1、地下室结构钢筋模板混凝土成品保护通病防治安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1 编制说明及依据41.1 编制说明41.2 编制依据42 工程概况42.1 总体概况42.2 钢筋工程概况42.3 模板工程概况52.4 混凝土工程概况53 组织架构63.1 项目组织机构63.2 主要管理人员职责64 地下室结构施工安排74.1 流水段划分74.2 施工进度计划74.3 劳动力计划74.4 机具准备85 分项工程施工方法85.1 钢筋工程85.1.1 钢筋进场及取样85.1.2 钢筋加工95.1.3 钢筋连2、接115.1.4 钢筋安装14地下室侧壁后浇带钢筋预留施工 图二245.2 模板工程265.2.1 概述265.2.2 施工准备275.2.3 模板施工285.3 混凝土工程395.3.1 概述395.3.2 施工准备395.3.3 工艺流程415.3.4 施工方法425.3.5 混凝土养护455.3.6 试块的留置及检验466 成品保护476.1 钢筋工程476.2 模板工程506.3 混凝土工程517 质量通病及防治537.1 钢筋工程537.1.1 箍筋弯钩形式不对537.1.2 柱子纵向钢筋偏位537.1.3 同一连接区段内接头过多557.1.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰557.1.5 钢3、筋直螺纹连接567.2 模板工程567.2.1 轴线位移567.2.2 标高偏差577.2.3 结构变形587.2.4 接缝不严597.2.5 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔597.3 混凝土工程607.3.1 蜂窝607.3.2 麻面617.3.3 孔洞617.3.4 缝隙、夹层627.3.5 缺棱掉角637.3.6 表面不平整648 施工进度保证措施648.1 确保工期的管理措施658.2 确保工期的技术措施668.3 确保工期的经济措施678.4 确保工期的资源保障措施678.4.1 劳动力投入的保障措施678.4.2 施工机械、器具投入的保障措施688.4.3 材料设备供应的保障措施64、99 质量保证措施699.1 质量管理制度699.2 模板工程709.2.1 模板质量检查标准709.2.2 模板安装应满足下列要求：719.2.3 模板拆除质量要求729.3 钢筋工程739.3.1 钢筋工程质量管理流程739.3.2 质量检查标准749.3.3 钢筋加工质量保证措施759.4 混凝土工程759.4.1 质量控制标准759.4.2 质量保证措施7610 安全文明施工措施7710.1 安全施工措施7710.2 文明施工措施7811 绿色施工管理7911.1 施工节能管理7911.2 施工节水管理7911.3 施工节材管理801 编制说明及依据1.1 编制说明为指导本工程地下室结5、构工程施工，特编制此施工方案。本方案针对普通钢筋、模板、混凝土结构编制，高支模、大体积混凝土等详见专项施工方案。1.2 编制依据序号规范、图纸及文件名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋机械连接技术规程JGJ107-20165砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑地基基础工程施工质量验收规范GB6、50202-200210建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工安全检查标准JGJ59-201112工程测量规范GB50026-200713建筑施工手册第五版14施工计算手册第四版15本工程有关施工图纸及施工组织设计2 工程概况2.1 总体概况XX街A座位于XX省XX市XX教院巷。本工程地上32层，地下2层，剪力墙结构。总建筑面积约3万m2，其中地下室约6000 m2，地上约23200 m2。建筑高度98.677m，0.000标高相当于绝对标高49.90米。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级一级，地基基础设计等级为甲级， 地下工7、程抗渗等级为P6级，屋面防水等级为级。本工程为剪力墙结构，0.000相当于绝对标高49.9米。地下2层，层高分别为5.1m、4.5m。 2.2 钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HRB400（HRB400E）钢筋，设计抗拉强度值为360fy（N/mm2），框架和斜撑(含梯段)纵向受力钢筋施工应采用钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中牌号带E的钢筋。焊条采用E55（用于HRB400钢筋），焊条选择及焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012的要求。本工程直径25的钢筋宜采用机械连接和焊接接头，对于直径22mm的连接采用直螺纹套筒，钢筋接头位置应满足设计及规范要求8、。钢筋直螺纹套管连接时，其套管的规格必须一致，连接之前检查钢筋直螺纹及连接套管是否完好无缺，连接时先将钢筋托平后用手水平拧进，再用力距扳手逐个拧紧接头，单侧外露丝头不得超过1个完整扣，严禁漏拧。由于底板厚度较大，为保证底板上层钢筋的标高，采用25制作工字型立柱，间距1000mm，梅花形布置，作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定工字型立柱上表面标高。待上层钢筋绑扎完毕后，采用电焊把工字型立柱与上下钢筋满焊焊接，使整个筏板钢筋形成稳定牢固不移位。为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混9、凝土制成，标准养护28天。(4)柱钢筋1)工艺流程2)柱钢筋施工要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上。立柱子钢筋，根据图纸具体要求选择连接方式。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：A、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E、柱筋按要求设置后，在其底板上口10、增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。F、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。G、柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。（5）墙钢筋1）工艺流程2）墙钢筋施工要点将竖筋与下层竖筋连接，在下部及高1m处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm；外侧钢筋安装间距600mm600mm塑料卡，地下室外墙外侧钢筋保护层内设置6150双向钢筋网片。墙体与框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满足要求。墙体水平筋在端部、转角、连梁等部位的锚固长度、洞口周围加强筋11、等，均应符合抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑三道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体钢筋绑扎示意图见下图：（6）梁钢筋1）工艺流程2）梁钢筋施工要点梁分为框架梁KL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧12、平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。梁箍筋按设计要求弯钩均为135，且要统一，不得出现180或90弯钩。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度1000mm时，梁上铁应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。梁的高度1000mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）板钢筋1）工艺流程2）板纲吉施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，13、放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用A8钢筋加工成。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢14、筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下沉或不往上翘起。（8）楼梯钢筋1）工艺流程2）楼梯钢筋施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板下部受力钢筋锚固到墙、梁内长度为15d且不小于150mm。