1、xx湖1号C标S10#楼地下室施工方案10楼地下室施工方案一、 施工概况xx湖1号C区S10主楼为剪力墙结构，基础为筏板基础，筏板厚度为350。基底标高5。70米（0。000为445.2），电梯井为6.90米。基础垫层厚度为150、混凝土强度等级为C15,基础筏板为C30S6。地下室结构层高为3。6米、地下室剪力墙厚度为300、混凝土强度等级为C30S6。地下室顶板厚度为200，板顶标高为-1.30米.二、施工准备1) 健全技术管理系统,制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好各工种的技术交底以及质量检验和评定的工作.2) 在基坑四周做好临时安全防护措施.3) 原材料质量应严格把关，必须符合规定2、标准。4) 将需用的工具、机械、设备配备齐全,并进行检修试验后备用。5) 施工工艺的选择基础基层清理防水施工砼保护层放样复核电梯井钢筋绑扎基础承台梁、筏板钢筋绑扎剪力墙、暗柱钢筋插筋检查验收基础模板安装隐蔽工程验收混凝土浇捣养护剪力墙、暗柱、梁及顶板钢筋绑扎检查验收剪力墙、暗柱、梁及顶板模板的安装隐蔽工程验收混凝土养护外墙防水外墙防水保护层隐蔽工程验收室外土方回填（1）模板工程:采用九夹板，支撑及拉接采用钢管、扣件、穿墙杆、卡具。（2）钢筋工程：现场制作成型（3）混凝土：商品混凝土（4)安装工程:随着地下室结构施工时穿插施工三、 施工要点 （一）防水施工 先距基础垫层周边3001000 mm做3、300300 mm的排水沟，中间部位做100010001000 mm深的积水井.筏板周边做永久性保护墙先砌至地梁顶处,该部位防水施工采用外防内帖防水层做法。以上部位采用外防外帖防水层做法，即先浇筑混凝土墙,待拆模后再铺卷材、砌保护墙。1、60厚石灰砂浆保护砖墙。2、400宽薄膜保护。3、防水层甩头.。4、240厚水泥砂浆砖墙。5、100厚砼垫层1、筏板2、50厚防水保护层3、防水层二道4、砼垫层 筏板基层表面彻底干燥后，含水率小于9%为宜。将1m2的卷材覆盖在基层上,搁置23小时后,检查卷材表面有无凝结水，只有水印即可施工。若有少量的凝结水，需要施工时,应33m设置块200200mm的排湿口.4、基层符合要求后，进行施工沥青冷底子油;涂刷沥青冷底子油一道，涂刷要均匀，不得有露底现象，干燥时间在2-6小时。本工程采用两道防水,有分割缝、桩头部位、结构周边应先做一道附加层，铺贴方法为空铺，每边上100mm宽必须粘贴牢固。相邻短边接缝应错开1/31/2幅宽。采用聚原脂进行冷铺贴。对桩头周围、转角的卷材剪开处、卷材收头，采用密封胶封实压紧。每层卷材施工完毕,都必须进行细致检查卷材接缝和各接点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密无渗水。在后浇带处,距后浇带先留1米位置暂时不作，待后浇带砼浇筑后，二次施工。根据本工地施工特点，所有周遍的卷材返边高度为400800mm（承台梁高度外墙边先做砖5、保护墙,外边嘟方边砌砖墙边分层回填夯实)。同时预留100mm长度于外墙防水有效搭接。防水施工结束验收后需做50mm厚的细石混凝土保护层.(二)混凝土垫层表面平整,清扫干净，标高符合设计要求。（三）按配板设计结合施工流水段的划分（施工流水段按后浇带划分分为三段），备齐模板并分规格堆放。（四）模板工程1、模板选用九夹板，支模采用钢管扣件搭设。基础按筏板厚度350及承台梁高度800配置模板。剪力墙在外墙基础上翻300,基础外边用短钢管及扣件支撑加固，剪力墙两边用钢管、扣件加固。基础承台梁和地基梁的吊模采用在承台梁上口加混凝土保护层再架钢管架20002000，然后用铁丝和短钢管及扣件支撑加固，局部采用6、对拉螺杆加固。满堂支模架主立杆间距不大于1000，水平连杆高度1800，下口要垫模板或竹板，距地200设扫地杆,距离5米打一道斜支撑，保证支模架的钢度及稳定性.梁底水平钢管距离不大于600,端部不大于300。剪力墙用九夹板，下口焊定位筋,模板拼缝处用8060方木，外围檩用钢管加止水螺杆加固，止水螺杆中间焊3MM厚5050的止水片，并在外侧模垫上20mm的木块，拆除后除掉木垫块，割去此段螺杆，用防水水泥砂浆封口,螺杆间距500500MM,下面三道用双卡具加固。剪力墙支撑与内架连接，按轴线复核校正.剪力墙支模用竹胶板散拼、墙边角模板宽于截面30MM,钉钉处用方木,上部开梁缺口，用钢管、扣件定位,四7、周用螺杆、伞形卡，钢管加固间距不大于500,下面三道用双螺帽加固。梁侧板截面同梁截面,下面方木大于梁截面各15，侧板立于木方上方，下部用短钢管加固,上口打斜撑,下口两侧用木契塞紧,端部支撑不于600.平板钢管间距300-400mm，木板连接处用等厚木方接缝,跨度较大的地方，中间梁板应起拱，跨度大于四米起拱h为梁跨度0。2,悬臂梁为悬臂长度的0。4%，且不小于20mm。2、剪力墙、柱和顶板分二次支模完成.3、柱跟部采用井字，T型钢筋限位，钢筋直经大于124.在清理孔模板封闭前必须清理出内部垃圾5、在模板封闭前，检查预留管、洞位置及标高是否正确. 6、在施工中模板的拆模期按照砼的强度等级、分期分项8、进行拆模，拆模前应把该部位的混凝土同条件养护强度等级的试压报告上报现场监理，征得同意后方可进行拆模工作.具体拆模顺序如下：在砼浇捣完毕后，墙板模板拆模时间为24H.以后梁底板模和平板模在同一时间拆除,拆除时间如下：跨度在2M以下强度达到50，跨度在8M以下强度达到75，全悬挑部位达到100。