1、城区集中供热项目沟槽开挖、管道安装及井室砌筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据6第二章、工程概况8第三章、施工部署9一、项目组织机构9二、项目管理目标91、总工期102、质量目标103、安全目标104、文明施工目标105、科技目标10三、资源投入计划10GJ5-4011四、施工程序111、开工准备：122、施工阶段：123、验收阶段：124、试车阶段：125、资料交工阶段：12第四章、锅炉施工方法12一、设备开箱与清点122）设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。12、3二、锅炉本体安装顺序14三、基础验收141、锅炉基础验收的主要内容如下：152、锅炉基础的划线153、机械设备基础验收16四、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装171、安装钢架应与安装锅筒相互配合，工序穿插。173、确定立柱的基准标高线。1710、钢架元件的组合1811、钢架的吊装、找正和固定1913、锅炉主体钢架安装完毕。20五、锅筒安装202、锅筒的吊装与找正20六、受热面对流管束及水冷壁的安装212、受热面安装前检查213、水冷壁组对前应进行的准备工作：21七、锅炉本体水压试验233、用堵板封闭一切不参加本次水压试验用的临时进出水管和阀。24八、锅炉砌筑24九、锅炉附属机械设备安装25（一）鼓3、风系统安装25（二）引风系统安装26（三）水循环系统安装28（四）输煤、除渣系统29（五）机械设备安装垫铁安装技术技术36（六）设备的平面定位技术方法37（七）设备安装标高调整技术方法38（八）设备的水平度调整技术方法38（九）设备的铅锤度调整技术方法38（十）连轴器的测量调整技术方法38（十一）机械设备试车方案39（十二）试运转的步骤：40十、管道施工安装411、材料、阀门检验412、管道支托架安装423、管道安装的一般措施及要求424、管道焊接425、一般管道安装436、管道及支架的防腐及保温447、管道压力试验448、管道冲洗、吹扫45十一、平台扶梯46（1）焊接可靠，以免发生高空塌落，4、引起人身伤亡事故。46十二、锅炉整体风压试验461、进行漏风试验必须具备的条件462、漏风试验的步骤47十三、煮炉及72小时负荷试运转471、煮炉472、锅炉72小时负荷试运48十四、保温防腐491、设备管道保温492、设备管道油漆52十五、无损探伤52十六、焊接工艺卡526、焊接工艺要求53第五章、城区集中供热管网施工方法55一、材料验收及布管552、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。554、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。55二、测量放线55（一）、管道工程测量的准备工作55（二）、测量控制56（三）、地下管线施工测量56三、沟槽开挖57四、主体施工方法5、59（一）、施工工艺流程59（二）、管道安装59五、附属设备安装63（一）、阀门安装63（二）、补偿器安装64六、井室砌筑64七、压力试验65（一）、试压分段65（二）、试压前的检查65(三)、管道水压试验66八、接口保温67（一）、聚乙烯套管安装67（二）、热缩带安装68（三）、气密试验69接头发泡质量验收标准70（五）、施工现场条件要求70九、管道清洗712、冲洗技术要求71十、管网系统平衡调试72十一、土建工程731、混凝土工程732、阀门、检查井砌体753、沥青防腐76第六章、工期计划及工期保证措施76一、工期目标76二、施工进度计划761、组织保证措施782、技术保证措施783、管理6、措施804、经济措施805、信息措施806、合同措施817、协调措施81第七章、质量保证措施81一、质量方针81二、质量目标82三、质量管理体系82四、质量管理保证措施831、项目经理部的质量责任832、落实“工程质量管理责任制”84第八章、安全保证措施87一、安全施工目标87二、安全保证体系87安全保证体系框图88三、安全管理制度891、安全生产责任制892、安全教育893、安全检查894、工伤事故处理：895、施工现场设置“五牌一图”896、施工组织设计及施工作业设计907、分项工程安全技术交底908、特种作业持证上岗90四、具体安全保证措施901、设备清点902、基础验收913、钢结构安7、装914、受热面安装935、炉顶平台及汽包吊架、汽包安装956、本体管道及联络管道安装、附属设备、管道安装977、水压试验998、煮炉1009、电气安全措施10110、城区供热管网现场安全防护措施10111、管道安装工程安全措施10312、土方开挖工程安全技术措施10313、钢筋工程安全技术措施10414、模板工程安全技术措施105第九章、文明施工保证措施105一、文明施工目标1051、现场场容、场貌布置1072、道路与场地1073、施工班组工完料清1074、施工机具1075、周转设备1086、库房1087、半成品及材料1089、现场建立材料收发管理制度。10810、成品保护109第九章、环境8、保护措施109一、环境保护方针109二、环境保护目标1091、设备清点1102、钢结构安装、受热面安装、锅筒安装、设备及管道安装1103、水压试验1114、煮炉112 第一章、编制依据xx县住房保障和城乡建设管理局关于公开选择我县城市集中供热项目特许经营企业的初选框架及方案；锅炉技术方案；国家现行法律法规；工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010；锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009；风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；输送设备9、安装工程施工及验收规范GB50270-2010；工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010；工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011；工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011；工程测量规范GB50026-2007；混凝土结构工程施工规范GB506610、6-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014；城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991。第二章、工程概况项目名称：xx县县城城11、区集中供热项目项目投资模式：实行BOT模式项目基本经济技术指标及服务的最低标准为：供暖时间11月15日至次年3月15日，室内温度18，2。范围：县城供热规划区内。xx县集中供热工程区域为县城城区，集中供热面积约304万平方米,待建热源位于新城南部新建热源厂。经营项目：新建供热设施和原有供热设施改造的投资建设权和经营权。特许经营期限：30年。现状供热情况描述1、xx县县城目前无集中供热，采暖期依靠大量分散锅炉采暖，冬季大气污染严重，而且能源浪费严重；部分采用天然气锅炉或壁挂炉采暖的，价格偏高，集中供热亟待解决，故集中供热工程的建设十分必要。2、城区现有采暖建筑约222.9万平方米。其中住宅约1312、7.8万平方米，占61.8%；公建约68.6万平方米，占30.9%；其余为工业企业建筑，约16.5万平方米，占7.4%。3、目前xx县县城有三种供热方式。一是分散锅炉供热，供热面积约58.6万平方米；二为居民自制土暖气和小煤炉供热，供热面积约138.2万平方米；三为天然气锅炉或壁挂炉供热，供热面积约26.1万平方米。第三章、施工部署一、项目组织机构1、为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成13、本工程。2、按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。对工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。3、根据本工程的具体特点，重点抓“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。施工现场组织管理网络如下：二、项目管理目标1、总工期计划开工日期：2016年3月1日；计划竣工日期：2016年10月31日；总工期：245日历天。2、质量目标我方承诺本工程质量等级达到合格。3、安全目标坚决杜绝重伤和死亡事故、火灾事故及重大14、治安事故，轻伤事故频率控制在5以内。4、文明施工目标创建山西省安全文明标准化工地。5、科技目标创建山西省新技术应用示范工程。三、资源投入计划1、劳动力投入计划工种人数钳工10电焊工48气焊工27起重工8电工4油工30管工10混凝土工25瓦工40钢筋工10木工14力工1002、施工机具投入计划序号名称型号数量1汽车吊225t12汽车吊50t13汽车吊25-16t24汽车吊8t45挖掘机32046逆变焊机ZX7400ST407氩弧焊机NA500248卷扬机5t29卷扬机2t210千斤顶40t210柴油发电机200kVA411潜水泵4寸1612推土机413现场发泡机414东风自卸车615砼拌合机JZ15、350216钢筋切割机GJ5-40217平板振捣夯HG-2501018平板振动器P2-50219插入式振捣器DN-50420经纬仪J2421水准仪DZS3-1422焊接检验尺823涂层测厚仪4四、施工程序1、开工准备：图纸会审材料（甲供）、设备进场“三通一平”解决，接收现场劳动力进场现场布置具备连续施工条件办理开工报告。2、施工阶段：熟悉施工图纸、规范要求，接受技术交底。按图施工，自检合格，质检员、监理或业主验收合格。设计变更，增加办理设计洽商手续。上道工序验收合格，转下道工序。3、验收阶段：质检员会同监理分项工程验收合格。办理隐蔽工程等分项验收手续。项目经理会同监理办理分部验收手续。设备系统16、清洗、吹扫，试车方案审定。4、试车阶段：设备系统水压试验进行，合格；试运行正常无事故；业主、设计代表确认；单位决定验收合格；5、资料交工阶段：与业主办理设备安装交接手续。工程资料整理、汇总，盖章结束。竣工图绘制结束。竣工图结算，资料汇总结束。第四章、锅炉施工方法一、设备开箱与清点1、在设备交付现场前，与业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。2、开箱应使用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备；对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。3、设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不17、得转动和滑动，检查后进行防腐处理。4、装箱设备开箱检查后不能立即安装的，装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件加防雨罩。5、所有裸露或带有包装箱的设备均不直接与地面接触，下面垫枕木并放平找正。6、设备在安装前进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，并做好记录及留存影象资料。1）对于设备制造缺陷，联系制造厂研究处理。对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。2）设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。7、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，进行必要的检验鉴定。8、对于制造厂供货的备品、备件认真清点检查，妥为保管或移交业主，施工中如需使用18、，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部由专人妥善保管。9、以下设备露天保管：锅炉钢架、平台、锅筒、水冷壁管及其集箱、下降管、对流管等。钢架的柱和梁要放在予先制好的、经过校正的支架上，以防止发生变形。平台、锅筒、集箱应垫起，筒体及管接头不得触地，管接头帽盖保持完好。对流管、下降管、水冷壁管等散出厂的管子、管道均垫起，离地面有一定高度。所有管端应有帽盖防止泥水杂物进入管内。所有管子堆放应防止变形，各类蛇形管堆放高度不宜超过1.5米。凡运输过程中丢失的管端帽盖，现场存放时设法补齐或用替代办法保护。堆放场地应经过平整，有排水措施，不能积水，尽量保持场地干燥。全露天存放的设备，表面防腐油漆层受19、损部位及时补涂。10、以下设备放置在有防雨雪屋顶的半露天仓库保管：各补水泵和循环泵，鼓风机和引风机等有电机的设备；过滤器、除氧器、软水处理器也需做防雨保管。11、以下设备放置在室内保管：阀门、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动执行元件、机构等。二、锅炉本体安装顺序基础验收底部梁组合安装下锅筒吊装安装钢架柱安装钢架短梁短柱安装上锅筒安装平台安装各集箱由下至上安装落灰装置安装吊挂支座安装对流管束组合安装水冷壁组合安装下降管安装本体阀门仪表等安装水压试验锅炉炉墙砌筑及保温三、基础验收锅炉钢架及电动机械设备安装前，根据设计院土建图纸、锅炉制造厂提供的基础负荷和预埋件图、电动设备厂家提供的地脚20、图纸对锅炉基础和设备进行验收，确认基础尺寸正确，基础浇灌质量符合土建设计和混凝土结构工程施工规范GB50666-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定，进行钢架和电动设备等的安装。1、锅炉基础验收的主要内容如下：（1）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准。（2）基础外形尺寸、标高，基础钢筋的预埋位置的正确性符合下表规定的验收标准。（3）各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定。（4）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。（5）锅炉及电动设备开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必21、须经业主、监理验收合格，质量证明齐全。2、锅炉基础的划线（1）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（2）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。