1、目 录1.概述- 1 -1.1使用范畴- 1 -1.2编制阐明- 1 -1.3编制根据- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程状况简介- 1 -2.2工程特点- 2 -3.施工程序- 2 -4.施工办法- 3 -4.1钢筋工程- 3 -4.1.1普通规定- 3 -4.1.2钢筋加工- 3 -4.1.3钢筋绑扎- 5 -4.1.4钢筋工程质量控制- 6 -4.2地脚螺栓预埋- 6 -4.2.1固定方案设计- 6 -4.2.2 详细办法- 7 -4.2.3预埋螺杆施工精度控制- 7 -4.3模板工程- 8 -4.3.1混凝土对模板侧压力- 8 -4.3.2模板及内外楞（龙骨）计算- 9 -4.32、.3质量控制- 11 -4.4混凝土工程- 11 -4.4.1混凝土供应方式及材料规定- 11 -4.4.2混凝土配合比拟定- 12 -4.4.3混凝土运送- 13 -4.4.4混凝土供货验收- 13 -4.4.5混凝土浇筑- 14 -4.4.6泌水解决- 15 -4.4.7混凝土浇筑应注意问题- 16 -4.4.8混凝土养护- 17 -4.4.9混凝土测温- 17 -4.4.10水化热温度计算- 19 -4.4.11保温计算- 21 -4.4.12混凝土试块制作及养护- 22 -4.4.13应急保障办法- 22 -4.5二次浇筑- 23 -5.质量保证办法与重要质量规定- 23 -5.1质量3、保证办法- 23 -5.2混凝土质量控制- 25 -5.3混凝土施工质量控制办法- 26 -5.4混凝土抗裂办法- 26 -5.5重要质量规定和验收原则- 27 -6.HSE办法- 27 -6.1 危险因素辨认与风险评价、控制办法- 27 -6.2 HSE管理技术办法- 32 -6.3混凝土施工安全办法- 35 -6.4环保与文明施工办法- 35 -7.重要施工机具筹划- 36 -8.重要施工技措投入筹划- 36 -8.1重要劳动力投入- 36 -8.2技术办法用品- 37 -附件1：底板大体积砼计算书- 38 -1.概述1.1使用范畴 本施工方案仅限于在xx石油xx石化500万吨/年炼油改扩4、建工程常压装置区基本大体积混凝土施工中作用。1.2编制阐明依照国标GB 50496- 规定，本工程中有某些设备基本混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全合用原则，保证工程质量，制定本方案，用以详细指引施工，保证本工程优质高速地建成。1.3编制根据序号名称编号1常压蒸馏装置区施工图纸/2常压蒸馏装置土建工程施工方案/3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-5用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-8混凝土质量控制原则G5、B50164-929混凝土强度检查评估原则GBJ107-8710大体积混凝土施工规范及条文阐明GB 50496- 2.工程概况2.1工程状况简介本工程为xx石油xx石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基本工程，本工程许多设备基本为整板基本，底板厚度为2米，局部达到3.7米。混凝土强度级别为C30，最大基本混凝土量为700m3。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，设备基本相对较分散,单个基本工作量大小不一,形式各异,施工难度较大. 有某些属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具备构造厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点，除了必要满足强度、整体性和耐久性规定外，还必要控6、制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。因而需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作，才干保证基本大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼持续测温工作尤为重要。2.2.3地脚螺栓定位质量好坏将直接影响后来设备安装，因此设备地脚螺栓采用双层定位模板准拟定位。3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，并对现场施工工人进行相应技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑办法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件取样检查和实验，并且检查成果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检查收，做好相应钢筋、预埋件7、隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑（必要有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等有关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑状况，模板工艺和混凝土综合效果密切有关，格外关注模板阴阳角，防止浮现板面不平整、阴阳角漏缝等现象浮现，避免浮现浇筑后混凝土线角不顺直方正现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免浮现胀模后导致混凝土变形质量问题浮现。3.1.6编制混凝土工程施工预算，计算出施工中所需混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用架子、走道及工作平台。3.1.9由于本工程场地大，施工单8、位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密筹划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车调配。 4.施工办法4.1钢筋工程4.1.1普通规定4.1.1.1设计规定 钢筋材料为HPB235、HRB335级；钢筋保护层厚度50mm。4.1.1.2材料检查 A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按设计指定原则或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少涉及： (1) 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置； (2) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面9、积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓规格、数量、位置。 (5) 在浇注混凝土前，所有钢筋应没有油污、浮锈或其他有害物质。4.1.2钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必要依照经施工项目技术负责人审定料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少挥霍。要重点注意抗震箍弯钩角度和平直段长度控制，保证满足抗震构造规定；箍筋截面尺寸控制，保证构件有效截面满足设计规定；直条钢筋焊点和连接点控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量规定。4.1.2.2加工好钢筋半成品要挂标记牌分构件类型堆放，标记牌要注明该批半成品规格，原材来源，检查和实验状态及所用构10、件图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定，钢筋保护层垫块要具备一定抗压强度。