1、会议展示中心展厅工程混凝土浇筑试块施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第1章 编制依据及工程概况11.1. 编制依据11.2. 工程概况1第2章 施工准备22.1. 混凝土的试配22.2. 施工总体安排22.2.1. 混凝土浇筑方案选择：22.2.2. 施工进度及劳动力安排：32.3. 施工准备3第3章 主要施工方法53.1. 混凝土浇筑53.2. 施工缝63.3. 混凝土养护：63.4. 混凝土试块制作6第4章 混凝土施工质量要求84.1. 混凝土质量评定标准84.2. 混凝土施工质量保证措施及成品保护2、94.3. 混凝土工程质量通病防治104.3.1. 商品混凝土原材料的控制104.3.2. 混凝土浇筑114.3.3. 混凝土面层蜂窝、麻面处理114.3.4. 混凝土表面不平整处理：124.3.5. 塑性收缩裂缝处理：124.3.6. 干缩裂缝处理：134.3.7. 温度裂缝处理：134.3.8. 现浇钢筋混凝土楼板厚度控制14第5章 文明施工及环保措施15第1章 编制依据及工程概况1.1. 编制依据XX贵州会议展示中心展厅工程施工图纸。XX建筑勘察设计有限公司提供的岩石工程勘察报告。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。XX省及XX市有关文件及规定。现场踏勘3、资料及工程当地的气象统计资料。我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。1.2. 工程概况XX贵州会议展览中心工程是由xx集团XX贵州会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为深圳市XX建筑工程设计有限公司，监理单位为XX三维工程建设咨询有限公司，监督单位为XX市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为XX建筑勘察设计有限公司。本工程位于XX市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m2，总建筑面积979357.61m2，共分为A、B、C、D四个区。其中A区为a1集中商业、4、a2-1会展中心、a2-2会展中心（地下车库）、a2-3会展中心（商业）；B区为b1地下商业、b2会展中心；C区为c1会议中心、c2 201大厦、c3风情商业街、c4酒店；D区为d1办公、d2d4公寓。 是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。第2章 施工准备2.1. 混凝土的试配本工程人工挖孔墩(桩)基础采用C25混凝土，地下室基础及底板、屋面混凝土等级均为C30P8，地下室顶板、柱、地面以上到屋面以下结构混凝土等级均为C30，基础垫5、层，底板垫层均采用C15砼，水泥品种采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。泵送防水混凝土入泵塌落度控制在12020mm之内。混凝土粗骨料采用10mm30mm粒径连续级配、含泥量小于1.0的石子，细骨料采用含泥量小于3.0的中砂，水泥采用普通硅酸盐水泥，掺和料为粉煤灰，添加剂按设计要求添加。混凝土试配时采用三个不同的配合比进行试配，其中一个是根据计算出的配合比进行试拌，另外两个配合比的水灰比应较计算出的配合比分别增加或减少0.05，其用水量应该与计算出的配合比一样，砂率可分别增加和减少1。每种配合比均制作三组试块，供快速检验和较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用，但以后仍以标准养护26、8天的检验结果来调整配合比。由于本工程所用混凝土均为泵送混凝土，故在混凝土试配时还应注意以下参数：混凝土的用水量与水泥和矿物的掺和料的总量之比不宜大于0.60。混凝土的砂率宜为3545。混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不应小于300kg/m3。混凝土采用的外加剂必须符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。2.2. 施工总体安排2.2.1. 混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件及地域条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑C1、C2、D1、D2展厅占地面积广，混凝土集中浇筑量小，浇筑点分布广、施工道路较为便利的特点，如采用拖式混凝土泵进行混凝土的浇筑，紧接管一道工序就会耽误很长时间，势必会对施工工期产生7、很大影响，故该区域的混凝土浇筑从孔桩填芯开始均使用动臂式汽车混凝土输送泵进行本工程的混凝土浇捣工作。根据现场施工情况，拟选用47米臂长的汽车混凝土泵进行展厅部位的混凝土浇筑。汽车泵如下图所示:2.2.2. 施工进度及劳动力安排：2.2.2.1. 计划进度安排：混凝土浇筑计划根据现场总施工进度计划进行即时调整，做到随时需要随时浇筑。2.2.2.2. 劳动力计划安排：本工程混凝土浇筑使用一两台汽车混凝土泵，配备汽车混凝土泵操作人员一至两名，混凝土浇筑现场坍落度检测1人，机修电工12人，混凝土振捣工12至28人。汽车混凝土输送泵操作人员必须经过培训，持证上岗。现场每天常驻1名司机，随时听从工地负责人8、的安排浇注混凝土，并保证混凝土浇捣期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。2.3. 施工准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。混凝土坍落度控制在150mm10mm（梁、板、底板）和160mm10mm（墙、柱），具体以混凝土联系单为准。泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证9、外观颜色一致。底板混凝土初凝时间要求为812h，其它部位混凝土初凝时间2-4小时。外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，提前联系2.3.1. 