1、丙烷脱氢装置区精馏单元工程预埋螺栓、大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况12 工程特点13 编制依据14 施工顺序和方法14.1施工顺序14.2施工方法14.2.1施工前准备14.2.2定位放线24.2.4施工缝的留置和处理24.2.5钢筋工程21、一般要求22、钢筋预制23、钢筋连接34、钢筋安装3单排钢筋支架祥图45、钢筋验收46.预埋螺栓安装固定：54.2.6模板工程51、模板型式52、模板管理53、模板安装5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法64、设备基础模板安装2、用对拉螺栓64.2.7混凝土工程71、 混凝土施工72、大体积混凝土专项施工措施8混凝土裂缝产生的主要原因10大体积混凝土裂缝控制的计算11大体积混凝土温度计算111最大绝热温升112混凝土中心计算温度114混凝土内平均温度12大体积混凝土控制温度和防止裂缝的技术措施12一混凝土施工完成后，混凝土表面做压光处理，减少裂缝的产生。12三降低水泥水化热和变形12五 加强施工中的温度控制13六提高混凝土的极限拉伸强度135 质量保证措施136. 安全管理措施146.1一般要求146.2 风雨季施工安全技术措施156.2.2预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。156.3 机械电动设备的操3、作规程166.3.3各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。166.4消防设施及易燃品堆放166.5用电安全161 工程概况 本工程为xxxxPO/AE一体化项目丙烷脱氢装置区精馏单元的部分，采用天然地基的基础，基础坐落于第7层（全风化粗粒花岗岩）土层上，地基承载力特征值fak=600kpa。基础为钢筋砼基础，长24米，宽22米，高3米，为大体积混凝土基础，上部为环墙，高度为3.8米，厚度1米，直径为11.5米。环墙安装76套M76地脚螺栓。因此施工中突发问题可能较多。垫层C20，其他均为C30。本工程建筑抗震设防为丙类，抗震设防烈度为7度。场地类别为类，地面粗糙类别：A类，冻土深度4、0.8米。2 工程特点本工程预埋螺栓数量较多，对预埋螺栓安装精确度的要求高，基础为大体积混凝土，施工时，须有降温措施，钢筋用量大。3 编制依据3.1xxxxPO/AE一体化项目丙烷脱氢装置施工图3567-02T2-1103.2工程测量规范GB50026-20073.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3.5混凝土结构结构设计规范GB50010-2010 3.6建筑工程施工质量评定统一标准GB503002002 3.7混凝土质量控制标准GB50164-2011 3.8大体积混凝土施工规范GB504965、-20093.9清水混凝土应用技术规范JGJ169-20093.10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953.11石油化工施工安全技术规程SH350519993.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.13石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程SH/T3608-20113.14石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083.15同类型工程施工管理经验4 施工顺序和方法4.1施工顺序定位放线土方开挖地基验槽基础垫层施工设备基础（承台）放线基础（承台）钢筋绑扎施工基础（承台）脚手架搭设设备基础(承台)模板安装基础混凝土施工环墙及柱放线基础柱、环墙脚手架搭设预埋螺栓安6、装固定基础柱、环墙钢筋安装基础柱、环梁模板安装基础柱、环墙混凝土施工拆模及养护竣工及基础验收4.2施工方法4.2.1施工前准备1、 核对好基础的定位坐标及水准引点；2、 施工图会审并确认无误；3、 做好设计交底，施工技术交底工作，对施工人员进行安全、技术培训。4.2.2定位放线根据业主提供的水准点及坐标控制点用经纬仪和水准仪引测（仪器必须经相关部门校验合格），放出基础的开挖边线和基础中心线。经监理复测合格后方能进行下一步工序施工。4.2.3土方开挖（详见SJ-21C-0205深基坑土方开挖施工方案）基坑清底后立即进行自检，自检合格后会同业主、监理及相关单位的现场工程师进行验槽，验收合格后方可进7、行垫层支模板和砼浇筑。 基础施工完毕后对混凝土基础进行验收，做好基础隐蔽验收记录，验收合格后抓紧进行回填土施工，回填土分层夯实，每层铺设厚度300mm，压实系数0.94。采用震动打夯机将回填土夯实，在夯实过程中要一夯压半夯，行行连接，全面夯实，一般不少于三遍。回填土要对称回填。所用土中不得有树根等杂物，不得有石块、冻块。4.2.4施工缝的留置和处理在基础承台顶面、基础柱和环墙底面留置一道施工缝。浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇8、筑前，水平施工缝宜先铺上30-50mm厚的同配合比减石子的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.2.5钢筋工程 1、一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同监理、建设单位现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同9、一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。2、钢筋预制钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微锈迹要在使用前进行除锈方可使用。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料用装载机运至施工作业点进行绑扎。钢筋加工符合下列要求：钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩135，平直部分10d（d箍筋直径）。钢筋调直采用钢筋调直机调直。钢筋加工的形10、状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。钢筋加工允许偏差如下表:项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接本工程钢筋接头采用机械连接方式进行连接,连接前先进行试连接, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式连接。连接完毕的钢筋按在同一班内、由同一操作工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋试验报告向监理报验。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接11、头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50。4、钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。对基础短柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋12、的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸106绑扎钢筋骨架长10宽、高52箍筋内净尺寸57受力钢筋间距103绑扎钢筋网长、宽10排距5网眼尺寸20保护层厚度柱、梁54绑扎箍筋、横向钢筋间距20板35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，0承台基础和设备基础底板上下层钢筋之间设置直径22mm（H13、RB400）的钢筋支持支架，以保证施工期间钢筋网的稳定性；支架钢筋长度同承台宽度，按间距1m布置。做法及尺寸如下：单排钢筋支架祥图5、钢筋验收基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002（2011版）。6.预埋螺栓安装固定：基础预埋螺栓数量较多，精度要求极高，为精确定位螺栓，确保工程质量，需要制作特殊的螺栓固定支架进行螺栓的安装定位工作。固定支架采用钢制材料制作，其由钢板定位圆环和微调螺丝；钢板定位圆盘由厂家提供14、；圆环上按照螺栓位置开孔，数量同螺栓数量；微调螺丝（12mm）每个螺栓套管顶周边电焊4个螺母，待设备螺栓安装时由微调螺丝对其进行水平精确定位。将螺栓的轴线位置和垂直度校好后，螺栓下部用钢筋与基础的钢筋连接固定螺栓下部位置，保证螺栓的垂直度。固定支架定位盘详图及安装简图如下：定位盘平面详图4.2.6模板工程1、模板型式基础工程采用竹胶板模板、方木和钢管扣件支撑系统为主，圆形设备基础采用木模板。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，基础承台采用12的螺栓对拉15、加固，对拉螺栓间距水平方向不大于400mm。高度方向不大于600mm，12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。2、模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。3、模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用全站仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，缝与缝贴双面胶，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.2米。板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防16、止漏浆，提高混凝土的密实度。减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具体标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度317、2m靠尺和塞尺检查各方面自检合格后，报建设、监理单位进行专业验收。4、设备基础模板安装用对拉螺栓承台基础大体积混凝土基础浇筑，浇筑时混凝土对模板的侧压力极大，为保证混凝土浇筑时不会涨模、跑模，针对承台及设备基础采用双向对拉螺栓加固模板措施。