1、框架剪力墙医院外科楼及急救中心工程节能墙体施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明4第一节 编制依据4第二节 工程概况6第三节 承包范围7第四节 项目管理的主要目标7第二章 施工部署8第一节 项目施工组织管理机构8第二节 工程分包管理制度12第三节 施工组织部署原则13第四节 施工阶段和施工段的划分13第五节 施工方案的选择15第六节 工程施工进度控制计划15第七节 工程技术资料管理16第八节 交叉施工原则及措施16第九节 计算机管理在工程中的应用17第十节 检验批的划分18第十2、一节 结构实体检验专项技术方案19第三章 施工准备20第一节 施工技术准备20第二节 物资条件准备20第三节 现场准备21第四节 施工队伍的准备21第五节 作业条件准备21第六节 建立项目管理制度21第七节 主要机械设备计划22第八节 主要劳动力需用量计划22第四章 施工现场平面布置22第一节 施工总平面布置原则22第二节 施工总平面图的内容23第三节 施工平面管理23第四节 施工现场文明施工管理24第五章 现场临时用水用电方案24第一节 现场临时用水方案及布置24第二节 现场临时用电方案及布置27第六章 主要分部分项工程施工方法68第一节 工程测量68第二节 土方工程70第五节 钢筋工程743、第四节 模板工程78第五节 混凝土工程90第六节 脚手架工程93第七节 砌筑工程101第八节 装修分部施工方案102第十节 节能墙体工程104第九节 给排水工程施工方法110第十节 电气工程施工方法113第七章 塔吊安拆措施116第八章 季节性施工措施119第一节 雨季施工措施119第二节 冬季施工措施122第九章 工程进度保证措施123第一节 建立完善的计划保证体系123第二节 人、财、机、料的保障125第三节 技术工艺措施125第四节 根据不同阶段加强现场平面布置管理125第五节 加强与政府和社会各方面的协调126第十章 工程质量保证措施126第一节 质量管理目标及控制原则126第二节 质4、量保证体系126第三节 原材料质量保证措施127第四节 施工过程质量保证措施129第五节 分部分项工程质量程序控制132第十一章 防止质量通病措施136第一节 模板工程主要质量通病的防治136第二节 钢筋工程主要质量通病的防治137第三节 混凝土工程主要质量通病的防治138第四节 水电工程质量通病防治措施139第十二章 成品保护措施141第一节 成品保护组织机构141第二节 成品保护的实施措施141第十三章 技术管理措施143第一节 工程技术资料及图纸管理143第二节 专业及工序方案计划144第三节 技术管理保证体系145第十四章 安全生产管理措施145第一节 管理目标145第二节 组织管理及5、组织机构145第三节 安全监控措施146第四节 安全管理措施146第五节 工地机电安全措施146第六节 安全技术措施147第七节 安全防护措施148第十五章 消防管理措施149第一节 建立消防组织和制度149第二节 配备消防设施和消防器材150第三节 明火管理150第四节 现场防火要求150第五节 防火防爆防毒150第十六章 文明施工措施151第一节 创建文明工地的目标、目的及意义151第二节 文明施工管理机构及运行程序152第三节 文明工地实施措施153第十七章 减少扰民及环境管理措施154第一节 管理目标154第二节 控制措施154第十八章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施156第6、十九章 主要采用的四新技术项目156第二十章 工程交付、服务及保修156第二十一章 保证降低工程成本措施157施工准备工作计划158工程量一览表159劳动力需用量计划161 主要材料计划161主要施工机械设备表162第一章 综合说明第一节 编制依据一、工程施工图纸序 号图 纸 名 称图 纸 编 号建筑图J施-00J施-24结构图结施-01结施-193电气图电施-01电施-05；4给水排水图水施-01水施-09,暖施-01暖施-09二、规程、规范序 号类 别名 称编 号1国家工程测量规范GBJ50026932国家工程测量、测量术语标准GB/T50123993国家建筑地基基础施工质量验收规范GB57、020220014国家土方工程施工及验收规范GBJ201835国家地下工程防水技术规范GB5010820016国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320028国家屋面工程质量验收规范GB5020720029国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200210国家建筑装饰装修工程质量规范GB5021020011国家组合钢模板技术规范GB50214200112国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113国家建筑工程质量检验评定标准GBJ3018814国家混凝土质量控制标准GB501649215国家砌筑工程现场检测技术8、标准GB/T50315200016国家混凝土强度检验评定标准GBJ1078717国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200218国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ3038819国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699220国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ3028821国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ1198822国家塔式起重机安全规程GB51449423国家建筑施工场界噪音限值GB1252399224国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1759225国家民用建筑工程室内外环境污染控制规范GB50325200126行业建筑桩基技术规范J9、GJ94-9427行业普通混凝土用砂质量标准及试验方法JGJ52200628行业混凝土拌合用水标准JGJ638929行业普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ52200630行业普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ52200631行业设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/T13-9432行业钢筋焊接及验收规程JGJ189633行业钢筋焊接接头试验方法JGJ278634行业建筑施工安全检查评分办法JGJ598835行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809136行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200137行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ468838行业塑10、料门窗安装及验收规程JGJ1039639行业外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126200240行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200141行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200142地方XX省建筑工程施工质量验收标准DB23711-726系列43地方XX省建筑安装工程施工技术操作规程DB/T702-716系列45企业企业质量控制文件三、图 集序 号类 别图 集 名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图97G3292国家建筑电气安装工程图集92SD563国家楼地面建筑构造01J3044国家地下建筑防水构造02J3015国家地沟及盖板02J3316国家平面表示法03G10111、-17国家平面表示法03G101-28国家平面整体表示方法坡屋面补充图03G1019国家住宅建筑构造03J930-110国家预应力混凝土管桩03SG40911国家筏形基础平法配筋图集04G101-312国家平屋面建筑构造99J201-1四、法 规 文 件序 号类 别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家中华人民共和国环境保护法4国家中华人民共和国投标法5国家工程建设标准强制性条文6地方XX省及xx市建筑工程相关法规文件7企业建设单位关于本工程施工的具体文件第二节 工程概况一、总体简介序 号项 目内 容1工程名称XX市人民医院外科楼及急救中心工程2工程地址3建12、设单位4设计单位5施工单位6工期目标455日历天7施工范围设计施工图范围内，土建工程、给排水工程、电气照明等工程。8质量目标结构优质工程9安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3%以内。10文明施工争创市安全文明工地。11楼层数地上十层。二、建筑简介序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑面积16696.42m23结构类型框架剪力墙4建筑层数地上十层。5建筑高度总高度42m层 高4.2m 、3.6m、3.9m6其他简介抗震烈度建筑等级防火分类耐火等级防水等级6度一类二类高层一级一级第三节 承包范围一 地下工程1、人工配合机械土方开挖抄平2、配合超流态桩基础施工；3、13、地下室防水、防水保护、护墙砌筑、抹灰；4、结构工程（含设备基础）；5、砌筑；6、墙面和地面的找平和找平层下的抹灰、采暖构造层；7、内墙装饰工作；8、台阶、散水等面层及以下的构造；9、安装工程的预埋；10、水、电等配套专业施工；二 地上工程1、地上结构工程（包括设备基础）；2、地上砌筑工程；3、门窗工程；4、地上内外墙装饰工作及预埋铁件；5、墙面和地面的找平和找平层下的抹灰、采暖构造层；6、地上的混凝土和砌筑墙体的预埋；7、室外零星土建工程。8、安装工程的预埋；9、水、电等配套专业施工；第四节 项目管理的主要目标充分发挥集团优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行14、合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：一 质量目标质量标准：结构优质工程 合同履约率100；单位工程一次交验合格率100；二 工期目标工期目标 455个日历天。三 职业健康安全目标死亡事故为零，千人重伤率控制在3以内；保障员工健康，免受职业病的伤害；火灾、爆炸事故为零。四 文明施工目标本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照XX省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，创xx市文明工地样板工程。五 环境目标污染物排放不超标，无重大环境投诉；噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生；创15、建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业；六 服务目标按照我公司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二章 施工部署第一节 项目施工组织管理机构一 施工组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模式。GB/T19001-2000idtISO9000:2000 GB/T24001 19916、6idtISO14001:1996 GB/T28001-2001 标准模式建立的管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司项目管理手册，及项目施工管理程序、项目技术管理程序、项目质量管理程序、项目安全与文明施工管理程序、项目竣工与服务管理程序等管理程序，达到相关的国家管理标准。根据本工程的特点组建项目经理部，对本工程实施总承包管理职责。项目经理部组织机构图详见下图。项目经理项目副经理项目技术负责人技术质量部17、工程管理部行政管理部项目物资设备部安全环境管理部施工队二 项目主要部门及管理人员职责1 项目经理职责项目经理受企业法人委托，对公司总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。 对项目经理部全面工作的领导者与组织者。 参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。 做好与建设单位、监理公司的协调工作。 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。 是项目安全生产的第一责任者。 参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。2 项目副经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质18、量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。 现场经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。 建立健全各项生产管理制度。 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。 主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及水电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。 参与质量事故的调查，并提出处理意见。 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。 19、组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。 领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。 领导组织开展QC 小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。 主管项目工程管理部、安全环境管理部、项目物资部。 负责办理对分包商工程款的结算和支付工作,以及对业主的竣工结算工作。3 项目技术负责人职责分管技术质量部，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。 编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。 主持编制项目20、施工组织设计及重要施工方案、技术措施。 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。 领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。 领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。 领导项目计量设备管理工作。 负责项目质量保证体系的运行管理工作。 主管项目工程协调部、物资部的工作。4 工程管理部职责进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程的施工及各专业管21、理，负责现场文明施工、安全生产和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。 按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。 负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。 负责对工程质量进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。 负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。 参与工程施工组织设计图纸会审工作。 及时配合其它职能部门的工作，22、提供可靠的工程信息资料。5 安全环境管理部 负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。 执行公司有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。 协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。 对安全隐患下达整改通知单并进行复查23、。 负责现场动火证的办理工作。6 技术质量部职责负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量24、评定和验收，同时进行标识管理。 不合格品控制及检验状态管理。 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 按管理体系标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。 编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。 各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。 负责施工技术保证资料的汇总及管理。 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。 负责日常施工过程中技术问题的处理。 负责计算机推广应用工作。 25、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。7 项目物资设备部职责根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。 负责技术部提出的材料计划接收、传递。 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。 严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。 材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。 负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。 按物资公司授权负责现场急需物资采购。 负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。8 行政管理部职责负责项目后勤，办公设施的配26、备，及项目人事管理，接受项目经理直接领导。三 与工程管理各方面建立融洽关系1、与业主：尽可能站在业主的角度，充分理解业主对于工程建设的愿望和意图，实现施工单位权限范围内的合同履约。体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立良好的信任与理解关系，保证工程的安全、优质、文明、高速施工，最终达到建设单位的要求。2、与监理：以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标，以减少在工程监督过程中的管理难度。3、与地方政府部门：及时与相关政府部门进行接洽，尽快了解本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等并作好充分准备，在施工过程中树立良好的27、社会形象。4、与协作公司：严格管理，使协作公司与总包一道实现文明、高素质施工的企业形象。5、与居民：施工的过程中与周围的居民建立良好的谅解关系，强噪音施工的项目尽可能调整避开学生上课的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与居民建立良好的协作关系。在条件允许的情况下，项目将主动地为居民办一些力所能及实事。第二节 工程分包管理制度1总则为了加强对工程分包的管理，使所选择的劳务、工程分承包方能满足本公司的要求，以确保整个工程质量和进度，特制定本制度。2范围适用于公司(含外地项目公司)所有工程需要分包的劳务和工程分包项目。3职责(1)公司负责劳务、工程分包的招、投标及28、组织项目部、工程部、质安部调查、评审、推荐合格分承包方的工作。(2)经营部负责劳务、工程分包合同的编制和解释工作。(3)审计科负责劳务、工程分包报价书的编制和劳务、工程分包结算的审计工作。(4)工程部、质安部负责劳务工程技术、质量的监督管理工作，参与考评、推荐合格分承包方及开标工作。(5)财务部负责劳务、工程结算付款比例控制及参与开标工作。(6)项目部负责提供工程分包招标计划及对签约的劳务、工程分承包方现场施工进行综合管理，并参与对劳务、工程分承包方的考评、推荐工作。4工作程序(1)劳务、工程分承包方的信息收集。在各工程项目合同签订(或项且部组建)后三日内，公司派员(或与项目人员)以合法有效的29、方式，向当地已快完工的建筑工程项目的各相应劳务班组、人员传递工程所需的劳务班组信息，以广泛收集当地劳务班组的相关信息资料。(2)劳务、工程分承包方的考察评价。在收到劳务班组报名后三日内，建材公司组织项目部等有关部门人员，对其进行考察、评价、筛选，查其目前实际施工项目与其签订的分包合同及现场施工质量、能力、交工期、能否及时退场、信誉情况等等，填写劳务、工程分包方资格调查表、劳务、工程分包方主要业绩调查表，推荐合格分承包方，原则上每一分项工程选择35家合格分承包方，报总经理审批后，公布合格分承包方名册。(3)劳务、工程分承包方招标书编制。劳务、工程分承包方招标书由公司汇总编制。其中，工程分包合同由30、经营部提供，报价书由审计科提供，其他与工程相关的特殊内容由项目公司(项目部)提供。(4)劳务、工程分承包方的招、投标。在项且公司。(项目部)组建后二日内，须填报 项目劳务招标计划表，经工程部审核后，由公司按合格分承包方名册进行工程分包招、投标的组织实施：劳务、工程分承包方按招标书内容进行投标。公司收标后二日内，即组织工程部等相关部门进行开标，并将开标记录及推荐中标候选单位的结果，报总经理审批后，由项目公司(项目部)与中标单位签订工程分包合同，经总经理签批后执行。