1、目录1.编制依据 .11.1.施工图纸 .2 1.2.施工组织设计 .2 1.3.主要施工规程、规范 .2 1.4.主要标准 .2 1.5.主要法规 .3 2.工程概况 .32.1.设计概况 .3 2.2.底板分区图 .3 3.施工安排 .43.1.施工部位及工期要求：.4 3.2.混凝土供应方式：.4 3.3.劳动组织：.8 4.施工准备 .94.1.技术准备 .9 4.2.机具准备 .11 4.3.材料准备 .11 5.主要施工方法及措施 .125.1.流水段划分：.12 5.2.总体施工顺序：.14 5.3.混凝土运输：.14 5.4.混凝土的浇注：.15 5.5.混凝土的收面与拉毛 .2、19 5.6.混凝土的养护 .19 5.7.混凝土的测温：.20 6.季节施工的要求：.226.1.雨季施工的要求：.22 6.2.冬季施工的要求：.23 7.砼施工质量保证措施：.237.1.质量控制措施：.23 7.2.施工过程控制的具体要求 .23 7.3.控温措施：.24 7.4.质量通病控制措施：.24 7.5.成品保护措施：.24 7.6.应急措施：.24 8.环保措施：.269.安全保证措施：.269.1.一般要求 .26 9.2.泵送的安全要求：.27 附件一：泵送混凝土相关计算.27附件二:大体积砼温度计算 .30附图一:基础底板测温孔布置平面图.321.附图二：区地泵及泵管3、布置平面图33编制依据1.1.施工图纸表 1 1 图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图北京*改扩建工程站房建筑施工资料2006.7 结构施工图北京*改扩建工程站房区车库结构施工资料2006.7 结构施工图北京*改扩建工程北侧区房建结构图2006.7 结构施工图北京*改扩建工程北侧区雨篷基础结构图2006.7 结构施工图站房区车库结构施工资料2 及站房区车库结构施工资料2006.8 1.2.施工组织设计北京*改扩建工程施工组织设计1.3.主要施工规程、规范表 12 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 国家地下4、防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 行业铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005 行业普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002 1.4.主要标准表 13 类别名称编号国家混凝土质量控制标准GB50164-92 国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004 地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB5、J/T01-69-2003 1.5.主要法规表 14 类别名称编号国家建筑法地方北京市施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005 2.工程概况2.1.设计概况表 2-1 1 建筑面积()总建筑面积221170 地下建筑面积161983 地上建筑面积591872 建筑层数地下三层、局部设有夹层地上两层、局部设有夹层3 建筑高度绝对标高0.000（站台面标高）相当于绝对标高（43.496）底板顶标高-12.20（31.296）局部风道最大基坑深度（23.133）底板底标高-13.90（29.596）垫层底标高（29.436）檐口高度20m,最高 40m6、 建筑总高40m 4 结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构5 混凝土强度等级基础垫层C15混凝土防水保护层C20豆石混凝土基础底梁、底板C35、P10、聚丙烯纤维混凝土柱C50混凝土外墙C35、P10、聚丙烯纤维混凝土6 结构断面尺寸基础底板厚度1700 底梁（宽高）DHL1：18001800、DHL2：18001800、DHL2：14001800；DZL1：18002000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：36002000 内墙厚度400、350、500、700外墙厚度900、1200柱断面1500、1800、150017、500、150023002.2.底板分区图根据设计求基础底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3 区共九个施工分区。其中-2 区地下 2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1 层由我公司施工。地下一层底板结构轴线平面图3.施工安排3.1.施工部位及工期要求：3.1.1 区基础底板施工进度安排：计划从2006 年 8 月中旬开始施工至2006 年 10 月下旬结束。3.1.2 区基础底板施工进度安排：计划从2006 年 8 月下旬开始施工至2006 年 11 月初结束；3.1.3 由于区目前属于地铁施工区域，计划 2006 年 9 月底8、中建移交场地，计划 2006 年11 月中旬开始施工底板至12 月底完工。3.2.混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万 m3（不含区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7 家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。要求每个流水段的混凝土只能采用1 家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预9、拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表 3-1 部位搅拌站名称联系人及联系电话纤维厂家名称联系人及联系电话外加剂厂家名称联系人及联系电话备注区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。区北侧区、北侧区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.6Kg,直径 18m 区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。3.2.1 砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，10、把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P.042.5水泥，碱含量 0.6。3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用 I 级粉煤灰；矿粉：S95级。3.2.1.3抗裂防水剂：CSA 混凝土抗裂防水剂。3.2.1.4纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数：表 3-2 密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限0.91g/3 0.1%165 Y 形束状单丝18%抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400 MPa 0.9/m34065m 高121 3000MPa 3.2.1.5粗骨料：5-25mm 碎石11、，低碱活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7水：地下水。