1、中心城区集中供热工程管道敷设、设备装置安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况32. 执行标准33. 施工工艺3工艺编号：GD-5工艺评定编号-2153.3.1盘、柜及设备安装183.3.2电缆线路施工193.3.2.5电力电缆在终端与接头附近要留有备用长度。193.3.2.7电缆最小弯曲半径193.3.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。193.3.3电缆桥架及电缆管敷设203.3.3.4电缆支架全长均应有良好的接地。203.3.4管路敷设及管内穿线203.3.5接地装置施2、工213.3.5.3电气装置的下列金属部分，均应接地（PE）213.3.6通电试运行223.3.6.1安装工程结束后，进行下列项目检查223.3.6.3低压配电系统通电223.3.7弱电工程安装223.3.7.2电缆保护管的敷设：233.3.8仪表安装233.3.8.3电缆的敷设243.8.3.4电缆头制安：243.8.3.5系统调试：244 施工组织机构24项目部组织机构及质量体系255.劳力计划及进度计划266.主要机械、机具计划277. 质量保证体系及措施288.安全生产体系及施工措施299.文明施工管理措施3110.防尘治理措施31 1.工程概况XX中心城区集中供热工程第二标段包括XX3、区XX热力站、XX热力站、XX小区一次线、热力站工艺及电气，XX一次线、热力站及电气工艺。介质为热水。管线设计压力1.6MPa，站内系统试验压力1.5Mpa。钢管材质Q235-B。一次线管道敷设方式为直埋。2. 执行标准 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98 城市供热管网工程施工验收规范CJJ28-2004城市供热管道补偿器CJ/T3016-93城市供热螺旋焊钢管CJ/T3022-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202204、02混凝土质量检验评定标准GB5016488工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波射线探伤JB1152电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB501719电气装置工程低压电器施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50255963. 施工工艺3.1土建结构及土方部分 土方工程.1 热力5、管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）规范要求。.2 施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物的情况，以及与管网工程的相对位置关系。.3 土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的具体技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。技术措施由项目部依据现场具体情况和施工规范要求编写并应符合下列要求：（1）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；（2）各种电缆的正常使用和安全；（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；（4）各相邻建筑物在施工后或施工中，不致发生沉降，倾斜和坍陷。对于不能满6、足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。.4土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。本工程因现场条件的限制开槽上口宽度，不能按要求坡度施工，所以应采取不同护壁支撑的开槽方式施工。对电杆的位置可采用不开口由底部穿越的方法施工。施工中遇有地下水位高于沟槽底部，可根据涌水量采取沟内排水或轻型井点降水的方法排除沟内积水。.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并影响施工安全时应暂停施工，经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。.6 土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校验。机械挖土应有200mm预备量，宜人工7、配合机械挖掘，挖平至槽底标高。.7 管道通过城市道路时应采用半幅路面施工的方法，土方开挖时，必须按需要设置槽边护栏、夜间红色照明警示灯等设施。随施工随检查随回填。.8 土方开挖至槽底后，应由建设单位、监理及施工单位共同验收地基。对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。.9 已挖至槽底的沟槽，应连续安排回填沟底150mm的中砂垫层，尽量缩短晾槽时间。并及时安排铺管施工。.10土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路。.11 直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检验合格。.18、2沟槽开挖断面为： 原土回填土层每250mm夯实 中砂回填层至管顶上方200mm 中砂垫层200mm 沟底施工时除应保证二管中心距离外，还应保证管道距两侧沟槽450mm-500mm的工作面宽度。小室的土建结构工程：.1 供热管网土建结构工程主要是小室的砌筑或砼浇注，施工及验收应符合相应的国家现行规范的要求和城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2889）规范的要求。.2 土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管道工程施工的需要。.3 深度不同相邻的基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。.4井室、支墩等沟底部混凝土施工9、必须在基础相对干燥的情况下浇注。必要时采用降水的方法处理。.5阀门井等小室的砌筑或砼浇注施工：根据设计要求不同地段分别采用砼浇注或砌筑的方法进行；井室在现场用钢筋混凝土的浇筑：基础土方：开挖采用大开挖方式，在管沟开挖时同时开挖。