4.1.2.3弯曲成型 A、弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，方可加工成型。C、质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必要形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲点处不能有11、裂缝，因而对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后容许偏差为：钢筋全长10mm。4.1.2.4钢筋连接本工程钢筋连接 25、28采用直螺纹连接，其他采用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料规定:钢筋应符合原则GB1449-98规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素构造钢或低合金构造钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合原则GB699、GB1591及JGJ107规程中相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作规定:1）钢筋端部不得有弯曲；浮现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调12、节一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196原则拟定；中径公差应满足GB197原则中6f精度规定；5）钢筋丝头加工完毕后，及时带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C、现场施工钢筋丝头质量规定：1）钢筋丝头尺寸应满足设计规定；钢筋丝头中径、牙型角必要符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，合计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径圆柱度不得超过0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。D、钢筋丝头施工现场检查：1）外观及外形质量检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，合计长度不得13、超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；2）螺纹尺寸检查：用专用检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范畴内，即为合格。3）由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班加工丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有丝头进行逐个检查。E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。已拧紧接头，采用黄色漆标记；检查不合格接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。F、连接接头力学检查：1）14、施工现场检查进行单向拉伸强度检查，实验办法按GB228原则中关于条款进行。钢筋连接接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料同级别同型式同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。2）对每一验收批接头，必要在工程构造中随机截取3个试件进行实验，并按规定做单向拉伸强度实验。3）每个试件单向拉伸实验均符合强度规定期，该批验收评为合格。如有一种试件强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一种试件实验成果不合格时，此验收批评为不合格。4.1.3钢筋绑扎4.1.3.1工艺流程放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 放东西向15、底板中层放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。4.1.3.2在垫层上弹出基本位置线，并用红油漆标明钢筋位置和钢筋根数，依照钢筋间距弹线（注意钢筋绑在弹线同一侧），以保证钢筋位置和间距对的。4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错。4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。4.1.3.5为保证钢筋位置对的，三层钢筋网底层和中间设立钢筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎办法同下铁，下铁钢筋弯钩16、朝上，不得倒向一边。 E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证清水混凝土外观质感，钢筋和绑扎钢丝禁止外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面内侧。4.1.4.2钢筋侧向保护层使用水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，规定侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移导致漏筋，垫块要固定牢固。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，保证表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标记清晰位置，便于精确寻找。施工完毕后，17、要及时清凿预埋件表面混凝土，禁止野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。4.2地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相称重要，预埋过程好坏将直接影响后来设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。因此一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。4.2.1固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量规定高，由于设备制造厂没有提供定位模板，因而地脚螺栓定位模板采用自己加工方式，大型设备基本预埋螺栓采用双层定位模板固定，普通设备基本预埋螺栓采用单层定位模板固定。预埋螺栓项目部筹划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。4.2.2 详细办法4.2.2.1取两块厚分别为18、10mm和8mm 钢板,按预埋螺栓平面布置加工成钢板环,精确地标出各螺栓孔位置,上下两层螺栓孔必要完全吻合。两块钢板间用钢管进行焊接支撑。孔尺寸应比螺栓尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调节。4.2.2.2在已浇筑好垫层底面上弹出螺栓定位模板投影平面图，依照平面图一方面搭设井字型水平钢管架（必要保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊接固定，其位置必要对的,钢管间用钢筋焊接钢筋环（见下图）。埋件 10mm厚钢板钢管立杆18钢筋焊接环 8mm厚钢板井字型钢筋架垫 层 定位模板剖面图4.2.2.3把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到规定后在19、螺栓端部用，使之固定不跑位。