1、污水处理厂机电安装工程施工组织设计方案目 录1工程概况31.1编制说明31.2工程简介31.3施工难点分析及应对措施41.4施工管理目标42编制依据53施工部署63.1项目管理组织机构63.2项目部管理职责63.3施工协调管理措施104施工总进度计划115劳动力、施工机械需用计划115.1劳动力需用计划115.2施工机械需用计划126主要施工方法及技术措施136.1机械设备安装136.2电气设备、管线安装技术356.3仪表及自控设备安装466.4工艺及给水管道安装557质量保证措施697.1本工程质量目标697.2质量保证措施698职业健康安全与环境（HSE）保证措施758.1HSE目标7582、.2HSE管理机构758.3工地安全生产保证措施758.4施工现场环境保护措施798.5文明施工措施819工程竣工及验收811 工程概况1.1 编制说明本施工组织设计针对*县城污水处理厂机电安装工程而编写。结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在合同工期内顺利完工。积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系（以下简称QHSE管理体系），大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。1.2 工程简介本工程为解决*省减排任务而建设的污水处理厂之一，位于*县3、城，日处理污水能力2万吨/日，我公司负责该污水处理厂的工艺设备及地上管线工程、电气工程、自控仪表工程、地上给水及消防工程，具体如下：1.2.1 工艺设备及管道工程粗细隔栅安装、提升泵及各种泥泵水泵安装、搅拌机及吸泥机安装、各脱水机、各类风机安装、配套起重机安装、地上工艺管道及附件安装。1.2.2 电气、自控仪表低压变配电设备安装、电缆桥架及电缆电线敷设、现场控制箱安装、照明管线及灯具安装、设备接地、中央控制站设备安装、现场控制站设备（PLC控制器及其配套设备）安装、网络系统安装、各分体式智能仪表及其管线安装。1.2.3 消防及给水处理厂内的消防设备及地上管道安装，以及地上给水管道安装。1.3 4、施工难点分析及应对措施通过认真分析和研究图纸，我司认为本工程有如下施工难点：1.3.1 施工内容多，交叉施工作业面大本工程包括有工艺设备安装、电气系统、自控仪表系统、工艺及给水管道系统等的施工内容，再加上土建结构专业，交叉施工长时间存在。这就要求各施工队严格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保证施工质量。1.3.2 施工配合协调量大本工程除了业主的项目办、采购部，还要面对设计院，施工监理、地方政府部门，土建结构施工单位，配合协调量非常大。1.3.3 工期较紧本工程受土建结构施工的影响，土建移交给设备安装的时间较晚，留给机电设备安装的时间只有34个月，甚至更短，为按期开通污水处理厂带来了很大的5、困难。1.4 施工管理目标1.4.1 质量目标竣工单位工程合格率100%；一次试车成功。1.4.2 HSE目标重大伤亡事故率为零；轻伤负伤率为零；职业病发生率为零；危险固体废弃物回收处置率100%。严格按文明施工的各项规定执行，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。1.4.3 工期目标全力投入满足工程施工所需的劳动力、机械设备及各项周转材料，加强管理，向业主承诺确保工期在合同期内完成。2 编制依据1) 设计图纸； 2) 涂装前钢材表面处理规范（SY/TO407-97）3) 城市工程管线综合规划规定(GB50289-98)6、 4) 工业金属管道工程及施工验收规范（GB50235-97）5) 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）6) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）7) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-98)8) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB 50275-98)9) 起重设备安装工程施工及验收规范(GB 50278-98)10) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-98)11) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB 50184-93)12) 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）7、13) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006） 14) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ 149-90)15) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006) 16) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169-2006) 17) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)18) 电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-50259-96)19) 自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)20) 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)21) 集团公司8、质量、职业健康安全与环境（简称QHSE）管理体系文件。3 施工部署3.1 项目管理组织机构根据该工程特点、使用功能、现场条件、工期状况组建项目部 ，实行项目负责人全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。项目管理组织机构如下图。项目负责人：周龙工艺施工员：顾兴灯电仪施工员：郭茂群质安员：李波施工班组材料员：顾军3.2 项目部管理职责岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。3.2.1 项目负责人岗位职责9、1) 负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。2) 负责组织实施工程施工组织设计，对工程的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。3) 组织制定项目负责人工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。4) 负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。5) 组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。6) 定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。7) 全权合理调配项目部各种资源。3.2.2 质安10、员岗位职责1) 熟悉标准、规范、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。2) 能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。3) 负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。4) 参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。5) 对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。6) 审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。7) 监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。8) 检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。9) 参与对轻11、伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。10) 参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。11) 将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质安负责人。12) 负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检。13) 结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。3.2.3 专业施工员岗位职责1) 负责工程项目本专业的管理工作；2) 熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程；3) 编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施；4) 施工前向生产班组进行详细的书面技术交底；5) 根据工程特性和合同要求，编制材料、设12、备的要料计划；6) 组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，填写批质量验收记录表；7) 汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见；8) 施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制材料计划；9) 对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯；10) 做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全；11) 产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场；12) 整理、编制竣工资料；13) 负责月生产计划和月度已完实物工作量报表编制，对13、班组完成工作量考核；14) 对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。3.2.4 材料员岗位职责1) 在设备材料负责人的领导下，具体负责整个项目设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作；2) 根据工程需要编制整个工程施工设备、计量器具的申请计划交公司，并组织好相关机具设备的进场；3) 负责所有材料的进场报验工作，其中甲供、己供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用；4) 每月月底编制己供材料成本分析表；5) 负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格；6) 负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须14、立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用；7) 做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、己供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。3.3 施工协调管理措施3.3.1 机电安装协调研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。3.3.1.1 电气专业与相关专业的协作要点：1) 弱电系统与强电系统的接口。2) 自控系统与其它专业系统设备连接。3) 电气管线与其它专15、业管线之间的交叉。