1、“上大压小”2350MW超临界燃煤空冷供热机组工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1工程概况51.2主要设备概况5锅炉5汽轮机51.3 热控设计及设备特点71.3.1概述71.3.2本期工程热工控制系统设计功能:8第二章 编制依据122.1编制依据及说明：122.1.4 xx设计图纸及xx、xx等厂家资料；132.2 工程主要工作量：（主厂房及部分辅助系统）13数量132.2.2 主要安装材料14第三章 现场管理组织机构与人力资源配置14第四章 施工综合进度184.1 综2、合进度计划18配合机组试运行及整套启动19第五章 施工管理205.1 施工管理目标205.2 施工管理制度205.3 施工计划管理215.3.1 施工进度计划管理215.3.2 经营计划管理215.4 施工技术管理215.4.1参加设计技术交底及施工图纸会审215.4.2 编制施工组织设计215.4.3 施工作业指导书215.4.4技术交底225.5 文件管理225.5.1 技术参考资料225.5.2施工图纸资料225.5.3 图纸会审纪要225.6工程档案管理225.6.1档案的归档制度225.6.2 档案的管理制度235.7现场协调、配合23第六章 物资管理23第七章 施工平面布置及力能供3、应247.1施工平面布置247.2 施工力能配置247.2.1.3 在各施工区配置专用照明电源。25第八章 主要施工方案及措施258.2 主要施工方案及技术措施26电缆桥架及保护管安装268.2.1.1支架制作安装268.2.1.2电缆托架安装268.2.4.1仪表管支架制作、安装298.2.4.2仪表管路敷设308.2.5.2控制盘台安装318.2.6.2电缆头制作、安装328.2.6.3走线338.2.6.4接线33热控取源装置安装方案358.2.8.1 取样装置的制作368.2.8.2 测点位置的选择与开孔368.2.8.4 取样装置安装应达到的要求398.2.9.1 锅炉金属壁温的安装4、398.2.9.2 汽机本体金属温度的安装39变送器安装408.2.10.1 执行器安装具备的条件408.2.10.2 执行器安装前的检查418.2.10.3 执行器底座的制作与安装418.2.10.4 执行器安装418.2.10.6 执行器安装达到的标准428.2.11.1 施工技术准备阶段428.2.11.2 仪表单体调试阶段438.2.11.3 系统分项试验438.2.12成品保护措施478.2.12.1就地仪表保护478.2.12.3盘柜保护48施工单位现场集体宿舍防火管理50第九章 质量管理509.1 质量目标509.1.2安装工程一次验收合格率100%。509.3.1质量教育5195、.3.2质量计划529.3.3原材料检验529.3.4工程施工过程中的质量控制539.3.5管路及阀门防渗漏措施539.3.6工程质量验收559.3.7.3 创优主要措施57从现场施工方面控制施工质量的措施57第十章 职业健康安全管理6010.1 安全目标6010.3.1安全教育6110.3.2安全风险分析、预测及防范措施6110.3.3安全交底6210.3.4安全文件、资料6310.3.5安全考核与奖惩6410.3.6热控安装及试运安全措施6410.3.7 安全生产应急救援预案69第十一章 环境及文明施工管理7011.1环境管理70设备包装废弃物71第十二章 强制性条文有关规定74第十三章 6、现场培训教育7913.1 入场三级安全教育培训7913.2 学习集团公司文件7913.3 定期组织学习作业指导书及厂家安装技术资料。79第十四章 新工艺、新技术应用7914.1 金属壁温热电偶安装工法的应用7914.1.1热电偶安装工法的特点：7914.1.2热电偶安装工法的制作安装流程：80十五章 组织设计实施保障措施8015.1 工程管理:8115.2 安全管理:821) 氧气瓶与乙炔瓶混运的；8415.3 质量管理:846) 电缆不够长度时手工做接头；8615.4 奖励机制:86 第一章 工程概况1.1工程概况xxxx发电有限责任公司“上大压小”2350MW超临界热电联产机组工程作为xx7、市重点城市基础设施建设项目，已列入xx省“十二五”国民经济发展规划和热、电发展规划，以适应xx市国民经济快速发展的需要，满足xx市热、电负荷日益增长的需求。本工程为“上大压小”项目，拆除老厂250MW+2100MW机组，异地建设2350MW超临界燃煤空冷供热机组项目，同步建设脱硫工程、脱硝工程。场地规划留有扩建条件。1.2主要设备概况 锅炉本期工程装设2350MW机组，配两台超临界参数变压运行直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、半露天M型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架结构.锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量（B-MCR） 1188.317t/h额定蒸汽压力25.4 MPa额8、定蒸汽温度571 再热热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）1003.904/952.432t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.886/4.637MPa进口/出口蒸汽压力(B-MRL)4.629/4.392Mpa进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 330/569进口/出口蒸汽温度(B-MRL)324.3/569给水温度（B-MCR/BRL）286.6/282.9汽轮机采用xx集团股份有限公司生产的：超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机。汽机主汽阀前额定压力： 24.2Mpa。额定温度：566。中压联合汽门前额定压力：90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降按10%高压缸排汽压9、力考虑）。额定温度：566。最终给水温度： 278.5 。额定转速： 3000r/min机组的铭牌输出功率： 350MW。发电机采用xx集团股份有限公司生产的：水氢氢，静态励磁发电机.发电机基本参数：额定容量 412MVA（扣除励磁系统消耗功率）额定功率 350MW （TRL工况） （在额定功率因数、额定氢压、冷却水温38时）（扣除励磁系统消耗功率）最大连续出力 372 MW（与汽轮机最大工况（TMCR）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均为额定值，氢气冷却器进水温度为33时）（扣除励磁系统消耗功率）额定功率因数 0.85（滞相）额定电压 20KV（F级绝缘）额定转速 3000r/min周10、 波 50Hz相 数 3极 数 2定子线圈接法 YY （引出6个出线端）效率（保证值） 98.9%短路比（保证值） 0.5瞬变电抗（不饱和值） 0.265超瞬变电抗（饱和值） 18.50稳态（标么值） 10噪音（距外壳1米处，高度1.2m处） 85dB(A)额定氢压： 0.41 Mpa1.3 热控设计及设备特点1.3.1概述本工程采用艾默生的分散过程控制系统（DCS），实现单元机组和公用系统的控制。炉、机、电、网、辅助车间集中控制方式，单元机组和辅助系统（车间）合设一个集中控制室。单元机组采用以微处理器为基础的DCS完成锅炉、汽机、发电机、发变组及厂用电、空冷、脱硝、辅机冷却水泵房/循环水泵房11、等进行监控。运行人员在集中控制室以各操作员站的LCD为监控中心，在少量就地巡检人员的检查和配合下，实现对炉、机、电、网、辅网等的启动、停止、正常运行监视与调整，以及异常与事故工况的处理。本工程两台机组合设一个集中控制室，布置在主厂房固定端（标高12.6m），面积约为300m2， 在集中控制室旁设置交接班室/会议室和工程师室。控制室内布置有DCS操作员站、DEH操作员站、辅助车间监控网络操作员站/工程师站、火灾检测及报警系统中央监控盘和工作站、通讯台、值长站、工艺系统监视、闭路电视监视系统工业显示器。控制室操作台采用一字型布置，辅网操作员站、网控操作员站布置在中间，单元机组操作员站布置在两侧。操12、作台上布置独立于DCS的后备手操按钮板以保证事故工况下机组安全停机。操作台后设置辅助监控盘，盘上共布置有6台84”液晶显示器分别用于单元机组工艺过程各2台，闭路电视显示1台，辅助车间电视显示1台，液晶显示器上方设置数字式电子显示屏，用于显示机组功率、电网频率、时间等。#1机组与#2机组的现场工程师室设置在B-C框架内，9-10轴之间，面积约为68m2，分别布置有: #1机DCS工程师站/历史数据存储站/接口站，辅助车间控制系统工程师站，#2机DCS工程师站/历史数据存储站/接口站、#1机与#2机DEH工程师站、SIS工作站、厂用电工程师站等设备。电子设备间采用相对分散的布置方式，#1、#2机组13、锅炉电子设备间设置在主厂房12.60m C-K1框架内，8a-11轴之间；#1、#2机组汽机电子设备间设置在主厂房6.30m C-K1框架内，8a-11轴之间。电子设备间按照两台机组分别设置；电子设备间净高不低于3.2m。单元机组电子设备间面积约为256m2；分别用于两台机组的炉、机、电、远动系统等的安装。1.3.2本期工程热工控制系统设计功能:1.3.2.1本工程设置厂级监控信息系统（SIS），形成全厂的自动化系统及其计算机网络，实现生产过程实时监视。与SIS联网的控制系统主要包括本期工程单元机组DCS、辅助车间监控网络等各生产环节的实时监控系统。1.3.2.2 SIS的人/机界面主要包括：14、过程实时/历史数据库服务器（冗余配置），应用功能软件服务器，防病毒服务器，WEB服务器，各类工作站、SIS值长站。1.3.2.3 SIS能综合本工程范围内各发电机组和辅助车间的有关实时信息，它将作为全厂的实时监控和信息管理的中心，通过将各个控制系统连成一体的通讯网络，进行厂级性能计算，最有效的提高运行和管理的安全性及经济性。同时根据外部负荷及每台主辅机的运行情况下达负荷及控制指令信号，并为MIS提供所需的生产过程信息。SIS的功能主要包括实时数据采集与监视（含操作指导）、厂级性能计算及机组性能计算,这些属于SIS系统的基本功能；而状态检修维护、寿命诊断分析等作为可选功能，即在条件许可，软件成熟15、等情况下逐步采用。1.3.2.4 DCS I/O单元机组实际点数（包括脱硝）功能单元机组锅炉国产智能前端汽机国产智能前端系统锅炉汽机空冷ACC电气IO类型DI1919110950940500DO8955841688800AI587337828800AO128652000TC165118002570RTD1511746830158PI1120000SOE3634015200合计38922423829736257158总计7880257158公用系统实际点数功能公用系统系统热网首站（采暖加热站、空压机尿素制备辅机冷却水泵房电气IO类型DI37810996189DO176583279AI13726316、045AO14630TC0000RTD894343PI0000SOE100092合计804203195408总计16101.3.2.5 单元机组DCS监控的工艺范围包括：锅炉及其辅助系统（包括锅炉吹灰、天燃气点火、脱硝系统）、汽机及其辅助系统（包括汽机旁路、汽动给水泵组、间冷/循环水等）、发电机及其辅助系统、发变组及厂用电。1.3.2.6 DCS公用系统监控的工艺范围包括：热网首站、采暖加热站、空压机房、厂用电公用、辅机冷却水泵房、尿素制备站等，DCS公用系统分别连入两台单元机组DCS网络。单元机组操作员站均可对公用系统进行监控，同时应设有闭锁手段，确保在同一时刻，只能由一台机组的DCS实现对17、公用系统的设备的控制。1.3.2.7 DCS的控制器结合机组工艺及电气系统的特点，并遵循功能分散和物理分散的原则进行分配，DCS的中央处理器，电源卡，接口卡等冗余配置。1.3.2.8 DCS设有与SIS通讯的DCS接口站，并设有与DEH通讯的冗余接口。1.3.2.9 本工程DCS采用艾默生过程控制有限公司的OVATION系统，每套DCS的人/机界面主要包括：DCS操作员站5套、DCS工程师站1套（包括打印机）、DCS打印机2台（1台报表打印机、1台彩色打印机）。1.3.2.10 DCS的功能DCS按照工艺过程的划分进行组态，并遵从控制、联锁、保护功能尽可能分散的原则设计，其功能包括：数据采集系18、统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS，发变组及厂用电的控制）、炉膛安全监控系统（FSSS）、旁路控制系统（BPC）。1.3.2.10.1数据采集系统（DAS）DAS连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。其主要功能包括：1） 显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。2）制表记录，包括定期记录、运19、行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录等。对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。3） 历史数据存储和检索功能。4） 性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD上显示。 模拟量控制系统（MCS）MCS能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的所有要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行。MCS主要包括以下各个子系统，机组协调控制子系统，将锅炉-汽轮机-发电机组作20、为一个单元整体进行控制，使锅炉和汽轮机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动调度系统(ADS)或电厂运行人员或SIS的负荷指令，进行有效的生产。同时，系统还考虑诸如辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，满足连续、安全运行的要求。 顺序控制系统（SCS）SCS采用以功能组级/功能子组级和设备级顺序控制。通过LCD和键盘发出启停指令，可以实现机组级、功能组级/功能子组级和设备级中所有设备的顺序启停控制。(1).采用功能组/功能子组和设备级顺序控制，通过LCD和键盘发出21、一个成组起停指令，可以实现功能组和设备级中所有设备的顺序起停控制。(2) 对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，通过SCS实现，每个顺序控制功能组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。同时运行人员可按照功能组启停，也可以单台设备在键盘、LCD软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防误操作。炉膛安全监控系统（FSSS）FSSS包括燃烧器控制（BCS）和炉膛安全系统（FSS）。BCS包括锅炉等离子点火设备、备用的点火油设备、油燃烧器、煤燃烧器的控制管理。FSS包括炉膛吹扫、油燃料系统泄漏试验、燃料跳闸等内容， 旁路控制系统（BPC） (22、1) 控制功能缩短机组启动时间：根据机组冷、热不同的状态自动或手动控制高、低压旁路进口压力或出口蒸气温度，使机组迅速、安全启动。泄流稳压：当机组负荷变化剧烈，主汽压力超过设定值时，旁路阀自动打开，待汽压恢复到正常值时又自动关闭，稳定汽压。(2) 旁路控制联锁条件：当发生凝汽器真空低、温度高、减温水压力低等条件时，禁开或快关低压旁路。主厂房内其它控制系统的配置与功能1.3.3.1 DEH的配置与功能每台汽轮机设置一套DEH，随汽机成套采购，采用DCS相同的硬件完成等功能，并通过通讯口实现DCS对DEH的统一监控。1.3.3.1.2 DEH的人/机界面包括DEH操作员站1套、DEH工程师站1套。123、.3.3.2 MTSI的配置与功能每台给水泵汽轮机设置一套MTSI，随汽机成套采购。MTSI通过硬接线与DCS进行信号交换。MTSI能连续测量给水泵汽轮机轴承及本体运行的机械参数，并带参数显示，当参数越限时报警以至发出停机信号至MEH。MTSI装置除自身显示以上参数外，还分别输出420mA信号至DCS进行显示。除汽机、小汽机紧急跳闸保护由ETS、METS完成外，其余的热工保护均由DCS实现。 热工保护是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。在运行人员操作台上设有硬手操手动按钮跳闸回路，以备24、紧急事故情况下，跳锅炉、汽轮机和发电机，本单元机组监控采用盘、台分立方式，前台为采用独立控制台结构的DCS操作员站，是机组监视和控制中心。操作台的尺寸、结构及颜色统一考虑。硬手操手动按钮设置如下内容：（1） 锅炉紧急跳闸（BT）按钮（双按钮）（2） 汽机紧急跳闸按钮（双按钮）（3） 发电机紧急跳闸（双按钮）（4） 发电机灭磁开关紧急跳闸按钮（5） 柴油发电机紧急启动按钮（6） 凝汽器真空破坏阀开按钮（7） 交流润滑油泵启动按钮（8） 直流润滑油泵启动按钮（9） 小汽机跳闸按钮（10）小汽机直流润滑油泵启动按钮（11）PCV阀操作板 重要保护回路冗余设计汽机ETS冗余设计，可在线试验。汽机设多个25、跳闸电磁阀，既可防止误操作和误动作，又可防止拒动作。重要的一次信号如炉膛压力、汽机轴承润滑油压、抗燃油压力、空冷凝汽器真空等均采用三取二逻辑。第二章 编制依据2.1编制依据及说明：本施工组织设计是根据目前掌握的技术资料，结合施工现场的实际情况，本着满足施工、提高质量、保证安全、降低成本的宗旨，并总结xx电建三公司热控专业在过去其它电站建设施工中的经验，综合考虑当地各种资源的特殊性等基本因素编制而成。因目前xx热控专业部分图纸未到，所以热控专业主要工作量未能全部编入。