1、4.9km长公路薄壁台及现浇梁工程支架搭设地基处理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况61.1 编制说明61.1.1 编制依据71.2工程概况71.2.1 工程介绍72. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到8施工现场的方法及其管理82.1 施工组织及管理机构82.2 设备、人员动员周期82.3 设备、人员、材料运到施工现场的方法93. 主要工程项目的施工方案、施工方法93.1 总体说明93.1.1 施工条件93.1.2 临时工程与设施93.1.2.1 临时设施92生产和生活用水2、93.1.2.2临时道路103.1.2.3驻地建设101办公室、住房及生活区102 预制场地103.2 主要工程项目的施工方案101场地平整与放样112埋设护筒113泥浆制备114钻机就位115钻孔116第一次清孔127钢筋骨架制作128吊放钢筋笼129导管安装1210第二次清孔1311灌注砼133.2.3 薄壁台、薄壁墩身施工133.2.4 现浇梁施工133.3 主要工程项目的施工方法133.3.1 钻孔桩施工133.3.2 承台施工13基坑开挖133.3.2.2 模板143.3.2.3 钢筋143.3.2.4 混凝土灌注143.3.3 墩（台）身施工143.3.3.1 模板143.3.3.3、2 钢筋制安143.3.3.3 模板安装153.3.3.4 混凝土浇筑153.3.3.5 养护153.3.4 现浇梁施工153.3.4.1 支架搭设及地基处理163.3.4.2 底模铺设173.3.4.3 支架预压173.3.4.4 腹板及翼板外模板安装183.3.4.5 底、腹板钢筋绑扎及波纹管定位183.3.4.6 内模安装193.3.4.7 顶板钢筋绑扎及波纹管定位、穿束193.3.4.8 砼浇筑203.3.4.9 混凝土养护213.3.4.10 预应力张拉211 张拉机具选择212 张拉前的准备工作21 检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实；22 张拉设备校验22 测定有4、关数据223 张拉方法及程序224 注意事项233.3.4.11 压浆、封锚231 压浆232 封锚243.3.4.12 模板和支架拆除243.3.5 路基工程施工253.3.5.1 路基填筑251 施工准备252 地基处理253 填方路基26 测量放线26 填方运输及摊铺26 碾压264 质量检测275 路堤整修276 土石混填路堤普夯273.3.5.2 土石方开挖271 开挖方案285 边坡整修及稳定观测286 路基顶面处理283.3.5.3 路基防护及排水281 浆砌石施工28 砂浆拌合要严格按照配合比配料，机械拌合，确保砂浆标号。29 浆砌石施工时注意以下事项：292 浆砌挡土墙2935、 路基排水304. 各分项工程的施工顺序304.1 工作分解304.2 总体施工顺序314.3 分项工程施工顺序及衔接314.4 施工进度安排324.4.1 总体施工进度安排324.4.2 作业时间计划334.4.3 分项工程施工进度安排335. 确保工程质量和工期的措施375.1 确保工程质量措施375.1.1 质量目标375.1.2 保证质量的组织措施371 建立内部质量检查制度372 严格执行工程监理制度373 开展全面质量管理活动制度374 建立施工质量教育制度385.1.3 保证质量的控制措施385.1.4 保证质量的技术措施381 质量控制要点382 路基施工质量技术保证措施38 6、严格控制含水量40 填料压实的密实度检测403 桥梁施工质量技术保证措施404 施工测量的保证措施41 施工过程中，定期对所有导线点、水准点进行复核。415.2 工期保证措施421、选调精干队伍422、加强机具设备配备和投入423、加强动员教育，开展劳动竞赛426. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施426.1 重点（关键）和难点工程及其施工对策426.2 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及施工措施446.2.1 桩基成孔的事故预防及处理446.2.2 水下混凝土灌注事故的预防及处理456.2.3 大体积混凝土施工事故的预防及处理467 冬季和雨季的施工安排477.1 冬季施7、工安排477.2 雨季施工安排477.2.1 雨期施工方案477.2.2 技术组织措施471 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。487.2.2.4 雨期施工具体措施488 质量、安全保证体系498.1 质量保证体系498.1.1 质量保证体系498.1.2 质量保证组织机构498.1.3 质量保证与控制方案498.1.4 质量保证与控制相关仪器设备508.2 安全保证体系508.2.1 安全施工管理的目标150安全保证体系508.2.3 保证安全的措施502 特种作业人员安全生产教育528.2.3.2.4 机械安全管理528.2.3.2.4 现场临时用电安全管理538.2.8、3.2.5 脚手架安全管理538.2.3.2.6 交通安全管理548.2.3.2.7 消防安全保证措施548.2.3.3安全生产措施558.2.3.3.1 桩基础施工552 钻机操作人员穿绝缘胶鞋，戴安全帽；5510 灌注前，仔细检修灌注机械，并备好备用机械。568.2.3.3.2 墩身施工569. 环境保护措施56一、环境保护561、环境保护领导小组562、环境保护措施56（1）加强教育：认真学习环境保护法，提高环保意识。56（3）施工噪声、振动的控制57（4）耕地保护57二、水土保持的主要措施57一、文明施工581、现场布置图582、道路与场地583、 班组落手清594、大堆材料595、周9、转设备596、水泥库597、构配件及特殊材料598、生活卫生59（1）落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。59（2）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。59（3）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。59（4）加强消灭蚊蝇，防止传染病传播。59二、文物保护措施601. 工程概况1.1 编制说明1.1.1 编制依据1. XX公路第六合同段招标文件、设计图纸、工程量清单等有关资料。2.施工规范、验收标准及有关文件。3.我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 编制原则施工遵循安全第一、优质高效、 方案优化、确保工期、科学配置、合理布局的原则。1.2工程概况1.2.1 工10、程介绍1.本标段地处XX，起点桩号K51+300，终点桩号为K56+270，全长4970米。包括路基及构筑物，构筑物为XX大街分离式立交桥、XX大街分离式立交桥、XX分离式立交桥、小桥一座，涵洞一道。2.按一级线路设计，设计车速80km/h，采用整体式路基，宽度33米。双向六车道设计，中央分割带宽3米，硬路肩宽度2.5m，土路肩宽度0.75m，桥涵构筑物设计荷载为公路级。3.该段位于XX山隆起的东缘与XX平原坳陷的交界地带，被大面积新生代覆盖，地质情况复杂。属大陆季风气候，东冷夏暖，四季分明。气候干燥多风，夏季降雨集中，冬季寒冷，少雨雪。工程数量 主要工程数量表序号名 称里 程单 位数 量1路11、基挖方K51+300K56+270m3903972路基填筑K51+300K56+270m31351973粉煤灰路堤K51+300K56+270 m312982344%灰土K51+300K56+270 m3 660056%灰土 m344486678910112. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法及其管理2.1 施工组织及管理机构本工程为XX市重点建设工程，对有幸参加本工程投标，公司上下均给予高度的重视。经过对本标段所有工程项目的认真分析与评估，充分考虑工程所处区域的自然和环境因素以及其他相关条件，本着精干、高效的原则，按项目法管理模式组建以 为经理， 为总工程师的XX市市政12、工程总公司第6合同段项目经理部；配备具有丰富的桥梁、路基施工经验的施工队伍，确保安全、优质、按期完成本标段工程的施工任务。施工组织机构、人员安排。2.2 设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书，立即进行人员、设备的动员调遣工作，10天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办接洽的同时，详细勘查了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场、预制厂的修建工作。同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括桥梁施工机械、测量试验设备、混凝土拌合设备、钢筋木工机具等。做到“三通一平”，原材料试验及混凝土配合比设计与13、施工机械、人员同步进行。设备人员动员周期15天，其主要工程机械和人员动员周期控制在10天之内，其它施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。2.3 设备、人员、材料运到施工现场的方法本工程施工交通比较方便，人员、设备均采用公路运至施工现场，材料利用本地材料，采用汽车运输。主要材料钢筋、水泥有厂家直接送货到场。 3. 