1、大豆蛋白生产项目罐区管线及设备安装、刷漆工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、 工程概况1 工程名称：管道安装工程2 工程地点：3 工程简介：本工程为管道安装工程，包括蒸汽管、压缩空气管和CO2管道，其中蒸汽管道采用压力无缝钢管，压缩空气和CO2管道采用不锈钢管道。管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；蒸汽管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆二遍，其他按照工艺要求施工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 工业管道工2、程施工及验收规范 （GB50235-97）3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）5 工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-93）6 工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93）7 工程合同有关文件和甲方要求。序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员3现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工16焊接、气割5安装工24管道制作安装6电工3电气7钳工6附属设备安装8后勤人员2生活三、施工机具和人员配备 1人员配备2主要施工机具机具名称型号规格单3、位数量备注直流氩弧焊机台4交流电弧焊机台12空气压缩机台2刨边磨边机 台2型材切割机台2角向磨光机台6电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只4简易脚手架只6气割设备套8电动试压泵台3检验工具批1五金工具批1五、施工工序总体设想与施工段的划分3.1 施工基本工序本工程根据现场情况安排流水与交叉施工，与土建、保温防腐等工序做好各工序间的衔接工作，其基本流程图如下：施工准备土建施工设备支架、管道防腐施工设备支架、管道施工管道接口焊接无损检测压力试验补口防腐管道保温、保护冲洗及吹扫竣工验收。3.2施工总体设想施工任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工组，在项目部的统一管理下开展工作。.14、土建施工组：负责所有土建工程，.2设备支架施工组：负责设备支架支架的制作安装.3管道施工组：负责管道的安装和试压吹扫。.4电仪施工组：负责施工用电安全电缆桥架及电缆敷设的安装。.5防腐保温组：负责设备支架支架、管道的除锈防腐、保温。总工期全段施工计划从开工日至竣工历时工期81天（不含施工前准备3天）。施工阶段划分本工程总体计划按时间划分为五个阶段实施。1. 施工工准备阶段（1） 施工图审查（2） 施工机具布置（3） 原材料和配件进场及验收（4） 除锈、防腐2. 管道制作加工阶段（1） 支吊架制作安装防腐（2） 钢管切割加工3. 管道焊接阶段（1） 钢管焊接（2） 外头焊接（3） 法兰焊接4.设5、备安装阶段5.管道安装阶段（1）阀门安装（2）其他法兰连接安装（3）清管装置安装（4）仪表、接地安装6.管道检验、检查和试验阶段（1） 外观检查（2） 焊缝检验（3） 压力试验7.管道的吹扫与清洗阶段8.管道防腐与刷油阶段9.管道绝热阶段10.工程交接验收阶段（1） 工程自检（2） 参与验收、提供验收资料（3） 完成扫尾工作及拆除施工生活设施七、施工方案与技术措施1. 施工准备阶段(1)审查设计图 熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签6、字。2)材料的采购，运输、存放和验收本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合7、格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。 (3)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置(4)开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。8、管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建施工组进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。5.1土建基础施工技术措施、砼基础：砼基础模板采用钢模板，干木方料支撑，支撑在土上需设垫木，模板支撑稳定、牢固，有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长，用长卷尺子进行核校。模板安装的偏差值需按质量标准的允许偏差值进行控制，模板施工完需进行技术复核。在浇砼前，要及时清理模内杂物。对基础模板进行编号以便周转、堆放。钢筋采用现场加工，钢筋的放样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工规范要求，基础钢筋，可考虑预先绑扎，按规格9、堆放，柱插筋需用木料加以固定，以确保钢筋的位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，并提前做水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在钢筋上，钢筋施工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。砼浇筑采用插入式振动器振捣。砼的配合比根据砂、石的含水率进行调配，施工中根据现场情况，调整施工配合比。、砌体工程：砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，水泥采用525(R)普通硅酸盐水泥，砂采用中砂其含泥量不超过5%，砂在使用前用5mm孔径的筛子过筛，白灰熟化时间不少于15小时。木砖应刷防腐剂。办完基础工程隐检手续后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砌砖的实际10、规格尺寸，经检验符合设计要求，并办理预检手续。砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2%，砂、浆、灰膏控制在标准以内。砖砌体宜采用“三一”砌砖法，砖砌体应上下错缝，内牙搭按，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌蓬。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，标高、位置必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫。（1）墙面抹灰：墙面抹灰的主要工艺流程：基层处理弹准线抹灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。砌体表面11、的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经检查合格和确定施工方案后再安排正式大面积施工。墙面应自上而下浇湿润，一般应在抹灰前一天进行，首先打饼冲筋，冲完筋约2h左右就可抹底灰，再用靠杆垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道衙和阴角交接处是否光滑平整。地面、踢脚、水泥墙裙及管道背后，应及时清理干净。、模板工程 （1）设备支架基础模板设备支架基础模板采用钢模板,侧面模板支承，地面应夯实，并垫木板。模板安装完后，用水平尺测量模板位置，进行校正，完毕后，进行钢筋绑扎。施工顺序：搭设钢管支撑铺钢模板校正绑扎钢筋浇筑砼养护拆除钢管立撑12、清理模板模板刷脱模剂。（2）模板拆除：模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。模在砼强度达到75%以上后方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模按一定的顺序进行，一般先支后拆，后支先拆。拆模时确保砼构件不受损坏，注意整块模板下落伤人。拆完后及时清理、修整。