预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。2.3.2. 每次浇筑混凝土前，由混凝土工长提前一天向混凝土搅拌站预定好混凝土，详细说明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车10、的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责整改。第3章 主要施工方法3.1. 混凝土浇筑3.1.1. 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3.1.2. 混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。11、柱、梁板、楼梯混凝土采取一次整体性浇注到位。柱浇筑前先浇水湿润底部填以3050mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3050mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。柱顶部施工缝处在下次施工前应剔除浮浆露出石子，并清理干净。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工12、缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。顶板混凝土在距施工缝500mm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，13、楼面混凝土达到4Mpa24小时后，方可上人、放物料等。楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120mm140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。3.14、2. 施工缝施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。后浇带用钢筋和快易收口网挡牢。 施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。3.3. 混凝土养护：墙、柱养护采取外挂麻袋或用薄膜包裹的方法进行养护，楼板混凝土在常温浇完12h内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。要配备足够的人员保证养护工作的进行。项目部组织混凝土养护小组，由5名成员组成，分工要明确。开始工作前由工15、长进行详细的交底。顶板部位养护浇水时不宜过多，否则养护用水流至地下室容易造成积水现象。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水量大致相同。3.4. 混凝土试块制作墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。基础底板及地下结构留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。混凝土坍落度要自制表格对进场的混凝土进行实测，并做好记录，对超过方案规定10mm的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。混凝土的取样、制作及养护：混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样16、，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。对每批混凝土还应留置一组备用试块，一组同条件顶板梁拆模试块。同条件养护试块应放置在代表部位的楼层，并标明同条件试块的代表区段。第4章 混凝土施工质量要求4.1. 混凝土质量评定标准混凝土质量检验评定标准的要求下表。项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立柱10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+17、5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-04.2. 混凝土施工质量保证措施及成品保护加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。建立健全混凝土的开盘鉴定制度和18、预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少的，不准进行浇筑。制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操19、作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固20、。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。严格控制混凝土的拆模时间， 拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。4.3. 混凝土工程质量通病防治钢筋混凝土结构出现裂缝主要由温度、收缩、沉降21、和荷载变化引起，因此根据这一特点在施工中采取以下防治措施4.3.1. 商品混凝土原材料的控制水泥：在选用水泥时，最好不使用高细度的水泥，以减小混凝土中的收缩变形（因水泥的矿物成份和细度都可以提高混凝土的强度，如提高细度的办法提高强度，显著的增加收缩应力）。外加剂使用：混凝土中降低水灰比是提高强度的重要措施，因此必须在混凝土中掺加高效减水剂；粉煤灰可改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象，可代替部份水泥，以减少水泥用量，以减少水化热。微膨胀剂的使用：补偿收缩混凝土所用微膨剂只在水中和很潮湿环境才有一定膨胀作用，在露天干燥条件下不仅不膨胀还增加收缩，因此对UEA的使用部位只能在22、地下室后浇带处使用。