(5)如需从合格分承包方名册以外的劳务公司(班组)选择投标方，项目公司(项目部)应将事先收集到的劳务公司(班组)资料随 项目劳务招标计31、划表一并传至公司，相关部门将应急评价，确认其是否为合格分承包方。(6)不招标项目，由项目部提出不招标申请报告，并由其选择队伍，同时附有关报价资料传至公司审核，经总经理批签后执行。(7)劳务、工程分承包方的管理和考评。项目部在施工过程中对劳务、工程分承包方实施综合管理，并定期考评。各工程分包项目完成后，项目部对各劳务、工程分承包方进行评价，评价记录报公司存档，作为该合格分承包方年度评审的依据之一。参加管理评审的部门接到通知后，应提供在会上汇报的有关评审资料，并于5日内写出书面报告，交质安办。 公司等相关部门协助项目部对劳务、工程分承包方进行管理，并处理相关问题。第三节 施工组织部署原则本工程总工32、期为455日历天，工期处于风、雨、暑、冬季节，同时本工程质量要求高，所以根据总工期时间安排合理部署分部、分项工程施工。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。1、时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。2、空间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程单层施工面积大，楼层较少的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。3、工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体33、，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。4、资源部署考虑机械设备、模板配置（1）为提高基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期，采用较先进的商品混凝土、商品砂浆施工。（2）为保证本工程结构施工的整体质量，结构范围内的剪力墙、柱采用组合钢模板，梁、板采用竹胶模板钢木支撑相结合。（3）在施工区域内设立一台塔吊、一台施工电梯，满足材料的垂直运输。5、施工劳务人员部署（1）施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接的保证，为此，我公司选择劳务层作业人员的原则是具有良好的质量，安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。 （2）特种作业人员：配34、备人员20人，其中包括机修工2人、机械工4人、电焊工4人、维修电工2人、起重工2人、吊装工2人、司索工2人、塔吊指挥2人等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相对应的上岗操作证的熟练工人（3）普通技术工人： 分阶段配备人280人，其中为木工60人、钢筋工40人、砼工10人、瓦工30人、电工20人、水暖工20人、架子工20人、抹灰工40人、油工40人。以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。（4）普工：配备80人，此批人员为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，均经多年培训，有良好素质。由项目部经理部提出劳动力计划，并按劳动力计划确保进场人员的数目，并保证人员的素质达35、到项目经理的要求，项目劳动力队伍相对稳定，保证不影响施工为原则。第四节 施工阶段和施工段的划分一 施工段划分原则本工程落地面积小，分段施工将影响工期，因此按照一段整体施工。二 施工阶段的划分本工程按承包范围分为以下七个施工阶段：1、桩施工阶段；2、土方开挖，边坡支护施工阶段；3、承台、承台梁、底板施工阶段；4、主体结构工程施工阶段；5、砌体工程施工阶段；6、门窗、装饰工程施工阶段7、水电安装施工阶段，配合土建施工并贯穿主体结构施工阶段、室内外装修阶段及围护结构施工阶段。三 施工工艺流程1、基础工程施工程序施工准备基础开槽放线工程桩施工打基坑承台梁、承台施工基础梁、柱、剪力墙、电梯井施工基础回填36、地沟施工。2、主体结构工程施工程放 线搭设梁、板支模架墙柱钢筋连接支梁、板支模墙、柱扎筋扎梁、板底筋墙、柱钢筋验收水、电、消防、煤气管线预留预埋水、电、消防、煤气管线预留预埋等验收梁、板扎面筋墙、柱封模梁、板钢筋验收墙柱梁板浇注砼砼浇水养护进入上一结构层施工3、砌体工程及室内抹灰施工程序放线砌筑工程施工构造柱及圈梁扎筋构造柱及圈梁支模构造柱及圈梁浇砼构造柱及圈梁拆模过梁安装顶棚、墙面清理顶棚及墙面抹灰楼地面找平。第五节 施工方案的选择一地上主体结构工程施工方案的选择地上主体结构工程，配一套综合作业队施工，综合作业队按工种分设各专业作业班组。各班组均按二班制施工。模板体系采用木模板配制模板，模板37、支撑采用普通钢管；钢筋在现场加工制作墙柱与梁板采取一次支模，配备量为三层半。地上主体结构采用泵送砼，在施工中采用由布料机配合布料。采取墙柱与梁板一次性支模，一次浇筑砼的方法施工。钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输由塔吊吊运；本工程外架采用悬挑脚手架。二 砌体、室内抹灰及粗装修工程施工方案的选择砌体工程在5层结构工程完成后插入施工，施工顺序均为由下至上逐层施工。砌体、抹灰及粗装修用材料，由施工电梯负责垂直运输，在主体结构封顶后由塔吊配合吊运材料。三 室外装修工程施工方案的选择室外装修工程在顶层砌体工程完成后插入施工，施工顺序为由上至下逐层进行。室外装修的施工，其材料的垂直运输均由施工电梯及塔吊负责38、运输；外装修由悬挑双排脚手架提供操作面，由上至下逐层施工。第六节 工程施工进度控制计划一 工程阶段目标控制计划根据建设单位要求，工程拟开工日期为2011年9月16日，主要包含土建、安装、预埋工程等。根据本工程的特点和我公司的具体情况确定阶段目标如下：序号阶段目标起止日期1土方工程2011-9-16至2011-9-182桩基础2011-10-01至2011-10-193基 础2011-10-16至2011-10-304主体结构2012-4-15至2012-7-305屋面工程2012-8-1至2012-8-306砌筑工程2012-6-1至2012-9-187抹灰工程2012-7-1至2012-9-39、308地面工程2012-8-16至2012-10-189门窗工程2012-7-16至2012-9-3010装饰工程2012-8-16至2012-12-1811安装工程2012-7-16至2012-10-1812竣工验收2012-12-20至2012-12-30第七节 工程技术资料管理一 技术保证资料1资料收集、整理将根据分部、分项、检验批进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，并执行xx市的有关规定。2项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。3专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目40、经理部资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包方，由总包方汇总后交业主。4工程施工期间，我公司专职技术资料管理部门将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。二 图纸管理1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料管理人员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工图纸基本完成。第八节 交叉施工原则及措施一 交叉施工原则解决总工期紧张的关键个分项工程间交叉作业。为更有效的利用已完成工作面，制定原则如下：1工作面交叉砌体工程插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。装修施41、工，要合理穿插进行，避免交叉施工互相的影响。2安全防护设施方面的交叉在施工过程中在公司部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全部门及现场监理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。3土建与安装施工之间的交叉工作，是施工阶段协调控制的又一重点。4根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任协调小组组长，总工程师任技术负责，土建、安装、装修等专业要派一名责任工程师作为协调小组成员。在施工过程中对各专业施工进行协调管理工作。二 安装与土建之间的交叉协调1土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调42、。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。2土建结构施工时的协调工作在结构施工时，水电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调解决。3机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，常常由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装单位提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业尽量减少返工，以免增加土建修补工作量。三 装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装43、之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利因素，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：l机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2明确责任，正确划分利益关系。3建立固定的例会协调制度。4一切以工程为主，在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件44、，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。5考虑到施工作业面复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调，制订出机电、装修、安装工序穿插流程图，各方签字并依此执行。四 安装、装修与室外管道的交叉施工由于室外工程施工多数由其它专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。第九节 计算机管理在工程中的应用为控制施工进度、质量及协调各方面的施工过程，使施工管理系统化、规范化，本工程采用计算机进行数字化管理。具体配置如下：一 计算机拟在本工程中的应用（一）45、计算机网络配制使用部门配置数量配置标准用 途工程部2 台Core2.4G工程、计划管理技术质量部2 台Core2.4G质量、技术管理行政管理部1 台Core2.4G行政管理数码相机1 台1000 万像素安全依据打印机1 台 文件输出（二）计算机的应用1施工详图的绘制使用软件AutoCAD R2007 专业制图。我方为了更好的深化施工节点设计，确保快速优质的施工，我们将利用该软件进行施工技术方案、技术交底书中的节点详图的绘制工作。2工程计划管理使用项目管理（Project2002）软件进行项目计划和资源管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间46、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划和资源配置计划。3工程资料管理根据xx市资料管理的要求，利用计算机建立同步的资料跟踪，目录管理及资料借阅管理。4图纸变更、工程洽商管理图纸变更和工程洽商全部由计算机编制打印，设计院和业主发放的图纸变更和工程洽商，利用扫描仪将其扫描至计算机，统一编号，统一管理，以保证图纸变更和工程洽商的完整性和有效性。5现场文档管理使用软件文档管理系统。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用VB5.0 编程将OfficeXP 各项目软件综合利用，实现各种OfficeXP软件间的数据共47、享，并且可以有序的排列。使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中，操作者可以快速查询，做到信息的完整和有序。我企业在类似项目中进行了广泛的应用，取得了成功。6财务管理通过网络的形式与企业总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有详细的了解。并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到帐目明确。第十节 检验批的划分本工程地上共十层，根据XX省建筑工程施工质量验收标准DB23/7117262003系列标准相关章节及施工流水段，对本工程分项工程的检验批进行了明确划分，具体如下：一、 基础分部工程施工准备、基础开槽放线、工程桩施工、打基坑、承台梁、承台施工、基础梁、48、柱、剪力墙、电梯井施工、基础回填、地沟施工工程；以上各分项工程均划分为一个检验批。二、主体分部工程一十层墙柱钢筋加工工程；一十层墙柱钢筋安装工程；一十层砌筑工程；一十层墙柱模板安装工程；一十层墙柱混凝土工程；一十层墙柱模板拆除工程；一十层梁、板模板安装工程；一十层梁、板钢筋加工工程；一十层梁、板钢筋安装工程；一十层梁、板混凝土工程；一十层梁、板模板拆除工程；以上各分项工程均划分为一个检验批。三、 屋面分部工程屋面保温工程；屋面柔性防水工程；屋面刚性防水工程；屋面找平层抹灰工程；以上各分项工程均划分为一个检验批。四、 装饰分部工程室内抹灰工程以每层各划分为一个检验批；室外抹灰工程每层各划分为一个49、检验批；室内水泥砂浆地面工程每层各划分为一个检验批；室内涂饰工程每层各划分为一个检验批；室外涂饰工程以每层各划分为一个检验批；塑料门窗工程每层各划分为一个检验批；特种门工程每层各划分为一个检验批；饰面砖工程以每层各划分为一个检验批；细部工程以每层各划分为一个检验批；雨水管道安装工程每道各划分为一个检验批；室外保温工程每层各划分为一个检验批；室外薄抹灰工程每层个划分为一格检验批。五、 暖卫分部工程室内给水塑料管管道安装工程；室内给水金属管管道安装工程；室内消火栓系统安装工程；室内排水塑料管管道安装工程；室内采暖管道安装工程；卫生器具安装工程；卫生器具给水、排水配件安装工程；地热安装工程；以每层各50、划分为一个检验批。六、 电气分部工程照明配电箱（盘）安装工程；电线钢导管暗敷设工程；金属、非金属柔性导管敷设工程；线槽敷设和线槽敷线工程；电线、电缆穿管工程；电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程；普通灯具安装工程；照明开关安装工程；插座安装工程；建筑照明通电试运行工程；接地装置安装工程；避雷引下线敷设工程；建筑物等电位联结工程；以每层各划分为一个检验批。第十一节 结构实体检验专项技术方案一、 同条件养护试件强度检验1、同条件养护试件所对应的结构部位，必须由监理（建设）、施工等各方共同选定。2、对混凝土结构中的各混凝土强度等级，均须留置同条件试件，同一强度等级的试件数量不少于10组。3、同条件养护51、试件拆模后，须放置在靠近相应结构构件部位的适当位置，并采取相同的养护方法。4、同条件养护试件在达到等效养护龄期的进行强度试验，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60天。5、等效养护龄期根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，等效养护龄期也可按日平均气温逐日累计达到600.d时所对应的龄期。6、根据上述5条规定，并结合本工程的结构特点，本工程各层墙、柱、梁、板、悬挑构件等留置标养试件时同时留置同条件养护试件，每层各标号留置1组。以备结构实体检验。二、 结构实体钢筋保护层厚度检验1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同52、选定。2、对梁类，板类构件，各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类，板类构件所占比例均不宜小于50。3、对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类，构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量重点。4、钢筋保护厚度检验时，纵向受力钢筋保护层后度允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm;对板类构件为+8mm，-5mm。5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度分别进行验收，合格点率为90%及以上时钢筋保护层厚度的检验结果判为合格。6、根据上述5条检验的要求，在本工程施工中必须 严格53、执行如下要点要求：1）针对钢筋位置对结构构件承载力有影响的构件和部位 ，如梁、板类构件的负弯矩钢筋，悬臂构件的上部受力钢筋等必须采用垫铁马凳的方法保证钢筋保护层的准确。2）板类构件浇注混凝土时，所有施工人员必须站在施工专用通道上操作，严禁踩踏钢筋。3）梁、板类构件的保护层严格按施工图要求施工。4）悬臂构件的根部梁板支座处等重点部位，必须设专业人员旁站监督，严禁非专业人员操作施工。5）钢筋的保护层采用垫同强度混凝土垫块或塑料垫块保证其厚度的准确性。6）本工程的全部悬臂构件，各层梁板柱构件均严格按工程实体检测要求施工，保证实体检测一次合格通过。7）板类构件的钢筋帮扎时必须在模板上弹线以保证钢筋间距54、，底筋绑扎完后有各附属专业人员开始安装，敷设管线，等附属专业人员离开后，再由钢筋工绑扎板的负弯矩筋及垫保护层。7、除各结构实体检测点以外，本工程的其他现浇混凝土构件（包括梁、板及悬挑构件）也必须按结构实体检测的要求进行施工作业，以确保工程的各个部位均能达到结构实体检测的要求，为工程申报结构优质奖作好必要的准备。第三章 施工准备第一节 施工技术准备一 作好调查工作（一）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（二）各种物质资源和技术条件的调查1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细55、调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；2、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二 作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底56、，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。四 编制施工图预算和施工预算由商务部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件准备一 建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计57、划进场，并作好保管工作。二 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。第三节 现场准备一 场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保58、施工质量。二 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。三 组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。第四节 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规59、；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第五节 作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道60、工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 建立项目管理制度由有关部门协助项目按照我局项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1、项目经理部组织及人事管理制度2、项目现场标准化管理制度3、项目安全管理制度4、项目施工生产管理制度5、项目技术管理制度6、项目质量管理制度7、项目设备租赁管理制度8、项目料具管理制度9、项目实验管理制度10、项目计量管理制度11、项目技术资料管理制度12、项目现场保卫管理制度13、项目文明施工、环保管理制度14、项目组织协调制度15、项目信息管理制度16、61、项目工程分包管理制度第七节 主要机械设备计划根据工程的特点及工程进度的需要，现场拟设计QTZ5008 型塔吊1台，施工电梯1台，砼输送泵1 台，布料机1 台，钢筋、木工加工机械各1 套，对焊机、电焊机、切割机等若干，施工机具将在本公司统一调配落实；小型机械将随施工队伍一起落实。第八节 主要劳动力需用量计划劳动力计划：根据施工总体部署的原则，我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。具体劳动力配备情况详见附表：劳动力计划表第四章 施工现场平面布置第一节 施工总平面布置原则根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：62、1施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。因现场场地狭小，生活区考虑在现场附近租赁房屋。现场不设生活区。3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我63、公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8易产生粉尘、噪音的设施布置于远离居民小区的位置。