1、1编制依据- 1 -2工程概况- 1 -3施工部署- 2 -3.1地下室部分施工部署- 2 -3.2主体结构部分施工部署- 2 -4资源投入计划- 3 -4.1劳动力投入计划- 3 -4.2机械设备配置计划- 4 -4.3主材、周转材料及辅助材料计划- 4 -5施工工艺- 4 -5.1准备工作- 4 -5.2基础钢筋绑扎- 5 -5.3柱钢筋绑扎- 6 -工艺流程- 6 -操作要点- 6 -5.4剪力墙钢筋绑扎- 8 -绑扎工艺流程- 8 -操作要点- 8 -5.5梁钢筋绑扎- 8 -工艺流程- 8 -操作要点- 8 -5.6板钢筋绑扎- 9 -工艺流程- 9 -操作要点- 10 -5.7楼梯2、钢筋绑扎- 10 -工艺流程- 10 -操作要点- 10 -6.技术要求- 11 -6.1钢筋调直要求- 11 -6.2钢筋切断要求- 11 -6.3钢筋弯曲要求- 12 -6.4钢筋连接要求- 13 -钢筋搭接- 13 -钢筋电渣压力焊连接- 14 -帮条焊和搭接焊- 16 -钢筋滚扎直螺纹连接- 17 -7质量要求及检验标准- 19 -8安全文明施工要求- 20 -1 编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2007；（4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；3、（5）施工安全检查标准JGJ59-2011；（6）建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99；（7）国家钢筋标准图集11G101、03G101等；（8）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第四版）；（9）中国建筑工业出版社出版的建筑工程质量通病防治手册（第三版）；（10）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范；（11）xx设计院设计的金坤尚城A、E地块项目E地块工程相关施工图纸；2工程概况本工程总建筑面积209798.62平方米，建筑占地面积6553.9平方米，地上147068.36平方米，地下62730.26平方米。共有高层住宅建筑6栋（E1、E2、E3、E4、E4、5、E6）和多层商业楼3栋（ES1、ES2、ES3）。地下车库两层为框架结构，住宅部分为框支剪力墙结构，E1、E2、E5栋地下夹层，地上三十四层，建筑高度99.200米、E6地下夹层，地上三十一层，建筑高度90.500米； E3、E4地下一层，地上三十四层，建筑高度99.900米；商业楼部分结构为框架结构，ES1、ES2、ES3地下一层，地上四层，建筑高度15.2米。 本工程地下室筏板及承台钢筋为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm的HRB400级钢筋（地梁？），纯地下室部分墙体（墙体钢筋不可能有这么大的）为6mm、8mm、10mm、12mm、5、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm（该钢筋为角柱、暗柱钢筋）的HRB400级钢筋，地下室框架及主楼、商业楼部分墙、柱、梁、板部分（最好分开写）为6.5mm、8mm的HPB235钢筋及8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm的HRB400级钢筋和12mm、14mm、16mm、18mm的HRB500级钢筋，其中HRB500级钢筋只用于地下室顶板梁，其他部位均为HRB400级钢筋（看图纸明确事宜）。3施工部署3.1地下室部分施工部署根据筏板面积、主楼分布情况及施工现场工作面移交情况，并参考地下室大体积混凝土专项施工方案，配合大体积6、混凝土的施工顺序，地下室底板钢筋工程施工主线定为：优先保证主体结构施工进度，兼顾纯地库部位施工；故将地下室底板施工区域划分五大施工作业区，各施工作业区组织平行施工。由于主楼结构分布较密，施工工期紧张，在施工作业区内优先组织主楼施工，第五施工作业区为纯地下室部位，其施工进度情况根据现场土方施工进度及时进行垫层封闭和基础施工。地下室负一层、地下室顶板施工分区参照地下室底板。根据大体积混凝土浇筑施工顺序，地下室钢筋工程施工顺序为第二作业区第一作业区第四作业区第三作业区第五作业区3.2主体结构部分施工部署本工程主体结构部分一共包括E1、E2、E3、E4、E5、E6六栋住宅楼和ES1、ES2、ES3三栋7、商业楼，在劳动力和各项施工机械和设备满足施工要求的情况下，宜组织9栋主楼平行施工，若条件不允许，可先组织六栋住宅楼平行施工并在条件满足时立刻组织商业楼部分的施工，以免造成机械设备闲置产生额外费用。根据土方出土顺序，主体部分施工顺序为E2E1E6E3E5E4ES1ES2ES3。4资源投入计划4.1劳动力投入计划根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，劳动力投入数量见下表：工 种班组数量备 注钢筋安装工6（约120人）随施工进度调整钢筋加工5（40人）合 计11（160人）4.2机械设备配置计划按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数8、量国别/产地功率（kw）生产能力备注1塔 吊TCT55165台广西706t2钢筋切断机GQ-4010台江苏4正常3钢筋弯曲机GW-4010台浙江3正常4钢筋调直机JK-35台江苏2正常5电动套丝机15-5010台江苏4正常6电焊机JSD-100012台湖北76正常4.3主材、周转材料及辅助材料计划序号材料名称数量进场时间1钢筋11540t根据施工进度分批进场2快易收口网1200m2根据施工进度分批进场3钢管100t根据施工进度分批进场418mm模板1000m根据施工进度分批进场5垫块210000个根据施工进度分批进场6钢筋扎丝2t根据施工进度分批进场5施工工艺5.1准备工作（1）核对成品钢筋的9、钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡(马蹬筋或钢筋限位卡;墙钢筋的混凝土对撑)。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（4）.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点10、；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.2基础钢筋绑扎（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证11、钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。图1钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（6）对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。图2a示出绑扎12、上部钢筋网片用的钢管支撑。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图2b。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图2c。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。图2厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑（a）绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前；（c）浇筑混凝土时1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向5.3柱钢筋绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连13、接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂保护层垫块操作要点（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。（2）竖向主筋连接根据设计、规范要求，柱主筋的连接采用机械连接（D20mm），其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位14、置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度保护层厚度应按设计、规范要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度；垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），梅花型布置，间距一般为1000mm，以此保证竖筋保护层厚度的准确15、。当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。5.4剪力墙钢筋绑扎绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋操作要点（1）先连接24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（2）墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。 （3）剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花状布置。5.5梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距在主16、次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。操作要点（1）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。（2）框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。17、（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（5）在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。（6）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接18、接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于25%。具体情况见下图：（7）在梁纵向钢筋采用机械连接时，按钢筋机械连接通用技术规程执行，其接头百分率控制在50%，接头间距控制在35d，如下图所示： 机械连接接头面积百分率50%5.6板钢筋绑扎工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。