1、发电厂“上大压小” 2X600MW超临界空冷机组工程电气专业主要施工技术方案目录电气专业主要施工技术方案11电气专业施工方案综述11.1电气专业施工方案简介12 500kV GIS电气设备安装11施工准备12.2 GIS设备安装22.3气室处理及充气32.4质量要求32.5现场试验项目43主变压器卸车、就位方案（高厂变的卸车、就位参照此方案）41变压器卸车前检查42.3 卸车就位43滑移法就位44主变压器安装方案（高厂变的安装参照此方案）51安装前准备53. 2安装前器身加热54.3器身检查54. 4附件安装64. 5抽真空及注油64. 6热油循环、补油和静置67整体密封检查75 发电机电气安2、装方案71验收与保管75.2发电机定子清扫检查75.3发电机转子清扫检查75.4发电机引出线安装75.5集电环及电刷的检查安装84. 6接地86封闭母线安装方案81设备开箱清点86.2母线支架的安装8主夏犯工技术方案篇1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电 气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结 合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。b. 发电机引出线安装1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面3、清洁无油垢， 镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。2）引出线连接紧固，螺栓扭矩要达到规范值或制造厂规定值。连接螺栓的材质要 符合制造厂的要求。连接完的引出线按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定 要按制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用。5.5集电环及电刷的检查安装a. 集电环要与轴同心，表面光滑，无损伤及油垢。b. 同一电机上使用同一型号，同一制造厂的电刷。电刷的编织带连接牢固，接触 良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷绝缘垫完好。电刷在刷握内 能上下自由移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时，其间隙可为0.1 0. 2mmo恒压弹簧完整无机械损伤，型号和4、压力符合产品技术条件的规定。同一极上的弹 簧压力偏差不超过5%oc. 刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为 24响。电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%。电刷在集 电环的整个表面内工作，不得靠近集电环边缘。5.6接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。冷却水管接 地要便于拆卸。6封闭母线安装方案6.1设备开箱清点核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘子 固定螺栓，导体与外壳间同心度（不大于4mm）,外壳的不圆度（不大于直径的l%）o母 线外壳漆层完好，母线对外壳的净距符合规范要求5、。6.2母线支架的安装在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并以发电机的中心线和标高 为基准，用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同 时检查建筑预埋件位置是否正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋的铁 件上，并做接地。6.3封闭母线的吊装封闭母线的导体和外壳由铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采 用尼龙吊索。母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段 向主变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。在组装过程中，避免支持绝 缘子受到额外应力而损坏。用干燥的压缩空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。 外6、壳的相间短路板安装位置必须正确，连接良好。6.4封母的调整母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上，严 禁集中。封母的安装，必须做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进行找直找平，然 后用适当长度的钢尺或在接口的前后两段母线找直、找平。两段及两段以上的母线可采 用拉线来判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调整情况，确保母线的平直。6.5母线的焊接a. 焊前准备母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种， 所以焊工进行考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。（见插图一、二）拓接为防止焊缝产生气孔、夹褶和未羿透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接7、区域表面 用无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差 应满足要求。必须做好防雨、防风工作，以免影响氧气保护效果。b. 施焊工艺采用熔化极氯孤焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较 快，焊前可对焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙块焰进行。沿圆筒周围每隔60。点焊 一处，每处点焊K度约5080nmi,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母 线、外壳接触紧密（见插图三）。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触紧密（见插图四）。C.母线焊接1）母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部无灰尘 杂物，每封闭一个接口都要清扫检查一次8、，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完 成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好 瓷件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。3）焊缝外表面均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10%。焊接表面无肉 眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规 定值。4）母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允 许进入。