1、3.7万m房地产项目钢筋加工连接安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据52 工程概况62.1 设计概况62.2 钢筋种类及分布72.3 钢筋保护层93施工安排103.1 质量目标：103.2 施工部位及工期要求103.3 钢筋的加工场地布置103.4 钢筋试验安排113.5 劳动组织及责任分工113.5.1 管理层配备113.5.2 劳务层及负责人123.5.3 工人数量及分工124 施工进度计划135 施工准备与物资配置计划135.1 技术准备135.1.1 熟悉图纸、规范、标2、准、图集及审查图纸135.1.2 审核钢筋配料单135.1.2.1 钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。135.1.3 拟采用的粗钢筋接头的资料搜集145.1.4 人员培训145.1.5 技术交底145.1.6 钢筋的检验145.2 机具准备155.2.1 钢筋加工生产线机械配置计划见表5-1。155.2.2 其它工具准备165.3 材料准备166 施工方法及工艺要求166.1 施工程序166.2 流水段的划分166.2.1 0.000以下166.2.2 0.000以上176.2.3 施工流程及施工顺序176.33、 钢筋采购与供应186.4 钢筋的检验186.4.1 外观检查186.4.2 力学性能检查19（3）混合批的条件19（4）钢筋的见证取样196.5 钢筋的加工206.5.1 加工方式206.5.2 加工要求206.5.2.4 钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（图6-3）206.5.3 加工方法226.5.3.3 钢筋调直的方法及设备226.5.3.4 钢筋切断的方法及设备226.5.3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备226.5.4 加工品的管理和验收246.6 滚轧直螺纹钢筋连接246.6.1 技术要求及施工要点246.6.2 接头检验试验要求256.6.2.2 工艺检验256.6.2.3 现场检4、验26(2）外观质量检查266.6.2.4 单向拉伸试验276.6.2.5 接头见证27现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法286.7 电渣压力焊钢筋连接286.7.1 对焊剂的要求286.7.2 电渣压力焊的焊接技术参数要求286.7.3 施工要点296.7.4 质量检验306.7.4.3 力学性能检验316.7.4.4 接头见证316.7.4.5 焊接缺陷及预防措施（表6-4）316.8 钢筋的安装326.8.1 绑扎的一般要求32钢筋接头位置的技术要求336.8.3 钢筋锚固和绑扎搭接长度要求346.8.4 钢筋保护层厚度要求（表6-6）366.8.5 墙体变截面处钢筋处理方法35、76.8.6 墙体钢筋规格、间距变化处钢筋处理方法386.8.6.1 钢筋规格、间距变化部位386.8.7 基础底板钢筋的安装386.8.7.1 安装顺序386.8.7.2 技术要点39（1) 在防水层保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。396.8.8 墙体钢筋的安装406.8.8.1 安装顺序406.8.8.2 技术要点41（13）预埋盒的埋设476.8.9 楼板钢筋的安装476.8.9.2 技术要点486.8.10 楼梯钢筋的安装506.8.10.1 安装顺序507 质量要求517.1 进场钢筋质量标准及验收517.2 钢6、筋的配料、加工质量要求517.3 钢筋的安装质量要求（表7-2）527.3.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表7-3）538 技术保证措施558.1 严格把好原材料进场质量关558.1.4 直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。558.2 严格把好钢筋配料关558.2.4 钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。558.3坚持技术交底制度558.4 坚持样板制568.5 严格检查制度568.6 技术资料管理569 质量保证措施579.1 原材料579.2 钢筋加工579.3 钢筋安装579.4 防止钢筋位移的方法和保证保护层厚度的具体措施589.4.1 防止基础底板、楼板钢筋位移和保证保7、护层厚度的具体措施589.4.2 防止墙体钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施5910 主要质量通病及预防措施6010.1 竖向钢筋移位6010.1.1 现象6010.1.2 原因分析6110.1.3 预防措施6110.2 楼板负弯矩筋位置偏移6110.2.1 现象6110.2.2 原因分析6210.2.3 预防措施6211 成品保护6211.2 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。6211.6 大模板吊运时，信号工认真指挥，防止碰撞钢筋。6211.8 严禁随意割断钢筋。6212安全技术措施6312.1 钢筋加工6312.1.2 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。6312.2 8、钢筋运输6312.3 钢筋安装6312.4 钢筋机械6412.4.5 切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。6413 环保、文明施工6513.1 钢筋码放场地应平整，并有良好的排水措施。6513.3 钢筋安装完毕后，应做到工完料尽脚下清。65 钢筋工程施工方案 1 编制依据编制依据 表1-1序 号名称编号或文号1XX工程结构施工图结施T2-01结施T2-602XX工程建筑施工图建施01建施173XX工程结构设计变更、洽商结变T2-01至T2-074XX工程施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037钢筋焊接及验收规程JGJ189、-20038建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20039建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200411防空地下室结构设计（2007）FG01-0512混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-113建设部房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定的通知2 工程概况2.1 设计概况设计概况表 表2-11建筑面积()总建筑面积37129.79地下每层面积占地面积标准层面积12012层 数地下4地上373 层 高(m)地下一层6地下二层3.6地下三层3.6地下四层4.15机房层3.6标准层3.154结构形式基础类10、型钢筋混凝土筏板基础结构类型框架核心筒体系5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度900外墙厚度地下：400内墙厚度地下200，300（局部）；地上：150楼板厚度人防:400；0.000:200；0.000以上：1506楼梯结构形式板式8混凝土强度等级底板、外墙C40P8墙体、顶板C50楼梯、人防出入口C50抗震等级抗震设防烈度6度剪力墙抗震等级二级9钢筋类别非预应力筋HPB235级、HRB335级10钢筋接头形式机械连接水平钢筋20搭接绑扎1811钢筋规格610，122812钢筋总量（t）31502.2 钢筋种类及分布钢筋种类及分布 表2-2部 位规格及间距地下结构基础底板下层筋双向18200、11、双向20200，22200、25200上层筋 东西向25200，南北向18200、20200暗梁上下各325、425、625，箍筋10100、8100墙体300mm厚竖向16100水平14200200mm厚竖向12200水平12200拉筋6600梅花形布置暗柱主筋20、18、16箍筋10150；搭接长度范围：5d,且不大于100mm连梁主筋20、22箍筋10100楼板人防层下：14150、25150上：16150、251500.000下：14150上：12150地上主体结构墙体层次13层415层200mm厚竖向1220010200水平1220010200拉筋6600梅花形布置暗柱主筋20、1812、16、14；箍筋8150、10100、10150连梁主筋18、20；箍筋10100、12100板带（后砌隔墙）316楼板10200、10150、12150，分布筋62.3 钢筋保护层钢筋保护层 表2-3序 号部 位保护层厚度（mm）1基础底板下铁50，上铁352地下室外墙外侧503内侧254地下室内墙205水池水箱外侧206内侧407人防顶板208地下外墙暗柱外侧50内侧309地下室内墙、地上墙体3010主体结构墙体1511板带梁2512楼梯、顶板153施工安排3.1 质量目标： 钢筋分项工程质量达到合格等级。 