严格按工艺指导书要求焊接，电流大小要符合焊接工艺要求，选择合适的焊接顺序2钢构件焊接弧坑、咬边、气孔电流过大将电流大小调至工艺要求的电流焊条烘烤不够，焊剂受潮焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用焊接顺序及起落弧点位置不对严格按顺序焊接，注意起落弧点位置3焊缝未焊透未按焊接工艺指导书要求焊接严格工艺纪律，严格按焊接工艺指导书要求焊接焊接员工技术水平差加强技能培训，坚持持证上岗坡口、对口间隙不对严格按焊接工艺指导书要求，保证坡口角度120、光洁度等坡口质量，保证对口间隙符合要求焊材问题焊材按设计及规范要求选用，按规定烘烤，超期及不合质量要求，焊材不得使用焊口未处理干净将焊口位置20mm范围内的油、锈及污垢处理干净且呈现金属光泽焊接设备不好选择焊接性能好的电焊设备，并检查是否各种附件热控是否齐全焊接工艺不对按规范要求制作工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书4焊缝处药皮焊疤，未处理干净，焊缝外观质量差责任心不强工作不认真技术水平差加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑5非标及管道对口错边量超差两对接件几何尺寸超差两对接件选择几何尺寸相近的构件，严格控制两对接件制作时的几何121、尺寸接口位置未调整好对两构件的接口位置一定要调正调平，对口位置要搭好工作平台，使施工人员能正常操作6油漆流坠、漆膜皱纹、起沟、漆膜太薄油漆稀释剂过多涂刷漆膜太厚，施工温度太低按规范及说明要求控制每层漆膜厚度，并选择在适宜的环境中涂刷底漆未干透，刷面漆严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆金属表面处理不佳，漆膜附着不良构件表面油、水锈必须清除干净，表面不平处要预先处理，经有关人员检查后方可刷底漆7管道通水后压力不稳定，水量不平衡管道冲洗不干净，有堵塞处对管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净8排水管道排水不畅通排水管堵塞，管内有杂物按规定加工丝头，选择良好的密封材质安装排122、水管时要保证管内清洁，采取措施，防止异物入内地漏管内安装前要清洗干净，排水管畅通9管道布置不美观，管夹排列不整齐责任心不强，工作不认真加强职工的思想教育，加强检查监督力度，严格按设计及规范施工。10设备安装垫板设置不正确垫板标高不对，垫板块数太多严格控制座浆垫板的标高垫板不平，与设备接触不好严格控制座浆垫板的水平度，垫铁加工要保证质量位置不正确严格按设计及规范要求布置垫铁11电缆配管，电线排列整齐、美观，电缆配管防腐马虎责任心不强，工作不认真加强爱岗敬业教育，技能培训，对于不符合要求的坚决反工重新施工9、质量保证体系和质量标准图 项目经理部质量保证体系框图项目经理技术负责人材料员质检员施工员专123、检员施 工 队互检工段自检班组技术员供方图例：“ ”表示业务领导关系； “ ”表示业务指导关系；说明：网络图中质量责任人均为各部、队、班组第一行政领导。图b 项目经理部质量检查体系框图质量保证体系对外接受政府质量监督部门、业主、监理的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册和程序文件的要求有序地运行。管理人员职责和权限见附件一质量保证计划。质量保证计划见附件一质量保证计划。质量保证大纲见附件二质量保证大纲。9.2质量标准工程质量检查、验收工程质量检查、验收按以下技术文件、标准、规范执行：（1）国家及行业与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求。124、（2）与本标工程有关的国家及行业施工及验收技术规范。（3）本工程施工质量检验评定按国家电力公司颁布的电力施工质量检验评定标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等。（4）对不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或业主、监理议定的国内外补充技术标准和技术协议书的施工技术要求。（5）经会审签证的施工队图纸和设计文件。（6）批准签证的设计变更。（7）设备制造厂家提供的图纸和技术文件。（8）项目法人与监理单位签订的合同文件的相关监理文件。（9）参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准要求，全面进行验收，一次达标”。并达到建设方创优工125、程质量考核标准。10、安全、环境健康目标及保证措施10.1工作目标、方针安全工作目标杜绝人身重伤和死亡事故，杜绝重大机械及设备、交通运输事故，无重大火灾事故，无人为责任事故和恶性未遂事故，杜绝重大环境污染事故和重大坍塌事故，轻伤事故发生率控制在3以下。安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合环境健康管理方针为社会及员工提供舒适的生活和工作环境。10.2安全体系安全管理体系我公司通过了GB/T240011996 idt ISO140011996环境管理体系 规范及使用指南和GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范的贯标认证，表明我公司的管理模式已与国际接轨，能够使本工程的环126、境健康安全管理按照国家惯例进行运作。依据公司环境健康安全手册和现行有效的规程、规范、条例、办法以及业主的有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。环境健康安全管理体系见图业主、监理地方安全监督部门两级公司安全监督部门项目经理施工经理技术负责人施工员技术员材料员资料员质检员安全员各专业施工队兼职安全员班组长班组图 项目经理部安全管理体系环境健康安全管理责任制.1项目经理、生产副经理的职责（1）项目经理为环境健康安全管理第一责任人，对本工程环境健康安全工作负全面领导责任，施工经理对本工程安全生产负直接领导责任；（2）审定本项目的年度环境健康安127、全管理目标计划，主持相关例会。（3）对施工人员进行环境健康安全教育，及时纠正或处理忽视环境健康安全的思想和行为，对环境健康安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见；（4）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，环境健康安全管理与生产同时计划、布置、检查、总结、评比，做到管生产必须管安全，摆正环境健康安全、质量、进度三者之间的关系，始终把安全工作摆在首位；（5）抓环境健康安全管理工作制度化、经常化、具体化的建设。