1、第一章 工程概况及特点1.1 工程概况本期“上大压小”工程建设2660MW超超临界汽轮发电机组，机组采用发电机-变压器组单元接线，经主变压器升压至220kV后接入厂内220kV配电装置，与老厂220kV系统电气上保持联系， 220KV配电装置由#1标段承包商负责安装，与#2标段2机主变接口位于高压侧端头。发电机出口不设断路器或负荷开关，发电机与主变压器采用全链式离相封闭母线相连接。主变压器采用220kV单相变压器。汽轮发电机组供货商为东方电气股份有限公司。 发电机离相封闭母线包括PT柜、中性点设备柜、电容器和避雷器柜等。主变容量为3260MVA，强迫油循环冷却，额定变比为24222.5%/222、kV，接线组别为YN，d11。高压工作厂变两台，一台为三相双分裂变压器，56/28-28MVA，222X2.5%/6.3-6.3kV，Ud=10.5%，Dyn1yn1，无载调压，自冷油浸式，55K温升。另一台为三相双卷变压器，规格28/28MVA，222X2.5%/6.3kV，Ud=10.5%，Dyn1，无载调压，自冷油浸式，55K温升。两台机组设置一台高压起动/备用变压器，由#1标段承包商负责安装，与#2标段接口位于启备变低压侧端头。高压工作厂用变压器及高压起动/备用变压器低压侧采用绝缘共箱母线。分裂变的两个次级绕组各设一段6kV母线，称为6kV A、B段，单元机组的辅机、脱硫负荷、主厂房照3、明负荷分接在6kV A、B段上；双卷变的次级绕组设一段6kV母线，称为6kV C段，检修负荷、主厂房公用负荷、全厂公用负荷接在6kV C段。 本工程主厂房6kv中压厂用电供电范围为锅炉、汽机、电除尘、照明、检修、脱硫等负荷。低压厂变成对配置、互为备用（暗备用）。机组的两个低压母线段分别对应于机组中压系统的A段母线和B段母线。400V 段将根据负荷的重要性采用双电源或单电源供电。每台机组设置一台空冷型柴油发电机组作为机组的应急保安电源。与柴油发电机组配套的附属设备应包括控制、保护设备、起动蓄电池、日用油箱等。日用油箱的容量满足4小时满负荷运行的需要油量。能满足各保安负荷的需要。柴油发电机组可远方4、或就地，可手动或自动予以起动在10s以内达到全速并准备带负荷。每台机组配置两套UPS装置。其供电的对象为电厂计算机监控系统、数据采集系统、协调控制系统、炉膛安全保护系统、汽机DEH、紧急跳机系统、发变组保护装置、火灾报警系统、厂内调度通信等。单元机组的动力和控制直流系统分别采用220V和110V。每台机组设2组110V阀控式密闭铅酸蓄电池。每台机组设1组220V阀控式密闭铅酸蓄电池，每组104只电池。工作充电器的交流电源来自厂用PC，备用充电器的交流电源来自保安MCC。本工程采用单元制炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个集中控制室。机组控制采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），实现5、单元机组炉、机、电集中控制，完成单元机组主辅机及系统的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组闭环调节、逻辑控制和联锁保护。两台机组的分散控制系统之间设置一公用网络段，分别与两台机组DCS的数据总线通过网桥联接。公用网络段不设单独的操作员站，通过单元机组操作员站对公用系统进行监控。除部分辅助系统（车间），如空压机房、循环水泵房、燃油泵房、烟气脱硫系统等，由DCS控制和监视外，其余辅助系统（车间）均采用PLC控制。集控室内设有机组操作台、脱硫系统操作台、辅助系统操作台、网控台、值长台、电气火灾报警盘、暖通控制系统监视站等。在集控室与打印机室间隔一面轻型弧形墙，墙上嵌入炉膛火焰工业电视6、全厂闭路电视等。打印机置于墙后的打印机室。机组操作台弧形布置，台上每台机组分设5台21”彩色LCD操作员站。机组操作台上布置少量独立于DCS的控制开关按钮，以备在DCS发生全局性或重大故障时，确保机组、设备的紧急安全停运。集控室两台机组监控台之间布置一台网控（NCS）操作员站，三台辅助系统操作员站和三台脱硫系统操作员站。集控室内两台机组设置一值长台，上设一台SIS终端，一台MIS终端。两台机组合设一工程师室，每台机组设置两台DCS工程师站（含DEH工程师站功能）。SIS/辅网设备室放置SIS服务器、SIS交换机、辅控网服务器、辅控网交换机等网络设备，并设置SIS终端、辅控网工程师站、打印机等7、。1.2 工程特点电气专业的施工主要以厂用受电为主线开展工作，事先必须以P3管理软件编制本专业的厂用、二次、高压、电缆等系统详细的施工进度。在工程初期，主要根据土建专业的施工进度，及时做好电气的配合预埋工作。工程实施阶段，根据集控楼以及6KV、400V配电室等电气设备安装小室的施工进度以及本工程施工的特点，及时做好设备的催交进场并尽早组织施工。同时根据电气专业施工受土建专业、机务专业施工进度制约的特点，事先应详细规划、做好施工协调，以便受电范围内的设备、电缆敷设通道能尽早安装完成，从而留出足够的时间给调试，确保机组厂用受电如期、顺利地完成。1.3 编制依据1.3.1 上海电力建设芜湖项目工程公8、司编制的芜湖发电厂五期2660MW工程#2标段施工组织设计1.3.2 上海电力建设工程施工技术管理制度；1.3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；1.3.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T 5161.1-5161.17-2002）；1.3.5 电气装置安装工程施工及验收规范盘、柜及二次回路接线（GB 50171-92）；1.3.6 电气装置安装工程施工及验收规范母线装置（GBJ 149-90）；1.3.7 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）；1.3.8 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB-50169-9、92）；1.3.9 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ 148-90）；1.3.10 火电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）；1.3.11 焊接工艺评定规程（DL/T 868-2004）；1.3.12 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）；1.3.13 防止电力生产重大安全事故的二十五项重点要求；1.3.14 国家电网公司十八项电网重大反事故措施。第二章 施工进度安排2.1 电气专业主要的里程碑进度序号内容完成工期1变压器安装2010.12.092发电机电气与引出线安装2011.4.283控制及直流系统设备安装2010.11.274厂用电10、设备安装2010.09.295事故保安电源安装2010.11.206UPS设备安装2010.09.157主厂房电缆线路施工2010.06.158全厂照明2010.03.299电子间设备安装2010.10.0710全厂接地2011.01.2911公用系统安装2010.09.1612厂用电系统受电2010.10.3113化学水出合格水2010.06.3014机组整套启动2011.04.1315机组首次并网2011.04.2016168运行完成2011.06.10电气计划安排开工日期：2009年11月10日 电气计划安排完工日期：2011年06月20日2.2 确保工程达到里程碑施工进度措施2.2.111、 以里程碑计划为目标，认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。2.2.2 搞好专业配合，合理安排与土建、机务专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好电缆埋管工作，尽量减少电缆埋管大面积劈槽的工作量。2.2.3 做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。2.2.4 搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。2.2.5 根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或12、断档，使人力、物力发挥最大效力。2.2.6 积极做好施工准备工作。2.2.7 总结以前安装经验，加强人员队伍的技能、技术和管理能力的培训，形成一支高效的施工队伍2.2.8 安排开工前的资源进场。组织相关管理人员、技术人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。2.2.9 合理编制施工方案和施工流程，精心编制作业指导书，做到贴切施工实际情况。2.2.10 提高图纸会审的水平和质量，尽可能在施工前多发现问题，减少由于设计修改而影响施工进度。2.2.11 组织力量，加强与监理和业主的联系协调，确保对施工计划进度的落实。2.2.12抓好施工过程的质量监督13、检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。2.2.13 积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工工期。2.2.14 按中电投内规2003340 号文中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法实现高标准达标投产；确保工程荣获省部级优质工程；争创国家“鲁班奖”。2.3 图纸交付卷册号电气计划出图日期D0101电气施工图总说明2009.05D0102电气施工图卷册目录2009.05D0103电气系统图及总布置图2009.06D0105电气设备材料清册（一）2009.06D0106电气设备材料清册（二）2009.06D0107电气电缆汇总清册2009.08D0108电气电缆桥架汇总清册2009.0814、D0109发电厂标识系统（KKS）电气部分2009.08D0302#2机主变及高压厂变安装图2009.07D0402#2机发电机主回路及厂用分支回路离相封闭母线布置及安装图2009.09D0404#2机励磁系统设备及交/直流封母布置及安装图2009.01D0405#1、#2机高压厂用母线布置及安装图2009.12D0502#2机主厂房6kV厂用电接线图2009.12D0504#2机主厂房380V PC厂用电接线图2009.05D0506#2机主厂房380V MCC厂用电接线图2009.04D0507主厂房380V公用PC厂用电接线图2009.04D0508主厂房380V公用MCC厂用电接线图215、009.05D0510#2机主厂房保安电源接线图2009.05D0511主厂房高低压厂用电配电装置布置图2009.05D0513#1、#2机检修厂用电接线图2009.05D0515#2电除尘系统380V厂用电接线及布置图2009.05D0516厂区6kV厂用电接线及布置图2009.03D0518除灰渣系统380V厂用电接线及布置图2009.04D0519化水（及净水）系统380V厂用电接线及布置图2009.04D0520废水系统380V厂用电接线及布置图2009.07D0525除灰系统灰库区380V厂用电接线及布置图2009.09D0528其它辅助车间380V厂用电接线及布置图2009.09D16、0701集控楼（室）二次线总的部分2009.09D0703#2机发变组和高压厂用电源保护配置及逻辑图2009.08D0706#2机发变组二次接线图2009.04D0708#2机高压厂用电源二次接线图2009.06D0710#1、#2机主厂房厂用电网络监控系统接线图2009.09D0722#2机主厂房低压厂用电源二次接线图2009.06D0723主厂房低压公用电源二次接线图2009.06D0725#2机保安电源二次接线图2009.05D0727#2机电除尘（及除灰）低压厂用电源二次接线图2009.05D0728辅助厂房高压厂用电源二次接线图2009.05D0729辅助厂房低压厂用电源二次接线图（17、一）2009.05D0730辅助厂房低压厂用电源二次接线图（二）2009.05D0742#2机主厂房220V直流系统接线布置及蓄电池安装图2009.08D0744#2主厂房110V直流系统接线布置及蓄电池安装图2009.08D0747辅助厂房110V直流系统接线布置及蓄电池安装图2009.12 D0752#2机UPS接线及布置图2009.12 D0761主厂房高压开关柜单元接线图2009.05 D0762主厂房低压开关柜单元接线图2009.06 D0763辅助厂房高压开关柜单元接线图2009.05 D0764辅助厂房低压开关柜单元接线图2009.05D0772全长GPS时钟系统接线图2009.18、10 D0782#2机DCS电气部分I/O清册2009.09 D0783主厂房公用DCS电气部分I/O清册2009.09 D0784NCS I/0清册2009.08 D0802#2汽机电动机二次接线图2009.08 D0804#2锅炉电动机二次接线图2009.05 D0805主厂房公用电动机二次接线图2009.08 D0808除灰渣系统电动机二次接线图2009.05 D0809化水系统电动机二次接线图2009.06 D0810废水系统电动机二次接线图2009.07 D0811净水系统电动机二次接线图2009.05 D0813消防系统电动机二次接线图2009.06 D0815雨水系统电动机二次接19、线图2009.09D0816补给水系统电动机二次接线图2009.09D0817厂区其它系统电动机二次接线图2009.06D1201防雷接地施工图说明2009.03D1202全厂接地布置图2009.04D1204主厂房A排外地下一次接地布置及安装图2009.03D1205主厂房二次接地布置及安装图2009.04D1206主厂房A排外防雷布置及安装图2009.04D1209除灰渣（及灰库区）系统防雷接地布置及安装图2009.09D1210化水（及净水、废水）系统防雷接地布置及安装图2009.11D1214燃油系统防雷接地布置及安装图 2009.04D1216其它辅助厂房防雷接地布置及安装图200920、.09D1301主厂房电源滑触线布置及安装图（一）修改版2009.09D1302主厂房电源滑触线布置及安装图（二）2009.10 D1304除灰渣系统电源滑触线布置及安装图2009.04D1305化水净水废水系统电源滑触线布置及安装图2009.06D1307其它辅助厂房电源滑触线布置及安装图2009.11D1401全厂电缆敷设总的部分2009.11D1402全厂电缆防火封堵说明2009.11D1403厂区电缆构筑物布置图2009.05D1404主厂房A排外及升压站系统电缆构筑物布置图2009.05D1405主厂房电缆构筑物布置图 修改版2009.05D1406集控楼电缆构筑物布置图2009.021、4D1407炉后及电除尘区域电缆构筑物布置图2009.04D1409除灰渣系统电缆构筑物布置图2009.04D1410化水（及净水）系统电缆构筑物布置图2009.04D1411废水系统电缆构筑物布置图2009.04D1416其它辅助厂房电缆构筑物布置图2009.05D1417主厂房电缆埋管布置图2009.03D1422主厂房A排外电缆敷设图2009.05D1423主厂房电缆敷设图2009.04D1424集控楼电缆敷设图2009.05D1425炉后及电除尘区域电缆敷设图2009.04D1427除灰渣系统电缆敷设图2009.08D1428化水（及净水）系统电缆敷设图2009.05D1429废水系统22、电缆敷设图2009.08D1434其它辅助厂房电缆敷设图2009.08D1444#2机主厂房动力电缆清册2009.05D1445#2机主厂房控制电缆清册2009.05D1446主厂房公用部分电缆清册2009.05D1448除灰渣系统电缆清册2009.05D1449化水（及净水）系统电缆清册2009.04D1450废水系统电缆清册2009.04D1453其它辅助厂房电缆清册2009.04D1501全厂照明总的部分节 2009.04D1503汽机房及A排外变压器区照明布置图2009.04D1504锅炉房照明布置图2009.07D1505锅炉本体照明布置图 2009.09D1506集控楼照明布置图223、009.11D1507炉后及电除尘（及除灰）区域照明布置图2009.06D1511化水及净水系统照明布置图2009.11D1512废水系统照明布置图 2009.04D1515除灰系统灰库区照明布置图2009.04D1518其它辅助厂房照明布置图（一）2009.05D1519其它辅助厂房照明布置图（二）2009.04D1705其它辅助厂房火灾报警系统接线及布置图2009.08第三章 施工组织及准备3.1 施工管理组织机构对于本工程施工，本专业将充分发挥人才优势和技术优势，进一步学习和吸收国内外科学的工程管理模式，采用先进的工程项目管理软件，提高工作效率，提高施工组织管理水平，创施工质量全国一流水24、平、建精品工程。3.1.1现场管理机构的设置为保证本工程施工顺利进行，本专业在现场设专业主管、专业工程师，电气施工班组，管理班，以确保本工程工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。3.1.1.1 安全管理坚持“以人为本”，执行火电职业环境安全卫生管理体系，加强安全教育和培训；加强班组建设，搞好安全、文明施工。安全管理工作的标准化、规范化、制度化；始终把安全管理工作作为工程管理的重点，积极强化事先控制、预防为主的思想，落实各级安全责任制，重视安全责任力的层层传递，积极开展全体员工的岗位安全技能与意识教育培训工作，落实危险因素、环境因素清单各作业风险控制计划（RCP），对整个安装活动实行全员、全方25、位、全过程的风险控制。