1、300多吨钢桁架工程焊接、防风除锈及油漆施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明52、编制依据53、技术规范5第二章 工程概况61、工程概况62、工程特点分析：63、施工目标63.1 质量目标63.2 工期目标63.3 安全目标6第三章 钢结构制作61、加工范围概述62、加工总流程73、组织管理体系7钢结构加工组织管理体系见下页74、原材料的采购与存储94.1材料管理流程94.2材料复检94.4材料标识104.5存储管理105、下料工艺105.1下料设备及参数10平面数控钻床的性能参数2、125.2技术要求126、焊接工艺146.1焊接规范146.2焊接材料146.3焊接工艺评定156.4焊接工艺参数166.5焊前准备166.6本工程采用的焊接方法187.1典型坡口形式187.3预热与焊接环境20a焊接环境207.4焊接施工217.5焊接变形控制措施227.6焊缝施焊及清理237.7防风设施238、涂装与标识248.1除锈设备名称：全自动立式抛丸机248.2除锈工艺的比较258.3.油漆工艺268.4构件标识309、运输方案319.1.运输方式选择319.2.构件保护措施319.3.运输注意事项329.4.现场交接32第四章 钢结构施工设备321、拟投入本工程的主要施工机械设备3、表（工厂加工用设备）32第五章 施工进度保证措施及劳动力使用计划341.施工进度计划342、施工进度节点343、工期保证措施343.1材料采购保证343.2资源保证343.3深化设计保证353.4构件运输保证35第六章 质量保证体系及质量保证措施361、质量控制总述361.1质量指导思想361.2质量方针361.3 质量目标361.4 实现质量方针和目标的措施要点362、工程的检验与验收372.1竣工验收依据文件372.2竣工资料373、施工质量管理协调与配合383.1内部钢结构施工工序协调383.2与其它专业协调和配合383.3 与业主的配合393.4 与设计单位的配合393.5 与监理的配4、合39第七章 安全、文明管理体系及相关措施411、安全措施411.1安全施工目标411.2安全施工保证体系411.3安全控制流程421.4安全施工保证措施442、文明施工措施472.1文明施工目标472.2文明施工组织体系482.3文明施工措施483、成品保护49第八章 质量通病及防治措施50一、钢结构工程质量通病防治措施501、号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等502、桁架和大型结构件，不进行放样就下料503、定位焊接任意使用焊材，随意施焊51 第一章 编制依据1、编制说明(一)本施工组织设计严格按照施工图纸的技术要求，国家的钢结构工程规范规程进行编制。(二)根据本工程设计特5、点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。(三)我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广意、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2、编制依据(一) 榆钢支持地震灾区恢复重建项目施工图纸。 (二) GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范。(三) 有关图纸招标文件及补充条件。(四) 省、地（市）现行的有关施工规定和文件。（五）我公司有关项目法施工管理办法及质量6、技术、安全等管理文件。3、技术规范（一）GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准（二）GB50011-2001建筑抗震设计规范（三）GB50017-2003钢结构设计规范（四）JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程（五）GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范（六）GB50009-2001建筑结构荷载规范（七）GB/T50105-2001建筑结构制图标准（八）GB5007-2002建筑地基基础设计规范第二章 工程概况1、工程概况本工程主要为钢桁架，总工程量300多吨。2、工程特点分析：本工程包含钢结构制作、运输、安装；施工过程中包括与其它专业进行配合施工，因此，本7、工程施工要充分考虑，合理安排各个工序之间的交叉作业。针对本工程工期紧、交叉作业多的特点，我公司将组织精兵强将，在项目实施的准备阶段，发挥我公司综合实力的优势，快速启动完成钢结构原材料采购及钢结构施工详图的准备工作，缩短前期准备工作时间。现场钢结构的安装则结合本工程的特点，采用汽车吊多工作面同时施工，保证本工程进度的需要。3、施工目标3.1 质量目标工程质量目标：合格。 分部工程合格率达到100%。3.2 工期目标按照工程招标文件的要求完成。总制作、安装工期为 25 天，开工日期为XX年12月10日，竣工日期为XX年1月5日。3.3 安全目标重大伤亡事故为零，死亡率为零。第三章 钢结构制作1、加8、工范围概述加工范围包括：刚桁架及支撑系统等。2、加工总流程3、组织管理体系钢结构加工组织管理体系见下页 4、原材料的采购与存储4.1材料管理流程4.2材料复检材料进库后，要对材料进行复检，核对试验结果与标准值的差异程度，判定其是否合格，作为是否能用于生产的依据。材料一般进行理化性能复检，化学成分复检等。4.4材料标识（1）不同的材质用不同的颜色加以区别。Q235的材质用红色加以标识。（2）构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记录材料及炉批号。（3）同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。4.5存储管9、理（1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；（2）材料不许露天堆放；（3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。（4）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.5、下料工艺5.1下料设备及参数（1）半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa（2）三维数控钻床三维数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm（3）平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm5.2技术要求5.2.1切割的技术要10、求（1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。（2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。（3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。