1、正本大型居住社区综合管廊工程沉井专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、 编制依据、原则、范围61.1 编制依据61.2 编制原则61.3 编制范围72、 工程概况72.1 工程总体概况72.2 、自然条件82.2.1 地质情况82.2.2 水文气象82.3 施工条件102.3.1 交通情况102.3.2 地表构建筑物102.3.3 周边障碍物102.3.4 施工用水102.3.5 施工用电112.3.6 施工通信113、 施工部署及生产组织机构113.1 生产组织机构113.2 职责分2、工113.2.1 项目经理123.2.2 项目总工123.2.3 项目副经理123.2.4 技术质量部123.2.5 安全管理部123.2.6 施工生产部133.2.7 设计咨询部133.2.8 综合办公室133.2.9 后勤保障部133.3 施工任务划分133.3.1 施工准备阶段143.3.2 沉井制作与下沉阶段143.3.3 沉井封底与收尾阶段153.4 临时设施布置153.5 交通运输组织154、 主要施工方法154.1 方案综述155、 施工计划166、 资源配置166.1 劳动力配置166.2 主要材料配置176.3 机械设备配置176.4 仪器配置177、 施工准备187.1 技3、术准备187.2 现场准备188、 施工工艺及质量验收标准188.1 基坑开挖198.1.1 工艺流程208.1.2 施工要点及注意事项208.1.3 开挖充许偏差208.2 垫层铺设218.2.1 砂垫层厚度计算218.2.2 砂垫层铺设228.3 沉井制作238.3.1 脚手架搭设施工238.3.2 钢筋工程248.3.3 模板工程288.3.4 混凝土工程318.4 沉井下沉328.4.1 下沉前的准备工作328.4.2 混凝土垫层凿除338.4.3 下沉施工348.4.4 沉井助沉施工技术措施368.4.5 稳定系数及抗浮系数计算378.5 封底及底板施工418.5.1 封底前的准备工4、作418.5.2 素混凝土浇筑418.5.3 钢筋砼底板结构施工418.5.4 沉井封底施工风险分析428.6 施工降水438.6.1 工程地下水风险分析438.6.2 工程地下水风险对策438.6.3 抗（微）承压水突涌稳定性验算448.6.4 降水方案448.6.5 降水井工作量布置488.6.6 管井构造与成井技术要求498.6.7 成井施工工艺498.6.8 抽水试验519、 质量保证措施529.1 质量保证体系529.2 质量保证技术措施539.2.1 测量工程质量保证措施539.2.2 原材料质量保证措施539.2.3 混凝土质量保证措施549.2.4 钢筋工程质量保证措施559.5、2.5 模板工程质量保证措施559.2.6 沉井施工质量保证措施569.2.7 高压旋喷桩质量控制措施5610、 安全保证措施5710.1 安全保证体系5710.2 安全保证技术措施5810.2.1 安全管理措施5810.2.2 施工用电安全5910.2.3 机械设备安全5910.2.4 防火安全6010.2.5 脚手架、支架安全6011、 文明施工于环水保6111.1 水源保护措施6111.2 施工材料运输环境保护6211.3 垃圾和工程渣土环境保护6211.4 排水设施环境保护6211.5 施工现场废水控制6311.5.1 施工排水系统6311.5.2 生活污水6411.5.3 运输车辆清6、洗废水6411.6 施工现场废气控制6411.7 施工现场噪声控制6512、 成品及半成品保护措施6512.1 钢筋工程6512.2 模板工程6513、 季节性施工措施6613.1 冬季施工技术6613.2 雨季施工技术6713.3 高温季节施工6813.4 台风天气施工6914、 应急预案及应急响应6914.1 重大危险源分析6914.2 应急救援措施7014.2.1 处置火灾事故预案7014.2.2 基坑施工的应急预案7014.2.3 防汛防台应急预案7114.2.4 施工现场工伤事故应急预案7114.2.5 电源中断应急预案7214.2.6 沉井制作施工风险分析及应急预案72XX大型居住7、社区综合管廊一期工程XX路和XX路段沉井工程专项施工方案1、 编制依据、原则、范围1.1 编制依据（1）XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路段工程施工图。（2）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008（3）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012（5）混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（7）基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010（8）给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137-2002（9）市政地下工程施工质量验收规范8、DB/TJ08-236-2013（10）XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路段工程施工招投标文件及施工合同。（11）XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路段工程项目岩土工程勘察报告（详勘，项目编号：2016SH818EC）。（12）XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路段工程施工调查报告。1.2 编制原则（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现项目的全部功能。（2）全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。（3）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点，做到各个阶段、工序、工种间的有机衔接。（4）充分发挥我标段的技术实力、施9、工机械设备配套能力及项目管理优势。（5）以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。1.3 编制范围本方案适用范围包括XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路段工程工作井及接收井井室制作、下沉、洞口加固、井内结构施工等。2、 工程概况2.1 工程总体概况XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路段工程顶管井为钢筋混凝土顶管结构，结构分为沉井刃脚、底梁、井壁、底板及井内结构等，顶管洞口采用800600高压旋喷桩加固，井底部采用水下C20素混凝土封底。各井室尺寸详见沉井剖面图2.1-1及表2.1-1。图2.1-1 沉井剖面图表210、.1-1 井室工程量统计表部位单位工程量备注基坑土方m32741.52耕植土砂垫层m31246.28中粗沙井壁混凝土m3400073井室钢筋t503.6井壁模板m27988下沉土方m315924封底混凝土m31711.96底板混凝土m3508.68中板、顶板混凝土m3326.23中板、顶板模板m21515.712.2 、自然条件2.2.1 地质情况各井室地质情况详见附件1：地质剖面图，各工作井穿越地层详见表2.2-1：工作井穿越地层统计表，各地层参数详见表2. 2-2：地层参数表。表2.2-1 工作井穿越地层统计表序号部位1素填土1 灰黄色粘土2兰灰色粘土灰色粘土1灰色粘土灰色粘土1JB1工作11、井2JB2接收井表2.2-2 地质参数表序号地质土层承载力设计值fd(kPa)压缩性重度(KN/m)固结快剪粘聚力（kPa）内摩擦角（）11素填土21 灰黄色粘土80中等18.7251532 兰灰色粘土65高等18.622144灰色粘土60高等18.41814.551灰色粘土60高等17.71613.56灰色粘土70高等17.61613.52.2.2 水文气象1）地表水本标段管道穿越洞泾港，顶管井距离洞泾港较近，所以场地区域地表水丰富。2）地下水XX地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m1.5m，水位受降雨、潮12、汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5m1.5m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m12m。承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m12m，不同区域其水位有较大变化。地下水的温度，在地表下4m深度范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为1620。A、潜水潜水主要赋存于浅部填土、黏性土、粉性土中，其补给来源为大气降水，附近有众多河流，故与地表迳流互补性较强，以蒸发13、排泄为主，地下水位随季节、气候的变化较大。勘察期间测得钻孔中地下水潜水水位标高在2.03m2.81m。按场地地形、地貌及XX地区年平均地下水位，以不利因素考虑，高水位埋深取0.30m，低水位埋深取1.20m。B、承压水根据XX市长期观测资料，承压水水头高度一般均低于潜水位，水头埋深一般为3.012.0m，微承压水水头埋深一般为3.012.0m，随季节呈周期性变化。沉井施工，对于2层微承压水及层承压水，其安全系数小于1.05，需采取必要的降水措施。3）地震效应拟建场地类别属类，场地土的类别属软弱土，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，所属设计分组为第二组。2.3 施工条件2.3.14、1 交通情况本工程位于XX市松江区车墩镇，施工区域周边为农田、河道、荒地，施工环境较为良好，交通路网较为便利，现有松卫北路、车阳路及修建施工便道通行至各工作面区域，通过对现有道路进行拓宽改造，并新建部分施工便道，满足施工机械、设备、材料运输需要。附件2：交通总平面布置图。2.3.2 地表构建筑物经现场调查，工作井及接收井场地为农田，无其他建构筑物。2.3.3 周边障碍物经现场调查，工作井及接收井场地内无地下管线，现场顶管施工时需穿越一条40m宽洞泾港。图2.3-1 洞泾港2.3.4 施工用水顶管井处于洞泾港岸边，水源充足。为减少使用淡水资源就近从洞泾港取水，经静置沉淀后通过管道输送至各工作面作15、为施工用水。2.3.5 施工用电施工用电由业主提供，根据现场情况，洞泾港东侧设置一台400KVA箱式变电站，作为施工用电接驳点，详见XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路段工程临时用电施工组织设计。2.3.6 施工通信从电信、等通讯运营商接入有线电话和网络，解决信息化施工的要求。3、 施工部署及生产组织机构3.1 生产组织机构生产组织机构图详见图3.1-1，具体职责如下： 图3.1-1 生产组织机构图3.2 职责分工为确保“高速、优质、低耗”的创建优质工程，根据职能明确，精干高效，运转灵活，管理有力的原则，按照项目法管理的需要，组成项目管理机构，全面负责本工程的施工管理、成本效益、进度16、控制、安全质量、对外协调等组织指挥工作。经理部下设土建、顶管两个分部，分部各安全管理部、施工生产部、技术质量部、设计咨询部、后勤保障部及综合办公室。各部门的职责如下：3.2.1 项目经理项目经理受公司委托，全权代表公司在本工程建设中对现场施工的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；代表公司接受业主领导等。3.2.2 项目总工在项目经理和公司项目总工的行政领导下，在公司有关部门的业务指导下，在本工程建设中对项目技术负总责。3.2.3 项目副经理协助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调各工区和施工作业队人员、材料、机械17、设备等。3.2.4 技术质量部认真贯彻执行技术标准、规范、规程和上级主管部门颁发的条例、办法、指示和决定。