1、城区集中供热工程敷设管道施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编 制 依 据49、招标文件HSZB-2013-044-03411、 通用阀门压力试验GB/T13927-2008416、市政排水管道工程及附属设施06MS201419、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20084第二章 工 程 概 况4第三章：施工现场平面布置53.1 施工现场建设53.1.1 施工围挡63.1.2 施工现场地下管线的防护63.1.3 地上保留设施及检查井为的保护63.2 项目经理部场地建设6第四2、章 施工准备9一、施工条件9二、技术准备9三、施工用水、电9四、器材及材料准备9第五章 施工部署10第六章 施工方案111.1.5聚氨酯保温管的生产过程：12（二）、供热管道工程主要的施工方法：14（一）路床施工：21（二）铺设水泥稳定碎石层：23(三) 铺设沥青混凝土25（四）侧缘石安装28（五）人行道施工28第七章 施工执行计划307.1、劳动力安排计划：3072、施工机械安排计划：317.3施工进度安排计划32第八章 工期及保证措施32一、工期32二、工期保证措施：326、工程所需材料均提前组织进场，确保不误工程使用。33第九章 质量保证措施33一、质量目标：本工程的质量目标：工程整体评3、为合格。33二、质量保证组织体系33三、质量管理工作程序341、施工质量预控程序：34四、质量保证措施：361、技术保证措施362、施工人员保证措施36第十章 安全生产、文明施工及扬尘治理保证措施36一、文明施工措施：363、文明施工应作到以下几点：37二、扬尘治理措施371、现场保护环保领导小组：372、治理措施：37三、安全施工措施：381、安全管理组织体系382、安全管理制度383、安全保证措施394、安全管理工作及防火措施395、安全用电措施40第十一章 雨季施工措施40一、为防止雨季对施工的质量及进度的影响需采取下列措施：40第十二章 竣工验收413、竣工资料、竣工图移交有关单位存档4、，并办理相关手续。41（2）劳动力计划表42（1）拟投入的主要施工机械设备表43（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图44 第一章 编 制 依 据1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集2、河北省建筑施工安全文明生产工地管理规定3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20104、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20116、城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20047、地基基础工程施工及验收规范GB50202-20028、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20119、招标文件HSZB-2013-044-0310、石油天然气输送管道用螺旋5、缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-199711、 通用阀门压力试验GB/T13927-200812、金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T12777-200813、混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-200914、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815、给水排水管道工程施工及验收标准GB50332-200216、市政排水管道工程及附属设施06MS20117、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200819、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200820、高密度聚乙烯外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000第二章 工 程 概 况 本6、工程为XX市城区集中供热二期工程（XX北路段）施工 ，工程地点位于XX市城区XX北路。本工程东起 街西端，西至 大街，本工程包括拆除原有混凝土路面，路面下敷设供热管道及污水管道，路面恢复。1、供热管道工程：设计压力为1.6Mpa,供水温度130，回水温度70，管道规格为D5298，敷设方式为直埋敷设，供水管道保温材料采用聚异氰尿酸酯泡沫塑料，回水管道采用普通型聚氨酯泡沫塑料，管道总长度约2218米。2、污水管道工程：污水管道采用承插接口钢筋混凝土管，管道规格为DN400，管道长度约1330米。 3、道路工程：拆除原有混凝土路面及三合土基层，铺设两层水泥稳定级配碎石，铺设5公分厚中粒式沥青混凝土7、，3公分厚细粒式改性沥青混凝土，路面数量约9800平方米，拆除原有便道砖及基层，下水管道安装完毕后重新恢复。第三章：施工现场平面布置3.1 施工现场建设3.1.1 施工围挡由于该道路工程施工现场较为复杂，施工现场与附近的居民较近，为使本工程在安全、文明、有序的的条件下进行，我方在配合业主的前提下，在施工现场起止点及主要出入口均设统一的施工防护围档及明显的工程指示牌，并在围挡上挂鲜明标志物和标语，同时在管道作业段两侧围档全封闭作业。3.1.2 施工现场地下管线的防护正式施工前，我方将在业主、设计单位的配合下严格按设计图纸注的施工范围内的各种地下管线包括自来水、排水管线、煤气、电力、电信、热力等隐8、蔽设施的种类及位置，积极与各有关单位联系，弄清具体管线实际情况，并在现场用鲜明标志标记。同时绘制线路图，对施工人员层层交底，具体落实到人，保留原始记录。