设备基础允许偏差序号偏差名称允许偏差值(毫米)备注1锅炉基础外形尺寸+20-02基础标高-0-203基础钢筋与柱底板边间距10-205各基础中心线间距偏差柱距10米17各基础对角线偏差对角线长20米5对角线对应于面的基础中心线3、机械设备基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。基础22、的纵向中心线对横向中心线应垂直。承载设备的基础面的标高应与图纸相符，偏差不大于010mm。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10 mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10 mm ，（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应不大于2 mm，铅垂偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3 mm，地脚螺栓标高偏差不大于+3-0 m23、m。预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于3 mm。基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物，应清除干净。管沟底部应平整，坡度和倾斜方向，、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。基础施工按混凝土结构工程施工规范GB50666-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。预埋地脚螺栓允许误差值：序号检查项目允许误差mm1顶端标高+2002中心距（根部和顶部）23对角线3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。基础件安装应根据本设备基础24、负荷图和基础锚栓及固定装置图进行，膨胀方向以固定点为中心分别向右，向前，向后。四、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装1、安装钢架应与安装锅筒相互配合，工序穿插。2、锅炉钢架基本上梁、柱、拉条为单元出厂，梁和柱之间，柱与柱之间，斜拉条和梁、柱间的连接板一般散装出厂。钢架顶部为锅炉上锅筒安装位置。所有钢架组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除，并在安装钢架组件在组合前需再次核对设计图纸与实物的尺寸。3、确定立柱的基准标高线。立柱在组对前，对制造厂标记的1米标高线进行复查，在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法：以顶板的板梁标高，确定1m标高25、线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。确定了1米标高线后，以此基准线为准保证顶板梁标高的正确和所有托架标高的正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。4、钢架安装首先进行底梁部分的安装，以锅炉轴线对称并平行于锅炉轴线安装，下部钢板与锅炉钢架基础找正后满焊，焊肉高12mm，连续焊接，上面平整度2mm。5、底梁安装完毕后，安装以锅炉轴线对称的支撑梁，再将承重横梁安装于支撑梁上，固定牢固。6、钢架的底梁、支撑梁、横梁安装完毕后，进行下锅筒安装。7、下三锅筒就位固定牢靠后，其他钢架可采用塔吊进行柱的26、安装。8、柱安装先右锅炉两侧长柱开始，长柱以锅炉中心线对称，直接焊接与钢架底梁上，其垂直度偏差每米小于0.2mm，长柱安装完毕后，钢架由下至上分层安装。9、组合装配和立柱对接工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架使用，以防变形。钢架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20的环境中进行并避免风、雨雪的干扰。10、钢架元件的组合钢架需在地面组对部分，与其相关联的支撑等钢架元件也进行相应组合，组合原则是：组件重量控制在塔吊起重能力范围内，保证钢架结构的完整性、稳定性和刚性。必要时适当增加临时加固，正式施焊前的尺寸留有适当的焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。钢27、架组合件的允许偏差应符合下表。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间的不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位5梁上表面标高超差时，用垫铁调整。考虑到梁和梁的焊接收缩，找正梁间距时留出适当的点焊收缩余量，把梁间的开挡放大24毫米。根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差见下表序号检查项目允许偏差mm序号检查项目允许偏差mm1柱子间距10m1柱子间距128、0m22柱子相应对角线20m5柱子相应对角线20m8在立柱顶上临时焊上互为90度的圆钢，穿上0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。11、钢架的吊装、找正和固定钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置，用水准仪测量立柱上的1米标高与厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1立柱中心与基础划线中心偏差52立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏29、差23各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距的1/1000，最大105立柱不垂直度长度1/1000，最大156各立柱上下二平面对应对角线偏差长度1.5/1000，最大157横梁标高偏差58横梁不水平度5严禁在未找正好的安装组件上进行下一工序的安装，检查项目必须有书面记录并签字存档。钢架分层逐级安装，下部钢架未安装牢靠不得安装上部支架，钢架以全焊接式连接，各连接部位均满焊，焊肉高度不小于8mm。12、锅炉上锅筒应在钢架完全安装焊好后进行安装，与钢架确定其尺寸方可进行吊装。13、锅炉主体钢架安装完毕。五、锅筒安装1、以锅筒两端及中部的十字中心铳眼作为其他受热面定位的依据，确保其他部件的安装精度。30、上、下锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差不大于3毫米；对角线偏差不大于10毫米。吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面，锅筒吊装时采用尼龙吊装带进行吊装。2、锅筒的吊装与找正上、下锅筒均利用液压汽车吊直接吊装就位。准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。起吊时绳索不得挤压在管接头上。锅筒安装标高应以钢柱上1米标高为基准。锅筒被提升到安装位置后，要严格找正。允许偏差下表所示。找正合格后，拧紧锅筒吊架的螺母。吊杆紧固时注意负荷分配均匀；水压前31、对吊杆受力进行复查，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。序号检查项目允许偏差（毫米）备注1锅筒标高偏差52锅筒纵，横向水平度偏差23锅筒与柱间距偏差54锅筒轴向位置偏差5测量端部管接头与左右柱中心线距离5锅筒吊架中心线间距偏差5六、受热面对流管束及水冷壁的安装1、所有水冷壁的重量都是通过上集箱悬吊耳板及相应的吊杆装置吊挂在顶部钢架上，吊挂装置散装出厂，安装时进行装配。吊杆组装及穿装在顶部钢架上的工作，在钢架安装完后进行。2、受热面安装前检查包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。对流管束在510米的钢板上放大样检查校正，对流管束安装前必须进行通球单匹，出厂前已水压试验。3、水冷壁32、组对前应进行的准备工作：(1)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标识。（2）检查水冷壁管子外表面有无裂纹，擦伤等缺陷。如缺陷深度超过0.5毫米，应更换管段，其他在运输过程中产生的压扁、弯曲不平等不符合图纸要求的缺陷都应予检修和矫正之，要求水冷壁管厚度偏差 %（3）清理集箱、水冷壁管子内部，不得存有异物。用压缩空气无法吹除者，可考虑用机械法来清除。尤其要注意集箱管座处有无“眼镜片”。（4）管子的吹扫和通球通球之前，先用压缩空气吹扫管内灰屑杂物。管子对口前通球检查的压缩空气压力不小于0.6MPa（6kgf/cm2），通球直径为管内径的80%。为冲落管子内壁沾附的焊瘤、药渣、铁锈33、等异物，第一次通球应使用钢球。通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施。（5）检查管屏各开孔位置及方向的正确性。（6）检查管排的宽度、长度与图纸尺寸的出入，并作好记录。（7）检查管排管口的切割线和集箱中心线的平行度，检查两边缘管子中心线的平行度及与集箱中心线的垂直度，检查管排不平整度。凡不符合要求者均应纠正之。 4、管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。5、凡是成排管子组34、对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。6、对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。7、受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。各连接管核查应在点焊前完成。8、水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。9、水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于5mm，光管管子间距误差不大于5mm，管排不平度不大于5mm，对流管束间距误差不大于5mm，35、水平度及垂直度误差应70mm），设备安装调整垫板需采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。2、对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。3、垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，36、平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度1mm的钢板。（六）设备的平面定位技术方法1、安装机械设备时，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。2、基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下37、图所示：（七）设备安装标高调整技术方法设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。（八）设备的水平度调整技术方法设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。1、 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。2、 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。（九）设备的铅锤度调整技术方法设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在38、悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。（十）连轴器的测量调整技术方法1、同轴度测量2、间隙的测量3、连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。（十一）机械设备试车方案1、试车前的准备工作2、设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。3、试车前要对试车人员进行试车交底。4、明确各项设备的技术参数，明39、确试车职责范围，统一通讯联络方法。5、建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。6、设备试运转应具备下列条件：设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术档案的规定。输送机的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（十二）试运转的步骤：电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。盘动各运动机构，使传动系统的40、输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；输送机的电动机的转动方向应与输送机的运转方向相符。风机及泵设备的电机转动方向应符合设备标注旋转方向。输送机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80。空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次41、数不超过四次。液力偶合器的要求：不允许油渗漏油，防止阳光照射。连续运转油温小于90，开机时表面温度小于70。试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。空负荷应符合的要求：i.驱动装置的运行平稳；ii.所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；iii.运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象iv.加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40，最高温不应超过80。润滑和密封良好。v.空负荷试运转的时间不少于1小时，且不少于二各循环。十、管道施工安装1、材料、阀门检验1.1、按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的42、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2、阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。