1、山工机械新桥箱车间工程模板脚手架工程施工方案编制人：审核人：审批人：上海扬子江建设（集团）有限公司模板排架工程施工方案一、基础模板工程1、基础承台及基础梁模板施工流程弹线、找平 钢筋绑扎 安装侧模 安装支撑系统。2、基础承台、梁侧模2。1、模板构造：采用18厚胶合板作为面板、50100木枋背楞、钢管、扣件加固.2.2、模板施工要点：1）模板支设时,竖向木枋在里、横向钢管围檩在外，竖向背檩采用50100木枋,横向围檩采用483。5钢管.2）承台侧模,用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。3、墙模板3。1、模板构造：采用18厚胶合板作为面板、50100木枋背楞、2、48钢管、扣件、10对拉螺栓连接加固；对拉螺栓中间加焊止水片.3.2、墙模支设要点:1)支模前在底板表面弹出墙的边线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平.2)墙板的对拉螺栓应在中间和两边加焊45050的钢板止水片，加20厚小木块，以利拆模后凿除,使对拉螺栓割除后，能用水泥砂浆填平。3)为防止墙模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。4)墙模校正时拉杆与地面夹角宜为45,连接拉杆的预埋筋直径不小于25mm，距离为墙高的3/4。5)墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。二、主体结构模板工程1、柱模板1.3、1、柱模构造：面板采用d=18mm胶合板,木楞为50100木枋,木楞间距为200mm。采用48钢管（双杆）围檩,间距为：2m以下间距400 mm；2m以上间距600mm设一道箍。 1.2、柱模板施工要点：1)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。2）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。3）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。4)对通排柱模板,先装两4、端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板.5)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6）柱模安装时应在一侧靠近根部及沿柱高每隔2000mm设置200mm高的检查口,待模板安装完成并清理结束浇筑砼前将检查口封堵.2、梁板模2。1、模板选型：1)采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工.2)梁侧模及5、底模采用胶合板（d=18mm)。3）楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100100木枋，间距为900mm.放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。4)梁侧模采用48钢管做背楞,当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞;梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道,抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当1200梁高600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定,间距为900mm。5)梁底模铺在木枋50100的6、小搁栅上，小格栅间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间,主搁栅采用100100木枋。6）梁板的承重体系采用钢管排架承重的形式，选用48钢管作为立杆，立杆纵向间距选为800mm,横向间距选为1000mm；所有立杆下均应设50100木方垫木，长度不少于2跨；从楼地面向上200mm左右要设置纵向扫地杆，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;然后在第一步距为1800mm设置水平拉杆，以后每间隔1500mm均要设置水平拉杆;水平拉杆采用对接扣件连接，接头位置的应交错布置，相邻接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;主次梁等交叉处，7、为防止砼在浇捣中产生变形,影响砼的外观质量，另外增设立杆顶撑。7)由于该工程办公区梁板排架层高为4.5m的满堂脚手架，在支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑应在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道；每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据剪刀撑斜杆与地面的角度为45、50、60而分别为7根、6根、5根，最低不得少于4跨，且不应小于6m.8）梁板模板构造示意见附图2.2、模板施工:1）在楼层平台梁板砼浇捣完毕，弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架.3)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二8、排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装.4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直,并进行梁底板起拱，起拱高度为梁跨度的13，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求.5）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。6)在梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7) 按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设板,尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。以利于多9、次周转使用.8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。9)标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑，加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。