1、热电公司石膏湿法烟气脱硫工程降排水及坑基边坡防护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况101.1. 编制依据10（7）岩土、基础工程资料。101.2. 执行标准10第二章综合进度计划122.1 里程碑进度计划122.1.1 设计122.1.2 采购122.1.3 施工节点工期132.2 现场制作安装施工工期132.3工期保证措施13231确保准点开工13232 科学合理的组织施工13233 做好技术保证工作14234 运用科学管理14235 提高一次检验合格率，避2、免返工延误工期14236 采取必要的奖惩手段14第三章 施工总平面布置153.1 布置依据153.2 布置原则153.3施工现场临建布置153.4现场临路153.5现场文明施工布置16352材料库、加工场、设备堆放场16353脱硫塔、烟道安装：16第四章 建筑主要施工技术方案164.1 测量施工方案164.2挖土方工程174.2.1 土方开挖及降水174.3 钢筋混凝土灌注桩施工方案及桩头处理18、混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。20、土方挖完后，便在桩身上标出桩实际需要高度，确定破桩长度。204.4. 土方回填204.4.4填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。204.5 降3、排水及坑基边坡防护施工214.5.1降排水施工214.5.2 基坑边坡加固措施214.6 钢筋工程214.6.5 钢筋配制224.6.6 钢筋绑扎224.6.7 钢筋的焊接254.7 模板工程254.7.1 本工程采用木模板、钢管脚手架支承体系。254.7.10 模板作业条件：254.7.11 柱模板安装工艺264.7.13 梁模板安装工艺274.7.14 楼板模板安装工艺274.7.15 模板拆除274.7.18 模板工程应注意问题：284.8 混凝土工程284.8.1 混凝土供应284.8.2 混凝土浇筑条件294.8.4大体积基础砼浇筑要求（吸收塔基础）294.8.5 混凝土浇筑与振捣的4、一般要求304.8.6 柱的混凝土浇筑304.8.7 梁、板混凝土的浇筑304.8.8 剪力墙的混凝土浇筑314.8.9 楼梯混凝土浇筑314.8.13 混凝土浇筑的注意事项314.9 装饰工程324.9.4 轻质墙体的砌筑工程324.9.5 门窗工程334.9.6 墙体抹灰工程334.9.7 涂料工程344.9.8轻钢骨架罩面板顶棚施工354.9.9地砖地面施工364.9.10外墙面砖施工：384.10防水工程404.10.1抗渗混凝土的施工(抗渗混凝土的施工)：404.10.2 SBS改良性沥青II型防水卷材：414.11 大型设备基础工程44（2）加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水5、泥用量的作用。44（5）混凝土的配合比和每层浇筑厚度应经过计算确定。444.12 脚手架工程45（2）现场作业准备及条件：45（1）搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。47第五章 机务、电仪主要施工技术方案475.1吸收塔安装施工方案475.1.2底梁与底板的制作485.1.3 壁板的制作485.1.4加强筋的制作495.1.5 内部大梁的制作495.1.6平台栏杆的制作495.2吸收塔的安装495.2.1基础验收505.2.2吸收塔底梁安装：505.2.3 底板安装505.2.4 吸收塔主体安装：515.2 烟道制作安装545.2.2 施工顺序及主要技术措施。55、焊接完后6、把整体板翻身进行反面的焊接，方法和顺序和上述相同。555.2.3 烟道的组合。565.2.4 支吊架的安装。565.2.5 烟道吊装。565.2.6 半成品的技术规范565.2.7 施工质量的保证575.2.8 施工人员及机具配置表575.3吸收塔内部装置安装585.3.2 安装顺序：585.4 钢质管道与衬胶管道安装605.4.1钢质管道的安装605.4.2衬胶管道的安装605.5 事故浆罐和石灰石浆液罐的安装615.5.1 事故浆罐安装615.5.2 石灰石中继罐的安装635.6电缆施工645.6.1 施工前的准备645.6.2 施工方案645.7 屏柜安装705.7.1 安装前的检查707、5.7.2 屏柜安装程序705.8 接地施工715.8.1 概况71脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用608mm2的扁钢。715.8.2 施工方案725.8.3 成品保护725.9 电气试验735.9.1 电气设备试验依据及其重要性73工作流程框图：735.9.2 电气试验需特别注意的问题:745.10热控设备安装755.10.1 概述755.10.2 安装顺序755.10.3主要安装方法及注意事项755.11 焊接工艺815.11.1 焊接技术依据：8158、.11.2 焊接工艺过程管理：825.11.3 焊接顺序及主要焊接措施835.12 防腐绝热工程895.12.3 主要安装及注意事项895.13 设备分部试运915.13.1 前言：915.13.2 分部试运方针：915.13.3 分部试运条件：925.13.4 建立分部试运小组机构，明确各参加试运单位职责。925.13.6 分部试运技术措施：94第六章 资源配置计划9461 项目管理组织机构9462 项目主要管理人员的配置9563 施工分包商的选择96631 施工分商的资质96632分包商的保证96633 分包商的行为966.4 人力资源计划966.5 机械配置计划976.6 施工力能供应99、76.6.1供水976.6.2供电97施工现场电动机械一览表986.6.3供气98第七章 工程技术管理997.1 工程管理99711 专业施工组织设计编审99712 施工图纸会审99713 施工方案的编制和技术交底99714 技术检验管理100715 设计变更管理100716 施工技术档案管理1017.2施工方案管理102第八章 工程质量管理1038.1 公司质量方针和目标103811 质量方针103812 质量目标1038.2 质量管理程序1038.3 安全、质量保证措施103831安全、质量管理措施103832 材料控制104833 加强质量检查控制104834 推行全面质量管理，开展QC10、活动104835.质量通病预防和控制1048.4 施工过程质量控制1058.4.1 施工准备过程控制1058.4.2 施工过程质量控制1068.5 质量控制点计划1068.5.1 质量控制点的编制1068.6 工程标识和追溯性管理1078.6.1标识管理1078.6.2可追溯性管理1078.7项目四级质量检验网络108项目四级质量检验网络图108第九章 HSE施工管理1089.1 编制依据1089.2 工程施工适用HSE法律法规、标准规范1099.3 HSE管理方针和目标1099.4 HSE管理组织机构和职责110941. HSE管理组织机构110942 HSE管理职责1129.5环境因素、职11、业健康安全危险源清单1159.6 HSE管理基本要求1159.7 HSE教育培训管理115972 HSE教育培训的内容包括：115973 HSE培训教育应予以记录，并进行适当的考核。1159.8 HSE会议管理1169.9 HSE管理116994承包商、分包商按规定建立和保持安全管理记录。1169.10员工职业健康管理1169.11 HSE检查1169111人的因素控制1169112生产装置因素控制1169113生产作业条件控制1179114事故防范与处理1179115环境因素控制1179.12重大HSE因素的控制1179.13应急准备与响应计划1179.14事故报告、调查与处理1179.1512、记录及文件归档118915 安全施工规划及措施1189 1618平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。11991625砼振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。11991634钢丝绳使用注意：12091642露天布置的电气设备应安装防雨棚。12191645电、气焊作业必须严格执行“八不准”。即：121917 文明施工规划及措施122第十章 物资管理12310.1物质管理12310.2. 物资运输12310.3 物资验收12310.4 物资存放12410.5 物资保管12410.6物资领用（对分包单位管理要求）124第一章 工程概况1.1. 编制依据（1）XX环保热电有限公司3130T/H循环流13、化床锅炉石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程采购合同（2）XX环保热电有限公司3130T/H循环流化床锅炉石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程技术协议（3）XX环保热电有限公司3130T/H循环流化床锅炉石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程招标技术文件（4）依据符合现行国家、行业工程施工质量验收规范标准。安装质量标准必须全面达到国家和原电力部部颁相关标准（5）火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DL/T 5427-2009）（6）国家颁布的有关的技术标准及行业技术标准、法规及规范的有效版本（7）岩土、基础工程资料。1.2. 执行标准GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程14、技术规范（石灰石.石灰-石膏法）DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程GB12348 工业企业厂界噪声标准GB12801 生产过程安全卫生要求总则GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50009 建筑结构荷载规范GB50011 建筑抗震设计规范GB/T50033 建筑采光设计标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50217 电力工程电缆设计规范GB50222 建筑内部装修设计防火规范GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ11 建15、筑抗震设计规范GHJ16 建筑设计防火规范GBJ22 厂矿道路设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBJ140 建筑灭火器配置设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DLGJ56 火力发电厂和变电所照明设计技术规范DL/T621 交流电气装置的接地DL5000 火力发电厂设计技术规程DL5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T5041 火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5044 火灾自动报警系统设计规范DL5053 火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程DL/T5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T16、5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定NDGJ16 火力发电厂热工自动化设计技术规定HJ/T75 火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法建设项目（工程）竣工验收办法（ 国家计委 1990 年）建设项目环境保护竣工验收管理办法（ 国家环境保护总局 2001 年）1.3 项目概况 概述.1厂址及工程概况本工程位于xx省xx市xx化工工业园区。XX环保热电有限公司建设有 3130T/H（其中一台在建，计划年底投产）循环流化床锅炉。为减少锅炉17、烟气中二氧化硫排放对大气的污染，改善当地生态环境，发包方对3130T/H（额定工况150T/h）循环流化床锅炉增设石灰石/石膏湿法脱硫、脱硝装置，一炉一塔共三塔，满足3台锅炉燃煤含硫率1.2%-1.4%，满负荷运行时，脱硫效率98%，烟囱二氧化硫排放浓度50mg/Nm3以内的要求。(1) 工程内容包括：三台循环流化床锅炉石灰石/石膏湿法脱硫脱硝工程工艺系统设计、设备选型、采购、运输、储存、制造 、安装；土建建（构）筑物的设计、施工；调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。江阴盛凯环保设备有限公司总承包的烟气脱硫、脱硝项目计划2013年12月开工，2014年6月底全部完成18、性能验收。.2 水文气象条件(1) 自然条件年主导风向：ESE年平均气温：14.9绝对最高气温极值：39.1绝对最低气温极值：10.6历年平均端最高气温：39.1极端最低气温：10.6平均降水量：1044.7mm年最大降水量：1533.4mm日最大降水量：236.8mm历年平均风速：4.1m/s历年最大风速：20m/s最大积雪深度：210cm历年平均雷暴日数：32.6天无霜期：225天年平均日照时数：2027.3小时地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。海拔高度 3.93m4.34m第二章综合进度计划2.1 里程碑进度计划2.1.1 设计1、初步设计开始 2013年11月1119、日2、初步设计完成 2013年12月10日3、施工图设计完成 2014年01月25日2.1.2 采购1、设备提资完成 2013年12月30日2、设备全部进场 分项开工前三天进场2.1.3 施工节点工期1、3#FGD吸收塔基础施工 2、3#FGD吸收塔本体安装施工 3、3#FGD吸收塔防腐施工 4、3#FGD吸收塔内部件安装施工 5、6、7、3#FGD工艺设备及工艺管道安装完成 9、10、11、1#、2#FGD吸收塔基础施工 12、1#、2#FGD吸收塔本体安装施工 13、1#、2#FGD吸收塔防腐施工 14、1#、2#FGD吸收塔内部件安装施工 15、1#、2#FGD烟道配制、安装、防腐施工 20、16、1#、2#FGD保温、油漆施工 17、1#、2#FGD工艺设备及工艺管道安装完成 18、1#、2#FGD电气、仪控安装 19、1#、2#FGD试运行、系统调试 20、1#、2#FGD 168性能验收结束 21、22、23、2.2 现场制作安装施工工期施工工期205天。2.3工期保证措施231确保准点开工2311 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，快速高质量的选择施工队伍。2312 积极采取措施做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。2313做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。2321、2 科学合理的组织施工232.1 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。232.2 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。232.3加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。232.4加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及22、时解决问题。233 做好技术保证工作233.1 针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。233.2 要求施工队伍加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。234 运用科学管理在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，以经确定的里程碑进度为依据，编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划，细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时23、调整。235 提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。236 采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。第三章 施工总平面布置3.1 布置依据311 XX热电有限公司3130t/h锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程总平面布置图。312原24、电力工业部火力发电厂施工组织设计导则。313同类型工程施工方案、施工经验和施工总结。3.2 布置原则32.1本工程位于厂区内，施工单位多，临建场地十分紧张，生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉，排除给业主带来施工总体布局影响的规划。33.2 机械布置原则：以最大限度满足施工，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。33.3 现场办公区设置原则： 搭设临时办公设施，按照XX环保热电有限公司文明办公区域要求布置。33.4 材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房（棚），以便现场随时25、调拔出库使用；工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。33.5 设备堆放场布置原则：应大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用，比较精密的电气仪表类放于现场仓库。33.6 加工场地布置原则：充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。33.7 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。33.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。3.3施工现场临建布置 根据现场后确定，报26、批准后实施。3.4现场临路341现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。342现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。343大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。3.5现场文明施工布置351现场办公区：根据XX环保热电有限公司对办公室文明要求布置。352材料库、加工场、设备堆放场3521按批准后方案所示的尺寸，用整齐的钢丝网或脚手架，使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。3522各分库、分场之间，用简易铁丝网进行分隔。3523库区27、内部通道全部整平，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。所有施工路面派专人进行定期的打扫、修整。353脱硫塔、烟道安装：353.1在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。353.2在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。 第四章 建筑主要施工技术方案4.1 测量施工方案4.1.1 测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标石按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修28、正，满足使用要求。4.1.2 测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测；施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。4.1.3 所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。4.1.4 测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。4.1.5 根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测29、人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。4.1.6 依据业主新提供的已知测点，厂区挖制网的施测选用智能全站速测仪进行施测，根据工程测量规范表2.1.5及2.4.6之规定，以二级导线的精度要求测角，其测角中误差为8，测距相对中误差1/10000以上，可满足该工程的测量精度要求。4.1.7 基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，30、以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-93表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。4.1.8 0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。4.1.9 0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验31、线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。4.1.10 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行佼测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。4.1.11 高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖32、直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。4.2挖土方工程4.2.1 土方开挖及降水（1）土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。（2）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。（3）土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。（4）根据土壤地质报告，本工程土壤为粉质33、粘土，采取明沟排、降水即可。土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就绪后，在基坑四周设排水明沟，并在设备基础垫层外围设置排水井，电控楼基础四角及中部设置4个排水井且井井相连，每个排水井里设置水泵一台，这样可防止在施工0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。如果地下土质透水性过大则采用井点降水.（5）土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（6）机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程34、中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（8）挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.3 钢筋混凝土灌注桩施工方案及桩头处理本工程吸收塔基础采用600mm*18m C30钢筋混凝土灌注桩，每座吸收塔基础设12根，共计36根。根据业主指定的控制点35、，依据桩基施工图进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。成孔.工艺流程：桩位复查 成孔对点 井口安装护圈 成孔 清渣 检查孔深及沉渣情况。、桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。、成孔对点：桩机就位后在校准好后、钻头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下钻。、井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全。、成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性。按每小时记录下降深度。在成孔过程中36、应保证钻头自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡钻现象。泥浆应及时清理。、清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。、桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。钢筋笼的制作与安装.1工艺流程：放样下料顶笼制作底笼制作钢筋笼吊装顶笼与底笼焊接钢筋笼位置校核.2钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求：、放样37、下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。、顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。、底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在轴向上受力，可用线绳检查是否38、同轴，在保证同轴后方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈；笼体应放置平整，防止久置变形弯曲。、钢筋笼吊装及焊接：在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落，防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时，先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度，满足规范要求后开始与底笼焊接，待监理验收合格后继续下笼，直至下落至桩顶标高为止。