1、湿法烟气脱硫工程调 试 方 案（通用）批准 审核 编制 目 录1编写目的32编写依据33环境要求34安全措施35工艺水、回流水地坑系统调试方案46烟气系统调试方案77吸收塔系统调试方案108石膏脱水系统调试方案169石灰石浆液制备及输送系统调试方案2210事故浆液系统调试方案2511控制系统调试方案2812电气调试方案3313所需调试设备、仪器和工具341 编写目的为了顺利开展 项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保 项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。2 编写依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程2.2 火电工程启动调试工作规定2.3 电力建设工程2、调试定额2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准3 环境要求3.1 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5 通讯满足调试要求。4 安全措施4.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确3、定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7 重要保4、护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。5 工艺水、回流水地坑系统调试方案5.1 系统简介工艺水及回流水地坑系统主要设备包括2台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、2台回流水地坑泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、冷却水、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。回流水地坑系统主要功能是将多余的一级、二级脱水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脱硫系统用水的平衡。5.2 系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱3mx5.2m2工艺水泵、除雾器冲洗水泵型号：5、IS80-50-250B， 单级离心泵Q=40m/h， H=55m，n =2900r/min，轴功率：8.8KW(NPSH)r汽蚀余量:2.5m；效率：52%3回流水地坑3m3m2.5m（深）4回流水地坑泵型号：FPE65-50-250W 立式液下泵Q=30m3/h H=15m5回流水地坑搅拌器顶进式，电机功率4KW，转速：67r/min；电机防护等级：IP545.3 调试方法及步骤5.2.1 阀门传动试验检查：5.2.1.1 阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈准确；5.2.1.2 阀门逻辑联锁正确；5.2.2 工艺水泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器的试运：5.2.2.1 试运前的检查6、；5.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；5.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；5.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；5.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；5.2.2.1.5 润滑油油位正常；5.2.2.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅；5.2.2.1.7 电机已试转合格；5.2.2.2 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.3 泵的联锁保护试验：5.2.3.1 液位低，泵保护停；5.2.3.2 泵互为备用联锁；5.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；5.2.3.4 泵启动后出7、口门联开；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。5.2.4 泵的试运：5.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；5.2.4.2 水池（箱）水位足够；5.2.4.3 联上联轴器，启动泵；5.2.4.4 测量泵的电流，检查进、出口压力；5.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。5.2.5 泵启停顺序：5.2.5.1 泵首次启动顺序：5.2.5.1.1 选定要启动的泵； 5.2.5.1.2 关闭泵出口阀；5.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；58、.2.5.1.4 打开泵进口阀；5.2.5.1.5 关闭冲洗，对于无冲洗管道的泵取消此步骤；5.2.5.1.6 启动泵；5.2.5.1.7 打开泵出口阀。5.2.5.2 泵首次停止顺序：5.2.5.2.1 停止泵；5.2.5.2.2 关闭泵出口阀；5.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道的泵取消此步骤； 5.2.5.2.4 关闭泵进口阀，对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束；5.2.5.2.5 打开泵出口阀；5.2.5.2.6 冲洗泵及管路，延时；5.2.5.2.7 关闭出口阀；5.2.5.2.8 关闭冲洗阀。5.4 试运中应注意的问题及解决方法5.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管9、路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；5.3.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；5.3.