参与并主持本项目的施工准备工作，认真进行施工技术调查，为施工组织设计提供依据；设计文件的复核、施工中的技术交底、编制实施性施工组织设计、现场交接、复核测量、设计变更、工程签证、技术管理和技术指导、技术方案策划、实施以及环保等工作；开展QC小组活动，积极推广“四新”成果。3.2.5 安全管理部认真贯彻执行技术标准、规范、规程和上级颁发的条例、办法、指示和决定。负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实施、现场安全的监督检查、工程项目创优规划及实施方案制订及落实、现场施工质量的检查、及时填18、报各种质量报表等工作负责制定年度、季度施工生产计划和月计划中的质量保证措施；参与质量事故分析活动，对施工现场质量有奖优罚劣权。配合监理工程师、协助项目队做好隐蔽工程检查验收工作。参与工程自检和初验，负责办理分项、分部、单位工程质量的评定，填报质量报表。注意积累原始资料，为竣工文件的编制提供依据。认真做好施工记录，及时办理签认手续，提供调概索赔质量资料、提供验工计价质保资料。针对本项目工程的重点、难点，帮助组织QC攻关小组并积极开展活动。3.2.6 施工生产部贯彻执行国家和上级有关机械设备、物资管理的方针、政策、法规及办法，结合本项目特点制定具体的实施方法，并认真执行。负责施工主要材料和机械配件19、的选择、订购、供应、管理等工作。3.2.7 设计咨询部根据总院设计团队提供的施工蓝图，及时依据国家或XX市相关设计规范及标准，解答施工现场所遇到的与设计方面有疑问的施工程序以达到业主的相关要求，让施工有计划，有步骤的进行下去。3.2.8 综合办公室认真执行国家的有关方针、政策、法律和上级有关规定及办法，开展各项活动。后勤保障、日常生活管理及统一协调等工作。预测经理部管理费用支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制计划；进行项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析；集中管理项目资金，做好资金预测，筹集资金，及时足额催收拖欠的工程款，合理使用和调度资金，做好验工计价工作；按20、规定交纳管理费及其他应交款项，依法纳税，接受上级主管部门的监督检查。3.2.9 后勤保障部认真执行国家的有关方针、政策、法律和上级有关规定及办法，开展各项活动。后勤保障、日常生活管理及统一协调等工作3.3 施工任务划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程沉井施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下三个施工阶段。3.3.1 施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：1、熟悉施21、工图纸与地质资料等技术文件，编制实施性的专项施工方案、技术交底、作业指导书等。2、平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。3、根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。4、及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，及时完成机具、材料报验工作，并充分落实其他各项开工准备工作。5、根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。6、对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和素砼垫层工作。7、根据监控量测方案布置控制点。3.3.2 沉井制作与下沉阶段沉22、井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：1、第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作，再进行混凝土浇捣、拆模与养护。2、第二、三节沉井的制作与第一节制作过程相同，同时完成第一、二、三节沉井之间的施工缝处理工作。养护期间内沉井第一次下沉前的所有准备工作。3、沉井第一次下沉，逐步下沉至设计的高度。4、第一次下沉到位后，进行沉井接高工作，并进行第二次下沉。5、沉井下沉过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的平面位置与垂直度，发现偏差较大时及时采取纠偏措施。6、加强对沉井下沉过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3.3 沉井封底与收尾阶段沉23、井下沉至设计的底标高后，必须进行连续观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：1、沉井底部的清理与素砼封底的施工。2、底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。3.4 临时设施布置详见附件3：平面布置图。3.5 交通运输组织本工程位于XX市松江区车墩镇，施工区域周边以农田、荒地，施工环境较为良好，交通路网较为便利，现有松卫北路、车阳路及修建施工便道通行至各工作面区域，通过对现有道路进行拓宽改造，并新建部分施工便道，满足施工机械、设备、材料运输需要。附件2：交通总平面布置图。4、 主要施工方法4.1 方案综述本工程JB1工作井、JB2接收井为钢筋混凝24、土结构，采用沉井法施工，沉井分五次制作两次下沉。第一次采用排水下沉方式，下沉高度为16m，井壁分三次制作（-19.000-14.000、-14.000-8.000、-8.000-3.000）；第二次采用排水下沉方式，下沉高度为7m，井壁分两次制作（-3.000+2.000、+2.000+4.000），各井分段次数详见表4.1-1。表4.1-1 地质参数表编号沉井制作沉井下沉方法高度（m）标高壁 厚JB1工作井JB2接收井第一节刃脚5m-19.00-14.001.8m第一次下沉排水下沉第二节制作6m-14.00-8.001.5m第三节制作5m-8.00-3.001.2m第一次下沉到位，井内回填土25、，重新搭设内外脚手架第二次下沉排水下沉第四节制作5m-3.00+2.001m第五节制作2m+2.00+4.000.5m总计23m5、 施工计划详见附件4：XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路和XX路沉井施工进度计划网络图。6、 资源配置6.1 劳动力配置本工程沉井施工劳动力配备详见表6.1-1：表6.1-1 劳动力配置计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2017年4月份5月份6月份7月份木工1512108瓦工10121215钢筋工121288混凝土工1012106电工2442机修工2551起重工5552架子工12202015测量工2222挖掘机司机2552起重机司机1552普工81210126、0合计8110696696.2 主要材料配置表6.2-1 主要材料表名称单位数量按工程施工阶段投入物资情况2017年4月份5月份6月份7月份8月份商品混凝土m3401250015001500512中粗砂m31246.28钢筋t55410015020010432水泥t150015000膨润土t1001006.3 机械设备配置表6.3-1 主要机械设备配置计划序号设备名称型号规格数量设备来源状态备注2电焊机SBX3-3005自有良好3钢筋弯曲机GW40型1自有良好4汽车起重机SAC30001自有良好5旋喷钻机XP-30B1自有良好6泥浆泵BW1606自有良好7柴油发电机XG-500GF1自有良好827、泥浆外运车TCNH-88m3自有良好9机动翻斗车FC10-111 m3自有良好10钢筋切断机CQ405.5 kW自有良好11洒水车东风145118 kW自有良好12电动夯力机蛙式49.5 kW自有良好13振动棒ZN701.5 kW自有良好14挖机1自有良好6.4 仪器配置表6.4-1 测量设备表序号设备名称型号规格数量品牌制造年份用于施工部位备注1水准仪DSZ22台苏光2015年高程测量2精密水准仪DS051台苏光2013年监控测量3全站仪TCA1201M1台徕卡2010年施工测量4抗压试模100*100*10010组中国沧州2008年抗压强度试验5抗渗试模185*175*1503组中国沧州228、008年抗渗等级试验6砂浆试模70.7*70.7*70.73组中国沧州2008年强度试验7坍落度桶100*200*3001个中国XX2008年坍落度测试8温湿自控仪BYS-1台中国无锡2008年试块养护9游标卡尺03001个中国贵州2009年精度测量10磁力线坠5m1个中国温州2009年垂直度检测11工程伸缩杆300mm1个中国温州2009年辅助检测工具7、 施工准备7.1 技术准备（1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。（2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。（29、3）和业主办理好交桩手续，在现场设置临时水准点和轴线控制桩。（4）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底7.2 现场准备（1）施工用电：施工用电由箱式变压器近接入施工现场，采用三相五线、三级配电系统。电源进入场地设总配电箱、分配电箱、开关箱。（2）施工用水：施工用水量主要为生活用水和混凝土养护用水，自洞泾港接入施工现场。8、 施工工艺及质量验收标准图8-1 顶管井沉井施工流程图8.1 基坑开挖为减少沉井下沉深度，降低安全风险，采取在基坑中制作沉井，由于各井室现有地表为回填土层，承载力不足，基坑开挖从开挖至持力层2兰灰色粘土层，基坑底部直径23m，按1:1设计放坡，基坑深度4m各井室基坑参数详见30、表8.1-1。基坑开挖时，在基坑顶部及基坑底部一周各设置2%坡度的排水沟，排水沟尺寸为300400mm，并设置集水坑，集水坑比排水沟低500mm以上，见附图8.1-1：基坑开挖剖面图。基坑开挖采用反铲挖土机开挖，同时配合人工修边和平整坑底，土方随挖随运。开挖至距坑底标高200mm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时应尽量减少基坑暴露时间。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。表8.1-1 井室基坑开挖参数表井号基坑底直径（m）开挖深度（m）放坡系数基坑顶直径（m）持力土层JB1工作井2341:1312兰灰色粘土层JB2接收31、井2341:1312兰灰色粘土层图8.1-1 沉井基坑开挖示意图8.1.1 工艺流程放线挖土土方外运测量复核修整边坡清底找平测量坑内排水边坡防护8.1.2 施工要点及注意事项1）开挖中要随时放出边坡，保证坑壁稳定。2）开挖后要及时用彩条塑料布遮盖坑壁边坡，防止大雨、暴雨冲刷边坡而造成塌方。坑口四周设排水沟。3）开挖过程中及开挖后要及时进行基坑排水，基坑内不许积水。下雨时要加强基坑的排水工作，保证排水的连续性。4）开挖出的土方要及时运走，不许堆放在距坑边5m的范围之内。5）开挖到位后，底部浮土及虚土要及时清理出坑外，底部不许留有虚土及浮土。6）基坑底部不许超挖。超挖部分用砂或碎石回填夯实。7）开32、挖时要随时测量挖深。开挖到位后，要测量底部的平整度，人工进行找平。8.1.3 开挖充许偏差基坑底面标高： 人工清理：30mm 机械清理：100mm轴线位移：50mm长、宽：不小于要求尺寸边坡坡度：不小于规定坡度8.2 垫层铺设沉井刃脚坐落于2层兰灰黄色粘土层，承载力设计值较小（fd=65KPa），刃脚下应有足够的密实中粗砂垫层，避免沉井制作过程中刃脚产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，基坑底部全范围铺设砂垫层，砂垫层施工完并经验收合格后立即进行混凝土垫层施工，混凝土垫层采用C30混凝土，宽3m，厚0.25m。