做到任何情况下都能保证环境健康安全；（6）参加本单位的环境健康安全管理检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施并及时组织整解；（7）在推广新技术、新机具的应用及合理化建议时，认真审查128、或提出相应的环境健康安全管理措施，促其实现；（8）负责各项环境健康安全管理规章制度和环境健康安全管理技术操作规程、技术措施的贯彻落实；（9）参加事故的调查处理，做出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。.2技术负责人的职责（1）对本工程环境健康安全管理工作在技术上负全面领导责任；（2）贯彻执行国家在环境健康安全管理方面的技术法规和各项制度；（3）对参战人员进行环境健康安全管理、技术知识教育，认真组织学习环境健康安全管理技术操作规程，对新入厂施工人员进行三级环境健康安全教育；（4）组织制定环境健康安全技术措施，提出新技术、新机具使用合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境；（5）负责各项环境健康安全129、技术操作规程、技术措施的贯彻实施；（6）参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，并在技术上提出预防措施。.3技术员的职责（1）在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全和环境保护负全面责任；（2）在贯彻执行上级制定的环境健康安全措施中，结合工程特点，作好详细的安全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式逐条逐句地对班组进行交底，认真贯彻执行防范措施，确保施工安全、文明施工；（3）经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加所管辖工程的安全和环境保护检查，对施工过程中出现的问题负责及时纠正；（130、4）坚持每天进行安全和环境保护检查，负责班组安全员的业务指导，督促班组自检；（5）发生事故保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表。.4安全员的职责（1）认真贯彻执行国家及当地政府有关职业安全健康、环境保护及防火方面的方针、政策、法令、法规。在行政和技术部门负责人的指导下，协助领导组织和推动施工过程中的安全施工、环境保护及消防保卫工作，督促和监督所属单位对安全政策、法令、法规和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。（2）负责组织本工程年度安全与环境工作目标计划和管理方案的制定、贯彻实施工作；对职业安全健康及环境管理体系的有效运行进行131、定期检查、监督及考核。参与编制和审查施工组织设计、年度生产计划及复杂工程的安全技术措施。（3）组织开展工程项目职业安全健康及环境管理的宣传教育工作，组织安全与环境工作规程和管理规定的学习、考试工作；负责对新进入现场的人员进行一级安全教育。（4）主管职业安全健康及环境的信息交流，参加施工现场生产调度会，及时检查、布置安全施工与环境保护工作，协调解决存在的问题；（5）审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全与环境施工措施；审查安全施工作业技术交底，并监督措施的执行；（6）深入基层调查研究、掌握安全动态、发现问题、研究问题、总结交流安全生产经验，提出改132、进措施，对所属单位存在的不安全因素，特别是重大隐患督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。（7）协助领导组织并参加安全大检查，对查出的问题按“三定”（定人、定时间、定措施）原则督促整改；（8）负责组织职业安全健康及环境管理网络活动，定期召开安全员工作例会；指导班组进行安全建设；（9）贯彻落实安全风险抵押金制度，负责制定安全施工与经济挂钩的实施细则，严肃查处事故和违纪行为；（10）负责现场文明施工、环境保护，防止“二次污染”措施执行情况的管理、监督与控制；负责施工机械（机具）和车辆交通安全监督管理工作；（11）负责个人劳保用品、安全设施、安全器具的计划、发放，并负责消防器材的合理配置和133、维护工作，确保消防设施的完好；（12）参加重伤、死亡和重大机械、交通、火灾事故的调查、处理工作，负责应急计划的制定与实施；按“三不放过”原则协助工地领导组织事故的调查、处理；负责各类事故的统计、分析和上报，建立月、季、年安全管理台账，开展安全管理活动，用科学方法管理好安全工作。.5班组长的职责（1）负责执行各项安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的生产安全和健康负责。（2）组织好安全交底，发现问题及时纠正；坚持安全值日和班组自检制度，教育并督促班组工人严格遵守安全操作规程。（3）组织本班员工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，134、坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。（4）发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即向上级报告，组织班组人员对事故原因进行分析，吸取教训，提出防范措施。.6工人的职责（1）负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。（2）班前对操作岗位逐点进行检查，发现不安全隐患立即报告班组长，待隐患消除后方可上岗操作，交接班时认真作好安全技术交接班工作。（3）发生事故保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。