1、城市商务公共服务中心建设项目钢结构土建安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、编制依据9第二章 工程概况101、建筑概况112、 结构概况113、 安装概况12二、 工程施工特点难点及解决措施12第三章、施工部署15一、 组织机构部署151、 项目管理组织机构体系：162、项目部各主要成员及各主要组室的职责：16二、 施工准备部署171、施工道路及场地172、施工现场临时用水、用电173物资准备184施工机械准备185现场试验室准备18三、施工流程部署181、施工顺序及验收安排182、2、施工流水段划分19第四章、主要材料、构件及机具投入计划20一、主要材料规格及构件类型20二、主要施工机械机具投入计划表22三、检测试验、仪器设备配置表：22第五章 施工进度计划及主要劳动力计划22一、施工进度总体部署221、 施工进度计划的原则222、 施工工序组织及进度指标说明22二、施工进度计划23三、 劳动力计划和安排231、工厂构件生产安排劳动力资源计划编制原则232、劳动力需求计划表详见：附表三23第六章 施工总平面布置及管理24一、主要临时用房、临时用地计划241、施工用水计划：242、生活用水：243、现场用水排水方案：24二、2、施工用电计划：（按高峰期考虑）24三、 材料3、构件堆放及施工道路现场围护251、材料、构件堆放及施工临时道路、现场围护体系的设计理念：252、材料、构件堆放及施工临时道路及现场维护体系设置要求：253、现场施工道路及现场围护体系设置要求：26四、 施工现场总平面布置图详见：附表五27第七章 主要分部分项工程施工方案和技术措施27一、施工详图深化设计271、深化设计目的272、深化设计流程283)、深化设计组织机构及其职能304)深化设计所使用的软件软件列表：325)、深化设计质量控制336)、深化图纸管理34二、钢结构制作方案391、本项目钢结构制作重点392、钢结构制作总体思路40三、焊接工艺评定试验、技术支持及措施401、 焊接工艺4、评定流程图：402、 本工程拟定的焊接工艺评定规则：413、 制定焊接工艺评定试验计划：424、焊接工艺评定试验：42四、 专业技术人员、特殊工种保证措施452、项目人员培训及技术支持措施：45五、 钢结构工厂投入加工设备461、钢结构工厂投入设备如下：46六、 钢构件加工制作工艺技术542、钢结构制作通用要求553、钢结构防腐57七、原材料的对接581、板材对接582、型钢的拼接59八、切割下料601、切割工具的选用606、切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。61九、钢构件加工制作工艺技术611、圆管构件制作61十、焊接H型钢制作671、 坡口加工682、构件组立：H型钢及T5、型钢的组立和焊接均采用型钢生产线693、H型钢及T型钢的埋弧焊接704、机械矫正705、火焰矫正716、穿筋孔73十一、热轧H型钢构件制作73（1）、制孔工艺流程76（2）、制孔工艺76十二、箱型构件制作773、箱型本体组装784、箱型焊接805、箱型构件火焰矫正81十三、钢构件端铣82十四、钢柱牛腿及零部件组装824、圆管柱需画4条等分线以保证装配方向及角度。82十三、钢结构的吊装85钢结构现场安装总体思路852、吊装施工概述87土建分部分项施工方案及技术措施88一、土方工程及基坑支护88二、 工程测量放线控制883 沉降观测：894 地基与基础工程893 混凝土工程：901、基础底板混凝土6、：902、大体积混凝土控制裂缝措施914、基础回填915、 主体工程：922 混凝土工程923、 砌筑工程944、 脚手架工程951 主要材料及技术要求952 脚手架构造要求：955. 防水工程96安装 分部分项工程施工方案及技术措施99一、给排水99(一)配合土建预埋100(三) 排水管道、雨水管道安装103二、消防107三、电气工程107（一）管、盒预埋108(二) 管内穿线113(三) 配电箱、柜安装114(四) 开关、插座安装116(五) 防雷接地117四、系统调试118（一）、系统分类118（二）、调试应具备的条件118（三）、单机试运行118一、调试范围1191、工作保护及专用接地7、的接地电阻测试。1193、弱电：火灾自动报警系统的调试及消防联动部分。119二、电气调试的步骤及顺序119三、主要调试内容120四、火灾自动报警系统调试1202、系统充电后，对报警控制器进行功能检查：1204、应专用的检测仪器对探测逐个进行试验，其动作准确无误；121第八章 质量保证体系和质量保证措施121一、质量管理目标121二、质量保证体系1222、质量管理网络体系架构图122钢结构质量保证技术措施：1252、在原材料的采购方面，做到原材料的各项指标符合要求。125五）、构件的下料与切割技术控制措施：127八）、预拼装质量控制措施：1301、检查加工精度：130九）、钢结构安装质量控制措施8、：131十）、施工现场安装测量质量控制措施：131十一）、现场焊接质量控制措施：1311、施工计划的质保措施1322.施工技术的质保措施1323.施工操作中的质保措施：1331.工程项目质量负责制度：1332.技术交底制度：1333.材料进场检验制度：1334.样板引路制度：1345.施工挂牌制度：1346.过程三检制度：1347.质量否决制度：1348.成品保护制度：1349.质量文件记录制度：13410.工程质量等级评定、核定制度：13411.竣工服务承诺制度：13512.培训上岗制度：13513.工程质量事故报告及调查制度：1351、质量标准1352、质量保证措施136五、 质量通病及预9、防措施137一)、钢结构工程质量通病与防治措施137二)、土建分部分项工程质量通病138三）、安装分部分项质量通病与防治措施142六、 成品保护措施143一）、成品保护的分工:143二）、成品保护措施:143三）、钢结构专业的成品保护措施：144第九章 安全文明施工及环境保护措施146一、安全管理目标146二、安全生产管理体系 ：148项目部现场安全管理组织体系149三、安全生产技术措施1502、平常施工安全培训教育：150四、安全生产管理措施150五、安全防火措施1541）、安全防火设施与制度154六、环境保护措施与绿色施工职业健康管理1551、环境保护总体方针1555、 现场绿色施工与职业10、健康管理特点：1586、 现场绿色施工与职业健康管理措施：158第十章 工期目标及工期保证措施159一、工期目标1591、 、施工进度计划编制说明：159三、 工期保证措施1611、前期准备措施1612、施工过程控制：1613、保证项目现场管理组织机构措施：1613、工厂构件生产保证措施：1624、钢结构施工现场安装工期保证措施：1625、钢结构设计、制作、安装协调保证措施：1626、为确保工期所采取的其它措施：1637、土建、钢结构配合施工工期保证措施164第十一章 季节施工技术措施167一、雨期施工措施1671）、雨施部属：1682）、责任划分：1683）、雨季施工准备工作1684）、雨季11、施工具体措施170（1）防水工程170（2）钢筋混凝土工程170（3）脚手架工程170（4）机电设备管理171二、 冬季施工措施1711、组织措施：1712、钢结构工程冬季施工措施：1723、土建、安装专业冬季施工措施173三、台风季节施工措施1765、对现场中大型设备的防雷接地进行检查。17713、电源设备摆放稳定，电缆分开设置，必要时转移到安全地方。177四、夜间施工措施：177（6）、夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。178第十二章 新技术、新材料、新工艺、新产品在本工程中的应用178一、工程特点及四新技术使用简介178二、本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备17812、1、快拆支撑体系1792、混凝土中综合使用外加剂技术1793、混凝土泵送加布料管技术1794、墙体粉刷综合防裂技术1805、滚动网络计划技术1806、计算机在施工管理中的应用技术1807、钢筋连接技术1818、新型防水材料与塑料管应用技术1829、混凝土表面处理工艺18210、质量、缩短工期、降低成本、减轻劳动强度的合理化建议182三、“四新”技术应用在本工程中的积极作用183（1）确保工程质量183（2）有效缩短工期183（3）减轻劳动强度、提高工效183第十三章 、总分包配合施工方案183一）、总分包管理原则：184二） 、总分包管理规定及要求：184三、总分包的协调管理184附表一：拟投13、入本标段的主要施工设备表185附表一：拟投入本标段的主要施工设备表187附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表188附表三：劳动力计划表191钢结构工厂加工劳动力准备计划191附表三：劳动力计划表192现场安装劳动力需求计划表192附表三：劳动力计划表193土建、安装劳动力需求计划表193附表四：进度计划表195附表五：总平面布置图196附表六：临时用地表197前言： 江苏省XX建工集团有限公司系国家建设部核准，具有房屋建筑工程施工总承包特级资质，建筑行业（建筑工程）设计甲级资质，同时拥有机电安装工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级、建筑装修装饰工程专业承包一级、钢结构工程专业承14、包一级、地基与基础工程专业承包一级、消防设施工程专业承包一级、等多项资质。我公司对承接本工程非常重视，通过仔细研究工程文件和工程图纸，加深了对本工程的理解，本工程的使用功能和结构特点决定了本工程质量标准要求高、工期紧，对承包商的组织能力、同类工程施工经验以及综合实力提出了较高的要求。根据招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸，结合现场踏勘，我们集合了企业大批优秀人才，并聘请一批社会知名专家作为投标专家顾问认真编制了本施工组织设计。在施工方法和施工工艺上结合本工程特点力求采用国内外先进的施工管理和施工技术成果，承诺为业主创出一流的质量和用最优的工期来完成本工程，为业主创造最大可能的经济效益和社会15、效益，也为我公司争创声誉。第一章、编制依据、XX新城商务公共服务中心招标文件2、XXXX工程技术股份有限公司建筑设计研究院出具的有关全套图纸3、XX港地区历史气象资料4、地基与基础工程施工及验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、钢筋焊接及验收规程7、工程测量规范8、建筑机械安全技术规程9、建筑施工高处作业安全技术规范10、施工现场临时用电安全技术规范11、建筑安装工程质量检验评定标准12、建筑钢结构焊接规程13、高强螺栓连接应用技术规范14、钢结构工程施工及验收规范15、钢结构工程质量检验评定标准16、钢结构防火涂料应用技术规程17、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程18、冷弯薄壁型钢结构技16、术规范19、甲方提供的本工程招标文件及答疑文件。20、施工现场状况及对周围环境的调查。21、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范22、自动喷水灭火系统施工及验收规范23、给排水构筑物工程施工及验收规范24、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范25、给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程26、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范27、建筑电气工程施工质量验收规范28、建筑施工安全检查标准第二章 工程概况 总体概述：本项目工程的轴线长度为135米*153米，占地面积大。在钢结构吊装施工中最长单跨长度达到63米，单跨跨度大。在吊装过程中中间屋面部位的吊装高度达到23.6米，单跨吊装重量达到约10017、吨，属超高、超重施工。故本工程施工难点、重点主要为钢结构施工，柱子全部为箱型柱，截面较大的KZ4，截面为700*25，线重700kg，集中在建筑边缘。中间大部分为KZ5，截面500*14，线重300kg。0.00m层，最重钢梁GL12，H1200*400*20*28，最重3t（布置在角落），其余不超过2t。结构7.5m层、12.5m层，最大钢梁GL9、GL10，长27m，重约9t。结构18.5m，局部夹层。商务中心左侧宴会厅，屋顶桁架HJ2，27m，高2.8m，单个约11t。右侧报告厅，HJ3，36m，高3.6m，单个约20t。K轴线以前为展厅，屋顶桁架HJ1, 长63m，三角管桁架，约98t18、，高5m。HJ1a，H桁架，长63m。重90t共2个。综上所述吊装将是重中之重。在编制本项目工程的施工组织设计时，钢结构施工将是主要控制目标。本公司在编制施工组织设计前首先对有关钢结构工程设计图纸进行了认真学习并将本公司以往的施工经验同设计单位进行充分沟通、协商，并在设计单位对施工图纸进行了优化、深化设计后，编制了本项目工程的施工组织设计。在编制过程中结合钢结构的工作流程、材料采购及复验方案、钢材前期加工方案、制造工艺方案、加工精度要求；构件预拼装、组装方案、焊接及涂装工艺方案、焊接构件的探伤等所有检测方法及措施、构件运输、堆放方案、配合二次运输及吊装、工期保证措施、安全文明施工、现场服务以及19、安装建议方案等分部分项工程进行了系统化的组织和描述。对土建结构主体工程、安装专业工程在施工中与钢结构的配合施工交叉流水作业工艺，结合本公司在这方面的丰富施工经验进行了综合组织设计与描述。在工程的实施过程中，我公司将进一步结合工程实际对本施工组织设计进行优化和细化，对拟采取的施工对策和措施做进一步的分析比较，力求使本施工组织设计更为科学、合理地指导工程施工。由于本工程长度、宽度均较大，在图纸设计时设计了4条后浇带（纵、横向各2条），在编制施工组织设计时我公司将按图纸后浇带的位置划分3个流水施工段：第一施工段1-6轴、第二施工段7-12轴、第三施工段13-18轴。 在本工程的施工中，我司将运用最先20、进、最安全、最科学的施工方法组织本工程的施工。以更饱满的热情、更完美的施工、更科学的管理，更完善的服务，发扬过去的优点，推陈出新，做出精品工程，为该项目的建设做出贡献一、工程概况一、工程概况1、建筑概况 本工程位于XX新城中心地带，北连金海大道，西连纵五路.建筑层数：地上3层，局部4层，地下一层。用地面积63585.1平方米，总建筑面积70177.17平方米。正负零相对于黄海绝对高程为5.1米。2、 结构概况 本工程结构体系采用框架结构（其中框架柱为矩形钢管混凝土柱，框架梁为焊接H型钢结构），单层展厅、会展大道等大跨度柱网处屋面承重结构采用钢桁架，结构抗震等级为二级。本工程建筑抗震设防类别为重21、点设防类，设防烈度为7度，地震加速度值为0.10g，场地类别类，地震分组为第三组。结构设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级。在主体结构中主材主要为Q345-B（符合低合金强度结构钢GB/T1591规定）,其他钢材为Q235-B（符合碳素结构钢GB/T700规定）。图通螺栓为六角头C级（符合GB/T5780规定），热轧槽钢均为热轧普通槽钢，热轧工字钢均为热轧普通工字钢，矩形钢管内（全高）混凝土强度为C40。混凝土楼板采用压型钢板作为钢筋混凝土楼板的模板，板型为YXB60-200-600(跨度3米时板厚0.8mm、板厚3米时，板厚1.0mm)楼面混凝土强度C30。