1、渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建工程第三分部施工项目制预应力T梁的施工方案批准：审核：校核：编制：二一四年七月目录1编制范围、依据和原则21.1编制范围21.2 编制依据31.3编制原则32工程概况42.1工程概述42.2 T梁主要特征数据52.4地质条件62.5气象、水文74施工计划84.1工期计划84.2劳动力配置计划84.3主要施工机具计划95.施工方案115.2施工工艺135.3 T梁养护及凿毛215.4、T梁存放2310.1安全生产管理体系3410.2保障施工安全的管理措施3410.3安全检查3511.5恢复施工生产及应急救援总结361编制范围、依据和原则1.1编制范围 本方案2、适用于渝广高速公路土建三分部标段的双河口大桥，上游水库大桥，梅子沟大桥，彭家湾中桥，堰口中桥的桥梁上部结构所用的20m，30m，40m预应力T梁。1.2 编制依据1、重庆市交通委员会公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行交质监发【2011】217号。2、高速公路施工合同段合同文件、重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）两阶段施工图纸及技术规范。3、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号、交通部颁发的公路工程国内招标文件范本（2009年版）、标准施工招标文件（2007年版）、现行公路工程技术标准、现行公路桥梁施工技术规范、现行公路工程施工安全技术规程、现行建筑施工扣件式钢管脚手架3、安全技术规范等相关规范。4、现行公路施工手册、现行工程建设标准强制性条文公路工程部分、重庆市高速公路施工标准化指南(试行)（渝交委路【2012】85号）、重庆市公路水运工程安全生产强制性要求。5、公路桥梁施工技术规范JTGF1020066、建筑施工安全技术统一规范7.钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.22007；8.钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.12008；9.低碳钢热轧圆盘条GB/T7012008；10.通用硅酸盐水泥国家标准第一号修改单GB 1752007/XG12009；11.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006；12.混凝土用水标准JGJ632006；134、.公路工程水泥混凝土外加剂掺和料应用技术指南（交通部）。14、依据以上文件、规范、标准及工程实地勘察情况，结合我公司现有技术装备、施工能力、管理水平，以及多年从事制预应力T梁的经验，并针对本工程施工特点，编制制T梁的专项方案。1.3编制原则1、按技术可行、安全可靠、经济合理的原则，认真阅读、研究图纸和规范文件，结合对工期、质量、安全、环保等要求及工程实际编制。2、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍。3、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求。4、积极采用新技术，新工艺，新方法，及时解决施工难题，加强科技开发管理，保证施工质量和安全，加快施工进度，努力降低施工成本。2工程概况2.5、1工程概述1.渝广高速土建第三分项目部负责施工的双河口大桥位于重庆市合川区三汇镇元寨村和小沔镇斑竹村之间，大桥斜跨河谷。桥位区北东方向150m处有简易公路便道，交通较方便。桥孔跨布置为：430+530+630+630+630m，起止里程为K47+875K48+705，全桥总长830m。上部结构采用装配式预应力砼先简支后连续T梁；30mT梁共计270片，下部结构左右幅0号桥台、27#桥台均采用重力式U台；下部结构桥墩右幅1#、右幅2#桥墩采用桩柱一体墩，10#、11#采用变截面圆柱墩，其余桥墩采用柱式墩、桩基础。11、12号墩顶采用墩梁固结，桥台和其余桥墩均采用板式橡胶支座，0、27号桥台及号桥6、墩采用160伸缩缝。2.上游水库大桥，位于重庆市合川区双槐镇上游水库，大桥横跨上游水库，该桥起止里程为K52+632.50K52+852.50，桥长220.0m。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面从K52+632.5K52+692.2位于-3.79%的均匀纵坡上，其它位于R=7000m的凹型竖曲线上。桥位区总体为宽缓不对称的“V”字型水库，两桥台位于斜坡中的山腰上，两侧山沟纵坡角约3045，两桥台相对高差6.5m。桥梁上部结构：装配式预应力混凝土40mT梁预制、架设5孔，为先简支后连续结构体系，孔跨布置形式：1540m，40mT梁共50片。3.梅子沟大桥，桥梁全长170m。桥梁跨越7、梅子沟沟谷，桥址位于重庆市合川区双槐镇青龙村，全桥位于缓和曲线段。桥面净宽24.5m，设计高程296.661m314.079m，设计纵坡2.12%。上部结构采用装配式预应力砼先简支后连续T梁； 30mT梁共计50片，下部结构分为0#与5#桥台，均采用重力式U台，明挖扩大基础。桩基础；下部结构桥墩均采用柱式墩、桩基础。2#、3#墩顶采用墩梁固结，1#、4#墩均采用板式橡胶支座，0#、5#桥台均采用四氟滑板式橡胶支座。4.彭家湾大桥左幅中心桩号为K55+792.460，右幅中心桩号为K55+795.039，交角均为60度。左幅桥长54m，右幅桥长51m。