6.6软连接头安装软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发电机、变压器、 封闭母线分别作完试验后进行。安装完毕后，软连接9、接头应自然平整，接触良好，严禁 使其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合规范要求。6.7微正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的调 试，检查其密封性能良好。7集中控制盘开关柜安装方案7.1安装前必须具备的条件a. 屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。b. 墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。c. 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d. 室内清理干净。门窗齐全并上锁。e. 有可能损坏己安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。7.2设备检验及搬运a.a.设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件， 同时检查外表工艺，有无损10、伤，并作好记录。b. 设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。 核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。c. 盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。7.3盘柜基础的安装a. 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型 钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和 预埋件的位置、形状、数量和尺寸。b.基础型钢的安装要符合下列要求1）基础型钢安装的允许偏差：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度52）固定式盘的基础高出地面10mm。3）小车式盘的基础与11、地面平齐。4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。7.4柜体就位找正a. 安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜 体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连 接螺栓露扣23扣。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2我公司施工的华能大连电厂二期工程单元控制室b. 根据施工图纸选择盘体固定 方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在 柜底四角，焊缝长度2040颇。焊后 采取防腐措施。7.5配电盘的母线安装a. 检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。b. 母线的12、组装连接按厂家提供 的母线组装编号进行安装，其安装的母 线相序符合系统相序，母线相色标志完 整、正确、明显。c. 母线连接的接触面必须清洁 干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺 栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能 使绝缘子受到额外应力。d. 贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。e. 连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。f. 母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及 有关规程的规定。g. 母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范 要求。并同时做好安装检13、查记录。7.6盘柜安装后的检查及调整a. 成套柜的安装符合下列要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b. 抽屉式配电柜的安装要达到下列要求1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能 分开。3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。c. 手车式柜的安装要达到下列要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、14、碰撞现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触度好。5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头 先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d. 其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门， 以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。8电缆工程施工方案8.1电缆工程的材料运输与保管a. 在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车15、上 推下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b. 运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电 缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c. 电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按 合同规定对产品进行验收。d. 电缆及其它材料如不立即安装，按下列要求贮存：1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道， 地基要坚实，存放电缆处严禁积水。2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和 保管。3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架16、存放中不得受力变形，防腐涂层或 镀层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要 及时处理。8.2电缆管安装a. 依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管 的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。b. 采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角 弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯 曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。