钢筋分项工程质量奖项达到结构长城杯质量评价等级标准：精。3.2 施工部位及工期要13、求 施工部位及工期 表3-1部 位工期要求备 注开始时间结束时间基础底板0.000以下地下室0.000以上非标层、标准层结构封顶屋顶结构、机房等3.3 钢筋的加工场地布置钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。详见钢筋加工布置平面布置图（图略）。3.4 钢筋试验安排每批钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学性能试验。其中不少于30%做见证试验。3.5 劳动组织及责任分工3.5.1 管理层配备根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上14、划分A、B两个施工区域，同时施工。钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋安装设区域责任工长二名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量总监全面控制。管理层配备及职责分工见表3-2。管理层负责人及职责分工表 表3-2序号姓 名职 务职 责备 注1现场经理生产总协调钢筋施工全过程2技术员技术协调钢筋施工全过程3试验员钢筋取样、送检钢筋施工全过程4质检员钢筋质量检验监督钢筋施工全过程5安全员钢筋施工安全监督钢筋施工全过程6钢筋配料员钢筋配料钢筋施工全过程8钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责T2楼9钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责T3 楼3.515、.2 劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担钢筋工程施工任务。本工程钢筋分包为建筑工程劳务分司。3.5.3 工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：钢筋工总人数90人，其中钢筋成型组30人，钢筋绑扎组60人；直螺纹连接套丝工8人，电渣压力焊工4人。4 施工进度计划根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，施工进度计划，见下表（略）。5 施工准备与物资配置计划5.1 技术准备5.1.1 熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施16、工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。5.1.2 审核钢筋配料单5.1.2.1 钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。5.1.2.2 钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板17、双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5.1.2.3 钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。5.1.3 拟采用的粗钢筋接头的资料搜集根据施工组织设计中对钢筋连接方式的要求，现具体确定如下：5.1.3.1 通过考察几家粗直径钢筋机械连接厂家，综合考虑经济技术指标要求，确定水平钢筋机械连接采用河北保定华建机械有限公司的滚轧直螺纹钢筋连接接头。5.1.3.2 竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接接头。5.1.4 人员培训施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操18、作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。5.1.5 技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。5.1.6 钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。5.2 机具准备5.2.1 钢筋加工生产线机械配置计划见表5-1。 钢筋加工机械配备表 表5-1设备种类型号适用直径数量（台）进场日期钢筋切断机GQ40B64022008年7月中旬钢筋19、弯曲机GW3263222008年7月中旬型材切割机J3G-400A-3262522008年7月中旬电动除锈机BS3-500-2143212008年7月中旬卷 扬 机JJK6822008年7月中旬螺纹钢筋调直机LGT5/12101412008年7月中旬电渣压力焊连接设备BS3-500-214322套2008年8月上旬滚轧直螺纹连接设备GY4016404套2008年7月中旬5.2.2 其它工具准备配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。5.3 材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋配置计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，并做好验收20、。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。钢筋工程材料配置计划见下表（略）。6 施工方法及工艺要求6.1 施工程序钢筋配料单配料单审核钢筋配置计划钢筋进场、堆放钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工吊运至作业层钢筋安装接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。6.2 流水段的划分根据施工组织设计中施工流水段划分要求，钢筋工程施工流水段划分如下：6.2.1 0.000以下基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段，见图6-1。段：115/AT；段：1529/AN；段：3252/AN；段：5366/AT。图6-1 地下结构施工流水段划分图各流水段间按施工图纸明确的021、.8米宽后浇带相连。6.2.2 0.000以上以2932轴间变形缝为界划分两个施工区域A、B，平行施工，每个施工区域独立流水, A、B区域各划分为三个施工流水段。地上主体结构流水段划分图见图6-2。图6-2 地上主体结构施工流水段划分图6.2.3 施工流程及施工顺序6.2.3.1 施工流程：由西向东，自下而上流水施工。6.2.3.2 施工顺序：（1）地下结构：段段段段。（2）地上主体结构： A区：A段A段A段。B区：B段B段段B段。6.3 钢筋采购与供应6.3.1 钢筋选用首钢、唐钢的HPB235级、HRB335级钢筋。钢筋采购严格按照ISO 9001质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。22、工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。6.3.2 物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。6.3.3 进入现场的钢筋必须按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司关于产品标识的规定进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。6.3.4 钢筋堆放时，下垫垫木，离地20cm，间距1.5m。6.4 钢筋的检验钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。