2.1.1电力建设施工质量验收及评定规程（热工仪表及控制装置篇2009版）；2.1.2电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装26、置篇DL/T5190.4-2012）；2.1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；2.1.4 xx设计图纸及xx、xx等厂家资料；2.1.5 xx、业主及监理下发的各种文件及会议纪要等资料；2.1.6工程建设标准强制性条文电力工程部分2013年版2.1.7 项目部已审批的II标段施工组织总设计2.2 工程主要工作量：（主厂房及部分辅助系统）主要设备序号名称单位数量备注1热电偶支5272#机组数量2热电阻支6322#机组数量（包括厂供部分，电机线圈温度和发电机等预埋温度）3压力变送器台283单台机组数量4压差变送器台1892#机组数量5流量测量装置套712#机组数27、量6氧量分析仪套92#机组数量7料位开关套162#机组数量8雷达、超声波物位计套102#机组数量9就地温度表支1782#机组数量10就地压力表块3142#机组数量11压力开关台1382#机组数量12温度开关台192#机组数量13差压开关台232#机组数量14流量开关块172#机组数量15接近开关台182#机组数量16液位开关块212#机组数量17行程开关台142#机组数量18流量计台282#机组数量19火检套202#机组数量20温湿度传感器套212#机组数量21锅炉、汽机、小机机械量传感器保护测点套952#机组数量22就地保温（护）柜面782#机组数量23热力配电箱面132#机组数量24露点湿28、度仪套22#机组数量25 氢气纯度分析仪套12#机组数量26绝缘过热报警装置套12#机组数量27油水探测器套42#机组数量28电导率表套62#机组数量29风速风向变送器套42#机组数量30电动执行机构台 562#机组数量31各种焊接阀门只13532#机组数量（不包括厂供部分）2.2.2 主要安装材料序号名 称单位数量备注1电缆km约 438.422#机组数量与公用系统2电缆桥架及竖井m约 21722#机组数量与公用系统3仪表管（无缝钢管）km约 13.6182#机组数量与公用系统4金属软管km约62#机组数量与公用系统6各种型材吨约522#机组数量与公用系统7镀锌钢管km约152#机组数量与公29、用系统8 防火材料吨约112#机组数量与公用系统第三章 现场管理组织机构与人力资源配置3.1 施工管理组织机构： 工程处负责人（）工程处安全员（） 工程处技术员（ 工程处质量员）实 验 室 电 缆 班 外 围 班 锅 炉 班 汽 机 班 3.2 管理员职责项目工程处负责人职责： 1）全面负责项目工程处的生产及管理工作。2）负责本项目工程处的党政管理工作。3）工程处项目主任为本工程处安全、质量第一责任者；负责组织完成项目工程处的月度生产计划及总计划。4）负责组织召开项目工程处月度安全例会及质量例会。5）负责安排本项目工程处的生产任务，负责人员组织、机械、机具调配及班组间劳动力的调配、工程项目的分30、工。6）负责组织召开本项目工程处周生产会议及其他班组长技术员会议及全体职工大会。7）负责对本项目工程处管理人员及班组的考核及施工处奖金的发放。8）负责本项目工程处劳保、办公用品计划及领用的审批。9）积极组织项目工程处职工参与公司、项目部、工程处组织的各种活动。10）按时参加项目部组织的周生产会议、月度计划会议及其他会议，并负责将会议精神传达到职工。11）负责本项目工程处职工请假的审批。12）负责本项目工程处两个体系正常、有效地运行。13）监督、指导技术组、经营组的工作。项目工程处技术员职责 1）协助项目工程处主任做好生产计划工作。2）负责本项目工程处的技术管理工作。3）负责本项目工程处月度施工31、计划的编制及月度工作总结的编写及上报。4）负责一般项目作业指导书的审批及重大项目作业指导书的交底工作。5）负责项目部要求的各种报表的汇总、整理及上报工作。6）负责组织本项目工程处专业技术人员及时进行图纸会审并做好记录。7）负责本项目工程处施工材料计划及领用的审批。8）督促班组技术员对已完工程项目及时进行三级验收，指导并考核技术员的技术管理工作。9）负责本项目工程处单位工程文件包的建立及竣工资料的移交工作。10）负责本项目工程处QC小组的注册登记，积极参与QC小组活动，督促各QC小组按时发布成果。11）负责外来业务联系单的安排实施及对外业务联系单的签发工作。12）按时办理单位工程开工审请报告。132、3）负责本项目工程范围内的质量监督、检查工作。14）负责本项目工程处培训计划的编制及实施。15）负责本项目工程处安全技术教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及考核。16）从技术方面指导和支持项目工程处专职安全员的工作。17）负责组织本项目工程处月度安全性的自查自评工作，并根据自身月度施工项目及特点制定相应的风险分析及防范措施。项目工程班组长职责1）全面负责本班组的施工、安全、质量及管理工作。2）根据月度施工计划，合理组织全班人员安全、优质、高效、低耗地完成工作任务。3）负责组织并主持每周一的安全活动并做好记录。4）负责搞好班组建设，争创各级先进班组。5）负责组织整改安全、质量检查33、过程中发现的问题。6）负责每日开工前的安全交底，确保安全生产；作好工作日志。7）按时参加项目工程处召开的生产会议及其他班组长会议，并将会议精神传达到每个职工。8）负责本班组的考勤及奖金发放工作。9）负责作好每周安全风险分析、防范措施交底的记录工作。10）关心班组成员的学习、工作、思想和生活情况，加强班组成员的团队协作精神。11）负责本班组施工项目的一级质量验收签字及二级验收审请工作。项目工程技术员职责1）协助班长搞好班组的生产及管理工作。2）负责本班组的技术管理工作。3）负责一般项目作业指导书的编制及安全施工措施的编制。4）负责每周进行安全风险分析，制定相应的防范措施并对本班组全体人员进行交底34、。5）负责本班组工程质量二级验收签字及三级验收审请工作。6）及时提出本班组施工范围的材料及设备需求计划。7）负责组织本班组的QC小组活动，并及时发布成果。8）负责根据施工计划对班组下达施工任务单，并监督检查执行情况。9）负责及时提供整理单位工程文件包的相关内容。10）负责按要求及时上报本班组日、周、月度报表。11）负责本班组施工项目开工前的施工图纸、作业指导书、技术及安全交底工作，并做好记录。12）负责班组人员的技术培训工作。13）负责提出设计变更审请及材料代用问题，负责处理设计变更，并深入现场及时发现并解决施工中存在的技术问题。14）负责组织召开本班组的质量工作会议，并做好记录。15）负责本35、班组各种工程、技术资料文件的收集、整理、积累及保存工作。项目工程安全员职责 1）协助项目工程处主任做好项目工程处的安全管理工作。2）按时参加项目部、项目工程处组织召开的安全工作会议。3）负责组织学习传达各级安全文件精神，并落实实施；负责编写安全学习总结。4）负责项目工程处新入厂工人的安全教育和安全考试、现场安全文明施工的监督、检查工作，对违反者有权勒令停工或开具罚款单。5）负责项目工程处安全软件的收集、整理及保存。6）负责监督、指导班组的安全工作，检查班组安全文件的保存及执行情况。7）负责安排安全检查中发现问题的处理及处理结果的检查和反馈。8）负责监督、检查班组每周一的安全活动情况及活动记录。36、9）负责对各班组安全文明施工的考核工作。项目工程质量员职责1）协助项目工程处主任搞好本施工处的质量管理工作。2）按时参加项目部及工程处组织召开的质量工作会议。3）负责组织学习传达各级质量文件精神，并落实实施；负责编写质量学习总结。4）负责本项目工程处现场施工质量的监督、检查工作，对违背质量原则或有可能造成质量隐患的有权勒令停工或对当事人开具罚款单。5）负责本项目工程处质量资料的收集、整理及保存。6）负责监督、指导班组的质量工作，检查班组质量文件的保存及执行情况。7）负责安排质量检查中发现问题的处理及处理结果的检查和反馈。8）负责监督、检查班组每周一次的质量活动情况及活动记录。9）负责对各班组施37、工过程中的质量考核工作。10）对发生的质量通病或质量事故进行组织分析并编制处理措施。第四章 施工综合进度4.1 综合进度计划4.2.1热控专业施工综合进度计划应依据xx电厂工程施工组织总设计中的综合进度计划网络图编制。4.2.2本专业施工综合进度将跟随主体工程调整，以满足主体设备的工期要求，所以在此只做纯热控设备安装的具体的施工日期计划。序号施工项目名称施工日期（计划）12号机组盘（台）柜安装2014年12月-2015年01月22号机组电缆桥架及保护管安装2014年12月-2015年03月32号机组热控取源部件安装2015年01月-2015年05月42号机组热控仪表管路敷设2015年01月-238、015年05月52号机组热控测量仪表及控制装置安装2015年01月-2015年05月62号机组电缆敷设及接线2015年01月-2015年06月72号机组电动执行机构安装2015年02月-2015年06月82号机组热控设备单体调校2015年04月-2015年07月92号机组热控测量和信号回路调试2015年05月-2015年07月10配合机组试运行及整套启动2015年07月4.3 施工工器具使用计划序号器具名称规格单位数量1台钻 13台2 2砂轮机台2 3型钢切割机台4 4电动弯管器60以下台35手动弯管器弯14、16、10、8的管套106手提空气压缩机0.3立方米/MIN 0.7MPa台17电缆39、标牌打印机立标台 18电缆号头打印机松下台 19手动液压升降推拉车辆 110手推车辆 211磁座电钻钻头配 13，19，23台112电锤台613电动磨头台214手提电钻台515手枪电钻台516万用表块1017兆欧表块318对讲机副1019电动套丝机台120接线工具套4021角向磨光机台1522电焊机直流、交流台823套筒扳手套 324梅花扳手套525内六方扳手把526管钳把327工程取样钻DN20,DN25,DN32,DN40,DN50台128石材切割机台129水准仪台130游标卡尺公制把231划规把432塞尺把233角尺把1034铁水平把535钢卷尺50M把236锯弓把1037电工工具套5大40、型机具如吊车、汽车和项目部协调使用。其它小型工具根据现场实际配备，4.4工期保证措施4.4.1我施工处将以项目部制定的里程碑计划为目标，以我工程处的施工计划为主线，认真编制切实可行的详细进度计划，合理组织施工。4.4.2搞好专业配合，合理安排与土建、机务专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好电缆埋管工作，最大限度地减少电缆埋管大面积劈槽的工程量。4.4.3配置技术力量较强的专业工程师，做好施工过程中各阶段的技术工作，保证技术先行，做到实处，绝不因为技术工作而影响施工工期。4.4.4搞好设计图纸的催交工作及设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。4.4.5根据本专业的施工特点，按照进度计划，41、协调好设备安装、电缆敷设、接线与调试工作的交叉作业，确保工程连续，使人力、物力得到最大限度的利用。4.4.6积极推广引用新技术、新工艺、以及先进的工器具，以保证施工工期。4.4.7抓好施工过程中的二次设计与质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。第五章 施工管理5.1 施工管理目标5.1.1热控控制和测量设备安装合格率100%；保护投入率100%。不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械设备、火灾、责任交通事故；不发生严重职业伤害事故，轻伤事故频率控制在3以内。5.2 施工管理制度为了规范施工，提高项目管理水平和工作效率，严格按项目法施工，计划在本工程中制订如下一系列管理制度，努力42、做到分工明确、权责分明，时时事事有人管、方方面面无漏洞，充分发挥每个工作人员的能力、调动每个工作人员的积极性和创造力，确保整个项目工程的按时高质量、高标准完成。以下是计划在本工程中制定的一系列施工管理制度：热控工程处施工管理制度热控工程处技术管理规定热控工程处施工图纸、资料管理制度热控工程处安全技术措施、质量保证措施5.3 施工计划管理5.3.1 施工进度计划管理本项目工程的施工进度计划管理，我们将采用P3管理软件。5.3.2 经营计划管理5.3.2.1在工程建设中，为达到优质高效、安全生产的目的，将配合制定一系列经营计划用以指导和规范管理工作。5.3.2.2根据总体工程情况制定工程处的总体管43、理目标及长期信誉标准；5.3.2.3根据工程的实际进度要求，编制劳动力用工计划和培训计划，按需要抽调施工及技术人员以满足工程的劳动需要；5.3.2.4 根据施工需要编制机械使用计划，合理安排施工机械进退场时间；5.3.2.5 根据质量标准及招投标文件制定质量指标计划；5.3.2.6 根据安全、环境规程标准制定安全、环境指标计划；5.4 施工技术管理 施工技术管理始终贯穿于热控工程处生产管理的全过程、各方面，工程处领导及各部门都必须参与和重视的一项工作。其中工程处专工负责热控施工技术的领导工作，技术员协助专工工作，班长负责日常的施工技术工作。5.4.1参加设计技术交底及施工图纸会审工程开工前，由44、项目部总工程师组织牵头、工程管理科组织，参加业主或监理单位组织的主要设计单位对其设计内容的技术交底。5.4.2 编制施工组织设计工程处收到施工图以后，由专工组织进行本工程热控施工组织设计的编制工作，编制及出版工作由技术组完成，工程处负责人进行技术指导。5.4.3 施工作业指导书工程处在热控施工组织设计的指导下编制分项分部工程相应的施工作业指导书。施工作业指导书由技术员编制、工程处负责人和专工审核，报业主或监理工程师批准。5.4.4技术交底每项工程开工前，工程处技术员组织技术交底，所有有关施工人员都参加。交底后作全员签字记录。5.5 文件管理工程处的文件按公司颁发程序文件中文件控制程序所规定的条45、款进行管理。工程处建立文件资料清单、收文登记表、文件发放登记表等完善的文件管理台帐，文件可以采用包括文字、表格、电子媒体在内的任何形式，所有文件不得与国家法律、法规、行政规章、国家标准、行业标准等相抵触，文件依据公司颁发的文件编号规定进行编号，对有效版本目录实行动态管理，确保对管理体系有效运行起重要作用的各个场所都能及时得到相应文件的有效版本。5.5.1 技术参考资料工程处积极主动收集整理有关目标工程的各种技术及质量方面的资料，包括施工标准、规范、厂家资料等。5.5.2施工图纸资料工程处技术员要及时接收工程管理科下发的图纸资料，工程处负责人及专工办公室必须完整保存一套施工图和技术资料，另一套供46、施工班组技术员现场施工用。5.5.3 图纸会审纪要参加由监理牵头，设计院、总包、业主、工程处参加的热控图纸会审，纪要作为图纸资料的补充，与原图一起归档。5.6工程档案管理5.6.1档案的归档制度凡是记述和反映施工生产、经营管理、安全质量、设备、产品、革新等（包括图纸、图片、图表、文字材料、音像）具有保存价值的文件材料，按照归档制度作为历史记录都由热控技术组保存。把科技文件材料的形成、积累，整理，归档纳入技术工作程序和工作计划中，把它作为各业务工作的一项基本职责列入有关部门和有关人员职责范围。归档文件资料和图纸，必须字迹线条清楚，严禁用铅笔和圆珠笔书写档案材料。5.6.2 档案的管理制度对己归档47、的文件资料，应及时进行登记，按照专业项目的特点，遵循文件资料的形成规律，进行分类编目，编写查找工具和目录索引等，以便于查找和提供使用。档案库房应做到：排列整齐合理，清洁，美观、查找方便、帐物一致；防盗、防火、防潮、防虫、防尘、防鼠，防日晒；保持库房的适当温度；保持库房卫生。凡工程处施工人员因工作需要借阅档案时,须先登记后借阅，档案归还时，档案管理人员要认真检查，发现问题及时汇报处理。5.7现场协调、配合在本工程的施工过程中，我工程处本着与兄弟单位团结合作、一切以工程出发、始终报以解决问题的真诚态度，处理工程中遇到的各种与其他单位配合协调的事情，坚决服从业主、监理的统一协调指挥，确保施工现场井然48、有序、有条不紊。工程处不但要与项目部做好现场协调、配合工作，及时解决工作中遇到的各种问题，同时与兄弟单位相关部门建立相对稳定的沟通渠道，定期不定期地互通信息，将标段接口、现场交叉、机械调度、相互配合等工作落到实处，与兄弟单位建立良好的协作关系，使矛盾和问题在施工单位之间自行解决。第六章 物资管理6.1 物资管理组织机构及职责项目工程处负责人：xx项目工程处设备材料员：汽机班实验室 锅炉班 6.2 物资需求计划序号主要设备名称设备需求日期1控制盘、台、辅助盘等2014/12/302DCS机柜2014/12/303电动执行机构2014/12/304就地保温保护柜2014/12/305热电阻、热电偶49、2014/12/306压力取样装置2014/12/307压力、差压变送器2014/12/308电缆桥架2014/12/309其它附件2014/12/306.3 物资管理计划 由技术人员根据图纸及现场安装进度提出设备、材料需求计划，计划需要的设备、材料需在现场安装前15天提出，由设备员去项目部设备库管理员查询，如已到库区，由班组人员配合设备员领取，并归入工程处设备管理库，按现场施工需求办理领取出库手续。未到库区则通知设备科催缴！第七章 施工平面布置及力能供应7.1施工平面布置热控专业施工作业面广，设备安装分散，所需施工场地相对不集中，我工程处在组合场用高速围栏圈了150的热控组合场，制作了15的50、组合平台，安装台钻1台，无齿锯1台，,电焊机2台。负责所有现场制作的热控设备安装支架的组合。一些零星小支架则在就地组装。部分大型支架则设置在主厂房12.6米平台组合。7.2 施工力能配置热控施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见施工组织总设计有关条款。7.2.1.1 在锅炉的，0米、12.6米、48米层布置三级盘。采用分段供电的方式供电7.2.1.2 在汽机房的0米、13.7米层平台分别布置三级盘，采用分段供电的方式供电。7.2.1.3 在各施工区配置专用照明电源。7.2.2为了方便施工及日常工作时间的联系，在工程处根据具体情况配备一定数量的对讲机用于工作联系，班长以上的人员用移动电51、话作为工作联络的补充工具。7.2.3施工处设综合材料库房一个，内部配有各种热控安装工具及劳保用品，保证日常施工工作的正常进行。7.2.4 在机组固定端用围拦围设库区一个，用于放置电缆、桥架等材料设备。7.2.5 施工处将配备电脑2台，用于施工过程中的技术管理和物资管理。7.2.6 配备标准室一间，标准室内设置必要的校验仪器和仪表。7.2.7 电焊二次把线由项目部统一规划，实现分片、分区域集中布置。7.2.8 施工用氧气、乙炔安置在炉侧12.6米、机侧6.3米层铁笼内，实现集中供气。7.2.9 配备足够的消防器材，满足现场的使用。第八章 主要施工方案及措施8.1 组织设计及施工作业指导书编制计划52、编号名 称计划编制日期A05b-001热控专业施工组织设计2014年 12月A05d-001 -001热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书2014年 12月A05d-002电缆桥架及保护管安装作业指导书2015年 01月A05d-003热控取源装置与敏感元件安装作业指导书2015年 01月A05d-004热控仪表管路敷设作业指导书2015年 01月A05d-005热控电缆敷设及接线作业指导书2015年 01月A05d-006热控测量仪表及控制装置安装作业指导书2015年 01月A05d-007执行机构安装施工作业指导书2015年 01月A05d-008机械量传感器及汽机缸体温度安装作业指导书2053、15年 01月A05d-009热控单体调校与控制和信号回路测试作业指导书2015年 01月8.2 主要施工方案及技术措施电缆桥架及保护管安装8.2.1.1支架制作安装1）支吊架所选用8. 