3.3.1.2 管道专业与其它相关专业的协作要点：1) 系统管线穿越池壁、墙壁的封堵结构。2) 设备基础的交接与二次灌浆。3) 明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。3.3.1.3 给水、消防、强弱电、通风等对内专业协调综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内16、部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的、针对性地识别图纸。3.3.2 与土建单位之间配合措施与土建单位协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。对已完成的墙面、地面，应注意保护，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。4 施工总进度计划见附件1： “*县城污水处理厂机电安装工程施工计划”5 劳动力、施工机械需用计划5.1 劳动力需用计划序号工种高峰人数1钳工42管道工43焊工24电工85仪表工66起重工27防腐工28辅助工65.2 施工机械需用计划序号机械设备名称型号及规格数量备注1全站仪SET2101台共用17、2经纬仪J61台3手弧焊机NB-5001台4手工电弧焊机(硅整流)ZXT-4001台525t吊车1辆按需租用6空压机 9m3/min1台7焊条烘干箱ZYH-301台8手动葫芦HS-10t2台9电动套丝机TQ-80/100-B1台10液压弯管机DG15-80/1001台11冲击钻TE15/253台12电动试压泵SY-35MPa1台13小型角向砂轮机100#4台14电缆液压钳3台15手拉葫芦35t4台16绝缘摇表1000V.1台17数字万用表0.021台18对讲机2套6 主要施工方法及技术措施6.1 机械设备安装6.1.1 设备安装的一般程序本节所述安装程序和安装要求是根据有关国家标准对设备安装技18、术要求的一般规定，结合污水处理装置的特点编写的。进口设备的安装均应在外方技术人员或代理指导下，按照设备安装使用说明书进行。本工程绝大部分设备为传动设备。传动设备安装的一般工艺流程如下：施工程序基础验收收设备检验吊 装 就 位初 平 找 正地脚螺栓灌浆精 平 找 正点 固 垫 铁二 次 灌 装清扫检查设备拆洗 试 压 压对中调整 整 整防 腐 腐单机试运联动试车6.1.2 基础的验收 1) 按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收。土建基础移交时应有测量和检验记录，验收合格后办理交接手续。2) 基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。3) 基础外观检查不得19、有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。4) 按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表的要求。机器设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每 米5全 长10垂 直 度每 米5全 长10预埋地脚螺栓标 高（顶端）20中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标 高20中心位置5水平度（带槽的锚板）5水平度（带20、螺纹孔的锚板）26.1.3 基础的处理1) 清除基础表面及地脚螺栓孔内的脏物、油垢等。2) 二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内35点为宜，表面不允许有油污或松疏层。3) 放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为2mm/m。4) 处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。5) 地脚螺栓和垫铁a) 地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。b) 拧紧螺母后，螺栓必须露出1.53个螺距。c) 螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。d) 地脚螺栓紧固应对称、均匀。e) 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。f) 两组垫铁间距，应视底座结构而21、定，一般为500mm。g) 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于3，斜度为1/10，斜面接触均匀。h) 每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后三面点焊牢。i) 设备的垫铁组高度为3060mm.j) 垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%，每组垫铁水平允差2mm/m。对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找平，每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上。垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。k) 每组垫铁调整后，应露出设备底座1020mm，垫铁深入长度应22、超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。6.1.4 格栅除污机（粗细格栅）安装1) 简介格栅除污机是目前采用的污水拦污设备，它是利用耙架沿轨道连续运转，将被格栅拦截的各种污物耙至地面以上，达到固液分离目的以保护水泵及其它污水处理设备的运行安全。该设备主要优点是对污水水质和工况适应能力强。2) 设备技术参数该机主要由传动系统、机架总成、耙架、清耙装置、格栅、电气系统、集中润滑系统组成。其主要技术参数如下：粗格栅 细格栅格栅宽度：3000mm 格栅宽度：3000mm格栅间隙：20mm 格栅间隙：8mm3) 安装程序基础检查处理机架总成安装就位格栅安装就位传动装置安装就位耙架及清耙装置安装就位电气系统23、及其零部件装配4) 设备安装a) 首先用汽车及吊车将格栅吊至安装现场吊装平台，轻吊、轻放、在地面上辅上枕木，使格栅平稳放置，利用提升泵房内的吊车将格栅各部件轻放置安装部位，进行安装。b) 安装位置和标高符合设计要求，平面位置的偏差应小于20毫米，标高偏差不大于20毫米，格栅片与基础预埋件联接牢固。c) 格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓联接牢固，螺母拧紧。如有垫铁，每组垫铁不应超过3块，垫块放置平稳，位置准确，接触良好，并电焊点牢。d) 格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，二对角线长度偏差小于10毫米，并保证在同一高度，使误差小于5毫米，二头支撑牢固并以砂浆填实。与机24、架牢固连接。e) 格栅片安装要求：f) 格栅片应定位准确，格栅片平面与帘格井平面的夹角应符合设计要求。上下端连接牢固。每台除污机的格栅片的整个平面平整，不应有高低错落现象，错落偏差，约4毫米左右。格栅片的纵向垂直度与帘格井对称中心应保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。g) 安装时应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。5) 设备调试调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作而不发生卡滞。其步骤如下：a) 按要求给减速机加油。b) 调整下链，使两个下链处在同一水平面上。c) 适当25、绷紧链条，同时调整链条托板。d) 将耙架落下，打开传动系统中的齿轮联轴节，点动减速机，使耙齿落如格栅间隙内。e) 调整耙架限位轮，使耙齿避免接触机架。f) 调整清耙装置，使其顺利清污。g) 下链轮注入润滑脂，链条涂抹润滑脂。h) 空载试运转，调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后，才能投入负荷运行。调试注意事项：a) 设备运转过程中应运行平稳，无卡、滞、跑偏现象。b) 检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行的安全性。c) 检测空载与负荷运转时的电机电流，复核运行负载。6.1.5 螺旋输送机26、安装6.1.5.1 安装前检查项目和要求制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。随机设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备型号、规格和数量应符合图纸及设计要求并应具有产品合格证明；螺旋输送机机体应无变形，损伤和锈蚀；6.1.5.2 螺旋输送机安装要点1) 螺旋输送机应在现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行连接。2) 设备就位前，根据施工图和基础轴线确定螺旋输送机的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。3) 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.0mm。4) 机壳法兰之间宜采用垫片调整机壳和螺旋体27、长度之间的积累误差。5) 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。6) 在安装时应考虑进出料口与其它设备的连接，严格保证设备之间的相对位置。6.1.5.3 螺旋输送机试车1) 螺旋输送机试车前的检查内容a) 机器各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。b) 机壳各连接部件应无松动现象。c) 盘车检查螺旋输送机，应无影响试运转的障碍物。d) 电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可靠，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。2) 螺旋输送机空负荷试车要求a) 电机、减速器运行应平稳。b) 螺旋输送机、螺旋体与机壳不应有摩擦和撞28、击现象。c) 减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。d) 空试时间不应小于1h，连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40。e) 螺旋输送机负荷试车要求f) 空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。g) 负荷的增加应按设备随机文件规定的程序和方法进行，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h。h) 各转动部分应平稳，无晃动和异常情况。i) 润滑油温和轴承温度应符合随机文件规定。j) 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。k) 停车前应先停止加料，待螺旋输送机卸料口无物料排出后，方可停车。6.1.6 泵类设备安装6.1.6.1 泵类设备安装的一般程29、序1) 安装准备首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，在地上铺上枕木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行（进口设备应听从外国专家指挥），并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。2) 水泵支座安装将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于5mm。