1、目 录1 编制根据、原则、范畴31.1 编制根据31.2 编制原则41.3 编制范畴42、工程概况42.1工程概况42.2本标段两轴搅拌桩施工范畴及重要施工内容53、施工人员、设备配备及驻地建设53.1人员配备53.2重要进场机械设备64、水泥搅拌桩施工工艺64.1、试桩64.2、施工质量规定74.3、施工工艺及施工注意事项74.4水泥搅拌桩材料规定124.5搅拌桩施工质量控制124.6质量验收原则135、安全、文明、环保办法145.1安全办法145.2环保办法155.3文明施工办法166、应急救援组织预案176.1地基加固工程急救小组176.2项目部应急救援领导小构成员分工176.3应急救援2、预案启动条件186.4应急救援资源配备196.5应急筹划实行19松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路白粮路段地基加固专项施工方案1、 编制根据、原则、范畴1.1 编制根据本工程两轴搅拌桩地基加固方案根据设计图纸、地质勘察资料规定，参照国家及地方关于规范规定，环绕着保证安全文明、保证质量、保证工期目的编制。在方案编制过程中，结合工程特点和自身施工能力，对设计文献中两轴搅拌桩技术按设计、施工规定进行了细化，从人员、材料、机械设备等几种方面提出了合理组织筹划和相应保证体系，并结合我司实际施工实力和能力来编写，重要编制根据有：上海松江南部大型居住社区综合管廊工程施工关于图纸及文字阐明。工程地质勘3、察报告；施工现场实地踏勘理解状况。现行国家、行业及地方施工技术规范及关于规定：（1）建筑地基解决技术规范JGJ 79-（2）基坑工程施工监测规程DG/TJ08-（3）建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-（4）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-（5）施工暂时用电规范JGJ46-我公司质量、环境、职业健康安全管理体系原则中关于规定。1.2 编制原则（1）认真贯彻执行国家方针、政策、原则和设计文献，严格执行基本建设程序，实现项目所有功能。（2）全面履行合同，保证明现业主所规定工期、质量、安全、环保目的。（3）充分考虑两轴搅拌桩特点、重点及施工难点，做到各阶段、工序间有机衔接。1.34、 编制范畴本方案编制范畴涉及松江南站大型居住社区综合管廊一期工程地基加固解决施工等。2、 工程概况2.1工程概况 本工程为松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路与白粮路段工程，施工范畴为围护构造8501200三轴水泥土搅拌桩施工。工程位于松江区南部新城,本工程涉及两条综合管廊：（1）旗亭路综合管廊工程，长度约2.749公里（桩号1K0+022.627-2K1+550.383），为双舱管廊，管廊布置在旗亭路机非分隔带及非机动车道下方，拟容纳管线涉及110kv和10KV电力、信息、给水等。（2）白粮路综合管廊工程，长度为0.669公里（桩号K0+136.5-K0+865.872），为单舱管廊,5、管廊布置在白粮路机非分隔带下方，拟容纳管线涉及10kv电力、信息、给水等。本工程基坑安全级别：普遍区域为三级；倒虹及交叉口区域为二级。2.2本标段两轴搅拌桩施工范畴及重要施工内容本工程地基加固采用双轴水泥搅拌桩700型，搭接长度为200mm，采用两喷三搅工艺施工，整个标段通长加固，本工程地基加固有两种类型：一种为原则段加固，纵向间距为mm，横向间距为1500mm；另一种为墩式加固（详细布置如下图）。 图2.2-1 原则段地基加固图 图2.2-2 墩式地基加固图3、 施工人员、设备配备及驻地建设3.1人员配备技术负责人：1名项目总工：1名项目副经理：1名测量工程师：1名管廊技术人员：5名安全工程6、师：3名合同管理工程师：1名实验工程师：1名3.2重要进场机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况使用时间（月）备注1搅拌桩钻机3良好2挖掘机1良好3装载机501良好4发电机300kw/h1良好5水车8000L1良好4、 水泥搅拌桩施工工艺4.1试桩水泥土搅拌桩正式开工前必要做试桩施工，以检查机具性能及施工工艺中各项技术参数。其中涉及最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提高速度，依照实验桩拟定和调节好技术参数编制质量控制办法和施工工艺，涉及打桩顺序。1、搅拌桩施工前必要进行工艺试桩，以掌握合用该区段成桩经验及各种操作技术参数。2、工艺试桩前，书面告知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果7、报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工根据，无监理工程师指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。3、工艺试桩应达到如下目：获取操作参数：涉及钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌均匀性。钻进、提高阻力状况及特殊状况施工解决办法等。