6.3槽钢立柱、50*50*5角钢托臂要进行选料，对不平直的要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲的材料，托臂尺寸应符合设计和使用要求。2）根据现场实际情况，测量8. 6.3槽钢立柱的具体尺寸，用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏差应3mm，下好的料应分类排放整齐，以免混淆。3）为了保证安装后的8. 6.3槽钢立柱质量符合工艺要求，电缆支架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定54、，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接。4）电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在1.52m之间，垂直布置时应1米。5）电缆支架焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。6）焊接后应及时清理焊渣，检查有无虚焊，然后进行防腐处理。8.2.1.2电缆托架安装1）电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行托架安装。2）电缆托架安装时应先装弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。3）电缆托架的安装采用配套的连接片和连接螺丝，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆托架及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。4）根据所敷设电缆55、的外径，选取内径为电缆外径的1.5倍左右的保护管。5）依据现场桥架与设备的位置情况，量取保护管的具体尺寸，然后下料预制。切割要使用无齿锯，弯制要使用液压弯管器。6）对于成排安装的保护管，可以统一预制，预制后在地面焊接组合，两管之间用长度与其外径尺寸相当的1/2保护管连接，间距要一致。7）需要弯制的保护管,必须选用合适的模具,用液压弯管器弯制. 弯制角度不小于90,弯曲半径应大于保护管外径的6倍，弯制后保护管不应有裂缝和显著的凹瘪现象,单根管的弯头不得超过两个。8）预制好的保护管可按照事先确定的安装路径进行安装，桥架端应焊接在桥架的底部，对于盘式桥架可在侧边用与管径相同大小的开孔器开孔,然后将保56、护管头穿入。设备端应距设备电缆引入口200300mm,每根管子不得少于两个支撑点。9）对于需要预埋的保护管，配合土建施工进行提前预埋。预埋的保护管必须支撑牢固，预埋后应将管口封严，以防止掉入杂物堵塞管子。10）对于长度大于4米或有弯曲的保护管，安装后要穿设铁丝，以供牵引电缆。11）保护管安装结束后，对施焊区域用涂刷银粉漆的方法进行防腐处理。8.2.2热控电缆敷设8.2.2.1电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下方平行敷设和在油管道及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。8.2.2.2敷设补偿导线前，应检查补偿导线的型号与热电偶的分57、度号及允差等级相符，校验合格后并做好记录。8.2.2.3电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过四层。8.2.2.4电缆敷设要有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆尽量一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆盘的上方向引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆必须更换重放；电缆不允许有中间接头。8.2.2.5电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段每个支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致58、，电缆敷设整齐无交叉。8.2.2.6电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始点、拐弯处、隧道及竖井的两端、人井内等处挂好电缆标志牌。8.2.2.7遵照防爆等级和防火规定，做好电缆、电缆构筑物防火分隔措施，作好电缆敷设记录。8.2.2.8 本工程由于xx对电缆敷设相对往常有了新的设计，具体说明如下：1）在KO614（仪表及控制就地盘柜布置及电缆网络节点图）图纸中，将热控就地盘柜的位置做了基本的定位，而且把主厂房的电缆桥架分层分类分段编号，在电缆敷设清册中依据图纸设计编号走向逐根敷设，具体编码走向做了如下解释：a)首位数字代表机组号b）59、第二位字母代表不同层和场所 具体规定如下：A表示 锅炉房19.60米层；B表示 锅炉房26.10米层；C表示 锅炉房31.60米层；D表示 锅炉房43.80米层；E表示 锅炉房48.00米层；F表示 锅炉房61.30米层；G表示 锅炉房64.30米层；K表示 主厂房0米层；L表示 主厂房6.3米层；S表示 主厂房12.6米层；M表示 煤仓间24米层；Y表示 除氧器层；T表示 引风机、空压机室；c）第3、4位数字为设计顺序编号，也就是桥架段的具体位置编号。例如：1L51，所指的是2#机组主厂房12.6米层下电缆桥架，51为网络节点图（K0614-14）锅炉电子间夹层下电缆桥架靠近锅炉侧的敷设位号60、。2）在KO612（2#机组设备电缆汇总表）图纸中，将现场主要设备（设备名称列）都单独列出目录，在其后面（位置列）标出设备所在周围桥架的具体位置编号，编号位置在KO614（仪表及控制就地盘柜布置及电缆网络节点图）图纸中都可以查到，也就是给就地设备有了空间定位；接着说明该设备（电缆数列）所敷设的根数，为技术人员在现场电缆敷设施工中创造了便利条件，例如：设备名称编号位置电缆数页号热控220VAC总电源柜10CSC01 1 1L60141说明：热控220VAC总电源柜10CSC01在KO612图册中编号为“1”号；其安装位置下的电缆桥架编号为“1L60”，在KO614图纸中可以找到；该电源柜设计敷设61、14根电缆，具体电缆名称见页号第 “1”页，电缆编号都一一罗列。8.2.3设备的搬运及维护.1控制设备盘台安装在控制室或就地位置，必须在土建、机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘车上铺一层橡胶板。 .2控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装。.3盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件以防被盗，并加设围罩防碰、防水；控制室、设备间上锁，环境满足计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。.4控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时62、加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。.5其它设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究方法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。8.2.3.6现场安装的设备上，随设备附带的易损、易丢失的元器件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时复原安装。8.2.3.7一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置。8.2.3.8现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，应加装临时防护。8.2.63、4仪表管路敷设8.2.4.1仪表管支架制作、安装1）仪表管支架一般用40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。2）仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形一致。3）根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度。4）安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。5）金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起。然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4的角钢焊接。6）在64、混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。8.2.4.2仪表管路敷设1）在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：a）将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。b)选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。c)扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢。d)将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。2)将配制好的管65、子敷设到管排上，导管用管卡固定在支架上，两管间净距离为导管的外径，并把导管的焊口正确对齐。3)仪表管采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管错口或承受机械压力，管子焊口及其两侧管子内外壁10mm以上范围应清除干净。4)高压管道取样采用与主管道同材质的取源件焊接，材质为合金钢时焊前（后）须按规定进行光谱分析和热处理。5)对焊接后导管进行校正、平直、固定。6)仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及用途的标志牌。8.2.5热控盘（台）柜安装盘台底座制作及安装1)审查热控施工图中控制室及电子设备间内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予66、留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。2)盘台底座制作一般选用 8镀锌槽钢。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。3)控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。4)所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。5)安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-267、0mm（在同地点的盘台底座标高要一致）。8.2.5.2控制盘台安装1)控制盘台安装前，会同建设单位、监理部、总包单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。2)盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻两盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面以上的盘连体安装时，其正平面平面偏差5mm，各盘间的连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差2mm；成排盘的顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8或M10螺栓连接固定。368、)控制盘接地，用两端带线鼻、截面16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接。4)盘台接地电阻应符合设计要求，DCS机柜接地符合厂家对接地的要求。8.2.6电缆接线.1电缆整理1)技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细的技术交底，做好交底记录。2) 施工人员根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当日下班前汇报技术员查对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标签丢失。3)电缆核对正确无误后,根据盘内端子排位置进行排列。4)电缆在桥架上整理时，严禁剥除外皮。5) 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上69、引出。6) 电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；电缆束拐弯时必须留有一定的弧度。7) 电缆束的粗细应适宜，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束的粗细应尽量一致。8.2.6.2电缆头制作、安装1) 电缆皮剥除位置,根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根整理一根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以免混淆。2) 电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。3) 电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线。4) 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进行处理，同时做好记录。570、) 电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，然后用热缩套管套上，电缆头包扎整齐、美观、长度一致，排列整齐；塑料带在同一盘内使用同一颜色。6)用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁的面漆与盘内面的颜色相似。7) 将正式的电缆牌用尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下的长度为502mm，或者预先系上足够长度的尼龙绳和临时电缆牌。8.2.6.3走线1)走线前,先核对电缆，确认无误再进行。2)电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗71、细，更换相应的黑色尼龙扎带。3)芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。4) 有线槽的盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够的长度后，再从线槽出线。5) 无线槽的盘、台、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径行走，必须横平竖直无交叉现象，同时避免芯线束过粗。6) 芯线必须从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。8.2.6.4接线1）校线a)校线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方校线。b)同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员。c)就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间和控制室对线。d)校线时，每根导线必须72、处于开路状态，不允许导线间连通或短路。2) 接线a) 电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（）。b) 芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（251mm），方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自上而下。c) 芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时严禁压在芯线的塑料外皮上。d)备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固。e) 接线正确牢固，芯线避免有接头，若必须时焊接好并将绝缘处理好，做好记录。3)接地a) 电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮。b)屏蔽层接地应用螺丝固定在专用接地板上。c)接地线无间断,损伤,接点可靠、牢73、固，接线方式符合设计要求。汽轮机保护监测系统安装汽轮机监视系统（TSI）的安装可分为控制室系统监测器、记录表安装和现场传感器安装，其系统监测器为两个独立的机箱，安装在TSI盘内，记录表安装在控制盘上，前置器安装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。安装前检查1)部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符，是否和图纸的设计相符，每个部件是否有运输损伤，各部件应完整，归类应标志清楚。2)外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。3)测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。4)测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘阻值应符合规程求。5)按各测量回74、路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。6)所有安装元件必须有校验合格报告。设备安装1)电源应选用UPS不停电电源，二套组件应该分别用不同开关控制。