3) 出水钢管安装a) 出水钢管安装前检查出水钢管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。出水钢管加工允许偏差应符合30、下列规定：出水钢管加工偏差表检查内容允许偏差检验方法周长7mm用卷尺测量椭圆度4mm用直尺测量平直度1mm/m用直尺测量b) 首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，使用车间内的天车吊起并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。c) 钢立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定；d) 出水钢管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。e) 每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。f) 螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安31、装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。g) 法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。h) 钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳张紧力应为7500N。4) 泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。 安装基准表项次项 目允许偏差（毫米）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查3标高20105) 用天车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。6) 电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。7) 检查绝缘电阻应32、符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。8) 按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。9) 调试a) 用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。b) 检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。c) 送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，点动电动机，使泵转几圈。d) 检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。e) 按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行不少于2小时，并记录其运行参数。f) 带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。g) 检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。6.1.6.233、 潜水泵安装1) 零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。2) 潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。3) 电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。4) 潜水泵组装时应符合下列要求：组装泵、出口管、传动轴时，各部分应连接紧固，潜水泵的电缆应安装可靠。螺纹连接的水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等，法兰连接的出口管，螺栓的拧紧力矩应均匀。在轴与出口管的同轴34、度调整后应装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。5) 潜水泵试运转潜水泵试运转应符合下列要求：压力、流量应正常，电流不应大于额定值。安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。出口管应无异常的振动。6.1.7 鼓风机安装及调试6.1.7.1 先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，地面上应铺上枕木，将鼓风机平稳放在枕木上，然后用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行就位。6.1.7.2 安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口肓板法兰固定完好，确保机内无杂物。6.1.7.3 鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。从鼓风机进气口方向观35、察，主电机必须逆时针方向旋转。检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得超过0.10mm。进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。6.1.7.4 鼓风机应按预留孔的实际座标位置定其安装基准。鼓风机的安装水平位置和中心高，相对于设计座标位置的偏差均小于10mm。6.1.7.5 鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定。放置防震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。6.1.7.6 润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。6.1.7.7 轴承座与底座接触紧密、均匀。局部间隙应不大于0.36、1mm。小于1/1000，主动轮与各从动轮中心面应在同一平面上，重合度偏差不大于2mm。轴承座安装，位置正确，固定牢固。6.1.7.8 鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：1) 膨胀接头安装后的高度误差为2mm。2) 膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。6.1.7.9 排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。6.1.7.10 进气消音器的安装应符合下列规定：1) 进气消音器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。2) 进气消音器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。允许在底板下面垫放厚1mm的调整垫片，以调整消音器的纵横向水平度，但垫片不应超过三层。6.1.7.137、1 旁通阀出口消音器的安装应符合下列规定：1) 消音器法兰与旁通阀法兰的对中和平等度偏差均应小于0.2mm。2) 消音器的吊杆与预埋件焊接应牢固。6.1.7.12 鼓风机组隔音罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。6.1.7.13 止回阀的安装应符合下列规定。1) 在水平管路上安装时，阀板轴应处于垂直位置。2) 止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。6.1.7.14 法兰的螺栓连接应符合下列规定：每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度，自由穿出。6.1.7.15 法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。6.1.38、7.16 调试1) 电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。2) 接地正确，接地电阻符合规定值。3) 主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。4) 压力、温度、压差等继电器，已调整至设备技术文件规定的整定值。5) 主电机轴承已按设备技术文件规定加好润滑脂或润滑油。6) 机组油箱内已按设备技术文件的规定加入工作用油，并达到规定油位。7) 用手盘动鼓风机，无磨擦声和杂音。8) 各连接部位不得松动。9) 仪表和电气设备应调整正确。10) 关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通。11) 启动油泵，调节润滑系统使其正常工作。12) 启动鼓风机，运行30分钟，并观察油39、温、油压、各磨擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。如一切正常，再继续运行2小时，完成空负荷试运。13) 带负荷运行4小时，注意观察其各仪表指示灯是否正常。14) 检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。6.1.7.17 鼓风机送风主干管严密性试验。1) 鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。2) 试验压力：气压试验分二次进行，试验压力为0.3Mpa。3) 管道气压时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。4) 验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。5) 管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道40、受压期间进行敲打，修补和拧紧螺栓等工作6.1.8 铸铁闸门和启闭机的安装6.1.8.1 参照设计检查基础，核对闸门预埋件的情况，对照设计的安装标高画线，定出高度与中心线位置，误差控制在10mm以内。6.1.8.2 解体检查，拉出闸门时注意不能损伤密封铜镶条，以免影响密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的标准。6.1.8.3 分体检查后，用车间吊车吊起闸门框使其就位在安装点，用10t手动葫芦2个吊起两侧至底部的标高，调整垂直度在1/500以内，调整工具用铅锤与钢尺。用电焊焊接固定螺栓在预埋件上，螺栓焊齐后，把螺栓拧紧，同时细调垂直度。如果离中心孔位置偏差过大，要加垫铁调整，直到合格为41、止。螺栓外露部分不少于2个丝。导轨安装同上。6.1.8.4 二次浇筑混凝土。混凝土采用微膨胀混凝土，先要凿毛墙壁等，保证二次浇筑的结合，立模加固后把浇筑的混凝土捣实，碎石不宜超过20mm。养护57天。6.1.8.5 用车间吊车吊装上闸板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦伤铜镶条。6.1.8.6 吊承重梁用车间吊车吊起闸门承重梁，把梁上穿丝杆的孔与下部闸丝杆吊耳的中心重合，保证预留孔垂直误差在3mm之内。先在大梁上稳放一块40040025mm垫板，再吊装启闭机，调整水平度在0.1mm之内。装丝杆，再装上启开螺母，注入黄油在轴承内，同时检查启闭机内的齿轮油的油面。手动/自动柄推到手动位42、置，用手扳动手动轮启开闸门到100150mm的高度。检查电动机绝缘不小于1M。启动启闭机调好正反方向后。调整上下行程23次，下行限位顶丝到闸板留2mm的间隙。用0.1塞尺检查关闭闸门的密封度，使闸门泄漏不超过1.25L/min.m.6.1.8.7 把启闭机调正，下部电焊焊牢在底部钢板上，同时刷漆二道。安装启闭机，采用分体安装、吊放，连接相应的电缆。用塞尺检查闸门与门框间隙在之内。6.1.8.8 手动、电动均试车做记录。6.1.8.9 加黄油防锈，涂黑漆防腐蚀。6.1.9 手电动闸门及启闭机安装6.1.9.1 安装方法1) 所有闸门必须整体安装，不得将门板与门框解体安装。