对拉螺栓与钢筋焊接并伸出模板外边线500mm，外部由蝴蝶卡及方木进行拉直加固；对拉螺栓水平400mm及垂直间距600mm。钢筋加固模板示意图模板加固方法4.2.7混凝土工程1、 混凝土施工混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层混凝土厚度不能大于500mm，两层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器18、，振捣应均匀，不能有漏振、过振，振捣完后，并控制好顶标高，混凝土表面原浆找平压光。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜（至混凝土表面不再出现汽泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，降温管及螺栓等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过振动棒作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米。振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实。砼浇筑完毕后12小时即可进行浇水养护，专人负责，养护时间不能少于7天。并在混凝土表面覆盖毛毡或塑料膜以保持混凝土表面湿润。在养护阶段，需注意对养护膜的保护，以免受到损坏。当发现损坏时19、，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土自身水分丢失。在雨季期间，加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，停止混凝土浇筑工作。根据雨季施工的特点，在浇筑过程中准备好23台潜水泵及足够的塑料彩条布等防雨措施用具。商品混凝土的试块取样必须在现场按规范要求进行，每次浇筑混凝土每100m3留置一组标养试块，不足100m3也按一组留，同条件试块每次浇筑留置12组试块，试块做好后，应进行标准和同条件养护；并逐车测混凝土的坍落度、入模温度等。2、大体积混凝土专项施工措施 (1)大体积混凝土施工 混凝土浇筑前的准备工作：对钢筋和模板进行验收，经20、监理工程师验收合格后方能浇筑。在混凝土浇筑前要在现场配备一台发电机，防止在施工过程中遇到突然停电等突发情况。派专人提前侦查好车辆行驶路线，应有两条以上可以通行路线，当一条线路出现堵车或其它情况时，启用另一条线路。应提前办理好夜间施工作业票，并配备足够的照明设施，防止因照明不足而操作失误，造成安全和质量事故。要准备好足够的彩条布，以防在施工过程中下雨对混凝土表面质量造成影响。将施工作业人员分成两组，制定好作息时间，并在换班时将交接工作做好。保证混凝土浇筑过程中不能出现长时间停顿。混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层浇筑混凝土厚度按400mm，两层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，应在下层混凝21、土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣应均匀，不能有漏振、过振，振捣完后，并控制好顶标高，混凝土表面原浆找平压光。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜（至混凝土表面不再出现汽泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，降温管及螺栓等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过振动棒作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米。振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实。砼浇筑完毕后12小时即可进行浇水养护，专人负责，养护时间不能少于14天。并在混凝土表面覆盖毛毡或塑料膜以保持混凝土表面湿润。在养护22、阶段，需注意对养护膜的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土自身水分丢失。商品混凝土的试块取样必须在现场按规范要求进行，每次浇筑混凝土每100m3留置一组标养试块不足100m3按也留一组，同条件试块每次浇筑留置12组试块，试块做好后，应进行标准和同条件养护；并逐车测混凝土的坍落度、入模温度等。控制混凝土的入模温度，大体积混凝土对混凝土温度的要求非常严格，要控制好混凝土的内部温度，首先应当控制好混凝土的入模温度。砂、石骨料应对方在大型棚盖遮阳的骨料仓内，避免砂石骨料遭阳光直接照射，尽量降低砂、石骨料的温度。尽量避开高温时间浇筑混凝土，降低混凝土的入模23、温度。(2)大体积混凝土的养护 保湿养护应在混凝土初凝后（4-5小时）开始进行，养护时间不少于14d，可在混凝土浇注完初凝后覆盖一层塑料薄膜，再覆盖多层一层毛毡进行洒水养护，保证混凝土始终处于湿润状态。 在养护阶段，需注意对养护膜的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土自身水分丢失。 应安排专人负责混凝土的保温养护工作，并按规范做好测温记录工作。 基础混凝土的浇注正值多雨季节，必须的准备足够的防雨布，在下雨的情况下进行覆盖。