该桥的起止桩号为本桥平面位于R=2139.18、1m的右偏圆曲线，纵面位于R=10000m的凹形竖曲线。上部结构采用1-30预应力混凝土简支T梁；30mT梁共计10片，下部结构为桩基式U型桥台。本桥在两桥台处设置80型伸缩缝，设GYZD400的普通圆板橡胶支座。5.堰口中桥全长，位于双槐互通式立体交叉段。该桥起止里程为.本桥桥面位于R=1800m，A=629.285的左偏缓和曲线上，纵断面纵坡为1.43%。上部结构采用3-20m预应力T梁，先简支后连续；20mT梁共30片。桥台采用GJZF4 25035065型四氟滑板式橡胶支座；桥墩采用GJZ25035063型板式橡胶支座；0，3号桥台采用80伸缩缝。2.2 T梁主要特征数据1.2.1 主9、要材料：1.混凝土（1）水泥；应采用高品质的强度等级为62.5，52.5,42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥。（2）粗骨料；应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。2.普通钢筋普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。3.预制主梁（梁肋、翼缘板和横隔板）及梁间湿接缝、桥面连续采用C50砼，桥面铺装为80mm厚C40砼+防水粘结层+100mm厚沥青砼铺装；预应力钢绞线采用符10、合预应力砼用钢绞线（GB/T5224-2003）规定的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa，公称直径d=15.2mm；预应力锚具采用15-6型及15-7型系列锚具及其配件。预应力管道采用圆形金属波纹管，质量满足JG225-2007规定；钢板采用碳素结构钢GB700-1998规定的Q235B钢板。4.主要工程量T梁的材料 表4.1序号部位类型单位数量T梁的总数总量120mT梁钢筋kg3747.8301124342C50混凝土（预制）m15.84475.23C50混凝土（现浇）m2.9889.44预应力钢绞线=15.2kg411.1123311、3130mT梁钢筋kg699533023083502C50混凝土（预制）m2995703C50混凝土（现浇）m4.471475.14预应力钢绞线=15.2kg910.8300564140mT梁钢筋kg11163505581502C50混凝土（预制）m51.5825793C50混凝土（现浇）m6.49324.54预应力钢绞线=15.2kg1920960002.4地质条件本标段工程位于重庆市北部，属低山丘陵地貌。地形地貌严格受地质构造控制，由一系列走向北东的条形背斜、向斜相间排列的梳状构造和隔挡式构造形成构造地貌特征，北部收敛，南部撒开似帚状展布。由砂岩组成的脊状山脊线海拔高度大部在100013012、0m，背斜中部灰岩出露地区，形成细长与山体走向一致的岩溶槽谷，两侧为砂岩构成的脊状山或单斜山，呈“一山二岭一槽”或“一山三岭二槽”式地貌形态特征，总体地势较陡，一般地形坡角3050，沟谷发育，纵坡降多大于30%，切割较深，一般几十米至数百米。路线经过的地形地貌可分为：造侵蚀剥蚀河谷、沟谷地貌，构造剥蚀丘陵地貌，构造溶蚀、侵蚀河谷、低山地貌三种类型。桥位区内第四系土层主要为第四系坡粉质粘土，土层最大厚约4.3m，粉质粘土fa0150kPa，根据临近工点剪切波速及场地资料，场地属于抗震一般地段。2.5气象、水文路段区具有独特的气候特点：冬暖春早，夏热秋雨，四季分明；降水丰沛，空气湿润，雨热同季；日13、照少，多云雾，少霜雪；立体气候明显，气候资源丰富，气象灾害频繁。平均气温16.618.6之间，冬季极端最低气温多在0以上，少霜雪，夏季极端最高气温在40以上，多酷暑。年降水量自东南向西北逐渐减少，山地一般多于平坝河谷，东部地区年总降水量10501350mm，西部地区1000mm左右。夏、秋两季降水量占全年降水总量的70%左右，冬季降水量少，且由东南向西北逐渐减少。年平均日照9121334h；年平均相对湿度81%左右；年平均风速为1.31.6m/s。路段区内地下水主要类型为：松散岩类孔隙水、基岩裂隙与风化带网状裂隙水和岩溶水三大类，分别赋存于各不相同的含水岩组中。松散岩类孔隙水分布较广，对公路路14、基有较大的影响，主要分布于表层土体中，受大气降水的补给快，表面易形成补水带，对土体的工程特性影响较大，基岩风化带网状裂隙水富集于基岩风化裂隙中，埋深相对较浅，受该类岩石的风化裂隙发育深度控制，一般水量贫乏，其对路堑工程有一定影响；基岩裂隙水主要赋存于砂岩构造裂隙中，富水性受地形地貌、构造、岩性等控制，水量差异大，其对路堑、桥梁、隧道工程有影响，岩溶水主要富集于灰岩溶隙、暗河等岩溶管道中，其水量相对丰富，其对桥梁、隧道工程影响大。4施工计划4.1工期计划根据总承包部总工期要求，结合本部施工现场实际条件，4.2劳动力配置计划表4.2：主要人员配备表序号类 别主 要 职 责人 数1现场负责人负责预制15、安装班组人员劳动力安排计划、全面负责现场管理22施工现场技术员现场技术管理43起重工长吊装现场指挥24质检员程序报验25安全员安全管理26测量员施工测量27机修工设备维护48砼 工砼施工359电 工用电保证210钢筋工根据制作、安装4011模板安装工模板安、拆2012张拉工预应力施工1013焊 工钢筋焊接614起重工吊装施工1615杂 工施工配合204.3主要施工机具计划表4.3：主要施工机具计划序号名称规格单位数量1拌和站60套12混凝土搅拌车12m3辆63砼泵车台14汽车吊25T辆15水准仪台26全站仪台17电焊机台108弯曲机GJ7-40台29切断机GJ5-40台210自行式龙门吊台416、11自行式小门架台412架桥机套213发电机250KW台214砂轮切割机台415空压机台216水泥浆搅拌机台217张拉千斤顶套418千斤顶台1019张拉千斤顶用高压油泵台420活塞式压浆机套221钢轨M140022卷扬机1t台423卷扬机3t台424手提砂轮切割机台625枕木1001515cm根100026高频振动器台3027插入式振动器根2028电动葫芦5t台429手拉葫芦1-5t台3030潜水泵台631变压器台232张拉数显仪套15.