钢筋工程：钢筋采用集中加工，现场绑扎，钢筋存放应分类，并标识齐全，不得混用；钢筋的使用必须符合设计要求如需替代，则必须办理变更手续并经监理批准；所使用的钢筋不得受油渍污染，钢筋油污必须彻底清除；钢筋接头应按照规范要求进行取样试验，合格后进行施工；模板工程：模板采用组合式钢模, 局部配以竹胶模板来保证尺寸精度，中间缝隙采用胶带粘贴；模板支撑系统必须采取连杆及剪刀撑相互拉接10、保证刚度与强度；模板平整度不合格的不得使用；模板安装后经工长及质检人员验收合格报请监理进行隐蔽工程验收后方可进行砼浇注； 砼浇注：本工程采用400L滚筒搅拌机现场生产。现场生产混凝土要严格按设计要求配比,(称量准确),根据现场砂石情况制定出施工配合比,按要求留置三组试块； 砼浇注过程采用连续施工法,不留施工缝。振捣要均匀,随浇随振,间距300500mm，不得漏振，前面振捣后面压平；严格控制砼厚度，在侧模或支柱上事先做好标记，随时控制检查；砼浇注过程应搭设操作平台，严禁人员踩踏钢筋；浇注后表面应用木抹槎平压实浇注后及时洒水保护表面湿润，养护不少于14天。井室在现场用砖砌的方法：井室砖墙体，应由瓦11、工采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作。要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝、竖缝均砂浆饱满。井室的外墙面宜采用水泥砂浆，五层作法的防水抹面或按设计要求施工。施工操作工作面应整段整片分层操作抹成，整段成活，尽量减少施工接茬。.6钢筋混凝土的模板，钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求，混凝土配比应满足抗渗要求，执行CJJ38-90城市供热管网工程质量检验评定标准。.7当固定支墩的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定、承受推力。.8 地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖极接缝及盖极与墙体结合缝隙要先勾严底12、缝。 回填土工程.1 沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。.2 直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后，胸腔部位可以先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。.2.5 回填土必须确保构筑物的安全，并应检查构筑物的结构强度，能承受回填土施工操作动荷载时，方可进行。.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。本设计管顶为预热伸长的直埋管道，要求管子周围回填中砂的方法进行。.5回填首先进行胸腔回填，回填密实度为90%。填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。回填至管顶上方200mm，然后进行回填土。.6回填土铺土厚度应根据夯实机具13、确定，人工夯实为200300mm一层，机械夯实为250300mm一层，每层夯实后进行环刀法土壤密实度检验，合格后方可进行下一层的回填。3.2 热力管道安装工艺本工艺适用于XX中心城区集中供热工程。设计压力P=1.6MPa，介质温度T=130的高温热水管道。.1管道材质：Q235螺旋管。.2热力管道应按设计施工，材料代用及必须进行变动时，应得到设计单位的同意。.3供热管道工程应有施工组织设计或施工技术措施。对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应做好施工前的准备工作。.4在供热管网施工中，必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的正常工作及安全。 工程测量.1 一般规定.1.1 供热管道工程14、测量应按照实际情况进行，测量记录要认真保存以便对竣工图进行调整。.1.2 热力管道的设计线位和高程，应根据建设单位或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据来确定。.1.3 热力管道的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，以便于观查和使用的部位。.1.4 工程测量所用控制点.2 定线测量.2.1 热力管道工程施工定线测量应符合下列要求 测量时应按主干线、支干线的次序进行。 主干线起点、终点、中间各转角应在地面上定位。 管道伸缩器、固定支墩，可在地面定位。 管线中的固定支架、地上建筑、地下检查井等可在管线定位后用钢尺丈量方法定位。.2.15、2 施工图用解析法确定管网位置时，应先测定控制点线的位置经校验确定点、线位置无误后，再按给定值测定管线点位。.2.3 管线测量后的主要技术要求应符合下表的规定：符合导线长度（m）平均边长（m）测角中误差测回数DJ6方位角闭合差导线相对闭合差80010020140n1/3000注：（1）n为测站数 （2）点位中误差不应大于5cm （3）导线越长时（不宜超过规定长度的1.5倍）绝对闭合差不应大于 2cm。 （4）导线长度短于规定的长度13时，绝对闭合差不应大于13cm。 （5）在控制点比较稀少的部分导线允许同级复合一次。.2.4 直线段上中线桩位的间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。.16、2.5 管道中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时要进行倾斜修正。量距相对误差应不大于11000。.2.6 在不能直接丈量的地段中，可用测距仪测距或布设简单图形（双三角形、）丈量基线以间接求距。.2.7 管线定线完成后，点位应顺序编号。主要中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。.2.8 管道转角点应与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位。控制点的坐标要做好记录。如附近没有永久性工程时，应埋没标石。