钢结构桁架与主题结构钢管混凝土22、柱的连接采用铰接连接，钢管桁架采用钢管相贯连接（个别节点增加节点板除外），主弦杆截面贯通。3、 安装概况1） 、给水系统；纵五路上有市政给水管，供水压力约为0.3MPa,可供工程使用。由此引入1路DN150的进水管道工本工程生活及消防使用。在建筑红线内分别设置室外和生活两座水表井进行计量。2） 污水系统：纵五路上有市政污水排水管，可供本工程接入。3） 雨水系统；纵五路上有市政雨水排水管，可供本工程接入。4） 防雷接地系统：本工程为人员密集的多层公共建筑物，防雷设计按二类防雷设置，低压配电系统接地形式采用TN-S系统，接地地租不大于1欧姆，本建筑物电子信息系统雷电等级为D级。5） 电器消防系统：23、本工程炒年糕上级不同的35KV/10KV变电站各提供一路，10KV电源同时进行供电。两路作为一、二级负荷的电源，互为备用。消防主干线路采用柔性矿物绝缘电缆。（NG-A(BTLY)）直接铺设，分支干线采用低烟无卤阻燃耐火电缆。消防在重要场所均设置应急照明和灯光指示。6） 设备安装系统:所有电器设设备采用复合国家标准的低能耗电器设备，所有配电柜等均落地安装。二、 工程施工特点难点及解决措施 1、 项目整体结构如下：2、工程施工特点、难点及解决措施：序号特点难点解决措施1如何保证项目钢材采购本工程用钢量大，确保钢材采购及时到位，是本工程保证工期的一个重点。解决措施我公司与多家大型钢厂签订了长期战略合24、作伙伴关系，是钢厂直供户，项目投标初期就已经同各大钢厂洽谈联系，可优先安排供货，确保材料及时到位。2焊接工作本项目所有节点基本都需要焊接,焊接工作量大，根据钢结构焊接规范GB50661焊接难度等级属于较难焊接难度等级，焊接技术及质量要求高。解决措施及早应对高峰期对焊工人数的要求,对相应的材料做好焊接工艺评定，制定相应的焊接程序，保证焊接质量、促进工程有序进展。如果中标将有专业检测人员驻地检查，严格按工艺要求施工。3如何确保钢结构施工的顺利进行。钢结构施工与土建、水电、机电等交叉作业多等，因此与各单位协调好施工进度计划，及时协调作业面，确保钢结构施工的工期要求是本工程的一个重点。解决措施1、 详25、图设计深化人员及时与设计院沟通 ，尽快完成地下室部分钢结构的详图深化设计以及后续图纸，能确保本工程招投标结束定标后马上可以进入材料采购环节；2、按照常理，材料采购从定货到提货，需要一定的周期，这将大大影响钢结构施工的工期。我公司是用钢大户，是多家钢厂直供、优先供货客户，没有中间环节。采取“详图前预定、详图后修正”采购计划编制、 “钢厂定轧、市场紧急采购”方式，确保材料及时供应。根据生产计划有能力做好资金保障。3、依据构件类型安排专业工厂制造，对现场安装精心组织、确保人力、物力进行多区域施工。4、 沟通、踏勘，确定可实施的制造、运输、现场安装方案，避免影响工期。5、与各单位及时进行沟通，协调好安26、装计划，避免不正常现象发生。4框架钢结构施工对工程测量控制难。钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程对精度的控制相对较严，需要认真应对。解决措施根据本工程测量难度大、精度高的特点，结合该工程的现场实际情况，采用“外控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则。根据本工程的特点，设置控制网。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，27、加密方格网。6构件的吊装本工程单体占地面积大,钢结构构件数量多,加上管桁架,H型钢桁架等，吊装难度大，安装复杂，工期紧任务重解决措施重量重接点多安装较复杂，我公司将精心策划，合理布置对大的吊装组织精干人员安装，工期紧我们分白班和夜班二班制施工，坚决保证按工期要求完工。7桁架超长、重量较大，吊装需专门进行分析桁架长63m，桁架安装是本项目施工的重点。解决措施为了提高桁架安装的精度，桁架吊装采用地面拼装，整体提升的方案（详见桁架吊装方案）。8如何确保现场焊接质量焊接工作量大，焊接质量要求高解决措施焊接质量是整个工程质量的保障，对此我公司将高度重视，如果中标将有专业检测人员住地检查，严格按工艺要求施28、工，并对相应的材料做好焊接工艺评定，制定相应的焊接程序保证焊接质量促进工程有序进展。第三章、施工部署 一、 组织机构部署 本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学29、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量创XX港优质工程、施工现场创XX港文明安全工地。1、 项目管理组织机构体系：项目经理项目技术负责人施工部质量安全部材料供应部综合部土建施工员水电施工员专职质检员专职安全员材料员预算员试验员图3-1 项目管理组织机构框图2、项目部各主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、生产副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术室：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培30、训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工室：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的评定。（）安质室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。（）创优室：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）物资室：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械室：负责31、施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （）核算室：负责工程材料用量的计量，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）安全保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。二、 施工准备部署 1、施工道路及场地(1)做好施工现场水、电、通讯工作，按照公司CIS战略要求及时修建，围墙、道路32、办公、生活及生产临时设施。(2)主要施工道路采用150厚C20砼进行硬化，合理布量排水明沟并与XX新城下水道相通，确保雨季施工时雨水能顺利排出场外。(3)合理布置材料堆场，并对其进行硬化。按照施工总平面布置图安排材料、设施料的堆放位置，做好施工机械的布置和安装。2、施工现场临时用水、用电(1)本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通过指定的水源接水口，用DN75PE钢管向现场内引水。根据估算和类似工程施工资料，由于本工程施工现场面积在50000平方之内，故确定施工现场用水量按现场消防用水量计算，取Q=10LS。施工区和办公区用水采用DN20PE管将水从水源接至施工及生活用水处(33、2)本工程施工临时用电采用“TN-S”供电系统，即“三相五线制。实行“三级配电、二级保护及“一机、一闸、一箱、一保护。供电干线、及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆，埋入深度不小于07m。进入楼层的用电线路以及施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆。且每层设置一个可移动的配电箱。3物资准备(1)工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。(2)制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。(3)根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定34、具体的奖罚措施。4施工机械准备按照施工机械设备配备计划表中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。5现场试验室准备(1)计划在工地建立一座试验室，内分三室，分别为标养室、器具存放室和试验人员值班室。(2)标准养护室安装温度和湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采用加热器进行加热，以保证标养室所需的温度和湿度。试验人员值班室配备桌椅、办公用具、资料柜等。三、施工流程部署1、施工顺序及验收安排(1)本工程按照先地下、后地上，先主体、二次结构、后装饰的原则组织施工。结构施工分步进行验收，既：先基础结35、构第一批次验收 后主体结构第二批次验收(2)每次结构验收合格后及时插入二次结构施工、粗装修及专业管线安装施工。由于本工程的装饰装修工程目前未明确装饰装修设计图纸，故在本工程的主体结构施工过程中将及时与业主单位及相关设计单位进行及时沟通，并根据本公司在以往施工装饰装修中的丰富经验为业主提供可供参考的装饰装修方案，力争使主体施工与以后的装饰装修施工能够有效衔接，避免在装饰装修施工时，对主体结构造成不必要的破坏性、浪费型的改动。2、施工流水段划分 本工程的施工流水段划分严格按后浇带位置和结构布局特征，结合材料配置数量、周转次数、劳动力投入和塔吊每台班效率等综合因素来划分。施工作业队由专业施工班组组成36、，即由钢结构安装工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施工，安装专业施工将根据主体结构的施工进度及时进行配合，充分做好预埋等前期工作，在主体结构施工结束进入装饰装修阶段时配合装饰工程做好安装工作。 本工程从西向东以设计后浇带为界将建筑物划分成三个施工段，即I、段组织流水施工，第一施工段1-6轴/A-Q轴、第二施工段7-12轴/A-Q轴、第三施工段13-18轴/A-Q轴。在每一施工段中的施工顺序均从A轴向Q轴向进行流水施工。专业工种分别在三个施工段上依次进行流水作业。流水段划分如下：第四章、主要材料、构件及机具投入计划 一、主要材料规37、格及构件类型 构件类型图示规格分布箱型柱口600X600X16X16KZ1：基础顶屋面口700X600X18X18KZ2：基础顶屋面口700X700X16X16 KZ3：基础顶屋面口700X700X25X25 KZ4：基础顶屋面构件类型图示规格材质备注H型钢梁BH600X250X16X22Q345B各层钢梁BH600X200X16X20Q345BBH800X300X18X25Q345BBH700X300X16X22Q345BBH800X400X18X34Q345BBH750X300X18X22Q345BBH500X200X14X20Q345BBH400X200X12X16Q345B BH30038、X200X12X16Q345BBH700X300X16X28Q345BBH900X300X20X25Q345BBH1000X450X20X30Q345BBH1000X400X20X28Q345BI12.6aQ345BBH500X200X14X25Q345B口600*200*12*20Q345B钢材计划概算表序号批次材质规格需要量使用部位1、第一批次钢筋HPB300 HRB4001000吨地下室基础1第二批次Q345B40，35，32，30，25，20，16等2500吨基础顶面+1.3米2第三批次Q235B16，12,10,8,6等300吨楼梯等次构3第四批次Q345B40，35，32，30，239、5，20，16，12,10等3500吨+1.30米13.80米4第五批次Q345B40，35，32，30，25，20，16，12,10等2800吨+13.8屋面5第六批次Q345B152*6、140*5、180*6、216*6、203*6、245*8、273*8、273*10、325*8、325*10、325*12、630*12、750*25等等2000吨桁架6第七批次钢筋 HPB300 HRB400400主体结构二、主要施工机械机具投入计划表本标段主要施工机械设备表详见：附表一三、检测试验、仪器设备配置表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备详见：附表二第五章 施工进度计划及主要劳动力计划 一、40、施工进度总体部署为确保工程施工进度能满足投标文件及业主方的要求，我方结合工程实际情况成立项目经理部，关键岗位的管理及工程技术人员将聘用具有丰富施工经验的人员担当，项目部将按照先进、科学的管理方式，优质高效、安全底按期完成本工程施工。根据项目的任务和特点以及我方在此类工程的施工管理经验。1、 施工进度计划的原则1） 、根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期2） 、积极响应业主对工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，并且要满足业主方的要求，在合同工期之前完成。3） 、尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。2、 施工工序组织及进度指标说明1） 41、根据本项工程的投标文件要求的工期以及本公司对本项目工程所确定的施工工艺及方法，在确保按期优质完成全部合同工期的前提下，合理的施工流程划分将对工期的提供有力保证。结合投标文件的所提供的条件，本工程具体工序工作安排如下：第一施工段：1-6轴第二施工段：7-12轴第三施工段：13-18轴2） 、施工准备 根据招标文件要求，本项目工程的工期从 2014年1 月 26 日到 2015 年 1月 26日，总工期为 365 天。 本工程施工顺序如下：土方开挖 、清理- 承台垫层浇筑-承台、地梁砖胎膜-承台、地梁侧边回填土-底板垫层浇筑 -地下室垫层面防水-防水保护层-地下室底板钢筋-钢结构地下室吊装-主体42、结构钢结构吊装-土建、安装配合施工-装饰装修工程 二、施工进度计划施工进度计划图表详见：附表四三、 劳动力计划和安排劳动力计划和安排 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各分部、各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程钢结构构件除在工厂配备一定数量的生产制作人员外，还需在现场配备足量的辅助人员和吊装、安装、焊接、后勤保障人员。土建、安装配合施工人员根据现场施工情况及时调整。1、工厂构件生产安排劳动力资源计划编制原则1）、根据我司承担过以往同类型、大跨度钢结构建筑施工经验，一个工厂构件生产计划产量暂定800t/月，根据施工现场土建施工进度情况，我公司具有生产上规模、机械设备先进、技术43、力量雄厚、人力资源充沛优势。可及时调整、投入充分的“各项资源”。2）、为确保业主方工期要求，积极融合钢结构、土建、安装进度施工，如遇抢工时，可随时增加生产线，满足现场施工的要求。3）、生产制作、现场安装实施阶段按：（1）准备阶段、（2）正常生产阶段、（3）高峰抢工阶段、（4）收尾阶段、四个阶段划分，在三个流水段上组织流失、均衡施工。2、劳动力需求计划表详见：附表三第六章 施工总平面布置及管理 一、主要临时用房、临时用地计划 本项目工程由于原地貌为淤泥地质且项目工程占地面积较大，工期较紧，为了充分利用项目现场为本工程服务。本公司在进行现场踏勘后，决定计划将临时用房中办公用临时用房在现场适当少量布44、置，生活用临时用房及大部分办公用房布置在纵五路西侧、云湖路北侧。