主要工程项目的施工方案、施工方法3.1 总体说明3.1.1 施工条件 本标段位于XX，现场拆迁、征地、清理已到位，施工道路方便，可利用107国道、XX公路、XX街及村内道路，村内道路比较窄，而且施工前需与村内协商好。3.1.2 临时工程与设施3.1.2.1 临时设施1 14、供电沿线电力资源较为充沛，施工前与当地电力部门联系，架设临时电力线至主要施工地点。计划设置2个电力接入口，用于本合同段全部工程的施工，变压器规格分别为1600KVA和500KVA，同时备用1台200KW的发电机、2台120KW的发电机、1台90KW的发电机。2生产和生活用水生活及施工用水采用村内水源，再新敷设100和43供水管接至生活及施工各用水点，并加强对供水设备进行保养、维护，确保及时供水。 3.1.2.2临时道路现有道路可直达施工区域，为满足重型车的行车要求，施工运输主便道拓宽至8m。对基底进行硬化处理，路面采用泥结碎石路面结构，道路两侧设排水沟，由专人负责道路维护。 3.1.2.3驻地15、建设1办公室、住房及生活区计划设置一个指挥部，两个民工驻地。施工与管理所需的办公室、会议室、住房租住民房。按标准修建澡堂、厕所，并派人专门负责清洗。民工驻地采用钢制板房，基地设置围墙，墙高1.8m，墙厚24cm，墙垛靠内设置，外墙面连续平整。2 预制场地计划设置1个预制场，两个搅拌站。分别设在XX街及XX大街分离立交处，预制场地采用灰土硬化，采用地面纵横坡配合排水沟排水。3.2 主要工程项目的施工方案3.2.1XX街分离立交桥施工：为1025m预应力混凝土先简支后连续箱梁结构，基础为桩基础。下部为薄壁式桥台，矩形墩柱。在XX街东侧设混凝土搅拌站，箱梁预制场，配备冲击钻钻机4台。因为本桥要跨越退16、水渠施工，应进行改水施工。3.2.1.1.退水渠改水3.2.1.2钻孔桩施工本桥有钻孔桩 2376米，合计60根。因土层中含有卵石及砾石，故钻孔桩拟采用冲击钻机成孔，孔口埋设钢护筒，泥浆护壁施工；钢筋笼采用钢筋加工厂分节加工，吊车起吊下笼，井口对接。混凝土采用现场搅拌混凝土。1场地平整与放样施工前，首先做好便道的整修工作，把桩基位置垫平，用压路机碾压压实，使机械顺利就位，并保证在施工中钻机的稳定。采用全站仪坐标法精确放样。2埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，护筒埋设严格定位，压进的护筒垂直，并根据实际冲淤情况适当调整各桩护筒的埋置深度。3泥浆制备选用优质膨润土孔内造浆，泥浆的各项指标须符合规范要求17、4钻机就位安装钻机底部，保证稳固牢靠，并用缆绳固定。就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。5钻孔钻进方式采用回旋钻机钻进，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，再逐渐加速钻进。钻进过程中遇到钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺、塌孔、缩径等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因，并进行妥善处理后再钻。因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。严禁钻头留在孔内，以防止埋钻。钻孔过程中，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。及时填写钻孔施工记录，绘制地质剖面图。注意地层变化，在地层变化处取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对18、，验证与设计是否相符。6第一次清孔 钻孔达到图纸规定深度后，且成孔经监理验收合格后，立即进行清孔。7钢筋骨架制作钻孔桩钢筋骨架采用卡板成型法制作，采取分段施工。分段长度根据现场吊装条件而定。确保不变形，接头错开。钢筋焊接采用双面搭接焊，制作后的钢筋必须放在平整，干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都有垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号，桩号、节号等。尤其是定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应标写清楚。8吊放钢筋笼骨架入孔采用汽车吊进行起吊，当骨架进入孔位后，将其扶正徐徐下降，严19、禁摆碰撞孔壁。骨架下降到最后一个加劲箍处时，将骨架临时支承于孔口，起吊下一节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，各段之间主筋进行单面焊接，焊接长度不小于10d。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使骨架底面至设计标高为止。 9导管安装导管采用直径250mm的卡口式导管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。导管可在钻孔旁预先分段拼装，吊放时再再整段对结。导管吊放位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。10第二次清孔 在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，使孔底沉淀层厚20、符合设计要求。 11灌注砼灌注水下砼时要有足够的超压力，保证顶部混凝土的强度和外观要求。灌注水下混凝土的搅拌能力，能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，并设置备用拌和设备。初灌时、为防止钢筋笼骨架上浮，前6-7m桩长灌注速度需适当放慢。首批混凝土拌和物下落后，混凝土需连续浇筑，不能中断或停止。3.2.3 薄壁台、薄壁墩身施工3.2.4 现浇梁施工XX街为共10联现浇梁，以每联为单位进行施工，采用稳定性好、强度高的碗扣式脚手架搭设支架，支架之间设剪刀撑和横纵联，增强整体稳定性。以此为施工平台，进行现浇梁施工。现浇梁采用地泵或泵车浇筑混凝土。3.3 主要工程项目的施工方法3.3.1 钻孔桩施工3.3.21、2 承台施工 基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留2030cm厚度用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽0.8M，作为施工面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。基坑挖到设计标高后，钻孔桩桩头凿除清理至设计位置。3.3.2.2 模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1M用双根型钢作为围檩。根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。承台底模以C15混凝土代替，基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底（特殊地基采用砂砾垫层），然后浇注C15混凝土。3.3.2.3 钢筋钢筋在22、钢筋加工场内集中加工，现场进行绑扎。3.3.2.4 混凝土灌注3.3.3 墩（台）身施工3.3.3.1 模板根据墩身结构形式，模板采用板厚为6mm的优质钢板与型钢定型设计与加工。所有模板均为厂制，确保具有足够的刚度和强度，尺寸准确，板面光滑平顺，无错台。模板内面采用乳化环氧树脂脱模剂防锈处理，确保混凝土表面光洁。模板借缝处按要求填塞橡胶条或粘贴胶带，以防漏浆。3.3.3.2 钢筋制安钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工场内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋搭接端部预先折向一侧，保证两接合钢筋轴线一致，并合理布置长短钢筋，使接头交错排列，钢筋骨架在不同高度处绑扎适23、量的塑料垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3.3.3.3 模板安装模板组装前，在承台顶面放出墩中线及墩实样，模板拼装完成后，下部由墩身内预埋的限位角钢插垫楔块进行固定，上端采用风缆配拉紧器进行固定，对轴线、高程、几何尺寸全面检查符合规范和设计要求后灌注混凝土。3.3.3.4 混凝土浇筑墩身砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输，吊车进行浇注，砼浇注过程中，采用导管法（以保证施工作业面要求）进行灌注，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析。混凝土掺加高效复合减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。在墩身混凝土浇筑前，将承24、台表面用淡水冲洗干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动器振捣密实。在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或抹平。3.3.3.5 养护混凝土浇注完成后及时覆盖，混凝土终凝后使用自动喷水系统洒淡水养护，始终保持混凝土表面湿润。拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5Mpa，拆模后用塑料薄膜包裹养护，并用绳子缠紧，派专人负责此项工作。