、钢筋笼位置校核：钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向保证桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及时报送相关资料。混凝土浇筑施工.1工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑.2施工要点39、及质量要求：施工要点及质量要求：、混凝土搅拌：本工程工程桩混凝土等级C30，采用滚筒式搅拌机机械搅拌，根据配合比试验报告单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比，并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众，在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制，在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为，项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处理。、混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满，以免沿路抛洒造成污染及浪费。、混凝土浇筑：在桩体混凝土浇筑时，抛球应有足够的混凝土储存量，以保证挤开沉渣和浮浆。40、混凝土应保证连续浇灌，避免因沉渣而出现断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块，每根桩每次浇筑应做一组混凝土试块，并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。桩体浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度。、混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。桩头处理、土方挖完后，便在桩身上标出桩实际需要高度，确定破桩长度。、破桩采用人工进行，两人一组，一个人拿铁錾子（用胶管绑好），一个人打大锤，操作时注意安全。、在桩头破完后，便采用割刀截出多余钢筋，并用简易模板在桩头部位采用高一等级细石混凝土拌平、拍实。、处理完毕后，便会同业主、监理共同验收，验收合格后便可进入41、下一工序的施工。、将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行桩头验收和基槽验收，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工和补桩头施工。总之，要加快土方开挖和破桩头的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。4.4. 土方回填4.4.1土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。4.4.2回填土质量必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。4.4.3回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土42、耙平夯打密实修整找平验收。4.4.4填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。4.4.5检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入土拌和等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。4.4.6回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。4.4.7回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成143、:6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使回填土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。4.4.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回石屑必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。4.4.9回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，尔后会同业主、监理进行验收。4.4.10回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查44、人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。4.5 降排水及坑基边坡防护施工4.5.1降排水施工（1）配电楼基础施工开挖较深，如地下土壤透水性过大则采用轻型井点降低地下水位。（2）轻型井点降水系统采用母管108、井点管483.5。（3）井点安装后，根据试抽水的结果，确定井点管的间距及深度、应配备的真空泵（或射流器）的大小、潜水泵的功率等。考虑到本工程淤泥层较厚，透水系数较小，井点管的间距可视具体情况加密。（4）在基坑底面两侧设排水盲沟及排水井，排出的水排入地面临时排水系统。（5）在基坑顶面四周设临时简易围堰，防止下雨时大量雨水流入基坑。（6）视工程具体情况，必要时降水施工由专业降水公司施工。45、4.5.2 基坑边坡加固措施（1）当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。（2）护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等，较简单的就是在基坑边坡，垂直楔入直径12mm、长60cm的标筋，纵横间距1m，上绑20#铁丝网，在表面喷射40-60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。此法在不能满足要求的情况下，便采取锚杆及土钉墙支护法，下面将其具体施工方法简述如下：护坡采用土钉+钢丝网法进行，土钉长度1.2-1.4m，密度以6根/为宜，土钉眼钻孔前，对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，而后进行钻孔并设置装入土钉。土钉置入孔中46、后，采用低压方法注浆填孔，压力为0.4-0.6Mpa，注浆采用底部注浆方式，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应制作成“”型。将钢丝网安装后，采用C20混凝土喷射，粗骨料不宜超过12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通过外加剂来促其早强，混凝土初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm，终凝后两小时，喷水养护5天左右。继续进行向下开挖过程中，每1m进行一次以上壁护坡处理。4.6 钢筋工程4.6.1 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。4.6.2 本工程为了节约成本、协调管47、理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。4.6.3 圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4.6.4 钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。4.6.5 钢筋配制（1）钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场48、地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。（2）钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈 蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。（3）根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。（4）配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。（5）钢筋加工的质量要求：、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。、钢筋弯曲成型后的允许偏49、差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.6.6 钢筋绑扎（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净50、。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（4）绑柱子钢筋：、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、柱箍筋绑筷：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑51、扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（5）绑剪力墙钢筋：、工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。、立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着52、绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，53、宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（6）梁钢筋绑扎：、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于横板内。、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架54、立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。55、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（7）板钢筋绑扎、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。、清理模板上面的杂物56、，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（8）楼梯钢筋绑扎：、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。、在楼梯57、底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（9）钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。（10）本工程吸收塔等基础钢筋，绑扎前先立设钢筋骨架，骨架钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。（11）吸收塔基础上层钢筋绑扎应与预埋螺栓固定交替进行。（12）钢筋绑扎完58、毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面：、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。、模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。（13）钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收，并办好隐检手续，几方签字后归档。4.6.7 钢筋的焊接（1）钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用直螺纹连接。（2）焊接操作人员必须持有效的考试合格证。4.7 模板工程4.7.1 本工程采用木模板、59、钢管脚手架支承体系。4.7.2 模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。4.7.3 在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。4.7.4 支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。4.7.5 模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中60、的规定。4.7.6 预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。4.7.7 拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。4.7.8 楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。4.7.9 吸收塔基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定，地下大型设备基础也可采用砖胎膜，内抹水泥砂浆。4.7.10 模板61、作业条件：（1）模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对基础、梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、62、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。（2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。（3）模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。（4）柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（5）组63、装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。4.7.11 柱模板安装工艺（1）单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板安全检查校正群体固定。（2）先将柱子第一层四面模板就位组拼好。（3）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。（4）用定型柱套箍固定。（5）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安装质量，最后进行64、群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。（6）最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 墙模板安装工艺（1）墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。（2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。（3）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后调整两侧模的平直。（4）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，交65、将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后再与其它模板连接。（5）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。4.7.13 梁模板安装工艺（1）梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。（3）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首66、层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-80cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。（4）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板67、时，与模板拼接固定。4.7.14 楼板模板安装工艺（1）楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。（2）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。（3）支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。（4）铺设木模板：先连接墙模或68、梁模，然后向垮中铺设平模，但拼缝应严密。（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.7.15 模板拆除（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，梁底模在跨度小于4米时，必须保证强度达到75以上方可拆除，大于4米跨度时，必须保证强度达到100时方可拆除模板（必须有同条件砼试块试压报告为依据）特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。（2）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）支模与69、拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（4）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（5）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.7.16 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临70、时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4.7.17 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.7.18 模板工程应注意问题：（1）防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。（2）防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点71、柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（3）防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。（4）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（5）防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。（6）钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆72、；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。4.7.19 总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。4.8 混凝土工程4.8.1 混凝土供应（1）一次浇筑量大于10m3，直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。（2）一次浇筑量小于10m3的一些零星混凝土，则采用现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。4.8.2 混凝土浇筑条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查73、合格。（3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（4）联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。4.8.3 混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4.8.4大体积基础砼浇筑要求（吸收塔基础）（1）由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现；除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度不大于50厘米，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制74、在25以内。（2）对基础厚度超过1.8米的，应在砼内部设置20毫米薄铁循环管，间距不大于1米，循环管两端出口一接水泵，一接水箱，当砼内外温差超过20时，启动冷水泵对循环管进行供水，以降低砼内部温度。（3）砼丹落度为180200毫米，采用的砼浇筑坡度为1:6，浇筑前后布置三道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，振捣棒应垂直振捣，振捣点的距离为300400毫米，插点距模板不大于200毫米。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼 振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下75、抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。（5）质量要求：对进场的预拌砼应进行抽检，发现丹落度多大、过小拒收，一般到场砼丹落度控制在19010毫米。基础上的预埋件及基础的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。砼振捣工必须培训考核合格，持证上岗。（6）注意事项：进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在基础浇筑过程中要派23人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。在强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。砼测温管孔深为23基础厚度，厚大的基础在中、下部增设两层测温点，以掌握砼的内部温度情况，测孔应锤直于基础面，测温每76、昼夜不少于4次，终凝前每2小时测一次。（7）环保措施：砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。4.8.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，77、不得遗漏，做到均匀振实。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.8.6 柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一78、次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.8.7 梁、板混凝土的浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振79、实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混80、凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.8.8 剪力墙的混凝土浇筑（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可用同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土81、下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点和延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.8.9 楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连82、续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.8.10 对设备基础浇薇采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡胶止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立壁宜成回路分层浇筑。4.8.11 混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护83、法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水（柱、墙及立面部分的混凝土表面应在脱模后及时刷水性养护剂），浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。4.8.12 施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。4.8.13 混凝土浇筑的注意事项（1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB107-87）的规定。（2）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。（3）浇筑混凝土时，要保证84、钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢 筋，不得碰动预埋件和插筋。4.8.14 根据最新国家强调混凝土中最大氯离子含量小于0.2%，使用碱性骨料时，混凝土中碱含量不大于3.0kg/m3。