（4）除保证本人操作安全外，并注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。.7135、资料员的职责（1）工程施工实施任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全环保部审查签字，不得签发；项目完工未经安全环保部审核，不得结算；（2）应确保安全技术措施计划经费的开支，及时承付安全环保部提出的安全奖励用款计划。.8材料员的职责（1）认真贯彻执行国家和本公司有关仓储物资及有害、易燃易爆危险品的安全管理和环境保护的规定，养成执行危险品发放、领用签字手续；（2）负责现场施工所选安全工器具和安全措施计划所需的物资的采购供应工作，并确保采购的物资符合安全使用要求；（3）认真贯彻执行施工机械有关管理规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作；负责大、重型施工机械的新装、拆装、改装的安136、全施工措施，组织施工机械的定钱全检查、检验和性能试验，参与安全施工及环境保护措施计划中施工机械项目的审查；（4）参加安全大检查，及时解决存在的问题。10.3环境健康管理制度环境健康安全教育.1新进企业工人必须进行安全思想教育、安全知识教育和安全技能教育；工人变换工种，须进行新工种的环境健康安全教育。.2特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。.3开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术和环境保护操作规程。.4开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”137、安全活动。对班组的安全和环境保护活动有考核措施。.5经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教育，使全体职工自觉遵纪、守法、爱厂、爱家。技术管理制度.1工程技术部门、安环部门应根据有关规定，结合工程的实际情况，编制本工程的环境健康安全计划，按规定程序审批，并对全体施工人员进行交底。.2项目经理部各部门根据环境健康安全管理的职能分配，对各自管辖范围内的危险源、环境因素进行调查、识别和登记，由安全环保部进行汇总，并按照规定的程序上报。.3根据确定的危险源和环境因素，制定相关的控制措施和应急预防措施，明确对应的责任人员。10. 3.2.4编制各种施工技术措施时,必须有环境健康安全的控制措施。重点和危险138、的施工部位、工序应编制专门的安全技术方案，并加强对施工人员的安全技术交底。检查制度制定内容与适用范围：规定公司、项目经理部、班组三级安全施工和环境保护检查时间、检查内容和对发现问题的处理要求。安全检查台帐：现场各级领导和安全员建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录;做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等。奖惩制度各项经济承包有明确的安全施工和环境保护指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。10.4安全措施安全管理措施.1安全生产控制严格按安全生产保证措施网络框图（图10. 4.1.1）的各项要求展开执行。安全保证思139、想保证经济保证措施保证制度保证控制两率组织保证安全教育二级检查包保责任制经济责任制定期检查安全档案工资挂钩经常检查安全记录两个重点劳动竞赛劳经济兑现动经验总结经五防措施得力措宣传劳动法和劳动保护政策保安全第一、预防为主赛三级教育、安全知识问答组织机构经济兑现现安全委员会机构五安全委员会防经济总结各施工队安全领导小组安安全员安项目部安监站项目部安监站员劳安全领导小组总项目部安监站结五防安全第一、安全第一、预防为主预防为主措施得力五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力宣传劳动法和劳动保护政策安安全第一、预防为主三级教育、安全知识问答项目部安140、全领导小组安环部安全员各施工队安全领导小组奖金挂钩五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力下步规划措施得力力一、预防为主措施得力安全年措施得力力一、预防为主措施得力安全信息反馈措施得力力一、预防为主措施得力措施得力五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力重大事故、死亡率为零轻伤率千分之三以内全员五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力安全意识五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主141、措施得力无安全事故五防第安全第一、预防为主措施得三级教育、措施得力知安全年答下步规划措施得力力一、预防为主措施得力轻伤率千分之三以内杜绝死亡重大事故图.1 安全生产保证措施网络框图.2贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产、劳动保护和环境保护的方针、政策、法律、法规、条例和规定以及国家电力公司有关电力建设的规程、规定，遵守业主制定的各项安全管理制度和措施。.3严格执行业主的安全管理条例。建立健全环境健康安全管理体系，成立以项目经理为首的委员会，委员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责环境健康安全安全监督管理工作。项目经理是环境健康安全的第一责任人，必须亲自抓。.4建立142、健全项目经理部、专业施工队（厂、站）、班组三级环境健康安全监督网络。项目部设立安全环保站，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的环境健康安全监督网络。并按电力安全监察规定赋与相应的职权。.5由安全部门依照国家及省市有关环境健康安全法规及业主的安全管理条例，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将工长（施工员）职责、工人职责、脚手架使用、维护规定、“三宝、四口”防护规定、砂浆搅拌机安全操作规程、混凝土搅拌机安全操作规程等规章制度制成标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。.6加大环境健康安全宣传力度。施工现场悬挂系列环境健康安全标志标语143、牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂环境健康安全和环境健康安全警告牌。