3.2.2 配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为18020mm.（2）水灰比：0.42（3）推荐配合比：表 3-3 材料等级水灰比每立方米量（kg/m3）配比类型备注水泥水砂石TZ1-1 FA 矿粉防水剂纤维C35P10 0.42 151 170 778 1074 8.20 76 113 45 0.9 双掺推荐使用配比C35P10 0.42 219 170 778 1074 8.40 113/45 012、.9 单掺 1 对比配比C35P10 0.42 261 170 778 1074 8.70 72/45 0.9 单掺 2 对比配比注：最小水泥用量依据 DBJ/T041-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程3.3.劳动组织：3.3.1 管理层负责人：项目经理部:项目经理部*负责底板砼施工总体安排部署；项目总工*负责组织技术方案的编制审核；技术部长*负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师*负责具体编制施工方案。土建分部：区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经*负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员*负责现13、场调度，并落实技术要求。安质部：*负责安全、质量监督检查，安全员*负责现场安全检查，质检员*负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室：试验员 4 人，由*负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2 劳务层负责人：根据项目部安排，区确定1 个劳务队，区2个劳务队，共 3 支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120 人，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3 劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下14、：表 3-4 混凝土温升曲线0102030405060012223038465464728298114130时间h温度摄氏度单掺 1单掺 2双掺掺每流水段人员配备表工种主要任务每班人数合计(人)备注调度交通指挥4 人/班8 每段按 3台泵考虑记录4 人/班8 操作人员混凝土泵操作工6 人/班12 后台放灰下料6 人/3 台泵12 出泵管口操作工15 人/3 台泵30 振捣手18 人/3 台泵36 抹面收光15 人/班30 接拆泵管/抢修组15 人/班30 架子工保温覆盖人员6 人/班12 测温、测坍落度2 人/班4 混凝土现场取样、试件制作6 人/班12 配合工种木工10 人/班20 钢筋工515、 人/班10 水暖工4 人/班8 电工4 人/班8 总计120 240 4.施工准备4.1.技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在28以下,冬季不低于 10。4.1.2 现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试16、块制作及养护。4.1.2.2、所需试验仪器设备表 4-1 序号机具名称规格/型号数量备注1 混凝土恒温自控标养室381 间2 自动控温控湿设备BYS-1 台3 混凝土抗压试模10010010075 组塑料4 混凝土抗渗试模17518515020 组塑料5 混凝土振动台0.8 1 台6 坍落度筒1002003003 套7 高低温度计2 个8 电子测温仪6M测温线5 台4.1.2.3、砼试件留置要求：A.混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土 200 m3取样一次；每次取样共留置2 组试件，其中：标养1 组，同条件养护 1 组。基础底板抗渗混凝土每50017、 m3留置 1 组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；B.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于 3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C.基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10 组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60 天强度值进行评定。D.本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。基础底板混凝土试验计划区砼试验计划表 4-2 使用部位砼标号用量18、(m3)常规(组)见证(组)实体检验合计抗压抗渗抗压抗渗基础底板、梁C35、P10 47392 165 66 72 29 3 335 后浇带C40、P10 2500 17 3 8 2 30 合计49896 182 69 80 31 3 365 说明：区砼试验计划同区。4.1.3 碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/m3。4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械19、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.2.机具准备表 4-3 序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1 混凝土地泵80100 m3/h 15 台2006-8-30 保证每段3 台,并备用 3 台,根据施工需要陆续进场2 汽车泵42m 3 台2006-8-30 3 布料机R=6m 6 台2006-8-30 保证每流水段2-3 台4 塔吊60m 18 台2006-8-30 保证每流水段1 台5 砼运输车6m3/辆50 台2006-8-30 保证 120 m3/h 6 泵管（直）?125/4m 120 根2006-8-30 根据工程安排陆续进场7 泵管（直）?125/3m 50 根2020、06-8-30 8 泵管（直）?125/2m 50 根2006-8-30 9 450弯管?125/1m 20 根2006-8-30 10 900弯管?125/1m 30 根2006-8-30 11 橡皮软管3.5m 20 根2006-8-30 12 管卡配套300 个2006-8-30 13 振捣棒?5050 根2006-8-30 保证每流水段12 根14 振捣棒?3050 根2006-8-30 保证每段10 根,备用 20 根15 铁锹方头把2006-8-30 保证每流水段10 把16 铁锹圆头50 把2006-8-30 保证每流水段10 把17 刮杠4m30 把2006-8-30 根据施工21、需要调整18 标尺杆3m 20 把2006-8-30 砼浇筑分层用19 抹光机kw 5 台2006-8-30 保证每流水段3 台20 吸尘器5 台2006-8-30 保证每流水段1 台21 塑料布6000m22006-8-30 混凝土养护及雨季备用4.3.