为了防治混凝土碱骨料反应，首先必须采用低碱水泥，尽量采用无碱活性骨料，无论是预拌混凝土还是现场拌制混凝土，都要求技术人员进行碱含量总和计算，将碱含量评估和混凝土配合比、强度报告一同作为验收工程时档案，竣工后存档。4.8.15 防水混凝土施工（抗渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗85、混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。4.9 装饰工程4.9.1 本工程为工业厂房，装修相对比较简单，墙体一般为轻质填充墙体，内外抹灰并刷涂料，门窗为铝合金或塑钢门窗，楼地面一般为地砖地面。4.9.2 本工程装修时，先做样板间，质量验收合格后，再按样板间进行全面施工，并做到施工人员挂牌上岗。4.9.3 施工顺序：主体结构施工完毕后，即进行屋面保温和防水的施工，完毕后再进行装修工程的施工，外装修由上而下与内装修同时进行，内外墙体抹灰前，首先将门窗框86、料安装完毕。4.9.4 轻质墙体的砌筑工程（1）砌筑砂浆的配制、砌筑材料的选用、配制砌筑砂浆的水泥、砂、石灰的规格、质量必须符合设计要求和国家有关规范要求。、砌筑材料根据设计要求采用，尺寸及强度等方面的质量符合设计和规范要求。、墙体砌筑前对回气混凝土提前浇水湿润，含水率控制在规范允许范围之内，冬季施工不能浇水。（2）砌筑要求、墙与钢、钢筋混凝土柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。、砌筑时每皮加气混凝土块应在同一标高上，加气混凝土块之间砂浆密实、饱满。、外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。隔墙与墙体或柱同时砌筑时可留阳搓加预埋拉结筋。墙体抗震拉结筋87、按设计要求留置，不应错放、漏放。、墙体内预埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。、设有构造柱、过梁、圈梁的墙体，砌加气混凝土块前应根据设计图纸将构造柱定位，砌筑时注意过梁、圈梁的标高。同时注意墙体拉结筋与构造柱、过梁、圈梁的相互拉结。、砌筑进入冬季施工时，严格按照施工规范和设计要求选用合适的冬季施工措施。、施工用的砌筑砂浆必须按照规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌利用。4.9.5 门窗工程（1）门窗的制作：门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材配料截料加工成型堆放拼装。成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必88、须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。（2）门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。（3）门窗的安装：、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难89、水平度和垂直度。、门窗安装调整好后，用1：2水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。4.9.6 墙体抹灰工程（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10的10890、胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。（5）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（6）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（7）工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分91、格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（8）用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（9）吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（10）抹底层砂浆：先刷掺水重10的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混92、合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。（11）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子93、蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。（12）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（13）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（14）抹灰要注意所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层下基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。4.9.7 涂料工程（1）墙面必须干燥，基层含水率94、不得大于8。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。（2）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（3）施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。（4）冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10，相对湿度为60，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。（5）工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料。（6）基层处理：应将墙面上的灰渣等杂95、物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（7）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。（8）第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2羧甲基纤维素溶液1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶：水泥：水1：5：1（重量比）。（9）第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可96、复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（10）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。（11）施涂第一遍溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上而下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。（12）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和97、漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（13）施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（14）施涂第四道溶剂薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。（15）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合要求和有关标准的规定。（16）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完98、成的分部分项工程。最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（17）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙及厕所等需要使用涂料的部位使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。4.9.8轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺流程：弹顶棚标高线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿 墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（399、）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（4）安装主龙骨：配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加龙骨，按相应图集的节点构造，设置连接卡固定；钉边龙骨，采用射钉固定间距为100。（5）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次龙骨：按设计规定（一般为500600）的间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨100、上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档。（6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。（7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各 工序安装101、前应杀防锈漆。（9）质量标准（允许偏差）：龙骨：龙骨间距2，龙骨平直3，起拱高度8，龙骨四周水平4；罩面板：表面平整2，接缝平直3，接缝高低0.5，顶棚四周水平4；压条：压条平直3，压条间距2。（10）注意事项：轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上 ；轻钢骨架、罩面板 及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈；工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损；轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内102、管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。4.9.9地砖地面施工工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层沙浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的50水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层103、的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放线形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。厚度不宜小于2。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40。5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、扑实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆 与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MP2时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计104、要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510 mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 （5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，没块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，105、晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015 mm，采用沥青胶结料铺设时应为25 mm，采用胶粘剂铺设时应为23 mm。结合层组合材料拌和：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上 略高出水平标106、高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段，分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，107、则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d. (8)镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖被面朝上抹粘结砂浆（配合比为2:1水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层请擦干净（在粘贴强，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）（9108、）冬期施工：室内操作温度不低于+50C。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。（10）质量标准（允许偏差）：表面平整度3，缝格平直3，接缝高低差0.5，踢脚线上口平直3，板块间隙宽度不大于2。（11）注意事项： 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得破坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4.9.10外墙面砖施工：工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂109、浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝4.9.10.1基层为混凝土墙面时的操作方法（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采用如下的“毛化处理”方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角门窗口边用经纬仪110、打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812 mm，用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇111、水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不但有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不但用非整砖随用拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面112、晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每分一段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610 mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹34 mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖113、，其厚度为23 mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如果求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35MM的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23MM。若横竖缝为干挤缝，或小于3114、MM者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.9.10.2基层为砖墙时的操作方法：（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧跟着用同强度等级的灰所冲的筋抹平，随即用木杠刮115、平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4.9.10.3基层为加气混凝土砖墙时，可酌情选用下述两种方法中的一种：、用水湿润加气混凝土砖表面，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9 = 水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。、用水湿润加气混凝土砖表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一并绷紧。在金属网上抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其它做法同混凝土墙面。（4）冬期施工：一般只在冬期初期施工，严116、寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和108胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。（5）、质量标准立面垂直 3，表面平整2，阳角方整3接缝平直3，墙裙上口平直 2mm，接缝高低1。（6）、注意事项、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。、油漆粉刷不得将油117、浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面。若需先做面砖时，完工后必采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。、拆架子时注意不要碰撞墙面。、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。4.10防水工程4.10.1抗渗混凝土的施工(抗渗混凝土的施工)：（1）确定施工单项技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定准备工作。（2）对各种原材料进行检验，各种原材料必须符合规定标准。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高一个等级进行试配，在此基础上选118、定施工配合比。（4）木模板下料准确，精心拼缝固定牢靠，确保不漏浆，拼缝小于2mm时直接用防水胶带封闭，拼缝大于2mm时先刮腻子再贴胶带。（5）模板要支设牢固稳定，且可承受泵送混凝土的冲击荷载和其它施工荷载。（6）立模穿墙螺栓采用止水片，穿墙套管一律采用钢管，中间加止水钢板。（7）地下结构施工完毕后，要按照国家规范进行质量验收，检查结构稳定性及有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析原因，采取措施及时修补，对出现的各种问题制定专门的处理方案，在上部结构施工过程的同时及时处理，争取在结构施工完毕之前交付安装使用。4.10.2 SBS改良性沥青II型防水卷材：（1）铺设卷材防水层：把基层119、表面的灰尘、杂物清理干净，保证无砂浆疙瘩及尖锐物。刷底油。扫贴铺尺寸裁剪相应卷材。对阴阳角、管根口做附加层处理后大面积展开。卷材铺贴时，采用热熔法铺贴，卷材铺贴应先立面后平面，平立面结合部位不小于200mm。卷材搭接长度：长边为100mm10mm，短边为15010mm，卷材的接头应错开500mm以上。卷材末端收头，和接缝处用喷灯热熔封闭。（2）在转角处，均应铺贴附加层，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。（3）立面接槎应采用错槎粘接，上层卷材盖过下层卷材不应少于150mm。（4）各层卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑移、翘边和扣不严等缺陷存在。（5）穿墙管的做法：120、做穿墙管必须做3层附加层，加主防水层为7层。A、一层：量好穿墙管的直径有大于直径200mm的卷材，剪成方片，以小于直径5mm左右，把中心剪掉，然后一侧剪开，在管根部位刷一道冷底子油，把卷材片围套粘贴在管根部位压实。B、二层：做主防水层。C、三层：做法同第一层。D、四层：剪一个直条，长度能围绕墙管一周再长出2040mm，在宽面一侧均匀地剪成口，穿墙管部位刷一层卷材胶，卷材片围贴在管根部位压实，开口与第一层的开口错开。（6）地下结构的后浇带部位，必须按设计要求增加附加层粘贴牢固，封闭严密，不得有渗漏的缺陷存在。410.3 适用本工程屋面的防水有两种，一是卷材屋面防水，另一是复合屋面板防水。（1）卷121、材屋面原材料品种、规格、性能等必须符合设计和规范要求，卷材采用氯化聚乙烯卷材。（2）卷材屋面的施工工序是：基层处理隔气层施工找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。（3）卷材防水的作业条件：、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。（4）卷材防水122、的施工、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。、基层清理：施工防水层将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮层、杂物等影响防水层质量的缺陷。、涂刷基层处理剂：稀释粘结剂乙酸乙酯：汽油（1：2）。、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂123、胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接124、茬要错开250mm。、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺民时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。、排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌125、缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度为100mm。合成高分子卷材接缝用丁基胶粘剂A、B两组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非126、上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧开或钝角；防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（5）、复合屋面板防水、屋面安装材料在搬运和安装过程中，应防止碰撞或擦伤漆面，钻孔留下的金属屑清理干净，以免造成板材锈蚀；屋面施工应穿软底鞋，防止损坏表面油漆。、板材切割使用专用器具，严禁使用火焊切割。按照设计及127、规范要求进行搭接和密封，天沟、管道等细部的处理工作按设计要求严格控制。屋脊板、板与板连结用扣板、压顶板、泛水板、等与板连结处应有密封条，应涂密封胶，自攻螺丝连结处要注意防水橡皮与板面接触是否严实。、采取有效的保护措施防止损坏成品，制定有关的规定严禁在施工完的屋面上开孔。（6）、防水的质量保证措施：、施工温度在0350C范围内，找平层验收合格，进行防水层施工，施工后24小时不得淋雨。、本工程中所选防水材料必须符合所要求的品种规程和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发准用证和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测和检测取样，复测结果合格后方可使用；各种防水材料的施工方128、法均应符合规定；并且所用卷材质检三证应齐全，卷材和胶结村料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。、卷材基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动现象。、卷材胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。、卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范并应粘贴牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、褶折等缺陷。、卷材防水层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。、卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部作法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，阴阳角处应呈圆弧形或纯角；防水层无积水现象。、变形缝、129、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。、所用涂膜防水材料的品种、牌号与配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。、涂料防水层与预埋件、表面坡度等细部作法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象。、找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。、涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求、不露底。