施工现场进出口一侧集中悬挂“五牌一图”，包括环境健康安全十大纪律牌、十项环境健康安全技术措施牌、施工现场十不准牌、环境健康安全十大禁令牌。.7编制施工组织设计和单位工程施工方案时，有切实可行的环境健康安全保证措施；对重点部位和危险性比较大的单位工程，在施工前编制专项的安全技术保证措施，报项目技术负责人和业主、监理单位审批后严格执行。.8分部分项工程施工进行全面的、有针对性的书面安全和环境保护技术交底，受交者须履行签字手续。高空作业、危险岗位编制安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序144、见图10.4.1.8。班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部位是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦、或带病上班整 改施工过程跟踪检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工安全穿戴解除现象检查施工过程安全保护是否破坏或不妥过程整改班后检查确定下班要整改的情况职工精神松散现象检查进入下班程序运转图.8 安全隐患检查程序图安全技术措施.1施工用电（1）严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的各项规定，以及公司、业主的有关管理制度。（2）工程技术人员应根据工程具体情况编制施工用电作业设计，进行145、相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。（3）电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。（4）采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。（5）所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。（6）加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人146、员应加强过程中的监督和检查。（7）夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。.2高空作业（1）严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的各项规定，以及业主、公司的有关管理制度。从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。（2）认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。（3）梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。（4）遇六级147、以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。.3吊装作业（1）从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。（2）根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。（3）特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。（4）正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及系安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。（5）高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。（6）吊装作业的安全防护措施148、必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。（7）吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。（8）组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。（9）严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。（10）遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。.4机械使用（1）严格遵守建筑机械使用安全技149、术规程（JGJ332001）的各项规定，以及业主、公司的有关管理制度。（2）操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。（3）机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。.5焊接作业（1）参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。（2）焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。（3）焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防150、护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。（4）焊接、切割的工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。（5）应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。（6）必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。（7）在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。（8）焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。（9）气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有151、防止倾斜的措施。.6调整试车（1）调整试车区域设置警戒线，有关人员凭证进入，无关人员不得入内；（2）明确调试岗位人员，只有本岗位人员方可从事本岗位操作；（3）设备、管道试压要按规定缓慢升压，不得带压修理缺陷；（4）设备试车要保持通信畅通，服从统一指挥，危险性较大的操作要有应急措施。