用图解法确定管道转角点位时，应绘制图解关系图。.2.9 管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标明的地下障碍物的近似位置应在地上做出标志，以供施工前勘探使用。.17、3 水准测量.3.1 水准观测前，必须对水准仪进行全面检查，在作业过程中，应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。.3.2 复合水准路线闭合差不应超过30 L（mm）（L为符合路线长度以Km计）。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200m时，应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，半测回中现测两组、两测回互差不得超过40 L（mm）（L为跨河视线长度以Km计）.3.2.5 在管网起点、终点，管道固定支架及地下穿越的附近，应留有临时水准点。管道沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点应明显，安放应稳固。并且妥加保护。.3.4 两固定支架间的管18、道、地下泄水（放气）小室、可用固定支墩高程进行相对控制。.3.5 供热管道与热源连接部位的管道高程必须用热源高程校核。.4 竣工测量.4.1 热力管道工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，城市热力管网工程还应符合当地城市规划管理部门的要求。.4.2 测量的精度要求；测解析坐标、管道点位误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于5mm。管道高程误差（指测点相对于邻近高桩起算点）不应大于2cm。管道与邻近的地上建筑物，相邻的其它支线。规划道路或现有的道路中心线的间距中误差。用解析法测绘1:5001:2000图时，不应大于图上 0.5mm ，用图解法测绘1:5001:1000图时，不应大于0.719、mm。.4.3 管道的下列部位应测竣工数据固定支墩的中心坐标和支承平面的高程。固定支墩处管道上表面的高程。管道平面转角点的坐标和高程。直埋管道坡度变化点，应测中心坐标和管道上表面的高程。管道高程的垂直变动点，应测中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程。地下检查小室应测中心坐标和小室内底、小室盖板上表面的高程。管道中心和检查小室中心的偏距应进行丈量，并作标注。管件（指伸缩器、放风管、排水管、）处应测。上表面高程与热力管道的交叉角，构筑物的外形尺寸应进行丈量，并做记录。.4.4竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上。竣工测量选用的测量标志，应标注在管道总平面图上。各测点的坐标数据、应标注在平20、面图上。各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。.4.5 城市供热管网的竣工测量除执行本规范外，尚应取得城市规划部门的配合和帮助，在城市规划管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板或回填土方。 管材及管子附件的检验.1 管材的检验.1.1 管子、管件等必须有制造厂的材质合格证明。钢管的壁厚偏差应符合国家现行的钢管制造技术标准。管材的合格证明书中所缺项目应做补充检验。.1.2 管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面质量标准应符合下列条件：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的10。螺纹密封面良好，粗糙度达到设计要求或制造标准。.2 阀门检验.2.1 热力管道工程21、中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证。.2.2 对工程所用的所有阀门均应作外观检查，阀体应无铸锻缺陷，螺栓符合标准，附件无损坏。.2.5 管道附件检查.2.5.1 弯头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等附件，在安装前必须进行检查，材质必须附合设计要求，其尺寸偏差须符合专业标准。.2.5.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，检查其质地是否柔韧，有无老化、变质、分层现象，表面有无拆损、皱纹等缺陷。 管道安装.1 管道安装的一般规定.1.1 管材、管道附件、阀门、标准件等，全部甲供应按设计要求进行检查。.1.2 对不同生产厂提供的各种规格的管材，均应提供材质22、证书。.1.3 对有保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。.1.4 管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。.1.5 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。.1.6 管道安装前应具备的条件；与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。管子、管件及阀件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。.2 管道加工和预制管件制作.2.1 管子切割，在施工现场可先将外保温层切除50-70mm，然后采用氧乙23、炔焰对管道进行切割，切割后将表面氧化物去除。.2.2 管子切口质量应符合下列要求：端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。端面允许倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过3mm。.2.3 本工程所有管材、管件均由建设单位提供，使用前应对管件进行检查，有问题的不得使用。弯头最小弯曲半径应符合设计规定。.3直埋管道安装.3.1直埋管道在安装前要认真检查管材的材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等，其各项指标必须符合设计规定。.3.2直埋管道的埋设深度应符合设计要求。