（4）划线精度：划 线 精 度项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。（6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，（7）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。（8）气割的精度要求：气割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度11、0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（9）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。5.2.2坡口加工的技术要求1a=2.52坡口钝边aa=1.0（1）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔的半径为30mm。（2）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。（3）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。5.2.3钻孔的技术要求（1）普通螺栓孔的孔壁表面粗12、糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离 1.51.52.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构13、件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组6、焊接工艺6.1焊接规范建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 6.2焊接材料（1）手弧焊钢 材 材 质焊条牌号Q235+Q235J422，J426Q345+Q345J506，J507Q235+Q345J426，J422（2）CO2气保焊 钢 材 材 质焊丝牌号Q235+Q2314、5H08Mn2SiAQ345+Q345Q235+Q345 （3）焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051（4）埋弧焊材钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q235+Q235H08AHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接Q345+Q345H10Mn2HJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接6.3焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。甘肃龙盈钢结构有限责任公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。本工程材料为Q23515、系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。6.4焊接工艺参数焊接工艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422，J426J506，J507全位置3.21001302224-4.01501902325-5.01802202426-埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊5.05506503236-氩弧焊H10Mn2全位置3.0901201215-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%216、97%3325%29010%307%3325%CO2气体流量2025L/Min6.5焊前准备6.5.1焊材管理（1）专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；（2）焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质（3）焊丝避免锈蚀、油污；（4）专人管理，台帐详实。（5）台帐包括：焊材流向、批号、工号。6.5.2焊材的烘烤（1）专人管理，烘焙记录翔实；（2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J422, J4261502001.01.51204J507, J50625017、3501.021204SJ1011502001.0/6.5.3焊接前的准备工作（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：a割纹深度应小于0.2mm；b局部缺口深度应小于1.0mm；c当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。（4）焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。（5）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +18、52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3装配间隙（e）0 e 1.5mm工件厚度（mm）坡口形式焊缝形式坡口尺寸bp1102050600324220406003350/（6）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。6.6本工程采用的焊接方法6.6.1二氧化碳气体保护焊（1）特点 二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形，因此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。（2）应用范围a埋弧焊前的打底焊接；b角焊缝的焊接，包括连接板、加19、劲板的的角焊缝；c板厚较薄，不宜用埋弧焊的主焊缝；7.1典型坡口形式7.1.1拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示） 对于在设计图中有明确要求的焊缝，按照设计要求进行焊接，对于没有设计要求的焊缝，按照下表要求进行焊接。7.2.1施焊时的要求（1）定位焊应由持证焊工施焊。（2）定位焊的质量要求a焊后应彻底清除熔渣；b焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（3）定位焊焊材应与此焊接部位的设计要求焊材一致。（4）定位焊要求：a避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；bT形接头定位焊应在两侧对称进行；c多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。（5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。