1、机械钻孔桩施工方案一、工程概况爱加丽都二期8#楼一单元由于38#桩地处深填区，地下来水大。两个桩地表以下有8m-19m的回填，回填土下有1.5m左右厚流砂层，地下水多，土质稳定性极差。因此原成型的38#桩在浇筑砼时,流砂处护壁穿孔,大量砼流出桩外。流砂涌入桩内,此桩浇筑砼理论体积为26.26m3，实际浇筑砼量为32 m3，并从桩顶下有2.2m未浇筑，故下面有护壁穿孔现象。流砂涌入桩内造成桩在9.25m处超声波推测此段为四类桩。经设计单位、监理单位、建筑单位及施工单位现场确定由设计出变更3根800的机械挖孔桩及承台代替39#人工挖孔桩。桩基础类型为嵌岩层，钻孔灌注桩穿过的地层主要有回填土、流砂、2、亚粘土、全风化岩层、强风化岩层等。二、 钻孔桩的准备工作1、 场地、道路的准备2、 机具的准备采用机具为重探15型机具，钻筒长度为25米，钻杆及串筒由专业公司制作并运往工地现场。井口2米以上由人工挖孔桩挖成型并浇灌好护壁。桩的轴线及标高已标示清楚。三、 施工工艺1、 钻孔（1）、一般要求钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备及水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头、钻杆中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰孔壁。拆装钻杆3、力求迅速。因故停钻时，钻头应提出孔桩，并在孔口加护盖。钻孔A、开钻时应慢速钻进。钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。 B、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测。C、成孔过程中要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。在钻进过程中每2.5m要检查一次成孔的垂直度情况。若4、发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。D、由于钻长度为2.5m，故岩芯取出长度要超过设计嵌岩深度。因为必须把钻筒钻满后才能把岩芯取出来。E、成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔故障处理遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂桨回填，暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围夯填密实，重新钻孔。遇到填方大的回填土及流砂采用砂桨护壁法：用M15砂桨，用搅拌机柈均匀，放入桩中填满所有空隙并高于塌方处15、00mm，待砂桨凝固后重新起用钻机按正常施工方法重新钻桩，砂桨费用按实际发生量计取费用。3、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查符合要求后，立即进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时也保证水下混凝土灌注质量，不出故障。清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定。清孔时应注意以下事项：保持孔内水头，防止塌孔；清孔后，孔底、中、上部泥浆均匀符合要求；孔底沉淀厚度不得大于设计规定，不能用加大孔深的方法代替清孔。钻孔桩成孔质量允许偏差表 序号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：10cm，单排桩：5cm经纬仪检查2孔径不小于设计桩径检孔器检查3倾斜度1%孔深4孔深不小于6、设计孔深测绳5孔底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求当设计无要求时，直径1.5m的桩30cm直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，50cm；嵌岩桩3cm6清孔后泥浆指标摩擦桩：含砂率48%，比重1.1125，粘度1820秒；嵌岩桩：含砂率小于4%，比重：1.11.25，粘度：1820秒在孔底、中、顶分别取样检验，取均值4、孔内灌注水下混凝土钢筋笼的安装钢筋笼采用吊车安装。钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意拆除7、加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内）并注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否塌孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度应为10d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上。钢筋笼入孔后,要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为5cm，并使其下布悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为3cm，可在上口外圈焊定位筋支撑在护壁上。桩身混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土出凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼同混凝土收缩，避免粘结力的损失。导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编好记录。最下一节下口不8、设法兰，长度应尽量长一些，一般为6m，使拔管不带动混凝土，然后依次安装2m管节。在考虑孔底悬空3050cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1m、0.5m、管节调整导管长度。导管接口发兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（35mm），并在胶垫两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。再导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗在使用前应用水浇湿，下口铺60cm见方的双层塑料薄膜后用拔塞封盖。拔塞的千金绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架，上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔低沉淀。9、水下混凝土灌注前，应控制孔底泥浆厚度，如大于规定，须两次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。混凝土运到灌注地点时，应检查均匀性和塌落度，如不符和要求时，应进行两次拌合，仍不符合要求时，不得使用。 贮料斗装满混凝土时（还应准备连续浇注的混凝土备罐），拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在26m之间，导管拆除不超过10min。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测绳须10、用23mm细钢线，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池（坑）内，防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.51.0m为宜。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。施工注意事项：在灌注水下混凝土前应全面11、检查灌注准备和两套方案准备情况，各工序衔接无误时，填写工程检查证，并经监理工程师签认后方可开盘灌注。灌注中应勤测勤记，随时推算实际孔净。一般每米测一次或每车灌注完测一次。混凝土实灌数量一般为设计值1.21.3倍；灌注水下混凝土工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开灌前应再次核对钢筋笼的标高及顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔径、泥浆沉淀厚度、孔内水头等。如不符合要求，经处理后再灌；水下混凝土的塌落度以1922cm为宜，并有一定的流动度，保持塌落度降低到16cm的时间，不宜小于1.0h。每根桩应尽量在8h内灌完，以防止顶层混凝土凝固造成导管提升、混凝土灌注等困难。水下混凝土拌合时间应适当延长到11.12、5min，一经开盘灌注应连续灌注完成，中途停盘不得超过30min，否则可能会造成断桩事故。5、质量检验及质量标准成桩714天后，距设计桩顶30cm范围内应人工清凿桩头到设计标高，并认真填写成桩质检报告单交监理工程师签认；承包人和监理在场的情况下，对每根桩进行无破损检测有无断桩或夹层、缩径等质量问题。若对检测有怀疑时，应按监理工程师指定桩的部分或全桩取芯实验，全桩取芯实验最少应超过桩底50cm，检查方法应由监理工程师确定。每根桩应制作混凝土抗压强度试件不少于2组。质量标准桩顶平面位置偏差：群桩不大于10cm；单排桩不大于5cm；强度、桩长、桩径不小于设计值。桩身要连续、均匀、无缩径、断层或夹层。13、桩底沉渣不大于20cm（摩擦桩），桩底沉渣不大于3cm桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。镶入承台内桩头锚固钢筋长度符合设计要求。四、质量保证措施质量目标：分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上；工程质量达到优良。保证措施：1、 精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。2、 钻孔达到设计深度后进行清孔处理，使其达到施工规范的要求。3、 钢筋笼按设计图纸加工，绑好后，每隔2.0m设置加强箍筋一道，根据骨架长度，均匀设置吊环或固定杆，防止钢筋笼吊装过程变形和碰14、撞孔壁。4、不得使用升降导管法使混凝土下落。5、 孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。6、 清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深孔底的方法代替清孔。7、 钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区工程地质和水文地质情况，钻孔设备应完好，施工记录要完善。钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下砼各工序应连续快速完成。8、钻孔桩最后10m混凝土浇筑时，应保证导管顶端比孔内水位高出46m以上。五、安全保证措施及环保措施安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。1、“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆15、炸事故、无火灾事故。2、“两控制”：职工重伤率控制在0.6以下，轻伤率控制在12以下。3、坚持文明施工，做好施工现场的环境保护，劳动保护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。保证措施：1、建立健全安全组织保证体系。签订安全承包合同，使各队明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产。2、钻机、钻具和吊头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。泥浆池、桩孔口均应设置栏杆式覆盖进行防护。3、钻机等设备操作人员必须持证上岗，严格按照相关机械设备操作规程进行作业。4、钻孔桩的泥浆不得乱排，先排入泥浆池，沉淀、晾晒，然后运至弃土场。重庆航港建筑有限公司20XX年01月10日