2)组件的电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间的连接电缆，组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1.5平方毫米的屏蔽铜芯电缆。连接电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线是用电源信号组件COM端子与大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。3)前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，75、安装时必须与大地绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。4)转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装间隙，一应符合厂家规定。探头的安装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。5)偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.21.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些。6)零转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在60齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.01.76、5mm。7)轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的直流电压来度量。8)差胀探头安装：两支差胀探头安装在轴承座内带调整拖板的架子上，如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大）为负值。9）膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器（LVDT）安装在汽机机头两侧基座上,以轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。轴向位移探头安装示意图10）振动探头监视器的安装：监视器内有一个相对振动探头和一个地振发送器，由于是轴承座外壳上固定安装，所以端面间隙77、1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压-12Vdc时为探头最佳安装位置。热控取源装置安装方案目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置全部由厂家制造并安装完毕，设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装，在现场制做安装取样装置一般有烟风取样；热力系统压力取样；流量取样；温度取样；附属系统的液位取样等。8.2.8.1 取样装置的制作 在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。同时将取样装置的材质作出明显的标记。取样装置的制作尺寸根据现场系统管道、保温厚度具体绘制。8.2.8.2 测点位置的选择与开孔1）测点位置78、的选择a)测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。并符合电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定。b)相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。c)压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d)在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e)蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f)取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方2)测点的开孔a)测点的开孔：在热力设备、管道清洗、试压、保温前进行。b)在高温高压管道上开孔时，采用磁力钻开孔；在中压管道上开孔时，可采用电79、钻开孔；在风压系统管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并用圆锉锉平毛刺。c)开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。d)发电厂四大管道上的测点开孔工作，需要进行工厂化加工，并焊好取样装置。e)在高、中压管道的同一断面管壁上只允许开一个孔。f)测点开孔后应该马上安装取样装置。取样装置的安装1)焊接要求a)对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。b)插座焊接步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。c)根据不同材质的插座选用不同的焊条。d)在高温高压、厚壁80、管道及合金钢的焊件上焊接时先预热再焊接，焊接后的焊口经过热处理。预热和热处理的温度按规程规定的要求进行。e)在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。f)取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。凝结容器取压阀标准嘴L1L2下游直管段上游直管段蒸汽流量取源部件安装示意g)插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。h)插座焊后采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。2)热力系统压力取压装置安装a)取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安81、装在水平中心线下45度夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45度夹角内（见图1），当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。图2 节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴b)高温高压的焊接阀门安装前，要进行压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。c)汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。3)流量取样装置安装a)节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，82、不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。b)节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。c)节流件安装节流件的安装方向如图2所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，如83、图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。4) 温度取样安装a)根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的温度的部位。b)测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、焊接等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。c)测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当介质温度和84、压力比较高时，采用加强座。5) 液位取样装置安装a)根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。b)安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。c)安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与水压测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管应保持水平引出。d)液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按要求焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可85、。8.2.8.4 取样装置安装应达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。取样安装符合设计要求，符合规程规范的要求。热控就地仪表安装方案8.2.9.1 锅炉金属壁温的安装1）根据锅炉厂过热器和再热器管排上壁温测点布置图，确定取样点的位置。2）将炉管取样点处打磨出金属光泽后将取样焊接牢固，取样的方式一般为不锈钢短管取样或集热块，根据温度计的形式确定具体的安装形式。3）金属壁温通常采用铠装热偶，柔韧性好。安装前先将其调直，然后再与取样装置固定牢固，固定方式为卡套式（顶丝固定）。4）过热器和再热器出口管上的壁温可由顶棚内安装的金86、属线槽引出，将壁温的头部安装在便于检修、维护的接线箱中或制作固定支架。5）安装前后都要对壁温进行检测，确保安装质量。6）壁温取样装置的安装工作必须在水压前完成。8.2.9.2 汽机本体金属温度的安装1) 缸体金属温度安装缸体金属温度基本分布在高中压缸上，而均为内外缸。在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护套管，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护套管的图纸、清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。密封法兰处要处理好，防止运行期87、间漏气。2) 抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前焊后要进行热处理。部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。3)变送器安装安装位置的选择a)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b)安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c)变送器应安装在便于操作和维护的地方。d)测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则88、，应采取排水和放气措施。支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。支架采用#8槽钢制作，同时根据变送器的摆放位置在水平槽钢的侧面开好电缆安装孔。变送器安装a)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b)变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。d)被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放89、积聚的液体。e)成排安装的变送器应考虑将相同类型的布置在一起，同时考虑支架上设备的对称布置。f)变送器安装后要及时做好防水、防砸、防尘等措施。执行机构安装方案8.2.10.1 执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装（固定底座的基础具备使用条件），周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。8.2.10.2 执行器安装前的检查1）核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。3）执行器开关方向正90、确、标志清晰。4）对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。8.2.10.3 执行器底座的制作与安装1）根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，部分底座厂家随设备配供，如需现场制作用，则用#8或#10槽钢制作执行器安装用的底座；然后根据设备底部固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。2）施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致）。底座的安装形式可采用与钢结构焊接或与混凝土地面用膨胀螺丝连91、接。3）底座安装位置的选择需要根据执行器的安装要求确定。8.2.10.4 执行器安装 1）由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位移，对控制无影响。2）没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构92、的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。 执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管， 可参照下表选择：范 围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管25kg.m 以下3/411 1/460kg.m 以下11 1/41 1/2100kg.m 以下1 1/41 1/22250kg.m 以下1 1/222 1/2250kg.m 以上22 1/23执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出93、轴的距离。当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。8.2.10.6 执行器安装达到的标准1）执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。2）执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。3）连杆连接没有松动，减少调节的滞后。4）执行器安装的位置符合设计及规程规定。5）保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。热工专业调试方案热控专业的调试工作一般开始于电气厂用受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，近而开始电、气动门和执行器的调试工作，但根据工程需要还可以采94、用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述，下面主要介绍通常的调试方法。8.2.11.1 施工技术准备阶段1）设备原理接线图审核。2）设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。3）作业指导书的编制与审核要有针对性。4）对调试人员进行交底和培训。5）调试工机具准备。8.2.11.2 仪表单体调试阶段1）配电装置受电前的检查用兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与DCS系统相关联的电缆拆掉。2）对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。3）对已经校核的设备线路进行绝缘检95、查，同时测量带电的马达或电磁阀的电阻，并做好记录。4）电动、气动调节阀在调试前需要手动将阀门开关一次，检查阀门的运行情况。5）设定阀门的开关行程，并检测控制回路的动作状况。对于执行机构需要确定外置机械限位是否与阀门指示对应。6）给电动门控制回路送电，并按动按钮检测接触器的合跳情况，拨动行程开关和力矩开关检测接触器的合跳情况。对于气动门则检测电磁阀的吸合情况。执行机构不存在该步骤。7）给设备送动力电源或控制电源，检查阀门的运行方向和启停情况。8）对于电动门和气动门需要检测阀门全开全关的信号反馈，对于执行机构检查全行程的阀位和控制信号、反馈信号的匹配。9）通过短接、远操检查阀门的运行情况。10）调96、试后认真填写调试记录。8.2.11.3 系统分项试验1) DCS机柜受电a）首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开”位置，关断所有进入机柜的电源。b）检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有机柜未通电。c）确认机壳体已接地，用万用表的电阻档测试机壳与接地线之间的直流电阻应不大于0.5。d）在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制台处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。e）投入各电源开关，输出电压值应在厂家说明书规97、定的范围内。如果出现错误状态，应进行停电检查，处理完后再重新送电。2)静态参数的调整a）程控系统有关静态参数的计算公式（包括二次参数计算、性能计算、校正系数计算等）参考有关资料。b）对于所有进入系统的二次仪表要在就地加入模拟量和数字量信号，使CRT及控制台上的二次仪表显示状态正确，如发现错误及时处理。c）对于执行机构应根据调节门的实际位置即开到位关到位调整好，并且要根据机务标定。d）仪表回路校验。调试人员首先要通过图纸及相关技术文件搞清用于测量及控制回路的工作原理。对于已构成的每一个信号回路确认正确后方可送电。然后，加模拟信号对各个回路逐一进行静态试验。e）温度变送器测量回路的系统调校，采用标98、准信号源在温度变送器的端部直接加信号进行系统调试。f）压力、差压变送器在现场直接加压进行系统调试；其它开关量信号采用现场短接或断开的方法进行调试。g）在试验过程中请各方专业质检人员参与，随时填写记录并确认、验收。