、钢筋工程：本工程所用钢筋、级两种，钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂家质量证明书，在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，或力学性能明显不正常等13、现象，必须经现场取样复试，合格后方可使用。钢筋表面有油污，伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片状老锈及裂纹等现象的不准使用。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，如发现问题时，必须解决后，方准施工，对于构造柱钢筋的加工，应先制作样品，经监理工程师和业主的检验合格后，方准成批加工。钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢，基础底面板钢筋采用梅花形绑扎法施工。构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋的砼保护层厚度，严格按设14、计要求控制，设计无要求时，按施工及验收规范控制。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过自检，并报监理工程师检验；检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱钢筋绑扎采用按楼层分段绑扎，钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。钢筋的保护：在砼施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负筋受到踩踏使其弯曲、变型、要随时架铺操作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正，其次在砼捣固前，应用预制砂浆垫块把底筋垫成一定的保护层，上部负筋用马镫架起，浇注砼时如发出脱垫，应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。、砼工程水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。15、现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。砼浇筑前，对模板内的杂的物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑砼时应分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。平板振动器的移动间距应覆盖一次振动1/3的范围。（2）浇筑砼应连续进行。必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将砼浇筑完毕，间歇时一般不能超过2小时，否则应按施工缝处理。（3）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问16、题应立即停止浇灌，并应在的砼凝结前修改完好。（4）砼在施工过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符合，应调整施工配合比。5.3管道支架等钢结构制作安装技术措施5.3.1原则1）由于工程的作业面集中、立体交叉作业多，各工序（专业）之间的关联关系复杂，一旦其中某个工序或专业的施工不能如期实现将对后续作业影响较大。这就要求我们必须采取先进的施工工艺、施工手段组织施工。2） 充分应用现代化吊车、机械设备支架、电动工具施工，提高机械化施工水平。3）加大工厂化预制深度，在施工区域内设置管道预制区，对设备支架支架部分进行细化预制，使后续焊接量减少到最低程度。4）设备支架的吊装采用吊车进行吊装。设备支17、架制作方案与技术措施主要机具设备a.机械设备型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。b主要机具钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。施工操作工艺a.制作工艺流程原材料矫正放样、号料下料（剪切和气割）零件平直除渣刨边、钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫平工型部件拼装船位焊焊缝检查工型翼缘板矫正柱总组装、端铣（工型切割磨平）焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈油漆成品出厂。b.放样1)搭设放18、样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。2)在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行校核。c.下料1)搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。2)选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。d.加工工艺1)端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行19、定位焊。2）钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3）刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。4）摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。采用喷砂处理。e安全措施1)钢柱制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育和安全技术交底。2)操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，20、操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。3)构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。4)钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安全距离。电焊机的电源程序线的长度不宜超过5m，并应架高。电焊线和电线要远离起重钢丝绳2m以上；电焊线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时，应有绝缘隔离措施。5）各种用电加工机械设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小21、于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保安器。6）在雨期或潮湿地点加工钢结构，铆工、电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。7）现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备有消防器材、器具和消火栓；现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。8）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m以上的距离。此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。设备支架安装方案与技术22、措施a. 施工工序施工准备 设备支架基础验收设备支架支架检查、验收设备支架支架拉运吊装就位找正、找平b.施工准备 场地平整：按照设计平面布置图，将设备支架所设位置周围适宜范围内用推机推平夯实。 道路疏通：清除地面障碍物，以不影响拉运及吊装车辆行驶，设备支架摆放为宜。根据拖车及设备支架重量几何尺寸，勘察并确定适当拉运路线。c.落实辅助机具及设备支架材料：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。c.