9设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。10 水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。11 要保证整个施工现场的布置整洁、实用、合理、有效。第二节 施工总平面图的内容一 施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内全部用混凝土进行地面硬化，并注意路面的排水坡度。二 大型机械布置现场布置1台塔吊，1台施工电梯，钢筋加工场、堆放场各1个，主体施工中增加木64、工加工区、堆放场各1处。具体位置布置详见总平面布置图。三 施工总平面布置图基础、主体、装饰阶段总平面布置图四 临建暂设布置1办公区：考虑现场场地狭窄，设置在厂区外。2工人生活区：考虑现场场地狭窄，生活区在现场附近租赁房屋，生活区。3生产加工区：施工现场狭小，并处在闹市区，无法满足大量施工材料堆放。故现场着重考虑加工场场地及部分成品、半成品的堆放。其他材料采用随用随进的原则，尽量不占用施工现场。4围墙：现场设置2.0m砖墙。第三节 施工平面管理一 平面管理原则1、平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大65、型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定的关键是科学的施工平面科学管理规划褐周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。66、计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。二 平面管理办法合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。267、施工现场按照标准设置“五牌一图”。即质量方针牌、工程概况牌、施工进度计划牌、安全生产责任制牌、质量管理机构图、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场厕所布置，（2）材料堆放场地布置，（3）钢筋加工场地布置，（4）现场排水、排污布置。详见施工平面布置图4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。7、临建区场围墙设置高度不低于2.0m，并68、按总公司标准进行粉刷；大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌三图”齐全完整；设置绿化地带；施工场地派专人清洁打扫，并定期检查；施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。8、食堂：施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。9、厕所：厕所内外要求清洁，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。10、材料堆放场地：（1）施工及周转材料按69、施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线；（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；（4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。11、钢筋加工场地：（1）钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场70、地布置合理，方便加工，方便堆场；（2）钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识；（3）各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程；（4）钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施；（5）严格执行钢筋加工场地领退料手续。第四节 施工现场文明施工管理1、施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无积水，泥浆有组织排放。2、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。3、施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。4、施工围蔽颜色一致，整体71、顺直，并经常维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。5、施工围蔽主要交通盘道作好交通导向牌和交通警示牌。6、零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。7、工人操作做到活完料净脚下清。8、施工脚手架用密目安全网全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除和出入施工区。第五章 现场临时用水用电方案第一节 现场临时用水方案及布置 一、工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 季度有效工作日(d)，取94天；72、 b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: 序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位 1混凝土自然养护200.05000.0M3 2浇注混凝土全部用水1700.05000.0M3 3搅拌普通混凝土250.05000.0M3 4模板浇水湿润10.01000.0M3 5搅拌机清洗600.0300.0台班 6人工冲洗石子 1000.04000.0 M3 经过计算得到 q1 =1.0514940000.001.500/(94183600)=8.69L/S。 三、生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； 73、P1 施工现场高峰期生活人数，取300人； N3 施工工地生活用水定额，取值如下表； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取1。 施工工地用水定额列表如下: - 序号 用水名称 单位 耗水量N1(L) 1 盥洗、饮用水 L/人 25.0 2 食堂 L/人 10.0 3 淋浴、卫生间 L/人 50.0 4 施工现场生活用水 L/人 20.0 5 生活区全部生活用水 L/人 80.0 - 经过计算得到 q3 = 300.00185.001.30/(183600)=2.51L/S。 四、生活区用水量计算: 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 74、(L/s)； P2 生活区居住人数，取100人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00； 经过计算得到 q4 = 100.000.002.00/(243600)=0.00L/S。 五、消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10.00L/S。 六、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： 在此计算中得:Q =(q1+q2+q3+q4)=(8.69+0.00+2.51+0.00)=11.20L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =175、1.20+1.12=12.31L/S； 七、供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=412.31/(3.141.001000)0.5=0.119m=119mm 得临时网路需用内径为119mm的供水管。施工用水支管选用DN50 镀锌水管；为保证施工用水的需要，在适当位置设置一个集中水箱，用扬程为50米的高压水泵进行加压供水.二 高压水泵供水的注意事项电源控制箱必须专用，严禁与其它设备混合使用。控制频繁启动，电机功率20kW，应降压启动。供76、水主管必须安装卸载阀。应安排专业电工操作，严格执行机械运行维修保养规范要求。三 现场用水的保证措施为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部将组织专人加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。四 临时用水布置现场临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。详见图：施工总平面布置图。1、临时消火栓给水系统现场设置1个室外地下式消火栓，消火栓规格为SX1001.6 型。室77、外消火栓给水管道沿道路埋设，采用DN100 焊接钢管布置成环状，主楼内隔层设置一个室内消防栓，用DN65 立管随结构施工楼层沿外墙架子爬升，隔层甩口，并设消防水龙带解决楼层消防问题。2、排水系统现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟进入场地二级沉淀池内，经沉淀后排入市政下水。第二节 现场临时用电方案及布置一、编制依据低压配电设计规范GB50054-95中国建筑工业出版社建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93中国建筑工业出版社通用用电设备配电设计规范GB50055-93中国建筑工业出版社供配电系统设计规范GB50052-95中国建筑工业施工现场临时用电安全技术规范78、JGJ46-2005中国建筑工业出版社建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、施工条件施工现场用电量统计表:序号 机具名称 型号 安装功率(kW) 数量 合计功率(kW)1 钢筋调直机 GT4/14 3 1 32 钢筋切断机 QJ32-1 4 1 43 钢筋弯曲机 GW40 3 1 34 直流电焊机 14 1 14 5 直流电焊机 14 1 146 钢筋对焊机 UN1-75 75 1 757 交流电焊机 25 1 258 交流电焊机 25 1 259 现场照明 5 1 510 混凝土输送泵 HB-15 90 1 9011 备用 15 1 1512 现场照明 5 1 513 塔式起重机 QTZ579、008 32 1 3214 临时负载 70 1 7015 镝灯 7 1 7 16 现场照明 2 1 2 17 木工压刨 MB106A 4 1 418 木工圆锯 MJ106 4 1 4 19 木工圆锯 MJ106 4 1 420 现场照明 5 1 5 三、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。(4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织80、设计，接地电阻R4。2、确定用电负荷:(1)、钢筋调直机Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.33 = 0.9 kWQjs = Pjs tg=0.91.02 = 0.92 kvar(2)、钢筋切断机Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.34 = 1.2 kWQjs = Pjs tg=1.21.02 = 1.22 kvar(3)、钢筋弯曲机Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.33 = 0.9 kWQjs = Pjs tg=0.91.02 = 0.92 kvar(4)、直流电焊机Kx = 0.381、5 Cos = 0.6 tg = 1.33将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn = Sn Cos = 140.6=8.4kWPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.5/1)1/28.4 = 5.94 kWPjs = KxPe =0.355.94 = 2.08kWQjs = Pjs tg=2.081.33 = 2.77 kvar(5)、直流电焊机Kx = 0.35 Cos = 0.6 tg = 1.33将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn = Sn Cos = 140.6=8.4kWPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.5/182、)1/28.4 = 5.94 kWPjs = KxPe =0.355.94 = 2.08kWQjs = Pjs tg=2.081.33 = 2.77 kvar(6)、钢筋对焊机Kx = 0.35 Cos =0.6 tg = 1.33将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn = Sn Cos = 750.6=45kwPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.5/1)1/245 =11.25 kWPjs = KxPe =0.3511.25 = 3.94kWQjs = Pjs tg=3.91.33 =5.19 kvar(7)、交流电焊机Kx = 0.35 Cos = 0.83、4 tg = 2.29将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn = Sn Cos = 250.4=10kWPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.5/1)1/210 = 7.07 kWPjs = KxPe =0.357.07 = 2.47kWQjs = Pjs tg=2.472.29 = 5.67 kvar(8)、交流电焊机Kx = 0.35 Cos = 0.4 tg = 2.29将Jc =50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量Pn = Sn Cos = 250.4=10kWPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.5/1)1/210 = 7.0784、 kWPjs = KxPe =0.357.07 = 2.47kWQjs = Pjs tg=2.472.29 = 5.67 kvar(9)、现场照明Kx = 0.8 Cos = 0.4 tg = 2.29Pjs = 0.85 = 4 kWQjs = Pjs tg=42.29 = 9.17 kvar(10)、混凝土输送泵Kx = 0.3 Cos = 0.7 tg = 1.02Pjs = 0.390 = 27 kWQjs = Pjs tg=271.02 = 27.55 kvar(11)、备用Kx = 0.75 Cos = 0.85 tg = 0.62Pjs = 0.7515 = 11.25 kWQj85、s = Pjs tg=11.250.62 = 6.97 kvar(12)、现场照明Kx = 0.8 Cos = 0.4 tg = 2.29Pjs = 0.85 = 4 kWQjs = Pjs tg=42.29 = 9.17 kvar(13)、塔式起重机，QTZ5008，Kx = 0.2 Cos = 0.6 tg = 1.33将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pn = 32kWPe = n(Jc/Jc1)1/2Pn = 1(0.4/0.25)1/232 =40.5 kWPjs = KxPe =0.240.5 = 8.1kWQjs = Pjs tg=8.11.33 =10.8 k86、va(14)、建筑施工外用电梯Kx = 0.2 Cos = 0.6 tg = 1.33Pjs = 0.215 = 3 kWQjs = Pjs tg=31.33 = 4 kvar(15)、临时负载Kx = 0.8 Cos = 0.55 tg = 1.52Pjs = 0.890 =56 kWQjs = Pjs tg=561.52 =85.12 kvar(16)、镝灯Kx = 0.5 Cos = 0.55 tg = 1.52Pjs = 0.57 = 3.5 kWQjs = Pjs tg=3.51.52 = 5.31 kvar (17)、现场照明Kx = 0.8 Cos = 0.4 tg = 2.2987、Pjs = 0.82 = 1.6 kWQjs = Pjs tg=1.62.29 =3.67kvar(18)、木工圆锯Kx = 0.3 Cos = 0.6 tg = 1.33Pjs = 0.34 = 1.2 kWQjs = Pjs tg=1.21.33 = 1.6 kvar(19)、木工圆锯Kx = 0.3 Cos = 0.6 tg = 1.33Pjs = 0.34 = 1.2 kWQjs = Pjs tg=1.21.33 = 1.6 kvar (20)、单面木工压刨机Kx = 0.3 Cos = 0.6 tg = 1.33Pjs = 0.34 = 1.2 kWQjs = Pjs tg=1.2188、.33 = 1.6 kvar(21)、现场照明Kx = 0.8 Cos = 0.4 tg = 2.29Pjs = 0.85 = 4 kWQjs = Pjs tg=42.29 = 9.17 kvar(22)总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 0.9总的有功功率Pjs = KxPjs = 0.9(0.9+1.2+0.9+2.08+2.08+3.94+2.47+2.47+4+27+11.25+4.0+15.18+8.1+3+56+3.5+1.6+1.2+1.2+1.2+4) =137.94 kvar总的无功功率Qjs = KxQjs =0.9(0.92+1.22+0.92+2.77+2.7789、+5.19+5.67+5.67+9.17+27.55+6.97+9.17+20.24+10.8+4+85.124+5.31+ 9.17+ 1.6+1.6+1.6+9.17) =202.59kvar总的视在功率Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1/2 = (137.942+202.592)1/2 =245.1kva总的计算电流计算Ijs = Sjs/(1.732Ue) =245.1/(1.7320.38) =372.4A 3、钢筋作业区干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开90、关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、钢筋调直机开关箱至钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 13/(1.7320.380.7) = 6.51Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，91、可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(2)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 14/(1.7320.380.7) = 8.68Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝92、，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(3)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 13/(1.7320.380.7) = 6.51Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为 IRD = 10A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(4)93、直流电焊机开关箱至直流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 15.94/(1.7320.380.6) = 15.04Aii)选择导线选择BV-41.5+11 ，穿焊接钢管时其安全载流量为17A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(5)、直流电焊机开关箱至直流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算94、电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 15.94/(1.7320.380.6) = 15.04Aii)选择导线选择BV-41.5+11 ，穿焊接钢管时其安全载流量为17A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(6)、钢筋对焊机开关箱至直流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos95、) = 111.25/(1.7320.380.6) = 38.67Aii)选择导线选择BV-46+14 ，穿焊接钢管时其安全载流量为45A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 41A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(7)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.4 tg = 2.29Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 17.07/(1.7320.380.4) = 26.86Aii)选择导线选择BV-44+12.5 ，96、穿焊接钢管时其安全载流量为31A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(8)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.4 tg = 2.29Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 17.07/(1.7320.380.4) = 26.86Aii)选择导线选择BV-44+12.