等下脚螺栓所有焊接固定好后来用20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑，将螺栓焊接牢固，以便固定距离。中间加两道12 井字式钢筋与地脚螺栓及固定模板点焊以精确固定螺栓竖向垂直度。4.2.3预埋螺杆施工精度控制 预埋螺杆、预埋件平面位置控制安装时采用全站仪，依照设备基本轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，保证预埋螺杆施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。4.2.4在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露某些应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响后来设备安装。4.3模板工程4.3.1混20、凝土对模板侧压力按混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-92,附录（1），公式计算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.2）其中：F新浇砼对模板侧压力（m） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高度(m)按下列参数计算t0=4h ，V=1.5m/h新浇筑砼总高度可达6m。4.3.1.1计算参数拟定：C=24KN/m3（砼重力密度） t0=4h （砼初凝时间） V=1.5m/h (砼浇筑速度)1=1.2 (外加剂影响修正系数)2=1.15 (砼坍落度影响修正系数)4.3.1.2计算 F=0.222441.21.15 =35.7KN/m2 (1.1) F=242=48 (21、1.2)式（1.2）H取最小时F式(1.1)F值因此 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-为有效压头高度 h=F/C=35.724=1.49m可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m如下为模板最大侧压力。（即35.7KN/m2）以上递减。4.3.1.3倾倒混凝土时产生水平力，取4KN/m24.3.2模板及内外楞（龙骨）计算4.3.2.1内楞跨度计算 A、材料：落叶松 50100mm I=4.167106mm4 B、按三跨持续梁计算 Mmax=0.10qmax=0.677 C、线载按上述板跨270mm计算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm 强度计算时 q22、=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）270mm=10.7N/mm（加倾倒荷载） D、按设计抗弯强度（m） 计算内楞跨度L2 L2-1=1151mm （3-1） E、按容许挠度计算内楞跨度 予设： 内楞跨度L2=1000mm 挠度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 内楞跨度：取式（3-2）=890mm. 验算：设内楞跨度=850mm，计算挠度2=0.677=0.677= 0.817mm =1mm且1mm 符合规定4.3.2.2外楞跨度计算 A、材料：落叶松 100100mm I=8.333106（mm4） B、按三跨持续梁计算 Mmax=0.10max23、=0.677 D、线载按上述内楞跨度850mm计算 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 强度计算（加倾倒荷载）q=0.0397 N/mm2850mm =33.75N/mm E、按设计抗弯强度（m） 计算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按容许挠度计算外楞跨度 予设跨度L3=648mm 挠度L3/1000 且1mm 设3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取式（4-2）=700mm 验算：设外楞跨度=700mm，计算挠度2=0.677=0.677= 0.58mm =0.648mm 符合规定 以上模板及内外楞三项挠度相加为2.224、5mm即外楞单跨最大挠度。 依照以上计算拟定及内外龙骨及支撑点间距（mm） 表5名 称材 料最大间距（mm）设计采用间距（mm）要 求内楞（小龙骨）50100木方270250模板板面必要采用15mm厚清水木模外楞（大龙骨）100100木方890850支撑架（点）48钢管720700 通长螺杆双向对拉600mm 内楞 外楞 脚手杆 跳板 模板 模板支撑简图4.3.3质量控制4.3.3.1模板接缝解决：模板面板间拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。规定将此项工作质量检查设立成B级控制点。4.3.3.2阴阳角解决：针对阴阳角跑模、跑浆通病，采用25、阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并恰当增长卡具，加大模板刚度。4.3.3.3浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。4.3.3.4模板侧模拆除时间，不适当提前也不适当滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（鉴定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采用保护办法，避免硬砸、硬撬，防止模板表面浮现损伤，及时将模板表面混凝土灰浆打扫干净。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应方式及材料规定4.4.1.1本工程构造施工混凝土采用商品混凝土，选取资质、社会信誉好、拥有较强混凝土供应能力商品混凝土供应商；现场混凝土运送重要采用泵车。426、.4.1.2在商品混凝土供货合同之中对于混凝土质量必要要提出相应规定和检查办法，以保证底板混凝土质量。其中重要规定如下：4.4.1.2.1对于原材料规定： A、商品混凝土必要满足防止混凝土工程碱集料反映规定。 B、水泥：选用水化热较低普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定法定检测单位出具碱含量检测报告，禁止使用含氯化物水泥。 C、骨料：石子：应用5-25mm持续级配碎卵石（优先选用5-31.5级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于227、%，泥块含量不大于1%。 D、水：采用自来水。4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用阐明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂性能和种类，必要是银川市建委所规定批准使用品种和生产厂家，并满足设计规定。4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝时间4h。