1、目录一、工程概况及特点：1二、施工部署2三、施工准备及组织机构3四、主要施工方法7五、质量保证措施11六、施工过程安全保证措施及注意事项13七、 防护设施和安全规程19八、 防风、防雷雨措施21九、安全教育、检查及其它措施23十、冬季施工措施28附件：计算书1编制说明本施工组织设计 （方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期施工措施。一、工程概况及特点：1.1 工程概况江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱，主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。本烟囱全高 90m，钢筋砼筒壁高 88m，钢2、帽高 2m。基础座落在 28 根桩径为 400 的 PHC管桩上，基础埋深为 -3m，下口直径为 13.20m， 0.000 处上口直径为 6.11m，筒体底标高为 0.000m，筒体从 0.000 到 27.6m 为双层钢筋， 27.6m 以上为单层钢筋，砼等级采用 C30，筒座外径为 5.7m 内径为 4.2m，筒首外径为 4.18m 内径为 3.82m，筒壁厚 180750mm不等，在标高 27.94m、43m、81.80m 处各设信号平台一个。烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种，筒壁外侧设钢爬梯一座，在南北两侧各有一个烟道口。1.2 工程特点1.2.1 钢筋混凝土烟囱高达90m，其施工属于高3、空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。1.2.2 该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工，对于烟囱施工来说， 气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素，给烟囱2倒模施工带来了困难。二、施工部署2.1 施工顺序本烟囱桩基为宜兴桩机公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。施工顺序：烟囱基础施工提升平台组装提升平台调试烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）内衬施工提升平台拆除刷外筒壁涂料烟囱避雷针系统和电气安装内衬等收尾工作2.2 施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为 4 个月，客观存在冬季施工4、问题，实际工期受到影响。根据施工进度的要求，计划安排 2 个作业班组，共 50 人，分两班轮流作业，每班组 25 人。烟囱队劳动力资源计划工种卷扬木工钢筋工水泥工电工其他合计人数（个）46101821050三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在冬季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量，应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。根据现场实际情况，在烟囱筒体内设内井架，将操作平台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼3用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装、拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。3.1 技术准备3.1.1 施工前，熟悉图纸，熟悉机械设备5、操作安全规程；熟悉现场临时用电安全技术规范及高处作业安全技术规范。3.1.2 编制好烟囱安全专项施工方案 ，作好安全教育及安全交底工作。3.1.3 收集气象资料，并预测未来的天气变化，及时掌握天气变化情况，早做准备。3.1.4 主要技术标准烟囱工程及验收规范（ GBJ78-85）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规6、程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）3.2 物资准备针对本工程特点及工期要求，现场准备100m井架一座，搭设操作平台必须的木板、钢筋、钢管等，要符合施工进度的要求，做到及时、充足。3.2.1 根据工程需要准备足够的绿、白两种安全密目网，备齐各类防雷雨、防风物资：钢丝绳、手电筒、雨衣、防雨棚、编织袋等。43.3 施工机具根据本工程施工部署并结合现场实际情况，拟定施工机械进场计划， 按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备， 根据工程实际需要合理配置。 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。