(3)大体积混凝土测温 施工时天气渐热，必须加强测定混凝土的入模温度，入模温度最大不宜大于30。入模温度每台班测设不少于2次。24、混凝土承台内测温点布置要求：真实的反应出混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。在基础承台中心轴线的半轴线上，长轴线距离基础承台边1000mm及短轴线距离承台边1000mm以内设置测试区，沿基础混凝土承台厚度方向，每一点位的测点数量按照上、中、下各布置1点。测温：混凝土浇筑终凝后开始测温工作，每昼夜不少于4次。混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50，混凝土浇注体的降温速率不宜大于2/d，混凝土浇注体表面温度与大气温差不宜大于20。当混凝土内外温差25，混凝土表面和环境温度差20，必须继续测温工作，做好测温纪录。技术人员应及时绘出混凝土基础的简易平面图，并标出测温点的具体25、位置。当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，保温材料可以全部拆除。测温结束后将外露的测温管割除，在测温管内灌注灌浆料，外表面用水泥砂浆封堵。 用防腐涂料将外露管口仔细涂抹，防止锈蚀。（4）为了防止混凝土内部温度过高，导致混凝土里表温差过大而产生裂缝。在基础承台中加入散热管。散热管在高度方向如下图铺设，每排管道等间距2米并相连。散热管用25钢管制作成连续的U型，散热管两端伸出混凝土表面，管道用焊接方法连接，必须焊严，防止漏浆，堵塞管道在基坑东侧挖5米*4米*1米的水坑，坑内铺一层塑料薄膜，坑内注入干净水，用潜水泵将水注入基础预埋的散水管，散水管另一端用水管引入水坑内，。用这种循环水的方法进26、行降温。降温管示意图：600进水管基础1000 2000 2000 2000出水管600 测温点布设示意图：测温点 1000 2500 2500 2500 2500混凝土裂缝产生的主要原因大体积混凝土结构裂缝产生的原因主要有二种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况；二是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，建筑工程中的大体积混凝土产生的裂缝，主要是因温差和收缩而产生的。建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，27、水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。大体积混凝土裂缝控制的计算大体积混凝土温度计28、算1最大绝热温升（1）ThmcQ/c（1e-mt） 式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；Q水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81；不同品种、强度等级水泥的水化热 表10-81水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。查表10-82。系数m 表10-82浇筑温度（）5101520253029、m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406ThmcQ/c（1e-mt）=329.4*334/0.97*2400*（1-2.718-0.34*3）=74.762混凝土中心计算温度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t龄期降温系数、查表10-83。降温系数 表10-83浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.30、150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24T1（t）TjTh（t）=22+74.76*0.68=70.833）混凝土表层温度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）。T2（t）Tq4h（Hh）T131、（t）Tq/H2=17+4*0.5*（3-0.5）*（70.83-17）=31.794混凝土内平均温度Tm（t）T1（t）T2（t）/2 Tm（t）T1（t）T2（t）/2=（70.83+31.79）/2=51.31大体积混凝土控制温度和防止裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件方面全面考虑，结合实际采取措施。一混凝土施工完成后，混凝土表面做压光处理，减少裂缝的产生。二混凝土施工完成后，养护3天以上，方可上人施工上部结构，防止施工荷载使混凝土产生裂缝。三降低水泥水化热和变形1选用低水化热32、的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。5在拌合混凝土时，掺入HEA高强抗裂防水剂，使混凝土得到补偿收缩。四 降低混凝土温度差1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。降低混凝土拌合物的入模温度。2在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。