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为31A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电97、流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(9)、现场照明开关箱至现场照明导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.4 tg = 2.29Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 15/(1.7320.380.4) = 18.99Aii)选择导线选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(10)、1号分箱至第1组电机(钢筋调直机、钢筋切断98、机、钢筋弯曲机、直流电焊机、直流电焊机、钢筋对焊机、交流电焊机、交流电焊机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流钢筋调直机Kx = 0.3 Cos= 0.7 tg= 1.02Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.331/(1.7320.380.7) = 1.95A钢筋切断机Kx = 0.3 Cos= 0.7 tg= 1.02Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.341/(1.7320.380.7) = 2.6A钢筋弯曲机Kx = 0.3 Cos= 0.7 tg= 1.02Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) 99、= 0.331/(1.7320.380.7) = 1.95A直流电焊机Kx = 0.35 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.355.941/(1.7320.380.6) = 5.26A直流电焊机Kx = 0.35 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.355.941/(1.7320.380.6) = 5.26A钢筋对焊机Kx = 0.35 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.3511。251/(1.7320.3100、80.6) = 9.97A交流电焊机Kx = 0.35 Cos= 0.4 tg= 2.29Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.357.071/(1.7320.380.4) = 9.4A交流电焊机Kx = 0.35 Cos= 0.4 tg= 2.29Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.357.071/(1.7320.380.4) = 9.4A Ijs该组中最大的开关箱电流Ijs=38.67A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=45.791.1=50.4Aii)选择导线选择BV-410+16 ，穿焊接钢101、管时其安全载流量为57A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-100/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 80A。(11)、2号分箱至第1组电机(现场照明)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流现场照明Kx = 0.8 Cos= 0.4 tg= 2.29Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.851/(1.7320.380.4) = 15.19A Ijs(1组电机 )= 15.19A该组中最大的开关箱电流Ijs=18.99A两者中取大值Ijs=18.99Aii)选择导线选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选102、择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。(12)1号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.7163/(1.7320.380.9) =192.6A该分箱下最大组线电流Ijs=50.4A两者中取大值Ijs=192.6Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 200A。(13)2号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7103、，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.75/(1.7320.380.9) = 5.91A该分箱下最大组线电流Ijs=18.99A两者中取大值Ijs=18.99Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。(14)钢筋作业区干线导线截面及出线开关的选择i) 计算电流：按导线安全载流量：Kx = 0.7 ，Cos = 0.9Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 0.7168/(1.7320.380.9) =198.104、54 A该干线下最大的分配箱电流Ijs=192.6A由于该干线下有多个分配箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数选择的电流Ijs=198.541.1=218.4按允许电压降：S = Kx(PL)/CU = 0.7218.450/(775) =19.85 mm2选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。ii)选择出线开关钢筋作业区干线出线开关选择DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir =480A。 4、砼机械区干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开105、关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、混凝土输送泵开关箱至混凝土输送泵导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.7 tg = 1.02Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 190/(1.7320.380.7) = 195.35Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 200A。漏电106、保护器为 DZ10L-250/3。(2)、备用开关箱至备用导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.85 tg = 0.62Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 115/(1.7320.380.85) = 26.81Aii)选择导线选择BV-44+12.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为31A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(3)、现场照明开关箱至现场照明导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需107、要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.4 tg = 2.29Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 15/(1.7320.380.4) =18.99Aii)选择导线选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40 A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(4)、3号分箱至第1组电机(混凝土输送泵、备用)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流混凝土输送泵Kx = 0.3 Cos= 0.7 tg= 1.02Ijs = KxPe 台数/(1.108、732Ue Cos) = 0.3901/(1.7320.380.7) = 58.6A备用Kx = 0.75 Cos= 0.85 tg= 0.62Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.75151/(1.7320.380.85) = 20.11A Ijs(1组电机 )= 78.71A该组中最大的开关箱电流Ijs=195.35A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=195.351.1=214.88Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3 ，109、其脱扣器整定电流值为Ir = 480A。(5)、4号分箱至第1组电机(现场照明)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流现场照明Kx = 0.8 Cos= 0.4 tg= 2.29Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.821/(1.7320.380.4) = 6.08A Ijs(1组电机 )= 6.08A该组中最大的开关箱电流Ijs=7.6A两者中取大值Ijs=7.60Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。(6)3号分箱110、进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.7105/(1.7320.380.9) = 124.08A该分箱下最大组线电流Ijs=214.88A两者中取大值Ijs=214.88Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 480A。(7)4号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.72/(1.7111、320.380.9) = 2.36A该分箱下最大组线电流Ijs=7.60A两者中取大值Ijs=7.60Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。(8)砼机械区干线导线截面及出线开关的选择i) 计算电流：按导线安全载流量：Kx = 0.7 ，Cos = 0.9Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 0.7107/(1.7320.380.9) = 126.45 A该干线下最大的分配箱电流Ijs=214.88A由于该干线下有多个分配箱，所以最大电流需要乘112、以1.1的系数选择的电流Ijs=214.881.1=236.37A按允许电压降：S = Kx(PL)/CU = 0.710733/(775) = 6.42 mm2选择BV-4120+170 ，穿焊接钢管时其安全载流量为260A。ii)选择出线开关砼机械区干线出线开关选择DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir =480A。 5、QTZ40起重机械干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择 , 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较113、短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、QTZ40塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 175.89/(1.7320.380.6) = 192.19Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 200A。漏电保护器为 DZ10L-250/3。2、临时负载开关箱至临时负载导线截114、面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.55 tg = 1.52Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 170/(1.7320.380.55) = 193.38Aii)选择导线选择BV-495+150 ，穿焊接钢管时其安全载流量为225A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 200A。漏电保护器为 DZ10L-250/3。， (3)、建筑施工外用电梯开关箱至建筑施工外用电梯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx =115、 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 115/(1.7320.380.6) = 37.98Aii)选择导线选择BV-46+14 ，穿焊接钢管时其安全载流量为41A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(4)、镝灯开关箱至镝灯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.55 tg = 1.52Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 17/(1.7320.38116、0.55) = 19.34Aii)选择导线选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(5)、现场照明开关箱至现场照明导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.4 tg = 2.29Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 12/(1.7320.380.4) =7.6Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电117、气设备选择开关箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(6)、5号分箱至第1组电机(塔式起重机、临时负载、建筑施工外用电梯、镝灯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流塔式起重机Kx = 0.2 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.275.891/(1.7320.380.6) = 38.44A临时负载Kx = 0.8 Cos= 0.55 tg= 1.52Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.8701/(1.7320.380.55118、) = 154.7A建筑施工外用电梯Kx = 0.2 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.2151/(1.7320.380.6) = 7.6A镝灯Kx = 0.5 Cos= 0.55 tg= 1.52Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.571/(1.7320.380.55) = 9.67A Ijs(1组电机 )=210.4该组中最大的开关箱电流Ijs=192.19A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=210.41.1=231.45Aii)选择导线选择BV-4120+119、170 ，穿焊接钢管时其安全载流量为260A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 480A。(7)、6号分箱至第1组电机(现场照明)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流现场照明Kx = 0.8 Cos= 0.4 tg= 2.29Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.851/(1.7320.380.4) = 6.75A Ijs(1组电机 )= 6.75A该组中最大的开关箱电流Ijs=7.6A两者中取大值Ijs=7.60Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。i120、ii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。(8)5号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.7152/(1.7320.380.9) = 179.63A该分箱下最大组线电流Ijs=211.41A两者中取大值Ijs=231.45Aii)选择导线选择BV-4120+170 ，穿焊接钢管时其安全载流量为260A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 480A。(9)6号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流121、Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.72/(1.7320.380.9) = 2.36A该分箱下最大组线电流Ijs=7.60A两者中取大值Ijs=7.60Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。6、木工作业区干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:QTZ5008起重机位于木工作业区内接入木工区分配箱中。在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开122、关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 14/(1.7320.380.6) = 10.13Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-15其最大熔体电流为 IR123、D = 15A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(2)、单面木工压刨机开关箱至单面木工压刨机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 14/(1.7320.380.6) = 10.13Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-15其最大熔体电流为 IRD = 15A，可根据实际电流的2.124、5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ10L-100/3。(3)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 14/(1.7320.380.6) = 10.13Aii)选择导线选择BV-41+10.75 ，穿焊接钢管时其安全载流量为13A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk1-15/3 ，熔断器RC1A-15其最大熔体电流为 IRD = 15A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为 DZ1125、0L-100/3。（4）, QTZ5008塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1），9号进箱及进线开关选择：i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.6 tg = 1.33Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 145.85/(1.7320.380.6) = 116.11Aii)选择导线选择BV-450+125 ，穿焊接钢管时其安全载流量为146A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 200A。漏电保护器为 DZ10L-250/3.(5)、现场照明开关箱至现场照明导线126、截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下机械启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx = 1 Cos = 0.4 tg = 2.29Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 15/(1.7320.380.4) = 18.99Aii)选择导线选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。