操作要点（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）板钢筋用八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交19、错绑扎，双向板筋相交点应全部绑扎，板双层配筋时，两层钢筋之间加设标准塑料垫块以确保上层钢筋位置准确，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫砂浆垫块，间距1200mm梅花状布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用标准塑料垫块钢筋支撑，间距1200mm梅花形布置，以此控制上下两层钢筋间距。（4）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）搭接处，应在中20、心和两端用铁丝扎牢。5.7楼梯钢筋绑扎工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步分布钢筋垫混凝土保护层垫块操作要点（1）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底筋绑扎完后，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计及施工规范的要求。6.技术要求6.1钢筋调直要求（1）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图9-64），根据其磨耗程度及钢筋21、品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。图9-64 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（2）采用冷拉方法调直钢22、筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。6.2钢筋切断要求1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除23、；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。6.3钢筋弯曲要求1受力钢筋（1） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（如下图），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（如下图），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋弯折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩24、。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135如下图。箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6.4钢筋连接要求本工程受力钢筋连接方式：地下室筏板及承台，D20mm采用滚扎直螺纹套筒连接；D20mm采用绑扎搭接/焊接，滚扎直螺纹机械连接，接头百分率50%；纯地下室部分墙体竖向、水平钢筋D20mm采用滚25、扎直螺纹套筒连接；D20mm采用绑扎搭接/焊接；地下室框架（梁板柱）及主楼、商业楼部分墙、柱、梁、板钢筋D20mm采用滚扎直螺纹套筒连接；D20mm采用绑扎搭接/焊接。钢筋搭接本工程受力钢筋连接方式：梁板钢筋直径DC16的钢筋接头采用直螺纹或焊接接头连接，DC16的钢筋接头采用绑扎；柱墙竖向钢筋连接直径DC14的钢筋接头采用直螺纹或电渣压力焊接头连接，优先采用焊接。DC 12的钢筋接头采用绑扎；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求（如下图）。钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。钢筋接头位置宜设置在26、受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。通长楼板及楼板梁上部纵筋一般在跨中L/3范围内搭接，下部纵筋一般在跨中L/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内搭接。受力钢筋接头面积符合以下要求：位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头百分率不大于50%。搭接接头百分率：梁、板、墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%。粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积，按细钢筋直径计算搭接长度。在搭接区段范围，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之内较小值。钢筋电渣压力焊连接施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一27、经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程如下图。钢筋电渣压力焊工艺过程图解（28钢筋）1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂28、充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；29、当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。1施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图9-85a）；搭接焊时，应采用两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。图9-85 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3帮条焊或搭接焊的焊缝厚30、度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图9-86）。图9-86 焊缝尺寸（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头4钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见表9-37。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍钢筋滚扎直螺纹连接1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合的规定。扭力扳手的精度为5%。31、4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9-111图9-114。图9-111 标准型接头安装图9-112 正反丝扣型接头安装图9-113 变径型接头安装图9-114 可调型接头安装7质量要求及检验标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。墙、柱钢筋定位，采用砼条支撑固定（32、4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（6）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。（7）钢筋加工与安装允许偏差：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置允许偏差和检验方法项 目允许偏差值（mm）检查33、方法绑扎骨架宽、高5钢尺检查长度10受力主筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5箍筋、横向钢筋间距10尺量连续3档，取其最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查受力主筋保护层基 础10钢尺量受力主筋外表面至模面内表面垂直距离梁、柱5墙板、楼板5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4钢尺检查8安全文明施工要求（1）进场的钢材和加工好的半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。及时采取防雨措施。遇雨时及时覆盖，以免钢筋锈蚀。（2）加工机具及设备要及时养护，以降低噪声。同时严禁非操作人员擅自动用机电设备，防止伤人。加工好的成品钢筋应挂牌分类码放，下部应垫上木方。34、（3）进入施工现场要戴安全帽，严禁吸烟。严禁穿硬底鞋在已绑好的钢筋上踩踏。施工完毕后及时清理，做到“活完，料净，场清”（4）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防护棚和排水沟，防雨淋、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐，钢筋加工机械下要采取必要措施防止机油污染土地。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员35、在光线较好的环境下操作。（5）塔吊在吊运钢筋时，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落，不得无人指挥或乱指挥。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（6）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡栏，沿线须设围栏。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用36、脚踩紧。（7）切断钢筋时，机械运转正常后，方准作业。手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械。人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的37、短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。（8）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（9）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准38、站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。（10）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理须停机后进行。（11）钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。（12）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。加强现场钢筋机械临电管理，经常检查用电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自改接电线，需用时应申请电工完成接线工作。作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。