4.4.2混凝土配合比拟定4.4.2.1依照设计规定和类似工程经验，拟定配合比原则如下：4.4.2.1.1预拌混凝土坍落度规定：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比规定：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引起堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4.4.2.128、.3砂率规定：砂率应保持在45%左右，普通不适当不大于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量局限性，则容易影响混凝土粘聚性和保水性，容易脱水，导致堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4.4.2.2混凝土搅拌站依照本方案对混凝土原材料规定和本方案配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必要在混凝土浇筑前，把试配成果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 本方案以搅拌站提供混凝土配合比进行大体积混凝土施工验算： C30微膨胀混凝土配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子级粉煤灰膨胀剂高强泵送剂0.4043%1703229、578010338019.512.64.4.3混凝土运送4.4.3.1混凝土运送采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。4.4.3.2应满足现场合有混凝土布料规定，每小时混凝土供应量60m3，满足两台泵车同步施工和持续施工规定，为防止施工冷缝，混凝土每小时供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工规定。4.4.3.3混凝土供货车工作要点如下：4.4.3.3.1要检查混凝土运送车行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口净高和净宽，选取畅通交通路线，以利混凝土运送搅拌车通行。4.4.3.3.2每车混凝土运送时间普通控制不得超过1h。4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/m30、in）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4.4.3.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必要先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.4.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度级别、浇筑部位填写与否对的。规定记录每车混凝土出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析31、混凝土罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时坍落度及入模温度与否符合施工规定。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场规定，应由搅拌站进行解决。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1为了保证底板混凝土不浮现施工冷缝，因此采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”办法浇筑，做法见基本底板混凝土灌溉方式示意图。浇筑带先后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水解决，保证混凝土上下层结合。整体持续浇筑时宜为300500mm，层与层之故意预留一定期间间断，但层与层之间砼接合时间应控制在砼初凝前32、完毕。 整体分层持续浇筑施工模板新浇筑混凝土大体积混凝土浇筑办法4.4.5.2依照混凝土泵送自然形成一种坡度实际状况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带前、中、后布置三道振动器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4.4.5.2.2第二道设立在混凝土中间部位，振捣手负责混凝土密实度；4.4.5.2.3第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证钢筋下层混凝土振捣密实；4.4.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同33、步采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到接近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土泌水要及时解决，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4.4.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再明显下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止遇到钢34、筋、模板、预埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真解决。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且互相平行。4.4.6泌水解决大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响相应某些混凝土强度指标。为此必要采用办法，消除和排除泌水。普通状况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中依照混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除解决办法。砼浇注排除泌水示意图4.4.7混凝35、土浇筑应注意问题4.4.7.1浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并及时采用办法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。4.4.7.2水平构造混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.4.7.3在混凝土浇筑时，应派专人依照混凝土先后浇筑时间记录，该部位浇筑开始时间、浇筑完时间，并依照混凝土缓凝时间，拟定上一层混凝土浇筑插入时间，避免浮现混凝土冷缝。4.4.7.4混凝土坍落度测试 混凝土坍落度必要做到每车必试，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负36、责检查每车坍落度与否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，必要退回混凝土站，禁止使用。4.4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土凝结时间及和易性与否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，及时退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，及时退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应混凝土凝结时间不符合规定搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整治或终结供应合同。4.4.7.6混凝土施工时，精确掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝浮现。