1、6.87万社区地下室及上部结构工程基础钢筋绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据01.2主要图集0二、工程概况02.1、工程简介；02.2地下结构工程设计概况23、构件种类24、使用的钢筋种类25、钢筋连接方式3三、施工总体安排53.1施工阶段划分53.2现场管理54.钢筋工程施工准备54.1 技术准备64.2 材料、机具准备64.2.5、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）84.3 施工准备84.3.3 材料类型104.3.4 备料程序104.3.5 人员的准备10施工流程11五、.主要2、施工方法115.1流水区段划分115.2钢筋加工121、 钢筋制作125.3钢筋加工的允许偏差(mm)195.4钢筋连接195.5一般要求205.6材料的要求205.7剥肋滚轧直螺纹连接201）丝头的加工21丝头加工检验项目、检验方法及检验要求225.8钢筋连接251）、钢筋直螺纹连接的施工工艺如图：252）、现场连接施工：265.9钢筋接头检验275.10钢筋的搭接285.11钢筋的焊接286.钢筋的绑扎286.1基础钢筋绑扎施工286.2剪力墙及暗柱钢筋33悬臂梁与次梁交接处钢筋绑扎节点：446.2.5板钢筋绑扎457.2施工缝477.2.1、施工缝留设477.2.2、施工缝处理478.13、钢筋工程质量标准481) 在受拉区不宜大于 50%；488.2质量保证措施498.3质量要求511)允许偏差和检查方法512)验收方法513)一般项目524)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。526)检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。527)检查数量：全数检查。检验方法：观察。528)检验方法：观察，钢尺检查。5210)应注意的问题5210.1安全、环保及文明施工要求5311.雨季施工55一、编制依据1.1施工图 XXXX四期XX社区D块2#地下窒设计施工图纸1.2主要图集 表1-1序号名 称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、4、板)11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-3412ZG0031.3主要法规、规程、规范、标准 表1-2序号类 别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标20133国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20074国家钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20156国家建筑工程施工质量验收统一标准5、GB50300-20137行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20119行业冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGL95-201110国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004GB50134-200411国家人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002二、工程概况2.1、工程简介；工程名称；XXXX四期XX社区D块2#地下窒、2-1#、2-2#、2-3#、2-4#楼。建设单位：XXXXXX投资开发有限公司。设计单位：XXXXXX建筑工程设计院。XXXX建筑工程设计院工程。监理单位：施工总包单位：XX集团工程工程。基坑支护和降排水施6、工单位：有限公司勘察单位：XXXX研究院质监单位：XXXX建筑工程质量监督站桩基施工单位：基础工程有限公司基坑支护和降排水设计单位：XXXX院有限公司质量要求：工程质量一次性验收合格设计概况：本工程位于XX市XXXX区交汇处、场地自然地面标高(根据现场实测场平标高为20.1023.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。建筑特征本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼557、258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上8、部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。序号名 称编 号1XXXXXX建筑工程设计院XXXX建筑工程设计院工程（2014R117）(H14047-SG)2混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）(2011版)3建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-2011）4建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5建筑施工扣件式9、钢管脚手架安全技术规范JGJ13O-20116建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)8混凝土质量控制标准(GB50164-2011)9建设工程监理规范（GB50319-2013）2.2地下结构工程设计概况1建筑面积（）总建筑面积68786.48地下窒面积11684.33占地面积3300.36标准层面积55258.54m22层数地下1地上2034层3层高（m）-F14.7m非标层3.5m标准层2.9m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框剪结构+核心筒5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400mm、600mm外墙厚度300mm10、内墙厚度300mm柱断面地下一层200(400、500、700、750、900)、250(400、500、600、650、850、1150)、300(400、500、550、600、650、800)、350500、450(600、750)、500(500、550、600、700)、600600梁断面地下一层200(400、600、800)、250(500、600、700、1200)、300(600、700、800)、400（700、800、900、1000、1200、1900)、500(800、900、1000、1200、1900)、550(850、900、1900)楼板厚度250、350、411、006楼梯结构形式地下结构梁板式楼梯7钢筋类别一级钢6，8，10，二级钢10，12，14，16，18，20，22，25，32三级钢25、20、18、16，14，123、构件种类普通构件：基础承台、基础梁、剪力墙、柱、梁、板。4、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6d8的钢筋为HPB300钢筋，直径8d16的钢筋为HRB400钢筋。本工程主要钢筋分布情况：梁主要采用12、14、16、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、钢筋，箍筋采用8、10、钢筋，剪力墙采用8、10、12、14、16钢筋。楼板主要采用8、1012、钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、8、102HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、5、钢筋连接方式本工程基础筏板、基础反梁、框架梁柱主筋采用滚轧直螺纹接头；地下室内外墙、地下室底板、次梁、楼板、楼梯等其余部位主筋，当其直径钢筋端头切平下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内开动机器、扳动进给装置、力头向前移动、开始剥肋滚压螺纹待滚压到调定位置后，设备会自动停机，并反转，将钢筋端部退出滚压装置测量和检验丝头质量合格后按规定力矩值拧上连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序为：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和13、保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按滚压直螺纹套筒连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量作钢筋接头的抽验记录。2）、现场连接施工：（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格、数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置扭至顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为5直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022214、52832拧紧力矩（NIM）100200250280320（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。