质量保证部技术人员二次线班分包队电缆班高压班厂用班3.1.1.2 质量管理坚持以技术为保障，全员参与，不断改进安装工艺，消除质量通病，狠抓过程控制和监督，以过程精品促工程精品的质量管理思想，全方位提升员工质量意识，持续改进，降低成本，实现质量和成本管理双赢。各班长为安全第一责任人。项目安全生产委员会安全管理二次线班厂用班电缆班分包队高压班3.2 岗位职责在本工程施工中实行严格的岗位责任制，各专业是作业层，按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责组织和实施建筑、安装施工作业。各专业(各班组、施工人员)对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责，接受26、施工管理部的各专业技术监督和质量保证与检验部门的监查，在完成自检和一、二级质量检查验收的基础上，接受质量保证与检验部门的三级质量检查和验收。作业层实行按施工任务单全面考核结算，多劳多得、优质多得。专业工地主任专业工地专工安全管理质量管理技术人员二次线班分包队电缆班高压班厂用班3.3 施工准备与专业配合工序3.3.1施工准备3.3.3.1 组织施工图纸的会检工作，解决存在的问题。全面启动计算机管理系统，编制完整的电缆清册，策划电缆的敷设顺序，制作电缆敷设断面图；考察相关专业的施工图纸和现场的情况，完善电缆托架通道的二次设计。3.3.3.2 编制施工技术文件，完善专业P3施工计划，做好资源加载的资27、料准备。解决施工技术准备阶段发现和预测的问题，跟踪设备的到货情况，做好施工图纸和设备的催交工作。3.3.3.3 协调好各工序及与其他专业（标段）的配合工作。3.3.3.4 该阶段的施工重点是室内配电装置安装、接地、电缆桥架、电缆保护管以及控制（保护）盘柜、直流系统、UPS系统等安装工作。安全和质量工作在此阶段全面开展，根据现场情况逐步完善各项管理程序，确保施工顺利进行。 3.3.3.5 协调好各工序及与其他专业（标段）的配合工作。特别是热控专业DCS系统的施工，牵涉到配合厂用受电，由于其具备安装条件的时间一般较晚，因此事先应进行详细规划，包括协调土建专业的施工，电子设备间、集中控制室的装修工作28、要完成。3.3.2 专业配合3.3.2.1 与土建专业配合1） 做好与土建专业的图纸会检工作。工程开始配合土建专业做好电气埋管、接地装置的安装。2） 室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，为土建室内正式地面施工创造条件。3） 配合建筑物内进盘通道预留，封闭母线和发电机出线孔洞预留。4） 注意对土建专业施工成品的保护。5） 主厂房墙面处设备安装受土建施工进度的影响，本专业需要预计施工工期，对建筑的施工进度提出具体要求，确保厂用受电不受影响。3.3.2.2 与机务专业配合1） 做好与机务专业的图纸会检工作，特别需详细核对电缆保护管预埋图与机务专业设备位置相一致、电缆桥架安装图是否与机务管道相碰等内容。29、2） 尽量为机务设备、管道的安装创造条件，在不影响施工进度的前提下，能缓装的电气设备尽量在机务施工至一定阶段后再安装。3） 合理安排电缆的敷设、接线顺序，满足机务系统辅机单体试转。3.3.2.3 电气、热控专业间配合1） 两个专业主要配合的项目是主厂房内电缆托架安装，其次是厂用受电。2） 电气专业蓄电池及直流盘柜的安装和调试工作要尽快完成，为DCS复原试验的电源做好充分准备。3） 热控专业DCS盘间电缆的敷设和接线工作抓紧施工，尽快完成DCS复原试验，为厂用受电前的联调提供充足的时间。4） 主厂房内电缆桥架的施工空间比较紧张，电气和热控的桥架布置通道比较相似，因此在开工前需要做好两个专业的分工30、，研究一个可行的施工方案。5） 配合热控专业进行电气-热控保护、信号、联锁调试。 3.4 电气强制性条文3.4.1 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-1990中规定：1) 第 2.3.2 条当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。2) 第 2.7.1 条绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。3) 第 2.1 0.2 条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下:a31、) 一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。b) 五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。c) 七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯 和 夹 件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应良好。d) 九、分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。e) 十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格;保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。3.4.2 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ 149-1990中规定：1） 第2.4.32、9条 母线施焊前，焊工必须经过考试合格。3.4.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-19922.1.3中规定，需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求:1）能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。2）直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接;当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于lm.3）三线制直流回路的中性线宜直接接地。3.4.4 电气装置安装工程 盘、拒及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992中规定：1）第 2.0.9 条 手车式柜的安装尚应符合33、要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。3.4.5 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996照明装置的安装，应符合下列要求:1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。3.4.6 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50168-1992有最新版2006中规定：1）第 5.2.4条 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于lm,交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时，34、应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。2）第 5.4.3 条 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按规定执行：电缆 与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m.3）第 5.4.7 条 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。4）第 5.5.16条 水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确35、切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。5）第 6.2.10 条 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。6）第 7.0.1 条 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。7）第 7.0.7条 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。3.4.7 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50169-1992有最新版2006中规定：1）第2.1.1条 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零:a）电机 、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。b）电气设备的传动装置。c）屋内外配电装置36、的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。d）配 电 、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。e）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。f）电缆桥架、支架和井架。g）装有避雷线的电力线路杆塔。h）装在配电线路杆上的电力设备。i）在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。j）电除尘器的构架。k）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。l）六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。m）电热设备的金属外壳。n）控制电缆的金属护层。2）第2.1.3条 需要接地的直37、流系统的接地装置应符合下列要求:a）能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。b）直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接;当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于lm.c）三线制直流回路的中性线宜直接接地。3）第2.2.5条 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。4）第2.2.7条 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。5）第2.3.3条 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以38、保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。6）第2.3.4条 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。7）第2.3.5条 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。8）第 2.1.11条 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。9）第 2.1.15条 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。10）39、第 2.1.16条 高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地。11）第 2.4.2 条 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定:a）扁钢 为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。b）圆钢为其直径的6倍。c）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。12）第 2.5.1 条 避雷针(线、带、网)的接地，尚应遵守下列规40、定:a）避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接。b）避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5m-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。d）装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm 时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。e）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。f）独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下41、连接点，沿接地体的长度不得小于15m.g）独 立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m.h）配 电 装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。13）第 2.5.2 条 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。14）第 2.5.3 条 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在lOm 以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。15）第 2.6.1 条 携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用42、电设备的零线接地;零线和接地线应分别与接地装置相连接。16）第2.6.2 条携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5。3.4.8 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992 中规定：1）第2.0.9条：手车式柜的安装尚应符合要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。第四章 主要施工方案及措施4.1 主变压器安装4.1.1 变压器安装前的保管及准备工作4.1.1.1 施工人员准备参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。特殊工种人员应持证上岗。参加安装施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的43、安装电气设备的施工经验并懂得变压器安装工艺。熟悉设备对搬运及安装的要求。4.1.1.2 施工技术准备熟悉施工图纸并进行图纸会审和设计交底。收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。编制作业指导书、质量计划和安全措施。确定劳动力需求计划。对施工人员进行技术交底和安全交底。对变压器基础标高进行复查，检查划线。4.1.1.3 施工场地准备在变压器区域旁准备12只集装箱，作为临时工具间用于存放小型设备和变压器零配件、施工用材料和施工用具。在变压器区域旁准备一块场地用于堆放变压器附件，场地要求平整，不能有积水和潮湿。在变压器区域旁准备一个滤油场地，以便放置油罐、滤油机、油桶和进行滤油44、工作之用。4.1.1.4 施工机械设备和主要材料的准备履带吊1辆、真空滤油机1台、油箱若干只、力矩扳手及各种规格的套筒及考克扳手、固定高压套管和中性点套管垂直放置的基础钢结构4座、辅助真空设备及表计1套、耐油橡胶油管及连接件和各种常规工具等。4.1.1.5 变压器的保管变压器就位后如果不能马上安装，为防止变压器受潮，应将变压器注入合格的变压器油，油应满过铁芯，空余部分可注入氮气，氮气压力应为0.010.03MPa。4.1.1.6 安装应具备的条件近期天气情况良好，温度、湿度符合规程要求。周围空气温度不宜低于0，湿度不高于75%。变压器绝缘油数量足够，油质合格。制造厂家指导人员到达现场。4.1.45、1.7 变压器的开箱检查变压器经过运输和装卸，到达施工现场后，应进行开箱检查，以便及时发现质量缺陷和由于运输造成的损坏和丢失。检查时，应有电厂、制造厂和施工单位共同参加。变压器的型号规格是否与设计相符。变压器的外壳是否有机械损伤及渗漏情况。各人孔、套管孔、散热器蝶阀等处的密封是否严密，螺丝是否紧固等。带油运输的变压器储油柜油位是否正常。充氮运输的应检查箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa。若装有冲击记录仪，则变压器到达现场后，应立即检查并记录设备在运输和装卸中的冲击情况。通过检查判断变压器有无受潮的可能，如发现问题应及时处理，并做好记录。4.1.2 变压器安装程序和工艺4.1.2.1 46、变压器就位本标每套机组配置三台单相主变压器。计划用一台LR1280/280t履带式起重机单机将主变卸车、吊装就位。高厂变就位方式与主变就位相同，顺序依次为主变、高厂变。主变就位如下图所示。