拟投入的7、机具设备明细表见下表。主要机具计划表序号机具名称型号及规格1卷扬机1t2双滚电刹卷扬机5t3手动倒链2t4手动倒链3t5电动倒链1t636V低压电源36V7钢丝绳 15.56378混凝土搅拌机0.35m39交流电焊机BX330010钢筋对焊机UNI10011钢筋切断机GJ5Y1数量备注1 台垂直运输2 台烟囱施工14 台2 台备用6 台2 台备用1 台烟囱施工1 路烟囱施工800m烟囱施工1 台搅拌砼1 台钢筋加工1 台钢筋加工1 台钢筋加工512钢筋弯曲机WJ4011 台钢筋加工13小把杆5.5m1 根吊钢筋等14混凝土手推车0.1 0.2 m 32 辆运输混凝土15无线对讲机1 对通讯168、振动棒4 根2 台备用17漏电保护器3801 台3.4施工现场准备3.4.1 烟囱施工采用封闭式施工，在烟囱施工现场区域内进行全封闭隔离，专设 1 个大门供人及材料进出。隔离墙以钢管为立柱，用密目安全网搭设而成。在以烟囱为中心，周围 20m 范围内若有施工人员作业的地方需搭设保护棚，其余均设置为无人区。3.4.2 施工用电利用业主提供的电源，埋深 500mm过马路进入现场。 在施工现场设置的变压器做施工用电的三相电源，电源开关箱依据实际情况布置。3.4.3 按照施工组织设计中现场排水的布置要求做好各项排水工作，保证及时排走场地内的雨水。3.5安全组织机构建立健全的安全管理体系，成立以项目经理为9、主的安全管理组织机构，安排有丰富经验的管理人员任安全部长。3.5.2 为了能够更好地做好防风、 防雨及防寒工作， 成立专门的领导小组和抢险队。6安全保证体系项目经理项目副经理安全部操文安过安施总明全程作全工体施设监过教方规工施督程育案划监检检督查查四、主要施工方法本工程基础模板采用钢模拼装，筒体模板采用竖井架移置模板施工工艺，混凝土采用现场搅拌，运输采用竖井架内灌笼运输，混凝土筒身钢筋采用扒杆运输。在扒杆运输过程中，因扒杆吊装点部位不能搭设防护棚，故在吊装运输上时必须派专人进行监视指挥，以确保烟囱下方作业人员安全。4.1 、钢筋工程钢筋成型制作a) 钢筋进场必须有材质合格证，进场后按规定抽样复10、验，经复验合格7监理确认后才能使用，各种规格各种级别的钢筋分类堆放。b) 钢筋翻样人员要熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格，型号、尺寸进行成型。c) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。d) 钢筋采用机械与人工加工， 钢筋接长采用绑扎，搭接长度不小于 45d。e) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢筋。f) 如 钢筋 接头 采用对焊 和焊 接，其 接 头的机 械性 能必 须符 合JGJ182003 钢筋焊接及验收规程的规定。钢筋绑扎与安装筒身的垂直钢筋应沿周围均匀分布，接头应交错分布， 在任一截面内绑扎接头的根数不应大11、于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应大于钢筋总数的 50%。筒体水平钢筋的接头亦应交错分布， 任一截面内应不多于水平钢筋总数的 25%。变换筒身垂直钢筋的直径或根数时应在全圆周内按根数均布进行。筒体钢筋保护层厚度为 30mm，钢筋保护层应用水泥砂浆块垫好，保护层的误差不得少于 5mm。高出模板的纵向钢筋应 进行临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保留有一道绑扎好的水平环向钢筋。4.2 、模板工程4.2.1 模板安装筒身施工采用有井架移置模板施工工艺， 模板采用多节模板循环安装拆卸，三倒一来回法使用，筒壁进行收分时，钢模板内插入预先制作好的收分模板。外模用大锁和 12 钢筋，上、中、下三12、道，大锁接头不能设在同一个平面内。内模采用竖井架顶撑弯铁 （ 25 钢筋），顶撑弯铁必须要有足够的刚度，从筒壁底至烟囱顶部，每节模板壁厚的控制距在距离模板上口 100mm左右，放置 16 钢筋顶住内外模板，钢筋长度随烟囱筒壁的厚度作相应改变，然后用钢管支撑内模半径，壁厚用 16 钢筋顶子控制不同混凝土壁厚。牛腿8上口宽度也采用此方法控制尺寸，竖井架移置模板的安装应先安装内模板，以便测量半径及固定模板竖井架，烟囱中心点在浇基础时，埋入200200埋件作烟囱半永久性基准点，移置模板用线锥（30kg）找准中心点，误差不超过 5mm。模板拆除拆除筒身侧模的时间应保证筒体几何尺寸不变形并能够承受上部荷载13、后方可进行（混凝土强度达到70%），但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除。拆模时不要用力过猛， 拆下的材料应及时运走， 拆除钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后应清除灰浆，并涂刷隔离剂，按规格分类堆齐。4.3 、混凝土工程筒体混凝土采用现场集中搅拌，用1 台 350 型搅拌机每小时工作3量 2.5 3m 左右，确保混凝土供应。