（5）高速运转设备试车启动时，其叶轮径向严禁站人。（6）试车故障检修时，其开关箱或控制箱处应挂上写有“严禁合闸”的标牌。.7交通运输（1）建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资设备部主管本工程的交通运输安全管理。（2）按交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。（3）车辆进入厂区实行通行证152、制度，材料、设备出入现场应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。（4）所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。（5）加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。.8消防管理（1）建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。（2）消防工作应制定应急预案，消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。（3153、）各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检查更新、维护。（4）根据施工特点制订出在气候干燥、酷暑、大风、暴雨等恶劣气象条件下使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。11、文明施工及环境保护措施11.1文明施工管理文明施工管理目标严格总平面管理及进行现场安全保卫工作,按电力建设文明施工规定及考核办法进行文明施工及管理；达到业主文明施工考核优良标准，创建文明施工达标工地。现场文明施工承154、诺保证施工期间达到文明施工管理目标；工程竣工后，工完场净，在业主要求时间内搬离现场。文明施工管理制度和措施.1文明施工管理制度（1）施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，进入小组的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。（2）依照国家电力公司电力建设文明施工规定及考核办法，制定具体的文明施工管理考核办法。把规定中的检查项目分解到人，实行分片包干制度，规定职责范围。定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合。场容管理活动有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，由专人负责管理。（3）按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以155、保证工程顺利进行。（4）服从业主对现场文明施工的管理，并根据总平面布置图划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。（5）文明施工设立检查制度，项目部每周由项目经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，单位工程负责人对自已的工号每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。（6）经常不定期检查现场文明施工情况，督促整改不合格项，对不整改的单位和有关责任人，进行严厉处罚。（7）加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。（8）工程部、安环部经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要156、求设置，对未达到要求的必须重新设置。（9）定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现场文明规范化和制度化。（10）保持工地和工程的良好秩序，创一流安全、文明工程，确保本工程顺利达标投产。.2文明施工措施（1）施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，有专用出入厂证明等。 （2）现场用电电缆架空敷设，临时给水管在入建筑物前一律埋地深500mm敷设157、或架空敷设，穿越道路及有施工机械行走碾压处加钢套管或架设临时道板。二次走线应整齐、美观，避免乱拉乱接。（3）建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。小型机具用后应入库存放。（4）脚手架的搭设按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。基坑四周设拦杆围护，其距基坑边的距离为1.2m。上部结构施工期间，在外脚手架外侧设1层竹排和1层安全网围护，实行全封闭作业。（5）现场各类材料、设备摆放整齐、有序，严禁乱堆乱放。认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、施工用料就近整齐堆放158、，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。高空作业废弃物采用专门通道运至地面，施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。（6）安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故的发生。（7）现场设总平面管理员、专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。饮用水采用城市自来水，并与当地政府一起做好“四害”防治工作。（8）施工现场设有专职保卫人员负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。非工作人员来访应经有关部门批准并办理进出场手续后159、方准出入。对违章、违纪人员有妥善的处罚措施和记录。（9）成品保护：对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。（10）工程竣工后，清理现场，制订搬离计划，有步骤分期、分批在规定时间内搬离。.4精神文明建设（1）加强对职工精神文明建设的宣传教育，现场工作人员，做到语言行为美，严禁打牌、赌博、 打架斗殴等。