1、医院配套居住区全现浇剪力墙结构建筑楼模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据：411施工图纸：412规范：413图集：4二、工程概况：421建筑、结构概况：4211 5号楼建筑、结构概况4212 6号楼建筑、结构概况522 各部位层高及墙、柱、梁、板主要截面尺寸523质量目标：7三、施工部署：731模板工程施工质量管理体系：见附表1。732流水段划分：8基础及地下结构施工流水段833劳动力组织：1134各部位模板选型：11四、施工准备：1241技术准备：12413组织管理和施工人2、员学习创结构“长城杯”的支模经验。1342现场准备：1343材料准备：13模板及配套材料计划表14五、主要项目施工方法：1651地下室墙体模板16511地下室墙体模板配模设计1652顶板模板20521地下室、地上顶板模板配模设计：2053地上部分墙体大模板245323检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。245325模板制作允许偏差，应符合有关规定。245332大模板安装施工255333大模板拆除265334大模板的堆放和清理：2754其它部位模板：28541基础底板模板28543梁模板：30544楼梯模板32545门窗洞口模板34546电梯井、积水坑模板：35547女儿墙模板3555后3、浇带模板：3656 施工缝的留置和支模：38六、质量保证措施：3961质量标准：39613门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。39615拆除模板时严禁碰撞墙体。3962质量通病的预防及纠正40621标高偏差：40622模内清理不干净：40623模板移位：40624板缝跑浆：4163质量保证措施：41635建立拆模审批制度。42七、成品保护措施：4271、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。42八、安全防护措施：4389.墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。44九、模板验算：4491地下室墙体验算：44911荷载计算:45912拉杆验算: 采用45913 钢楞验算:4592顶板验算：4、46921荷载计算：46922面板验算：470.9=KN/m49925立杆验算：4993 柱模板验算：49931竖肋计算：509. 3. 2 柱箍验算50N/An+Mx/(103102)+50满足强度要求50满足变形要求51附表252一、编制依据：11施工图纸：图纸名称图纸编号出图日期XX总医院XX居住区5#楼建筑施工图建施1建施322002.11XX总医院XX居住区5#楼结构施工图结施1结施392002.11地下车库及超市建筑施工图建施 建施地下车库及超市结构施工图结施 结施XX总医院XX居住区6#楼建筑施工图建施1建施33XX总医院XX居住区6#楼结构施工图结施1结施4612规范：名称编号5、类别砼结构工程施工及验收规范GB502042002国家组合钢模板技术规范GB502142001国家建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方13图集：图集名称编号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1二、工程概况：21建筑、结构概况：211 5号楼建筑、结构概况2。地下三层，地上十五层，全现浇剪力墙结构，箱型基础。地下三层为仓库和设备间，层高2.8米。地下二层为仓库，层高2.8米。地下一层为自行车库，层高2.95米。地上部分为住宅，层高2.8米。建筑总高46.90米，室内外高差60cm。地下车库层高5.08米，现浇框架结构，基础采用独立柱基础。216、2 6号楼建筑、结构概况2。地下二层，地上十七层，全现浇剪力墙结构，筏板基础。地下二层为车库，层高4.77米。地下一层为自行车库，层高2.95米。地上部分为住宅，层高3.1米。建筑总高56.70米，室内外高差60cm。22 各部位层高及墙、柱、梁、板主要截面尺寸5号楼部位楼层外墙（mm）内墙（mm）柱（mm）梁（mm）板（mm）层高(m)地下三层350250200地下二层350250200地下一层350200160标准层200200150地下车库45070070090011009001200800110080012004006号楼部位楼层外墙（mm）内墙（mm）柱（mm）梁（mm）板（mm）层7、高(m)地下二层400、350400、30025080080080012005001200500150060012006001500400、250地下一层300250、200160标准层200、250、300200120、140、16023质量目标：本工程建设单位为XX总医院院务部，设计单位为中国建筑设计研究院，监理单位为总后营房部设计院监理部。工程结构质量目标为创北京市建筑结构长城杯工程。三、施工部署：31模板工程施工质量管理体系：见附表1。32流水段划分：基础及地下结构施工流水段基础底板及地下结构施工，5号楼依据后浇带的位置，划分为六个施工流水段，6号楼基础底板在1720轴间设置后浇带，地8、下结构在2021轴间设置施工缝，划分为两个施工流水段，进行小节拍流水施工，见下图。地上结构施工阶段地上结构施工阶段流水段的划分如下图，以变形缝为界共分五段进行流水施工，其中5号楼划分为三段，6号楼为两段。为节约模板，5号楼第二段墙体大模板按一半配置。墙体分两次浇筑，在门窗洞口过梁跨中1/3位置，留置墙体施工缝。顶板一次浇筑，不留施工缝。二次结构施工安排在地上结构分段验收后自下而上进行施工。33劳动力组织：部 位5号楼地下部分6号楼地下部分5号楼标准层6号楼标准层人 数1601308060各部位施工所需木工人数见下表34各部位模板选型：部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系地下结构剪力墙定型组9、合钢模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等内外钢楞采用48钢管配以14穿墙螺栓，外墙加止水片顶板 、梁1220244012mm规格竹胶合板（1220244015mm规格多层板），主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可调托撑框架柱15mm厚多层板配以100100mm、50100mm木方作龙骨可调槽钢柱箍，配以14对拉螺栓楼梯板1220244012mm规格竹胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。 48钢管踏步侧面1220244012mm规格竹胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板门窗洞口15mm厚多层板，501010、0木方做背楞，做成一次性模板。50100mm木方电梯井定型组合钢模板内外钢楞采用48钢管配以14穿墙螺栓。