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度,楼梯板底钢筋用混凝土垫块。（9）后浇带钢筋本工程后浇带分为沉降后浇带及收15、缩后浇带，沉降宽度为800mm，收缩后浇带宽度为2000mm。在施工后浇带时钢筋事先作预留，预留长度为2500mm/3500mm。预留出来的钢筋在施工缝处每隔1000mm设一排工字型钢筋立柱作为临时支撑以保证上部钢筋不变形。后浇带做法如下图 地下室外墙后浇带钢筋的预留作法，根据施工段的划分首先以后浇筑带作为施工缝，施工缝处钢筋分两批预留，预留长度1500mm/2000mm。预留出来钢筋为保证不会因为施工影响或因预留长度过长造成变形，采用搭设双排钢管架作为临时支撑。为保证预留出来的钢筋不会因为施工周期的因素造成锈蚀，在外挂一道防水油布防雨水。地下室侧壁后浇带钢筋预留施工 图一地下室侧壁后浇带钢筋16、预留施工 图二后浇带板设置钢丝拦网时，将钢丝网与已按设计要求完成的底板纵向及横向钢筋进行“满绑扎”连接，为保证钢丝网的的侧向压力抵抗强度，必须要保证钢丝网与每个纵、竖向钢筋的交接处进行绑扎，必要时进行焊接。后浇带梁处支撑采用双层钢丝网，设置钢丝网时，在梁的上、下层纵向主筋及箍筋的交接处采用钢筋头与其进行绑扎后点焊固定，再用钢丝网与钢筋头进行绑扎地下室顶板及其他楼层板的后浇带处，采用梳齿形模板拦截混凝土，梳齿状模板的高度同板厚，梳齿的间距同钢筋的间距。下排钢筋采用混凝土垫块撑起以保证保护层的厚度。梳齿状上侧钉宽度同后浇带宽度的模板，防止梳齿状挡板向内侧滑移，同时可以充当后浇带封闭木板。在挡板端部17、外侧的上层板钢筋的下侧、下层板钢筋的上侧点焊或者绑扎短限位钢筋，防止挡板整体平面滑移。5.2 模板工程5.2.1 概述本工程地下室现浇顶板以及主楼首层底板模板采用普通木模板（20mm），501002000mm木方、有效直径为A14对拉螺杆（止水螺杆），48.33.6mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m，支模范围内梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度为4.5m，负一层梁板混凝土强度为C40，板厚为160mm.首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m，支模范围内梁截面尺寸包括：20018、x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首层梁板砼强度等级为C30，板厚130-160mm。模板选型：模板选型1地下室底板、基础承台、筏板砖胎膜2电梯井坑、集水坑模板砖胎模板+18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时设置圈梁。3地下室剪力墙、柱18mm厚覆膜胶合板+50100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架（外墙用防水对拉螺栓）4地下室顶板梁、板18mm厚覆膜胶合板+50100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架5水平模板支撑扣件式钢管脚手架6门窗洞口支撑18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨7楼梯18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨8后浇带钢板网（钢19、丝网）5.2.2 施工准备(1)技术准备项目部落实三级交底制度，通过使工人对地下室的施工特点、 程序的施工特点、 程序模板施工方法，程质量要求安全技术措有了深刻的认识。(2)材料准备1）模板工程作业人员必须 熟悉 施工图，根据设计的 要求确定各类构件施工图，根据设计的 要求确定各类构件数量及规格，为配制模板作好准备。2）砖胎膜采用 MU7.5 灰砂砖砌筑，墙、柱模板采用普通木（18mm）， 50 1002000mm 2000mm木方、有效直径为14拉螺杆（外墙止水螺杆），48 .3 3. 6mm 钢管。3）进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在20、2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。4）应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5）U型顶托螺杆直径不小于36mm 。6）架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）现场准备1）做好基础底板、承台、筏板、墙、柱、梁的定位放线和标高的测设21、和控制工作。2）对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3）检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。4）应做好模板底清理、洗刷等处理工作。5.2.3 模板施工（1）基础模板1）砖胎模本工程基础底板、承台、筏板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下：序号部位主要做法1基础底板180厚砖胎膜2承台240厚砖胎膜3筏板240厚砖胎膜4电梯井、集水坑370厚砖胎膜， 18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时设置圈梁。222、）导墙模板地下室外墙底部500mm高范围同基础底板一起浇筑，采用双面吊模，内楞采用50100mm木枋，间距200mm均布，主楞采用2根48.33.6钢管，用M14的止水对拉螺杆锁紧，竖向间距450mm，水平间距450mm。外墙施工缝位置沿外侧墙壁设3003mm通长钢板止水带。（2）剪力墙模板1）工艺流程2）施工要点序号工序施工要点1放线定位底板混凝土浇筑完成后，现场测量人员按要求放出每道墙体的内外墙边线及放大控制线，控制线放出后必须标注清楚到墙体边线的距离，方便施工人员在墙体模安装完成后及时检查是否出现偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，确保线位控制准确。2加焊定位钢筋为确保墙体23、模板安装定位准确不出现偏位现象，墙体模板封闭之前现场作业人员按要求在每道墙体根部加焊定位钢筋。定位筋长度根据墙体截面尺寸进行加工，确保尺寸加工准确无误，每道墙体根部定位筋设置间距均不得大于1米，加设时定位筋水平设置，定位筋两个端头都应保证与每道墙体的两侧墙边线垂直，与墙体竖向钢筋焊接牢固。3安装压脚板为保证墙体模板安装后不出现偏位，对所有墙体边线进行复查并确认无误后，要求在每道墙体根部安装压脚板，压脚板宽度设置为510，沿墙体外边线平行设置，压脚板安装时保证与墙体外边线平行，采取钢钉在混凝土底板钉牢。4墙体模板安装1、模板对拉螺杆（止水螺杆）开孔：墙体模板对拉螺杆（止水螺杆）根据墙体配模图进行24、开孔，开孔间距根据两张模板拼装对接后进行均分，模板安装前指定专人根据墙体配模图在地面进行开孔及各部位墙体模板的配置，并对每张模板安装位置进行编号。2、墙面整体模板配置：为保证混凝土浇筑完成后模板拼缝整齐美观，采取由墙体中间向两端平均排列，两端根据墙体整体长度及模板单张尺寸进行均分，墙体内侧面模板配置则根据外侧面模板配置进行处理。3、墙体模板拼装及墙内对撑设置：1）、现场墙体模板进行分面拼装，拼装顺序为每道墙体由左至右、从下向上依次进行拼装，先将每道墙体最底部一层墙模由左至右依次拼装完成后，再由左至右进行第二、三道模板拼装，拼过程中每相邻两张模板拼装前先在模板对接处粘贴2厚双面胶。在每一层墙面模25、板安装完成后及时加设木条进行加固及定位。2）、在每道墙体模板拼装完成一个面后，先按要求在墙体内部满加混凝土对撑，墙体内部对撑设置要求纵横向均匀设置，纵横间距控制为每50设置一道。待墙体内部混凝土对撑加设完成并检查合格后，方可拼装另一面墙体模板。3）、待相邻两道墙体模板全部拼装完成后，应及时检查两道墙体对角线是否顺直，水平拼缝是否在同一条直线。5木枋竖楞加设墙体加固所用木枋规格全部选用标准尺寸50100mm，木枋使用前先进行检查，合格后方可进行使用，为使墙体平整度整体效果满足要求，木枋长度全部根据楼层结构及墙体整体高度进行配置，长度由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光，平整度必须符合要求；木枋安26、装间距不得大于20，底部安置在压脚板上并用铁钉钉牢。6墙体加固螺杆加设间距及主龙骨双钢管水平加设间距全部同墙体模板配模图所设置的模板螺杆开孔间距一致，加设间距均不大于45cm一道。主龙骨采用双根48.33.6钢管，螺杆采用为14对拉螺杆（止水螺杆），螺帽设置根据墙体侧压受力在墙体根部1.5m高度以内全部按现场要求加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动滑落而出现涨模。