2、管道支托架安装2.1、定线测量，确定支托架的位置及标高。按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。2.2、管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。2.3、支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。2.4、导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁43、，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。3、管道安装的一般措施及要求3.1、管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。3.2、不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。3.3、管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀加工。加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范围内清理干净。3.4、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握好对接口的工艺要求。3.5、设计有防腐要求的管道应在安装前对管道做防腐处理，并报监理工程44、师确认。3.6、管道焊接施工人员，必须经培训合格，且持证上岗。4、管道焊接4.1、热工管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，其他钢管焊接均采用电焊。4.2、根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，下达焊接工艺卡，按卡施工。4.3、现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。4.4、管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。4.5、多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。5、一般管道安装5.1、安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时45、，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强制拧紧螺栓的方法消除歪斜。5.2、管道连接时，不得用强力对口（设计要求预拉紧除外），加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。5.3、管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平竖直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。5.4、阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。5.5、管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，不得人工打洞安装。对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。5.646、管道安装间断时，临时封闭管口。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。5.7、埋地的管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。5.8、埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上回填块石不得集中。6、管道及支架的防腐及保温6.1、表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。6.2、涂料配制及施工1）涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。2）施工场地温度应在1035之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季47、节在早晚施工为宜。3）涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。6.3、管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。保温后在保温层的外表面涂色以表示介质和介质流动方向的箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。7、管道压力试验管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。试压介质采用洁净水，试压采用电动试压泵。7.1、管道系统试验前应具备下列条件：1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束48、并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。2）支托架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。5）具有完善的并经批准的试验方案。6）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。7）安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。7.2、水压试验1）先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。2）升压时分级升压，分23级升至试验压力，且49、升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。3）压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。5）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。8、管道冲洗、吹扫1）管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。2）管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫的顺序50、是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设置禁区，保证安全。5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。7）管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。十一、平台扶梯平台扶梯的安装要求：（1）焊接可靠，以免发生高空塌落，引起人身伤亡事故。（2）平台扶梯的构件不能妨碍锅炉本体的热膨胀，安装时必须注意炉膛及刚性梁、管道、风道、转向室等运行中位移较大的另部件附近的平台扶梯及有关构件的安装位置。（3）平台扶梯的安装程序要和本体受热面的安装程序相配合考虑，原51、则上只能有助于安装工作的开展，而不能妨碍起吊等安装工艺。十二、锅炉整体风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。1、进行漏风试验必须具备的条件1.1、送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格。1.2、锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭。1.3、所有风门开关灵活、指示正确。2、漏风试验的步骤2.1、对燃烧室、烟道等部分进行风压试验。2.2、对鼓风、引风等处进行正压试验。2.3、负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使52、炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛火焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。2.4、正压试验：关闭送风机入口挡板，打开出口挡板，启动送风机，调节送风机出口挡板，使送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。2.5、泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。2.6、漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。十三、煮炉及72小时负荷试运转1、煮炉1.1、煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化53、学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。1.2、煮炉应具备的条件：给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。除氧、软化系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。1.3、煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：1.4、药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。1.5、加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。1.6、煮炉期间，应定期以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。1.7、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到54、水质达到运行标准。然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。1.8、煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。1.9、煮炉完毕后应整理记录，办理签证。2、锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序国家工业锅炉有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。2.l、试运前应具备的条件：(1)前阶段发现的缺陷项目己处理完毕。(2)辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。(55、3)各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。(4)负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。(5)化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。(6)生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。2.2、锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。2.3、锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证56、，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。2.4、办理移交后应及时邀请技术监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。十四、保温防腐1、设备管道保温保温层施工：保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平57、整，接缝必须严密。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。保温层外护板施工：外护板有铝合金或镀锌铁皮，使用前需检验材料的成分、光洁度、厚度、可施工性能等几项指标，供货时分卷材和板材两种规格，以利放样下料，降低损耗。（1）管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不58、够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250300mm。一般热力管道平均每34m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对于膨胀量大的管道，可根据具体情况增加搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘510mm处要压出凸筋。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。59、各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/121/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于70mm，这样就可有效地防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.53mm。（2）设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进60、行，搭口向下，顺水搭接，以防雨水渗入，护壳用自攻螺钉固定，节距为250300mm。圆型设备：保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽100mm，张紧后用铆钉固定，其节距根据外衣尺寸而定，每块外衣的下料尺寸一般为10001000mm或10002000mm，也可为增加美观，下料成其他形状，下料要精细，并在距边缘510mm处压出凸筋。