（2）每一个干部、职工都必须遵守国家和地方政府的法令、法规、以及厂纪厂规，对违法乱纪予以严惩。（3）与有关部门一道，共同搞好两个文明建设和社会治安综合治理工作。11.2环境保护措施环境保护是我国一项基本国策。施工期间我公司将遵守国家有关160、环境保护的法律、法规、条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。严格按照公司颁布的环境健康安全手册和程序文件，对现场的环境因素进行调查、识别和登记，确定目标、指标，制订相应的预防措施和应急预案，控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。防止水土流失和废料、废水处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，污水需经处理方可排放。施工弃土和垃圾严禁随意堆放，必须运至指定位置，进行集中清理。空气污染的预防.1施工作业引起的灰尘，除在161、场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。.2禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。防止水源污染.1工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的要求。.2施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。防止噪声污染.1在进行大噪声作业，合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。.2严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运输车辆的维修保护，减少机162、械状况不良时所产生的噪声。12、特殊施工措施12.1.1雨季施工措施（1）注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。（2）雨季施工区域采取防滑措施。（3）雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。（4）雨期施工，施工操作人员备有雨具。（5）施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题，并做到屋面的防水和排水畅通，防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。（6）在雨期来临前要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料，做好雨期施工的准备工作，便于出现情况后及时投入使用。13、物资管理13.1工程设备管理设备存放场地及库房.1露天存放163、场地（露天仓库）地面应平整，坚实、无积水，四周用压型钢板进行围护。.2库房应不漏雨，门窗齐全，地面平整、坚实。设备管理人员、设备倒运人员及运输设备。.1设备配备专职管理及保管人员，设备倒运的司机，起重工等。.2设备倒运配备25t吊车，815t载重汽车。设备检验与验收.1检验范围与标准提供的全部设备、仪器、热控等都必须按照国家标准、规范及各项设备技术要求进行检验。.2出厂检验所有设备在出厂前必须按照有关标准及技术文件的要求进行严格检验，作出详细检验记录。关键设备、重要设备，采购方派代表并邀请业主参加设备监造及出厂检验。.3现场检验设备运抵安装现场，开始安装工作前，由采购方主持，制造厂家和业主、施164、工方参加，及时作出下列检查：（1）型号、规格应符合技术规格要求，标志清楚，附件、备件齐全，元件无损坏。（2）技术文件齐全，它包括：（a）产品合格证（b）出厂检验记录（c）安装使用说明书（d）拆卸运输零件和备件一览表（3）外观检查经开箱检查如发现有规格、数量、材料质量等不符合要求或缺陷时，应做出记录，买卖各方代表签名，各执一份，并由制造厂方负责更换、补齐。设备现场接受与现场倒运.1设备到货后，我方及时组织人员、设备（25100t汽车吊，815t载重汽车）进行卸车，将其倒运至专门堆放场地或库房，需立即进行安装的，直接运至安装现场。若是汽车直接运到的，立即组织卸车，决不在现场压车不卸。.2运到现场的165、设备立即进行验收，办理交接手续。.3设备在装卸及倒运过程中，必须做到小心轻放，装在汽车上的设备、钢构件应装平、垫稳，并进行必须的绑扎，方能开车行走，决不允许野蛮装卸，以免造成设备、钢构件损坏。设备贮存及保管.1设备运至现场后，卸到专门的仓库贮存。并设专人保管。.2非标设备及钢构件存放在专用露天仓库，存放场地应平整、坚实，无积水，并保持干燥。钢构件按种类、型号、安装顺序，钢构件堆放要垫平、放稳，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。相同型号叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。必要时需用铁丝或钢丝绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件或伤人。.3机械设备、电气设备、仪器、热控等应166、存放在专用的库房内，并保持库房的干燥，防止锈蚀、污染和损坏。13.2材料管理13.2.1材料管理目标和方式13.2.1.1材料管理目标确保采购的施工材料满足设计和规范的要求。13.2.2.1钢材（包括利用旧材料）（1）所采购钢材（包括进口钢材）应符合有关规范标准的要求,并应符合设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号以及尺寸等清晰标记。（2）生产厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。（3）钢材（包括进口钢材）入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，当对钢材的质量有疑义时，应按有关标准对钢材进行抽样复验。未经检验或不合格的材料167、不得入库。（4）钢材按品种、规格分类堆放，并进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不得在露天长期堆放，防止锈蚀。（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。