1、固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明52、编制依据5二、工程概况5工程地点：xx省xx县xx湾开发区5三、施工组织及布署61、组织机构62项目管理人员职责权限62.1项目经理62.2项目副经理（技术负责人）62.3施工员72.4材料员72.6质检员72.7安全员83、项目管理目标83.1、质量等级：按合同约定为合格。83.2、安全目标93.3、环境目标93.4、履约率力争达到100%，顾客满意率90%;95、拟投入本工程的主要施工机械设备情况2、表10四、主要施工方法及技术要求11一、钢结构制作及安装111、 施工准备111.1 现场施工场地要求111.2 材料的清点、验收112.1 焊接材料接收及保管112.3 基础验收122.5 工装准备122.6 横、纵向中心线的建立122.7布置垫铁132.8设备安装132.8.1 支承座找正132.8.3 筒体焊接142.8.3.4 焊接方法及要求152.8.4 焊接检验152.9 石灰窑吊装15211砌筑16212烘炉16二、设备安装171.施工准备172.4 设备就位，找平找正。182.5 设备二次灌浆182.6设备清洗182.7皮带机安装182.7单机试车191、施工顺序：(见附图)13、92.管道施工前准备202.2认真编制施工方案并组织相关人员进行学习掌握。202.4施工技术人员应对施工班组进行细致的技术交底、安全交底。203.管道预制、组对204.管道安装204.5管道焊缝位置应符合规范要求，焊缝处应尽量避免开孔。214.7管道坡向、坡度应符合设计要求。214.10管道焊接时应注意以下几点：215.管道安装检查216.管道系统试验227管道在压力试验合格后，拆除临时管，恢复线原有的状态。222、钢构件管道面防锈漆涂装要求：222.2、施工准备：222.3 施工方法与质量检验：22五、电气施工方案231、电气施工工序流程详见下图：237、变压器安装工艺流程：247.4变压器4、的交接试验:258、成套高低压开关柜的安装2610、电缆桥架的安装2711、电气配管2712、电缆的敷设：2812.4电缆过车道及建筑物等应穿钢管保护。2813.照明器具安装2813.1灯具的固定应符合下列规定：2813.3灯具安装高度不应下于下表数值：2813.5应急照明灯的安装规定：2913.6防爆灯具安装2914、电缆头制作2914.8固定绝缘管：将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。3014.10注意事项3015、电机的检查与接线：3015.2电机的试验：3015.5电机的试运行：3116、接地装置安装：31、仪表施工323、施工配合334、施工方法及技术要求334.1仪表开箱检查35、34.3仪表单体调校337、仪表用管路的敷设338、系统调试348.1、环境检查348.2导线绝缘电阻及接地系统检查34五、施工质量保证措施341、主要质量考核目标341.1 质量目标：342、质量方针343、保证质量的技术组织措施3431、建立以公司经理领导下的项目经理负责制3432、严格执行各项技术管理制度3433、工程质量管理措施3534、工程质量检验评定程序3535 文件和资料的控制3536 过程控制353.7 检验和试验3638检验、测量和试验设备控制3639不合格品的控制363.10 纠正和预防措施373.11服务37六、安全技术措施372、安全保证体系：377、施工现场安全要求36、88、高空作业与吊装安全措施：399电气焊的安全要求：391）电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开关。393）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。3910、施工现场用电安全要求：395）电门要设标准开关箱，有防雨措施，要加锁，确保一机一闸。4011、防火防爆40七、施工HSE保证措施401、文明施工技术组织措施4013）厂房内的孔洞、沟道施工前必须加设盖板围栏等设施。412、降低环境污染的技术组织措施411）工作环境保护措施412）施工污染源及其控制措施42一、编制说明1、编制范围及目的：xx镍业有限公司固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程，包括4#6#酸洗生产线钢结构、设备、7、管道、电气、仪表拆除、制作安装等工程均由xxxx镍业有限公司固溶化厂负责的，为保证工程质量、安全施工、按期完工、正确指导工程施工，特编制本施工组织设计。2、编制依据2.1本工程采用的国家标准及行业标准如下： GBJ50017-2003 钢结构设计规范 GB 502052001钢结构工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程 GB5020595钢结构工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5023695现场设备、工业管道焊接工8、程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准 03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范二、工程概况工程名称：xx镍业有限公司固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程工程地点：xx省xx县xx湾开发区建设单位：工程简介：我单位在xx省xx县xx镍业有限公司承接的固溶厂4#6#酸洗生产线修复安装工程，我司承担该厂4#6#酸洗生产线钢结构拆除、制作及安装、设备、管道、电气、仪表制作安装。由于该工程为灾后抢修工程，工期短，且生产线工艺较9、为复杂，工程量大，施工任务艰巨。三、施工组织及布署1、组织机构为加强施工管理，协调组织、统一指挥，同时便于业主集中管理，减少中间环节，我司将素质好、技术业务能力强、同时富有施工经验的精干人员组成项目经理部，负责现场履约的日常施工事宜，其组织机构见下图2项目管理人员职责权限2.1项目经理（1）严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。（2）组织项目经理部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。（3）建立项目经理部管理子体系、职能10、分配、明确职责，并对管理子体系的运行活动监督、检查。（4）保证管理体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工管理的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。（5）合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。（6）组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。（7）组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。（8）积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量、安全与环境活动、产品检查，并执行质量安全否决意见，针对管理体系问题组织制订纠正和预防措施。2.2项目副经理（技术负责人）（1）负责项目11、施工的技术、体系管理工作，为工程（产品）管理持续改进提供技术措施，对施工管理负技术责任。（2）组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。（3）组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。（4）组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。（5）负责本项目的分项、分部工程质量检验、评定工作，对施工过程的质量安全问题行使否决权和作出整改的决定。2.3施工员（1）认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、12、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。（2）参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。（3）认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。（4）认真做好施工质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档。（5）写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。配合相关人员对工程进度、质量、安13、全、施工管理进行检查、考核和评价。2.4材料员（1）根据施工材料预算/估料，进行分类、归纳、汇总，并编制采购/要料计划。