材料准备基础底板采用 C35、P10砼，区、区砼用量约99802.0 m3（不包含区）；其中：后浇带采用 C40、P10膨胀砼，用量为 5008.0 m3；底板、梁砼数量为94794.0 m3。区其各流水段砼用量，详见表4-5：区砼数量表表 4-4 流水段号底板面积()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用量C35P10(m3)垫层C15(m22、3)防水保护层C20豆石(m3)-1 973 1654 97 49-2 1055 1794 106 53-3 1233 2096 123 62-4 944 1605 94 47-5 1127 1916 113 56-6 747 1270 75 37-7 886 1506 89 44-8 888 1510 89 44-9 931 1583 93 47-10 1226 2084 123 61-11 992 1686 99 50-12 611 1039 61 31-13 804 1367 80 40-14 595 1012 60 30-15 611 1039 61 31-16 804 1367 8023、 40-17 512 870 51 26-18 824 1401 82 41-19 1085 1845 109 54-20 864 1469 86 43-21 880 1496 88 44-22 644 1095 64 32-23 1235 2100 124 62-24 939 1596 94 47-25 1467 2494 147 73-26 834 1418 83 42-27 793 1348 79 40-28 631 1073 63 32-29 850 1445 85 43-30 683 1161 68 34 合计26668 45336 2061 2667 1333 后浇带1473 2524、04 147 74 总计28141 54122 注：表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5.主要施工方法及措施5.1.流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向 3040m左右距离设置 1000 宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30 个流水段，区与区相对应，也分为30个流水段。-1、-3 区结构呈对称图形。流水段划分如下图：流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表5-1，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表 5-1 序号流水段号起止轴线号备注25、1-1 1-11-3/1/Q S轴后浇带2-2 1-31-6/1/Q S轴后浇带3-3 1-61-9/1/Q S轴后浇带4-4 1-92-3/1/Q S轴后浇带5-5 1-11-4/1/Q 1/M 轴后浇带6-6 1-41-5/1/Q-1/M 轴后浇带7-7 1-51-7/1/Q-1/M 轴后浇带8-8 1-72-2/1/Q-1/M 轴后浇带9-9 1-11-4/L-1/M 轴后浇带10-10 1-41-7/L-1/M 轴后浇带11-11 1-72-1/L-1/M 轴后浇带12-12 1-11-4/K-L 轴后浇带13-13 1-41-7/K-L 轴后浇带14-14 1-72-1/K-L 轴后26、浇带15-15 1-11-4/J-K 轴后浇带16-16 1-41-7/J-K 轴后浇带17-17 1-72-1/J-K 轴后浇带18-18 1-11-4/H-J 轴后浇带19-19 1-41-7/H-J 轴后浇带20-20 1-72-1/H-J 轴后浇带21-21 1-11-4/E-H 轴后浇带22-22 1-41-7/E-H 轴后浇带23-23 1-72-2/E-H 轴后浇带24-24 1-11-3/D-E 轴后浇带25-25 1-31-7/D-E 轴后浇带26-26 1-72-2/D-E 轴后浇带27-27 1-11-4/C-D 轴后浇带28-28 1-41-6/C-D 轴后浇带29-227、9 1-61-8/C-D 轴后浇带30-30 1-82-3/C-D 轴后浇带5.2.总体施工顺序：区底板区底板F1 区底板 F2 区底板-1 区底板-3 区底板。5.2.1 区施工顺序：-1 段、-2 段-5 段-6 段-3 段、-7 段-9 段、-10 段-15 段、-18 段-16 段、-19 段-21 段、-22 段-4 段-8 段-11 段、-14段-17 段、-20 段-23 段-24 段、-25 段-27 段、-28 段-29 段-26 段-30 段-13 段-12 段。5.2.2 区施工顺序：-1 区-3 区。5.2.3 区施工顺序：-27 段、-24 段-28 段、-25 段-28、9 段、-5 段-6 段、-29 段-21段、-22 段-1 段、-10 段-7 段、-2 段-18 段、-19 段-30 段-26段-11 段、-8 段-23 段、-20 段-17 段、-14 段-16 段、-13 段-15 段、-3 段-12 段-4 段。5.2.2 F1、F2 区施工顺序：F1区F2 区5.3.混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16 小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10 分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。5.3.2、现场砼输送方式的选择：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通29、过计算(见附件一)并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5 台地泵，基坑内临时布置 2 台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3 台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5 段、-18 段进行布管，地泵具体布置位置见区地泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。5.3.2.2、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示：1:1护坡基础底板泵管3:7灰土回填泵管下部固定示意图泵管上部固定示意图为30、了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。5.4.混凝土的浇注：5.4.1、一般要求：模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。