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；5.3.4 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；5.3.5 除雾器冲洗水泵启动后应该注意观察母管压力，通过调整再循环管道上的阀门开度以满足设备及系统的运行要求。6 烟气系统调试方案6.1 系统简介烟气系统包括引风机出口挡板门，原烟气挡板、出口净烟气挡板及相10、应的烟道，膨胀节等，烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用，不设旁路。从锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。密封空气导入到关闭的挡板，以防11、止烟气泄漏。该系统包括密封风机及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD烟气挡板的密封。6.2 系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1引风机出口挡板门单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）x400（厚）2FGD入口原烟气挡板单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW3净烟气挡板单轴双百叶密封型挡板2390（宽）x2590（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW4挡板密封风机9-26-4.5A Q=4237m3/h P=4545Pa6.3 调试方法及步骤6.3.1烟气挡板的调试：6.3.1.1检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及12、相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；6.3.1.2所有的螺栓紧固完毕；6.3.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；6.3.1.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板，挡板应开、关灵活，开、关指示及反馈正确；6.3.1.5就地检查挡板的开、关是否到位，当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封；6.3.1.6烟气挡板的联锁保护检查和试验； 6.3.2烟气挡板密封风机的调试：6.3.2.1调试前的检查：6.3.2.1.1风机及所有相关风道安装完毕；6.3.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；6.3.2.1.3检查密封风系统的风门，应开关灵活13、，指示正确；6.3.2.1.4风机润滑油油位正常；6.3.2.1.5风机的各个测量参数准确。6.3.3电机的单独试运：6.3.3.1拆下联轴器，测量电机绝缘合格。6.3.3.2单独试运电机，转向应正确。6.3.4风机的试运：6.3.4.1联上联轴器，启动风机； 6.3.4.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；6.3.4.3密封风机的联锁试验：风机互为联锁，运行风机故障或出口压力低联锁。6.3.5烟气系统启停顺控：6.3.5.1 FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备：6.3.5.1.1FGD入口原烟气挡板门6.314、.5.1.2净烟气挡板门6.3.6 试运中应注意的问题及解决方法：6.3.6.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确；6.3.6.2 试运时吸收塔入口原烟气压力必须稳定，调试时以不影响锅炉负压为原则；6.3.6.3 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气；6.3.6.4试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏；6.3.6.5烟气挡板要求能够正确、可靠动作；6.3.6.6试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳15、换到手动状态，进行调整；6.3.6.7以上烟气系统调试需在机组负荷50%、70%、100%下进行调整。7 吸收塔系统调试方案7.1 系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔石膏排出泵及阀门管线等。烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液16、中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材17、料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置两层两级的平板式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴2m（可调整），搅拌器自动启；当吸收塔液位1.5m（可调整），搅拌器自动停。7.2.5 氧化风机的调试和试运：7.2.5.1 调试前的检查：7.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕；7.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧；7.2.5.1.3 减温水系统具备正常工作条件；7.2.5.1.4 风机润滑油油位和冷却水系统正常；7.2.5.1.5 风机的各个测量点校验准确；7.2.5.1.6 风机出口管18、道的安全门动作正常、可靠。7.2.5.2 电机的单独试运：7.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；7.2.5.2.2 单独试运电机，转向应正确；7.2.5.2.3 试运期间测量电机轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范围内。7.2.5.3 风机的试运：7.2.5.3.1 联接联轴器，启动风机；7.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。