基础验收 砼强度必须达到设计或有关标准要求； 基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷； 复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确； 安装前应根据图23、纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基础应符合下列要求：序号项目名称允许偏差1基础坐标位置20mm2基础各不同平面标高+0mm -20mm3几何外形尺寸20mm4基础平面水平度5mm/m5竖向偏差5mm/m6预埋地脚螺栓顶端标高7预留地脚螺栓孔中心位置+10mm深度孔壁铅垂度（全深）100mme. 设备支架检查验收设备支架到达后，应组织有关单位（业主、工程监理、）人员对设备支架支架进行联合验收，主要内容如下： 检查其规格型号是否同设计相符；制作报验资料是否齐全，包括：材料产品合格证；验收质量证明书；设备支架支架清单等； 安装施工队应按清单进行检查验收，并填写相关记录； 在检查过程中，主要24、检查几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检查零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况； 检查清点后，将设备支架支架、零部件、附件、技术资料等妥善收好保存。f. 设备支架支架吊装就位方案设备支架采用吊车吊装进行就位。吊车的站位。采根据现场条件灵活就位，尽量安排在所吊设备支架一侧，以方便指挥和缩小吊装场地。设备支架吊装就位安全注意事项：a)合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。b)设备支架吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，使之明确吊装方案及施工注意事项，熟练操作要领。c)吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平。d)吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。e25、)在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业。f)凡参加施工人员，必须熟知吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗、乱岗。g)吊装时，禁止任何人在塔体下及附近通行和停留，严禁任何人附同塔体和吊装索具升降。h)风力在四级以上时，禁止吊装。g.设备支架支架找正、找平设备支架的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备支架上的基准线进行调整和测量，并规定如下：a)设备支架的底面标高以基础上的标高基准为基准；b)设备支架的位置方位以基础的中心线为准；c)设备支架的垂直度以设备支架的0、90、180、270的划线为基准；d)设备支架的水平度应以设备支架两侧的中心线为基准。设备支架找26、正、找平应符合下列要求：a)找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b)高度超过10m的设备支架，其铅垂调整和测量应避免在风力大于4级和一侧受阳光照射的情况下进行。找正、找平应采用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。设备支架找正找平后,作好记录。h.二次灌浆地脚螺栓预留孔灌浆在设备支架粗找平、找正后进行，采27、用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号高一级。二次灌浆层施工，在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆程度达90%后，最终找正找平后，24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正、找平数据，进行复测验对。二次灌浆的基础表面，用水冲洗，并浸湿，灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，采用细石砼，人工捣实，标号同地角螺栓孔灌浆砼相同。i.安全措施1)起重量设备行走路线应坚实、平整、停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。2)高空作业使用的撬杠和其它工具应防止附落；高空用的梯子、吊篮、临时操作平台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。3)钢柱安装就位后28、应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。4)安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。2.工艺管道施工技术措施施工准备(1) 管道调直管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工，DN100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。 (2)管道切割 管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是： 公称直径DN50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切29、割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。 切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。 (3)套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊30、接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.(4) 管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为540的环境下进31、行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留100150mm的范围不得涂刷。3.管道焊接 (1)一般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊32、件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。(2) 坡口的加工与清理管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。(3) 组对、焊接两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊33、缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减34、少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。管道的焊缝应遵守以下规定：管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙35、等处的套管内，距支架或吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN150mm时，不应小于管子的外径。不得在焊缝上开孔或连接分支接管；管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100mm；连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，并且不得小于200mm；需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。4.管道安装 (1)一般规定 管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，与管道有36、关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而37、影响试车生产。(2)支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装38、试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。