（2）掌握材料收、发、存动态，根据计划限额发料。（3）建立健全业务台帐，做到帐帐相符、帐物相符。（4）熟悉材料性能，掌握市场信息，按要求搞好采购工作，降低采购成本。（5）熟悉合同法，严格订货手续，订货合同规范化。（6）做好材料入库验收手续，把好材料质量关，建立保管台帐，保证库存材料质量。（7）严格按照凭单发料，做好库存材料的标识及各种原始记录/资料。（8）做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目部搞好核算。2.6质检员（1）质检员对管辖范围的质量检测工作负责。（214、）严把材料检验关、工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种资格上岗关、分项工程评定抽验关。（3）对各种施工质量自检记录进行审查并签字确认，对已签字的质量资料的真实性负责。（4）发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业。同时上报技术主要负责人和上级质检部门，在所辖范围内行使质量否决权。（5）整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填写各种报表。（6）参加辖区的工程质量动态和事故分析与调查。（7）协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。（8）质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、15、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。2.7安全员（1）认真贯彻执行上级有关安全技术及劳动保护法规、规定及公司控制的各项安全管理规章制度，做好安全监督管理工作和开展安全活动。（2）检查督促工人遵守安全操作规程，制止违章操作和违章指挥。（3）经常检查施工现场的防护设施和防护用品的正确使用，发现不安全隐患及时报告，并提出整改意见和措施。（4）参与制订安全技术措施，并督促实施。（5）认真做好施工安全日记。（6）协助人力资源部门共同做好新工人（含改换工种）进场的安全三级教育，特种作业人员的安全技术培训、考核发证工作。（7）督促有关部门按规定及时发给个人防护用品、保健食品和清凉饮16、料。（8）对劳动防护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行督促检查。（9）参与工伤事故的调查和处理。（10）各项安全技术资料必须齐全、准确，上报及时。（11）有权按公司规定行使安全否决权。3、项目管理目标3.1、质量等级：按合同约定为合格。 单位工程质量目标：合格率100%。分部工程、分项工程合格率100%。顾客满意率90%。履约率力争达到100%。3.2、安全目标因工重伤、死亡事故为零；年轻伤负伤频率 、杜绝火灾事故；施工现场安全达标合格率100%。建立健全安全生产管理保障体系（安全生产和应急救援组织机构、配备专职安全员）；发现不安全隐患定人、定时、定措施落实整改，重大隐患整改率100%17、；施工现场100%进行危险源辩识、风险评价，建立危险源、重大危险源清单，制定管理目标、管理方案；重大危险源制定应急救援预案，定期进行演练。3.3、环境目标噪声控制：昼65分贝，夜55分贝。环境管理合规性评价良好以上。无环境污染事故。能耗监测控制率100%3.4、履约率力争达到100%，顾客满意率90%;4、工程劳动力计划工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间管工10人本公司劳务公司按合同约定钳工8人本公司劳务公司按合同约定电焊工15人本公司劳务公司按合同约定冷作工15人本公司劳务公司按合同约定仪表工 10人本公司劳务公司按合同约定电 工10人本公司劳务公司按合同约定起重工5人本公司劳18、务公司按合同约定油漆工10人本公司劳务公司按合同约定辅 工25人临聘合计:108人5、拟投入本工程的主要施工机械设备情况表机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力设备来源（自有或租赁）目前所在地汽车吊25T1台国产租赁汽车吊16T1台国产租赁砂轮切割机4005台国产自有三明水准仪DS3-D2台国产自有三明烘干箱ZYH-602台国产自有三明直流电焊机BXC-40015台国产自有三明电焊机（氩弧）12KW10台国产冲击电钻8台国产自有三明角向磨光机（100）10台国产自有三明角向磨光机（150）10台国产自有三明扭力扳手750-1000N5套国产自有三明手拉葫芦1T10台国产自有三19、明手拉葫芦2T15台国产自有三明手拉葫芦3T10台国产自有三明手拉葫芦5T6台国产自有三明万用表MF35、63各5台国产自有三明兆欧表ZC25-31台国产自有三明砂轮切割机400mm2台国产自有三明手提电钻138台国产自有三明冲击电钻TE224台国产自有三明电动套丝机DN15DN1003台国产自有三明液压弯管机DN15DN1003台国产自有三明手动弯管机DN15253台国产自有三明手动弯管机DN32502台国产自有三明台钻1.5131台国产自有三明接地电阻测试仪ZC81台国产自有三明四、主要施工方法及技术要求一、钢结构制作及安装1、 施工准备1.1 现场施工场地要求1.1.1根据现场实际情况布20、置材料堆放及加工场地。1.1.2 堆放场地具体见附录1（石灰窑堆放场地布置图）。1.2 材料的清点、验收1.2.1 设备开箱及材料验收应在建设单位及相关人员参加下进行，到货材料应符合设计及规范要求。1.2.2 到货材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交验证书，对无质量合格证明文件的材料及附件禁止进入安装现场。1.2.3 到货钢材表面不得有分层、气孔、麻点、结疤、夹杂等质量缺陷。1.2.4 开箱时，应按下列项目进行检查，并作出记录：1）箱号，箱数及安装情况；2）名称，型号和规格；3）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；4）主要安装尺寸，应与设计相符；1.2.5对验收合格材料做好材料入库手续，把好21、材料质量关，建立保管台帐，保证库存材料质量。严格按照凭单发料，做好库存材料的标识及各种原始记录/资料。做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目部搞好核算2.1 焊接材料接收及保管焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。焊条保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径和不同型号的焊条应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。2.3 基础验收2.4.1钢结构基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。2.4.2 根22、据修正过的图纸，核对窑的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合要求时应采取下列措施。 1）若修正后图纸上中心距偏差小于5mm时，可不必采取措施。 2）当偏差在(510)mm时，可在组装窑筒体时调整窑体支承座位置。2.4.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、碎石、泥土、积水均要清除干净；地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2.4.4 基础位置和几何尺寸检查如下表： 表2项 目 允 差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20平面水平度（每米）5予埋地脚螺栓孔（中心位置） （深 度） （孔壁铅垂度每米）10+2010予埋地脚23、螺栓（标高顶端） （中 心 距）+20202.4.5 石灰窑安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，组织有经验人员负责设备安装工作。2.5 工装准备2.5.1 焊接设备，起重机具等性能必须良好，且数量应满足施工需要。 2.5.2 安装标高设定及基础画线 在各基础上面四面埋设纵横向中心标高板，在基础侧面距地面1.0m左右设基准点，以备以后检查基础沉陷情况。2.6 横、纵向中心线的建立横、纵向中心线是窑体的重要基准线，它是窑体中心轴线在基础上的垂直投影。横、纵向中心线以上窑口和下窑口的垂直中心线为基准建立，其偏差不得大于0.5mm。分别以两端点为基准。投影时采用光学经纬仪或钢丝拉线。2.7布置24、垫铁2.7.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，接触面不得小于垫铁面积的75。2.7.2 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和支座主要受力部位下方。