1、编号：SJHN.JZY-XX10.6万m高、低层住宅及商业工程钢筋加工连接绑扎 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制依据3二、 工程概况32.1工程简介32.2构件种类42.3使用的钢筋种类42.4钢筋连接方式4三、 施工准备53.1技术准备53.2材料准备53.3钢筋原材料的验收及堆放5四、 施工流程6五、 施工工艺65.1钢筋加工65.2钢筋连接205.3钢筋绑扎施工24六、 钢筋工程质量保证措施296.1钢筋工程质量检验29七、 钢筋保护层的厚度要求35八、 用于控制钢筋保2、护层的材料358.1砂浆垫块358.2短钢筋358.3钢筋马蹬368.4塑料垫块368.5塑料马凳368.6塑料卡37九、 钢筋保护层的控制379.1基础底板保护层的控制379.2地下室剪力墙、柱保护层的控制379.3地下室顶板保护层的控制389.4上部结构梁保护层的控制389.5上部结构板保护层的控制389.6上部结构柱保护层的控制38十、 成品保护及施工安全措施3810.1成品保护措施3810.2安全文明施工措施3910.3钢筋切断机4010.4钢筋弯曲机4110.5 直螺纹滚轧机4110.6 钢筋工作业4110.7环保措施43一、编制依据序号 规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程3、施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土质量控制标准GB 50164-20116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G1011、2、37建筑物抗震构造详图11G329-18高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20109钢筋焊接及验收规程JGJ18-201010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201011滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T 163-201313建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-200914钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ34、2012）15设计图纸、施工手册、国家、甘肃省、XX市现行的各种规范，技术规程，政府管理文件等二、 工程概况 2.1工程简介 本工程为XXXXXX总承包工程，拟建场地位于XX市。本建设项目占地面积约71411.7，总建筑面积约为106312.01，地上建筑面积97855.38，其中包括高层住宅、低层住宅及商业，地下建筑面积8456.63，其中包括地下车库、人防。序 号项 目内 容1工程名称XXXXXX项目2建设单位3设计单位4监理公司5施工单位6建筑面积7工程地点2.2构件种类普通构件：承台、筏板、框架梁、剪力墙、柱、梁板。2.3使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400，钢筋5、直径从6mm32mm。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用HRB400直径10、12、18、20、22、25、28、32钢筋，柱纵筋主要采用12、14、16、18、20、22、钢筋，箍筋采用6、8、10钢筋，剪力墙采用8、10、12、14钢筋，剪力墙边缘构件主要采12、14、16、18、20、22、钢筋。梁纵筋主要采用14、16、18、20、22、25、28钢筋。楼板主要采用6、8、10、12钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、8、103HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、28、322.4钢筋连接方式本工程中直径6、D在6-12钢筋优先连接采用绑扎连接技术，直径14D25的钢筋连接优先采用电渣压力焊连接，D25优先选择直螺纹连接。搭接长度不小于35d，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、直螺纹连接、电渣压力焊连接）。序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D14搭接连接D16优先选择电渣压力焊、直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接/三、 施工准备3.1技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施7、工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。3.2材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3.3钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工艺5.1钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮8、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的9、3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确10、无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（2）直螺纹加工1）丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检11、验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。a、钢筋连接同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况，单位：mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.12、2M16.5222-2381816.90.2M192.527-2882018.80.2M212.530-3182220.80.2M232.532-3392523.70.2M26335-3692826.60.2M29340-41103227.80.2M31342-4310注：车丝长度套筒长度/2+1个丝b、钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个周长，钢筋丝头长度误差不得超过2倍的螺距长度。c、螺纹大径低于螺纹中径部分的每牙缺陷长度不得超过1/4牙周长，有效牙数不应少于8个完整牙。2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙13、型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4）、对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外14、观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不15、宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。（3）、现浇钢筋混凝土结构部分：普通钢筋强度设计值（抗拉强度设计值fy，抗压强度设计值fy）。HPB300（o）级：fy=fy=270N/mm2HRB400（o）级、RRB400（o ）：fy=fy=360N/mm ，（受拉构件中fy=3016、0N/mm2）冷轧带肋钢筋CRB550（o）级：fy=fy=360N/mm2。冷轧扭钢筋强度设计值：fy=fy=360N/mm 。当普通钢筋因施工要求需代换钢筋时，应经设计人同意后方可实施。抗震等级为一 、二、三级的框架和斜撑构件结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时, 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25， 且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应大于9%。