管道之间的中心距，管底土质及回填土质也应符合设计要求。.3.2.5若直埋管道分段施工，可按补偿段划分施工段，即以一个预热伸长段作为一个施工24、段，并且每段一次施工一次完毕。.3.4直埋管道在下沟前可以在沟边预制，将管子焊成较长的管段再吊装入管沟就位，吊装时，要按管道的承重能力核算吊点间距和位置，用尼龙或橡胶带进行吊装，避免吊装时损坏管道的保温层。.3.5单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或韧性吊带起吊，稳起稳落，保护管子不要损伤。.3.6管道轴线应与补偿器轴线相吻合，管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离要按设计规定值预留，两个焊接面之间要吻合，完成焊接任务后按设计规定进行管道回填细砂土。.3.7管道补偿器的预拉伸量要按设计规定进行。弯管变形部位的外侧应垫以泡沫塑料柔性材料。.25、3.8混凝土固定支架，采用在现场浇灌的方法，并应在管道安装前完成，在预伸长前达到设计强度。.3.9在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，并且不得损坏保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道的保温层。.3.10管子就位后，要将管腔内的杂物清除干净，并将管口用工具或堵板临时封堵。.3.11在雨季施工时，应备有可靠的排水设施，以防止泥砂进入管腔内，同时防止管道漂浮。.4法兰及阀门安装.4.1阀门安装应符合下列要求：阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。安装阀门时，手轮26、应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装。阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整，达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。.6.2法兰安装要符合下列要求：安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5，并不能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5。法兰垫片的材质和涂料要按27、设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。法兰连接时，要使用同一种规格的螺栓，螺栓方向应一致，紧固时要对称均匀的进行、松紧要适度。螺栓紧固后丝扣外露长度不能超过23倍螺距，如果加垫圈时，每个螺栓只能用一个垫圈。热力管道焊接.1本工艺规定了管状对接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工艺参数和焊缝的检验标准。 .2 保证焊接工程质量的措施.2.1 焊工必须持证上岗，不准越项和越位施焊。.2.2 焊工所焊项目和部位，必28、须按工艺中规定的要求进行施焊，焊接完毕经自检合格后，填报本人自检自测记录交专检人员抽检或复检。.2.3 无损探伤人员应经考核合格，按合格项目及权限，对受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。.2.4 焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。.2.5 焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。.2.6 施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足工程需要。.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。.3 焊接前的施工29、准备.3.1 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。.3.4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列要求：有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。.3.5 管30、子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。.3.6 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。钢管对口时错口允许偏差。壁 厚（mm）2.55610允许偏差值（mm）0.51.0.3.7 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。.3.8 焊件组对时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力和变形。.4 焊接工艺要求.4.1 焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必须焊透，如发现缺陷应铲重焊。.4.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。.4.3 管子焊接时，管31、内应防止穿堂风。.4.4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。.4.5 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。.4.6 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。.5 焊接工艺.5.1单面焊双面成型管状水平固定焊接工艺 工艺编号：GD-5工艺评定编号-2.5.2焊接规范 (1)材质： 类钢材 (2)焊接方法；手工电弧焊 (3)焊接方法：选用E4303电焊条 (4)焊接设备：交流或直流电焊机 (5)接头及坡口形式：管水平固定对接(32、见图) a：250一300 a b：12 （mm） p：1.58 （mm） ：89(mm)p：01 (mm) b.5.3焊接工艺参数 表五焊接层次焊材规格mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cmmin12.59010222423.211010242733.211010242744.0130102429.6 焊接质量检验.6.1 焊接前检查工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件，工艺文件及有关规范的规定。