1、编号：SJHN.JZY-XX62m道路新建工程管理中心及风道地下室主体结构专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工概况31.1工程概况31.2施工特点4第二章 施工组织与准备42.1人员组织42.2施工机具42.3技术准备5第三章 施工方案53.1施工准备53.2 施工顺序6a、地下室结构施工顺序63.3模板工程63墙、柱、梁板模板一次成型。63.4钢筋工程63.5混凝土工程63.6满堂脚手架工程7第四章 结构分项工程施工方法74.1施工测量74.2基坑降排水74.3垂直运输74.4钢2、筋工程84.4.1原材料的要求84.4.2钢筋的储存84.4.3钢筋的接长84.4.4钢筋的下料绑扎94.4.5钢筋工程施工工艺94.4.6墙柱与室内砖墙的拉接筋104.4.7钢筋验收104.5模板工程114.5.1柱模支法114.5.2墙模支法114.5.3梁板模支法134.5.4模板的拆除144.5.5特殊部位支模144.5.6模板施工注意事项154.6混凝土工程（详见附图-下部结构施工流程）154.6.1防水混凝土施工154.6.2底板混凝土174.6.3墙、柱、梁、板混凝土施工184.7施工缝191施工缝留设的原则192水平施工缝19第五章 施工进度计划20第六章 施工平面布置20第七3、章 施工技术保证措施207.1质量保证措施203建立混凝土浇灌令签认制度。207.2工期保证措施217.3安全措施217.3.1安全防护217.3.2机械的安全使用227.4雨季施工措施23附图表24一、管理中心下部结构施工流程图二、管理中心支撑与结构层剖面图三、管理中心施工平面布置图四、管理中心（0.000以下）施工进度计划表第一章 施工概况1.1工程概况XX路XX路通道XX段新建工程-XX段管理中心及风道，位于XX路上，XX与XX之间，隧道西侧。基坑平面：东西向长62m，南北向宽度为27.1m,开挖深度为14.7m, 围护设计为600mm厚钢砼地下连续墙（局部采用1000钻孔灌注桩围护），4、本工程下部为二层地下室，地下负二层为隧道风道及设备层，地下负一层为控制操作层，二层间有部分夹层为电缆层。设计为明挖顺作法施工。结构设计概况 结构混凝土： 地下室承台、底板及基础梁：强度等级-C35，抗渗等级：P8。 地下室外墙：强度等级-C35, 抗渗等级：P8。 柱强度等级-C50。 基础垫层强度等级：C15。本工程结构设计采用“钢筋混凝土结构平面整体表示法”简称“平法”。地下室总深15.1m,底板厚0.9m，地下负二层7.25m，地下负一层6.95m。底板设有2道变形缝，分别设在轴、轴东侧900mm连接处。1.2施工特点1本工程开挖深度较深，在底板承台、集水坑、电梯井结构施工期间，须考虑降5、水。2本工程地下室楼层较高，采用常规的作业方式不能满足施工的需要，必须加大投入（包括人力，周材）及超高墙体荷载因素而加强模板拉杆螺栓的密度、强度等，才能满足图纸设计要求。3本工程南侧为吴泾镇政府办公大楼，在施工过程中，随时监控，确保安全。第二章 施工组织与准备2.1人员组织地下室结构施工期间，计划投入施工人员见下表：序号工 种计划人数备 注01管理人员8含技术员、工长等02木 工4003钢筋工3504混凝土工1505机械工1006架子工182.2施工机具根据工程施工需要，计划地下室工程施工期间投入施工机具：机具名称型 号功率（KW）数 量（台）机具名称型 号功 率（KW）数 量（台）履带吊QU6、Y805601电焊机ZX7-500GT355闪光对焊机UN-75751木工机具12套钢筋切断机QJ40-15.52钢 管f48300T钢筋调直机QT6/85.51模 板九夹板8000张钢筋弯曲机GW4032潜水泵DN7534插入振动棒ZX501.120平板振动器ZB111.132.3技术准备1测量放线：根据建设单位提供的原始点，进场后采用全站仪进行坐标引测，现场控制网点的布设及轴线复核工作。2组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，积极准备地下室部分图纸会审和设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计图纸存在的问题。3编制施工方案时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规7、范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。4编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细施工进度计划。5联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家，并按规定报请监理单位考察审批。同时，加强对进场的钢筋、水泥等原材料进行抽样试验。第三章 施工方案3.1施工准备1、本工程基坑降水采用疏干井降水，明水采用基坑底集水井收集抽排。 2、土方开挖采用机械开挖至基底上30cm，剩余土方采用人工清土至基底设计标高；基础梁及承台根据情况采用机械与人工结合开挖。 3、模板工程：基础梁及承台模、墙柱、梁板模板采用18mm厚胶合板木模为主，支8、架采用483.5钢管及可调支座。 4、钢筋工程：钢筋现场加工制作，钢筋连接构造按GB50010-2002混凝土结构设计规范和图集11G101说明施工。 5、砼采用商品砼，以泵送为主。6、脚手架：地下室采用483.5钢管及扣件搭设。 3.2 施工顺序 根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，合理地利用人力、 物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。a、地下室结构施工顺序 1、地下室施工程序 测量放线地梁、集水坑、电梯井、承台土方、人工挖土清土桩头处理集水坑、电梯井、承台、地梁、底板垫层支模底板钢筋及插筋（机电设备等专业预留、预埋）止水带安装隐蔽工程9、验收吊模安装底板砼地下层剪力墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层剪力墙、柱、 顶梁板支模剪力墙、柱砼地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层顶 梁板砼。详见附表管理中心下部结构施工流程图b、底板施工程序： 测量放线电梯井基坑挖土、垫层及支模承台、基础梁挖土、支模底板垫层施工墙、柱尺寸放线承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、止水带预埋吊模 底板验收砼浇筑。 