13.2.2.2涂料（1）涂装材料按设计要求牌号进行采购，涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）涂装材料按技术文件要求进行保管、使用。13.2.2.3焊接材料（1）焊接材料应按设计及有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和厂家提交业主、监理认可。（2）焊接材料应根据有关标准进行抽样复验。（3）所168、采购的焊材必须具备完整的质量证明书。（4）焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有泥土、煤灰钢屑及其它材料颗粒，焊剂的湿度应小于0.1%。（5）手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。焊条药皮脱落和超过期限的焊条不得使用。（6）每箱焊条，每卷焊丝及每包熔剂上均应有金属小牌标明牌号。13.2.3材料试验.1贯彻原材料先试验后使用的原则，规范规定进场必须复验的材料，未见合格的复验报告，一律不准使用。.2钢材：当对钢材质量有疑义或标识不详或质量证明书部分项目不详时，应按有关标准进行钢材复验。.3焊条、焊丝、焊剂必须具备完整的质量证明书，并按规定要求进行复验。.4试验工作可委托169、当地具有相应资质的试验室进行试验。材料管理措施.1管理原则：严格按照业主要求，以及我公司物资采购与验证程序和物资贮存程序进行材料采购、保管及试验，确保用于工程上的材料符合设计要求和产品标准的规定。.2材料管理程序如图13.2.4.2所示。超时库存不合格合格采 购 计 划市场调查和材料取样采 购按总图布置进场或库存改 进验 收 和 检 验发 货 使 用现场平面管理回 收图.2 材料管理程序图.3在采购前对于材料供方要进行评价，选择具有ISO9000质量体系认证的供方，并将材料供应商的名字、材料、产地提交给项目监理审核。.4采购材料必须编制采购计划，明确名称、规格、型号、技术要求、数量和供货期，并170、经主管领导批准才能实施。.5所有材料必须具有质量合格证书。质量合格证书均由供方提供。.6抓好材料的进货检查检验。对采购的材料要进行严格的验收，验收单必须如实填写清楚。规范要求送检的材料，都必须送检。.7对材料检验和复验的试件应妥善保存，直到工程竣工。.8所有材料的质量合格证书和质量检验报告提交一份给项目监理审核备案。.9对所有进场的材料都要进行检验和试验状态标识。对于已标识的材料，只有合格品能够使用，其它一律不能放行。.10做好库存材料的贮存工作。选择适宜的贮存场所，对库存材料进行定期检查和清理，对电焊条等易过期失效的材料，应采取先进先用的原则，且在有效期内使用。附件 作业的安全危害因素辨识和171、控制危险点描述控制对策实施人确认人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。李全景余帮伟2电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱李全景余帮伟3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。李全景余帮伟4施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔，并集中回收到指定存放处。李全景余帮伟5施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网李全景余帮伟作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工李全景余帮伟2大锤脱手172、伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。李全景余帮伟3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离李全景余帮伟4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜张海洋余帮伟5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工张海洋余帮伟6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。张海洋余帮伟7高空作业不系安全带或不正确用安全带高处作业必须正确使用安全带张海洋余帮伟作业和人员8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。张海洋余帮伟9高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业173、人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工张海洋余帮伟10钢丝绳使用不当钢丝绳须有8倍以上保险系数并与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。李全景余帮伟11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。张海洋余帮伟12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。李全景余帮伟13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。张海洋余帮伟14电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地李全景余帮伟15电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器张海洋余帮伟16工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳张海洋余帮伟17工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修李全景余帮伟18操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。张海洋余帮伟19施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或入地。李全景余帮伟20锁具安全系数低安全系数达到8倍以上张海洋余帮伟21手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；李全景余帮伟