地上结构剪力墙钢制大模板顶板、梁1220244012mm规格竹胶合板，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可调托撑楼梯钢制定型模板门窗洞口钢制定型模板电梯井整体自由伸缩式电梯井筒模阳台栏板12mm厚竹胶合板，背面采用50100mm木方作龙骨48钢管作支撑，配以14对拉螺栓女儿墙12mm厚竹胶合板，背面采用50100mm木方作龙骨48钢管作支撑，配以14对拉螺栓施工缝 墙体、梁双层密目钢丝网附加钢筋、木板固定顶板12mm厚竹胶合板50100mm木方顶11、板后浇带12mm厚竹胶合板作面板，50100mm、100100mm木方作龙骨碗扣架，上架可调托撑四、施工准备：41技术准备：411认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。412根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。413组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验。414在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系。保证大模板的设计制作不出差错，能达到结构“长城杯”的要求。42现场准备：421根据施工现场实际情12、况，设置大模板其它相关材料的堆放场地。422模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。423大模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点，不合格的配件不得使用。43材料准备：431根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排，主要配板及材料计划如下：地下室小钢模及内外钢楞：按地下室墙体半层用量配置。大模板：按标准层墙体一半配置。顶板模板及支撑：四层用量。门窗洞口：地下室所有门窗洞口一次配齐，不做周转使用。地上部分配置一层用量。 模板及配套材料计划表序号材料名称规 格（mm）单 位数 量1钢13、模板6001500块4100 2钢模板6001200块27003钢模板1001500块5400 4钢模板1001200块35005钢模板3001500块300 6钢模板3001200块1505钢模板2001500块7006钢模板2001200块400 3钢模板1501500块750 4钢模板1501200块4007阳角模板1001001500块200 8阳角模板1001001200块200 9阴角模板1501501500块55010阴角模板1501501200块300 11阴角模板1001001500块10012阴角模板1001001200块10 13U型卡个9500014十字卡48个140014、0转卡48个3000153型卡个1200 16钢管48m8200017U托个12000 18穿墙螺栓14个23000 19碗扣架m8100020木方501004000m337021木方1001004000m3200 22竹胶板1200244012张5200 22多层板1200244015张1550 432各种机具用量如下：名 称单 位数 量平 刨台2压 刨台2电焊机台2圆盘锯台2无齿锯台1砂轮机台2手电锯台4手电刨台4433其它辅助材料嵌缝材料：密封条脱模剂：油性脱模剂五、主要项目施工方法：51地下室墙体模板511地下室墙体模板配模设计5111 根据本工程地下室墙体高度及剪力墙尺寸，组合钢模板15、型号以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模为主，辅以其他型号。个别阴阳角与钢模板模数不符者，依图纸尺寸加工异型角模。5112 地下部分内钢楞均采用二根48钢管，间距为450mm，外钢楞同样采用二根483.5 mm钢管，间距700mm。对拉螺栓均采用14，水平间距700mm，竖向间距450mm。外墙在对拉螺栓中间设40403mm止水钢片。在底板及顶板预埋25钢筋头作地锚，作为支撑点，外墙在边坡上加垫脚手板支撑。详见下图：512地下室墙体模板验算：513地下室墙体模板的安装与拆除：5131工艺流程楼层放线模板底部粘海棉条设备管线预埋绑扎顶模筋门窗洞口安装组装内、外钢模16、板安放纵横龙骨及穿墙螺栓固定斜拉支撑调整垂直度固定模板，拧紧螺栓自检、专检砼浇筑、模板维护检测砼强度松开螺栓，拆除龙骨拆模清理模板，刷脱模剂进行下道工序施工5132模板安装（1）顶模筋长度小于墙厚1-2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm，墙角处加密每10cm一道，共三道。顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正。（2）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。（3）模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装。（4）为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。（5）拼装前预先在模板边肋处沿模17、板板面粘贴2010mm自粘海棉条。（6）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（7）模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于200mm。（8）模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。（9）相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。（10）模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。5133模板拆除（1）墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。（3）拆模时先拆除穿墙螺栓，然后18、拆除钢管支撑，使墙模同砼松开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。（4）拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用。（5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。52顶板模板521地下室、地上顶板模板配模设计：5号楼、6号楼顶板采用12mm厚竹胶合板，地下车库顶板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，立杆间距均为900900mm，上架可调托撑。立杆下用旧竹胶板裁成小块作垫板，详见下图：顶板边模在靠墙的木方及竹胶合板上贴10mm厚、50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效19、果。