主变拖运卸车、就位示意图4.1.2.2 变压器附件安装（有制造厂要求的按照制造厂要求进行安装）1） 检查无载调压装置的传动机构中的操作机构和杠杆固定是否牢靠，连接位置是否正确，且操作灵活，无卡阻现象。切换装置的工作顺序符合产品出厂要求。位置指示器应动作正常，指示正确。2） 开箱后检查套管有无损坏，并清点零配件是否齐全，然后将套管清扫干净，瓷套擦洗干净，并检查油位是否正常。检查完后进行电气试验，测量主套管及小套47、管的电阻，测量介质损失角。低压套管安装前，卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管上放好橡皮圈及压圈，将套管徐徐放入，再将低压绕组引出线连接在套管的桩头上。调整引出线的位置，使其离箱壁远一些，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。注意拧紧螺丝时，四周均匀旋紧，防止套管因受力不均匀而损坏。高压套管领运到现场后，将高压套管垂直吊放在钢结构基础支架上，以便电气试验。安装顺序为：先安装高压套管升高座后，再安装高压套管。拆除高压套管升高座顶部和低部保护罩，进行电流互感器的试验。然后拆除变压器本体上高压侧套管升高座法兰盖板，用白布将法兰表面擦干净。再将高压套管升高座吊装到变压器本体高压套管法兰处，拉出变压器48、本体内高压线圈引线后，再固定连接升高座法兰。电流互感器的铭牌应面向外侧，放气塞应在升高座最高处。 在吊套管前，先拧下顶部的接线头和均压罩、压盖板，拆去为运输而装设的密封垫和密封螺帽，把套管、法兰颈部及均压球清擦干净，待高压套管电气试验完毕后，按吊装图将套管吊至套管升高座上方，将一根端头带螺栓的白棕绳自套管顶部穿入套管，并用螺栓与引线牵引杆连接，然后缓慢降低套管，对准升高座法兰孔。最后，在套管顶上安装密封圈和固定环，用螺栓压紧安装接线柱并拆除高压套管顶部上的起吊装置。3） 压力释放器安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。4） 净油器安装前内部应擦拭干净，吸49、附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。5） 变压器冷却装置包括散热器和风扇，一般为整体式，安装时，先将主变本体上的蝶阀全部关闭，然后将连接法兰临时封闭板除去，由起重机将散热器吊装至变压器本体上，分别将上、下联管法兰用螺栓固定牢固。主变散热器在同主变本体连接时，必须清除散热器法兰面的油漆，并擦拭干净；更换新的橡皮垫圈，螺栓连接时应紧固。并检查风扇应牢固可靠，位置和方向应准确，并应转动灵活，无卡阻现象。6） 储油柜胶囊安装前，应向胶囊内缓缓充入干燥空气，检查是否漏气。合格后，从储油柜上移开手孔盖板，将胶囊的硫化法兰与之相连，用橡胶圈密封连接，胶囊口的密封须良好，呼吸通畅。安装50、胶囊时，沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，且应特别小心，以免使之破损。吊装变压器储油柜两根基础支承钢梁及两根斜撑钢梁，用预制在变压器本体上的螺栓固定，再连接安装基础钢梁的钢结构斜撑。最后将储油柜吊装固定在基础支承梁上。7） 油位表安装后，应检查油位表动作是否灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。8） 吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。9） 气体继电器安装前应校验合格。试验项目有：密封试验；轻瓦斯动作容积试验；重瓦斯动作流速校验，并根据电厂要求进行整定。安装时其顶盖上标志的箭51、头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。10） 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油，密封应良好。11） 连通管按照图纸确定正确位置，按编号顺序进行连接，所有法兰连接口均应正确填好O型橡胶密封圈并清洁涂以密封胶。螺栓连接时一定要紧固。所有管子内部必须清拭干净，其连接处应密封良好。在进行油系统的管路工作及冷却器安装时，尽可能保留完整的组件或者大的组件。这样机械部件的混乱减少到最小，使污染的风险也减少到最小，便于组件的安装。4.1.3 变压器油的处理及注油4.1.3.1 变压器油的验收和保管变压器油到达现场后，不同牌号的绝缘油，应分别储存，52、并有明显牌号标志。对于刚到的新油，应按规程规定进行取样分析。4.1.3.2 变压器注油变压器的附件安装完毕后，应仔细检查一遍，确认各个接合面已密封好，即可进行抽真空。储油柜、气体继电器和压力释放器不能承受真空，应关闭有关蝶阀将它们隔离。当变压器已作了真空状态下的紧固检查，并且贮油箱内的油已经准备好了（各项试验均已合格），变压器的真空注油就可以开始了。注油前，还要准备一个电子型的真空表，它的读数是0.11Kpa（110mmHg）。抽真空和真空注油应在晴天进行。抽真空的最初1小时内，当油箱内抽成0.02Mpa时，无异常情况，继续按每小时均匀地增高0.0067Mpa至极限值为止（极限值见流程图），然53、后高压厂用变压器保持8h以上、主变压器保持24h以上，开始真空注油，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，应注油至高出铁心上沿100mm左右。注油后，变压器继续保持真空4h以上，然后解除真空。将油注满变压器油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油位降至正常油位。变压器真空注油流程图抽真空注油前的准备工作：绝缘油必须按标准试验合格；设备个接地点及油管道已可靠接地；将真空下不能承受机械强度的附件（如储油柜、安全气道等）与油箱隔离；先将油箱内抽成0.02MPa，然后每小时均匀地增加0.0067 MPa至下列极限允许值为止：110KV：16000KVA及以下，0.051 MPa；254、0000KVA及以上，0.08 MPa220KV：0.101 MPa保持真空，时间如下：220KV：8h注油：注油全过程应保持真空；注油的温度宜高于器身温度；注油的速度不宜大于100L/min；油面至高出铁心上沿100mm左右维持真空，时间如下：220 KV及以上：4h4.1.3.3 热油循环变压器在真空注油完毕后必须进行热油循环，热油循环时间在48小时以上。热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位的满油状态下进行，此时变压器不抽真空，当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需要抽真空。真空度需符合规定。真空净油设备的出口温度不应低于50，油箱内温度不应低于40。冷却器内的油应同时进行热油循环55、。（热油循环简图见下图）热油循环简图变压器真空滤油机阀门4.1.4 变压器试验4.1.4.1 变压器静置变压器油循环完成后，在进行允许试验前，高压厂用变压器静置时间是24小时，主变压器静置时间是72小时。变压器在规定的静置时间结束后，要反复排气直至将变压器内部的气体排尽，最终在投运前再排一次气体。4.1.4.2 变压器试验变压器在安装完毕后，为了保证变压器的安全投运，必须进行下列试验，对每一项试验必须按照规定的方法完成，所有的试验使用的仪器，均应有证明在有效校验期内。实验的结果要记录在报告纸上。变压器主要试验为：测量直流电阻、变比试验、联接组别检查（矢量组）、绝缘试验、油的试验、交流耐压试验、56、局放试验变压器检查：器身和升高座套管连接处的检查、电流互感器的特性检查、油位计的检查以及变压器投运前要进行外观检查和进行一些必要的设备检查。4.1.5 主要质量保证4.1.5.1 变压器油必须全部经过滤油处理，各项试验指标合格后方可注入变压器。4.1.5.2 在法兰和端盖的沟槽内的橡胶O型密封圈取出后，重新安装必须使用新的。4.1.5.3 变压器安装完毕，进行真空严密性试验应按制造厂产品说明书规定，对一些不能处于真空状态的附件进行隔离。4.1.5.4 变压器安装完毕，油循环结束后，在规定的静置时间结束后，方可进行变压器安装完后的电气试验。4.2 离相封闭母线安装4.2.1 施工前的准备工作4.57、2.1.1 施工人员准备参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。特殊工种人员应持证上岗。参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并懂得离相封闭母线安装工艺。 熟悉设备对搬运及安装的要求。4.2.1.2 施工技术准备熟悉施工图纸并进行图纸会审和设计交底。收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。编制作业指导书、质量计划和安全措施。确定劳动力需求计划。对施工人员进行技术交底和安全交底。4.2.1.3 施工场地准备准备一块平整的场地用于封闭母线的地面组装。用轴床和槽钢制作4个高度完全相同的封闭母线可旋轴支58、撑，用于地面组装时封闭母线的旋转，以利于焊接。4.2.1.4 施工机械及工器具的准备60吨汽车吊1辆、8吨汽车吊1辆、1吨链条葫芦2只、5吨链条葫芦2只、尼龙吊带1套、氩弧焊机2台、交流焊机1台 、常用工具若干、磁铁线锤2把、水准仪1台、卷尺/钢板尺/角尺1套、力矩扳手2套、空压机1台。4.2.1.5 封闭母线的检查封闭母线外壳及导体无碰伤、损坏和变形，焊缝应完好，无漏焊、烧穿、弧坑未焊透等缺陷；母线螺接面镀银层应完好、保护措施齐全、平滑及无脱落起皮等异常；导体的外表面及外壳的内表面涂漆均匀，无漏涂、爆皮、脱落等缺陷；导体与外壳的同心度符合要求。钢结构镀锌层均匀、无爆皮、跑锈现象；垂直度符合规59、程要求。支持绝缘子无损坏、破裂、表面清洁光滑；绝缘电阻和耐压试验符合规程要求。其他附件如微正压装置、中性点柜等，应齐全无缺损和变形，并符合要求。4.2.1.6 封闭母线安装前应具备的条件发电机基础沉降相对趋于稳定，并测出标高。主变、高厂变的安装应基本完成。按土建安装要求，对防爆墙标高和母线纵横中心线复测，作交接验收检查，并办理交接手续做好记录。4.2.2 封闭母线安装程序和工艺4.2.2.1 构架吊装与脚手架搭设1） 仔细测量母线构架基础的距离和标高，特别注意室内出线平台的标高与发电机接线端子、室外基础间的标高差与图纸设计一致。母线中心一般仅画出B相中心，再向两侧平移得到A、C相中心。测量标出60、的中心线和标高，用记号笔或油漆笔在地面、基础和构筑物上做好明显的记号。2） 根据钢支架吊架的安装图，对钢吊支架进行吊装就位。构架中心误差每米不大于1mm ，全长不大于10mm。构架顶标高严禁超出设计标高，每米不大于1mm ，全长不大于10mm。沿构架全长做多点接地，封闭母线过墙处、短路装置处必须设置独立接地。3） 支持结构组装完即在封闭母线下部约500mm处搭设钢管脚手架，脚手架应牢固、可靠，并能防止母线临时置放时塌落，还应满足封闭母线对口焊接和调整的需要。脚手架搭设结束后，根据基础尺寸将B相中心引到构架横梁上，从内向外拉一根钢丝，画好全部构架的B相中心，再分别画出A、C相中心，厂用分支母线的61、中心确定方法与此相同。再将绝缘垫和外壳抱箍固定好，即可进行封闭母线的吊装。4.2.2.2 封闭母线及附件吊装1） 封闭母线的吊装顺序应按出厂编号逐段吊装，每段的头尾不能颠倒，同时还要按先内后外、先上后下的顺序依次就位。2） 安装前，先检查封闭母线同心度是否小于5mm，如超标，须先用可调螺杆调整正确，用木榔头敲打调整圆弧，使其符合要求后，再安装绝缘子并拆除木支撑。3） 由于主厂房内场地狭窄，封闭母线转弯和内部运输非常困难，吊装前必须统盘考虑吊运通道和内部附件的吊装顺序。4） 由于封闭母线的导体和外壳由铝材制成，机械强度较差，而且导体与外壳间仅通过支持绝缘子固定，整体强度较差，为防止吊装和托运过程62、中发生与构架或构筑物的碰撞，吊装时使用尼龙吊带，而且必须两点同时起吊，并用绳绑住一端定向起吊，起吊时由专人负责指挥，全体施工人员密切配合，避免产生猛烈震动，使封闭母线变形和支持绝缘子损坏。封闭母线吊装到位要尽量置于外壳抱箍上，并固定牢靠，防止滑动、滚动而跌落。4.2.2.3 封闭母线的组合1） 当直线段母线支架跨度较大，超过单节封闭母线的长度时，可在地面进行组装，以减轻架子工的工作量。地面组装时，必须认真核对每节母线的长度和两节母线组合后的总长度，并保证两节母线的支持绝缘子方向完全一致。2） 封闭母线就位后，应仔细测量各段尺寸，并复测设备间的距离。当出现误差后，要仔细核对，尽量将误差分配到各断63、口上，若仍较大，则要认真检查支撑结构的尺寸、中心标高及与母线相连的设备，才能确定是否要修改，严禁不经检查随意修改母线。3） 在组装过程中，应使各段、各相的绝缘子位置保持一致，避免有明显的弯曲，使绝缘子受较大应力而损坏。4） 封闭母线安装必须做到横平竖直，直线段母线中心弯曲偏差不应超过母线段长度的0.2%，现场组装时，除用母线抱箍找正外，还要用钢板尺或木直尺对每两段断口找直、找正，或用拉线目测法判断外壳的弯曲度。4.2.2.4 封闭母线的连接1） 封闭母线的焊接封闭母线的焊接采用氩弧焊焊接，焊接作业由专门培训及考试合格的焊工施焊，焊机正式焊接前，进行试焊，检验焊机的性能，调整好焊机的参数设置。 64、需坡口的焊口，应在焊接前打好坡口。坡口倒角一般为6075（或按厂家说明），坡口加工面应无毛刺、卷边等缺陷，用酒精、丙酮等清洗剂清洁焊口处的油漆、油污等，并用不锈钢丝刷除去衬管、坡口部位和坡口边缘两侧3050mm范围内的氧化膜。室外作业时，在每道焊口周围搭设防风棚，防止风影响焊接的质量。 封闭母线导体焊前应先进行点焊，点焊后，用不锈钢丝刷刷去氧化物及飞溅，再焊接整个焊口，每道焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。导体焊接完成后，应清理母线内部氧化物飞溅灰尘等杂物。 焊接后的焊缝外表加强面不得低于规范要求，并均匀美观，呈细致的鱼鳞状，加强面高度不高于4mm。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、未熔弧坑、65、气孔、焊瘤等缺陷。咬边深度小于0.5mm，其长度不得超过焊接全长的20%。2） 封闭母线伸缩节的连接 伸缩节安装时必须按制造厂的编号或要求选择伸缩节，不能混装。伸缩节接触面的镀银层的保护套要待安装时再拆除，搬运时应轻搬轻放。安装时要使各层伸缩节的弯曲度一致，两接触面平整对齐，穿拆螺栓灵活，母线的接触面应连接紧密，螺栓的紧固应采用力矩扳手，按规定的力矩进行紧固，检查内部无遗留物后，进行外壳软连接。4.2.2.5 清扫和整体油漆1） 封闭母线安装过程中，要分阶段和多次进行清扫和检查。焊接前，应进行一次大清扫，将母线内部的尘土、杂物清理干净，每密封一个断口都要进行清扫检查，并进行签证，合格后才能封闭66、。全套封闭母线安装完毕，两端封闭之前，内部再用干燥压缩空气吹扫一次。2） 封闭母线外壳长期经受风雨和日晒侵蚀，需要涂漆防护。涂漆前，先除去外壳表面的毛刺、焊瘤、飞溅、标签，并用汽油或丙酮清洗表面油污。4.2.2.6 母线密封性试验母线组合完毕应及时进行严密性试验。试验前检查所有的法兰接口是否封闭，充入干燥仪用压缩空气，加入适量的氟利昂，用卤素检漏仪检查所有的焊口及法兰接口，直至符合供应商的技术要求。试验完毕及时投入微正压装置，以防母线绝缘受潮影响投运。4.2.3 主要质量保证措施4.2.3.1 封闭母线安装前应仔细核对到货清单与集装箱外设备编号、集装箱内设备是否相符，设备是否有损坏。4.2.367、.2 严格控制封闭母线支架的安装高度。4.2.3.3 封闭母线的对口焊接应一次完成。焊接表面应大于原导体截面，焊缝不得有夹渣、未焊透、气孔、咬边等现象。4.2.3.4 封闭母线必须有合格焊工施焊，正式焊接前必须进行试样。封闭母线的焊接必须通过无损探伤试验。4.2.3.5 封闭母线安装连接前对每节封闭母线进行耐压试验。4.2.3.6 安装过程中及时做好封闭母线内支撑绝缘子的检查、擦拭和杂物的清理工作。4.3 厂用高低压配电装置及成套柜的安装4.3.1 施工前的准备工作4.3.1.1 施工人员准备参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。特殊工种人员应持证上岗。参加68、安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并懂得厂用中低压配电装置安装工艺。 4.3.1.2 施工机械及工器具的配备10吨卡车、尼龙吊带、交直流焊机、液压升降车、常用工具、磁铁线锤、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、角尺、力矩扳手等。4.3.1.3 施工前应具备的条件开关室内所有土建施工必须完工，具备移交条件。屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，屋内无积水、杂物，预留孔洞必要时临时封堵。门窗安装完毕，门锁齐全、完好。室内照明已完工。4.3.2 厂用高低压配电装置及成套柜的基础型钢的安装程序及工艺4.3.2.1 基础型钢的配料及制作根据施工图中的基础型69、钢的用料、规格和尺寸，按如下步骤制作：根据制造厂提供的屏、柜装置的宽度与深度。将槽钢调整平直并除锈。按测量数据将槽钢按下图配料：ABtbA-2t2b-2t2b-2tA屏柜长；B屏柜宽；b槽钢边宽；t槽钢边厚槽钢矩形框架配料用角尺检查四角是否均为90，并检测对角线（两对角线相等）。在框架内侧将锯口焊死。如需与屏、柜用螺栓连接，另须准确钻孔（或待屏柜就位后，从屏柜内钻孔）。清除锈斑，涂刷防锈漆。4.3.2.2 基础型钢的安装根据施工图纸要求在地面上定出基础安装的实际位置。测定基础槽钢上平面的标高并配置出所需垫铁的厚度。将基础槽钢和垫铁安放到相应的位置上，用经纬仪、水平仪测定每0.5米间隔的水平度，70、并校正标高。经测定符合规定要求后，用电焊将基础槽钢、垫铁焊接牢固，并用膨胀螺栓固定于地面，做好施工技术记录。