3.3.4 现浇梁施工上部预应力连续箱梁施工拟采用落地支架现场浇筑的方法进行施工。其施工程序为：地基处理支架搭设底模铺设支架预压腹板及翼板外模25、板安装底、腹板扎筋、波纹管定位内模安装顶、腹板扎筋波纹管定位及穿束边模安装砼浇筑砼养护张拉压浆（封锚）模板及支架拆除施工缝处理。3.3.4.1 支架搭设及地基处理3.3.4.1.1 支架结构满布钢管支架采用WDJ碗扣可调式钢管脚手架，支架由底托、立杆、纵横向水平杆、螺旋翼托、顶托、剪刀撑等组成。钢管支架下部通过垫枕木支承原地面上，上部通过顶托、纵横方木梁来支撑箱梁模板，支架顶、底部均设置可调顶、底托进行标高调整。支架立杆选用高度为1.2m、1.8m、3.0m几种规格，立杆支立时按立杆交错接头位置进行布设，支架在搭设时应纵横向顺直，同时为加强整体的刚度和稳定性，分层在水平纵横方向上用钢管、扣件连26、接成整体，同时纵横向间隔布设剪刀撑。满部支架具体结构详见附图9“预应力连续箱梁现浇施工满布支架结构示意图”。钢管落地支架搭设前首先做试验段，预加荷载对支架进行加载试验（支架上预加的荷载等于梁身重量与主要施工荷载之和），通过对支架整体刚度及地基的沉陷量的观测，以确定地基处理方法及合理布置支架间距。初步选定钢管支架在腹板和横梁位置支架布设为6060cm间距，在其余位置布设为9090cm。3.3.4.1.2 地基处理软土地段采取清除软土、换填碎石并碾压至地面标高的方法进行施工，碾压采用25t重型压路机完成，之后在压实密实后的地基上浇筑混凝土枕梁。最后在其上铺设纵横向方木，准备进行满部支架的支立工作。27、其它地段只需将地表翻松并碾压密实，其上铺碴带及方木进行支架支立。3.3.4.2 底模铺设为保证外观，底模采用2cm厚质地优良的覆模竹胶板，模板分块拼后，再其上进行测量放线，进行底模分布木安装，之后在分布木上安装底模，施工中需保证纵装，钉装在底部方木上。支架拼装完成、横向接缝在一直（曲）线上，以确保梁底的外观质量。底模拼装时，相邻模板的高差采取在模板底加设木片进行消除，模板接缝采用液体玻璃胶水填塞，以防止砼浇筑中漏浆。3.3.4.3 支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形28、稳固后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载。预压采用砂袋的方法进行加载，砼浇筑时将砂袋挂设于支架水平杆上，施工过程中随箱梁砼浇筑的进行，逐步减小预压荷载。加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。加载完成后至少由测量人员观测3天，直至支架变形稳固方可卸载。卸载时分层卸载，卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。根据预压结果进行底模调整，并检查模29、板、紧固支架。3.3.4.4 腹板及翼板外模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板及支撑。施工前先由测量人员进行测量放样，根据放样结果进行钢支撑安装，在钢支撑上安装腹板、翼板纵向加劲肋方木，方木采用U型卡、螺栓等与钢支架联结，最后铺设模板，模板采用覆模竹胶板，直接用钉子钉在加劲方木上。3.3.4.5 底、腹板钢筋绑扎及波纹管定位钢筋的下料、成型均在钢筋加工厂完成，加工时注意钢筋的接头位置，主筋接长采用对焊连接（直径大于25mm的钢筋采用钢筋挤压连接器接长）。腹板顶底纵向钢筋、竖向箍筋和弯起钢筋可加工成钢骨架整体吊装。钢筋绑扎采用由下至上顺序进行，先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢骨30、架位置，安放底板和横梁处底层横向钢筋，后吊装腹板钢骨架，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋及内模下圈构造筋。所有钢筋绑扎和固定均需保证牢固、稳定，底板顶底层钢筋需增设架立钢筋，沿内外模板周边钢筋均需根据设计保护层厚度安放预制混凝土垫块。波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接井字型定位钢筋，定位钢筋采用直径12mm级钢，曲线段每50厘米定位一道，直线段每100厘米定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每束每个上弯段最高点。3.3.4.31、6 内模安装为便于预应力连续箱内模的拆除，内模选用组合钢模板，其中在拐角部分采用特制钢模板。模板支撑采用型钢拼组的框架式结构，分左右两部分，通过钢合页、顶杆和横撑组成整体，每段组合钢模板内撑杆不少于2道，施工完成后模板拆除只需将顶杆及横撑螺栓卸掉，内支撑自动绕钢合页轴脱落下来，将支架及支撑沿箱梁顶部预留天窗运出即可。由于箱梁采取全断面一次浇筑成型，施工时为保证底板混凝土振捣密实并防止混凝土内翻增加结构自重，内模底部采用临时压板支挡混凝土，随浇筑随安装压板。内模系统通过支撑正下方设置的钢支柱支撑在底模上，模板与钢筋间垫砼预制垫块，以确保钢筋保护层厚度。3.3.4.7 顶板钢筋绑扎及波纹管定位、穿32、束内模安装完成后即可绑扎顶板钢筋，钢筋绑扎前需将钢筋位置准确定位于模板上，根据钢筋位置绑扎钢筋，绑扎中需保证钢筋定位准确、牢固、稳定，确保钢筋能满足施工中各种荷载要求，钢筋绑扎后进行横向束波纹管定位，波纹管接头可采用大一号波纹管连接，外用胶带缠扎，确保波纹管内不进浆，定位完成后在混凝土浇筑前穿入预应力钢绞线并对波纹管进一步加固。钢绞线下料在钢筋加工厂进行，下料时按设计长度加工作长度进行，每束下料后需绑扎编号，下料时用砂轮切割机切割，严禁用乙炔氧气焊或电焊。钢绞线穿束采用穿束机穿束，穿束后在混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。连接器33、固定端钢绞线的加工，含钢绞线下料、挤压及在连接器固定端安装三部分，钢绞线挤压时用专用挤压器挤压，挤压前先在钢绞线上套上摩擦弹簧垫圈和挤压套，后开动挤压器徐徐挤压至终止压力，在连接器张拉端张拉压浆完成后安装连接器固定端钢绞线，在底腹板钢筋绑扎完成后，在固定端钢绞线上套上波纹管，施工中需在连接器端预留排浆口。3.3.4.8 砼浇筑底腹板钢筋及内模板经监理工程师检查合格后即可浇筑底腹板砼，砼采用商品混凝土，搅拌运输车运输，砼泵车灌注。砼振捣采用插入式振捣棒及平板振动器进行。砼浇筑过程中应注意以下事项：1 混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂、减水剂或早强剂，严禁掺入加气剂及盐34、类。水灰比应小于0.45，坍落度7-12cm，以免产生过大的收缩徐变。2 砼浇筑采用全截面一次浇筑，浇筑方向为由低墩身向高墩身进行，浇筑中水平分层、纵向分段、连续浇筑，根据施工时外界温度和砼初凝时间及砼每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层砼前必须保证下层砼未初凝；砼浇筑每次分层厚度不得大于30cm。底板砼浇筑时采取在顶板每隔一定距离开孔，以便于泵车进行灌注，底板灌注完成、顶板浇注前，对开孔进行封堵处理。3 底板浇筑分层厚度控制在15厘米，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。4 砼浇筑过程中需注意两侧对称下料，对称振捣，下料要均匀、连续，灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在管道上而造成挤塞。在钢筋、35、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。5 砼振捣时选用经验丰富的作业工人，确保砼振捣密实，振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。6 为确保浇注混凝土质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员应加强捣固，专人负责；钢筋工和木工亦应跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、模板等的变形情况。7 禁止操作人员在钢筋骨架上行走，以保证预应力管道位置正确，在砼浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。预应力孔道成孔后，应立即用通孔器检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。8 每段梁体作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同36、条件养护试件，作为梁体拆模、张拉等工序强度控制的依据。3.3.4.9 混凝土养护混凝土浇筑完成后及时凿出底板通气孔（通气孔由直径8厘米PVC管预留），用以调节箱梁内外温差，防止由于温差过大引起混凝土开裂。混凝土终凝后在表面及时覆盖麻布并洒水养生，养生时间随季节而定，一般控制在7-10天。养护期间始终洒水保持湿润。3.3.4.10 预应力张拉1 张拉机具选择混凝土强度达到设计要求后，方可张拉，根据本桥特点，张拉设备采用液压式千斤顶，配固定锚挤压器用于连接器固定锚挤压。2 张拉前的准备工作 检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实； 清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，37、则需加扁垫板补平； 用空气压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物； 在锚垫板上标出锚圈安放位置； 钢绞线计算下料，并进行编束、理直； 计算张拉和理论伸长值； 清孔穿束； 千斤顶、锚具、管道三对中安装，为有利脱锚，需在工具锚锚孔涂上脱锚剂。 