拆墙板时，因混凝土强度低,拆模时要把翘棒尖端插入模板连接处，墙面用木板或其它平整物垫牢,不使墙面或棱角受损,拆下的模板及时清理干净,刷好脱模油，并按类整齐堆放以待用.7、对于伸缩缝位置由于有120宽的缝隙不便支模板,故采取先施工一边的混凝土墙拆模后中间放置120厚的苯板或采用现场废旧模板进行支模，两边模板对9、拉，混凝土均匀下料,以保证混凝土的成型质量.8、质量标准a、 主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积.如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.b、一般项目（1） 模板接缝的宽度不得大于1。5mm。（2） 模板表面清理干净并采取防止粘结措施。 项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标高5柱、墙、梁截面尺寸+4、5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整5（五)钢筋工程1、本工程钢筋采用现场加工制作,在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机1台，钢筋切断机、弯曲机各2台，电渣压力焊机四台等钢筋加工机械。钢筋绑扎施工工艺流程： 电梯井、承台梁、筏板、基10、础梁钢筋绑扎、焊接剪力墙、暗柱钢筋插筋（根据现场实际情况外围剪力墙、暗柱的钢筋一次插到位，靠外墙外边搭设双排钢管架固定钢筋防止位移）检查验收基础模板的安装隐蔽工程验收混凝土浇捣养护剪力墙、暗柱钢筋的焊接及绑扎梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎 2、钢筋按工程进度计划进场，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明书.对锈蚀严重或机械性能、外观明显不符合要求的钢筋拒绝验收。3、基础底板钢筋间距为200mm的16螺纹钢筋,拉接筋为6400400.中间加12钢筋马凳1000。绑扎钢筋前，在防水保护层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,以及暗柱、剪力墙位置线。4、按图纸设计要求，保证暗柱、剪力墙插筋位置的准确性，采用上下双向控制11、，下面以垫层上的墙、柱位置线为准，上面以龙门架上的控制线为准，以确保位置的准确性。钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G1011、04G101-3、03G329（一)图集所规定的要求.筏板钢筋东西方向分三段采用搭接焊连接，南北方向及暗梁钢筋采用闪光埋伏焊焊接尽量将暗梁钢筋拉通.基础板筋及基础梁筋锚固长度从内墙边开始计算。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。基础下部板筋应作90弯钩,长度为15倍d。箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135.平直部分局部采取单面搭接焊(12、10d），不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。5、基础钢筋的连接按设计要求采用电弧焊及闪光对焊,墙、柱钢筋14采用电渣压力焊。等电渣压力焊完工后，经监理部门验收合格后,再进行墙板、暗柱的绑扎。对于剪力墙钢筋绑扎，按设计间距焊制定位卡，绑扎过程中两端各放置一定位卡，以定位卡为标准绑扎。6、地下室墙板预埋铁件、管道、预留洞位置及加筋，必须严格按设计施工，并派专人检查.7、剪力墙转角及各节点的抗震构造钢筋及钢筋的锚固、搭接长度位置都必须符合设计要求和13、施工规范。8、质量标准A、主控项目1) 钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.2) 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.4) 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。B、一般项目1、钢筋网片和骨架的绑扎及焊接质量应符合规定要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定.3、钢筋焊接必须符合钢筋14、焊接及验收规程JGJ1896。项次项 目允许偏差（mm） 1骨架的宽度、高度5 2骨架的长度 10 3受力钢筋间距 10 排距 5 4箍筋、构造筋间距 20 5焊接预埋件中心线位移 5水平高差 +3、06受力筋保护层5 (六）混凝土工程基础混凝土浇捣本混凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节，但结合到具体不同的部位，施工方法会略有不同.1. 筏板基础砼工程：该筏板厚度达到0。35米,混凝土总方量为680立方米，按后浇带分成三段浇注砼，采用由东向西不间断地推进（主梁为南北方向）。根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然15、流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量.由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 混凝土采用车泵泵送工艺,泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故16、提高混凝土的可泵性十分重要.须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。