8.2.1 砂垫层厚度计算砂垫层的厚度，根据沉井的重量和地33、基土的承载力通过计算确定：=G/（B+2h tg） 下式中：G沉井每延长米砼自重；B刃脚下素砼宽度，总宽度为3m；砂垫层扩散角（），取45；（考虑到砂垫层两侧有土层限位）h砂垫层厚度；地基承载力设计值；取65KN/m2以JB1工作井为例，第一节沉井高度16m，壁厚1.5m第一次下沉高度为16m，井体总重为：36070+5950=42020kN，沉井井壁中心周长及底梁周长为96.2m，单位长度每延长沉井重量约为436KN/m； h G/- B/ 2 tg=436/65- 3/ 2 *1=1.85m砂垫层厚度取2m。表8.2-1 井室基坑开挖参数表井号内径（m）壁厚（m）第一次下沉高度（m）每延长34、米砼自重地基承载力 (KN/m2)砂垫层理论计算厚度（m）砂垫层厚度（m）JB1井191.516436651.852JB2井191.516436651.8528.2.2 砂垫层铺设(1)施工工艺复测基坑底部平整度分层铺设砂垫层并压实找平放基础线浇筑混凝土基础混凝土基础找平养护(2)施工方法基坑底部经验槽后，进行砂垫层的施工。砂垫层人工分层铺设，分层厚度150mm。每层铺设平整后，用平板振动器密实，来回振实34遍，振动时不许漏振、少振，振动要均匀。分层铺设、密实，直至达到要求的厚度。最后一层施工完毕后，顶面进行找平，在顶面上放出混凝土基础线。开始浇筑混凝土基础。混凝土基础边模采用砖模，砖模高度与35、混凝土基础厚度一致。混凝土采用商品砼，罐车运输，混凝土泵输送浇筑。混凝土采用平板振动器或插入式振动棒振实。浇筑完毕后，顶面找平，覆盖浇水养护。(3)施工要点1) 砂垫层所用的砂采用中砂或粗砂，且砂中不得含有泥块、砖块、石块、垃圾等杂物。2) 施工中要及时排水，基坑内不许积水。3) 砂垫层周边、刃脚踏面位置必须振实。4) 砂垫层顶面必须平整。5) 基础混凝土要连续浇筑，不留施工缝。混凝土要振捣密实。混凝土基础顶面要平整。6) 基础混凝土浇筑完毕后要及时浇水养护。(4)质量要求及充许偏差砂垫层的密实度：大于90，控制干密度1.56t/m3允许偏差 轴线位移：50mm 顶面标高：30mm 尺寸（直径36、）：不小于规定要求8.3 沉井制作本工程沉井井壁混凝土分5次浇筑、分两次下沉。各工作井分段下沉次数详见表4.1-1。沉井分次浇筑次数详见表8.3-1。表8.3-1 沉井浇筑次数统计表井号浇筑次数12345JB1井-19.00-14.00-14.00-8.00-8.00-3.00-3.002.002.004.00JB2井-19.00-14.00-14.00-8.00-8.00-3.00-3.002.002.004.008.3.1 脚手架搭设施工本工程采用落地式脚手架，脚手架外挂绿色密目安全网。1）脚手架的搭设：在沉井外围搭设脚手架采用48钢管搭设的脚手架，内部搭设满堂脚手架。脚手架搭设随结构模板37、钢筋、砼工程一起施工。在离地200mm处设置一道扫地杆。脚手架宽1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，竖杆离墙300mm。2）脚手架搭设顺序基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆3）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定：A)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。B)搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。沉井第一次下沉到位，38、待稳定不再下沉后方可搭设接高脚手架。内脚手架搭设施工如上所述。8.3.2 钢筋工程（1） 工艺流程拉直、调直 下料 钢筋加工 钢筋定位放线 安装 调整 固定 绑扎（或点焊） 安装保护层垫块（2）制作、安装、绑扎方法该工程采用现场制作，现场安装、绑扎。拉直：现场用5t卷扬机拉直8圆钢筋。调直：现场用调直机调直弯曲的钢筋。切断：直径大于10mm的钢筋，现场采用钢筋切断机切断；直径小于10mm的钢筋，现场采用钢筋钳人工切断。弯曲：直径大于10mm的钢筋，现场采用钢筋弯曲机弯曲；直径小于10mm的钢筋。钢筋的连接：钢筋的连接采用焊接或绑扎。1）焊接：现场采用电弧焊接或电渣压力焊接。电弧焊接单面焊搭接长39、度10d，双面焊搭接长度5 （d钢筋直径）A、电弧焊操作要点如下：（1）对钢筋搭接部位进行预弯4，确保两钢筋轴线相重合。（2）将两条钢筋间用四点定位焊固定。（3）施焊时在两条钢筋之间开始打弧，收弧时弧坑应填满。（4）施水平焊需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。（5）搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。B、电渣压力焊施焊操作要点：1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋40、端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。5)接头焊毕，应停歇20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围41、内的部分应切除。（3）应注意的质量问题：1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。2）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。3）绑扎：采用铅丝绑扎。绑扎三道，两端及中间进行绑扎。绑扎钢筋的中心线应在同一直线上。4）安装：安装前，在垫层面上放出钢筋分部线（弹墨线），仔细测量，确认无误后，进行钢筋安装。5）绑扎：钢筋的交叉点采用铅丝绑扎或电弧焊接。直42、径14mm以内的钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎，直径14mm以上的钢筋的交叉点采用20#铅丝绑扎。钢筋交叉点逐个绑扎、焊接。6）钢筋的保护层：钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块，垫块的厚度与设计要求的保护层的厚度一致。7）钢筋网架的固定：支立模板前临时采用脚手架固定。支立模板后采用砂浆垫块及钢筋支架固定。8）钢筋的除锈：钢筋若需要除锈，采用酸液或钢丝刷除锈。（4） 施工要点及注意事项1）钢筋制作前要仔细审核设计图纸及技术交底，仔细复核钢筋的规格、位置、间距、数量，作出钢筋下料单，按规范要求计算钢筋的长度，确认无误后，方可进行钢筋的下料。2）下料前要检查钢筋的外观质量，复核钢筋的规格。钢筋无油污、锈蚀43、裂纹、弯曲等现象。并对钢筋进行现场弯折试验。严禁使用不合格的钢筋。3）下料前必须将弯曲的钢筋进行拉直、调直。4）级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小与钢筋直径的3倍；级钢筋末端需要做900或1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋止境的4倍。弯起钢筋的中间部位弯折处的弯起直径，不应小于钢筋直径的5倍。5）同一截面钢筋的接头数量，受压区不得大于钢筋数量的50%，受拉区不得大于钢筋数量的25。相邻钢筋的接头要错开，错开距离要大于或等于500cm。6）双向主筋的钢筋网须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保持其设44、计距离的正确。7）底板上下两排钢筋网之间设置钢筋支撑脚，每隔1米放置一个；井壁钢筋网之间应绑10钢筋制成的撑钩，双向间距为0.3米，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。8）插入井壁内的格栅、平台、梁的预留钢筋的锚固长度大于或等于35d。9）梁中所需拉结筋根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（国家建筑标准设计图集03G101-1）设置。10）箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。11）钢筋的保护层垫块要设置牢固，保证在浇筑混凝土中不发生移动，保护层垫块要紧贴模板，用铁丝绑扎在主筋上。保护层垫块的砂浆标号要大于75#。12）45、钢筋遇预留洞的处理方法：当预留洞尺寸小于300mm时，可将钢筋绕过洞口，不必加固。当预留洞尺寸大于300mm时，需将钢筋截断，洞口放置加强筋，加固方法按图纸设计要求施工。13）梁和板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或直径25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离符合图纸设计要求。14）柱、梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。15）预埋件安装的位置要准确、牢固，附和设计要求。（5）钢筋加工的允许偏差 冷拉率：不大于设计规定 受力钢筋成型长度：+5 mm-10 mm； 弯起钢筋弯起点位置：20 mm； 弯起高度：0 46、mm-10 mm； 箍筋尺寸：0 mm-5 mm；（6）钢筋安装的充许偏差受力钢筋的排距：5mm;受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置：20mm;箍筋、横向钢筋间距：绑扎骨架：20mm焊接骨架：10mm 焊接预埋件： 中心线位移：5mm 标 高：+3mm 受力钢筋的保护层： 柱、梁：5mm 板、墙：3mm 钢筋网的长、宽：10mm骨架的宽、高：5mm骨架的长：10mm8.3.3 模板工程沉井井壁内、外模板采用1.6m*0.3m钢模，横、竖带条采用40钢管，对拉（穿墙）防水螺栓固定。（1）对拉螺栓对拉螺栓控制结构尺寸。对拉螺栓计算如下：砼对模板侧压力F1=0.22Ct012V1/2 式中：C砼47、重力密度（kN/m3）； t0砼初凝时间（h），取4h； V砼浇灌速度（m/h） 1外加剂影响修正系数，缓凝时取1.2 2砼塌落度影响修正系数，取1.15 H砼浇灌高度F1=0.22Ct012V1/2 =0.222441.21.150.51/2=20.61kN/m2混凝土的侧压力：F2=CH式中：C砼重力密度（kN/m3）；H砼浇灌高度，取5mF2=CH=245=120 kN/m2混凝土对模板的总压力：F=F1+F2=20.61+120=140.61 kN/m2考虑到模板及支架相关参数，对拉螺栓布置间距为400mm*400mm，即每四个对拉螺栓之间加固的面积为0.16m2，对拉螺栓直径计算如下48、：NAn*f式中：N侧压力 An螺栓截面积（mm2） f抗拉强度设计值，取0.17KN/ mm2An=N/f=140.61*0.16/0.17=132.34 mm2则对拉螺栓直径为：=13mm根据以上计算，对拉螺栓采用14钢筋制作，布置间距为400mm*400mm，详见图8.3-1模板制作安装图。1-立杆 2-弧管 3-模板 4-对拉螺栓 5-止水片 6-木塞 7-蝴蝶卡 8-螺帽图8.3-1 模板制作安装图对拉螺栓长度为：L=L0+2b+2100=1500+2*2*48+200=1892mm，取1900mm。 其中b=2d0(钢管外径，mm) L0=混凝土厚度mm（2）施工要点及注意事项1）49、模板制、安要仔细阅读、审核设计图纸。2）刃脚及梁垫层表面必须平整。施工时要仔细找平。3）安装模板前，必须在垫层面上弹出模板安装的墨线。4）模板接缝要严密，板缝用专用模板胶填缝或用专用胶带粘贴。5）两块模板的竖向拼缝处，设置两根立杆（两根立杆紧靠）。6）内外模型的对拉螺栓轴线方向与沉井的半径方向一致，对拉螺栓的轴线要对准沉井的中心线。7）模板安装时要均匀涂刷脱模剂。8）所有的钢筋不许靠在模板面上或与模板面接触。模板与钢筋间必须设置垫块将模板和钢筋隔开。9）模板要紧贴立杆钢管，其间不许有间隙。（3）模板安装的充许偏差模板表面高低差：2mm（刨光模板、钢模） 4 mm（不刨光模板）表面平整度：3mm50、（刨光模板、钢模） 5mm（不刨光模板）垂直度：0.1，且不大于6（梁、柱）模内尺寸：+10 mm-20 mm（基础） +3 mm-8 mm（梁、板、墙、柱）轴线位移：15mm（基础） 10mm（墙） 8mm（梁、柱）预埋件、预留孔位移：10mm8.3.4 混凝土工程1）每次在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可分层连续浇筑，浇捣采用泵送，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中应快插慢提，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。