、底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密、接缝封严、无空鼓。、表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证130、。、涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。、本工程必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有权威部门签发的防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。、在施工前应根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干噪，环境温度在50C400C之间，并有良好防水措施的专用库房内。、防水层的基层应坚实、干噪、干净、表面无起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。、在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，131、以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理公司，经检验合格后，方可进行下道工序施工；卫生间和淋浴间、水池防水施工完成后，须进行48小时蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。、根据该工程的复杂性，应建立健全卓有成效的质量保证体系。、在防水工程完成后保修期内，我单位按照程序文件要求每年定期进行回访，记录使用情况发现问题及时维修。4.11 大型设备基础工程4.11.1 混凝土的总体积大于100m3,则称之为大型设备基础。4.11.2 大型设备基础模板采用砌筑模板，并在内侧抹水泥砂浆。如吸收塔基础开挖后浇筑好垫层混凝土，砌砖模，并及时回填土腾出场地堆放材料。4.132、11.3 吸收塔基础中直埋螺栓较多，浇筑时从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高、四周底。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。4.11.4 大型设备基础在浇筑前应进行必要的混凝土抗裂缝计算和采取有效的防裂技术措施。具体措施如下：（1）降低水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425水泥，并在混凝土中加入粉煤灰，代替部分水泥，以减少水化热。（2）加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。（3）尽量使用毛石混凝土，即在混凝土中掺加大石块，其石块的粒径大于15cm，小于30cm，应先用无裂缝、无夹层和未经烧过的石块，使用前应用水冲洗干净。条形片头的石块和卵石不宜使用；填入石块应大向朝下均匀分布，133、间距不小于10cm。（4）为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离混凝土边不小于15cm，填充第一块石块前，应先浇筑10-15cm厚的混凝土，最上层石块必须有不小于石块体积的1/2露出表面，以保证各层有较好的连接。（5）混凝土的配合比和每层浇筑厚度应经过计算确定。（6）每层混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层混凝土的浇筑厚度控制在250mm至300mm，这样混凝土的垂直厚度可在500mm以内，每层混凝土在初凝前浇完，避免混凝土冷缝的出现。（7）加强施工中的温度控制，使混凝土内外温差控制在20以内。4.11.5 总之，大体积混凝土浇筑前必须编制针对性方案，经总工批准，和业主、监理认可后方可付诸实施。4134、.11.6 严格控制各设备基础的标高，在混凝土浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高和位置，预埋件标高控制在2mm以内。吸收塔基础预埋件较大（当埋件超过200200时，应在埋件中部打透气孔），所以其支撑及定位采用钢架，钢架应根据预埋件的重量及形状进行设计，且有足够的刚度和强度，预埋铁件就位准确后与钢架点焊。4.12 脚手架工程4.12.1 本工程中电控楼、吸收塔等均采用双排钢管脚手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。内架采用满堂红脚手架，在装修施工期间，若条件许可，亦可用简易移动脚手架。4.12.2 吸收塔在施工时，外侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，内部搭设满堂红脚手架，亦满铺脚手板135、。4.12.3 脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。4.12.4 外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。4.12.5 构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。4.12.6 由于构筑物脚手架搭设比较简单，也比较常见，下面将详细简述一下吸收塔脚手架的搭设方法和要求。（1）吸收塔脚手架构造设计：由于该脚手架服务对象136、为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架。吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m35m塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m32m（2）现场作业准备及条件：、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面137、）。（3）搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。（4）根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。（5）搭设基础检查放线定位：首138、先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。（6）立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚8-10mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500139、mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。（7）大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布140、置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。（8）扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在4-5公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。（9）斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手141、架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o-225o之间。（10）脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200-300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度200mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。（11）安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随142、着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。4.12.7 脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。4.12.8 脚手架工程搭拆注意事项（1）搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基143、础一定要牢固可靠。（2）脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。（3）在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。（4）每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。（5）工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。第五章 机务、电仪主要施工技术方案5.1吸收塔安装施工方案5.1吸收塔的制作下144、料与加工: 检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；报审合格后方可使用。 按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：金属板材不得小于300500mm或按设计规定；型钢不得小于500800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120180。 下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。5.1.2底梁与底板145、的制作 底环梁设计为H250*250形式，为了保证环梁各个方面数据尺寸的要求，考虑采用下料加工自制，按1比1的比例划出环梁的大样图，按图纸要求等分圆周，依据原材料的尺寸截取2米长一段圆弧，用薄板做出样板，然后在原材料上划线下料。利用一段大样图，搭设组对平台，将该段圆弧线引致平台，沿线焊接限位挡板，利用各个方向的挡板分段组对环梁，组对好的环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑，防止焊接变形。焊接完的环梁还要回到组对平台进行火焰校正，确保弧度满足要求。校正好以后进行预拼装。 格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度，然后下料。 底板由于实际采购的板材长度满足不了图纸的要求，需要拼接，所以下料前要进行预排146、版，根据材料的实际长度结合格栅梁的位置，确定每一带板的拼接数量和拼接位置，既要保证拼接焊缝在格栅梁上，有不能与相邻的底板产生十字焊缝。底板的尺寸要控制好，保证在安装时板与板之间的间隙符合要求。底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴，亦可切割与坡口加工一并进行，以减少对板材的热影响，有利于减少底板的变形量。底板加工完，背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认。5.1.3 壁板的制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求，对角线不符合要求的壁板在安装时会影响组对的质量。划线检查合格，方可切割，要求在切割时保证切割面的质量，不能有凹陷缺陷，一旦产生该缺陷应及时修补。还应控制好每张壁板上端和两147、个侧端的坡口角度和形式，过大和过小的坡口都会影响焊接的质量和效率。切割完的壁板送至卷板机加工。本吸收塔最厚壁板设计为20毫米，宽度1970毫米，据此卷板机选用NT2500/25，该机型最大卷板宽度为2500毫米，最大卷板厚度为25毫米，能保证卷板的质量。先利用模型把壁板的两端卷好，然后卸掉模具再卷制整张壁板，实际有时统一把一批板的两端先卷好，卸掉模具后再统一卷制剩下的部分。不论是卷哪一部分，都要求按“多次少量，循序渐进”的原则进行加工，杜绝大幅度一次成型的做法，这样既损害设备，更不能保证加工质量。卷好的壁板竖直放置在枕木或硬化的地面上，进行除锈刷漆工作。壁板在加工时要随时编号，便于运输和安装时148、分拣。5.1.4加强筋的制作 吸收塔加强筋制作的重点是环型加强筋，该加强筋分两种形式：C型和T型。制作时可依据底环梁的制作方法，划出等大的圆弧，搭设平台，按实际图样制作，焊完后同样要求火焰校正。竖型加强筋制作时主要是控制直线度，由于该构件焊接基本上是单一的位置和方向，容易产生单边受热弯曲。防止焊接变形最为重要。5.1.5 内部大梁的制作 内部大梁设计为方箱梁，方箱梁的制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形。 组对时把大梁躺着组对，先对接侧板，然后组对上下面板，待这三块板组对好后，按图纸尺寸加装内部筋板，并把内侧的焊缝及时焊完，最后组对最后一侧的侧板，该侧板在组对时要按实际的大梁内部筋板位置开好149、塞焊孔，确保最后一块板与内部筋板的连接。为了满足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱体壁板在组对时采用角对角的形式，这种形式既能保证焊接的强度，又能自然形成圆滑过渡，减少后期的打磨工作量。由于百万机组的吸收塔直径较大，内部大梁相应较长，在焊接后不可避免的会发生焊接变形。可采取多项措施进行后期的调校，例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形，翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木，使该处受自身的重力稍多，实施反变形；还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正，火焰校正时要把握好火候，不能红透，多采用点辐射法。校好的大梁如不及时安装，在堆放时要注意垫平垫实，上面不能压太重的构件，防止发生二次变形。5.1.6平台栏杆的制150、作平台制作时要求槽钢卷制的弧度准确，误差不能超标，圆弧或大或小均会影响牛腿的方向位置，导致下一格无缝安装。平台在地面采取分段组装，在平台上把平台分段组装焊接好，并铺好格栅板，然后分段吊装就位，该工艺方法可以显著的提高工程进度，同时还大大减少了高空作业工作量。 栏杆的制作要求焊缝平滑、饱满、不拉手。接头处圆滑过渡，立柱和横杆做到横平竖直，整体美观大方。5.2吸收塔的安装施工顺序： 基础验收底梁安装基础二次灌浆底板安装组装焊接顶部椎体与烟气出口组装吸收塔筒体，同步安装加强梁、接口、内部大梁、平台栏杆等附件 峻工验收5.2.1基础验收 基础上应有明显的中心线及标高线，应有沉降观测水准点。基础表面不得151、有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础的标高、地脚螺栓的尺寸、纵横向轴线、基础的水平度等都应符合设计要求，对不合格的基础一定要返修至合格后才能安装设备。基础交接验收需填写基础验收记录表，并有业主、监理单位、施工单位签字。5.2.2吸收塔底梁安装：5.2.2.1在底板环形梁的底部每隔20方位预埋垫铁并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。5.2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。5.2.2.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化152、，若变化，将其调整在范围内。5.2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出，0、90、180、270方位。5.2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。5.2.2.6将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。5.2.2.7所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。5.2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0、90、180、270各点位置标记。5.2.2.9对底板梁进行二次灌浆及153、三次灌浆料表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。5.2.3 底板安装5.2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。5.2.3.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的油漆都要清理干净。5.2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。5.2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。5.2.3.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全154、部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接；为防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量赶到底板梁上，焊接顺序须按焊接要求进行，焊接过程中须进行清根处理。5.2.3.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。5.2.3.7底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平。5.2.4 吸收塔主体安装： 主体安装利用液压提升设备法采用倒装法。该方法具有：工艺成熟、施工效率高、安全风险小、施工质量高等优点，在类似工程中被普遍采用。本工程拟使用的液压提升机由若干个液压升降缸组成，可根据不同项目箱罐重量或是155、同一个项目箱罐在不同阶段的重量灵活机动的增加投入使用的液压缸数量。整套设备采用电脑中央集成控制，耐高压钢丝胶管供油，油路系统简洁可靠，运行平稳安全，既可统一升降，又能个别手动微调。该设备要求专人操作，定期保养，发生故障，立即维修，不得带病运行，以确保设备的运行状态优良。 吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工，壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。 先在底板上划出每一节椎体的下口圆周线以及筒体的圆周线备用。将第一节椎体壁板依据对应的圆周线组156、对好（纵缝的组对详见后述壁板组对），在圆周线内侧均布液压顶，由于锥形壁板有角度，加之每个顶升点受力不是太大，可以不用涨圈，直接把连接板焊在壁板上液压顶的承重托作用在连接板下方。第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体的组对，依据底板划出的第二节椎体的下口圆周线，采用同样的方法把第二节椎体组对好，但要留一条纵缝不组对（称之为调节缝），用来调节其他纵缝焊接后的收缩误差。在确认各项准备工作完成无误后开始顶升，当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升，在第二节椎体的上口放置数个20毫米*40毫米厚度3毫米薄板（控制横缝的间隙保持一致），同时在第一节椎体的下口和第二节椎体的上口每间隔200毫米错位157、焊接限位挡板（以保证对口时内侧齐平）。缓慢下降第一节椎体，直至全部落在第二节椎体上，然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝的对面开始向两侧组对横缝，在调节缝处结束，无论横缝还是竖缝，组对时不能错边，间隙要控制好。横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道，然后再焊横缝。在所有焊接完成后，松开顶升设备，降至初始位置，向外移至第二节锥体的圆周线内侧，再托牢这一节的连接板。铆工同时组对第三节，具备条件后顶升已安装好的第一、二节椎体，与第三节椎体组对。按照上述步骤完成锥顶的安装。外部的加强筋同步跟进。 5.2.4.1吸收塔筒体安装 吸收塔筒体为圆柱型，直径有一部分变化。在底环梁上划出筒体内158、壁圆周线，依据以往施工经验，不直接在底环梁上组对焊接壁板，而是使用300mm400mm高、400mm长的垫件（工字钢加固而成）居中每2m均匀放置在筒体圆周线上，并与环形梁焊接固定，再把圆周线引升至垫件上平面，并在线的内侧焊上临时限位块，安装壁板时将壁板放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间保留间隙，为方便施工器具及施工人员进出。 塔筒体竖直且重量越来越大，安装该部分时要才用涨圈来顶。涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，为了加大强度，在槽钢的内侧每隔一米加筋板，再用12厚宽250mm的板条板槽钢内侧封住，变成箱型梁结构，涨圈分等长两两段，每段的端头加封板。涨圈与壁板的连接板俗称骑马，骑马159、为凹字形，选用24mm厚的板制作，凹进去的宽度和深度要与涨圈匹配。涨圈涨紧在壁板上，骑马竖直卡住涨圈，上下端与壁板接触焊接，要求骑马焊接位置打双面坡口，可焊接长度每段不少于250mm，骑马每个1米安装一个。涨圈的张紧依靠直径方向放置的两只千斤顶。先把两段涨圈放到临时托板上，两端都留间隙，在两端的间隙处放置16吨千斤顶，同时挤压涨圈，并不时的朝外敲打涨圈，以保证与塔壁贴合紧密。顶升时液压顶的脱钩托住涨圈下方往上顶。 安装吸收塔筒体最上面的一层壁板，把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上，然后组对竖缝。每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要考虑加上焊接收缩量。考虑到组对点焊时的收缩，每条竖缝后组对一端160、的间隙要稍大于先组对端1-2mm。 组对最后一条竖缝时测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。同时测量壁板水平度、垂直度，如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度。 全部竖缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板竖缝处的圆弧度符合图纸要求弧度，并在竖缝处加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。竖缝焊接时，先焊外侧底道，然后对内侧焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行内侧焊接，直至焊接完毕，最后完成外侧的焊接。 所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。 焊接结束待焊缝冷却后，161、卸掉封板打磨焊缝和焊点，安装胀圈。先在壁板上根据液压顶顶托的最低高度定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用两个千斤顶（千斤顶放在直径位置）把胀圈胀紧，焊接骑马。 把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧，烟气进口位置可稍微密集一些，其他位置均匀布置。液压顶底座与底板用卡板卡紧，每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑，还要用檩条把所有顶的上端水平连接起来，确保液压顶的稳固性。调节液压顶的高度，使其顶升托全部接到胀圈下方。 第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到垫件上，竖缝的组对方法和第一层相同，但是留一条竖缝不组对，来调节周长。竖缝组对好，用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧，严162、密的贴靠在第一层的外侧，用以保证第二层壁板的椭圆度。然后焊接第二节壁板组对好的竖缝外侧底层焊道，焊接时每道立焊缝的上下部预留约200mm不焊，待该处横缝焊接完成后再焊，该工艺可显著减少T形焊缝的变形。 第二层壁板的外侧底层焊道焊接完毕，松开拉紧的葫芦，准备顶升第一节壁板。顶升时由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，如果偏差较大，可做个别的微调，达到同一高度后在进行下一段的顶升。确保整个起升过程的平稳和安全。 第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后163、缓慢下降第一节壁板组，与第二层保持3毫米间隙（确保焊缝熔透）组对环缝，环缝焊接结束后，把胀圈松掉。按照第一、二节壁板组装方法，安装完壁板。5.2.4.2 吸收塔壳体加强筋安装:加强筋的安装应随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验后方可进行。5.2.4.3 吸收塔烟道进口安装： 先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。在壁板开烟道进口孔。 进口烟道的安装采用单片进行，先将进口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行进口烟道的焊接；烟道进口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整164、体的平稳性。5.2.4.4 吸收塔外部附件安装 安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（管接头，测量孔安装位置尺寸误差3mm，标高误差3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差0.5；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差5mm角度误差0.5；氧化空气管接165、管座中心位置、标高误差5mm角度误差0.5）。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。5.2.4.5 吸收塔外部平台扶梯安装 应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固。