在重要管线附近施工时请所属主管单位派员现场监护，避免出现意外事故。3.1.3 地上保留设施及检查井为的保护施工前我方核实施工范围内对施工有影响以及需要征地拆迁的各种建筑物的确切位置，结构和数量，对需要保留或暂时无法处理的构筑物及井位进行清点，丈量。绘制简明示意图对施工人员予以交底。施工中在保留设施周围1m范围禁止机械开挖，采用人工处理，设施基坐不稳定的加固处理，并用鲜明标志物标记。3.2 项目经理部场地建设为便于统一管理，方便施工。我方将在本工9、程中间部位搭设项目经理部。具体项目经理部的布置详见施工现场平面布置图。用途面积（平方米）位置需用时间办公室25详见平面图50天会议室30详见平面图50天仓库30详见平面图50天实验室15详见平面图50天宿舍60详见平面图50天厕所9详见平面图50天厨房20详见平面图50天门卫10详见平面图50天机械停放场200详见平面图50天合计379临时用地表办公室会议室仓库门卫宿舍厨房实验室厕所施工现场平面布置图第四章 施工准备一、施工条件施工用电用水已满足要求。现场道路：畅通。工程通讯：施工自备二、技术准备1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监10、理审批。2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。5、对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。6、项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。三、施工用水、电 施工用水、用电根据现场情况，由建设单位提供水、电源，单独计量。四、器材及材料准备 工程中标、签订合同后，项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和11、器材需用量计划，对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。第五章 施工部署 我公司多年来从事市政工程建设，具备丰富的施工经验，有能力承担本工程，具体部署如下：项目部组织机构项目经理财务管理计划管理施工管理质量管理材料管理安全管理技术管理预决算管理项目会计师项目工程师项目预算师1、在公司的领导下，设立工程项目经理部，由具有多年施工管理经验的高级技术人员 李振同担任项目经理。2、项目部是指挥中心，集中领导，分工负责，全面负责现场施工准备、工作协调、计划进度，工程技术质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、12、合同预算等方面的综合管理，对业主和监理单位全面负责，接受政府部门的监督管理。3、搞好图纸会审，将图纸中的问题尽量在开工前得到落实解决。编制切实可行的施工组织设计，以利现场施工准备和工程顺利施工。4、按工程所需用的材料及配件及时提出定货和加工计划，落实货源和供货日期，确定施工需要。5、项目经理部组织现场施工，组织检查和验收各分项分部的工程质量，确保工程达到合格。6、项目经理部负责按计划进行施工，及时考核和分析工程进度的有关情况，发现问题找出原因，采取措施，确保工程按计划工期竣工。 第六章 施工方案工作钢管一、供热管道工程施工方案：（一）、聚氨酯直埋保温管制做：高密度聚乙烯塑料保护层1.1、 聚氨13、酯直埋保温管制造：1.1.1设计参数：设计压力为1.6MPa 聚氨酯保温层 设计温度为供水130 回水温度70 1.1.2聚氨酯直埋保温管结构： 聚氨酯直埋保温管结构见右图 制作聚氨酯保温管采用的原料： 生产硬质聚氨脂泡沫塑料所使用的原料有：多官能度的多异氰酸酯（俗称黑料），多官能度的聚醚多元醇和多种化工助剂混合物（俗称白料）。 （1）黑料：黑料选用多苯基多次甲基异氰酸酯（粗MDI），生产聚异氰尿酸酯泡沫塑料采用异氰酸根含量较低的黑料如：日本生产的M200等。生产通用型硬质聚氨脂泡沫塑料时，采用中等异氰酸根含量的黑料如：西德的M20S，烟台的PM-200等。（2）白料：白料为本公司自己组合生产14、，所采用原料有：聚醚采用天津第三石油化工厂生产的牌号为450L型，河南濮阳生产的牌号为835型，金陵石化生产的牌号为4110，以上三种原料按重量1：1：1混合使用。助剂：采用江苏常熟化工厂生产的发泡剂，牌号为141b，匀泡剂采用江苏栗阳化工厂生产的硅油，催化剂选用江苏栗阳化工厂生产的二甲基环乙胺，DMP-30和佳木斯生产的三乙醇胺，生产聚氨酯保温管的工艺流程：聚氨酯泡沫塑料原料的配制钢管除锈安装支撑垫块安装封头同心挡板浇注聚氨脂发泡料熟化噴字修整堆放。1.1.5聚氨酯保温管的生产过程：1.1.5.1、聚氨酯泡沫塑料原料的配制： 依据CJ/T1142000标准中的强度要求，选择合适的聚醚多元醇，15、将几种不同特性的聚醚多元醇混合装入反应釜中，依据标准中密度的要求，添加合适的发泡剂。根据气温的变化和工艺的要求，添加合适的催化剂。将上述原料均匀搅拌后，提取小样和所用的黑料进行化学反应，反应过程中严密观察反应速度、不沾手时间是否满足工艺要求，待反应停止，老化、熟化后，取小样测其密度和强度，是否符合标准的有关要求，如有差异，将原料配比稍加调整，直至达到要求为止。 由于组合料存放时间过长，会影响硬质聚氨脂泡沫塑料质量，故对于原料要随配随使，不得长期存放。组合聚醚发泡的工艺参数为：管径（mm）乳白时间（秒）不粘时间（秒）159202585100219426303812015052972040451516、018072014404550180220、钢管除锈： 根据CJ/T114-2000要求发泡前应对钢管表面加以清理，除去铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水份或其他沾粘物，除锈等级应达到GB/T89231998中Sa2.5级规定，钢管除锈有专用抛丸除锈机组完成，具体方法的方法为将钢管放在除锈机组的行走系统上，开启抛丸除锈机各工作系统，待各系统运转正常后，开启行走系统使钢管以螺旋方式进入抛丸箱内进行抛丸除锈，根据钢管锈蚀程度调整行走速度的快慢，直到除锈合格为止。