施工方案5.1施工准备1、试验准备进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请中心试验室验证，总监办确认。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。217、现场准备现场做好场地整平，施工便道纵向、临时用电、临时用水贯通等工作。引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范要求及项目部预制场专项用电方案实施。预制场应配有专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护。施工用水拟采用地下水，在预制场的附近打水井，采用水泵将水抽到在高点设置的蓄水池中，在地下埋设水路用水。水管沿场边布置，在台座端头进入场内，场内设置地下水管，如下图所示设计用水口:3、材料准备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主指定的厂商范围内采购。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处18、理。定做高强度梅花形混凝土垫块。4、机械设备准备龙门吊安装前进行检验，安装完毕要办理特种设备检验合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置压浆设备、专用凿毛机、平板振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等。5.2施工工艺1、台座制作：首先选择一块平整的场地作为T梁预制的梁场，经过整平碾压浇筑一层混凝土，砼面层一般宜18公分的厚度，台座制作在场地硬化后并保证一定的强度后，按要求挖条形基坑，台座底部地基做夯实换填砂砾或级配碎石处理，台座用C25混凝土制作，宽度与梁底宽度相等，厚度30cm，上铺设钢板，混凝土中预埋角钢，外露面与混凝土上表面齐平，在钢板周边及中部与角钢位置对应处每隔19、3050cm打一个眼，用电弧焊将钢板与角钢焊接在一起，焊满后，钢板表面用砂轮机打磨光滑。焊好后的钢板必须与混凝土面密贴，不允许有空鼓现象。预制场、制梁台座平面布置见附图。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，台座顶面按设计起拱线向下设抛物线反拱，按跨中25mm设置预拱度，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。曲线方程为： 符号意义见下图： x fy 0 x y 根据以上方法制作台座后，试制一片T梁，待符合张拉条件后，按设计及规范要求，进行预制梁的张拉、注浆，再待3天后，测出梁的拱度，如拱度符合要求，则按此反拱度继续施工台座；如反拱度过大或过小，则可调整台座下槽钢支垫高度，重新设置反拱度，再20、做试验，直至所设置反拱度符合要求。2、模板锚下垫板的位置和倾斜角度应严格按照设计图纸要求加工，梁片模板分为边梁和中梁两种，按照设计图纸几何尺寸委托专业模板生产厂家加工制作，模板按照变截面位置分节制作，以便安装、拆模和运输。模板支撑采用型钢，与侧模焊接成一体。端模严格按锚固面的形状制作，预留孔位置必须正确，锚垫板用螺栓固定在端模内侧。3、模板支立及加固在台座顶面钢板上弹设梁底线，按弹线位置安装梁体侧模。模板组装位于同一垂直面，两节间的相错量控制在2mm之内，模板下部通过台座上预留的对拉螺栓孔穿对拉杆拉紧，顶部通过型钢将两侧模板固定。侧模支撑架通过方木支撑于地面。模板的安装由人工配合龙门吊进行。见21、“图42 30m后张法预应力混凝土T梁模板安装示意图”。4、钢筋加工制作及安装钢筋经原材检测合格后进行分类加工，严格按梁片图纸制作，纵向钢筋主筋采用对焊工艺连接。钢筋绑扎：钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎好腹板及横隔板钢筋，并焊好端部加强网片。预留孔道为预埋波纹管，波纹管内径采用70mm、80mm两种，波纹管接头处必须用胶带密缝牢靠。固定波纹管的定位钢筋网每隔一米设置1片，钢筋网片与钢筋骨架点焊牢固。立端模、侧模，并将锚垫板与端模板用螺栓连接。第二次绑扎顶板钢筋，一切工序完成后浇筑混凝土。在台座钢板顶面弹钢筋安装线，梁底截面钢筋按照弹线布置。安装遵循先内后外、先主筋后分布筋、箍筋的原则施工，各钢22、筋采用点焊连接。波纹管定位钢筋严格按照图纸座标安装，钢筋笼的底部及侧面按照规定间距设置塑料垫块，以控制保护层厚度。5、安装波纹管（5）T梁纵向预留孔根据设计采用用波纹管预埋成孔。波纹管穿设在设置的定位钢筋内，接口位置应对接一致，采用胶带绑扎牢固，预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，定位网每1m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确，对于接口处内侧有弯折的部位应重新锯口，以保证孔道圆顺，确保安装钢绞线通畅。6、穿钢绞线 钢绞线按设计长度下料，并按设计股数编束。