不得碰挂模板、钢筋、预埋件。同时还应控制好每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m以内，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼51、的浇捣质量。2）砼振捣时由专人用木锤轻击模板外侧以检查砼密实度，若发现模板有漏浆走动、变形、垫块脱落等现象，应停止操作，进行处理后方可继续施工。砼浇捣时施工人员操作平台不得与模板、钢筋连接。3）混凝土浇筑完毕应及时进行遮盖，并派专人浇水养护，在浇捣后14天内，使混凝土始终保持湿润状态。另外，冬季浇筑混凝土应按冬季施工要求对混凝土进行防护，以防受冻。4）各施工缝设置-3*300钢板止水带。8.4 沉井下沉8.4.1 下沉前的准备工作 （1）拆除内、外施工脚手架；对刃脚及底梁砼进行凿毛处理。 （2）测量要求：下沉沉井位置的控制，必须做到： 1）在井外地面上设置纵、横十字控制桩；在相互垂直的纵、横轴52、线的井壁外侧四处喷涂测量水准标志线，以观测沉降；如下图所示。 2）井内中心线与垂直度的观测，在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。如下图所示。 3）还须在井孔内壁在相互垂直的纵、横轴线的井壁内侧从刃脚端面至井顶标出有明显测量水准标志线，以观测井内水位、井底开挖几何尺寸。图8.4-1 测量示意图 （3）井壁洞口的封堵： 1）洞口封堵的结构形式：以型钢为骨架，砖墙为内容，洞口与沉井接缝处（内侧）用橡胶板和钢压板止水。 2）选用材料：型钢采用 4003001016H 型钢；500厚砖墙采用MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；橡胶板厚25mm；20mm钢压53、板。 3)施工步骤与要求： 将预埋在洞口内壁上的预埋铁板清理干净，按施工图尺寸与要求焊接H型钢，焊缝高度8mm； 预留洞封堵采用了在H型钢外侧用M10水泥砂浆砌筑500厚的砖墙，并用12防水砂浆粉刷砖墙两侧，厚20毫米；砖墙外侧应与井壁外侧圆弧面顺齐，并用防水砂浆粉刷与井外壁保持一致，以避免预留洞引起的下沉扰动。 将预埋在沉井内壁上的预埋螺栓（M20）清刷干净，将橡胶板和钢压板，用螺母、垫圈紧固沉井内壁上。4）顶管进出洞口加固850二轴搅拌桩加固，加固范围为宽（2.0m+顶管外径+2.0m）高（2.0m+顶管外径+2.0m）厚（3.0m）。8.4.2 混凝土垫层凿除（1）本标段的沉井在凿除混凝54、土垫层前，将混凝土垫层划为5个区：井壁下每一象限（90）为一个区（图中） ，底梁下为一个区；井壁下每个区再划为4段，即每22.5为一段。四个区同时凿除的段为同一号，按凿除顺序进行编号。底梁为十字形亦划为4段。同样按凿除顺序进行编号。 图8.4-2 混凝土垫层凿除划块示意图（2）编号的原则就是凿除的顺序，必须按下述原则进行。 1）先凿除井内底梁下的混凝土垫层，再凿除井壁下的混凝土垫层； 2）在凿除井壁下的混凝土垫层时，先凿除顶管进出口的混凝土垫层，并将混凝土块清除干净； 3）凿除要按次序对称、均衡、同步地进行。要做到统一指挥，步调一致。 4）在四个区的同一号混凝土垫层凿除完成后，方可进行下一号混55、凝土垫层的凿除。 （3）混凝土垫层凿除后，要清除混凝土碎块，并快速回填黄砂，并用铁锹反复拍击，使之密实。故在抽除前，要在施工现场准备一定数量的黄砂，但又不得影响混凝土垫层的凿除。 （4）混凝土凿除的过程中，要加强沉井的沉降观测，并做好观测记录。8.4.3 下沉施工根据地质报告分析，JB1工作井、JB2接收井两层段采用排水下沉。下沉施工过程中必须严格控制其垂直度、倾斜度、标高等各项指标，沉井分次下沉应注意第一次下沉后施工井壁过程中沉井仍可自沉，故应增加外脚手架安全措施，脚手架不得与井壁连接，不得设置连墙件，应监测井筒自沉情况，混凝土浇筑过程中加强监测，确保其偏差在容许规范范围内。（1）排水下沉沉56、井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备两台25吨吊车，负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以挖掘机挖土为主、人工挖土为辅，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，井内配备一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的70%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层57、挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。5）沉井时，如发现有异常情况，58、应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉59、井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。8.4.4 沉井助沉施工技术措施空气幕由沉井外壁上布设的气龛、井壁内预埋的水平风管、竖向风管组成。由地面上的供风系统将高压气体经预埋的竖向风管、水平风管、气龛孔向外喷射,喷 射出的高压气体使沙土液化、黏性土形成薄膜泥浆,即可减小土壤对井壁的摩阻力,使沉井很快下沉。气龛是井壁表面上宽20cm、下宽8cm、高20cm的倒梯形结构,在井壁上形成深3cm的凹槽,凹槽底部即为水平管。在拆模后将木板凿除,清理出水平管,用电钻在水平管上钻1个3mm的气龛孔。图8.4-3 气龛孔水平风管采用内径20mmPP-R管,竖向风管采用内径32mmP60、P-R管,每根竖管用塑料连通接头与相应的水平管相连。竖向风管上端伸出沉井顶部,以便与地面风管相接。每次沉井接高时,竖向风管都要相应加长。8.4.5 稳定系数及抗浮系数计算（1）地质资料井壁各土层单位摩阻力值参考本工程岩土工程详细勘察报告中沉井井壁摩阻力建议值见表8.4-1。表8.4-1 井壁摩阻力系数序号土壤名称状态摩阻系数 (kPa)11灰黄色粘土层可塑2022兰灰色粘土层可塑153灰色粘土可塑2041灰色粘土软塑255灰色粘土软塑20其余没有列出的各土层单位摩阻力值参照给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS 1372002，可按参照下表：表8.4-2 各土层单位摩阻力值参照表（2）61、下沉系数k0=（GB）/Tf式中，G井体自重（KN）B下沉过程中地下水的浮力Tf井壁总摩阻力（KN）k0下沉系数，1.05 表8.4-3 JB1井沉井摩阻力计算表序号土层名称土层厚度（m）摩阻系数摩阻力（kN）备注11灰黄色粘土层0.720923第一次下沉：18502.5kN22兰灰色粘土层1159893灰色粘土6.38208413.941灰色粘土4.96258176.651灰色粘土1.04251714.4第二次下沉：9574.4kN6灰色粘土5.962078607总摩阻力28076.9第一次下沉高度为16m，井体总重为：42020kN由上表可得井壁总摩擦力为18502.5kN。由于沉井采用排62、水下沉，下沉过程中地下水浮力取0。k0=（GB）/Tf =42020/18502.5 =2.27可满足下沉要求。第二次下沉高度为7m，采取排水下沉，井体总重为：51479kN，由上表可得井壁总摩擦力为28076.9kN。由于沉井采用排水下沉，下沉过程中地下水浮力取0。k0=（GB）/Tf =51479/28076.9 =1.83可满足下沉要求。表8.4-4 JB2井沉井摩阻力计算表序号土层名称土层厚度（m）摩阻系数摩阻力（kN）备注11灰黄色粘土层0.720923.2第一次下沉：18578.7kN22兰灰色粘土层0.815791.33灰色粘土6.1208044.741灰色粘土5.352588163、9.551灰色粘土0.95251566.1第二次下沉：9544.8kN6灰色粘土6.05207978.77总摩阻力28123.5第一次下沉高度为16m，井体总重为：42020kN由上表可得井壁总摩擦力为18578.7kN。由于沉井采用排水下沉，下沉过程中地下水浮力取0。k0=（GB）/Tf =42020/18578.7 =2.26可满足下沉要求。第二次下沉高度为7m，采取排水下沉，井体总重为：51479kN，由上表可得井壁总摩擦力为28123.5kN。由于沉井采用不排水下沉，下沉过程中地下水浮力取17110.3kN。k0=（GB）/Tf =51479/28123.5 =1.83能满足下沉系数要64、求。（3） 抗浮系数1、不计井壁摩阻力时，沉井抗浮稳定系数按下式计算：式中：沉井抗浮系数，沉井设计规程规定；水的浮托力标准值（KN），根据设计图纸上要求浇筑封底混凝土后底板浇筑完成达到设计强度前井外地下水低于原地面深度计算；地下水向上浮力：按照XX大型居住社区综合管廊一期工程XX路段工程岩土工程勘察报告建议，地下水位取-1m，沉井底标高为-19.00m，故验算浮力的地下水深度按18m考虑，则：表8.4-5 各沉井抗浮系数计算表沉井KF系数JB1工作井71017.562313.31.14JB2接收井71017.562313.31.14由上表可知，抗浮系数均大于1.0，满足要求。（4）接高稳定性沉65、井第一次下沉完毕后，进行第二次接高施工，此时，各座沉井的接高稳定性可按下式计算：式中：G沉井两节混凝土井位自重（KN）；T井壁总摩阻力；R1刃脚踏面及斜面下土的支承力：R1=Uo（a+ ）RjA刃脚踏面宽度， Uo沉井外壁轴线周长（m）；b刃脚斜面与井内土壤接触面的水平投影， Rj刃脚下土层的极限承载力；R2底梁下土的支承力：R2=AlRj；Al底梁下土的总支承面积；B1地下水浮力；根据给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 （CECS 137：2002）灰色粘土地基土的极限承载力取值范围为200KPa400 Kpa，本次取200 KPa。 表8.4-6 地基土的极限承载力表表8.4-7 接高66、稳定性计算表井号刃角土层地基承载力(KN/m2)T（KN）R1R2GB1KJB1工作井1灰色粘土20028076.91987291285147901.11 JB2接收井1灰色粘土20028123.51987291285147901.11 根据上表计算结果可知，JB1工作井、JB2接收井均能满足稳定性要求。为保证各沉井接高时的安全，对沉井外围及井内进行土方回填，井内刃脚踏面以上土的高度为4m。8.5 封底及底板施工当沉井下沉至设计标高，待其基本稳定以后，封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。将锅底整平，并铺筑块（碎）石垫层，然后，进行沉井的封底工作。8.5.1 封底前的准备67、工作在沉井下沉的同时就应抓紧做好封底的准备工作。因为有的沉井在软土中排水下沉时，下沉速度较快，当沉井下沉到设计标高后，若拖延时日，有可能发生条件转化，如沉井偏差增大，大量土体涌入井内等等，给干封底工作带来很大困难。在沉井封底前，基底土面应挖至设计要求标高；排除井内积水；对超挖部分应回填砂石；刃脚上的污泥应清洗干净；以上各项工作完成后，方可进行沉井封底。8.5.2 素混凝土浇筑沉井采用干封底，封底素砼标号为C20，在浇筑素混凝土垫层之前，应根据地质条件先铺块石或碎石作为挤淤和滤水的措施，其厚度应根据当时具体施工情况决定。在浇筑素混凝土垫层时，为了防止新浇混凝土被水冲刷，以及因振捣混凝土而产生漏浆68、现象，故可在碎石层上铺一层油毡或中、粗砂，并可适当增加混凝土中的水泥用量。井内布置2只泄水孔。8.5.3 钢筋砼底板结构施工封底混凝土达到设计强度后，进行沉井底板施工。在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛（凿毛工作已在沉井下沉前完成）和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后进行钢筋砼底板施工。底板钢筋安装要求同沉井制作要求。8.5.4 沉井封底施工风险分析（1）封底出现泥浆夹层1）现象及危害：封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。