5.2.4.6 吸收塔内部焊缝打磨吸收塔内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R5mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打166、磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。5.2 烟道制作安装烟道组装原则：已满足使用主吊车最大起重负荷为原则，可根据实际情况，经专业设计、甲方许可，将大烟道化整为零。5.2.1施工顺序：烟道制作烟风道地面组合烟风道抛锚就位支吊架安装找正验收5.2.2 施工顺序及主要技术措施。（1）施工准备。、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置167、部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。（2）烟道的配制、烟道配制的场地在本公司加工厂内。、用工字钢或槽钢组合成一个平台框架10m12m，然后在框架上满铺一层10mm厚的钢板，保证其水平度不超过3mm，形成一个配制平台且平台稳固、结实，不下沉变形。、在平台上铺好所需烟道尺寸的钢板，进行板缝点焊固定，板缝错口1mm。、固定好后用勾股定理进行板边的校正，保证板翼边的直线度，定出板边线后进行所需烟道口尺寸画线。、画线完成后进行拼板缝的焊接，焊接必须由中心向两边进行，而且要跳焊工艺，如果所需焊接的缝较多，则需相应增加焊工从中心向各个方向同168、时进行焊接。、焊接好后进行所需烟道尺寸的气割。、根据图纸尺寸要求进行加固筋的固定。、加固筋固定好后进行加固筋焊接，焊接要求根据图纸要求焊接，方法及顺序和上述一样。、焊接完后把整体板翻身进行反面的焊接，方法和顺序和上述相同。、最后进行公司规定的验收手续，把半成品运至库房内。（3）净烟道的单节烟道半成品的组装。、净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。、组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查，超标应做出记录。、搭设净烟道组合平台，组合平台应能够满足净烟道组装的要求。、按图纸进行每节净烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行净169、烟道内部焊缝的打磨。5.2.3 烟道的组合。（1）进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。（2）烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。5.2.4 支吊架的安装。（1）按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。（2）恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。5.2.5 烟道吊装。（1）烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。（2）对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的170、下部垫置方式，注意烟道变形。（3）螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。（4）、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。（5）、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则。（6）、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。5.2.6 半成品的技术规范（1）壁板拼接对口间隙均匀符合171、设计要求，平面错口1mm，宽度方向错边1mm。（2）壁板拼接后的边长允许误差的边长的1/1000，最大不超过6mm。（3）壁板拼接后的整体对角线误差为对角线长的1/1000，最大不超过5mm。（4）壁板拼接后的曲率度以1500mm弧长的样板检查4mm。（5）壁板拼接后的平面度允许差对无内衬而言，在1m范围内允许8mm，对有内衬而言，在1m范围允许4mm。（6）组合成型的烟道组件外形与尺寸要求如下：、方（矩）形截面边长允许误差为边长的1/1000，最大不允许超过4mm。、方（矩）形截面对角线差允许为对角线长的1/1000，最大不允许超过5mm。、组件长度允许差为长度的1/1000，最大不允许超过172、10mm。、组件直度部分的弯曲度公差允许1/1000且最大不超过10mm。、壁板间加强筋接口错位允许公差5mm。、连接法兰组合后与壁板的垂直度允许公差3mm。、连接法兰的平面度允许公差3mm。、连接法兰边缘的直线度允许公差3mm。5.2.7 施工质量的保证（1）加强施工过程的各个环节的控制，加强班组建设，教育广大职工牢固树立创立精品意识。（2）施工前技术人员要认真地理解图纸，做好质量事前预制，并组织施工人员进行技术交底并签字。（3）施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。（4）施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。（5）技术员、质检员要对施173、工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对关键工序要亲自落实、检查。（6）按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。（7）严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。（8）服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。5.2.8 施工人员及机具配置表施工人员配置表铆工焊工司机起重工管理人员20人10人1人2人2人施工机具配置表焊机16T汽车吊50m钢卷尺大号烘枪气割工具16磅大锤钻床角磨机12台1台2把4把6套4把1台8台5.3吸收塔内部装置安装5.3.1 安装概述：吸收塔内部装置一般均174、为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装置安装工作在吸收塔搭体及塔内防腐全部结束后方可进行。5.3.2 安装顺序：（1）、吸收塔内部装置安装步骤：吸收塔内部脚手架修改第二级除雾器安装喷淋管吊装临时摆放喷淋管找正安装搅拌器安装第一级除雾器安装除雾器冲洗水管安装氧化喷管安装（2）、吸收塔喷淋管安装步骤：第四层喷淋管吊装临时摆放第三层喷淋管吊装临时摆放第二层喷淋管吊装临时摆放第一层喷淋管吊装临时摆放第四层喷淋管找正粘接第三层喷淋管找正粘接第二层喷淋管找正粘接第一层喷淋管找正粘接吸收塔喷淋管安装注意事项：、吸175、收塔喷淋管由吸收塔底部入孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。、喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。、每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛176、挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度 。、喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。、在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。、所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。、找正每层喷淋管，找正时177、应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。具体找正要求见龙源企业标准及厂家要求。（2）吸收塔除雾器安装：、除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。、除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，入只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。、在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。、除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，178、焊接严格按照塑料焊工艺进行。（3）吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。（4）吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。 5.4 钢质管道与衬胶管道安装5.4.1钢质管道的安装（1）安装前必须对进厂管道进行质量验收，应符合图纸说明和设计验收技术规范。（2）管道正式安装前应对其内部进行清理，应干净无杂物。（3）管道安装采用预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永久性变形，焊接口边应无飞溅物，焊接应符合设计规范要求。（4）管道水平段的坡度与坡度方向应符合图纸设计179、要求。（5）管道互相连接及与设备连接时，不得强力对口，不准用加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口等。（6）管道对口前，应将内外壁10-15mm范围内的油漆、油污、铁锈等清理干净，对口前应打磨至显示金属光质。（7）管道对口后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动，安装过程中，应及时封闭管口。（8）穿墙及过楼板的管道所加套管应符合设计规范，当设计无要求时，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。（9）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。5.4.2衬胶管道的安装（1）安装前根据图纸应对管道设备进180、行清点，并按设计要求核对其规格、材质，并对其外观进行检查，应符合设计及规范要求。（2）安装前按验评要求进行漏电和厚度抽检，结果应符合要求，且进行内部清理，应清洁无杂物。（3）管道若采用预组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永外性变形，临时固定应牢固可靠。（4）管子的水平段坡度和方向要符合图纸设计要求。（5）对接时不允许有风、电焊碰到，并做好措施，不能碰坏管道衬胶。（6）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口，并加以符合规范的套管。5.5 事故浆罐和石灰石浆液罐的安装5.5.1 事故浆罐安装（1）设备清点与检查、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设181、备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随取。、检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形，若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。（2）基础划线、对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高及外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。、以标准柱为基础，划出基础中收线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。、检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。、采用拉钢丝法，在基础上清晰地标高底板环形梁的就位位置以及0o、9182、0o、180o、270o方位。（3）底板梁安装、在底板环形梁与底部预埋上调整螺栓并垫好垫板，按图调整到标准标高。、交底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高在3mm范围内，顶面标高差在2mm范围内，直径允许偏差9mm。、调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，是否在范围内。、在底板环形梁上表面画出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。、在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考183、，进行南北向格栅梁的安装，并临时点焊。、将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。、在环形梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以作东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。、整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。、底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心，0o、90o、180o、270o位置标记。、对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆，三次灌浆上表面应与“井”型梁上表面齐平，灌浆上表面平面度应达到1mm/2m，二次及三次灌浆应浇灌密实。三184、次灌浆抹面结束后，应立即清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。（4）围板与加固筋安装、事故浆罐围板的安装采取倒装方法，先在事故浆罐底板环梁内侧安装12只吊具。、在底板环形梁上组装最顶层围板，组装完毕后，利用12只吊具将最顶层围板拉起，拉起的高度以围板的下侧空间能够组装其下层围板为准。、继续在底板环梁上组装倒数第二层围板，组装完毕后将最顶层围板缓缓放至倒数第二层围板上利用对口装置进行对口，对口时应确保两口齐平。、最顶层围板和倒数第二层围板对接完毕后，与前面一样，将这两层拉起，再在底板环梁上组装倒数第三层围板，依样直至完成第一层围板的安装。、在安装围板时，每层围板的185、加固筋应在安装围板时同步安装。、围板安装后应开出相应的人孔与管接座孔，并进行人孔门与管接座的安装。（5）事故浆罐底板安装、在完成围板安装后，拆去事故浆罐内部的起吊装置。、检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。、清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。、用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。、将底板从罐顶吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，利用重物将底板压实，与混凝土表面密实贴合，不得有起弓突起现象。底板与混凝土表面不准出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m2。、将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按图纸要186、求，焊接过程中须进行清根处理的，应处理干净。、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。、底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。（6）事故浆罐顶板组合与安装、在组合平台上进行顶板的组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，在顶板焊接时，应按图纸要求的焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。、顶板组合好后，用吊车吊至事故浆罐上，在焊接前，应确保罐顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。（7）事故浆罐处部附件及爬梯的安装、安装事故浆罐人孔、检修门、管接头、测量孔。在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，在确认管187、接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。、事故浆罐管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留10mm不焊，段数按管接头口径的大小确定：、安装事故浆罐处部爬梯，安装中，应控制好平台垂直度。（8）事故浆罐内部焊缝打磨，因为事故浆罐内部需作防腐处理，检查事故浆罐内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡，需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。5.5.2 石灰石中继罐的安装（1）、石灰石中继罐安装按图纸要求与事故浆罐安装方法、质量标准相同。（2）、石灰石中继罐倒装吊具为4只，布置在罐的外侧，360度188、等分角度布置，每只吊具按负荷5t考虑。5.6电缆施工5.6.1 施工前的准备（1）交接、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。（2）工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。（3）技术准备：、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺189、卡，下发至施工人员并及时组织学习。、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。5.6.2 施工方案 (1)支架、桥架施工、电缆桥架施工应具备的条件a、图纸会审结束，会审出的问题得到解决。b、电缆桥架、支吊架、型钢已到现场，并经验收合格。c、电缆工程师已对施工人员作了详尽的施工交底，施工人员已充分熟悉安装图纸要求及现场情况。d、土建向安装已办理施工交接。e、施工桥架路线的脚手架均己搭设好，并且经验收合格。、电缆桥架的安装a、电缆桥架支吊架190、的安装：支吊架的安装位置应按照图纸设计安装。其安装的档距要严格按照图纸的要求进行，焊接要符合焊接要求。同一区域的支吊架长度应基本一致。b、电缆桥架的敷设。电缆桥架在敷设过程中，所有桥架的切割均需用等离子切割机或用锯弓切割，严禁动用风电焊切割桥架。c、与管道平行或交叉安装时，施工人员应预先考虑到是否会影响以后管道的保温，如有问题及时报告电缆工程师。d、凡是切割或在电缆桥架上钻孔，一定要锉平毛刺，并用镀锌油漆刷两遍。e、电缆桥架的固定。当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤。f、桥架的固定要牢固，螺栓191、螺丝无一松动现象。g、桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。、电缆桥架的检查与验收a、施工班长和施工负责人在桥架安装完毕后，要对整个桥架进行检查。b、在班组检查合格的基础上，按照质量检验计划进行验收，验收合格后，方可进入下一道程序电缆敷设。（2）保护管配制：、电缆保护管的接收、检查与存放保管电缆保护管供到现场，要进行如下检查：a、腐蚀情况。b、凹瘪变形情况。 c、型号、尺寸是否符合要求。、电缆保护管的配制与安装a、现场所有电缆保护管的制作由保护管制作小组统一制作，实行车间化生产。b、保护管的内径宜为电缆直径的1.5-2倍。c、电缆保护管的弯头最多不超过两个，弯曲度不应小于90。d、电缆保护192、管的管口在切割后，应及时打磨，保证管口光滑无毛刺，且保护管的管口要加装橡胶环圈，确保电缆或电线在管口不被损坏。 e、保护管敷设后，在电缆敷设前，应对保护管管口作临时封闭，防止异物掉入管内。f、保护管与交叉热表面距离要大于200mm，严禁将保护管敷设在保温层内，交叉敷设时应考虑到机务管道的热膨胀和保温距离，以免今后保护管被保温包在里面或被管道碰弯。 g、对两根或两根以上并行敷设的保护管，尽可能采用同径保护管，以有利于工艺美观。（3）、电缆敷设、电缆的接受、检验与管理 电缆领用前要进行检查。检查以下主要内容：a、外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。b、核对电缆型号与长度。 c、检查电缆的绝193、缘要求。 d、电缆的两头密封是否完好。 e、对电缆盘进行统一编号。为区分电气电缆，仪控电缆盘以R开头编号。f、将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上。、电缆敷设前的准备工作 a、电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。 b、电缆桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。 c、主控室和电子间的控制盘台已经全部就位，并且已经初步检查过控制盘台内的空间与电缆敷设数量基本相符。 d、现场所有就地一次设备的位置已经确定(其中包括所有电动门和气动门的位置)。 e、电缆的品种和规格已经齐全。 f、沿线电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成，所有的安全措施都已做好。、电缆的敷设a、194、电缆的检查。电缆在敷设前，首先应进行电缆外观和绝缘检查，检查盘号、型号、规格、长度是否符合电缆敷设清册的要求。电缆外皮是否有破损，电缆的两端是否密封完好。电缆的绝缘标准一定要达到规范要求，对于不合格的电缆要及时提出，并写出补救方案，报总承包单位批准后进行修改，绝缘记录要及时填写到施工记录表中。b、电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的情况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设，电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触。电缆盘堆放要整齐、有序。c、电缆敷设由有施工经验的电缆工来完成。d、每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据计算机优化设195、计电缆清册按照次序敷设，同一方向的电缆由远到近进行敷设。e、电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设，从上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆，在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。尤其要注意通讯电缆与动力电缆的距离。f、为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。g、电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。在任何情况下，严禁将电缆盘放倒在地上将电缆进行圈放和直接在地上拖放电缆。如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象，应立即报告施工负责人和电缆工程师，并立即停止敷设，查明原因并采取防范措施后，重新敷设。当电缆敷设到196、位后，必须确认电缆的长度后，才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志，将割断的电缆头及时封好。每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。h、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡是在转弯处、竖井处按照每间隔1.2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆应一致。i、每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。j、施工记录的填写，每根电缆敷设完后，应由专人填写电缆敷设记录单，包括电缆的实际长度、电缆的型号规格、路径、编号等内容。k、每批电缆敷设完后，电缆空盘要及时运回仓库，以避免通道受197、堵。（4）电缆敷设后的检验、每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。检查内容有如下几点主要内容；a、检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全。 b、动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放。c、检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。d、检查电缆层的临时封堵是否完成。e、检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象。f、检查电缆有无破损。、当电缆敷设全部结束后，且自检合格后，由电缆工程师填写质量验收单进行电缆工程的验收，当专业公司检验结束后，由公司工程科会同总承包单位按照质量检验计划，进行正式验收。（5）电缆接线、电缆接线前的准备工作a、接线图纸齐全；b、电缆已经整理到位；c、接198、线人员已经经过培训合格；d、接线工器具齐全；e、接线所用辅材全部到位；f、主控室和现场己具备接线条件(包括就地设备已就位、接线处照明良好、安全防范措施也已全部到位)。、电缆接线a、对于就地单个变送器、热电偶、热电阻、电动门、气动门、限位开关等设备，需将电缆金属保护管配至设备进线孔500mm处，然后用电缆金属软管将电缆引至设备内后再进行电缆的接线。b、控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。c、外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆开剥工具，特别要注意在开剥电缆时，切勿用力过猛，损伤电缆芯线。d、电缆接线人员在接线期间应及199、时填写电缆接线记录表。e、电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。f、电缆的接线后的检查。接线项目负责人应在接线施工结束后，对如下项目进行检查。 电缆头制作是否符合要求。 电缆排列是否整齐。 线芯布置、排列是否整齐划一。 线号是否齐全。 电缆号牌是否齐全。 