6.4.1 外观检查623、.4.1.1 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。6.4.1.2 钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。6.4.1.3 带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。6.4.1.4 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。6.4.2 力学性能检查6.4.2.1 每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。6.4.2.2 试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：（1）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t，也按一批计。（2）每一验24、收批中取试样一组,取样方法为：试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验； 试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度:5钢筋直径200mm；冷弯试件长度:5钢筋直径150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。（3）混合批的条件冶炼炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。（4）钢筋的见证取样 试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见25、证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。有关钢筋试验的内容,详见施工试验方案。6.5 钢筋的加工6.5.1 加工方式钢筋在现场加工，钢筋加工棚位置见钢筋加工平面布置图(略)。6.5.2 加工要求6.5.2.1 根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。6.5.2.2 钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.5.2.3 钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要26、拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。6.5.2.4 钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（图6-3）（1）HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。（3）弯起钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135，平直部分的长度10d，且不小于75mm。（5）钢筋弯曲点处27、不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。图6-3 钢筋末端弯钩或弯折图6.5.2.5 钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。6.5.3 加工方法6.5.3.1 工艺流程钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并标识。6.5.3.2 钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。6.5.3.3 钢筋调直的方法及28、设备直径10mm以下的HPB235级钢筋调直采用卷场机冷拉方法调直，钢筋的冷拉率控制在4%内，根据钢筋加工场场地条件，钢筋冷拉前长度为30m，冷拉后的钢筋长度应为31.2m，并在地面上做好冷拉长度控制标志。14mm以下HRB级钢筋调直采用螺纹钢筋调直机冷拉方法调直。16mm以上的粗直径钢筋采用人工调直。6.5.3.4 钢筋切断的方法及设备钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊、滚轧直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。6.5.3.529、 钢筋弯曲成型的方法及设备6mm、8mm的箍筋采用人工弯曲成型，其余钢筋采用弯曲成型机。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（表8-31），扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。采用绑扎搭接的柱、梁在搭接范围内的箍筋弯曲成型的方式及技术要求见图6-4。图6-4 绑扎搭接范围30、柱、梁封闭箍筋人工弯曲箍筋时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。 钢筋弯曲调整值 表6-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d6.5.4 加工品的管理和验收6.5.4.1 加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、31、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。6.5.4.2 钢筋加工成型后必须预检, 预检合格后方可运至操作面。6.6 滚轧直螺纹钢筋连接6.6.1 技术要求及施工要点6.6.1.1 凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术、质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。6.6.1.2 施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。6.6.1.3 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。6.6.1.4 施工过程中，操作人员应逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切屑冷却润滑液套丝。6.6.1.5 对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保32、护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。6.6.1.6 连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。6.6.1.7 确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。6.6.1.8 钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。6.6.1.9 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6.6.1.10 每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6.6.2 接头检验试验要求633、.6.2.1 型式检验在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中的级接头要求。6.6.2.2 工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：(1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。(2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。(3）3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）中级接头要求,且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。6.6.2.3 现场检验(34、1）检验批的规定接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。