五 加强施工33、中的温度控制1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生。2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5采取分层浇筑大体积混凝土，防止水化热的积聚，减少34、温度应力。六提高混凝土的极限拉伸强度1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5 质量保证措施 5.1认真执行质量交底制度，使施工人员明确、了解施工质量标准和作业程序，搞好质量管理。5.2及时如实的做好各项施工记录，凡需质检站及相关单位代表签证的记录，应同时交付签字，及时整理交工技术文件，做到资料及时、准确、完整。5.3加强材料入库前的检验，检查材料合格证、复验报告等证明文件，按规范要求的项目和比例进行复查，入库的各种材料，必须分类保管35、并进行标识，进入现场前必须完成所有材料检验，紧急放行应按规定进行。5.4认真执行计量法，对进入现场的计量器具由专人进行统一管理，保证计量器具的有效性和正确性，严禁使用未经鉴定，鉴定不合格或超出鉴定有效期的计量器具，失效或损坏的计量器具必须立即标识隔离。5.5加强文明施工管理、增加工序的管理深度，规范化和完善性，尽可能一次性施工到位，随施工、随验收，在阶段性验收合格后，方可进行工序转移，避免问题积累导致错误。5.6质量保证体系 xx有限公司质量保证体系项目经理：质量保证工程师：质量检验责任工程师：工艺责任工程师：储罐安装责任工程师动设备安装责任工程师仪表安装责任工程师锅炉安装责任工程师电气安装责36、任工程师管道安装责任工程师静设备安装责任工程师压缩机安装责任工程师材料检验责任工程师钢结构安装责任工程师热处理责任工程师建筑工程责任工程师焊接责任工程师地下管安装责任工程师计量检验责任工程师项目各专业施工队项目各专业施工班组6. 安全管理措施6.1一般要求6.1.1工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，经考试合格并签订安全承诺，工作中自觉遵守各种安全操作规程，正确使用劳保护品。6.1.2重点做好：施工人员安全、劳保用品的使用、运输车辆、作业面材料、施工机械使用，施工用电等安全管理。6.1.3贯彻执行xxxx聚氨酯股份有限公司的各项安全管理制度。6.1.4施工现场按照xx公司的要37、求进行动火作业。严格执行“三不动火”原则，一切动火都必须按规定办理动火票，并在动火票规定动火时间内动火；采取可靠有效的防护措施，做到“没有合格的动火票不动火，没有防护措施不动火，监护人不在场不动火”。并配备足够的消防器材，严防事故发生。6.1.5基础施工过程中，有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的防护措施，并设置明显的警示绳、警示牌等标志，配备夜间警示灯，以防行人坠落；警示牌应公示有关的施工安全注意事项及火警电话号码等内容。6.1.6进入施工现场人员身体健康，必须接受业主的项目部组织的安全教育，经考试合格前定安全承诺后方能进场。工作中自觉遵守各项安全操作规程，正确使用劳保护品，遵守安全条例，做38、到“三不伤害”；严禁乱动厂区内的任何设备、管道、阀门等。对于现场违章人员，将给予严厉处罚。车辆进入生产区应办理通行证,必须按厂方指定的行车路线行使,并遵守交通规则。施工用电应办理用电票，用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”(漏电保护器0.1S)。用电设施的接、拆应由专人进行操作。电线不得裸露，防止短路伤人。需夜间施工必须征得甲方同意，并要有足够的照明。人员上下等必须搭设脚手架或采用钢管爬梯等。6.1.7施工作业人员（包括焊工）必须持证上岗，佩戴好安全防护用品，专职安全管理人员必须坚守岗位，脚手架搭设时不同规格的钢管、扣件不得混用。钢管上不得打孔，应保持顺直状态。旧扣件使用前应进行质量39、检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.1.8各种机械应由专人负责,持证上岗,并应对机械的性能经常进行检查。6.1.9加大项目监督、检查力度，坚持全员、全方位、全过程、全天候的“四全”原则，做到技术交底的同时进行安全交底；加强安全教育活动，将周一的安全活动落到实处，把不安全因素消灭在萌芽状态。6.1.10搞好现场文明施工做到工完料净场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范，标识。6.1.11施工现场严禁交叉作业，在不可避免交叉的情况下，应采取可行的防护措施，保证施工的安全可靠进行。6.1.12施工作业，要设置明显的防护警戒标志，严禁无关人员入内。6.2 风雨季施工40、安全技术措施6.2.1密切关注本地天气预报，高空作业风力大于六级应停止施工。合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及暴风雨时停止露天施工。6.2.2预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。6.2.3各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。