编束时，所有钢23、绞线必须顺直无扭缠现象，捋顺后每隔5m左右用扎丝绑扎牢固，两端用宽胶带包裹，以便顺利穿过波纹管。切断钢绞线可用砂轮片切割，严禁采用电弧焊切割。7、混凝土浇筑及振捣梁体砼浇注，砼按设计为C50高标号混凝土，水泥、砂、石料、水等都必须符合设计及规范要求。（1）梁体砼材料的要求：由于梁体腹板高且厚度较薄，制孔管道及钢筋密集，为使砼灌注顺利，砼配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性，使用级配良好的硬质碎石，严格计量管理，特别是控制水灰比，加强坍落度测定措施。T梁砼的级别是C50级，属高强度砼，除应满足一般砼材料的要求外，尚应满足下述特殊要求：a.制拌高强度砼宜选择高强度水泥，采用52.5级硅酸盐24、水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应分批进行检查验收。水泥如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，复验结果合格后方可继续使用。b.配制用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，且宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。c.配制用粗骨料，应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。d.拌制高强度砼用水的水质必须用复核规范要求。e.配制25、高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合现行相关规范要求的规定，使用前应复验其效果。f.配制时如果外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其技术条件应符合现行用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596）。g.配合比。T梁砼的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍，所用水灰比宜控制在规范和总监办中心试验室相关文件要求的范围内；水泥质量不宜超过500kg/m3，水泥与混合料的总量不超过550-600 kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%；掺用量混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定；砼的砂率宜控制在28-34%的范围26、内；高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5-1.8%。h.T梁砼抗压强度的试件应每片制取的试件数量分别为3组。预制梁用砼的由我标段2#拌合站供应，搅拌机型号为2台750型卧式强制拌和机，生产能力为60m3/h。利用混凝土运输罐车装运砼至预制场，用龙门吊配合自制料斗灌注入模。（2）砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方法又互为影响。确保预制梁的几何高度控制在规范误差范围内，每次立好模板后，都必须用水平仪测出两端梁底标高，然后依据梁高推算出梁顶板面标高，在梁翼缘板模板内侧面划出标高线，每隔35m用一水平支撑木的下边支撑于标高线处，作为控制梁标高的基线。最后收浆抹平时，取掉该27、支撑木。浇筑前仔细检查、确认钢筋及模板的安装符合计要求，底模杂物清除干净，并涂刷隔离剂。混凝土采用龙门吊吊斗浇筑，严格控制混凝土的入模温度及坍落度，随时检查模型的变化。梁体砼的灌注采用斜层法，在侧模外侧中下部顺长度方向每隔2m设置1台附着式振捣器，据砼浇注到的位置，分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动，上面再配置插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振动，以确保梁体砼密实。每层浇筑厚度控制在50cm，混凝土纵向均匀入模。振捣同时分层进行，附着式振捣器振捣时间控制在2分钟左右。插入式振捣器每点的振捣时间控制在30秒钟以上。振捣时振动棒严禁碰撞波纹管。砼的浇筑过程应保持连28、续，具体操作中采用纵向分段、水平分层浇筑的方法：a.浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m5m合拢。 b.分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30C以上时）或1.5h（气温在30C以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。c.分段长度宜取4m6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。砼浇筑中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间不得超过混凝土的初凝时间。段与段的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。d.T梁的马29、蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑。e.为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板能充分沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。