2.7.3 相邻两垫铁组间的距离不大于500mm。2.7.4 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。2.7.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不得超过4块，并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。2.7.6每一垫铁组应放置整齐，接触良好。每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。2.7.7 支承调平后，垫铁端面应露出支承底面外缘；平垫铁露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入支25、承底面的长度应超过地脚螺栓的中心。2.7.8初次找正，找平合格后进行一次灌浆，灌浆前将基础表面用水冲刷干净，并充分湿润。2.7.9 所用的混凝土标号必须比基础标号大一个等级。2.7.10 灌浆时应通知有关人员现场监护。2.8设备安装2.8.1 支承座找正1）支承座找正应以底座加工出的纵横向中心线刻线对准基础纵横线中心线为准，并用垫铁垫起底座。2）支承座找正的允许偏差如下表： 表3支承座纵向中心线允许偏差0.5mm相邻两底座中心距偏差1.5mm首尾两底座中心线允许偏差6.0mm支承座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m2.8.2 筒体装置的制作与焊接为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，放样26、和号 料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余 量。加工余量可按下列数据进行。 A 自动气割切断的加工余量为3 。 B 手工气割切断的加工余量为4 。 C 气割后需铁端或刨边者加工余量为45 。 D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0。 E 对焊接结构零件样板，除放出上述加工余量外，还需考虑焊接 零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为0.03%0.2%；沿焊缝 宽度横向收缩，每条焊缝为0.030.75 ；加强肋的焊缝引起的构件 纵向收缩，第肋每条焊缝为0.25 。放样和样板允许偏差如下： 项 目 允许偏差()平行距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.527、制孔 1）高强度螺栓孔应采用钻成孔。对孔的质量要求不高时可采用冲 孔。高强度螺栓制孔允许偏差如下： 项 目允许偏差()螺栓孔0.520不圆度1.5不垂直度应不大于板厚的3%且不大于2.0 2）螺栓孔孔距允许偏差： 项目允许偏差()500500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7同一组仙任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0 3）开孔位置选择时应注意错开焊缝两端100mm以上处开孔。2.8.2.3筒体对接1）设备筒体由Q235B钢板滚制而成。直径为2.753.7米，重量为242吨。2）由于该筒体分段加工制作，且总重量大。因此考虑采用正装法分段高位组28、焊，对筒体进行高位组对焊接。2.8.2.4 筒体经预装确定对接面的接口方向后，在接口处焊上筒体连接专用工具及调整块，接缝塞入长为100mm，厚为13mm垫片并点焊。2.8.2.5筒体吊装就位、找正后，复查各筒节中心是否位于同一直线上。 2.8.3 筒体焊接2.8.3.1 筒体焊接必须在筒体对接找正合格后方可焊接，焊接人员必须有上岗合格证，才允许筒体焊接。 2.8.3.2 焊条管理1）焊条检验检查焊接材料的合格证，标准牌号，商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。2） 符合GB5117的规定，焊条29、在使用前必须进行烘烤，温度为250300，烘烤1小时，后降温至150左右恒温保存。焊工领取需要放在保温筒内。3）筒体材料为Q235B,选用焊条为（E4315）J427。2.8.3.3 筒体点焊位置，单V型坡口在V型的一侧点焊，X型坡口在小坡口的一侧点焊，沿圆周点焊812处（等分圆周）每处点焊长度为150mm250mm，焊高5mm。2.8.3.4 焊接方法及要求 焊接方法：同步对称焊 焊接工艺：手工电弧焊2.8.3.5 焊接一般要求1）焊接应按工程技术人员提供的“焊接工艺规程”的规定进行。2）焊前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油污等脏物。3） 焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，并进行30、着色检查，消除缺陷，各层的起弧点应错开，不允许重叠。4）焊缝上或热影响区内飞溅物、溶渣应从金属表面除去。5） 焊缝焊完后，应标注焊工代号。6）需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进行。7）焊接现场应搭设防风、防雨蓬。防止不利天气影响而造成焊接质量问题或延误工期。8）气温低于5时，坡口要预热，焊后要保温。筒体受日光爆晒时阴阳两面的温差会引起筒体中心线弯曲，此时不易焊接。9）如遇型材短料对接最短料应大于100MM，且必须采用等强焊接施工。2.8.4 焊接检验2.8.4.1筒体组焊后应对其焊缝进行外观检查，其表面不应有飞溅、裂纹、气孔等现象。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长31、度不得大于100mm。 2.8.4.2筒体外部焊缝高度不得大于3mm；筒体内部烘成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm；焊缝应饱满。2.9 石灰窑吊装2.9.1 石灰窑最重起吊重量为1013吨，起吊高度最高为47m,根据整个工程所需及经理部协调采用塔吊进行吊装作业。2.9.2 窑体筒体分段进行吊装组对，吊装顺序为自下而上。钢丝绳、卸扣的使用。钢丝绳和卸扣的质量应符合国家标准。 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油。2.9.4接长的钢丝绳不应使用；切断钢丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的钢丝焊在一起。 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平。232、.9.6钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，折断的钢丝应从根部将其剪去。2.9.7卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得用焊接补强的方法修补缺陷。2.9.8纹应满扣并预先加以润滑。2.10窑体平台及扶梯的安装使用卸扣时，应注意作用力的方向不要歪斜，螺2.10.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。2.10.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。2.10.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。2.10.4在安装好的平台，扶梯、支架等部件上，不得33、任意切割孔洞，不得已情况下必须切割时应事先进行必要的加热。2.10.5平台、扶梯安装允许偏差 （1）平台标高10mm （2）平台与立柱中心线相对应位置10mm （3）护板框或本行架与立柱中心距离5mm211砌筑窑体的砌筑根据图纸另行编制方案。 212烘炉窑体的烘炉根据图纸另行编制方案。二、设备安装1.施工准备1.1项目经理组织施工技术人员认真熟悉施工图纸、技术资料，学习相关施工规划及验评标准。1.2 各专业施工技术员对施工班组各自进行细致的技术交底、安全交底，准备施工机械和装备，对设备吊装应使参与人员熟悉吊装方案。1.3根据设备外形、尺寸、重量和数量及安装位置确定运输路线及吊运机具，及时清除运34、输通道上的障碍。开 箱 检 查2.1施工顺序 基 础 复 核 基 础 表 面 处 理垫 铁 安 装地 脚 螺 栓 安 装设 备 就 位 设 备 一 次 调 平地 脚 螺 栓 灌 浆设 备 二 次 精 平二 次 灌 浆清 洗泵 对 轮 找 正单 机 试 运 行联 合 试 车工 程 交 验2.2 设备开箱检验：按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、包装状况；对设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。