7斜支撑加设为保证混凝土浇筑振动时墙体不出现偏位现象，墙体每个面均按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋，斜撑顶部活动顶托必须有效支托在主龙骨之上，并进行加固，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；每道墙体斜撑加设间距均不27、得大于1.5m，确保墙体浇筑时不出现偏位。8检查及调整墙体模板加固完成后检查墙体有无偏位情况、垂直度、平整度、墙体加固等是否满足要求，墙体平整度采取水平拉线调整，确定每面墙两端或转角处墙体定位准确，垂直度已校正完成，现场每道墙体加固必须全面检查到位，发现问题现场跟踪整改到位，保证墙体混凝土浇筑结构质量（3）柱模板1）工艺流程2）施工方法柱模板面板采用18mm厚胶合板模板，50100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工中做到上疏下密，木枋定位必须准确以保证柱线角顺直，柱模板示意图如下：3）施工要点序号工序施工要点1放线定位底板混28、凝土浇筑完成后现场测量人员按要求放出柱边线及30放大控制线，方便施工人员柱模安装完成后及时检查柱偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，保证线位控制在允许偏差范围内。2根部加焊定位钢筋为确保柱模板安装定位准确不出现偏位现象，柱模封闭之前现场作业人员按要求在柱根部四个角分别加焊定位筋，定位筋端部两个方向必须同柱外边线垂直设置，保证柱模板安装准确。3安装压脚板待测量人员复查确认无误后，要求在柱根部四周安装压脚板，压脚板宽度设置为5，安装时应根据柱边线及柱模厚度预留柱模位置，压脚板安装时应保证平直方正，采取钢钉在混凝土底板钉牢，保证混凝土浇筑时不出现偏移漏浆等。4柱模板拼装1、柱模板根据现29、场柱截面尺寸及楼层高度进行配置，以保证砼浇筑完成后整体美观。2、现场柱模进行分面安装，为保证模板在混凝土浇筑时不漏浆，在模板水平接缝及柱角处粘贴2厚双面胶，模板安装完成后及时加设方条等进行定位，并设置临时支撑，确保模板不出现偏移现象；在模板安装过程中同时在柱子内侧加设足够对撑，对撑尺寸必须根据柱截面尺寸加工准确，保证柱截面尺寸不出现偏差。5木枋竖楞加设柱加固所用木枋规格全部选用标准50100，为使柱子平整度整体效果达到要求，木枋长度全部根据楼层结构柱模板安装整体高度进行配置，由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光；木枋安装间距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安装完成后开始加设柱箍，围绕柱外侧四周30、加设槽钢及螺杆进行加固，全部采用14#槽钢，槽钢的竖向间距按45一道设置。对拉螺杆根据受力要求全部采用16对拉螺杆，全部加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动脱落。7斜支撑加设为保证混凝土浇筑振动时柱不出现偏位现象，内侧三个面全部按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；由于结构外围柱箍斜支撑无法加设至楼面，现场在外围柱箍槽钢加固位置分上中下三段采用较长螺杆在楼层内侧进行拉结锁紧。8检查及验收柱模板加固完成后进行检查、整改及验收，检查每根柱的垂直度、截面尺寸、线位偏移情况并进行调整。检查柱子加固情况，柱箍所采用槽钢及螺杆规格是否符合现场要求，螺帽加31、设是否到位，柱箍加设间距是否满足受力要求。检查柱子每个面斜支撑是否按方案要求加设到位。（4）梁模板1）工艺流程2）施工方法适用梁截面支撑方式适用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面积不大于0.55m2的梁立杆梁底立杆梁底设立杆2根48.33.6承重钢管，跨度方向间距1000mm，梁底立杆间距600mm。步距1.5m梁底模梁底模板18厚胶合板梁底木枋50100木方，间距为200mm，垂直于梁截面方向设置。梁底支撑梁底支撑顶托内采用48.33.6双钢管。梁侧模梁侧模板18mm32、厚胶合板梁侧木枋50100木方，最大间距200mm。梁侧大楞48.33.6双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距500mm梁侧对拉杆14高强螺杆，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距400mm。梁支模图（5）板模板1）工艺流程适用板厚支撑方式适用本工程所有板厚。立杆板底立杆板底立杆间距1000mm。步距1.5m梁底模板底模板18厚胶合板板底支撑小楞50100木方，间距为200mm，木枋小楞自由悬臂长度不大于200mm。板底支撑梁底支撑顶托内采用48.33.6双钢管。板支模图（6）楼梯模板楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm100mm方木沿33、板长方向间距250mm设置。支撑采用48.33.6钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10厚的海棉。模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。楼梯平台板及梯段采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架34、通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图：（7）后浇带模板内容做法结构楼层后浇带顶板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧为单独支模体系，与顶板支模体系相连接。结构楼层后浇带顶板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧为单独支模体系，与顶板支模体系相连接。（8）沉箱模板体系卫生间内撑四个角用45三角木固定，吊模上下口背木枋，严禁吊模上口用钉子钉拉扎丝固定。5.3 混凝土工程5.3.1 概述本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送，部分区域的砼浇筑可采用塔吊吊运的方式。配合比由实35、验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，并做配合比实验，实验检验符合要求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。5.3.2 施工准备（1）技术准备施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；施工前应仔细计36、算混凝土的浇筑方量。（2）材料准备现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于30分钟。（3）劳动力准备混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。混凝土施工时，现场需要配备砼工10人，钢筋工1人（负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位），木工2人（负责砼浇筑施工时的模板察看工作，防止模板爆模）。（4）施工机具准备37、本工程拟采用汽车泵与地泵相结合的方式浇注混凝土，施工机械数量将根据现场施工进度进行合理的安排。混凝土施工前，要求砼工长提前和泵车司机联系，泵车在施工前一个小时内到场。（5）试验机具准备序号设备名称型号单位数量备注1恒温恒湿自动温湿度控制仪/套1标养室恒温恒湿2抗压试模150mm150mm150mm组20抗压试块3抗渗试模直径150，高150组5抗渗试块4坍落度筒/套2砼坍落度测试（6）现场准备所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。所有计量器具必须有鉴定的有效期标识，计量器具灵敏可靠。考虑到泵管产生的脉冲水平推力及砼浇筑速度所产生的冲击力作用，泵管支撑系统应有足够的强度、刚度和38、稳定性。对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。砼浇筑前按照规范和设计要求绑扎完钢筋，要做好隐蔽工程验收手续，模内杂物清理干净。应搭设跳板，防止踩踏钢筋。砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协调经理部进行施工协调，保证水、电、照明不中断，以确保砼浇筑施工顺利进行。施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。在混凝土浇筑前，项目责任部门必须对现场的道路、机械设备、人员、搅拌站到现场的混凝土运输道路、浇筑顺序等进行一一检查和确定，保证混凝土连续施工。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。