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥及清理等，确认其符合有关规范及工艺要33、求的规定。.6.2 焊接中间检查 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。.6.3 焊缝质量检验焊缝外观质量检验焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理干净焊缝表面，对全部焊缝进行100外观检查。焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10。接头坡口错位小于34、0.25S（S为壁厚），但最大为5mm.。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。焊缝无损检验 焊缝超声波无损检验数量：供水管焊口100%、，回水管100%检查； 钢管焊缝内部质量标准应符合（GB50235-97）的级规定。系统试压、清洗、试运行.1试压.1.1热力管道分段强度和严密性试验应按设计参数及规范的规定进行。试验压力为：站内试验压力为1.5Mpa。.1.2管道试压应具备下列条件；管道施工已经完成，质量符合设计要求及规范规定。管道支架已完成，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。焊接质量外观检查合格，无损探伤检验已合格。试压用的临时加固装置已安装完毕，并且牢固可靠。试压用的压35、力表应经过校验，其精度为1.6级，表的满刻度值为4.0MPa，压力表数量不少于2块。试压方案已经过审批，试压现场已清理完毕。.2管道试压应符合下列要求：.2.1关闭试压管道上的放空阀，在加盲板处标注明标志，将阀门全部打开。.2.2将系统中的空气排除干净。.2.3升压时，升压速度应均匀缓慢。.2.4当试压环境温度低于5时，要有防冻措施。.2.5地沟和直埋管道的局部最低点、要加设泄水阀门。.2.6水压试验要求：当压力升至试验压力时，停止升压，并稳压10min，应无渗漏。然后将压力降到工作压力，用1kg重的小锤在焊口周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa既为试压36、合格。.2.7在试压过程中，如发现渗漏，应在渗漏处作明显标记，待泄压后处理，不能带压修补，修补部位的缺陷消除后，要重新试压。.2.8管道试压应在焊口保温前进行.2.9试压合格后，拆除临时封堵的盲板，填写水压试验记录。.3管道清洗：.3.1管道试压完成后，要用水进行清洗。.3.2清洗前，要制定清洗方案，方案中包括清洗方法、程度技术要求、安全要求等，并注明清洗标准。.3.2.5用水清洗时将水放入系统内浸泡一段时间，然后按先主干管，后支干管的次序进行清洗，清洗时，管内水的平均流速应大于1.5m/s。.3.4当冲洗水量不能满足要求时，可采用密闭循环的水力清洗方法，管内流速应大于运行时的流速。当循环的水37、质较脏时，要更换清洗水继续清洗。.3.5当入口水与出口水透明度相同时，清洗结束。.3.6清洗合格后，对管道系统可能存有污物的部位采用人工加工以清除。然后将系统拆下来的设施恢复安装，最后填写清洗记录。.4系统试运行。.4.1当热力系统各单项工程全部竣工并验收合格，系统试压、清洗合格，并且热源工程具备供热条件后，供热管网可进行运行。.4.2运行前，应制定可行的运行方案，方案中要对各个阶段的任务，方法，步骤，各方面的协调，防雨防冻，以及应急措施等做出细致的安排。.4.3运行时，系统无不正常声音，各部位无泄漏，各紧固部位无松动，运行为合格，合格后填写热力管道运行记录。竣工资料：工程竣工后，施工单位应向38、建设单位提交以下竣工资料：施工组织设计或施工技术措施。施工记录、工程质量自检记录、分部、分项工程评定。工程用材料的合格证、材质单、分析检验报告。隐蔽工程验收记录在规范规定的检查、检验记录（水压试验记录、清洗记录，试运行记录等）竣工测量资料。竣工图。保温防腐 管道接口保温由招标人委派材料供应单位负责处理。3.3 电气安装工艺3.3.1盘、柜及设备安装.1盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的开启门，应用4mm2裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。3.3.1.2机械闭锁应动作准确、可靠。3.3.1.3动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3.3.1.4盘、柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 39、差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.3.1.5导线与电气元件间的连接,均应牢固可靠.3.3.1.6每个接线端子的每侧接线不得超过2根，当接两根导线时,中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。3.3.1.7盘、柜内的配线电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2。3.3.1.8盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯线应留有适当余量。3.3.2电缆线路施工3.3.2.1电缆敷设前要核对规格、型号、长度、外观及材质证明。3.340、.2.2电缆敷设前要对该电缆进行耐压试验。3.3.2.3电缆敷设前所有相关的电缆管安装均应敷设完毕。3.3.2.4电缆敷设前所有的电缆支架安装，电缆支架防腐及接地均应完成。3.3.2.5电力电缆在终端与接头附近要留有备用长度。3.3.2.6电缆敷设时，电缆应从盘的下端引出，不应使电缆在支架上地面摩擦拖拉。3.3.2.7电缆最小弯曲半径电缆型式弯曲半径控制电缆10电缆外径聚氯乙稀绝缘电力电缆10电缆外径交联聚乙烯绝缘电力电缆15电缆外径3.3.2.8塑料绝缘电力电缆，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0，当低于0时，用提高电缆周围空气温度方法加热，升温时间大于24小时。3.341、.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。3.3.2.10在电缆终端头，电缆接头，拐弯处应装设电缆标志牌。