3) 动态调试及投入a）对系统的静态参数进一步调整及信号回路检查。b）所有各I/O信号应随各自系统的运行而投入使用。c）检查DCS、DEH系统所有I/O信号，并与其它系统及就地的指示表、记录表、状态指示灯等信号相比较对照，并进行适当调整。d）DCS系统在分部试运时即投入使用。4)验收阶段经过单体调试合格后需要和调试单位进行传动，由其检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新99、调整，阀门传动后填写验收签证。对各个系统逐一核对，做静态和动态模拟试验，达到预想的水平。本工程检验结果均为合格。5) 测量和信号回路系统调试及分部试运a）热控设备挂牌完毕，单体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。b）对于每个要试运的系统都在其第一次运行前要做仔细的检查（包括接线松紧、管路正确等），必须做过动静态模拟试验后才可以允许运行。c）要听从试运领导组的统一指挥，做到统一协调后才可以允许运行设备。d）阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。e）停/送电操作完成后必须及时返回操作票。一般仪表的电源由调试单位送电，因为这100、部分电源涉及DCS系统的电源输出。f）系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。g）对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，必须向调试单位问清楚系统的运行状态，并要求调试单位解除相关的联锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。h）热控的测点在系统运行中有时会发生测量数据不准的情况，在处理前必须查看图纸，确定其是否带保护。i）系统投运过一次或处于运行状态时，严禁私自操作系统中的设备，施工必须办理工作票。j)试运前的准备：对所有的取源部件、仪表管路、设备供气和供电系统进行全面检查。监控装置及其附件均按设计安装完毕，并且标志清楚101、齐全；电源熔丝或开关的容量符合设计要求，标志清楚；电气回路查线完毕，接线正确牢固，接触良好，标志清楚；热控设备单体调校合格。k)测量系统调试：在系统的信号发生端输入模拟信号，校验系统的测量正确性、精确度及综合误差，系统综合误差不得超过系统内各单元仪表允许误差的方和根值。l)远方操作系统调试：电机送电前用500v兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻0.5M，操作试验时，操作开关的方向与阀门或挡板的动作方向一致，操作一开关的编号与阀门或挡板编号一致，阀位指示表、指示灯的显示与阀门或挡板位置相符，阀门或挡板在全行程内动作平稳、灵活、无扰动。m)保护和信号系统：热工保护装置按系统进行分项和整套联动试验，动作102、正确可靠。轴向位移和膨胀差等传感器在转子定零位后做调整试验，绝对膨胀测量装置在汽机冷态下进行检查和调整，定好零位，记录当时环境温度；电磁阀动作灵活可靠，绝缘电阻符合规范要求；保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值符合设计或运行要求，并且动作可靠，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能的实现情况，符合设计。n)程控系统：逻辑元件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入端加入模拟信号，进行系统的步序、逻辑关系以及输出状态的测试，结果均满足设计要求，联锁系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠.o)计算机系统：进行计算机输入信号的正103、确性检查；输入、输出信号精确度采用检查程序进行校验，信号精确度应符合制造厂技术数据，系统软件的各种调试在配合系统调试中进行。6)热控回路校线试动作a)用通灯检查电动执行机构（电动门）线路,，保证线路正确率为100%,同时检查线号标志,，字迹应端正、清晰、不褪色，内容正确，书写方向水、垂直。b)电动执行机构（电动门）回路校线完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电动执行机构（电动门）回路校线施工记录 ，报热控施工处质检员进行检验。c)电机送电源前，先用摇表测量电机绝缘应合格(大于等于1兆欧)，然后用万用表测量电机的三相绕组电阻是否一致，用万用表检查限位开关、转矩开关、开按钮、关按钮等配接线是否正104、确，确认无错误后手动对电动门做一次全行程往复走动，确保行程开关正常动作后，接上电源并把开关打到试验位，进行回路试动作，检查开、关行程开关及开、关、停按钮动作时回路是否正确动作。d) 限位开关设定：电动将阀门关到即将关闭位置，然后手动将阀门摇到完全关闭，然后向回转12圈，用螺丝刀调整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确；开限位开关设定方法同上。e)转矩开关设定：转矩开关已由厂家设定好，不需要调整，可用测试旋钮测试：当电机旋转时，用螺丝刀调整测试旋钮，如果控制电机的接触器失电，则控制电路是正确的，如果不失电，应立即切断电源，检查控制回路改正配线。f)电机试动：将电动门手动摇到105、中间位置按动开或关按钮后马上按停止按钮，同时观察电动门开关方向，若开关方向与所按按钮一致，表示电机旋转方向正确；若反方向则任意调换电机端子盒或接线盒中的两根电源接线。g)电动门调试完成后，做一次全行程开关动作，同时用秒表测量全行程开关动作时间，并作好调试记录。h)电动调整门限位开关、转矩开关调整方法和步骤同上。限位开关、转矩开关调整完后，观察阀门开关方向和开度指示，同时将万用表串入反馈信号回路，调整微调旋钮，阀门开度就地指示和反馈信号一致为止。i)电动执行机构调试方法和步骤与电动门基本相同。j)电动执行机构（电动门）调试完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电动执行机构（电动门）调试施工记录 106、，报热控施工处质检员进行检验。8.2.12成品保护措施8.2.12.1就地仪表保护1）在设备上成套的热工仪表，当运输、安装及在现场长时间放置对仪表有影响的加保护罩或拆下保存。2）就地仪表（包括压力表、差压表、温度表、热电偶、热电阻等）在安装完毕，必须加上塑料保护罩。3)可能有高空坠物的地方，应对就地仪表制作铁质保护箱，将仪表罩好。制作的保护箱形式应统一焊口应清理，用砂纸除锈后应刷上防锈漆。4)已安装的就地仪表上方，若有电火焊施工，应加盖防火毯。5)就地仪表安装完毕，铭牌应齐全，并在施工过程中，不要污染就地仪表的外观。热电偶、热电阻安装完毕，其端子盒盖要齐全，不能随意丢弃。6)电接点压力表调节旋107、钮保护盖应齐全，不能随意拆卸。7)就地仪表在安装过程中，禁止野蛮施工，严禁震坏或砸坏仪表，严禁在仪表表面留下划痕。8)室外安装的压力表、压力开关及变送器，在冬季试运前禁止安装。执行机构保护1)在安装过程中，要防止砸伤、碰伤漆面，在搬运过程中，应在执行机构与钢丝绳等刚性物体间加垫胶皮。2)执行机构在安装过程中，应注意保护“开、关”方向标识牌，及设备铭牌，若有损坏或丢失，应从执行机构厂家补齐。3)电动执行机构的油窗应在安装过程中保持清洁，并注意不能砸坏。4)执行机构安装完毕，应用塑料布保护，室外安装的执行机构，还应另外制作正式的防雨棚，防雨棚的立柱用L40角钢，顶棚用=2mm的钢板，顶棚外沿应超出108、执行机构外边沿500mm，顶棚中心距执行机构手轮中心垂直距离为600mm，顶棚倾斜角为15。5)在试运行期间，应注意随时擦拭执行机构，保持执行机构的整洁。8.2.12.3盘柜保护1)主控室、电子设备间、工程师站内设备安装完毕，应根据盘柜尺寸，制作规则（与设备外型一致）的塑料罩进行保护。2)室外安装的仪表盘、变送器保护箱，在安装过程中要及时用塑料布保护，在上方搭设脚手架，平铺脚手板保护。3)仪表盘、柜、箱在搬运过程中，应尽量用粗麻绳绑扎，垫上柔软物，若在搬运过程中使用钢丝绳或铁构件，应在与盘、柜、箱接触处加垫胶皮。若盘、柜、箱本身存在质量问题，应做好记录，并作为设备缺陷联系厂家进行处理。4)仪表109、盘、柜、箱在搬运过程中，要有专人指挥，不能碰伤、砸伤表面。5)仪表盘、柜、箱在安装过程中，严禁在其内部进行电火焊施工。6)在电缆敷设和接线过程中，不能将电缆和线芯搭在柜门上，在电缆数量较大的盘柜，应将电缆及线芯放置在临时支架上。施工处应根据实际情况制作，但形式要统一、美观。7)在电缆敷设及接线过程中，随时清理仪表盘柜的内部和外部，盘柜内不能有线头，并保持清洁。8)在机组试运行期间，施工处应配备至少4台普通电吹风，对仪表盘、柜、箱内不能擦拭的部分进行清理；在主控室、电子设备间和工程师站应配备两台吸尘器，进行室内清理，确保室内环境整洁，减少盘、柜、箱内外表面的集灰。接线盒保护1)接线盒应安装在无集110、水、集汽的地方，安装过程中不能砸伤和刮掉漆面。2)接线盒安装完毕，门轴、门锁、铭牌、进线孔堵头应齐全、完好。若有丢失或损坏，必须与厂家联系，将丢失的补齐，将损坏的更换。3)接线盒安装完毕，应关好柜门，锁好门锁。4)安装完的接线盒，在穿电缆前，应用塑料布包好，若上方有电火焊施工，应加盖防火毯，若上方可能有坠物，应根据接线盒尺寸，制作保护箱。5)擦拭接线盒，保证接线盒上无污损和集灰。6)安装完毕的接线盒，若表面有掉漆或砸伤现象，应进行更换。8.2.13雨季施工措施设备领出至安装地点，必须在运输过程加盖塑料布。所有设备在安装前必须检查其密封是否完好。安装就位的设备必须加防雨罩，并用塑料布把设备包好。111、线管及蛇皮管引进设备后，管口必须封堵，以防止水从线管进入设备。安装在0米以下的设备必须保证其安装部位排水良好。8.2.14防暑降温措施现场高温时间短，夏季施工尽量错开中午的高温时段，现场施工保证充足的饮用水，现场饮用水供应由项目部负责，工地院内装设热水器以保证充足卫生的饮用水8.2.15冬季安全施工措施气温低于-10进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定。对取暖设施定期进行全面检查并加强防火措施，及时清除取暖设施周围的易燃物。施工现场严禁用明火取暖，防止火灾发生。各种仪表应有防冻、恒温设施，确保其精确度。热工设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪112、器的损坏。热工实验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。在冬季仪表管路通水后，应投伴热系统。机组停运后及时放水，防止变送器和管子冻裂。冬季风干物燥、容易起火，应及时清理仓库四周杂草，禁止用电加热或明火烘烤气瓶。仓库区域内消防通道畅通，消防器材不得随意移动。无关人员不得进入仓库区。管理操作人员应掌握本岗位的防火、灭火知识，熟练使用灭火器材。施工单位现场集体宿舍防火管理住宿人员必须服从有关部门的统一管理，不准使用大功率灯泡，不准私自乱拉电源，严禁使用电炉、电加热器，严禁在宿舍内存放易燃易爆等危险品。住宿人员使用液化气、煤油炉必须办理有关手续，落实安全防火措施和责任人后方可使用。住宿人员应保持113、室内整洁、卫生，不准乱扔烟蒂，严禁卧床吸烟。住宿人员必须十分注意防火工作，人离开宿舍应切断电源，关窗、锁门。施工人员必须遵守施工现场防火管理制度，严禁在施工现场区域内吸烟。禁烟区域内严禁吸烟，值班人员不得擅自离开岗位，发现有违章吸烟者有权制止。冬季施工前，认真搞好防冻、防滑、防火等安全措施。在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施做好防冻、保温措施。施工区域的冰雪及时清除，并采取必要的防滑措施。在冬季，上脚手架上施工，施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。大风下雪天，要检查脚手架是否有松动的现象，如有发生，立即加固。下雪天使用电动工具和电焊必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。第九章 质114、量管理9.1 质量目标9.1.1热工施工处所承担的安装工程，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程与检验批合格率100%。9.1.2安装工程一次验收合格率100%。9.1.3讲究施工工艺，消灭质量通病，创建精品工程，施工质量业主不满意为零。9.1.4热控保护投入率100%、自动投入率100%、仪表投入率100%。9.1.5电缆敷设整齐、美观、接线准确可靠。9.1.6热控仪表管路配管正确率100%，工艺符合验标要求。9.1.7竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。9.1.8热控仪表管路敷设创优质工程9.1.9热控电缆敷设创优质工程9.1.10热控电缆接线创优质工程热控115、盘柜安装创优质工程9.2 质量管理网络 项目部经理:李涛 项目部总工:刘晓波 项目部工程技术质量管理科: 温伟伟 工程处质量员：樊卫华实验室 电缆班外围班 锅炉班 汽机班 9.3 质量保证措施9.3.1质量教育9.3.1.1运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，树样板、抓典型，使广大职工真正认识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。9.3.1.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识工艺水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准。9.3.1.3电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。9.3.1.4应采用各种灵活多样的形式，116、对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。9.3.1.5建立质量活动日制度，每月不得少于两次。每次活动应由质检员主持，班组全体人员参加。活动的主要内容为：新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等。9.3.1.6施工处每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。9.3.2质量计划9.3.2.1专业质量计划项目工地在开工之前，由项目工地的专业工程师依据验标组织编写本工程的专业质量计划，专业工程师负责人审核，项目总工程批准后实施。9.3.2.2月度质量计划施工处的专业工程师根据下达的月度施工计划，117、依据专业质量计划编制月度质量计划，项目工地的专业工程师审核，项目总工程师批准后执行。9.3.3原材料检验9.3.3.1检验目的为保证施工质量，未经检验的原材料、成品、半成品、安装设备，仪器仪表不得投入使用，确保工程质量符合设计要求。9.3.3.2检验原则1)工程开工前，将技术检验的项目列入质量计划中，由专业工程师编制控制措施，物资供应部和中心试验室具体实施。2)检验的记录、证件或报告作为施工技术档案，由试验部门按规定的要求交施工处单项工程师整理归档。3)设备开箱检验由物资供应部负责组织，分管专业的专业工程师、单项工程师、施工作业负责人及保管人员参加，检验内容包括：核对设备的型号，规格数量和专用118、工具，备品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等。检验报告内容齐全有效。国外引进设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。4)安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。9.3.4工程施工过程中的质量控制9.3.4.1坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按施工技术手册中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。9.3.4.2项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写技术交底记录单。9.3.4.3多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收。由需移交工序的单项工程师做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写工序交接签证单后提交119、项目工地的专业工程师审查。核实无误后，工序交接双方的单项工程师签证，由项目工地的专业工程师审批后移交给接受工序的专业施工单位。9.3.4.4施工过程中应严格按热控专业质量检验评定标准中的有关规定执行，杜绝质量通病，消除跑冒滴漏等。施工处每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发到施工班组并限期整改，整改完毕并自查合格后，报施工处复查、合格、签字闭环。9.3.5管路及阀门防渗漏措施管路敷设完毕后，汽水系统尽量随主设备同时打压，如条件达不到，采用高压泵单独打压，风烟和气源管路要单独打压，用小型加压泵加压,逐根打压,并做好记录.9.3.5.1汽、水测量脉冲管路及阀门严密性试验 1)试验目的：检查120、脉冲管路敷设后各连接部位的严密性及管路有无器质性损伤，如裂纹、沙眼等，及早发现施工缺陷和材料、设备缺陷，确保工程质量。 2)试验标准：电力建设施工质量验收及评定规程（热工仪表及控制装置篇2009年版）附录D(198页)：管路及阀门严密性试验标准：汽、水管路用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。3)试验器具：手压试压泵、高压金属软管、其它相关连接头4)试验方法：将试验装置用连接头连接于变送器的排污门，打开排污门，关闭变送器二次门和取样一次门，差压变送器要打开平衡门，关闭另一路排污门。确保连接紧固。用手按压试压泵，逐渐加压，加压过程要密切监视试验系统压力表的变化。加压到试验压力后121、关闭进口阀门3，保持5分钟，观察压力表的变化，并整体检查管路有无渗漏。如果发现渗漏或压力保持不住，应检查处理后再次试验，直到合格后为止。5)试验系统设置： 3 5 7 1 2 4 6 9 8 10代号：1水箱 2手压泵 3截止阀 4导压管 5压力表 6管接头 7变送器排污门 8脉冲管路 9取样一次门 10主系统设备 9.3.5.2烟、风、油、真空及气动管路测量脉冲管路及阀门严密性试验1)试验目的：检查脉冲管路敷设后各连接部位的严密性及管路有无器质性损伤，如裂纹、沙眼等，及早发现施工缺陷和材料、设备缺陷，确保工程质量。