4.4.8混凝土养护4.4.8.1为了减少清水混凝土表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩37、条布或不易掉色毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4.4.8.2模板拆除后，不可立即用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免导致永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处在湿润状态。4.4.8.3混凝凝土养护时间执行混凝土构造工程施工质量验收规范有关规定。4.4.8.4对于不好覆盖混凝土构造，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行实验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差，则不得使用；在没有适当养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。4.4.8.538、大体积混凝土浇注完毕后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。4.4.9混凝土测温4.4.9.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是依照国内建筑行业施工特点和关于技术规范研制专业测温仪器，可直观、精确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范畴广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简朴。它由主机和测温线构成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点温度。439、.4.9.2工艺流程：布置测温点 拟定测温点深度 选取适当测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线插头均有贴有相应长度规格标签4.4.9.3测温点布置 A、监测点布置范畴应以所选混凝土浇筑体有代表性部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应依照构造几何尺寸布置，详细见测温点平面布置图。 10m 12m 1 2 5m 16m 7 11m 3 4 5 6 测 温 点 平 面 布 置 图 5 34.4.9.4拟定测温点深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：4.4.9.5选取适当测温线：测温40、线长度=测温点深度+200mm4.4.9.6预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线支撑物植入混凝土中，温度传感器处在测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。4.4.9.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。4.4.9.8温度控制指标及测温频率4.4.9.8.1温度监控指标如下： 内外温差：不大于25 降温速度：不大于11.54.4.9.8.2揭开保温层时温差： 不大于154.4.9.8.3监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每441、小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差不大于15时 ，停止测温。4.4.9.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不不不大于25度，每天降温不不不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土温度控制和测温工作。4.4.9.10混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度不大于28度），对于不符合规定混凝土禁止入模。4.4.10水化热温度计算 此水化热计算只针对常压装置区C101、102、103设备基本) 应力计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和合计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差不大于25，即可42、有效控制砼裂缝浮现。 A、混凝土绝热温升计算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土最后绝热温升（），普通在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m经验系数，取0.4； C混凝土比热，1.05kJ/kgk；混凝土密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面温度计算Tb(t43、)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土表面温度（）； Tq龄期t时，大气平均温度（18）； H混凝土计算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土实际厚度2m； h=k/ h混凝土虚厚度（0.62m）；混凝土导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666；保温层传热系数，取2.5 w/mkTt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度差值。Tt=48.62-18=30.62带入公式计算 h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土内外温差 T=T44、maxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全满足施工规定 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 温差不大，但需要采用保温。温度应力与抗拉强度关系图4.4.11保温计算 保温层厚度按下式计算：0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保温（棉被）层完全满足保温规定 式中：保温材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m）x所选保温材料导热系45、数0.04W/(m.k) T2混凝土浇注体表面温度（） Tq混凝土达到最高温度（浇注后3d5d大气平均温度（） T2-Tq可取1520 Kb传热系数修正值，取1.3。混凝土导热系数，W/ m.k) (1.512.33之间取2)Tmax混凝土浇注体内达到最高温度Tmax-T2可取20254.4.12混凝土试块制作及养护4.4.12.1混凝土试块留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量1/4至3/4之间采用，每次取样量应满足混凝土质量检查项目所需量1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量同条件养护46、试件用于构造实体检查及拟定拆模时间。4.4.12.2抗压试块制作100mm100mm100mm原则试块,并原则养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，4.4.12.3留置数量 一次性持续浇筑不超过1000m3同一配合比混凝土每100 m3作一组，一次性持续浇筑超过1000m3同一配合比混凝土每200 m3作一组。