4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数设备时，必要以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师监督下试桩，重新拟定施工技术参数，指引下阶段施工。4.2施工质量规定两轴搅拌桩施工桩位误差不不不大于20mm，垂直误差不不不8、大于1%,桩底标高不不不大于100mm，桩径和桩长不不大于设计值；施工规定持续、封闭，搅拌均匀。相邻搅拌桩搭接施工间歇时间宜不大于2小时，若搭接时间超过16小时，应按冷缝解决。搅拌桩使用新鲜、干燥P.O42.5级普硅水泥配制浆液，不得使用已发生离析水泥浆液。不同品种、标号、生产厂家水泥不能混用于同一根桩内；表4.2-1搅拌桩施工容许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%容许偏差100不少于设计不不不大于1.5不少于设计不少于设计4.3施工工艺及施工注意事项4.3.1施工工艺1、选取适当深层搅拌钻机型号。喷浆泵必要采用活塞泵，禁止采用注射泵。2、每台桩机必要配备有关部门认证水泥浆9、自动记录装置。3、搅拌桩施工前，依照现场实际状况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提高阻力等状况，选取合理技术办法。4、搅拌桩采用两喷三搅工艺施工。 5、搅拌机喷浆提高速度和次数必要符合施工工艺规定，并有专人记录。6、水泥搅拌桩施工工艺环节桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。采用二次喷浆三次搅拌施工工艺，其成桩工序涉及测量定位、预搅下沉、提高注浆搅拌等各种循环环节。表4.3.1-1双轴搅拌桩施工工艺流程图定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预 搅 下 沉配制水泥浆液第一次提高、注浆、搅拌第二次提高、注浆、搅拌第三10、次下沉、提高搅拌成桩a测量定位1、一方面依照测绘单位提供红线定位图和设计单位提供总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；2、依照轴线放出搅拌桩桩位，做好标志，以便后来复核；3、引启程系统，并在场地内不易破害处设立标志，用以保证搅拌桩入土深度和桩顶标高；4、按图纸放出每一种桩位，并用小竹签作好标记；5、机具、人员移动时要保护好末端施工桩位标记；b桩机就位1、由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间阻碍状况；2、采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；3、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；4、桩位定位偏差511、0mm，桩身垂直度偏差1/150。c预搅下沉1、严格控制下沉速度，密切观测动力头电机工作负荷，其电流指数不不不大于70A，以防烧毁电机；2、如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；3、严格控制桩底标高，搅拌头必要沉至设计桩底标高。d灰浆制备1、在搅拌头预搅下沉同步，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；2、需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；3、搅拌好水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应减少强度使用；4、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前；e搅拌1、12、喷浆搅拌时钻头提高速度不适当不不大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不不不大于1.0m/min。钻头每钻一圈提高或下沉量以1015mm，额定浆量在桩长范畴内应均匀分布f桩体检测 基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数0.5%且不不大于三根，28天无侧限抗压强度原则值0.8MPa，取芯完毕后空隙应及时注浆填充。4.3.2施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（涉及大块石、树根和生活垃圾等）。2、水泥搅拌桩桩体采用P.O42.5级普硅水泥（但是期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55。水泥浆液严格按照室内实验所拟定配合比13、进行拌制。制备好浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。4、依照成桩实验拟定技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提高时间、送浆时间、停浆时间等。5、供浆必要持续，拌和必要均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面如下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。