2)试验标准：电力建设施工质量验收及评定规程（热工仪表及控制装置篇2009年版122、）附录D(198页)：管路及阀门严密性试验标准： a）气动信号管路：用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5% b）风压管路：用0.10.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于50Pa c)油管路及真空管路：用0.10.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，15min内压力降低值不应大于试验压力的3% d）氢气管路：仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验。3)试验器具：便携式电动空压机、连接金属软管、截止阀、其它相关连接头4)试验方法：将变送器拆下，把试验装置用连接头连接于变送器的二次门出口，打开二次123、门，关闭取样一次门，差压变送器要打开平衡门，关闭另一路二次门，使差压管路的正负压同时试压，连接紧固后开动空压机，逐渐加压，加压过程要密切监视试验系统压力表的变化。加压到试验压力（0.6MPa）后关闭进口阀门2，保持5分钟，观察压力表的变化，并整体检查管路有无泄漏。如果发现泄漏或压力降大于3%，应检查处理后再次试验，直到合格后为止。5)试验系统设置： 2 4 6 1 3 5 8 7 9代号：1便携式电动空压机 2截止阀 3导压管 4压力表 5管接头 6变送器二次门 7脉冲管路 8取样一次门 9主系统设备 9.3.6工程质量验收9.3.6.1按施工质量计划中划分的工程项目验收等级，在施工完毕后，由124、技术员依据项目的要求，逐项检测实施一级自检，并按竣工技术资料整理移交办法的规定填写质量检验评定表和技术记录，同时准备齐全有关证明材料和试验报告。9.3.6.2一级自检合格且资料齐全后，交施工处专工进行二级验收，二级验收应对一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求。9.3.6.3二级验收合格后由施工处专工申请三级验收，三级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。9.3.6.4四级验收（检验批等），则由专业工程师三级验收合格后申请建设单位（监理公司）进行四级验收。 热工专业施工创优措施9.3.7.1 创优措施总体思路：“高质量、快速度、低造价，从始至终保证工程安全进行125、”创精品工程是我国经济发展、社会进步的需要。对机组的安全可靠性，对连续的供电能力和电源质量都提出了越来越高的要求。创精品工程是电力体制改革的需要。随着社会主义市场经济的不断深入和发展，产业结构的不断调整，电力市场已基本形成。电力企业面向市场，参与竞争，优胜劣汰，势在必然。创精品工程是电力企业从生产型企业向效益型企业转变的需要。电力工业是一个技术和资金密集型产业，随着电力企业走向市场，谋求低成本扩张，谋求投资效益最大化将会成为参与市场竞争，立于不败之地的基础，而创精品工程则为此提供了物质保证。创精品工程是达标投产工作的继续、深入和提高；是进一步提高工程建设质量的有益探索；，是坚持“质量第一”，以126、质量求生存，以质量求发展的具体体现，创精品工程是电力建设实现与国际先进水平接轨的需要以高质量达标投产为主线，进一步强化全员、全过程精品意识，加强对工程全过程的质量管理；充分应用科学的、现代化的管理方法、管理手段，通过对工程各个环节实施优化，对工程建设的质量目标、质量计划、质量程序、质量标准、质量活动、质量监督、质量验收、质量奖惩、质量文件实施一系列有效的法制化、标准化的控制和管理，力争真正达到六个“零目标”（即安全事故零目标，投产后完善化及重大技改项目零目标，非计划停运零目标，零缺陷移交商业运营目标，渗漏零目标，投产后基建痕迹零目标）。9.3.7.2 创优措施贯彻的质量方针和目标积极推广应用成127、熟的新设备、新技术、新材料、新工艺；并应用三维立体规划设计对热工脉冲管、电缆走向、布置进行统筹、优化设计。 加强了设计技术交底、图纸审核、会审制度，把设计缺陷消灭在施工准备过程中，提高设计质量；为了充分调动广大施工人员的积极性和责任性，我们开展了劳动竞赛活动，认真贯彻有关文件，按照提高建筑工程质量和工艺水平的实施意见和关于进一步提高火电在建工程施工质量和工艺水平的实施意见的要求，认真组织编写了施工组织设计，施工方案和作业指导书，认真组织了施工图纸会审和施工技术措施交底工作。质量标准、工艺要求明确，工艺卡、作业指导书可操作性强，内容具体、详细。深入开展了群众性的合理化建议、技改创新、劳动竞赛和技128、术比武活动，充分调动各级人员的积极性，创造性，促进工程质量的提高。认真落实原电力部颁发的电力建设消除质量通病守则，结合本专业的实际和特点，研究制定出本工程的治理重点，并作出切合实际的、可操作的防治质量通病计划和措施；认真落实为提高建筑工程质量和工艺水平提出的管理措施和技术措施。 在保证工程内在质量同时，注意提高外观工艺水平；应用计算机技术，采用三维立体设计指导对热工脉冲管安装和电缆敷设的分层、走向，进行合理布局，最大限度地避免交叉、碰撞和材料浪费。充分发挥了各级质检人员的监督、保证作用；充分利用质监中心站的资源优势，按照监督大纲要求，主动、自觉地接受监督指导。严格四级验收制度、无论是在施工检验129、验收过程中发现的质量问题，还是在各级工程质量监督检查过程中发现的问题坚持“三不放过”原则，认真分析原因，落实责任，提出措施，限期整改。9.3.7.3 创优主要措施从现场施工方面控制施工质量的措施目的： 消除热工专业施工质量通病，实现多个创优闪光点1)管路敷设创优措施：在管路敷设前，施工技术人员要根据图纸核实变送器或其他管路终端设备设备的布置方位，设计出便于安装、检修、维护，且符合管路敷设规程、最大限度减少管路交叉的可能的组合方案，并画出详细的设备安装图纸、管路敷设图等，便于施工人员操作。设备定位后，管路敷设的坡度设置首先要绝对满足坡度方向的要求，其次要尽力满足坡度比例的要求，还要兼顾美观、符130、合一些间距的要求。管路在领用到工地时，要分类存放，对于合金钢管路，必须进行100%光谱试验，并做好标记，单独存放。不同规格的，要有易于辨识的标志，由专人管理，按照技术人员的材料发放单进行发放，避免材质和规格发生错用。领用到现场的管子，必须用钢丝带附油布条对管子内部进行拉擦，清理干净后将管口用胶布密封，防止脏物进入管子。根据管子的走向，设计制作足够数量的管路敷设支架，在支架上钻孔时，要根据管卡子的尺寸计算孔距，确保管子固定后，每根管子的中心距相同。管支架安装要平均布置，支架间距必须符合水平间距小于1.5米，垂直间距小于2.0米的要求，在管路直径小于14毫米时，适当缩短支架间距。安装时要先固定安装131、首尾两个，然后拉线进行安装中间的支架，确保支架安装在一条直线上。管路弯曲必须使用同型号的弯管器，同一位置的弯曲管路在弯曲后必须进行对比调整，使其弯曲弧度弯曲一致后进行安装。配制成型的管路安装到支架上时，要用管卡子固定牢固，对于垂直敷设的直管段，要及时焊接，防止卡子松动后下滑。焊接时，同管径的管子要使用管子对接钳握紧，然后点焊、调整，无误差后进行全面焊接，焊接后的焊口要仔细检查，确保无漏焊、咬边等现象。2)电缆敷设创优措施：在电缆到货后，依据厂家的发货清单，逐一核实所有电缆的型号规格是否与清单相符合，并进行常规的检查，检查内容包括：外观、绝缘电阻和长度等，特殊型号的电缆还要进行进一步的检查，比如132、对于补偿电缆要进行其补偿性能测试。检查后的数据要进行记录存档。电缆敷设前要核实所有电缆敷设路径的电缆桥架是否适合电缆敷设的要求，不能满足的要对电缆桥架进行改造，确保电缆桥架畅通且配置始终能满足电缆敷设的要求。电缆敷设前要依据设计院提供的电缆清册和现场电缆通道的设置方案以及设备的实际位置，编制出符合现场敷设顺序要求、经过校准的新清册，对局部区域内的电缆敷设要进行更细致的设计，最大限度地减少交叉或使交叉有序。电缆敷设过程中要随时绑扎紧固，拐弯弧度要一致，绑扎方法要统一，使电缆的间隙最大为一根绑线的距离。在局部区域电缆敷设完毕或一个阶段结束后，要进行统一地整理固定，剪掉多余的绑线，使电缆整齐划一。电133、缆在敷设过程中必须将电缆盘架设在放线架上旋转滚动电缆盘，绝对不得将电缆从电缆盘上绕下敷设。各敷设面的电缆不得存余太长，防止发生打圈，如果有打圈现象应立即扭开，确保电缆顺直。电缆必须边敷设边固定，防止两根电缆相互发生缠绕、交叉。由于某种原因造成单根电缆不够使用长度并必须做接头时，各芯导线的接头要错开相接，接头搭接长度不得小于25毫米，必须使用焊锡焊牢并套绝缘套，对于屏蔽电缆，所有的屏蔽层必须单独相接。最后做手工拉力试验，确认无虚焊、漏焊后，在最外边做整体绝缘处理。有接头的电缆必须重新进行绝缘检查，并做好接头所处位置的记录。电缆敷设过程中要在电缆两端挂设临时电缆牌，电缆牌的内容要正确、规范、清晰，134、在电缆接线剥除电缆外皮时，要将临时电缆牌割下，套于电缆芯线上，在接线结束后，挂设内容相同的正式电缆牌。电缆集中的区域，电缆牌挂设要分层，排列整齐，使用绑线或扎带固定在电缆上，确保电缆牌挂设要正确、齐全。3) 电缆接线创优措施：在盘内电缆敷设基本结束后，按照图纸将电缆分布在接线端子侧，并绑扎在盘内结构钢上。在相同高度的地方将电缆剥开，套上长度相同、颜色相同的热缩套管，屏蔽层要使用屏蔽导线焊接后引出。用吹风机将热缩套管热缩紧固后，把芯线绕开拉直，拉直要使用克丝钳夹住芯线端部进行均匀缓拉，用力要适度，不得损坏绝缘层和芯线。拉直的导线成束绑扎在花纹钢上或电缆走线槽内，所绑扎的导线要横平竖直，走向合理顺135、畅，并对以后要补增的线束预留合理的位置。线束的线芯要理顺不要交叉，绑扎要结实不要松散，扎带间距要均匀，备用线芯要统一绑扎在一起，为方便备用，备用线芯端头应套上有电缆编号的套管。线芯从线束中分出来，并于所接线的端子相对应，不得交叉。导线的弯曲在同一个盘内或同等截面的必须弯曲弧度一致，导线要保持平整美观，线间突出误差应小于0.5毫米。导线在接线端子前要用剥线钳将外皮剥去，漏出内芯的长度要满足端子压接要求，芯线应光亮无氧化物和锈蚀，如有则使用刀片剐蹭干净，压接在端子上。对于需要弯圈的导线，弯曲方向一定要顺时针弯曲。压接完毕后检查牢固程度，防止虚接或压皮。在确认所接电缆头为第二个时，一定要核查图纸，进136、行校线。校线时要先打开第一个头的所有线芯，防止导线通过盘内设备造成通接而校线错误。校线使用电池通灯法，两只通灯的极性对好，并规定接地一端。当回路接通后电珠会发亮，并规定好问答信号，一般规定为相互闪烁3次。找到芯线后，还要试验其他芯线有无接通现象。确认无误后，套上预先准备好的异型标示塑料管。在整根电缆均校线完毕后，要整体复查，确保校线的正确率要达到100%。同一盘内或某一区域内电缆接线完毕后，对所有的屏蔽线进行整理、绑扎，预留合适的长度后使用接线鼻子连接在盘内或设备内的接地端上，连接时要用万用表检查屏蔽导线是否已经接地，确保该电缆为一点接地并可靠无虚接。工程处进行了统筹安排，打破传统的施工模式，137、将调试人员安排到就地设备的接线中去，争取“接一个点CRT正确显示一个点、接一个执行器正确一个执行器”，接线工作实行质量责任制,谁接的盘柜在开工前盘柜内部挂质量责任牌,实行责任到人,奖罚分明制度,将传统工序中的接线对号工作与调试查线工作合二而一，从而极大地提高了工作效率，促进了工程进度。工程处从项目主任、付主任、专工到班组一线施工人员都落实质量责任，做到从项目开工到竣工实行过程控制，从施工准备，过程施工到施工结束移交，做到凡事有人负责；凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人监督，力争实现接线创优目标的实现。4)表盘和设备安装创优措施：表盘和设备底座在制作时不可完全按照设计院图纸进行，必须收集各厂家138、的表盘和设备的制作图，根据表盘的实际尺寸进行制作合适的底座。如果不能得到设备的制作图纸，必须等到设备到达现场后量取实际尺寸后进行。现场就地表盘和设备的安装位置的选取要符合以下几个原则：A便于操作、检查、维护和检修；B便于电缆和导管的引入以及便于操作被控制设备；C不影响主设备的维护和检修；D不得设置在过道上影响人员通行的地方；E不能设置在看火孔、防爆门附近；F不能设置在有剧烈振动的地方；G尽量不安装在露天的地方，否则要加装防雨、防尘罩；H环境温度、湿度应在设备厂家要求的范围之内。同一现场的同一类型的设备必须采用相同的安装方法，安装高度要一致。同一架子上的设备要力求排列对称、间距一致。表盘和设备安139、装时要随时检查垂直偏差和水平偏差，确认符合质量要求再进行固定。固定后的设备要牢固无晃动，如有晃动，必须采取加固措施，确保安装质量。第十章 职业健康安全管理10.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障职工在工程施工过程中的安全与健康是各级岗位人员的神圣职责。针对xx工程1机组的现场施工特点，具体的安全目标为：1、杜绝重伤及以上的人身伤亡事故。2、无重大机械、设备、交通、火灾事故。3、一般事故频率控制在3以下。4、努力实现“零违章”，消除习惯性违章，做到安全生产的“可控，在控”。10.2安全管理网络项目部经理:李涛 项目部总工:刘晓波项目部安全科科长：王辛生 工程处安全员：李利140、明外围班 汽机班 锅炉班 电缆班 实验室 10.3 安全保证措施10.3.1安全教育 为提高施工人员的安全意识和安全素质，保证xx电厂2350MW机组安全总目标的实现，我施工处将加强对施工人员的安全教育。10.3.1.1建立以施工处负责人和专职安全员负责的安全教育管理网络，明确职责和教育内容。10.3.1.2施工处安全教育由施工处专职安全员负责，新入厂人员经施工处安全教育培训考试合格后才能分配到班组。10.3.1.3班组级安全教育由班长负责。10.3.1.4每季度组织一次对施工技术人员、管理人员、班组长的安全教育培训和考试。10.3.1.5针对施工过程的实际和特点，不定期进行职工安全教育培训和141、考试。10.3.2安全风险分析、预测及防范措施 为确保安全施工，针对项目施工特点，在施工前对系统进行综合分析，找出影响安全施工的危险点和重要控制环节，对危险项目、危险工序、危险作业点进行充分安全风险预测，制定相应的预防对策和安全措施，并在施工过程中适时进行有效的控制10.3.2.1项目开工前，专职安全员根据施工项目的特点，进行系统开工前的风险分析及防范措施记录在施工技术手册中，对所有施工人员进行交底。10.3.2.2班组长每周要根据本班施工环境及施工项目特点进行安全风险分析，并制定相应的防范措施，并对本班组全体人员进行交底。10.3.2.3班组技术员、施工处安全员及班组长在工程项目开工后应随时142、检查和分析核对危险点、重要监督防范措施的落实和整改，确实做到对危险点的“可控、在控”。10.3.2.4施工处每月进行一次安全风险分析，制定相应的防范措施，以书面形式下发到各班组，由班组长负责向本班组施工人员交底。10.3.2.5班组每周进行 一次安全风险分析，制定相应的防范措施，并将此项工作列入对班组的考核内容之一。10.3.2.6防范措施危险点预测与预防序号危险点描述控制对策监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境 1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。H班长专职安全员2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。班143、长专职安全员 露天摆放的电焊机放在干燥场所，使用电焊机专用箱。班长专职安全员10.3.3安全交底10.3.3.1安全交底主要内容1)批准项目施工的主要危险点，可能给施工安全带来的危害，特别是可能造成高处坠落、高空落物、触电、机械和起重伤害，火灾伤害等，从技术上采取措施，消除危险源，保证施工安全。2)根据采取的施工方法和特点，从技术上、施工程序上保证施工安全的措施的注意事项。3)根据所采用的施工机械、设备、工器具可能给施工人员造成的不安全因素，应采取的技术措施和安全装置。4)根据施工中所采用或产生的有害于施工人员身体健康和有爆炸、易燃、中毒、化学伤害危险的材料的使用特点所采取的技术措施。5)根据144、施工环境及周围的特点，给施工人员或他人及材料、设备可能带来的危险，采取的防护措施。6)根据季节施工的特点，采取的防风、防雨、防雷、防冻、防滑、防坍塌、防暑降温措施。7)劳动力组织及安全监护要求10.3.3.2重大项目的安全交底由施工处专职安全员负责对施工人员交底，并有公司施工技术、质监 、安监等职能部门的人员参加。10.3.3.3一般项目的安全交底由班组技术员对所有参与施工的人员进行交底。10.3.3.4参加施工的全体人员必须参加安全交底，参加人员在交底书上签名，因故不能参加的，事后必须补充交底，签名不得代签。10.3.3.5若某项目施工工期较长或中间间断施工新开工前必须重新交底。10.3.3145、.6班组在每日班前必须进行安全、技术、任务交底，并做好记录。10.3.4安全文件、资料10.3.4.1施工处应建立和使用的安全管理台帐1)安全工作例会记录2)工器具、安全装备周期检查试验记录3)安全施工措施交底记录4)安全奖励登记台帐5)违章及罚款登记台帐。6)事故处罚登记台帐7)安全检查及整改登记台帐8)特种作业人员建档登记台帐10.3.4.2施工处应保存资料1)有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等10.3.4.3班组应建立和使用的安全管理记录：1)安全日活动记录2)安全施工措施交底签字记录3)安全会及事故分析记录（含事故登记台帐）4)安全检查及整改记录5)146、安全奖惩记录（含违章、事故罚款）10.3.4.4班组应保存的资料 有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等。10.3.5安全考核与奖惩施工处根据公司及项目工地的有关要求制定本施工处的安全奖惩与考核。10.3.6热控安装及试运安全措施 施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工， 竣工后应经验收合格方可投入使用。10.3.6.2施工用电设施安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。 参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。 多路电源开关柜或配电箱应采147、用密封式的。开关旁应标明负荷名称，单相闸刀开关应标明电压，电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。 不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。 热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝不得削小使用。严禁用其他金属丝代替熔丝。 熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。 