1、正本回迁区地下室工程防水木模板钢筋混凝土成品保护砌砖抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据4第二章 工程概况61、工程主要情况6第三章 基础及地下室施工方法6施工工序为83.1混凝土垫层施工83.2基础局部砖模砌筑83.3地下室防水工程83.3.1外墙及后浇带设置止水钢板93.4木模板工程113.4.1 筏板基础支模113.4.5其它要求：153.4.6坡道模板工程：153.4.7模板拆除：153.5钢筋工程16（2）柱钢筋绑扎：17（3）梁钢筋绑扎：18电渣压力焊21钢筋绑扎243.6混凝2、土工程313.6.5砼的泵送333.6.7砼表面处理343.6.10砼试块的留置、施工记录363.6.11混凝土养护与试块制作36第四章 地下室防水工程37第五章 成品保护措施375.1测量定位保护要点375.2回填土工程保护措施375.3钢筋成品保护措施375.4模板安装、拆除成品保护措施385.5屋面防水成品保护措施385.6砌砖成品保护措施385.7抹灰成品保护措施385.8地面、楼梯的成品保护措施39第六章文明施工和施工环保措施391、文明施工目标392、环境目标393、管理方针391、施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。403、对可回收的废弃物做到再回收利用。41环保节能型3、材料设备的选择41第一章 编制依据1、施工合同2、设计图纸：由建学建筑与工程设计所有限公司提供的建筑、结构初步设计图纸电子版。其中初步设计图内不含结构配筋、防水做法、变形缝做法等细部做法。3、岩土工程勘察报告：由XX省地质工程勘察院提供。4、简要说明：本工程施工组织设计要求的施工工期是根据施工合同要求及现有施工环境，按正常施工条件经细致分析和计算进行编制的。5、国家规范、规定及标准：序号技术规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地面工程施工质量验收4、规范GB50209-20105屋面工程质量验收规范GB50207-20126砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20117地下防水工程质量验收规范GB50208-20118建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110大体积混凝土施工规范GB50496-200911混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201012屋面工程技术规范GB50345-201213建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-201214混凝土结构设计规范GB50010-201015建筑地基基础设计规范GB50007-201118工程测量规范GB5、50026-200719钢筋焊接及验收规程JGJ18-201220混凝土结构工程施工规范GB50666-201121高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-201122高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201023建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201124建筑施工安全检查标准JGJ59-201125建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201226建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第二章 工程概况1、工程主要情况 1.1工程名称：XX市XX湾XX回迁区（XXXX）三标段工程三标段总建筑面积：55566.89，其中：2#楼：建筑面积8986m2，高度43.67米，6、层数15层3#楼：建筑面积8981m2，高度43.67米，层数15层6#楼：建筑面积9193.97m2，高度52.67米，层数18层7#楼：建筑面积9193.97m2，高度52.67米，层数18层地下室A-1至K-1（不含K-1轴）：建筑面积约19210.95m2，层数1层。 1.2工程用途：住宅楼及地下车库 1.3工程地质：1.4建设单位：公司1.5监理单位：公司1.6设计单位：公司1.7勘测单位：1.8施工单位：公司 1.9开竣工日期：计划开工日期：2014年5月7日 计划竣工日期：2016年6月30日第三章 基础及地下室施工方法施工顺序首先施工地下车库2#楼、3#楼、5#楼、7#楼主楼部7、分（下图A区域）之后施工与四标段较为接近的B区域，最后施工地下室剩余部分C区域。两侧剪力墙随区域同时进行施工。施工工序为测量放线地下室筏板垫层施工（第一遍）地下室底板防水施工地下室筏板垫层施工（第二遍）筏板基础施工地下室钢筋模板砼地下室外剪力墙防水地下室外剪力墙保温层及保护墙地下室基坑回填土 3.1混凝土垫层施工垫层混凝土强度等级为C15，使用商品混凝土，一台47m汽车泵浇筑，已浇筑完的混土垫层，浇水养护，一般养护不得少于7d 。局部无法覆盖范围采用人力双轮车水平运输。3.2基础局部砖模砌筑筏板局部基础模板采用370mm厚砌筑灰砖模，M7.5砌筑砂浆，MU10灰砖。砖模内侧及顶部1:2水泥砂浆8、抹灰30mm厚。筏板基础四周及基础存在高低差部位（包括电梯基坑、集水坑基坑等）均采用砌筑砖模。砖模下浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3.3地下室防水工程地下室底板采用1厚水泥基渗透结晶，外墙为混凝土自防水及300g卷材防水。混凝土抗渗等级为P6。3.3.1外墙及后浇带设置止水钢板（1）负二层及负一层外墙在底板上返300mm处设置通长止水钢板，止水钢板中心为混凝土施工缝。（2）所有后浇带两侧设置通长止水钢板。（3）止水钢板规格为300mm宽，2m长，3mm厚。止水钢板搭接采用焊接，搭接宽度10mm。（4）后浇带做法钢筋混凝土板及剪力墙后浇带采用1.51.5毫米筛网隔离，筛网与筏板钢筋采用20#9、绑线绑扎固定。为了方便底板后浇带清理，防止浇筑底板混凝土时水泥浆进入后浇带，在底板后浇带处下卧100mm。外墙后浇带砌筑370mm厚灰砖挡墙，MU10红砖，M7.5砌筑砂浆。外侧1:2水泥砂浆抹灰。外墙防水施工完成后回填土。后浇带筛网固定注：后浇带做法以设计图纸及建设单位提供方案为准。特殊部位的防水做法（1）预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照下图墙体拉钩、箍筋的防水做法墙体拉筋或箍筋止水钢板与钢板焊接满足10d 预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板（2）穿墙套管的防水做法可参照小图，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。 