4.4.13应急保障办法 如因特殊状况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必要控制最后一车混凝土泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润47、泵防止泵管阻塞。4.5二次浇筑在下部砼初凝后及时对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型上部基本模板。对已硬化砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上部混凝土浇筑完毕后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，保证预埋螺栓标高、轴线位置对的。为增长二次浇筑下部与上部混凝土凝结力，在二次浇筑部位用12300钢筋上下各露250cm作插筋解决 。5.质量保证办法与重要质量规定5.1质量保证办法5.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长底板混凝土施工防裂缝小组。5.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职48、能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组田荣所葛乃进负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼及时供应及混凝土施工顺利进行，负责砼入模时测温工作。质量监控小组徐海波高 淼控制砼施工质量及操作办法，检查监控模板及操作办法，检查监控模灌溉振捣顺序，检查和监控预埋螺栓位置和标高。技术管理小组申继东朱飞飞姜军负责砼施工技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料收集整顿工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整顿验算。材料设备供应小组徐爱生陈 飞陈 翔 负责材料供应，及时提供所需其他与施工关于机具材料，保证质量、数量，并49、提供材质单及各种材料合格证，搞好材料保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组张海勇负责协调混凝土施工时交通状况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周边居民关系。安全后勤小组拜永山负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路疏通及电路安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程质量预控图：告知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量办法书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病办法或须注意点技术交底按100m3/1组原则养护试块同50、条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评估请监理验收资料整顿清理作业面，文明施工5.2混凝土质量控制 混凝土质量控制重要靠搅拌站，项目部依照搅拌站提供资料以及现场对混凝土坍落度、和易性、外观检查来控制混凝土质量。搅拌站需要提供混凝土材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。5.3混凝土施工质量控制办法5.3.1施工过程中要加强对于工人教诲，抓住核心混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。5.51、3.2对到场不合格混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。5.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。5.3.4混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。由混凝土小票和实验报告计算控制。5.3.5混凝土施工过程中必要要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必要要加强振捣。5.4混凝土抗裂办法5.4.1控制内约束温度裂缝办法5.4.1.1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温办法或蓄水养护办法；5.4.1.2加强混凝土养护，严52、格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差不大于8-10C。5.4.2控制外约束温度裂缝办法5.4.2.1从采用控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改进施工操作工艺。5.4.2.2采用低热水泥，如优先选取矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。5.4.2.3掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土初期失水收缩产生收缩裂缝； 5.4.2.4改进骨料级配，如大体积基本混凝土可掺加15%块石；5.4.2.5分层浇筑混凝土，每层厚度不适当不不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同步也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之迈进行53、。5.4.2.6预埋冷却水管，用循环水减少混凝土温度，进行人工导热。因基本施工采用商业混凝土，-条由项目部对搅拌站进行交底，-条由现场控制。5.5重要质量规定和验收原则 混凝土构造构件检查按照施工段进行划分检查批，同一检查批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差主控项目和普通项目必要符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）中有关规定，同步还要满足国优工程原则规定。重要构件容许偏差项目（见下表）：项次检查项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基本尺寸5mm尺量检查8角、线顺直54、度3mm拉线、尺量检查96.HSE办法6.1 危险因素辨认与风险评价、控制办法6.1.1 风险因素辨认6.1.1.1项目部根据公司程序文献评价与风险管理程序，在项目施工前，组织关于人员针对施工各道工序、作业场合、人员健康安全和环保方面进行危害辨认，参加辨认人员为：项目部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验班构成员等。6.1.1.2项目部风险评价小组对已辨认危害和影响进行评价，分析危害发生频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出重要危害，制定风险削减和控制办法后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和减少风险讨论会 在特定工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序55、通过全体人员参加辨认所从事作业风险。在每一种班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调节时，要进行大概15分钟工作安全分析和减少风险讨论会。6.1.1.4 HSE监督员要保证所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目并积极参加，并将其视为在工作筹划制定时和经验，教训总结时一种重要工具。