(2）外观质量检查钢筋接头连接套进场时应检查连接套出厂合格证，连接时检查钢筋与连接套规格是否一致。加工的丝头应逐个进行自检，自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批丝头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。接头连接套筒单边外露有效螺35、纹不得超过2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表6-2的规定： 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表6-2钢筋直径/（mm）161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95% ，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根36、接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。6.6.2.4 单向拉伸试验在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）的规定时（级接头），该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。6.6.2.5 接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。有关钢筋滚轧直螺纹连接试验的内容，详见施工试验方案中的要求。 现场截取抽样试件37、后，原接头部位的钢筋补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。6.7 电渣压力焊钢筋连接6.7.1 对焊剂的要求电渣压力焊采用的焊剂型号为HJ431，焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。6.7.2 电渣压力焊的焊接技术参数要求本工程墙体竖向钢筋直径大于等于16mm的采用电渣压力焊，焊剂采用目前施工中常用的HJ431焊剂,焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数见下表6-3。焊接电流、焊接电压和焊接通电时间技术参数 表6-3 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电38、弧过程T1电渣过程T2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175表8-33规定的焊接参数，供参照使用，在钢筋连接施工中，可通过工艺试验优选出最佳焊接参数。6.7.3 施工要点6.7.3.1 施工准备（1）焊工必须持有有效的焊工合格证。（2）设备和电源应符合要求。（3）焊剂已准备，焊剂型号为HJ431，并有出厂合格证。（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整。6.7.3.2 操作要点（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态。（2）钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干39、净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。（3）选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。（4）安装焊接夹具和钢筋：1）夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5 -10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意钢筋肋对肋。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、做试件、确定焊接参数。（7）施焊：1）闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃40、电弧后，应控制电压值。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4）接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6.7.4 质量检验6.7.4.1 取样数量电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验， 并应按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）中的规定作为一个检验批：在每一楼层或施工区段中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批,不足300个接头也按一批计。6.7.4.2 外观检查内容（141、）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于3，本方案为1m长偏差不超过52mm（tg31m52mm）。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。每一检验批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数小于或等于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观不合格的接头采取补救措施后，提交二次验收。6.7.4.3 力学性能检验从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合42、格，该批判废。6.7.4.4 接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。6.7.4.5 焊接缺陷及预防措施（表6-4） 电渣压力焊焊接缺陷及预防措施 表6-4序号焊接缺陷预防措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间43、，适当增加熔化量6夹渣、气孔按规定要求烘焙焊剂；消除钢筋焊接部位的铁锈、油污、熔渣等；影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等应矫正或切除；确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂6.8 钢筋的安装6.8.1 绑扎的一般要求6.8.1.1 钢筋的交叉点采用20#铁丝扎牢。6.8.1.2 钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。6.8.1.3 绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。6.8.1.4板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行44、钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点(小于200)可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。6.8.1.5 梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。6.8.1.6 梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。6.8.1.7 钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋接头位置的技术要求6.8.2.1 接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜45、设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.8.2.2 当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6.8.2.3 纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。