对各类外加剂的使用，应严格审核以控制由于使用外加剂不合格或使用不当引起的裂缝。骨料的使用：骨料的强度对高强混凝土十分重要，粗细骨料一定采取“精料方针”。粗骨料的粒径、形状及矿物成份必须注意，骨料宜采用连续级配，严格控制粗细骨料的含泥量，尽量减少到1%以内，砂子细度模量约在2.7-3.1%。混凝土配合比：混凝土集料的配比应作细致分析，强度等级和水化热及收缩有矛盾，应根椐工程所处条件，如防水、防渗、防气、防射线等进行最优方案的选择，混凝土配合比设计应认真，尽可能在满足强度和坍落度要求下，多用骨料，少用粉料，以减少裂缝产生的可能性。4.3.2. 混凝土浇筑混凝土的浇筑振捣技术对混23、凝土密实度是很重要的，可改善混凝土强度，提高抗裂性，也是裂缝控制的重要措施，对泵送流态混凝土也仍然需要振捣，混凝土振捣时间5-15s为宜。混凝土养护：厚壁混凝土及大体积混凝土养护由为重要，施工过程中严禁早拆模、过早施工堆料、喷水式的养护方式、混凝土表面压光工作不到位而引起的混凝土开裂现象。混凝土养护采取保湿保温养护，严格控制内外温差，很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为混凝土创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利。混凝土拆模根椐工程实际情况尽可能多养护一段时间，拆模后混凝土表面的温度不应下降15C以上。对竖向结构混凝土的养护必须引起高度24、重视，施工中对竖向结构混凝土在终凝后12小时以内松开模板拉杆，代模板浇水养护2-3天后拆模。地下室外墙应带模板保养7天。4.3.3. 混凝土面层蜂窝、麻面处理认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，25、避免出现“烂脖子”。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。如出现小蜂窝：洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；出现较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；出现较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。如出现麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在磨面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将磨面抹平压光。4.3.4. 混凝土表面不平整处理：严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的26、支承面积，并防止侵水，以保证不发生下沉；。4.3.5. 塑性收缩裂缝处理：拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡设施。如出现此类通病：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水润湿、嵌实，再覆盖养护。4.3.6. 干缩裂缝处理：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压27、，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉的地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施。如出现此类通病：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥或加贴氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。4.3.7. 温度裂缝处理：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及28、时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积的混凝土；必要时，可采用冰水拌制混凝土，或随集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm。加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间。如出现表面温度裂缝：可采用涂两边环氧胶泥，或加贴氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm29、的裂缝，一般自行愈合，可不处理或只进行表面处理。4.3.8. 现浇钢筋混凝土楼板厚度控制控制模板板底面标高：现浇钢筋混凝土楼板面标高的确定：以结构施工图为依据，根据精装饰面层厚度，在满足结构厚度的前提下以最终完成的面层要求标高确定。用水准仪控制模板底面标高基准点的标高。用卷尺检查梁、板的底面标高，再用水准仪复核板面标高。控制梁、板扁担方的规格，采用双面刨平，使规格达到一致。控制模板支撑体系的扣件松紧程度，必须达到40N50Nm，不应大于60Nm，防止扣件松动产生下滑，造成楼板厚度的改变。控制楼板模板拼缝：楼板模板在安装前，根据房间大小尽量做到每间模板厚度基本相同。楼板拼缝处理，在铺板时根据配板30、图先试铺，根据试铺后对于楼板拼缝大的要用双面胶进行处理。梁、墙与板结合处阴角模板安装时，板模梁、墙模板，严格控制模板的安装质量。控制钢筋梁、板钢筋的保护层楼板的厚度控制方法：用大于板筋的钢筋弯撑脚，高度是板厚减去保护层，上下钢筋直径等于撑脚高度，撑脚不能偏大或偏小。用废钢筋头上下焊接约一米一个点。第5章 文明施工及环保措施混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。混凝土罐车出场前要用水进行清洗。活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现31、刺耳的敲击、撞击声。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。每次混凝土浇筑前要认真计算混凝土用量，控制准确并应及时与搅拌站相互及时联系。