穿墙套管防水做法带止10、水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管抗渗混凝土浇筑底板及外墙混凝土一次性浇筑，施工缝留设在预设止水钢板中心线上。浇筑时留置混凝土试块（抗压、抗渗）。混凝土振捣密实。浇水养护七天。3.4木模板工程所有筏板基础、墙、梁、板、柱、电梯井等均采用1.5mm厚木胶合板模板。3.4.1 筏板基础支模基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。基础侧模60x90木方橫用即90面紧贴侧模，立方及剪刀撑竖用。加固方法见下图吊模施工外墙止水板处（负一层）吊模板：模板高度300mm，模板对拉件采用11、14止水螺栓，竖直向两排，水平间距500mm；模板内楞采用60*90mm木方两排，竖向外楞采用60*90mm木方500mm两根。并采用双股8#线固定500mm；模板定位采用25500钢筋与筏板钢筋焊接固定；模板调正采用90*90700木方固定。详见下图。集水坑、集水沟、电梯坑等吊模：详见下图。3.4.2外墙剪力墙模板：外墙外侧模板为清水模板，竖向内楞6090木方200，横向外楞48钢管两根400，底部外楞距地150mm高。详见下图。3.4.3内墙剪力墙及柱模板：采用木胶合板模板，全丝螺栓固定，竖向内楞采用木方，横向外楞采用48钢管，模板按两次周转考虑。详见下图。3.4.4梁板模板：采用15mm12、厚木胶合板做面模，清水模板。模板内楞采用6090木方，间距200mm，外楞采用6090木方间距900mm。梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，上下加托，支撑设置满堂脚手架竖杆间距900900mm，水平杆间距1200毫米。梁底及侧帮模板内楞必须保证间距小于等于200mm。3.4.5其它要求：模板工程施工前应与各班组配合编制完成模板组合方案，不合格的模板事先挑出，不能流入是工段。用于有防水要求的外剪力墙上的止水拉结板应逐个进行检查、挑选并验收，对焊接不合格的焊件必须剔除，不准使用。3.4.6坡道模板工程：坡道处梁板工程的模板均采用木模板，15mm胶合板做面模，木方做内外楞，详细构造参见梁板模板工程。13、坡道底板及梁距地面净尺寸小于700mm的，板下及梁下模板不再拆除，小于1.5m的梁板模板支撑采用60*90木方代替。3.4.7模板拆除：（1）模板拆除时，混凝土强度大于1兆帕时可以拆除侧模；梁板模板拆除时间如下：跨度小于等于2.0米的混凝土板50跨度大于2.0米，小于等于8.0米板75跨度小于等于8.0米的混凝土梁75跨度大于8.0米的混凝土梁板100（2）模板拆除时应遵循“先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠硬砸硬撬。（3）拆模时，拆模人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将拆除物运出堆放。（4）拆下的模板、配件等严禁抛扔，14、要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理、维修、涂刷好隔离剂，备用。3.5钢筋工程钢筋总体要求：本工程所使用钢筋均为三级钢。钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有出厂质量证明及化验单，严格按图纸要求下料、连接，保护层厚度按规范及设计要求。由于施工场地狭小，钢筋统一在钢筋作业场制作，然后人工水平运输，塔吊垂直运输，人工进行绑扎、机械连接或焊接固定。1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。2）钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。3）钢筋代换要有签证，并等强代换或等面积代换。4）钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进行验收，做好隐蔽记录。5）钢筋作业场内的钢筋15、机具要合理摆放便于施工.钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。按施工规范及相关图集施工。受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定： 接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的机械连接或焊接接头50%不限制钢筋的连接：按设计要求，本工程地下室钢筋主要采用三级钢，水平钢筋d16连接方式均采用直螺纹套筒连接。竖直钢筋d16的均采用电渣压力焊。其余钢筋均采用绑扎搭接。各部位钢筋施工16、措施：（1）基础钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确保其保护层达到设计的要求，在钢筋底部垫5050底板保护层厚度的砼同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。墙柱插筋按图纸要求放好后用卡位钢筋将其固定在独立基础模板上。基础上的柱及剪力墙插筋应深入筏板下层钢筋处，末端做15d长直角弯钩。（2）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套17、上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋16 mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，18、钢丝扣要相互成八字形绑扎。f、为确保其保护层设计要求，每边柱侧用电焊机焊上12定位钢筋，焊接时一定按轴线固定，12钢筋支子长度根据柱的尺寸确定，这样即利于支模又满足了设计保护层的要求。（3）梁钢筋绑扎：梁钢筋严格按图纸及施工规范绑扎，对于跨中位置的次梁搭接处必须有3根加密箍筋，底部保护层考虑用25mm厚垫块垫起，二层钢筋用直径25钢筋短头垫起，以各梁为准，比梁窄50mm，间距2000mm一道。本工程凡梁高大于800mm均应架设马凳马凳高=梁高-上保护层厚度-顶皮钢筋直径，马凳宽=梁宽-30mm，马凳间距为1000横向铺设。各部位钢筋辅助加固措施：（1）1000mm厚及以上筏板铁马设置。筏板上层19、钢筋网片：采用钢筋铁马支撑，南北向连续设置，东西向间距1000（基础筏板处）。铁马做法见下图。或按设计施工。 （2）筏板封头处钢筋加固采用16斜撑固定，斜撑钢筋与水平向呈45度角，斜撑间距8米一道，以防止钢筋推排。筏板封头处钢筋采用03101图集中1号节点，封头构造钢筋为三级钢25150。（3）剪力墙钢筋固定采用16斜撑固定，斜撑钢筋与水平向呈45度角，斜撑间距8米一道，双排钢筋两侧均设置，以防止钢筋推排，设置高度同剪力墙高。（4）150500mm（不含500mm厚）厚钢筋混凝土板铁马设置：采用14钢筋铁马设置，间距500*500网格状布置。铁马详见下图。（5）150毫米以下钢筋混凝土板铁马设20、置：采用12钢筋铁马设置，间距500*500网格状布置。铁马详见下图。