见下图： 标准型（正丝）接头 正反丝扣型接头 变径型接头安装（正丝）5.9钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一15、验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”16、，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。5.10钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204-2015中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度La及搭接长度llE见17、图集11G101-1第55页。钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204-2015中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G1018、1-1第55页5.11钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。6.钢筋的绑扎6.1基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋19、位置线）和墙、柱插筋位置线。基础底板钢筋绑扎按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，第一根钢筋距离底板外皮为40mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱位置线 先铺集水坑、电梯井坑钢筋，后铺底板下铁。基础底板及电梯井钢筋绑扎见下图:绑完下铁后，搭设钢管支架，先在架子上铺梁上筋，铺梁上筋的同时将箍筋预先就位，然后穿梁下筋。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置控制底板砼保护层厚度用与底板同配比的水泥砂浆垫块，其厚度为40mm，间距 600mm呈梅花状布置。绑完基础梁，摆放钢筋马凳（直径16间距1500），在马凳上摆放纵横底板上铁两个方向定位钢筋，底板上铁上下次序同底板下20、铁。钢筋交叉点全部绑扎，如果用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不产生位移。保护层厚度：底板下皮40，底板顶面、侧面25。墙、柱钢筋插筋在板梁内的固定方法见下图防空地下室底板上皮主筋应从底板反梁上皮主筋下面穿过；底板反梁箍筋开口应绑扎在地梁的底部；做法详见07FG01防空地下室结构设计图集P65底板反梁配筋构造图； 底板钢筋防空地下室纵向受拉钢筋最小锚固长度LaF应满足07FG01.根据GB50038-2005规范第4.11.11条规定：当截面内力由战时荷载控制，且受拉主筋配筋率大于GB50038-2005规范表4.11.7的规定时，双面配筋的钢筋砼板、墙体应设置梅花形排列的21、“S”形拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。做法详见07FG01防空地下室结构设计图集P59钢筋混凝土板中拉结筋布置示意图当防空地下室底板为“无梁楼盖构造”时，底板反柱帽的底层钢筋最小配筋率不应小于0.3%，间距不应大于150，直径不小于12。做法详见07FG01防空地下室结构设计图集P69底板反柱帽构造；洗消污水集水坑配筋构造及做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P7273洗消污水集水坑配筋图；固定门槛门框墙下槛配筋构造做法，详见07FG04防空地下室结构设计图集P6P75各种型号门框墙配筋图中22及33剖面的下槛配筋。6.1.6测量定位放线根据弹好的轴线，按图纸标明的钢22、筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线，同时还要弹出墙、梁、暗柱、集水坑和电梯井的位置。6.1.7按弹出的钢筋位置线，先铺电梯井和集水坑X向（东西向）底层钢筋，再铺电梯井和集水坑Y向（南北向）底层钢筋。钢筋交叉点必须全部绑扎。6.1.8筏板下层钢筋绑扎先铺底板下层X向（东西向）钢筋，再铺底板下层Y向（南北向）钢筋，钢筋绑扎后，及时安装底板垫块（505050mm）间距1.01.0m梅花形布置。底板基础剪力墙下地梁根据地梁位置线就地绑扎。6.1.9筏板上下两层采用级钢20“工字型”马凳支撑，马凳间距1m。6.1.10待专业管线敷设完毕后，进行基础筏板上层钢筋绑扎，先铺底板上层Y23、向（南北向）钢筋，再铺底板上层X向（东西向）钢筋。6.1.11根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋插入基础底板，锚固长度符合设计要求。墙筋在基础内有三道水平筋；柱筋在基础内有三道箍筋。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。浇筑混凝土时应有专人检查修理。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长24、度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的25、箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水26、保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。 基础底板马凳图6.2剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱27、需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。防空地下室钢筋混凝土墙体各种连接结点的筋构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P28、59筋混凝土墙体连接构造中（a）、（b）、（c）节点详图；墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。防空地下室钢筋混凝土内、外墙与人防顶板、楼板及底板的连接处的构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P58内、外墙与顶板、楼板、底板的29、连接构造详图；临空墙配筋的构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P61临空墙配筋构造详图；相临防护单元之间的隔墙配筋的构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P62相临防护单元间隔墙配筋构造详图；根据GB50038-2005规范第4.11.11条规定：防空地下室钢筋混凝土墙体也应设置梅花形排列的“S”形拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。做法参照07FG01防空地下室结构设计图集P59钢筋混凝土板中拉结筋布置示意图配置； 当防空地下室墙体设置有预留孔洞时，开孔周围的加强钢筋布置构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P60防空地下室内墙留孔构造详图；各种型30、号人防门钢筋混凝土门框墙的配筋构造做法，详见07FG04防空地下室结构设计图集P6P75各种型号门框墙配筋图，特别要注意门洞四角加强钢筋的布置；外附壁式防爆波电缆井的配筋构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P81外附壁式电缆井配筋图；内附壁式防爆波电缆井的配筋构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P8283内附壁式电缆井配筋图；地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。1）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。2）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头31、间错开距离不小于300 mm。（依据设计要求取300 mm）3）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。4）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋5)剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68-70页要求。6)剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第75-76页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。7)剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于32、800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第78页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。8)墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的33、间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。