f.浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：高效合理的振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置；为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动捧不得触击制孔器、钢筋和模板；后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的30、密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑；（3）砼的养护a.砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面；砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。b.当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。c.砼养护用水的条件与拌和用水相同。d.砼的洒水养护期一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。达到初凝后，梁体顶面覆盖土工布并洒水养生。采用塑料薄膜为养护层时，可不洒水。8、拆模当梁体同条件养护试块强度达到95以上时即可拆除模板准备张拉，拆模时动作要轻缓，以免损伤梁体边角处，拆31、除后继续洒水养护。梁的两端支点范围内需用加固地基。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设置斜撑木，以防止T梁倾倒。梁的支承点宜选在距梁两端中间设置临时支点上。9、张拉正弯矩钢绞线当梁体混凝土强度达到设计强度的95%以上且后龄期不少于7天后，方可进行张拉施工。张拉前的准备工作，千斤顶和油表需经计量部门进行配套标定。预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按按图纸要求根数统一编束，并在分段用铁丝捆绑成束，以防散开。端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌，32、孔道清理完成后人工按孔道编号将已经编好的钢束从T梁一端穿束，并将中间捆绑用铁丝拆除。采用YCW180千斤顶两端张拉；配精度1.5级60Mpa压力表。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到85%以上且龄期不少于7天方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。张拉前先将锚具安装就位，锚具与钢绞线束必须保持垂直，张拉方式为两端对称施力，张拉顺序为N1 50N2N3100N2，由张拉力和引伸量值数据双控。张拉时由专人指挥，确保两端张拉同步进行，同时记录油表读数及测量钢绞线伸长值，做好记录。钢绞线伸长量的充许误差为6，钢绞线最终的伸长值应为两端实33、测伸长值之和，将实测伸长值与计算伸长值进行比较，不合要求时，立即停止张拉，分析原因，问题解决后，方可继续张拉。张拉时注意观察，并采取有效措施，防止T梁侧弯。张拉程序：张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：N2 N3 50% N1 100%N2 N3 100%N4 100%钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。预应力筋的理论伸长值L（mm）采用公式L=PPLAPEP计算。式中：PP钢铰线的平均张拉力（N）L钢铰线的长度（mm）AP钢铰线的截面面积，15.2钢铰线线截面积取137.4mm2EP钢铰线的弹性模量（34、Nmm2）PP=P（1-e (kx+)）/kx+式中：p钢绞线张拉端的张拉力（N）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；e从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取k=0.0015；钢铰线与孔道壁的摩擦系数，取u=0.200.25。注：当预应力钢铰线为直线时PP=P实际伸长量计算预应力钢绞线的实际伸长值L（mm）按公式L=L1+L2计算；式中：L1从初始应力至张拉应力间的实际伸长值（mm）；L2初始应力的推算伸长量，采用20%k与10%k时实际伸长量的差（mm）。通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还须考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。张35、拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不能超过6%，否则采取如下步骤予以调整。 a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b对钢铰线作弹性模量检验 c放松应力钢铰线重新进行张拉 d预应力钢铰线用润滑剂以减少磨擦损失10、孔道压浆张拉完成后及时进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，水泥浆严格按试验室提供的配合比配制，水泥浆稠度控制在1418 s。压浆的最大压力为0.50.