6、水泥搅拌桩施工机械必要具备良好及稳定性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目14、经理部组织检查验收合格后方可开钻。7、施工中发现喷浆量局限性，应整桩复搅，复喷喷浆量不不大于设计用量。如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采用补喷办法，并将补喷状况填报于施工记录中。补喷重叠段应不不大于50cm，超过12小时应采用补桩办法。8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容涉及：施工桩号、施工日期、天气状况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提高速度；浆液流量；每米喷浆量和水泥用量；复搅深度等。4.4水泥搅拌桩材料规定水泥采用强度级别为P.O42.5级普硅水泥。水泥堆垛高度10袋一码。水泥露天堆放时，应在距地面不少于30cm垫15、板上堆放，垫板下不得积水。水泥堆垛必要用苫布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存储时间超过3个月时应重新取样实验，并按其检查成果使用，使用前报监理工程师批准。水采用饮用水，桩顶垫层采用级配碎石加筋垫层，最大粒径不得超过30，不含植物残体、垃圾等杂质。4.5搅拌桩施工质量控制1、双轴水泥土搅拌桩采用2700型，互相搭接200mm。 2、搅拌桩水泥掺入比13%，浜填土处增长至15%；桩身28天无侧限抗压强度不不大于0.8Mpa。 3、水泥浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.55，外掺剂由施工单位依照实际状况实验拟定。不得使用已经离析水泥浆液，不同品种、标号、生产厂家水泥不能混用16、于同一根桩内。 4、搅拌桩桩位偏差不不不大于20mm，垂直度偏差不不不大于1/150。成桩直径、桩长和桩底标高不不大于设计值。 5、相邻搅拌桩搭接施工间歇时间宜不大于2小时，并不不不大于16h。若不不大于16h应设立冷缝。 6、水泥土重力式围护墙施工现场应事先予以平整，清除地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填。回填应采用素土并予以压实，不得回填杂填土。 7、施工前应依照设计规定进行工艺性试桩，并应依照工艺性试桩成果拟定有关施工参数；工艺性试桩数量不应少于2根。 8、搅拌桩施工机械应配备计量装置。 9、施工中因故停浆时，应将钻头搅拌下沉至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再17、喷浆搅拌提高。停机时间超过3h时，宜先拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。 10、搅拌桩桩身完毕养护4周后来，方可进行基坑开挖。11、两轴水泥土搅拌桩桩身强度钻芯取样检测取样数量不少于总桩数 0.5%且不少于 3 根；每根桩取芯数量不少于 3点，每点3个试块。28天无侧限抗压强度不不大于 0.8Mpa。4.6质量验收原则表4.6-1 两轴搅拌桩施工技术参数表序号项目名称参数1水灰比0.552注浆压力0.40.6Mpa3提高速度3050cm/min4旋转速度3050r/min5水泥规格P.O42.5硅酸盐水泥6桩 长8m/6m7桩 径700mm8桩间距500mm9成桩28天无侧限抗压强度0.8Mpa18、10空搅水泥参量711实搅水泥参量13表4.6-2 两轴搅拌桩质量验收原则一览表序号检查项目检查办法检查批次验收原则1水泥原材试块检测每批1次；同一批500t/批合格2水灰比粘度计测量泥浆比重计1m/1批0.553水泥参量施工记录对比3次/1台班204桩身28d强度钻孔取芯10.8MPa5成桩直径钢尺量每根10mm6桩底标高测钻杆长度每根+100，-507桩位偏差钢尺量每根20mm8垂直度全站仪全过程1/1505、 安全、文明、环保办法5.1安全办法5.1.1搅拌机切削和提高搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提高速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提19、起之后，才干重启动电机。5.1.2搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。5.1.3灰浆泵及输浆管路1、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日竣工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。5.1.4深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，依照土层状况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5.1.5施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。5.1.6施工场地20、内一切电源、电路安装和拆除，应由持证电工负责，电器必要严格接地。