9)浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。10）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。11）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙34、体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。12）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少35、于两个。13）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。14）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。15）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面36、层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。16）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。17）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。18）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。19）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。20）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成37、135度弯钩，一端为90度，先将拉筋21）套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。22）墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。23）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。24）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。25）根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。26）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。27）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。28）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要38、求绑附加筋。29）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。30）暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。31）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝39、绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1的要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇40、过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开41、连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。42、变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用43、12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：梁钢筋绑扎工艺流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者44、取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：板梁钢筋位置示意图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍45、筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋46、构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶47、面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时48、（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交汇时，箍筋按50每边加密3个，箍筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。梁绑扎完毕在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度,如图所示:板、次梁与主梁交叉处，板的上层钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板的钢筋网绑扎除图纸注明外与基础底板相同，但应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控负筋位置，以免拆模后出现裂纹；当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎49、，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。主次梁交接处钢筋绑扎节点见下图：悬臂梁与次梁交接处钢筋绑扎节点：楼板及防水板钢筋用与板同型号钢筋制作“几”字形铁马凳支撑，以保证上下钢筋间距准确，间距1m，梅花形布置，详见右图：马凳详图梁板钢筋绑扎时应与水电协商防止水电管线将钢筋抬起或压下。6.2.5板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集11G101-4，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。防空地下室顶板与外墙连接节点的50、配筋构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P58外墙与顶板、楼板和底板的连接构造详图的上半部分；根据GB50038-2005规范第4.11.11条规定：防空地下室顶板也应设置梅花形排列的“S”形拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。做法详见07FG01防空地下室结构设计图集P59钢筋混凝土板中拉结筋布置示意图；人防门安装用吊环的平面位置：位于人防门扇开启45度时与门洞中线的相交点上；其预埋做法可参照07FJ02防空地下室建筑设计图集P120平时出入口型钢竖向临战封堵（二）中吊环详图配置；.各种平时出入口临战封堵构件安装用吊环的平面位置及预埋做法，详见07FJ02防空地下室建51、筑设计图集P113124各种不同临战封堵措施详图；顶部式防爆波电缆井的配筋构造做法，详见07FG01防空地下室结构设计图集P84顶部式电缆井配筋图。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢52、筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在53、中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为54、防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围55、处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先56、绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。7.预留、预埋件施工7.1钢筋绑扎过程中插入水电设备专业管线、埋件、洞口的预留、预埋施工。钢筋及机电设备预留、预埋均通过验收后方可进行下一道工序。预留管道不得和主筋焊接，采取绑扎。预留盒子规格、尺寸、位置一定要准确，并和墙体、板钢筋固定牢固，以减少洞口剔凿。7.2施工缝7.2.1、施工缝留设（1）地下室底板：地下57、室底板以后浇带为界留设施工缝，分块施工。（2）地下室墙：每层留设一道水平施工缝，外墙设在底板顶面以上300mm处，内墙设在底（楼）板顶面；墙板竖向以后浇带为界留设施工缝。（3）地下室柱：水平施工缝设在底（楼）板顶面。（4）地上结构：水平施工缝设置在楼板面，竖向施工按伸缩缝留设。7.2.2、施工缝处理 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，宜留在受力较小的部位，施工缝结构防水构造见下图，且应符合规定： 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。8.质量验收标准及施工管理措施858、.1钢筋工程质量标准对钢筋分项工程中的原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装都应满足现行相关验收规范、规程、标准、图集等的规定。