6.1.2 风险评估、控制办法序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中频率E事故发生也许性L事故后果严重性C危险性D风险评价成果建议采用控制办法备注1工地场内道路工地内道路没有设立限速等交通标记，容易浮现超速行驶而导致交通事故。61742普通危险，需要注意 。做好交通标记，保证车辆按规定规定行驶。物理性因素2外56、来运送车辆车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工导致伤害667252高度危险，需要注意 。规定外来车辆必要严格按照规定路线行驶、停放3施工暂时用电施工人员操作失误易引起漏电、触电事故；用电设备不符合规定或没有规范布置，易引起触电；电线乱接乱拉，易引起事故。6615540极其危险，不能继续作业按照施工暂时用电规范规定安装用电设备；安装人员或操作人员必要持证上岗；加强用电设备检查，发现问题，及时整治；施工用电重点部位需布置防雷设施。4施工现场用电设备用电设备质量、规格不合规范规定，引起触电事故电线乱接乱拉，引起触电事故工人操作失误，导致触电事故；6315270高度危险，需要及时整治用电电器、设备57、进场必要通过进场设备报验，检查合格后方可投入使用；电箱、电线安装必要由持证电工接线，电线要架空；坚持“一机一闸一漏一箱”用电制度；用电设备必要由通过培训工人操作；工地实行定期安全检查，发现问题并及时整治物理性因素序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中频率E事故发生也许性L事故后果严重性C危险性D风险评价成果建议采用控制办法备注5基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故61742普通危险，需要注意1.挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡解决，以减轻基槽受两边土方挤压力。3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，结实，铁支撑脚用铁钉固定。4.基槽垂直支撑间距通过58、计算拟定且最小不得不不大于2.5米。5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必要有专人随时检查土壁稳定性，发现问题及时采用加固办法。物理性因素6混凝土工程施工准备没有技术交底，混凝土工不理解浇注对的顺序61742普通危险，需要注意1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 2.混凝土工在施工中必要严格按照方案规定浇注顺序进行作业：特别是拱形构造、环形构造、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土详细浇注环节，混凝土工要严格按方案进行施工。3.依照混凝土施工方案选取满足方案规定适当混凝土浇注设备。7高空坠落钢筋绑扎、模板安装等悬空作业、脚手架上作业时脚手板铺设不牢，作业人员不按规定系挂职安全带59、；“四口五临边”防护不严密等。6615540极其危险，不能继续作业凡2米以上悬空作业必要系挂安全带；操作平台、脚手架脚手板满铺、绑牢，架体外侧密目网封闭；加强“洞口临边”防护；现场督促检查。序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中频率E事故发生也许性L事故后果严重性C危险性D风险评价成果建议采用控制办法备注8混凝土浇筑作业作业中混凝土、工具等从高空坠落61742普通危险，需要注意1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2.高空中工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。物理性因素9夜间加班作业照明局限性导致人员磕碰伤、机具伤害61742普通危60、险，需要注意1. 增长足够照明设施，保证覆盖所有作业区域。2. 设备、机具安全性能完好。对的安装使用机械设备安全附件，并经常检查、检测，发现问题及时解决，禁止带病运营设备。3.现场张贴应急电话号码，并保证每名员工都知悉。4.所有作业人员必要对的穿戴个人劳保用品。5. 现场备有应急值班车辆。6. 值班车辆在夜间施工过程中随时待命，其她人不得随意调动。7.材料、工具等堆放整洁，不可码垛过高，不可阻碍通道。8.较深基坑、沟、槽等设立围护，并设警示灯。9.工棚、值班室、通道应设照明灯具并保持常开。10.车辆指挥人员穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技术办法6.2.1建立安全保证体系为保证中石油61、xx石化500万吨/年炼油工程常压装置土建工程做到安全生产，文明施工，建立项目部安全生产保证体系贯彻岗位责任制。6.2.2 HSE生产领导小组为更好地贯彻安全第一，防止为主，综合治理方针，实现安全生产，文明施工，保障职工安全与健康，组建安全领导小组：组长：吉祖林副组长：拜永山 张海勇成员：申继东 张贤光 徐海波6.2.3 HSE生产管理机构项目经理项目HSE负责人项目HSE部HSE资料管理HSE现场及营区管理交通安全管理保卫管理决策层管理层作业执行层各施工班组长及兼职HSE检查员HSE监督员图11. HSE生产管理组织机构图6.2.4 HSE岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做62、到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，实现安全生产与文明生产，保障职工安全与健康，特制定本规定。6.2.4.1项目经理职责项目经理必要认真贯彻执行上级颁发劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产同步负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同步筹划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中安全与健康负全面责任。6.2.4.2项目HSE负责人职责1）项目HSE负责人依照谁主管谁负责原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位安全生产工作负直接领导责任，其重要职责是：2）贯彻实行上级颁发安全生产，劳动保护方针，政策和法规，履行本公司安全生产规章制度。3）编制、实行安全63、生产、劳动保护办法筹划，督促本单位按国家规定比例提取改进劳动条件技术办法经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，保证安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性安全生产，文明生产宣教，做好新工人进场三级安全教诲，使用新技术、设备或调换工人工作时，必要进行关于安全技术操作规程教诲。6）组织新工人特殊工种工人安全技术培训。7）按照四不放过（事故因素分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过）原则，组织对重大伤亡事故重大未遂事故调查解决报告。8）充分发挥安全员、机管员作用，大力支持她们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作64、。6.2.4.3HSE监督员职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教诲和宣传工作。2）进一步工地，全面掌握各施工点机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采用办法，清除隐患，保证安全生产。3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人对的使用安全设施和防护用品。4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故调查解决和报告。