基础型钢安装后，进行接地，接地点不少于2处，接地线与型钢焊接在一起。单独安装在地面上屏、柜，其基础型钢应敷设与全厂接地干线连接的接地线。悬挂式配电箱的底盘或支架，可将接地线引至底盘或支架，连接牢靠。通知土建进行二次地坪施工，装饰地坪标高：低压配电室地坪比基础槽钢上平面标高低10mm，中压配电室地坪与基础槽钢上平面标高齐平。4.3.2.3 基础型钢安装后的检查允许不直度为每米小于或等于1mm，全长小于或等于5mm。允许水平度为每米小于或等于1mm，全长小于或等于5mm。中心线误差为5mm，71、用尺检查。固定式屏柜的基础与地面标高差为10mm，用尺检查。小车式屏柜的基础与地面标高差为0mm。固定式屏柜与小车式屏柜按安装在同一基础型钢上时，基础与地面标高差为0mm。接地线与基础型钢焊接牢靠，接地点不少于2点。基础型钢有防锈措施。4.3.3 厂用高低压配电装置及成套柜的安装程序及工艺4.3.2.1 开箱、清扫、检查规格、型号、回路、布置是否与图纸相符，屏的外观油漆完好，无锈斑。屏上设备零件是否齐全，一次设备安装是否可靠，有无机械损坏。检查一、二次设备带电体相间及对地距离。检查二次回路接线是否整齐、清晰、正确、牢固。抽屉柜还要检查抽屉推拉是否灵活轻便，有无卡阻碰撞现象。动静触头应紧密可靠。72、抽屉的机械连锁与电气连锁应动作可靠。二次插头与柜体上的二次连线插座是否可靠。抽屉与柜体的接地触头接触应紧密可靠。检查后临时标明屏的名称、安装编号和安装位置。用电动吸尘器将屏内灰尘吸净。仪表、继电器送交试验室进行校验和调整。4.3.2.2 屏体就位找正固定确认设备的搬运路径，并根据施工图纸和上述设备进场方案，确定进设备顺序及盘箱体安装方向。液压升降车将设备缓慢拖至相应的基础位置上。拖运设备时，应注意不要快速吊起、放下、快速急进和快速急停，并做好防设备倾倒措施。在可能碰及设备的地方，应用纱布、刀口布等软物垫好，以防拉紧设备或设备晃动时碰伤设备表面油漆。就位时先精确地调整好第1块柜，然后以之为准调整73、其他各柜的位置。第1块柜固定好后，松开接头螺栓，将第2块柜用开关柜拖运车小心地拖至第1块柜旁边放下，校正。应确保第2块柜的主母线连接螺栓孔的中心与第1块柜的主母线连接螺栓孔的中心相吻合。第2块柜与第1块柜的侧面用柜间螺栓紧固。第2块柜盘底固定，固定方式同上。将配电柜校正、固定，配电柜固定采用焊接方式。每个屏体的焊缝不少于四处。焊缝一般在屏底四角，焊接牢固可靠。将每组成列盘按以上方式就位并固定。每组成列柜就位完毕后，及时进行自检，用磁性线锤测量每块柜的垂直度，自检结束应及时做好施工技术记录。4.3.2.3 厂用高低压成套配电装置的母线连接母线搭接，当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。螺母应置于维74、护侧，螺栓须露23扣，紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mm以上的净距。母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固值应符合制造厂要求。如果需现场配置的母线，其搭接面必须经过处理，铜材必须搪锡，钢材必须搪锡或搪锌。母线在支持绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应力。二片矩型母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间隙。相邻间隔边缘距离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象，总截面不应小于母线截面的1.2倍。4.3.2.4 厂用高低压成套配电装置的接地厂用高低压成套配电装置在一般情况下都与基础型钢焊接。这样只要基础型钢接地可靠，焊接牢靠，则柜体接地也就可靠。柜75、体与基础型钢若采用螺栓连接，则在连接处应注意除锈，并加装弹簧垫圈。柜门与柜体间采用铜编软线和螺栓连接，使之可靠接地。4.3.2.5 安装后的检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。高压开关柜的真空断路器推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的真空断路器能互换；真空断路器推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙必须符合制造厂要求；断路器和柜体间的二次回路连接必须接触良好；柜内控制电缆连接牢固，其位置不妨碍断路器的进出；断路器和柜体间的接地触头接触紧密。低压配电柜的抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动76、作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。4.3.2.6 高压配电装置的本体试验测量三相分合闸的同期性。测量每相导电回路直流电阻。测量开关分合闸时间及动作电压。二次控制试验：按原理接线图要求，用手动方式及电气方式操动断路器。绝缘试验，在试运行前，要进行对地电阻试验，工频绝缘试验前应拆除所有的电压互感器、避雷器、电容器的连接导线，耐压值安照交接试验标准。4.3.4 其他屏、台、柜的安装程序和工艺77、4.3.4.1 动力箱及端子箱的安装落地式动力箱的安装要求基本与高低压配电装置相同。悬挂式动力箱的安装是预先制作好悬挂支架，然后将悬挂式动力箱用膨胀螺栓固定在墙上或混凝土立柱上。悬挂式动力箱的中心至地面高度按施工图，如无规定可控制在1.21.5m之间为宜。4.3.4.2 控制屏及保护屏的安装就位找正和固定与高低压配电装置相同。但控制屏台只能采用螺栓连接，而且紧固件要镀锌。控制屏及保护屏台的接地除按一般规定外，还应有抗干扰二次接地，即在屏台内有一块与仪表等外壳相连接的铜排，须将其引出后单独接地。4.3.4.3 直流系统屏柜安装直流系统屏柜的就位找正、固定及接地与低压配电设备的方法相同。安装结束应78、认真检查外观、油漆；熔丝的配置符合设计要求；切换开关操作灵活可靠；表计完好无损。4.3.4.4 不停电电源UPS系统的安装不停电电源UPS系统屏柜的就位找正、固定及接地与低压配电设备的方法相同。安装结束须仔细检查屏间的连线。交流电源相序和直流电源极性不能差错，控制回路接线正确。4.4 电气二次回路接线工艺措施4.4.1 施工前的准备工作4.4.1.1 施工人员准备参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。特殊工种人员应持证上岗。参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并能熟练运用接线工艺。 4.4.1.2 施工技术准备熟79、悉施工图纸并进行图纸会审和设计交底。收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。编制作业指导书、质量计划和安全措施。确定劳动力需求计划。对施工人员进行技术交底和安全交底。4.4.1.3 施工器具的准备常用接线工具、热风枪、万用表4.4.2 二次回路接线工艺4.4.2.1 二次小线接线端套二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm（打印机设定值），套管的标识分两行打印，二次小线接入端子排的规范形式：电缆侧接线端子侧50mm接入端子排的接线形式（俯视图）电缆侧盘内侧正面图标识套管第一行为回路标识第二行为端子号端子排竖装方式盘内侧端子排横放方式80、（正面接线图）端子背面电缆分线图ab二次小线接入端子排4.4.2.2 电缆头的制作电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用10的热缩管；7芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。20一致电缆头屏蔽线4020电缆头一致端子排端子排屏蔽线电缆在盘内的固定方式：电缆在盘内应以排列的81、方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。电缆备用芯线的标识及预留长度：电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同，只不过把回路编号改为“BY1、BY2”，省去端子编号，比如：“”；电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。4.5 电缆桥架安装和电缆敷设4.5.1 电缆桥架及电缆支架安装方案4.5.1.1 施工前准备工作1） 施工技术准备熟悉施工图纸并进行图纸会审和设计交底。施工前应详细核对电气、热控和机务施工图，检查电缆桥架走向是否合理，是否和机务管道相碰，桥架走向、规格是否满足电缆敷设需要。如桥架设计不合理，应对桥架进行二次设82、计，经监理工程师、设计同意后再可进行施工。这一工作是电缆桥架安装施工中最重要的步骤。收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。编制作业指导书、质量计划和安全措施。确定劳动力需求计划。对施工人员进行技术交底和安全交底。2） 施工场地准备在工具间附件设置一块组合场地，用于电缆桥架和支吊架的预制。现场准备一小块临时地点，用于摆放当天需用的材料3） 施工机械设备的配备主要有电动切割机（交流400V）、 交流电焊机、冲击钻、手枪钻（飞机钻）及个人工具。4.5.1.2 电缆桥架安装程序和工艺1） 定位及支吊架的安装。定位时，先确定始、末、转角诸点的位置，再拉线确定中间各点。安装时，先装83、两端及转角处，并找正、调整好标高。然后在已装支架间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。两条水平线要与钢梁或楼板平行。支吊架可用焊接方法固定在钢梁、立柱上预埋在混凝土里的铁件上。个别地方亦可用膨胀螺栓固定在混凝土立柱上。焊接时先点焊、待整排找正后再满焊。2） 主桥架及附件安装。主桥架安装，一般先装三通、转弯和斜坡处的桥架，再以这部分为基准向两侧扩展。每两块桥架之间用连接片、螺栓连接。3） 安装就位后，对桥架的高度、各层水平度及线性度进行调整，符合要求后，才能固定。将桥架的每一段可靠地连接在一起后接到接地干线上。4） 电缆支架的制作，按设计图纸的尺寸下料。下料前，钢材先平直。电缆支架的焊接必须符84、合要求，并作防腐处理。定位和安装与电缆桥架支吊架的方法相同4.5.1.3 质量控制要点1） 桥架安装前，应对到货桥架进行质量验收，保证钢制电缆桥架和铝合金电缆桥架的板材厚度大于2.5mm，部分承载较重区域为3mm。2） 按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。脚手架搭设应稳固，并挂牌。检查桥架安装区域周围是否有易燃、易爆物品，如有则应做好相应的安全防护措施，并办理安全施工作业票。3） 按设计标高安装桥架支吊架。桥架支吊架安装应牢固，间距应符合均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。4） 桥架支吊架必须用型材切割机切割，切割和焊缝应做防腐处理，焊渣应清理85、干净，刷2层防锈漆和2层银粉漆。油漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。5） 所有桥架支吊架都应有可靠接地，并和主接地网有2点以上的可靠连接。6） 由于连接片型号不同，使用时按设计要求选用，并且要求连接螺栓的螺母在外侧，弹簧垫片和平垫片应齐全。7） 桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。4.5.2 电缆保护管安装方案4.5.2.1 施工前的准备工作1） 施工前的技术准备由于电缆埋管施工图是电缆埋设的依据，但多数施工图的埋管位置、距离很不准确，保护管规格也时有差错。施工前需结合电缆清册认真核对图纸，审查电缆保护管的规格、数量以及长度等是否符合要求，否则应及时通知设计单86、位进行修改。依照施工图和现场情况，确定电缆管的位置、路径，统计其品种和数量，然后进行备料。电缆埋管应和土建人员密切配合，依据设备安装图和有关的土建基础图，确定设备接线部位的座标及标高，实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度等参数。2） 施工机械配备电动弯管机、液压弯管机、电动切割机（交流400V）、交流电焊机、冲击钻、手枪钻（飞机钻）、个人工具等。4.5.2.2 电缆保护管的安装程序电缆保护管的弯管，电缆保护管的连接，电缆埋管的埋设，电缆明管的敷设，电缆保护管安装后的检查和管口保护。4.5.2.3 工艺质量控制要点1） 电缆保护管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，一般情况下弯曲角度不87、应小于90。每根电缆管上的弯头不超过3个，直角弯头不能多于2个。电缆弯制后，不应有裂纹，其弯扁程度不宜大于管外径的10%。2） 金属管连接不能直接对焊，应用大一级的短套管连接，其长度不小于电缆管外径的2倍，套管两端与保护管焊牢密封。3） 电缆埋管的埋入深度不小于0.7m，在人行道下埋设时，不小于0.5m。埋设前用薄铁板堵严管口，以免混凝土和杂物堵塞管孔。电缆埋管敷设后应固定牢靠，避免浇灌混凝土时移位。4） 地面以上明敷设的电缆保护管应排列整齐，横平竖直，水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/2。5） 钢管穿入接线盒、屏、盘、柜、箱等设备内部时，管口外露的长度应在510mm，并用带有绝缘衬垫的锁紧88、螺母加上橡皮密封垫予以固定，以防止雨水进入箱内。6） 用管卡固定电缆管时，支承点布置均匀，间距符合规定。4.5.3 电缆敷设4.5.3.1 施工前的准备工作本工程电缆的敷设工作量很大，敷设的路线较复杂，应根据实际情况做好充分的准备工作。1） 施工人力的组织准备电缆敷设前根据电缆的长度、数量、规格，确定需要人数，并要组织交底。各班组敷设本班电缆时应配备一定人数的34级工，并保证电气安装工不少于全体敷设人员的20%。2） 施工前技术准备拿到设计院电缆走向布置图后，立即着手编写作业指导书，排出电缆敷设断面图。并应用计算机数据库管理和二次设计，保证所有电缆的敷设严格按设计的路径进行。电缆的充裕度不超过89、50%，并保证电缆敷设时的排列按照设计的要求从上到下为高压动力电力电缆；低压动力电力电缆；控制电缆和通讯电缆等。3） 敷设通道的清理准备电缆敷设前必须清理电缆桥架、电缆沟道等电缆通道，确保电缆路径通畅无杂物、毛刺等。4） 施工工器具准备电缆敷设一般需准备支电缆盘用的电缆支架、盘轴，锯电缆用的断线钳和钢锯及指挥用对讲机和哨子，同时准备好电缆号牌。对于需要机械敷设的电缆，还要事先将电缆敷设机准备好。4.5.3.2 电缆敷设的程序1） 施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上，并由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错电缆，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘90、测试，尤其是6KV动力电缆。2） 每次敷设前，应把电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工，仔细清理桥架内的杂物，将各种施工废弃物及时清理干净。3） 在敷设前定出电缆敷设总负责人（电气和热工各一人），来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人应对现场电缆桥架走向和电气设备布置相当熟悉。4） 各种规格的电缆敷设位置按电缆桥架规定的位置进行敷设，即在高压动力层桥架敷设6KV动力电缆；在低压动力层桥架敷设动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆；在电缆托盘内敷设低电平电缆包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆等，低电平电缆与强电电缆间须隔开一定的敷设距离，以免强电电缆影响低电平电缆的正常运行和造成91、干扰。5） 在每次电缆敷设时，由总负责人指定电缆敷设指挥者，所有敷设人员应听从指挥者的统一发令，施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行。指挥者在敷设过程中，应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与电缆敷设终点设备负责人联系，以便掌握电缆敷设到位情况。6） 在电缆敷设过程中，现场环境复杂，立体交叉作业多。为了保护电缆不受损伤，确保施工人员的安全，在易受影响的区域采取临时隔离措施、防火措施，并在敷设完毕时通知质检部门，及时安装永久的电缆盖板。7） 每根电缆敷设完，在做头之前必须用塑料薄膜密封。8） 在每个柜进线绑扎时将动力电缆、电源电缆与控制电缆分开绑扎。9） 电缆架空转弯敷设时电缆弯曲半径保持92、一致，用仪表管（20电缆管）制成弯曲模具，同层电缆弯曲度必须保持一致，在弯头处用包塑铁扎线或电缆尼龙绑扎带一根一根平行绑扎整齐。电缆过细过软时允许几根捆扎在一起。10） 电缆在弯头、三通及四通等处敷设有交叉时应统一交叉方式，交叉电缆统一从直走电缆下方穿越。11） 电缆接线电缆头固定位置统一，柜内排线整齐划一，绑扎间距一致，导线余留长度一致，电缆号牌清晰不褪色，挂设标准化。12） 电缆终端热缩管采用不同颜色区分动力及控制。13） 电缆敷设用电缆扎带采用黑色扎带，接线时二次芯线采用白色扎带。14） 不同电压等级电缆在同一电缆竖井敷设时必须分隔开在电缆竖井两边敷设。等级相同的电缆不允许同其他等级电缆93、正反面平行敷设。