5.3.3 工艺流程5.3.4 施工方法（1）基础承台及底板混凝土39、施工本工程基础筏板为大体积混凝土，采用400mm斜面分层浇筑工艺，浇筑时倒退进行，混凝土浇筑时保障混凝土不间断供应、连续浇捣、杜绝冷缝。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。（2）地下室外墙混凝土施工地下室外墙以后浇带为界，由两端向中间对称浇筑，使用混凝土泵车布料。混凝土分层进行浇筑；分层下料厚度不超过500mm，逐层振捣，40、确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，且上下层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。严禁施工冷缝的出现。地下室外墙砼浇筑（3）剪力墙混凝土施工柱墙和梁板分开浇筑时，浇筑时间应控制在满堂架搭设完活梁板模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，以便作为浇筑柱墙混凝土操作平台用。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；分层下料厚度不超过400mm，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，且上下层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动41、钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振。（4）梁板混凝土施工浇筑前先在梁板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土平面浇筑接管图：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺42、检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程要求随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。并进行拉毛处理。（5）楼梯混凝土施工标准层楼梯间采用封闭式模板，在每步楼梯踏步模板预留透气孔，以保证砼密实；楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（6）后浇带施工本工程地下室后浇带分为温度后浇带、沉降后浇带。温度后浇带在两侧混凝土浇筑完成45天后再浇筑，沉降后浇到高层主体结构封顶，根据沉降观测结果确定浇筑时间。同时后浇带应在年气温较低的天气下进行封闭。要求后43、浇带封闭后应尽快施工防水及回填，减少混凝土在空气中的暴露时间。在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的独立支撑体系不得拆除。（7）施工缝处理地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面500mm的墙体上墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出23cm，拆模后，剔除浮浆23cm，直至44、露出石子为止。5.3.5 混凝土养护（1）混凝土的养护要求为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，以减小混凝土内外温差过大而产生的伸缩裂缝，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在23以内（2）养护方法序号养护部位养护措施养护时间1地下室底板综合蓄热法：塑料薄膜、麻袋覆盖不少于14d2地下室墙体刷养护液不少于14d3框架柱包裹塑料薄膜不少于7d4剪力墙洒水养护不少于7d5梁板结构洒水养护不少于7d（3）养护措施1）综合蓄热法养护混凝土浇筑完成12小时内，进行基层处理后，利用塑料薄膜封盖进行面层绝温密闭，再覆盖3层麻袋+湿水养护的处理方式进行有45、效保温养护。对掺用抗渗外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。2）刷养护液养护地下室外墙、剪力墙混凝土在拆模后，表面立即涂刷养护剂，防止混凝土内部水份蒸发。地下室外墙为抗渗混凝土，养护时间不得少于14d；剪力墙养护时间不得少于7d。3）包裹塑料薄膜养护框架柱混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、不透气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。框架柱的养护时间不得少于7d。4）洒水养护洒水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，养护时间不得少于7d。浇水次数应根据保持混凝土处46、于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。5.3.6 试块的留置及检验（1）试块制作取样要求混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟），有见证取样的试件不少于30%。试件的取样应符合如下规定：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。（2）试块留置1）标养试块每次取样留置二组：一组用于28天强度试验，一组备用。为考虑结构实体检验47、，按照规范要求对每种强度等级的混凝土进行留置。2）同条件留置同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板混凝土时根据现场要求留置试块，同条件试块上应注明部位、留置时间，放在相应构件的附近位置。3）混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。标养试块要在现场标养室进行养护。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层：6 成品保护6.1 钢筋工程钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用50100 的木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措48、施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放，以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。采用PVC线管进行保护，防止钢筋锈蚀采用彩条布，防止柱筋被砼污染施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管一次到位，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开始向49、后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，应多用跳板凳。木跳板搭设走道，保护钢筋底板、顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。严格控制马凳的加工精度在3mm内，防止底板、顶板上的混凝土保护层偏差过大。顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上人蹬踏。水电专业做管时，做好成品保护工作，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋，若有相碰需要断筋，应50、及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖，以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。对缓建的主体工程，各梁、柱、板筋甩头钢筋均应做好防锈蚀处理（一般用水泥浆涂刷），以防复工后锈蚀严重。6.2 模板工程塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得51、使用錾子。模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。模板堆放场地应平整并垫方木堆放，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方，防止模板扭曲变形，模板应按对应部位层层安装，减少损失。模板堆放平整并垫方木堆放梁、柱（或剪力墙）侧模，必须在确保不破坏构件棱角、砼表面的情况下方可拆除（至少24小时以上），且应做好养护措施，以免因砼早期失水而影响构件强度和造成表面碳化深度过大。拆模时严禁强行和过早拆模野蛮施工破坏主体结构，严禁破坏机电预埋线管和线盒及预埋件。在楼层上涂刷脱模剂时，必须选52、择合适位置集中涂刷，防止脱模剂污染钢筋。6.3 混凝土工程由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的观感所有预留孔洞和预埋件应按设计要求留设，不得后凿洞。