3.3.2.11电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。3.3.2.12电缆穿过楼板及墙壁处，距地面高度2m以下段均应安装电缆保护管。3.3.2.13直埋电缆表面距地面距离不应少于0.7m，并采取铺沙盖砖保护。3.3.2.14电力电缆接地线应采用镀锡铜织线，其截面积120mm2以下不应小于16 mm2 、150mm2以上不应小于25 mm2。3.3.2.15制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等42、应清洁。3.3.2.16电缆终端上应有明显的相线标志，且应与系统的相位一致。3.3.3电缆桥架及电缆管敷设3.3.3.1电缆托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺丝应紧固，螺母应位于托盘的外侧。3.3.3.2当直线段钢制电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。3.3.3.3电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3.3.3.4电缆支架全长均应有良好的接地。3.3.3.5电缆管的加工后，管口应光滑，管口成喇叭形，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，金属管应做防腐3.3.3.6电缆管支持43、点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。3.3.3.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。3.3.3.8利用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设电缆。3.3.4管路敷设及管内穿线.1明、暗配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。.2水平或垂直敷设的明配电缆（线）保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。.3在TNS、TNCS系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混用时，金属电线保护管和金属盒（箱），必须与保44、护地线（PE线）有可行的电气连接。.4钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐，管内应无铁屑和毛刺，管子应平整，管口光滑。.5螺纹连接时，切断螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。.6套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心。.7镀锌钢管的跨接接地宜采用专用接地线卡跨接。.8明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。.9钢管管卡间的最大距离钢管种类钢管直径15122532455065以上管 卡 间 最 大 距 离 (m)厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01.45、52.0.10塑料管敷设其塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成。.11塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。.12对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。.13导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。.14截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。.15截面为2.5mm2及以下的多股铜线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。.16截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备46、器具的端子连接。.17当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，本工程所使用的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE）应采用其黄绿颜色相间的绝缘导线，零线采用淡蓝色绝缘导线。.18配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家规定，并应做好记录。3.3.5接地装置施工3.3.5.1本工程的防雷接地施工，要在接到施工图后，根据GB5016992验收规定进行施工。3.3.5.2厂房内的金属管道及其它的金属物体、予埋件均与接地件相连。3.3.5.3电气装置的下列金属部分，均应接地（PE）a.电机、用电器等金属底座和外壳b.电气设备的传动装置c.室内配电装置47、的金属及靠近带电部分的金属遮栏和金属门d.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）的金属框架和底座e.电力电缆，终端头和电缆的金属保护层，可触及的电缆保护管和穿线管3.3.5.4变配电室内明敷设地线，距地坪0.3米，安装示意图见建筑电气安装工程图集第二版JD10124。3.3.6通电试运行3.3.6.1安装工程结束后，进行下列项目检查a.中间验收检查中的问题处理完毕b.障碍物的清除处理完毕c.设备应清洁无污物d.临时线全部拆除e.各项检验、试验记录均应合格f.遗留未完成项目的完善g.对线路绝缘电阻的检查，必须达到合格h.断开所有开关i.回路名称标识齐全3.3.6.2对电器设备进行检查合格后，低压柜根据48、二次原理图进行模拟传动。a.接入临时电前，必须将所有的隔离开关处于断开位置，断开低压柜与高压柜的连接。b.模拟传动采用相应的临时电源。c.模拟传动正确无误后，及时拆除临时电源，将配电系统恢复正常。3.3.6.3低压配电系统通电a.通电前所有低压柜输出的开关和刀闸在断开位置。b运行正常后，进行各回路空负荷送、停电操作，所有动作均应准确无误，指示正确。c.低压柜运行正常后，依据图纸向各分路送电，检查终端电压是否合格。d.