漏电保护器为 DZ10L-100/3。(6)、7号分箱至第1组电机(木工圆锯、单面木工压刨机、木工圆锯,QTZ63塔吊)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i) 计算电流木工圆锯Kx =127、 0.3 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.341/(1.7320.380.6) = 3.04A单面木工压刨机Kx = 0.3 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.341/(1.7320.380.6) = 3.04A木工圆锯Kx = 0.3 Cos= 0.6 tg= 1.33Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.341/(1.7320.380.6) = 3.04AQTZ5008塔吊,(14)、塔式起重机，QTZ5008，Kx = 0.2 Cos128、 = 0.6 tg = 1.33Ijs = Kx Pe /(1.732Ue Cos) = 0.245.85/(1.7320.380.6) = 23.22AIjs(1组电机 )=32.24A该组中最大的开关箱电流Ijs=116.11A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=116.111.1=127.72Aii)选择导线选择BV-450+125 ，穿焊接钢管时其安全载流量为146A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 200A。(6)、8号分箱至第1组电机(现场照明)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择129、i) 计算电流现场照明Kx = 0.8 Cos= 0.4 tg= 2.29Ijs = KxPe 台数/(1.732Ue Cos) = 0.851/(1.7320.380.4) = 15.19A Ijs(1组电机 )= 15.19A该组中最大的开关箱电流Ijs=18.99A两者中取大值Ijs=18.99Aii)选择导线选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。(7)7号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732U130、e Cos) = 0.712/(1.7320.380.9) = 14.18A该分箱下最大组线电流Ijs=11.14A两者中取大值Ijs=14.18Aii)选择导线选择BV-41.5+11 ，穿焊接钢管时其安全载流量为17A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-20/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 16A。(8)8号分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx = 0.7，Cos = 0.9Ijs = KxPe /(1.732Ue Cos) = 0.75/(1.7320.380.9) = 5.91A该分箱下最大组线电流Ijs=18.99A两者中取大值Ijs=18.99Aii)选择导线131、选择BV-42.5+11.5 ，穿焊接钢管时其安全载流量为24A。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-50/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 40A。(9),木工作业区干线导线截面及出线开关的选择i) 计算电流：按导线安全载流量：Kx = 0.7 ，Cos = 0.9Ijs = KxPe/(1.732UeCos) = 0.749/(1.7320.380.9) =57.9 A该干线下最大的分配箱电流Ijs=116.11A由于该干线下有多个分配箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数选择的电流Ijs=116.111.1=127.72A按允许电压降：S = Kx(PL)/CU = 0.74132、937/(775) = 3.3 mm2选择BV-450+125 ，穿焊接钢管时其安全载流量为146A。ii)选择出线开关木工作业区干线出线开关选择DZ5-250/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir =200A。7、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值。Ijs=372.4A由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs= 372.7*1.1=409.64A查表得室外架空线路25 C时铜芯塑料绝缘导线BV-4150+195，其安全载流量为430A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关133、：DZ10-600/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir = 480A。(3)选择总箱中漏电保护器： 。8、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择SL7-250/10型三相电力变压器，它的容量为250kVA245.1kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。四、绘制临时供电施工图1、临时供电系统图： 7 五、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安134、全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称135、为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应136、注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工137、现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场138、所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不139、造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三140、相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严141、重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm142、，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须143、通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固144、定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（7）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与145、外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。4）起146、重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施147、工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为148、5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（8）、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完149、成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（9）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工150、。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体151、更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的配电线路1）架空线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3）架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5。三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于152、16mm2。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16 mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。4）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头5）架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE6）架空线路的档距不得大于35m。7）架153、空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8）架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度应按表3选用。表1 表2 表3 9）架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表4 10）架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。11）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。12）直线杆和15以下的转角杆，可采用单横154、担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。13）架空线路绝缘子应按下列原则选择： 1直线杆采用针式绝缘子； 2耐张杆采用碟式绝缘子14）电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。15）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。16）接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小155、截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表5 表6 17）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。18）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（11）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必156、须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管157、，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大158、弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。（12）、室内导线的敷设及照明装置1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面159、不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行160、检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操161、作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。六、安全用电防火措施1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝162、缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。（6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周163、围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员164、正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有165、人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（1166、1）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火167、剂进行扑救。第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 工程测量测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。项目测量管理运行程序如下施工准备1将发现的问题以书面报项目经理部委托经理部在组织图纸会审时提交设计单位：2项目应将设计单位对图纸会审中有关测最方面的解答意见以复印件(Copy)交测量工程师。必要时，测量工程师应参加图纸会审，将存在的问题直接向设计单位确切地提出。施工图自审测绘原始资料校核编制测量控制方案配备满足工程精度要求的仪器设备配备好人员进驻施工现场根据工程任务大小、难易程度配备好工程技术人员及操作人员技术交底168、测量控制点引进坐标点及高程控制点控制网测设现场地貌测设单位工程测设定 位测放土方开挖线开挖过程标高控制轴线及标高投测（含细部放线）测量资料及时整理编制报项目经理部，由项目部专业主监理验收其他需要完成的测量工作测量资料汇总归档一 施工测量准备本工程应用的测量仪器必须是经法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量经纬仪JTD22”1水准仪DSZ31”1钢 尺50mmm3自动安平扫平仪S22”1激光铅直仪2”1标 尺5mmm5二 建筑高程、轴线控制根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基169、点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1、先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m 标高线）；2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线；3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；4、观测时，做到前170、后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。四 建筑物竖向控制采用铅锤仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。五 沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对171、照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用DSZ3水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。六 观测监控及验收监控制度所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按计量法规定的检测周期进行检定，并报监理备案。验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长、及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。第二节 土方工程本工程土石方工程、降水工程、土钉墙边坡支护工程由建设单位分包，我172、方工作内容如下A、人工配合土方开挖工程进行基槽清理；B、基础底板开挖及承台开挖并进行现场倒运工作C、配合降水单位进行井点定位；D、配合边坡支护单位进行基槽边坡定位，清理工作；一、基槽边线、坡度的确定1、边线确定基槽底边按照每边承台最外边加500工作面，坡度遵照护壁方案及甲方要求按1：5设置.二人工清土配合土方及基坑支护承包商的基坑开挖及支护工作进行基坑底人工清槽。土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。三 砼运输和现场输送砼现场输送，现场采用一台固定泵将砼送至浇173、捣处。为确保砼连续浇筑，施工现场还应备用一台固定泵或汽车泵以应不测。为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔23h 检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。严格控制料斗中砼量，以免料少吸入空气。安排专人捡拾料斗网片上的大石块，防止大石块进入泵管。应尽力控制砼的入模温度，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射致使砼升温。四 砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动174、距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理，砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子抹两遍，再用铁抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。五 砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温175、情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。六 砼测温控制1）砼裂缝原因与控制原理。砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2）砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，176、由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是砼施工的重要内容。3）防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保177、温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。七 底板砼温度的计算本工程地下室底板拟定配合比为：矿渣水泥32.5级380kg/m3、UEA40kg/m3。粉煤灰60kg/m3。砼温度计算：1、最大绝热升温Th=(mc+kF)Q/CTh砼最大绝热升温（）mc砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）k掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30。F砼中活性掺合料用量（kg/m3）Q水泥28d 水化热（kj/kg）。矿渣水泥32.5 取334kj/kgC砼比热，取0.97kj/(kgK)砼密度，取2400（kg/m3）则：Th=（380+40）+0.178、2860334/0.972400=475.4*334/2328=68.22、砼中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t 龄期砼中心计算温度（）Tj砼浇筑温度（），取15。（t）t 龄期降温系数，取3d，则（t）=0.54，浇筑层厚度按1.8m。则：T1（t）=Tj+Th（t）=15+68.20.54=51.83、砼表面温度1）保温材料厚度=0.5hx（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）保温材料厚度（m）h砼的实际厚度，取1.6m。x所选保温材料导热系数W/mk ，草袋导热系数为0.14砼导热系数，取2.33 W/mkT2-Tq取1520，本工程取18Tmax-T2取2025，本工179、程取23Kb传热系数修正值，取1.32.0。取1.8本工程拟采用覆盖塑料布加草袋进行保温。则：=0.51.60.14181.8/2.3323=4.08/53.59=0.076（m）取8cm。2）砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q砼表面保温层的传热系数。W/m2ki各保温材料厚度。（m）i各保温材料导热系数。W/mkq空气层的传热系数，取23W/m2k则：=1/i/i+1/q=1/0.08/0.14+1/23=1.6 （W/m2k）3）砼虚厚度h=k/h砼虚厚度（m）k折减系数，取2/3。砼导热系数，取2.33W/（mk）则：h=k/=2/32.33/1.6=0.97(m)4）砼计算厚度180、H=h+2hH砼计算厚度（m）。H=h+hh砼实际厚度。（m）取2m则：H=2+20.97=3.94（m）5）砼表面温度：T2（t）=Tq+4h(H-h) T1（t）- Tq/H2T2（t）砼表面温度。Tq施工期大气平均温度（因施工在10 月，按XX 历年温度估计为15）h砼虚厚度（m）H砼计算厚度（m）。H=h+hh砼实际厚度。（m）T1（t）砼中心温度。