1.1.5.3、高密度聚乙烯外护管安装： 将5米，横向间距为1.5-2米，绑扎垫块完毕，开启穿管机组使钢管缓慢穿入高密度聚乙烯套管内。、聚17、氨酯保温层的制作：a、发泡机的调试：在发泡机浇注前，首先对发泡机进行调试；发泡机各部件应运转正常，各项开关应开启灵活，运转压力应符合要求，待各部件正常运转后，测量其黑料泵和白料泵的流量，对于制造普通型硬质聚氨脂泡沫塑料，应使其黑白料流量比达到1.051，对于制造耐温型硬质聚异氰尿酸酯泡沫塑料，应使其黑白料流量比达到1.51，一般来讲，根据管径的大小、保温层的厚度，对流量的要求也不一样，总的来讲应在原料乳白时间前，将所需的原料一次浇注完毕。b、聚氨酯原料的浇筑根据管径的大小、保温层厚度、保温管长度和密度要求，计算出每次浇筑所用原料的数量，依据发泡机的流量和原料的用量，计算出浇注完毕所需的时间，将18、时间输入电脑，开启浇注机，使原料循环12分钟，开启浇注按钮，使原料从浇注孔一次注入心模与模具之间的空腔内，待其发泡完毕，老化后，噴字修整，把成品管一起堆放在平整的场地内。（二）、供热管道工程主要的施工方法： 1、施工工艺流程： A、土建工程施工的工艺流程： 测量放线机械开挖土方外运人工清土基底钎探填沙砌筑检查井土方回运回填土。 B、 管道安装工程施工工艺流程： 卸车下管清口组对焊接探伤水压试验补口保温资料整理竣工验收。2、土建工程的主要施工方法： A、沟槽施工： 以基准点其高程为0，以图纸标高为依据，以管中心线为开槽中心线，进行放线，先人工探槽，确定障碍物情况后，再用机械挖槽，同时人工根据图纸19、要求的坡度进行清土，挖槽时根据土质情况进行放坡，槽底进行钎探试验，不是老土的地方要进行局部处理。根据现场实际情况，挖槽时土方全部运走，根据需要搭设过沟临时桥，确保人员通行，回填土分层充分夯实。 B、泄水井、放气井施工方法：根据标高确定井深后在进行检查井施工，泄水井内径尺寸为井深1.8米，长2.5米，宽2米，放气井内径尺寸为井深1.8米，长2.5米，宽1.5米,均为砖结构，基础垫层为C15混凝土垫层，底板和顶板为砼C30，检查井用Mu10烧结普通砖，M75混合沙浆砌筑。砌筑时确保灰浆饱满。井内外壁用防水沙浆抹面，抹面厚度20mm。C、阀门井施工方法：根据标高确定井深后在进行阀门井施工，井内径尺寸20、为井深2米，长3.2米，宽2.5米，放气井尺寸为井深1.8米，长2.5米，宽1.5米,均为砖结构，基础垫层为C15混凝土垫层，底板、井壁和顶板为砼C30。3、安装工程的施工方法： 3.1管道对口： 将保温管运到现场，用专用对口卡板对口，按设计和规范要求，严格控制平整度，严格禁止强力对口，防止应力集中焊接区，造成焊缝裂口。3.2管道焊接： A、焊接工艺流程： 焊前准备焊口的组对点固焊氩弧焊封底焊手工电弧焊盖面清除飞溅容渣外观检查射线探伤整理交工资料 B、供热管道焊接人员要求：应持有省级有关部门颁发的焊工考试委员会考试合格或地市级劳动部门考试合格的焊工合格证书，才能从事管道的焊接，无此合格证的不准21、进行管道焊接。 C 、焊前准备 ）管道在焊接前应具备焊接工艺评定书和焊接工艺指导书。 ）管道坡口应采用机械加工或采用气割，割后应进行打磨。 ）管子采用V型坡口，对接焊接方法。 ）配管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度50mm以上。 D 、焊接方法：直埋管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 E 、焊接工艺 ）管道连接时支撑点应垫置牢固、水平，焊接未结束前不允许搬移。 ）管子对口时一般应保持内壁齐平，焊接时应有必要的防风措施，管口两头应堵死，防止穿堂风。 ）对口的跟部点固焊应与正式施焊时所规定的焊接工艺相同，确保焊接质量，防止点固焊产生裂纹，在焊接到点22、固焊时，应去除点固焊（即进行打磨）。 ）施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊每层接头应错开，收弧时要填满弧坑，防止火口裂纹。 ）施焊过程中除工艺和检查上要求分次焊接外，一般应连续焊完；若被迫中断，应根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 ）氩弧焊封底要求直流正接，电流一般不超过100A。 ）氩弧焊封底焊操作技术： 采用接触引弧法，要看准位置，轻轻一点用力不宜过大起弧，电弧引燃后移至起焊位置，稍停35秒待出现清晰溶池后，向溶池内填丝，大管宜用连续法送丝、送丝速度观察焊丝和坡口边缘被充分熔化为准，并保持一定角度。23、 ）氩弧焊封底完毕后，经检查合格后防可继续施焊，与封底焊相临的盖面层电弧焊应尽量采用3.2mm焊条进行焊接，其他焊层可根据情况选用合适直径的焊条。 ）不得对焊接接头进行加热校正。 F 、焊缝返修： 焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修；同一位置返修次数不宜超过三次。 a：彻底清除缺陷。 b：返修时应按工艺卡规定的工艺要求进行。 c：需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。 G 、焊工钢印： 焊口焊完合格后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久性标记。3.3波纹补偿器安装 波纹补偿器安装时，必须按照波纹补偿器生产厂家所提供的安装说明进行，注意其安装方向应与管道介质实24、际流向一致，不准有碰伤，压坑等现象，不准在上面焊接打火，安装前将其内部杂质清除干净，不得存有影响补偿工作的任何异物。轴向波纹补偿器安装时，波纹补偿器轴中心线必须与管轴中心线一致。严禁采用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装端平行与侧向偏移。波纹补偿器所有活动元件，不得被外部构件卡死或限制其活动范围，并保证各活动部位正常工作。