暴风雨来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。6.2.4电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设置警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。6.2.5下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料薄膜上盖草帘后在用钢管压住。砼运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运41、输浇筑操作时间。6.3 机械电动设备的操作规程6.3.1各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；6.3.2各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；6.3.3各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。6.4消防设施及易燃品堆放6.4.1木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；6.4.2木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑；6.4.3易燃、易爆物品按规定单独堆放。6.5用电安全6.5.1施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”(漏电保护器0.1S)；6.5.2施工用临42、时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；6.5.3施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地；6.5.4对所有用电器、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；6.5.5所有输电线应与钢筋、钢管、木模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；6.5.6夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；夜间施工要办理夜间施工作业票，严禁无票进行夜间作业。6.5.7施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。 xx有限公司43、HSE保证体系6.6 HSE安全保证体系项目经理：xxxxHSE主管经理：工程管理部土建工程项目组仪电工程项目组综合办公室调度室经营部物资设备部安全管理部安装工程项目组项目各专业施工队项目各专业施工班组 7 施工进度计划工序工期备注土方开挖3月01日-3月10日垫层模板、混凝土3月11日-3月12日钢筋制作3月01日-3月10日放线3月13日承台钢筋绑扎3月14日-3月24日承台模板3月25日-3月30日承台混凝土施工4月01日-4月02日放线4月03日上部脚手架4月04日-4月06日地脚螺栓安装4月07日-4月10日上部钢筋绑扎4月11日-4月14日上部模板安装4月15日-4月19日上部混凝44、土施工4月21日回填土4月24日-4月30日 8 主要施工劳动力组织一览表序号工种数量1测量员12施工员13技术员14质检员15安全员16架子工57钢筋工208木工259瓦工610电焊工111电工112力工59 主要施工机具使用情况一览表序号名 称规格单位数量备 注1钢筋弯曲机台22钢筋切断机台23钢筋调直机台24钢筋套丝机台25电焊机台36混凝土振动器8m台87园盘锯台18全站仪台19水准仪台210钢卷尺把411装载机30型辆112手提电锯台713力矩扳手把214振动式打夯机台415挖掘机200型辆216切割机台217潜水泵150以内台410 JHA风险分析见下表重要HSE因素（危险源）清单45、项目（单位）名称：xxxxPO/AE一体化项目丙烷脱氢装置区 单项工程（作业）名称：精馏单元（2102）基础施工 日期：2013年2月 序号施工作业活动HSE因素(危险源)（人的不安全行为、物的不安全状态）风险评估值HSE影响主要防范措施剩余风险LECDLECD1水平与垂直运输作业1.司机无证上岗；2.没有专人指挥；3.运输设备缺陷，没有年检；4.超速行驶，安全限位器失灵；5.车上物件封装不合理；没有固定；6.超载运输。553751.造成人员伤亡；2.损坏机械设备。1.司机持证上岗；2.专人指挥；3.运输设备、车辆应经年检、检查，消除隐患；4.禁止超载、超速。保持安全限位器有效；5.合理封装，46、防止物体坠落打击伤害。22142土方作业1.基坑没有按照要求进行放坡、支护；2.基坑周边堆放重物等造成塌方；3.基坑周边临边防护不到位；4.没有设置专用通道；5.基坑内空间狭小，存在渗漏的油气；通风不好；6.没有进行气体分析；7.没有办理受限空间作业票和动土作业票；8.地下水位高。653901.造成人员伤亡；2.损坏施工设备；3.中毒、窒息、火患；4.砸伤人员，人员坠落。1.开挖基坑应按要求采取防坡、支护；2.基坑周边不得堆放重物；3.基坑临边防护到位；4.设置专用通道；5.对狭小的深基坑应采取通风措施，有油气的应采取清理措施，进行气体分析；6.办理受限空间作业票和动土作业票；7.采取降水措施47、。