d. 电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须17、涂防腐漆，用以安装电缆管 接地线，接地线要与接地网相连。e. 电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度 要大于电缆管外径的2. 2倍。f. 在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插 入深度为管子内径的1. 1-1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两 端要封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。g. 明管敷设排列整齐，横平竖直。h. 明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时, 支持点间距离小于3m。i. 引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的 电缆管管口要排列整齐18、，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂 物。8.3电缆桥架安装14a. 确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采 用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。b. 电缆支吊架的层间距离与设计要 求一致，各支吊架的同层横档要在同一水 平线上，高低差不大于5mm o托架支吊架 沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬 坡的支吊架其角度与设计要求一致。我公司施工的华能大连电厂二期工程电缆敷设c. 组装后的钢结构竖井，其水平、 垂直及对角线偏差要符合规范要求。d. 安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层 的水平度，符合要求后加以固19、定。e. 电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。f. 直线段钢制电缆桥架超过30m时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时，要有 伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。g. 电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。h. 沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。8.4电缆敷设a. 依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。把各项数据输入计算机，实现 电缆敷设的最佳方案。b. 电缆敷设前的要求：1）电缆通道要畅通，排水度好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充 足，通风良好。2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长20、度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查， 有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对 比，统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。如果电缆敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度， 因此可考虑电缆的代换，是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。当无法避免出现电缆接头时，首先应向甲方申请，待甲方同意后方可执行。但电缆 接头不要出现在主要系统回路中，接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的 电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。4）电缆放线架要放置稳妥，钢21、轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。c. 电缆敷设的要求：1）电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。2）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉， 电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。5）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径 不小于其10倍的外径。6）动力电缆的终端头要留有备用长度。7）在低于0C的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于Im,交又时22、要大于0. 5mo当条件受限 制时应采取隔热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔, 电缆管全封闭保护。单根动力电缆从电缆架下来采用PVC金属软管保护。（见插图）多根电缆从电缆架到电气设备采用特制的封闭引线桥架。（见插图）d. 电缆的排列1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分 层布置。2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯 电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。3）电缆敷设要排列整齐，不得交叉。4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。e23、. 电缆固定1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在桥架上每隔0. 5m用绑线固定；水平敷设的 电缆每隔Im用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。f. 电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采 用表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号时，要标明电 缆型号、规格、及起迄地点；并联使用的电缆要有顺序号。8.5直埋电缆的敷设a. 电缆表面距地面的距离不小于0.7田。在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处, 可浅埋，但要采取保护措施，电缆要埋设于冻土下24、。b. 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。 应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。