4.5.3.3 主要质量控制点1） 电缆敷设应做到横看成片、纵看成线，引出方向一致，弯度一致，相互间距离一致，头、尾处放的余度应恰当，暂穿不到位电缆应盘放整齐。避免交叉压叠，达到整齐、美观。2） 电力电缆和控制电缆不得穿入同一电缆保护管。3） 严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设时，电缆与蒸汽管净距：平行敷设1m，交叉敷设0.5m。4）电缆施放后应及时整理绑扎，绑扎位置：垂直敷设的所有支持点，电缆转角处的两侧及中间，水平敷设直线段在适当的地方，电缆终端头处、跨越伸缩节时，中心两侧750mm1000mm 处，电缆敷设完毕应在其两端、转弯处，穿越建筑物处及直线段处及时挂电缆标牌94、，挂牌应整齐、美观、规范、字迹清晰、电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。4.6 二次接地网安装4.6.1 施工准备4.6.1.1 作业人员资格要求4.6.1.1.1 作业人员必须是经过安全考核合格者；4.6.1.1.2 作业人员必须是熟练的电气工，并至少有一名有合格上岗资质的焊工。4.6.1.2 施工具备条件4.6.1.2.1 施工用图纸齐全且图纸会审结束；4.6.1.2.2 施工人员在施工前做好技术准备工作，对作业人员进行技术交底和职业健康安全和环境交底；4.6.1.2.3 施工人员施工前应熟悉工程的各项技术、工艺质量要求；4.6.1.2.4 施工用器具完好。4.6.2 作业程序和工艺措施95、4.6.2.1 作业程序4.6.2.1.1 平整扁钢，进行防锈蚀处理；4.6.2.1.2 根据图纸位置并引出支线；4.6.2.1.3 将施工中产生的废弃物堆放到项目指定的区域。4.6.2.2 施工工艺措施4.6.2.2.1 为便于设备设施接地，在厂房或配电装置室内敷设的二次接地网（接地干线）与主接地网的连接点必须为二点及以上。4.6.2.2.2 设置在建筑内的二次接地网必须是封闭式的环形接地网。4.6.2.2.3 二次接地网均采用暗敷，埋入地下后的外露部分（高度在-0.2米+1.8米之间的部分）必须采用热浸锌钢管加以保护，以免受到机械损坏。4.6.2.2.4 接地线与二次接地网（接地干线）的连96、接均采用焊接，在潮湿或腐蚀性气体的房间内，以及埋在地下部分的所有接头应焊接，焊缝应平整而无间隔，焊缝处不得有夹杂气泡、未焊透处及咬边等情况，焊缝处的焊渣应清除干净。4.6.2.2.5 所有接地线的焊接必须满足有关施工规范和符合施工验收规范；接地线在焊接后应按照施工规范的要求进行防腐处理，防腐处理的方法采用先喷锌后涂刷二道沥青。4.6.2.2.6 发电机和锅炉转运层的金属平台应用焊接法与屋内二次接地网（接地干线）连接。4.6.2.2.7 二次接地网不得与防雷保护装置连接，应严格隔离，防雷保护装置接地必须另外单独和主接地网连接。4.6.3 验收的准则和质量标准4.6.3.1 接地网外缘应闭合，外缘97、应做成圆弧形，圆弧的半径不应小于均压带间距的一半，接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设砾石，沥青路面或在地下装设两条与接地网相连的“帽式”均压带。4.6.3.2 焊接完毕后将焊接处的渣子和金属飞溅消除干净，并在焊处涂两层沥青、包一层玻璃纤维带以防锈蚀。4.6.3.3 埋设在地中的接地体不应涂漆。4.6.3.4 为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线与电缆管道交叉处及其他可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用管子或角钢加以保护。4.6.3.5 接地扁钢采用搭接焊接时其搭接长度应为扁钢宽度的两倍，并采用三面焊接。4.6.3.6 在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地扁钢本身弯成弧98、状代替。施工方法必须符合图纸要求和相关标准的规定。施工验收分阶段进行，验收资料必须齐全。4.6.4 应执行强制性标准的条文4.6.4.1 根据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992，以下设备需可靠接地：4.6.4.1.1 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；4.6.4.1.2 电气设备的传动装置；4.6.4.1.3 屋内外配电装置金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；4.6.4.1.4 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座；4.6.4.1.5 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属99、护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；4.6.4.1.6 电缆桥架、支架和井架；装有避雷线的电力线路杆塔；装在配电线路杆上的电力设备；4.6.4.1.7 在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔；4.6.4.1.8 电除尘器的构架；封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体；电热设备的金属外壳；4.6.4.1.9 控制电缆的金属护层。4.6.4.2 需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求:4.6.4.2.1 能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的100、连接。4.6.4.2.2 直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接;当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于lm。4.6.4.2.3 三线制直流回路的中性线宜直接接地。4.6.4.3 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。4.6.4.4 不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。4.6.4.5 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。4.6.4.6 101、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。4.6.4.7 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。4.6.4.8 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。4.6.4.9 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。4.6.4.10 高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地102、。4.6.4.11 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定:4.6.4.11.1 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；4.6.4.11.2 圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4.6.4.11.3 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形(或直角)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。4.6.4.12 避雷针(线、带、网)的接地，尚应遵守下列规定:4.6.4.12.1 避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接；4.6.4.12.2 避雷针(带)的引下线及接地装置103、使用的紧固件均应使用镀锌制品；4.6.4.12.3 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5m-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施；4.6.4.12.4 装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm 时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接；4.6.4.12.5 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面；4.6.4.12.6 独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接104、地体的长度不得小于15m；4.6.4.12.7 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m； 配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。4.6.4.13 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。4.6.4.14 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。4.6.4.15 携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地;零线和接地105、线应分别与接地装置相连接。4.7 照明系统安装4.7.1 作业条件和施工准备4.7.1.1 与照明装置安装有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。4.7.1.2 凡使用的电气设备和器材，均应符合国家或部颁的技术标准。并具有合格证件，设备应有铭牌。4.7.1.3 制造厂的技术文件应齐全；4.7.1.4 型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。4.7.1.5 组织施工人员，熟悉图纸和安装要求，进行技术交底。4.7.1.6 组织人力，准备好工器具。4.7.2 作业程序和工艺措施4.7.2.1 施工流程见附录二4.7.2.2 照明配电箱箱底离106、地1.3米,开关安装高度要求距地面1.5米。4.7.2.3 电线管的敷设路径依据设计图纸，应以距离短、弯曲少为原则，做到横平竖直，美观大方。4.7.2.4 电线管固定牢固，电线管固定距离不得超过3m。4.7.2.5 管卡与电线管终端、转弯点，电气器具或接线盒边缘的距离应控制在150500mm之间。明配的导管应排列整齐，固定点间均匀：在终端、弯头中点或箱等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线端管卡间最大距离为1.5m。4.7.2.6 照明线路分支处应采用分线盒。4.7.2.7 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：4.7.2.7.107、1 管长度每超过30m，无弯曲；4.7.2.7.2 管长度每超过20m，有一个弯曲；4.7.2.7.3 管长度每超过15m，有二个弯曲；4.7.2.7.4 管长度每超过8m，有三个弯曲。4.7.2.8 锅炉本体照明安装工作应严格按施工图纸施工，敷设管子时要注意机务的装置，尽量避让，不得破坏机务设备。4.7.2.9 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞结。每一回路出线按设计要求分别带零线及保护地线（线）线。4.7.2.10 在有爆炸危险的地方，也应采用专用接零线。4.7.2.11 穿管敷设时，同一种类的照明回路允许共管敷设，但管内导线总数不应多108、于8根，不同电压等级或不同种类的照明回路不允许共管敷设。管内敷设的导线占保护管内空间，不应超过40%保护管内空间。4.7.2.12 电线穿管的连接须用管接头，固定采用螺丝扣或压接，不得焊接，各连接处（包括管与接线盒的连接）须紧密、合理。应能防止水和潮气侵入，灯具内有可能积水者，须事先打好泄水眼，有防爆要求的场合，安装完毕后应按防爆要求作耐压试验。电线钢管连接时，在管接头两端应焊接接地线。4.7.2.13 导线的接线应严格符合操作要求。4.7.2.14 所有灯具均立杆安装，灯杆2.5米，与栏杆用U型卡螺接固定，每套灯应加装保险丝，整流器分体安装。4.7.3 检验质量标准4.7.3.1 照明回路绝109、缘电阻应0.5兆欧,熔丝额定电流15安培。4.7.3.2 照明配电箱牢靠，垂直误差3mm，箱门开闭灵活，盘上电器安装符合规定，漏电距离：裸露载流部分之间15mm，裸露与非绝缘金属部分之间15mm。4.7.3.3 电线管不应有穿孔、裂缝或显著的凹凸不平现象，内壁应光滑，无毛刺。4.7.3.4 照明配电箱外观应平整，无凹凸不平，箱门开闭灵活，油漆完整。开关切断位置标志正确、明显，回路编号及照明部位、名称清晰、正确。4.7.3.5 电线管敷设应做到横平竖直，美观大方。4.7.3.6 电线管的连接应采用螺接方式，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹应外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损，连110、接应牢固密封。4.7.3.7 管卡与电线管终端、转弯点，电气器具或接线盒边缘的距离应控制在150500mm之间。4.7.3.8 配电箱的水平、垂直安装误差应不大于3mm,标高误差不大于10mm。其金属附件必须油漆完整，电缆孔洞密封完好，接地可靠。4.7.3.9 露天灯具安装完成后,必须在雨水易渗漏并造成电气短路处封上密封胶。4.7.3.10 灯具成排成行安装时,灯罩方向、灯杆弯曲度、灯杆高度应保持一致。第五章 施工技术及物资供应计划5.1 作业指导书编制目录序号编号作业指导书名称编制部门计划出版日期实际出版日期1电-01公用系统电气设备安装电气专业09.052电-02全厂二次接地电气专业10.111、023电-03直流系统设备安装电气专业10.094电-04主厂房400V低压配电装置安装电气专业10.055电-05主厂房6KV配电装置安装电气专业10.056电-06全厂电缆电气专业10.047电-07变压器安装电气专业10.098电-08发电机小室安装电气专业10.129电-09发电机母线安装电气专业10.0510电-010电气控制设备安装电气专业10.0911电-011电气除尘器空升试验电气试验室11.0112电-012发电机交流耐压试验电气试验室10.1213电-013高压设备耐压试验电气试验室11.0114电-014全厂起重机设备电气装置安装电气专业11.025.2 劳动力计划根据施112、工进度计划要求，在劳动力计划的编制中已综合考虑了工程的前期工作、工程主体安装及施工高峰时的人员配备。在工程建设的全过程我公司还将积极创造条件，合理、科学组织施工力量，确保各单位工程，分部工程、分项工程施工进度对劳动力的需求 劳动力计划表序号工种200820091技术员242施工管理人员283炉控班组15424机控班15425电缆班15406调试人员516合计541925.3 工机具配备计划工机具清单，附表1第六章 质量策划与控制6.1质量目标6.1.1内在质量6.1.1.1 分项合格率100%6.1.1.2 单位工程评分85分6.1.1.3 厂用电受电一次成功6.1.1.4 保护投入率及准确率113、100%6.1.1.5重大施工质量事故06.1.2 外观工艺6.1.2.1电缆敷设走向合理，排列整齐，绑扎间距一致，弯头弧度美观，桥架严禁火焊切割。6.1.2.2二次接线排列整齐划一，弧度统一。6.1.2.3油漆无色差，除锈干净彻底，无剥落，无二次污染、无流痕。6.1.2.4支吊架：机械切割、钻孔，吊杆垂直，安装位置正确，间距符合规定。6.2质量保证措施6.2.1质量教育6.2.1.1运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，树样板、抓典型，使广大职工真正认识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。6.2.1.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识，工艺114、水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准。a) 电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。b) 应采用各种灵活多样的形式，对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。c) 建立质量活动日制度，每月不得少于两次。每次活动应由技术员主持，班组全体人员参加。活动的主要内容为：新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等。d) 施工处每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。6.3.质量计划6.3.1专业质量计划6.3.1.1项目工地在开工之前，由项目工地的专业工程师依据验标115、组织编写本工程的专业质量计划，专业工程师负责人审核，项目总工程批准后实施。