做好开箱验收记录。2.3 设备基础复核，会同建设单位和相关单位进行基础检查验收，做好复核记录。2.4 设备就位，找平找正。 在设备吊装就位前，检查设备上的油污、泥土35、等脏物是否清除干净，按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸，按照施工图纸和有关建筑物的轴线和标高基准线，划定安装基准线。 设备吊装应检查吊具的规格，外观质量，明确其承载能力和安全性能符合要求。 合理设置吊点：起重设备一般应使用设备本体的吊耳吊装（若需使用钢丝绳捆绑则应在设备捆绑部位充分垫置和保护或使用定制的夹具），不得用设备外壳上的连接管道或人孔。 正式起吊前进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动，统一指挥，确保安全施工。 吊装时应保护安装设备、基础，地脚螺栓及周围机器、管道、建筑物不受到损伤。为确保管道安装等后序工程顺利进行，应认真测定设备的安装基准线，严格控制36、相互位置的偏差。纵横中心线与基础中心线重合，允许偏差为5mm，标高允许偏差为5mm,纵向水平度和横向水平度符合设计要求和规范要求。垫铁组应设置合理，垫铁应平整，平稳，接触密实。2.5 设备二次灌浆复测设备找正，找平数值后，应在24小时内进行，二次灌浆，否则应重新找正，找平。二次灌浆应将各垫铁组两侧层间点焊固定，并做好隐蔽工程记录。2.6设备清洗设备情况按随机说明进行2.7皮带机安装安装前先根据图纸划出皮带机的纵向中心线，以及每个支腿的横向基准线。将皮带机头架及尾架先定位，然后头尾架两边拉根钢丝，将各支腿就位与预埋板焊接或打膨胀螺丝固定。皮带机的中间架纵横梁与各支腿焊接固定。皮带机的头、尾架横梁37、上组装传动滚筒。在皮带机的中间架横梁上组装托辊装置。装设皮带时，在托辊上将皮带铺开，从头部传动滚筒下将皮带往尾部方向牵引，使皮带形成环状，皮带接头处按工艺要求进行连接，最后利用皮带张紧装置将皮带张紧。2.7单机试车 泵类设备在额定工况点连续试运行不应小于2小时,运行应无异常声音,各连接处无出现松动现象,滑动轴承的温度不应高于70C,滚动轴承和温度不应高于80C,机械密封面进油量不应小于5m/小时。管道安装1、施工顺序：(见附图) 施工工序图 熟悉图纸阀门试压管支架预制管道预制管件下料制作焊接检验、防腐管支架安装管件阀门管线安装管线核查管道强度试验系统吹扫、清洗、焊缝补漆管线复位、最终检查防腐配38、合设备试运转工 程 交 验 2.管道施工前准备2.1施工人员应熟悉图纸，资料以及相交工程的施工规范和技术要求，严格按照设计文件、业主要求及有关规范施工。2.2认真编制施工方案并组织相关人员进行学习掌握。2.3参加施工的特殊工种人员的操作证必须有效,合格者方可上岗操作。2.4施工技术人员应对施工班组进行细致的技术交底、安全交底。2.5掌握施工重点，确定施工用料、人力资源投入量：检查施工机械和主要装备的计划中的机械装备均应到位并完好无损。2.6管道安装应与设备、电仪等专业的施工密切配合，对有关的设备定位，建筑结构支架等质量，按设计和相关的施工规范进行检查验收。各专业间的工序交接应计划明确，按期进行39、。2.7进入施工阶段的管道部件必须是经过核对、校验和清洁后的合格品，有缺陷的部件不能使用，因此施工前要依据到货状况，管道的工艺介质和等级划分进行认真仔细的检查、检验，主要有以下内容：管子、管件、阀门、卷管板材、型材等必须具有出厂合格证或检定证书。2.8阀门检验依据设计和规范的要求对各类阀门分级整理,并按规定比例抽取进行强度和严密性试验,合格后清洗封口入库。对检验不合格的阀门，严禁使用于本工程中，对检验合格的阀门应作好合格标识。3.管道预制、组对3.1施工技术人员应依照设计文件和相关资料,认真复核管段的布局。3.2理顺各部件的组对顺序,合理选择自由管段、封闭管段，封闭管段的加工尺寸应以现场实测的40、为准，影响到安装质量的尺寸偏差应在安装前及时调整。3.3保持预制场地清洁干净，组合管段应吹洗清除杂物后编号，封口存放。3.4管道支、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。3.5制作合格的支架进行防腐处理并妥善保管，特殊材质的支架应特别标记。4.管道安装4.1管道安装应遵照先难后易、先上后下、先高压后低压、先地下后地上、先里后外的原则组织安排施工。4.2与设备连接的管道,设备必须达到二次精平合格后,才能进行管道安装。4.3管道连接时不能采用强力对口和加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，而应当尽可能将偏差消除在管段的弹性连接（软连接）或预留调整管口的对41、接中。4.4法兰连接应与管道同心，使用同一规格螺栓，安装方向一致，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,.且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.5管道焊缝位置应符合规范要求，焊缝处应尽量避免开孔。4.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;对阀门安装的方向应符合设计要求,便于操作检修。4.7管道坡向、坡度应符合设计要求。4.8管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.9密切配合仪表专业安装管道上的仪表部件,注意对各类控制阀门,测量元件的保护,以免损伤。4.10管道焊接时应注意以下几点：为保证内壁成形42、好，封底焊条不能太粗，选择电流不能过大：为了达到外部表面平整，对大口径管道采用反月牙运动焊接；为了防止出现层间夹渣，施焊的层数不要太多，多了很容易产生未熔合现象，因此在盖面施焊过程中不采用小直径焊条施焊，注意控制每个焊层的接头不要在一个部位，一定要反相错开。注意控制每个焊层的接头不要在一个部件，一定要反相错开。焊缝表面不得存在有裂纹，气孔、夹渣等明显缺陷，其咬边深度不得大于0.5mm，其长度不超过其周长的10%，焊道宽度应较坡口两侧增大12mm，高为13mm；焊接电流控制表焊条直径（mm）焊接电流（A）2.550803.21001305.管道安装检查5.1检查管道上的部件是否完全，有无遗漏，支43、架设置是否合理，紧固可靠。5.2检查管道安装方位、布置、走向是否符合设计要求，有无妨碍使用缺陷。6.管道系统试验6.1试验范围内的管道安装工程除焊缝补漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工规范及设计要求。6.2试压设备、压力表已具备。压力表应在有效周检期内，其精度不低于1.5级表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于2块。6.3试验用的临时水管、放水管已连接完毕，试验用的水源已落实。6.4一般管道气体进行试验的压力是管道最高工作压力的1.25倍。6.5试验压力应缓缓升压。当压力升到试验压力的一半时停止加压，检查管段各接口，若未发现渗漏则继续升压至试验压力。待达到试验压力后稳44、压10分钟，再将试验压力降到设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格，并作好试验记录。7管道在压力试验合格后，拆除临时管，恢复线原有的状态。7.1吹扫前应将不允许吹扫的设备加以隔离，孔板、调节阀、安全阀等应拆除或采取流经旁路加保护套等措施加以保护。7.2吹洗前应编制吹洗方案并经批准，对参与吹洗的班组进行技术交底。7.3吹扫时应设置禁区，非操作人员不得入内。7.4吹洗的排放口应引至安全卫生的地方，不得随处排放。四钢结构、管道防腐除锈施工： 1、表面处理：采用手工机械除锈磨金属表面，将金属表面的锈层、氧化 皮、毛刺等污物除尽。 2、钢构件管道面防锈漆涂装要求：2.1、施工环境：本防腐系统施45、工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 2.2、施工准备：开工前根据各单位工程的特点做好各种产品保管措施，建立油漆库管理，且配备完好安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即涂底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。 涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整46、粘度到施工要求规定的范围内。 2.3 施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以手工涂漆为主，涂漆的施工程序如下：第一层环氧富锌底漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层环氧富锌面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色涂层。涂层厚度均匀，表面平整美观。