2) 首先用汽车吊将闸板43、吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用50t吊车将闸板吊至池上，地上辅上枕木，在枕木上铺槽钢两条，用万向轮将闸板运到安装井。3) 用大型人字架及卷扬机将闸板吊起，缓慢放下井下，然后在提吊螺杆孔处横一条长1米的1566钢管，挂上钢丝绳，放下10t手动葫芦两个，将闸板逐渐拉到安装位置。4) 在地脚螺栓孔打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔在对面焊上一条1106角钢，以固定地脚螺栓。5) 将闸板用上述方法吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门位置，将地脚螺栓穿入预留孔，并与钢筋头或角钢用钢筋焊接起来，并在墙体与闸门间用钢筋将相连地脚螺栓固定起来。6) 固定好地脚螺栓后，用枕木或44、简易钢架在下面支撑好闸门，逐个松下手动葫芦，并换上吊杆，固定在固定吊杆的箍，并装上启闭电动机。6.1.9.2 安装精度要求1) 门框和启闭器的安装精度偏差不得超过下表允许值：门框和启闭器的安装精度偏差检验内容允许偏差检验方法门框垂直度左右方向2/1000吊线垂，用钢板尺测量前后方向启闭器水平度1/1000用水平仪垂直度吊线垂，用钢板尺测量2) 在最大正向工作水头时，闸门泄漏量不超过1.25L/min.m。3) 闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行填补。4) 闸门安装位置相对于设计轴线及安装高程相对于设计标高的偏差应小于10mm。5) 启闭机传动螺杆应垂直，其中心线与门板吊耳中心线应在45、同一垂线上，在全长范围内其垂直度偏差应小于1/1000。6) 中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。7) 安装开度指示器指示正确。8) 电气和控制回路接线应符合设备技术文件的要求，进行安装。9) 复查各安装尺寸并进行调整，直至达到设计要求。10) 凿毛、清理、装模，经验收合格后，按设计要求浇注二次砼，等砼达到强度后，拆模、批灰直至监理工程师验收符合要求。6.1.9.3 调试1) 检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。2) 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，确保轴承内已填充润滑油。3) 检查传动螺杆是否46、已涂抹了黄油等润滑剂。4) 检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。5) 手动转动启闭机，检查是否有阻滞现象，碰刮现象及异常响声。手动检查完成后再进行电动试运行。6) 点动试车检查螺杆的旋转方向是否正确。7) 试运行前应对闸阀进行严密性试验，无漏水的才能进入试运行。8) 无水情况下启动电机后，注意起动后的振动声响，如有异常应立即停机检查，及时处理。9) 试运转过程中应注意观察闸门是否升降平稳，有无卡住现象。10) 检查内部声音、振动有无异常。11) 检查电动机负荷情况有无异常。12) 复检各安装尺寸有无变化，是否符合设计要求，调整后注水进行渗漏检查，调整其密封47、面间隙。13) 试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。14) 试运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整，直至满足设计及使用要求6.1.10 起重机安装6.1.10.1 起重机安装前向当地技术监督部门办理告知手续，得到认可后才能安装，安装过程按照要求受技术监督部门的监检。6.1.10.2 按照施工情况准备好施工人员和施工机具，施工材料等。6.1.10.3 会同业主和监理在安装前进行开箱检查，开箱后根据装箱单进行清点，并将结果做好记录。6.1.10.4 组织施工人员根据设备图纸、技术要求对零部件进行复查，并将复查结果做记录。6.1.10.5 钢轨安装安装前对钢对钢轨进行检48、查，若有弯曲、扭曲等应采取矫正措施，测量合格后才进行安装。复侧基础尺寸是否符合要求，基础必须符合以下要求：坐标位置（纵横轴线） 允许误差：20mm标高 允许误差：+0mm -20mm平面不水平度 允许误差：每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓中心距 允许误差：2mm复侧结果进行记录，并将基础清理干净。起重机轨道跨度S的极限偏差不得超过3mm（跨度小于10米）测量跨度如果使用钢卷尺还必须考虑其修正值。6.1.10.6 起重机安装安装前对起重机进行测量，主要测量起重机的跨度和梁上拱度必须符合要求。起重机的吊装使用50t汽车吊，如果由于空间的限制，不能使用吊车吊装就使用在车间结构上安装吊耳，使用手动49、葫芦或者卷扬机的办法吊装起重机。起重机安装后检查轨和所有轮必须有良好的接触。6.1.10.7 其他附件的安装起重机安装后安装其他的限位板、滑接线等。6.1.11 轴流风机安装6.1.11.1 先用汽车及吊车将轴流风机部件运至安装现场，地面上铺上枕木，将轴流风机部件轻放至枕木上，然后用葫芦、钢丝绳将轴流风机吊至安装部件。6.1.11.2 轴流通风机的清洗和检查应符合下列要求1) 将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；2) 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。3) 叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺线应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求；650、.1.11.3 整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。6.1.11.4 可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值为转子直径的1/10002/1000；其最小间隙不小于转子直径的1/1000。6.1.11.5 电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求1) 无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于 0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；6.2 电气设备、管线安装技术6.2.1 安装程序与施工准备6.2.1.1 安装程序1) 按如下程序实施电气安装 配合土建装修预埋电51、气管道和其它的预埋件； 接地极的制作安装； 电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架（线槽）支架的制作安装、电缆桥架安装； 接地母线的敷设和设备接地的安装； 电气设备（配电柜、盘、箱）安装和现场配电器具的安装； 电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验）； 电缆接线和校线； 系统检查和系统摸拟试验； 配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验； 工程中间交接验收； 工程的联动试车； 工程验收。6.2.1.2 施工准备1) 熟悉工程施工图纸，弄清设计图纸的设计内容。对图纸中选用的电气设备和材料进行统计和校核，认真理会图纸上提出的各项技术要求。2) 准备工、机具、材料。3) 充分考虑工程先后的次序和工程的52、衔接配合问题，确定最佳施工方法。4) 对参与施工的人员由工程技术人员进行工程技术交底，使每个参与施工的人员弄清该项工程的技术要求，技术标准和施工方法。5) 对参与该项工程的人员进行有关该项工程施工规范的学习。6) 工程开工前应对工程的环境条件进行检查，如配电室建筑物应已基本完工，房顶和墙面不得有漏水现象，内装修基本完成，地面工程已完工，门窗已安装完毕。电气设备安装后，不应进行有可能损坏电气设备的其它装修和安装工程。7) 检查预埋件、预留孔的位置应符合原设计要求。6.2.2 施工方法6.2.2.1 电缆（线）管敷设1) 钢管明敷在本项目中的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管应采用支架和专用管码固定。53、并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲时应采用机械方式弯曲，弯曲半径一般不小于管径的6倍。对套丝或弯曲时损坏的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均匀整齐。整排管排列时，管间的间距应保持一致。钢管与配电箱、控制箱连接时应采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露出锁紧螺母23扣。2) 钢管暗配钢管连接采用套管或丝扣连接，连接处不能直接用电焊焊接。管口应除掉毛刺、倒角等。喂弯的钢管弯头弯扁程度不应大于管子外径10%，弯曲半径一般应大于管子外径的10倍。保护管连接时应采用套管或螺纹连接，一般不采用直接对焊形式。埋设在混凝土、天花板或墙孔内54、的导管应选择与设备连接的较近处进行敷设。6.2.2.2 接地系统1) 接地极接地极用505-2500镀锌角钢一端作成尖角加工而成，长2.5 m垂直打入地下，其顶部距地面，接地极的间距不应少于其长度的两倍。接地极之间应用-404的镀锌扁钢连接，连接处要四面焊满，焊后除药皮后，涂沥青漆两遍。扁钢与扁钢的搭接处采用焊接，焊接至少3个棱边，且搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮后涂沥青漆两遍。2) 接地母线敷设室内明敷接地母线采用镀锌扁钢，将扁钢焊接在支架上，支架距墙面（抹光灰后）15mm，支架间距水平部份：0.51.5m，垂直部分：1.53m，转弯部分：0.30.5m，接地母线搭接时搭接宽度应55、大于扁钢宽度的2倍，水平接地母线与垂直母线连接处应采用扁钢立弯形式， 弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。在每个可接触到的接地线处涂以绿色和黄色相间条纹，中性线涂淡蓝色标志。在低压配电室的接地线上每隔3m左右钻一个10mm的孔， 置放一套镀锌螺栓。所有不带电的金属支架、设备基础均应与接地线连接。所有焊接处均应涂抹防腐漆。室外接地母线，搭接宽度应大于扁钢宽度的2倍，焊接处清除药皮后涂沥青漆，电气桥架内的接地母线，宜采用机械加工的方法，固定在桥架的支点上，接地线搭接形式线可采用焊或钻孔螺栓压接形式。3) 盘柜的接地盘柜内的接地装置应与基础糟钢相连接，基础糟钢与专用的接地母线（电缆专用接地芯线）相连接56、，柜与柜之间还需使用软导线连接，软导线截面不应小于10mm2。4) 接地系统的接地电阻测试接地系统完成后应对接地系统进行测量，一段应选择在睛朗的天气进行。各个不同的接地系统应分开进行测量，所测的电阻值应小于1（设计规定）。6.2.2.3 配电柜、盘的槽钢基础制作为了使配电柜、盘安装整齐一致，一般均采用10号槽钢制作基础。基础槽钢应预先调直。基础槽钢制作尺寸要与柜盘的尺寸相宜。基础槽钢则可作为一整体进行制作。基础槽钢一般制成长框形，用焊接方式焊接在基础的预埋铁件上，并可靠的接地，基础槽钢制作时各角线应垂直。不直度、水平度允许偏差为1mm/m，全长不超过5mm。高压开关柜的基础应与地面平齐，以方便57、高压柜内的小车推拉。低压柜基础槽钢顶面应高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆。基础槽钢安装完毕后基础槽钢底部缝隙用水泥砂浆填充。基础槽钢的安装位置应与施工图纸标注的位置一致并留有操作和检修的位置。6.2.2.4 电气设备（柜、盘）的安装1) 开箱检查设备到达现场清点移交后，将设备移到安装位置或室内放置。组织有关人员进行开箱检查，检查设备的数量、规格、型号、尺寸是否与设计相符，设备外观有无变形，掉漆或其它损坏现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品、备件、说明书、合格证是否齐全，并作好开箱记录。