3.3模板工程1梁板、柱、墙模板均采用九夹板模板，方木作为格栅，钢管支撑体系。2由于是大面积展开施工，配齐地下室一层的模板量，约10000平方米，标准钢管300吨，各种扣件36000个。3墙、柱、梁板10、模板一次成型。3.4钢筋工程1用于结构钢筋为HPB300级、HRB400级钢筋。钢筋采用现场加工制作。2钢筋的接长：框柱及墙中暗柱的竖向钢筋，22以上采用电渣压力焊连接，20及其以下采用绑扎搭接，搭接长度35d，如需焊接时采用规范接焊施工。3.5混凝土工程1混凝土采用上海城建物资商品混凝土公司生产的商品混凝土，泵送施工工艺。2底板混凝土：采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。3地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁板混凝土。 3.6满堂脚手架工程本工程采用 48*3.5普通钢管支设，立杆间距为10001200mm，脚手架步距1.8m， 设扫地杆，并纵横方向设置剪刀撑。主11、梁侧距立杆超过1m时，梁底下加设红顶撑。 第四章 结构分项工程施工方法4.1施工测量1采用全站仪进行原始坐标点引测和复核，辅以J2经纬仪及水准仪进行轴线的复核、测量。2根据建设单位给定的坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核，复核无误后，再据此进行现场测量控制网的布设。3轴线的测量：因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高，故整个地下室施工期间均采用J2经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。4标高的传递：根据提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑开挖后在基坑护壁上标注。4.2基坑降排水详见管理中心降水方案4.3垂直运输12、1地下室施工期间，利用专用钢制梯笼垂直架至基坑底，方便工人上下基坑施工。 2钢筋、模板及小型机具的垂直运输，前期采用一台QUY80型履带吊，待塔吊安装完成后，用塔吊吊运。4.4钢筋工程4.4.1原材料的要求1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。2钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。3钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。4.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在专用槽钢架上，以避13、免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.4.3钢筋的接长1本工程的框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中22以上的钢筋接长，采用电渣压力焊连接，20及其以下的钢筋采用绑扎搭接或单面焊搭接。所有接头的位置要按规范要求错开。2钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3绑扎接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d。在钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。4搭接焊14、：底板、梁通长纵筋20以下采用单面搭接焊接头，焊接10d，焊缝高度不小于0.3d焊缝宽度不小于0.7d。接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应填满。焊接接头的施焊要按规程操作。焊接完毕，在现场监理的监督下按同一楼层每300个同一类型接头作为一批取样，送检验部门进行力学试验。同时进行外观检查，要求其焊缝表面不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等应符合规范要求。4.4.4钢筋的下料绑扎1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3先绑扎主要钢15、筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。7承台、底板及梁板的上层筋及下层筋均用马镫筋架立，承台、底板马镫筋采用202000mm2000mm，楼板马镫筋采用161000mm1000mm。其大样如下图：4.4.5钢筋工程施工工艺1底板钢筋：先绑扎承台及柱墙插筋，再绑扎地梁钢筋及底板底筋，最后架马凳筋绑扎底板面筋。2承台钢筋绑扎完毕，按照柱、墙的位置插入竖向钢筋，并按设计及规16、范要求绑扎箍筋。插入时，将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定，以防止钢筋偏位。3地梁的纵向钢筋的锚固长度从桩边算起，箍筋绑扎至桩边。在轴线两侧600mm宽范围内，沿轴线方向的底板钢筋的绑扎接头要求加焊10d。4墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。5梁板的钢筋：受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。6在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋17、绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.4.6墙柱与室内砖墙的拉接筋本工程拉结筋全部采用预埋件的方法施工，按建筑平面的砖墙布置，在与墙体接触的墙柱内按每500mm高一处预埋埋件，如图示。模板拆除后，按预埋位置凿出预埋筋，墙体砌筑前，按设计及规范要求将拉接筋与之焊接。4.4.7钢18、筋验收1钢筋绑扎完毕，由质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表，报送项目部。再由项目部质量员检查后填写报验单，报送监理单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。2验收时注意检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。4.5模板工程4.5.1柱模支法 1.