张拉设备校验根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。张拉设备在首次使用或使用次数超过100次或停用时间超过3个月时，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。 测定有关数据张38、拉前测定锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量等有关数据。3 张拉方法及程序根据本工程的设计特点，张拉采用两端或单端张拉。张拉采用测应力值及伸长值双控，以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉时应先中间后两边对称张拉，张拉完成后需对先期张拉的钢绞线进行补拉，减少因混凝土压缩造成的损失。张拉程序为：0 初应力 con (持荷2分钟锚固 )张拉后若实际伸长值与理论伸长值之差超过6%时，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续施工。4 注意事项 锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验； 39、千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验； 预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲； 工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚炅，以便灵活退锚，节约时间； 工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长、曲束穿入端用钢板焊制成锥体状，并在锥体前端加焊16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用； 张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算 用砂轮锯切割多余钢绞线，严禁用电焊和电吹切割粗钢筋； 张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。3.3.4.11 压浆、封锚1 压浆张拉完成后进行进行压浆处理，压浆的作业程序为：切割40、锚具外多余预应力筋洗冲管道在压浆孔入出浆孔上分别安装阀站、管节、接上压浆咀拌制灰浆压注灰浆拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，准备进行下一孔压浆。压浆采用真空吸浆工艺，预应力筋张拉完毕即进行孔道压浆，压浆前按设计要求的压浆材料及配合比设计，灰浆配合比的确定应根据孔道形状、灌浆方法、材料性能及设备条件由试验进行确定，原则是以减小灰浆收缩与构件砼结合良好为标准。灰浆标号不低于50号，压力不小于0.50.7Mpa，灰浆水灰比控制在0.40.45之间，灰浆内不得掺入氯盐。为减少砼收缩，砂浆内掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03水泥用量的膨胀剂。压浆设备采用灰浆搅拌机、灰浆泵、真空吸浆泵，压注前清理检查41、预应力孔道，灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好后由灰浆泵压入预应力孔道，灰浆上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。压浆完毕后，待一定时间，一般12小时，才拆除压浆设备，并清洗干净。2 封锚在每联连续梁最后一段张拉、压浆完毕后，要进行封端混凝土施工，施工前将梁端水泥浆清洗干净并凿毛。按设计要求绑扎封端钢筋网并固定封端模板。经监理工程师检查同意后即可拌制封端混凝土，灌注、振捣，施工中注意各边角处振捣密实，施工后用麻布覆盖洒水养护。3.3.4.12 模板和支架拆除待该施工段对应预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度均达到42、设计强度的80%以上后，方可拆除模板和支架。满布支架采取自梁跨中部旋转支架顶部可调顶托，再逐渐对称、均匀有序地卸落相邻节点承托，完成拆模。3.3.5 路基工程施工3.3.5.1 路基填筑路基填筑采取“四区段、八流程”施工方法（即四区段：填筑、平整、碾压、检查等区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检查签证、路面整形、边坡整修）拉开工序、流水作业，以加快进度，确保工程质量。1 施工准备 完成现场接桩之后，及时进行线路中线、水准的贯通测量，并进行现场放样，包括路基边桩、界桩、排水沟、护坡及弃土场等的具体位置，并标明其轮廓。 按公路土工试验规程的要求进行填方材料的各43、项标准土工试验；并根据路基填料的不同，在适当位置选取路基做试验段，进行现场填筑压实试验，以选定合理的压实工艺参数、填层厚度、压实机械的组合方式、压实遍数等数据，以此作为路基填筑施工的依据。 本工程填料采用挖方废弃的土石混合料，取土前首先对土质进行复查和取样化验，确定土质类型、取土范围和深度，以便统一规划；然后在土场周围做好排水沟和截水沟等排水设施，以防地面水流入土场浸泡土源，造成不能及时取土；工程结束后，及时做好土场的复原工作。2 地基处理 路基填筑前，根据总体进度安排，分期、分批、分段进行基底清表及填前夯实工作，并根据需要开挖纵横向排水沟及截水沟等进行地面积水及地下水的排除。 本合同段有软土44、地基处治路段，相应路段路基填筑需待软土地基施工完成后进行。 对于水（鱼）塘、水库等范围内的路基，其地基采用排水清淤、换填砂砾或碎石土的工程措施进行处理。3 填方路基 测量放线每层填料上料前，采用全站仪进行测量放样，准确放出中线、边线位置，然后根据中线位置放出20m方格网，确保填筑上料均匀、准确。 填方运输及摊铺路基填料采用推土机、装载机及挖掘机等配合18t以上自卸车进行装运，至现场后，卸料至规定的方格网（数量根据计算确定），土方推平采用TY-220推土机，在接近最佳含水量时进行利用平地机进行精平。精平前采用轻型压路机静压一遍，施工中严格控制路基填筑的横坡度。 碾压路基填料采用重型振动压路机碾压45、，从两侧逐渐向路中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，逐层填筑、逐层压实、检测，直至达到设计要求的路基横断面。碾压过程中注意以下事项：a 碾压时严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于36Km/h；b 碾压时严格控制填料含水量，含水量控制在大于最佳含水量1%左右；c 为保证路肩的压实度，路肩外侧超宽（宽度大于50cm）填筑并碾压，且碾压遍数较正常多12遍；d 严格控制纵、横坡，碾压后路基表面不得有坑洼现象；e 逐层检验压实度，压实度检测采用灌砂法进行，检测频率严格按规定进行。4 质量检测填料路基压实采用重型击实标准，用灌砂法进行密实度检测，施工中并配核子密度仪作适时快速检控应用。5 46、路堤整修填筑至基床顶部后，恢复中线，进行水平标高测量（预留沉落量），人工刷边坡，平整基床面，将路基修整至设计要求的标准几何断面尺寸。6 土石混填路堤普夯填筑土石混填路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。大面向下摆放平稳，其上铺筑一层细小土石混料将缝隙填塞密实，逐层铺筑。在路床顶面以下50cm范围内应铺填有适当级配的土石混料，最大粒径不超过10cm。超粒径石料应进行破碎使填料颗粒符合要求。在土石混填路堤施工中，土石混合填料不得直接倾倒在路基上，应进行分层填筑，分层压实，每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过40cm。土石混填路堤应使47、用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。3.3.5.2 土石方开挖1 开挖方案路堑根据开挖深度、纵向长短及现场施工条件采用以下方式进行开挖：对短而浅的路堑采取横向全宽一次开挖到位；对短而深的路堑，采取分多层横挖将工作面纵向拉开，多层出土；对于长而深的路堑，采取通道纵挖法施工，即沿纵向分层，先挖一条通道，然后开挖两旁，路堑很长时则从路堑两端向中间同时开挖。开挖一般采取自上而下分层纵挖法施工，随开挖随进行路堑防护。根据岩石的类别、风化程度和节理发育，山体表层土及全风化岩层采取推土机或配裂土器的大功率推土机直接进行开48、挖、清运；对次坚石、坚石采取小型及松动爆破进行开挖，施工严禁大爆破施工。5 边坡整修及稳定观测边坡开挖完成后，检查坡面平整度，个别凸起部位采用小炮眼补炮；凹陷部位用浆砌片石补平。路堑开挖过程中采取坡项地面观察、边坡坡面观察、观测桩测量等方法进行开挖边坡稳定性的监测工作，以确保施工安全。6 路基顶面处理当开挖至基床顶面30cm左右时，视岩石状况采用浅孔小爆破或大功率推土机直接清底。开挖完后用压路机碾压密实。3.3.5.3 路基防护及排水 路堤边坡防护采用浆砌片石护坡、挡土墙等形式进行。排水设施包括边沟、排水沟、截水沟、跌水、急流槽等。1 浆砌石施工 砌体的外露面和墙（坡）顶、边口选用较大而平整的49、片石或块石，并稍加修凿，其它部位的实质要外观色泽均匀、质地坚硬、不易风化，片石厚度不应小于15cm,块石大致方正、上下面基本平整，厚度不小于20cm，确保砌体内实外美。 