(3) 管道预制管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由39、管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 (3) 钢管安装管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法兰连接应与管道同心40、，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。工作温度低于200的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为241、mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支42、管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80 (3) 连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。(4)伴热管安装伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根43、伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主44、管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。 (5)阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。(6)补偿器安装波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束45、装置。 (7)静电接地安装有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。6.管道检验、检查和试验(1)外观检验施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清46、理干净，进行外观检验。(2)焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。(3)压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验前应47、具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。符合压力试验的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。对位48、差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。液压试验应缓慢升压，待达49、到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。第二遍防腐焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。7.管道的吹扫与清洗(1) 一般规定管道在压力试验合格后应进50、行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的51、脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。(2) 水冲洗冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。(3) 空气吹扫空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。(4) 蒸汽吹扫蒸汽管道应以52、大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。55管道保温施工技术措施5.5.1管道保温保护管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳,，本工程管道保温采用岩棉制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后然后包一层玻璃布防水层,最后进行外护层的施工，外护层采用金属铝板外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质53、量,我们一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。5.5.2作业条件和作业准备1）在设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审完成。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成的情况下进行。2） 需要保温的管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。3）补偿器等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。4）管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐漆时，在防腐漆完全干燥后方可进行保温施工。5）所需的保温用材料已到齐54、，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。5.5.3施工方法及施工要点:1） 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。2）岩棉制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。3）用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。4）垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接55、时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。5）保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。6）金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。7） 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。5.5.4质量标准及检验要求:1） 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要56、求。检验方法按工业设备和管道保温材料条件与检验方法进行。2）保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。3）保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1） 保温外径150mm时，用18#镀锌铁丝。（2） 保温外径150mm时，用16#镀锌铁丝。4）保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。5） 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。6）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。7）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外57、保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。8） 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。9） 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。5.6电缆桥架施工技术措施5.6.1 施工前准备：1 ）施工准备a技术准备(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。(2)各种电缆桥架技术文件齐全。(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要58、求。b材料准备(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。c主要机具准备(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。