临时用房布置指标：1、 办公用房4-5 m/人，4人/间，共布置10间2、 会议用房40-50m/间，共布置1间3、 生活用房2.5-3m/人、4人/间，前期先行布置60间4、 厕所用房男50人/蹲位、女25人/蹲位：每位2.5m/人5、 洗浴用房按每个淋浴器20人/个布置，暂定用房2间约40m6、 文体活动室30-50m/间，暂定2间7、 生产用库房按临时用房的20%布置8、 绿化及其他用地范围按总用地面积的30%计取施工临时用地表详见：附表六二、 现场用水、用电、场地排水 二、1、施工用水计划、生活用水排水方案：1、施工用水计45、划： 引入现场总水源，作为施工用水，从业主给定水源位置接管，干管选用PE管入地埋设，分别接至办公区及生活区。2、生活用水： 夏天按20Kg/每天/每人；月用水量约120000Kg（120t）/按施工期间高峰期平均人数200人计量。春秋两季按10Kg/每天/每人；月用水量约60000Kg（30t）/按施工期间平均人数200人计量；3、现场用水排水方案：（1）地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用4cm厚混凝土浇筑。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。（2）场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（要符合城市废水排放标准）再排入市政46、排水管道。二、2、施工用电计划：（按高峰期考虑）临时用电额度详见：附表一（主要施工设备一览表）三、 材料、构件堆放及施工道路现场围护 1、材料、构件堆放及施工临时道路、现场围护体系的设计理念：1）、项目总平面图的设计内容2）、全部拟建构筑物及地基与基础设施的位置3）、项目施工用地范围内的加工设施、运输设施、存储设施、供电设施、供电、供水设施、排水排污设施、临时道路和办公生活用房4）、施工现场必备的安全、消防、保卫和环保设施5）、相邻的构筑物及相关环境6）、满足科学合理、减少场地占用面积7）、合理组织运输，减少二次搬运2、材料、构件堆放及施工临时道路及现场维护体系设置要求：1）、材料、构件堆放a47、钢结构构件堆放标准要求： 本项目工程主要施工难点、重点为钢结构施工，在现场平面布置时将主要考虑钢结构材料的存放、转运、吊装工作。由于本工程用钢量较大，约12000吨。在施工时必须严格按照现场施工进度计划编制分段、材料流水施工需求计划。对于到场钢结构构件按照不同属性，不同存放条件设置专用的储存场地，对环境要求高的焊材、油漆单独设立存放场所，且专人保管。材料、零部件存放与保管，严格按照待检区、合格区、不合格区进行三区管，按规格型号、材质、批号分别存放，材料标识明显清晰。焊接材料的保管按照焊接材料控制程序（管理制度）的规定执行，金属材料必须区分主材与辅材，保管员建立“台账”，做到帐、标记卡、实物相48、符，对仓库材料零部件定期盘点记录。b、土建、安装材料堆放标准要求： 对于土建材料的加工，堆放，转运场地以方便施工、减少二次搬运、充分利用起重吊运机械的运转半径，符合文明施工、标化管理要求进行布置。对不同品种材料的堆放要求满足以下要求：1）夹板、木方堆放要求上盖下垫，堆放高度2米2）钢管堆放场地要求路面硬化不积水，对方高度2米。对生锈钢管必须刷防锈漆进行保护3）钢筋堆放场地路面硬化不积水，不同类型、不同规格的钢筋用钢管分隔。每种规格钢筋型号、规格分别悬挂醒目标示牌，堆放高度1.2米。对标示牌要标明生产厂家、生产日期、进场日期、型号、规格、检验日期。检验编号、责任人。4）对于安装、以及易受环境影响49、的材料做好各品种物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录确保其质量，在使用时合理组织材料使用，减少损失，采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。3、现场施工道路及现场围护体系设置要求：1）现场临时道路施工特点 项目工地原地貌为淤泥地质，淤泥层厚度约17米深。在工程西侧吹填海淤经真空预压地基处理，处理深度约5米左右.在东侧为抛填风化砂场地。经现场实地查看，场地地质承载力较低，无法满足临时设施、安全文明施工对场地地质的要求。需对部分地质做换填处理，处理范围主要为场区施工临时便道、施工材料堆放场地、施工机械布置场地等。地基处理要求：a） 挖除表层淤泥土层，挖除深度不小于1米b） 采用小型农用车进行块料50、石头回填，回填厚度约0.8米c） 采用碎石进行表层平铺，平铺厚度约0.2米d） 采用压路机进行震动压实，密实度达到93%e） 路基处理宽度以硬化路面每边宽出不小于200为宜2） 临时道路路面设置要求要求：a) 对主要施工通行通道进行混凝土硬化，硬化宽度以施工总平面图设计为准。硬化厚度考虑场地的实际情况取200，混凝土强度等级不小于C20。b) 所有主干道设置主干排水设施，所有场地其他地区设置排水次干线路与排水主干线路进行联通，最后排入积水沉定池，经沉淀后排入指定市政管网c) 所有主干道单行线设置宽度不小于4米，双行道宽度设置不小于6米，在木材场两侧设置不小于6米宽通道，设置消防车道不小于4米宽51、度d) 由于本工程吊装工作量较大，在临时道路布置时将根据拟建房屋的平面位置布置环形吊装车道，车道转弯半径不小于15米3） 现场围护体系设置要求：a) 现场设置全封闭围护结构b) 围护结构体系按照XX新城指挥部对新城统一形象布置要求：采用预制整体式环保工艺围墙四、 施工现场总平面布置图详见：附表五第七章 主要分部分项工程施工方案和技术措施 钢结构分部分项工程施工方案及技术措施一、施工详图深化设计1、深化设计目的1)、通过深化设计，对杆件和节点进行构造的施工优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。2)、将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，52、使杆件和节点进行归类编号，形成流水生产，大大提高加工进度。3)、对构件在制作、运输和安装过程中所需的构造措施节点的受力进行验算，确保节点满足设计要求，保证构件在制作、运输和安装过程中的安全，并绘制安装节点图。简言之，深化设计是为钢结构制作和安装提供必要的、详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过深化设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图2、深化设计流程1)、深化设计流程图设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂、现场服务详图设计人员详图设计详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图53、设计的节点设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方、监理及业主三方确认施工图设计单位进行施工图交底设计人员熟悉图纸安装部门进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告2)、节点设计流程图3)、深化设计组织机构及其职能根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，公司为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备了充足的人力资源。钢结构深化设计人力资源配备表序号职务（职能）职称人数1技术中心总工教授级高工12技术负责人高级工程师13工艺组高级/中级工程师34节点设54、计组一级/二级结构工程师35三维建模组工程师/助理工程师56详图绘制组工程师/助理工程师5 合计18深化设计项目组职能表序号人员职能1技术中心总工负责调配公司各部门技术人员，组建项目设计组，协调项目运行过程中各项技术的配合沟通，指导项目负责人与原设计单位沟通，负责审定图纸。2技术负责人具体负责本项目设深化设计的总体原则、设计关键节点按形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审核深化设计图纸，负责与原设计单位的配合沟通。3工艺技术组（制造、安装）具体负责执行焊接原则工艺，并根据焊接原则工艺编制焊接工艺评定计划书，制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺55、，确定不同焊缝的具体坡口形式，各种焊缝的标注形式等，校对深化设计图纸，编制加工现场工艺要求相关内容。4结构设计组在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强构件进行验算及其他结构分析与设计，反馈计算结果，提出修改意见，编制建议书，提交项目负责人及原设计单位审核。5详图深化组1、 三维建模。在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为详图出图的基础。2、详图绘制。在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应的图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添56、加工艺信息，最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。 根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，公司为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备了充足的人力资源。4)深化设计所使用的软件软件列表：序号名称功能用途1XSTEEL建模绘图软件建模绘图、详图2AutoCAD绘图软件绘图3MTSTool节点设计软件节点计算4SAP2000结构设计软件结构分析5ANSYS结构设计软件结构分析建模软件Xsteel简介： 国际上应用的非常成熟辅助深化设计软件芬兰的XSTEEL（Tekla Structures），软件具有很好的建模及出图功能，包含数量众多的标准节点库，不仅能满足钢结构的深化设计需要，57、同时该软件还能非常完美的运用到混凝土结构中。运用XSTEEL（Tekla Structures）软件对本工程进行深化设计具有技术上的一系列优势：1、在深化阶段可以建立施工所需的所有临时支撑及施工防护措施（如施工爬梯、安全防护栏等）。通过在详细模型上描绘所有连接部件。使用模型模拟，还可方便地了解建筑结构的几何形状以及在每个施工阶段安装结构钢部件所需的程序，保障工程项目的技术管理做到预见性。 施工的各个项目环节。 可以集成钢弯曲筋表之类的钢筋信息并将其用于施工的解决方案。钢结构节点模型支持细部设计人员、承包商和其他项目专业之间通过实时协作实现增强协作和项目管理。可以创建施工层面的信息并与其他设计专58、业对其进行分析 ，可以从设计施工角度对这个项目进行踪。5)、深化设计质量控制 深化设计图纸质量控制流程质量控制公司各部门图纸会审与建设单位、设计院、总承包单位图纸会审开展详图设计详图自检与互校图纸校对图纸审核、审定设计院审核图纸签章工程问题处理：涉及施工图变更的联系单必须有设计院的签章；仅涉及详图尺寸标注变更公司组织生产计划实施组织公司内部详图会审信息处理6)、深化图纸管理深化设计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规程；设计图经设计人、校对人、审核人签名后，连同计算书必须报原设计单位审核同意，发包人确认后，方能用于施工；承包人必须交不少于一式五份的深化设计图给发包人；深化设计图的图59、幅必须符合制图规范的要求，图纸采用蓝图。A、安装布置图（1）包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。（2）安装布置图所包含的内容有构件编号、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。（3）深化设计图的默认视图方向1）、构件布置图与构件加工详图的版面布置：2）安装布置图所包含的内容有构件编号、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。B、构件加工详图1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁扣等。2）螺栓统计表，螺栓标记、螺栓直径、螺栓强度等级及栓钉统计表。3）轴线号及对应的轴线位置。4）布置索引图。且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上下2个轴线控制点与定位60、轴线的位置关系。C、加工、安装所必须具有：1）方向：构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。2）图纸标题、标号、改版号及出图日期。3）加工厂所需的重要的信息。D、螺栓清单1）螺栓尺寸（直径、产度、数量）。2）构件标号，详图号。3）螺栓长度的确定方法见高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程JGJ81-2002。E、图纸清单1）应注明详图号、构件号、数量、净重量、构件类别、改版号及提交日期。2）文字：所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。F、图纸尺寸1）图纸尺寸和其它资料的均使用A系列纸张，即A1、A2、A3和A4等。2）原则上柱子、桁架的构件图纸尺寸均使用A2，梁、支撑构件图纸尺61、寸均使用A3，文书、资料及清单等使用A4。A1:594mm841mm；A2:420mm594mm；A3:297mm420mm；A4:210mm297mm；G、 图纸比例索引图：1/200、1/400、1/60构件详图：1/20、1/30、1/50局部详图：1/5、1/10安装布置图：1/100H、书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联系单和草图等可以手写。I、 图纸、资料的格式图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。J、详图的编号系统1）图纸编号设定：深化图总目录（共七册）分册号分项名称目录编号图纸编号备注第一册深化设计总明、布置图图纸目录一布置图-（62、流水号）第二册埋件图纸目录二埋件详图-（流水号）第三册钢梁图纸目录三钢梁详图-（流水号）第四册钢柱图纸目录四钢柱详图-（流水号）第五册支撑桁架图纸目录五支撑桁架详图-（流水号）2 ） 构件编号的设定：应严格按照业主、监理部的指示进行编号。L、 重量计算：重量计算按现行国家相关规范中的重量计算方法进行。详图中的符号与图纸表达： 图纸的主要尺寸采用“累加尺寸线”能使制造时快速划线和保证精度消除累积误差。 在加工详图中标注钢印位置标记。构件在加工阶段根据详图中所标注的钢印位置打上构件编号。现场吊装时与布置图中相应标记位置一一对应，以方便现场安装。二、钢结构制作方案1、本项目钢结构制作重点序号重难点重63、点分析解决措施1原材料复验本工程钢材一共约12000吨，量比较大。如何从源头上保证本工程钢制品的优良，丰富的材料采购经验、先进的原材料检测设备及科学、完善的原材料检验与保障手段是本工程的重点。本工程材料检验原则总体上按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及钢结构工程施工规范GB50775-2012进行验收。