（6）尺寸不20、大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。对于单边定位焊，定位焊缝置于需清根的一侧。7.2.2定位焊尺寸定位焊尺寸表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工电弧焊、CO2气保焊t 4m/s时；（4）施工环境恶劣，对健康造成威胁。7.4焊接施工7.4.1引弧与熄弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧；（2）焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；3有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。7.4.2引弧板和熄弧板（1）材质与母材一致；（2）规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm；3焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整；（21、4）引弧和熄弧板不得用锤击落。7.4.3焊接方法和工艺的选用（1）不同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行；（2）不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；（3）严格明确焊接方法和焊接材料的类型。（4）严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。7.4.4焊接设备的工作状态（1）焊机应处于良好的工作状态。（2）焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。（3）焊钳应与插入焊条保持良好接触。（4）回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。7.4.5临时焊缝的要求（1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；（2）在使用完后应对临时焊缝进行清22、除；（3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。7.4.6钢衬垫 钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材帖紧。7.4.7手弧焊、气保焊工艺（1）对手弧焊而言，尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。（2）对手弧焊，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。（3）对气保焊，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。（4）每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。（5）最大根部焊道厚度：a对手弧焊，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；b对气保焊，平焊为8mm，横23、焊为8mm。c最大中间焊道厚度：手弧焊为4.8mm；气保焊为6.4mm；SAW为6.4mm。d最大单道角焊缝尺寸：对手弧焊，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊 为8mm；对气保焊，平焊为8mm，横焊为8mm。气保焊的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。7.5焊接变形控制措施（1）下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。（2）装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；（3）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。7.6焊缝施焊及清理（1）双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性（2）焊缝应连24、续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；（3）当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；（4）中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。（5）尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。（6）焊道不在同一平面时，应由低向高填充。（7）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。（8）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；（9）允许使凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。（10）顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。7.7防风设施（1）对CO2气25、体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；（2）其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。（3）焊后处理a焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。b对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印8、涂装与标识8.1除锈设备名称：全自动立式抛丸机设备简介：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。立式抛丸机以其高效率、高质量、轻污染的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。性能优势：（1）全自动a根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；b调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除26、锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量a除锈后的构件表面粗糙度优良；b抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；c可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。