3.4 阀门安装: 全部阀门，逐一进行安装前试压，合格后挂牌安装，安全阀应有技术监督局检验调试。安装时，阀门法兰必须平行，不准强力紧固，不准用法兰找差。运行前，对阀门填料紧固或重新换填料，保证使用时不漏。安装时应核对阀门使用参数、介质流向。螺栓材质应20#钢，安装时应该丝25、扣与螺母齐平或露出部分丝扣。3.5管道检验及探伤 管道焊接完工后以表面质量检验、无损检验、强度和严密性试验的次序分别进行，用焊缝尺检查焊缝尺寸，用X光方法进行焊缝无损探伤，以分段和系统水压试验进行强度和严密性试验。3.6管道试验 管网水压试验和强度试验按城市热网工程施工验收规范执行，试压应符合下列要求：试压管道安装完毕，分部分项工程验收完毕。管道水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。总体试压的管道长度应根据管道分段后的受压条件确定，以0.51Km为宜。 、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳定10min内应无渗漏； 、管道内的试验压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行26、敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1Kpa即为合格。管道强度试验：管道内的试验压力升至工作压力的1.25倍，稳压1小时应无渗漏即为合格。3.7补口保温：保温管补口是整个管道保温的薄弱环节，补口的好坏直接影响整个管道的使用寿命。补口前应用钢丝刷除去补口处的焊皮、铁锈和泥土后涂刷上防锈漆。然后用同样的工艺进行补口。二、污水管道工程施工方案：1、施工工艺流程：测量、放线挖槽验槽测量、放线铺设砂垫层管道铺设砌筑检查井回填土2、主要施工方法：2.1沟槽开挖：、根据交桩记录提供的导线点和水准点进行测量放线，根据施工现场实际情况建立临时水准点，要求保护好控制桩、放样点等测量标志。、槽底27、原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；、槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采天然级配砂砾石或石灰土回填； 、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理；、槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；、沟槽底部开挖宽度为设计管基宽度加两侧各40cm；、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并通知有关单位处理。2.2管道平基：、沟槽开挖好夯实后，铺设砂垫层压实。2.3管道铺设：为了确保管道质量，先由施工单位考察周边几家砼制管厂家，然后经业主、项目代表、监理、第三方等单位一起考察确定制管厂家。施工中应注28、意以下事项：、吊管时，发现管子有裂纹或破裂，严禁使用。管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。、稳管前应将管子内外清扫干净。、管道安装时，水平轴线和管底高程要准确，根据高程桩严格控制管底高程，以管顶作为控制线，应以管道实际尺寸为依据。、管子稳好后，应用预制好的三角形砼块从两边卡牢，防止管子移动。、管道铺设安装稳固，安装后线形平直。、管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。、管道与井室洞口之间无渗漏水。2.4砌筑检查井本工程检查井采用砖砌检查井。混凝土井底浇筑严格按设计要求及图集施工，确保井底不松软。检查井应与管道同时施工，井类构筑物采用分层座浆法砌筑。砌筑用水泥砂浆必须随用随拌，砌29、砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。每层水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。井壁与管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水。支管和预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。（1）.井身砌完后，外壁用砂浆搓缝并抹灰。（2）.流槽与井壁应同时砌筑。（3）.抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。抹面完成后，井顶覆盖草袋，防止干裂。当抹面达到要求强度后再回填。井室砌筑的质量要求：井壁30、的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖标高的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水。井体内预埋管道与墙体结合处用1：2水泥砂浆抹成45。三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规范。挖槽应注意留有工作面，挖至设计深度。砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。随砌随平缝，每砌高30cm将墙外工作面及时回填夯实。2.5土方回填管道工程经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1. 31、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2. 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。3. 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用石灰土重新进行回填。4. 根据设计及现场情况，本工程全部采用打夯机夯填，每层压实厚度不大于20cm。具体施工操作应严格按照操作规程进行。