5.4.2 施工工艺工艺流程：施工准备底板反梁导墙砼的浇筑、振捣砼养护5.4.2.1、底板混凝土浇筑方法：砼分层浇筑示意图见下图：地泵护坡基坑围护5.4.2.2、砼浇筑方法：每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如区底板在风道西侧设一条10 米宽施工通道,留做31、风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑 500mm 厚，振捣后斜面流淌坡度1：81：10。再浇筑第二层砼 500mm 厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16 小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。5.4.2.3、振捣要求：混凝土的振捣采用 50 振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50 左右，以消除两层32、之间接缝。振捣点均匀排列，间距 400 左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S 为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用30 振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。振动棒作用半径插点排列插点排列5.4.3 特殊部位砼的浇筑方法5.4.3.1、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm 处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝33、前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图5.4.3.2、集水坑、电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。5.4.3.3、反梁浇筑方法：底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁砼振捣时，振捣棒插入下层5cm（根据分层34、厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。5.4.4、后浇带设置及施工处理：5.4.4.1后浇带的设置要求:为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构按纵横向3040m左右距离设置 1000 宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。5.4.4.2后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V 型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60 天后35、再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：（1）快易收口网横向使用，采用12 钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2）相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有 150mm 以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150mm 以上；（3）振捣时振捣棒离收口网模板应大于450mm，以减少模板受的荷载；（4）振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图快易收口网快易收口网后浇带底板钢边止水带钢边止水带底板PEE4附加层PEE4附加层基础底板防水保护层36、PEE4+4防水层砼垫层底板后浇带构造图5.5.混凝土的收面与拉毛5.5.1、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50 线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。5.5.5、内墙、柱插筋外侧四周100150mm 范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。5.6.混凝土的养护5.6.1 底板的养护方法：5.6.1.1混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接 15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。5.6.1.2当大气温度在15以上时，37、采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内外温差低于 25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养护 14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距2000预埋 2 根20 钢筋，用来固定铝合金模板。具体做法见下图：快易收口网快易收口网后浇带底板钢边止水带钢边止水带底板养护水养护水底板砼蓄水养护示意图5.6.1.3 当大气温度在 15以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面38、失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。5.6.2 导墙、反梁及后浇带养护方法：拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过20；导墙外侧及39、后浇带侧面采用喷淋水养护，保持混凝土表面湿润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位，符合施工方案养护要求。5.7.混凝土的测温：筏板是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方法。5.7.1 自动测温：5.7.1.1 测温点的布置:本工程平面测温点，从、区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从-1区、-3各选择两个较大流水段分别进行布置,其每个流水段布置 3个测温点（见表 5-2自动测温位置表）。其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。不同的平面部位，分别采用 以下图示 中的三种方式中的对应方式。图中使用A、B、C、D、E 表示同一竖直方40、向上布置的 5 个传感器。由于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5 个传感器，其中：传感器 A离混凝土上表面 5080mm，传感器 B 离混凝土下表面 5080mm,传感器 C 位于混凝土竖直方向的中心点,E 点离下表面 H/4 处，D 点离上表面 H/4 处（H 表示该处混凝土厚度）。