搅拌站设专人负责，配备砂、石计量3磅秤。整个烟囱总共分60 模进行浇筑，平均每模的浇筑量在11m左右。混凝土坍落度以5-7cm 为宜，每罐混凝土搅拌时间约2-3 分钟。搅拌的混凝土利用垂直运输罐笼运至施工操作平台。混凝土浇筑前应对模板14、进行清理。混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层进行浇筑，每层厚度控制在250-300mm范围内。浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。如果在平台调偏倾斜时，必须从低处向两侧进行逆向浇筑。混凝土振捣配备1-2 只插入式振捣器，振捣器应快插慢拔，振动密实间距为 500mm，呈梅式布置，插入深度为下层5-10cm 为宜。振捣达到表面泛浆无气泡为宜，严防漏振。混凝土脱模后，对其表面必须及时进行修整，筒身外壁采用1：2水泥砂浆进行修整， 并浇水养护， 保持经常湿润， 养护时间不小于7 天（冬期施工不得采用浇水养护） 。9浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位15、移变形或填塞情况，发现问题应立即停止进行浇筑，并在混凝土初凝前处理完。筒壁施工时应连续作业，尽量减少施工缝。特殊情况下对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm同配比的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上层混凝土。筒身施工时混凝土养护用浇水法，开始靠自来水的压力供水养护，等自来水压力不够时，采用一只柏油桶装水后用小爬杆吊上放在平台上再用二相水泵放入柏油桶内抽水养护。试块制作取样应每1.5m 做一组试块，并在现场随时对坍落度进行测试，试块养护用标准室进行养护。4.4预埋件安装当烟囱筒体倒模施工到预埋件设计标高位置时，通过测量放线定出爬梯中心线位置，然后依据爬梯中心线将预埋件沿筒身周16、长的位置进行定位，再将预埋件焊牢在支撑杆及钢筋骨架上。4.5 信号平台安装当提升平台提升到外吊栏底部超过信号平台约1m-1.5m时，停止提升，开始安装信号平台，安装时采用简易外吊栏进行操作。信号平台各种构件通过拔杆或吊笼运至操作平台，按设计位置堆放整齐，安装时在平台上往下吊至设计标高位置进行安装。吊笼用18 圆钢焊接而成，吊笼尺寸底尺寸为 700400，围栏高度为 1.2m，吊笼上用 18 圆钢焊一直爬梯，爬梯长度为 2m，并爬梯顶部弯 180 度弯钩，以便吊笼挂在固定的外模的钢筋上，并在吊笼的顶部用两根白棕绳捆绑在操作平台的辐射梁上，起到到保险作用。每次只允许一个人进吊笼进行作业，吊笼内作业17、人员必须系好安全带，安全带同操作平台辐射连接。104.6 钢爬梯安装烟囱筒体施工完成后再进行钢爬梯安装。安装从下往上进行。安装时用操作平台上的爬杆吊装制作好的爬梯子，每次安装两段（每段2.5m），安装时必须设专人监视指挥吊装人员，安装人员必须系好安全带，安全带同安装完的爬梯的护笼连接。4.7沉降及倾斜观测点烟囱按设计图纸要求设置沉降观测点， 混凝土施工好后测定基高程， 筒身每增加 20m沉降测量一次，筒身完工后仍要隔 57 天观测一次，做好观测记录结果。在烟囱施工到 83.5m 时按设计图纸埋设倾斜观测标，待倾斜观测标安装完后测初始值，每隔半个月测 1 次烟囱倾斜值。4.8内衬和隔热层施工烟囱18、内衬采用挤密法施工， 以确保灰缝饱满粘结牢固， 灰缝厚度 5-8mm。内衬采用环形牛腿承重。内衬与筒壁之间设隔热层，在烟囱上口径表面和与烟气接触的混凝土部位及隔烟墙梁外露混凝土表面均要求抹20mm厚的耐火砂浆，然后再刷耐酸胶泥 3-5mm厚。筒身倒模结束后进行内衬施工。由于内衬同烟囱内井架最大距离为 28cm（在烟囱烟道口位置），以上其余距离均不大于 12cm，故考虑采用直接在井架内搭设脚手板进行施工。为确保脚手板的承重，在每次砌筑时堆在脚手板上的砖数量最大不应大于150 块。内衬施工时牛腿部位先将牛腿顶部清理干净，并用20mm厚 1：2水泥砂浆找平，待找平层干燥后开始内衬砌筑。内衬砌筑沿着筒19、壁进行收分，采用顺砖砌筑，相互交错1/2 砖。筒壁与内衬之间的空隙内空气隔热层内，应防止落入杂物。在施工过程中应经常检查各隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满。砌筑过程中必须按设计要求选砖、不合格的不得使用，砌筑要求灰浆饱满，圆滑平整灰缝厚度不大于5mm，内衬灰缝厚度允许增大值+2mm，11每 5m2表面抽查 10 处允许增大灰缝的数量处 5 处。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过 30mm。五、质量保证措施5.1 加强施工技术管理本单位工程开工前，要求业主提供交接手续。认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术交底和安全交底。严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计，施工作业设计20、等文件组织指导施工。