5. 回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回32、填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6. 回填前清除槽内杂物、排除积水。7. 沟槽两侧须同时对称回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，不得使用重型压路机等机械，以防止对管道结构造成损坏。8. 回填土每层虚铺厚度不超过20cm。9. 回填土中不得有碎砖、石块。10. 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11. 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。二、道路工程施工方案：道路工程施工需在采暖管道工程、污水管道工程完工后进行。（一）路床施工：1、拆除旧路及基层经现场勘察发现，原有道路为水泥路面，道路基层为灰土33、基层，在路基施工前，按甲方要求对施工范围内的原有道路及基层进行拆除，首先用挖掘机爆破，然后挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。2、施工测量放线旧道路及路基清除后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。3、路床开挖、整平3.1路床开挖有一台挖掘机一次开挖成型，路床开挖时测量人员要跟踪测量，为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。3.2槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟34、及积水坑，以便排出雨水。3.3推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型细平后由振动压路机、12t-20t压路机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，35、速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对36、其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。（二）铺设水泥稳定碎石层：1、本工程采用商品水泥稳定碎石混合料，铺设前应及时与生产厂家进行联系就铺设时间、技术要求、混合料的运输等问题进行协商，保证铺设工作顺利完成。2、测量准备工作：（1）在基层边缘以外30cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15-25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12-15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。（3）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为10-3037、cm。2、摊铺1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制38、在2-4m/min。5）在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。（4）压实1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧39、向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重 叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。4）在操作中应做到边铺摊边碾压，确保从铺摊到碾压终了时间不超过2小时。（5）接茬1）水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。2）用摊铺机摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。先将摊铺机驶离40、，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。（6）养生1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。2）养生期不宜少于7天。3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。(三) 铺设沥青混凝土 A、沥青混凝土铺设(1)本工程采用商品沥青混凝土，铺设前应及时与生产厂家进行联系就铺设时间、特别是运输车辆问题进行协商，保证铺设工作顺利完成。(2)铺筑沥青41、混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。(3)沥青混凝土路面施工采伸缩式摊铺机进行摊铺，为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。(4)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(5)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲42、线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。(6)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。(7)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(8)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。