柱模的安装顺序是：柱模配模制作安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。本工程柱断面尺19、寸有400800mm、700700mm、800800mm、900800mm、900900mm、10001000mm、等多种规格。2.支设方法：柱模采用九夹板拼装，用钢管抱箍加固。第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，底部两道间距300mm，以上两道间距为450mm，再以上至柱顶间距为600mm。柱的边长大于等于500mm的均加设f14圆钢对接螺栓拉接，竖向间距500mm。柱模安装如下页图示。 4.5.2墙模支法支模顺序是：墙模配模制作支模前检查钢筋绑扎焊接对拉螺栓支内侧模校正模板位置紧固支撑 全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用f14螺栓，第一道从墙底部15020、mm起，两道间距300mm，再以上至墙顶间距为450mm，水平间距450mm，横竖整齐排列。本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用非防水对拉螺栓，穿DN20的PVC套管。为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：墙、柱模对拉螺栓节点详图（非防水）钢止水片 外墙模对拉螺栓节点详图（防水）墙体模板支撑示意图说明： 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。 墙模支撑示意图（侧面）21、4.5.3梁板模支法1梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支板模绑扎梁钢筋支梁侧模支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。2支设方法：梁板模板均采用普通九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用f48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合梁侧模板。当梁高小于等于500mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 500mm时，在梁高中部增加一道f14钢筋对拉螺栓固定，其22、水平间距500mm；当梁高大于800mm时，增加二道对拉螺栓固定。4.5.4模板的拆除1模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。2拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。3模板拆除的顺序是：柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。4.5.5特殊部位支23、模地下室柱墙结构混凝土强度为C50，地下室顶板梁板混凝土强度为C35，在构件交接混凝土强度不同处，侧模封闭前，事先在柱的两侧安装铁丝网，用8钢筋间隔一道水平墙筋，与墙筋焊接，并与铁丝网绑扎牢固。如图示：4.5.6模板施工注意事项1墙、柱模安装前，先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。2墙柱模板安装前，事先将施工缝处进行处理，将混凝土表面凿毛，冲洗干净。墙柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。3模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成24、柱墙烂根。4混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。6梁板跨度4米时，按跨度的1-3起拱。7所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。8混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。9在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。4.6混凝土工程（详见附图-下部结构施工流程）4.6.1防水混凝土施工本工程25、地下室混凝土采用的C35-P8抗渗混凝土，框柱为C50砼。2作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。施工前根据施工方案，做好技术交底。3混凝土浇筑施工中应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板施工缝留在轴变形缝处。墙体水平施工缝采用300宽3mm厚的折边钢板止水带，留设位置-详见支撑与结构层剖面图。在施工缝上浇筑混凝土前，应清除杂物，冲净并湿润，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过26、3m,要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，养护：常温下砼浇筑后6-10h遮盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。4质量标准商品混凝土必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，随车附有混凝土配比单；防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250-500m3增留两组。混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响被化学元素收27、缩及减少收缩缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝穿墙管、预埋件等细部要精心处理。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏。补偿收缩混凝土坍落度损失较大，入现场温度超过30度，或混凝土运输、停放时间超过3040min，应在拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。补偿收缩混凝土应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。