7.2.5.4 风机的联锁保护试验，检查以下联锁保护内容：7.2.5.4.1 风机、电机轴承温度高，跳风机；7.2.5.4.2 电机绕组温度19、高，跳风机；7.2.5.4.3 出口压力高，跳风机；7.2.5.4.4 出口温度高，跳风机。7.2.6 氧化空气系统启停顺序：7.2.6.1 首次启动顺序：7.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门；7.2.6.1.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.1.3 启动氧化风机；7.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门；7.2.6.1.5 打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50左右。7.2.6.2 首次停止顺序：7.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）；7.2.6.2.2 打开氧化风机排空门；7.2.6.2.3 停氧化风机；7.2.6.2.4 关闭氧化风机出口20、阀门；7.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。7.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序：7.2.7.1 首次启动顺序：7.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀；7.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，延时30S；7.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。7.2.7.2 首次停止顺序：7.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。7.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀；7.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时（根据实际排放时间确定）；7.2.7.2.4 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时（根据实际冲洗情况确定）；7.2.7.2.5 关闭吸收塔浆液循环泵21、的排放阀，延时（保养水位根据情况确定）；7.2.7.2.6 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。7.2.8 吸收塔系统启停顺序：7.2.8.1 首次启动顺序：7.2.8.1.1 启动氧化风机；7.2.8.1.2 启动吸收塔浆液循环泵；7.2.8.1.3 启动除雾器冲洗系统。7.2.8.2 首次停止顺序：7.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵；7.2.8.2.2 停止氧化风机；7.2.8.2.3 停止除雾器冲洗系统。8 石膏脱水系统调试方案8.1 系统简介石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括2台吸收塔石膏排出泵（1运1备）、1台水力旋流站；二级22、脱水包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成废水排放。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。石23、膏水力旋流器的底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止，排放泵停止运行。反应池内的固体物的浓度随后逐渐提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带过滤机出力满足一台机组的正常运行，石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从24、而保证石膏的品质。冲洗水及回流水排至回流水地坑。从真空皮带脱水机滤出的回流水流至回流水地坑（或进入废水排放系统）。真空皮带脱水机的真空度由水环式真空泵提供。真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于10%的优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。8.2 系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器型号：D2-10/2进料：22 m/ h；底流：3 m/ h；溢流：18.9 m/ h。旋流子数量：2个，备用：1个2真空皮带脱水机皮带机型号：DU0410；设计出力3t/h，有效过滤面积：4 m2；仪用气量：0.025、5 m3/min；0.5MPa3水环真空泵水环式离心泵Q=950m3/hr，入口绝对压力=40kPa4滤布冲洗水泵流量Q=8m3/h，扬程H=50m5滤布冲洗水箱直径：1m，高度1.5m6吸收塔石膏排出泵离心式Q=22m3/h,H=40m机械密封8.3 调试方法及步骤：8.2.1 阀门传动试验：8.2.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；8.2.1.2 阀门联锁正确。8.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机、滤布冲洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑搅拌器的试运：8.2.2.1 试运前的检查：8.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完26、毕；8.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；8.2.2.1.5 润滑油油位正常；8.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。8.2.2.2 电机的单独试运：8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；8.2.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；8.