c. 电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤 的温升不超过10Co我公司施工的华能大连电厂二期工程电缆接线d. 电缆与厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端伸出 道路两边各2m,伸出排水沟0. 5m, 电缆管两端管口要密封防水。e. 直埋电缆的上、下部要铺 以不小于lOOmni厚的软土或沙层， 并加盖保护板。其覆盖宽度应超过 电缆两侧各50mm,保护板可采用砖 块或混凝土。软土或沙子中严禁有25、 石块或其它硬杂物。f. 直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、 进入建筑物等处设置明显的方位 标志桩。g. 直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实，8.6电缆终端头的制作a. 对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须 严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3. 15kv及以上.电缆终端头时, 其空气相对湿度要小于70%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防 止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。b. 高压电缆终端头制作：1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都 要保26、持清洁。2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表而至最近接地点的最小距 离与规程要求一致。3）要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出 屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘6.3封闭母线的吊装96.4封母的调整96.5母线的焊接94. 6软连接头安装106.7微正压装置安装107集中控制盘开关柜安装方案101安装前必须具备的条件105. 2设备检验及搬运107.3盘柜基础的安装117.4柜体就位找正 117.5配电盘的母线安装127.6盘柜安装后的检查及调整12电缆工程施工27、方案136. 1电缆工程的材料运输与保管13电缆管安装135. 3 电缆桥架安装148.4电缆敷设158.5直埋电缆的敷设178.6电缆终端头的制作178.7 电缆防火18电除尘器施工方案196. 1变压器安装19高压电缆施工207. 3配电装置及二次系统安装209.4 电瓷部件检查安装209. 5直流高压隔离开关219. 6电除尘部分电气设备安装219. 7接地装置安装2110接地工程施工方案2210. 1接地装置安装2210.2明敷接地线的安装2210.3 接地体（线）的连接2310.4避雷针（线、带、网）的接地2310.5 电气设备的接地23 和相间距离。5）电缆线芯连接，采用压接时接线28、端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用 焊接时要保护好绝缘层。6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要 锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接 地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过 互感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小 T 16nim电缆线芯截面在150mm及以上时,接地线为25浦，220kV电力电缆接地线按特 定要求安装。7）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。 塑料电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式29、密封；塑料护套表面要打毛，粘接表面要 用溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。c. 低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制 作相关部分。d. 计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。e. 控制电缆头制作安装，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜 色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相 同，字迹清晰，美观统一。8.7电缆防火a. 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回 路，按设计要求的防火阻燃措施施工。b. 电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼30、板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重 要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可 单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力 电缆接头两侧及相临电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型 电缆。设置报警和灭火装置。c. 防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，再使用时按设计要求和材料使用工艺提出 施工措施。d. 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次 数应符合说明书中的要求。e. 包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后， 每隔一定距离应绑扎牢靠。31、f. 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞 较大者应加耐火衬板后再进行封堵。g.阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂 料。h. 封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明 中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9电除尘器施工方案9.1变压器安装a. 外观检查：变压器无机械损伤，附件齐全，瓷件完好无破损、裂纹，油枕油位 正确，箱体密封良好无漏油、渗油现象。b. 吊芯检查：凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压硅整流变压器，在现 场必须进行吊芯检查，以便发现并消除设备在装卸、运输过程中造成内部零32、件错位损坏、 紧固件松动、连接导线折断等缺陷。如符合下列条件可不进行吊芯检查：1）制造厂规定不作吊芯检查的整流变。