1、总医院4.2万平米剪力墙结构建筑项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据45、我公司关于工程施工管理的相关管理手册。4二、工程概况4三、质量目标4四、施工准备41、技术准备42、流水施工段的划分5主楼标准层流水段划分63、放线7五、模板配置81、模板选型82、主要部位模板配置数量83、模板周转10六、底板侧模10七、后浇带模板11钢板网和胶合板数量表11八、地下室墙体、地梁模板12地下室外墙模板示意图13九、地上核心筒墙体模板161、全钢大模板162、角模173、模板连接172、4、穿墙螺杆175、墙模支设186、模板的拆除18十、可调截面钢柱模板191、柱模配置原则192、柱模配置高度19可调截面钢柱模支设图24十一、楼梯模板25十二、门窗洞口及管线洞口模板26十三、梁板模板271、配置原则272、梁板模板布置273、 梁、板模板搭设流程274、梁、板模板拆模28十四、模板允许偏差及质量要求29十五、质量控制30预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）304、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。30现浇构件拆模时所需混凝土强度30十六、成品保护301、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。30十七、安全文明施工31十八、环境保护措施31 XX总医院9051工程模板工3、程施工方案一、编制依据1、XX总医院XX工程施工合同；2、3、国家和XX市现行工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；4、国家和XX市现行安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；5、我公司关于工程施工管理的相关管理手册。二、工程概况XX总医院XX工程位于西四环与北太平路交叉口西北侧现XX总医院内。建筑面积为41943m2。结构形式为框架剪力墙结构，地下二层（B区一层）地上十二层，层高分别为5.0m、4.2 m、3.6m不等，首、十一层层高4.2m，二层层高4.61m，二、十一层夹层层高2.19m，三层以上层高为3.6m，总高度50.7m。地下室及地上墙厚分别为400、300和200三种。柱子4、尺寸：地上下各有1050800，1000800，1000750，850650，800650,800600，750750，750700，750650，600600十种。三、质量目标分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，荣获XX市结构长城杯。四、施工准备1、技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（2）项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其5、模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。（3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2、流水施工段的划分本工程主楼按照后浇带划分3个流水段，地下车库按照后浇带划分4个流水段。主楼B02层流水段划分主楼B01层流水段划分主楼标准层流水段划分地下车库流水段划分3、放线根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线，即一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。4、劳动力计划序号工种人数1木工1502架子工303力工255、材料准备（1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到6、位。（2）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（5）本工程模板涂刷脱模剂，采用水制脱模剂。涂刷时均匀而且适量，不要流淌。（6）模板工程机械设备表：序号材料设备名称规格型号单位数量1圆锯NT500台22平刨MBPYW903台13压刨MB104A台14台钻Z516-2台15电焊机500A台26气泵W-0.8/10B台17电机1.5KW台88手提电箱台39电焊机台510无齿锯台311手电锯台2五、模板配7、置1、模板选型依据本工程结构质量目标XX市结构长城杯，以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，综合考虑了结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模板选用表部位/模板形式全钢大模板中钢模15mm胶合板钢丝网梁板主楼车库地下室墙体主楼车库地上核心筒、楼梯间墙体框架柱主楼车库门窗洞口楼梯梯段、平台消防水池底板反梁、积水坑后浇带全钢大模板由模板专业公司进行设计、加工后，依据施工进度计划运至现场；中钢模由操作工人人工拼装，木板模板面板为15mm厚覆膜胶合板，背楞为木8、方，在现场组拼。2、主要部位模板配置数量根据施工组织设计的总体布暑和流水段划分，模板配置数量见下表：部位材料名称单位投入量功 能使用时间梁板15mm厚多层板m213700模板碗扣式脚手架m33840支撑可调顶托、底座套8430支撑5*10、10*10木方m3250背楞f48*3.5钢管T52梁支撑扣件个9200梁支撑墙体中钢模m22000模板f48*3.5钢管T62背楞、支撑扣件个15910背楞、支撑大钢模m2382标准层核心筒墙模602非标准层核心筒墙模15mm厚多层板m2670消防水池墙模板5*10、10*10木方m315水池墙背楞f48*3.5钢管T6水池墙背楞、支撑扣件个800水池墙背9、楞、支撑柱可调截面钢柱模套15A段柱18 mm厚多层板m292B段柱模5*10木方m33B段柱模f48*3.5钢管T3B段柱背楞、支撑扣件个600B段柱背楞、支撑脚手架及防护f48*3.5钢管T90地下外架扣件个9000地下外架钢跳板块1150地下外架f48*3.5钢管T100地上结构外架、防护扣件个18000地上结构外架、防护钢跳板块700地上结构外架f48*3.5钢管T370地上装修外架扣件个66600地上装修外架钢跳板块700地上装修外架密目网m219000地上外架、防护架大眼网张600外架、防护架模板配置应满足流水段的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。3、模板周10、转（1）可调截面钢柱模板主楼柱模板根据三个流水段的划分，把钢柱模分为两部分，1段向3段流水（含群房），2段单独流水。