认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高。认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料，隐蔽工程验收记录、评定资料每 10m做一次。5.2加强原材料把关及检验和试验管理工作进入施工现场的钢材、砂石、水泥等必须具备出厂合格证，并按规定进行复验、报验工作。杜绝不合格的材料进入施工现场。材料确因特殊情况需代换时，须事先提出材料采用申请单，经监理、业主方签证认可，并经设计院确认签证后方可代换。施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋必须试验合格后方可使用。检测工作委托本地有检测资质的检测单位进行。21、125.3其他保证措施采用硅酸盐水泥，混凝土的水灰比不宜大于0.5 ，水泥用量不宜超过 450kg/m3，水泥、砂石计量必须准确计量，且确保误差3%，坍落度控制在 5-7cm。搅拌站设专人管理，严格控制混凝土配合比。每一模钢筋绑扎完后，在烟囱底部永久中心点及施工平台上各安排一人，通过对讲机联系协调，找准中心点，且保证其偏差不超过5mm。由于混凝土浇灌后，内、外模板会因为混凝土对其产生的侧向压力而分别向两侧发生少量的位移，因此，在校正内模半径时，使内模半径略大于理论半径，使外模半径略小于理论半径，并控制其偏差均在5mm以内，切实保证烟囱的垂直度及筒壁厚度的准确性。支模板前，应对所用模板全面检查，22、对表面凹凸不平、整体发生变形及周转次数超过80 次的模板禁止使用。模板在使用前，必须在其表面涂刷脱模剂，不得漏涂。架支内、处模板时，必须拼凑严密，并控制模板缝的突出高度（或凹陷深度） 在 10mm以内，且在外模工艺上采用新制模板，切实保证筒壁的外观质量。混凝土浇筑前，应详细核对各种预埋件的位置是否正确、是否有遗漏，并做好埋件埋设记录。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在300mm以内。混凝土振捣应密实，严防蜂窝、麻面的出现。出模后应及时用电动磨光机对表面进行修整，并加强养护。5.3.6 严格执行交接班制度， 认真记录好各种交接班记录及隐蔽等质量记录。135.3.7 施工过程中认真执行自检、互23、检制度，严格控制施工质量。六、施工过程安全保证措施及注意事项6.1 井架组装及架高6.1.1 井架组装基础 0.00后开始安装井架，井架采用四孔架，一孔放置吊笼，一孔安装钢筋爬梯。井架安装时，先把井架底座安装在预先埋在基础的铁板上，并将其焊上，然后竖立杆，再装小横杆、斜杆，再紧固螺丝，依次顺序搭至井架到20 米。井架安装至20 米再进行校正，看有无偏移，如有偏移将进行拉风绳校正，井架垂直。在搭设过程中，对称拉稳之后再搭设。筒体施工至一定高度后，每隔9.2m 设一组柔性联结器，将竖井架紧固在筒身上, 并在烟囱 0.000 处、9.200m 和 73.750 牛腿处各设一道刚性支撑的加固措施。安装24、竖井时， 可先将吊笼安置在指定竖井架内，再安装井架。 （具体详见竖井架刚性拉结示意图和竖井架柔性拉结示意图） 。井架安装完成后，要求技术、质量、安全等各部门对井架进行联合大检查，确认井架的可靠性。在井架上部设两道限位开关。第一道根据吊笼与操作平台的高度可以变动位置，第二道设在井架顶部向下1 米至 1.5 米处以防吊笼冒顶，限位开关在施工过程中必须定时检查，以防失灵。在井架有吊笼的孔内放300mm厚汽车轮胎作为吊笼的缓冲装置。6.1.2 井架架高当井架达到限位高度时进行架高，架高必须专人指挥，随着高度14的增加，操作人员在安装井架的过程中必须系好安全带，随着井架的安装钢爬梯同步跟上， 且在井架内25、每 2.5m 设置一个休息平台， 每段钢爬梯同井架搭接部位必须用铁丝绑扎牢固且必须同井架用连接牢固，确保钢爬梯的整体稳定安全可靠， 休息平台必须搭设牢固。 （具体详见井架内爬梯示意图） ，每次完成都要会同项目部各部门对完成的井架、钢爬梯进行检查验收，通过后才能继续施工。6.2 平台 组装及 提升6.2.1 平台组装平台安装时，先把钢管支架搭设好，离地面1.8 米，并将支架搭设水平，然后将14#槽钢环梁放在支架上面，内环梁也放在支架上面。将 14#槽钢辐射梁放在环梁上面均匀放置12 对，并用夹板跟环梁连接好，形成一个整体。再用3T-2T 葫芦逐个对称挂在井架的钢丝绳上，外面用 12 个 2T 葫26、芦，内用4 个 3T 葫芦 10 米链拉紧，然后用5 厘米厚木板满铺，并用钉子钉好（具体详见工作平台布置示意图和工作平台布置节点详图） 。平台铺好后， 在每根辐射梁外端焊1 跟高 1.2 米的 50 钢管作平台围栏立杆， 立杆中间用 22 钢筋分上中下三道， 作栏杆。围栏做好之后，再用安全网二道围在栏杆外面，分白、绿两种安全网，作安全措施。在施工平台上配备1 只干粉灭火器，作防火措施。在工作平台每根辐射梁上各安装内外吊脚手架1 个，吊脚手架分两层 ,上层长度为 2m，下层长度为 3 米，在吊脚手架的每层上铺设50mm厚木板，组装完后的吊脚手架呈环形布置（供支模或拆模使用），吊脚手架上下两层外侧27、各设 1.2m 防护棚 (3 12 钢筋 ) ，并挂直爬梯供施工人员上下。 （见井架15移置模板分节施工组装图） 。6.2.2 平台提升提升前准备 提升系统必须经荷载试验、调试，并通过联合检查，鉴定合格后方可进行倒模施工。 电气系统调试a) 全面检查各部分电线、电缆的接线是否连接好，电路是否畅通。b) 各种施工机械外壳是否接地。c) 平台上、下信号联络是否畅通。 机械系统调试a) 各类机械系统进行试运转，运转是否正常。b) 机械传动、锚固部分是否牢靠，钢丝绳是否有断丝、压痕等缺陷。c) 机械各种安全装置（安全抱闸、限位装置等）是否正常。 工作平台结构系统调试各系统运转正常后， 将平台提升 1528、0mm高，然后全面检查各主要受力部位是否正常，再逐步加荷检查正常后方可正常提升。平台提升提升工作平台移动葫芦需逐个对称进行，先将葫芦铁链放松至最大长度，然后将竖井架上钢丝绳扣解开上移 1.5m，再将葫芦的两个挂钩分别与上下两钢丝绳挂好并拉紧即完成一个葫芦上移工作。如此逐个将工作的葫芦上移。当下一节模板拆除完，葫芦上移完毕，即开始提升工作台，提升时每人16操作一个葫芦，在统一指挥下，同时拉动链条，使工作台慢慢上升，提升时保持工作台的水平度，避免高低相差悬殊。6.3 垂直运输系统垂直运输主要包括钢筋、模板、砼的运输。运输采用吊笼、扒杆。运输过程主要注意以下事项：竖井架内吊笼用5t 双滚电刹卷扬机钢29、丝绳采用15.5 ，钢丝绳在卷扬机上至少在 10 圈以上。卷扬机操作开关采用地面与上部同时可以控制。操作箱设在操作平台上。上料时底部开，上面停，上面下，底部停。吊笼不工作时，应将吊笼停置在地面，并切断电源。6.3.3 烟囱底部和上部应各安装对讲机一套。在烟囱底部及施工平台上各安装吊笼控制箱一个，每个控制箱上均设有一部电铃，吊笼上下时，必须先打电铃，并按照“一停、二上、三下”统一规程操作。吊笼控制设专人操作，操作人员施工过程中不得擅离工作岗位，违犯规定者，处以两个月工资的罚款，对经说服、教育后仍不改正错误者，与其解除劳动合同。6.4 平台及井架拆除6.4.1 拆除顺序：拆内外模板拆工作台撤离施工30、竖井架拆除防护棚。6.4.2 拆除内外模板：当混凝土养护完成后，开始进行模板拆除工作。先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。外模板拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳或白综绳，并与模板栓牢，然后拆卸围圈、连接扣件，将模板提升至工作平台上，再由吊笼运至地面。6.4.3 拆除工作台：先将工作平台提升到当前高度，再在下部搭设临时工作17台，临时工作台用180200 方木作辐射梁、辐射梁方木两端分别在筒壁与竖井架上、拆下工作台铺板再钉在辐射方木上。将施工用工作台降落到临时工作台上约 100mm处，用 12#铁丝将内外吊架绑扎在辐射方木上，然后取下内外吊架连接扁钢使施工用工作台与内外吊架分离、再31、拆除吊架运至地面，然后将工作台全部降落到临时工作台上，以此进行拆除工作、拆下的构件运至地面。工作台拆除完毕再拆临时工作台。6.4.4 拆除施工竖井架： 竖井架拆除工作分段进行， 以 20m为一段自上而下进行，拆下的竖井架杆件由吊笼运至地面。为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移 20m，拆除时人站在预先铺设好的脚手架上，系好安全带、接着按安装时相反的顺序，先斜管、横管、后立管，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面，如此循环进行，直至井架全部拆除。6.5 危险点及 预控措施序号危险点预控措施备注1.施工平台钢圈没有垫平台上铺设木方并铺平，成辐射状，平、垫牢，滑落伤人。 防止钢圈滑落砸脚伤人。232、.辐射梁没有按对称摆辐射梁按对称位置铺设，并及时固放安装，造成所组部牢，防止平台倾翻伤人。分倾翻伤人。3.主吊点加固不牢，没主要吊点要按设计要求绑扎加固，有按设计要求拴绑加并经检查合格后，方可使用，试验固。时要设专人监护其受力情况。4.卷扬机滚筒上的钢丝穿设钢丝绳后，卷扬机滚筒上的钢绳少于 5 圈。丝绳不少于 5 圈。5.转向滑子开口处没有转向滑子必须加固，挂牢，并设双加固绑扎，滑子没有重保护，滑口用 8 号线绑牢、封死，拴牢，造成钢丝绳外防止钢丝绳外溅伤人。弹伤人。6.主吊绳、滑轮组卡扣主吊绳的安全系数不少于 5倍，滑轮组与卡扣的安全系数不小于1 5的安全系数不够。倍。18序号危险点预控措施33、备注7.分 吊点的布 置不 均匀，平台受力不好，施工平台的分吊点，应均布平各道造 成乎台倾 斜或 变钢圈，以保证起吊后平台平稳。形。8.平台铺板没有固定，平台铺板边铺边固定，确定满铺不平台上有孔洞，有探许有探头跳。头跳。9.平台下安全网没有铺平台下设置全兜式安全网，且安全到最外端，造成外侧网要挂在辐射梁的前端，以保证上无安全保护。部作业人员的安全。10.平台内侧无护栏，护平台内侧设置护栏，护栏上设置安栏没挂安全网。全网。