使用振动棒时，不要随意触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、箍筋、敷设的管线、线盒等，如发现位移或受损，应及时校正或更换。砼浇筑时，应搭设临时栈桥和活动栈板，防止严重践踏钢筋，保证钢筋保护层垫块位置正确。砼浇筑时,将甭管架起,防止压塌钢筋雨期砼浇筑，应备有足够的防雨措施，须及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应尽量避免露天作业。加强混凝土养护，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，应进行53、第二次搓压抹光，在混凝土终凝后要覆盖塑料薄膜及湿草袋、麻袋等物蓄水养护，重点要加强早期养护，以减少收缩裂缝（大体积砼的养护应有具体方案和落实）。首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水流至地下室，出楼面线管采用木盒进行保护。顶板混凝土未达到1.2N/mm时，不得在上进行踩踏或安装模板及支架。施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。混凝土楼梯踏步用模板进行成品保护墙柱阳角部位用模板进行成品保护混凝土顶板在浇灌后24 小时内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏。混凝土板上堆料54、要堆放在有支座点的混凝土梁部位。现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。7 质量通病及防治7.1 钢筋工程7.1.1 箍筋弯钩形式不对(1)现象：箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。(2)原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。(3)防治措施：熟悉半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查。箍筋下料加工规范对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直55、弯钩不能代替斜弯钩。7.1.2 柱子纵向钢筋偏位(1)现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此,在施工中不许及时进行纠偏处理.柱纵向钢筋间距偏差大，移位柱纵向钢筋间距均匀、无移位(2)原因分析：模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑56、混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。(3)防治措施：设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢57、固，绑点不得遗漏；柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。7.1.3 同一连接区段内接头过多(1)现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3L内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。(2) 原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；58、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。(3)防治措施：配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。7.1.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰(1) 现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。(2)原因分析：梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目59、前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。(3)防治措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。7.1.5 钢筋直螺纹连接(1)现象：钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。(2)原因分析：钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；施工60、人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。(3)防治措施：严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求。检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。直螺纹接头切割不平，丝扣长度不够直螺纹接头用通规和止规检验7.2 模板工程7.2.1 轴线位移(1)现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。(2)原因分析模板翻样错误或技术交底不61、清，模板拼装时组合件未能按规定就位；构件轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(3)防治措施要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意62、模板安装。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。7.2.2 标高偏差(1)现象测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。(2)原因分析楼层无标高控制点或点偏少，控制网无63、法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。(3)防治措施每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。7.2.3 结构变形(1)现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。(2)原因分析模板支撑间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉64、螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。(3)防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排65、水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；对于跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7.2.4 接缝不严(1)现象由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。(2)原因分析模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；模板变形未及时修66、整，接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(3)防治措施要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；7.2.5 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1)现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模(2)原因分析墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。(3)防治措施墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇67、筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。7.3 混凝土工程7.3.1 蜂窝(1)现象混凝土结构面局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙施工缝交接处局部砼不密实板底砼松散及蜂窝（2）原因分析混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重；钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆（3）防治措施严格控制混凝土配合比，计68、量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般3050mm为宜）；浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；如出现小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。