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。水泥浆从梁体一端锚垫板上的压浆孔压入，当从梁体另一端的出浆口冒出相同浓度的水泥浆时，用木塞将出浆口关闭，并将压浆压力控制在0.5MPa以上持续3min，此36、后关闭压浆泵，将压浆口封严，移至下一孔道。二次压浆：压浆后水泥浆可能会由于泌水而产生收缩，在水泥浆体与波纹管之间产生缝隙，为保证孔道压浆密实，需进行二次压浆，二次压浆与首次压浆的间隔时间控制在3045min。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，并通过试验证明能够保证压浆密实度的情况下，可以不进行二次压浆。11、封端压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。模型支立、加固必须稳定、牢固，确保梁片成型的几何尺寸。封端的工作量不大，但其结果对梁体的美观影响很大，故不能疏忽。封端仅对伸缩缝端进37、行封端施工，连续端不需要封端。安装模板前先将T梁端部凿毛处理，然后绑扎封锚钢筋，并在接缝两侧贴海绵胶带。模板安装后要检查与T梁连接处的模板缝隙，符合施工要求后开始浇注封锚混凝土。 5.3 T梁养护及凿毛5.3.1、T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。 图 T梁喷淋养护图实例（1）图 T梁喷淋养护图实例（2）图 T梁喷淋养护图实例（3）5.3.2、凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。图 T梁凿毛效果图5.4、T梁存放5.4.1、T梁采用龙门吊吊放至存梁区内存放。预制梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇浇筑安装工作38、。5.4.2、每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。用钢管支撑两侧翼缘板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。5.4.3、编号标识规格宽度为90cm、高度为68cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。 梁片标识桥 名梁 号施工单位中国水利水电第四分局三分局公司监理单位安微公路工程监理咨询有限公司浇注日期2014年 月 日张拉日期2014年 月 日现场负责人现场技术员质检工程师监理工程师6、T梁质量标准和检测方法1、混凝土所用的39、水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。2、梁体不得出现空洞和露筋现象。3、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。5、封锚混凝土应密实、平整。6、T梁预制实测项目T梁预制实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）50按JTGF80/1-2004附录D检查2长度（mm）5，10尺量：每片梁3宽度（mm）20尺量：检查3处4高度（mm）5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚5全站仪：纵横各检查2点梁肋5尺量：检查3个断面6平整度（mm）52m直尺：每40、侧面每10m梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件7、T梁质量通病治理和质量控制措施7.1、质量通病治理措施7.1.1、钢筋保护层厚度控制(1)控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场技术人员检查成品钢筋尺寸，凡不合格品禁止安装。(2)保护层垫块采用高强混凝土垫块，呈梅花状布设，每平方米4块。图 设置高强度混凝土垫块7.1.2、翼缘板钢筋线形控制(1)控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；(2)翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。7.1.3、梁体尺寸控制为避免T梁架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成T梁安装后端头参差不齐、高低不平，主要控制模板安装尺寸，全41、面检查模板安装后的各部尺寸和支撑牢固情况，符合要求后方可浇筑混凝土。7.1.4、梁体漏浆控制(1)台座两侧和模板接缝间粘贴厚海绵条，避免接缝处漏浆；(2)梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用棉絮配以海绵胶条堵塞；(3)翼缘板外伸钢筋位置在梳形板内侧通长放置宽橡胶条。7.1.5、梁体裂缝防治(1)做好原材料质量控制，进场原材料逐车检验，不合格品禁止进场；(2)控制好混凝土配合比，试验员全过程值班，随时检测混凝土性能；(3)横隔板底模与侧面做成分离式，拆模前后始终支撑横隔板，避免横隔板悬空造成腹板与横隔板交接处梁体开裂；(4)控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体造成开裂。图 独立的42、横隔板底模图 吊装孔梳形模板7.1.6、波纹管漏浆防治(1)波纹管各接头处缠上防水胶带，防止漏浆。