室外设备为增加外衣牢固性，外衣从底向上安装，每张板的上部用拉铆钉固定在生根件上，生根件用扁铁制作，板的下部用自攻钉固定在生根件上。搭口向下，拉铆钉间距200250mm，自攻丝间距为250300mm。圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状布置。设备障碍物开孔处，内部要衬61、置铁皮，并用自攻钉连接固定。2、设备管道油漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收在设备管道安装就位后，开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。十五、无损探伤无损检验一次合格率62、 A：一次被检焊接接头当量数B：不合格焊接接头的当量数无损检验一次合格率要控制在98%以上。焊接为该项工程的特殊过程，必须按上述要求进行控制。十六、焊接工艺卡在本工程首先要进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和作业指导书，然后进行焊工培训和组织施工。现将主要项目的焊接施工方案分述如下。1、所有管道在焊接前要打好坡口，坡口角度为6070，钝边高度1.21.5mm，对口间隙35mm，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2、管道焊接前应将坡口及其边缘1020mm的范围内的氧化皮、铁锈、油污等异物清理干净。3、焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有飞溅物，焊缝表面光顺、均匀，焊道与母材63、应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm，焊肉余高应4mm。不允许未满焊。咬边深度应0.5mm，且连续长度100mm。对口错边量应1.6mm。4、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。环向焊缝距支架净距不应小于100mm，管道任何位置不得有十字焊缝，直管管段两相邻环向焊缝的间距200mm。钢管对口检查合格后，方可点焊。5、当焊缝内部的外表面及影响区产生裂纹、密集气孔、夹渣、未焊透、弧坑等缺陷时，应予以返修，返修前进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超过二次，若进行第三次返修，应先制定返修工艺方案，并履行审批手续，补焊时应有技术人员指导。6、焊接工艺要求6.1、焊接采64、用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。6.2、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规65、定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊。点焊长度与间距应符合下表规定：管 径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm6.3、焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6.4、多层焊的层间接66、头应错开1020mm，起弧与熄弧的焊接接头应重迭510mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风力大于5级，或相对湿度大于90%时应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。应采用双面焊。在多层焊接过程中应采用短弧焊接,第一层焊道要用小直径焊条,注意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象出现，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后用较大直径焊条进行下一层的焊接。第五章、城区集中供热管网施工方法一、材料验收及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化67、学物品。3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。二、测量放线（一）、管道工程测量的准备工作1、熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。3、由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确68、定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。4、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。5、水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。（二）、测量控制1、管道中线定位及高程控制测量（1）、管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。（2）、对于在管线规划设69、计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。2、管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。3、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。（三）、地下管线施工测量1、地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m70、测设一中心桩，在阀门井处、分支处、伸缩器、管道支架处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。2、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。71、三、沟槽开挖（一）、管道工程沟槽开挖方法，应根据现场地形情况，附近地上地下建筑物和管线的位置，及其管道直径与埋深、土质情况与地下水位高低等因素，综合考虑决定。因此，我公司所以在土质较好时采用放坡形式，坡比1：0.33（可适当放大），人机配合开槽，集水井降水的施工方法；在局部土质较差时采用施打钢板桩。（二）、沟槽开挖严格按照设计所给定的平面位置和标高开挖，开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。沟槽底宽应根据管材直径、管两侧的工作面宽度和沟槽的支撑情况而定。（三）、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，72、施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。（四）、基坑开挖程序：测量放线沟槽开挖排降水整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。（五）、沟槽开挖采用人机配合施工，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20cm厚土层由人工清理，挖掘机无法作业的施工面全部由人工开挖。采用人工开挖时，应预留15cm原状土，下管前统一由人工进行修整清底，沿沟槽每隔10m钉（4040mm）木桩弯角处加桩，桩长0.5m73、以控制槽底高程，沟槽严禁超挖。（六）、土方沿沟槽一侧堆放，距沟槽1m，堆土高度小于1.5米。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。（七）、土方开挖至槽底后，由设计人、监理工程师进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。对于松软地基需经设计人确定加固措施，对槽底的坑穴空洞按照设计要求进行挖填夯实。（八）、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作面，一次挖槽成型。管线位置、槽底高程、坡度、平面转点等必须经测量检查合格后，方可进行垫层施工。（九）、沟槽开挖后如发现板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空土体。（十74、）、土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。（十一）、有水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。（十二）、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。（十三）、在建（构）筑物附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支护，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，管道安装后。（十四）、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。四、主体施工方法（一）、施工工艺流程施工进场准备测量放线管材进场与验75、收沟槽开挖管道组焊焊口检测管道下管管道分段试压沟槽回填总体试压接口保温管道清洗清理现场竣工验收。（二）、管道安装1、管道吊装（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。（2）、下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。（3）、下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。（4）、吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。（5）、机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（6）、绑76、管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（7）、起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（8）、在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。（9）、管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。（10）、管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为30mm，高程为20mm。2、77、钢管对口（1）、不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。（2）、外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时允许偏差璧厚mm2.55610错口允许偏差值mm0.51.03、钢管焊接（1）、管材：工作钢管DN200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其管道接口采用焊接连接。（2）、焊接材料的选用及保管：A、焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。B、焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用78、随拿。C、焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录.D、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。4、焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。5、焊接人员：所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。6、焊前准备：（1）、焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。（2）、管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。（3）、管道79、施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。（4）、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。7、焊接施工：（1）、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。（2）、焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。（3）、根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。（4）、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆80、的45左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。（5）、管道焊接依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。管径mm点焊长度mm点数80150153032003004050435050050605（7）、焊工在施焊前应了解81、所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。（8）、点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。（9）、不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。（10）、进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。（11）、每道焊缝82、均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。（12）、管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清根并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。