4.6.2底板混凝土本工程底板厚0.9m，承台厚1.5m，电梯井28、承台深2.3m，混凝土总量约1800m3。底板的混凝土强度等级为C35P8。 1混凝土的生产采用厂拌商品混凝土2混凝土的浇筑 现场设二台混凝土泵车浇筑，混凝土生产厂家保证混凝土的连续供应，以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。混凝土浇筑方法大面积承台、地梁、底板混凝土一次性浇注。电梯基础深承台采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，其余的一次浇筑。对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵车配备5只插入式振捣棒（3只工作，2只备用）29、，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。振捣时，棒要“快插慢提”，直入板底。每次水平移动距离不得大于500mm。为保证混凝土的可泵性且不阻塞泵管，现场每隔23h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专30、人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。 控制混凝土的入模温度，在白天高温期间 (1016时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井、集水坑底面比底板低），然后用软轴抽水机抽出泌水。由于底板有结构找坡，混凝土浇注沿坡度方向从高标高向低标高浇注，也便于泌水。 底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽31、水机抽出泌水。 混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子（同原混凝土用料一致）。在混凝土浇筑后12小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 混凝土的养护 底板混凝土终凝后，放线完毕即采用覆麻袋且蓄水养护。在底板与外墙节点处，因高出底板的墙的水平配筋相应底板少得多，吊模施工使得保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容易形成较大的温差，而引起外墙节点的裂缝，并且是贯穿性的，这种裂缝较底板表面裂缝危害更大。因此此部分应重点养护。详见下图示： 底板防水混凝土养护不少于14天。4.6.3墙、柱、梁、板混凝土施工 1浇筑框架混凝32、土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以变形缝分段，垂直段以楼层分层，每层先浇剪力墙、框架柱，后浇梁、板。 2浇筑一排柱或墙顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。 3梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。4在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，33、必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。5混凝土的养护：梁板采用浇水养护，养护时间不少于7d。 6混凝土试块留置原则 1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。4.7施工缝1施工缝留设的原则由于本工程对结构自防水要求较高，原则上地下室结构底板按施工段分块浇筑，不留设施工缝（变形缝处分段），四周剪力墙按设计图纸在底板上300mm500mm高处留设水平施34、工缝。2水平施工缝地下室四周的剪力墙混凝土工程施工时，连同外墙自底板面以上300500mm的墙一起浇筑。如下图示。第五章 施工进度计划详见管理中心（0.000以下）施工进度计划表第六章 施工平面布置根据地下室施工所投入的机械设备及现场场地的实际情况，我公司在地下室结构施工完毕后，再重新调整现场布置。地下室施工阶段现场实际布置详见附图：管理中心施工平面布置图第七章 施工技术保证措施7.1质量保证措施1建立质量管理机构，充实质量管理人员。选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 2认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检35、制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测关；工序交接关；质量验收关。 3建立混凝土浇灌令签认制度。 4制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 5开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 6强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要36、工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 7建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，进行开会解决处置。 8严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 9制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”。以保证优质目标的实现。7.2工期保证措施1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。 2推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，实行动态管理。坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。 3重点部位、关健项目如钢筋、模板坚持两班37、作业，混凝土浇筑坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。7.3安全措施 7.3.1安全防护1基坑边的防护：对现有的基坑临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的，再重新进行加固。