2）原因分析A在软土地基，井69、底浮泥未清理干净，混入混凝土内；B导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内；C浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离；D导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起；E导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层；F混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。3）防治措施：封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。（2）封底混凝土不密实1）现象及危害：封底混凝土不密实，存在蜂窝、孔洞。2）原因分析A混凝土配合比选择不当，初凝时间太短70、，坍落度过小，和易性差，混凝土不能很好扩散；B混凝土未连续浇筑，间隔时间过长，使混凝土失去流动性，扩散不开，不能自流密实。3）防治措施：个别蜂窝孔洞可凿去松散颗粒，冲洗干净后，重新浇筑混凝土；大面积蜂窝孔洞，不密实，应采取压浆加固处理。8.6 施工降水8.6.1 工程地下水风险分析根据本工程的沉井方案,本工程沉井分五节制作,二次下沉,第一次下沉约11m, 结合本工程的地质情况,在上部11m以上的地层主要为第层灰色粘土（渗透系数为2.0E-6），1层灰色粘土（渗透系数为6.0E-7），该两层土基本为不透水层。沉井刃角底部座在第层灰色粘土层中，下伏地层为第层暗绿灰绿色粘土，该两层土性较好，沉井过程71、中，一般不会有不利情况。对于本工程危害较大的是，由于本工程两个沉井均较深，达23m左右，离下部的1层承压水（层顶埋深27m）很近，根据本公司连通管道工程沉井降水的施工经验，承压水控制不好，极易产生突涌风险。8.6.2 工程地下水风险对策针对于本工程沉井到18m以下时，有较大的突涌风险，降水方案中，考虑在沉井外布置了降压井，根据我公司在连通管道降水经验，由于本工程下部有一层第层暗绿灰绿色粘土存在，对本工程降压非常有利，一旦有第层暗绿灰绿色粘土，大大降低了降水对周边环境的沉降影响。根据稳定性验算结果，第一节约12m沉井下沉时，为了减小降水的影响，不需开启降压井，当下沉深度超过16m以下时，布置于本72、沉井外的降压井，遵循“按需减压降水”的措施。为了防止沉井下沉过程中，由于沉井周边土体下沉，造成降水井的破坏，降压井布置离开井边10m外，同时，考虑到沉井影响范围约1倍沉井深度，拟在24m以上的降压井管采用无缝钢管，以增加钢管强度。为了减少沉井过程中，对周边土体的影响，建议沉井时，在十字梁上采用小挖机均匀对称掏土，以确保沉井均匀下沉，并能防止沉井外的土体涌入沉井内，8.6.3 抗（微）承压水突涌稳定性验算根据抗（微）承压水突涌稳定性条件：基坑底板（对于沉井应按沉井刃脚底计）至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。即：hs FswH其中：h 基坑底至承压含水层顶板间各层土的厚度(73、m)；s 基坑底至承压含水层顶板间的各层土的重度(kN/m3)；H 高于承压含水层顶板的承压水头高度(m)；w 水的重度(kN/m3)，取10kN/m3；Fs 安全系数，一般为1.051.2；本工程取1.05。沉井第一次下沉高度为16m，采用排水下沉方式。根据相关资料，对工作井及接收井的验算如下表：表8.6-1 各工作井及接收井抗突涌验算表（取1.1安全系数）井编号含水层地面标高（m）初始水头标高（m)沉井底标高（m)层顶标高(m)（微）承压水顶托力（KPa)上覆土压力(KPa)水头降深（m)安全水位控制标高（m)JB1层4.00-2.72-12.00-23.53218.40207.541.074、4-3.76JB2层4.00-2.72-12.00-23.53218.40207.541.04-3.768.6.4 降水方案针对各工作井及接收井采用大井法对其进行计算，具体设计如下：1）JB1工作井根据勘察报告，1层参透系数取6.0E-4，初始水头埋深取6. 0m，根据突涌稳定性验算的结果，当沉井到23m时，水位要求降低到20 m以下，根据模拟计算，要满足本工程1层减压降水要求，坑外应至少布置8口降压井，预降水3天后，JB1工作井水位埋深等值线如下图：图8.6-2 预降水3天后，JB1工作井水位埋深等值线图上述模拟计算，采用勘察报告提供的渗透系数，实际现场成井后，立即进行生产性抽水试验，根据抽75、水试验的结果，验证降水效果，指导沉井下沉开挖，以确保干封底的施工。JB1沉井降水平面布置如下图：图8.6-3 JB1沉井降水平面布置图2）JB2接收井根据勘察报告，1层参透系数取6.0E-4，初始水头埋深取6. 0m，根据突涌稳定性验算的结果，当沉井到23m时，水位要求降低到20 m以下，根据模拟计算，要满足本工程1层减压降水要求，坑外应至少布置8口降压井，预降水3天后，JB02工作井水位埋深等值线如下图：图8.6-4 预降水3天后，JB2顶管接收井水位埋深等值线图上述模拟计算，采用勘察报告提供的渗透系数，实际现场成井后，立即进行生产性抽水试验，根据抽水试验的结果，验证降水效果，指导沉井下沉开76、挖。JB2沉井降水平面布置如下图：图8.6-5 JB2沉井降水平面布置图8.6.5 降水井工作量布置各工作井或接收井工作量统计如下表：表8.6-6 降压井布置统计表序号井 位名 称深度数量备注1JB1降压井42m82JB2降压井42m88.6.6 管井构造与成井技术要求1）管井构造（1）井壁管：降压井采用273焊接钢管。（2）过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，尼龙网搭接长度约为尼龙网单幅宽度的20%50%。（3）沉淀管：滤水管底部设置长度为1.00m的沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；沉淀管底口用铁板封死。2）成井技术要求（1）井口77、高度：井口应高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水渗入井内；（2）围填滤料：降压井滤料根据设计图纸进行充填；（3）粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。（4）成孔偏差：井孔的平面误差1.0m，井深（孔深）偏差+50cm；井孔应圆正。（5）井管偏差：井身应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差2mm，井管长度偏差20cm。 （6）出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；（7）井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。8.6.7 成井施工工艺1）测放井位根据降水管井78、平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于打井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。2）埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3）安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内79、。4）成井施工施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。5）钻进成孔成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。6）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。7）下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量80、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。8）埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆81、密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。9）洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。10）下泵抽水洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。8.6.8 抽水试验82、各工作井或接收井抽水试验均先进行单井定流量抽水试验，后进行群井定流量抽水试验；两次抽水试验之间让地下水位充分恢复。试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，水位观测时间间隔为：1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、90、120，以后每隔30min观测一次，至480后每60min观测一次，至1200后每2h观测一次，直至抽水停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验。抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数，精度应读到0.1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数83、与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过5%时，应及时调整。抽水试验结束后，需要对抽水过程中所采集的数据进行统计与分析，试验结果统计与分析主要内容有：（1）计算单井出水量：通过对各观测井抽水时稳定水量资料的统计与分析，综合计算单井出水量，为后期抽水运行时配备设备提供参考依据。（2）计算承压含水层水文地质参数；（3）根据抽水试验资料，验证降水方案的可行性，必要时对方案进行调整优化，以保证最佳的降水效果。9、 质量保证措施9.1 质量保证体系建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长84、参加的质量管理领导小组，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时作业班组设专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。搞好分工负责：在质量管理上，项目技术负责人统管全盘，全面负责现场施工，其它领导成员实行领导干部分段、分片质量管理责任制。明确质量责任制，根据各自岗位，制定质量目标责任制，做到人人有目标 。9.2 质量保证技术措施9.2.1 测量工程质量保证措施 （1）测量工程必须严格执行三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。 （2）测量定位所用的经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具进行计量检85、测控制。 （3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 （4）标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 （5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 （6）轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 （7）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。9.2.2 原材料质量保证措施 （1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取退货措施。 （2）合理组织材料供应和材料使用86、并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 （3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可悍性试验）；所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。 （4）所有材料必须提供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一87、律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。9.2.3 混凝土质量保证措施 （1）混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵送性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 （2）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。 （3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 （4）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不88、得有积水。 （5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。 （6）混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 （7）混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 （8）混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。 （9）派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。9.2.4 钢筋工程质量保证措施 （1）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格89、若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 （2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 （3）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 （4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 （5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块采用普525#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 （6）弯曲不直的钢筋应校90、正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 （7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 （8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9.2.5 模板工程质量保证措施（1）模板在每一次使用前，全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度91、。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。9.2.6 沉井施工质量保证措施下沉过程中，发现有块石等下沉障碍时，必须及时清除，防止障碍物被沉井压入土中而难于清理，影响下沉；各井格内以及井格之间应对称均匀地取土。一般高低差不得超过1m，终沉阶段高差不得超过50cm；及时回填并密实井周坍陷土体区域，保持沉井壁四周正常的受力状态；沉井下沉期间必须保证正常供电。如因特殊原因要停电，应提前通知，待做好稳定沉井的措施后，才能停电。突然停电不仅会导致沉井下92、沉失稳，更可能危及井下作业人员的生命安全；成立沉井下沉控制小组，由项目总工程师任组长，负责沉井下沉的观测控制，研究制定和落实纠偏措施；井外设立水平及垂直观测标记便于直观控制，井内壁挂锤球便于挖土作业人员及时纠偏；除此之外还配备全站仪加强监测，初沉阶段每2小时观测1次，正常下沉阶段，每下沉1米不少于观测一次，每班观测不少于一次，终沉阶段每2小时观测1次，纠偏过程中加密观测次数，并做好相应的记录；采取对称除土，初沉时放慢除土的速度，控制每层除土的厚度不天于30cm。9.2.7 高压旋喷桩质量控制措施（1）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。（93、2）正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。（3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。（4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（5）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。（6）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。（7）制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降94、低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。（8）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。（9）旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。（10）按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。10、 安全保证措施10.1 安全保证体系安全保证体系见图10.1-1。图10.1-1 安全保证体系图10.2 安全保证技术措施10.2.1 安全管理措施（1）建立、健全95、各级安全生产责任制，责任落实到人；（2）进行全面的针对性的安全技术交底；（3）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；（4）特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗；（5）新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；（6）建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；（7）进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；（8）施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌及灭火机；（9）编制施工临时用电方案，施工用电实行定期检查制度。电工必须持有效证件上岗。中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置；（10）大型机96、械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；（11）支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。10.2.2 施工用电安全（1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。顶管施工过程中，井下照明必须使用36V以下的安全电压。（2）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设97、置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。（4）接地保护：电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定。（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。10.2.98、3 机械设备安全（1）严格执行机械进场检查验证制度，各类机械必须悬挂状态标志牌。（2）起重机等特种设备，必须经有关部门检验合格并持有合格证书。（3）机械操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。（4）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。（5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（7）挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。（8）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（9）机械与输电线路（99、垂直、水平方向）应按规定保持距离。（10）机械设备夜间作业必须有充足的照明。10.2.4 防火安全（1）建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。（2）重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。（3）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（4）焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。（5）顶管施工，井下操作平台及顶管机内操作台处配备灭火器，管道内配备消防用呼吸器。10.2.5 脚手架、支架安全（1）支架搭设按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。（2）支100、架基础必须稳固，立杆底部必须铺设槽钢。（3）管道接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。（4）施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。（5）交通通道底面两侧出口，铺设和悬挂安全绿网，防止物件坠落。（6）在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。（7）施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。11、 文明施工于环水保11.1 水源保护措施本工程所在位置位于XX市松江区洞泾港旁。施工过程中需严格控制施工，保证水体安全。施工基地、临时堆土场设置在水源保护区外，并远离居民区、河道等，距离河道至少50m101、间距。工程施工区域内不设置排泥场和污泥处置场。施工过程中禁止擅自填堵洞泾港及各支流。各河道两侧坡岸禁止堆放建筑垃圾、生活垃圾、危险废物，以防止上述固体废物污染河道水体。施工过程中在河道沿岸进行施工材料、化学品装卸活动的，应设置必要的保护措施，防止建筑材料及化学品在搬运中向河道泄漏，污染水体。同时装卸过程应由安全员监督，禁止野蛮作业的人为因素而影响河道环境。建设项目施工期间，不得擅自设置阻水障碍物。确因工程建设需要，应向堤防或者防汛墙主管部门提出申请，经审核同意，报地方防汛指挥部批准后，方可施工。同时，应在施工组织设计报告中落实相应操作性的保护、急应措施，并贯彻在施工过程中。加固废浆高压旋喷桩施102、工时均会有冒浆出现，此类浆液含有水泥、水玻璃等化学制剂，可参照钻孔桩泥浆回收方法妥善收集、封闭罐车外弃。11.2 施工材料运输环境保护施工材料装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。车轮装载施工材料不应超高超载，并应有覆盖物以防在运输中沿途扬撒。项目部、各施工队负责人应对施工材料运输量进行统计。11.3 垃圾和工程渣土环境保护垃圾和工程渣土运输前应向渣土管理部门办理处置证。