当电缆的接线工作全部完成后，以上检查均合格后，方可向试验中心移交，进行电缆的查线工作。（6）电缆封堵、电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。、所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道的电缆均需进行防200、火封堵。、电缆封堵措施a、封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求。b、电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光。c、用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌。d、封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全。e、盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆。f、防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长。g、封堵的厚度要达到设计要求。（7）电缆敷设的计算机管理电缆工程全面采用计算机辅助管理，特别是建立电缆清册数据库通过对数据库的操作，可在其中了解并打印生成所需的各种资料，如电缆敷设记录，到每个设备的电缆总数，电缆敷设路径剖面图，电缆长度规格以及材料的详细201、情况，并能跟踪材料的变化情况。（8）电缆和附件的现场管理按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术人员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料计划。 成品保护（1）电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。（2）直埋电缆回填土应分层夯实。 安全文明施工（1）在现场应设置报警和灭火装置。（2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。（3）施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。5.7 屏柜安装5.7.1 安装前的检查（1）设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件202、有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。（2）设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。（3）建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。5.7.2 屏柜安装程序（1）屏柜基础制作、安装： 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。203、基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。（2）基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。（3）划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)：按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。（4）屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。（5）屏柜的安装：、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5204、mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。（6）配电柜母线安装(对配电柜)：、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。、按照厂家规定处理好母线的接触面。、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单205、位的签证)。、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。测量母线的绝缘电阻，并做好记录。（7）配电柜安装后开关的就位检查： 开关柜的断路器抽出和推入通畅。 确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。 开关五防试验要全部做完。 检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。 清洁所有的绝缘装置、插入部件。（8）安装后的保护：、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。、屏206、柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。5.8 接地施工5.8.1 概况脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用608mm2的扁钢。5.8.2 施工方案（1）垂直接地体应为整根镀锌件制作而成，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深符合设计要求。 （2）水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。（3）水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与207、围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。（4）扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。（5）水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m。（6）0m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之208、连接。（7）接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观。（8）屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接。（9）各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接。（10）设备及其它金属构件的接地应按设计进行，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。5.8.3 成品保护（1）接地线不应用作其它用途。（2）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用209、管子或角钢等加以保护。 安全文明施工（1）做到工完料尽场地清。（2）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。5.9 电气试验5.9.1 电气设备试验依据及其重要性（1）本次电气试验包括电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投入运行的重要依掘，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行。（2）国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术210、条件为基础，结合国内常规的检验项目，按招标文件的要求提请总承包单位的有关专业人员确认后执行。工作流程框图：接受任务室主任安排计划、组织人员组织学习规程、规范、标准和有关资料，制定方案主任或技术负责人批准签发试验报告准备仪器设备及工具并检查其完好性试验合格编写试验报告并经复核按规定方案进行调试、检测、做好原始记录试验负责人审核试验不合格按公司不合格品程序处理测试质量信息反馈1份试验室存档2份公司存档归档移交建设单位5.9.2 电气试验需特别注意的问题:（1）绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试211、验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度。（2）绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)。（3）二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹。（4）二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离。（5）继电器的检查主要为外观有无破损，212、有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确。（6）PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。（7）对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。5.10热控设备安装5.10.1 概述（1）烟气脱硫装置的热工控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS控制213、系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。（2）热控设备的安装严格按照招标文件的有关要求进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。5.10.2 安装顺序 盘底座制作安装立盘电缆桥架安装仪表校验仪表安装电缆敷设、接线调试。5.10.3主要安装方法及注意事项（1）电缆施工部分同电气施工方案（2）仪表管路的安装、管路的检查 a、根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。 b、应领用经过吹扫、清理过的管子，管子领用时要检查，确保管路内部清洁。、仪表管支架的安装安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置进行支架安装。、管路的弯制a、金属管子的切割一214、律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。b、金属管子的弯制一般采用冷弯法，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随手弯制，弯管盘的选用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。c、管子的弯曲半径对于金属管一般应不小于其外径的3倍，对于塑料管一般不小于其外径的4.5倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于10。、管路的连接a、管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采用套接口焊接方式。b、在本工程中215、，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。c、高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接，d、仪表管路施工负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行100%的检查，检查有无虚焊和漏焊。e、安装在高温高压的主设备或管道上的仪表管路接口，在焊接完毕后应请探伤公司进行着色或透视检查。f、与表计或变送器的相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。、管路的固定a、管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，刘于成排敷设的管路，两管路中心距为2D(D为管子的外径)。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。b、仪表管管卡固定间距如下表。水平管路竖直管路不锈钢管1216、.5m2m紫铜管0.5m1mc、成排的仪表管，仪表管管卡固定位置应一致。d、成排的仪表管应采用同径的仪表管。e、仪表管管卡固定螺丝长度、大小应一致，固定螺丝要旋紧。、仪表管路的严密性试验仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验。、施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。、施工过程中要及时填写施工记录表(仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录)，并由施工负责人提交给技术人员，技术人员将这些记录，编制成册，作为竣工资料移交给用户.、仪表管路的施工检查与验收 a、仪表管路施工完毕，该项目的施工组长应对仪表217、管进行全面的检查。 b、班组在自检合格的基础上，申请专业公司质检员检查，检查合格后，还需分别申请公司工程科与总承包单位质检人员或代表进行检查，在公司工程科与总承包单位质检人员代表均签字认可的情况下，此项工作才可以结束。、施工结束后，首先要根据仪表管路的二次三维设计图纸进行材料用量、焊口位置、仪表支架与管卡的实际位置及用量的核对统计工作，得出各种规格材料的竣工用量及施工情况，由施工负责人提交给技术人员，由技术人员编制到竣工图中，移交给用户。（3）现场仪表的安装、检查、接收与保管a、检查：现场仪表领入接收时需作如下项目的检查现场仪表外观是否完好，有无残缺、损坏现象；现场仪表的型号规格与设计是否相符218、合；其它附件是否齐全。b、接收：现场仪表在检查完好的情况下可进行接收，接收时需将设计编号、规格型号等情况填入设备领入登记表。c、保管：在安装到现场之前，妥善保管，在保存期间，仪表上均需挂上含有设计编号、设备名称的标签。、现场安装a、温度计插座的安装插座应有焊接坡口，在焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨干净，并清除掉测孔内边的毛刺。 插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 插座焊接后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。现场仪表插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖)；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。 插座安装后，应采用临时措施将插座孔封219、闭，以防异物掉入孔内。b、元件安装 温度元件安装时要根据设计仔细核对热电偶编号、规格长度，避免装错。其 后要测量绝缘电阻，并将这些数据填写到温度元件安装记录表上。 对带护套的热偶、热阻，要检查其热端与套管底部是否接触良好。 套管己装好的热电偶，安装时先测量套管深度，调整热电偶锁紧螺帽的位置， 使热端至锁帽的长度比套管深度大3-4mm。 打开接线盒，松开接线瓷板，将热电偶旋入套管，旋至锁帽，然后将接线瓷板固定螺丝拧紧。安装后将接线盒盖子恢复，并防止密封件及固定螺丝丢失。 c、记录。安装负责人在安装完毕后，要及时将安装的位置，安装形式，插入深度等情况记录到温度元件安装记录表中，并将记录交给技术人员220、，作为竣工资料移交给总承包单位。（4）现场控制装置的安装、安装位置的选择a、现场控制装置一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节机构的检修，应便于操作和维护。 b、现场控制装置和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或换向接头。 c、当调节机构随主设备产生热态位移时，现场控制装置的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。 d、现场控制装置安装地点应选择在无剧烈振动的地方，(如风机进、出口风道不宜选择)。、固定底座底座的固定方式应根据现场控制装置的力矩进行选择。常用以下两种方式：a、对安装于混凝土基础上的现场控制装置，在混凝土浇灌时应预埋固定铁板，底座固定时，直接焊接在预埋铁上221、。b、底座安装在钢结构的平台上时，可直接用电焊固定。c、对于力矩较小的现场控制装置，安装底座的混凝土基础没有预埋铁时，可采用膨胀螺栓固定基础垫铁，底座可焊接在垫铁上，但垫铁需二次灌浆。、连杆的配制与联接 a、根据调节机构的开度要求，计算调节机构臂长度，调节机构转臂从全关到全开的直线行程应等于现场控制装置转臂转90度时的直线行程，调节机构转臂长度可采用图解法或计算法求得。 b、配制连杆。连杆两端分别与现场控制装置、调节机构的转臂联接，接头形式一般有叉形接头和球形铰链接头两种。叉形接头适应于现场控制装置与调节机构在同一平面的连接，球形铰链可适用于各种场合。配制连杆时要注意现场控制装置与调节机构的空222、间位置。 c、配制连杆时一定要考虑其强度要求，尤其要注意各种不同规格型号连杆、铰链不得用错。d、角行程现场控制装置与调节机构的联接在实际工作中，由于现场环境多样，调节机构型号规格繁多，现场控制装置与调节机构的位置选择，联接方式均需因地制宜。 e、连杆组件安装完成后应检查各连接环节的紧固程度，不应有松动现象，开口销、紧固螺母应齐全。、试动作 a、检查各紧固件和螺钉是否固定牢固，插销是否连接正常。 b、联系机务技术人员，确认调节机构可以操作。 c、将现场控制装置手自动切换开关打到手动位置，慢慢摇动现场控制装置，观察连杆动作是否平稳，有无顶死、卡涩现象。 d、在现场控制装置全行程范围内，从起点到终点223、，检查调节机构是否开足和关死。 e、如发现问题，查明问题原因，消除缺陷后再进行试动作，直到一切动作正常为止。（5）仪表校验、调试、根据仪表清单和校验进度要求，排出校验工作计划，具体明确仪表的领出、 卸、校验、安装、投用等工作的负责人和工作质量要求。、对于现场安装的仪表按总承包单位的要求进行现场校验或拆下来校验。、拆(领)仪表设备前，对仪表设备的外观进行检查，发现缺陷做好记录并书面向总承包单位汇报或请总承包单位现场见证。、对仪表设备运输时，采用泡沫等防震材料保护，防止震动影响仪表性能。、仪器仪表拆领回来后，存放在专门的设备室，设备室环境保持在温度为15-30度、湿度小于80%、无振动、无灰尘、无224、腐蚀性气体、无强磁场的地方。、从事仪表校验的工作人员必须持有由上级计量管理部门考核后核发的相应检定员证书。、仪表校验工作严格按国家的检定规程执行。、已校验的仪表和未校验的仪表分类存放，并有明显的标识，校验合格的仪表绿色的合格标签，标签上注明设备标签号，有效期和检定员姓名，不合格仪表 红色标签，井将有关信息及时反馈给总承包单位。所有校验过的仪表都应出具校验报告。、只有校验合格并贴有合格标签的仪表才允许领出安装，领出仪表时必须进行登记，并由领出人签名，以示负责。、对需拆卸的现场仪表校验工作要求： a、根据仪表校验清单对仪表进行分类，准备相应的工器具，了解现场仪表安装位置，对于需要搭建辅助设施的提供225、一份详细的清单以便及时做好准备工作。b、仪表拆卸前应先检查设备标签和接线标签是否齐全并与设备清册相对应。否则应根据仪表清单和图纸确定标签号，或由总承包单位标识后方可拆卸，以免发生误拆。 c、对于以油水等液体为介质的测量仪表进行拆卸时，应有防止泄漏污染环境的措施。 d、对拆下的仪表进行安装恢复时，应保持拆前的状态，仪表接线按原接线恢复，保仪表拆装的工艺美观和接线正确。 e、仪表安装后根据调试需要进行投用，并做好相应的排污、查漏工作。、对从仓库领出的仪表校验工作要求： a、按总承包单位要求，办理仪表领出手续。 b、根据供应商提供的仪器仪表附件清单，清点仪表随供的附件，并做好记录。对容易丢失的附件进226、行标识后单独保管，以防丢失。 c、随设备提供的说明书，图纸，校验报告，进行清点记录，并标识后归档保存。 d、对有毒、有腐蚀性的特殊仪表和附件，按厂方规定的要求进行存放和调校。5.11 焊接工艺5.11.1 焊接技术依据：（1）材料标准(钢材和焊接材料) 结构用无缝钢管 GB816287 优质碳素结构钢技术条件 GB699-88 碳钢焊条 GB/T511785 低合金钢焊条 GBT511885 气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝 GBT811095（2）焊接标准 焊工技术考核规程 SD263-88 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL5007-92 圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范227、 HGJ21083 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-01 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 SD340-89 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97 焊条质量管理规程 JB3223-83（3）检验标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87 压力容器无损检测 JB4730-94 管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GBT12605-90 装前金属基体前处理 DIN8501-1有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求 DIN280535.11.2 焊228、接工艺过程管理：焊接是脱硫装置设备安装的重要组成部分，对整个施工质量起着极其重要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。（1）焊接管理要求：、焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。、现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。、重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接a工艺评定为基础。拟编制的作业指导书主要有以下几个：b吸收塔底板壳体组合及安装焊接施工作业指导书c烟道组合及安装焊接施工作业指导书d衬胶管道焊接施工作业指导书e烟气换热器(GGH)壳体及转子焊接施工作业指导书f不锈钢烟道、管道焊接施工作业指导书g钢结构焊接技术措施、分项工程开工前229、必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部作业人员明确交底的内容。、焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。、当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库，数量不少于领出的95%。（2）焊工管理：、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。、焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。、焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。(检验方法为x射线及表面着色)（3）焊接管理组、焊接管理组织机构图项目部焊接生产负责人焊接质量检查人员进货金属检验试验室焊接技术负责人验证入库回收烘干发放分类保管现场焊接施工230、作业人员（焊工班组）焊材管理、在施工现场焊接专业人员配备如下： 焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。 焊接工程师1人，技术、质量管理。 焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。 材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工20-30人，焊接。5.11.3 焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备对口装配点固预热焊接（打底、填充、盖面）自检（终热处理）无损检验。其中四个重要的质量控制工序（停止）为：对口装配，施焊、热处理和焊后检验，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。（1）焊前准备：、焊接工艺的选择a、焊接工艺根据脱硫装置231、安装工程的钢材情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： 压力管道壁厚6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺。 直径50mmi且壁厚315a、确定的焊接工艺评定项目b、焊接工艺评定的检验项目和质量标准序号焊接方法钢 材 钢 材 的 规 格焊接工艺评定评定规格mm适用规格mm 项目编号1D板Q235B=126-24HP001.002003.0042D板16Mn=126-24HP005.006HP007.HP0083Ws/D管201331276-2736-24HP011HP0124Ws管2042521-8936HP0105气焊管2232、042521-8936HP009C、焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD34089火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程，完成的焊接工艺评定文件由公司总工程师批准后方可用于焊工培训和现场。焊接坡口的加工 a、坡口加工 板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔壳板压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。 b、坡口要求 吸收塔壳板垂直焊缝外坡口角度为323，钝边1-1.5mm。水平焊缝外坡口角度为553，内坡233、口角度为45+3，钝边为1-1.5mm。其它16mm,采用V型坡口，坡口角度323，钝边为1-1.5mm。对口要求a、坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。 b、对口间隙和错口 双面焊钢板1-4mm 错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。