手工涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，直至符合设计、规范要求。 五、电气施工方案 1、电气施工工序流程详见下图：电缆头制作、电气设备及盘箱柜检查接线电气二次线路调试配电系统送电、试运行施工前准备、电气预埋土建提供安装条件、基础型钢、支架制作安装照明47、器具安装高低压配电柜、操作箱安装电缆桥架安装电缆、电线敷设变压器安装及试验母线桥、母排安装一次设备调试2、在各主要电气设备安装前，应仔细核对现场基础的尺寸，以保证安装的偏差在允许范围内。3、试验所用的仪器、仪表的准确度不应低于0.5级,温度计的误差不能超过1。4、进行与温度有关的电气试验时，应同时测量被测试物温度和周围的环境温度。绝缘试验时，被试物温度与周围温度不宜低于5。5、电气设备到达现场后，应及时进行开箱检查验收，要求设备包装良好，外观无锈蚀、损伤，附件、备件及产品技术文件齐全，并及时做好开箱的原始记录。6、在施工过程中，所有电气设备、附件等，必须严格按施工图及设备说明书要求施工。如有须48、修改在未经甲方的同意，不得擅自变更技术要求。班组及施工人员必须及时准确做好各种原始记录及资料的收集整理工作。对于不合格、存在缺陷的产品或部件，不得进行安装，并及时书面通知甲方，在规定的期限内予以更换。7、变压器安装工艺流程：施工准备基础轨道安装基础验收 运 输 设备开箱 变压器就位、调整器身检查变压器干燥绝缘油处理附件安装调整试验试运行7.1 基础的验收：变压器的中心与标高应符合设计要求，要做到轨道水平、轨距、轨面标高同设计误差在5mm之内。7.2器身检查：变压器运达现场后，应由甲乙双方和监理负责人员一起开箱检查，其规格型号应符合设计要求，外表无机械损伤、无锈蚀，油箱油位正常，密封良好，无渗油49、，连接螺栓紧固、齐全，并有防松措施.抽芯检查时，铁芯无变形，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。引出线绝缘包扎牢无破损、拧变现象，引出线的裸露部分应无毛刺，其焊接应良好，接线正确，绝缘距离应足够。铁轭与夹件间绝缘垫应良好，铁芯无多点接地。绕组绝缘层应完整无缺损、变位现象，绕组压钉紧固。7.3变压器就位：以起重工为主操作，电工配合，根据变压器所处位置，选择相应负荷的起重吊车吊至变压器室门口，然后用道木、滚筒、葫芦等装置拖至安装位置。搬运时应注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。吊装就位时，应检查索具是否合格，钢丝绳应系在变压器本体的吊钩上，电工应注意变压器的方向应与施工图纸相一致50、， 装有气体继电器的变压器，应使其沿气流方向有1%-1.5%的升高坡度。装有滚轮的变压器滚轮应能转动灵活，就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。就位后，应注意变压器低压套管的中心线要与盘柜母线槽的中心线相一致。7.4变压器的交接试验:A、测量高低压侧线圈连同套管一起的直流电阻(用电桥测量)。B、检查所有分接头的变比。C、检查变压器三相的变压组别和引出线的极性。D、测量绕组出套管一起的绝缘电阻，吸收比和极化指数，如达不到要求应进行干燥，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。E、绕组连同套管的交流耐压试验。F、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。G、非纯瓷套管的试验。H、绝51、缘油试验。I、相位检查。7.5变压器试运行：变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，变压器才能投入试运行，试运行时，要严格遵守有关操作规程，按照试运行方案由专人操作逐步进行。试运行合格后，方可投入工作运行。8、成套高低压开关柜的安装8.1基础型钢安装：开关柜底座采用10槽钢制作。制作时，先将槽钢按开关柜底部的大小尺寸预制，将做好的底座按图纸设计的位置放上调平，用电焊焊接于预埋钢板上，并使之可靠接地，底座安装好后，其顶部宜高出抹平地面10mm，顶部平直度和侧面平直度偏差 1mm/m，全长偏差 5mm。手车式高压柜的底座为预埋槽钢，将槽钢按图纸设计尺寸下料做好，在预埋时，先找好位置中心线及标高，然后52、放上底座调好水平，用电焊焊接在土建钢筋上，在混凝土浇灌好后，应及时检查安装尺寸和水平度。其顶部应和抹平地面一致。8.2盘柜的安装：成套柜的安装，按施工图的布置顺序将柜放在基础型钢上，然后一个一个找正、调平、固定，单独柜只找柜面垂直度，高压柜采用16镀锌螺栓固定或点焊，低压开关柜采用12镀锌螺栓固定，柜与柜之间采用8镀锌螺栓固定，盘柜安装好后，应符合如下要求：项 目允许偏差(mm)每 米 垂 直 度1.5盘顶平直度相邻两盘顶部2成排盘顶部5盘面平整度相邻两盘1成排盘面5盘间接缝28.3电气调整试验：盘柜安装好后，每台盘柜应用6mm2多股铜线与基础型钢连接，并对高低压柜内的电器和供电系统，按图纸设53、计的整定值进行调整试验，合格后方准投入试运行。8.4在防爆区内的就地盘柜，进出线口应进行密封处理。接地线用不小于4mm2的多股铜芯线，在有可能受损伤的地方应加保护套管。9、母线的安装：施工中母线安装应横平竖直，相与相之间的间距应均等，母线连接采用镀锌螺栓搭接的，则搭接面要磨光、磨平，清除表面的氧化膜，并涂上导电膏，而且搭接螺栓要均匀锁紧。母线如需焊接，则所用的填充材料的材质应与母线材质一致，焊接口应坡型坡面，并双面焊接。10、电缆桥架的安装10.1熟悉施工图，核对现场走向，根据线槽规格、线路及时配合土建预留孔洞、预埋钢件及支吊架，无预埋铁件时，吊架安装可用金属膨胀螺栓安装，膨胀螺栓规格应符合负54、荷要求。10.2支吊架应进行防腐处理。在弯头、三通处应设对称支吊架，直线段安装时，应先装干线，再装支线，为了保证直线，支吊架定位时要预先拉一条细钢丝作为标准线。10.3桥架进行交叉转弯，丁字连接时，应采用直通、三通、四通、弯通等配件，弯曲半径应符合电缆敷设弯曲半径。桥架开口或切断，不得用气割，切口处应用相同颜色油漆防腐。10.4线槽内保护地线安装，接地处要用锉刀去掉防锈漆，采用6mm2裸铜线连接，接地处螺丝直径不小于5mm。玻璃钢桥架安装时，必须用螺栓与支架固定，按地按设计要求处理。10.5桥架安装完毕后，不得有明显的起伏和弯曲现象，桥架垂直度允许偏差，成排立柱允许偏差，同一层托臂的高低差。155、0.6电缆桥架从蒸汽管道上或下面通过的地方，应当在托架和蒸汽管道之间安装防热屏障，电缆和管道表面或管道保温层表面之间应有150mm的间距。10.7底层电缆桥架距地面高应大于2.1m，电缆槽架进入主控制室安装时，应当微向下倾斜约5%.11、电气配管11.1电气配管采用镀锌焊接钢管，以增强防腐性能，在敷设前，应对钢管进行内外检查，管内不的有脏物、铁屑及毛刺，管不得有折扁、裂缝。钢管的切断只可用钢锯或管子切割机进行。11.2钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。管口套丝后，随即清修管口，使管口保持光滑。11.3在敷设时，应尽量减小弯头，钢管的弯制采用弯管器，不得使用气焊加热，钢管56、弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。11.4钢管明敷时，应尽量沿墙、梁安装，固定点应安装牢固，距离均匀，根据管径大小，在之间，做到横平竖直、美观，过伸缩缝时应装拉线箱或相应的处理。铜管暗敷时，应认真阅图，确定设备位置，配合土建单位进行同时做好管口的防护。11.5在防爆区内，钢管接头应涂以电力复合脂或导电性防锈脂、钢管在进入不同的区域或隔墙及电气设备无密封装置的进线口时应装设不同的隔离密封件，导线在密封件内不得有接头。11.6在进入电机或与设备直接连接有困难及走伸缩缝时，应装设防爆挠性连接管，电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔应采用丝堵堵塞严密。12、电缆的敷设：12.1电57、缆敷设前对电缆应进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求，且有产品合格证，还应对电缆进行绝缘测验和耐压试验，1kV以下电缆绝缘电阻不低于0.5M，高压电缆应作耐压和泄漏试验，合格后方可敷设，并做好记录。12.2直埋电缆敷设，电缆沟挖掘应符合规定要求，预先放入10cm厚的砂子，然后敷设电缆，电缆敷设后经隐蔽工程验收为合格后再铺10cm厚的砂子，砂子上面用砖头铺盖，覆土作埋设电缆明显标志。12.3电力电缆和控制电缆不应配置在同一层。电缆在桥架上应排列整齐，减少交叉，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，在转弯处和垂直段每隔60cm处应用电缆扎带固定。12.4电缆过车道及建筑物等应58、穿钢管保护。12.5电缆敷设完，应挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能， 挂装牢固，标志上注明电缆编号、规格、型号等。