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.3 泵的联锁保护试验：8.2.3.1 液位低低，泵保护停；8.2.3.2 泵互为备用联锁；8.2.3.3 泵出口压力高时，再循环电动门联开；8.2.3.4 泵启动后出口门联开；27、8.2.3.5 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。8.2.4 泵的试运：8.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；8.2.4.2 水池（箱）水位足够；8.2.4.3 联上联轴器，启动泵；8.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力；8.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.5 搅拌器的试运：8.2.5.1 搅拌器的电机试转、保护试验完毕；8.2.5.2 浆液池注入水到合适的运行液位；8.2.5.3 联上联轴器，启动搅拌器；8.2.5.4 测量搅拌器的电流；8.2.5.5 定期检查28、轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6 真空泵的试运：8.2.6.1 试运前的检查：8.2.6.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；8.2.6.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固；8.2.6.1.3 相应阀门开、关灵活，位置反馈正确；8.2.6.1.4 润滑油油位正常；8.2.6.1.5 工艺水系统正常；8.2.6.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅；8.2.6.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。8.2.6.2 电机的单独试运：8.2.6.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴皮带；8.2.6.2.2 点动试运电机，转向应正确；8.2.6.2.3 试运期间29、测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.3 真空泵的试运转：8.2.6.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀；8.2.6.3.2 启动真空泵；8.2.6.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.6.4 真空泵的保护和联锁试验：8.2.6.4.1 真空泵工作水流量低，保护停泵；8.2.6.4.2 真空泵进出口阀门关闭，保护停泵；8.2.6.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，保护停泵。8.2.7 真空皮带机的试运：8.2.7.1 试运前的检查；8.2.7.230、 电机的单独试运；8.2.7.3 皮带机的试运；8.2.7.4 皮带机的联锁保护试验：8.2.7.4.1 滤布纠偏开关动作；8.2.7.4.2 滤布张紧开关动作；8.2.7.4.3 皮带跑偏开关动作；8.2.7.4.4 皮带真空箱密封水流量低低，延时；8.2.7.4.5 皮带滤布冲洗水流量低低，延时。8.2.7.5 皮带及滤布的调整；8.2.7.6 皮带机润滑水的调整。8.2.8 吸收塔石膏排出泵8.2.8.1 石膏排出泵启/停顺序：8.2.8.1.1 泵首次启动顺序：8.2.8.1.1.1 关闭泵出口阀；8.2.8.1.1.2 打开冲洗阀，延时；8.2.8.1.1.3 打开泵进口阀；8.2.31、8.1.1.4 关闭冲洗阀；8.2.8.1.1.5 启动泵；8.2.8.1.1.6 打开泵出口阀。8.2.8.1.2 泵首次停止顺序：8.2.8.1.2.1 停止泵；8.2.8.1.2.2 关闭泵出口阀；8.2.8.1.2.3 打开冲洗阀，延时； 8.2.8.1.2.4 关闭泵进口阀；8.2.8.1.2.5 打开排污阀，延时； 8.2.8.1.2.6 关闭排污阀； 8.2.8.1.2.7 关闭冲洗阀。8.2.9 真空皮带机启停顺序：8.2.9.1 首次启动顺序：8.2.9.1.1 打开滤布冲洗水泵进口阀； 8.2.9.1.2 启动滤布冲洗水泵；8.2.9.1.3 打开滤布冲洗水泵出口阀；8.232、.9.1.4 打开皮带机真空箱密封水阀；8.2.9.1.5 打开皮带机滤布冲洗水阀；8.2.9.1.6 打开皮带机胶带润滑水阀；8.2.9.1.7 打开真空泵工作水进水总阀，延时30S；8.2.9.1.8 启动真空皮带脱水机；8.2.9.1.9 启动真空泵，延时60S；8.2.9.1.10 打开皮带机石膏进料总阀。 8.2.9.2 首次停止顺序：8.2.9.2.1 打开石膏浆液返回吸收塔阀；8.2.9.2.2 关闭石膏浆液去石膏旋流站阀，延时300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延时15S；8.2.9.2.4 停止真空皮带脱水机驱动电机，延时10S；8.2.9.2.5 停止滤布冲洗水泵。833、.4 试运中应注意的问题及解决方法：8.4.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流；8.4.2 密切关注石膏排料情况，检查石膏落料口是否堵塞；8.4.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；8.4.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；8.4.5 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；8.4.6 注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率；8.4.7 注意检查皮带机的跑偏情况；8.4.8 所有的浆液泵在启动前/停止后都必须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行；8.4.9 34、在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。9 石灰石浆液制备及输送系统调试方案9.1 系统简介 石灰石浆液制备及输送系统包括石灰石粉上料储存、石灰石浆液制备及输送系统。