c、对口工具 吸收塔现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm。d、定位焊(点固焊) 结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定234、位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。、焊接材料 a、焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 b、焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 c、焊接材料的使用要做到可追溯。 d、焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。e、焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。 、焊接机械 电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集装箱形式布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱235、拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。 、焊接环境 a、焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢Q235B、st45.8、st35.8、20：-20 普低合金钢16Mn：10 中、高合金钢：0 当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。 b、焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。c、焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。（2）焊接 、焊前预热 Q235B、st45.8、st35.8和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100150，加热宽236、度为焊缝的5倍。 、焊接 a、焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。 b、焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。 c、焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。 d、开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。 e、对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把237、衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。焊接GGH壳体及转子时为了保证轴承不受损坏，也必须接单独的地线。 f、施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。 g、焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。（3）金属和焊接检验 本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。 、检验的方法a、原材料检验 钢材(钢板和型钢) 外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度、长度等) 材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。 化学成分238、分析：验证钢材。 b、焊接材料(焊条与焊丝)。 外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。 材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。 、焊接检验 a、外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。 b、射线检验：钢板GB3327S7级以上合格。钢管GBT1260590级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说明，可按电力建239、设施工及验收技术规范(焊接篇)DL500792执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，射线和射线均可。吸收塔属于常压容器，按照常压容器检验标准T型焊缝25%的射线照相，其它焊缝2%的射线照相。 超声波检验：GBll34589级合格。作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。 着色检验：JB473094级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度lmm。焊240、接质量保证措施 为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口一检合格率98%，特制定以下几项措施。（1）焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制质量检验计划进行控制实施。（2）工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。（3）现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。（4）焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。（5）焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。（6）每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。5.12 防腐绝热工程5.12.1 前言：防腐绝热工程是电力脱硫系统安装必不可少的尾241、项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。为此，防腐绝热绝不容忽视。5.12.2 防腐绝热安装顺序：材料领用骨架制安（根据需要）基面处理涂层（隐检）绝热防潮层安装保护层安装检验。5.12.3 主要安装及注意事项（1）材料领用、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。、原材料进场前外观检查，材料报验。（2）保温钩钉及龙骨制安、首先与移交单位办理交接手续。、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。、安装龙骨时，必须熟悉图纸242、，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。（3）基面处理（必须彻底清理）、与设备安装办理相关交接手续。、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。（4）底涂刷漆、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。、刷漆时必须专业油漆工243、进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。（5）绝热、防潮层的施工、按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。、对照材料设备保温材料表分清各设备使用哪种绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。、施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则244、，垂直设备应自下而上顺序进行，水平设备从一侧或弯段的直段处顺序进行。、绝热材料的固定一般采用16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。、绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放样、进行现场安装。、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。、用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。、用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、玛蹄脂密封，245、每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道。、绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散材料填实。（6）保护层的施工、在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。、外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热层施工的情况下，绝热层不宜大面积展开，以防绝热层雨淋及其它破坏。、绝热层的外表一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包裹或金属护壳。、用玻璃布塑料布缠裹，垂直段应自下而上，水平段应从最低点向最高点进行，开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎，缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包246、，表面应平整。、金属保护层的材料一般采用镀锌薄板或铝合金或压型钢板。、薄金属保护层应遵循以下原则：先里后外，搭接顺水流方向。纵向搭接缝应放在设备两侧，缝口朝下，如采用平搭缝，其搭缝宜为30-40mm，接缝处用自攻螺丝或接拔铆钉扎紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。、为了确保外护层的外表工艺质量，必须使用机械化施工剪切机、大中型折边机、滚口机等机械，既提高了效益又美化了工艺。、对于如大小头、弯头、三通、方变圆等异形件，必须以实际测量，现场放样为准，力求准确、材料使用得当、工艺美观。、对于重要显眼部位的设备，247、如阀门，可采用工厂定做塑料外壳等，颜色使用和谐，材料符合绝热要求。、外护层的施工还应遵循交叉作业较多、频繁操作的地方应缓步施工的原则，并在人员出入频繁及交叉作业较多的地方挂上醒目的警示牌，提醒他人注意成品保护，减少人员破坏。5.13 设备分部试运5.13.1 前言：设备分部试运是脱硫装置建设过程中最后第一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节,设备分部试运直接影响到装置的投产时间,设备分部试运质量决定着脱硫装置的长期安全稳定和高效运行。因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行相关大纲规定，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到国248、家、地方有关规范规定及合同要求标准，使FGD尽快投入运行，发挥其经济环境、社会效益。5.13.2 分部试运方针：以安全文明生产为基准，以提高调试质量为核心，严控调试工期，坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。5.13.3 分部试运条件：（1）设备及其连接管道已按图安装好，验收合格并办理签证。（2）旋转设备电机空转结束，方向正确，系统设备已经挂牌。（3）道路畅通，照明充足，通讯畅通。（4）相应电气、热控设备能投用。（5）全厂工艺水能够投用。（6）运行人员上岗培训结束，考试合格后方可上岗操作。5.13.4 建立分部试运小组机构，明确各参加试运单位职责。（1）分布试运小组机构组249、成：启动验收委员会试运小组总指挥验收检查组石灰石浆液输送系统排空及浆液抛弃系统烟气系统工艺水系统吸收塔系统压缩空气系统石膏及脱水系统（2）、参加分部试运的各单位的主要职责：、建设单位职责：建设单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理。参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；组织验收签证工作；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。、组织单位职责：组织运行/检修人员的配备、培训上岗；负责运行表格的记录、运行日志的填写；参加调试期间的检查和验收移交；实施FGD装置的运行调整、事故处理，对运行中发现的问题提出处理意见或建议；协调生产单位各个部门与调试工作的联系；提供电250、气设备系统的联锁、保护定值单；调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料的准备；组织试验人员做好调试期间的物化分析工作，提供分析报告；负责配合性能考核试验验收工作。负责与中调关于锅炉运行方式调整的协调联系。、监理单位职责：对调试过程中的质量、安全、进度进行监控。组织并参加质量验收签证组织检查进入分系统和整套试运行条件。督促各个参建单位完成各项安全、质量、进度目标。、调试单位职责：按合同组织协调并完成启动试运全过程的调试工作。对FGD调试的安全、质量和进度负责。编写调试大纲、分系统调试措施和整套启动措施。编写调试报告和工作总结等一系列移交文件。提供供货范围内的定值清单。提出或复审包括其他安装单位编251、制的分部试运阶段的调试方案和措施。负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议。负责试运指挥，组织调试工作会议，负责调试质量控制。全面检查启动FGD装置所有系统的完整性和合理性。组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，参加验收签证工作。按合同培训业主的运行检修人员，并考核确认上岗资格。、施工单位职责：施工单位的工作职责及范围按建筑安装工程施工合同及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程执行。、设计单位职责：配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议。提供必要的设计修改，提交完整的竣工图。、制造单位职责：调试期间做好设备售后服务，及时消除设备缺陷。5.13.6 分部试运技术措施：（1）252、试运前的准备工作：、进行安全技术质量交底。、联接联轴器，并对旋转机械进行空车盘车，盘车应灵活无卡涩现象，安装联轴器护罩。、清理检查试转设备、系统是否按图安装结束，检查螺栓是否紧固。、检查整个系统上所有阀门是否处于关闭状态。、对试转设备按厂家说明书加油，并加至规定油位。、自查合格后，通过旋转机械静态检查签证，方可申请新设备试运。、申请电气送电。（2）、分部试运措施：、分部试运前，单机试运要编制措施，措施中明确分工，各负其职。、带电区域内工作要办理工作票，经过认可签发后，方可进入带电区域。、带电区域内工作，首先按工作票的安全措施进行检查，落实后方可工作，工作时设专人看护。、电动机空载前应做好检查253、。电缆连接及电动机引出线连接可靠，电动机绝缘合格，润滑脂符合要求，电机接地良好。、试运人员应做好试运记录。记录电动机启停时间，起动电流，运行电流，电动机轴承温度。、任何停送电工作，必须有人监护，禁止单独操作，监护人确认操作间隔，监督操作的步骤和方法。、试运结束或中间停机处理时，必须将开关退出工作位置，断开控制电源。、试运时，必须有可靠的通讯联络。、设备试运前，水、电、照明等必须正式投入，现场环境保持整洁。 第六章 资源配置计划61 项目管理组织机构江阴盛凯环保设备有限公司（承包方）在项目现场设置项目经理部(以下简称“项目部”)以对其履行合同项目服务的行为进行管理。项目经理技术负责人安全负责人 254、现场项目部组织机构如下：公司总部物资后勤部质量监察部安全管理部工程技术部防腐专业起重专业焊接专业热控专业电气专业安装专业建筑专业62 项目主要管理人员的配置职务人数现场工作时段备注项目经理1设计采购完成后常驻施工经理1常驻土建、机务专业工程师2常驻电、控施工专业工程师1常驻安全工程师1常驻资料员1常驻计划工程师1常驻现场设计代表1分阶段常驻调试经理1分部试运前进驻调试工程师46分部试运前进驻63 施工分包商的选择631 施工分商的资质江阴盛凯环保设备有限公司选择合格的分包商分包其在合同项目下的部分工程的建设或服务，江阴盛凯环保设备有限公司在选择分投标商时对分投标商的资质、信誉、报价及质量进行综255、合考虑选择分投标商的过程严格按国家及行业的有关规定。业主有权参加选择该类主要分包商过程中技术方面的选择确认过程，并可提出建议和意见，江阴盛凯环保设备有限公司应充分考虑业主的建议和意见。江阴盛凯环保设备有限公司在工程关键部分分包商的分包合同签署后应及时将该类分包合同 (副本)提交给总包商备案。江阴盛凯环保设备有限公司保证任何分投标商均不将其分包项下的工程进行转包或再分包。安装施工分投标商应具备安装二级（含二级）以上资质。具有丰富的施工经验，并具有足够的专业人员、机械设备和加工能力投入本工程，保证有效地履行合同。 在安全、质量方面业绩优良。632分包商的保证江阴盛凯环保设备有限公司在所有分包合同中256、体现合同的原则和要求，并自所有主要分投标商处获得所需的保证和担保(包括合格证、质量保证和履约保函等)。该类保证和担保未经总包商事先书面同意不得加以修订、修改或以其他方式予以撤销。在任何情况下，工程关键部分分投标商的保证和担保的有效期均不少于相应脱硫装置完工后的一年。江阴盛凯环保设备有限公司应尽其最大努力为业主的利益而自除主要分投标商外的其他分包商处获得在商业上所能获得的最佳保证和担保。633 分包商的行为江阴盛凯环保设备有限公司应对任何分包商、其代理人或雇员的行为、违约和/或疏忽承担全部责任，如同此类行为、违约和/或疏忽是由江阴盛凯环保设备有限公司自己做出的一样。6.4 人力资源计划人员201257、3年2014年11月12月1月2月3月4月5月6月管理人员18152020202015建筑专业人员320304050504020安装专业人员20306060606030电气仪控专业22210202020防腐保温人员00030403015调试人员0000101020其他255555556.5 机械配置计划 主要施工机械配备及要求汽车吊25T、50T、90T 2台 经试吊合格（视现场情况）直流弧焊机 60台 经试验合格链条葫芦 80只 经试验合格空压机 2台卷板机 1台50m钢卷尺1把经校验合格经纬仪、水平仪各1台经校验合格常用工器具若干 满足施工需要 6.6 施工力能供应6.6.1供水6611现258、场临时用水由江阴盛凯环保设备有限公司总体安排，由各分包商按规定进行敷设布置。6612在业主指定的水源接口引出DN50的临水母管，引向各自需求的施工地点。6613施工用水管线布置详见平面布置图6.6.2供电6621现场临时用电由江阴盛凯环保设备有限公司总体安排，由各分包商按规定进行敷设布置。6622现场施工临电电源从业主指定的施工变压器引出，应满足500KVA负荷使用（见电动机械一览表），输送主线缆采用五芯铜电缆。6623在脱硫区域配置相应数量的1211灭火器和其他消防器材。 6624施工现场电动机械一览表。施工现场电动机械一览表序号电动机名称单位数量单台功率总功率备注140卷板机台130KW3259、0满负荷状态2直流弧焊机台6022KW1320满负荷状态3其它机械若干 30满负荷状态4喷砂设备套435 KW1401520说明： 1、总满载功率为：1520KW按80%计算为1216KW 2、经计算主线缆应采用：三根3X300+2X185铜芯电缆，输往施工区域。6.6.3供气6631现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、检试验等。6632施工用氧气、乙炔采用瓶装零散供应，不设集中供氧气、乙炔站。6633施工用氩气采用瓶装零散供应。第七章 工程技术管理7.1 工程管理为了确保XX环保热电有限公司3*130t/h机组烟气脱硫脱硝工程的施工质量和工期，并顺利投运，必须建立和完善工程技术管理体系。260、711 专业施工组织设计编审施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用 ，是组织施工的指导性文件.在工程开工前，由施工单位总工程师领导和组织编审施工组织设计，上报江阴盛凯环保设备有限公司项目部进行批准，并呈报监理进行报审。并交业主单位备案。712 施工图纸会审在监理组织的图纸会审前，各分包单位对本专业的图纸进行审查。承包单位项目部组织内部会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字认可，主持人收集、保存，作为竣工资料。713 施工方案的编制和技术交底施工方案，是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特261、殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。施工方案必须进行技术交底，无施工方案以及未进行技术交底工程不得开工。施工方案由分包单位进行编审，承包单位进行批准，再报监理单位进行审核，然后才能出版执行。施工方案的编制应遵照专业施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。批准后的施工方案由技术档案室统一出版、编号，按工程科编制的发放原则登记发放。项目开工前，分包单位技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底 ，施工方案交底后 ，交底人应填写交底记录 ，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，归入文件包管理262、。714 技术检验管理技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。714 .1 技术检验的内容进货检验：对原材料、成品（设备）、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。施工过程的检验：对施工过程（包括分部试转和系统的调试）进行检查、试验、监督，以保证施工质量和系统运行的性能。最终检验：对整个系统进行调试，以检查整个工程的安装质量和运行的性能，以便进行移交生产。714 .2工作程序1) 进货检验物资分包单位按照采购文件、订货合同对到货原材料进行验收，检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求，263、同时检查外观、包装和运输中是否有破损。对产品的合格证、出厂证明书、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由分包单位将试验报告分发给监理，得到认可并报监理单位审核认可后，才能使用。2) 过程检验按照质量检验工作计划进行.3) 对最终检验由试运小组确定检验程序.715 设计变更管理经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须按下述方式处理。715 .1设计变更分为三种小型设计变更：不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的264、变更事项。例如，图纸尺寸差错更正，材料等强代换，小型设备等效代换，图纸细部增补，图纸间矛盾处理等。普通设计变更：工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和系统布置 ，主要设备和主要材料的变更和代用等设计变更项目。715 .2施工中涉及的小型设计变更，由专业分包单位填写“适应性修改申请单”，承包单位项目部批准后生效。715 .3 施工中涉及的普通设计变更，由分包施工单位负责填写“设计变更建议单”，经承包单位项目部专工审核，设计确认，监理批准后实施。 715 .4 重大设计变更,由承包单位负责填写“设计变更单”，经监理公司审核，由原设计单位重新设计，报265、审查机构批准，业主确认后实施。715 .5 业主方提出的设计变更文件由承包单位项目部组织会审，若无疑义由承包单位出具设计变更单，业主方在收到设计变更文件后及时确认费用增减。716 施工技术档案管理716.1 技术档案的主要内容在工程项目施工和服务过程中，对该工程实行文件包管理制度 ，即将施工中所产生的技术资料按项目放入一个文件包内 ，以便及时查找和整理归档.文件包内应包括以下内容 ：设计图纸目录、制造厂设备技术资料目录、图纸会审纪要。施工用料、设备清单及其计划表。施工作业指导书编制计划。质量计划。分部试转计划表。项目开工报告。设计修改单。工程联系单、信函及其反馈单的目录表。不符合项报告和验证记266、录。施工技术记录及其签证。建筑安装交接签证单。施工作业指导书及交底记录。材料领用记录、设备供货记录和开箱检查记录。设备试转记录、管道水压记录。施工质量检查签证。施工技术小结。项目竣工交接签证书。材料试验报告和质保书。设备检验记录和质保书。检查、试验和验证记录。不符合项报告和验证记录。人员培训、考核和资格评定记录。用于证明工作已按规定要求完成的其他有关质量记录。 7.2施工方案管理721 施工方案由施工分包商负责编制。722 在施工前监理和业主应对下列施工技术方案进行审查：722.1 大型钢结构吊装方案722.2 大型设备现场组对方案 722.3 钢结构防腐施工方案722.4 脱硫塔内防腐方案7267、22.5 玻璃钢管道安装方案722.6 焊接方案 第八章 工程质量管理8.1 公司质量方针和目标811 质量方针以更好的产品和优质的服务满足客户的需要 -是全体员工信守的准则!812 质量目标8121设计：工程设计100遵守国家、行业和地方有关法规，保证装置运行安全和员工健康，确保环保达标，合同履约率 100，正点率95。8122采购产品交货准点率 95%；采购产品验收一次合格率：100%8123 安装分项、分部工程合格率，分项、分部工程优良率符合合同要求。7124 168运行一次成功8.2 质量管理程序721 为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了相应的程序文件，用以规范施工过268、程中的管理工作。722 项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合业主的相关文件，积极响应业主的规定或办法。723 在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将我公司的程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。