（13）、焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。（14）、焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。五、附属设备安装（一）、阀门安装1、工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2、未经83、工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范的规定进行检验。3、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。4、阀门的开关轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭的状态下进行安装。5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6、阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安84、装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。（二）、补偿器安装1、安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验合格证。2、安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。3、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。4、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。5、安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。六、井室砌筑1、阀门井、泄水井、放气井为钢筋混凝土结构。基础及井壁砼强度等级为C30，垫层砼强度等级为C10，钢筋采用HPB235级以及HRB335级。阀门85、井、泄水井、放气井井壁采用防水砂浆抹面1%破向集水坑。2、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成才能停止排水。3、井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。4、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，不允许超挖。5、开槽时如遇不良地基，将不良土质全部清除，并不得扰动下部好土层，回填时，在基坑底部设置150mm厚砂垫层，以防止压实过程中破坏下部好土层，然后用3：7灰土分层（200mm/层）压实回填至基础底标高，压实系数不小于0.94。6、所有阀门均86、做阀门井，所有井室严格按设计图纸进行施工，并按图纸规定设置施工缝，井室主体完工后及时进行井室内管件配件安装，完工后进行井盖板安装，井盖板应提前28天预制以保证养护强度。及时回填恢复原地貌。7、井室土建施工过程中，各种予留孔洞、予埋铁件、套管，严格按施工图位置提前予留、埋设，禁止剔凿现象。8、回填时应先将井盖板盖好，在井壁周围同时回填并分层夯实。七、压力试验（一）、试压分段为了在试压期间便于联络，便于对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。水压实验的分段长度不得大于1.0km。（二）、试压前的检查1、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便87、检查和修理。2、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未保温。3、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。4、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。(三)、管道水压试验1、管道充水：管道试压前23d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。2、强度试验：（1）、管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按88、强度试验要求进行检查。（2）、管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）、水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。然后将管道内的压力降至工作压力1.2MPa，在30分钟内无渗漏且降压不超过0.02MPa为合格。（4）、分段试压合格后，进行接口保温，接口保温合格后，进行管道总体试压，试验压力为1.6MPa。待管道压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件等无渗漏，89、在1小时内降压不超过0.05MPa为合格。3、水压试验时的注意事项（1）、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。（2）、在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。（3）、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。（4）、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓。检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。（5）、管道灌水后必须让90、其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。（6）、试压的堵头通常采用的是钢制塞头、帽头或法兰堵板。堵头的接口形势一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对十大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。（7）、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。（8）、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。八、接口保温高密度聚乙烯外护管焊接高密度聚乙烯外护管焊接气密性试验现场接口机械聚氨酯发泡保温。（一91、）、聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。（二）、热缩带安装1、准备（1）、清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）、粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。2、安装（1）、确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）、截取热缩带的长度。（3）、热缩带的一端裁去倒角5015mm。（4）、将热缩带胶层向内包覆在接口外，并保证热缩带在焊口居中位置。（5）、92、先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（6）、压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与接头套搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）、调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（8）、加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9）、待收缩完毕后，再次检察热缩带和压盖是否有翘边和气泡93、存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。（10）、严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。（三）、气密试验1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。4、外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。（四）、聚氨酯发泡：当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。1、发泡采用机械发泡。2、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量。3、从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击94、检验，泡沫应充实饱满。4、聚乙烯封堵：采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。5、对于热收缩盖，具体操作如下：（1）、清除焊塞周围的油污、泥土及水分等；（2）、采用铜毛刷对聚乙烯焊塞及周围进行彻底打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸；（3）、清洗热缩部位；（4）、用喷灯烘烤热缩表面；（5）、对压盖胶进行烘烤；（6）、把压盖置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；（7）、用喷灯温火进行烘烤至色温点完全变色，胶溢出为止；（8）、采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实。（9）、接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记；（10）、认真填写“接口保温质量检测表”，保证接口编号和管道接口处95、编号标记相符。接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100mm2、表面平整无气泡胶溢出3气密试验0.02Mpa0.02MPa4发泡充实饱满5封孔堵与管外套形成牢固整体（五）、施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量96、大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。4、为确保施工质量，应有合理工期。5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。九、管道清洗管道总体试压合格后，进行清洗。清洗用水由业主协助解决，水流速度不小于1m/s，清洗前应充水浸泡管道，在水流末端的低点接排水管道将水排到业主指定地点，管网清洗的合格标准为以现场观察排水的透明度与入口水相同即为合97、格。1、冲洗条件：管路系统水压试验已合格；各环路控制阀门关闭灵活可靠；临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求；冲洗水放出时有排出的条件；水表尚未安装，如已安装应卸下，可用直管代替水表，冲洗后再复位。2、冲洗技术要求（1）、清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。（2）、冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。（3）、小口径管道中的脏物不宜进入大口径管道中。（4）、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管经应比被冲洗管径小一号）。出口管径截面大，出水流速低无冲洗能力；出口管径截面小，出水流速大不宜操作和观察。（5）、由于冲洗水量大，管网降压大，冲洗时应避开用水高峰，98、因此安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。已流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。（6）、排水管道应在水流末端的低点接至允许排放地点。（7）、管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清洗。（8）、清洗合格的管网按照设计要求恢复拆下的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。十、管网系统平衡调试管网全部安装总试压合格后，对整个热水系统进行平衡调试。其具体调试方法如下：首先进行各节点热损失平衡的计算，然后在各地区的支管入户处安装护套温度计和压力表。在系统沿线各控制阀处的和各99、测试点安排专人操作，每个操作人员手持报话机以便于总控室联系。准备工作完成后开机运转，热运行必须缓慢升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，使之处在正常的工作状况。待系统运转平稳后，再缓慢升温到设计参数，各测试点将观测的温度数据报给调试控制中心，指挥中心接到各测试点的报告后，比较各测温点的温度是否满足要求，若各区之间的温度存在差异，重新进行管网热损失平衡计算，计算后按照计算值通知各区阀门控制点人员对相应的阀门进行调节，然后再开机进行试运转。调节完毕并运转半小时后各控制点将实测数据准确反馈给调试控制中心，若还有差异，控制中心通过平衡计算后，将数据传递给各控制点。然后再进行全线或局部支线调节，100、直至各区温度一致，满足设计要求为止。调试过程中若发现施工质量问题，当属于不影响热运行安全的，待调试结束后进行处理。若属于必须当即解决的，应马上停止调试的全部或全部立即处理。调试完毕后，将最终计算成果标柱在计算图上。由业主进行复核，复核合格后通知各阀门控制点人员用红色油漆在阀杆上对阀门开启度做出标记。计算结果图作为竣工资料一部分移交业主做为存档保留。十一、土建工程1、混凝土工程（1）模板：施工工艺：配模、清理技术交底支立模板加固校证自检复检报验。采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼101、装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；（2）、钢筋施工工艺：配料、出料单技术交底下料、制作半成品检查分类堆放运输绑扎成品检查保护层报验。