并将现有的防护栏杆涂黄黑相间油漆，外侧满挂安全网。2楼层内洞口防护：（1）洞口边长在500mm以下时，用木板覆盖洞口，并固定。（2）楼面洞口边长过大时，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（3）楼梯边及尚不及砌筑的楼层内临边，用钢筋焊接成防护栏杆并将其涂黄黑相间油漆，外侧满挂安全网。7.3.2机械的安全使用地下室工程施工期间有履带吊1台（塔吊1台）、混凝土泵车2台、中小型机械设备若干。要消除机械伤害事故，在机械使用38、中应严格遵守安全操作规程。 1塔吊（1）塔吊司机要定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机，体格检查必须每年一次。配备足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。 （2）塔吊运作时要有统一的信号，要有专人指挥。司机和指挥人员事先要经过培训，并有培训合格证，要持证上岗。 （3）要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（4）塔吊要按要求设有防雷装置，接地要符合要求。（5）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。（6）塔吊运转、顶升应严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。 （7）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险39、装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。（8）塔吊安装完毕，经验收合格后方可正式投入使用。2混凝土泵车安全使用 （1）泵体各部位、油路系统、电气系统应每班班前检查，一切正常后方可开动泵机。（2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。（3）管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。（4）向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。3其他中40、小型机械安全使用 （1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对平刨、电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。 （4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。4安全用电（1）电力线路架设采用标准混凝土电杆，采用三相41、五线制，配备专业电工负责用电管理。（2）塔吊接地与建筑物永久接地相连。（3）所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。（4）配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱。（5）配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。（6）严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。（7）熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。（8）发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度42、，以免发生重大事故。7.4雨季施工措施1做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑混凝土。2混凝土施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。3配置5台75潜水泵以备雨季抽水。4做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。5进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。6对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。7对路面、脚手架等要铺以防滑材料。8规划整个施工现场排水，防止雨水灌入基坑。9制订防台防汛措施，加强思想意识。附图表一、管理中心下部结构施工流程图二、管理中心支撑与结构层剖面图三、管理中心施工平面布置图四、管理中心（0.043、00以下）施工进度计划表管理中心下部结构施工流程图坑底垫层工程桩检测钢砼承台、底板KL轴地梁、底板负二层排架负二层柱、剪力墙至夹层顶板上 (夹层梁、顶板同步浇筑)夹层以上排架负二层梁、顶板 （含上部柱、剪力墙）KL轴柱、墙至梁底负一层排架负一层柱、剪力墙至梁底（即为低跨屋面梁、顶板上）KL轴梁、顶板负一层梁、顶板 （含上部柱、剪力墙） 说明：1、负二层高7.25m；其中夹层高5.15m；负一层高6.9m。 2、支撑拆换穿插施工。管 理 中 心 施 工 平 面 布 置 图管理中心（0.000以下）施工进度计划表序号年 度2014年备 注 月份起止日期主要工程项目日历天钢砼支撑梁含养护11层开挖844、7风道一阶段钢支撑拆除未定21层支撑6凿钢砼地墙、凿毛等32层开挖10842层支撑7凿钢砼地墙、凿毛等53层开挖131163层支撑8凿钢砼地墙、凿毛等74层开挖15128底板承台开挖894层凿钻孔灌注桩头8凿钢砼地墙、凿毛等10基坑验槽19.18暂定11浇垫层2修凿桩头12工程桩检测2暂定13钢砼底板、承台 （风道段除外）13K轴-L轴设变形缝，分前后二次浇筑14K轴-L轴段地梁、底板2风道7.25m区段浇筑 负二层排架同步15负二层柱、剪力墙至夹层顶板上 （风道段除外）22总高7.25m。先浇至夹层上 （负二层梁底） K轴-L轴设变形缝，分二次浇筑夹层排架3夹层以上排架 夹层高2m16负二层梁、顶板10含上部柱、剪力墙17K轴-L轴段柱、墙8风道段至梁底（变形缝同步）负一层排架5负一层排架至梁底18负一层柱、剪力墙18 总高6.9m，浇至梁底19K轴-L轴段梁、顶板6风道段完成20负一层梁、顶板7含上部柱、剪力墙注：1、每层开挖时：地墙凿毛、拉杆孔、接驳器，同步施工，不另计工期。 2、本计划按正常状态计排，若遇意外情况计划顺延； 3、结构施工中途的钢支撑拆换工期未计入。 2014年8月5日