各分配电柜（箱）试送电程序类同上述方法执行。e.对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录。3.3.6.4通电试运行操作人员必须了解工程的全部电气系统，操作时要听从技术负49、责人的指挥。3.3.7弱电工程安装3.3.7.1流量控制系统通过对管道的检测，其值与给定值作比较，控制流量。通过流量计的检测控制管道的运行，从而满足工艺的需要。3.3.7.2电缆保护管的敷设：A、电缆保护管选用热镀锌焊接钢管，从现场一次仪表到仪表箱全部明敷，并应符合设计要求。B、电缆保护管应根据图纸选择最短路径敷设，而且排列整齐，固定牢固，避免交叉，且应保持水平一致。C、电缆保护管敷设前应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑无毛边。D、电缆保护管弯制后，不应有凹陷裂缝和明显的弯扁，弯曲半径不应小于管外径的6倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个。E、电缆保护管与仪表设备连接50、采用金属软管，应有防水弯。F、电缆保护管用管卡固定时，管卡间距应均匀，固定时，严禁将保护管焊接在支架上。G、水平排列的电缆保护管之间的间距应均匀，两管之间的间距应以容纳相同管径的一根钢管为宜。H、采用螺纹连接时，管端的螺纹的长度不应小于管接头的1/2，连接后应保持整个系统的电气连续性。I、 电缆保护管与仪表箱连接时应采用锁紧螺母将保护管固定牢固。J、 电缆保护管在防爆区穿墙敷设时，应做好防爆处理。3.3.8仪表安装3.3.8.1 仪表安装前应进行校准和检定，合格后方可安装。3.3.8.2 测点的选择A、仪表测点的开孔位置应选择在管道直线段上，应避开阀门、三通、弯头、挡板等地点。B、取源部件应安51、在便于检查和维护的地方，若在高空应有便于检修的措施。C、取源部件的安装：D、1测孔开凿：测孔开凿应在管道封闭前进行，根据被测介质和管道材质应采用一般机械加工，如采用氧、乙炔切割的方法开孔则应保证管内清洁。E、插座焊接：插座的形式、规格、材质必须符合要求。插座焊接前应用纱布或锉将插座坡口及插孔的边缘打磨擦亮，然后找正点焊，复测施焊。F流量仪表的管道安装： 管道中安装的流量仪表应根据仪表的选型及施工规范要求安装，且应注意安装方向和便于维护G、控制仪表的安装： 控制仪表安装应认真调试控制电流区间与被控元件的活动范围的和谐，以达到控制目的且不损坏控制元件，H、仪表箱的安装：1、安装前先测量好仪表箱的孔52、眼尺寸，打洞埋膨胀螺栓，固定仪表箱时应用水平尺和线坠进行测量，使其保持水平和垂直，安装高度应与图纸设计一致。2、如果仪表箱安装在金属框架上，可先将支架制好，并将支架固定在墙上，最后固定仪表箱。仪表箱应做好接地。3.3.8.3电缆的敷设.3.1电缆敷设前应检查电缆的型号、规格是否与设计一致，并做好实质性的性能测试，并做好记录。.2电缆敷设应先敷设集中再分散，先敷设长的再敷设短的，并做好电缆标志。.3.3电缆敷设严禁硬拉硬拽，减少磨擦，防止损坏电缆保护层，在穿保护管时，应在管中加一些滑石粉。.3.4电缆敷设进入设备与设备连接时应有一定的余量。.3.5电缆引入仪表箱应在电缆入口处固定牢固。.3.6现53、场仪表侧电缆一般采用穿金属软管与仪表接线盒连接。3.8.3.4电缆头制安：.1信号电缆头和控制电缆头的制作和安装应符合规程规范要求。.2电缆芯线与仪表或控制箱连接前应做好校线，并编码，芯线要美观整齐均匀。.3屏蔽要做好接地。3.8.3.5系统调试： 仪表系统安装完毕后，管道清扫合格后，电缆线绝缘检查合格后，电源符合仪表运行要求，各检测系统、调节系统、调试合格后方可进行系统调试，并做好记录4 施工组织机构4.1根据本工程的实际施工特点，我公司成立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并接受质保师和各责任师的监督检查。本项目部设五个管理部门，主要负责本项目生产调度、进度、质量、安全、物资管理等活动54、。项目部组织机构及质量体系项目经理技术负责人核算组后勤组生产安全组技术质量组物资供应组土建队电气队测工组工艺队4.2职责生产安全组： 负责各专业施工进度计划的编制,协调各专业工种之间的配套施工； 负责办理本项目的设计变更、变更、设计、设备材料代用； 负责施工的安全管理。技术、质量组： 建立建全技术档案,协助施工班组办理竣工资料的移交； 负责项目施工技术管理工作，编制施工作业指导书并组织实施； 负责项目施工质量管理工作，对施工质量进行检查。 协助施工班组作好施工过程质量检验资料的填报，并参加工程阶段验收工作物资供应组：是集材料，机械设备管理于一身的职能部门。对工程所需材料及半成品、成品组织检查验55、收。对中小型机械及周转材料组织采购进场。核算组:全面负责项目工程成本综合核算，分析、汇总、审报。编制工程进度结算和竣工报表。后勤组:负责工程办公用品，医疗卫生，生活后勤、职工食宿等管理。施工作业队：承接并完成经理下达的生产计划、质量目标、文明施工及降低工程成本等任务。5.劳力计划及进度计划 5.1 劳力计划 劳力计划表 XX中心城区集中供热 工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工阶段试运行竣工验收测工4421管工81040钢筋工2410焊工81040起重工0820电工4441钳工4440壮工102082205.2 进度计划及保证措施 本项目计划工期：45天，2009年9月256、5日2009年11月10日。进度计划见附表。 保证措施.1 工期保证措施： 根据工程特点，组织强有力的项目经理部，合理安排生产，组织工序，均衡劳力，做到既保证质量，又保证工期。加快施工进度。 施工用材料按进度计划编制供应计划，按需用时间分批提前进场，防止因进货耽误工期。现场使用的设备按设备管理制度的要求必须是完好设备，保养到位，避免使用中发生故障影响施工。现场使用的量具和检测设备必须在周检期内。5.3施工临时设施：根据现场情况，沿管线合理选择场地，搭设临建作为临时办公及机具、材料堆放地。电源通过与建设单位现场协商解决，以解决现场施工用电。6.主要机械、机具计划 拟投入的主要施工机械设备表XX中57、心城区集中供热 工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1吊车12t（16t）1中国沈阳2003/良好一次线2水准仪DS322天津欧波2008/良好一次线3经纬仪DJJ2-21北京华宾2005/良好一次线4交流电焊机BX1-3158中国沪工2005/良好线、站5工具车CA1046C1北京2007/良好运输6挖掘机2006LC1包头200698kw良好一次线7电动试压泵4DSY1济南2003/良好热力站8无齿锯JG-400ZL-A1四川20032200良好切割9角向磨光机SJ10010徐州2006/良好10蛙式打夯机HW602安阳20052.2kW良好58、11砼搅拌机JZC2002云南20034KW良好617. 