在保证主楼施工的情况下，钢柱模可在主楼柱施工间隙用于地下车库框架柱施工。（2）地上墙体大钢模板地上墙体大钢模板根据主楼三个流水段的划分，配置一个流水段的模板量，按照1段 2段 3段的流水顺序周转。（3）梁板多层板模板地下车库梁板多层板模板在车库施工完成后，周转到主楼使用。六、底板侧模底板外侧模采用砖模，砖模高800mm,墙厚240mm,M5水泥沙浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。总砌筑长度约为320延长米，砌筑量约847m3。为保证浇注时不移位，浇注底板前将砖胎模高度的回填土回填11、。七、后浇带模板钢板网和胶合板数量表基础底板后浇带模板采用0.5mm厚55钢板网和15mm厚胶合板，配置量为148m2和74m2。基础底板后浇带处模板支设示意图依据图纸说明，施工后浇带在其两侧混凝土浇筑二个月后再行浇筑。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，采取措施对其进行保护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。后浇带保护措施八、地下室墙体、地梁模板地下室墙体、地梁模板全部采用60系列中钢模板。中钢模一般尺寸为600900、6001200及6001500，后面背双向双根48钢管（竖向在外侧），使用16mm螺栓进行对拉12、；外墙及消防水池墙体采用止水对拉螺栓。这种模板拆装方便，施工速度快。地下室外墙模板示意图地下室内墙模板示意图底板反梁模板采用中钢模，钢管作为背楞和支撑。主楼东侧地下墙体采用单侧支模，模板为中钢模，钢管作为背楞和支撑。单侧支模示意图中钢模板安装：（1）中钢模施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧均用宽度为100mm的模板与宽度为600mm的模板相间拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，并在100mm宽的模板上打直径18mm穿墙孔，使用直径为16mm的螺栓进行对拉，对拉螺栓的水平间距大多为700mm，竖直间距大多为600mm；附墙柱、阴阳角等节点部位采用阴阳角模、连接模板等进行拼接。中钢模板后13、面背双向双根钢管（竖向在外侧），用钩头螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧，形成700mm600mm的钢管网格。（2）模板支撑及地锚，在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧、内墙两侧设置二至三道地锚，地锚的支撑全部采用25的钢筋，与底板钢筋焊接牢固。对于内墙间距较小，不能满足布设地锚要求的部位，两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向支撑。（3）对拉螺栓及撑铁外墙等采用中间带止水片、两端带木块的对拉螺栓和中间带止水片的撑铁；内墙等采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。九、地上核心筒墙体模板1、全钢大模板地上墙体全部采用全钢大模板，除东侧局部14、墙体由于塔吊原因采用中钢模人工拼模。此种新型整体式大钢模板体系，设计压力考虑墙体混凝土最大侧压力为70kN/m2。该定型大钢模板体系的优点为：（1）定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；（2）结构合理，模板钢度大，周转次数多；（3）模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；（4）混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；（5）满足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧平钢板，四周边框为8,内部纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm。内部横肋为L75*50*6的角钢, 中心间距为550mm左右,水平15、背楞为210槽钢,模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。为确保混凝土质量,本着投入经济的原则,模板以结构标准层配置，层高变化处采用加高大钢模板，流水使用。根据结构的尺寸设计模板，剪力墙内外墙模板高度按层高3600mm来考虑设计与施工，在模板加工厂作成3600mm标准模板。2、角模角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过直角芯带和拉接件把模板、角模连成整体。3、模板连接阴角模与大模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸。4、穿墙螺杆墙体大模板穿墙镙杆选用30大小头16、穿墙杆,工人操作既方便又可节省套管。5、墙模支设（1）施工顺序：采用先安装大模板，后安装阴角模的施工顺序。（2）墙体大钢模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条,防止砼浇筑时漏浆；拼装后将模板放平，用钢丝刷打磨板面，将板面上的铁锈打磨掉，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。（3）为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工,模板还需安装有三角挑架及可调斜撑，模板堆放时使用可调的斜撑调解自稳角。6、模板的拆除（1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa。（2）拆模的顺序为先浇先拆,后17、浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（3）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（4）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。由于本工程筒体大钢模板、独立柱钢模板由模板专业分公司在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、柱子、然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。根据施工图纸后浇带的18、位置和进度要求，地下分为三个施工流水段，地上三个施工流水段。