69、7.3.2 麻面（1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（2）原因分析模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。（3）防治措施模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，70、至排除气泡为止；若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。7.3.3 孔洞（1）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露原因分析。梁底部漏筋（2）原因分析在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣沉实就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够；混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（3）防治措施在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实71、或加配人工捣固；预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净；若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。7.3.4 缝隙、夹层（1）现象混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土夹渣、烂根墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实（2）原因分析施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（3）防治措施认72、真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般3050mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实；若隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。7.3.5 缺棱掉角（1）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（2）原因分析木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将73、边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。（3）防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。7.3.6 表面不平整（1）现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因分析砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支74、承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（3）防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。8 施工进度保证措施8.1 确保工期的管理措施编制总进度计划或子进度计划时，将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于75、文明施工和有利于合理地缩短建设工期。在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。序号措施具体内容1项目法施工1、严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2、立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本公司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制1、总承包依据合同总工期，在空间上按一定的位76、置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2、总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3、分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保证留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。4、本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。5、编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻77、辑关系，网络计划的关键线路清晰明了。6) 每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1、利用计算机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各78、分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。5开展工期竞赛1、拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2、根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6交叉施工管理主体结构验收后，随即穿插79、粗装修、机电安装等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：1、主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修的交叉；2、装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；3、交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。4、项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工7工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。8协调管理180、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3、加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。9总平面管理加强总平面管理，特别是机械布置，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场81、平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。10后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。8.2 确保工期的技术措施先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。因此，将结合工程特点精心策划，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。8.2.1 合理划分施工区段与工艺工序穿插本工程可用场地狭小，成为制约工程有效开展施工的主要因素。为了克服场地困难，满足业主要求的关键工期节点，拟将在场地内82、留置一条通道暂不施工，带其他区域施工完成后，再施工此通道，减少原材料等同一时间的投入量，节约场地。提前做好砌筑、室内粗装修施工队伍的进场计划，从总包管理的高度做好各专业工程平面及立面交叉施工的部署安排，以便各专业队伍及时、有序地插入施工。8.2.2 样板引路制度主要分项工程在实施前均在施工现场设置实体样板，包含支模加固、架体搭设、钢筋绑扎、砌筑工程、抹灰工程等，作为现场工人交底教育基地，做到样板引路先行，现场一次验收通过，降低错误几率、减少整改，避免影响工程工期进度。