砂浆拌合要严格按照配合比配料，机械拌合，确保砂浆标号。 石块砌筑前浇水湿润，并将表面清理干净，片石采取分层砌筑、分层找平，每层厚度为0.81.2m，各工作层竖缝要相互错开，不得贯通。 砌体采取挂线挤浆法施工，砌筑基础的第一层时，先将基底表面清洗、湿润后，再坐浆砌筑。勾缝采用平整压槽法（凹缝），在砂浆初凝后，洒水养生714天。 浆砌石施工时注意以下事项：a 圬工砌筑时制作和安装样架并挂线施工，保证大面平顺和坡率正确。b 石料大面50、朝下，用坐浆法砌筑，杜绝灌浆码砌。c 施工时杜绝出现水平或竖直通缝以及瞎缝。d 加强对圬工的洒水养护，干旱季节施工或缺水的工点进行覆盖养护。2 浆砌挡土墙 挡土墙采取人工配合挖掘机开挖基槽；基槽采取无水条件下进行施工，基坑积水采取挖积水坑抽排。 浆砌石采用挂线、挤浆法施工，工艺同上。基础砌筑前，人工将基底平整夯实，基底承载力应达到设计要求。 挡土墙根据伸缩缝与沉降缝设置位置分段砌筑，泄水孔、砂砾反滤层与砌体同步进行。 浆砌片石砌筑完成一段后及时用草袋、麻袋覆盖，并洒水进行养护。 挡土墙和路基填筑同步协调施工，挡土墙每砌筑1m左右进行一次填筑，墙后的填料采用手扶振动冲击夯压实。3 路基排水施工中51、严格按设计要求作好排水沟、截水沟、急流槽等结构施工，保证排水通畅和路基稳定，尤其要注意高边坡路基段的排水系统。排水管采取购买成品管，现场进行安装及砌筑，砌筑时应做到整体平整、稳定、咬扣紧密、嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽一致。4. 各分项工程的施工顺序4.1 工作分解根据本标段项目范围、工程量分布及我单位队伍、机械设备情况，本着统筹安排、均衡生产、专业化施工原则，对施工任务进行有效分解，确保总工期的实现。工作分解如表1-3： 序号施 工 队 伍人数任 务 划 分1桩基施工一队120负责本标段主线一号桥、A匝道桥桩基础施工2桩基施工二队160负责本标段主线二号桥桩基础施工3桥梁施工一队1552、0负责本标段主线一号桥承台、墩柱、现浇梁及附属工程施工4桥梁施工二队250负责本标段主线二号桥承台、墩柱、现浇梁及附属工程施工5桥梁施工三队200负责本标段A匝道桥承台、墩柱、现浇梁及附属工程施工。6钢筋加工队80负责本标段钢筋加工7机械施工队90部分路基施工8路基施工队50负责路基及附属工程施工4.2 总体施工顺序本标段施工分三阶段进行。第一阶段（施工准备阶段）：时间20天，施工主要完成施工便道、生产及生活用房、交接桩和复测及恢复定线、复核技术资料、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、材料进场等施工准备工作。第二阶段（主体施工阶段）：时间7个月零20天，主要完成桥梁工程的桩基础、承台、墩53、柱、现浇梁施工和路基工程的挖填土石方、防护排水及相应附属工程的施工。第三阶段（竣工收尾阶段）：时间20天，主要完成竣工资料编制、设备人员转场、场地恢复及验交等工作。4.3 分项工程施工顺序及衔接本合同段组织施工时，按照统筹安排、合理组织、确保重点、多配合少干扰的原则进行工序安排，使整个工程的施工做到连续均衡、紧张有序地进行。分项工程施工顺序及衔接如下：钻孔桩施工：组织进场58台钻机进行施工，能够施工的工作面保证进行施工。桩基施工一队负责主线一号桥和A匝道桥的施工，桩基施工二队负责主线二号桥的施工。桩基施工一队首先施工A匝道桥，由6号墩向两侧开展，再施工主线一号桥。桩基施工二队首先施工二号桥6号54、墩，并向两侧扩展施工。这样避免后续工程的干扰，并形成后续工程的流水作业。承台（墩柱）施工：桥梁施工一队、二队、三队分别负责主线一号桥、二号桥、A匝道桥的承台、墩柱施工，其施工方向，流水步距同钻孔桩施工。现浇梁施工：桥梁施工一队、二队、三队分别负责主线一号桥、二号桥、A匝道桥的现浇梁施工，桥梁施工三队首先施工A匝道桥4号至9号墩一联，再施工其他两联。因主线二号桥与A匝道桥有交叉，所以主线二号桥交叉部分待A匝道桥施工完成后再行施工。路基施工：路基施工队和机械施工队进场后，重点先进行施工区域内现场临时便道修筑和场清工作，再组织进行路基土方填筑工作。其它防护排水及附属工程根据其施工特点、位置和其它相关55、工程的进度，适时灵活进行施工安排。4.4 施工进度安排4.4.1 总体施工进度安排开工日期：暂按2004年2月14日。竣工日期：2004年11月13日，按招标文件要求完成。总体工期安排见表1-4。总体工期安排表 表1-4施工项目施 组 安 排 工 期备 注开工日期完工日期开工日期2004年2月14日（暂定）严格按业主要求日期内开工钻孔桩2004年3月5日2004年4月19日总工期45天承台2004年4月1日2005年5月30日总工期60天墩（台）身2004年4月15日2004年7月14日总工期90天现浇梁及附属工程2004年5月15日2004年10月24日总工期160天路基和附属工程施工20056、4年2月14日2004年7月1日总工期135天竣工验交2004年10月25日2004年11月13日按招标文件要求完成4.4.2 作业时间计划考虑深圳地区夏秋季节台风、暴雨天较多，本工程又主要集中在夏秋季节施工，预估对施工的影响，每月的可作业天数不尽相同。应用PROJECT软件计算工程进度计划时，预先设定各月工作时间，具体见 表1-5。计划作业天数表 表1-54.4.3 分项工程施工进度安排4.4.3.1 桩基单桩施工周期见 表1-6。单桩施工周期表 表1-6 序 号工 作 内 容计划时间（h）备 注1测量放线、钻机就位42测量复测13冲孔5至6天4清孔25吊放钢筋骨架、导管入孔、二次清孔66灌57、注水下混凝土4成桩小计6至7天由以上知单桩施工需6至7天，在安排工程进度时充分考虑桩长、桩径的大小及施工条件、天气等的影响，按每根桩施工7-8天来安排总工期。4.4.3.2 承台每个承台各工序的施工时间见 表1-7。每个承台各工序施工时间表 表1-7序 号工 作 内 容计划时间（d）备 注1基坑开挖12桩头破除13垫层施工及验桩14绑扎钢筋4至5天5支立模板26灌注混凝土17养护及拆摸2至3天8基坑回填0.59合计13至14天由上表可知，每个承台的施工时间为13至14天，在安排工程进度时充分考虑施工条件、天气等的影响，按每个承台施工14至15天考虑来安排总工期。4.4.3.3 墩（台）身墩柱最58、高达40m，分解成4次施工，按最高墩柱考虑，单个墩身各工序的施工时间见 表1-8 。每个墩身各工序的施工时间表 表1-8序 号工 作 内 容计划时间（d）备 注1钢筋骨架第一次吊装12第一段模板安装调整23第一次灌注混凝土14第二、三、四次循环施工125养护36拆摸37合计22由上表可知，最高墩身的施工时间为22天，在安排工程进度时充分考虑施工条件、天气等的影响，按每个墩身施工20天来安排总工期。4.4.3.4 现浇梁A匝道桥“4号墩至9号墩”一联现浇梁高度最高，跨度最大，依此联为例计算，单联现浇梁各工序的施工时间见 表1-9 。单联现浇梁各工序的施工时间表 表1-9序 号工 作 内 容计划时59、间（d）备 注1场地平整、基础处理32满堂支架安装153支架预压及卸载74铺设底模、侧模55钢筋绑扎156安装内模37顶板钢筋绑扎88浇筑混凝土29养护710张拉、压浆、封锚311支架拆除512合计73由上表可知，最高、最大一联现浇梁的施工时间为73天，在安排工程进度时充分考虑施工条件、天气等的影响，按每联现浇梁施工70天来安排总工期。5. 确保工程质量和工期的措施5.1 确保工程质量措施5.1.1 质量目标如我单位中标，将郑重承诺本工程一次性验收达到如下标准：1 分项一次检验合格率达100%，优良率达92%以上；2 分部工程综合评分达90分以上，分部工程全部达到优良；3 单位工程全部达到优良60、等级；5.1.2 保证质量的组织措施5.1.2.1 质量保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各职能部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系，确保质量管理体系有效运行。质量保证体系、质量保证组织机构见表9。5.1.2.2 制定严格的质量制度1 建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次大检查，施工队每旬进行一次。对外业、内业分别进行检查，做到奖优罚劣。2 严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。3 开展全面质量管理活动制度按照质量管理程序文件的有关要求，认真做好工程的施工记录61、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。4 建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，根据本工程的实际情况，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质检人员和特殊工种作业人员持证上岗。5.1.3 保证质量的控制措施对钻孔、灌桩、墩柱施工、现浇梁施工等分项工程施工前要详细编制施工工艺控制及操作细则，对施工做到有效控制。对采购的钢筋、钢板、钢绞线等原材料，进场前进行严格检验，杜62、绝不合格者进场。操作者做到考核合格、持证上岗。操作中，坚持“三检”制度，实行程序化、标准化、规范化作业。严格执行隐蔽工程检查验收制度，按照分工责任到人、分级把关的管理程序，逐级检查验收，确保隐蔽工程质量。