6.8.2.4 当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。6.8.2.5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段46、内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:（1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。（2）柱类构件，不宜大于50%。6.8.2.6 基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。6.8.2.7 人防顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。6.8.2.8 暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。6.8.2.9 墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500m47、m。6.8.2.10 楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。6.8.3 钢筋锚固和绑扎搭接长度要求钢筋锚固和搭接长度按照设计和图集要求，见表6-5。钢筋锚固和绑扎搭接长度 表6-5部 位基础底板人防层地下一层地 上 结 构底板下铁锚固30d底板上铁锚固30d墙体搭接HRB33543d（C30）HRB335:34d1.2=41dHPB235:27d1.2=33d HRB335:34d1.2=41d锚固HRB33531d（C30）34d27d、34d 暗柱搭接HRB33543d（C30）34d1.4=48d34d1.4=48d锚固HRB33531d（C48、30）34d34d连梁锚固HRB33531d（C30）34d,弯钩平直段15d34d,弯钩平直段15d顶板搭接HRB33548.3d（C30）HPB235: 24d1.4=34d；HRB335: 34d1.4=42d锚固HRB33537d（C30）下铁伸过支座5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘6.8.4 钢筋保护层厚度要求（表6-6）基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡；楼板采用H形硬塑料垫块。钢筋保护层厚度 表6-6序号部 位保护层厚度允许偏差垫块形式1基础底板下：50mm，上：35mm10mm豆石垫块2地下室外墙外侧50mm3mm塑料垫卡3内侧25mm3mm塑料垫卡4地下室49、内墙20mm3mm塑料垫卡5水池水箱外侧20mm3mm塑料垫卡内侧40mm3mm塑料垫卡6人防顶板20mm3mm塑料垫块7地上墙体15mm3mm塑料垫卡8暗柱30mm3mm塑料垫卡9楼板、楼梯15mm3mm塑料垫块6.8.5 墙体变截面处钢筋处理方法6.8.5.1 墙体变截面部位地上二层以下墙体厚度为300mm，二层以上墙体厚度为200mm，墙体变截面在4.11m。 墙体变截面处上下层墙体钢筋规格和间距相同。6.8.5.2 处理方法4.11m以下外墙内侧墙体钢筋在4.09m处按90度向墙内弯折处理，弯折水平长度为220 mm，外墙内侧上层墙体钢筋直接伸入下层，锚固长度为1.5lae=51d；450、.11m以下内墙墙体钢筋按1：6向内向上弯折处理。外墙、内墙变截面形式如下图6-5、图6-6。图6-5 外墙变截面处处理方法 图6-6 内墙变截面处处理方法6.8.6 墙体钢筋规格、间距变化处钢筋处理方法6.8.6.1 钢筋规格、间距变化部位0.000以下墙体钢筋设计为16100，首层墙体钢筋设计为12200，钢筋规格、间距变化部位在0.000处。6.8.6.2 处理方法下层墙体钢筋在0.000处按90度角向墙内水平弯折处理，弯折水平长度为220mm，上层墙体钢筋按200直接伸入下层，锚固长度为1.5lae=51d。 6.8.7 基础底板钢筋的安装6.8.7.1 安装顺序钢筋定位放线绑扎集水坑51、钢筋排放底板下层166轴方向钢筋(直螺纹连接)排放底板下层AT轴方向钢筋(直螺纹连接)绑扎底板下层钢筋网安装暗梁安放混凝土垫块安放马凳排放底板上层AT轴方向钢筋(直螺纹连接)排放底板上层166轴方向钢筋(直螺纹连接)绑扎底板上层钢筋网绑扎拉结筋检查验收安装暗柱、墙体钢筋。6.8.7.2 技术要点（1) 在防水层保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。（2)安装集水坑钢筋时，摆放好钢筋保护层，先铺集水井坑短向钢筋，后铺集水井坑长向钢筋，再进行集水坑钢筋的绑扎。（3)底板、基础梁钢筋排列顺序：166轴方向下层钢筋在下，上层钢筋在上；A52、T轴方向钢筋在东西向钢筋的内侧；基础暗梁在筏板筋内。（4)底板钢筋的弯钩，下层向上，上层向下。（5）检查底板下层钢筋合格后，放置底板下层钢筋保护层垫块，底板下层钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm50mm50mm豆石混凝土垫块，垫块强度同底板混凝土，间距1m，梅花形布置。 （6)底板上下两层钢筋之间设置22马凳铁，保证整体骨架稳定，不变形。马凳布置方式为马凳放在底板下层钢筋下排铁的上面，东西向连续布置，间距为1.5mm，底板上层钢筋网下排铁应固定在钢筋马凳上。马凳形式及规格见图6-7。图6-7 基础底板马凳（7)钢筋网绑扎：底板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻53、绑扎点的铁丝扣要成八字形。（8) 暗柱、墙体插筋：板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安装墙、柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。柱、墙筋在筏板设两道箍筋和水平筋及拉钩。（9) 底板钢筋接头位置和错开要求：底板钢筋采用滚压直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。6.8.8 墙体钢筋的安装6.8.8.1 安装顺序在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线清理、调整纵向钢筋位置暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接墙体立筋搭接自检、专54、检绑扎暗柱及连梁钢筋自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度) 绑扎竖向梯子筋及水平钢筋安装上部控制立筋位移的卡具绑拉筋及安装保护层塑料垫卡报监理隐检进入下道工序。6.8.8.2 技术要点（1）将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按1：6矫正，见图6-8。图6-8 钢筋矫正 （2）钢筋电渣压力焊 接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm，见图6-9；墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2lae，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm，见图6-10。图6-9 暗柱钢筋电渣压力焊连接 图6-10 墙体竖向钢筋搭接（3）箍筋的接头应交错布置在暗55、柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （4）暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d(d为纵向钢筋直径)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50mm，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25mm间距。 （5）为保证墙体双层钢筋的间距,应设竖向梯子筋，控制墙体水平筋的间距及水平度，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上竖向梯子筋, 梯子筋的设置为间距1200mm，且每道墙不小于两道。不同墙厚的竖向梯子筋见图6-11图6-13。