5）经常向关于领导反映安全生产状况，提出加强安全生产，改进劳动条件建议。6.2.4.4工长、施工员职责1）工长、施工员对本工地安全工作负直接领导责任，重要职责是：2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本公司各项安全，劳动保护法令和规章65、制度。3）准时编制劳动保护办法筹划，并负责贯彻实行。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，保证安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教诲，负责对新工人（涉及调换工种工人、暂时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教诲。6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产记录，建立必要安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程规定，及时上报，分析事故因素，提出改进办法和总结经验教训。6.2.4.5班组长职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教诲，严格督促工人遵守各项安全66、生产规章制度和安全法规。4）对新工人（涉及调换工种工人、暂时工、合同工）应进行岗位操作规程安全知识教诲。5）做好班前班后安全检查，把安全状况列为交接班一项重要内容。6.2.4.6生产工人职责1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3）爱护和对的使用安全设施和防护用品。 4）搞好生产设备维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。6.3混凝土施工安全办法6.3.1加强安全教诲，在安排施工任务时必要进行专项有针对性全面安全交底，履行签字手续。6.3.2认真执行安全操作规程，禁止违章指挥、违章作业、违背劳动纪律。6.3.3振捣、拉67、线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。6.3.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6.3.5用完振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮导致电机烧毁现象。6.3.6混凝土泵使用遵循使用阐明书各项规定及其他安全规定规定进行。6.3.7所有安全和防止事故装置如：批示及警告标志、栅栏等必要使用，不得更改或取消。6.3.8在泵机周边设立必要工作区域，非操作人员未经允许不得入内。6.3.9电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。6.4环保与文明施工办法6.4.1混凝土浇筑阶68、段，混凝土运送车辆运送频繁，定期对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。6.4.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。6.4.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。6.4.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落混凝土。7.重要施工机具筹划序号名称型号数量供应方式备注1泵车HBT802辆租赁2插入式振捣器ZN70、50、3030根自有3平板振动器ZB104台自有4水泵6台自有5镝灯4盏自有6铁、木抹子自有7汽车吊1台租赁8.重要施工技措投入筹划8.1重要劳动力投入8.1.1依照现场实际状况，考虑69、到施工不分段，需要人员如下表：劳动力筹划表序号工 种数量备 注1后台卸料6分二班施工2振捣手12分二班施工3前台卸料26分二班施工4抹灰工12 分二班施工5架子工8分二班施工6钢筋调节8分二班施工7模板调节6分二班施工共计78人8.1.2施工中必要要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工重要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工重要负责调节施工过程中导致钢筋偏位和预埋螺栓轴线和标高位置。抹灰工重要是在混凝土初凝之后进行面层搓毛。混凝土工重要负责混凝土浇筑。同步规定浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土质量。8.2技术办法70、用品序号名称型号数量供应方式备注1全站仪DTM102NC1台自有2经纬仪TJD2A1台自有3水准仪DZS3-11台自有4砼试模100*100*1006组自有5温度计8支自有6塔尺2把自有7坍落度筒2个自有8钢尺50m1把自有9卷尺5m3把自有10覆盖用薄膜720m2自有附件1：底板大体积砼计算书一、工程施工基本条件本工程采用C30微膨胀混凝土，依照搅拌站实验室提供配比进行计算，预测底板混凝土施工时日平均温度为20，养护期间月平均最低气温为16。养护时间按3天计算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰膨胀剂泵送剂0.4043%17032578010338019.512二、混凝土浇筑前裂缝控制施工计算：71、1、混凝土绝对温升计算：式中：T(t)浇筑完一段时间t,混凝土绝热温升值()；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q水泥水化热（J/ kg）,可由简要施工计算手册表10-51 查得为345；C混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常数，为2.718 m与水泥品种，振捣时温度关于经验数据，取0.3；t龄期，取t=3（定混凝土在3天龄期达到最大温升）T(3)= （325345）（0.962400）（1-2.718（-0.33） =24.97Tmax= （325345）（0.962400）（1-2.718-） =42.082、各龄期混凝土收缩当72、量温差计算：各龄期（d）混凝土收缩相对变形值；原则状态下最后收缩值，取3.2410-4；、考虑各种非原则条件修正系数，按表10-52：=1.00，=1.21，=1.11，=1.00； 暂定：水泥细度3000，=1.00； 骨料采用砾砂，=1.00； 水泥浆量20%，=1.00； 相对环境湿度90%，=0.54； 构件截面周长与截面积之比为0.4，=1.2； 配筋率为0.10，=0.76。 =0.55710-4；Ty(t)混凝土收缩当量温差()，负号表达降温；各龄期（d）混凝土收缩相对变形值；混凝土线膨胀系数，取1.010-5；Ty(3)=- 0.55710-4/1.010-5=-5.57；3、73、混凝土弹性摸量：E(t)混凝土从浇筑后至计算时弹性模量(N/mm2)，普通取平均值；Ec混凝土最后弹性模量 (N/mm2)，可近似取28d弹性模量，按表10-53，取3.1510-4；计算得：E(3)=0.74510-4；4、混凝土温度收缩应力：（1）混凝土最大综合温差为： =28+（2/3）24.97+5.57-20 =30.22（2）基本混凝土最大降温收缩应力：混凝土温度(涉及收缩)应力(N/mm2)；S(t)考虑徐变影响松弛系数，取0.3；R混凝土外约束系数，取0.3； =0.25=1.65Nm2；K=6.6 可以。（3）露天养护期间基本混凝土产生降温收缩应力：T =28+（2/3）42.08+5.57-20 =41.62 =0.35=1.65Nm2 可以。；结论：采用C30混凝土，P.O42.5水泥配制，水泥用量325kg/m3，水灰比为0.40,混凝土灌溉入模温度不高于28度，水泥细度3000，骨料采用砾砂，水泥浆量20%，符合规定。