钢筋保护层控制，剪力墙及柱顶端部采用与保护层同厚的预制混凝土顶棍控制，顶棍强度等级与墙柱混凝土等级相同。剪力墙保护层控制间距500500，转角及端部均设置；柱保护层每侧两列，竖向间距1000。3.5.5地下室结构钢筋绑扎本工程结构形式为筏板基础，剪力墙结构。钢筋使用三级热轧带肋钢筋。框架柱、框支柱、暗柱钢筋直径d16mm时，采用电渣压力焊连接。筏板基础水平向钢筋直径d16mm时，采用滚扎直螺纹套筒连接。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢21、筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。进22、场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。电渣压力焊连接形式竖向钢筋d16mm时，采用电渣压力焊连接。施工工艺工艺流程：引弧电弧电渣顶压引弧通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧电弧的高温作用使钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定23、深度的渣池。电渣渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。顶压在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，如下表所示：钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电24、流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t21416182022200220200250250300300350300350404540454045404540452227222722272227222712141517193455520252025202520252025注：1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。质量控制钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该25、接头即为不合格品。滚扎直螺纹连接连接形式水平向钢筋d16mm时，采用滚扎直螺纹连接施工工艺钢筋端部镦粗在镦粗段上切削直螺纹利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。钢筋直径mm套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M226、93.0284356M323.0324964M363.0365572M403.5406180M453.5接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。套筒两端27、拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。拧紧的接头做油漆标记钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根砼立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎水平、竖向钢筋绑扎拉结筋检查钢筋是否偏位并凿毛墙根砼。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝长度按规范的规定。钢筋弯折的示意图为：为保证剪力墙墙截面尺寸，竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 28、设置定位钢筋架，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙砼保护层、H为墙厚。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其间距按800*800mm ，并且每道剪力墙定位钢筋架不少于3排（竖向）。定位钢筋立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避29、免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内，绑扎丝朝向砼内部，防止二次装修时造成墙面30、返绣。剪力墙竖向钢筋与暗柱钢筋在标准层采用绑扎搭接进行连接。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。剪力墙竖向钢筋在屋面处钢筋封锚做法：墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。如下图所示：采用塑料卡作为钢筋保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。柱钢筋施工工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位 布下部卡位钢筋套住下层伸出主筋的箍筋竖向钢筋接长套柱箍筋 划箍筋间距线绑箍筋布上部卡位钢筋检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方31、法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接时设专人负责，由专业操作人员连接，连接时连接接头相互错开0.3la (29d)。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头交错排列、水平放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根竖向互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎完后，必须把扎丝端头往柱内侧抹。随着高度的32、增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋；柱筋保护层按设计要求，用预制砼顶棍卡在每根柱靠近外侧竖向主筋上，纵向间距1m。预制砼顶棍根据不同钢筋直径由同一厂家直接供应，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。在砼浇筑后临近终凝时，在能够上人的情况下派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的砼刷干净。板筋施工工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎放置马凳筋及垫块上层筋绑扎绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在33、模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层34、筋之间用马凳筋架立，马凳筋高度板厚2倍 钢筋保护层4倍钢筋直径。