5.1.4 保证质量的技术措施1 质量控制要点 本项工程质量控制要点如下表1-10所示： 序号工程项目控 制 要 点1路基工程基底处理、路基及台背碾压、边坡成型控制、路堤压实度控制2桥梁工程钻孔桩成孔、水下砼连续灌注、墩柱强度及外观控制、梁体预应力控制、梁体强度及外观控制、桥面及高程控制2 路基施工质量技术保证措施 针对本合同特点，施工前对全线不良地质地段进行技术调查，以确定地质情况和设计文件63、是否相符，并确定相应的路基基底处理方案，保证基底处理质量。 路基填筑前，对各种填料进行填筑压实试验。为了确保工程质量，在正式开工前，进行路基填筑压实试验。通过试验，确定路基施工各项工艺标准，用以指导大规模施工。 严格控制含水量在压实施工中使用仪器对填筑层的土壤含水量进行测定，避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，确保工程质量。 填料压实的密实度检测制定一套系统完整严格的检测管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。 三背回填严格按设计要求填筑材料分层进行填筑，施工中严格控制填料质量、分层厚度及压实度等指标。3 桥梁施工质量技64、术保证措施 各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。 加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。支座采用国家大型企业生产的材料，粗钢筋联结采用机械连接，接头达到A级要求；工程用水使用前进行水质化学分析确定能否使用。 严格把好模板质量关，本工程重要结构物施工用模板全部采用新制作的大块钢模板。 导管使用前进行水密性、压力试验，清孔满足规范要求，砼灌注过程中，要定期测量砼位置，以确定提拔导管时间和长度，防止堵管和断桩事故发生。 墩身施工中，检查模板中心与设计中心是否一致，板缝拼结严密平顺65、，砼振捣有序，达到内实外美。 梁体砼采用商品砼，严格按配合比施工，梁体浇筑工艺满足设计及规范要求，技术人员跟班作业，发现问题及时处理，确保砼的强度达到设计要求，作到梁板内实外美。4 施工测量的保证措施 施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测量班和监理）逐级复核制度。 施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。 工程中所有测量设备与器具定期进行检校，保证测量仪器长期处于良好状态。 施工过程中，定期对所有导线点、水准点进行复核。 所有测量资料，应填写认真、及时，做到清晰，签署齐全，并归档保存。5.2 工期保证措施5.2.1保工期领66、导小组组 长：项目经理，副组长：项目总工、副经理，组员：各相关职能部室负责人5.2.2确保工期措施1、选调精干队伍配备专业的路基施工队和桥涵施工队负责本工程中路基及桥涵的施工。2、加强机具设备配备和投入在设备保障上根据本工程的施工特点和工期要求，从全单位范围内调配精良设备，实现机械化施工。3、加强动员教育，开展劳动竞赛4、资金保障。认真做好工程价款的计量支付工作，对已完工程，及时取得监理甲方的确认，及时取得各期工程预付款。加强资金管理，制定详细的资金使用计划。整个工程项目实行“一个账号一本账”，工程用款专款专用，不挪作他用。加强成本费用控制，最大限度减少非生产性开支。5、合理计划、精心组织。按67、总体工期的要求，合理科学制定出阶段性计划以适应总工期的要求。6. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施6.1 重点（关键）和难点工程及其施工对策重点（关键）和难点工程及其施工对策见 表1-11。重点（关键）和难点工程及其施工对策表 表1-11重、难点工程主要施工对策钻孔桩施工主要控制施工中的塌孔、缩孔、偏孔，钢筋笼的浮笼、倾斜，灌注混凝土过程中的封底、导管密闭。施工中注意泥浆的配制满足施工规范的要求，孔内水头高度严格控制，钻机的位置准确，钢筋笼入孔时小心缓慢，导管连接要做水密试验，封底混凝土足够埋深。大体积承台施工主要控制承台施工的水化热问题。在承台内部布置散热管道，通过循环水，降低68、水化热，减小内外温度差。承台外部视大气温度而定，进行养护，缩小温差。高墩柱施工主要控制混凝土成品的外观质量，线型，施工的可操作性。高墩柱施工结合墩柱高度和系梁位置进行分段施工，模板采用定制厂加钢模板。混凝土施工选用合适的配比和熟练的振捣工进行施工。现浇梁施工主要控制整体支架的强度和稳定，模板的线型和稳固，预应力的张拉、压浆，混凝土成品的外观质量，梁顶面的标高。整体支架：要保证脚手架的本身质量，支立方式经过计算复核，满足施工要求。支立完成后专人检查，施工前进行预压，安全储备尽量偏保守。模板：整体线型满足规范要求，加固牢固可靠，防止跑模。预应力：张拉设备检验标定，张拉人员用熟练操作工，并进行岗前再69、培训，专职技术干部全程值班。外观质量：浇筑混凝土之前，取较大试验块进行试打，取满意混凝土配比。熟练振捣工进行振捣，如果出现不满意地方，进行分析总结。桥面标高：测量班严格控制。6.2 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及施工措施6.2.1 桩基成孔的事故预防及处理6.2.1.1 坍孔6.2.1.1.1 坍孔的原因泥浆性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁，孔壁渗漏；孔内水头高度不足；清孔操作不当，清孔时间过久或者清孔后停顿时间过长；吊入钢筋笼骨架时碰撞孔壁等。坍孔表现为孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡等。6.2.1.1.2 预防及处理原则保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有70、足够的水头差，回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻；吊入钢筋笼骨架时对准钻孔竖直中心插入，严防触及孔壁。6.2.1.2 钻孔偏斜和缩孔6.2.1.2.1 偏斜缩孔原因钻孔中遇有较大的硬件物；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。6.2.1.2.2 预防和处理安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正，有问题及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用超声波侧壁测定仪检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔；偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。6.2.1.3 掉钻落物6.2.1.3.1 主要原因钻进时强提、接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入71、孔中，另外由于操作不当，易使铁件等杂物掉入孔内；电动机接线错误等。6.2.1.3.2 预防和处理小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞钩打捞。6.2.1.4 扩孔和缩孔扩孔主要是钻头过大导致，缩孔一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不起钻头或者提钻比较困难的迹象。严格控制锤头的锤牙直径，控制扩孔范围。保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。6.2.2 水下混凝土灌注事故的预防及处理6.2.2.1 导管进水6.2.2.1.1 主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。6.2.2.1.2 处理方法将导管提出，将散落72、在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。6.2.2.2 卡管 6.2.2.2.1 主要原因混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。6.2.2.2.2 处理方法准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。6.2.3 大体积混凝土施工事故的预防及处理6.2.3.1 温控防裂措施承台大体积混凝土在施工过程中，由于混凝土量大，水泥的水化热热量大73、，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况下，在混凝土内部产生较大的温度应力，导致混凝土发生开裂。因此，大体积混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。6.2.3.3.1 温差控制原则混凝土的中心温度与表面温度的差值不得超过25；混凝土表面温度与环境空气最低温度的差值不得超过25；冷却水管之间混凝土最高温度与冷却水温度的差值不得超过25。6.2.3.3.2 温控防裂措施选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量；掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值；降低混凝土的入模温度；“内排外保”，减少混凝土内外温差。