d施工准备(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水59、平。(4)施工技术资料要和施工进度同步。2)弹线定位：根据设计图确定出进线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋设备支架等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。5.6.2电缆桥架安装施工：支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点电缆桥架的60、接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5.7电缆敷设施工技术措施5.7.1施工前准备： 1 ）施工准备a技术准备(1)认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设；(2)电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施61、工；(3)针对工程情况，对施工班组进行技术交底；(4)根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； (5)根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。b机械、工具准备(1)电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、钢丝绳；(2)皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；(3)对讲机、绝缘摇表、万用表。c劳动力准备(1)劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。(2)根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。(3)各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、62、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。(4)每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。(5)严格按河北省的劳务用工政策法规进行施工用工管理。施工部署1 ）电缆敷设a工艺流程：准备工作 沿支架、桥架敷设 挂标示牌 电缆头制作安装 线路检查及绝缘摇测b工艺具体操作要求：(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1K63、V以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10。(3)选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。 2 ）电缆的敷设 a电缆敷设(1)敷设方法采用人力牵引。 (2)电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。(3)不同电压等级的电缆应分层敷设。(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5b挂标示牌(1)标示牌规格一致，挂装应牢固。(2)标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。(3)在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。c电缆头制作安装(1)摇测电64、缆绝缘1.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应102.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)剥、包电缆，套电缆终端头1.剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。2.套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。d压电缆芯线接线端子(1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。(2)将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。(3)据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄65、绿双色包缠。(4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。(5)据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。3 ）线路检查及绝缘摇测1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于105.7.3质量保证措施下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、66、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。.10电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强67、保卫措施，防止电缆丢失或损坏。9.工程交接验收 (1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容： 施工范围和内容符合合同规定。 工程质量符合设计文件的规定。 (2)工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： 管道组成件及管道支撑件的质量证明书。 施工记录和试验报告。 设计修改文件及材料代用报告。 (3)工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。十、施工质量管理体系与措施在施工过程中，应组织工程技68、术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。项目施工管理体系 6.1项目质量保证体系质量管理组织机构:项目经理：1人 技术总负责人：1人 项目副经理：1人项目经理技术总负责人项目副经理计划部工程部物供部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班防腐班电仪班安装班焊工班 6.2质量保证措施合同评审.1合同管理人员应在合同谈判后，合同签定前，根据甲方提出的要求，组织合同评审。评审结果应满足需方要求，评审应包括以下几个方面：(1)材料质量是否能保证合格，材料进场是否能满足工期要求；(2)现有技术水平和施工装备是否能保证工程质量；(3)质量检测设备支架和69、手段是否可以保证检测结果准确；(4)劳动组织是否可以保证合同工期。.2通过合同评审对不能满足需方要求的方面应制订纠正措施并形成书面记录，通过实施保证需方要求得到解决。 设计控制.1取得设计施工图纸5天后，由需方组织进行由施工、监理、材料、设计等单位参加的图纸会审。审查中对设计中存在的各种问题，由设计单位做出答疑或制订处理纠正措施，并形成书面记录，通知施工单位，做为设计补充文件；.2图纸会审后，应由需方组织设计单位进行设计交底，对现场的施工质疑虑提出书面处理办法，通知施工单位组织实施；.3设计变更必须在需变更部位施工半月前，由需方书面通知施工单位，以便施工单位做好更改前的物资准备工作；.4设计单70、位必须派驻现场代表，全权处理现场施工中的设计问题。文件控制(1)施工设计图纸资料应一式八份，其中三份竣工图移交技术部门，待工程竣工、修改、审定后，分别移交需方、供方、档案室自存；(2)设计变更单，设计通知单，必须用黑色墨水书写，一式五份。其中原件交技术部门存档，进入交工技术资料，并做为竣工图修改的依据；(3)复用设计文件、国标、地方标准应根据设计需要配置。.1标准文件(1)施工及验收规范、质量检验评定标准，应由技术监督部门应根据合同设计要求，统一购置发放；(2)配套使用的施工记录表格由各业务主管部门统一配置发放。.2项目内部质量体系文件，由企业各业务部门保管发放； (1)合同书由合同管理部门保71、存发放；(2)工程运行计划、施工作业计划由计划管理部门编制发放；(3)施工组织设计由总工程师组织编写，一式六份，由技术部门保管发放；(4)施工作业指导书，由各工程技术员编制，一式六份，发放施工班组并报技术部门存档。