开箱检验时应有设备供应方、监理、工程承包方的有关人员参加，并作好会签记录。2) 设备的保管开箱检验后的设58、备若不立即安装，应放置在室内干燥的地方，并作好防尘、防护和防盗工作。3) 配电柜、盘设备的安装将需安装的设备作好编号后移至到预定的安装位置，以备安装。 将基础槽钢上对应的柜盘底部固定螺栓孔位置开一些安装孔，一般为M14、M12的孔，用螺栓与柜盘底部固定。 柜、盘拼接时，若出现相邻两柜不平直时，可用不同厚度的垫片进行调整，达到要求后将固定螺栓拧紧。 所有柜、盘与基础槽钢应连接紧密、牢固、平正。成列柜盘之间用螺栓连接。柜、盘之间的连接缝隙不应大于2mm。垂直度偏差应小于1.5。成列柜的水平偏差：顶部小于5 mm，相邻两柜间小于2mm 。柜盘面偏差：相邻两柜间小于1mm，成列柜小于5mm。 柜、盘的59、接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜、盘门，应以软导线与接地的金属构件架可靠地连接。 柜、盘拼装好后，抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。抽屉单元内的动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械和电气连锁应动作正确可靠。同型号的单元应能互换。 由于开关动作有一定的震动，个连接处应连接牢固并有防松措施。 就地控制箱、操作箱的安装4) 就地控制箱、操作箱的安装应考虑到操作控制方便，不妨碍设备的维护和运行。在墙上安装的箱体应紧贴墙面，进线管的配置需考虑防水、防尘措施。就地配电箱的安装，应牢固的固定在基础上，配电箱与基础平面应垂直，安装的位置，不应妨碍设备的维护和运行并考虑电缆的穿线容60、易、维护方便。6.2.2.5 封闭式母线槽安装封闭式母线槽安装工艺流程图施工准备检查核对定位安装测定绝缘电阻接地母线槽到达工地后，应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导线截面等应符合设计要求。安装前应注意如下几点：核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与结构、设备、空调等安装部件交叉的现象。检查母线安装部位的土建工程标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否全部结束，门窗齐全。管道及空调工程宜基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。根据母线路径的走向，水平段敷设的用透明塑料软管无泡注水后作为水平连通器，准确测出水平段两端的对称点，在这两点之间拉紧一根钢线作为支吊架定点及调整平直度的标准线，61、先安装好支吊架；竖直段敷设的在竖井由顶层放两根钢线至底层，系上悬垂物后使其垂直稳定、平行于竖井的前沿两侧，实侧竖井的总体垂直偏差及各层竖井预留孔洞的视在尺寸能否满足要求，两根钢线留作基础角钢框安装时的基准点，保证垂直度一致性；母线段与段连接时，两相邻段的母级及外表应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应是母线及外壳受到机械应力；拧紧母线及母线槽的螺栓应使用力矩板手紧固，以保证各结合面连接紧密，力矩值应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；封闭式母线安装完毕后，应用摇表测试相间，相对地的绝缘电阻值不小于0.5M6.2.2.6 电缆桥架（托盘）和金属线槽的安装1) 电缆桥架的62、安装电缆桥架（电缆托盘）运至现场后应进行规格和数量清点。 依图纸进行各组材料分类。托架固定在金属支架上时，应先在金属支架上制作支撑，将托架固定在支撑上，支撑应有足够的支撑力（除电缆及桥架的静负荷外，应能承载大于90kg的荷载力）。电缆桥架连接安装时，用螺栓固定专用的连接卡板，螺栓应为圆头由内向外安装，螺母放置在外面，电缆的引出应在托盘的下方或侧面。在托盘上开孔只能采用机械方式。 两托架间的接口处应采用10mm2的软导线跨接。 托盘安装完成后应与接地系统相连接，电缆桥架安装完成后应仔细调整桥架的平直度和水平度，多层排列的桥架应上下层排列整齐，一般偏差不应大于5%。6.2.2.7 电缆敷设1) 敷63、设前的准备 电缆敷设前，电缆桥架（线槽）已安装完毕。 电缆型号规格，符合设计要求。 已作过电缆的预防性试验，并检查了电缆的外表皮无损坏。 准备好电缆切断后的密封材料。 已实际丈量过电缆实际布放的长度，合理的安排每盘电缆。 一般情况下电缆布放时不宜在电缆桥架（线槽）内留有电缆中间接头。 设置好电缆放线架并安装稳妥。 已编制好电缆敷设表，安排好电缆的走向顺序，使布放的电缆尽量避免交叉现象。2) 电缆敷设 组织敷设电缆所需的有关人员和其使用的工机具，在电缆桥架（电缆线槽 ）内放置好托起电缆滚动的地轮。 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆不应在电缆支架及地面上摩擦拖拉。布放的电缆不得有绞拧、护64、层折裂现象。 电缆在电缆桥架或在线槽内应在地轮上滚动，不可直接在地面或托盘内摩擦拖动。 在电缆桥架（线槽）的拐弯处应设专人看护，每敷设好一根电缆时，用尼龙扎带或电缆卡固定。电缆弯曲半径应大于电缆外径的10倍。 电缆切断后两端应及时封闭，防止水气进入电缆内部。每根电缆敷设完毕后应及时在电缆两端挂上电缆标牌，电缆标牌的内容应有：编号、规格、型号、起点、终点、长度。 动力电缆应与控制电缆分层布放，若必须同层布放时应加分隔板。弱电信号电缆布放时应与强电电缆分隔一段距离。信号电缆应布放在专用的封闭线槽内，以防干扰。 室内电缆头可采用干包法制作，室外电缆头应有防雨和防水渗漏的措施。电缆的专用接地芯线应与系65、统的接地线可靠连接。 直埋电缆应按规范的要求进行施工；电压等级为1000V以下的最上层电缆埋设深度不应小于700mm，电压等级为1000V以上的最上层电缆埋设深度不应小于3.1100mm。电缆过马路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度不应小于1000mm。电缆沟内底层和电缆的面层个铺一层厚度为100mm的经过筛选的细纱，再沿电缆方向盖上红砖或专用砼块。电缆埋设后，在地面上需作上永久固定、醒目的标志牌。标志牌上应用英语和汉语标写“电力电缆”、“控制电缆”等。 电缆敷设完毕后应及时封堵电缆出入口，每个电缆头应固定在支架上。连接开关柜和连接现场电机的电缆，每根电缆采用铜质的夹件固定。66、 电缆敷设完毕后应及时封闭电缆线槽的盖板，不得在电缆线槽上动火和其它无关的作业。 由于本工程项目所使用的电缆均为阻燃电缆，要特别注意在施工时使用电缆辅材为阻燃材料的附件，不得使用非阻燃材料的附件代替阻燃材料的附件。6.2.2.8 接线1) 电缆敷设完毕后，需对每根电缆进行对线和校线工作，防止电缆布放位置的差错。2) 合股导线应采用压接式接线端子。各相应有明显的相色标志：即黄、绿、红、对应相为A、B、C。3) 控制电缆应校验芯线，编制好芯线编码，套上异径编码管。4) 所有电缆头的接线均应有适当的裕量。5) 剥线时应使用专用工具避免伤及芯线。6) 端子接线应正确、牢固，不得有松动现象。7) 现场电67、机及操作柱按钮的接线还应考虑到防水、防尘和维修方便。6.2.2.9 电气调试和验收电气调试是鉴定电气设备及系统本身、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常进行，能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。1) 指示仪表的调试：包括电流表、电压表等。一般性检查：外观、可动部分检查、机构指针调零，测量绝缘电阻、直流电阻。精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差。2) 配电设备检查和调试：包括空气开关、热继电器、接触器、电力电缆等。空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内应能正常动作。电力电缆试验：核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表进行1分钟耐压试验，试验68、前后，其绝缘电阻值应10。高压电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。3) 继电器试验：包括电流、电压继电器、中间继电器、时间继电器等。一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均应0.5。动作值返回值的检验：应满足继电器要求，在额定电压75%110%范围内能正常工作。保护值整定和触点动作应正确无误。4) 二次回路检验和模拟试验盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，各连接位置应牢固可靠，电流互感器二次侧不得开路。二次回路正确性检查：交直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交直流不能相混。二次回路绝缘检查：用符合要求的摇表对回路进行耐压试验，前后绝69、缘电阻不能有明显的变化，且应0.5。二次回路通电试验：外加控制电源，对二次回路进行通电试验，核对开关的逻辑动作是否与设计要求的逻辑动作相一致，以确定其控制的正确性。5) 电机调试检查电机外观、附件、备件齐全、无损伤，如有撞花漆面及时处理。测量电机的绝缘电阻应1M（1KV），绕组极性正确，引线编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品技术要求。测量绕组直流电阻（100KW及以上电机），相互差别不应超过其最小值1%。检查接线的准确性，保护接地良好，相位正确，固定牢固，连接紧密。手盘电机转子，应转动灵活，无碰卡现象。通电试验电机旋转方面是否正确，声音正常振动符合要求，空载试运行2h，电动机温升，不应超70、过规定值，并记录空载电流。电机负载运转空载试运转符合设计及规范要求。会同有关专业检查电机及负载运行情况，振动和温升符合要求，无异常现象连续运转4h，试运行合格，作好记录。测量并记录有关数据6) 真空断路器的试验项目，应包括下列内容： 测量绝缘拉杆的绝缘电阻； 测量每相导电回路的电阻； 交流耐压试验； 测量断路器的分、合闸时间； 测量断路器主触头分、合闸的同期性； 测量断路器合闸时触头的弹跳时间； 断路器电容器的试验； 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 断路器操作机构的试验。7) 验收方法验收依据为电气设备交接试验标准相关条款的规定，填写相应的试验记录表格，作为交工资料移交71、甲方。所有的电气设备均需进行现场的检测和调试。计量仪表和安全器具应送到有关的技术监督部门和安全部门进行检定。具体的电气调试的内容将由监理和施工方共同确定。6.3 仪表及自控设备安装6.3.1 施工准备6.3.1.1 本工程将优先配备高素质的经验丰富、能力强的项目管理人员及经验丰富的高级技术人员负责此项目，并提供充足的材料设备、设备、技术保证。6.3.1.2 严格按项目法管理，建立完善项目经理负责制，健全施工管理体系，制定明确的奖罚制度。6.3.1.3 按照批准的施工组织设计、总工期要求，精心计划月、旬、周的施工进度计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善进度管理。当实际进度拖后时，72、在保证质量的前提下，想方设法予以补回，确保工程质量、进度。6.3.1.4 认真组织好图纸会审、技术交底，根据设计图纸、现场情况进行详细设计、技术开发。6.3.1.5 现场材料、设备按施工组织计划和实际进度需求及时进场，严格管理，周密地协调好各方面工作，有效地组织均衡施工，提高效率。6.3.1.6 与其它安装单位有机配合，协调好相关工序连接处的工程交叉，保证工程质量，并做好设备的联调。6.3.1.7 现场施工严格执行国家现行自动化仪表工程施工及验收规范及自动化仪表工程施工质量验收规范的各项规定，把好每一道工序的质量关。6.3.1.8 认真作好、作细各项应用技术开发，并在出厂前作好“模拟调试”和出73、厂验收。6.3.1.9 做好形象、丰富的人-机界面，操作界面间切换有足够的文字提示，做到画面直观、操作方便，运行可靠。