(9)对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊43、铺时，施工过程中需配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。B、沥青混凝土碾压 (1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于120，碾压速度为1.52km/h，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2)复压应紧接在44、初压后进行，宜采用高频、低振幅振动压路机振压12遍，然后采用轮胎压路机碾压24遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100，速度控制在45km/h。3)终压紧接在复压后进行，采用614t的振动压路机进行静压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80，碾压速度为34km/h。(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮45、现象发生，但应控制好洒水量。(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。C、接缝处理(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm，然后46、每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。4）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。（四）侧缘石安装1、首先校核路面中心线，在路面边缘与侧石交界处放出侧石线，直线部分10米一个桩，曲线部位根据半径大小，增加曲线桩，并在桩上标明侧石顶面高程。按测量人员给桩的位置拉线，靠近路面一侧的线位宽出少许，一般不大于5厘米，以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨沟深度可比设计加深l一2厘米，以保证基础厚度，沟底要修理平整并夯实。安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时按桩挂线及47、侧石顶部测量标高，拉线绷紧，按线码砌侧石。要事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧石间不留缝。 侧石要安正，切忌前倾后仰，凹进凸出，前后高低错牙现象，要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。（五）人行道施工1、基层处理按设计要求人工配合机械开挖至槽底。清理找平后，用小型碾压设备和夯实机具处理槽底至压实度要求。槽底弹软部位按监理工程师控测、要求、处理工艺施工，施工之前事先了解地下管线情况，向施工人员交底，避免施工损毁。2、 备料：所用材料符合设计质量要求，生石灰应于施工前710天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。3、灰土拌合：拌合方法采用48、人工拌合。施工中将不符合要求的土块，未消解的石灰块随时剔除。人工干拌一遍后，洒水拌合不少于两遍至均匀为止。拌合过程中随时洒水，待混合料抓捏成1m高处落下即散为止。4、 灰土摊铺：将拌合好的混合料按松铺厚度均匀摊开。按设计要求保留虚铺厚度找平处理。5、灰土碾压：检验混合料含水量，偏少时及时洒补。待合格后采用小型碾压设备和夯实机具施工作6、灰土养生：碾压至设计要求后不少于一周洒水养护保持表面湿润。7. 铺设砂垫层：按设计要求采用3厘米砂垫层，铺设要平整、均匀。8、便道砖的铺砌：按设计高程由第一行开始纵横挂线绷紧，按现行标准铺砌第一行，然后平移横线，依次码砌。铺砌时用木锤或胶锤轻击花砖中心。按设计的49、规定的图案铺筑花砖，对铺筑好的花砖要注意保持清洁，对污染的水泥花砖面应及时清理，保持花砖面清洁。对花砖面应进行洒水养护，做好防护保护，并加以覆盖。第七章 施工执行计划7.1、劳动力安排计划： XX市城区集中供热二期工程（XX北路）施工 单位：人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况供热管网工程污水管道工程道路工程沟槽开挖管道安装井室砌筑及回填沟槽开挖管道安装井室砌筑及回填路床整形碾压路基铺设路面铺设路缘石安装便道砖铺设管理人员66666666666技术人员55555555555钢筋工44混凝 土工232摸板工42抹灰工4104瓦工6151015管工68电工21电焊工6222起重工25保温工4仪表50、实验工2机械操作工233机械维修工2222223司机101552510壮工1515151515152020202020 72、施工机械安排计划： XX市城区集中供热二期工程（XX北路）施工 序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机2台中国96正常沟槽、路床2机械翻斗车6台中国22正常全部工程3打夯机4台中国4正常沟槽回填4潜水泵2台中国4正常全部工程5经纬仪、水平仪2台中国正常全部工程6切割机3台中国2正常采暖工程7混凝土震动器2台中国1.5正常井室工程8汽车式起重机16T1台中国96正常热网、污水工程9自卸汽车6辆中国正常沟槽、道路51、工程10氩弧焊机4台中国正常热网工程11交流电焊机8台中国正常热网工程12焊条烘干箱1台中国正常热网工程13焊条保温桶10个中国正常热网工程14电动试压泵1台中国正常热网工程15手动葫芦10台中国正常热网工程16角向磨光机6台中国正常热网工程17砂浆搅拌机2台中国正常井室砌筑18推土机2台中国正常道路工程20压路机3台中国正常道路工程21平地机1台中国正常道路工程22装载机3台中国正常道路工程23洒水车1台中国正常道路工程24发电机3台天津正常道路工程25沥青摊铺机1台西安正常道路工程26胶轮压路机1台德国正常道路工程7.3施工进度安排计划施工总工期为50天，本工程保温管在公司厂内进行预制由公52、司安排生产，现场施工分为三个施工段进行施工，采暖管道工程为一个施工段，污水管道工程为一个施工段，道路工程为一个施工段，各施工段分别有一个施工班组施工，班组人员数量视施工段工程量大小合理安排，采暖管道工程和污水管道工程同时进行施工。