8.1.3抛丸机的工作状态图工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-6006008.2除锈工艺的比较在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理常用的除锈工艺（1）动力工具除锈或手工工艺除锈（2）喷砂除锈（3）自动抛丸除锈除锈工艺比较除锈工艺比较动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,27、Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的6575之间的表面粗糙度。表面光洁度差良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)2030吨（一台班）5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染微尘操作8.3.油漆工艺涂装两步曲（1）第一步：正式涂装a构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；b清洁方式杂质类型清洁方式尘土、钢砂等高压空气清扫油污有机挥发溶剂（3）第二步：局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续28、涂层。钢结构除锈过程（1）采用抛丸除锈。（2）除锈的工艺流程（3）注意事项a除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。b打磨清理飞溅，锐棱倒角。c抛丸除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。表面粗糙度：4070微米范围内。局部修补，表面打磨至St3级。压缩空气通道须设油水分离器。压缩空气压力0.5Mpa.抛丸用料要求：抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥除锈后，油漆前，构件的放置时间4小时。钢结构的油漆过程（1）涂装范围 所有非隐蔽部位（除柱底板下表面，高强螺栓摩擦面等外）（2）涂层的构成29、涂 层 构 成序号产 品颜 色层干膜厚*层数涂装方式1灰色醇酸底漆灰色45*3高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。（3）底漆施工工艺a涂装工具：高压无气喷涂专用泵b无气喷涂为主，有气喷涂与刷涂为辅。c喷涂机的技术参数喷涂机的技术参数项 目技术参数泵比率不低于45:1喷涂率12 l/m (理论值)输出压力不低于0.6 M pa管 线不超过30m 管径9.5mm 不超过6m 管径 6.4mm 一般表面嘴径0.530.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.430.53mmd表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的表面附着力。e底30、材温度须高于露点以上3，相对湿度需小于85%，底材温度低于5时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。（4）涂装环境a涂装环境温度一般为540；b空气相对湿度85%；c构件表面温度应高于露点温度3以上。d环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工。e空气不流通处施工，应提供强力通风。（5）配比和混和a按组分配比进行组合。b喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。c施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液。d在高温阳光下施工，可适当加入稀释剂。e混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。（6）涂装施工a涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般31、不应超过4小时。b喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。c喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。d表干后2小时内，要防止雨水冲刷。e涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。f吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。（7）涂层修补a损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。b打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。c当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。（8）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度1032、面漆厚度：现场检查：制作单位书面检查记录，监理签字确认8.4构件标识标识的重要性构件结构类似，在流转、搬运及运输过程中，如果标识不清，很容易造成构件混淆；构件号是构件识别的最关键的内容，构件包装，构件交接，都以构件号为基础。标识的具体规定（1）阶段标识规定（2）钢柱的方向标识对于每一节钢柱而言，仅仅在两侧标注纵列线号（即阿拉伯数字标注的列线号）。（3）找正标识（安装找正用）9、运输方案9.1.运输方式选择从制造厂到施工现场距离较近，从构件的外观尺寸与经济性两方面权衡，决定采用公路运输。（1）运费方便（2）运输过程比较安全；9.2.构件保护措施（1）杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货；（2）油33、漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；（3）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（4）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（6）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（7）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（8）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。9.3.运输注意事项（1）在工厂内预拼装好的钢构件，检查完毕后方可进行装车发运。（2）工厂内按装箱清单装车，专人验收签34、字。必须满足构件吊装的匹配性；（3）运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；9.4.现场交接（1）构件运到施工现场，专人清点，签字验收，及时反馈信息；（2）构件的卸车和装车均由专人监督和指挥；（3）构件合理支撑，以防变形；堆放整齐，按安装顺序分区堆放。