井架搭设时，个别钢井架搭设时，配备与所用螺栓直径管 连接螺栓 没有 拧大小相同的固定扳手，安全带必须11 紧，施工人员安全带紧系在横钢管上，且安全带系栓位没有系紧，施工人员置距34、离施工人员不得超过1.5 米。踏空擦伤。七、 防护设施和安全规程7.1 防护设施7.1.1 烟囱周围的危险区，设置围栏，并挂警告牌，严禁非工作人员入内。7.1.2 在危险区、混凝土搅拌站及进入烟囱内部的通道上设置外保护棚。 （具体详见烟囱施工上料示意图）7.1.3 在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装保护网， 以防止吊笼上下时碰伤人。在筒身内部距地面2.5m 高处，搭设一个保护棚，以保护下部操作人员的安全。当烟囱施工到一定高度后，每个牛腿处挂好安全网，且在每施工段必须设硬保护棚。烟囱内筒壁搭井架翻模施工前，烟囱避雷接地必须敷设完，并经过19电阻测试合 格。 利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行35、接地。 接地电阻在10以内。7.2 安全规程7.2.1 操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。7.2.2 操作人员上下靠竖井架内施工爬梯上下，严禁吊笼载人。 每个施工班组都必须在施工平台及烟囱底部出口安排专人负责看管吊笼，坚决杜绝吊笼乘人情况的出现，如发现个别施工人员违规乘座吊笼，处以一个月工资的罚款，并与其解除劳动合同。7.2.3 接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、 横管及斜管是否牢固，是否有遗留尚未紧固好的构件。7.2.4 经常检查柔性联结器无松动，若发生松驰时，应立刻拉紧，以保持竖井架的垂直。每个施工班组在施工期间必须在施工平台及36、烟囱底部设专人监督卷扬机、吊笼运行情况及井架、施工平台的安全情况，如发现问题，立即停止施工，待故障排除后，方可继续施工。要求在施工过程中，做到从地面到空中施工平台整个施工空间安全层层把关，严防安全事故的发生。7.2.6 夜间施工时，操作台、吊梯、竖井架、搅拌站及各运输道路等处，均需设有充分的照明。7.2.7 高空作业使用的电源，如振动器、照明等应配置安装电保护器，信号电铃，使用不大于36V的电压。7.2.8 照明灯沟应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。207.2.9 各种机械的电动机必须接地， 运转中注意电机的温度不得超过规范规定。7.2.10 所有电器严格执行三相、五线制，必须做到一机一闸37、一漏一保护。八、 防风、防雷雨措施8.1 防风措施8.1.1 成立防风管理小组， 专门收集当地气象资料， 接听苏州常熟地区近期气象情况，时刻注意天气变化趋势，掌握天气运行趋势。烟囱操作平台铺板铺设牢固，每块板用钉子钉在辐射梁上的方木条上，辐射梁与方木条用12#铁丝扎牢。8.1.3 井架低于 24.4m 时，井架在原有的基础上从地面四个方向另拉四道揽风绳拉在平台上。揽风绳固定在井架立柱中间高度，增加井架抗风能力。超过 24.4m 以后设置柔性连接和钢性连接。8.1.4 把平台辐射梁和井架间的链条葫芦拉紧，每次升台随升随收。 保证大风来临时平台不会有较大飘移。8.1.5 内外操作架脚手板铺设牢固38、， 一端用铁丝绑扎牢固或用短钢筋横焊在操作架上压住脚手板，防止脚手板跳头、脱落，这样施工安全方便，也利于平台提升。8.1.6 对操作平台进行规划，各类材料、工器具按规划区域堆放整齐，小板车、电焊机等大的工器具在不使用时要和平台用钢丝绳连接。小型工器具、材料放在专用工具箱内。8.1.7 每道工序结束，施工人员应把本工序使用工器具放在指定的规划区域内的工具箱内，个人工具带回地面。8.1.8 每道工序施工时， 作业班长应测算本工序使用材料用量，根据工序材21料用量把材料运至平台，做到本工序工完料尽，这样可以减轻平台自重，同时在台风来临时不会有多余的材料在平台上。8.1.9 各类临建设施搭设牢固，防护39、棚铺板上用钢筋压住，并用铁丝绑牢。8.1.10 各类电气设备严格按规定做好避雷接地。8.1.11 烟囱烟道口进人处上部必须设置防护篷。安全通道及防护棚的脚手架增加斜支撑，棚顶铺板用钢管压牢，用10# 铁丝和脚手架水平管扎牢。8.1.13 钢管石棉瓦棚上用钢管压牢，前后用钢丝绳拉牢。根据现场最小施工用电，在原有电源的基础上另设一路备用电源，当现场由意外原因停电，马上启用备用电。8.1.15 卷扬机棚用钢筋压住，并和脚手架用铁丝扎紧。8.1.16 在预知大风（六级以上）来临前停止施工，把烟囱平台上未用完的材料运回地面，小型材料及工器具放在工具箱内，大型工具放在指定规划区内，并和平台连接牢固；对平台40、加固，井架与筒壁内模板的支顶钢管要顶牢；把平台上垃圾清理干净，施工人员返回地面；把吊笼放至地面，收紧导索，小扒杆放好，把平台总电源切断。大风来临前，应切断施工机械电源，检查施工机械和底座锚固是否牢固。8.2 防雷雨措施沿烟囱四周挖一圈排水沟和集水井相通或烟囱四周地坪高于其它地方。8.2.2 对排水沟要定期清理，以防堵塞，对排水设备定期检查，确保及时投用，指派专人负责排水工作。