室外暖通管道施工段施工，可根据我公司多年施工经验，采取边挖沟、边安装、边探伤、边补口、边回填即干一段回填一段的施工方法。具体安排各施工段工程完工时间如下：采暖管道工程和污水管道工程开工后30天完工，道路工程20天完工。第八章 工期及保证措施一、工期合同工期50日历天，具体开工日时间以甲方开工指令时间为准。二、工期保证措施：1、加强施工准备工作：根据施工要求将各施工阶段53、的工程量计算准确，分析出工料和器材的需用量，分阶段把材料和器材备足。编制详细的施工作业计划，组织现场施工。 编制各施工阶段的劳动力需用计划，全公司统一调度，根据现场实际情况必要时安排加班施工。2、合同签定后保温管在厂内提前完成预制工作。3、加强质量控制： 施工中每道工序的质量都会影响下道工序的施工工期。加强质量控制，避免返工，减少修补现象出现。4、加强材料、设备、劳动力等施工要素的调度和管理，是工期的重要保证。5、组织一批经验丰富的施工管理人员和充实的劳动力，科学合理地组织施工。6、工程所需材料均提前组织进场，确保不误工程使用。7、各分部分项工序相互创造条件，减少制约，使进度计划顺利实施。8、54、加大重视技术准备工作，及时主动与业主、监理、设计单位联系，解决设计及技术上的问题，为顺利施工创造条件。9、每周召开项目部碰头会，协调劳力、材料、机械、设备、器材的使用，及时进行施工部署，使整个工程紧张有序地进行，保证每个阶段均按时或提前完成，从而保证工程总工期目标的实现。第九章 质量保证措施一、质量目标：本工程的质量目标：工程整体评为合格。 用先进的技术、科学的管理和严谨的作风，精心组织施工，全面推行国际质量管理和质量保证标准，强化各级施工人员的质量意识，通过明确分工，密切协调与配合，争取创造时代精品工程，以优质产品满足业主的愿望与要求。二、质量保证组织体系 为确保工程质量，我公司将成立由公司55、质检部及项目经理领导的，由技术负责人、质量检查工程师等组成的质量保证体系：公司质检部项目经理质量检查工程师材料仓库物资部各施工班组技术组 三、质量管理工作程序 1、施工质量预控程序： 为了保证施工质量，我公司建立如下的质量控制程序：技术质量交底准备施工机具准备材料设备日常质量检查制定期质量检查制验收质量签证制各级安全质量岗位责任制学习图纸和技术资料学习操作规程和规范确定施工方案工序中自检与互检制分阶段技术交底质检员专检制事故处理制施工前检查施工中检查施工完毕自检制公司质检员终检制验收交接2、施工质量管理程序： 施工方案施工人员施工材料施工操作施工机具公司总工审批岗位责任制必须提供合格证熟悉图纸56、及规范检测合格、周期保养施工方案保证施工人员素质保证施工材料质量保证施工操作过程保证施工机具保证工程质量 四、质量保证措施： 严格执行合同中有关质量的规定，严格按ISO9002标准贯彻执行，每道工序均在质量监控之中。执行自检、互检、交接检的三检制度，保证本道工序合格后方可转入下道工序，以实现工序的可追溯性。突出体现以质量控制为核心的质量保证，原材料购置施工各工序始终处于受控状态，从而形成完整的质量保证体系。1、技术保证措施A、加强施工现场技术管理，项目工程师必须常驻工地及时解决施工中的质量问题。B、对施工难度大，工艺要求较高的分部工程，应单独编写具体的施工方案。C、密切与设计单位联系，及时排除57、影响施工质量的技术问题。2、施工人员保证措施A、技术人员：公司将组织一支具有一定资质的人员负责施工现场的各方面的工作，项目经理、施工人员、质检人员必须持证上岗，确保质量管理。 B、劳务人员：公司将选择有丰富施工经验的工人参与本工程的施工，特种作业人员必须持让上岗，确保施工人员素质，为最终达到质量目标奠定坚实基础。第十章 安全生产、文明施工及扬尘治理保证措施一、文明施工措施：1、加强班组文明建设，成立文明施工领导小组，制定文明施工的各种制度，设文明施工员，落实文明施工的奖罚规定，全面提高职工的职业素质、职业法律、职业技能为内涵的职业道德修养，杜绝刑事犯罪及违法乱纪，树立敬岗爱业精神，提高整个施工58、队伍的文明素质。2、文明施工不仅是一个施工企业的形象代表，而且是提高工程质量，确保按期生产，安全生产、加快进度，同时也是提高企业的社会效益的内在因素。3、文明施工应作到以下几点：宿舍区、材料区、办公地点应干净整齐，现场材料要分类码放，插上标识，不得乱堆。可用材料与不可用材料及现场管材应进行标识，形式不限。尊重设计 ，尊重甲方，尊重监理，礼貌待人。现场每天做到活完、料清、现场清。注意保护地下电缆、光缆、雨水、污水管道等。不得以破坏时施工完毕后恢复原样。二、扬尘治理措施1、现场保护环保领导小组： 组长： 组员：2、治理措施：a、施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员按照正规的操作规程进行操作，59、严禁乱抛，乱放，乱卸，减少扬尘。b、机械运土方时采取覆盖设施，要加盖篷布密封严密，防止土方遗洒扬尘，装载物低于槽帮0.15米，c、沟槽边沿堆放的土方有现场施工人员加盖绿色密格网，封闭严密。并经常检查覆盖情况，发现有破损或未覆盖处立即进修复、覆盖。d、水泥、石灰粉等散体材料存放在库内，或用苫布严密遮盖，场内装卸、搬到散体材料时要要遮盖严密，不得凌空抛掷。e、成立保洁小组，对施工现场及办公区要每天至少清扫两次并进行洒水降尘，遇风沙天气要增加洒水次数。f、生活垃圾采用封闭式容器存放，日产日清，施工现场不得焚烧垃圾等有毒、有害物质。g、做到场容、场貌整洁、每一个施工段施工完毕要做到工完场清。三、安全施60、工措施：1、安全管理组织体系我公司将本着安全第一、预防为主的方针，组成以项目经理及公司安全部领导的，由安全责任工程师及施工班组组成的安全组织体系，落实安全责任制，明确分工，各司其责。 