标准层筒体模板配置面积为350m2，层高在3.6 m以上需增加加高模板160m2。 十、可调截面钢柱模板1、柱模配置原则因柱模在组装、浇筑砼、拆模时间较短，周转次数多。本着模板投入经济的原则，根据施工现场技术要求，为保证施工进度，柱模在每小段最大周转次数为两次，则本工程矩型柱模共配置15套进行周转，其中主楼第一、三段用一套柱模（见附表一），柱模共配置7套，其中在首层三层有6颗矩形柱需要施工现场自行配置3套木模进行周转两次；二段用一套柱模（见附表二），柱模共配置8套，其中在首层三层有1颗矩形柱需要施工现场自行配置1套木模。车库矩形柱选用19、主楼可用柱模，不足部分用木模补充。2、柱模配置高度根据施工现场要求，以标准层层高配置，配置高度为3300mm。地下二层地上二层柱模需接高1200mm（即：柱模配置高度为4500 mm3300+1200），浇筑砼时，根据需要控制打灰高度，到第三层时拆掉接高部分，柱模高度为3300 mm，浇筑第十一、十二层柱模时，由施工现场自行接高木模。3、柱模配置数量表地下部分一套(14颗)二套(10颗)I段III段I段II段600*600E600*600E800*7506+81050*8004+10600*600F+H600*600F+H800*7503+2800*6003600*600H+K600*600H20、+K600*6004+7750*750C+B600*600A600*6001750*750A800*600C+B1000*8009+51050*800N+D1050*800N+D1000*8009+31050*800M+L1050*800M+L1050*8004+101050*8004+7首三层一套(27颗)二套(17颗)I段II段III段I段II段1050*800M+C600*600E800*600H+B950*7507+1700*6506+81050*800N+D600*600F+M1000*800E+K950*7507+1700*6504+21000*800E+H600*600H100021、*800E+H1000*8009+6700*6504+91000*800E+H600*600K+L950*750L+A1000*8009+5700*6504+9950*750L+A750*650C+A1050*800M+C1000*8008+3700*6503+1950*750K+A750*650B+A1050*800N+D1050*8004+3800*6505+1950*750F+B850*650N+D1000*750F+A1050*8004+10800*6503+101050*8004+2800*6007四七层一套(19颗)二套(16颗)I段II段III段I段II段900*700E+N7022、0*600M+E900*750M+A900*7006+3700*6004+10900*700E+D700*600N+E900*750H+A900*7004+3700*6004+1900*700F+M700*600F+D900*750H+B900*7504+1700*6004+1900*750H+C700*600H+L900*750F+C900*7504+1700*6003+9900*750H+B700*600H+A900*700E+N900*7505+9700*6003+9950*750K+A700*600K+A900*700E+D950*7507+9750*6002+7950*750L+A923、50*7507+2750*6008+7950*75010+8900*7005+6八层以上一套(19颗)二套(16颗)I段II段III段I段II段900*600E+M600*600E800*700L+N900*6006+4600*6009900*600E+C600*600F+M900*600E+M900*6004600*6001900*600F+B600*600C+B900*600E+F800*6505+1600*6005+10800*650H+A600*600H800*650H+A800*6503+1600*6003800*650H+A600*600K+L800*650H+D800*6503+24、9600*6007800*650K+N600*600A800*650K+A800*6507+9650*6002+4800*650L+D800*6507+2650*6008+4800*65010+8900*6006+4XX总医院柱模材料统计表(一套)序号柱编号规格数量单位高度备注1柱A850*48004片3300+1200可调750、650、600截面2柱B950*48002片3300+1200可调750、600截面3柱C950*48002片3300+1200可调800、750、600截面4柱D950*48002片3300+1200可调800、700、650截面5柱E1350*48004片33025、0+1200可调1000、900、600截面6柱F1350*48002片3300+1200可调1000、950、900、600截面7柱H1350*48004片3300+1200可调900、800、700、600截面8柱K1350*48002片3300+1200可调950、800、700、600截面9柱L1350*48002片3300+1200可调950、800、600截面10柱M1350*48002片3300+1200可调1050、900、700、600截面11柱N1350*48002片3300+1200可调1050、850、700、650截面1213小计7套28片1415吊勾L=15028个26、16柱模垫片-10*100*150300个17T18钢销T18,L=350300个含1个蝶型螺母18塑料塞子D201200个19螺栓M16*8056套用于安装柱模吊钩20螺栓M16*40120套用于柱模接高XX总医院柱模材料统计表(二套)序号柱编号规格数量单位高度备注1柱1850*48004片3300+1200可调750、650、600截面2柱2950*48002片3300+1200可调800、750、650截面3柱3950*48004片3300+1200可调800、700、600截面4柱41350*48006片3300+1200可调1050、900、700、600截面5柱51350*480027、2片3300+1200可调900、800、600截面6柱61350*48002片3300+1200可调900、800、700截面7柱71350*48004片3300+1200可调950、800、600截面8柱81350*48002片3300+1200可调1000、750、650截面9柱91350*48004片3300+1200可调1000、750、650、600截面10柱101350*48002片3300+1200可调950、800、650、600截面1112小计8套32片1314吊勾L=15032个15柱模垫片-10*100*150340个16T18钢销T18,L=350340个含1个蝶型螺28、母17塑料塞子D201100个18螺栓M16*8064套用于安装柱模吊钩19螺栓M16*40140套用于柱模接高4、柱模安装（1）施工准备a.