12.6电缆在防爆区敷设时，还应将保护管两端管口用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，填入深度不得小于管内径且不得小于40mm，在区域交界处的电缆沟应采取充砂或其它阻火设施。13.照明器具安装13.1灯具的固定应符合下列规定：灯具重量安装方式3KG固定在螺栓或预埋吊钩上0.5KG软电线自身吊装0.5KG采用吊链13.2固定灯具的带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。13.3灯具安装高度不应下于下表数值：室外2.5M厂房2.5M室内2M13.4当灯具59、距地面高度2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用的接地螺栓，且有标识。13.5应急照明灯的安装规定：应急照明灯应有两路电源供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。应急照明灯具在正常电源断电后，电源转换时间应符合下列规定：疏散照明15S，备用电源15S，安全照明0.5S应急照明线路在每个防火分区有独立的照明回路，当靠近可燃物时，应有隔热、散热等防火措施。13.6防爆灯具安装灯具的防爆标志，外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适应。灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泻压口及排放口上安装灯具。开关安装位置便于操作，安装高度1.3M。13.760、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。14、电缆头制作14.1用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护层650mm，切掉填充物，分开芯线。14.2焊接地线：用砂纸将铜屏蔽表面打亮，接地线与铜屏蔽焊（三芯屏蔽都需焊接地）。14.3绕包填充胶和密封胶：在外护层断口处上下200mm左右擦干净，用填充胶填平断口处，在断口的外护层上，用密封胶缠绕。14.4固定三芯支套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。加热收缩不可太快，注意控制好火焰的距离，防止收缩出现皱褶或温度太高出现龟裂。14.5剥铜屏蔽层、半导层、缠绕应力疏散胶：从支套指端向上量取50m61、m铜屏蔽层，其余剥除；保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在增导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5-10mm。14.6固定应力控制管、压接端子：在绝缘层表面，涂硅脂膏，将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深度加5mm的绝缘层，压接端子。14.7包绕密封胶：在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶填平。金属端子压接处和芯绝缘连接处，搭接端子和绝缘各10mm。14.8固定绝缘管：将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。14.9固定密封管和相色带：将密封管套入线端外，加热固定，分相对应套入相色管，加热固定（注意保证同一根电缆同芯62、线相色一致）。 14.10注意事项 a、电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，绝缘良好的电缆测试的绝缘值一般在2500M以上，若绝缘在500M以下，应进行直流耐压试验，合格后再进行电缆敷设。 b、敷设后做头前，对每根电缆进行绝缘再测试，并做记录。 c、每根电缆在制作第二个头前，需对电缆进行绝缘测试，此时测得的值应大于等于b项测得的数值；若偏低很多需进行记录，做标记，并对电缆第二个待制作头进行线芯削铅笔芯，再进行测试；若还不能提高，可能第一个头制作有问题，待第二个头制作好进行耐压试验。 d、对于阻燃型电缆还须按产家的要求进行电缆头的制作。 e、在有防爆危险的区域电气管线应尽量远离释放源，在易燃物质比63、空气重时，应在较高处敷设。反之，在较低处或电缆沟内敷设。15、电机的检查与接线：15.1 电动机的检查：电动机的规格、型号应符合设计要求，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。对抽芯检查的电动机，应检查电动机的线圈绝缘层是否完好无伤痕，绑线牢固，槽无断裂、无松动，引线焊接牢固，内部清洁、干燥，通风孔道无堵。15.2电机的试验： A、交流电动机的试验项目，应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准第条所规定的项目上进行。B、电机定子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏1M，转子绕组不应低于每千伏0.5M。15.3电机的干燥：当电机绝缘电阻或吸收比不符合要求时，应对电机进行干燥。电机定子干燥时，湿度应缓慢上升，每小64、时不超过5-8，绕组最高温度以酒精温度计测量时，不应超过70，以埋入式电阻温度计测量时，不应超过80。干燥时，定子电流在额定值的25%-50%为宜。带转子进行干燥时，温度达到70以后，应至少每隔2小时将转子转动180。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经4-8小时稳定不变时，可认为干燥合格。当电机在就位后干燥，宜与风室干燥同时进行，电机干燥后，如不及时起动时，宜有防潮措施。15.4 电机的接线：电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，低压电机绝缘电阻不宜低于0.5M，高压电机绝缘电阻不宜低于1M/kV。电缆线头鼻子压接要牢靠，接线端与导线的连接65、要紧密，不受外力，连接用的紧固件完整齐全，电机接线盒内裸露部分的电气间隙应符合规范要求。在防爆区内的电机接线进口应进行密封处理，线头压鼻子时应上锡。 15.5电机的试运行： A、检查并确保相序正确(特别是双并电缆)，接地符合要求。 B、按照电机的标志电流检查和调整电流继电器。 C、检查试验和调整断路器及保护继电器。 D、检查是否装上正确保险丝。 E、控制电路假动作试验正确。 F、当所有高低压电气设备安装检查完毕、试验项目、信号系统等全部合格后，方可投入试运行。 G、试运行时，注意电机的电流，温升不得超过其允许范围，并做好记录。16、接地装置安装：施工接地装置时，必须按照设备要求进行施工。接地装66、置所用的钢材必须采用镀锌制品，接地母线敷设在搭接时，焊接搭接面应按照电气接地装置安装工程施工规范中的要求搭接，防雷接地与工作接地应分开，测试接地电阻装置的接地电阻必须符合设计要求，如达不到，需补打接地极，直至接地电阻合格为止。施工班组应及时做好接地电阻的测试记录和隐蔽工程记录。除此之外，在爆炸危险的区域内，接地施工必须严格按照建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的要求施工。、仪表施工1、 施工程序（见附图）施工准备配合工艺、设备安装取样点定位，一次检测主件、附件安装。仪表用管路及电气线路规划现场仪表设备安装仪表支架安装仪表用管路及桥架、电管安装电气线路检查电缆敷设检测回路信67、号线校接接地、电源系统测试联动试车，整体调试试验报告资料整理安装交工验收2、施工准备阶段进行设计技术交底，熟悉图纸进行图纸会审，并及时做好记录。3、施工配合热工仪表安装施工中，大量工作要和其他工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，协作好与土建、管道、设备专业的安装施工，安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑热工检测系统安装的整体布局，合理安排施工程序。 4、施工方法及技术要求4.1仪表开箱检查由于仪表数量大，种类多，从领料开始就应按系统依据设计位号将仪表的型号、规格核对清68、楚，并会同业主双方组织开箱，对照清单核对型号、规格、数量是否相符，妥善保管技术文件，作好开箱检查记录并经甲方签字认可。4.3仪表单体调校仪表调校资料的保管仪表单体调校必须准备一套完整的资料，其内容包括施工图纸、仪表说明书、仪表的测量参数、信号值、分度、报警参数设定值、变送器迁移值等，依据这些对仪表进行调校整顿定。仪表调试用标准仪器、仪表须经检定合格，具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。单体调校及控制装置系统调试前，对仪表人员进行技术交底，熟悉仪表说明书及施工图纸，以便正确的进行调试。电动仪表在通电前先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘69、电阻值，符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。