6.3.1.10 定期对职工进行技术培训，做好开工前的技术交底，提高职工的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。6.3.1.11 积极与设计、监理及各协作单位沟通，做好前期准备工作并创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。6.3.1.12 对进度、劳动力、设备、投资等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。6.3.2 施工流程图出厂验收电缆、管、桥架、敷设安装电缆测试中控室安装PLC安装、分调仪表箱安装技术交底模拟74、调试模拟调试计算机控制柜设计加工控制设备齐套PLC监控软件开发人机界面软件开发仪表安装及分配仪表+PLC联调仪表+PLC联调+现场设备联调试运行带负荷运行投运6.3.3 仪表安装的一般要求6.3.3.1 中心控制室设备安装1) 中心控制室设备应在室内开箱，安装前应对地板和室内装修进行检查验收。设备底座应符合设计和制造厂要求。2) 室内应具备设备安装和试验所必须的接地、空调、照明、供电等条件。3) 在插件的检查安装过程中应有防止静电的措施。6.3.3.2 现场控制站设备安装1) 按照设计和制造厂文件要求安装。6.3.3.3 就地仪表安装1) 管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。2) 取75、源部件的安装位置应符合设计文件和施工规范的规定，并符合制造厂要求。3) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定，并符合制造厂要求。4) 仪表安装后应平正、牢固，仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不强行组装。6.3.3.4 仪表线路的安装1) 电缆槽安装应排列整齐，采用螺栓连接固定，需要加工时，采用机械方法。电缆槽的连接应严密， 2) 保护管应排列整齐，固定牢固。保护管与检测组件或就地仪表之间采用挠性管连接。3) 线路从室外进入室内时，采取防水和封堵措施。4) 电缆槽内的交流电源线路和仪表信号线路敷设时用金属隔板隔开。5) 通讯线路和专用电缆的敷设和连接按照制76、造厂的要求和设计文件施工。6) 不同类型的仪表线路敷设时分别采用各自的保护管。7) 中心控制室内的电缆敷设时应合理布置，不同类型的线路分开敷设。6.3.3.5 仪表试验1) 就地仪表安装前需进行检查、校准和试验。校准和试验使用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明。2) 单台仪表的校准和试验按照制造厂的技术文件进行，并及时填写记录。3) 仪表设备和系统安装完成后进行回路试验，回路试验合格后才能投入试运行。4) 仪表控制系统的硬件试验项目包括：a) 盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；b) 接地系统检查和接地电阻测量；c) 电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；d) 插卡、控制和通信设备、操77、作站、计算机及其外部设备的状态检查；e) 输入、输出插卡的试验。5) 仪表控制系统的软件试验项目包括：a) 系统显示、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印等功能的检查和试验；b) 控制方案、控制和联锁程序的检查。6) 回路试验根据现场情况和回路的复杂程度，按照回路位号和信号类型合理安排，做好试验记录。7) 现场不具备模拟测量信号的回路，在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。8) 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警声光和屏幕显示。报警点按照设计数据整定。9) 过程控制系统的试验按照程序设计的步骤逐步进行检查试验。6.3.3.6 施工中的专业配合1) 仪表施工中的预埋工作要78、与土建专业配合施工。2) 就地仪表的安装要与设备和管道专业配合施工。3) 仪表的系统试验要与电气专业和工艺配合施工。4) 在整个施工过程中，各专业均应对现场已经安装的仪表设备和材料、线路重点保护。6.3.4 自控设备安装6.3.4.1 取源部件的安装1) 取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2) 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3) 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应用机械加工的方法。4) 砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应留安装孔。6.3.4.2 仪表箱79、控制柜的安装1) 仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。2) 仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。3) 仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。4) 仪表箱、控制柜的安装应垂直、平正、牢固。6.3.4.3 仪表电缆的敷设1) 电缆在敷设前应做外观及导通检查，并测量其绝缘电阻不小于5兆欧。2) 电缆不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。3) 电缆应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉，固定时，松紧应适度。4) 电缆敷设完毕应进行校线、标号、做电缆头，并测量其绝缘电阻，做好记录。6.3.4.4 压力仪80、表的安装压力仪表的安装位置应选在介质流束稳定的地方并操作和维护方便。就地安装的压力仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，安装后应牢固、平正。仪表接线前，仔细检查仪表本身的特性及要求，特别注意供电等级，接线应正确、整齐、美观。6.3.4.5 电磁流量计的安装电磁流量计、被测介质及工艺管道之间连成等电位，并接地。在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。电磁流量计不能安装在工艺管道的最高位置，不能安装在水泵的上游侧。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。电磁流量计的前后工艺管道有直角弯时，应保证前端有3-5倍以81、上管径的直管段，后端有2倍以上管径的直管段。仔细检查电磁流量计本体、变送器间的电缆接线，注意连接正确、整齐、美观。在有可能进水或水淹的情况下，应采取防水的措施。6.3.4.6 涡街流量计的安装涡街流量计的安装应牢固位置必须保证不同工艺管段情况下不同的前后直管段长度的要求。6.3.5 可编程控制器安装和调试6.3.5.1 可编程控制器的调试本系统中有3个PLC站，分别是变配电室控制站（PLC1）、鼓风机主控制站（PLC2）、污泥脱水间控制站（PLC3）。6.3.5.2 PLC校接线1) 在本步工作进行前，先检查PLC各内部连接，各I/O模块，CPU，电源等完好齐全。2) 按规范和施工图纸进行PL82、C的各输入/输出电缆的接线、校线，并做好标记。 3) 对照图纸再次复核信号和控制线连接的正确性，监理方检查认可并作好记录。6.3.5.3 PLC本体检查和试验1) 再一次确认PLC的接线，确实无误后对PLC加电。2) 观察CPU模块、I/O模块、通讯模块、电源模块工作是否正常。3) 利用信号发生器产生420ma信号对模拟量模块检查其正确性。4) 利用开关信号对离散量模块进行检查。5) 下装PLC控制程序，断开现场的所有I/O信号，让程序运行，检查PLC运行情况。6.3.5.4 PLC与现场仪表调试1) 在进行了PLC本体检查和试验后，接通现场仪表。2) 接通现场仪表后，检查仪表的输入信号是否正83、确。3) 在PLC上监视相应各输入回路值、误差值是否在要求的范围内。4) 可视现场情况用标准水对水质仪表进行检查，可用量程为20%、50%、70%、100%、0%的标准水。分别检查PLC的输入正确性和误差是否合符要求。5) 流量仪表或转换器，只有等有介质流动时才能进行PLC与仪表调试。6.3.5.5 PLC与机电设备联调机电设备包括纳入了系统监视控制的泵、阀、格栅、闸门、搅拌器、鼓风机脱水机等设备。6.3.5.6 PLC与机电设备联调的条件1) PLC与机电设备连接的控制信号线路已接好，并作了正确检查，校验，记录和打上了标识。2) 机电设备本身已经加电，单机进行了手动调试，并运行正常，并有相应84、的保护措施。6.3.5.7 PLC与机电设备联调1) 将机电设备加电，检查PLC对其状态的监视是否正确(关、开、运行、停止、故障等)。2) 机电设备手动启动，检查PLC是否正确反应了该设备的操作状态或故障状态。3) 在控制室操作站上，利用键盘启动和停止设备，检查该设备是否能正常启动/停止，以及PLC上所反馈的设备状态与现场设备状况的一致性。6.3.5.8 PLC单机调试在进行了PLC仪表，PLC机电设备的分步联调后，进行PLC单机调试，即将PLC与现场仪表和测控设备全部接通，运行PLC上的监控程序，进行动态运行，逐一检查PLC检测回路，控制回路，调节回路等的正确性。6.4 工艺及给水管道安装685、.4.1 施工程序如属特种设备安装范围，除按下述要求执行外，还需要办理安装告知和安装监检。6.4.1.1 明装管网的施工程序： 设 备 安 装 单 机 试 车 现 场 测 绘绘制加工草图 管 道 预 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐、保温 安 装 准 备 支吊架安装 管 道 安 装 设 备 接 口 系 统 试 压 系 统 防 腐 阀 门 检 验 保 温 系 统 吹 扫 竣 工 验 收6.4.2 管道施工准备1) 组织施工人员参加设计交底，熟悉施工图。2) 编制施工方案，针对施工中的难点和关键质量部位，制定切实可行的技术措施。3) 建立施工质保体系，保证质保体系的正常运行。4) 交工技术文件表格86、和质量检查表格准备。5) 施工测量：根据有关部门提供的控制坐标，建立厂区测量控制网点。为方便施工放线引测，将业主提供的城市坐标换算为施工坐标，并进行测量放线。6) 焊工上岗操作必须持有有效的焊工合格证，其它特殊工种均需持证上岗。7) 施焊前，根据管道材质、规格、焊材的分类进行焊接工艺评定试验，并由监理方确认。8) 在管道施工前应准备好吊具。吊具应采用软性大力绳，以避免破坏管道外防腐层或损坏管件外表。制作好简易龙门锚具，方便管道对接，焊条应烘干，以保证焊缝质量，电焊工具设备准备齐全。6.4.3 材料验收1) 管道工程中所采用的管子、管件、阀门、板材及接口材料，必须具有制造厂的质量合格证书、材质证87、明书。2) 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。3) 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。6.4.4 阀门管件检验1) 全部阀门管件应作外观检查，外方供货的材料进行开箱检验，检查型号、规格、压力等级.材质标注应符合图纸设计要求。2) 外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。3) 每批每种规格的阀门按阀门数量10%抽查，根据规范进行压力试验。6.4.5 管子的加工6.4.5.1 碳钢管道可利用氧乙炔焰或机械加工坡口，不锈钢管88、用等离子切割机或机械加工坡口，玻璃钢管、UPVC管、ABS管视工艺决定是否加工坡口。6.4.5.2 用火焰加工的坡口表面的淬硬层及氧化层用砂轮磨除。6.4.5.3 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。6.4.5.4 坡口加工形状和尺寸应符合标准要求，或按图样规定尺寸进行加工。 6.4.5.5 卷板管加工应注意以下事项：1) 卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。