33193钢筋、砼作业支模、拆模作业1.场地没有专用通道；2.使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置；3.违章使用机械设备；4.绑扎钢筋时，没有脚手架跳板，站在钢筋笼上；5.模版支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架；6.混凝土搅拌机没有防护装置；电气系统接电不规范；7.须进入搅拌机清理时，没有切断电源，没有专人监护；8.搅拌机电源开关箱没有采取防水措施；9.混凝土运输车超速行驶；10.泵车站位点不平整；11.砼输送管使用前没有固定；周围有人员；喷嘴前端、下方有人；12.振捣器没有接地；导线破损、漏电；13.振捣作业人员没有穿绝缘靴鞋、手套，不戴眼镜；14.作业间歇或转移捣固点时，没有切断电48、源；15.大型支模脚手架没有编制专项方案，没有经过专家论证；16.支模脚手架不合要求，不能承受钢筋混凝土的重量；17.模板不合格；18.没有对支模作业人员进行交底；19.不按要求进行支模作业；20.没有拆模申请即进行拆模作业；21.混凝土没有达到强度要求即进行拆模作业；22.不按先上后下、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序拆模；23.拆模时未设置警戒区。6631081.人员伤害；2.交通事故；3.车辆伤害；4.人员触电；5.机械伤害；6.构筑物垮塌；7.人员坠落。1.留有专用通道；2.检查机械设备，保持设备安全完好；3.按操作规程使用机械设备，司机持证上岗；449、.按规范接用电；5.进入搅拌机检修时，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，设专人监护；6.禁止超速行驶；7.泵车站位选择平整地点；8.砼输送作业时，设置警戒区，喷嘴前方、下方不得站人；9.振捣器接地，更换破损、漏电导线；10.振捣作业人员穿绝缘靴、戴绝缘手套和防护眼镜；11.作业间歇或转移振捣作业地点时，切断电源；12.编制大型专项支模脚手架方案，经审批后，组织专家论证后实施。进行专项安全技术交底；14.架子工持证上岗；15.选用合格模板；16.对作业人员进行交底；17、按审批程序进行拆模作业；18、拆模作业设置警戒区。23164夜间作业1.工作区域照明强度低于规定要求；2.灯具选择、安装不当，未50、采取防眩光措施；3.漏电保护器选择安装不当；4.未提出作业申请，配备相应管理人员；5.未设置应急照明。44232人身伤害1.提供足够照明；2.灯具选择安装正确，采取防眩光措施；3.漏电保护器选择安装符合要求；4.提出作业申请，配备管理人员及电工；5.设置应急照明。22145季节性作业1.高温天气防暑降温措施不当；2.雨季施工防汛措施不当；3.台风季节抗台防汛措施不完善，没有防范沙尘暴等极端天气条件。443481、人员中暑；2、摔伤；3、冻伤。1.夏季采取防暑降温措施，如设置饮水点（绿豆汤），发放防暑降温药品等；2.针对台风、沙尘暴等极端天气条件，制定专门的应急预案，准备物质储备，做好防范措施。51、23166脚手架搭设、拆除作业1.施工方案不合理、未经审批；2.脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格；3.脚手架未经检查、验收；4.人员不挂安全带或安全带等劳保用品不合格、有缺陷；5.脚手架杆、扣件上传下递失手； 违章抛扔；6.架子工无证上岗；7.脚手架杆与扣件有缺陷，不合格；8.违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架。667251.造成人员高处坠落2.人员伤亡或砸坏机械设备1.搭设脚手架应有经审批的方案，严格按方案搭设脚手架；2.选用合格架杆、扣件；3.人员佩戴合格劳保用品；4.架子工持证上岗；5.脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用；6.禁止私自拆除脚手架；7.拆除时要按顺序由上至52、下拆除，禁止抛扔构件；8.加强监督检查。24187临时用电作业1.临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当；2.进入设备内作业使用的照明电源电压不符合要求；3.施工机具、设备接地不良；4.活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良；5.使用普通民用插座；6.配电设施、线路老化、裸露；7.用电环境潮湿、有水；8.电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业；9.非专业电工私自接电；10.不合格电源线、地线、把线；11.没有警示标识。653901.造成人员伤亡；2.危害身体健康；3.损坏机械设备；4.电击、触电及电弧烧伤。1.按规范接电、用电；2.加强监督检查；3.实行“三相五线制”接电系统，接漏电保护器；4.专职电工接电，禁止私自接电；5.禁用民用普通插座，禁止一闸多用；6.进入设备内作业，使用安全电压；7.合理接地、接零；8.禁止非专业电工私自接电，禁止带电作业；9.电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；10.使用合格的电源线、地线、把线；11.设置临时用电警示标识。2316编制人审批人施工负责人交底人