运输垃圾、工程渣土时，运输车辆应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。各类运输车进入垃圾103、渣土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。各类建设工程竣工后，应在一星期内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的临时占用道路许可证。11.4 排水设施环境保护施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按三次沉淀后再排放。在施工期间，有可能影响排水设施安全的作业，项目部应加强管理工作：在施工期间如发现排水不畅或污水冒溢的情况时，应及时向施工所在地的排水公司通报，由排水公司及时维修、疏通或者采取有效措施，以确保排水设施的畅通无堵；施工过程中禁104、止损害排水设施的行为。11.5 施工现场废水控制11.5.1 施工排水系统对于重点工程工地，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统：生活用水较清洁，可直接排入市政污水管。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。排放含泥量较多的水应流入沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入水源地保护区外侧的河道沟渠外，严禁直接排入周边河道、沟渠。图11.5-1 废水三级处理工艺图11.5.2 生活污水各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派105、专人维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期由当地环卫部门上门抽清。11.5.3 运输车辆清洗废水各类土方、施工材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。各施工出入口处均设置洗车槽，洗车槽采用成品成套设备进行洗车，设沉淀池和高压冲洗水枪，各施工车辆进入现场前需进行登记，离开前应冲洗干净，确保不污染市政道路。图11.5-2 自动洗车台11.6 施工现场废气控制在施工作业现场按照公司文明施工标准的要求，对施工现场进行分隔。加强施工材料的存放管理，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用覆盖物抑尘。运输车辆进出的道路应定期洒水清扫，保持车辆106、出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。禁止在施工区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资。坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成施工扬尘。11.7 施工现场噪声控制根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口。合理安排施工机械，尽可能安排在不影响周围环境及社会正常生活的时段下进行。施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。运输车辆在夜间进入居民居住区的道路后，应禁止鸣笛。12、 成品及半成品保护措施12.1 钢筋工程1）成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。2）板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防107、止其他工种操作时蹬踩变形。3）往板上吊筋时，应清理好存放地点，以免变形。4）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。5）要保证电线预埋管件与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。6）往模板上刷隔离剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。7）筋冷挤压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块竹塑板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。12.2 模板工程1）模板施工时轻拿轻放,不准碰撞已完工结构。2）拆模时不得用大硬砸或撬棍硬橇，以免操作混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。4）大模板吊运就位时要平稳、准108、确，不得碰砸砼板及其他已施工完成的部位，不得挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。5）拆下的模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。6）拆除大模板时禁止使用大敲击。7）大模板与墙面粘结时，禁止用硬拉模板，防止将墙面拉裂。8）不得拆改大模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。13、 季节性施工措施13.1 冬季施工技术做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的基坑和材料堆放地，并避免基坑存水结冰。冬季施工的管道内均不得存水109、防止冻裂。（1）土方工程在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（12天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。（2）钢筋工程钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要110、时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。多层施焊时，采取回火焊道施焊。雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。（3）混凝土工程混凝土冬期施工时，采用蓄热掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制。搅拌时间比常温季节延长50，且严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后111、，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。13.2 雨季施工技术雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。专人收集气象资料，及时掌握天气晴雨动态，遇到特殊天气及时通知施工队，采取措施。加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施112、工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。做好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。钢材应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。基坑的开挖施工应集中人力、机具尽早完成。挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响，并应有排水措施保证干槽施工。排除地表水，可在基坑四周边线外采用筑土堤的方法，防止地表水流入基坑内。回填土不宜在雨天113、施工，应在晴天用最佳含水量的土分层夯实回填。雨天浇筑混凝土必须要有可靠的防雨措施，可提前搭设防雨棚。如果在混凝土浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖防止淋雨。加强雨天的施工监测，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。13.3 高温季节施工在高温季节，顶进管道内温度高、湿度大，潮湿闷热，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、114、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。对现场备用发电机组进行性能检测，保证应急用电。高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在管道内施工的人员，加强通风措施，防止中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。13.4 台风天气施工1）现场成立渡汛防台领导小组，积极配合业主，做好渡汛防台预防及急救工作。2）台风、暴雨期间需115、停止一切室外工作，施工人员积极待命，一旦有险情，需立即投入抢险。3）工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵等。4）工地上要有良好的排水线路，确保施工区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。5）在井上设置挡水板，并在其周围开挖截水沟，防止暴雨来临时，地面水进入工作坑。一旦工作坑内进水，应立即组织力量进行排水，确保井内的水不进入到地下管道。6）台风暴雨期需加强对已建工程的保护，以免造成不必要的损失。7）在台风、暴雨来临之前，为防止电缆受到损坏，因此在现场配制发电机，一旦断电，立即利用发电机发电。8）汛期期间，需加强对各种较高设备的保护，检查缆绳的强度。必要时，暂时拆除。另外还需密切注116、意台风警报以及暴雨预告。14、 应急预案及应急响应14.1 重大危险源分析详见附件4：重大危险源清单。14.2 应急救援措施14.2.1 处置火灾事故预案1）工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急救援领导小组报警。2）最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势，应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等），迅速抢运到安全区域。3）应急救援领导小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延117、可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。4）抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。警戒组应对现场通道进行封锁，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。14.2.2 基坑施工的应急预案1）监测围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强措施。2）监测基坑118、隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。3）雨季施工做好截、排水系统，做好基坑上口封闭，防止地表水流入开挖面内，并及时排出基坑内积水。4）严格按照设计分层、对称、均衡开挖，及时支撑。14.2.3 防汛防台应急预案1）建立防汛防台值班和巡视制度。每年五月一日至十月底为主汛期。在主汛期的高潮期潮位4.5m以上和有热带气旋、热带风暴、暴雨警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防汛任务。2）当风暴、暴雨、高潮水位、洪峰等灾害来袭时，安全突发事故应急处置程序全面启动，工程全体人员，机械设备，各种抢险物资等应全部应急待命，随时作好抢险的准备。3）防119、汛防台的使用器材要有专人保管，严禁挪作它用，经常进行检查、维护。确保通信畅通，加强汇报制度，如遇到险情及时上报和反馈。