马凳筋沿板负筋长度方向每400设置一道，马凳筋如下图所示：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置大理石垫块。悬挑板钢筋的绑扎：悬挑板上部钢筋保护层厚度，尤其是负筋根部的保护层厚度，在距板根20cm范围内，板中部以及距板端部20cm放置三排马凳，钢筋绑扎时在每个阳台板上部钢筋选择两点，绑扎一个25mm的木条，待楼板砼终凝前取出，以此保证悬挑构件的保护层厚度。梁筋施工工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋35、及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块。主次梁同时配合进行。梁的纵 向钢筋F22 mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头设在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉36、点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。采用砼预制顶棍作为保护层。楼梯筋施工工艺流程：预埋平台板筋 楼37、梯梁筋绑扎 焊接绑扎平台板筋 绑扎踏步筋 放置垫块在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.6混凝土工程混凝土均使用商品混凝土。后浇带混凝土浇筑时间按施工图纸要求。混凝土使用运输车运输，混凝土汽车38、泵浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用斜面分层推进式浇筑法进行浇筑。柱及剪力墙混凝土浇筑前采用混凝土相同配比的水泥砂浆铺设50100毫米厚，浇筑时通过200毫米，2.5毫米厚钢管做为串筒与混凝土泵车出料软管相接，进行浇筑，混凝土每次浇筑厚度不大于500毫米。混凝土养护采用自来水及自来水管专人进行养护。浇筑方法：混凝土浇筑方向为从南向北依次退进，每层从东向西，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下39、层混凝土的结合。自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒混凝土振捣：混凝土施工过程中要求不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣工，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。柱采用细棒振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离40、析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。3.6.5砼的泵送由于三标段工程6#楼、7#楼工程在地下室中间，由地下室一层开始使用车载泵及泵管泵送砼。泵管穿越楼层位置图管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直41、方向距离地面100mm，接头要密封严密。泵管穿楼层时在穿楼板位置预留500500mm后浇板，及泵管固定架详见下图：泵管的铺设泵车出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头，半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。搭设泵管时不得靠近大模板及大模板支撑，防止模板扰动，浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm，且马凳支腿下与模板接触面焊50503mm的铁板。铁马凳使用25钢筋制作，长1.5m高500mm。砼的分层墙的砼采用分层斜坡浇筑，首层厚度约为500mm，以上每层浇筑高度约42、为1000mm，每层振捣密实后再覆盖上一层砼，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑。砼布料机臂端砼出口处采用软管配合下料，以控制砼自由下落高度，防止砼出现离析。梁、板砼同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣棒振捣密实，刮扛刮平，在砼初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证砼表面平整并防止在砼表面出现水泥膜和裂缝。砼振捣振捣既不能漏振，也不能过振。砼浇筑过程中的振捣，各个部位责任到人，并对各个部位作振捣记录。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名砼振捣工，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。砼均采用插入式振捣棒振捣。随浇随振捣，振捣棒43、垂直插入砼，插入到下层尚未初凝的砼中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面砼振捣密实，导致与下部砼发生分层离析现象；如拔出速度过快，砼来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。插点均匀排列，插点间距不得超过400mm，振捣棒避免碰振钢筋、模板及预埋件。门窗洞口处从洞口两侧同时下料、同时振捣，防止洞口变形，振捣棒距洞口边距离不小于30cm。3.6.7砼表面处理梁板表面处理：砼振捣密实后根据结构500线挂线，然后用3m刮杠刮平（在上层剪力墙根部使用4m长刮杠找平，必须保证墙根部300mm宽范围内在同一水平面上，便于上层剪力墙大模板的支设），待砼沉实后使用木44、抹子抹压拍实，终凝前进行二次抹压，并使用塑料刷子对表面拉毛，条纹均匀。如室外大气温度低于0时，不再进行拉毛处理，在二次抹压拍实后及时用塑料薄膜覆盖，上面再盖一层草垫子，防止砼表面受冻。如遇雨天施工部分砼表面因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒水泥与中砂拌合料重新用木抹子抹压平整。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整砼的配合比。模板拆除砼拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工45、段、不同结构件的砼拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他砼结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 且875梁8758100悬臂梁2100施工管理（一）砼拌制、运输1. 砼由商品砼厂家运输到施工现场。浇筑砼时项目部定期派专人去砼生产厂家监督砼的拌制。砼在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。2. 