2）事先参加制造厂的总装及出厂试验、质量符合要求，且在短途运输过程中进行 了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。c. 吊芯检查对环境的要求1）吊芯选择晴朗天气，并采取可靠的防风防尘措施。温度当低于周围环境温度时， 将器身加热，使其温度高于环境温度。2）吊芯前做好充分准备，尽可缩短器身暴露在空气中的时间，一般不超过4小时。 如超过4小时，按下列规定计算时间，空气相对湿度不超过75%时为16小时。计算时间 是从器身起吊或放油开始算起到器身吊入油箱或注油为止。d33、. 吊芯检查内容与要求1）内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。2）铁芯夹件、线圈压紧螺栓紧固无松动现象，并有防松措施。3）绝缘垫块、螺栓，以及支持瓷柱和内外引出套管无脱落、断裂和破损现象。4）加强绝缘纸筒及线圈的绝缘良好。5）直流高压引线焊接牢固，接触良好，并远离气囊或油箱外壳以防爬电击穿。6）整流元件标称参数符合设计要求，接线正确，检测合格。7）铁辄、线圈坚固无松动错位现象，铁扼、穿芯螺栓对地绝缘要良好。8）铁芯有一点接地且接地良好。9）其它金属固定螺栓均接地，以消除悬浮电位。10）高压取样电阻及过电压限流保护元件完好无损，标称值与设计值相符。11）油箱内壁无锈蚀，油路畅通，内部清洁无34、杂物，尤其金属粉末。12）吊芯检查时，若发现绝缘件或高压线圈损坏需进行修复或更换时，处理后作高 压试验。13）检查变压器的油位处于油标温度标示位置相对应处。若油量不足需补油时，补 充油的牌号与变压器原有油的牌号相同，不得随意配用。对不同牌号的绝缘油或同牌号 的新油与旧油不能混合使用，否则需做混合试验。14）吊芯前及加入补充油后，均抽取整流变内油样作试验检查合格。15）检查吸潮器完好无损，硅胶无受潮现象。16）测量绝缘电阻，用2500V摇表测量高压端对地电阻，其正向电阻接近于零，反 向电阻小于高压电压取样保护电阻值（一般100MQ）o17）阻尼电阻外观检查，无断线和破裂，标称阻值与制造厂设计相符35、。18）变压器油温度计和瓦斯继电器经校验合格后方可使用。19）检查高压系统各部分金属构件无尖角、毛刺以防高频电压引起局部放电。9.2高压电缆施工a. 高压硅整流输出电缆按设计图纸要求进行选用，电缆敷设时，电缆的弯曲半径 符合有关规程要求。b. 电缆终端头制作施工工艺符合有关规程规定，制作完毕后，作电缆绝缘电阻及 直流泄漏试验。绝缘电阻一般大于1500MQ或不低于做头前的数值。直流耐压试验标准遵 照厂家标准。电缆试验合格后，检查两终端头无遗留物，恢复结线和引线，严密封闭端 盒保护箱各部位的孔、阀、门，防止灰尘和水气侵入。9.3配电装置及二次系统安装a. 安装前的准备工作1）根据设计图纸检查高压控36、制柜、低压程序控制柜、低压操作台和低压动力柜的 型号、规格符合设计要求。2）柜、台等设备完好无损，柜内元、器件齐全，无损伤断线现象，按电气接线图 检查接线正确，插件接触良好，接线牢固可靠，标志完整齐全。3）设备核查无误后，按设计图纸和厂家技术要求进行安装。b. 设备基础型钢安装要求1）设备基础型钢安装顶部标高高出设计抹面地平10mm。2）不宜度和水平度允许偏差为每米1mm,全长不超过5顾。3）基础接地牢固可靠，与接地网相连不少于2点。c. 盘、柜、屏等设备安装时允许偏差1）水平度：相邻两盘顶部2mm,成列盘顶部5mnio2）不平度：相邻两盘边lmm,成列盘面5nuno3）垂直度（每米）VI. 37、5mm。4）盘间接缝2mmod. 高压控制柜至高压硅整流变压器间所敷设的控制电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层接 地，电压、电流反馈信号线单独使用屏蔽电缆，并采用一点接地，不得合用同一点屏蔽， 以防互相干扰。9.4电瓷部件检查安装a. 电除尘器所装设的各种瓷件，如穿墙套管、阴极套管、瓷支柱、振打瓷轴等，安 装前按电瓷标准进行外观检查，瓷件完好无损伤和裂纹，高压试验合格。b. 各种瓷件在安装前作绝缘电阻测量和交流耐压试验，试验合格后方可安装。有 条件时，振打瓷轴还要作扭矩试验。9.5直流高压隔离开关a. 直流高压隔离开关安装前作绝缘电阻和工频耐压试验，合格后方可安装。b. 隔离开关安装要做到牢固可靠，操作38、灵活，行程满足要求，分合准确到位，触 点接触良好。隔离开关附设的联锁辅助升关或电磁安全闭锁装置，调整行程位置，使其 动作准确到位，接点接触良好，闭锁可靠。c. 隔离开关安装完毕后，须给动静触点涂抹电力复合脂，机械传动机构部分加适 量的润滑油。9.6电除尘部分电气设备安装a. 振打、排灰装置上的电动机，安装前进行检修，轴承按规定加注润滑油脂。b. 振打装置的振打周期和间歇时间调整，根据制造厂和设计部门的要求进行，安 装时先行宏观调整最佳振打周期，振打频率和振打幅度则要测试除尘器效率时根据实际 情况加以调整并最终确定。C.料位装置按制造厂技术要求进行安装，使其根据灰斗内灰位高低能进行自动控 制和显39、示。对核料位显示装置的安装与使用必须严格按制造厂说明书进行。d. 电加热器铭牌上的型号和参数与设计相符，安装前对外观进行检查，并用1000V 摇表测量绝缘电阻，阻值大于1000 MQ,安装时位置正确，安装牢固、可靠。e. 灰斗电加热装置安装与外壳保温相配合，管线、接线盒装在保温层外面，以利 安装和检修。f. 给电加热装置供电的电源线，用耐热塑料线，并穿管保护，电除尘器顶部安装 的阴极绝缘子电加热器其导线穿瓷管。9.7接地装置安装a. 电除尘的地线网必须严格按设计施工，接地电阻不大于设计要求。b. 电除尘器的阳极、整流变的正极，设备台、盘、柜的外壳等均可靠接地。设备 接地与接地干线直接连通，不能40、多台设备串联后再接地。c. 每台电除尘器本体设备的接地点不得少于6根，每根接地线截面不少于160mni2od. 高压整流变压器接地套管的引出线必须牢固、直接接地。严禁将引线先接至变 压器外壳体上的接地螺栓后，再经滚轮和轨道接入地网。严禁开路。e. 安装在电除尘器顶部的变压器，必须用不小于25mk多股裸铜线与除尘器的接地 网相连。f. 电除尘器人孔门的转动部分、高压硅整流变压器外壳、电抗器外壳、高压控制 柜、低压控制屏台等电气设备的外壳均用软质铜编织线接地。10接地工程施工方案10.1接地装置安装a. 接地装置材料符合设计要求。接地体顶面埋设深度符合设计规定，当无规定时 不小于0.6口。接地极垂41、直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接 部位必须作防腐处理。b. 垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距符合设计规定。当 无设计规定时，不小于5m。c. 接地线要防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其它 可能使接地线遭受损伤处，必须用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和 地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。d. 接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及 以上与接地干线或接地网相连接。e. 每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中 串接儿个需要接42、地的电气装置。f. 接地体敷设完毕后的土沟回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不 得有较强的腐蚀性；在回填土时分层夯实。10.2明敷接地线的安装a. 