质量保证体系及措施7.1 为了保证工程的施工质量，成立以项目经理为核心的质保体系，从组织上落实职责，按我单位ISO9001贯标认证的程序文件约束和指导各自的工作，各施工班组均设兼职质检员，负责本队的质量工作。 本工程质量目标是：合格。质量保证体系项目经理技术负责人 管道组质检员电气组质检员土建组质检员吊装组质检员 保证质量的措施.1通过建立健全质量保证体系，按照公司贯标程序文件规定，按施工组织设计指导所有施工项目以及影响施工质量的一切活动。.2加强原材料、机具入场控制和施工过程控制。.3项目部作为公司质保体系的一个环节，要经常对照公司质59、量体系程序文件的要求，结合现场实际情况，对工程施工中的质量问题采取相应纠正措施，不断完善和改进质量体系。.4 搞好职工培训，树立质量第一的思想，从源头上抓好质量。.5 特殊工种操作人员要经过各自专业培训考核，持证上岗。.6 施工负责人在开工前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，编制单项工程的施工方案及分项工程技术交底，并报监理审批后执行。.7 将施工方案和技术交底认真向施工人员传达学习，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，确保工程质量。.3 对检查发现的不合格项，要按程序文件规定填写不合格过程评审记录表及纠正（处置）措施表。文件和资料的控制.1 施工中的各种表格、记录、签证，要由资料员专人60、保管，有条件的要输入计算机内，资料收集由工长负责。.2对发包方或监理出具的变更单、通知及各种文件，由各工长对照实施后将原件交资料员保存。工程竣工后由工长绘制竣工图。当有轻微变更或未变更时可在原图上用红色笔画出变更位置，然后盖竣工图章。变化较大时，由施工负责人组织施工员，按变更后的实际位置出具竣工图。.3工程竣工验收移交后30日内向发包方提供全部技术资料一套。8.安全生产体系及施工措施8.1.安全生产体系为了保证工程的施工安全，成立以项目经理为核心的安全体系，本工程设一名专职安全员，由各施工班组长负责本班组的安全工作。项目经理技术负责人 专职安全员起重队兼职安全员管工施工队兼职安全员土建施工队兼61、职安全员电气队兼职安全员8.2安全生产管理进入施工现场的人员一律佩戴安全帽，服从现场安全管理人员的指挥。抓好安全教育和培训，坚决贯彻“预防为主，安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方针。.外协力量（壮工）的安全管理纳入项目管理体系，未经“三级”教育培训的人员不准上岗，特殊工种操作一律由本单位持证人员上岗操作。施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并设相应的安全防护设施。进入现场的所有人员一定要严守安全纪律，正确佩戴安全帽和使用安全用品，遵守安全操作规程，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。严格安全检查，及时消除各种事故隐患，杜绝习惯性违章的现象。与施工生产无关人员不得进62、入现场，非本人操作的设备、电闸、阀门等不得随意乱动。由安全员指导施工队建立安全台帐，准确地记录。定时开展安全活动，处理各类影响安全生产的过程，及时反馈安全信息。8.3安全生产措施管道沟槽开挖应按规定放坡，危险地段应加支护，夜间设红灯示警。对现场沟边及孔洞要设护栏，交叉作业场所要挂警示牌。现场材料码放要稳固，高度一般不超过1.5米。卷扬机、切管机、电焊机等各类设备防护装置齐全、灵敏、可靠，并且班前进行检查，发现问题必须停止使用。施工现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求，线路架设必须整齐、规范，架空线采用绝缘导线，室内拉线采用电缆，高度应符合现场施工机具、车辆及人员操作所必要的安全63、距离。移动式机械设备和手持电动工具应符合国家标准的有关规定，电源插头应完好无损，必须配套使用漏电保护器。用电设备的维修、接线，应由专业电工负责。现场照明应使用灯架，高度应大于工作面3米以上。固定电气设备应备有专用开关箱，所有用电器具均实行“一机一闸”制，严禁一个开关控制二台及以上用电设备（含插座）。电焊机一、二次接线应牢固，并设安装可靠的防护罩。8.4 雨季施工措施此工程恰逢雨季施工。防汛、防雷、防触电、防坍塌工作必须提前作好准备。工地成立以项目经理为首的防汛抢险小组。负责雨季的“四防”领导工作。 配备铁锨，砂袋，泥浆泵水龙带等防洪排水设备，管道施工水流汇合处围堰筑坝。 采取分段开挖，铺管，及64、时回填（未作水压试验应留出焊口部位）的作业法。中断或间断施工。用12mm钢板外加砂袋封堵管口。雨后沟下作业，必须检查沟壁两侧是否有塌方的危险，如有可疑现象，应加支撑后方可作业，沟槽支撑不可用做上下沟槽的梯子攀登。施工现场及驻地应设置避雷措施。 雷雨中禁止使用步话机等无线电通讯工具。现场临时用电应符合JGJ46-88的要求。9.文明施工管理措施9.1文明施工管理体系同安全管理体系。施工现场设“七牌一图”按施工区域划分责任区，专人负责，保持现场整洁有序，废料及时清运。9.2.现场材料堆放有序，标识齐全，道路畅通。现场设排水设施。9.3现场材料保管可按性能分别采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损等65、措施，贵重物品及小型材料要入库，严格执行领退料手续。9.4.施工人员统一着工作装。9.5环境保护措施施工现场环保工作由安全体系归口管理，开展对职工进行环保知识教育，使施工人员自觉保护环境不被污染。合理安排时间，尽量避免夜间作业，防止噪声和电焊弧光影响周围居民正常的生活。遵守建设单位关于环保方面的有关规定。设专人负责保卫工作，防止材料丢失。做好成品保护工作，严防被盗、损坏等事故的发生。10.防尘治理措施10.1宣传和贯彻落实中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996,施工现场严格控制空气质量指数。10.2场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理，在装卸前先行润湿多尘的物料。