见下图：522顶板模板验算：详见9.2523顶板模板的安装与拆除。5231工艺流程楼层放线根据标高弹出主龙骨水平线搭设碗扣架安放可调托撑调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设竹胶合板检查平整度进行自检、专检及交接检下道工序施工5232顶板模板的安装：（1）在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。（2）根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。（3）拉线调节可调托撑高度，安放100100mm木方作主龙骨，再安放50100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。（4）铺设12mm厚竹胶合板（120、5mm多层版），在顶板边模靠墙处用100100mm木方及竹胶合板外侧贴50mm宽海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角观感效果。（5）顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。（6）当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱1（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。5233顶板（梁）模板拆除：（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件。（2）拆除有梁顶板21、时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。53地上部分墙体大模板531大模板设计：详见大模板设计方案532大模板进场检验5321根据大模板设计方案检查到场模板的数量、规格及各种紧固件（地脚螺栓、穿墙螺栓、螺母、三角支架等）。5322检查模板的板面、槽钢等材料是否符合设计要求，板面的平整度，穿墙螺栓、地脚螺栓的直径，主、次龙骨的间距是否符合设计要求。5323检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的角度等。5324板面拼缝设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉等现象。5325模板制作允许偏差，应符合有关22、规定。5326所有模板经检验合格后方可用于工程上，并及时办理进场检验记录。533大模板的安装与拆除5331工艺流程：抄平放线模板底部找平（贴海棉条）水电专业预埋安装门窗洞口模板安装大模板安放穿墙螺栓调整垂直度固定模板进行自检、专检浇筑砼拆模维护、修理安装外墙三角挂架及防护栏杆下一流水段施工。5332大模板安装施工（1）在下层外墙混凝土强度不低于7.5mPa时，利用下一层外墙螺栓孔安装外挂架。（2）大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，信号工持证上岗。（3）大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好模板，加定位筋固定。（4） 入模时，先角模后墙模，先内墙后外墙，按模板图对号23、入座，再用各种连接件校正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺栓，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固，有足够的稳定性。安装外墙模板时，外侧模板放置在外挂架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。大模板支设见下图。5333大模板拆除保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点：（1）模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；（2）混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，然后松动模板的支撑螺栓拆除模板；（3）拆除时先将大螺栓拆除干净，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。（4）松动大模板支撑腿的螺栓，再用24、撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。5334大模板的堆放和清理：大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，板面倾斜7579度。大模板要两块对脸堆放。大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。54其它部位模板：541基础底板模板底板侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板侧模。外墙与底板交界处砼施工缝设在底板顶面以上300mm处，水平施工缝处加设BW止水条，该处侧模采用竹胶板和50100mm方木制做，支撑采用附加钢筋支撑架。（模板支25、设见下图）542柱模板：5421配模设计地下车库独立柱模板采用15mm厚多层板作面板，背面用100100mm、 50100mm木方作竖肋，柱箍采用可调节槽钢,间距500mm。详见下图：5422柱模板验算：5423柱模的拼装与拆除（1）柱模四面吊装定位后，安装柱箍及对拉螺栓，加斜撑固定地锚位置，校正垂直后将斜撑固定。（2）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。（3）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。（4）柱模拆除条件同墙体。543梁模板：5431配模设计（1）地下车库框架梁模板采用126、5mm厚多层板作面板，侧面用50100mm木方作龙骨，底模采用100100mm木方作龙骨，配以14对拉螺栓，与顶板模板同时支设。如下图：（2）与墙体大模板交接处连梁模板采用12mm厚竹胶板作面板，木方龙骨，配以14对拉螺栓。连梁模板与墙体大模板同时支设，洞口侧面采用大模板插板。详见下图：（3）其它连梁洞口采用定型钢制洞口模板。5432梁模的拼装与拆除（1）按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。（2）拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按要求起拱，即梁长度的2（3）在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。（4）安装梁侧面模板固定好支撑。（5）梁模拆除方法见顶板拆模。544楼梯27、模板5441配模设计地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。