5、现场仪表设备安装6、仪表电气线路敷设6.1仪表电缆在测试其相间绝缘或相对地绝缘时，应注意其耐压等级，不可全部用兆欧表进行测试；6.2所有电缆保护管线或桥架在进出控制或变电室处，应用防火堵料进行封堵。7、仪表用管路的敷设在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应路径短、弯曲少、排列交叉少最佳，敷设安装前对弯曲管段先行预组装。管子的煨制采用手/动弯管机进行冷弯，切割采用电动切割，管口毛刺应及时清除。现场组焊口要少，现场组焊点要选焊接方便的地方，以70、保证组焊质量，不锈钢管采用氩弧焊，支架和不锈钢管之间垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢管与碳钢支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。8、系统调试调试前的检查是为了保证开机顺利、可靠，未经检查不允许送电开机，检查的主要内容如下：8.1、环境检查主要检查环境（主控室、现场控制站、分析室等与系统有关的环境）的空气温度、湿度、照明是否达到要求。8.2导线绝缘电阻及接地系统检查因线路敷设时已进行全面检查，此时可进行抽检，依据验收规范执行。五、施工质量保证措施1、主要质量考核目标1.1 质量目标：按合同范围内全部工程符合设计图纸及业主的要求，安装质量达到现行验收标准。2、质量方针2.1 目的：71、规范本工程的质量活动，确保工程产品质量符合现行施工及验收标准、规范，符合设计要求和合同要求，满足顾客需要。2.2 质量方针：精心施工，创优高效，信守合同，真诚服务。质量方针内涵是：在安装过程中，每一道工序都要受到严格的检验与控制，每个施工人员、每个岗位都要以顾客的需要为己任，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，确保方针实现。3、保证质量的技术组织措施31、建立以公司经理领导下的项目经理负责制项目经理全面负责技术质量管理工作。项目部设技术质量组，配备有专职质检员、内业员。施工队设技术队长、内业技术员及各专业施工员，形成一个整体的技术质量管理体系，机构人员，明确职责，以达各司其职，各尽其责，72、认真积极地去干好本职工作，从施工过程的质量控制及交付使用后保修服务等全过程中创造建设单位满意的建筑产品，兑现项目合同中有关质量的承诺。32、严格执行各项技术管理制度a)图纸会审：认真学习图纸，核对图纸之间有矛盾，将发现的问题和建议，整理成书面条文，由建设单位组织设计，施工，监理及其他有关单位进行会审，会审记录经建设、设计、施工单位签章作为施工的依据文件。b)设计变更签证：施工过程中提出的设计变更，应有设计单位(建设单位)签发方能有效，施工单位付诸实施并在图纸上标明变更部分内容，同时计算出变更引发的经济效果，提请建设单位签认。c)技术复核：施工全过程须加强技术复核，避免发生差错，预留洞、预埋件、73、支模、放样等重要尺寸，均需复核无误后，始得施工。d)隐蔽工程验收，凡隐蔽在土内不易直视检查的部位，在下一道工序施工前应进行隐蔽验收，经质检员查验，并经建设单位的现场代表核验签认。e)原材料、半成品的检验：凡无出厂合格证或型号不明及怀疑质量有问题的，未经检验合格，严禁使用在工程上。f)技术档案工作制度：从工程准备开始即应建立技术档案，施工全过程项目部要有专人负责及时收集整理技术资料，直到工程交工验收时结束。技术资料应照档案有关规定，做到及时、真实、齐全、系统、完整。施工员应认真负责地填写好施工日志及有关技术资料。33、工程质量管理措施以项目经理为主，由项目经理、项目技术负责人、施工技术人员、专业74、施工员、质检员、材料员等组成质量管理网络，纳入公司总体质量管理网络体系。实行质量目标责任制，建立工程质量台帐，由项目经理部负责质量目标的实现，并分解到专业队组、个人，加强对员工进行质量意识重要性的教育，发动员工制订实现目标的行动措施。34、工程质量检验评定程序分项工程在班组自检基础上，由项目部施工员、质检员检查评定，做好质量检查评定记录。基础、主体分部工程完成，由建设单位、设计单位、施工单位参加验收，并办好签认手续。单位工程竣工验收，由公司技术负责人组织有关单位、部门负责人进行检查评定，报建筑工程质量监督站核定。35 文件和资料的控制项目经理部设资料负责人一名，负责本工程在用文件、标准、规范、75、施工图纸和资料的控制，建立受控文件和资料清单，并负责技术文件的装订、发放和回收。36 过程控制1）首先项目部技术负责人组织本工程的施工图自审，参加业主组织的设计技术交底，项目部技术负责人对施工员进行技术交底，施工员对施工班级进行技术交底。在施工过程中发现的问题以工作联系单形式反馈给业主，协商解决。2）确定本工程的关键过程和特殊过程，并编制关键过程和特殊过程作业指导书，指导现场施工。3）对从事关键过程的人员进行技术交底，对关键过程中使用的设备预先进行能力验证。3.7 检验和试验1）质量控制点设置原则a对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响76、因素应设置质量控制点。b对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点。c所有隐蔽工程都是必检点。d对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点。e可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量监控点。f对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量监控点。g对消防、环保系统自动控制部位应设置质量监控点。2）质量控制点检查a 所有质量控制点必须自检合格后，才能向相关单位和部门报验质量控制点。b项目组负责事前确认施工承包商对质量控制点检查、检测事项的安排，确认的事项有：具体检查、检测的技术方法，对环境的要求，使用的仪器及准备用于记录的格式文本等；对于群组抽样77、检查、检测或需送第三方检测的，要确认随机抽样方法及比例、分布的规定要求，确保样品具有代表性和真实性；对于涉及或影响其他装置承包商工作的，则通过项目组、施工管理部予以协调。38检验、测量和试验设备控制本工程所用的测量设备必须在检定周期内，且有合格标记，使用中如发现异常或超差，应立即停止使用，贴上“禁用”标记。当检验、试验结果的有效性无法追溯或评定时，应对该结果重新验证。39不合格品的控制1）对进场材料如发现不合格，应拒绝领用，并及时报告项目经理和甲方现场代表。2）施工员对自检发现、无损检测发现及甲方现场代表和/或监理工程师发现的不合格工程以记号在实物上作出标识。3.10 纠正和预防措施1)项目经78、理每月至少一次召集项目部质检、施工、材料等有关人员召开质量分析会，综合分析业主投诉，针对不合格品评审及处置报告等质量信息，决定是否采取纠正/预防措施。2)确定采取纠正/预防措施的，应确定责任人，制定纠正/预防措施，报项目经理批准后实施。指定验证人员对实施效果跟踪验证。3.11服务1）对业主提出的要求，无论工程合同是否包含，项目部都应尽力满足，并做好记录。2）本工程产品交付业主使用后，因施工原因造成的质量问题，由公司负责组织保修。3）每项保修工作完成后及时办理业主验收手续，填写工程保修记录。六、安全技术措施1、安全管理目标：在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。2、安全保79、证体系：公司安全生产委员会分公司安全管理科项目安全领导小组专职安全员起重专业兼职安全员设备专业兼职安全员管道专业兼职安全员电气专业兼职安全员仪表专业兼职安全员非标专业兼职安全员3、安全教育体制：参加现场施工的每一个职工，不论是管理人员还是生产工人，都应具备本岗位的安全技术与管理知识。建筑安装工人安全技术操作规程是安全教育的重要内容，应人手一册。所有人员进入现场前必须通过安全科组织的安全知识教育和安全意识教育，并建立安全教育考核卡。参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，对新进场工人必须进行三级安全教育。4、安全检查制度：由安全领导小组组织对施工现场进行定期和不定期安全检查，定期检查每月一次，重80、要施工技术措施执行前必检一次。由专职安全员组织日常安全检查，随时随地发现问题，及时整改。5、做好施工技术准备和物质准备:各专业施工员应配合专、兼职安全员审查图纸、设计文件及资料等是否存在隐患、是否会给今后施工带来不安全因素；由兼职安全员和班组长负责检查将要进厂的施工机械的安全可靠性；开工前应办理相应的安全监督申请和人身伤害意外保险。6、开工前应由技术人员向全体施工人员进行技术交底，施工过程中，现场施工技术人员，按阶段向班组下达任务单时应对本阶段施工技术要求和安全措施向施工班组人员交底，使施工人员了本管道安装工程的重点、难点和要求，并对参加施工人员讲解各阶段的施工工艺，使施工人员做到心中有数，保81、证施工质量安全。