(2)在砼浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入PVC管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。7.1.7、锚垫板张拉内陷防治(1)螺旋筋安装到位，点焊在锚垫板上，避免浇筑混凝土时移位；(2)对于锚垫板处钢筋密集的地方换小振捣棒振捣，确保混凝土密实。7.1.8、梁体张拉起拱值控制(1)精确定位好管道坐标，曲线处加密固定筋；(2)张拉试块与梁体同条件养生，确保试块强度与梁体强度一致；(3)严格控制张拉时间，张拉时间满足设计要求。7.1.9、T梁腹板养生控制在T梁场外设置蓄水池，配以高压43、水泵，塑料水管供水至喷淋管。喷淋管采用3cm直径的塑料管，间距1m设一个三通，连接一个喷雾头。侧模拆除后，在横隔板钢筋上挂上喷淋管，高压水泵供水喷淋养生。图 喷淋养生设备7.2、质量控制措施7.2.1、建立质量保证体系成立质量检查机构，建立月度质量检查、奖惩制度。项目经理部设专职质量检查工程师，对施工的全过程进行质量检查、控制。及时发现问题，质检工程师对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项的措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并对质量通报情况实行奖惩制度，奖优罚劣，促进工程质量的提高。7.2.2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件44、，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。7.2.3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。7.2.4、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。7.2.5、重复使用的模板应保持其表面平整、形状尺寸准确，不漏浆，有足够的刚度、强度等。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确；混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，混凝土达到所需强度时间必须通过试验决定。7.2.6、T梁预制所用钢丝、钢绞线、锚具、夹片等进场后必须在监理工程师的见45、证下随机取样，进行试验，合格的产品才能使用。张拉的千斤顶与油泵及油泵压力表应配套校验。张拉机具应由专人使用、管理，并应经常维护，定期校验。7.2.7、浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，严格按照设计标号配制搅拌混凝土；混凝土的振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件，浇筑混凝土期间，应设专人检查模板钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。T梁混凝土试块的制作由专人负责，现场指派专人养护。7.2.8、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。7.2.9、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。7.2.10、工序间实行质量否46、决制，确保每道工序100%合格。8、T梁预制夏季施工根据当地实际情况，夏季施工平均气温在30以上，为确保工程质量，项目部拟采取相应的措施如下：1）砼配制和搅拌对拌和水进行冷却，在拌和水中可加碎冰作为拌和水的一部分，对水管及水箱加遮荫。水泥、砂、石料采取遮荫防晒处理，以降低骨料温度，在砂石料堆上喷水降温；砼配合比设计考虑到夏季施工坍落度损失较大，在每方砼中加了适量的减水剂。砼在进行拌制时，尽量缩短拌和时间；根据实际气温变化情况，经常测砼的坍落度，以调整砼的配合比用水量，满足施工所须的坍落度。2）砼浇筑砼浇筑前，准备工作应充分，施工机具排专人进行检查、维修及保养，保证在每次砼浇筑过程中连续进行，使47、浇筑时间尽量缩短。砼的浇筑温度应控制32以下，选在一天温度较低的时间进行砼施工，一般在夜间进行；如果砼浇筑在白天进行，浇筑场地采取遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可以在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑砼时，模板内不能有积水。加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不能直接往砼表面洒水。3）砼养护砼浇筑完毕后，派专人对砼表面立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布进行覆盖，并采用喷淋洒水，保持砼表面处于湿润状态最少7d；T梁模板拆除后，立即对腹板砼表面用浸湿土工布进行缠起来，同样养护7d。砼试件养护，除了在标准条件下养护的试件外，还制取相同数量48、的试件与T梁在相同条件下养护，检查7d及28d的试件强度以指导施工。9、T梁预制冬季施工根据技术规范规定以及结合现场实际情况，项目部拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。1）主要施工措施避免在气温低于5的时段作业，若必须在气温低于5作业时，则按以下规定执行。钢筋及钢结构钢筋的焊接保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，在遮盖避风情况下进行。