第四章 钢结构施工设备1、拟投入本工程的主要施工机械设备表（工厂加工用设备）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地及制造年份额定功率生产能力备注钢结构加工设备12000T油压机国产/1999154.2kw宽度3500mm2数控气割机CNC-60001国产/19996150mm3多头切割机CG1-30002国产/1998板厚35、6150mm4剪板机QN11-20-25001国产/199830kw板厚20mm5矫正弯曲机4国产/199813kw200T6AMAADA多轴钻床HK-10001日本/1998600mm*1000mm7数控钻床DNT10001日本/1992三维钻孔8CO2保护焊机OTC-T40018美国/19950.2kw9CO2保护焊机NBC-5005国产/19980.2kw10CO2保护焊机CV500/LN-7GMA10日本/19990.2kw11自动埋弧焊MZ-1-10004国产/19940.9kw12逆变焊机ZX7-400S20国产/19947kw13焊条烘箱YGC11-X2国产/200014超声波探36、伤仪CJS-261国产/199715超声波探伤仪CTS201国产/199116桥式吊车15/3*22.54国产/198054.515T17桥式吊车20/5*22.54国产/199063.720/3T18抛丸机国产/19942M*4M*30M自制19电动空压机4L-20/81国产/1990130kw20立方第五章 施工进度保证措施及劳动力使用计划1.施工进度计划总工期包括钢结构深化设计、材料采购、构件制造、构件运输等作业时间，工程施工总体进度计划应根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详细的工程施工进度计划见附页。2、施工进度节点序号节点内容节点时间1合同签订2深化设计3材料采购4现场施工准备637、加工制作6现场安装7竣工验收3、工期保证措施3.1材料采购保证甘肃龙盈钢结构有限责任公司地处兰州市东大门，与酒钢宏顺物流有限公司毗邻，长期以来与多家钢铁公司有着友好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势。材料采购便捷，材料采购周期短，有成熟的钢材市场，供货体系健全。3.2资源保证材料采购计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的诸多实际情况及招标文件的要求，我公司尽快提供材料采购清单提交业主方，以便业主尽快提供本工程需要的全部材料。3.2.2机械设备投入计划具体见第四章钢结构施工机械设备投入计划。3.3深化设计保证3.3.1施工详图设计深化能力我公司钢结构设计部90%的设计人员来自施38、工第一线，有丰富的现场施工经验，同时也具有较深的理论及专业知识。3.3.2硬件、软件配备我公司拥有先进的计算机和喷墨式绘图仪、国内先进的AutoCAD、MSTCAD软件、同济大学3D3S、3DMax软件、PKPM等软件，为图纸深化设计提供技术支持。3.4构件运输保证（1）根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线；（2）根据施工总进度提前落实运输车辆；（3）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。第六章 质量保证体系及质量保证措施1、质量控制总述1.1质量指导思想对于该钢结构厂房制作安装工程，我司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。严格按照GB/39、T9001-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。1.2质量方针施工中坚决贯彻执行甘肃龙盈钢结构有限责任公司“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针。1.3 质量目标按照招标文件的要求，达到优良标准。 1.4 实现质量方针和目标的措施要点建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。（1）按照ISO9001-2000标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。（2）建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。（3）严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行40、。（4）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（5）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、安装要领书等有关标准。（6）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（7）特殊工种持相应、有效的上岗证。（8）以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，41、重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门为确保工程质量做好自己的本职工作。2、工程的检验与验收 完成设计文件和施工图纸规定的工程内容后，并且项目经理和技术负责人处理完施工漏项、成品受损、污染和其他质量缺陷、收尾工作不到位、档案资料不规范等问题，工程项目部向业主申请竣工验收。2.1竣工验收依据文件(1) 批准的设计文件、施工图纸及说明42、书。(2) 双方签订的施工合同。(3) 设备技术说明书。(4) 设计变更通知书。(5) 竣工验收规范及质量验收标准。2.2竣工资料工程竣工资料的分类：（1）工程技术档案资料：开工（竣工）报告、施工组织设计、图纸会审记录、技术变更单、定位测量记录、工程预（结）算书等；（2）工程质量保证技术：原材料、购配件、器具及设备等的质量证明和进场材料试验报告；（3）工程检验评定资料：质量管理体系检查记录、分项（分部）工程质量验收记录、单位工程竣工质量验收记录、质量控制资料检查记录、观感质量综合检查记录等；（4）工程竣工图：竣工图应逐张加盖“竣工图”章。3、施工质量管理协调与配合3.1内部钢结构施工工序协调 43、钢结构结构专业主要工序包括材料采购、构件加工、构件运输、构件安装、涂装、竣工验收等。 各工序工作服从施工组织设计统筹安排。 各工序作业时要求合乎质量标准。 上下工序间实行工序交接，上道工序合乎标准后，方可移交给下道工序，下道工序对上道工序实行质量监督。 各工序在保证质量、安全的前提下，要求尽快施工，为下工序创造有利条件。 各工序在施工质量、进度等方面发生冲突时，由项目部进行协调。 确保项目部的重大节点安排。3.2与其它专业协调和配合本工程钢结构专业施工除与土建专业的配合密不可分外，还与其它专业有关联，存在专业配合。