（4）、钢筋的锚固与连接：机械连接接头：优先采用强直螺纹接头，接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为17、纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50。本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框架梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件）。(5)、任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L ，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25，对柱类构件，不宜大于50，梁类构件不应大于50。（6）、本工程钢筋搭接连接在下列构件采用（柱、剪力墙边缘构件竖筋、剪力墙非边缘构件竖筋、剪力墙水平钢筋、框架梁、剪力墙连梁、一般梁、墙板）。受拉钢筋基本锚固长度(mm)：LaE钢筋型号二级抗震四级抗震C25C30C18、35C40C45C25C30C35C40C45HPB30039d35d32d29d28d34d30d28d25d24dHRB40046d40d37d33d32d40d35d32d29d28d（7） 、楼板、屋面板a、 单向板底筋及支座负筋的分布筋，双向板支座负筋的分布筋，除平面图中另有注明者外应同时满足下表要求，且分布筋的最大间距为250。单向板分布钢筋板厚度（mm）60-90100-130140-160170-200分布筋62008250820010250双向板钢筋受力钢筋直径分布钢筋直径受力钢筋直径分布钢筋直径受力钢筋直径分布钢筋直径6、8、10、620012、1482501610250b19、现浇板的板底钢筋，短跨向钢筋在下，长跨向钢筋在上，板面筋则短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。c、楼层外挑板、外转角阳角或阴角处若无注明配筋构造时需要附加面钢筋，除应按标准图集16G101-1第103、104页执行外，尚应如图二、三所示：d、悬挑板的钢筋构造、无支撑板端部封边构造应按标准图集16G101要求执行，室外悬挑板悬臂长度L400、且宽度3000时应设置板底抗裂钢筋，除单体设计另注明外，板底抗裂筋选用单向板分布钢筋。e、楼板设置洞口时。其洞口配筋构造按照下图要求执行。f、板筋的锚固与连接板在端部支座的锚固构造应按标准图集16G101-1要求执行。1、 板底筋锚入梁内至梁中心线，且不小于520、d，板面筋锚入支座内不小于la;2、 露台、屋面板板底筋锚入梁至梁中心线，且不小于15d;3、 梁板式转换层楼板及转角窗处楼板（屋面）板的面底筋锚入支座内皆不小于la所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为 不应小于300，相邻接头截面间的最小距离为1.3L 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。底筋相同的相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差值不超过20mm时，板上部和下部钢筋可连通设置，但施工时需做成“ ”和“ ”形状。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用“”，10钢筋制成，每平方米设置一个。地下室底板采用22.(或21、面层钢筋直径相同制作)支撑钢筋尺寸：除另有注明外，其高度h=板厚-保护层-底、面层钢筋网直径。 短向跨度大于3.6米的板，其阳角处均需要正交放置长度为1/4短向板跨，直径为8，且不小于该板负筋直径，其钢筋种类相同，间距100的双向重叠网格状面筋。除平面注明外，非承重墙砌体墙下未设置梁时，应在墙下板底处另加钢筋(图纸中另有注明者除外)，板跨L2500mm时：31450，当板跨2500mmL3500mm时：31650，两端锚入梁（墙）支座内15d，当板跨3500mm时，宜在墙下设梁。 凡屋面及外露板无面筋处均需另加分布面筋双向8200与支座面筋搭接350。设备管井道应每层二次浇捣钢筋砼板封闭，二次22、浇捣封闭的管道井板填充图例为采用补偿收缩混凝土，其做法如下：单体设计注明时，楼板内各钢筋不截断，待管道安装完毕后在浇捣管井处楼板（砼强度等级同楼板）。现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应300 (300 (3000mm基础承台厚支架同此做法) 。9.2地下室剪力墙、柱保护层的控制剪力墙外墙向中心线两侧对称位置，外侧筋采用砂浆带铁丝垫块控制；外墙内侧用塑料卡控制。内墙及柱采用塑料卡控制。垫块和塑料卡应绑在水平分布筋与主筋的绑扎节点上，避免垫块挤弯水平钢筋起不到控制保护层的作用。为保证墙上层（无模板处墙筋）筋的位置， 应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并在无模板处加设垫块和塑料卡23、加以固定。浇筑完混凝土时修整钢筋的位置。保护层厚度的偏差不得超过5mm。9.3地下室顶板保护层的控制地下室顶板、梁底筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后，将垫块垫在底层筋的绑扎节点处，间距为3倍钢筋间距并小于1000mm。保护层厚度的偏差不得超过3mm。地下室顶板面筋保护层采用121000的马凳进行控制。地下室顶板梁上筋保护层用箍筋尺寸严格控制。9.4上部结构梁保护层的控制上部结构梁底筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后，将垫块垫在底层筋的绑扎节点处，间距为3倍钢筋间距并小于1000mm。保护层厚度的偏差不得超过3mm。上部结构梁面筋保护层用箍筋尺寸严格控制。9.5上部结构板保24、护层的控制上部结构板采用砂浆塑料垫块控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后，将垫块垫在底层筋的绑扎节点处，间距为3倍钢筋间距并小于1000mm。保护层厚度的偏差不得超过3mm。上部结构板面筋保护层采用塑料马凳进行控制。9.6上部结构柱保护层的控制上部结构柱向中心线两侧对称位置，外侧筋采用塑料卡块控制。十、成品保护及施工安全措施10.1成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染25、钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌26、，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位；模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢27、筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。10.2安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢28、筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润29、滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。10.3钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm30、以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。10.4钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可31、靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。10.5 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于532、0。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。10.6 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操33、作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全34、员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。10.7环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。