2) 卷管组对时，两纵缝间距应大于100 mm；当公称直径大于或等于600 mm时，宜在管内进行封底焊。管的周长偏差及圆度应符合下表规定。卷管的周长偏差及圆度偏差（mm）公称直89、径800800-12001300-16001700-2400周长偏差57911圆度偏差外径的1%且不应大于44686.4.6 管道安装6.4.6.1 钢管道的施工1) 钢管的焊接a) 对所焊接的钢管采用手工电弧焊，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部，应加工成30度45度的坡口，管内壁应留有12mm厚的钝边。两管端的对口间隙，应符合下表的规定。钢管对口间隙管壁厚度(mm)对口间隙(mm)3511.5591.52.510262.04.0b) 管道焊缝应符合下列要求焊缝宽度宜超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的90、10且小于100mm；表面加强高宜为2mm；且不大于5mm，接口坡口错边小于0.25倍的壁厚。管道焊接完毕后，应作外观检查，并及时作好焊接施工记录。2) 管子组对a) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。b) 对焊壁厚不同的管子、管件，其内壁错边量超过规范规定时，应将内壁进行修整。c) 带有纵向焊缝的管子用于水平管路时，该管的安放不应将纵向焊缝置于管子的底部和顶部，用于垂直管道时，纵缝应置于便于检修的位置。d) 当带有纵向焊缝的管子或管件相焊时，纵向焊缝的间距应大于较厚件壁厚的5倍。e) 各相临管节的纵缝应错开且不小于100mm。6.4.6.2 钢管的防腐 91、1) 钢管除锈所有的碳钢管及管道支架(不锈钢除外)涂漆前必须进行表面除锈处理，质量等级达到St2级， 2) 钢管道的外防腐a) 涂料应有制造厂的质量证明书。b) 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。c) 涂层应均匀、颜色一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，深层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度应符合规范的规定。d) 环境温度低于5或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工，e) 不得在雨或5级以上大风中露天施工。f) 表面防锈处理合格的钢管要尽快涂刷底漆，间隔时间不得大于3小时。当室外空气湿度较大时，除锈合格后的钢管应立即涂刷底漆，且要求涂刷均匀，不得涂漏。每根钢管两端各留出192、50mm250mm左右裸露，以便接口焊接。 g) 露天管道，钢过道，支架及预埋件等外壁，涂层结构“二底三面”u GZ-2新型高分子防腐涂料，两道，铁红底漆，250 mu GZ-3型重防腐涂料，三道，海蓝色，340 mu 厚度合计220mh) 室内管道，钢过道，支架等外壁，涂层结构“二底三面”u GZ-2新型高分子防腐涂料，两道，铁红底漆，250 mu GZ-2新型高分子防腐涂料，三道，海蓝色340 mu 厚度合计220mi) 管道内壁，浸水管内外壁等防腐采用：GZ-2新型高分子防腐涂料，三道， 每道不少于50mj) 防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装运输时要采用橡胶垫和橡胶套管等保护措施，93、最大限度地保护好管道防腐层，以避免碰伤。一旦发生碰伤，必须加以修补。3) 钢管道安装a) 管道安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。b) 管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用调整支吊架的支座高度达到调整坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。c) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，与设备接口处应用盲板隔离，并做出明显的标志。焊接固定焊口一般应远离传动设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。d) 管道与静止设备口组对时，防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。e) 安装管道的阀门和带有法兰的管件时，法兰面与管道94、中心线垂直。接口的两个法兰面互相平行，法兰接口的螺栓露出螺母外，其长度为23扣，同一法兰面上螺栓的方向一致。4) 管道的试压a) 管道试压要编制详细试压方案，报监理批准后进行。b) 管道试压时，每个试压系统在最高点设排气点，升压应缓慢。c) 管道试压采用净水，试压完毕，放尽系统内的存水。d) 管道试压用的压力表不得少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5倍2.5倍。e) 管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压10分钟，压力降不大于0.05MPa，且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象则认为试验合格。5) 不锈钢95、管安装不锈钢管切割用等离子切割机，切割工艺参数要选择适当，可以使切割的金属表面光滑，挂渣不严重，切口缝隙狭窄。否则不仅切割质量不能得到保证，还会在切割过程中产生双弧现象，甚至中断切割，严重时烧损喷嘴和电极。等离子弧切割不锈钢的工艺参数钢板厚度/mm喷孔直/mm切割电压/v切割电流/a氮气流量/（l/h）切割速度/（m/h）切割宽度/mm3.113120153.112100230040504.21212013020021023002400404.25.01612013021022024002600404.55.5201201302302402500270032404.55.5251251352696、0-23.11025002700455556切割速度是影响切割质量的重要因素。在功率不变的情况下，提高切割速度，可使切口受热小，切口变窄，热影响区缩小，但切割速度过快，不能割透工作，若切割速度太慢，除生产效率低外，还会造成切口表面粗糙和挂渣现象。切割质量的影响见下表:切割速度对切割质量的影响切割电流/A切割电压/V切割速度/（m/h）切口宽度/mm切口表面质量160110605.0略有渣1501153.1104.05.0无渣1601101043.44.0光洁无渣160110110有渣160110115切不透a) 操作技术：切割前应将起割点清理干净，保持良好导电状态。对于大厚度工件，最好用小电弧97、将起割点预热一下，然后再进行切割。切割从工件边缘开始，待工件边缘割穿后再移动割炬。若不允许从板的边缘切割，则应事先在切割钢板的待切割起点处钻直径约16mm的小孔，不然由于等离子弧强大的吹力，使熔渣四下飞溅，操作难以进行。电极尖端至喷嘴端的距离控制在1015mm。合适的距离可以使电弧在喷嘴内得到良好的压缩，能量集中，从而提高等离子弧的温度，增大切割能力。喷嘴至工件距离不大于10mm。距离过大会影响电弧功率的有效利用，使切割能力降低；距离过小，使操作者难以控制。割炬的角度在整个切割过程应与受割工件表面保持垂直，不然切口发生偏斜且不光洁，还在切口底面易造成熔瘤。为了提高切割质量和提高生产效率，通常可98、将割炬在切口所在平面内向切割方向相反的方向斜一个角度（045）切割薄板时，后倾角应大些；切割厚板时，后倾角应小些。b) 等离子切割时的注意事项切割回路采用直流正接法，即工件接“+”，钨棒接“-”以使等离子弧能稳定燃烧，减少电极烧损。电极端部发现烧损时应及时修磨，要保持电极与喷嘴之间的同心度，以使钨极端部向喷嘴周围呈均匀放电，避免烧损喷嘴和产生双弧。切割过程中，必须注意割轮与工件始终保持垂直，以免产生熔瘤。为保证切割质量，手工切割时，不得在切割线上直接引弧，转弧，切割内圆或内部轮廓时，应先在板材上预先钻出12-16mm的孔，切割由孔开始进行。自动切割时，应事先调节好切割规范和小车速度。c) 焊接99、本工程的焊接采用电焊焊接，并最大限度采用自动焊焊接以减轻劳动强度，提高焊接质量。坡口形式：由于受允许焊接电流的限制，在保证焊透的情况下，对接焊缝截面积，减少熔敷金属并考虑操作方便，采用坡口形式V形、双面V形。.焊件表面清理：焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在电弧高温作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头耐腐蚀性降低。.装配定位焊：为了保证焊成的构件的最终形状和尺寸，组装焊件时既要按工艺需要留出焊接根部间隙，还必须考虑留出100、焊缝纵横两向收缩量和角变形的反变形量。定位焊缝是短小而断续的焊缝，定位焊缝虽说短小而窄，在正式焊接过程中都并不会全部熔掉，仍有部分焊缝留在正式焊缝中。故应要求定位焊缝的质量和正常正式焊缝一样，不能随便施焊。定位焊时，要注意下列事宜：定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接时相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。定位焊缝的起弧的收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷。发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新定焊，切不可将隐患残留在定位焊缝中。为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要避免强行组装。一旦发现定位焊缝产生裂纹101、，应立即铲除，再重新定位焊，切不可将隐患残留在定位焊缝中。焊接不锈钢时，不允许焊条在非焊接部位引弧，避免由于引弧迹点产生局部腐蚀。选用与产品相同的材料作为引弧，假如不慎重在非焊接部位引弧必须将弧坑按施焊工艺条件进行焊补并要打磨至与基本金属面齐平。在焊接操作时，采用对称焊、和逆向分段焊等操作方法、以减少焊接应力，以减少焊后变形量。发生焊后变形进行校形时，严禁用铁质锤矫形。6) 曝气器及其管路系统安装和测试a) 曝气器及管路系统的安装，必须按设计图的要求分组敷设。b) 曝气器橡胶膜片的充氧效率、服务面积、动力效率、水头损失及物理、力学性能必须符合曝气工艺要求，并有供货商提供的性能试验报告。c) 管102、材、管件和托盘的规格、尺寸必须符合设计要求，并有质量检验部门的合格证。d) 管材、管件和托盘的质量必须符合下列规定： 管材、管件和托盘的物理、力学性能必须符合相应规定； 管材、管件和托盘内外壁光滑、不得有气泡、裂纹、明显划痕或凹陷； 管材端面必须平整并垂直于轴线； 管材不得有异向弯曲，直线度偏差不得大于2/1000； 管材、管件和托盘的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。a) 曝气器和管路系统安装前，必须清除内外表面的浮尘、污垢及杂物。b) 空气管安装标高偏差及曝气器顶面标高偏差均应小于+5mm。c) 管路系统的全部连接应严密，不应有泄漏现象。d) 管路的螺纹连接应符合下列规定： 接口处应保103、持洁净； 用手旋紧螺帽，并用专用扳手拧紧，用力需适当，以防螺帽胀裂； 橡胶密封圈应平整妥贴，均匀压实。e) 管路支架安装应符合下列要求： 管路支架的型式、规格应符合设计要求； 支架的间距、位置及固定方式应符合设计要求； 支架安装平正牢固，支架与管身之间应留有微隙。f) 立管安装垂直度偏差应小于3mm/m，全高不大于10mm。g) 冷凝水管安装高程应符合设计要求，放水阀应畅通。h) 管道系统安装完毕，应以清洁的压缩空气吹扫后方可安装橡胶膜片。i) 曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面1015cm。104、充气试验过程中如发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。7 质量保证措施7.1 本工程质量目标我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保本工程为一次验收100合格工程，准时交付使用。