建筑结构已经形成，建筑墙面已经结束。敷设位置不能妨碍设备的拆卸与检修。b. 接地线支持件的距离，在水平线部分为0.51.5m；垂直部分为1.53m；转弯 部分为0. 30. 5mc. 接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不 能有高低起伏及弯曲等情况。d. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300mm；接地线与建筑物 墙壁间的间隙为1015顾。e. 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器43、。补偿器可用接地线本 身弯成弧状代替。f. 明敷接地线的表面涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每 个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上要做出标志。当使用胶带 时，要使用双色胶带。g. 中性线涂淡蓝色标志。h. 在接地线引向建筑物的入口和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆，并标以 黑色记号，其代号为j ”。i. 配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，引入接地干线，并设有专供连接 临时接地线使用的接线板和螺栓。j. 变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，采用单独的接地线。10.3接地体（线）的连接a. 接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚44、焊。接至电气设备上的接地 线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地或不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的 接触面必须符合规范的规定。b. 接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱角边焊接）。2）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管焊接时，为连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由 钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。c. 利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，必须保证其全长为完好的电气 通路。利用串联的金属构件，金属管道作接地线时，在其串接部位焊金属跨接地线。10.4避雷45、针（线、带、网）的接地a. 避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。b. 避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均使用镀锌制品。采用没有镀 锌的地脚螺栓时，必须采取防腐措施。c. 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面的1.51.8m处设 置断接卡，断接卡要加保护措施。d. 装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体 底部有两处与接地体对称连接。e. 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离大于3mo当小于3m时， 可采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。f. 独立避雷针（线）设置独立的集中接地装置。g. 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离46、不小于3moh. 建筑物上的避雷针或防雷金属网和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。i. 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须是直埋于土壤中的带金属 护层的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属护层或金属管必须接地。埋入土壤中的长度 必须大于10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。j. 避雷针引下线，线档内不得有接头。k. 避雷针（网、带）及其接地装置，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接 地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。10.5电气设备的接地a. 电气装置的金属部分，均接地或接零1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。47、2）电气设备的传动装置。3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层， 可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。6）电缆桥架、支架、和井架。7）电除尘器的构架。8）封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。9）电热设备的金属外壳。10）控制电缆的金属护层。b. 交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体1）埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。2）与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。3）水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩48、。c. 交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地1）建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。2）生产用的起重机的轨道，配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与 升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架、配线的钢管等金属结构。d. 接地线敷设的要求1）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。2）接地装置采用的钢材必需符合设计要求及有关规程、规范规定。3）电动机、盘柜及其它设备接地线的安装形式在施工中采取统一标准、做到工艺 美观一致。电气专业主要施工技术方案1电气专业施工方案综述1.1电气专业施工方案简介根据本标段电气专业安装工程的设计49、施工等情况，我们着重提出了 9个主要施工 方案，简要介绍如下：a. 500KVGIS屋外配电装置安装。着重叙述了施工方法，质量要求及质量保证措施；b. 