集水坑、电梯井、扶梯井基坑测温传感器布置示意图自动测温位置表表5-2 测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m3）测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m3）-01-1段973 1700-01-27 段800 1400-02-1段973 1700-02-27 段800 1400-03-1段973 1741、00-03-27 段800 1400-04-10段1226 2100-04-21 段1226 2300-05-10段1226 2100-05-21 段1226 2300-06-10段1226 2100-06-21 段1341 2300-07-25段1500 2500-07-1 段1000 1700-08-25段1500 2500-08-1 段1000 1700-09-25段1500 2500-09-1 段1000 1700 注:区温度监测点布置在-1区及-3 区,布置方法同区及区。5.7.1.2 固定传感器:将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前需将带传感器42、的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；数据采集器防护：数据采集器已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可。由于设备内有电路来自动区分传感器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性。使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的 USB 口与计算机的 USB 口相联接。5.7.1.3 配置计算机软件参数:使用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；43、配置各采集器编号及其传感器个数、位置、启用情况；设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0.5 小时（可随时调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印：可以随时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表。5.7.2 电子温度计测温：5.7.2.1 测温点的布置：每个施工流水段在距底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000处及跨中处，布置 610个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑底板砼时在底板底部、中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有 代表性 的位置固定测温布置点，（见附图），每处在垂直底板方向的管下端距底板表面 100、800厚布置 244、 个点，距板底 100布置一个点；本工程采用电子温度计及普通温度计测温。测温孔采用 20钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm-20cmm，外部留 30cm 左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温由实验员张汉兵负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。一个测温孔的测温管设置中上下基础底板基础底板?1015 铝管或钢管底板测温孔布置图5.7.2.2 测温要求：底板混凝土养护测温:混凝土养护前 14 天以控制温差为主，14 天后以控制降温速度为主。混凝土养护前 14 天温差控制 25，报警温差设定 23，降温速度不大于 1.5/d。混凝土养护45、 14 天后温差控制 30，报警温差设定 28，降温速度不大于 3/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于 20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求准确、真实。6.季节施工的要求：6.1.雨季施工的要求：按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的砼浇筑工作应做好如下规定：6.1.1 搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。6.1.2 下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。6.1.3 已入模振捣成型的砼要及时覆盖，46、防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.1.4 如果遇有大雨天气时,采取后浇带排水法,即在后浇带内放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5 采取表面覆盖塑料布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。6.1.6 所有机械采取相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案。6.2.冬季施工的要求：混凝土浇注完成后，终凝前严禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根据大体积混凝土温度计算结果，保温需双层草帘被，现场按照三层草帘被实施，因此混凝土养护保温材料采用“塑料布+三层草帘被+帆布”的方式保温。草帘被覆盖层数根据温控要求分3 层、2 层及1 层，根据混凝土温差情况随时调整。混凝土内部最高温度与环境温47、度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。具体详见冬季施工方案。7.砼施工质量保证措施：7.1.质量控制措施：7.1.1生产过程中控制混凝土单方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。7.1.2 在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在16-18。水泥温度超过 60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于 30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。7.1.3在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防48、止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在14-16 小时；当大气温度高于 27混凝土在标准养护下的初凝时间控制在16-18 小时。但混凝土在施工时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。7.2.施工过程控制的具体要求7.2.1、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。