连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应148、有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。 中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护，接地线应接至接地网上；总容量为100kVA及以上的系统，接地网的接地电阻不得大于4；总容量为100kVA以下的系统，接地网的接地电阻不得大于10。 当施工现场采用低压侧为380220V中性点直接接地的变压器时，应按GB 50194的规定，采用工作零线和保护零线分开的接零保护。 用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。 在编制施149、工组织设计及作业指导书时，应尽量减少高处作业；施工技术人员编制的作业指导书中的高处作业部分，应采取措施确保作业点是安全的， 安全带只能作为第二道防护。 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。 特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。 遇有六级及以150、上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。 高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器。 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物.10.3.6.27在通道及扶梯处的脚手架横杆不151、得阻碍通行，应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不152、得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线. 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。153、 在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。 机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。 机具的电压表、电流表、压力表、温度计、液量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。 机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。 机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。 电动的工具、机具必须接地或接零良好。 电动的或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修154、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具或其附件放在机器或设备上。 不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除应严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。 动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。 盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。 盘底加垫时不得将手伸入盘底， 单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。 盘在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。 安装盘上设备时应有人扶持。 在部分带电的盘上作业时： 1 ）必须了解盘内带电系统的情况。 2 ）应穿工作服、戴工作帽，穿绝缘鞋并站在绝缘垫155、上，严禁穿背心、短裤作业。 3 ）工具手柄必须绝缘良好。 4 ）必须设监护人。 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。 在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线等资料，否则在施工时应采取措施，加强监护。只有在确认地下无其他管线时方可用机械开挖。 敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物及积水，并应有足够的安全照明。 敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号的情况下随意拉引。 在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核算其强度是否足够，必要时采取156、加固措施。作业人员应系好安全带。严禁攀登组合式电缆架或吊架。 进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。 丝扣连接的高、中压插入式温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛。 在与运行系统已连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感测元件等时， 应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。 已敷设的管子，如不能及时焊接，则应固定牢固。 汽、水仪表管的排污漏斗应有盖或使用小联箱。 管路敷设完毕后，必须检查连接是否正确。高压管道上严禁装设低压设备。 试验用的压力表必须事先校验合格。压157、力试验过程中，当压力达到0.49MPa以上时，严禁紧固连接件或密封件。 检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口。疏通时，必须先关一次门。 进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。 通电试验过程中，试验人员不得中途离开。 参加热控装置试验调整的人员， 作业前应充分了解和熟悉被试设备和系统，认真检查试验设备。工器具必须符合作业及安全要求。 进行系统调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。操作酸、碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰等连接件 校验氢纯度158、表时，不得将氢气瓶搬入室内，排气管应接到室外，作业地点严禁烟火。氢盘投入运行后应挂“氢气运行，严禁烟火”的标示牌。10.3.6.72 运行中的表计如因更换或修理而退出运行时，仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行。泄压、停电之后，在一次门和电源开关处应挂“有人工作，严禁操作”的标示牌。10.3.6.73 被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等，未经就地手动操作调整并证明工作可靠的，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施10.3.6.74 选线操作系统或并列的两套及以上的操作系统，必须在验证操作选线开关、操作设备与被控设备正确对应并与标志159、框标明的内容相符后方可操作。 做远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。10.3.6.76 试验人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及试验方法、步骤。 投入成套控制装置和调节系统前，机组试运行领导人应做计划安排，并指派运行人员密切配合。10.3.6.78 试投前应使机组处于稳定运行工况，使有关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施。试运行中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统各部分的动作情况，如有异常则应立即停止试验。 10.3.6.79 经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。10.3.7 安全生产应急救援预160、案根据建筑工程安全生产管理条例的要求，为了进一步健全热控工程处管理机制，落实安全施工生产安全保障要求，结合项目施工中设备安装可能发生的坠落、砸伤、触电等事故，以及这些事故可能导致的危害后果，在尽可能做好安全生产事故预防工作的同时，一旦发生安全生产事故应立即采取救护措施，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下措施：10.3.7.1 各施工工程处成立安全事故应急处理小分队小分队组成人员按照施工作业指导书中明确提出的要求成立。10.3.7.2安全事故应急处理机具物资配备 1）现场设置事故应急救护车一辆（项目部）。2）救护车上配置救护担架。3）施工现场应设医疗点急救护处理。4）应急所需的药品、器械备齐161、且有效。如：担架、夹板、止血绷带。10.3.7.3安全事故应急报警联系步骤1）现场施工一旦发生高处坠落、物体打击、触电等事故，现场施工工程处负责人首先召集应急小分队，开展现场紧急救护工作，如事态严重，应马上拨打急救电话，并做好事故现场的保护工作。视具体情况能自救先自救。2）应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴事故现场，组织好现场的自救。3）组织开展现场的调查取证工作，为事故调查处理做好准备。4）随后向上级部门报告。第十一章 环境及文明施工管理11.1环境管理11.1.1热控施工处xx项目环境目标和指标序号目标指标主责部门1减少废电缆的产生，加强对电缆皮，电缆芯线头的控制,争取废旧电缆回收率在1162、00合理组织电缆的敷设，减少废余电缆的产生责任班组将电缆皮，电缆芯线头回收集中管理控制，废旧电缆回收率在100施工工程处2减少油漆、稀料对环境的污染在施工过程中尽量减少防锈漆及稀料滴漏对环境的影响，不随便倾倒未用完的防锈漆和被油漆污染的手套和抹布责任班组11.1.2重要环境因素清单序号环境因素施工阶段活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1废稀料及油漆的倾倒安 装防锈漆的粉刷影响人体健康及污染土壤将来/正常防止废弃物对环境污染的措施2废旧电缆皮电缆接 线所有盘柜接线土壤污染现在/正常施工处废旧电缆管理办法11.1.3热控施工处重要环境因素管理措施序号重要环境因素管 理 措 施备注1设备包163、装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所，项目工地负责人应定期进行检查2废油漆刷施工人员应将用完的油漆刷交回仓库保管员，材料员或保管员对油漆刷的领用及回收进行严格管理. 对随意丢弃废油漆刷、完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚3钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员负责与公司有关部门联系统一处理4废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线施工人员负责将施工中产生的废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线及时收回，堆放到施工处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理5废焊条头、废焊164、丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到施工处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行考核，完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚6材料浪费严格执行三级核算制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理，在施工过程中出现以大代小、作业指导书编制错误、返工等原因造成的材料浪费，由项目工地负责人对责任人进行处罚7废电池施工过程产生的废旧电池，由使用者将其交给仓库保管员，仓库保管员要在原电池领料单上注明已收回，对随意丢弃废电池的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚8报废的机械机具、工器具、劳保用品机械管理员负责填报机械机具报废申请单，经公司批准后，由165、机械管理员负责联系将其搬运到公司的库房. 对个人使用的工器具、劳保用品，报废后应将其交给仓库保管员，由仓库保管员分类存放并定期送交公司统一处理，同时作好记录.9空电缆盘电缆施工中产生的空电缆盘，由施工班组负责将其运回施工处指定的场所，材料员负责与物资供应部联系统一处理，同时作好记录10电的消耗施工配电盘应有电能计量装置，使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，严禁使用电炉取暖，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理11废锯条施工人员应将施工中产生的废锯条随时回收到施工处指定的场所，养成保护环境的良好习惯，对随意丢弃废锯条者由由项目工地负责人对其进行处罚，同时作166、好记录12汽油、柴油的消耗严格汽油、柴油领用制度，对使用的班组实行限额定量领用制，用多少领多少，班组严禁存放汽油、柴油，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理，同时作好记录13废电焊皮线责任班组应将废电焊皮线及时收回，堆放到施工处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与项目部有关部门联系统一处理，同时做好回收记录.14废氧气、乙炔皮线责任班组应将废氧气、乙炔皮线及时收回，堆放到施工处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录.15废无齿锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，仓库保管员要167、在原无齿锯片、废磨光机片领料单上注明已收回，对随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好回收记录16电缆绑线扎带下脚料电缆施工中产生的电缆绑线扎带，施工人员应及时回收到施工处指定的场所，材料员与公司联系统一处理，项目工地负责人应定期对施工现场进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录17废油漆、稀料盛装物责任班组或责任人应将废油漆、稀料盛装物及时回收到施工处指定的场所，仓库保管员在其原油漆、稀料领料单上注明已收回，材料员与项目部联系统一处理，项目工地负责人应定期进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录18油漆、稀料滴168、漏技术员应在有关使用油漆、稀料的施工项目作业指导书中明确规定其施工工艺方法、标准，例如：油漆、稀料的配比应适当、油漆施工的下方放置废油漆桶等，以防油漆、稀料滴漏造成的污染，施工人员应严格按照施工技术手册施工，对由于油漆、稀料滴漏造成污染的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好记录第十二章 强制性条文有关规定强制性条文规范内容（摘录）：共涉及九个规范二十八条相关内容热控专业强制性条文实施内容一电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） DL 5090.42012 3.1.6 合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并做出记录。 8.4.12 屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的169、屏蔽层均应接地，并符合下列规定： 1总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。 2全线路屏蔽层应有可靠地电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许有一个接地点。 3. 屏蔽层接地的位置应符合设计要求，当信号源浮空时，应在计算机侧接地，当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点，当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端应接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地。二.电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 61219969.2.6 弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：a）170、有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表， 无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；c）封印损坏或超过校验有效期限；d）表内泄漏或指针跳动；e）其他影响正确指示压力的缺陷。13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。三.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL 5190.220126.1.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。四.