主变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法；选用了起重机械、 工具；强调了卸车、就位的关键步骤及技术要求；（高厂变的卸车、就位参照此方案。）c. 主变压器安装方案。阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准；（高 厂变的安装参照此方案.）d. 发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳 刷、接地的安装工艺要求；e. 封闭母线安装方案。封闭母线焊接工艺和质量检验是本方案的重点；f. 集中控制盘、开关柜安装50、方案：包括高压开关柜、380/220V PC动力柜、380/220V MCC盘、直流盘、控制保护盘的安装工序和开关检查调整的项目；g. 电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、 电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等儿个环节。提出了电缆架 下来的电缆封闭保护方式及避免电缆中间接头的方法；h. 电除尘电气设备安装方案：包括了盘柜、高压隔离开关、整流变、电缆、接地 等设备的安装工序和质量要求；i. 接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的方 法和必须达到的质量标准；2 500kV GIS电气设备安装GIS是气体绝缘封闭式组合电器51、的简称，是近几年来出现的新一代电气产品。它具有 体积小，可靠性高，检修量小、安装要求高等特点。我公司在巴基斯坦工程、绥中发电 厂工程、伊敏二期工程成功地安装220kV和500kVGIS设备，对施工工艺、质量以及设备试 运行积累了丰富的经验。2. 1施工准备a. 设备接收、存放、开箱检查1）在设备到达时，要根据装箱单检查收到的货物，确认所有零部件都己到齐，同 时要立即检查货物在运输途中是否被损坏。2）设备存放在能防雨、防潮、防尘的棚库内、通风良好，并将设备平整垫起以防 止直接接触地面。3）开箱过程中注意同业主、供货商的及时沟通、联系，尊重各方的合理要求，严 格按相关的程序及规定进行开箱检查工作。52、b. 环境条件GIS室内建筑工程结束，且验收合格，通风良好，门窗齐全，室内装饰工程结束，地 面清洁无灰尘，沟道盖板齐全，密封良好，照明充足。c. 施工机械1）室内桥吊安装完毕，旦经过负荷试验合格达到使用条件2）辅机准备：SF6气体检漏仪、微量水分测定仪、SF6气体回收装置、电子真空计等。d. 主要消耗材料、安装工具吊索、垫铁、无水乙醇、丙酮、氮气、力矩扳手等。e. 制订GIS安装作业计划和安装程序。2.2 GIS设备安装内容包括：断路器、隔离开关等主要设备单元的安装，主母线和设备连接线的安装 以及其它附属部件的安装：操作机构、钢支架、电缆桥架、接地线安装等。a. 标定间隔位置及基础1）按GIS53、设备基础图和总体布置图要求，在地坪上画出各间隔的间距、相距和主 母线与主母线之间的中心线，供GIS设备就位用。2）沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出各预埋槽钢点标高，并作好记录，作为GIS 设备就位的依据，并以最高点作为安装高程基准。3）GIS就位，应按安装计划、程序进行，就位前应将设备外表擦净。由我公司施工的绥中发电厂500kV GISb. 主母线安装1）以中间间隔的主母线为基准，该 主母线就位时还应略微垫高，其垫高高度 应保证该母线底架的下部基准而高出GIS 地坪所测诸标高点的最高点的2-5mmo2）以基准主母线为中心，分别在其 两端依次连接其它间隔的主母线直至装 完。3）用经纬仪测量全部主54、母线标高， 以检查主母线安装质量。要求各主母线的 上接口法兰均应保持在同一水平面上。否 则用垫片调整。4）主母线调整好后，按GIS总体布置图要求，以主母线为基础，分别安装进、出线 间隔，母联间隔和保护间隔。其顺序应为：先里后外，即靠近厂房大门侧的间隔最后安 装。c. 钢支架安装：用于支撑设备等所需的钢架，应预先安装。d. 断路器安装：包括断路器中心坐标及标高的测量，检查调整和就位。e. 支母线安装：包括电流互感器，隔离开关、接地开关及支母线，这几部分预先 在地面组装成一个吊装组件后直接与断路器连接。f. 套管安装：在支架和支母线安装完后安装套管。注意不要撞击瓷套管及屏蔽罩, 还要注意套管上部接55、线端子的方向（三相端子应一致）。g. 压缩空气供给设备安装：包括压缩机、控制屏、阀门柜、储气罐、气体管路等 安装。h. 其他辅助部件的安装：操作机构的安装与调整，操作平台、汇控柜安装等等。i. 各密封面对接时注意事项：1）绝缘件严禁用手直接接触，必须戴洁净的白尼龙手套。2）绝缘件及罐内部清洁用无毛纸沾无水酒精擦洗，并用吸尘器清理。3）检查密封面应无划伤痕迹。4）安装密封圈时不应涂抹过多油脂类物质。5）触头对接时应薄涂一层真空硅脂。6）紧固绝缘件上螺栓应用力矩扳手。l. 为了合理安排作业，缩短工期，各元件的组装、安装操作平台、六氟化硫配管、 抽真空、充气等作业应交叉进行。充气时应在组装好两个以上56、气室时才准许为第一气室 充气。m. 全部组装和充好六氟化硫气体后方可进行现场试验（开关的操作试验可交叉进 行）。2.3气室处理及充气为了保证GIS设备的安全运行，降低SF6气体微水值，采用抽真空过程中加入高纯N? 置换水分的方案。GIS组件一经安装必须在24小时之内进行气室处理以防止受潮。2.4质量要求a. 质量计划、质量记录对于GIS主要设备的安装工作要根据实际情况制定质量计划，并经业主、供货商的 核准，质量记录必须是施工过程中的原始数据。b. 关键工序的确定技术人员要根据设计安装图纸和质量规范，确定设备安装过程中的关键工序，结合 安装质量计划重点注意施工过程中的检查与施工，上道工序安装质量57、不合格不能进行下 道工序施工，严把质量关。c. 质量保证措施1）提高安装和调试人员的素质，进行岗前培训。2）严格按图纸、施工方案、质量计划施工。3）使用的设备、工具应符合设计要求，安装前的仪器、仪表有一次检验标签，工 具有检定证。4）现场环境应防尘、防潮、空气相对湿度小于80%,罐体更换吸附剂或密封面处理 时，应在2小时内完成，防止空气中尘埃侵入罐体，可采用塑料薄膜密封端盖。5）密封材料要使用符合产品技术规定的清洁剂、润滑剂、密封脂等，涂密封脂时， 不能使其流入密封圈内侧而与六氟化硫气体直接接触。6）严格控制六氟化硫气体含水量，对每一个气室做到监控及时、准确。2.5现场试验项目在安装过程中的配58、合试验主要有接触电阻，气体微水，压力开关校验，绝缘电阻测 量，以及电流互感器、变比、极性试验。这些试验根据有关规定进行实施。3主变压器卸车、就位方案（高厂变的卸车、就位参照此方案）3.1变压器卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录，保存好运输冲击记录曲线图， 检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处 理。并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.010.03MPa,如压力不 足，卸车后立即充氮。3.2卸车就位主变压器重328t,经由大件运输车运至主变压器安装地点后，进行卸车、就位。卸车前，检查变压器冲击记录仪及压力表，并记录。59、根据变压器基础安装图，校对 变压器基础尺寸及高低压侧方向。作业场地和道路必须平整坚实，承载力达到要求，循环水管道上方要采取加固措施。3.3滑移法就位a. 施工准备1）滑轮组：根据计算拖运时的最大滑动磨擦阻力：F=kXuXG=1.25X0.2X 328=82t选用两组五一五wot的滑轮组。K一一动力不平衡系数取1. 