石灰石粉上料系统是将汽车拉来的小于325目CaCO3 石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，经过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。 9.2 系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石灰石浆液供给泵离心式，LCF40-250，Q=5m3/h H=15m泵效率：10%；轴功率：2.35、55KW2石灰石浆液供给泵电动机Y112M-4/4KW电机功率:4kW 380V 额定转速：1450r/min防护等级：IP543石灰石浆液箱搅拌器顶进式电机功率5.5KW转速：52r/min电机防护等级：IP564石灰石浆液箱4直径3高4.5m5仓顶布袋除尘器型号：KSQ-24；过滤面积：21，过滤效率：99.95%；布袋数量及尺寸：1352200；布袋空气、布比率：0.86除尘器风机型号：4-72-2.8A；流量：1131-2356；压力: 1146-1470;所配电机的型号：Y90S-2；功率：1.5KW7气化风机型号：SR100B；流量：4 m/min；8气化风机电机型号：Y160M-36、4；功率：11KW9电加热器型号：DYK-7.5；功率：7.5KW10叶轮给料机型号：YJD-10；11叶轮给料机电机型号：Y90S-4；功率：1.1KW；转速：1400r/min；防护等级：IP4412叶轮给料机减速机型号：XLD-3；9.3 调试方法及步骤：9.3.1 阀门传动试验：9.3.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；9.3.1.2 阀门联锁正确。9.3.2 石灰石浆液供给泵、搅拌器的试运：9.3.2.1 试运前的检查：9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；9.2.2.1.37、4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；9.2.2.1.5 润滑油油位正常；9.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。9.3.2.2 电机的单独试运：9.3.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格；9.3.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；9.3.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.3.3 泵的联锁保护试验：9.3.3.1 液位低低，保护停泵；9.3.3.2 泵互为备用联锁；9.3.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开；9.3.3.4 泵启动后出口门联开；9.3.3.5 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，38、水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。9.3.4 泵的试运：9.3.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；9.3.4.2 浆液池水位足够；9.3.4.3 联上联轴器，启动泵；9.3.4.4 测量泵的电流，进、出口压力；9.3.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。9.3.5 石灰石浆液给料系统启/停顺序：9.3.5.1 石灰石浆液给料泵首次启动顺序：9.3.5.1.1 开冲洗门；9.3.5.1.2 开入口门，延时；9.3.5.1.3 关冲洗门；9.3.5.1.4 启动石灰石浆液给料泵，延时；9.3.5.1.5 开出口门。9.3.5.2 39、石灰石浆液给料泵首次停止顺序：9.3.5.2.1 停石灰石浆液给料泵，延时；9.3.5.2.2 关入口门；9.3.5.2.3 开排污门,延时 (时间依据管道排空情况确定)；9.3.5.2.4 关出口门；9.3.5.2.5 开冲洗门，延时 (时间依据冲洗情况确定)；9.3.5.2.6 关排污门；9.3.5.2.7 关冲洗门。9.4 试运中应注意的问题及解决方法：9.4.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流；9.4.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养；9.4.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；9.4.4 石灰石浆液供给系统管道比较长，在浆液泵停40、运后，最好进行人工冲洗，通过对系统工艺水流量、压力的判断，确定管道是否冲洗干净； 9.4.5 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理；9.4.6 在运行过程中，要定期检查石灰石浆液旋流站的入口压力，如果压力高，要检查旋流子是否堵塞，堵塞要及时疏通；9.4.7 在制浆过程中，要根据要求严格控制石灰石粉粒径的大小小于325目，及石灰石粉的品质，否则会严重磨损供浆管道并影响吸收塔脱硫效率，影响系统正常运行。10 事故浆液系统调试方案10.1 系统简介事故浆液系统主要包括事故浆液池泵和搅拌器。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中41、的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸收塔。事故浆液池储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。10.2 系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1事故浆液池8.38.33.5m 2事故浆池返回泵FPE65-50-250W 立式液下泵Q=30m3/h H=18m3事故浆液池返回泵电动机Y160M-4/11Kw4事故浆液池搅拌器顶进式，电机功率15KW，转速：25r/min；电机防护等级：IP5610.3 调试方法及步骤：10.3.1 阀门传动试验检查：10.3.1.1 阀门远控/就地传动开、关正确，位置反馈准确；10.3.1.42、2 阀门联锁正确。10.3.2 事故浆液池泵和搅拌器的的试运：10.3.2.1 试运前的检查：10.