6.3.1.2专业质量计划的编制内容：a) 编制说明：主要包括编制目的，依据和需要说明的问题等。b) 验收等级：按验标中验收等级划分为一、二、三、四级，H点的设置一般根据该项目的重要性和对工程质量的影响程度而定。6.3.2月度质量计划6.3.2.1施工处的专业工程师根据下达的月度施工计划，依据专业质量计划编制月度质量计划，项目工地的专业工程师审核，项目总工程师批准后执行。a) 月度质量计划包括工程名称、验收等级、质量控制点、计划时间等。b) 月度质量计划由项目工地质量验收的一、二、三级人员及代表建设单位的四级人员负责实施116、。c) 每月的24日编制下月质量计划，经审批后下发执行，同时对上月质量计划的完成情况进行总结，并在编制说明中说明。6.4.原材料检验6.4.1检验目的保证未经检验合格的原材料、成品、半成品、安装设备，电气仪表、施工用精密仪器不投入使用、转序、交付，确保工程质量符合设计要求。6.4.2检验原则6.4.2.1工程开工前，将技术检验的项目列入质量计划中，由专业工程师编制控制措施，物资供应部和中心试验室具体实施。6.4.2.2检验的记录、证件或报告作为施工技术档案，由试验部门按规定的要求交施工处单项工程师整理归档。6.4.2.3设备开箱检验由物资供应部负责组织，分管专业的专业工程师、施工作业负责人及业117、主和监理参加，检验内容包括：核对设备的型号，规格数量和专用工具，备品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等。检验报告内容齐全有效。国外引进设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。6.4.2.4安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。6.4.2.5施工用精密仪器、检测检验设备，均应有出厂合格证件，并应制定操作和维护保养规程，并由专人负责控制管理，定期进行校验。6.4.2.6所使用的原材料，应按规定随货提供出厂合格证，证件由物资供应部负责向厂方或物资供应单位索取。出厂证件和现场检验报告交专业工程师审批。6.4.2.7原材料遇118、有下列情况之一时，使用前应由物资供应部委托试验单位进行检验：a) 出厂证件无法取得时。b) 证件中试验数据不全，无法断定其质量。c) 原证件规定的质量保证期限已过时。d) 对原证件内容或可靠性怀疑时，为防止出差错而进行必要的复查或抽查。6.5工程施工过程中的质量控制6.5.1坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按施工作业指导书中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。6.5.2项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写技术交底记录单6.5.3多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收。由需移交工序的单项工程师做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写工序交接签证单后提交项目工地的专业工程119、师审查。核实无误后，工序交接双方的单项工程师签证，由项目工地的专业工程师审批后移交给接受工序的专业施工单位。6.5.4施工过程中应严格按施工工艺纪律中的有关规定执行，杜绝质量通病。施工处每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发到施工班组并限期整改，整改完毕并自查合格后，报施工处复查、合格、签字关闭。6.5.5施工过程中对照质量计划中设定的H控制点及隐蔽工程进行鉴证，达到质量标准并有书面依据时作业人员方可进入下道工序作业。6.5.6特殊工种人员，如电工、焊工、起重工等，必须取得相应的资格证书，一般人员应按照电力工人技术等级标准进行培训，使其达到规定能力。6.6工程质量验收6.6.1按施工质120、量计划中划分的工程项目验收等级，在施工完毕后，由班长依据项目的要求，逐项检测实施一级自检，并按竣工技术资料整理移交办法的规定填写质量检验评定表和技术记录，同时准备齐全有关证明材料和试验报告。6.6.2一级自检合格且资料齐全后，交技术员进行二级验收，二级验收应对一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求。6.6.3二级验收合格后由技术员申请三级验收，三级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。6.6.4如该项目是四级验收，则三级验收合格后由专业工程师申请建设单位（监理公司）进行四级验收 ，并提供验评资料。6.7质量验收等级评定6.7.1工程验收按照火电施工质量检验评定121、标准一至十一篇评定质量等级。质量等级的评定按分段、分项、分部、单位工程评定等级分为“合格”、“优良”级，由验收等级的最高一级进行评定；不合格的分项、分段工程必须返工，然后根据验收标准重新进行评定。6.7.2工程质量的“合格”标准6.7.2.1主要项目符合图纸和技术规范要求，一般项目基本符合图纸和规范要求。6.7.2.2技术数据的偏差不超过验标合格标准允许的最大值。6.7.2.3工艺质量水平一般6.7.2.4重要项目自查认真，施工记录和技术资料基本齐全准确。6.7.3工程质量的“优良”标准是6.7.3.1主要项目和一般项目的指标完全符合图纸和规范要求。6.7.3.2技术数据的偏差不超过验标优良标122、准允准的最大值。6.7.3.3工艺水平质量较高，观感整齐美观。6.7.3.4所有项目自检认真，记录完整，数据准确。6.8竣工资料6.8.1文件包的建立6.8.1.1技术员在施工过程中不断充实数据，收集资料，充实文件包。6.8.1.2文件的验收与工程验收同时、同步、 同等进行。6.8.1.3单位工程施工过程中，不断将分项、分部工程文件按工程质量验评范围的编号归档，装入文件包，单位工程结束后，单位工程负责人办理单位工程竣工签证，闭合文件包。6.8.2文件包结构：a)卷首页b)单位工程文件目录c)单位工程概述d)单位工程的施工记录及签证e)分部工程文件单元f)设计变更汇总表g)工程重大问题的技术资料123、及处理文件h)单位工程签证书i)工程照像j)工程索赔资料（非移交资料）6.9 质量通病的消除遵守施工工艺纪律，消除质量通病。为提高施工工艺，消除质量通病，应对以下项目予以加强管理：6.9.1电缆桥架6.9.1.1桥架安装不允许焊接，必须用螺栓连接固定。6.9.1.2桥架和支架不允许用电气焊切割6.9.2电缆管安装6.9.2.1电缆保护管安装前必须清除管子内壁的毛刺和锐边。6.9.2.2电缆管埋地深度应满足要求，接地良好，连接管口必须对正，加短套管，接牢固，密封良好。6.9.3电缆敷设、接线6.9.3.1电缆敷设必须按规范和设计要求分层次排列整齐，弯曲弧度一致，松紧有度。a) 电缆固定用尼龙绑带124、或绝缘绑扎线，不得用铁丝或裸铜线。b) 在电缆终端头、接头、中间接线盒等地方，均应按规范要求装设电缆标示牌，以利将来电厂检修。c) 电缆芯线应弧度一致，排列整齐，不得交叉，导线不允许有接头。6.10质量问题及不合格品控制6.10.1质量问题 施工过程中违反施工工艺纪律或存有质量通病，不按作业指导书中的有关规定执行及施工管理上出现明显质量问题，项目工地技术（质量）管理部门发出质量问题通知书，限期整改。6.10.2质量问题处理 施工处专工收到质量问题通知书后，先在管理台帐上登记，施工负责人应在规定期限内处理，若在规定期限内由于客观原因无法处理完毕，必须马上通知项目工地技术（质量）管理部门的主任工程125、师并说明情况。处理完毕后，应进行 一、二级验收，验收合格后，技术员在“处理反馈结果”栏签字，反馈项目工地技术（质量）管理部门。6.10.3工程采购的物资判定为不合格的；施工验收中经判定为不合格品的。6.10.4不合格品控制6.10.4.1施工过程中发现采购产品不合格，交物资部门处理。6.10.4.2施工过程中经验收为不合格品的，经评审后提出处置方案可采取的处置方案有：a) 进行返工，可以达到规定要求b) 经返修达到预期的使用要求或不经返修做为让步接收c) 降级使用或改做他用d) 拒收或报废6.10.4.3 按处置方案处理过的不合格品,重新提交验收,直至合格.6.10.5 施工过程中，经验收发现126、的不合格品，应由责任人分析不合格产生的原因，制定实施纠正及预防措施6.11设备防护及成品保护6.11.1对施工过程中材料、设备的防护及已完工项目和工程交付使用前的防护措施实施控制，保持原有质量水平，避免损坏或变质。施工处负责材料、设备领用后的搬运，贮存和防护，以及以完工项目和工程交付使用前的防护。6.11.2搬运6.11.2.1根据设备的类别和特点，应选择不同的搬运方式和方法，包括所采用的吊装和运输设备、货架，索具包装材料等。6.11.2.2参加搬运的起重、操作工等 特殊作业人员必须经过考核，具有相应的资格证书。6.11.2.3搬运前应了解环境条件，做好准备工作。6.11.2.4由技术员进行技127、术交底，搬运人员应严格执行搬运方案。6.11.3防护6.11.3.1根据规范、标准和设计文件或制定的防护措施，对领用后的材料、设备进行防护，对措施中有记录要求的，做好保存防护记录。防护措施由专业施工单位编制，项目工地专业工程师审批。6.11.3.2对已完工项目，施工处编制防护措施，经项目工地专业工程师审批后，施工处负责实施，直至交付使用，满足合同要求。第七章 施工工管理和施工保证7.1 施工技术管理保证措施7.1.1 施工质量管理的目的是加强和提高项目全体员工的质量意识，是每一个员工从前期的施工准备到施工、试运调试移交的整个过程中，贯彻执行全面质量保证及质量标准，以完成安装工程以次合格率100128、%。每位员工必须认真学习与本专业有关的达标规定和其他的质量文件。7.1.2 应根据质量管理，规定、执行各方面的措施以保证质量。7.1.3 在质保体系的指导下，按照ISO9000系列标准，按达标工程的程序要求办事。7.1.4 组织施工人员认真学习有关质量保证程序，加强施工人员的质量观念、文件观念。严格按照图纸和安装文件进行施工，以程序文件和作业知道书为规范工程质量活动。7.1.5 按照质保大纲、执行质保程序，展开工程质量管路和控制，务必使所有工作都符合质保体系，有计划、有步骤地提高管理水平和质量水平。执行员工质量培训、专业技术上岗培训、特殊工种培训等。严格要求各类人员持证上岗，根据质量计划控制监129、控各项工序活动。7.1.6 贯彻落实质量惩罚条例，确保工程项目、工序处于良好状态。认真处理安装过程中所出现的“不符合项“，并按照整改措施给予整改。根据施工实际，有针对性对一些质量隐患及问题，开展各种岗位技能培训，提高员工技术水平。7.1.7 做好施工技术数据统计及施工过程记录，适用标准的验评表格和相关质量记录作为移交资料，按程序和达标规定进行质量验收。质量记录填写要求齐全、清晰、准确。7.1.8 明确各方面、各人员的技术责任，务必人尽其责，明确执行施工图纸会审及施工技术交底制度。7.2 编制施工质量验收划分表质量验收划分表是质量保证的重要文件，在施工中应严格按施工质量验收及验评标准要求施工，对130、质量验收划分表中的“W” 点，“H”点，“S”点应严格遵照执行。项目施工质量检验项目划分表见附表5。质量验收的程序隐蔽工程验收 分项工程验收 分部工程验收 单位工程验收 扩大工程验收7.3 施工质量检验控制措施通过对实现工程项目施工过程与质量管理体系相一致的质量策划，明确施工项目的质量目标，提供必要的资源，确定质量验收标准，以及安排经标准化的质量记录载体，使工程质量达到设计要求和既定目标。7.3.1 根据工程项目、合同的质量要求，依据电建企协200425号文火电机组“达标投产”考核标准和电建1995140号文 电力建设消除施工质量通病守则；参照国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准（131、2006年版）和等文件和技术规范，工程开工前编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、质量计划、质量改进计划。在施工项目中具体落实达标创优的措施和消除质量通病的措施。7.3.2 按照国家及电力行业发布的相关施工及验收技术规范和质量检验评定标准，以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制质量检验计划，包括质量标准和实施细则；以工程项目质量验收评定项目划分表为主，和监理工程师共同确定工程的分段或中间验证，明确接收标准和质量验收的分级。质量检验计划经监理审核、业主批准后，严格按规定转序，作为工程质量验收评定的依据。7.3.3 严格执行工程项目质量验收制度，加强施工过程的质量检验控制。质量检查132、验收、评定按工程项目质量验收评定项目划分表规定的验收项目和验收等级，实施分级实体质量验收（包括监理工程师、业主验收），即施工班组一级自检，各专业技术负责人（专职质检员）二级复检。所有的检查、验收、评定均与工程项目同步进行，并且有验收人书面签证。7.4 重点工序的工艺和质量控制7.4.1 隐蔽工程的中间验收1） 需要进行中间验收的工程和部位，按照火电施工质量检验及评定标准中的规定和公司隐蔽工程及验收签证管理规定，在开工前编制隐蔽工程项目验收项目表，确定隐蔽工程项目、验收要求。隐蔽工程项目验收项目表见附表。2） 工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，专业工地自检合格后通知项目工程处进行验收，133、并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽或中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，项目工程处在验收记录上签字。验收不合格，专业工地在项目工程处限定的时间内修改后重新验收。3） 专业工地保证项目工程处有充分的机会对予以覆盖或掩蔽的任何部分进行检查和测量，以及对任何部分工程置于其上的基础进行检查。专业工地为项目工程处的检查和测量提供一切可能的配合。4)专业工地接受项目工程处随时指示的对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。5） 所有的隐蔽工程项目与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录以监理工程师签署的意见为质量检查验收评定的依据。7.5 图纸检审和技术134、交底1） 接受监理组织的各系统施工图纸检审，重点解决各专业施工接口管理、内部二次施工设计和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决方法，以避免返工对质量造成的影响。2） 各班组施工前，按规定的施工技术交底程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术、工艺和质量控制。3） 由于技术交底不清而造成的质量事故由技术交底人负责；由于不按作业指导书操作造成的质量缺陷由施工人员负责。质量监督人员发现无作业指导书施工，追究有关技术负责人和作业人员的责任；不按作业指导书操作的作业人员被责令停工和返工并被处罚。第八章 企业安全和环境管理 坚持“安全第一，预135、防为主”的安全方针，深化和发展以安全管理制度化、安全文明施工设施标准化、物品堆放条理化、人的行为规范化为主要内容的安全文明施工“四化”管理模式。认真贯彻执行国家和地方有关安全生产、环境保护的法律、法规、标准和相关要求及国家经贸委发布的电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂、原电力部颁发的电力建设文明施工规定及考核办法和国家电力公司颁发的电力建设安全健康与环境管理工作规定，以及业主的安全文明施工和环境保护管理规定，严格按照我专业工地建立的职业健康安全管理体系和环境管理体系运行，接受业主、业主工程师、行业、地方主管部门的管理、监督、检查，保障员工和国家财产安全，保障工程建设顺利。8.1 安全目标136、 实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故、重大垮（坍）塌事故、负主要责任的重大交通事故为零。8.2 安全管理 坚持“以人为本”思想，从“爱护人、关心人、尊重人”出发，做到“我要安全、我懂安全、我会安全”，使每个职工自觉做到“三个保护”（保 护自己、保护他人、保护企业财产）。建立安全管理网络。明确责任。专业工地设专职安全员，班组和分包单位设兼职安全员，建立三级安全监督网络和有效的保障体系，开展安全网络活动和安全监督活动。明确安全监督人员除享有电力建设安全健康与环境管理工作规定所规定的责权外，并享有五项权力，即并具有安全检查监督权、事故处理权、安全奖惩权、评选先进的一票否决权、停工137、整顿整改权等五项权力，充分发挥安全监督人员的作用。配备兼职消防员，参加分公司兼职义务消防队伍。特种作业人员持政府有关部门颁发的“特种作业操作证”进行相应特种作业。坚持每周二的安全日活动制度，以班（组）为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全文明施工要求、通报、安全规程及安全监察部门、本部门提供的安全学习材料，并对班组安全文明施工工作进行讨论和小结。积极参加“安全生产月”以及其他安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。在施工现场张挂安全标志等宣传制品，营造浓厚的安全生产气氛。加强企业安全文化建设，形成人人讲安全的局面。实施“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制，专业工地（部138、门）层层签订安全目标责任书，层层分解目标，层层制定措施。