10)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。2.3、模板拆除2.3.1、拆模条件1）模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。2)板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75时方可拆除。梁跨度超过8m或悬挑梁时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。2.3.2、首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及10、其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。2.3.3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。2。3.4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。2。3。5、梁、板底支撑拆除时，须在上层梁板砼强度达到设计强度的100时，才可以拆除.模板计算：1、假定条件及有关参数取值 楼板长度a（m) 8。1 宽度b（m） 6。2 厚度h(m) 0。12 楼层净高H（m) 6。1 横杆步距(mm） 1800 步数n03 模板形式: 夹板+木楞方案 荷载折减系数k为： 0。911、 模板选用:落叶松胶合板夹板厚度t0(mm） 12 惯性矩Im(mm4） 486000 截面抵抗矩Wm（mm3） 54000 弹性模量Em(N/mm2) 4000 内楞木选用： 落叶松 楞木宽度b1（mm） 50 楞木高度t1（mm) 100 惯性矩Il(mm4） 4166667 截面抵抗矩Wl(mm3） 83333 木材的弹性模量El（N/mm2） 10000 楞木净距l3（mm) 225 小楞根数n3 外钢楞采用 483.5钢管 截面积A（mm2）489 截面抵抗矩W（mm3) 5080 截面惯性矩I(mm4） 121900 钢材的弹性模量E（N/mm2) 206000 大楞间距（横向) 12、l1（mm) 900 大楞间距（纵向） l2（mm) 900 2、计算 1、荷载计算 底模自重0.51。2= 0.60 kN/m2 混凝土自重24h1.2= 3。46 kN/m2 钢筋重量1.1h1。2= 0.16 kN/m2 施工人员及设备荷载2。51。4= 3.50N/m2 线荷载为： q1=k（+）= 6.94 kN/m2 (用于强度验算） q2=k(+)= 3.79 kN/m2 (用于挠度验算) 2、模板验算（按三跨连续梁计算） 抗弯强度验算： M=0.10q11000l32= 35149 Nmm =M/Wm=0.65 N/mm2 fm 其中： fm 为夹板抗弯强度设计值20 N/mm13、2 符合要求 挠度验算： w=0。677q21000l34/100EmIm= 0.03 mm w其中： w为允许挠度 w=l3/400=0.5625 mm 符合要求 3、小楞验算（按简支梁计算） 抗弯强度验算： M=0。125q1l3l22= 158169 Nmm =M/Wl=1。90 N/mm2 fm 其中： fm 为木材抗弯、抗拉强度设计值13 N/mm2 符合要求 挠度验算： w=5q2l3l24/384ElIl= 0。17 mm w其中： w为允许挠度 w=l2/500= 1。8 mm 符合要求 4、大楞验算（按三跨连续梁计算) 抗弯强度验算： M=0.10q1l2l12= 5061414、2 Nmm =M/W= 99.63 N/mm2 f 其中： f 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2 符合要求 挠度验算： w=0.677q2l2l14/100EI= 0.60 mm w其中： w为允许挠度 w=l1/500= 1。8 mm 符合要求 5、钢管立柱验算 支模排架自重N=（38。4(l1+l2(1+n）)+15（2+n)）n01.2=1008 N每根立柱承受的荷载N: N=q1l1l2+N= 6。632 kN 一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算 查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11。6 kN 符合要求 三、模板工程质量技术措施1、模板在每一次使用15、前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。2、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3 、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到项目工程师的认可后，方可进行拆模。4 、校正或拆除模板时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查：1)钢围檩挠曲不直者不得使用。2)木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。3)木围檩及木搁栅挠曲不直,不得使用16、。4)模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6、模板材料及支撑材料的选用,应符合使用规范的规定和设计要求.钢管应采用现行国家标准/(GB-13793）、碳素结构钢/（GBT 700)中的Q235A级钢的规定.7、模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要求平整，接缝严密，符合国家施工验收规范要求。模板安装后，要仔细检查支设系统的稳定性，浇筑过程中要派专人看护,发现松动、变形等现象，要及时修正加固。四、安全、文明施工1、进入施工现场，必须戴好安全帽，遵守各项劳动纪律及规章制度。2、在搭设排架时，要注意排架的施工顺序,对已经完成的排架要及时进行围护，保证其稳定性，防止倒塌。3、 在上、下工作面施工时,应相互错开施工.4、 在拆除模板时，应派专人看护，设置安全禁区，以防发生不良事故.5、 在排架施工过程中，要经常进行安全技术交底，增强施工人员的安全意识；各种零星材料要归类整理堆放，文明施工。6、 拆模时,操作人员应戴好安全帽，拆下的模板等物品要专人传递，严禁向下抛弃物品。7、 夜间施工时，要有足够的照明,如有电器设备的接线工作必须由专业电工进行操作，不得自行操作.8、 对“三洞口、五临边要求设置不得低于1.5高的钢管围护,钢管立杆要求用膨胀螺栓固定在楼面板上，以确保围护的稳定性,任何围护设施的拆除均需等安全隐患消除以后并在安全管理人员的确认后方可拆除。