施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时44、在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创造便利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。施工中完成业主制订的关系到总工期的控制节点，无条件配合业主单位提出的任何合理性要求，接受业主单位的管理与协调。3.3 与业主的配合 “服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在本工程钢结构的施工过程中，我们将做好以下工作：（1）项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一45、流的建筑产品，让业主满意。（2）在开工前，业主应协助解决方案中提出的吊装用场地、道路、水、电布置等事宜，双方均采取积极态度。（3）服从当地政府、建委、行政部门的管理。（4）接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位的职责。（5）定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。（6）按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。（7）为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。3.4 与设计单位的配合（1）在钢结构设计过程中（包括本工程各子项的设计及其深化设计）与设计单位保持联系；（2）听取设46、计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；（3）深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核，意见及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正。3.5 与监理的配合 熟悉监理单位的工程管理办法，统一施工验收标准。每个工序施工前构件、材料报审，关键工序、特殊工序施工过程的监控和交接验收，每月填报质量检验计划，接受质量监督。具体为：3.5.1 正确处理与监理单位的关系，双方配合协作，使工程顺利地进展。具体地做好下列工作：（1）熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任。（2）认真履行合同义务，圆满地执行监理47、工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。（3）项目经理要掌握信息，及时准确地了解工程动态。（4）建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。（5）要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。3.5.2承包单位与监理的工作程序（1）开工前将书面的施工准备情况报告、正式施工组织设计和施工计划递交监理，由监理签发开工令后，承包单位方可开工。（2）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。变更用材时，事先要征得监理书面同意，不同意者不进行变更。（3）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。（4）工程全部完工后，经认真自检，再行向48、监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。3.5.3工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理，做好隐蔽工作的检查验收工作。第七章 安全、文明管理体系及相关措施1、安全措施1.1安全施工目标杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0。1.2安全施工保证体系1.3安全控制流程 1.4安全施工保证措施本工程施工过程中必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实现“预控管理”，从思想上重视，从行动上支持，控制、减少伤亡事故的发生。设施、标志、布置（1）安全帽、安全带、三耐鞋等个人劳防用品，安全网、安全绳、灭火器、49、漏电保护装置、照明灯具等安全设施必须配备齐全，并处于安全使用状态，工具、机、器具使用前必须进行检查，严格杜绝不合格、不安全产品进入。（2）施工区域内安全警告标志必须明晰，醒目；安全指示标识必须合理、规范。（3）区域布置必须合理，作业区、生活区必须分离，施工区内堆放、加工、吊装等各区要求功能相对集中，构件、材料堆放要整齐，走道必须畅通。组织管理、动态控制（1）施工过程中必须做到合理组织，严格管理，严查隐患，交叉看护，尽可能减少事故发生的可能性和突发性。（2）加强施工过程中的安全信息反馈，不断排除事故隐患，这是预防和控制事故发生的重要手段，流程详见下图：安全信息反馈示意图（3）定期进行安全质量评比50、活动，根据成绩进行奖惩，贯穿于整个施工阶段，使班组变被动为主动，加强安全意识，加大保障力度。技术交底、安全教育（1）施工前进行安全技术交底是消除安全隐患，克服不当操作的重要方式，安全技术交底网络图具体如下：安全技术交底网络示意图（2）定期或不定期进行职工安全教育，组织安全竞赛等活动，增强职工安全意识，丰富职工安全认识，规范职工安全操作，培养职工安全习惯。安全员按时复证，定期培训。安全作业事项（1）作业人员穿戴必须整齐，高空作业人员进入作业区前必须检查安全帽、安全带是否扣紧。（2）特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。（3）施工前明确安全责任制，并逐级落实责任人。（4）施工前必须逐级进51、行安全技术交底。（5）施工班组在施工工程中，作好安全记录。（6）作业人员在作业前，必须对作业工、器具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备。（7）作业人员必须按照安全规程进行操作，不得违章作业。（8）施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，实行“一机一闸”。（9）地面物体搁置整齐、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必须放牢，停止作业后，必须带离作业区或固定妥当。（10）易燃、易爆、有毒物品必须隔离，加强保管，禁止随意摆放。（11）施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必须注意周围环境，以防失火。（12）吊装作业要求52、严格执行批准的吊装作业方案，严格执行起重机械“十不吊”的规定。（13）施工、照明用电按规定分线路接线，严禁使用绝缘层裸露的线。（14）施工人员要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（15）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯警示。（16）结构件连接、安装就位等高空作业时，应搭设稳固的临时工作平台。