柱模施工放线完毕。b.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。c.将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。d.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。（2）柱模安装a.将柱模吊装到柱边线处。b.用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。c.调整柱模的垂直度。d.柱模用一些斜向支撑固定好。可调截面钢柱模支设图木模支设图（3）拆模方法a.当砼柱达到一定强度之后，开始拆模。b.先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。c.拆除斜向支撑，使柱模与砼29、墙面分离。d.将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。e.及时检查砼柱面，如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象，及时用高一等级细石砼进行填充. （4）下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。十一、楼梯模板楼梯模板采用木模板，材料与顶板相同。楼梯底模支与顶板模板支设同步进行，楼梯模板材料同顶板模板，踏步模板标准层用可调模板，其它层用木板做成倒三角模板。从三层以上开始采用定型楼梯钢模。十二、门窗洞口及管线洞口模板门窗洞口采用角钢抱角加木模板的方法进行施工。门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用12mm厚多层板和衬板为50100木方。（构造见图）阴角处用L12512510的角钢与木30、模固定，内侧用L1001008角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。首层以上采用定型钢框洞口模板。十三、梁板模板1、配置原则本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素,在模板配置充分考虑了周转等因素。为提高面板、木方、碗扣的周转，采用常规方法支模。为保证各工序合理衔接，保证模板有效的周转，合理调配劳动力，工程划分若干个流水段，采用小流31、水作业的方式进行施工，即可节约资源，又可满足本工程施工需要。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定，对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000，本工程按2/1000起拱。2、梁板模板布置（1）顶板模板：面板采用15mm厚的胶合板；主、次楞采用100*100、50*100木方，次楞间距300，主楞间距1200。支撑采用1.2m间距为主的碗扣支撑。（2）梁模板：梁底模及侧模采用15mm厚胶合板，梁侧采用普通木方，梁底采用100*100木方，支撑采用48钢管，并设有专用卡具间距700mm32、。3、 梁、板模板搭设流程梁底48钢管脚手架搭设 搭设梁底找平钢管 安放梁底龙骨 铺设梁底模 绑扎梁筋 安装梁侧模、木背愣、钢管卡具 搭设板底主次梁 铺设板底模板 绑板筋。梁板模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求托着板底龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。梁的钢管卡具间距为600700mm。梁侧模用50*100木方与板底模胶合板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。4、梁、板模板拆模（1）底模拆除时混凝土的强度要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件-100板拆除时，保证混凝土表面及33、棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板为15mm厚胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对胶合板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。十四、模板允许偏差及质量要求序号项 目允许偏差值(mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、34、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板面高低差2尺 量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、0十五、质量控制1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。2、穿墙螺栓紧固可靠。3、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许35、偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2均为1002，88梁、拱、壳88悬臂构件22十六、成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。5、应保护钢筋不受扰动。6、搞好大模板的日常保养工作和维修36、工作。十七、安全文明施工1、大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。3、在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。4、要随时检查大模板上的螺栓等配件37、的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。5、大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。十八、环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到XX市垃圾集中堆放场。4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。