本地最低气温为10左右，满足规范规定室外钢结构加工的最低气温-20要求，故不需要采取其他措施施工。砼拌制砼拌制的出罐温度控制在20左右，入模温度控制在10左右，为此项目部特采取以下几项措施以保证砼的正常施工。a、对砂石料采取用彩条49、布遮盖的方法，水泥存放在备用水泥储存罐里，在施工前几天从水泥厂用水泥运输罐车直接运至施工现场，以免拌制砼的原材料温度太低。b、拌合用水用电热法加温至3050后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时多拌和2min为宜）。砼的浇筑a、模板、钢筋、管道温度应保证在5以上，否则用碘钨灯照射加热。b、尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼浇筑作业时间。砼的养护砼浇筑完成后即用彩条布加以遮盖，利用砼自身的水化热来保证足够的温度，并锅炉蒸汽加温养生，养护时间为7天。预应力筋的张拉及压浆张拉机具覆盖存放，油泵采用防冻液压油，张拉前张拉设备均试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。2）其他措施由专人对每天的50、气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。安排专人负责T梁养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。10、安全保证体系及保证措施10.1安全生产管理体系全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照“谁负责施工生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理为首，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点的安全保证体系 ，深入开展创建安全标准工地，确保高边坡施工安全、优质、高效地完成。安全保证体系框图10.2保障施工安全的管理措施（1） 建立健全安全生产责任制度严格执行安全生产责任制，项目部经理、生产负责人、施工队队长、操作人员，逐级建立安51、全生产责任制度。项目部设专职安全工程师、专职安全员，施工队设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。（2）坚持安全教育工程开工前，对所有参加本段工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关高速公桥梁施工的安全规则、规定，并结合本合同段特点，制定有针对性的安全措施，进行宣传教育，增强全员安全生产意识。所有特种作业施工人员，需经培训考试合格后持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。（3） 认真落实安全技术措施在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制订和下达施工安全技术措施。施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业工作，必须制定专项安全技术措施并进行技术交底，组织有关专业人员进52、行实施，否则不准进行施工。10.3安全检查（1) 安全是与施工(生产)同时存在的，安全事故发生的原因是复杂的和多方面的，因此，必须通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防，通过安全检查，可以发现施工中的不安全问题(人的不安全行为和物的不安全状态)、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体员工进行安全教育，还可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。(2) 安全检查应根据施工特点，制定检查项目、标准。制定的检查项目、标准要尽可能量化，便于操作。检查的内容53、概括起来，主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的发放和使用、查伤亡事故的处理等。(3) 安全检查要讲科学、讲效果。因此安全检查方法很重要。必须采用制定安全检查表和实测实量的检查方法，进行定性定量的安全评价。(4) 安全检查应做到有领导、有目的、有记录、有评价、有整改，对查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知书，同时要做到“三定”(即定人员、定期限、定措施)。对查出的问题或隐患要跟踪检查，直至整改合格，进行销案。(5) 安全管理检查项目一般包括以下10个方面：安全生产责任制、安全教育、施工安全技术措施、分部(单元)工程安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、安全活动、遵章守纪、工伤事故处理以及施工现场与安全标志。其它专业性检查项目应根据工程特点具体制定。11.5恢复施工生产及应急救援总结应急救援结束后，施工单位及时向监理提出恢复施工生产申请，监理单位经现场核查，确认已达到生产条件后，立即主持由业主、设计单位、施工单位、总监办、驻地办以及相关单位或部门参加的恢复生产会议，对应急救援预案的实施取得的效果和存在的不足加以总结，并确定恢复施工生产应采取的安全、文明施工、环境保护和现场管理措施，确保工程及早恢复到正常的施工秩序上。组织相关人员对事故进行“四不放过”的处理并形成报告。