(5)设计变更联络单、材料代用单、工程签证单，由计划管理部门统一发放，其中必须有一份用碳素墨水书写，移交技术部门存档并进入交工资料；(6)焊道无损探伤由技术人员依据设计、标准要求委托探伤部门实施。委托单填写一式五份，其中三份用碳素墨水写，并移交技术部门存档，进入交工资料；(7)竣工资料一式三份，其中必须有一份原件。竣工资料由技术部门统一整理，编制成册，分别移交需方及相关管理部门；(872、)文件控制管理详见公司程序文件规定；(9)文件修改见公司质量手册.3采购采购物资必须符合质量要求，为了保证采购质量，必须做好以下工作：.4选择合格的分供方，可以通过以下手段实施：(1)在采购前对分供方进行实地考查，审核对方的生产质量保证能力；(2)根据进货的质量状况，选择质量稳定的合格分供方；.5严格执行“五不准”规定.6材料进场前，对原材料必须进行100%的批量复验。复验报告时间超过一年及超过保质期时间的物资，其复验报告均视为无效复验报告，应重新进行检验。 .7依据预算料单和工程运行计划，组织货源并编制采购计划，保证工程正常运行。对无法落实的物资，应通知设计部门，出具书面设计变更或材料代用单73、，严禁自行代用。.8产品标识和可追溯性执行工程建设总公司的该要素的程序文件。工序控制.1关键特殊工序施工前，技术人员必须编制施工技术措施（焊接工艺评定，配比方案、施工措施、施工作业指导书等），指导工人操作施工；.2严格执行工程质量控制办法，关键、特殊工序完成后，必须及时通知有关部门验收，并做好记录，在24小时内完成签证手续；.3电焊工、火焊工以及质量检查，无损探伤人员必须经过培训并获得相应的资格证以后，方准上岗操作；.4工序使用材料，小队长必须组织验收，检查材料规格、外观、质量的符合性。施工技术人员检查材料质量资料的符合性，保证使用物资符合要求；.5混凝土砂浆以及地基工程，施工技术人员提取同步74、试样试件，化验验证工序质量的符合性；.6严格工序检验和交接制度，质检部门组织检验，技术部门组织交接并做好记录；.7班组工序施工应严格执行现行标准规范，做到自觉执行与监督检查相结合，树立标准化施工样板，曝光粗制滥造的典型；.8推广新的施工技术，管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工焊填充盖面的焊接工艺.9广泛开展群众性的QC活动，解决施工中的二大质量通病：地脚螺栓预埋位移、垂直度差；焊接一次合格率低。检验和试验.1进货检验和试验(1)供方应保证未经验证或经验证不合格的物资，不准投入使用或进入施工加工阶段；(2)物资验收必须在材料质量证明文件齐全的情况下进行（砖、砂、石除外）；(3)物资验收必须100%75、的复验，在取得合格证明后方准入库（或使用）。钢材复验报告日期在一年内，并且无内外锈蚀者，承认其质量证明有效。内外锈蚀程度在标准许可范围内的，在物资入库（或使用）前，必须进入批量复验。水泥在入库（使用）前必须进行批量复验，证明合格后方准使用。焊条必须经过试用或试验证明，性能可靠者，方准使用；(4)对化验试验不合格的物资，必须做出标识，隔离退货处理，防止误用；(5)对不合格品应当做好质量记录，向业主汇报情况并处理合格后，方准进入安装阶段；(6)对不合格或未验证合格的物资，严禁放行。因生产急需的物资，只有在保证能够完好追回的情况下，项目总工程师批准后，方能放行，并做出标识和记录，一旦化验试验不合格，76、及时追回更换。.2工序检验和试验(1)工序使用物资必须在使用前验证物资合格；(2)工序质量检查必须在自检合格的基础上进行专检（或联检），确认合格等级。质量评定检验程序，见SY4024-93工程建设工程质量检验标准通则，各级检验应做好记录，工序检验分类管理，详见工序质量控制办法；(3)为了保证工序质量，防止不合格品进入下道工序，对特殊工序和关键工序应用试验的方法证明其质量符合性。管道焊接应用如下手段证明其质量要求的符合性：超探、射线探伤、严密性、强度试压；机泵动力设备支架应进行单机试验；地基、混凝土、砂浆应进行取样化验；贮罐焊接组装：底板应用渗透探伤、射线探伤和真空试漏等方法验证焊道的质量，罐壁77、应用超探、射线探伤和试压等方法检查焊道质量、罐顶罐体应进行正负压耐压试验；罐基础应进行试沉测验；检验试验程序：焊接无损探伤见探伤委托书，试运试压见施工措施。(4)最终检验和试验最终检验在业主的组织下，由建设单位、第三方监理公司联合进行，对工程质量，依据标准要求进行全面检查，对存在的问题，以书面形式通知施工单位整改。整改完毕，由施工单位通知建设单位组织验收。最终试验是检查工程（产品）综合性能的一种模拟试验，一般以联合试运的方式进行，由建设单位制订联运方案，施工单位配合验证工程技术性能是否符合设计要求，并做好记录。检验测量和试验设备.1检验测量和试验设备必须具有满足设计和现行规范要求的精度；.2对78、工程施工中使用的检验测量和试验设备，其校验维护和使用，必须满足国家计量器具的校验规程和公司的计量器具管理办法。检验和试验状态作为验证质量符合性的各种手段，对验证方法以及结果，必须做出标识。.1作为质量检验的各种手段，验证后必须区别标识，用“MT表示磁粉探伤用PT表示渗透探伤、用UT表示超声波探伤、用RT表示X光射线探伤”，检验结果应形成记录；.2试验手段有试压、试运和取样，技术人员应做好试验记录；.3检验和试验结果状态分为“合格”和“不合格”，能够现场标识的要做出标识。不合格品通知有关单位进行处理，无法进行现场标识的应做书面记录，并立即通知有关单位处理。.4检验试验管理见工序质量控制文件。.579、物资检验由材料库部门，检验试验状态执行供应公司程序文件，对不合格物资应标识隔离，防止误用。不合格品控制.1生产物资中的不合格品，应由材料部门负责退货、索赔处理，确定无法退货处理的不合格品，应由责任工程师做出处理方案；.2工序不合格品：C类（一般子项）不合格自行整改处理；B类（主要子项）不合格，应由技术负责人做出处理方案；A类（保证项目）不合格，应通知项目责任工程师做出处理方案；.3不合格产品在未经处理和重新评定前，严禁进一步深加工。纠正措施.1制订科学的纠正措施，必须开展的如下几项工作：(1)严格工序质量控制，做好检验试验记录；(2)定期召开质量分析会，分析影响质量的原因；(3)广泛征求用户意80、见，做好质量回访工作；(4)发动群众开展好合理化建议活动；(5)学习TQC知识，开展QC活动；(6)深入挖潜积极开展技术革新活动。.2各部门责任人员必须深入细致地检查自身工作，了解本单位业务活动的质量动态。运用QC知识，分析影响质量的原因并制订科学的预防对策，防止不合格品的出现。 搬运、贮存、包装、防护和交付.1搬运在于生产各个阶段，物资的搬运必须保证质量：(1)一般物资的搬运：对易碎裂和划伤的物资，必须采取适应的保护措施，防止损坏和划伤。对易于变质的物资，应防止与外界环境接触，防止包装破损，并在搬运时做出醒目标识；(2)对于大型设备支架、容器构件的搬运必须制订科学有效的搬运措施，并严格执行，81、保证搬运质量。.2施工各个阶段的物资贮存必须保证物资质量，应保证：(1)有适当的贮存设施，水泥、仪表等对环境比较敏感的物资应有库房或相应的贮放保证措施。对于不宜室内存放或无存贮条件的物资应采取架空、覆盖、分层等保证措施；(2)严格物资验收、保管手续和责任，对不合格物资应当做出标识并隔离处理；(3)对有保质期的物资，必须保证在保质期内使用，已超过保质期的物资，应作为不合格品，进行标识并隔离处理。实施应参照不合格品控制条款。.3包装：根据物资的特点，在交付前，必须保证包装和标识完好，无法保证原包装和标识完好的应重新包装、标识，保证物资不损坏变质；.4物资交付由材料部门负责，保证物资的质量符合要求。82、工程交付由技术部门负责，保证工程质量，并办理好交付签证手续。质量记录.1物资验收质量记录，由材料部门保存，保存期五年； .2工程质量检验记录，质检部门保存，保存期五年；.3工程施工记录进工程技术档案；.4试验记录进工程技术档案；.5测量、探伤记录进工程技术档案；.6质量记录各部门分类编码，登记保存；.7施工记录，严禁涂改，保证其真实性，必须涂改的应执行文件控制条款。 内部质量审核为了保证质量体系的正常运转，要经常组织内部质量审核，对采购、工序控制、检验和试验状态、质量记录等关键要素，要加大审核频率，每季度应组织一次。.1审核人员必须经过培训，能够熟练掌握ISO9000系列标准和审核技巧；.2审83、核人员必须与年审部门无直接责任；.3审核过程必须符合程序要求，有计划地组织活动； 培训.1定期组织工人进行技能培训和理论学习；.2保证对特殊工种及从事质量检验、探伤、化验、测量人员进行的培训，培训人员应获得相应的资格证书；.3建立特殊工种和质量工作人员档案，定期组织培训换证。 