钢筋连接一般项目的质量标准对于钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接59、及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1) 在受拉区不宜大于 50%； 2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3) 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度60、为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: (1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； (2) 对柱类构件，不宜大于 50%； (3 ) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。 在梁、柱类构件的纵向受力61、钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍； 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 项次项目允许偏差( mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高62、5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置15钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查7水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2010。工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收63、批必须在工程结构中随机截取三个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。8.2质量保证措施保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要64、放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。措施定位钢筋(1)柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：(2)墙筋定位(3)竖向梯子钢筋(4)板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。严格实行三检65、制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给钢筋工长，钢筋工长组织项目生产副经理和上下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，钢筋工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。 施工中一定要做好内部验收工作，并与监理共同做好最终验收工作。对钢筋工程各部位的质量通病提前做好预防措施，对施工过程及成品中发现的质量问题及时纠正，要求质检员、工长、技术员、工程师、项目经理把好各级质量关，及时发现质量问题并逐级认真解决，坚决杜绝重复出现的质量问题。66、坚持质量否决制度及质量分析例会。发现钢筋工程有质量问题应及时填写质量检查记录单，项目工程师和钢筋工长应及时制定整改措施并立即进行实施，根据处理情况及时填写质量检查记录回执单。8.3质量要求1)允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-567、尺量入支座、节点锚固52)验收方法主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长68、度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。3)一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于469、%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。5)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6)检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010和滚轧直螺纹钢70、筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。7)检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内71、，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。8)检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。9)箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的5.4.7条款的要求。10)应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，11)防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直72、部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。9.成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设73、施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修74、理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹4075、cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。10.消防、安全措施10.1安全、环保及文明施工要求安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作76、业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关77、箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150m78、m以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空79、载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着80、物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和81、攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员82、有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度83、。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。11.雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水84、浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。钢筋工程质量控制程序图钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件否是钢筋、模板工序交接检查钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋质量证明、力学试验报告资料整理分类归档办理隐蔽验收签证 是否符合设计及验收规定质量评定 现场绑扎钢筋制作技术交底施工前准备施工记录、三检记录清理现场、文85、明施工专职质检员检查、评定和砼工序交接检查工长、质检员中间检查班组自检每一编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料表加工书面交底检查脚手架编制、审核钢筋配料表 质量评定记录隐蔽验收记录钢筋代用单监理单位建设单位检验评定定点施工、挂牌操作砼浇灌时留专人看管钢筋严格按施工图及配件存单绑扎焊件力学试验报告全体操作人员参加明确质量目标学习操作规程及验收标准钢筋绑扎工程质量控制程序图保护层厚度垫宽与予埋件放置出厂合格证及材质证明绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模板负筋绑绑完后不准在其上行走注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎资料汇总质量评定成品保护砼浇注时设专人修理钢筋安装水电管理时不得任意切断或移动钢筋绑扎施工技术交底按配料单配料认真按操作工艺进行检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理施工人员准备工具准备材料准备准备工作学习图纸和技术资料涂模板隔离剂时不准污染钢筋柱钢筋绑完后不准蹬踏焊接试件实验施工日记班组自检记录执行检验标准操作人员参加交底技术人员书面交底钢筋翻样质量评定记录不合格的返工处理学习操作规程和质量标准上道工序的问题及整理办理与上道工序交接手续