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕；10.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕；10.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固；10.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确；10.2.2.1.5 润滑油油位正常；10.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。10.3.2.2 电机的单独试运：10.3.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器；10.3.2.2.2 单独试运电机，转向应正确；10.3.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常43、后方可继续试运。10.3.2.3 泵的联锁保护试验：10.3.2.3.1 液位低低，保护停泵；10.3.2.3.2 泵液位高，泵连锁启动；10.3.2.3.3 泵启动后出口门联开；10.3.2.3.4 浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。10.3.2.4 泵的试运：10.3.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕；10.3.2.4.2 水坑（箱）水位足够；10.3.2.4.3 联上联轴器，启动泵；10.3.2.4.4 测量泵的电流，出口压力；10.3.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。44、10.3.3 泵启停顺序：10.3.3.1 泵首次启动顺序：10.3.3.1.1 关闭泵出口阀；10.3.3.1.2 打开冲洗阀，延时30S；10.3.3.1.3 关闭冲洗阀；10.3.3.1.4 启动泵；10.3.3.1.5 打开泵出口阀。10.3.3.2 泵首次停止顺序：10.3.3.2.1 停止泵；10.3.3.2.2 关闭出口阀；10.3.3.2.3 打开冲洗阀，延时 30s；10.3.3.2.4 关闭冲洗阀；10.4 试运中应注意的问题及解决方法：10.4.1 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；10.4.2 运行中应经常监视排45、水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因，手动启动排水坑泵；10.4.3 泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养；10.4.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵；10.4.5 对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱池；10.4.6 比较长的排水坑沟道，当有浆液沉积时，应该及时清理，特别注意不能够使杂物进入排水坑，否则会影响泵的运行甚至损坏泵。11 控制系统调试方案11.1 系统概述本工程为 项目烟气脱硫系统。设置一套独立的脱硫设备，其46、脱硫工艺系统包括FGD主装置系统（烟气系统、SO2吸收系统、吸收塔浆液循环系统、石膏浆液排出系统、氧化空气系统等）、FGD辅助系统（石膏脱水及贮运系统、回流水地坑、工艺水系统、石灰石浆液供给系统等）及FGD电气系统等。本工程烟气脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）三大部分组成。为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员在少量就地巡检人员的配合下，在脱硫控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正47、常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、联锁保护系统。运行人员在脱硫除尘控制楼内的烟尘控制室内通过FGD_DCS的LCD操作员站对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。11.2 调试方法及步骤：11.2.1 现场仪表调试：11.2.1.1 施工单位负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、热电阻、温度变送器、压力开关的校验；11.2.1.2 施工单位配合供货商完成料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气连续测量系统的校验。11.2.2 查48、线：施工单位负责检查所有热控电缆的连接是否牢固，接触是否优良。包括就地仪表到盘柜的电缆、就地被控设备到盘柜的电缆，盘柜之间的电缆、盘柜内部的接线等；11.2.3 DCS离线调试：项目部与DCS厂家负责完成DCS离线调试。包括DCS模件通电试验、上位机和DCS数据通讯、离线逻辑调试、上位机画面调整等。11.2.4 冷态调试：通过DCS对所有被控设备进行一对一手操，期间需施工单位配合受电和查线，以及工艺调试工程师总体协调。冷态调试期间完成DAS、MCS和SCS的调试。11.2.5 分部调试：在工艺调试工程师的总体协调下对分系统进行调试，包括各子系统的保护、联锁、调节、上位机画面的参数监控，期间需要49、工艺调试工程师对分系统调试进行质量分析和故障分析。MCS系统已作完静态试验，各PID参数已给出初始值。11.2.6 整体调试：在工艺调试工程师的指挥下进行整体调试，包括分系统联调、分系统间联锁、分系统间保护和自动投入、脱硫效率分析、钙硫比分析、上位机画面的参数监控、故障分析和报表。期间有必要配合工艺调试工程师做一系列动态试验、确定整定值、分析运行曲线等。在不同的锅炉负荷下，对不同的烟气量进行脱硫，脱硫效率和钙硫比是不同的，在整体调试期间打印一系列报表以供工艺调试工程师分析，并配合工艺调试工程师完成整体调试报告。11.2.7 DCS系统调试：11.2.7.1 DCS硬件调试步骤：11.2.7.150、.1 检查操作员站、DCS柜及有关外设的安装情况；11.2.7.1.2 检查系统通讯用的各类预制及连接电缆；11.2.7.1.3 检查控制器模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置；11.2.7.1.4 检查I/O模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置；11.2.7.1.5 检查电源，包括接入电源等级、类型、接线分配、接点等；11.2.7.1.6 检查机柜地、信号地的连接，保证单点接地；11.2.7.1.7 逐个DCS机柜上电，保证各模件的指示灯和通讯的正确。