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按间距2m梅花型布置200mm的钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注74、后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度58，待混凝土内外温差降至25以下可停止换水，混凝土达28天后用同标号混凝土将散热管灌实。在混凝土顶面采取两种保温措施控制混凝土内外温差及表面与空气温差：承台若在施工时气温较高，散热管内水温较高，一般超过40，待混凝土终凝后将抽换的热水覆盖混凝土表面，既可保温，又作养生；若承台在施工期间气温较低，在表面覆盖保温材料。7 冬季和雨季的施工安排7.1 冬季施工安排气温7.2 雨季施工安排7.2.1 雨期施工方案雨季施工以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减75、小到最低限度。受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的项目在工期允许的前提下尽量避开雨季。基础工程、墩台身圬工等受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施。7.2.2 技术组织措施7.2.2.1 雨期施工安排措施1 受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的项目，在计划安排上尽量避开雨季施工。2 基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。7.2.2.2 雨期施工场地措施1 场地排水：对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。2 道路：施工现场主要运76、输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。7.2.2.3 雨期机电设备及材料防护1 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。2 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。3 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。4 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。5 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响7.2.2.4 雨期施工具体措施1 配备备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。2 对停工工程要进行检查并作好维护，对基坑等基础工程在雨季应加以遮盖或封闭，77、防止雨水灌入。3 基底四周挖集水坑，基坑挖完后，立即浇注混凝土垫层，防止雨水浸泡基底。4 钻孔桩做到当天钻孔当天灌注混凝土。5 雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。6 雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。7 墩台身等大体积混凝土施工采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护等，防止混凝土雨季施工坍落度偏大而影响混凝土质量，降温不好形成混凝土收缩裂缝问题。8 质量、安全保证体系8.1 质量保证体系本合同段工程的质量目标是：工程合格率100%，优良率92%以上，单位工程达到优良78、等级。8.1.1 质量保证体系建立质量保证体系，在施工过程中，对质量管理体系有关的文件进行有效控制，确保质量管理体系有效运行，详见质量保证体系。8.1.2 质量保证组织机构建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各职能部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系，确保质量管理体系有效运行。8.1.3 质量保证与控制方案从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。8.1.4 质量保证与控制相关仪器设备详见“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”8.2 安全保证体79、系8.2.1 安全施工管理的目标1 目标：杜绝重大伤亡（包括职工和合同工）。无重大设备、火灾、管线、交通、水损、桩墩撞损事故。事故负伤频率控制在0.5以下。安全管理规范，资料齐全，安全考核达省级标准化工地。完成建设单位下达的文明施工创建目标。安全保证体系 1 在整个施工过程中，严格执行国家、河北省关于安全生产的法律、规程、规范和标准。项目部根据现场实际情况制定具体的、适应本工程需要的安全规章制度和消防保障制度、实施细则、奖惩措施。2 加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范事故的能力。及时开展安全生产大检查，消除事故隐患。3 为保证施工的安全，项目部在工程施工前按施工现场安全生产保证体系（D80、BJ08-903-98）的要求和“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则建立安全生产保证体系，认真的编制安全生产保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行管理和实施。详见安全保证体系。8.2.3 保证安全的措施.1 安全组织与安全生产责任制8.2.3.1.1 安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由安全监察部具体负责本合同段工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。8.81、2.3.1.2 安全生产责任制建立实施安全生产责任制，并将安全生产责任制层层落实到各单位和个人。8.2.3.2 安全生产技术管理8.2.3.2.1 安全技术施工组织设计工程开工前，针对各项具体工程各施工阶段的特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全技术施工组织设计。1 施工安全技术施工组织设计必须在开工前编制，并经过审批。单项工程开工前，制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。对吊装施工安全作专项调查研究，制定相应的安全技术施工组织设计。2 经过批准的安全技术施工组织设计具有技术法规的作用，在施工中严格执行。3 安82、全技术施工组织设计中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4 安全监察人员和技术人员经常深入工地检查安全技术施工组织设计的实施情况，及时纠正违反安全技术施工组织设计的行为、问题。8.2.3.2.2 安全技术交底施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，技术交底采取书面形式，配作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。8.2.3.2.3 特种作业管理1 特殊工种作业人员，必须持证上岗。并严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。2 特种作业人员安全生产教育特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核83、合格发证后，方准独立操作。3特殊工种作业人员必须跟班作业，一名特殊工种作业人员只能监管所进行施工的工地。8.2.3.2.4 机械安全管理1 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；确认机械状况良好，能安全运行的，才能投入使用。使用期间，指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。2 所有机械操作人员都经过培训合格后，持证上岗，并进行登记存档，按期复验。机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳动防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。3 机具设备、使用车辆要有84、牌照和使用证，对司机进行安全教育，遵守交通法规。对上路（公路、市政道路）行驶的车辆执行“三检”制度。4 机具设备及车辆在使用过程中，要定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均要在设备台帐中如实记载。8.2.3.2.4 现场临时用电安全管理1 工程开工前编制施工用电组织设计，并经过总工程师和监理工程师的批准，要制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电器维修检查制度，做好交接班、电器维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。2变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。配电室设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位85、置，在主干线上装设分线箱。3电气设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，工作完毕或暂时停工要切断电源。