公司安全部项目经理各施工班组安全责任工程师2、安全管理制度A、安全技术交底：工程开工前由安全责任工程师组织对施工班组进行安全交底，施工中新工程开工前，新工艺采用前及新工人入场前，必须进行安全交底及培训，培训经考试合格准予上岗。B、安全检查制度：班组长要每天对施工现场的安全情况进行检查，发现问题及时处理解决或上报，项目部每周要组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须制定出整改措施，并做好记录。C、持证上岗制度：安全责61、任人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。3、安全保证措施A、加强安全教育培训，增加职工的自我保护意识，使职工在生产中树立安全第一的思想，不违章指挥，不违章操作。B、加强用电管理，电工负责临时线路的架设，架设时要符合安全用电规范，使用前要进行验收，非电业人员不得擅自改动线路。C、加强各种施工机械的管理，使用中要有专人严格按操作规程要求操作，定期检测维修，不准带病作业。D、本工程执行安全、质量与效益挂钩的分配制度。凡违反安全规程的一律扣减奖金，造成事故的追究经济责任。E、管道运输、吊装、安装必须统一指挥，吊装、上管时，管下、管侧不允许站人。F、蒸汽冲洗时，所有排放口不准站人，并应有专人警卫62、。G、沟槽开挖坡度，应根据土质情况，按规定放坡，管网在建筑物距沟边距离较近不能放坡时，应采用支撑臂以防塌方。4、安全管理工作及防火措施A、项目经理具体负责施工现场的安全工作，严格遵照施工组织设计规定的有关安全措施组织生产。B、对安全设施，安全防护用品进行必要的检查，施工人员熟知本工种安全操作规程，正确使用防护用品。C、做好施工现场的防火工作，施工中使用电、气焊时，必须将施焊地点周围清理干净，并有专人监护，消除一切火灾隐患。D、加强对氧气、乙炔的管理，不得混装、混堆，按规定分开存放。E、严防火灾，现场应配备足够的消防器材。F、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上岗，严禁酒后作业。5、安63、全用电措施A、工程用配电箱采用市建管局推荐的合格产品，内必须有足够的操作空间。B、配电箱内设过载开关，电气设施应完好无损，箱金属结构必须有可靠的保护接零。C、合理使用熔断器，严禁用铜丝或其它线材代替。D、施工机具应采用一机一闸，接地要合格可靠。E、配电箱、开关箱应配锁，由专人管理，维修时必须两人在场，一人操作，一人监护。F、手动工具电源必须安装漏电保护器；安全电源应采用24V低压电源。电焊机应有良好接地零措施。电焊线、临时照明应布置整齐、规范。第十一章 雨季施工措施一、为防止雨季对施工的质量及进度的影响需采取下列措施：、沟槽开挖线路不宜过长，根据直埋管的生产进度，在保证不影响管道安装的情况下，64、做到开挖一批沟槽安装一批管道。、沟槽开挖余土边挖边运，所留回填土应堆放在离沟沿一定距离的地方。、运至沟槽的管道两端用塑料布封口。、准备抽水泵在下雨过后立即抽出管沟内的雨水。、沟槽内施工的管材，工作管焊接后，应在外套管两端包塑料布封口，并对管段中部回填，在补口完成后及时回填砂和回填土。、施工机械做好防雨准备，电器设备防止受潮。第十二章 竣工验收1、工程全部完工后,首先进行合同规定的各项验收值的自检，合格后报建设单位进行验收，对验收中所提出的整改意见认真执行。2、整理施工过程的质保评资料、产品合格证、材质单、设计变更、技术联系单进行汇总，填写分项分部评定报监理工程师审查。3、竣工资料、竣工图移交有65、关单位存档，并办理相关手续。 （2）劳动力计划表 XX市城区集中供热二期工程（XX北路）施工 单位：人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况供热管网工程污水管道工程道路工程沟槽开挖管道安装井室砌筑及回填沟槽开挖管道安装井室砌筑及回填路床整形碾压路基铺设路面铺设路缘石安装便道砖铺设管理人员66666666666技术人员55555555555钢筋工44混凝 土工232摸板工42抹灰工4104瓦工6151015管工68电工21电焊工6222起重工25保温工4仪表、实验工2机械操作工233机械维修工2222223司机101552510壮工1515151515152020202020 （1）拟投入的主要施66、工机械设备表 XX市城区集中供热二期工程（XX北路）施工 序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机2台中国96正常沟槽、路床2机械翻斗车6台中国22正常全部工程3打夯机4台中国4正常沟槽回填4潜水泵2台中国4正常全部工程5经纬仪、水平仪2台中国正常全部工程6切割机3台中国2正常采暖工程7混凝土震动器2台中国1.5正常井室工程8汽车式起重机16T1台中国96正常热网、污水工程9自卸汽车6辆中国正常沟槽、道路工程10氩弧焊机4台中国正常热网工程11交流电焊机8台中国正常热网工程12焊条烘干箱1台中国正常热网工程13焊条保温桶10个中国正常热67、网工程14电动试压泵1台中国正常热网工程15手动葫芦10台中国正常热网工程16角向磨光机6台中国正常热网工程17砂浆搅拌机2台中国正常井室砌筑18推土机2台中国正常道路工程20压路机3台中国正常道路工程21平地机1台中国正常道路工程22装载机3台中国正常道路工程23洒水车1台中国正常道路工程24发电机3台天津正常道路工程25沥青摊铺机1台西安正常道路工程26胶轮压路机1台德国正常道路工程（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图 时间项目第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周采暖管道工程旧路面及路基拆除沟槽开挖管道安装井室砌筑及回填污水管道工程旧便道砖拆除沟槽开挖管道安装井室砌筑及回填道路工程路床整形碾压铺设到基层铺设道路面层铺设路缘石便道基层铺设便道砖铺设