售后服务.1定期组织质量回访，争取用户对改进质量工作的意见；.2深入现场检查产品使用效果，对质量问题及时进行整改和维修；.3协助需方组织好投产前的操作工人培训。 统计技术在质量管理活动中，推荐应用如下的几项统计技术：.1调查方法：普查、典型调查、重点调查、抽样调查；.2统计方法：正态分布图、分组法、直方图、控制图；.3统84、计分析：鱼刺图、对比分析、德菲尔法等。在质量活动中，统计技术的应用必须保证方法的代表性、科学性。6.3 技术管理措施 技术管理程序.1图纸会审由项目部组织进行分层次专业预审，并分专业汇集预审结果，对图纸中存在的问题及疑问，由责任工程师负责整理。由责任工程师组织有关人员召开的图纸三结合会审会议，对设计答复或有关决议认真记录。.2设计交底分专业记录设计交底中有关施工要求和标准参数，由责任工程师组织设计现场交底，由技术人员和测量人员参加。.3编制施工组织设计由责任工程师组织进行施工组织设计的编制工作，认真组织各专业系统对各项具体措施进行审核，施工组织设计需经甲方或监理方审核并加以认证，方可组织施工。85、.4工程开工按基建工程有关规定，做好图纸、技术、人力、设备支架、机具，原材料及三通一平条件准备，工农关系疏通后，方可向甲方或监理方进行开工申请。监理方检查认可并对开工申请报告加以认证后，方可开工。.5施工过程(1)执行设计要求及甲方、监理方指定的有关技术质量标准；(2)执行既定的技术方案措施；(3)执行各类技术交底文件，作业指导书、作业卡等；(4)各类原始施工记录，尤其隐蔽工程、试压通球吹扫、设备支架试运及重大工序交接记录，必须及时并尽量在现场取得监理方的检查认证；(5)服从监理规章制度，准时完成报送监理的文件，报表。.6变更设计要求：(1)设计变更通知文件需经专业技术负责审阅，必要时附编技术86、交底文件，再下发基层队执行；(2)变更设计洽商文件需经项目部总工审核并加盖技术管理图章后方可办理洽商签证手续；(3)对工程成本有明显影响或较为重大的变更洽商文件，除设计认证外，还需甲方及监理方加以认证；(4)未取得变更文件和未得到施工方技术部门通知，对工程施工不得作任何变更。.7工程竣工前联合检查。(1)由施工方总工组织对应专业、区块的技术人员参加竣工前的联合检查，并认真记录工程存在的问题。(2)检查出施工存在问题的汇总文件，以甲方或监理方印发的文件改准；(3)施工方分系统、分区块核对研讨分析施工中存在的问题，并逐条制定整改技术方案措施；(4)整改施工问题需在监理方要求原则工期基础上，并排出整87、改运行计划及时报送监理方；(5)整改过程中或整改完毕应及时邀请监理方检查认证。竣工技术资料整理组卷.1执行甲方、监理方要求的标准；.2工程中保证设备支架资料完好清洁（施工时使用复印件），做到随时或一次性转交甲方存档；.3原材料出厂合格证等保证资料及变更资料使用铅印原件、复印件或油印件；.4竣工图使用晒制兰图，手风琴式叠法；.5所有原始竣工资料一律碳素墨水书写；.6按照公司有关竣工技术资料组卷要求的标准执行。 有关的配合管理.1开工前专门组织所有施工及管理人员分专业进行标准学习并进行考核检查；.2施工所用重要或精密计量器具，必须检定或调校，并附有合格证或检定证书；.3在项目部技术科设置专职标准、88、计量管理人员1名，负责各种器具配置计量器具送检工作。工程验交由施工方责任工程师组织有关业务部门和人员向甲方进行工程验交。 工程施工技术总结由施工方总工组织技术人员分专业系统研讨总结课题，然后编汇成工程施工技术总结，并报送甲方，监理方。 工程回访.1工程验交后，由项目经理组织施工方有关人员向甲方进行定期或不定期回访；.2保修期末，由项目经理组织施工方技术人员到甲方或现场进行工程回访；.3对回访中甲方提出问题现场核对记录，然后准备整修方案措施，组织小分队赴现场整改；.4超过保修期后，产生问题若确属施工问题，仍按前8.3.6.2条和8.3.6.3条办理。质量通病的防治a.项目部主任工程师在组织编写施89、工组织设计时，针对本工程易产生的质量通病，制定相应的防治措施。b.工地技术负责人应重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。c.各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按不合格品的控制程序执行。6.4成本控制措施成本节约是提高经济效益的重要途径。企业要提高经济效益，就必须增收节支。为了搞好本工程的全部成本管理工作。降低工程成本，特制定如下具体措施： 本工程实行项目管理和目标成本管理，实行层层承包，各负其责、指标分解、分级核算、全面管理的管理办法。 加强班组经济核算工作，认真搞好“三费核算”和“单项工程核算”，努力做到事事有90、人抓，处处有人管，力争项项工程节约。 加强降低成本和增收节支的思想意识教育，利用一切宣传工具培养全面参与成本管理的思想和全员参与降低成本创效益的群众性增收节支意识。 调动一切积极因素，广泛开展形式多样的群众性的劳动竞赛活动。把降低成本创效益贯穿于整个施工过程中。 实行现场施工管理责任制，建立现场施工签证管理制度，把施工过程中的漏项、变更、紧急工程等情况，通过合法手续全部反映出来，为最终工程结算提供真实可靠的依据。 加强成本的中间问题控制，开展成本的专题分析和按月分析活动，定期组织成本检查，发现问题及时处理，把一切经济活动支出控制在计划之内。 认真抓好单项工程材料核销工作，严格执行“单项工程核算91、”和限额领料制度，一切消耗材料全部纳入计划管理。 加强材料管理，严把材料采购质量验收和采购成本关，搞好材料的“修旧利废”和“利库降库”工作，真正做到不积压、不丢失、不浪费，努力降低材料费用支出。 采用先进合理的劳动定额，合理组织安排用工，不断提高劳动生产率，坚决杜绝窝工现象的发生，减少一切非生产用车，努力降低人工费用支出。 广泛开展群众性质量管理活动，提高工程一次合格率，降低质量成本，提高效率。67.4.11 加强机械设备支架管理，搞好施工机械的维护和保养，提高设备支架完好率和利用率，努力降低机械台班费用支出。 加强资金计划管理，严格执行月度财务收入计划，对一切经济活动的收入和支出，全部纳入财92、务核算，实行集中财权，统一调配，合理安排资金管理方法。 十一安全管理、环境保护管理体系与措施罐区管道及设备安装施工的范围广、工程复杂、施工条件艰苦，因此安全生产是保证工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。所有从事管道安装的工程技术人员和工人，在施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程，高度重视安全防范工作，防止安全事故发生。项目安全生产管理体系项目经理 专职安全员 施 工 队 防 支 管 土 电 腐 架 道 建 仪组 组 组 组 组 安全组织措施对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未93、受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。如发现危及安全工作的因素，应立即向专职安全员或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。l 安全技术措施(1) 一般规定进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。若在3m以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工94、具等物件。各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎人。施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。施工前应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工；如必须多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。地沟开挖后，除及时抽排地下水外，还应随时注意地沟壁是否有塌方的危险。如有可能，沟壁应及时用挡95、板支撑并挂警告牌。垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故，在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V。(2) 工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。