安全工作 做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。每日班前坚持列队“三交（交任务、交技术、交安全）、三查（查衣着、查三宝、查精神状态）”工作，并作好每日安全交底记录。做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作。8.2.1安全技术措施认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，对作业项目进行危害识别与评价，制定对策，运用风险控制计划，对作业过程设置记录确认点、见证点、停工待检点、连续监视监护点等进行分级控制、监测。作业指导书、安全施工作业票在施工前向施工人员交底， 施工人员根据每天的作139、业内容及安全交底，对各危险点提前设防，安全监督和有关监测人员进行有效的监督检查，使安全技术措施得到全面的落实。认真编制本工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的尘毒、辐射、高温等职业危害，采取技术和管理手段进行治理，保证资金的投入，努力改善劳动条件，防止职业病和职业中毒，做好工业卫生及女员工的劳动保护。精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）工作，努力减少交叉作业、高处作业并且用安全措施保障重大危险作业。因本工程工期较紧，对避不开的交叉作业，在作业位置、作业时间、防护措施上错开。8.2.2安全防护措施根据劳动防护用品的配备标140、准和作业人员所从事的工作，为员工配备经辨识和评价的个人劳动防护用品，并根据季节变化做好防暑降温措施及物资准备。尘、毒场所采取通风、除尘、隔离措施，加强个人防护，避免危害。探伤作业在作业时间上错开，在作业场所设置警戒线，设专人监护，并设特殊音响，夜间设自激闪光灯，防止其他人员误入。安全设施按照原电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。做到凡是有人工作的地方，必须有安全设施；施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业分层设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，防止他人误入。充分运用安全设施，为施工人员设置第一道141、安全防线，确保人身安全。本工程中采用的安全文明施工标准化设施主要有：标准配电柜、便携式配电盘、安全网、活动安全围栏、安全标志牌、安全警戒绳、扶手绳、标准孔洞盖板、标准临时栏杆、带栏杆的柱头托架、电焊机集装箱、镝灯集中照明等。8.2.3工器具的安全管理所有的安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作按规定的周期进行工器具的检查和检测，并在工器具上做检验、检测的标识。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作年度检测标识。未按规定的周期进行检查和检测的工器具，不在现场使用，确保工器具的使用安全。脚手架管理：1）严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。2142、）厂房内采用悬挂式及组合式钢管脚手架，及时拆除已使用完毕的脚手架，保持厂房内的整洁、畅通和有效的场地。8.2.4消防措施：贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。对全体员工开展消防培训，参加专业工地的义务消防活动，掌握灭火知识。建立占员工人数20%的义务消防队，每年定期演习，验证应急预案与响应程序，必要时及时修订，立足自防自救。存放危险品的临建场所符合消防规定。现场的材料设备仓库、氧乙炔集中供气站、停车场、油漆间，等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人。重点防火部位进行动火作业，执行动火作业审批制度，填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专143、职消防员在现场监护。8.2.5安全检查：专业工地在每月、班组在每周至少组织一次安全大检查。不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。加强日常安全监督检查，凡是有人工作的地方必须要有安全监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则” 和对施工生产中违章实行试岗、离岗、内部待岗的规定，及时查处违章行为。8.3 职业健康管理由专人负责管理生活区和施工区的卫生，做好预防职业病和职业中毒工作，保障职工的健康。根据女员工的生理特点，配置相应的卫生设施，做好女员工的劳动保护。定期组织卫生检查，开展灭蚊、灭蝇、灭鼠活动。做好季节劳动保护，为职工提供防寒润肤144、防暑降温物品和药品，根据季节变化，调整作业时间。努力做到均衡有序组织施工，按“劳动法”。规定，安排员工的休息、休假。8.4 应急响应措施制定防台风、防起重机械相互干涉、防水灾内涝、防火灾、防冰冻、防爆炸、防人身事故、防饮食卫生意外事件、防治安事故、防有毒有害放射性物质的意外泄漏等应急措施，组织应急培训与演练，做好抵御各类事故的准备。8.5 事故管理认真执行事故的“四不放过”原则和把违章当作事故来对待，对未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪三个原则。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。严肃对违章、未遂事故、隐患的查处，防患于未然。轻伤事故由责任部门的领导在三日内调查处理完毕；重伤145、事故由专业工地主任负责在20天内调查处理完毕，重伤以上事故由上级组织的事故调查组负责调查并提出处理意见。对发生的违章、未遂事故、事故按规定的管理权限，组织“说清楚”会议，由相关责任人在会议上“说清楚”，使责任人和员工受到深刻的安全生产教育。发生重大事故及时向建设单位、业主工程师、行业和政府事故管理部门报告。第九章 文明施工9.1 文明施工目标 文明施工做到施工组织周密，临建设施相对统一协调，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，创建1000MW工程的安全文明施工窗146、口，让业主满意。9.2 文明施工管理文明施工组织：专业工地设立专、兼职文明施工管理员，自上而下建立文明施工管理网络。文明施工措施：员工统一着装。安全帽颜色分中层及以上领导、安全监督人员、管理人员、作业人员层次佩戴。工作服和安全帽上均有本公司的标识，安全帽上有编码。统一规划布置工程的“五牌二图”、宣传牌、各类标志及机械、施工设备、物资、工器具、临时设施、道路、锅炉与主厂房各层的标识和机械的岗位责任制、安全操作规程，现场生产用房、班组的工具间、集装箱及施工器材堆放间，尽可能在式样、色彩、标识、布局方面统一，使之相协调。文明施工的实施与企业文化的策划相结合。附表1工机具配置表2重要环境因素及控制措施147、清单3重大风险作业及控制措施清单4项目施工质量检验项目划分表（电气专业）附表1.工机具配置表序号名称型号数量1万用表10只2导线压接钳CY-2002套3标牌印字机M-1002台4线号印字机M-li2台5切管套丝机ZYH-R4/Z3T-SQ-50B3台6电动液压弯排机YWP-98/991台7电动弯管机G884/YW31台8联合冲剪机Q34101台9砂轮切割机400mm10只10开口/梅花 扳手6mm-36mm各4套11活络扳手若干12角向磨光机100mm40只13剥线钳10把14电磨9064只15台钻13mm2台16兆欧表2500V1只17圆盘锯5806B4只18吸尘器WD-801只19电动板手148、69052套20电缆割刀-10只21摇臂钻床ZW37251台22氩弧焊机AED-5006台23电缆压线钳9H-60/EP-610/ EP-4307只24手拉葫芦1t/2t/3t/5t9/5/2/2只25手电钻JIZ-13A/10mm30只26拖线盘50m/220V20只附表2.重要环境因素清单及管理措施序号环境因素施工阶段活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1废稀料及油漆的倾倒安装防锈漆的粉刷影响人体健康及污染土壤将来/正常防止废弃物对环境污染的措施2废旧电缆皮电缆接线所有盘柜接线土壤污染现在/正常施工处废旧电缆管理办法重要环境因素管理措施序号重要环境因素管 理 措 施备注1设备包装废149、弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所，项目工地负责人应定期进行检查2废油漆刷施工人员应将用完的油漆刷交回仓库保管员，材料员或保管员对油漆刷的领用及回收进行严格管理. 对随意丢弃废油漆刷、完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚3钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员负责与公司有关部门联系统一处理4废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线施工人员负责将施工中产生的废电缆、电缆皮、废电缆芯线、废电源线及时收回，堆放到施工处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理5废焊条头、废焊丝头150、施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到施工处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行考核，完不成回收指标的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚6材料浪费严格执行三级核算制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理，在施工过程中出现以大代小、作业指导书编制错误、返工等原因造成的材料浪费，由项目工地负责人对责任人进行处罚7废电池施工过程产生的废旧电池，由使用者将其交给仓库保管员，仓库保管员要在原电池领料单上注明已收回，对随意丢弃废电池的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚8报废的机械机具、工器具、劳保用品机械管理员负责填报机械机具报废申请单，经公司批准后，由机械151、管理员负责联系将其搬运到公司的库房. 对个人使用的工器具、劳保用品，报废后应将其交给仓库保管员，由仓库保管员分类存放并定期送交公司统一处理，同时作好记录.9空电缆盘电缆施工中产生的空电缆盘，由施工班组负责将其运回施工处指定的场所，材料员负责与物资供应部联系统一处理，同时作好记录10电的消耗施工配电盘应有电能计量装置，使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，严禁使用电炉取暖，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理11废锯条施工人员应将施工中产生的废锯条随时回收到施工处指定的场所，养成保护环境的良好习惯，对随意丢弃废锯条者由由项目工地负责人对其进行处罚，同时作好记152、录12汽油、柴油的消耗严格汽油、柴油领用制度，对使用的班组实行限额定量领用制，用多少领多少，班组严禁存放汽油、柴油，项目工地负责人应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理，同时作好记录13废电焊皮线责任班组应将废电焊皮线及时收回，堆放到施工处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录.14废氧气、乙炔皮线责任班组应将废氧气、乙炔皮线及时收回，堆放到施工处指定的场所，由材料员统一管理. 材料员负责与公司有关部门联系统一处理，同时做好回收记录.15废无齿锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，仓库保管员要在原无153、齿锯片、废磨光机片领料单上注明已收回，对随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好回收记录16电缆绑线扎带下脚料电缆施工中产生的电缆绑线扎带，施工人员应及时回收到施工处指定的场所，材料员与公司联系统一处理，项目工地负责人应定期对施工现场进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录17废油漆、稀料盛装物责任班组或责任人应将废油漆、稀料盛装物及时回收到施工处指定的场所，仓库保管员在其原油漆、稀料领料单上注明已收回，材料员与公司联系统一处理，项目工地负责人应定期进行检查，对回收不彻底的责任班组或责任人进行处罚，同时作好记录18油漆、稀料滴漏技术员154、应在有关使用油漆、稀料的施工项目作业指导书中明确规定其施工工艺方法、标准，例如：油漆、稀料的配比应适当、油漆施工的下方放置废油漆桶等，以防油漆、稀料滴漏造成的污染，施工人员应严格按照作业指导书施工，对由于油漆、稀料滴漏造成污染的责任人，由项目工地负责人对其进行处罚，同时做好记录19氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度，在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源，安监员应定期组织检查，对检查中发现的违规人员，要严肃处理，同时作好记录附表3.重大风险作业及控制措施清单序号工程名称作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD四、电气专业4.1一155、次系统设备安装4.1.1发电机引下线及封闭母线。发电机引出线包绝缘不通风。人员伤害35690II加强通风，严禁烟火，操作时有人监护。发电机引出线绝缘操作人员无防护用品。人员伤害35690II操作人员使用必要的劳保用品。封闭母线吊装指挥不统一。人员伤害35690II用吊车运封母时必须由起重工专业人员指挥。4.1.2发电机，互感器（PT、CT）避雷器接地刀闸铁构配制。施工场所照明不足人员伤害35690II施工现场设置充足的照明设备。使用手拉葫芦链条断裂。人员伤害，设备损坏667252使用手拉葫芦前要认真检查手拉葫芦倒链和千斤。氧气瓶和乙炔瓶距离不够。火灾、爆炸35690II氧乙炔瓶的距离最小是8米156、以上。乙炔瓶不使用回火防止器。火灾、爆炸35690II使用乙炔瓶必须加装回火防止器，以防万一。非电焊人员进行焊接作业。人员伤害35690II非电焊作业人员严禁重事焊接作业。人字梯不符合要求。人员伤害35690II按规定使用人字梯（人字梯之间必须有防拉措施）。4.1.3变压器安装大型变压器运输、安装、吊罩、抽芯检查、干燥、实验措施不全车辆伤害物体打击人员伤害35690II1、 道路、桥梁等必须负荷坡度、坚固程度的规程要求；严格遵守交通规则；2、 施工方案、作业指导书；防火措施、消防器材齐全；检测干燥温度；各方面记录。变压器卸车就位千斤顶滑落或超载人身伤害设备损坏11040400I1.千斤顶使用前157、要严格检查，液压千斤顶严防泄漏2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50% 卷扬机、滑车故障，钢丝绳断裂人身伤害设备损坏101040400I1.卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一致2.卷筒与导向滑轮车轴线间距不小于卷筒长度的20倍3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈4.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留5.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧变压器排氮充氮变压器排氮措施不全人身伤害1340120II1.变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内2.充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留主变压器，高压备用变，高压厂用变。变压器开盖158、检查时不按标准作业高处坠落物体打击火灾35690II1.未移开外罩或未做可靠支撑前，不得在芯子上进行任何工作；2.吊装外罩须起落平稳；3.检查变压器芯子时，严禁攀登引线木架上下。4、工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服耐油防滑鞋；5.带入的工具必须栓绳登记清点，严防工器具及杂物遗留在变压器内；5. 做好防火措施，配备足够的消防器材。变压器部件吊装作业措施不到位人员伤害设备损坏556150II制定相应施工措施、作业指导书；专人指挥、专人监护；施工现场无防火器材。火灾35690II施工现场应设置灭火器（干粉、四氯化碳）。高空作业人员不系安全带。高空坠落35690II高空作业人员系好安全带，并挂在上方159、牢固的地点。4.2厂用电系统4.2.1主、辅助厂房电气间设备安装，380V厂用配电盘，6KV配电盘，厂用变压器。动力盘控制盘在安装地点拆箱不及时清理。人员伤害35690II盘柜拆箱后立即将箱板等杂物清理干净。盘柜搬运安装时倾倒物体打击设备损坏35690II1.盘柜就位应统一指挥、防倾倒、防狭窄处挤伤； 2.安装盘上设备应2人或2人以上配合作业； 3.盘底加垫、禁止将手伸入，墙上安装操作箱要牢固。4. 盘柜在固定安装前应采取防倾倒措施。在油区工作人员穿的鞋不是防滑的。人员伤害35690II穿防滑鞋（耐油）。