4 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。5 现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查合验收，做好日常检查、维修和保养工作，不准带病运转。6 施工中若有人触电，立即切断电源，不得用手拉触电人。严禁非专业人员操作机电设备。8.2.3.2.5 脚手架安全管理1 桥梁工程搭设施工脚手架时必须持有经监理工程师批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工要持证上岗，搭设86、完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。2 脚手架操作平台、桥面等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固。3 脚手架使用中定人定期检查使用情况，设专人负责维修，并做好记录。8.2.3.2.6 交通安全管理1 设一名专职交通安全管理负责人，负责与交管部门协调有关交通问题。2 施工现场出入口和场内设置安全生产宣传画、标语牌，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间在危险部位设红灯示警，随时提醒职工注意安全生产。8.2.3.2.7 消防安全保证措施1 严格贯彻执行建设工程施工现场消防安全管理办法的87、规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、油库等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。 2施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机械车辆、船只配备灭火器。4 木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业场所制订电气安全防火措施；经常对用电设备、电线进行检查，以防止发生漏电、短路现象而引发火灾。5 明火作业要按施工区域、层次划分动火级别，办理88、相应动火证，动火必须具有两证、一器、一监护，严格管理。明火作业要在指定地点作业。6 建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。露天作业不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库。7 工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。8 施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。8.2.3.3安全生产措施8.2.3.3.1 桩基础施工1 下放电缆时，根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，89、严禁超放，防止电缆缠绕在钻头上，也不能绷得太紧。每换一根钻杆，将电缆和钻杆捆扎在一起；2 钻机操作人员穿绝缘胶鞋，戴安全帽；3 因故停钻时，将钻具提离孔底1-2m，以防泥沙沉淀后埋住钻头，如需长时间中途停钻，将钻具提出孔外；4 接换钻头时，盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内，所用扳手等工具用细绳捆扎固定在钻架桅杆上；5 钻进过程中，随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动；6 钻孔过程中，检查几次电机的绝缘电阻，确保正常工作；7 钢筋笼吊放过程中，防止碰撞孔壁；8 钢筋笼接长时，两节保持顺直，搭接长度按设计要求设置；9 灌注水下混凝土时，导管提升不能过猛，防止导管拉断，同90、时也防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故；10 灌注前，仔细检修灌注机械，并备好备用机械。8.2.3.3.2 墩身施工1 墩身支架结构的立面、平面均安装牢固，能够抵挡偶然撞击震动；2 支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上；3 人工在脚手架上立模板、绑扎钢筋时，系安全带、戴安全帽，防止高空坠落，发生人员伤亡事故。4 脚手架搭设确保牢固可靠。吊运、灌注混凝土等作业，严禁碰撞支撑。5 脚手架拆除自上而下分层拆卸，各类杆件、扣件分类堆放整齐。9. 环境保护措施一、环境保护1、环境保护领导小组组 长：项目经理，副组长： 项目总工、副经理，组员： 各相关部门负责人。2、环境91、保护措施（1）加强教育：认真学习环境保护法，提高环保意识。（2）防止和减轻水、大气污染：做好现场排污处理，合理排放生产、生活污水；保护自然环境，生活垃圾集中存放，定期掩埋；粉尘污染降到最低限度；筑路材料堆放地应尽量远离居民区及河流、水库等水域，必要时遮盖，防止污染空气和水源；水泥应采取袋装运输；土、砂等运输途中要采取措施防止材料沿途撒漏，并遮盖防止扬尘；施工中摊铺、碾压、堆放、拌和或筛分砂砾等，应适时洒水、抑制扬尘；夏季天气干燥，注重道路洒水养护；雨季做好沟渠疏通，防止填料因雨水剥离造成污染对生活区和重要的施工场地（制梁场、拌和站、水泥库、钢筋加工场等）进行硬化处理。（3）施工噪声、振动的控制92、在村镇、居民区、学校等环境敏感点附近施工时，采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准；合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音，照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。（4）耕地保护在业主指定的取土场范围内取土，尽量利用荒地，少占良田。当必须使用耕地取土时，浅挖广取，耕作表层土集中堆存，取土结束及时整平，覆盖耕作土复耕。弃土选择在低洼地、沟壑等业主指定的弃土坑，施工结束后尽量可能的整平，覆盖耕作土，造田还耕。二、水土保持的主要措施1、安排专人负责与当地政府及环保部门联系，认真组织全体人员学习环境保护法和水土资源保护的知识，提高全员的环保意识。2、施工过程中自觉保护当地的生态环境93、，按设计文件和业主要求与当地环保部门签订的有关协议和要求进行施工，尽量少占设计范围以外的河滩、耕地、林地，尽量少破坏当地的自然植被、水利设施。借土填方和采挖砂石须经当地政府及环保部门批准，并进行绿化掩蔽，防止水土流失造成对环境的破坏。3、 路基填料来源应与当地政府及业主取得联系，按规定的进场道路和取土点作业，不得乱挖乱取，避免与当地居民产生纠纷，搞好同当地居民和睦相处的关系。4、 对取、弃土场周围结合实际的地形情况设置拦泥墙、截水沟并在坡面植树草，防止冲刷，以免造成水土流失，破坏生态环境和农业生产。对于取土场，取土完毕后要进行场地平整和刷坡，播撒草籽进行绿化。工程竣工后，对个别临时用地按业主和94、当地政府要求进行处理。5、 本合同段部分河流均有水，施工中不要污染水系。桥梁钻孔桩施工时，对泥浆采取相应的措施处理，施工中的燃料、工程废水、生活废水、工程废料及生活垃圾需统一处理，不可直接排放或丢弃到附近的农田水源中。对河流两侧的绿色带不得进行破坏，造成水土流失现象。第五节 文明施工及文物保护措施一、文明施工1、现场布置图必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随路基施工、桥涵结构等不同阶段进行场地布置和调整。对每座桥梁、通道和涵洞、每一道路施工段，应树立标牌，标明分项工程名称，工程概况、工程负责人、质控负责人、测量负责人、安全负责人、监理负责人，工程量。2、道路与95、场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、 班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5、周转设备施工设施设备等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格96、，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。预埋铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。8、生活卫生（1）落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。（2）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。（3）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。（4）加强消灭蚊蝇，防止传染病传播。（5）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。二、文物保护措施1、施工前对所在地区进行社会调查，了解当地文化及历史等有关知识，对施工区域内有可能出现文物的地方作重点记号标出，以防施工中破坏。2、 施工前组织所有参建人员进行文物保护有关条例和法规的学习，了解有关文物的知识和发现文物后的处理方法。3、施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，及时向监理工程师、当地政府、文物及有关管理部门报告，并由我单位派驻项目部的公安人员采取相应措施保护现场，待文物管理部门做出处理后继续施工。