7.2 质量保证措施7.2.1 施工过程控制执行合同及QHSE管理体系程序文件施工过程QHSE控制程序。施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），都必须按施工过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。7.2.1.1 施工过程控制主要流程图制定105、质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具控制点（停止点）认可质控点认可C 自检级 别 号B 自检、专职检A 自检、专职检、监理(监察)返修返工转入下道过程施工内部专业间办理转序交接注：C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或总包单位代表）检查，合格后签字，作交工资料用。7.2.1.2 质量控制点静设备质量控制点序号控 制 点检查等级1设备/材106、料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R5方位检查B6地脚螺栓清洁度B7地脚螺栓孔灌浆A8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）A/R9地脚螺栓紧固B10最终外观检查A动设备质量控制点序号控 制 点检查等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R5机体找正（标高、中心线、水平、方位）A/R6地脚螺栓孔灌浆B7紧固地脚螺栓B8最终外观检查B9盘车B10驱动装置转向检查（方向、电流、温度）B11试车（振动、温度、噪声等）A/R管道工程质量控制点序号控 制 点检查等级1焊接工艺评定B/R2焊工合格证A/R3材质证明书A/R4阀门试验B/R5焊条检查107、B6焊接条件C7焊缝外观检查B8管架的设定、调整B9试压前检查B10压力试验A/R11最终外观检查A电气工程质量控制点序号名 称检查等级1隐蔽工程安装A/R2接地系统安装B/R3电缆桥架安装C4电气保护管安装B5电气设备安装C/R6电缆敷设C/R7接线、校线B8接地电阻测试A/R9绝缘电阻测试A/R10系统调试A/R注：R需提供记录资料7.2.2 质量记录的控制执行记录管理程序。质量记录的填写必须真实及时反映描述对象的状态。文字、图形必须完整、规范、清晰。签证手续齐全。资料员应对质量记录进行明显标识，清楚地表明该记录的类别、名称、编号、时间等。按照合同、公司QHSE管理体系工作文件文件和资料档108、案管理办法及城市建设档案管理办法要求进行编目、查阅、归档、保管、处理。8 职业健康安全与环境（HSE）保证措施8.1 HSE目标重大伤亡事故率为0；轻伤负伤率为0；职业病发生率为零；严格按文明施工的各项规定执行，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。施工负责人安全员工艺施工员电仪施工员施工班组材料员8.2 HSE管理机构8.3 工地安全生产保证措施坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定。根据业主要求和项目具体特点，执行公司全安全生产管理、安全生产责任、安全教育、分部（分项）工程安全技术交底、特殊工种持证上岗、安109、全检查、工伤事故处理等安全管理制度。8.3.1 施工安全严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程。实施工地安全制度和安全技术规程和本工地安全技术措施计划。对新进场工人进行上岗前安全技术教肓，每周组织工人进行安全学习一小时。每天进行安全技术交底。签名存档。施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立作业。施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准110、维修保养。使用砂轮机要有安全罩。机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，检查各部位和防护装置是否齐全有效。操作时不准戴手套。施工现场设置设备维修组，确保施工机械正常运行。进入施工现场必需戴好安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进入现场。高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。在施工现场的楼梯口、电梯门口、扶梯预留口、管井、电缆竖井，设安全标志护栏。施工现场的悬崖和陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。根据实际情况，必须做好地下层机房内及其它封闭区域内施工的通风排气措施，确保空气流通。驻场质安员负责对施工现场的安全状态进行经常性检查。及时组织处理施工中存111、在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。8.3.2 用电安全按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电设施按三相五线制标准TNS系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求。根据使用场所的环境、线路额定电压和额定电流，选用相应电气开关。确保施工机具一机一闸一漏保，以保证安全用电。所有的用电设备都必须设置安全接地装置。严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电缆辘，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场所或金属容器内施工，应使用24伏电源。临时接地装置应可靠，临时接地极的接地电阻必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。112、一旦开关或电器有损坏必须立该更换。电焊机必须正确地接地，严禁使用钢筋做为接地线。潮湿环境上或金属器内的照明应使用防爆灯。做好送电和试机之前的安全教育工作，组织机电调试人员（包括业主方人员）学习电业安全工作规程，做好运行值班人员上岗前培训工作。做好保证安全组织措施，试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、及工作间断转移和终结制度。在带电线路检查测试工作中，应设专人监护。为防止调试人员在工作时调试点突然来电，保证调试人员安全，必须对有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。113、在带电低压盘上工作，应将调试设备与运行设备以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。在危险区域（高压、带电、易燃易爆）进行施工及调试工作，应向业主方及监理上报施工计划，经审批后进行。管道试压和设备试运行期间，要做好防护、设标志、警告牌工作，并安排保安人员，警戒值班。施工现场所有配电箱必须采用防雨型，焊机要有防雨罩。8.3.3 防火措施执行中华人民共和国消防条例并按国家标准设置警告牌。贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查。遵守业主监理方规定，实行动火证制度。严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自设炉生114、火；严禁乱丢烟头、火种；严禁在床上吸烟；违者处罚。工棚、仓库、伙房、办公室，采用不燃材料搭设工棚，生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防水喉。施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库放置、远离火源，并配备足够数量的灭火器材。各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有回火装置，电焊、气焊作业时，注意落实防火，灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业时应有人监护，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50CM。禁止用纸布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品。镇流器115、安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关，有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起的火灾。灭火器和消防设施要定期检查，消防通道要保证畅通。8.4 施工现场环境保护措施8.4.1 防止噪声污染的措施人为噪声的控制：施工现场按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求组织文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防止噪声扰民的自觉意识。8.4.2 强噪声机械的降噪措施牵涉到产生强噪声的产品、半成品加工、制作作业（如预制件等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。8.4116、.3 防止废液污染的措施8.4.3.1 施工废水排放措施必须在砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入厂区排水管网，未经处理的泥浆水，严禁直接排入厂区排水设施和河流。8.4.3.2 食堂污水的排放控制临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。8.4.4 油漆油料库的防渗漏控制施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。生活污水117、应经化粪池等到处理后达标排放。8.4.5 防止大气污染的措施经常清理建筑垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时消运，消运时适量洒水减少扬尘。施工临时道路应随时洒水，减少道路扬尘，搅拌场地和主要道路用砼作硬化处理。水泥等易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排室内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。8.4.6 防止大噪光的措施夜间施工的产品、半成品加工、制作作业、电焊等，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪光。尽量采用聚光照明设备。施工现场的强噪光施工要设置封闭的机械棚，以减少强噪光的扩散。8.5 文明施工118、措施8.5.1 工地现场管理由于工地内空间有限，现场施工用的材料机具应在临建仓库和指定的地点存放。在场内其它任何区域堆放材料和机具，事先应征得业主或驻场监理的许可。实行施工班组文明施工与效益挂勾的办法，要求施工班组保持场容场貌的整洁，随时清理余料垃圾，做到工完场清。配置专职人员清理施工场地，保持作业区和主要通道畅通整洁。场内井口、洞口及临边设置文明施工安全护栏，并涂扫红白相间的明显标志。积极协助业主方和其他施工单位，在施工现场组织一支负责的保安队伍，日夜对工地内的材料设备、临时设施等进行安全保卫工作，采取必要的防盗、防火措施，维护工地正常的秩序。8.5.2 废物和垃圾处理日常施工中产生的废物和垃圾，按业主方指定地点堆放，并及时清理。在工程完成后拆除清理工地上的施工和生活临时设施。9 工程竣工及验收工程的各单位工程已完成，并经监理单位、建设单位等相关单位验收合格后，则该工程竣工，工程竣工后应按规定及时提交相关技术文件应包括如下资料：各专业的竣工图纸和设计变更文件。设备、材料合格证，有关试验、检测报告。各专业安装过程记录。各专业试验记录。各专业质量评定记录。工程交工验收记录。开工报告。竣工报告。综合管理资料注：设备调试由生产厂家负责。