11.2.7.2 DCS软件调试步骤：11.2.7.2.1 进行系统软件和应用软件的安装，并注意提供的应用软件是否齐全；11.2.7.51、2.2 进行系统初始化组态；11.2.7.2.3 检查操作员站的监控和组态功能，包括系统通讯和应用软R件等；11.2.7.2.4 进行系统通讯、系统外设、I/O等初始化组态，注意检查I/O初始值；11.2.7.2.5 检查用户画面，进行相应修改；11.2.7.3 打印机调试步骤：11.2.7.3.1 检查打印机有关预制电缆、电源和说明书等是否按供货清单提供；11.2.7.3.2 检查打印机的供电电源是否满足要求；11.2.7.3.3 给打印机上电；11.2.7.3.4 在操作员站上设置打印机；11.2.7.3.5 检查操作员站和打印机的通讯，并打印测试页。11.2.7.4 DAS系统调试：1152、.2.7.4.1 DAS系统调试步骤：11.2.7.4.1.1 外部接线检查：根据接线图检查电缆接线，保证接线正确，发现错误则应纠正。11.2.7.4.1.2 I/O模件调校：本系统采集数据类型包括420mA模拟量、热电阻、开关量输入和开关量输出。根据不同信号类型的I/O通道，在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数，如果发现I/O模件误差超标，达不到设计要求，则应适当调校或更换I/O模件。11.2.7.4.2 静态参数的设置和检查：检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及53、有关参数设置是否正确。检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。11.2.7.4.3 操作员站功能检查：检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无遗漏，如有错误应重新组态修改，直到满足运行要求。检查键盘、鼠标、监视器等是否正常投入使用。11.2.7.4.4 报表记录打印功能检查：检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员请求打印等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足54、任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录。11.2.7.4.5 历史数据存储功能检查：检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效。11.2.7.5 MCS系统调试：11.2.7.5.1 MCS系统静态试验步骤：11.2.7.5.1.1 按热控设备的送电与停电（GI/05/12/212/1997）程序步骤送上系统电源；11.2.7.5.1.2 利用信号源向对应的模拟量通道加上与实际工艺流程相对应的模拟量，并作记录；11.2.7.5.55、1.3 用万用表监视系统输出，检查输出信号的变化方向、输出信号幅值、有关报警和联锁保护功能，并作记录；11.2.7.5.1.4 检验控制系统的输出及有关设备的动作是否符合设计要求，如符合设计要求，则改变信号源的幅值，继续其它点的试验。如试验结果不符合设计要求，则停止试验，重新检查设备、线路、信号源的连接和系统的有关逻辑，找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍，则将这些障碍消除后继续试验。11.2.7.5.2 MCS系统试验：11.2.7.5.2.1 对象动态特性试验；11.2.7.5.2.2 建立相应趋势图；11.2.7.5.2.3 加入扰动信号，记录对象特性曲线以供分析。11.2.56、7.5.3 MCS系统动态试验步骤：11.2.7.5.3.1 重新检查系统输入、输出信号是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的动态试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统动态试验；11.2.7.5.3.2 利用CRT显示器作为显示、记录设备，记录相关系统的被调量、被调量设定值、阀门开度等参数；11.2.7.5.3.3 确认系统的有关参数；11.2.7.5.3.4 待负荷稳定后，联系运行人员，将相关系统投入自动；11.2.7.5.3.5 当被调量稳定后，改变被调量57、设定值2-10%，观察被调量的过渡过程；11.2.7.5.3.6 试验完成。检查控制系统的调节品质，如系统的调节品质达到设计要求，则系统可移交运行人员实际使用。否则继续修改系统参数，进一步提高系统的调节品质或找出影响系统调节品质的障碍所在。11.2.7.6 SCS系统调试：11.2.7.6.1 SCS系统试验步骤：11.2.7.6.1.1 试验前试验人员应熟悉SCS系统的每个步序和工作过程；11.2.7.6.1.2 对提供的SCS逻辑图进行检查，确保设计的正确性，并对设计不完善的地方进行修改；11.2.7.6.1.3 对DCS扩展继电器接线进行校验，确保接线正确，防止强电经中间继电器进入DCS58、模件；11.2.7.6.1.4 对DO卡的输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制开关量信号，观察中间继电器的动作情况或用万用表测量输出通道的通断；11.2.7.6.1.5 对DI卡的输入通道进行校验，采用在DCS端子侧短接，模拟现场信号，在CRT显示器上观察信号的变化情况；11.2.7.6.1.6 给系统上电；11.2.7.6.1.7 各被控对象已受电，在操作员站对各被控对象进行开（启）关（停）操作，观察被控对象的可操作性；11.2.7.6.1.8 用CRT显示器、万用表，逐步用短路线或步序控制开关模拟各步序的启动触发条件，检查顺控系统的每一个步序是否可按预定的步骤进行。如上一个步序的动59、作符合工艺要求，则进行下一个步序。如上一个步序的动作不符合设计和工艺要求，则停止试验，重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等，找出相关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止试验。