(3)高处作业的安全技术在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练，不适宜高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业时必须系好安全带，为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手，铺设的跳板必须结实，两端绑在脚手架上。因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业。96、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许放在支架上。(4) 起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。(5)焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立97、禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。(6)防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验等措施。并随时准备灭火器在旁边，一旦发生火灾，应采取灭火措施，并立即通知消防部门。(7)试压吹扫的安全技术试验压力必须符合设计或验收规范的规定，不得擅自增压和减压；对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管件和阀门的承受能力。试验压力较高的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内，系统试验合格后，试验介质应在室外合适的98、地点排放，并注意安全。吹扫管道的排气管应接至室外安全地点，管口应朝上倾斜，保证排放安全，必要时排气管应有明显标志。排气管应有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。如用氧气，煤气或天然气进行吹扫，排气口必须远离火源；有时为了安全和避免污染空气，应在排气口将煤气或天然气烧掉。试验过程中，液压试验升压应缓慢，气压试验应逐级缓升。试验用压力表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。 (8)其他安全技术施工中还要防止自然灾害。夏季施工时，沿海地区需要加强防台风措施，还有防洪、防雷等，并注意工人的防暑降温。冬季施工时，要注意人员和管路、设备的防寒保温，防止因取暖造成的火灾和煤气中毒事故。环境保护措施对施工现场调99、查出的环境因素，采取相应的措施，控制其对环境造成影响。1)现场规划按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场在中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。生活垃圾、施工垃圾做到日产日清，集中堆放，统一清运。工地现场设固废收集箱，对产生的固体废弃物进行收集，统一处理。定期对使用机械、车辆进行检修使现场机械尾气排队放标准符合国家标准，以减少对大气的污染。2)防污措施施工中产生的污水、冲洗水及其它施工用水排入临时沉淀池沉淀处理。 施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质等堆放严格管理，防止雨季随雨水径流排入地表及附近水域，更不能丰接排放。发生泄漏时，应对废机油进行回收，按危险100、废弃物处理。 3)防尘措施施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清。水泥、垃圾等灰尘较大的物体暂时存放时，要加盖防尘布。 材料运输、搬运时轻搬、轻放、防止遗洒扬尘。 混凝土拌合机等有粉尘发生的施工现场均应有防尘设备，作业人员配备防尘劳保用品。施工过程中对扬尘定期进行检测，根据现场情况，定时洒水，使施工扬尘颗粒物浓度1毫克/主方米4)防噪音措施首先做好周围单位的工作，对施工带来不便敬请他们谅解。提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。尽量减少钢管模板敲击产生的噪音。在钢模板进场或出场时，要轻拿轻放，尽量避免出现较大声响。模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工，101、避免噪音污染。施工过程中定期对施工现场进行噪音检测，做到施工场界噪声昼间不大于70分贝，夜间不大于55分贝。六、施工进度计划表序号阶段工作内容进度（天）一施工准备阶段1生活设施施工12生产现场平面布置13材料进场24机具就位15管道吊具制作6除锈、第一遍防锈57管道基础检查二管道制作阶段1管道支吊架下料12管道支吊架制作防腐23钢管防腐14钢管运输就位2三管道焊接安装阶段1钢管焊接122弯头焊接23法兰焊接24阀门安装35设备安装26金属软管和补偿器安装37盲板安装28仪表安装9管道接地安装2四管道检验、清扫阶段1外观检查22焊缝检验3压力试验4管道吹扫与清洗25第二遍防锈涂刷2五管道防腐保温102、阶段1面漆涂刷22管道保温63管道表面防水层施工7六验收和扫尾阶段1工程自检12参与验收、提供验收资料3完成扫尾工作24拆除施工生活设施2施工工期819.2各阶段进度的保证措施一、优选项目施工队伍：选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。二、保证劳动力措施：农忙季节，为保证工程顺利进行，公司将制定严格的放假制度和考勤规定，确保工地有足够的留守人员。施工班组必须留下4/5人员，保证季节施工，留下的施工人员给予相当的出勤奖励，并且每完成一个定额工另加奖1.5个定额工，放假人员按规定上班的，给予放假期间的基本工资，超过放假规定的给予经济罚款。103、严明奖罚，充分调动广职工的生产积极性，保质保量的完成任务。三、工期奖励措施：设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。四、连续施工措施：1、 合理安排施工工序，划分流水作业路段，确保不停工、不窝工2、 组织好机械设备，准备好配件、检测、维修人员做好设备备用计划。3、 合理进行人员配备，确保各工种人员的随时到位。 做好材料准备，如提前联系钢管及保温等附104、属配件提前订货，确保原材料供应。4、 处理好周边关系，与民共建文明路，确保不因民众关系而影响施工。5、 及时进行隐蔽工程报验，做到不因工序验收而影响下道工序施工。6、 做好现场安全工作，杜绝伤亡和重伤及其他事故发生。7、 准备好发电机及水泵，做好停水、断电的应急措施。五、冬雨季施工措施1、冬雨季施工时，管材及其他材料，应尽量放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应填平垫起，防止雨水冲刷锈蚀。2、运至工地的保温材料，应加以遮盖，注意防水。3、电焊机等机械，应设置在防雨棚内，各种机械的电动部分，必须装有防雨箱，以防漏电。六、项目部职责1）现场成立以项目经理为中心的管理部,对工程进度、质量、安全等105、全面负责,密切配合各有关单位,从组织上保证总体进度顺利实现。2）调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。3）采用先进的机械设备施工,加强机械设备的维修保养工作,使其正常运转。4）狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展106、开交叉、平行、流水作业。5）坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。6）坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。7）统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。8）合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。9）有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。 10）提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。11）抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。12）创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。