7.2.2、做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。7.2.3、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。7.2.4、现场需要连续浇49、筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。7.2.5、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。7.2.6、混凝土必须按 500mm 厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层 100mm，以确保质量。7.2.7、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。7.3.控温措施：由于大体积混凝土水泥用量多，水泥50、水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。7.4.质量通病控制措施：7.4.1 温度裂缝控制:砼施工前应制定合理的施工浇筑方案，其控制的主要方面有：控制砼内部与表面、表面与环境的温差；控制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓慢降温；采取隔离层措施，减小约束作用，采取构造缝，减小约束长度；采取增加配筋与构造措施，提高结构抵抗温度应力的抗拉能力。751、.4.2 砼泌水控制：预先在底板四周外模沿口留设泻水孔。在浇筑砼前清理流畅，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑接近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出。7.5.成品保护措施：7.5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。7.5.2 浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带。7.5.3 砼强度达到 1.2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏砼的内部组织结构。7.5.4 加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。7.6.应急措施：为了确保混凝土施工顺利进行，土建分部成立52、以项目经理为组长，以生产经理为副组长，以项目管理人员为组员的应急小组（应急小组名单见表 7-1、表 7-2）。如果现场出现停电、混凝土供应中断、混凝土输送泵故障等情况发生时，土建分部现场调度必须及时通知混凝土应急小组组长，各成员立即按施工方案相应措施进行处理。当停歇时间超过45min 或砼出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留砼。7.6.1 停电时：当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快恢复供电。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。7.6.2 由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等原因造成砼供应停止时，土建项目部调度、搅拌站现场调度等及时查明原因，向项目部领导汇报53、。第一时间解决问题，使已浇筑的砼不超过初凝时间 16小时，避免出现施工冷缝，造成质量事故。7.6.3 当砼输送泵出现故障时，操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解决，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用砼输送泵。土建一部混凝土施工应急处理小组名单表 7-1 序号姓名所属部门主要任务联系电话备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 土建二部混凝土施工应急处理小组名单表 7-2 序号姓名所属部门主要任务联系电话备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8.环保措施：8.1 施工道路派专人对施工现54、场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到马家堡西路上。8.2 浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。8.3 砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。9.安全保证措施：9.1.一般要求9.1.1施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。9.1.2进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。9.1.3 施工作业前禁止饮酒。9.1.4、施工现场，基坑上下禁止吸烟。9.1.5、禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。9.1.6 施工过程中，严55、禁吵闹、嬉戏或打架。9.1.7 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。9.1.8 施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。9.1.9 混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。9.1.10 混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。9.1.11 如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。9.1.12 施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。9.2.泵送的安全要求：9.2.1 混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3m。9.2.2 输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。9.2.3 清56、洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。9.2.4 在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。9.2.5 经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。9.2.6 非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备。9.2.7 现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。9.2.8 混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。