1、小区4.2万平米全现浇剪力墙结构建筑木模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况4二、编制依据：5三、施工准备61、技术准备62、材料及主要机具：6（3）脱模剂。6四、构造要求及技术措施61.模板的设计原则及要求6(1)基本要求6(2)模板要有计算、有措施、有方案7(3)关键部位模板的技术要求9(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用102.模板体系的选用103.模板的安装10(1)垫层厚度：10（3）标准层内外剪力墙体模板设计与安装：12（4）窗洞口模板如下图所示：13（7）楼梯模板2、设计16（10）材料要求及墙体支模相应技术要求19（11）模板拆除工艺流程21（12）模板工程质量保证措施22（13）模板漏浆处理23(5)防止胀模、位移可采取的措施24(6)成品保护措施24五、安全措施243、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；246、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；2510、装、拆模板时禁止使用小方木料做脚手架板；25一、工程概况序号项 目内 容1工程名称XX小区二期#楼工程2建设单位XX房地产开发有限公司3设计单位XX市XX建筑勘察设计有限公司4勘察单位XX市XX建筑勘察设计有限公司5监理单位XX市XX建设工程监理有限公司6监督单位XX市建设工程质3、量监督站7施工单位XX市XX开发建设有限公司9结构形式全现浇剪力墙结构10建筑面积42735.36m11层 数地下一层、3#楼10层、地上4.5#楼18层、12基底标高-4.0m13基础形式采用筏板基础，板厚500、700、600mm（号楼），采用CFG桩复合地基 14结构断面尺寸外墙厚度地下室150mm：主体200mm.15内墙厚度（mm)：200mm。16二次结构100mm、150mm、200mm.17梁断面尺寸（mm）：250mm600mm、700mm250mm、200mm600mm、200mm400mm/18楼板厚度（mm)：180mm、160mm、120mm、100mm、19楼梯结构4、形式梁、板式楼梯二、编制依据： 1、施工图纸图纸名称图 纸 内 容设 计 单 位建筑图建1-136XX市XX建筑勘察设计有限公司结构图结1-145XX市XX建筑勘察设计有限公司2、主要标准、规程序号规范、规程名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、施工组织设计施 组 名 称编 制 日 期编制人号楼等5项工程施工组织设计2011.05.4、因本工程场地比较狭小，在进行结构施工阶段，按照平面布置地下车库位置作为木工加工场地及模板堆放场地，经过与建设单位及监理单位进行协商沟通并实地考察后确定号楼全部采用木模板进行施5、工。三、施工准备1、技术准备 项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点2、材料及主要机具：（1）多层板：规格为：2440122014mm，材料进场时要检验胶合板厚度，要求厚度偏差为1mm。（2）支撑系统：48快拆式碗扣式脚手架、U托、木龙骨（龙骨规格：50100mm；100100mm），长4m，要求过压刨，薄厚一致。（3）脱模剂。（4）工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、白线等。四、构造要求及技术措施全剪力墙结构工程，模板是关键，为确保工程质量，我们均采用光面多层板支设体系，梁板结构采用满堂快拆式碗扣脚手架支撑，光面竹胶板支设，整层梁6、板结构多层板模及支撑架体系分别按层高配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。1.模板的设计原则及要求(1)基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，使用前必须检验其开裂、开胶、变形等现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(2)模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：17、)混凝土侧压及荷载计算；2)板面承载力及刚度验算；3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算；5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；6)竹胶合竹模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：1)模板及其支架自重；2)新浇筑混凝土自重；3)钢筋自重；4)施工人员及施工设备荷载；5)振捣混凝土时产生的荷载；6)新浇混凝土对模板侧面的压力；7)倾倒混凝土时产生的荷载。现浇楼板模板荷载参考面板后度选择h(mm)混凝土楼板厚度（cm）101214161820荷载q(kn/m)变形计算2.763.283.804.334.855.37强度计算5.25.786.306.838、7.357.87S=450mmA=12mm挠度L/F761641554485433应力max(N/mm)5.526.076.627.177.72A=15mm挠度L/F761应力max(N/mm)5.31S=600mmA=15mm挠度L/F627527455400应力max(N/mm)6.316.947.568.20A=18mm挠度L/F619559应力max(N/mm6.136.56横梁跨度选择L(m)S=450mm荷载q(KN/m)变形计算1.341.581.812.652.282.52强度计算2.472.702.943.173.413.64最大允许跨度、L/（m）2.702.552.4529、.352.252.20应力max(N/mm8.798.578.628.558.438.60S=600mm荷载q(KN/m)变形计算1.762.072.382.703.013.32强度计算3.263.573.884.204.514.82最大允许跨度、L/（m）2.452.352.152.052.001.95应力max(N/mm9.559.639.599.489.259.41现浇楼板模板荷载参考纵梁刚度选择EI*10（mm）混凝土楼板厚度（cm）101214161820S=450mm荷载q(KN)变形计算3.724.134.534.925.325.64强度计算5.556.186.096.506.710、57.12最小截面刚度EI*102.392.652.913.163.363.62截面应力max(N/mm)98.9105.8117.3121.5127.7133.7S=600mm荷载q（kN）变形计算4.414.965.465.916.276.74强度计算6.617.077.488.128.548.94最小截面刚度EI*102.032.282.722.883.103.30截面应力max(N/mm)98.9105.8111.9117.3127.7133.7S=4500mm22.424.724.427.028.529.2S=600mm19.821.222.423.524.425.6(3)关键部位模11、板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、固定牢固，固定方法可以采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法，也可以采用暗柱定位框兼三面顶模（上、中、下）浇筑在混凝土中的办法，顶模棍端头应用无齿锯切割且刷防锈漆，高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边设置四道，每道二根；模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆，对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不12、宜过大，避免胀模及漏浆的现象；踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部位模板均应注意细部处理的效果。(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用木模板拆除后应及时进行整理，将模板表面的混凝土块、浮浆等杂物剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净并码放整齐，要求堆放场地应平整。 脱模剂的选用必须根据所用模板而定，木模采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。多次倒用的模板及方木应及时进行规整，不能使用的必须清理出来，确保拆模后的表面效果。2.