8.3 安全、质量保证措施831安全、质量管理措施8311 施工工序控制， 工程开工前应进行图纸交底、安全与技术交底、审查施工方的质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。8312 每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检269、查确认。8313 认真监督施工单位执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员（专业工程师）在报检单上签字后转入下一道工序施工。832 材料控制8321 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。8322 抓好材料管理，预示着工作成功已有50%的把握，因此要制定物资供应管理文件。833 加强质量检查控制833 .1 建立巡检制：质检员（专业工程师）日巡检，并及时处理报检项目，项目部组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。833 .2 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。833 .3 认真做好专业检查和270、质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。833 .4.加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是隐蔽工程、特殊材料和特殊工艺的项目，应重点检查。833 .5 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。833 .6 坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。834 推行全面质量管理，开展QC活动834.1 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。834.2 开展QC小组271、活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。835.质量通病预防和控制835.1 控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。 835.2工艺管线安装：关键是避免配管对设备增加附加应力，特别动设备配管时，最后一道焊口要留在有两个拐弯以外的地方，且对口时要自然，不能强行组对。制定管道安装工艺要求，规定管线内清洁标准，支架、吊架安装标准，伴热管线安装标准等等。质检人员按标准去检查施工272、环节的情况，把问题处理在萌芽状态。835.3钢结构主要抓：焊接的焊缝不饱满、咬肉，劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。835.4防腐主要抓：油漆厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题；保温主要抓：保温材料包扎结实牢固、无空洞，外包铁皮接口整齐，自攻螺钉均匀等问题，做到安装穿衣戴帽，鲜亮规范。836 实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。837 对施工质量好的单位给予表扬，对施工质量不佳的单位给予经济处罚838.认真执行建设工程的相关规定，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。8.4 施工过程质量控制8.4.273、1 施工准备过程控制8.4.1.1 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。8.4.1.2 施工单位应根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。8.4.1.3 施工单位应对特殊工种人员如焊工、DCS系统校调人员，电气试验人员等按合同要求或技术规范的条件进行培训。以下人员持证上岗：1） 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。2） 探伤工、评片员必须具备相应资格。3） 仪表试验，电气试验人员必须持有相应资格。4） 测量人员必须具备相应资格。8.4.1.4 参加合金钢焊接的焊工，经培训274、考试合格后，业主确认方可上岗。8.4.1.5 按专业编制工程质量控制点（按ISO9001标准）作为施工过程质量控制的停检点。8.4.2 施工过程质量控制8.4.2.1 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。8.4.2.2 工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。8.4.2.3 采用新技术，新工艺，新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后，方可全面275、展开应用。8.4.2.4 对合金材料焊接工艺控制。凡是焊接工艺评定（PQR）覆盖到的焊接材料（经业主确认），施工前可不做工艺评定，此外，施工前先做焊接工艺评定（PQR），然后按工艺评定（PQR）的参数，编制焊接工艺卡（WPS），焊工按焊接工艺卡进行施焊。8.4.2.5 现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时，回收焊条头要有100%的准确率，碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。8.4.2.6 施工单位应在现场设置试验室，有专业工程师负责现场的试验、检验及焊接评定工作，把住无损检验这一关。8276、.4.2.7 现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。8.4.2.8 场清理工作，做到高度文明施工。8.5 质量控制点计划8.5.1 质量控制点的编制8.5.1.1 质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。8.5.1.2质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。8.5.1.3 质量控制点分三级，即A，B，CA级为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。B级为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。C级为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员277、确认的控制点。8.6 工程标识和追溯性管理8.6.1标识管理8.6.1.1工程在施工准备阶段和施工过程及竣工后，认真的做好标识管理工作，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及物资的标识移植，特殊人员的标识，施工过程的标识等。8.6.1.2标识管理程序严格按照ISO9001及我公司质量体系程序文件中的工程（产品）标识管理程序所规定的要求进行控制。8.6.1.3标识移植和标识张贴必须在构筑物、设备、管道、材料的明显且人视力所能达到的位置。8.6.1.4施工过程标识，采用不干胶张贴的方法，要反应出施工状态，施工人员、检验人员。8.6.1.5管道在预制过程，管子一端要用白油漆喷上材质、规格。管号标识，焊278、道边用白色油性笔做焊接过程 标识，反映出：焊口号、钢印号、焊接时间，拍片情况、检验情况。8.6.1.6电仪电缆在室内室外贴标识，高度一致，张贴规范；设备安装标识贴在右上角。8.6.1.7施工过程中，各工序标识要清晰完整，无标识，标识不清或标识不完整，下道工序有权拒绝施工，检验员拒绝验收。8.6.2可追溯性管理8.6.2.1会议记录、会议纪要、奖罚通报及各类质量管理台帐要与管理活动同步。 施工过程记录、质量检验记录、质量评定记录要与施工过程同步。8.6.2.3所有的施工管理活动记录作到内容真实、准确、收集及时、规范，保证施工过程与管理活动具有可追溯性。8.7项目四级质量检验网络项目四级质量检验网279、络图第九章 HSE施工管理9.1 编制依据911.项目合同及合同附件912.项目实施计划913.设计实施计划914.建设项目工程总承包管理规范（GB/T 503582005）9.2 工程施工适用HSE法律法规、标准规范中华人民共和国环境保护法 国家主席令1989 第22号中华人民共和国妇女权益保障法 国家主席令1992 第58号中华人民共和国劳动法 国家主席令1994 第28号中华人民共和国固体废物污染环境防治法 国家主席令1995 第58号中华人民共和国环境噪声污染防治法 国家主席令1996 第77号中华人民共和国建筑法 国家主席令1997 第91号中华人民共和国消防法 国家主席令1998 280、第 4 号中华人民共和国大气污染防治法 国家主席令2000 第32号中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002 第70号中华人民共和国水污染防治法 国家主席令2002 第74号合同中的“项目标准规范清单”业主发布的“工程建设常用标准规范清单”业主发布的“管理体系适用法律法规清单”电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网公司168号9.3 HSE管理方针和目标931.本项目执行业主的HSE管理方针 932. HSE目标：重伤以上人身伤亡事故为零；重大机械事故为零；重大火灾事故为零；主要责任在我方的重大交通事故为零；重大设备事故为零；轻伤事故率控制在5以内。重大环境污染事故为零；脚手架一次检查281、合格率100%以上；消防器材配备检查合格率达到100%；追求最大程度的：不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。9.4 HSE管理组织机构和职责941. HSE管理组织机构941.1. 为了确保项目设计符合法规标准要求、保护员工职业健康安全、保护环境，承包商在本项目建立了HSE管理委员会，作为本项目HSE管理最高组织机构，项目经理担任主任，作为第一责任人对本项目的HSE工作全面负责。项目HSE经理任副主任，负责领导、指导、协调本项目的HSE管理工作。HSE管理委员会下设5个HSE管理小组，具体负责指定的HSE管理工作，并向项目HSE管理委员会主任报告工作。941.2.项目HSE管理委员282、会的人员组成包括：序号职务姓名项目职位移动电话1主任承包商项目经理2副主任承包商施工经理3委员承包商HSE经理4委员承包商采购经理5委员承包商设计经理6委员承包商调试经理941.3.项目现场HSE管理委员会下设各HSE管理小组名单、任务和活动时间如下：序号小组名称成员任务活动时间1综合 管理组组长： HSE经理成员： 质量经理 设计经理 采购经理 施工经理 开车经理HSE工程师计划工程师费控工程师财务经理安全生产责任制目标管理HSE教育培训特种作业持证上岗安全标志项目开工前HSE检查安全活动事故处理项目运行中2设计HSE管理组组长：承包商设计经理成员：承包商HSE工程师各专业负责人识别设计过程283、和设计产品的危险源和环境因素制定设计对危险源和环境因素的控制措施检查控制措施的落实情况处理设计HSE事故事件，制订实施纠正措施。设计过程3采购HSE管理组组长：承包商采购经理成员：承包商HSE工程师 1. 识别采购过程和采购产品的危险源和环境因素2. 制定对采购过程危险源和环境因素的控制措施3. 检查控制措施的落实情况4. 处理采购HSE事故事件，制订实施纠正措施。采购过程4施工 HSE管理组组长：承包商施工经理成员：承包商HSE工程师施工分包商HSE工程师 1. 识别施工过程的危险源和环境因素2. 制定对施工过程危险源和环境因素的控制措施3. 检查控制措施的落实情况4. 处理HSE事故事件，284、制订实施纠正措施。施工过程5开车 HSE管理组组长：承包商开车经理成员：承包商HSE工程师施工分包商HSE工程师业主代表1. 识别开车过程的危险源和环境因素2. 制定对开车过程危险源和环境因素的控制措施3. 检查控制措施的落实情况4. 处理HSE事故事件，制订实施纠正措施。开车过程942 HSE管理职责942.1 项目HSE管理委员会负责领导、指导、协调项目现场各相关方的HSE管理工作。定期HSE管理委员会会议，检查项目HSE工作情况、HSE绩效，研究和解决存在的重大隐患、措施、改进要求，提出HSE管理要求。其下属HSE管理小组负责指定的HSE管理工作。监督相关方应急准备与响应计划的准备、落实285、情况。对无视HSE规章制度、规定与规范的人员进行处罚。组织项目HSE绩效达到重要里程碑时的庆祝表彰活动。与建设地的政府部门、公安机关、医院建立关系，及时按规定进行项目事故的报告、调查和处理。942.2 项目HSE管理委员会下属HSE管理小组（1）按工作分工，依据相关规章制度、标准和规定，对设计、采购、施工、开车过程及其项目现场进行HSE检查。（2）参加项目HSE管理委员会副主任（HSE经理）主持召开的HSE例会，并报告工作。942.3项目经理（1）项目HSE管理的第一责任人，全面负责项目HSE管理工作。（2） 负责组建项目HSE管理委员会、对HSE管理委员会工作负领导责任。（3） 负责审批项目286、HSE管理规章制度和HSE文件（4） 每月主持召开一次项目HSE管理委员会会议，完成规定的会议任务。（5） 参加项目重要HSE检查工作。（6） 按规定进行事故的报告、调查和处理。（7）对无视HSE规章制度、规定与规范的公司员工进行处罚。942.4 HSE经理在项目经理的领导下，具体负责项目HSE管理组织工作。负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目正确应用进行监督。负责监督、检查、指导项目现场相关方的HSE工作。每周主持召开一次HSE工作会议，检查各相关方HSE工作。参加每月的HSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况，编制会议纪287、要。确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。按规定进行事故的报告、调查和处理。942.5 设计经理（1）在项目经理的领导下和HSE经理指导下，具体负责项目设计过程和设计产品的HSE管理工作；（2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目设计过程中的正确应用进行监督。（3）主持召开HSE工作会议，监督、检查、指导各专业设计负责人的HSE工作；（4）参加每月的HSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况。（5）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。（6）按规定进行事故的报告、调查和处理。942.6 采购经理288、（1）在项目经理的领导下和HSE经理指导下，具体负责项目采购过程和采购产品的HSE管理工作；（2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。（3）主持召开HSE工作会议，监督、检查、指导各工作组的HSE工作；（4）参加每月的HSE管理委员会会议，报告HSE管理工作情况。（5）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。（6）按规定进行事故的报告、调查和处理。942.7 施工经理（1）在项目经理领导下和HSE经理的配合下，负责项目施工现场施工工程师和施工分包商有关HSE管理事宜。 （2）负责组织H289、SE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规章制度和相关HSE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。（3）要求并督促施工工程师和施工分包商的工作符合本项目HSE规章制度和文件要求。（4）为总承包商现场人员提供适当的人身安全保护用品。（5）参加规定的HSE管理会议和HSE检查工作。（6）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。（7）按规定进行事故的报告、调查和处理。942.8 运行经理（1）在项目经理领导下和HSE经理的配合下，负责项目施工现场施工工程师和施工分包商有关HSE管理事宜。 （2）负责组织HSE工程师编制符合适用法律法规、标准规范的相关HSE管理规290、章制度和相关HSE文件，并对在项目采购过程中的正确应用进行监督。（3）要求并督促开车工程师和开车分包商的工作符合本项目HSE规章制度和文件要求。（4）为总承包商现场人员提供适当的人身安全保护用品。（5）参加规定的HSE管理会议和HSE检查工作。（6）确保项目HSE管理规章制度和要求得到各相关方有效落实。（7）按规定进行事故的报告、调查和处理。942.9 HSE工程师（1）在HSE经理的领导下，具体履行项目运行中的HSE工作。（2）按照HSE规章制度、规定和要求，对项目现场所有活动、设施，进行HSE监督和检查，及时将所发现的情况报告给HSE经理或相关经理。（3）确保项目HSE管理规章制度和要求得291、到各相关方有效落实。（4）负责对总承包商项目现场人员进行HSE教育和培训。（5）担任现场HSE管理小组组长的HSE工程师，对其小组的HSE工作负责，并向HSE经理报告工作。（6）参加HSE经理每周主持召开的HSE管理会议，报告HSE管理工作情况，编制会议纪要。（7）按规定进行事故的报告、调查和处理。9.5环境因素、职业健康安全危险源清单 经过识别、评价的项目设计环境因素、职业健康危险源见下述文件：951设计活动危险源清单952生产装置危险源清单953生产装置环境因素清单9.6 HSE管理基本要求961 HSE管理的目的是提高安全意识，贯彻国家、行业和地方法律法规，从设计源头预防生产安全和环境事292、故，确保员工包括生产装置员工的职业健康安全，达到HSE管理目标。962 HSE管理委员会及其下属各HSE管理小组按其职责分工开展HSE管理工作。963项目经理对HSE管理全面负责，HSE经理对项目经理负责。964施工管理人员应按国家、地方、行业标准和HSE管理规章制度和规定开展工作，确保设计产品符合业主要求，符合法规标准要求。965各专业经理应按国家、地方、行业标准，项目现场HSE管理规章制度和规定，总承包商管理体系文件对施工过程和设计文件进行检查、监督和管理。9.7 HSE教育培训管理971在施工单位进场前，承包商HSE经理必须对施工人员进行一次全员HSE教育培训。972 HSE教育培训的内293、容包括：9721国家有关HSE的适用法律法规9722项目设计HSE管理方针和目标9723项目HSE管理规章制度、规定9724应急准备与响应知识和技能973 HSE培训教育应予以记录，并进行适当的考核。9.8 HSE会议管理981为使项目获得良好的HSE管理绩效并达到HSE管理目标，将各方沟通渠道联合起来，以促进积极的有效响应速度与能力。在施工中安排以下HSE会议：9811 HSE管理委员会主任主持召开的HSE月例会。9812 HSE经理主持召开的HSE周例会。982 HSE会议的议题是报告HSE工作情况和绩效，研究和解决存在的重大隐患、措施和改进要求，提出进一步的HSE管理要求。983 HSE294、经理和各专业负责人应进行会前准备、参加会议、编制会议纪要、执行会议纪要的要求。9.9 HSE管理991 承包商、分包单位人员应遵守国家、行业和地方相关法规标准进行设计。施工中要考虑装置运行中的正常、异常和事故状态的安全、健康和环境因素，贯彻风险和环境因素评价提出的控制措施。992 项目HSE管理委员会下属各管理小组，应在HSE检查活动中，对施工过程遵守HSE体系要求，执行法规、标准和规范规程的情况进行检查、监督，检查不符合要求的，应责令相关方纠正、整改，并进行验证。993承包商应为临时进入到施工现场的服务人员提供需返还的安全帽防护用品，并确保他们的人身安全。994承包商、分包商按规定建立和保持295、安全管理记录。9.10员工职业健康管理承包商应要求各分包商为员工提供适宜的工作环境，包括通风、采光、适宜的温度和良好的设备设施，告知危险因素并进行管理。9.11 HSE检查 HSE监督和管理应按下列五因素进行：9111人的因素控制91111 检查持证上岗人员的资格情况91112 检查安全技术交底情况9112生产装置因素控制91121检查装置布置和消防通道设计情况91122 检查选用的设备设施等安全性能情况。9113生产作业条件控制91131检查设计对工作场所通风采光噪声等的考虑。91132检查防毒、防火、防爆、防泄漏、防腐蚀设计内容。9114事故防范与处理91141消防报警和灭火系统91142296、落实专项项目安全技术措施91143检查生产人员安全和健康防护情况9115环境因素控制对生产现场的环境（废水、烟尘、噪声、危险废弃物）进行有效控制。9.12重大HSE因素的控制总承包商按本项目重大HSE因素控制措施一览表及其项目HSE管理方案的要求和分工，组织实施重大HSE控制措施，确保重大HSE因素得到有效控制。9.13应急准备与响应计划9131承包商HSE管理委员会为本部应急领导组织机构，负责组织、领导项目现场应急响应工作。9132承包商按照变更和应急管理程序进行应急准备，落实应急设施、设备和应急措施，发生事故时，按程序实施。承包商所有员工应知晓项目应急准备与响应计划。9133 承包商编制的297、员工HSE手册，应示出紧急情况下的联络单位、联络人员及电话。另外，项目现场的每部电话机旁都应有应急情况下的联络单位、联络人员及电话表。9.14事故报告、调查与处理9141发生事故时，事故目击者应立即向承包商项目经理、HSE经理或其他现场最高负责人报告。9142承包商发生的事故，接到事故报告的承包商项目经理、HSE经理、设计经理或其他现场最高负责人，均应立即向总承包商总部报告。9143发生的事故系重大伤亡事故的，承包商应向上级主管部门和事故发生地的市级建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告。9144 发生事故后，承包商按事故处理程序规定进行事故的调查和处理。 项目HSE管理委员会成298、员应按要求参加事故的调查和处理。 重大事故应按照建设部令1989年第3号工程建设重大事故报告和调查程序规定进行调查和处理。9.15记录及文件归档9151承包商应按本项目HSE规定建立和保持HSE有关文件和记录。9152承包商按文件控制程序、记录控制程序和档案制度管理汇编的规定保管、归档HSE文件和记录。915 安全施工规划及措施9161建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则，做到“四到位”、“五同时”。9162建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格实行安全生产目标的三级控制。9 163项目部每月召开一次安全工作例会，了解施工动态，检查安全文明施工目299、标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。9164项目部与所属施工单位签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。9 165强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。9 166强化工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日志制度。9167坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。9 168坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业。i安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。9169严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育、300、下岗学习、解除合同三项措施办理。9 1610加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。91612加强对施工队伍的管理，严把“审查录用关、安全教育关、过程控制关、人员流动关、工程结算关”，杜绝“以包代管”和“以罚代管”现象的发生。9 1613施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者必须经过体检，合格后方可上岗作业。9 1614本工程所有施工作业必须遵守电厂的安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的301、施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行设施或进行操作。91615对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。91616高空作业时，严格高处作业规程施工人员配置工具袋，各种小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。9 1617每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。9 1618平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。9 1619遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。9 302、1620安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要正确使用。91621土方开挖前应掌握地下管线、地下电缆、沟道及障碍物的情况，在管道过渡及障碍物清除完毕后方可进行开挖。与地下设施较近的区域，必须采用人工开挖。91622土方开挖应按方案规定放坡，并保证边坡顺直无松动浮石，坡上口严禁集中堆物。91623基坑周围应设1.2米高的防护栏杆并用密目安全网封闭，同时应设明显标志，夜间设红灯警示。91624在贴近原建构筑物如输煤栈桥等挖土时，应对原建构筑物进行保护，可采取护墙或护桩的方法保证原建构筑物基础不偏移和下沉。91625砼振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。91626起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验、倒链的使用、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用、卡环的使用、卡子的使用、起重机械信号指挥人员、脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92的规定。