（）则：T2（t）=15+40.97(3.94-0.97) 51.8- 15/3.742=15+28.3=43.3（）4、砼内平均温度Tm(t)= T1（t）+ T2（t）/2=51.8+43.3/2=47.55（）计算表明，砼表面覆盖8c181、m 厚的草袋子（5 层草袋子），即可满足砼内外温度控制在25以内。八 温度测量和控制方案预先在布置点埋入测温点，利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h 测一次，47 天每4h测一次，814天每8h 测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。使砼内外温差控制25以内，防止砼裂缝。砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖草袋5 层，草袋数量根据温度情况随时增减。九 施工缝的留置本工程地下部分均有防水要求，根据工程特点，其水平、垂直施工缝采用中埋式钢板止水带进行加强施工 止水带简图1、 地下防水剪力墙水平施工缝的留置：浇筑承台时将地下室剪182、力墙卷起300高，与承台整浇，中部埋置300宽，3mm厚钢板止水带。第五节 钢筋工程一 钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到183、规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。二 钢筋的加工1、钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。2、钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。HPB235 级钢筋末端需做180 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍；HRB335 级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径184、的4 倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：三 钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。四 钢筋的定位和间距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm 处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终185、凝后拆除，周转使用。2、层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。五 钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。六 钢筋接头形式钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：梁：22 采用直螺纹套筒连接，5 采用直螺纹套筒连接，25 且14 钢筋采用电渣压力焊，14以下钢筋则采用搭接接头。楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。1、钢筋焊接 钢筋焊接方法有：电阻点焊、闪186、光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、和预埋件埋弧压力焊等。本工程主要采用电渣压力焊，电渣压力焊的焊机容量根据所焊直径的选定。焊接夹具应具有刚度，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧宜采用直径引弧法，引燃电弧后，应进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，应敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长，在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折187、烧伤等缺陷时宜查找原因和采取措施，及时消除。七 钢筋绑扎1、承台、基础底板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程:放线验线承台下层钢筋放承台上层钢筋插墙柱钢筋在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用188、铁丝扎牢。2、柱钢筋绑扎柱筋接头位置，基础部分应留置在高于1/3 柱净高且低于板下1/6 柱净高、柱截面长边尺寸及500mm 的区段内，地上部分应留置在高于1/3 柱净高且低于板下1/6 柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定189、位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3 块/边。柱筋按设计规定的型号 、数量和抗震等级认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数4 根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数4 根时，应分50错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先画出箍筋间距，在柱子的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3 道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎34道箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。3、墙体钢筋帮扎190、工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收施工方法：剪力墙钢筋绑扎时，应先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。剪力墙筋应逐点绑扎，双层筋间设梯形定位骨架筋，其横向间距不大于1000mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度，应满足设计要求，同时符合抗震要求。3、梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模 绑扎梁钢筋 在底模上划箍筋分档线，191、绑扎梁箍筋 垫马凳，绑梁上铁合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于192、500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为60（当梁高800 时为45）。4、楼板、楼梯钢筋绑扎施工顺序板钢筋绑扎工艺流程: 横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁纵向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界193、长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m 的间距。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用1618的钢筋加工成三角支架，如下图所示，放置间距为10001000。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。八 质量保证标准：1、钢筋绑扎实测项目（见下表）2、具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后194、绑扎。在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有质量检查员确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋悍牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。第四节 模板工程模板工程是影响工程195、质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，达到清水砼效果。我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。一 模板选型及配置数量模板选型一览表序号结构部位模板选型1柱覆模多层2梁、板覆模多层3楼梯覆模多层二 主要模板1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，方柱用多层板制作成定型模板，外侧采用90mm60mm 木方竖向背楞，间距150mm。用槽钢14抱箍加固，间距500mm600mm 一道。并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆。方柱模板沿高度方向按196、500mm 间距设置16对拉螺栓，宽度为750mm 以下（包括750mm）的柱居中设置一道16 对拉螺栓。柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8 弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留200200mm 的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。2、墙体模板（1）支模顺序：支模前投线检查支一侧模板钢筋绑扎支另一侧模板校正模板位置支撑加固模板全197、面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。（2）所有墙模板均采用多层板，竖向用60mmx100mm木方背塄,间距150mm设置,横向用槽钢212.6 组合梁抱支,间距500 一道,支撑采用48x3.5 钢管,对拉螺栓采用16钢筋,墙体对拉螺栓加PVC套管（地下室剪力墙对拉螺栓中间加止水片，详见示意图）；其他墙模板对拉螺栓纵横向间距为500mm,套筒长度比墙截面宽度长出100mm（两端各加50mm）,人防部分墙体不采用抽拔式对拉螺栓。为使墙体模板与支承系统形成整体,按竖向间距1500mm,横向间距800mm,设短管与脚架连接且顶到墙模的木方上(详见梁、墙、板支模示意图)。2、梁板模198、板为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜胶合板及60mm100mm木龙骨，碗扣式脚手架支撑体系，模板予以周转。矩形截面梁与顶板模采用多层覆膜胶合板。模板支撑系统采用梁板兼用搭设方法。钢管立杆间距900mm900mm，大横杆间距1200mm，小横杆梁托间距900mm。顶板搁栅(龙骨)，用60mm90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在200mm以内，梁控制在150mm以内。支承系统搭设完，柱合模后，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距500mm。再沿梁方向设置1199、2mm对拉螺栓,间距500mm,当梁高600mm 时设一道,当梁高在600mm900mm时设两道，梁高900mm 时设三道。梁模支设完,并加固好后，开始顶板模的支设，顶板模支设时，先铺60mm90mm 搁栅(龙骨)，间距150mm,然后铺顶板模，也按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，顶板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。4、楼梯模板楼梯底模采用多层板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工200、程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。三 模板验算本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板，支撑结构采用483.5mm 的钢管，面模板用60mm90mm 的木楞作框骨架。1、荷载与荷载组合A.恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.3KN/m2。新浇混凝土自重标准值：24KN/m3。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m2。梁板：1.5KN/m2。新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。F=0.22cto121/2F=cHF新浇混凝土对模板的最大侧压力（201、KN/m2）；c混凝土的重力密度（KN/m2）；to新浇混凝土的初凝时间（h）；1外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修整系数，混凝土坍落度为18020mm，因此取值为1.2；混凝土的浇筑速度（m/h）；B.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2。振捣混凝土产生的荷载标准值：1 、对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。2 、对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/m2。C.荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1.2。活荷载分项系202、数取1.4。调整系数取1.0。D.模板结构计算荷载组合各类荷载的编号见下表：b.模板结构的荷载组合见下表：注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。2、板模验算A.面模板验算面模板的支撑木楞间距为500mm，模板厚度为17mm。a.计算简图b.强度验算荷载计算模板自重 0.31.2=0.36 KN/m2。钢筋自重 1.31.2=1.56 KN/m2。200mm 厚新浇混凝土自重 240.201.2=5.76 KN/m2。施工人员及设备自重 2.51.4=3.5 KN/m2。总计 12.93KN203、/m2。取1.0m 宽板带进行验算，则：q1=1.011.1811.18KN/m2。q2=1.0（）=7.68 KN/m2P=1.75 KN。强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07q1l2=0.0711.18。施工荷载为集中荷载时：M2=0.07q2l2+0.156pl=0.077.680.52+0.1561.75。由于M2M1，故取M2 进行强度验算。模板的净截面抵抗矩为：W=1/6bh2=1/61.00.0172=0.0000482 m3。=M2/W=0.271/0.0000482=5622 KN/m2=5.6N/mm2M1，故取M2 进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=1/6b204、h2=1/60.060.092=0.00008 m3。=M2/W=0.49/0.00008=6125 KN/m2=6.125N/mm2f=15 N/mm2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算q=7.890.5=3.95KN/m=3.95N/mm。挠度验算I=1/12bh3=1/1260903=3645000mm4。E=9.0103N/mm2。=w(ql4/100EI)=0.521(3.959004/10090003645000)=0.41mm。其容许挠度为2mm，故挠度满足要求。C.板模钢管支撑验算钢管型号为483.5mm，间距为900mm900mm，横杆间距为1200mm，受力方式为轴心受205、压。a.强度验算荷载验算荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。N=12.930.90.9=10.47KN。强度验算=N/A=10470/489=21.4 N/mm2f =215 N/mm2。b.稳定性验算=l/=37.5查表得，=0.947N/A=10470/0.9474890322.6N/mm2f=215 N/mm故强度和刚度均满足要求。3、梁模计算A.梁底模板验算木楞间距为400mm。a.计算简图b.强度验算荷载计算模板自重 0.31.2=0.36 KN/m2。850mm 厚新浇混凝土自重 1.2240.85=24.48 KN/m2。钢筋自重 1.21.50.85=1.53 KN/206、m2。振捣时产生的荷载 1.42=2.8 KN/m2。总计 29.17KN/m2。取1.0m 长梁进行验算，则：q=1.029.17=29.17KN/m。强度验算M= ql2/8=29.17。模板的净截面抵抗矩为：W=0.0000602 m3。=M/W=0.58/0.0000602=9691KN/m2=9.69N/mm2f=50 N/mm2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算模板自重 0.3 KN/m2。850mm 厚新浇混凝土自重 240.85=20.4 KN/m2。钢筋自重 1.50.85=1.28 KN/m2。总计 21.98 KN/m2。取1.0m 长梁进行验算，则：q=1.021.207、98=21.98KN/m。刚度验算I=571583mm4。E=9.0103N/mm2。=5ql4/384EI=521.984004/3849000571583)=1.4mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。B.侧面模板验算木楞间距为350mm。a.计算简图b.强度验算荷载计算新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.222461.21.20.85=42.06 kN/m2。F2=240.85=20.4 kN/m2故侧压力为： 1.220.4=24.48 kN/m2振捣混凝土时产生的荷载不予考虑。取1.0m 长梁进行验算，则：q=1.024.48=24.48KN/m2。强度验算M= 0.07ql2=0208、.0724.48。=M/W=0.21/0.0000602=3487KN/m2=3.5N/mm2f=50 N/mm2。故强度满足要求。c.刚度验算荷载计算新浇混凝土侧压力 20.4KN/m2。取1.0m 长梁进行计算，则：q=1.020.4=20.4KN/m2。刚度验算=0.521(ql4/100EI)=0.521(20.43504/1009000571583) =0.3mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。C.木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为900mm，只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。a.计算简图b.强度验算荷载计算q=0.229.209、17=5.83KN/m2。强度验算M= 0.07ql2=0.075.83。=M/W=0.33/0.00008=4125KN/m2=4.125N/mm2f=15 N/mm2。故强度满足要求。c. 刚度验算荷载计算q=0.221.98=4.40KN/m。刚度验算=W(ql4/100EI)=0.521(4.49004/10090003645000) =0.4115mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。D.钢管支撑验算钢管间距为900mm600mm，横杆间距为1800mm，受力考虑轴心受压。a.强度验算荷载计算N=0.90.429.17=10.5KN。强度验算=N/A=10500/489=21.5210、 N/mm2f =215 N/mm2。b.稳定性验算=l/=37.5查表得，=0.947N/A=10500/0.947489=22.7N/mm2f4、墙、柱模验算A.面模板验算木方龙骨间距为400mm，a 计算简图b.强度计算荷载计算新浇混凝土对模板的侧压力：F1=0.222461.21.22=79 kN/m2。F2=244=96 kN/m2故侧压力为： 1.279 =94.8kN/m2下灰混凝土时产生的荷载：1.42=2.8kN/m2总计： 97.6 kN/m2取1.0m 宽板带进行验算，则：q=1.097.6=97.6 kN/m。M=0.0797.60.42=1.09 kN.m。强度验算：211、w=0.0000602m3。=1.09/0.0000602=18.106 kN/m2=18.12 N/mm2f=50 N/mm2。故强度满足要求。c.刚度计算荷载计算新浇混凝土对模板的侧压力 79 kN/m2。q=1.079=79KN/m=79N/mm。刚度验算I=571583mm4。E=9.0103N/mm2。=w(ql4/100EI)=0.521(794004/1009000571583)=2.0mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。B.木楞验算钢管支撑间距为600mm，a.计算简图b.强度验算荷载验算q=0.497.6=39.04 kN/m。M=0.0739.040.62=0.98 212、kN.m。强度验算w=0.00008m3。=M/W=0.98/0.00008=12250kN/m2=12.25N/mm2f=15 N/mm2。故强度满足要求。c.刚度计算荷载计算q=0.479=31.6KN/m=31.6N/mm。刚度验算I=3645000mm4。E=9.0103N/mm2。=w(ql4/100EI)=0.52131.66004/10090003645000)=0.686mm。其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。C.对拉螺栓验算a.墙对拉螺栓采用12 的圆钢加工而成，螺栓间距为400300mm。N=97.60.40.3=11.71KNN=12.99KN。故强度满足要求。b.柱对213、拉螺栓采用14 的圆钢加工而成，螺栓间距为500370mm。N=112.30.50.375=21.1KN4m 的周边支撑楼板，跨中起拱L/600；对于梁短跨L4m 的支撑梁，跨中起拱L/600；悬臂梁L2m 悬臂端点起拱L/300；支模时应严格控制。