模板体系的选用(1)楼板采用光面多层板，木龙骨组成。(2)采用多层板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。(3)支撑：13、采用碗扣式脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。3.模板的安装 (1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)基础底板模板：基础底板厚度，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为基础底板厚+100mm，集水坑模板采用14mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板，如下图所示：（3）地下室墙体模板设计：地下室内外墙模板均采用12202440*14mm厚多层板拼装成的大模板，50100mm200方木作竖楞（方木均经压刨找14、平），483.5mm架子管作横楞 ,间距300mm，16mm对拉穿墙止水螺栓（横向间距600mm，竖向间距400mm），模板拼接处此龙骨用M112螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系，计算书详见后附件，主要节点设计如下：（3）标准层内外剪力墙体模板设计与安装：支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定），浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理，做好立模前的准备工作。安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和15、模板控制线，根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。具体加固办法如下图所示：（4）窗洞口模板如下图所示：门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装2mm厚钢板，洞口模板角部16、用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正及牢固，按照下图所述进行加固，在上楼之前清理干净并在钢板侧面涂刷界面剂，门窗洞两侧必须粘贴海绵条，以防漏浆：（5）门洞口模板如下图所示：（6）顶板模板安装：顶板利用满堂红碗口架支撑，满堂红碗口架搭设要求：立杆间距0.9m，步距0.9m，水平拉杆2道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨，要求主龙骨用100*100mm方木沿开间长向设置，间距按立杆及U托设置，次龙骨用50mm100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置，光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用光面竹胶板贴严，禁止使用海棉条堵缝。板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙混凝土时适当将墙17、内侧混凝土浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙四周设置一道50100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆，顶板模安装如下简图：（7）楼梯模板设计地下室楼梯模板底板为12mm厚竹胶板，用5cm10cm方木作背楞，483.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定详见下图所示：楼梯模板支撑体系示意图 楼梯踏步模板示意图对于标准层楼梯踏步，采用自行设计的定型整体踏步模板，该模板施工方便、成型效果好，18、在以往工程中均已取得很好的效果，其踏步模板如下图所示：（8）阳台及栏杆模板设计（9）施工缝处模板处理楼顶板及墙体施工缝位置处先在墙筋和板筋上每隔1015cm焊上钢筋定位筋，然后采用双层密目钢丝网进行绑扎固定牢固，拆完模板之后安装规范要求对施工缝进行剔凿并清理干净，在进行下一段墙体或顶板打灰前必须先浇水湿润。（10）材料要求及墙体支模相应技术要求材料：剪力墙光面多层板厚12115mm，背楞方木50100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、山形卡。模板的配制，按照图纸要求，最好整张模板进行配置，避免浪费同时方便吊装和拆除，多层板面拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面19、平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔16罗杆可钻16.5孔，防止孔大漏浆，要孔洞间距均匀，内外模板孔对称，大墙转角和丁字墙处应进行细部加固，同时在转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺6边框平直度13米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高1015cm处竖向水平间距均为1.52m的模板限位筋，限位筋用12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比20、墙厚小2mm，满足混凝土侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑混凝土。 模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺721、阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6（11）模板拆除工艺流程浇筑外墙混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混22、凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳 8758100悬臂构件100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土。拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应经过核算或加设临时支撑，悬挑结构，均应加临时支撑。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放（12）模板工程质量保证措施冬期施工模板多采用阻燃聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。墙柱烂根的23、处理1）传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2）墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3）采取在浇筑顶板混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。（13）模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高812mm，在剔除810mm浮浆后将顶板边木24、方靠紧墙体后支设顶板模。2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图： 木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。(5)防止胀模、位移可采取的措施控制模板设计强度。加密背楞。模板支设前放好定位线、控制线。墙柱模板安装就位前采取定位措施。(6)成品25、保护措施吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。五、安全措施1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的26、安全措施；4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；9、27、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；10、装、拆模板时禁止使用小方木料做脚手架板；11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；14、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；15、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。