首批钢板验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于60t。当首批钢材检测完全合格后，邀请国内著名钢结构专家并论证重新划分检验批后进行原材料的物理检验与化学分析。钢材的质量控制与保证措施主要的对中厚板的Z向性能的控制和进厂的复验。本工程中64、，钢板有Z向要求时，应符合Z15、Z25级的断面收缩指标和含硫量的要求。同时还需对其进行100% UT探伤，检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313厚度方向性能钢板，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供质量合格证明，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据GB/50661-2011钢结构焊接规范进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析。2厚板焊接35mm及以上厚钢板，厚板接头拘束度大，焊缝填充量大，会残余应力较大，焊缝容易产生层状撕裂及冷裂纹。制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检65、测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。3箱型柱的加工制作焊接变形控制，角接焊缝的层状撕裂，电渣焊缝坡口的装配精度。对于箱型角接主焊道严格按照标准要求对翼腹板都进行开坡口进行焊接以防止层状撕裂，遵循对应主焊道采取同时同方向对称焊接防止焊接变形，电渣焊垫板一侧采用精加工刨铣后装配，控制装配间隙，利于电渣焊接。4桁架钢管卷管制作全熔透一级对接焊缝环形焊缝较多，焊缝质量难以控制，管柱带角度牛腿尺寸控制。为保证焊接质量，首先坡口切割将采用专用的磁力自动火焰切割机进行切割，焊接在专用的辊轮胎架上采用半自动埋弧焊机进行平焊位置焊接，以保证焊接质量；组织装配技术骨干，配以全站仪66、水准仪和经纬仪等设备和工具，控制装配精度。5桁架如何保证制作精度，现场安装尺寸精度，是本项目的重点做专用胎架，进行拼接。保证工地安装尺寸精度。在工厂制作时所有零部件都采用数控制孔，构件端部以套模钻孔等方法保证孔位精度。制作中确保构件精度控制在公差范围内。2、钢结构制作总体思路 针对本工程的钢构件制作，将以生产质优产品为使命、保障现场安装进度为前提、为业主提供优质服务为目标，在材料、人员、设备等制作各要素方面加以保障，为本工程最终圆满完成打下良好基础。 结合现场安装分区分段及安装进度，制定各分区构件加工制作进度计划，并根据制作计划科学安排材料、人员及加工设备投入；加工前依据构件形式特点进行工艺策67、划，制订合理有效的加工工艺方案；制作实施过程中严格执行各工序工艺，并根据项目进展不断调整加工计划，在科学估测的前提下预先做好资源投入调整，切实保障每一制作工期节点的完成。三、焊接工艺评定试验、技术支持及措施1、 焊接工艺评定流程图： 为了保证工程的焊接质量，公司技术工艺部门将依据钢结构焊接规范GB50661-2011标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验试样送检焊接责任工程师资格确认检测单位资格确认企业技术总负责人焊接作业指导书/焊接工艺卡（WPS）资料备案工厂现场应用评定否焊接工艺评68、定报告（PQR）焊接责任工程师监 理 单 位制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书焊接工程师焊接责任工程师焊接实验室责任人一次不合格可进行二次加倍取样进行送检，二次不合格，按原步骤重新评定2、 本工程拟定的焊接工艺评定规则：以下为钢结构焊接规范GB50661-2011焊接工艺评定要求。编号焊接工艺评定规则1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。2、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不得用单类钢材的试验结果代替。3接头形式变化时应重新试验；69、十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验可代替角焊缝试验。4板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方案，按原步骤重新试验，直到合格为止。3、 制定焊接工艺评定试验计划： 生产前开展的实验评定工作，通过焊接性实验,制定生产加工焊接工艺规程。4、焊接工艺评定试验： 根据GB50661-2011钢结构焊接规范的有关规定，我们针对特殊节点焊接接头进行焊接工艺评定，并根据工艺评定试验结果70、，编制了详细的焊接工艺规程，典型焊接工艺评定的项目如下表所示：编号焊评编号母材钢号规格焊接方法结构形式焊接位置1XS-HP-007Q345BT=25GMAW+SAW十字柱主焊缝平焊2XS-HP-008Q345BT=25GMAWT形对接焊平焊3XS-HP-009Q345BT=25SAWH型钢主焊缝船型焊4XS-HP-0010Q345BT=25GMAW平对接平焊5XS-HP-0011Q345BT=25SAW平对接平焊注：SAW-埋弧焊； GMAW-CO2实心焊丝气体保护焊；SW-栓焊 在焊接工艺评定过程中，严格控制试验过程中的焊接参数，以获得人为因素干扰最少、品质最好的焊接试件，并按相关标准进行焊71、接试件的理化试验，测定、评定试验的结果，编制焊接工艺评定报告PQR，进而编制焊接工艺规程WPS。5）、焊接工艺评定过程控制见下图 气体保护焊接试验 电渣焊试验 角对接埋弧焊试验 平板对接埋弧焊试验 角接宏观切片 电渣焊宏观切片 对接宏观切面 T接宏观切面 焊缝UT探伤检查 焊缝RT射线探伤检查冲击试验 拉伸试验 弯曲试验说明：按照钢结构焊接规范GB50661-2011焊接工艺评定试验的规定，我公司对于本工程中所需考虑的各项焊接工艺评定界定的条件均已做过相应焊评，以前做过的焊评全部覆盖本工程焊评要求，因此在实施中，我们将提交相关资料报监理方批准按规定应可以免除焊接工艺评定的方案制定。根据焊接工艺72、评定实验结果制定系列的焊接工艺规程指导车间焊接生产。四、 专业技术人员、特殊工种保证措施1、专业技术人员、焊工及特殊工种资质审查流程图详细深化设计人员工 艺 人 员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼 装 人 员电焊、下料人员探 伤 人 员涂 装 人 员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员2、焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。2、项目人员培训及技术支持措73、施：a、岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。b、系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度。c、对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。d、考试合格后持证上岗。钢结构焊接专业人员必须在经考试合格并颁发专业资格证书后方可持证上岗。五、 钢结构工厂投入加工设备1、钢结构工厂投入设备如下：序号设备名称型号规格74、图示备注1龙门吊MG80/20T-24M2起重行车25.25*14M/75T3卷板机W11S80x3000W11S-60*2500W11S-20*2500SNC-25*2500W11S-40*2500W11S-45*25004数控火焰切割机EXA6000200005液压剪板机QC11Y-20*3200零部件下料6半自动火焰切割机CG1-30开坡口7悬臂焊机MZ-12508磁力钢管切割机CG1-3h9辊轮胎架GL-300010小车埋弧焊机ZX5-125011CO2气保焊机NBC-50012端部铣削机XBJ-12M端部加工13抛丸机HPG-201014喷砂房10*30m箱形构件制作工厂加工设备序号75、设备名称型号规格图示备注1起重行车25.25*9M/10T2小车埋弧焊机ZX5-12503多头直条火焰切割机CG1-5500直条下料4数控火焰切割机EXA6000200005液压剪板机QC11Y-20*3200零部件下料6机械铰边机XBJ-12坡口加工7半自动火焰切割机CG1-30开坡口8箱型组立机UBZ12 -300*1200箱型组立9箱型自动埋弧焊机LHF -300*1200箱型主焊道焊接10电渣焊机XD12- 300*1200 箱型电渣焊接11端部铣削机XBJ-12M端部加工12CO2气保焊机NBC-50013栓钉焊机RSN-2500C14抛丸机HPG-2010H型构件制作工厂加工设备序76、号机械或设备名称型号规格图示备注1起重行车25.25*9M/10T2双丝小车埋弧焊ZD5-12503多头直条火焰切割机CG1-55004数控等离子切割机EXA-40005数控火焰切割机EXA6000200006半自动火焰切割机CG1-307液压剪板机QC11Y-20*32008机械铰边机XBJ-129组立机HZL-2O10H型钢龙门自动埋弧焊机MZ-125011H型钢端头切割机CG1-2h12数控九轴三维钻BDL1250/913H型钢矫正机KY600BS1数控平面钻ZK555014摇臂钻床Z3050Z303215数控锯床SHN38/18/MC16数控锁口机ABCM1250/317端部铣削机XB77、J-12M端部加工18CO2气保焊机NBC-50019栓钉焊机RSN-2500C六、 钢构件加工制作工艺技术1、钢构件加工制作工艺流程原材料进厂检验钢柱主材下料 钢柱焊接坡口加工附件下料焊接工艺评定除锈喷漆附件焊接包装发运零件制备矫正清理栓钉焊接附件装配清理打磨钢柱组装检查检查检查检测检查检测检测检测产品终检接料矫正端铣外观清理检查检查检查2、钢结构制作通用要求2.1、钢构件加工控制要点1）、钢结构加工制作前应编制工艺和施工组织设计，并结合土建施工现场实际情况，在制作中应实施工序质量控制，建立质量保证体系。2）、钢结构施工过程中使用的计量器具必须经计量法定单位验证合格，并在有效期内制作，安装与78、验收(包括基础施工单位)统一用尺。3）、选用的钢材除须具有出厂合格证书外，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。4）、钢结构加工前应做理化分析，切割、矫正成型、边缘加工、制孔加工阶段应严格控制主控项目与一般项目的检测，偏差满足GB50205-2001规范要求。要放大样，校核尺寸准确后方可下料，下料时应采用自动切割机切割。当钢板为18mm厚以上时，宜采用精密切割。5）、焊接构件的坡口和切口质量应符合相关规范规定。6）、主要构件不允许在现场打孔和焊接。7)、钢结构所用钢材、连接材料和涂装材料等应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。8)、钢结构、79、钢结构构件的制作允许偏差和制作质量必须符合下列文件：GB50205-2001、GBJ50018-2002；GB50221-95；DBJ08-68-97；DBJ08-216-95。2.2、钢结构的预制与安装要求1）、所用的型钢规格，材质应符合设计要求，下料前应检查型钢外表，不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。2）、碳素钢热加工温度不宜超过900C，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。3）、钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。4）、构件组装时，应确认构件的规格和外型尺寸符合要求，钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行，立柱片的翻身和吊装应注80、意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。5）、安装钢框架所使用的垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁、表面光洁度3，斜度一般为1/201/10；6）、框架安装校正之后应及时将柱子底板与垫铁焊牢固定并进行二次灌浆；7）、所有地脚螺栓与混凝土基础连接的构架均应采用垫圈加双螺母加固；8）、设计图中所注钢结构标高，均指钢梁顶面标高，管道直接支撑在钢梁顶部，安装钢梁时应严格控制梁顶标高及水平度，少量标高误差可由垫板调整9）、为了便于构件就位及安装，设计中采用安装螺栓，施工时可根据实际情况自行增减，安装螺栓直径为M12，节点板或构件上的留孔为14.2.3、钢构件的焊缝质量要求：坡口焊81、缝质量等级一级，其余二级。1）、表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷，焊缝周围的母材不得有过烧现象，焊缝局部咬肉深度应小于0.5mm，且连续长度应小于100mm2）、焊接中应采用合适的焊接工艺及可靠的质量检查办法，以保证焊接质量。焊接工艺和试验，焊缝检查应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）2.4、钢材的除锈1）、钢构件应在制作质量检验合格后再除锈；2）、钢铁表面处理按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）执行，被涂表面再施工前必须进行彻底清理。3）、钢构件表面除锈，采用喷砂除锈，喷砂除锈标准达到Sa2-1/2级。4）、喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在4082、微米左右。2.5、高强度螺栓根据国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006，高强度螺栓、螺母、垫圈所采用的钢材及其标准、使用规格、螺栓与螺母垫圈的使用组合见表，高强度螺栓防腐均采用达克罗处理。连接材料应符合的标准名称应符合的标准代号备注大六角头高强度螺栓钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈GB/T 12283010.9S钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 363210.9S钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633普通螺栓六角头螺栓C级GB/T 83、57804.6级螺栓，C级孔组合梁中栓钉圆柱头焊钉GB/T 10433采用B2型型钢砼柱及钢骨梁中栓钉采用B1型2.6、钢支架柱、钢桁架节点处及两节点之间均加设加劲板。3、钢结构防腐钢结构防腐采用：底漆应选用溶剂基无机富锌底漆涂两遍，干膜总厚度不小于80m。钢构件下列部位不应涂刷油漆：高强螺栓连接的摩擦面；柱脚底板与基础的接触面；未经焊接的安装焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆；全封闭的结构内表面；钢构件不涂漆的部位应及时安装另加的节点板，在安装完成后应补充除锈并按原设计要求补充完成涂漆。技术指标要求说明未详尽处，应严格按照图纸与国家现行施工相关规范及标准执行。