图6-11 300mm厚墙体竖向梯子筋图6-12 200mm厚墙56、体竖向梯子筋图6-13 200mm厚墙体竖向梯子筋注：水平筋与立筋焊接，并清除焊渣，上中下三根横筋顶模板，长度为墙厚减2mm,两端用无齿锯切平，并涂刷防锈漆。（6）为确保竖向钢筋的间距、排距和上口钢筋的保护层厚度，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置水平梯子筋，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。水平梯子筋见图6-14、图6-15、图6-16。水平梯子筋的加工应做出模具，横筋（与墙体水平筋同方向），竖筋当杆应绑扎牢固。钢筋定距框用14钢筋制作梯子筋加工成每片长度1500mm。图6-14 200mm厚内墙墙体水平梯子筋图6-15 200mm厚外墙墙体水平梯子筋图6-16 300mm厚外墙57、墙体水平梯子筋（7）墙上部设水平定距框及双F卡，控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。双F卡控制钢筋的排距和保护层厚度，间距为1200mm。见图6-17。图6-17 双F卡（8）墙体钢筋安装时，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。（9）墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎, 相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。见图6-18。（10）墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距58、为800mm800mm,梅花形布置。图6-18 墙体拉接筋（11）连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋。 （12)梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm且不小于梁纵筋直径的短钢筋。（13）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见图6-19。图6-19 线盒定位图6.8.9 楼板钢筋的安装6.8.9.1 安装顺序（1）0.000以上楼板(单层钢筋网):弹钢筋位59、置线铺设楼板下网下层钢筋铺设楼板下网上层钢筋绑扎楼板下网钢筋水电工序插入绑扎马凳及垫块绑扎楼板负弯矩钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋铺设马道自检报监理隐检。（2）0.000以下楼板及顶层(双层钢筋网):弹钢筋位置线铺设楼板下网下层钢筋铺设楼板下网上层钢筋绑扎下层钢筋网水电工序插入绑扎马凳及垫块铺设楼板上网下层钢筋铺设楼板上网上层钢筋绑扎楼板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋楼板钢筋验收铺设马道自检报监理隐检。6.8.9.2 技术要点（1）清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线。（2）按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安60、装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋，再安装板钢筋。（4）短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。 （5）绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；绑扎负弯矩筋时，应在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见图6-20。图6-20 板负弯矩筋拉通线绑扎图（6）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接1.434d；板底筋锚固，应伸入支座5d，且伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘。（7）钢筋绑扎采用20号铁丝。绑扎板筋用八字扣,除外围两根筋的相交点和负弯矩筋每个相61、交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，但双向板须全部绑扎。绑扎接头区域不少于3道绑扣。（8）板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用10和14钢筋加工成“工”字形，见图6-21（a）、(b)。 注：马凳高度h板厚减上层钢筋直径（纵向和横向）减下层下排钢筋直径减上下保护层图6-21（a） 地下室顶板钢筋马凳 注：马凳高度h板厚减上层钢筋直径（纵向和横向）减下层下排钢筋直径减上下保护层图6-21(b) 地上部分顶板钢筋马凳（9）楼板保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm800mm。（10）阳台的负弯矩钢筋要确保锚固长度，62、用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，禁止踩踏，防止变形。6.8.10 楼梯钢筋的安装6.8.10.1 安装顺序弹出钢筋位置线绑扎楼梯梁筋绑扎板主筋绑扎板分布筋绑扎踏步筋安放垫块自检报监理隐检。6.8.10.2安装技术要点（1）在楼梯底模上弹出主筋和分布筋的位置线：在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯平台板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。（2）绑楼梯平台梁钢筋：在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼63、梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋。（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸入支座5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘，板底筋要锚固到梁内。（5）楼梯施工缝处上下层钢筋之间采用10 “工”字形马凳控控制钢筋上下间距（6）楼梯保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，用塑料卡卡住板下铁。间距为800mm800mm。（7）主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工规范的规定。7 质量要求7.1 进场钢筋质量标准及验收7.1.1 每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须64、符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)和钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。7.1.2 钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。7.1.3 进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30%。7.2 钢筋的配料、加工质量要求7.2.1 钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。7.2.2 受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求及规范规定。7.2.3 HPB级钢筋的冷拉率不大于4%。7.2.4 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合表7-1的规定： 钢筋加工的允许偏差 表7-1项65、 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查7.3 钢筋的安装质量要求（表7-2）7.3.1 钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)的要求。 