11.2.7.6.2 SCS系统投运步骤：11.2.7.6.2.1 重新检查系统输入、输出信号和系统逻辑是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的所有障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的投运。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统投运；11.2.7.660、.2.2 初步设置系统的有关参数并确认；11.2.7.6.2.3 将系统的有关的切投开关置于“投入”或“自动”位置并确认系统已经投入；11.2.7.6.2.4 密切监视系统的动作情况。如系统没有按预定的程序动作，则应迅速将系统切回手动，并重新检查系统的有关参数及系统的接线。如系统的故障能迅速消除，则将系统故障消除后，将系统继续投运。如系统的故障无法迅速消除，则将系统退出。12 电气调试方案12.1 系统概况12.1.1 供配电系统本期烟气脱硫系统低压采用380/220V，设置两段脱硫PC母线，每段由一台干式低压脱硫变压器供电；380/220V脱硫A、B段之间设联络开关，2台的脱硫变压器互为备用61、，采用备自投装置自动切换。低压380/220V系统采用PC（动力中心），MCC（电动机控制中心）两级供电方式。75kW及以上的电动机回路，所有MCC电源回路，100kW及以上的馈线回路及类电动机由PC供电，其余负荷可由就近MCC供电。两台低压干式变压器分别接于机组10kV工作I、II段上。MCC均采用双回路供电，两路电源互相闭锁，并且能实现自动切换。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用框架断路器保护，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器+接触器+马达智能控制器保护。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。脱硫岛公用系统MCC段，62、MCC段采用双回路供电，由脱硫动力中心A段和脱硫动力中心B段各引一路电源。当工作电源故障跳闸后备用电源能够通过DCS自动投入，两路电源互相闭锁。12.1.2 事故保安电源脱硫装置400V设一段保安系统MCC段，一路电源取自电厂主厂房400V母线，另一路取自脱硫岛PC B段,两路电源自动切换，紧急备用。12.1.3 直流系统本期脱硫工程不设置直流系统，控制电压采用220VAC。12.1.4 不停电电源系统本工程脱硫系统设置两套UPS系统(包括两套主机柜、一套旁路柜、一套配电柜)。UPS为本期脱硫岛DCS、自动化仪表、PC及保安段的控制电源提供可靠、高质量的交流电源。UPS在全厂停电后继续维持其所63、有负荷在额定电压下继续运行不小于45分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS备用馈线回路不少于30%。每套UPS系统采用三电源供电，二路取自保安段，一路取自PC段，并且UPS自带蓄电池。12.2 电气系统主要设备编号名称数量型式规范供应商1低压干式变压器PED （2260x800x600）含便SCB10-800/10,800kVA 1022.5/0.4kV Ud=6% D,yn112动力中心低压开关柜MNS 抽出式Un=380/220V,In=1600A,Ik=25kA ich=63kA3保安MCC低压开关柜MNS 抽出式Un=380/220V,In=630A,Ik=25kA ich=64、63kA4公用系统MCC开关柜MNS 抽出式Un=380/220V,In=630A,Ik=25kA ich=63kA5UPS主机柜20kVA 1800600800（高宽深mm）6UPS旁路柜1800600800（高宽深mm）7UPS馈线柜1800600800（高宽深mm）8UPS蓄电池柜80AH/12V 18只 1800600800（高宽深mm）12.3 脱硫系统电气一次/二次检查及连锁传动试验：12.3.1 400V脱硫PC段：12.3.1.1 手动合/跳PC段进线开关，开关动作及其装置指示正确；12.3.1.2 DCS合/跳PC段进线开关，开关动作及其装置指示正确；12.3.1.3 模拟保65、护动作（或者短接保护出口），PC段进线开关跳闸正确，装置及其报警显示正确；12.3.1.4 手动合/跳PC母线联络开关，开关动作正常，信号反馈及显示正确；12.3.1.5 DCS合/跳PC母线联络开关，开关动作正常，信号反馈及显示正确；12.3.1.6 传动两PC段进线开关及母联开关，确定三台开关的三取二功能，当两PC段开关处于合闸位置，母联开关不能够合闸；母联开关与任一台PC段进线开关处于合闸位置，另一PC段进线开关不能够合闸。12.3.2 MCC及设备负荷开关的检查传动：12.3.2.1 手动及DCS合跳开关，开关动作正常，信号显示正确；12.3.2.2 根据现场设备的额定电流，按照1.166、5倍的额定电流整定确认热继电器的保护跳闸定值。结论：400V开关传动试验合格。12.4 脱硫厂用系统受电：此方案另行独立编写。12.5 现场设备的首次启动及试运转：12.5.1 380V电动机首次启动：12.5.1.1 检查设备安装记录，设备安装满足启动条件；12.5.1.2 检查电动机、CT、开关的电气试验记录，所有的试验项目，均达到国标的要求；12.5.1.3 打开电动机就地接线盒，检查电机电缆的接线是否有松动现象；12.5.1.4 使用1000V兆欧表检查电机与电缆的对地绝缘，绝缘应满足标准要求；12.5.1.5 绝缘检查合格后，恢复接线盒，启动电动机，首次运行2小时，安排值班人员进行监67、护，发现异常情况，立即跳开开关，进行故障检查；并做好记录。首次转动电机运行记录表如下：项目名称电动机震动（m）电机轴承温度（）一二三一二三电机电流启动电流（A）运行电流（A）一二三ABC结论通过4小时的设备运行，各参数合格，满足设计的要求备注电机震动、轴承温度、运行电流可以在启动、一小时、二小时记录12.6 电气系统带负荷运行：12.6.1 通过电动机运行检查表继续检查电动机的相关参数；12.6.2 检查运行开关的运行情况；12.6.3 检查动力电缆的运行情况。13 所需调试设备、仪器和工具13.1 万用表2块，500V绝缘表一台，420mA电流信号发生器1台；13.2 对讲机3对；13.3 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台；13.4 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、内六角、电烙铁等常用工具若干。