由于本工程地点位于闽江路，给砼的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑砼时，由专人作好砼运输车辆的疏导指挥工作，确保砼能够及时连续的供应，连续浇筑。3. 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，46、应取该罐车砼作坍落度实验。砼从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。（二）砼浇筑值班制度在每次浇筑砼前，由专人确定本次浇筑砼值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑砼时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实施旁站式管理。砼浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。（三）砼检查制度砼检查在砼拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检员组织责任工程师及模板、砼施工班组长参加，由质检员具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果填表留与底案47、。3.6.10砼试块的留置、施工记录用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。留置原则：普通砼每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的砼每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。3.6.11混凝土养护与试块制作混凝土养护：砼浇注完毕，待初凝后应浇水养护不少于7昼夜，另外，在主体施工阶段设置一台高扬程离心式水泵及大水箱将水送至需要养护的楼层，然后在使用潜水泵抽水对养护的楼层进行养护，零星部位使用人工用水桶浇水养护。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上48、行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗砼每500m3，每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。第四章 地下室防水工程第五章 成品保护措施工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。5.1测量定位保护要点定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。5.2回填土工程保护49、措施施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。5.3钢筋成品保护措施钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。浇筑混凝土时，设专人看筋，50、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。5.4模板安装、拆除成品保护措施模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。5.5屋面防水成品保护措施施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位51、。5.6砌砖成品保护措施进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。5.7抹灰成品保护措施抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5.8地面、楼梯的成品保护措施地砖面层施工完成后7252、小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。第六章文明施工和施工环保措施管理目标及组织保证施工目标及管理1、文明施工目标按文明工地要求施工，杜绝野蛮施工。2、环境目标施工噪声达到国家标准；废弃物实现资源化、无害化、减量化；有毒、有害、污水符合地方标准；3、管理方针为美化城市环境，保证工程建设不影响市容市貌，我公司将认真贯彻执行建设部、XX市关于施工现场文明施工管理的各项规定严格按XX市文明施工的要求，制定方针、目标，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，配备相应的53、资源，本着遵守法规、预防污染、节能减废的原则，实现施工与环境的和谐，在施工过程中做到：建设工地“整洁、规范、安全、文明”，且利民、便民、不扰民。施工场地管理符合“场内标准化、场外景观化”的标准。组织保证措施1、在项目经理部建立文明施工环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部下设2人左右的场容清洁组，每天负责内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。工作制度的建立1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段54、的施工文明和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次联合检查，对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门监督落实总的解决情况。环境保护、减少干扰的措施本工程结合XX市文明施工的规定，加强环境保护、减少环境污染和噪声自然成为文明施工的一个重要部分。防止大气污染的措施1、施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毯、油漆以及其它产生有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。防止施工噪音污染1、除特殊情况外，在每一天晚10时至次日早6时，严格控制噪声作业，需连续作业或夜55、间作业的，报工地所在建设管理部门审查同意后方可施工，并事先作好周围民众工作。2、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的灯具；只照射施工区而不影响周围。废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物进行单独贮存、采取安全防范措施，并设置醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为导，在材料设备型方面，遵从以下原则：1、满足业主要求；2、满足规范要求；3、满足质量和构筑物尤其是电通工程所特有的使用功能要求；4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后构筑物的维护和管理，达到降低构筑物维护管理费用和运营费用的目的。