施工现场孔洞无防护措施。坠落35690II泵房吊车安装应编制施工方案安全技术措施。吊车吊装160、没有施工方案及安全技术措施。人员设备伤害35690II经总工批准后安装前向全体施工员进行安全技术交底并做好记录。脚手架搭设不按规定。人员伤害35690II按规定搭设脚手架并经验收合格挂牌使用。电气安全和土建施工交叉作业无防范措施。人员伤害35690II电气安装和土建施工交叉作业时采取好防范措施尽量错开双方施工的时间。4.2.3集控楼设备安装机炉控制室,控制盘,保护屏,操作屏,信号屏,微机屏盘座基础槽钢切割违章操作。人员伤害35690II用无齿锯切割盘座槽钢时先检查锯片是否破裂。施工电源不是三相五线制。触电64490II按用电管理条例施工电源必须采用三相五线制。提升架运盘超载.人员伤害设备损坏6161、77294III用提升“龙门架”吊运盘柜时，龙门架内不能站人超载。汽车吊吊装配电盘吊车故障。人员伤害设备损坏677294III用汽车吊吊运配电柜时应先检查吊车机械状况。起吊运输配电盘无专业指挥。人员伤害设备损坏35690II吊车吊运配电盘柜时必须由起重工专人指挥。施工现场照明不足。人员伤害35690II施工现场应设置足够的照明。二次回路传动试验时违规人员伤害设备损坏35690II1.电压互感器须与二次回路断开，严防一次侧产生高压伤人，严禁二次侧短路；2.二次回路严禁开路，确认无误后，方可通电试验；3.熔断器选择合适，接线端子接触良好。其他试验违规人员伤害设备损坏35690II1. 做开关远方传162、动试验时，开关应设专人监视，并在就地有可停措施； 2. 测量轴电压或在转动中的发电机集电环上进行测量工作时，应使用专用带绝缘柄的电刷，绝缘柄的长度不小于300mm.4.2.4直流系统，动力直流， 室内孔洞不盖严。人员伤害35690II严格检查室内孔洞是否采取有效措施（盖严）。操作直流，保护直流，蓄电池室。违章切割（火焊）。人员伤害64496II正确使用割把，乙炔瓶加防止回火装置。4.2.5电缆及桥架敷设安装电缆沟内照明不足。人员伤害35690II电缆沟内照明必须充足可靠。电缆盘运输中滚动。人员伤害35690II1.电缆盘在车上用木方等垫实垫平并绑扎牢固。2.电缆盘禁止从车上直接推下；3.电缆轴163、人工滚动运输时，防止将人带过去压伤。电缆敷设伤人。人员伤害35690II电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥，统一号令，统一传送，电缆通道应清理干净。制作电缆头措施不当火灾人身伤害设备损坏35690II1.正确使用加热喷灯，附近无易燃物，且有防烫伤措施，人严禁站在喷口；2.做好防火措施，配备足够的消防器材；3.工作结束时，及时灭火，清理杂物；4.带电盘内制作电缆头，还应防触电。电缆桥架及电缆管安装，接地不可靠。触电（感电）35690II1、电缆桥架焊接牢固；2、按要求接地，测试良好可靠。电缆及桥架敷设安装高空作业不采取安全措施高空坠落656180II高空作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带，并挂在上164、方牢固的地点。4.2.6全厂接地系统 主厂房接地，化学水处理室接地，油处理室接地等。铁镐伤人，大锤头脱落伤人。人员伤害35690II接地沟要有专人负责，同时作业人员要保持5米以上距离，打接地极时要将大锤固定牢，严防锤头脱落或将大锤甩出，打锤正方不可有人。感电伤害。感电35690II接地带接地极焊接要由专业焊工焊接，作业时必须穿绝缘鞋戴手套穿工作服，接地沟潮湿要垫木板 。接地带留甩头处伤人，接地钢筋留甩头处伤人。人员伤害35690II接地网敷设要尽可能减少留甩头，留甩头处做平整处理，设备与地网处不可留甩头，要在地面下连接。交叉垂直作业无防护措施。人员伤害35690II安装接地系统应在设备安装施工165、前进行尽量避开垂直交叉作业，必须进行交叉作业时需采取防范措施。附录4.项目施工质量检验项目划分表（电气专业）工程编号工程名称 性质检验单位质量验评标准编号控制点单位工程分部工程分项工程班组工地施工单位监理公司建设单位见证点W待检点H旁站点S附记录R1发电机电气与引出线安装5161.1-表4.0.31发电机电气与出线设备安装 5161.1-表4.0.21发电机本体检查5161.7-表1.0.12发电机附件安装5161.7-表1.0.23励磁设备检查安装5161.7-表2.1.2 5161.3-表1.0.14互感器检查安装5161.3-表3.0.15箱、柜（盘）安装5161.8-表1.0.2 51166、61.8-表2.0.1 5161.8-表4.0.2 5161.8-表6.0.27交(直)流励磁母线安装5161.4表3.0.22发电机引出线安装5161.1-表4.0.21铁构架制作安装5161.4-表1.0.2 5161.4-表1.0.32封闭母线安装5161.4-表5.0.23电压互感器、避雷器安装5161.3-表3.0.1 5161.2-表6.0.24隔离开关安装5161.2-表5.0.110发电机启动试运5161.7-表3.0.72主变压器系统设备安装5161.1-表4.0.31主变压器安装5161.1-表4.0.21主变压器本体安装5161.3-表1.0.3-12主变压器检查5161167、.3-表1.0.3-23主变压器附件安装5161.3-表1.0.3-34主变压器注油及密封试验5161.3-表1.0.3-45主变压器整体检查5161.3-表1.0.3-52主变压器系统附属设备安装5161.1-表4.0.21中性点隔离开关安装5161.2表5.0.12避雷器安装5161.2-表6.0.23控制柜及端子箱检查安装5161.8-表4.0.24软母线安装5161.4-表7.0.210主变压器带电试运5161.3-表4.0.95控制及直流系统设备安装5161.1-表4.0.31控制室设备安装5161.1-表4.0.21单控室控制及保护屏台安装5161.8-表1.0.2 5161.8-168、表5.0.22单控室二次回路检查及接线5161.8-表7.0.22直流系统设备安装5161.1-表4.0.21直流屏及充电设备安装5161.8-表1.0.2 5161.13-表2.0.22二次回路检查及接线5161.8-表7.0.23蓄电池安装5161.9-表1.0.2 5161.9-表2.0.24充放电及容量测定5161.9-表3.0.3 5161.9-表3.0.4 6厂用高压变压器安装5161.1-表4.0.31厂用高压工作变压器安装5161.1-表4.0.21变压器本体安装5161.3-表1.0.3-12变压器检查5161.3-表1.0.3-23变压器附件安装5161.3-表1.0.3-169、34变压器注油及密封试验5161.3-表1.0.3-45控制及端子箱安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表4.0.26低压侧封闭母线安装5161.4-表1.0.2 5161.4-表4.0.27变压器整体检查5161.3-表1.0.3-510.1厂用高压工作变压器带电试运5161.3-表4.0.97主厂房厂用电系统设备安装5161.1-表4.0.31厂用高压工作配电装置安装5161.1-表4.0.21盘柜基础安装5161.8-表1.0.22配电盘安装5161.8-表2.0.1 5161.8-表2.0.23母线安装5161.4-表3.0.24断路器检查5161.2-表3.0.2 5161170、.2-表4.0.25二次回路检查及接线5161.8-表7.0.22厂用低压公用配电装置安装5161.1-表4.0.21变压器安装5161.3-表1.0.1 5161.3-表1.0.22PC（动力中心）盘安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表3.0.2 5161.12-表1.0.23母线安装5161.4-表3.0.24二次回路检查及接线5161.8-表7.0.23汽机间电气设备安装 5161.1-表4.0.21MCC（电动机控制中心）盘安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表3.0.3 5161.12-表1.0.2 5161.4-表3.0.22就地动力控制设备安装5161.8-171、表1.0.2 5161.8-表4.0.23二次回路检查及接线5161.8-表7.0.24电动机检查5161.7-表2.2.25电动机带电试运5161.7-表3.0.11 5161.7-表3.0.134锅炉间电气设备安装 5161.1-表4.0.31MCC（电动机控制中心）盘安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表3.0.3 5161.12-表1.0.2 5161.4-表3.0.22就地动力控制设备安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表4.0.2 3二次回路检查及接线5161.8-表7.0.24电动机检查5161.7-表2.2.26电动机带电试运5161.7-表3.0.11 5172、161.7-表3.0.1310厂用电系统设备带电试运5161.1-表5.0.5-2 5161.1-表5.0.5-38事故保安电源设备安装5161.1-表4.0.31柴油发电机组安装5161.1-表4.0.21控制屏安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表5.0.22柴油发电机自投试验5161.1-表5.0.5-43不停电电源装置安装5161.1-表4.0.21不停电电源装置安装5161.8-表1.0.2 5161.13-表2.0.22配电盘安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表3.0.2 5161.12-表1.0.2 5161.8-表3.0.33母线安装5161.4-表3.0173、.24二次回路检查及接线5161.8-表7.0.210事故保安电源带电试运5161.1-表5.0.5-310除尘除灰除渣系统电气设备安装5161.1-表4.0.31除尘除灰除渣系统控制设备安装5161.1-表4.0.21除尘系统控制及保护屏安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表5.0.22除尘系统二次回路检查接线5161.8-表7.0.22除尘除灰系统高压电气设备安装5161.1-表4.0.21基础型钢安装5161.8-表1.0.22整流变安装5161.3-表1.0.23配电盘安装5161.8-表1.0.24母线安装5161.4-表3.0.25断路器检查5161.2-表3.0.2 6174、二次回路检查及接线5161.8-表7.0.23除尘系统低压电气设备安装5161.1-表4.0.21变压器安装5161.3-表1.0.1 5161.3-表1.0.22MCC（电动机控制中心）盘安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表3.0.3 5161.12-表1.0.2 5161.4-表3.0.23控制柜安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表5.0.24二次回路检查及接线5161.8-表7.0.24除灰系统电气设备安装5161.1-表4.0.21变压器安装5161.3-表1.0.1 5161.3-表1.0.22MCC（电动机控制中心）盘安装5161.8-表1.0.2 5161175、.8-表3.0.3 5161.12-表1.0.2 5161.4-表3.0.23电动机检查5161.7-表2.2.2 4就地动力控制设备安装5161.8-表1.0.2 5161.8-表4.0.2 5161.12-表5.0.2 5161.12-表2.0.25二次回路检查及接线5161.8-表7.0.28除尘除灰除渣系统电动机带电试运5161.7-表3.0.11 5161.7-表3.0.1310除尘除灰系统配电装置带电试运5161.1-表5.0.5-2 5161.1-表5.0.5-314全厂起重机电气设备安装5161.1-表4.0.31汽机间起重机电气设备安装5161.1-表4.0.21主、副滑线安176、装5161.14-表1.0.2 5161.14-表1.0.4 5161.14-表1.0.6 5161.14-表3.0.22电动机检查5161.7-表2.2.23控制设备安装及接线5161.12-表1.0.2 5161.12-表3.0.2 5161.12-表5.0.2 5161.14-表2.0.22锅炉间起重机电气设备安装5161.1-表4.0.21软电缆安装5161.14-表1.0.52滑线安装5161.14-表3.0.24起重机电动机带电试运5161.7表3.0.115161.7表3.0.1310起重机电气设备带电试运 5161.14表4.0.215设备及构筑物照明安装5161.1-表4.0177、.31锅炉本体照明安装5161.1-表4.0.21电源及控制设备安装5161.17-表1.0.2 5161.17-表3.0.22管路敷设5161.16-表1.0.23管内配线及接线5161.16-表2.0.24照明灯具安装5161.17-表2.0.210.1回路通电检查5161.17-表4.0.23汽机本体照明安装5161.1-表4.0.21电源及控制设备安装5161.17-表1.0.2 5161.17-表3.0.22管路敷设5161.16-表1.0.23管内配线及接线5161.16-表2.0.24照明灯具安装5161.17-表2.0.210.3回路通电检查5161.17-表4.0.24电除尘178、本体照明安装5161.1-表4.0.21电源及控制设备安装5161.17-表1.0.2 5161.17-表3.0.22管路敷设5161.16-表1.0.23管内配线及接线5161.16-表2.0.24照明灯具安装5161.17-表2.0.210.4回路通电检查5161.17-表4.0.29其他照明安装5161.1-表4.0.21电源及控制设备安装5161.17-表1.0.2 5161.17-表3.0.22管路敷设5161.16-表1.0.23管内配线及接线5161.16-表2.0.24照明灯具安装5161.17-表2.0.210.9回路通电检查5161.17-表4.0.216全厂电缆线路施工5179、161.1-表4.0.31电缆管配制及敷设5161.1-表4.0.21主厂房电缆管配制及敷设5161.5-表1.0.22开关站及网控室电缆管配制及敷设5161.5-表1.0.24电除尘系统电缆管配制及敷设5161.5-表1.0.22电缆架安装5161.1-表4.0.21主厂房电缆架安装5161.5-表1.0.32开关站及网控室电缆架安装5161.5-表1.0.34电除尘系统电缆架安装5161.5-表1.0.33电缆敷设5161.1-表4.0.21发电机变压器组系统电缆敷设5161.5-表2.0.22主厂房厂用电系统电缆敷设5161.5-表2.0.23全厂直流系统电缆敷设5161.5-表2.0.180、24事故保安电源系统电缆敷设5161.5-表2.0.25照明及检修电源系统电缆敷设5161.5-表2.0.2 5161.5-表2.0.46开关站及网控室电缆敷设5161.5-表2.0.28电除尘系统电缆敷设5161.5-表2.0.24电力电缆终端制作及安装5161.1-表4.0.21发电机变压器组系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.22主厂房厂用电系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.23全厂直流系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.24事故保安系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.25照明及检修电源系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3181、.0.26开关站及网控室系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.28电除尘系统电力电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.25控制电缆终端制作及安装5161.1-表4.0.21发电机变压器组系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.32主厂房厂用电系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.33全厂直流系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.34事故保安系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.35照明及检修电源系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.36网控室系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.38电除尘系统控制电缆终端制作及安装5161.5-表3.0.37电缆防火与阻燃5161.1-表4.0.21主厂房系统电缆防火与阻燃5161.5-表5.0.22厂区系统电缆防火与阻燃5161.5-表5.0.217全厂接地装置安装5161.1-表4.0.32屋内接地装置安装5161.1-表4.0.21主厂房屋内接地装置安装5161.6-表2.0.22开关站及网控室屋内接地装置安装5161.6-表2.0.24电除尘屋内接地装置安装5161.6-表2.0.23避雷针接地装置安装5161.1-表4.0.21主厂房避雷针接地装置安装5161.6-表3.0.2