（17）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。（18）施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（19）按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。（20）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，认真检查原有的工具、通用设施，有缺陷之处应及时予53、以修复。（21）脚手架的搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（22）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。安全检查（1）检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其他人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员相互监督的立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度（开具通知单、整改通知单等）。（3）检查内容：安全交底记录。设施齐全程度。设备完好程度。穿着、穿戴。特种作业人员上岗证。作业手续齐全程度。操作规范程度。现场布置合理程度。隐患处理程度。其它。（1）加强雨季施工的防护措施。及时掌54、握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。（2）冬季防寒措施。个人保暖防寒工作（现场和生活区）要落实到位。气温低下时，个人高空作业连续时间不得超过两小时，实行轮换工作制。后勤保障要求得力。药品配备齐全，驱寒的汤、茶等要能及时提供。2、文明施工措施在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。2.1文明施工目标实施规范化、标准化管理，达到政府规定的“文明工地”要求。2.2文明施工组织体系文明施工组织体系示意图2.3文明施工措施2.3.1用语、行为、标志（1）要求文明、规范用语，不得任意辱骂、威吓他人。（2）要求行为举止规范、得55、当，不得做出有碍公共秩序、有损他人利益和公司形象的行为。（3）施工用地内张贴宣传标语，板报或报栏，经常更换内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。2.3.2消防（1）加强组织，加强训练，作好防火的应急准备工作。（2）专人看管、维护专用设备。（3）分区、分片定人负责，平时经常巡视，急时联络疏通。（4）加强宣传教育，增强风险自救意识。2.3.3治安联防（1）组织联防队员进行治安管理。（2）协调各家队伍之间的关系，通过正当途径解决相互摩擦。（3）不出现打架斗殴事件，禁偷禁赌禁毒禁黄。2.3.4环境保护（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，56、建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。（2）加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度,禁止焚烧有毒、有害物质。（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿施工台架成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。3、成品保护（1）施工人员要认真学习、遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的设备、已完工构件57、，不论我他。（2）不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如需必要，应征得设计单位同意，并进行力学验算，采取相应措施。（3）施工中要随时留意，保护自身部、构件同时，尽量避免损伤其它专业成品，对于随意损坏污染行为应给予批评教育，对于乱干、蛮干不听劝阻造成损失者应追究责任。（4）材料、构件、设备等要根据易损程度分区、科学堆放，作好支撑保护，对于易损品要轻拿轻放。（5）贵重、短缺物品，设备及各种易耗品要进行库存，作好库区防火、排涝工作。（6）不得随意焊接打火，焊把线无破皮裸露现象。（7）切割临时设施时，不准伤及母材。（8）为避免吊装绳索对构件的损坏，吊点要验算，必要时，杆件要加固处理，装卸构58、件要加防护套。第八章 质量通病及防治措施一、钢结构工程质量通病防治措施1、号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等（1）现象、危害性号线下料不注意预留切割余量、加工余量、焊接收缩余量、起拱量以及二次切割量等，由于切割、加工、焊接收缩等都会引起工件尺寸变化，不留足余量，将会使工件组装后不符合制作尺寸要求，导致返工、返修、甚至报废，增加成本，影响工期。（2）防治措施号线下料前，应仔细学习、审核图纸，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，熟悉制作工艺。对需切割、刨、铣、边缘加工的工件，应根据工件尺寸的长短留足切割、加工余量。对焊接量大、尺寸精度要求高的工件，要根据焊缝的多少及尺寸的大小，留出焊接59、收缩余量，其值可格局经验或工艺师研究确定，或参考表3-1确定。对于焊接量大，装配位置比较复杂需成形后进行二次切割的还应留足二次切割量，以保证焊后构件能在设计要求的公差范围内，对于有起拱要求的构建的腹板，要考虑采用何种起拱方式（曲线起拱、折线起拱）留出起拱量。2、放样后不经互检、专检就按放样尺寸下料。（3）现象、危害向构件放样经自检后，就很自信按放样尺寸下料，制作构件，这样不在经互检或专检，很容易出现错误，例如理解图纸有误、或看错图纸，或漏了或多加减了图中的间接尺寸等。（4）防治措施放样结束，应对照图纸仔细进行自检，检查样板，样杆是否符合图纸要求，核对样板、样杆数量，然后再进行互检，并报专职检验60、人员检验，对尺寸进行复查。工程小无专检人员的，也必须经技术骨干或班组长进行检查，确认无误后再进行号线下料制作。2、桁架和大型结构件，不进行放样就下料（1）现象、危害性对桁架类构件和大型结构件的节点，下料前不进行放样，而是按图纸尺寸下料。由于图纸常会出现尺寸错误，或有设计考虑不周到、全面的地方，这样往往会出现使杆件长度不够或节点板尺寸不够等情况，从而造成构件返工或报废。（2）防治措施制作桁架类构件和大型结构件下料前，要对构件按1：1的比例在平台上进行放样，制作样板、样杆，按样板、样杆号线下料，以减少号线误差，节省号线时间。3、定位焊接任意使用焊材，随意施焊（1）现象、危害性在组装工件进行定位焊时，不由持证焊工施焊，而由无证铆工或其他工种工人进行焊接。由于定位焊缝位于破口的底部，且成为底层焊缝的一部分，其焊缝质量与正式焊缝同等重要，多整体焊接有直接影响，如由无证人员焊接，质量很难保证，有可能出现各种缺陷，降低连接强度。（2）防治措施工件连接定位焊必须由持相应位置合格证的焊工施焊，不得认为简单，任由无证人员焊接。