楼梯底模采用12mm厚竹胶合板作面板，下方采用510木方作背楞，中心间距300mm。竖向龙骨采用两根1010木方，位置靠近次龙骨两端，采用48钢管，加可调托撑作为支撑。楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴12mm厚竹胶合板作面板。如下图：地上部分楼梯模板由模板厂加工钢制定型楼梯模板。5442楼梯模板的拼装与拆除（1）楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。（2）施工时根据28、图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。（3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。545门窗洞口模板5451配模设计地下室门窗洞口、预留洞口模板采用15mm厚多层板加50100mm木方背楞，做成一次性模板，不做周转使用。模板内加固采用50100mm木方对撑、斜撑。窗洞口底模开240砼浇筑排气孔。见下图：地上部分根据洞口尺寸加工成全钢定型模板。（见下图）5452门窗洞口模板的安装安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。546电梯井、积水坑模板：5.4.6.1电梯基坑、29、积水坑模板采用600mm宽钢模板，不足部分配以其它型号模板。48钢管作支撑。见下图：5.4.6.2电梯井地下部分采用组合钢模板，支模方法与内墙相同。电梯井地上部分采用整体伸缩式定型钢模板， 547女儿墙模板女儿墙模板采用12mm厚竹胶合板作面板，50100mm木方作龙骨加M14穿墙螺栓，钢管支撑固定。详见下图：55后浇带模板：551底板后浇带：模板采用加工成型的竹胶合板配以木方作龙骨，具体如下图所示：552 墙体后浇带5521 地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的竹胶板配以木方龙骨，如下图所示：553 顶板后浇带模板顶板后浇带宽度为1000mm。在拆除顶板模板后，剔凿清理干净后重新支模，采用碗扣30、架上架可调托撑将模板顶紧。浇筑前在后浇带位置盖竹胶合板保护，见下图所示：56 施工缝的留置和支模：561 地上部分墙体施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3位置，采用钢筋加钢丝网封堵的方法。562顶板施工缝：顶板施工缝采用竹胶合板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：563梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木板支撑。564 楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯休息平台处600mm位置。见下图：566 柱的施工缝留置在梁底上23cm。567基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。六、质量保证措施： 61质量标准： 611定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。 612模板之间的拼缝31、及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。 613门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。 614外墙面、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。615拆除模板时严禁碰撞墙体。616定型模板安装质量必须符合模板工程检验批质量验收记录的各项要求。安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓32、外露长度10 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线662质量通病的预防及纠正 621标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。（2） 每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点，用红漆做成倒三角形明显标记，并应核对无误。622模内清理不干净：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用铁钩进行清理。623模板移位：（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。（33、3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。624板缝跑浆：（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽密封条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不漏浆。63质量保证措施： 631 建立进场材料验收体系。模板、竹胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。 634、32建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格按管理流程图（见附表二）进行施工。 633根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。 634建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。635建立拆模审批制度。七、成品保护措施：71、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。72、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。73、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。74、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。八、安全防护措施： 81.35、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。 82.装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。 83.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 84.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。 85.安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。 