25U滑动磨擦系数取0.2G主变重量2）计算滑轮组的钢统绳跑头拉力：P = - Em+nl = x I,】x 1.04gi = 4.76/2 Em -12 1.04 -1计算滑轮组的钢丝绳出端头拉力（m:工作绳数取11； n:导向滑车数取1； E：滑车阻力系数取1.04）。选用二台l60、ot卷扬机牵引。3）钢丝绳：根据钢丝绳跑头拉力P=50d7k,计算出钢丝绳子的直径:d = J/M/50 = 74.76x1000x6/50 = 23.9mm选用i）=25mm的钢丝绳，k一可靠系数取6。b. 滑移就位在大件运输车旁，沿变压器基础中心线方向铺设枕木，枕木上放两条钢轨，上面放 置两块槽钢作为滑板，滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上，按计算结 果采用滑轮组及卷扬机，将变压器拖至基础上，使变压器重心与基础中心线一致，套管 中心线与封母中心线相符。然后用千斤顶顶起变压器，撤出钢轨、滑板和枕木等，装上 垫铁、滚轮和制动装置后在缓缓的将变压器降落基础上，就位完成。，卷扬机五一 61、滑轮组主曳Hi露r4一滑道用枕木*!f-C 地锚W3卷扬机Q主变卸车就位示意图4主变压器安装方案（高厂变的安装参照此方案）4.1安装前准备a. 变压器绝缘油的主要技术指标要求:击穿电压不小于60kV,微水量不大于lOppm, 介损不大于0. 7% （90C时）。b. 取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检 验，必须合格，检验报告要存档。c. 用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油， 再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。d. 冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。4.2安装前器身加热连接好62、管路，启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁钮止。投 入加热器进行油循环，使变压器器身温度，高出环境温度ioc以上。4.3器身检查a. 器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的 时间不得超过16小时。b. 吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓 是否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、 围屏上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下轴绝缘接口的密封、各部位 清洁度。对上述项目检查结果要形成记录并存档。c. 器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上 63、的阀门要开闭灵活、指示正确。4.4附件安装a. 套管安装依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环 拆下，擦拭干净，重新装上，并在套管内穿入一根10的尼龙绳作为牵引线。b. 冷却装置安装冷却器安装时，先将相应蝶阀关闭，然后拆除连接法兰的临时堵板，并将管口清理 干净。冷却器安装完成后，放尽冷却器残油，然后可打开下部阀门给冷却器充油，通过上 部放气丝堵排气。c. 油枕安装缓慢向油囊内充-40C露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过 的储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。 吊装油枕就位，安装好油枕至变压器油箱的管道。64、排净胶囊内部空气，连接油表连杆， 调整油位至最低位置。d. 瓦斯继电器安装瓦斯继电器安装前必须检验合格。依次安装油箱至油枕的阀门、导管、波纹管、瓦 斯继电器。瓦斯继电器水平安装，箭头指向油枕，导管按厂家设计保持一定坡度。4.5抽真空及注油抽真空前，必须将在真空下不能承受机械强度的附件隔离，抽真空至极限允许值， 保持24h以上。同时要监视并记录油箱的变形，其弹性变形最大值，不能超过壁厚的两 倍。真空泵装设逆止阀，以防止突然停电真空泵油倒流。注油时，边抽真空边注油，要保持真空度不变，并控制油的流速（注油流速不大于 100L/min）,注油至油面距器身顶盖200mm。4.6热油循环、补油和静置a, 65、为保证主变压器安装质量，在真空注油后要进行热油循环。连接好管路，保持 真空度，启动真空滤油机，投入加热器，出口温度不低于50C,循环时间不少于48h。 直至绝缘油试验合格后，结束热油循环。b. 补油时，通过储油柜上的专用补油阀，经滤油机注油至规定油位。c. 补油后至投运前，变压器需静置72h以上，静置完毕后，从变压器的套管、升 高座、冷却器、气体继电器等有关部位放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。4.7整体密封检查安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa 压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。5发电机电气安装方案5.1验收与保管a. 发电机及附件运66、到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交 货明细表，进行详细清点，并作好记录。b. 发电机及附件清点检查完毕后，存放在环境温度不低于5C,清洁干燥的仓库或 厂房内，并采取防护措施。5.2发电机定子清扫检查a. 定子铁芯检查电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定了铁芯表面 绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道 要清洁干净，无杂物阻塞。b. 定子绕组检查1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的 脏污及油垢。2）检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现 象。漆膜脱67、落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。 用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘 有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、 端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。3）绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩 擦。当有碰触或摩擦时使用软质绝缘物隔升，并固定。5.3发电机转子清扫检查a. 用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。b. 用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增 减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。c. 按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。5.4发电机引出线安装a.套管安装