七、原材料的对接1、板材对接1）、84、坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；2）、坡口示意图表示如下3）、在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；4）、定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度4050mm，焊道间距为150200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。5）、对接直缝两端必须加焊引弧板和引出板，引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、引出板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度85、，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。6）、钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。7）、对于板厚大于等于20mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为20120（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧86、各100mm。8）、正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。9）、采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。10）、背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。11）、埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。12）、埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。13）、当钢板厚度20mm T60mm时，在焊接完毕后，应87、进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。2、型钢的拼接1）、H型钢翼缘的拼接采用对接焊，翼板和腹板的对接均采用全熔透对接焊缝，坡口型式及几何尺寸应符合手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-80）的规定。为保证对接质量，可于腹板处焊接一加强板。尺寸一般长度不小于300mm，高度是原构件高度减去90mm。2）、翼缘与翼缘、腹板与腹板的对接焊缝应全部采用超声波一级探伤检查，质量符合（JB1152-81）的规定。3）、焊接前应检查确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。4）、连接节点采用工厂预制坡口焊刚接节点。八、88、切割下料1、切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。3、吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内。4、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）。5、进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。6、切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。7、检验：检查切割面平面度及89、条料尺寸、形状应符合下表中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记气割的允许偏差项目允许偏差mm零件宽度3.0长度图纸有要求时按图纸要求，无要求时为3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0与板面垂直度0.5直线度（）/3000,且不应大于2.0腹板局部平面度（）T141.5T141.0切割熔渣清除干净8、下料完成后，制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。九、钢构件加工制作工艺技术1、圆管构件制作1）开坡口卷管下料尺寸等于钢管外径周长减去板厚或内径周长加板厚，下料后对接焊缝一端开25坡口； 2）卷管90、（1）卷管步骤：第一步：送进板，对料。简图如下：第二步：下辊水平移动至X位置，上辊下降至Y1位置；下辊反转，使钢板至成形位置。简图如下：第三步：上辊压下一定量后，下辊开始正转。简图如下：第四步：上辊压下至Y2位置停下，下辊连续正转。简图如下：第五步：至板材的端部停止，上辊压下至Y3停止，对板材的端部直接加压预弯。第六步：上辊提升，下辊水平移至-X位置，上辊压下同位置Y2，下辊正转。简图如下：第七步：至板材的端部停止，上辊压下Y3位置停止，对板材的端部直接加压预弯。简图如下：第八步：下辊移至中位，上辊压下至Y4位置，辊子正反转，进行补偿弯曲。简图如下：（2）卷至板材的另一端停止，上辊压下上辊提升91、，需来回卷制45次才可成型。最后采用自制夹钳和撬棍调平对接坡口平面度和间隙进行点焊。（3）检验：采用游标卡尺和钢尺或是自制圆管检测工具对卷管圆度进行检查，如达不到要求，在误差处做上标记，再回转至标记处，采用上辊轮压制，来回卷制直至达到合格标准3）、钢管的纵缝和环缝焊接（1） 卷管对接纵缝坡口示意图如下（2）当板厚小于30mm时，卷管直缝对接焊接采用背面贴陶瓷垫板使用CO2气体保护焊进行打底焊接，悬臂式埋弧焊机或半自动埋弧焊机进行填充盖面焊接，焊接在专用的钢管转胎上进行。（3）当板厚大于等于30mm时，卷管直缝对接焊接采用悬臂式埋弧焊机先焊接管内坡口，反面清根后焊接正面坡口，焊接在专用的钢管转胎92、上进行。（4）焊接完成检验合格后检查焊接变形情况，如有变形则重新使用卷管机进行圆度矫正。（5）卷管检验表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具钢管直径（d）偏差d/5005.0钢直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.0角尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺4）、钢管对接（1）钢管对接时应注意纵接焊缝必须错开180度以上，对接坡口在下料时就已经切割完成，如需重新切割则采用专用磁力钢管坡口切割机进行切割，以保证坡口切割质量：（2） 对接焊为保证焊接质量当板厚小于30mm时采用坡口根部粘贴陶瓷垫板使用CO2气体保护焊进行双面成型的打底焊接，埋弧焊填充和盖面焊接。（3）为方便焊接和保证焊接质量，环缝对93、接焊接在专用的焊接转胎上进行。（4）当板厚大于等于30mm时采用悬臂自动埋弧焊机先进行内部坡口焊接，反面清根后再进行正面坡口焊接。5）、内隔板装配（1）管柱内隔板在装配之前内环板要预先开坡口，鉴于装配焊接位置有较大难度，内环板下料尺寸应小于管柱内径8mm，正面坡口角度应不小于45度并保证切割面的光洁度，反面加装钢衬垫进行装配焊接；（2）圆弧钢衬垫为便于装配可采用数控分成三段进行下料；（3）装配之前注意内环板位置必须与牛腿翼缘板位置相对应，划线时切记根据管柱构件的长度预先留出端铣量和收缩量。（4）圆弧内隔板装配示意图如下： （5）装配内环板时注意与管柱的垂直度，装配完成并复尺合格后进入焊接工序。94、（6）焊接最好采用小线能进行焊接，以防止收缩量过大和变形，焊接过程中注意层间清理，保证一次性合格。十、焊接H型钢制作1、 坡口加工（1）腹板坡口：检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动切割机对腹板两侧进行坡口加工，根据工程制作要求，钢柱主焊道要求梁柱节点上下各600mm处和钢柱两端各100mm处需进行全熔透焊接，开K型坡口形式如下：（2）切割完成除净所有割渣、氧化物和毛刺等 （3）坡口加工完成后，按要求对坡口角度及钝边、进行检查，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目允许偏差值：（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角95、度偏差22、构件组立：H型钢及T型钢的组立和焊接均采用型钢生产线 （1）检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性，合格后方能组对。 （2）若翼缘板上有拼接缝，则将之与腹板装焊处，腹板厚度+左右4 范围内的拼接缝打磨平整，以免组立时，翼板在此凸起，产生较大间隙而影响装配质量，对于组对焊缝处也需打磨处理。（3）先吊一翼板放于组立机滚道上；（4）吊运长钢板时，应用专用吊具（扁担吊），将钢板侧立竖吊，防止歪扭变形；（5）在起吊腹板时，应先检查先组立侧坡口有无未除毛刺和熔渣，否则应除去后，再组立；（6）若腹板上有拼接缝，则应注意和翼板拼接缝至少错开200 以上；（7）吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并96、且点焊成型；（8）组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用CO2气保焊或手弧焊进行点固；（9）组立时，应随时用钢板尺和角尺检查两侧距离和角度，是否均匀一致。（10）吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180，进行H型钢组立并定位点焊，并清除焊渣。（11）检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。 3、H型钢及T型钢的埋弧焊接（1）检查H型钢有无标记，检查H型钢组对尺寸的正确性，检查无误后，方可进行下一步操作；（2）清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。两端焊接 “ 丄”型，与构件材质相同的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板长度应不小于80mm，宽97、度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。（3）对于厚板有预热要求的在上下二端同时对称进行加热，加热采用陶瓷电加热器进行，电加热板应贴在翼缘板上进行加热，以获得均匀的加热温度，也可采用火焰加热器进行预热，预热温度严格按焊接工艺要求确定，并随时用测温笔进行检测加热温度 4）角焊缝直接采用埋弧焊进行焊接，焊接应从引弧板中间开始，并在熄弧板中间停止焊接。焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。（5）全熔透直接采用埋弧焊进行打底焊接，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。如发生缺陷应及时修补以利于下一道焊接。（6）以便于清渣为前提适当加大电流电压进行填充焊接。（7）为98、防止焊接变形，翻转构件，进行反面坡口碳刨清根，清根后使用角磨机打磨干净后进行打底焊接，焊接过程中要注意焊丝跑偏，如发生缺陷应及时修补以利于下一道焊接。（8）相同于第二道进行填充焊接，焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊 （9）为防止产生焊接变形焊接一道后要及时检查变形情况，如变形过大要及时翻转构件焊接另一面，最后进行盖面焊接，盖面焊道可一次成型，如焊道超宽也可采用多道盖面。 （10）焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。 （11）检查焊缝外观质量，检查合格后进行U99、T探伤，并在规定部位打上印记或焊工钢印，合格后转入下道工序。4、机械矫正（2）检查H型钢及T型钢有无标签。（3）在使用型钢矫正机时,须选好辊轮,辊轮的形状应与被矫正的断面形状适应（4）在实施校平时，可先进行试校、试测量来确定左右两校正辊位置的高低、松紧，并用直角尺来自检校平情况。（5）在使用型钢矫正机时，型钢进入辊轮后要逐渐加压来回滚动数次，才最后得以矫正。（6）校正好的要求为翼板平整，且两侧与腹板均垂直，应防止翼板虽校平了，但其两侧不与腹板成直角，而产生倾斜的情况。（7）当一面校正合格后，再翻转1800，同上法校正另一面翼板，至合格。（8）在使用型钢矫正机时,辊轮工作槽表面不允许有磨损、凹坑100、及剥蚀等情况，如出现上述情况时，应及时更换。5、火焰矫正（1）矫正前的准备,检查氧气、丙烷、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴；（2）了解矫正件的材质，及材质的力学性能、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因（3）用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。（4）H型钢的挠曲和旁弯校正采用火焰校正的方法。火焰校正的原理：是将构件变形拱起的一侧，通过火焰加热，然后冷却使其产生收缩，从而实现两侧变形一致，达到校正的目的。（5）确定加热位置加热顺序，考虑是否需加外力，确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的构件，加热温度为600800，实践中一般根据颜色来判101、断加热温度的高低；（6）一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需加热上拱侧翼板，从中心开始，往两端分段进行带状加热。加热带宽50 ，间隔500 左右，具体视弯曲情况而定。（7）如果上拱比较大或腹板比较厚时，只加热翼板不足以校正情况下，还应在腹板上相对应位置，进行三角形加热，三角形底边与腹板拱边一致，顶角指向腹板凹边。三角形大小视拱度大小而定，拱度大，则三角形大些。（8） H型钢左右弯曲时（旁弯），一般加热上下翼板凸出边，从中心开始往两端，间隔进行三角形加热。弯曲大，三角形大些，间隔近些。反之，三角形小些，远些。三角形的底边位于翼板拱边，三角形顶角指向一般凹边，最远时，可位于翼板横向中心线上。（9）对于102、低合金钢，火焰校正后，不能用水急冷，以免引起裂纹等。（10）校正过程中，校正工应随时进行观察、测量，并应适可而止，以免校正过头（11）检查校正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。（12）H型钢及T型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。（13）矫正后H型钢及T型钢的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲103、失高L/1000且不大于10扭 曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度(f)t(板厚)100mm1全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252垂直方 向塑料给水管每米3吊线和尺量检查全长（25以上）102、质量保证措施 本安装工程将全面推广质量管理，把全体部门、全部工序、全部人员置于质量控制之中，形成全员、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准标、数据化、程序化。