2、梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加拉片加强。3、墙、柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。4、柱、墙模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止跑浆。5、楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于40cm，侧面应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。6、同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。第五节 混凝214、土工程本工程为剪力墙结构，整体工程混凝土量大、结构质量标准高、且施工现场狭小。故全部采用商品砼并配合地泵，布料机浇筑。一 混凝土碱含量的控制混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于类工程“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kgm3”的要求。二 混凝土运输1、场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直运输，布料机完成水平运输。必要时辅以泵车进行，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构柱混疑土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量。2、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求3、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，215、混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。三 混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术质量部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆216、维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔15m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立217、管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。2、浇筑间歇时间3、浇筑时应注意的要点（1）总体控制1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木218、板或钢丝网挡牢。（2）墙、柱砼施工为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。墙、柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。（3）梁板砼浇筑1）顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2）顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h 后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面219、密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（4）楼梯砼施工1）考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。4、施工缝处混凝土的浇筑（1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（2）在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。220、四 混凝土软弱层的剔除：下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。五 砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，责任工程师提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。六 混凝土试块的留置每100m3 同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。七 混凝土养护墙、柱及楼板混凝土均采用浇水养护，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，221、墙、柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。第六节 脚手架工程一 脚手架材料选择普通型钢悬挑双排脚手架 l、普通型钢悬挑双排脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格222、应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4、脚手板采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安223、全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由xx市建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。 7、型钢水平悬挑杆采用22a号工字钢。8、预埋钢筋的直径为16.0 mm一级钢筋。型钢悬挑卸料平台 1、主梁槽钢采用12.6号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。 4、预埋钢筋的直径为20.0 mm一级钢筋。二 脚224、手架搭设流程及要求 悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步225、距1.500m；连墙杆间距竖直3.000m，水平3.000m(即两步两跨)：里立杆距建筑物0.300m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 2、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.500m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立226、杆，以形成空间结构整体受力。 3、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 4、脚手板的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，227、交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 5、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 6、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平228、方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 7、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 支承结构型钢的229、纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次230、验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板。 7231、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。三 脚手架的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人232、负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。四 脚手架的检查与验收 普通型钢悬挑脚手架、型钢悬挑卸料平台 1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 4、架体内必须做到每层封闭(即233、进行隔离)，且不能大于4步。五 脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。(5)脚手架的安全234、性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作235、人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连236、墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 普通型钢悬挑双排脚手架 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架237、严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的238、同时作业层数不超过两层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 13、各层脚手架悬挑梁上满铺一层硬防护。 型钢悬挑卸料平台 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥239、，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。六 脚手架拆除安全技术措施 普通型钢悬挑双排脚手架 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防240、滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、241、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 型钢悬挑卸料平台 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作242、业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 243、7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜244、间拆除。15、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。第七节 砌筑工程一 墙体材料及构造要求1、本工程为陶粒加气混凝土砌块墙体。二 作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑陶粒混凝土空心砌块部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、待砌墙题立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间245、拉准线。三 施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应根手竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧砖的倾斜度约为60 度左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上都应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500246、mm。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重培或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于4.5m时，加设一圈梁；以增强墙体的稳定性。6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢；当采用先立口时,在砌块247、和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每例均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5rn 预留26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。四 质合标准（一）保证项目1、使用的混凝土空心砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315 一82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2砂浆的品种、强度必须符合设248、计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k。，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（二）基本项目1砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四次砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2、砌体接核处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（三）允许偏差项目五 成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、陶粒混凝土空心砌块墙249、上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两恻+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、陶粒混凝土空心砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。六 施工注意事项1切据陶粒混凝土空心砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2、不同干密度（容重）和强度等级的陶粒混凝土空心砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙须及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工250、的不得上墙。4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。5、当砌块与墙往相接处漏放技结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。第八节 装修分部施工方案一、抹灰工程 工程中所用的材料水泥等经二次复试合格后方可使用，并先抹出样板间，以样板间的标准进行施工。 1、抹灰前，先进行基层处理，处理好墙面的溅灰，孔洞等，并提前洒水湿润墙面。 2、在墙面上贴灰饼，冲筋拉线，四周归方，横平竖直，冲筋处低于罩面2mm，冲筋间距1.5m，墙和踢脚线弹出基准线并用靠尺刮齐。 3、每个阳角部位均做1：2水泥砂浆251、护角，护角宽度不小于10厘米。 4、内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。 5、电气、综合布线等插座部位加设300mm300mm钢丝网，防止线盒四周抹灰空彭开裂。 6、不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，严格按设计图纸施工，不许混用。二、涂料工程1工艺流程墙面：基层清理弹线找方抹底灰刮第一遍耐水腻子刮第二遍耐水腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料2施工要点（1）腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法252、同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平磨光。不得将腻子磨穿。要求坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（2）刷第一遍涂料：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，然后用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（3）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（4） 刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂253、料膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）工作黏度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（6）后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。（7）环境温度，按产品说明书的温度控制。施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。三、塑料门窗安装工程1、塑料门窗生产组装厂家采购的型材、玻璃、密封条、五金件必须向其生产厂家索取质量证明及合格证。2、塑料门窗的紧固件、五金件及金属衬钢表面必须进行防腐处理。3、组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内樘紧密吻254、合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出20毫米以上。塑料门窗框与洞口周边的保温材料采用聚氨脂发泡胶，边框与抹灰相连处的嵌缝胶采用有良好弹性和粘结性的硅酮胶。室内窗台板与窗框相连接的缝采用不容水的胶，如硅酮胶。4、玻璃压条及密封条装配应均匀、牢固、回弹性良好，接口应在交角处及窗上框处，粘结严密、无脱槽现象。四、油漆工程 1、门窗油漆要按操作规程施工，不得野蛮作业，按中级质量标准涂刷一遍清油，二遍油漆，油漆涂料等材料必须有出厂合格证。 2、每刷一遍油漆，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随便在油质中加催干剂，油漆材料的稠度应根据不同材料的性能和环境温度而变，不得过稀或过稠。 255、3、门窗油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷，在油漆前应将表面上的灰尘、污垢等清除干净，在油漆干燥前，要防止尘土，沾污和热空气的侵袭，保持油漆面的洁净。 4、混色油漆的质量要求 （1）大面无，小面明显无透底，流坠，皱皮，光亮，光滑均匀一致。 （2）颜色一致，刷纹通顺，装饰线拉通线5米检查，偏差不大于1MM，五金玻璃等洁净。五、玻璃工程 1、玻璃的品种、规格及质量必须符合国家及地方的有关规定，并具有相应的出厂质量证明及产品合格证。2、玻璃应集中装配，并按设计尺寸或实测尺寸长、宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁制，边缘不得有缺口或斜曲。 3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿塑钢门、窗边框的256、全长制作好角压条，安装长边大于1.5m或短边大于1M的玻璃，应用橡皮垫并用压条固定时，应先涂胶粘剂，并不应将玻璃压得过紧。 4、安装玻璃应排列均匀，表面严整、嵌缝的胶粘剂饱满密实，安装的骨架应与结构连接牢固。5、玻璃垫块宜选用邵式硬度为70-90（A）的硬塑料或橡胶，不得使用再生橡胶、木片及其他吸水性材料。6、质量要求，胶粘剂饱满，胶粘剂与玻璃，裁口粘接牢固，边缘与裁口齐平，四角线人字型，表面光滑，无裂缝，麻面和皱皮，玻璃安装后，表面洁净，无油漆等班污，安装朝向正确。六、水落管工程、水落头和水落管制作，接缝无开焊，咬口无开缝。、水落头和水落管安装须牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏。、连257、接上下节管连接紧密，插方向、长度、排水口距地高度和管箍间距均符合规范规定，弯管结合角为钝角，水落管正侧视顺直。第十节 节能墙体工程本建筑为节能建筑，外墙保温构造为节能墙体，墙体拉结构造为钢筋混凝土墙体或300（200）厚空心页岩陶粒混凝土砌块予埋6短筋，外露60，100厚保温苯板粘贴，100厚空心页岩陶粒混凝土砌块6钢筋网400*400与予埋短筋焊牢，1.6mm镀锌钢丝网与6钢筋网焊牢，外抹水泥砂浆刷外墙涂料。阳台、飘窗外墙保温为100厚保温苯板粘贴，5mm聚合物砂浆薄膜灰层（压入耐碱网玻纤格布一层）。一、技术措施保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收258、。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外门、窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求，予留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。苯板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定采用粘钉结合的固定方式。保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位(如门、窗洞口、穿墙管线、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝及其它不同材质变换处等)应采取防水、密封处理。节能墙体工程的施工采用双排外脚手架，脚手架与墙体间的最小距离不应少于400。