4）本工程防汛防台的主要重点保护部位为深基坑。严密监控工地围墙、基坑支护、龙门吊等施工机械的安全状况以及现场排水情况。5）每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。施工现场排水采用两级排放三级沉淀系统，确保排放达标。14.2.4 施工现场工伤事故应急预案在施工前，我单位将于周边的各级医院签订协议，办理绿色通道手续，保证出现工伤事故第一时间救治。经调查，本项目距离最近的乡镇医院松江区石湖荡卫生院约2km，距离最近的三级甲等医院XX市第一医院南院约16公里。我项120、目将这两个医院做为绿色通道首选医院。施工现场发生脚手架倒塌造成人员坠落挤压事故、高处坠落事故、触电事故、物体打击、机械伤害事故、火灾事故后，首先针对事故的原因进行分析，及时采取有效的措施进行现场处理，现场应急救援小组必须首先抢救伤员，拨打120急救电话，急送医院抢救医治。1）抢救伤员及国家财产，保护现场;采取措施制止事故扩大和蔓延。2）及时向有关领导报告；必须建立和健全紧急救援职责;根据事故紧急救援领导职责及职责分解，本工程救援措施第一责任人为项目生产副经理；其他管理人员为救援队伍必须配合人员。3）被抢救人员以就近医院救治为原则，同时可根据受伤部位送专科及特色医院。食物中毒视情况立即报告卫生部121、门；火灾立即报告消防部门；水灾立即通知水利主管部门。4）根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。5）查明事故造成的人员伤亡及财产损失。6）根据事故调查和处理程序，组织进行事故调查和处理。14.2.5 电源中断应急预案由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。如正在使用的降水设备突然停电，砼浇筑时和顶管工程突然断电，可能引发工程事故。为此，施工现场配备发电机组，当进线突然跳闸停电时，立即启动备用发电机组送电，使施工、照明恢复照常。设置通信、警报设备以及备用设备，并定期进行检查和维修。在经理部综合办公室设立工程事故应急值班电话。编制工程事故应急指挥122、领导小组成员及各部门负责人紧急联络地址及通讯方式一览表，分发各有关人员，并予以张贴公布。14.2.6 沉井制作施工风险分析及应急预案（1） 外壁粗糙、鼓胀1）现象及危害沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。2）原因分析A模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落；B采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面；C采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落；D模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝123、土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙；E筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀；F混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。3）防治措施井体外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。（2）井体歪斜1）现象及危害井体浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。2）原因分析124、A沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉；B沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜；C沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能；D拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地凿除素砼垫层及砖模。凿除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。3）防治措施井体已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。（3）下沉过快1）现象及危害沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。2）原因分析A遇软弱土层，土的125、承载力很低，使下沉速度超过挖土速度；B长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降；C沉井外部土体出现液化。3）防治措施A可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度；B如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理。（4）下沉过慢1）现象及危害沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。2）原因分析A沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力；B井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大；C向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大；D遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实；E遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大；F在软粘性土层中下沉，126、因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。3）防治措施A如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.20.4MPa压力水流动水针（或胶皮水管）沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满；B在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉；C将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层（深4050cm）碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉；D遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理；E遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合127、作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出；F如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复；G采用振动装置（振动锤或振动器）振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。（5）瞬间突沉1）现象及危害沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。2）原因分析A本工程沉井底部位于第层灰色淤泥质粘土，该层土土质较差，强度低、压缩性高、灵敏度高。沉井下沉至第、层淤泥质粘性土时，沉井井壁外侧摩阻力较小。下沉过程中，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉；B当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或128、粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重；C沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井体内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。3）防治措施A加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大；B在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土；C发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。（6）井体倾斜1）现129、象及危害沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。2）原因分析A土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜；B不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜；C刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。本工程沉井第一次下沉采用排水下沉，下沉阶段开挖至粉土地层时，土层透水性好，在一定水头压力差作用下易产生流砂现象；D沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉；E井外临时弃土或130、堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压；F在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施；G在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。3）防治措施A在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土；B在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜；C在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土；D在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。（7）偏移或扭位1）现象及危害沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移131、（称为位移），或两个方向的偏移（称为扭位）。2）原因分析A位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位；B沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移；C测量偏差未及时纠正。3）防治措施位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠132、正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。（8）超沉或欠沉1）现象及危害沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度，相应沉井壁上的预埋件及预留孔洞位置的标高，也大大超过规范允许的偏差范围。2）原因分析A沉井下沉至最后阶段，未进行标高控制和测量观测；B下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度；C遇软土层或流砂，下沉失去控制；D在软弱土层预留自沉深度太小，或未及时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉；E沉井测量基准点碰动，标高测量错误。3）防治措施如超沉过多，可将沉井上部接高处理；欠沉一般作抬高设计标高处理。