做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度的使用户满意的工程，增强公司信誉。 现场成立以技术队长为主的技术质量管理领导小组，成员有各专业的施工员和质量员，全面负责工程技术质量管理。 104、认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业间的内部会审并由甲方牵头，组织设计单位、土建安装参加图纸会审，将问题提供给设计单位，落实各专业施工技术、操作方法、工艺等问题。 施工前由技术队长召集专业施工员、工程项目负责人和资料员，讲清工程概况、质量要求、施工进度以及主要技术质量保证措施，同时由施工员向工程分项负责人、施工骨干作技术交底。 强化质量意识，严格执行标准，施工过程中必须严格执行国家颁发的各专业的施工及验收规范，按照设计图纸，图纸会审及设计工程联系单进行施工。 坚持质量三检制度，加强质量管理，做到预防为主。 加强原材料的检查，对不合格的产品不允许入库，进行施工现场的材料，应有质保书、合格证。甲105、供材料，应由供货方，甲方、施工员三方到现场验收，清点实物和资料，作外观检查，做好三方验收签证和开箱记录。 在工程中各项资料收集、归档工作必须和工程同步，真实地反映工程情况。竣工资料按要求进行收集、整理、竣工前，将竣工资料提交甲方或有关技术部门。五、 质量通病及预防措施 一)、钢结构工程质量通病与防治措施1、钢结构制作质量通病1）、在切割、下料，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标2）、在组装时，焊接H型钢五组装胎架，造成H型钢高度106、尺寸有偏差，腹板偏中心，翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸，轻钢腹板不平整，组装前为矫正。3）、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝踏边现象严重，收弧边普遍低于母材，气孔较多，使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小，手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重，焊渣未清除干净。4）、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都留了107、双排孔，安装后影响力强度和外观质量。5）、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现反锈、剥落，漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚（达到250um），但阴面往往厚度在90um（室内漆膜厚度规定为125u m），油漆前杂质未清理干净，污物多，高低不平，流挂现象普遍。6）、构件在运输与堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。7）、构件出厂时，钢柱，钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装带来矫正麻烦。2、防治措施1）、板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。2）、严格工艺H型钢组装时，应有108、组装胎架，如采用组立机组装，也应随时检查调整。3）、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4）切割应提高操作技能参数正确，防止割缝、啃边、踏边、熄火、粗糙度过大等。5）除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆厚度超过125um会增大较大的费用，造成无谓浪费。6）、构件拼接时，排版要规范要求，控制拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。7）、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。8）、构件油漆后应标注构件中心标志，构件超过20段应109、标注起重标志。9）、构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。二)、土建分部分项工程质量通病1、钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4110、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。2、砼工程质量通病预防措施砼和易性不好1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露 筋1、采用标准垫块，并牢固固定；2、砼振捣密实。孔 洞1、砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、砼振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层1、按规范处理施工缝；2、将砼杂物清理干净。 3、砌体工程质量通病预防措施碎断砖块上墙装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不111、得使用。砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。4、楼地面工程质量通病预防措施地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留112、洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死113、，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：墙模浇水贴拼抹水泥踢脚线做水泥护角墙面冲筋抹底灰。抹灰工程质量通病预防措施内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右，其厚度114、与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1：2水泥砂浆找平；2、底板抹灰前两天应浇水润湿，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感；2、滴水槽115、宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm，距墙面30mm外做防水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。5、门窗工程质量通病预防措施门窗框不方正、不垂直1、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2、框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；3、固定好再进行一次检查116、，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；4、注意成品保护。门窗框松动1、木砖数量应按规范要求预留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；2、框与木砖连接最小应有两个10CM钉子。门窗框位置不准确1、严格按设计要求立门；2、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。门窗框与洞口位置过大过小1、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5CM左右高泛水；2、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；3、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留1518CM左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。门窗扇开户不灵，开向不正确1、验扇应检查框的立挺是否垂117、直，有偏差要重新修整；2、保证合格的进出，深浅一致，使上下和面轴保持在同一垂直线上；3、选用五金配套，螺丝安装要平直；4、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。门窗扇缝隙不均匀不顺直1、优先施工队伍，注意操作水平；2、明确质量标准，提高质量档次。6、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施女儿墙泛水部位渗漏1、女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。2、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材118、料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理1、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低20-30mm。墙身返潮和地面渗漏1、 用水房间防水层施工前，必须认真119、清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。2、 墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。三）、安装分部分项质量通病与防治措施1、给排水专业： 1）、质量通病：给水支管甩口位置、标高不准，与排水管甩口不一致，甩口陷在墙里。 原因分析： 技术交底不清，造成工人对图纸不熟悉，对一般规定不了解，工人随意性大，不按照技术交底内容施工，自检力度不够，土建粉刷层厚度偏差大。 防治措施： 对工人交底应清楚，对工人进行规范学习，让其了解设计意图和施工质量要求，施工时严格按图纸设计施工，加大自检力度，对安装好的管道即时进行检查，发现问题立即整改。土建粉刷后再进行甩口检查，发现陷在墙内的即时再进行整改。 2）、质量120、通病：阀门安装不符合要求，阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用，阀门方向装反、倒装、手轮朝下等。 原因分析： 缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严，安装时不考虑操作和维修，对工人技术交底不清。 防治措施：立管阀门安装高度，设计无明确规定时，距地面1.2米为宜。2、电气专业： 1）、质量通病：接地焊接、防雷引下线焊接长度达不到要求，焊缝不饱满；预埋电管弯头、弯扁度达不到要求；钢管进箱、盒露丝太多，接头部位的管不到位，管内穿线不符合要求；接线盒及配件选用不当；线路有短路；导线绝缘层损坏及导线连接不合格等现象。原因分析：操作人员技术差、工作责任心不强。不按规范施工，用力过猛。管口不光滑，不整齐121、，连接不牢。导线连接方法不当，带来了不安全因素。管内穿线根数未按规范施工。管内导线电压等级不同而穿在同一管内。防治措施： 加强素质教育、提高技术水平。按规范施工，用力均衡，加强责任心。 管子弯曲半径，暗配在砼内的管不应小于管外径的10倍，明配管不应小于管外径的6倍，管进箱盒露丝超过锁母2-3牙。 线管内导线不应接头，也不准穿入绝缘已损坏而缠包了绝缘带的导线。管内导线一般不超过10根，不同电压等级和不同回路的导线也不应穿在同一线管内。六、 成品保护措施 成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们对成品保护工作从以下三个方面进行:一）、成品保护的分工:122、1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。2、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。4、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。二）、成品保护措施:1、一般成品的保护按如下方法:（1）场地堆放要求:根据材料的易损程度，材料可以堆放在室内场地或者室外场地。场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（2）成品堆放控制:分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；123、侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做防霉、防锈蚀措施。成品上下不得堆放其它物件。（3）成品运输保证措施:要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（4）交工前成品保护措施:为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保护计划中规定的成品保护职124、责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用一切设施。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。三）、钢结构专业的成品保护措施：1.成品保护制度原则:分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，125、对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。构件的制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。2.工厂制作成品保护措施 （1）成品必须堆放在车间中的指定位置；（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。（4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫126、，以避免损伤成品表面和破坏油漆。3.运输过程中成品保护措施（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4.现场安装成品保护（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。（3）在安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。127、5.涂装面的保护（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。（3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。6.摩擦面的保护（1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。（2）构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。（3）冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。7.