a、钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；b、钢筋下料按配料单与图纸102、对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；c、各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；d、钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；e、钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。（3）、混凝土：a、进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指103、导下进行送检，试验合格后方可使用；b、各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：水泥1、砂子2、石子2；c、混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；d、混凝土在拌合站集中拌合，采用运输车运至施工现场，人工入仓，插入式振捣棒振捣，间距为35，呈梅花形振捣，时间为30-40s，振捣时间不宜过长，振至气泡排完，无明显下沉为宜；e、钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。f、井混凝土104、垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；g、混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。、待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。2、阀门、检查井砌体施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖撂底挂线砌筑勾缝检查报验。（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控105、制在10-15之间；（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10；（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。3、沥青防腐沥青防腐待摸灰层干106、后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。第六章、工期计划及工期保证措施一、工期目标计划开工日期：2016年3月1日；计划竣工日期：2016年10月31日；总工期：245日历天。二、施工进度计划施工进度计划表序号项目名称2016年3月4月5月6月7月8月9月10月1施工准备2基础施工3钢架安装4锅炉本体安装5水压试验6燃烧装置安装7筑炉保温油漆8烘煮炉9辅机、管道安装10电气安装调试1172h试运行12竣工验收移交城区供热管网分四个施工段同时开展施工，并根据实际施工进度随时调整增加施工段。三、工期保证体系工期保证体系抓好材料、设备的采购、107、验收、存储和发放提前做好工地料库建设编制物质供应计划，根据实际进度调整计划物质供应对施工图、施工规范、技术标准进行技术交底运用新技术、新工艺，提高工程进度和质量对施工重点及关键任务进行控制及时提报施工计划及各种报表开展QC攻关活动，解决重点、难点工程技术措施组建项目经理部，配备充足的施工队伍施工准备做好施工调整，编制实施性施工组织设计周期性检查机械设备、仪器仪表使用情况施工用机械设备及仪器仪表按计划进场配备性能优良的施工机械、仪器仪表机械仪器管理运用项目法进行施工管理，健全激励机制周期性施工检查，及时掌握施工动态运用先进的工程管理软件对工程进行工序管理施工管理及时解决影响施工进度的问题四、工期108、保证措施1、组织保证措施以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。公司抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司综合管理优势。强化专业施工队伍。公司人力资源部组织各工程公司将各专业工种集中。针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分准备。组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍施工，发挥我专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良好、数量充足的施工机械和工、机具。资源最优化配置。选用最先进、高性能的机械设备，准备足够的周109、转材料及小型工器具。对工程质量要求高精部位我们将购置新材料、新设备，为实现精品创造条件。中标后，项目经理部三天内进场，随即进行施工准备工作，提出前期各种计划，全面了解影响工程的各方面因素，做好准备，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。2、技术保证措施编制施工进度计划实施细则及考核办法；建立多级网络计划，施工作业周计划、日考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。做好图纸会审工作，在工程开工前，组织设计单位、施工单位的各相关专业技术人员进行图110、纸会审，将设计遗漏及失误问题审核清楚，以便在施工中注意，避免因设计遗漏或失误问题造成工程返工。加强技术交底工作，做到使操作者对自己所承担的施工任务有全面详细的了解，避免因对设计理解不清造成的返工。提前做好临时仓库的搭设工作，协助业主合理安排设备的进场次序及摆放位置。积极配合业主提前做好设备的开箱检查和外观质量检验工作，不使检验工作影响施工进度。实施动态网络计划措施，控制施工进度，发现某工序有拖期的可能，立即制定整改方案并及时调整网络计划，确保总工期。合理安排工艺流程，确定科学的工序接点，在施工中严格控制接点时间，以小接点，保证大接点，确保总工期目标的实现。用公司在其他类似工程中所掌握的成功经验111、和技术，优化施工组织设计。全面推广应用新技术、新工艺、依靠技术进步缩短作业时间。主动搞好同设计及建设单位的沟通。提前深入了解设计情况，掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解其工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主进行设备监制。做好预案，提高应变能力。工程施工过程中，由于自然条件、设计未按时到达及图纸变更等情况的变化，可能会影响工程总体网络的节点。因此，对这些可能发生的重要变化因素，提前落实措施做好准备，确保使施工过程中即使发生“破网”，能迅速调整到总体网络计划的要求，确保工程按期完成。采取全面开花、区段流水、专业配合、工序穿插的施工方法，对重点部位关键工序采取集112、中力量、倒班作业。3、管理措施推行节点考核制度，根据总体网络计划编制季度计划和月计划，按进度计划设置重大考核点。成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”。定期考核、重奖重罚。在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点。加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积113、极性，保证工程按网络计划正点运行。特殊工种如电焊工、起重工等工种提前培训，为工程施工提前做好准备。突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。4、经济措施全面保证施工进度要确保按时供应，启动激励机制，资金奖励工期提前有功者，经批准紧迫工程可采用较高的计件单价;保证施工资源正常供应。5、信息措施项目经理部应建立项目信息管理系统，项目实施全方位、全过程信息化管理。项目经理部中，在各部门中设信息管理员或兼职信息管理人员。信息管理人员都须经有资质的单位培训后，才能114、承担信息管理工作。项目经理部负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集、整理，承包人负责汇总、整理发包人的全部信息。项目经理部及时收集信息，并将信息准确、完整及时地传递给使用单位和人员。项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确、具有时效性，经负责人审核签字，及时存入计算机中，纳入项目管理信息系统内。6、合同措施全面履行承包合同，及时协调构件制作，保证按网络计划进度供货，避免造成违约。7、协调措施设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量，甲供材料计划提前三周交业主物资115、处。做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。施工技术管理整体布局、统一规划、相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件。，对延误工期的责任班组、个人实行罚款并给予批评教育。第七章、质量保证措施一、质量方针凝聚四建智慧，雕塑时代精品。二、质量目标确保合格。三、质量管理体系公司已建立了完整的质量管理体系，根据本工程的特点建立以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。项目经理部各职能部门按管理体系要求对施工项目进行全过程控制。优质工程工程质量保证体系图质量保证组织保证全优目标管理分项管理优质工程动员教育工序质116、控及QC小组活动施工全过程质量控制分部单位工程质量评定检查、监测、测量制度分项工程检查评定自检、互检、交接检制度TQC领导小组QC小组分工负责各队各作业班组全员物资保证工作承包责任制实施奖惩保证供应安全生产保证安全生产教育岗位培训安全生产及安全防护教育制定安全预防措施督促制度落实执行情况标准操作规范施工文明施工保证实施性施工组织设计施工平面布置图及文明施工要求保证实施条款的督促落实程序施工、场地整洁、防止污染环境工期保证技术保证保成本证流水网络及分项工序施工进行控制关键线路施工进度控制图施工计划及执行情况制定项目技术管理制度各种原始记录、保证记录台帐检查系统地收集、整理资料归档等目标成本管理工117、料机消耗台帐每季度经济活动分析达到业主满意 建成优质工程四、质量管理保证措施1、项目经理部的质量责任成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁、部颁施工验收规范及质量评定标准；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。2、落实“工程质量管理责任制”1）实行奖罚制度引进竞争机制，建立奖罚制度。在施工过程中，适时对工程项目进行质量大检查。对施工质量优秀的工段和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。118、对施工质量低劣的工段和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。2）加强施工技术管理积极参加设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织施工。测量提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续。3）加强质量通病的治理工作。开工前，将按要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了满足施工需要的标准、规范，中标后由施工队按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100%，如与119、设备制造商提供的安装技术标准要求不一致时，就高不就低。4）加强原材料把关及检验和试验管理工作依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工作业队制定检验和试验计划，并监督其实施。应按照专用条款约定及设计和有关标准要求采购，材料用于工程前，向甲方提交厂家出具的质保书、出厂检验合格证。在设备制造、加工现场配合对原材料、半成品的质量检查。材料用于工程前，按甲方的选择和要求，提交有关材料样品，以供检验对甲方供应的材料和设备，对其质量、数量进行认真检查管理。施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，实行见证取样。材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行本工程有关质量检验的120、规定。材料代用必须经设计部门确认后才能使用。施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材料应按有关规范和规定的要求进行检查，证明合格后方准使用。5）做好工序交接和成品保护工作工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并经质量专检员签字认可。工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检，并准备验收记录，以书面的形式通知甲方现场工程师验收，检验合格后方可进行隐蔽。6）工程质量控制分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等121、制定质量预控措施并组织实施。设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。隐蔽工程具备检验条件，先进行自检，在隐蔽前以书面形式通知甲方现场工程师验收。验收合格，方可进行下道工序的施工。施工中采取措施尽力避免质量缺陷和质量通病的发生。在施工全过程中，坚持采用正确的质量控制方法。第八章、安全保证措施一、安全施工目标树立以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝一切安全事故，做到轻伤以上事故为零的目标，争创无伤工地。二、安全保证体系项目经理部负责安全保卫的具体管理工作，各专业施工队均配专职安全员和保卫人员负责现场安全生产施工和保卫工作。成立以项目经理为安全122、生产第一责任者的工地安全生产管理小组，由项目副经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策，由各专业专职安全员负责安全方面的具体工作。公司安保部进行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工进行安全教育工作。