8.2.3 有防水要求的设备和材料在存放和施工过程中，要做好防雨工作， 如混凝土搅拌机电机应加防雨罩。228.2.4 设备和材料堆场的地坪要高于四周自然地坪，并有排水坡度， 或下垫枕木，以防雨水浸泡。8.2.5 材料库、设41、备库地坪应高于室外地坪，在仓库外四周挖排水沟。8.2.6 露天焊接钢结构和钢筋要有可靠的防雨防风措施，以保证焊接质量。8.2.7 遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业。8.2.8 露天布置的电气设备应安装临时防雨棚，电气控制柜使用专用防雨罩覆盖好。8.2.9 针对常熟地区气候特点， 应准备相应的防雨设施 （防雨布、防雨罩等），以防砼浇筑过程中突降大雨和暴雨。8.2.10 在大雨、大风及洪水之后应对各建筑物进行安全大检查，同时对翻模吊架、脚手架、安全网以及供电设施进行检查，确认无任何影响安全的因素方可继续施工。8.2.11 做好场地周围防洪排水设施，定期疏通现场排水沟道，做好低洼地面42、的 挡水堤，准备好排水机具（抽水泵） 。准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。作好安全防护，检查供电线路和用电设备，防漏电、触电，做好防滑、加固等措施。8.2.14 烟囱平台利用内井架作为避雷针，内井架底部用二根16 的圆钢与烟囱防雷接地网连接。九、安全教育、检查及其它措施9.1 安全教育对参加施工的职工每天上班前进行一次安全教育，提高职工安全意23识。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产、不违章指挥。9.1.2 工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。9.1.3 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。43、9.1.4 对全部施工人员进行安全教育，学习工程安全技术操作规程，各种安全材料设施必须提前进场。由于烟囱属高空作业，以烟囱中心半径20m 范围内，非施工人员严禁进入。并要求设置明显的警戒标志。9.1.5 高空作业人员必须经医生检查，身体合格，凡精神不正常，高血压、低血压，心脏衰弱者，不得登高作业。9.1.6 所有工作人员进入现场必须戴好安全帽和穿防滑鞋，高空作业戴好安全带，听从指挥，服从安排。9.1.7 注意气象预报，当遇六级以上大风、雪、雨天气时，所有高空作业暂停，操作人员全部撤到地面躲避，并切断高空电源。9.1.8 不同施工班组交接班时， 必须根据当天的实际施工情况做好交接班记录。9.2 44、安全检查认真进行安全检查，项目部每周进行一次全面安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。安全检查记录，对查出的问题能立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命的下发停工令，整改合格后方可复工。建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语24或安全警告牌。9.3 综合措施9.3.1 常规措施a) 严格执行常熟地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保45、安全施工。b) 进入现场必须穿戴齐全劳保用品，高空作业佩戴安全带。c) 临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程，不定期进行检查。开关箱要搭设防雨棚、防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。d) 乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。e) 安全操作且悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠物品措施。f) 高空作业时，严禁乱抛乱扔物件，所有临时不用的构件及工具必须经归整后放入吊笼，由吊笼运回地面，严禁乱抛乱扔物件。g) 高空作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋作业，携带榔头、46、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。h) 由于高空作业焊接火花渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查瓶是否严密。不漏气瓶按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。i) 施工机械设专人管理与操作，操作人员必须经培训后持证上岗，机25械防护必须符合安全要求。j) 严格按建筑施工高处作业安全技术规程（ JGJ80-91）及施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-88）施工。