钢筋的安装质量要求 表7-2项次检查项目检验方法1主控项目纵向受力钢筋的连接方式观察机械连接和焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察，钢尺检查2一般项目接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺检查机械连接、焊66、接的外观质量观察，钢尺检查机械连接、焊接的接头面积百分率观察，钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察，钢尺检查绑扎长度范围内的箍筋钢尺检查3内控项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察箍筋弯钩角度和平直长度观察 ，钢尺检查7.3.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表7-3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表7-3项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1绑扎钢筋网长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2020钢尺量连续三挡取最大值2绑扎钢筋骨架长度1010钢尺检查宽、高55钢尺检查3受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排67、距55保护层厚度基础105钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离柱、梁 53板墙 334电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44钢尺检查5直螺纹接头外露完整丝扣21观察6梁、板受力钢筋入支座、节点搭接-5钢尺检查7梁、板受力钢筋入支座、节点锚固-5钢尺检查8绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢尺量连续三挡取最大值9钢筋弯起点位置2015钢尺检查10预埋件中心线位置53钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查8 技术保证措施8.1 严格把好原材料进场质量关8.1.1 加强原材料进场的检查验收工作。技术员负责把关,由试验员对每批进场的原材料按规定进行复试。8.1.2 进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现68、场抽检、试验合格后才能使用。8.1.3 加强钢筋标识管理，钢筋进场后必须分类、分型号码放整齐,并进行标识。8.1.4 直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。8.2 严格把好钢筋配料关8.2.1 钢筋配料前应先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。8.2.2 配料工作必须按照规范、规程进行，如与设计图纸有出入时，应请技术主管解决，不应自行决定。8.2.3 施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需与设计研讨，应经设计同意后方可进行钢筋代换。8.2.4 钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。8.3坚持技术交底制度8.3.1 钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施69、工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。管理层交底：项目部总工根据施工组织设计、施工方案，对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员，特别是工长、质检人员进行交底。作业层交底：结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行钢筋分项工程技术交底。本分项工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。8.3.2 为了不断强化技术交底的可操作性，提高工程质量，项目部将定期（不超过5个楼层）对技术交底进行补充、更新。8.4 坚持样板制钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料；钢筋安70、装，先安装墙、板、梁样板，经技术部门、质检员确认后，再大面积绑扎。8.5 严格检查制度对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续。8.6 技术资料管理在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制：8.6.1 钢筋配料单；8.6.2 原材料的材质证明、合格证、复试报告。8.6.3 钢筋滚压直螺纹、电渣压力焊接头试验报告。9 质量保证措施9.1 原材料9.1.1 钢筋进入现场后，应按出厂质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。9.1.2 钢筋堆放应分批、分炉号71、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识。钢筋堆放时，下垫垫木，以防止钢筋锈蚀和污染。9.2 钢筋加工9.2.1 采用电渣压力焊连接和滚轧直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。9.2.2 暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。 9.2.3 在钢筋加工场地派专人负责把关，对梯子筋、马凳筋、箍筋必须进行预检。9.2.4 成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。9.2.5 成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。9.3 钢筋安装9.3.1 在72、钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求。 9.3.2 在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定。9.3.3 柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1：6坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。9.3.4 对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发生；钢筋安装完毕后，任何人不得随意割断结构受力钢筋。9.3.5 钢筋安装完毕后，班组长自73、检合格后报专检，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。9.4 防止钢筋位移的方法和保证保护层厚度的具体措施9.4.1 防止基础底板、楼板钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施9.4.1.1 底板钢筋保护层采用50mm50mm50mm的C30豆石垫块。9.4.1.2 底板上下两排筋之间设置22马凳支撑，连续布置，间距1.5m。9.4.1.3 楼板底筋保护层采用塑料垫块。9.4.1.4 楼板上下两排筋之间及楼板、阳台负弯矩筋下均设置马凳，马凳采用10、14 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。9.74、4.1.5 楼梯平台施工缝处上下两排筋之间设置通长马凳铁；马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。9.4.1.6 马凳形式：“工”字形，多种规格。9.4.2 防止墙体钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施9.4.2.1 水平定位框门口暗柱的主筋位置往往位移较多，采用门口水平定距框，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位，并按层间高度控制；定位框用14钢筋制作，放置在混凝土浇筑层上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除定距框，清理干净后供下一层重复利用。