7、施工现场安全要求7.1施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位，严禁酒后上岗，特殊作业不准无证上岗。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带及挂好安全网。7.3不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚进入施工现场。7.4“四口”必须有严密可靠的防范设施，并设有明显标志。7.5脚手架搭设应符合安全技术要求并经验收合格，跳板两头要捆牢，架上不准超重或向下扔东西。7.6一切机械必须设有完整有效防护装置，未切断电源不准维修或移动。7.7凡在施工前未做安全技术交底，安全设施不落实的不得开工，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则。7.8工地必须配有专(兼)职安全82、员，负责对日常安全工作的检查与监督，发现隐患及时提出整改。7.9施工现场应设置一图三牌，物料堆放整齐，道路畅通，做到文明施工。8、高空作业与吊装安全措施：1）从事高空作业人员进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。2）脚手架搭设应符合安全技术要求，并经验收合格方可使用，跳板两头要捆牢，架上不准超重。3）采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。采用人字梯高空作业时，档腰处应用绳索系牢保持人字梯、立梯架设在坡高35度与68度之间，梯子根部都应采取防滑措施。4）尚未安装栏杆的高空平台，框架结构物等应设临时围栏，方准施工人员上高空工作。5）超过3米以上高空作业者须系83、安全带， 高空作业人员应将材料机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。6）吊装机具钢索、绳索，吊装构件前在吊装前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理更换。7）进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自做主张随意操作。 8）吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。9电气焊的安全要求：1）电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开关。2）电焊线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。3）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。4）更换场地移动电焊线84、时，应切断电源。不得手持电焊线或手持连接胶管的焊枪爬梯登高。5）乙炔瓶与氧气瓶的安全距离不得小于5米， 与明火的距离不得小于12米。6）工作结束，应切断焊机电源，关闭好乙炔瓶、氧气瓶气阀，确认无起火危险方可离开。 10、施工现场用电安全要求：1）施工现场用电必须由专职电工负责安装和维护。2）电气线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。3）各种机电设备、电动工具按“三相五线”制必须接地，并要有防雨、防晒、防潮措施。4）手持电动工具应装漏电保安器。容器内或潮湿地点应采用安全电压。5）电门要设标准开关箱，有防雨措施，要加锁，确保一机一闸。6）电气装置如遇跳闸不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再85、合闸。11、防火防爆1）仓库、施工工棚及行政办公室附近要设置消防器材，要有专人负责防火工作。2）施工前应办理动火许可证，并应得到有关部门的审批后方可动火。3）妥善保护、保管现场的消防设施，万一发现设施损坏或丢失，应及时修补或补充。4）组织职工进行防火训练，增强职工的防火意识和对消防器材操作的熟练程度。5）加强通风以降低形成爆炸性混合物的可能性，降低爆炸场所的危险等级。七、施工HSE保证措施1、文明施工技术组织措施1）在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。根据施工进度计划，组织好施工用料，在场地许可86、的情况下，将每周的材料放在现场的临时仓库和堆放点。进入施工现场的所有施工人员必须着装统一，行为文明规范；所有建筑、道路、施工区域有明显的标示及方向；施工中做到工完、料净、场地清, 垃圾定点堆放，定时清理。2）当施工点全面铺开施工时，只许当天施工所需的材料进入施工现场。要求在现场作业的施工班组，下午下班时，及时清理各自作业点的工程垃圾。对开挖管沟、电缆沟等，必须确保必要的施工道路畅通，地下管道、电缆敷设完毕，应迅速复土整平。3）由项目副经理负责组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，通道面上的坑、洞应即时填补。4）进入施工现场的作业人员，必须正确使用安全防护用品，应保87、持劳动防护用品的安全和整洁。5）加强职工的思想教育，在施工现场应贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及施工总平面图，在施工场地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。6）加强职工队伍的组织纪律性，对那些在现场穿拖鞋、打架、耍闹、酒后施工等违章行为，坚决清出施工现场。加强现场的安全保卫工作，由专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护业主的利益。7）在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从业主的统一协调。8）维护施工现场的临时用电、用水、通讯等设施，确保工程顺利进行。9）制订有序的卫生88、打扫制度，领导带头做到职工宿舍、公共食堂、厕所保持良好的卫生环境，确保职工的身心健康。10）现场的电动切割机布置在室内（或围墙内）使用，以减少噪音和切割产生的火花。施工现场的垃圾清理运送到业主指定的堆放场所。不锈钢焊缝酸洗钝化后的冲洗液和管道、桶槽试压后液体，由业主指定的地点排放，以保护环境，防止污染。11）技术交底时需将文明施工向施工人员进行交底，专职安全员监督检查并负责实施。12）厂房内施工不得摆放不规范的工具箱，施工通道内不得摆放物件，不得阻挡通道的畅通。13）厂房内的孔洞、沟道施工前必须加设盖板围栏等设施。14）厂房内的临时照明、电源柜需满足施工所需，且布线合理、美观，预存放的设备、物89、件摆放合理整齐，措施得当并挂牌（设备名称、责任部门、责任人）.15）项目部建立焊条领取、回收台账明细表。16）电缆敷设排列整齐、干净、美观，绑扎线多余部分及时清除。17）在各文明施工界区内需做到设备、材料摆放整齐，使用完的道木、起吊索具清理干净。18）材料物资库房要明确文明施工负责人，钢材库内设废料堆放点，并对交回的可再利用材料整理，分类登记造册，进行再利用。19）重大项目（如锅炉水压、锅炉酸洗等）实施前应编制相应的文明施工措施，报项目部审批。20）在分部试运期间做好设备安装后的观感验收及零缺陷工作。21）脚手架管、架板指定固定的位置进行集中堆放。2、降低环境污染的技术组织措施1）工作环境保护90、措施a 施工区域内的材料、设备做到定位存放，且做到“工完料尽场地清”，工作环境整洁。b 施工中产生的积水、油污、揭开的孔洞盖板等要有针对性的防护措施，并保持清洁。c 在保护好自己成品的同时保护好他人的成品。提高成品保护意识。d 凡将柱子、梁、钢架作为吊点时，必须有切实可行的防护措施和方法。e 设备、栏杆、疏水管、仪表管、电缆槽架等设施不可作为架子管的支撑点和绑扎点。f 保温完毕的岩棉、硅酸钙、铁皮、油漆等不得踩踏、涂抹和重物打击。g 室内外墙、柱、地板等不得乱涂乱抹和重物打击。h 切割物件时，需设有隔离防护措施。i 安装完毕的仪表柜、盘柜、电磁阀柜、电源柜需有保护措施，设备需挂成品保护警示牌。91、j 临时照明盘柜不得随意破坏，因设备安装需要移动时，可由电工班具体实施。k 安装好的电缆槽架、仪表管、疏水管不得作为支架踩踏。l 搭设好的脚手架管不得随意切割。m 施工用料和设备堆放时间不得超过三天。n 施工厂区内严禁吸烟、随地大小便。o 对发现的不利于文明施工的行为及时下发整改通知单。2）施工污染源及其控制措施a 工业垃圾按业主提供位置集中堆放，定期清理。使用后的各种化学药液及酸液必须按环保要求中和处理合格后进行排放。b 施工车辆进入厂区必须限速行驶，不准高声鸣号。施工道路每天设专人进行清扫、洒水和管理，防止尘土飞扬。c 施工现场设立水冲式厕所，生活废水按规划及规定排放。.4 对施工现场、生活区的空地进行合理布置，创造优美和谐的施工、生活环境。d 严格控制施工噪音，在每天22时之后禁止噪音大的项目进行施工，特别是试运冲管等噪音大的项目施工时必须采取措施或设置消音设备，防止噪音过大，污染环境。尽量保护周围已有的绿色植被，确因施工需要破坏时，应在相关方同意后方可进行。