接零和设立漏电保护器，现场电线、电缆必要按规定架空，禁止拖地和乱拉、乱搭。5.1.7雨季施工应采用防洪排涝办法;加强施工用电设备检查，防止漏电伤人。5.1.8夜间施工，现场必要有符合操作规定照明设备。严防乱拉电线。5.1.9所有机器操作人员必要持证上岗。5.2环保办法5.2.1施工场地必要做到无积水。5.2.2水泥堆放必要有防雨、防潮办法，不得污染。材料堆放场地四周必要设围，地面恰当硬化。材料应按类型、规格划出不同材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免互相混淆，对于怕雨、易损材料要进行遮盖。5.2.3防止水土流失及污染，做好暂时流水21、槽进行导流，修建某些有足够泄水断面暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生废水要及时导流至监理容许流人地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境污染。5.2.4采用办法，以防止噪声扰民、废气污染。5.2.5施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存储和储存，废料、垃圾和不再需要暂时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种暂时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。5.3文明施工办法5.3.1施工过程中，严格管理，并积极争创文明施工样板工地。5.3.2 文明施工实行项目22、经理总负责制，详细现场施工，由分管该项施工副经理负责，各作业班长配合，由副经理定期组织有关人员对施工作业现场进行检查、评比，将文明施工纳入寻常管理之中。5.3.3施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准施工总平面布置图进行布置。生产区、材料存储区安排合理，避免施工过程中发生互相干扰状况。5.3.4施工现场设立施工公示牌、施工生产安全标示牌，安挂施工文明标语。5.3.5施工现场场容严格按规定实行1、施工所有有关人员必要戴安全帽。2、施工作业现场不能穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进行施工。3、施工现场暂时房屋硬化解决。建立暂时住地文明、卫生、防火管理。按规定设立消防设施，并贯彻到人。4、注意机械维修废机油23、对现场耕地污染,并即时解决。5、施工现场保证交通畅通，施工工作面保持平整。6、施工现场设立警示牌。施工电缆要保护，有损伤外皮电缆线要通过电工解决后方可使用。7、禁止作业人员在施工现场随处大小便，乱丢工程垃圾，禁止向水沟倒废料垃圾。6、 应急救援组织预案6.1地基加固工程急救小组组 长：廖春林副组长：张大鹏 陈德顺 组 员：高志祥、李路路、张庆宇、黄天赋、严正昱、刘国胜及各现场施工负责人。6.2项目部应急救援领导小构成员组织机构及各部门分工如下：项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目书记：在事故应急过程中组织对受伤人员疏散，对现场员 工进行思想教诲，稳定队伍。必要时，负责24、组织党、团员突击队参加救援抢险。项目副经理：现场组织、指挥应急求助工作，为救援现场人力、物力、财力资源总调度。 项目总工及工程部：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指引、监督方案实行运营。 安质部：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指引及保障工作。物设部：保证所需物资、设备和供应、配备、维护 和提供服务。财务部：资金支持。办公室：组织本部门人员做好内、外联系和沟通。 负责在事故发生后保护现场，做好现场记录（照片、录像或绘制草图 等）。在事故应急过程中组织对受伤人员疏散，对现场员工进行思想教诲，稳定队伍。必要时，负责组织党、团员突击队参加救援抢险。应急救援队：负责直接参加25、或配合地方专业抢险队伍进行抢险救援。6.3应急救援预案启动条件当天常施工生产中突发性触电紧急安全事故（状态）时，由分部项目经理下达指令并运营本应急救援预案，全力挽救公司和员工生命财产安全，减少经济损失。应急绿色通道设立：各工作井内设立专门爬梯，作为井下工作人员浮现意外事故紧急疏散通道。6.4应急救援资源配备6.4.1资金配备由分部项目经理批准，财务部门必要保证一定资金应急救援备用金，以备紧急火灾事件发生时，有足够财力支持应急救援工作顺利贯彻。6.4.2应急救援物资、设施配备表6-1 应急物资配备表序号名称数量位置负责人1医药箱1 套项目部办公室主任2绝缘手套、鞋20 副项目部物设部长3应急车1 辆项目部办公室主任4灭火器20 套项目部物设部长6.5应急筹划实行6.5.1接警：接警部门为现场值班办公室。项目值班员接到报警后，迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故因素 初步判断、简要通过、人员伤亡、现场事态控制及发生状况等，并做好记录。6.5.2组织应急抢险，涉及营救人员，现场灭火，如状况较重及时报警。6.5.3事后积极吸取教训，排查隐患，以免类似事故再次发生。