9.4.2.2 竖向定位梯子筋竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙体钢筋的保护层厚度，层间控制；梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制75、作，代替墙筋,与墙筋绑扎连接，浇筑在混凝土中；梯子筋按照墙体竖筋的搭接要求错开搭接, 梯子高度为楼层高+搭接倍数，每一段墙体高度范围内,均匀留设上、中、下三道顶杆(三个支点)作为模板的支撑点,顶杆两头用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆宽度为墙厚减2mm ，梯子筋间距不大于1.2m。两端刷防锈漆。其余水平筋为墙厚减5 mm；所有梯子筋挡杆的间距应等于墙体水平筋的间距。9.4.2.3 水平定位梯子筋水平梯子筋主要控制竖向钢筋的间距、排距和控制上口钢筋的保护层厚度，层间控制；位置在混凝土浇筑层高度上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。水平梯子筋的加工应做出模具，横筋（与墙76、体水平筋同方向）间距为墙厚减4倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，梯子档杆的间距等于墙体竖筋的间距，竖筋档杆应绑扎牢固。钢筋定距框用14钢筋制作梯子筋加工成每片长度1500mm。9.4.2.4 双“F”卡定位架采用双F卡定位架控制墙体钢筋保护层厚度，在墙体上口混凝土水平施工缝处增设双“F”卡定位架，保证钢筋不向外靠，不向内拢，达到确保钢筋保护层厚度的精度。双“F”卡定位架可在混凝土终凝后拆除，周转使用。墙体钢筋设置“S”拉钩前，先设置双“F”卡定位架，待“S”拉钩设置完后，再拆除双“F”卡定位架。9.4.2.5 塑料定位卡采用墙体钢筋保护层专用塑料定位卡，按间距800mm对称设置，墙体上口按间距777、00mm设置。10 主要质量通病及预防措施10.1 竖向钢筋移位10.1.1 现象暗柱、墙伸出钢筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。10.1.2 原因分析10.1.2.1 暗柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。10.1.2.2 洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。10.1.2.3 双排筋中间未绑定位连接筋。10.1.2.4 混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。78、10.1.3 预防措施10.1.3.1 浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。10.1.3.2 暗柱插筋的柱脚与底板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300mm处。10.1.3.3 楼层竖向钢筋采用两种方法固定，一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置；二是在浇筑板混凝土前进行二次放线。10.2 楼板负弯矩筋位置偏移10.2.1 现象楼板负弯矩钢筋向下偏移过大，超过设计和规范规定，上保护层过大，负弯矩钢筋失去作用。10.2.2 原因分析钢筋控制措施不到位；浇79、混凝土前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。10.2.3 预防措施严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制，采用马凳控制负筋的位置，并加强检查；浇筑混凝土前应铺设马道，并设值班钢筋工。11 成品保护11.1 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐, 并设防雨棚，防止钢筋变形、锈蚀、油污。11.2 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。11.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。11.4 竖向钢筋安装时应搭设临时架子，钢筋安装完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、预埋接线盒，应采用爬梯。11.5 墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与主筋焊接。11.6 80、大模板吊运时，信号工认真指挥，防止碰撞钢筋。11.7 楼板、阳台钢筋安装完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。11.8 严禁随意割断钢筋。11.9 为防止混凝土浇筑过程中对钢筋的污染，对墙、柱竖向钢筋超出施工缝的部分套PVC塑料管，并绑扎固定，塑料管长度不小于80。12安全技术措施12.1 钢筋加工12.1.1 钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操作。12.1.2 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。12.1.3 拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。12.2 钢筋运输12.2.1 搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故81、发生。12.2.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊；吊钩重物下不得站人。12.2.3 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。12.3 钢筋安装12.3.1 在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。12.3.2 绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12.3.3 绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。12.3.4 在钢筋林立82、场所，雷雨时不准操作和站人；在高处安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。12.4 钢筋机械12.4.1 钢筋加工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，必须持证上岗。12.4.2 钢筋机械应设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。12.4.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。12.4.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进人安全位置后，方可进行冷拉。 12.4.5 切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。12.4.6 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。12.4.7 83、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12.4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。12.4.9 作业后，应堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。12.4.10 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。13 环保、文明施工13.1 钢筋码放场地应平整，并有良好的排水措施。13.2 钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位及检验状态。13.3 钢筋安装完毕后，应做到工完料尽脚下清。13.4 夜间22：00至次日6：00之间现场停止钢筋作业。