8.3 确保工期的经济措施序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目83、的现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1、执行专款专用制度：建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2、执行严格的预算管理；3、资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，选择支付条件较好、资金较为雄厚的合格分包商、供应商。8.4 确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。8.4.1 劳动力投入的保障措施序号类别措施内容1数量保障1、不因节假日84、及季节影响导致人员流失，确保作业人员的长期固定性；2、要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；3、充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1、严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2、劳务分包合同中明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90；3、劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；4、施工中，定期组织工人素质考核、再85、教育3劳动力组织安排1、为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3、根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；4、做好后勤保障工作，安排好工人休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息86、环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。5、装修阶段由于专业分包较多，作为总承包，将要求各专业承包在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。6、在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障措施4人员合理调配1、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。87、4、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5、合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运。5制定劳动力计划1、将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。2、对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。8.4.2 施工机械、器具投入的保障措施序号措施具体内容1数量保障1、调集：发挥企业在经营布局方88、面的雄厚综合实力优势，迅速在市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2、新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁，配备足够的机械设备和必需的备用设备。2机械计划精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。3性能维护1、设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2、施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3、检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企89、业相关规定，定期送检。8.4.3 材料设备供应的保障措施序号材料类别供应保障措施1周转材料1、根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2、根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量2非周转材料1、项目自购材料（1）在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案；（2）随施工进度不断完善材料需用计划；（3）在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材90、料的采购进场；（4）严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。2、业主提供材料、设备及分包商采购材料（1）协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。（2）及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。（3）做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。9 质量保证措施9.1 质量管理制度建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。为保证工程质量，项目部将在施工中制定相91、应的质量管理制度，主要包括以下内容：名称内容质量责任制度我司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时将要求各专业承包单位提出同样的承诺。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。材料进场检验制度所使用的各种原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。施工挂牌制度施工过程中主要工种采用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，92、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则，进行奖罚。专项施工方案审批制度分项工程开工前，必须编制专项施工方案。方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经管理总承包评审，修改后报监理、业主审批。质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员和操93、作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。全过程全方位质量跟踪监测制度专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。竣工94、服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。9.2 模板工程9.2.1 模板质量检查标准（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检95、查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.2.2 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）墙柱模板安装应预留清洗孔，示意图如下：（5）模板要具有一定的承载力，满足需要的刚度、强度要求，见下图：模板支96、撑系统示意图（6）墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。见下图：墙柱根部加设海绵条示意图（7）做好拼缝处理，严格控制板面平整度。见下图：模板质量控制9.2.3 模板拆除质量要求（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）检查数量：全数检查。（3）检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告，以混凝土的强度报告打拆模报告确定是否可以拆模，并已通过监理审批。（4）底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（5）模板拆除的97、要点拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)中模板拆除的规定。