86.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及36、模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。 87.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。 88.装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 89.墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。 810.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。 811.使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。 812.竹模板堆放场地及37、在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。 813.浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。814.高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。九、模板验算：91地下室墙体验算：m，板厚200mmm，板厚160mm。地下车库层高5.08m，梁高1100mm。6号楼地下二层，层高4.77m，板厚400mm。地下一层，层高2.95m，板厚160mm。砼强度C40S8，坍落度170mm。采用泵送，插入式振捣。浇筑速度为1m/h，内外钢楞采用38、48钢管双道。内钢楞（横向）间距450mm，外钢楞（竖向）间距700mm。14穿墙螺栓位于内外钢楞相交处。911荷载计算: 新浇砼侧压力:（按最不利荷载验算） 1=1.0, 2=1.15, rc=24，T=200/（25+15）=5rcT12V1/2 24512 F= rcH=242.N/m2（H取最小墙高）F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m3） tO新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度OC）； V砼的浇筑速度（m/h）； H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）； 1外加剂影响修正系数 2砼坍落度影响修正系数 取较39、小值F2KN/m2 倾到砼时侧压力取2KN/m2 KN/m2 912拉杆验算: 采用0.7= KN 913 钢楞验算:选用2根483.5钢管作为钢楞:查表得I=2104mm4 W=2103mm3E105N/mm2=215 N/mm2 f=3mm内钢楞间距a=350mm(1)按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bb（10W/Fa）1/2=(1021528103/10-3450)1/2 =1237mm(2)按挠度要求计算b(150fEI/Fa)1/4 =(15031052104/10-3450)1/4 =1069mm按以上计算内钢楞跨度(外钢楞间距)取b=700mm可满足要求。92顶板验算：取地下车库顶40、板进行验算，顶板厚度400mm。顶板模板选用15mm厚多层板，次龙骨50100木方，间距300mm，主龙骨100100木方，间距900mm，竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距900mm。921荷载计算：=KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：25.10.4= KN/m21.4=3.5 KN/m2 总荷载KN/m2922面板验算：计算简图为1=KN/m23002=0104Nmm15厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/652=104mm3抗弯承载力m=M/Wn104/104=N/mm2f=13 N/mm2满足要求。KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000153=106mm4w=541、ql4/384EI=53004/3845000105=mm=3mm满足要求。923次龙骨验算（50100木方）：计算简图为0.3=KN/mql29002=105Nmm抗弯承载力m= M/Wn105/8.3104=mm2=13 N/mm2KN/mw=5ql4/384EI=59004/3849000417104=mm=3mm满足要求。924主龙骨验算：主龙骨采用100100木方，立杆支撑间距900，计算简图为将荷载化为均布荷载，进行强度验算：=KNl103900=105NmmWn=166cm3，I=833cm4m=M/ Wn105/（166000）=N/mm2=13N/mm20.9=KN/m31042、009003/1009000mm=3mm满足要求925立杆验算：=KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：103/489=26.0Mpa=215Mpa稳定性验算：长细比=L/i，其中i=1mm，立杆长1500mm则=L/i=1500/=查钢结构设计规范附录得 4=N/A=12720/0.64489=40.6Mpa=215Mpa满足稳定性要求。93 柱模板验算：地下车库柱砼浇筑3.98m，砼强度C40，坍浇度170mm。采用泵送，插入式振捣器，浇筑速度1m/h。采用10cm槽钢加14对拉螺栓作柱箍，间距500mm。2(见墙体侧压力计算)931竖肋计算：0.3=KN/m MMAX20.52=43、0.31强度验算： Q=MMAX /W =0.31106/(167103) =N/mm217N/mm2（查表得） 故满足要求。挠度变形计算：Wmax4/100ET 5004/(100104105) =0.19mml/500=1mm 满足要求。9. 3. 2 柱箍验算柱箍强度验算：柱箍间距l1=500mm 柱箍杆件计算跨度l2=700+100=800mmMx=Fl1l222x=1 Wnx103mm3 An102mm2N/An+Mx/(103102)+106103)=5.39+39.55=44.94Mpaf=215Mpa满足强度要求挠度验算：V=5ql24/384EI=510-35008004/(384105104满足变形要求附表2熟悉图纸和技术资料书面交底技术交底学习操作规程和质量标准施工准备操作人员参加底部标高、中心线，断面尺寸放线中间抽查班组自检支模钢筋、混凝土工程交接检浇筑混凝土时留人看模执行检验批标准梁、柱构件；墙、板自然间取10%，且不少于三件。根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场，文明施工不合格项处理自检记录检验批记录施工记录质量验收拆模资料整理平整钢模板模板选择与钢筋工序交接模板涂脱模剂检查脚手架和脚手板