电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5190.520121.171、0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求： 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开172、好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 五.电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5190.320124.5.7 轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件（发送器及喷油嘴等）的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。4.5.8 电磁式轴向位移及差胀保护装置的安装应符合下列要求： （1）发送器铁心与主轴上的凸缘在轴向和径向的位置和间隙均应符合制造厂的规定，内部位置应与外部指示相对应； （2）发送器的引出电缆绝缘应无损伤，在通过轴承座外壳处应不漏油； （3）发送器的安装和调整工作应由汽轮机及热工仪表专业人员配合进行，调173、整后应使就地指示表回到零位，并将调整杆锁定。 六.火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20129.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。七.电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-20065.2.4 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保温措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。5.4.3 严禁将电缆平行敷设于管道上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： （三）电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及174、易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。八.电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-20062.1.1 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：（一至五省略，属强条，但与热工无关）（六）电缆桥架、支架和井架；（十三）电热设备的金属外壳；（十四）控制电缆的金属护层。2.2.7 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。九.电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257175、-19962.1.2 防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。2.1.4防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，应不小于表A.0.1的规定。本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离，不得小于表A.0.2的规定值。表A.0.1 增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离额定电压（V）最小电气间隙（mm）最小爬电距离（mm）12222224333336444460666612766782206681038088101176、2660101216201140182428353000364560756000608511013510000100125150180注1：设备的额定电压，可高于表列数值的10%。注2：装入灯座中的额定电压，不大于250V的螺旋灯座灯泡，对于a级绝缘材料最小爬电距离可为3mm。注3：表中的、为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现行国家标准（爆炸性环境用防爆电气设备通用要求）的有关规定。级为上釉的陶瓷、云母、玻璃；级为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。表A.0.2 本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间177、隙和爬电距离额定电压（V）最小电气间隙（mm）胶封中的间距（mm）爬电距离（mm）绝缘涂层下的爬电距离（mm）6031319041.341.31906282.637562103.35506215575082.61861000103.3258.31300144.636121550169.34013.32.1.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调试和试操作。3.1.3爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，178、且不得低于500V，绝缘导线必须敷设与钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。3.2.1电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。3.2.2电缆线路才穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：3.2.2.1在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。3.2.2.2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。3.2.5.2保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深179、度不得小于管子内径，且不得小于40mm。9.1.1在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。第十三章 现场培训教育13.1 入场三级安全教育培训 所有员工进场施工前，必须经过项目部、工程处、班组三级安全教育学习和考试，合格后方可进入施工现场。13.2 学习集团公司文件 不定期学习集团公司下发的各种安全管理、生产管理、质量管理等文件，领会文件精神。13.3 定期组织学习作业指导书及厂家安装技术资料。由于工作的不断深入，所有工作面都将展开，除了每天的班前安全、技术交底外，还需要班组技术员定期向员工讲解作业指导书内容180、，特别是关键部位的安装，多讲解几遍，必须让每位员工都清楚安装步骤，理解其注意事项！第十四章 新工艺、新技术应用14.1 金属壁温热电偶安装工法的应用 随着火电机组容量的不断增加，对大型锅炉的受热面金属壁温的检测成为保证锅炉正常运行的重要手段，因此，金属壁温测点的数量不断增加，而热电偶安装方式是测量系统可靠运行的基本保障。我单位创建的热电偶安装工法获得了部优工法。 14.1.1热电偶安装工法的特点： 14.1.1.1 提高了设备安装的质量和观感效果 14.1.1.2 降低了热电偶冷端温度，减少了测量误差。 14.1.1.3 施工简单，质量工艺容易控制。 14.1.1.4 布置简明有序，使操作维护181、方便。 14.1.1.5 节约材料，降低工程成本。 14.1.2热电偶安装工法的制作安装流程：施工策划底板制作 支架制作安装现场电缆槽盒安装热电偶集热块安装热电偶检定安装电缆接线防火封堵 十五章 组织设计实施保障措施全面接受建设单位、监理单位、总包单位及项目部规定的关于工程管理和施工进度条款和标准的要求，为了本工程的热控专业组织计划顺利执行,特建立监督制度和奖惩制度,并在工程管理、安全文明、工程质量施工等方面作如下具体承诺： 15.1 工程管理:15.1.1 接受建设单位、监理单位、总包单位及项目部的监督,对及时下发的通知单、整改单等要及时处理，将整改结果及时回复。15.1.2 工程处负责人负182、责总体施工安排,经常参加建设单位、监理单位、总包单位及项目部的施工进度会议,及时把会议精神传达到每个班组,做到让每位员工做到心中有数.15.1.3 工程处负责人定期将项目进度汇报回总部,根据本工程机务施工动向,及时联系总部增派人员,做到不因为热控安装和调试滞后,而影响整体施工进度.15.1.4 专工、技术员要每天去现场检查施工情况,发现有需要处理的技术方面疑难问题及时解决,如现场不能解决,则联系总包方、监理方及建设单位商榷解决.做到回复的工程联系单上的问题要及时处理。15.1.5 班长每天督察班组人员工作情况,不得无故脱岗.发现施工人员无故脱岗,及时向工程处负责人反映,超过2次则退回本部.15183、.1.6 安全员经常参加建设单位、监理单位、总包单位、项目部组织的各种活动和会议，在每天的安全交底站班会上，及时将安全方面的会议精神传达，并定期组织负责人、专工、班长、以及技术员去现场巡查安全状况，对每位员工提出的安全隐患要及时解决（交叉作业等）。15.1.7 质量员每天去现场巡查施工工艺质量状况，发现正在施工的项目有质量问题时，要及时纠正，对于完工项目自检和项目部核查合格后，要及时联系总包方、监理方和建设单位及时验收，对总包方、监理方和建设单位提出的意见要及时整改。对需要现场旁站、检查、见证的隐蔽工程等，必须停工待检，如有厂家和电科院的专业人员，要一起核实，做到万无一失。15.1.6 为了本184、组织机构正常运作、组织计划顺利实施，特制定如下考核制度： 15.1.6.1项目工程处负责人每周向工程处总部汇报施工进度和管理人员状况，缺失一次考核500元。 15.1.6.2项目专工经常去现场检查施工情况，并每周组织技术人员分析现场施工技术问题，无故脱岗和不定时组织技术交底，缺失一次考核500元。 15.1.6.3安全员每天在站班会前安全交底和去现场巡查安全状况，安全交底后参加人员全员签字，如未交底和签字，缺失一次考核300元。 15.1.6.4质量员参加每天的站班会，通报昨天的现场安装质量问题，需要着重注意的要经常说明，对验收资料要及时报验，要虚心听取建设单位、监理单位、总包单位、项目部的关185、于质量验收方面的意见。无故不参加站班会，缺失一次考核300元。15.1.6.5全员迟到早退一次考核20元。无故脱岗一次不请假考核200元，经教育后，如有类似现象，超过三次退回工程处总部。 15.2 安全管理: 15.2.1项目工程处负责人是本工程处的第一安全责任人，是保证安全生产规程、制度在本工程处贯彻实施的主管领导；本工程处各专职或兼职安全员对本工程处的安全规程制度的落实有直接管理责任，施工现场出现的任何涉及安全方面的问题均有联带责任。15.2.2以“任何事故都是可以避免的”为安全理念，以”人人都是安全员”为安全准则,为使整个工程期内安全问题得以全面保障，工程处结合工程实际情况，建立以下生产186、现场安全管理办法和考核办法。 15.2.2.1 严格生产现场安全管理，旨在强化各项安全制度和措施的落实，消除习惯性违章行为的发生，保证生产任务的顺利完成。 15.2.2.2 严格执行安规，严禁任何违犯安规的行为发生，任何人不得以任何理由从事或指挥违反安规的作业，对违章指挥，任何人均有权拒绝执行。 15.2.2.3 严格执行建设单位、监理单位、总包单位及项目部规定的安全规章制度，任何违章行为都将受到严厉处罚，处罚力度原则上以本工程处制度为准则，特殊情况报本部负责人决定。 15.2.2.4施工现场实行安全稽查制度。安全稽查人员每天在现场检查监督。发现违章，立即纠正。不能立即整改的，限期整改。拒不整187、改或整改不及时的，报本工程处研究后，从重处罚。 15.2.2.5 工作现场监护不到位或未起到监护作用的处罚当事人300-500元，情节严重的当事人退回工程处总部处理。 15.2.2.6 班组安全员不向作业班成员讲清楚工作安全事项的，处罚责任班组300元；工作班成员不清楚作业区内危险点（如带电部位、高空孔洞、带压高温部位等）处罚责任人500元。 15.2.2.7 在一项工作中，重复违章的人员不论情节轻重，均作退回工程处总部处理。 15.2.2.8 高空作业必须正确使用安全带，严禁抛掷物品；上、下交叉作业，要设置安全网或采取其它可靠防范措施；大型脚手架搭设完毕，必须经专职安监人员验收合格后才能使用188、；工作负责人每天工作前，必须检查脚手架是否完好；任何人均有权拒绝在不合格脚手架上工作。15.2.2.9 高空作业不使用安全带的，当事人作退回工程处总部处理；不正确使用安全带者每人次处罚100元；同一高空施工点，两人及以上同时不正确使用安全带者，处罚当事人所属班组500元。15.2.2.10任何人不得以任何理由指挥工作人员在不合格的脚手架或未经验收的大型脚手架上从事作业。一经发现，处罚指挥者1000元，处罚盲目跟从作业人员每人次300元。15.2.2.11高空传递物品要采取可靠的防坠落措施，未采取措施或措施不当而传递物品者，每人次处罚300-500元；造成高空落物，每次处罚责任班组1000元；情189、节严重者加重处罚。15.2.2.12避免在脚手架上组装设备，脚手架上不准随意堆放物件。必须放置物品时，要采取可靠的防滑落措施，不准超过脚手架的荷重量。否则，每次处罚责任班组500元。情节严重造成后果，另行处理。15.2.2.13脚手架上禁止乱拉电线。必须装设照明用具或电动工具用线时，要采取可靠措施防止漏电、触电。照明灯具不得直接捆绑在脚手架上。发现违犯者，每处处罚安装和使用责任班组各300元。15.2.2.14 脚手架在移动时，工作人员必须下来，否则，每次处罚责任班组500元；属强行移动且未要求架上人员撤离的，当事人作退回工程处总部处理。15.2.2.15 恶劣天气条件下禁止高空作业。如6 级190、及以上的大风、暴雨、打雷、大雾等天气禁止高空作业，否则处罚工作人员每人300元。15.2.2.16进入生产现场的所有员工，必须戴合格的安全帽，禁止使用竹帽等不合格品。违者，每人次处罚500元。安全帽带必须系好，违者每人次处罚300元。15.2.2.17 施工现场的临时电源必须接自专用的电源盘（柜），临时电源装置必须完备、可靠规范。接拆线工作必须由专业人员负责。非专业人员擅自接、拆临时电源者，每次处罚责任人500元。临时电源盘必须装设漏电保安器，否则，每处处罚使用班组500元。15.2.2.18临时电源用的电气设备接线必须完好无损、安全可靠，禁止使用无插头、插座的电器。否则，每处处罚责任班组10191、0元。15.2.2.19因现场施工需要，拆除安全设施或打开孔、洞、沟盖板时，相应部位必须采取临时安全措施。工作结束，必须及时恢复原有安全设施。15.2.2.20严格执行氧气、乙炔等气体及相关设施的管理规定，防止火险发生。违反下列之一的，处罚责任班组1000元或责任人500元。1) 氧气瓶与乙炔瓶混运的；2) 现场氧气瓶与乙炔瓶直线距离不到8m ；气瓶与明火距离不到10m；气瓶未垂直固定的；3) 在可能引起火灾的场所附近进行焊接、割工作时，未备有必要的消防器材的；高空焊接、气割作业，没有采取措施的；15.2.2.21 严禁在施工现场随地大小便,违者一次罚款200元,并清理干净.15.2.2.22192、 施工现场严禁流动吸烟,除指定区域吸烟外,工作场所吸烟违者一次罚款200元15.3 质量管理:15.3.1项目工程处负责人是本工程处的第一施工质量责任人，是保证施工质量规程、制度在本工程处贯彻实施的主管领导；本工程处各专职或兼职质量员对本工程处的质量规程制度的落实有直接管理责任，施工现场出现的任何涉及质量方面的问题均有联带责任。15.3.2为杜绝施工质量隐患，让业主放心，我们将按项目质量体系文件要求，对各施工项目进行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，以过程质量保证施工整体质量。为使整个工程期内质量问题得以全面保障，工程处结合工程实际情193、况，建立以下施工现场质量管理办法和考核办法。落实技术、质量责任制，强化三级验收制度，严把“五关”，即：设备关、材料关、工艺关、质量验收关、资料台帐关、严禁不合格设备和材料在现场施工中使用。15.3.2.2 施工质量管理必须落实各级人员责任制，贯彻“三个负责”的原则，做到“谁布置谁负责，谁执行谁负责，谁验收谁负责 ”，做到施工工作从计划、布置、实施、验收、总结等每个阶段的工作环节在质量上有人把关，有人负责。15.3.2.3 标准明确，认识统一，严格执行施工作业程序和质量见证点的验收，确保施工质量和工作效率，认真落实施工责任制，做到分工明确、协调配合，实施责任追究制度。15.3.2.4 验收人员必194、须深入现场，调查研究，随时掌握施工情况，不失时机地帮助和指导施工人员解决质量问题，同时必须严格按工艺要求，质量标准进行质量监督验收工作，把好质量关。15.3.2.5 工作人员做好施工原始记录，验收人员应认真做到质量自检、互检和工序交接检查。“一切以数据说话”，数据是科学管理的基础，要坚持以数据进行评价。15.3.2.6 设备领出过程中出现碰坏、损伤等现象要及时和质量员汇报，隐瞒不报而安装在现场中，发现一次考核当事班组300元，同一班组连续出现2次类似事件，则班长和施工责任人做退回工程处总部处理。15.3.2.7 进行施工质量验收时，如和建设单位、监理单位、总包单位、项目部验收人员有不同意见时，195、应虚心听取意见，不得争吵或辱骂验收人员，发现一次，则做退回工程处总部处理。15.3.2.8 现场施工中，对质量人员提出的工艺改进及质量方面的问题，要及时整改，无故不整改者，每发现一次考核当事班组500元。15.3.2.9 建设单位、监理单位下发的关于质量方面的整改通知单，要及时处理，并将整改回复单及时反馈回去！如无故找理由不及时办理者，则处以当事班组500元的考核。热控现场安装后的设备需进行成品保护，无故不执行本工程处的安排的，每发现一次考核当事班组200元；如发现专门破坏的，则做退回工程处总部处理。15.3.2.11如发现下列质量通病的，处罚责任班组200元或责任人100元。 1) 施工后，196、不挂标识牌。 2) 支吊架焊接后，不敲药皮的，直接刷防锈漆。 3) 切割后的管材和型材毛刺，不清理直接安装在现场的。 4）管路内部不清理就直接安装在现场中，管路走向不合理、坡度不符合要求；管子间距不均匀；管路弯曲弧度不一致； 5) 电缆敷设排列不整齐，交叉严重；电缆敷设过程中造成电缆纽绞； 6) 电缆不够长度时手工做接头； 7) 电缆接线工艺差，线芯拉直时造成绝缘层或芯线损坏, 芯线弯曲弧度不一致；电缆牌挂设不规范、有错误、凌乱。 8) 屏蔽层随意接地造成接地接触不良或双端接地。 9) 表盘底座制作尺寸与表盘尺寸不相符合；10) 同一架子上的设备安装不对称、间距不一致； 15.4 奖励机制: 为了激励施工人员争优创先，更好的服务于本工程，除考核款项外，工程处总部拨部分专用款项，对优秀施工人员给予奖励,剩余部分款项作为后续考核基金！对于已被考核人员在今后一段时间内表现优良的，给予特殊奖励，做到专款专用。