基层墙体的施工技术、工艺及质量标准，应符合本规程相关章节的要求。二、材料要求1、外保温工程所用材料应选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时应附材料检验报告及出厂合格证。构料259、进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。2、苯板除应符合现行国家标准绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料尚应复合下表规定表P.0.1 苯板技术性能指标项目单位指标1表观密度Kg/m318-222导热系数W/mk0.0413垂直于版面抗拉强度Mpa0.14尺寸稳定性%35氧指数%306养护时间自然养护d42整齐养护d（60恒温）5表Q.0.1 苯板几何尺寸允许偏差项 目允许偏差厚度1.5长度、宽度2.0对角线2.0板面平整度1.03、粘结胶浆除应符合现行国家相关标准的规定外，尚应符合下表规定。表R.0.1 粘结胶浆技术性能指标试 验 项 目性能指标压剪胶接强度，Mpa（与基准水泥浆）原强度1.0耐水0260、.8拉伸胶接强度，MPa（与基准水泥浆）原强度1.0耐水0.6拉伸胶接强度，MPa（与20kg/m3聚苯板）原强度0.10耐水0.08可操作时间，h2.04、锚固钉应符合下表规定。表S.0.1 锚栓的技术性能指标序号试验项目技术指标1塑料套管外径（mm）8102有效锚固深度hef（mm）253塑料圆盘直径（mm）504单个锚栓最大拉力承载力（包含安全系数后）吸达到此承载里的位移C25的混凝土中，0.24KN，1mm5单个锚栓热传传导系数（W/K）0.0045、网格布除应符合国家现行行业标准耐碱玻璃纤维网榨布JCT841的有关规定外。尚应符合下表规定表U.0.1 玻璃纤维网格布技术性能指标试验性261、能指标标准网加强网网孔尺寸，mm 46510单位面积质量，g/m2 150300段裂强力（经纬向），N/50mm 750900耐碱断裂强度保留率（经纬向），% 5050断裂应变% 3.53.5注：耐碱段裂强度保留率是在式样浸入5%的NaOH的溶液中，浸泡时间28d实验条件下测得的实验值6、抹面胶浆除应符合现行国家相关标准的规定外，尚应符合下表的规定。表T.0.1 抹面胶浆技术性能指标试 验 项 目性能指标拉伸胶接强度Mpa, （与20kg/m3聚苯板）原强度0.10耐水10.10耐冻融0.10吸水量g/m2浸水8h600浸水4h1000抗冲击强度J二层以上3.0首层10.0柔韧性抗压强度/抗折262、强度（水泥基）3.0开裂应变（无水泥基）0.015抗裂性（厚度5mm以下）无裂纹可操作时间，h2.00.57、普通硅酸盐水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75的规定。快硬硫铝酸盐水泥应符合现行国家行业标准快硬硫铝酸盐水泥JC14的规定。8、粘接胶浆和抹面胶浆用砂应符合现行国家标准建筑只砂GBT14684的规定。砂可选用中砂或石英砂；中砂应选择细翅模数3023，含泥量小于1的中砂。石英砂应选择不小于40目的石英砂。9、其它配套材料 a 发泡聚乙烯圆棒：用于填塞伸缩缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的13倍选用。 b 建筑密封膏：应选用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技263、术性能应符合聚氨酯建筑密封膏JCA82、建筑用硅酮结构密封胶GBl6776、丙烯酸酯建筑密封膏JCT484的规定。三、施工准备1 审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。2 外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。3 进入现场的各项材料应按品种、规格分类堆放整齐，并应设有标识。 1 苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施；存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。 2 胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境264、温度不应低于5。 3 存放网格布时应做好防雨、防潮处理。4 外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。5 外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师(或建设单位技术负责人)确认合格后，方可进行全面的施工。6 在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。7 外保温工程施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。四、苯板薄抹面外保温工程施工1 苯板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温265、层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2 苯板薄抹面外保温工程施工顺序 1 保温层施工顺序清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平底端拖板檐 粘贴翻包网格布粘贴苯板材料工具准备配粘结胶浆检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝订锚固钉保温层验收 2保护层施工顺序配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收饰面层饰面层验收3 保温层施工要点 （1）弹、挂控制线 根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找干托板檐。在外墙转角266、(阴、阳角)、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。 （2） 配制粘结胶浆(抹面胶浆同) 根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆(抹面胶浆)应在阴凉、避风处存放配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。 （3）粘贴翻包网格布 粘贴苯板前应对保温层的截止部位(如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位)做翻包网格布(采用标准网)处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm，宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端267、70mm用钢抹压人粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于lOOmm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。 （4） 粘结胶浆的布胶方式 粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角(阴、阳角)处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下： A、点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径6070mm，厚度1012mm，间距150mm，距板边距离3050mm，压实后的粘结胶浆厚度约为23mm，使用非标准板时胶点数量不268、得少于4点。 B、框点法：沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度lOmm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径lOOmm、厚度lOmm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。 C、条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为lOmm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。 （5）苯板的粘贴 苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝12L板长粘贴。布胶前应269、先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面干整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不干、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。 粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块270、截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。 外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。 （6） 板间接缝 苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于15mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。 （7） 苯板切割 切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。 保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。 门窗洞口角部应用整271、块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。 （8） 变形缝 保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。 （9） 打磨、修平苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨272、时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。 （10）分格缝、装饰线条的施工 分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。 安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。273、装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。 （11）安装锚固钉 安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧人、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4 保温层完工后24h方可进行保护层的施工。5 保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。6、保护层施工要点 （1） 保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布274、三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。 （2）铺贴网格布 铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约162mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻干，立即用抹子自中央向四周将网格布压人湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时(手指触碰不粘手且无明显痕迹)，方可涂抹第二道约12mm的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为255275、mm，两布三浆为57mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。 （3）网格布搭接 标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于lOOmm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。 （4）翻包、增强部位做法 铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端lOOmm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压人抹面胶浆中，压至无网格布外漏。 在外墙阳角两侧200hen范围内应增276、设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网 的做法。见图64610 门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图6462。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。 首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上。 （5） 伸缩缝、分格缝、装饰线条 在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布277、应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。（6） 密封膏 施工密封膏时，应先用胶带保护墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒添满变形缝腔体，然后分两次填密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。 （7） 保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。7 已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。五、质量标准1 外保温工程所用材料的技术指标应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、检验报告及复验报告。2 如对基层表面附着力或胶粘剂的质量有278、疑问时，应做附着力试验，实验方法按附录v执行。 检验方法：做附着力试验3 苯板与基层墙体间应粘结牢固，无松动、虚贴现象。粘贴胶浆布胶均匀且压实后的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：抽样破坏性揭损苯板检查。4 粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：观察检查。5 苯板间应对缝紧密，对缝宽度不应大于2mm。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法；观察和尺量检查。6 网格布经纬向搭接尺寸不应小于lOOmm。 检查数279、量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：观察和尺量检查。7 网格布严禁出现纤维松驰不紧，网格布不平、皱褶，纤维不应倾斜、错位。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：观察检查。8 翻包及增强网格布的位置设置正确，网格布的尺寸应符合设计要求。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不于3处。 检验方法：观察检查或尺量检查。9 保护层的厚度应符合设计要求。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：针刺入法尺量检查。10 滴水线应顺直，滴水槽深度、宽度不应小于lOmm，整齐一280、致。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：观察检查或尺量检查。11 保护层的抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，无网格布显影及外露现象。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，但不少于3处。 检验方法：观察检查。12 苯板板薄抹面外保温工程允许偏差及检验方法按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210第四章一般抹灰的标准执行，如表6512所示。表6.5.12 外保温工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2m托线检查分格条平直度4拉5m线和尺量检281、查第九节 给排水工程施工方法一 材料及配件检验给、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；二 系统安装（一）一般规定：1、管道工程密切配合土建作好预留预埋工作，管道需过地基基础按设计标高定点、定位、留洞或埋套管。282、凡是隐蔽工程抢在工程隐蔽完成之前完成，达到标准要求，并填写好隐蔽工程验收记录。2、室外管道施工前，必须按图定位放线，反复核对室外标高及各井道标高。埋入地下的管道，必须做好外表的防腐处理，清除管内脏物，预留管口封闭可靠。3、排水管埋入地下部分先做，自下至上，室内横管按墙面粗装修顺序，管道的主管卡随管道安装同步进行，排水横管必须严格控制坡度，坚决杜绝倒坡现象。（二）阀门安装:阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强283、度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（三）UPVC 排水管安装1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；3、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工284、图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护；4、配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.53.0MM；5、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3 为宜，并作出标记；6、管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口285、处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4 圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；7、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有286、赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；8、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。层高小于或等于4M，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：9、排水立管在底层和287、最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1 米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2 个450 弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450 三通、四通，900 斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。10、UPVC 排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68 倍。因此在排水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为510MM，冬季为1520MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我局将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安288、装完毕后把施工环脱下。11、排水管穿楼板及屋面应做好防水处理。（四）PPR 给水管安装1、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。2、当加热过程完成后，同时取下管道和管件，注意不要折曲、折弯。取出后，立即将管道管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，完成接合过程。 三 系统试压（一）给水管道系统水压试验1、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa；2、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24 小时后进行；3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4、水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1 小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压24 小时后,压力降不超过规定为合格。（二）给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S