9.3 钢筋工程9.3.1 钢筋工程质量管理流程9.3.2 质量检查标准（1）钢筋加工质量标准项目规范标准(mm)内控标准(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸108弯起钢筋的弯折位置298、015箍筋内净尺寸54（2）钢筋绑扎质量标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准绑扎钢筋网长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2010钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距105钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53钢尺检查板、墙、壳33钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3,0+3,0钢尺和塞尺检查9.3.3 钢筋加工质量保证措施质检员要查看钢筋原材合格证、复试单等。钢筋表面应保持清洁；带有颗粒状和片状老锈，经除99、锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。降低规格使用时需经技术部门同意，复试后确定。钢筋加工：钢筋原材进场加工必须同时提供出厂合格证，并由试验员送试合格后方可加工。为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工一系列过程进行监控，应采用如下措施：翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸要求后再进行抽筋放样工作，并经常掌握现场钢筋的施工情况，发现漏放、错放要及时修改，达到节约材料、方便施工的目的。钢筋加工班组应随时了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样人员反映。下料人员必须对料场下脚料及时统计，充分加以利用，以减少材料浪费。对于现场绑扎人员要求其在随时进行自检，随时提出合100、理化建议的基础上进行施工。项目部质检员监督施工，外施队质检员组织自检、互检、交接检。施工中分班组、分人员挂牌施工。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接位置及长度符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确，绑扎符合施工规范要求。9.4 混凝土工程9.4.1 质量控制标准项目允许偏差检验方法规范标准内控标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m107全高（H）H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸基础宽、高+8，-53钢尺检查墙、柱、梁宽、高+8，-101、5+20,0电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0+20,0钢尺检井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度852m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108钢尺检查预埋螺栓55预埋管33预留洞中心线位置1510钢尺检查9.4.2 质量保证措施进场的混凝土要随附混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许102、偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。如施工现场出现混凝土出罐时间过长，砼已初凝现象，现场不得加水，必须退回不准使用。混凝土进场时，项目质检、工长、试验员必须核对每一车混凝土小票，确定进场混凝土等级符合设计要求混凝土等级，实验员对每一车混凝土坍落度进行检测，确定混凝土坍落度是否满足要求。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔。对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。泵送管内被清洗的砼严禁用于工程。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板103、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。10 安全文明施工措施10.1 安全施工措施建立以项目经理为组长，综合工长、安全员为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成网络控制管理体制。每周由项目经理带队对安全生产进行检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，限期整改。同时，每月公司组织一次安全生产大检查，对不合格的，将严格按公司安全奖罚条例执行。对参加施工的人员作好安全培训，确保作好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各工种的安全操作规程。作好班前教育，进行安全交底。施工人员进入现场必须戴符合标准的安全帽，其佩带方法必须符合要求，进入2m以104、上架体或施工层时，必须配挂安全带。 “四口”的防护应拟定并采取详细的安全防护措施，并安排专人进行管理，并作好警示牌。安全防火管理：凡使用电焊焊接施工时，要在确实有指定监护人的情况下才能实施，监护人要做到责任性强，不能形同虚设，监护人员在焊接现场设有消火设备。现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明负责人。钢筋、木工机械要作好防护，同时，作好接零、接地处理，并作好安全技术操作规程牌。施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不许嬉笑打闹。夏天施工时，要作好防暑降温工作，施工现场要给工人准备注足够的清凉解毒凉茶或盐开水。建立动用火审批制度按规定划分级别，105、对易着火的地段或部位应有专人管理，落实责任，设立警告标志。10.2 文明施工措施序号措施内容1文明施工的一般措施1、施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等2、施工现场实行硬地化。工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面、搅拌站等进行混凝土硬地。并保持其清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。3、施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。4、施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占106、用施工便道，并做好防护隔离5、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。2施工现场保持干净整齐的控制措施 模板、木方堆放不同钢筋份规格堆放整齐3噪音控制的技术措施1、针对电锯模板发出刺耳的噪音，可在施工作业面确定几个位置，由具有良好隔音效果的材料制作成“口”字形隔音棚，口朝非居住点。这样，把电锯噪音集中到这几个隔音棚内，使噪音不往居民区扩散。2、施工中尽可能采用低噪音的施工工艺和施工方法，将普通砼振动棒改为低噪音的环保型新型砼振动棒；、搭设输送泵隔音棚，所有输送泵均由以往的露天作业改为封闭作业，仅接料口开启便于混凝土搅拌车的下料；将砼的107、浇筑时间尽量控制在白天进行，如遇夜间施工，控制在晚上10点前完成。11 绿色施工管理11.1 施工节能管理在满足标准照度的条件下，选用一般照明、局部照明和混合照明三种方式；临时用电应优先选用节能电线与节能灯具；精确预算各施工阶段用电负荷，合理配置临时用电设备，尽量避免多台大型设备的同时使用；建立施工机械设备管理制度，施工用电、用油应计量，并做记录；合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能；各单位施工用电与生活用电分项计量，每月记录一次，并向业主及监理提交用电量报告。出现异常情况，应及时进行分析并改进。11.2 施工节水管理施工现场的临时用水线路应做统一规划及管理，在保108、证各施工单位施工用水的前提下进行合理布置；临时用水设备应采用节水器具，安全环境管理部设专人每天检查，保证现场及生活区临时用水设备状态完好，防止水源浪费；现场设循环水处理系统，将雨水、设备冷却用水、冲洗用水等进行回收再利用，循环水使用应确保不对工程质量及安全造成影响。各单位临时施工用水及生活用水分项计量，每月记录一次，并向业主及监理提交用水量报告。出现异常情况，应及时进行分析并改进。11.3 施工节材管理建材采购采用就近原则；严格按照设计要求进行高性能钢和高性能混凝土的使用；严格按照设计要求采用钢材、玻璃、石膏制品、木材等可循环材料，使用重量占项目所有建筑材料总重量10%以上；在满足使用性能的前提下，积极使用循环经济产品，如建筑废弃物再生骨料制作的混凝土砌块、水泥制品和配制再生混凝土；对于现场已有的木门、钢窗在作临建时依然采用现有的门窗使用，门上的玻璃通过局部的裁剪重新利用；现场围护大门加强维护，实现工地之间周转翻新使用；四周的围墙拆除后，可以分选砌筑现场其他临设位置或零星构件；混凝土碾扎分离出的固体材料作为场地硬化用料；废旧木模板边角废料，模板木材加工锯末、零散的废料卖予复合板加工厂家；