9.257、.9 泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。9.2.10 管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。附件一：泵送混凝土相关计算本工程大体积混凝土输送以地泵为主，汽车泵配合完成。选用3 台 HBT85SR16174A 型混凝土输送泵,每段备用 1 台泵，泵管直径 125。1、混凝土泵实际平均输出量：根据 Q1=Qmax 1Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量Qmax 每台混凝土泵的最大输出量1 配管条件系数1=0.8 作业效率=0.6 得出 Q1=93m3/h 0.8 0.6=44.64m3/h 2、浇筑时间：HBT85SR16174A 58、型混凝土输送泵输送能力：44.64m3/h。区最大浇筑量（-25 段底板）2563 m3，则完成浇筑最长需要时间如下：t=2563(44.64 3)=19（小时）流水段号混凝土用量（m3）配备地泵数量（台）浇筑时间（小时）备注-1 1723 313-2 1862 314-3 2165 316-4 1674 312-5 1985 315-6 1339 215-7 1575 312-8 1578 312-9 1651 312-10 2153 316-11 1755 313-12 1107 212-13 1436 216-14 1080 212-15 1107 212-16 1436 216-17 59、939 211-18 1470 216-19 1913 314-20 1538 311-21 1565 312-22 1164 213-23 2168 316-24 1665 312-25 2563 319-26 1487 311-27 1417 216-28 1141 213-29 1514 311-30 1230 214注：区各流水段混凝土浇筑时间与上表基本相同。3、每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量：根据 N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1混凝土罐车台数Q1每台混凝土泵实际平均输出量V1每台混凝土罐车容量S0混凝土罐车平均行车速度L1混凝土罐车往返距离T1混凝土罐车总计停歇时60、间得出 N1=44.64/(60 8)(60 30)/50+80=10.811（台）3 台泵共需 33 台混凝土运输罐车，实际浇筑中将使用40 辆，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备10辆运输罐车作为备用。4、混凝土泵的最大水平输送距离 依据建筑施工手册（第四版）Lmax=Pmax/PhPh=2K1+K2(1+t2/t1)V2 a2/r0K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102Lmax-混凝土泵的最大水平运输距离(m)Pmax-混凝土泵的最大出口压力(Pa)，HBT80型为 16MPa Ph-混凝土在水平输送管内流动每米产61、生的压力损失(Pa/m)r0-混凝土输送管的半径125mm K1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取180mm。t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取 0.3。V2-混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT80型为 0.69m/s。a2-径向压力与轴向压力之比，取0.9。K1=(3.00-0.01S1)102=(3.00-0.01180)100=120 K2=(4.00-0.01S1)102=(4.0-0.01 180)100=220 Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2 a2/r0 =2 120+220(1+0.3)0.690.9/062、.0625 =9139.39(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =16 106/9139.39 1751m 输送管道的实际配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离，故满足要求。4、混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每 20m 0.10 580m 2.9Mpa 垂直管每 5m 0.10 150m 3Mpa 90 度弯管每只0.10 30 3Mpa 软管每根0.20 1 0.2Mpa 管路截止阀每个0.80 1 1.8Mpa 合计10.9Mpa 附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.05 63、1 0.05Mpa 分配阀每个0.08 1 0.08Mpa 混凝土泵启动内耗每台2.8 1 2.8Mpa 合计2.93Mpa 结论：混凝土泵的总压力损失为13.83Mpa泵正常工作的最大出口压力16Mpa.附件二:大体积砼温度计算混凝土配合比单位:/m3水泥水砂石外加剂粉煤灰矿渣粉CSA 纤维178 180 792 1050 49 113 38 0.9 1.砼最大绝热温升ThTh=cQkFmc)(其中:Th_砼最大绝热温升（）cm_砼中水泥(包括膨胀剂)用量(/m3)k_掺合料折减系数F_砼中活性掺合料用量(/m3)Q_水泥 28天水化热(kJ/)c_砼比热，取 0.97 kJ/(K _砼表观64、密度，取2400(/m3)Th=cQkFmc)(=1.34240097.0310)16225.0216(（）2砼中心温度计算)(1 tT=)(thjTT其中：)(1 tTt 龄期砼中心计算温度（），一般计算第 3 天砼温度jT砼浇筑温度（），取jT=28（）)(tt 龄期降温系数，经内插得)(t=0.522)(1 tT=)(thjTT=28+34.10.522=45.8（）3砼表面温度计算HTTTTqtqthHh2)(1)(2)(4?其中：Tt)(2混凝土表面温度(C)Tq施工期大气平均温度(C)，取 26(C)h 混凝土虚厚度(m)khk 折减系数，取32混凝土导热系数，取2.33?km混凝65、土表面模板保温层等的传热系数，qii11空气层取 23?kmi保温材料厚度(m)H 混凝土计算厚度，(m)hhHh混凝土实际厚度(m)(1)不覆盖时混凝土温度计算07.02333.232khhhH=1.7+0.07=1.77 77.122)(1)(2268.4507.077.107.0426)(4?HTTTTqtqthHh=11.3(C)混凝土内部和表面温差：45.8-11.3=34.5(C)25(C)，需蓄水养护。(2)蓄水厚度为 0.2 m 58.223158.02.0111qii6.058.233.232kh(m)hhH=1.7+0.6=2.3(m)3.222)(1)(2268.456.03.26.0426)(4?HTTTTqtqthHh=20.2(C)45.8-20.2=25.6(C)25(C)，满足要求。附图一:基础底板测温孔布置平面图附图二：区地泵及泵管布置平面图3号塔吊4号塔吊5号塔吊2号塔吊6号塔吊7号塔吊