k) 施工现场设置明显的安全警告标志（如红白旗绳、施工旗子等） 。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌，施工中有专人监护，无关人员不得入内。l) 47、施工过程中指定专人监护，配齐干粉灭火器。m) 在焊接时地线一定要接在焊件上，严禁将地线接在构筑物或设备上。n) 一切起重设备上应有限位器，并应定期检查。o) 混凝土浇筑时要尽量避免与安装工程交叉施工，对危险部位及时采取措施。p) 混凝土浇筑实行交接班安全记录制度。夜间施工要保证有足够的照明，对零乱散料件应及时归堆整理。9.3.2 特殊安全措施（起重设备、机具）a) 卷扬机进场后，必须将其出厂合格证及使用说明书上报项目部，经审核批准后方可投入使用。b) 卷扬机安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。c) 作业前，应检查48、卷扬机与地面的固定， 弹性联轴器不得松动。 并应检查安全装置、防扩设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。26d) 卷扬机使用皮带或开式齿轮传动的部分， 均应设防扩罩， 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。e) 卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开头上批示的方向一致。从卷扬机中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差 6o。f) 卷扬机钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。在卷扬机制动操作杆的选种范围内，不得有49、障碍物或阻卡现象。g) 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳，并设专人对卷筒上的钢丝绳随时进行检查，如发现问题，卷扬机立即停止使用。h) 卷扬机在使用之前，需检查全部机件；并经过空车和重车试运行和制动试验。对于操作卷扬机人员应明确专人负责，挂牌明示操作规程，并明确职责。对于利用拔杆吊运物料，应明确地面挂钩绑扎人员以及吊运指挥，必须是专业起重作业人员。i) 卷扬机的负荷重量，必须按照制造厂说明书规定的负荷使用。j) 竖井架上应装设限位器，以防吊笼冒顶。k) 钢丝绳一定要牢固地定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳至少在10 圈以上。l) 对于限位器在施工50、过程中必须定期检查，以防失灵。m) 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，27操作人员不得离开卷扬机，物件或笼下面严禁人员停留或通过。休息时将物件或吊笼降至地面。n) 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即切断电源，并利用手刹强行制动，经停机检查，排除故障后方可将吊笼降至地面。o) 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。p) 施工平台所用倒链葫芦在使用前，必须对其进行全面检查，查看倒链葫芦是否有破损情况，对倒链试拉七至八次，检查其限位是否灵活可用，并查看倒链是否有拉空的情况，确保其无任何故障后方可投入使用，对倒链51、葫芦，锈蚀严重、制动失灵、破损的应严禁使用。有问题的倒链葫芦不得自行修理后使用， 如在使用过程中发现有损坏的葫芦，必须立即更换， 并多准备六至七个倒链葫芦以备用。十、冬季施工措施10.1 安全措施冬期施工前对各类脚手架要检查加固，加设防滑措施，及时清除冰雪，对烟囱各通道防滑条损坏的及时补修，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪及时清除。凡参加冬季施工作业的工人，都对其进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。对整个烟囱场地内的保温等燃材料加强管理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。28定期检查场地内所有导电电缆及氧气、乙炔瓶的使用情况，并将场地内的易燃、易爆物品分类堆放在无火源的指定地点，防止火灾的发生。10.2 冬季砼施工措施10.2.1 混凝土冬期施工应在混凝土中掺早强型防冻剂、减水剂。对减水剂、防冻剂的用量应准确。10.2.2 混凝土添加外加剂搅拌时间适当延长30-60 秒。10.2.3 冬期施工时严格控制施工速度及施工高度。冬期施工水泥、耐热砂浆等原材料的保温采取暖棚进行保温，搅拌混凝土所用的施工用水采用加热的措施，以保证冬季施工质量。当施工操作平台上气温低于5时，应采取保温措施，提高混凝土出模温度，加快混凝土早期强度的增长。对于新浇筑混凝土出模后，在提升平台模板下口采用麻袋等进行覆盖保温。29