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的部位拒绝施工。安全保证体系框图事故调查处理组织事故调查小组调查取证上报、存档制定防止和改正措施事故原因分析事故责任分析计算事故损失事故定性处理治安消防安全施工大检查检查人员安全信息反馈调度系统安全信息反馈安全信息反馈安全检查职能部门每季检查项目部每月检查作业队每周123、一次工班每天一次安全生产会总结安全生产情况修订安全措施布置新一轮安全生产工作制度保证安全事故申报制度安全教育与培训制度安全防护用品、器材及工具管理制度安全风险抵押金制度班前点名安全讲话制度安全操作挂牌制度安全监督检查制度干部盯岗制度周末安全例会制度安全教育保证安全监督岗党员先锋模范工会安全工班安全生产典型宣传安全生产方针政策教育安全生产重大意义教育党政工团共管的安全生产教育安全技术教育特种工、新技术新工艺安全教育 安全教育考核安全先进经验总结推广教育 事故案例教育临时工安全教育、考核开工前安全技术交底 工班早点名安全讲话安全生产计划编制实施性安全生产计划制定新技术新工艺安全措施总结推广安全生产124、先进经验班组制订安全保证措施，个人制订安全保证编制年、季、月、周施工安全措施治安领导小组消防领导小组防洪防台领导小组加强现场治安保卫检查，预防为主、依法管理、服务生产和保障安全，发挥基层组织作用，专群结合共同治安加强消防管理，保障施工生产顺利进行，预防为主，防消结合；强对施工现场的消防安全大检查，及时消除不安全隐患加大宣传教育力度，提高全员防洪意识，贯彻“预防为主”的方针，消除侥幸和麻痹思想，坚持常备不懈，防患于未然安全施工保证体系项目经部安全生产领导小组三、安全管理制度1、安全生产责任制项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部安全组负责施工的具体管理125、工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。2、安全教育对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。3、安全检查认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。由项目经理和主管施工副经理负责组织安全大检查，并进行评定，以据此126、进行内部考核、奖惩。安全检查有记录备查，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下达整改通知单；危及职工生命安全的下达发停工令，整改合格后方准复工。4、工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。5、施工现场设置“五牌一图”施工单位及工地名称牌安全生产六大纪律宣传牌防火须知牌安全无重大事故计数牌工地主要管理人员名单牌施工总平面图图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设挂安全宣传标语或安全警告牌。6、施工组织设计及施工作业设计施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由公127、司总工程师和生产副总经理审核批准，施工中严格按此施工。7、分项工程安全技术交底分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。8、特种作业持证上岗特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。四、具体安全保证措施1、设备清点设备清点在地面进行，主要有未按规定正确使用劳动防护用品、车辆违章、违章起重作业、设备倾斜、吊装绑扎不牢、吊具完好性差、箱板铁件和铁钉扎脚伤人等危险源；可能造成物体打击，车辆伤害、起重伤害等事故。保证措施：认真做好安全技术交底，参与人员按国家规定正确使用劳动防护用品，设立128、互保和监护；卸车时吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用，安全通道要畅通，设置禁区，指吊人员持证上岗，旗哨齐全；吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章。吊装前要确认设备包装是否完好，做好加固，设备排列整齐、平稳牢固，不得重叠放置。设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。设备开箱后机组附近的箱板要及时运出场地，箱板铁件和铁钉扎脚伤人。2、基础验收基础验收在地面进行，主要有未按规定正确使用劳动防护用品等危险源，129、可能造成物体打击等事故。保证措施：认真做好安全技术交底，参与人员按国家规定正确使用劳动防护用品，设立互保和监护。3、钢结构安装钢结构安装主要有未做好安全技术交底、未按规定正确使用劳动防护用品、车辆违章、违章起重作业、构件倾斜、吊装绑扎不牢、吊具完好性差、违章高空作业、违章焊接作业等危险源。可能造成物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、高处坠落、火灾、爆炸等事故。保证措施：运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不130、安全因素，确保安全。现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品，正确使用安全“三宝”。大临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。施工现场设置明显安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。高空作业人员必须佩戴安全带、必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏131、衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，准备充足的防火器材，执行标准化作业。吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用，安全通道要畅通，设置禁区，指吊人员持证上岗，旗哨齐全；吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章。对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。火灾危险性作业（如焊接、切割作业）时，要配置灭火设施，并安排12名消防安全监视者，危险作业区追加配备一名以上固定人员。在开口部及危险132、部位设置安全栏杆、安全盖。安装时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。4、受热面安装受热面安装主要有未做好安全技术交底、未按规定正确使用劳动防护用品、车辆违章、违章起重作业、倾斜、吊装绑扎不牢、吊具完好性差、违章高空作业、违章焊接作业等危险源。可能造成物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、高处坠落、火灾、爆炸等事故。保证措施：运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场道路要畅通，对地下沟道采取必要的133、临时保护或加固措施。受热面设备重、形体大，吊装时不允许超过行车的额定起重量。必须要有严格的措施方案，并经业主或有关部门的审批后方可实施。受热面吊装必须严格按下列程序确认检查：设置钢绳、卡环、扁担等吊具要确认钢绳、卡环、销轴安全可靠、平衡梁平直、吊点准确。起吊前确认检查要进行安全检查、质量检查，各方会签确认卡后方可起吊起吊动作协调、吊绳垂直。吊车作业区域的地面要按规程要求铺设矿渣、碾压及地耐力测试运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经134、常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全。大临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。施工现场设置明显安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求高空作业人员必须佩戴安全带、必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。135、吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用，安全通道要畅通，设置禁区，指吊人员持证上岗，旗哨齐全；吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章。对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。火灾危险性作业（如焊接、切割作业）时，要配置灭火设施，并安排12名消防安全监视者，危险作业区追加配备一名以上固定人员。在开口部及危险部位设置安全栏杆、安全盖。安装时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放136、要整齐有序，留有充足人行道路。5、炉顶平台及汽包吊架、汽包安装主要有未做好安全技术交底、未按规定正确使用劳动防护用品、车辆违章、违章起重作业、构件倾斜、吊装绑扎不牢、吊具完好性差、违章高空作业、违章焊接作业等危险源。可能造成物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、高处坠落、火灾、爆炸等事故。保证措施：要随着汽包的安装进度设置旋转的上下楼梯、确保安全可靠。运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全。137、现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品，正确使用安全“三宝”。大临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。施工现场设置明显的安全警告标志标线，必须设置防护网、安全网。施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。高空作业人员必须佩戴安全带、必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作138、业者，不得进行高空作业。施工现场材料、构件、设备、交通道路规划有序，保证安全通道畅通，准备充足的防火器材，执行标准化作业。吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用，安全通道要畅通，设置禁区，指吊人员持证上岗，旗哨齐全；吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章。对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。火灾危险性作业（如焊接、切割作业）时，要配置灭火设施，并安排12名消防安全监视者，危险作业区追加配备一名以上固定人员。在开口部及危险部位设置安全栏杆、安全盖。安装时应在易139、发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。6、本体管道及联络管道安装、附属设备、管道安装主要有未做好安全技术交底、未按规定正确使用劳动防护用品、车辆违章、违章起重作业、构件倾斜、吊装绑扎不牢、吊具完好性差、违章高空作业、违章焊接作业等危险源。可能造成物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、高处坠落、火灾、爆炸等事故。保证措施：大口径管道等进行里口焊接时，要设置好管内送排气风机，确保施焊人员的安全。安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立140、明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经141、常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全。现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品，正确使用安全“三宝”。大临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。施工现场设置明显的安全警告标志标线，必须设置防护网、安全网。施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。高空作业人员必须佩戴安全带、必须经医生检查身体合格142、，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。施工现场材料、构件、设备、交通道路规划有序，保证安全通道畅通，准备充足的防火器材，执行标准化作业。吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用，安全通道要畅通，设置禁区，指吊人员持证上岗，旗哨齐全；吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章。对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。火灾危险性作业（如焊接、切割作业）时，要配置灭火设施，并安排12名消防安全监视者，危险作业区追加配备一名以上固定人员。在开口143、部及危险部位设置安全栏杆、安全盖。安装时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。7、水压试验主要有未做好安全技术交底、未按规定正确使用劳动防护用品、意外超压等危险源。可能造成物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、爆炸等事故。保证措施：管道试压前必须对系统内的管道支架及补偿器进行一次全面检查，对波型补偿器和填料式补偿器必须要采取临时加固措施，以防因补偿器拉伸过度而爆裂，造成设备、人身损伤事故。试压结束后及时拆除临时措施，以保证交144、付生产后，使用运行安全。锅炉各层平台均设专人监护，用对讲机联系。水压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统并拉警报器，非试压人员不得进入。要设立水压试验组织机构，建设单位，锅炉厂家、设计院等相关部门均要有人参加，明确责任。水压试验前要交底，每个人都要熟悉操作方案，严格按方案操作。设置专人监视系统压力，按方案设置两块经检验合格的压力表。