后期成品保护（1）焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。（3）支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座128、受到碰撞和损坏。第九章 安全文明施工及环境保护措施 一、安全管理目标 安全文明施工目标及达标要求我公司将严格按照XX港市建委创建文明安全工地的标准和要求；及国家有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。一）、安全达标要求：方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行预控管理，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安129、全目标（1）杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1.2以内。（2）杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。（3）安全隐患整改率100%。二）、现场安全文明施工要求：类别项目名称具体要求文明施工与环境保护安全警示在易发生伤亡事故（或危险）处有针对性地分别设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌现场围档现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m，围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。五牌一图在现场悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫牌；施工现场总平面布置图企业标志现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识场容场貌（1）道路畅通排水沟、排水设施畅通（2）130、施工地地面硬化处理环境绿化材料堆放（1）材料、构件、机具等堆放处，悬挂有标识名称、品种、规格的标牌；（2）易飞扬细颗料建筑材料应密封存放，并采取覆盖等措施；（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火（1）消防器材配置合理，符合消防要求（2）设有固定吸烟处垃圾清运（1）施工现场设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类堆放。（2）施工垃圾必须采用相应容器或通道运输，并及时清运。临时设施现场办公生产设施（1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。配电线路（1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三131、芯电缆。（2）按要求回设临时用线电路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。安全施工楼板、屋面、阳台等临边保护用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护栏和18cm高的档脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹132、笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护用木板全封闭，短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。电梯井口防护设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。楼梯边防护设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高的挡脚板。垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施高处作业防护在悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台，有上下的梯子或其他形式的通道。二、安全生产管理体系 ： 组织保证体系： 在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。业主133、方参与组织保证体系网络图公司总部监理单位业主单位项目经理项目总工安全总监综合班安全员现场专职安全员安装班安全员焊接班安全员吊装班安全员测量组安全员项目部现场安全管理组织体系项目经理(安全领导组组长)安装专职安全员土建专职安全员项目副经理(安全领导组副组长)项目技术负责人(安全领导组副组长)土建各专业 班 组业主指定专业分包单位安装各专业 班 组指定分包商专职安全员三、安全生产技术措施 1、为了确保安全文明施工目标的顺利实现，本公司将分别派A、B、C三类人员对施工现场操作人进行安全教育培训。A类人员为公司管理领导者，B类人员为本工程项目经理，C类人员为施工现场安全员，因此称为三级教育培训。类别培134、训职责AA类人员及公司领导者每半个月去施工现场进行安全视察，组织现场人员学习建筑企业安全生产法规、政策，安全生产意识教育。认真学习XX港市有关建筑施工现场管理规定及安全生产管理制度。BB类人员及项目经理每周开展安全例会，组织有关人员学习六安文明施工安全管理制度，发放安全教育资料，进行施工安全考试，对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。CC类人员及施工安全员加强安全教育的频率，发放安全培训资料，并将项目部制定的安全奖罚规定装订成册，发放给每一个现场施工人员，组织大家认真学习，定期进行施工安全考试。对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。2、平常施工安全培训教育：与其他施工单位配合组织安全教135、育活动，发放一定的奖金进行鼓励。联系市级有关单位进行安全教育讲座，增加员工的施工安全意识。每天进行生活区安全文明检查，对不遵守规定者进行一定的经济处罚。四、安全生产管理措施 1、安全管理规范规定序号安全责任1我公司具备国家规定的注册资本、专业技术人员、技术装备和安全生产等条件，依法取得相应登记的资质证书，并在其资质登记许可的范围内承揽工程。2本工程项目经理将依法对本单位的安全工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产条件所需资金的投入，对所本工程进行定期和专项检查，并做好安全检查记录。安全负责人由取得相应职业资格的人员担任，对建设136、工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全隐患，及时、如实报告生产安全事故。3对列入该工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。4对于本工程，我们建立了相应的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。（详见下叙）5垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆炸作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关部门规定经过专门的安全作业培训，并取得各种作业操作资格证书后，方可上137、岗作业。6工程施工前，项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。7在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。8施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公，生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合国家标准，不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。9因施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线138、等，应当采取专项防护措施。10在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全负责人、制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全制度和操作规程，设置消防通道、配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口设置明显标志。11向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并以书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。12作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。13作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确139、使用安全防护用具、机械设备等。14采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场进行查验。15施工起重机械和整体提升脚手架、等自升式架设设施前，应当组织有关部门单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。验收合格的方可使用。验收合格起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记、登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。16本工程项目经理、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职。对管理人员及作业人员进行安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。安全生产教育培训考核不140、合格的人员，不得上岗。对于新技术、新工艺、新设备、新材料时，更应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。17为现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。意外伤害保险由本公司支付。意外伤害保护期自建设工期开工之日至竣工验收合格止。2、安全生产管理制度制度名称主 要 内 容安全技术措施制度编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进141、行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。生产过程中安全教142、育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。架体验收制度物料提升机、脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。143、现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现 场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。施工组织设计与方案编审制度工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编144、写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如起重吊装、脚手架、临时施工用电、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。五、安全防火措施 1）、安全防火设施与制度消防保卫小组及设施成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地；图：门卫室图：门卫消防管理制145、度主要内容1现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料；2使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施；3现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回；4施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；5电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备；6施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料；7施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用；六、环境保护措施与绿色施工职业健康管理1、环境保护总体方针现场施工本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健146、康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全健康管理手册，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。 在安全文明施工管理与绿色施工职业健康管理方面严格执行国家安全生产的各项法规，坚决贯彻安全生产十项技术措施，明确安全为了生产，生产保证安全的思想，遵循安全第一的方针。本公司的环境/职业健康安全方针是：“以人为本、全员参与、严守法规、预防为147、主、持续改进，努力营造环保、健康、安全的施工现场、工程产品和企业文化。” 认真贯彻公司的环境/职业健康安全的管理方针，严格执行公司环境/职业健康安全体系的各项管理制度和措施，以公司作业指导书编制小组编制的环境/职业健康作业指导书为指针，认真搞好施工全过程的环境职业健康安全技术控制。 施工现场环境职业健康安全工作接受项目部的统一管理，各分部施工专业各配一名专职安全员，服从项目部专职安全员正确指挥，杜绝一切可能发生的安全事故。 新工人和复岗人员进场前，必须进行岗前安全教育。在操作中应严格执行安全操作规程，特殊工种需持上岗证。 现场临时用电的配电箱，需持有上岗证的电工进行安装，按安全规定的要求实行“148、一机一闸”并加装漏电开关，所有电气线路采用一种线制，按临时用电规定，保证用电安全。 施工过程中要注意“三宝四口”。三宝为：安全帽、安全带、安全网。四口为：电梯口、楼梯口、通道口、进料口、预留洞口。充分发挥三宝作用，严格把住四口的关，不要随意拆除安全防护措施，如确有施工困难，要与安全员做好安全交接手续，施工完成后，将各种“口”封堵好，做到万无一失。 强化安全管理，进行安全技术交底，由队安全员牵头组织交底，交底人和接收人签字，由安全责任制中的有关责任人执行和监督。 现场移动用电设备，移动前必须先拉闸，后移动。氧气、乙炔的现场放置，应满足安全距离，防爆晒，所有器具的安全配件齐全才能使用。