由于正值夏季天气炎热，泵管上须遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3,砂率宜在40%-45间，水灰比宜在05055间，坍落度宜在16-20cm间。 由于混凝土承台连续浇筑，故在基坑四周宜设置盲沟和集水井4个.2. 地下室工程：由于S10楼地下室为人防工程，因此地下室顶板标高为-1。3米，地下室层高为3。6米,剪力墙的厚度外墙为0。30米、内墙为0。25米，顶板厚度为0.2米。所以先施工筏板，然后采取墙、板、柱同时浇筑，在1。3米处留一水平施工缝，该施工缝采用凹缝17、形式，中间安放2030的膨胀止水条。A、剪力墙部分：先外后内，墙、柱浇筑前必须用510CM厚同强度等级的水泥砂浆接浆,外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法。砼放料过程中,直接将泵车布料杆的塑胶软管伸入剪力墙，直接起到溜筒的作用,第一次放料不能超过1.2米，随后采用插入式振动棒进行振动，振点移动间距不宜大于30cm，振捣时间不少于15秒,振捣的过程中要做到“快插慢拔”，持续时间至振实和表面露浆；等第一次的混凝土初凝前再浇到3。6米，然后进行第三次放料至板底，而且振动时要插入下层砼5cm，以保证两层的紧密结合.B、梁板部分：梁板砼的浇捣，振捣过程中要特别注意梁、柱接头部位,由于该处钢筋较密，所以振捣间距18、要缩短,时间要控制好。C、平板收面：收面过程分三个步骤进行,即初次整平-木蟹抹平铁板压光并拉毛.3、质量问题纠正：在砼浇筑的过程中,专门委派两名钢筋工,对偏位、变形的钢筋进行整改，修复；并安排机械工、电焊工，对机械、线路故障进行维修、调换。4、人员准备:根据每次所浇混凝土的方量，组织安排混凝土工的58人。若方量较大须连续浇筑的,则分2班浇筑,项目部相应配备管理人员.二、 施工技术措施1. 在每次浇捣砼之前都要对施工班组进行书面的技术交底，特别对振捣手要进行振捣重点的交底。2. 浇捣砼前，模板内的垃圾、污泥和钢筋上的油污杂质进行清除干净。3. 在浇捣墙柱砼的工程中.派专人在底部用铁锤敲击以检查振19、捣是否密实。4. 当砼较厚需分层连续浇捣时，振动棒应插入下层砼5cm.5. 梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。6. 为了防止墙、柱底产生烂根,在模板底部间隔距离开设清理孔，浇捣前彻底将垃圾清净,并用等强度的砂浆进行接浆处理。7. 混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。8. 后浇带、止水带的处理:剪力墙及通道门洞两边，顶部都设置一道钢板止水带。止水带采用3mm厚23cm宽的钢板,与主体钢筋焊接牢固，止水钢板接缝满焊或采用250CM宽橡胶止水带。9. 施工缝的留设及处置地下室外墙第一道水平施工20、缝按图纸留在承台梁上皮300mm 处，其余施工缝留在板上皮，每一道施工缝均设置20mm30mm 遇水膨胀止水条。10. 混凝土的保湿养护： 。在混凝土浇筑完毕后12小时内，对混凝土表面加以覆盖，等混凝土终凝后除去覆盖材料，再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人,浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态。 .混凝土浇水保湿养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7d，对掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。根据西安天气干燥的特点，必须做到覆盖养护，七天内派专人浇水保养。 。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。10、 混21、凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装支撑及模板。11在混凝土浇筑地点随机抽取制作试件，用于检查结构构件混凝土的强度,取样与试件的留置应满足以下几点： 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次. 每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不少于一次。 每一次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数为二组为拆除模板提供混凝土强度等级. 有抗渗要求的混凝土结构，同一工程,同一配合比的混凝土，取样不少于一次。留置组数根据实际需要确定。三、 质量要求及验收1. 应在浇筑前向商品砼厂家索取有关配合比、各种原材料的复试报告,若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场复试报告等材质证明文件。当采用现场搅拌混凝土时，必须在浇筑前做好混凝土配合比，各种材料必须有材质证明文件，并在监理的见证下取样做好材料复试。2. 砼浇捣前，要检查模板的标高位置、构件的截面尺寸和各预留洞是否与设计相符合；对钢筋进行“隐蔽工程验收“和“技术复核”再经监理检查认可，签发“砼浇捣令”，才能进行下一道工序。3. 每层结构拆模前必须经监理同意后方可拆除，拆模后，对外观质量进行检查，不允许存在有严重缺陷。若发现质量缺陷，必须立即通知现场监理，共同商定补救措施,方可进行修补工作.4. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差