现场设置禁区悬挂“注意安全”、“试压区域”、“禁止入内”、“请勿操作”等警示牌。试压泵电源开关处也要设置警示标志。8、煮炉主要有未做好安全技术交底、未按规定正确使用劳动防护用品、意外泄漏、机械故障、漏电、违章起重等危险源。可能造成物体打击、机械伤害、触电、高处145、坠落、中毒、起重伤害等事故。保证措施：为保证临时系统的严密，操作前应对系统进行热水查漏试验。并对临时系统进行全面检查、核准。将临时系统中的所有阀门、法兰用塑料布包好，以防漏泄引起煮液喷溅伤人。操作前，所有参加的工作人员应学习“安规”第九章第四节内容，并熟知系统。所有参加的工作人员须穿戴耐酸碱工作服、耐酸碱手套及防护眼镜，并经岗前培训。现场备有治疗酸、碱烧伤的急救药品，并有医生值班。现场备有冲洗用的工业水系统、消防用具。煮炉开始后，现场禁止其它作业。现场悬挂“注意安全”、“禁止烟火”、“有毒危险”、“请勿操作”等警示牌。泵电源开关处设置警示标志。清洗现场及临时化验场地要有良好照明。整个过程，由临146、时组织机构统一指挥。参加人员必须服从指挥，坚守岗位，各负其责。做好跑碱事故处理措施的预想。煮炉期间，加强巡视检查，发现故障，及时报告和处理。在煮炉过程中发生其它异常情况，由临时组织机构决定处理措施并组织实施。认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，对进入现场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制，赏罚分明。坚持班组安全交底，每天针对当天的施工环境及作业项目列队进行安全交底。每天施工前，要对所使用的机具进行一次安全检查，特别是起重工具，安全带，电火线等危及人身生命的项目更要严格检查。吊装作业时，要设专业人员指挥，行动要一致，以免误操作，造成伤亡事故。高处作业，必须系好专用安全带，147、上下传递工具和材料时要利用绳子，不允许往下抛扔。严格执行停送电制度，送电前首先要保证电缆及开关的绝缘都符合安全要求，电缆与电缆之间，电缆与开关之间接触要紧密，牢固。送电时要由两人以上的专人进行。送电后的设备要挂上安全警示牌。9、电气安全措施1）从事电、气焊的操作人员持证上岗。2）交流电焊机的工作电压不超过80V，直流电焊机的工作电压不超过110V，电焊机运转温度不超过60。3）电焊机的电源线路安装和检修由电工完成，确保一机一闸一保护。4）作业前，戴好工作帽、手套、绝缘橡胶鞋等劳动用品，电焊时，戴好面罩。5）风力为6级以上、雨天，停止露天施焊，3-5级风力露天施焊，搭设工作棚。6）在潮湿处施焊时148、，站在干燥的木板上。10、城区供热管网现场安全防护措施1）进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。2）施工用电符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定。3）交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于1m，汽车便道不小于3.5m,并须经过载荷计算，合理选用材料,便道的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口,设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口便道等应设置明显的安全警示牌。4）管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。5）运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,149、使钢管不能滚动。6）运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。7）施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨，防潮措施，露天设备搭设防雨棚。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够150、的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。8）各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。9）木工用的电锯，切管用的电锯，卷扬机等设置保护罩。10）施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。11、管道安装工程安全措施1）管道焊接人员一定要持证上岗，要经常检修电焊机的灵活性和正常性，特别是电路系统的安全性，电焊机的零线、火线都要统一布置，在过路和人行道部分要设钢管穿护。2）管道安装时，绑扎要牢固，吊车支腿要牢固，吊车距沟壁要有不小于1.5m的安全距离，其回转范围内不得站人。3）管道安装对口时151、要注意不得挤伤。12、土方开挖工程安全技术措施1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一时，或在软土段，不得在挖方上侧堆土。2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段施工应设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。4）在有支撑的基坑挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。5）挖掘机操作和汽车装土152、行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，以防撞车。6）挖掘机行车和自卸汽车卸土时必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如果在架空输电线路一侧工作时，垂直和水平距离分别不得小于2.5m与46m（110kv220kv）。7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。8）雨季施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。13、钢筋工程安全技术措施1）钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的接地，每台机械必须一机一闸，并设有漏电保护开关。机械153、转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的环境。7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被沟挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8）高空安装钢筋时必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。14、154、模板工程安全技术措施1）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空的脚手架空搁置，以防掉下伤人。2）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。3）在拆除模板工程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，就暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。第九章、文明施工保证措施文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明的施工，不仅影响一个工程，一个企业的荣誉，而且还将影响周边的环境。我公司要求所有参与工程施工的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。确保现有生产设施、设备的安全，并保证现有生产的顺利155、正常进行；确保施工区域和施工道路的清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。一、文明施工目标争创“省级文明工地”。二、文明施工管理机构及保证体系三、文明施工措施1、现场场容、场貌布置严格遵守xx县住房保障和城乡建设管理局对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置的调整。设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。施工现场设有“五牌一图”，即：承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工平面图。施156、工工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图。2、道路与场地保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，并定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。3、施工班组工完料清班组操作应随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。在施工作业点，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。每日对收工前施工场地的清理进行检查与考核，与各单位的经济利益挂钩。4、施工机具工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有157、防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。5、周转设备施工设施设备，集中堆放整齐。零配件分规格，集中存放。6、库房库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。7、半成品及材料制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。钢材分类集中堆放，整齐成线。特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。8、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有茶水亭和茶158、水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。9、现场建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。10、成品保护设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组特殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好。机组设备在安装过程中及安装完毕后，轴颈和轴瓦等部位严禁踩踏，施工中必须采取保护措施。拆下的零部件应分别旋转在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压，要由专人妥善保管。159、设备在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥加保护，防止碰伤及锈蚀。第九章、环境保护措施一、环境保护方针减少污染、节能降耗、建造美丽家园依法治理、持续改进、净化一片蓝天二、环境保护目标噪声指标应70dB，夜间噪声指标应55dB，同时要满足建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011的要求；对出入现场的运输设备100%进行清洁检查；粉状物料运输车辆进行100%覆盖；节水指标应达到5；化学清洗药液应100%实行封闭式、容器式管理和使用；生活垃圾100%进行收集和处理；射线探伤人员防护服配置率应达到100%，报警式计量仪的配置率应达到100%。三、环境保护组织160、机构四、具体环境保护措施1、设备清点主要有设备开箱产生的废弃包装物等环境因素。保证措施：设备包装物如：泡沫、塑料、木料、铁条等均要进行回收、分类存放；划定存放区域，设置回收箱，回收箱要分类标示、集中清运，加强文明施工管理，做到工完料清。2、钢结构安装、受热面安装、锅筒安装、设备及管道安装主要有施工固体废弃物、噪音、电焊弧光、烟气、扬尘、生活垃圾等环境因素。保证措施：夜间不得进行可能产生较大噪音的施工；将噪音较大的施工项目安排在昼间进行。成立环境保护检查小组，每月进行一次专项检查，做好“三通一平”工作，铺设硬质路面；与县环卫局协调，每日上午8：30、下午1：30进行两次洒水降尘，减少车辆运输设备161、过程中形成的灰尘，创造良好的现场施工环境；设置门岗，雨季现场道路泥泞时，车辆轮胎上将会带有泥巴，对出入现场的运输设备100%进行清洁检查，在洗车台上清洗干净后方准离厂，减少对厂区环境卫生的影响。焊接、气割作业，作业班组要到项目部开具动火票；根据动火票，在规定的区域，规定的时间进行作业，同时在动火区域佩带灭火器材；作业时要对周围环境进行确认，严禁在易燃、易爆环境内动火作业，焊接作业要避让人群或进行遮挡以减少对人的影响。废钢铁、焊条头、油桶等施工产生的固体废弃物均要进行回收、分类存放；划定存放区域，设置回收箱，回收箱要分类标示、集中清运，加强文明施工管理，做到工完料清。划定生活垃圾存放区域，设置垃162、圾箱；在现场设置临时卫生间，严禁随地便溺，设置专职保洁员，按时清理。探伤作业时间定为晚12点后进行，作业前一天由项目部通知各相关单位避让，探伤作业时要划定作业区域，设置警戒禁区，拉设警戒绳，设置作业标志牌，设专职人员在禁区外职守，非探伤人员不得入内，禁区内外设对讲机联络。射线探伤人员防护服配置率应达到100%，报警式计量仪的配置率应达到100%。3、水压试验主要有节水、废水排放等环境因素。保证措施：水压试验前要对系统进行全面检查，施工过程要严格控制焊接质量，确保水压试验一次成功，试验压力要缓慢升高、分阶段检查；一旦发现渗漏，按分系统放水；细化水压方案、进行详细交底以降低水的消耗。设置完整的排水系统，合理组织排放；水压试验后，试压用水要排入附近的水池内，经沉淀、过滤后作为清洁用水，供洒水降尘等使用。4、煮炉主要有药液存放、清洗、废液排放等环境因素。保证措施：煮炉用药液，要委托具备资质的单位进行运输；到达现场后要分类存放，封闭管理，对管理和使用人员进行教育和交底，佩戴防护用具，配备足够的洁净水及救治医生。细化清洗方案、合理布置管路、进行详细交底确保清洗工作顺利进行。煮炉过程中产生的废液，要经排放管路排至中和池内进行中和处理，处理后进行检测，符合GB8978-1996污水排放标准中的规定后方可排放。