2、环境保护149、措施、序号作业名称措 施 内 容1现场场界噪音昼间70dB夜间55dB2扬尘控制现场目视无灰尘；现场主要运输道路硬化率达到100%3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）4废弃物管理生活垃圾分类处地高空垃圾用密闭存放搬运5施工现场临时厕所布置为了科学充分的利用施工现场场地，特设置少量移动厕所选用原典牌。规格为L1200W980H2300mm3、卫生管理措施序号卫生管理制度主要内容1为保证现场所有工作人员的食宿卫生安全，在进场前对他们进行卫生知识培训，主动地提高卫生意识2所有炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴清洁的工作服、工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行150、卫生检查。 图：穿戴清洁的工作帽、 图：将手洗净消毒工作服3生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。 图：卫生许可证 图：专用消毒洗涤设施4现场饮水机、开水壶设专人管理，每日清洗，定期消毒。图：现场设开水壶5对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所，为工人配置专门的防护用品，减低对人身健康的危害。6限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为在高温区域施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品。4、 绿色施工与职业健康管理规定 在建设项目施工阶段151、，要严格按照环境保护法律、法规和项目工程设计文件的环境保护要求，以及与建设单位(业主)签订的承包合同中的环境保护条款，做好污染防治和生态保护措施的实施工作。 在职业健康安全方面，针对本工程各专业的施工特点，应重点做好以下几个方面的工作：序号主要措施内容1建设单位(业主)的现场总代表人与我司的项目经理为本工程工地绿色施工直接责任人，并形成从项目经理到施工操作人员的环保网络；工地设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。2建设单位(业主)与我司应积极运用ISO14000环境管理体系，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去。3建设投资年度计划应包括相应的环境保护投资。建设单位(152、业主)应会同我司做好环保工程建档工作，以季报的形式上报本工程建设主管部门。4因生产工序要求必须连续作业，或者有特殊情况确需在22时至次日6时进行施工的，经批准方可进行夜间施工，并做好周边居民工作。5拆除工程项目单位应编制拆除工程环境保护方案，报市国土房管局审批。6我司定期对职工进行环保法规知识培训。 5、 现场绿色施工与职业健康管理特点：1）、防中毒。电焊、油漆/喷漆、电缆头制作、室外管道环氧树脂防腐及给水PPR管的电热熔粘接等涉及有毒有害环境中施工，应配带好安全防护用品，减少作业人员的连续作业时间，加强作业过程中的安全监督工作；2）、尘肺。在开槽作业、雨水斗制作等涉及金属打磨作业及管道设备的153、保温施工前应作好尘肺病的知识宣讲及相关安全交底，提高作业人员的健康安全意识。3）、防振动病。做好安装施工中的电钻作业人员的技术交底及防护事项，减少作业人员的连续作业时间，按要求发放使用防护用品。4）、防中暑。做好高温季节的防中暑工作，降低作业人员的工作强度及连续作业时间，尤其是室外露天作业及密闭环境中的作业应重点宣传有关防暑降温的知识。5）、遵守XX港市环卫、市容、场容管理的有关规定。加强现场用电、用水、排污管理，保证场地整洁，无常流水、常明灯，场地无垃圾现象。6、 现场绿色施工与职业健康管理措施：序号主要措施内容7建设和施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方154、式，减少使用污染排放高的各类车辆。8施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围档的高度不得低于2.5米。9易产生泥浆的施工，须实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。10施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料。不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。11建设工程工地应严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。12施工单位须落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。13生活区应设置封闭式垃圾容器，施155、工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。14鼓励建筑废料、渣土的综合利用。15对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。第十章 工期目标及工期保证措施 一、工期目标 我公司严格按照业主方招标文件进度要求编制施工进度计划，并在施工中严格、全面执行进度计划的各项进度要求。1、 、施工进度计划编制说明：内 容要 求进度计划编制依据本招标文件要求的工期安排。工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接关系、交叉作业配合、协调工作我公司的规模、实际劳动生产率一流的设备、掌握的核心技术、丰富的现场施工经验进度计划编制采用的软件本工程施工进度计划用微软PR156、OJECT2003项目管理系统软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线工期安排满足业主、总包要求我司实施本项目计划总工期凭借我司对本项目技术资料、现场情况及项目实施重点难点的深入研究、理解与分析，可确保在最短时间内完成与业主的合同洽谈与签订。在最短时间内组织好项目管理班子、完成设计交底、图纸会审、详图深化、生产加工、成品运输。能确保安装总工期完成。施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构运输周期钢结构157、现场安装周期二、 成立工期保证管理体系 项目技术负责人(质量管理领导组组长)质 检 员(土 建)质 检 员(安 装)施工员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员预算员土建项目副经理(质量领导组副组长)项 目 工 程 师(质量领导组副组长)土建各专业班组安装各专业班组安装项目副经理(质量领导组副组长)业主指定的分承包商三、 工期保证措施 本工程工期的有效保证环节在钢结构施工，由于在地基与基础施工结束后将主要进入钢结构的吊装施工作业，土建、安装专业工程将成为配合施工。所以保证钢结构的进度严格按照工期要求执行将是工期保证措施中的重中之重。工期保证措施如下：1、前期准备措施1）、本单位有完善158、的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。2）、在本次投标期间，已通知相关战略合作伙伴单位对工程所需材料进行了初步准备。3）、技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，做好钢结构详图深化设计和施工技术准备。2、施工过程控制：1）、本工程施工组织严格服从项目总体部署，服从业主方、监理的安排，满足关键路线上一切工作所需。2、同时，对项目实施的各个阶段进行控制和优化，确保工程如期竣工。3、保证项目现场管理组织机构措施：1）、组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。2）、要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织159、机构的合理，各部门指令关系明确；3）、其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。4）、根据本工程的性质和意义，确定本工程为本单位的重点工程。5）、在工程实施中本着“服从设计、总包、尊重监理、服务甲方”的原则，采用公司总经理直接领导组织实施，设置副总经理级专职项目总指挥的管理模式。6）、确保工程在参建后各个施工环节的相互协调，提高各个部门的工作效率，为本工程的总体施工质量和施工进度做最充分的保证。7）、公司结合以往大型工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。8）、将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目管理人员，组成项目经理部，并根据业务分160、类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。9）、以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制安任务。3、工厂构件生产保证措施： 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1）、项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2）、供应部保证生产材料供应及时。3）、工艺部从参建开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评161、定，确保加工进度和产品质量。4）、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5）、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6）、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7）、钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排做好运输准备。4、钢结构施工现场安装工期保证措施：在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。1）、采用的施工进度计划与周、日162、计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2）、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3）、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4）、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5）、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6）、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7）、准备好照明灯具和线缆，以确163、保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。5、钢结构设计、制作、安装协调保证措施：1）、除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。2）、预防措施生产确保现场预存一周可供吊装的标准构件，如遇到构件制作错误，设计变更等情况发生，为不影响施工进度，确保工期，直接由工厂将零部件发至现场，现场组制，以缩短改制时间。6、为确保工期所采取的其它措施：1）、配套相关措施：本工程施工中，164、将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2）、协调与外界单位的关系：充分处理、协调好与当地居民、政府、新闻媒体、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3）、医疗卫生保证措施：制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与XX港市的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观察隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生165、防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。4）、保障节日期间施工不受影响的对策措施：根据本工程工期进度的安排，本工程拟定施工时间内将经历国家法定节日，将使工程施工受到一定的影响，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：序号具体措施1针对本工程的实际情况，我公司可依据预案作好详图的深化设计以及材料采购的相关准备，保证节后的生产，保证整体工期不受节假日的影响。2节日期间工地的施工劳动力保障措施，制定节日留驻工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、竞赛措施，与协作队伍从签订合同入手，在合同中明确必须保证的节日期间劳动力人数和作业时间；3事先制定好节日期间的职工生活与166、活动安排，是留驻现场的全体施工与管理人员过好节，安心在工地，并保证工作效率；4制定节日期间与业主、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。事先安排好节日期间的材料、资金等资源，保障节日期间的资源可以满足施工的需要；5强化节日期间的各项管理工作，包括质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障节日期间各工作的顺利开展，保障工地施工安全；6事先安排好节日期间与当地政府、社会等相关事宜，保障节日期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行；7、土建、钢结构配合施工工期保证措施1）组织保证（1）本次土建、安装工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，按项目法施工，对本工167、程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工168、作。（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务。在有关单位的密切联系协调下，各专业施工作业团队有效、密切配合施工作业，对施工进度也有较大的促进作用。（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2）制度保证：建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3）计划保证（1）169、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24 号内完成，以确保计划落实。（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。(7) 为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间