1、2935皮肤病医院门诊楼、病房主体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明41.1、编制说明41.2、编制依据41.3、编制内容52、工程概况52.1、建筑概况52.2、结构概况52.2.6、过梁、构造柱以及配筋带砼强度均为C20。63、施工部署63.1、目标设定63.2、施工布置原则73.3、施工准备73.3.5、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。83.4、新技术、新工艺、新材料84、施工组织措施94.1、项目管理人员配备及施工组织机构94.1.1、项目管理人员的配备92、4.1.2、项目管理人员资质104.1.3、建立完整的管理组织机构104.2、部门及主要成员职责114.2.1、项目总负责人114.2.2、项目经理的职责114.2.3、项目工程师的职责124.2.6、材料设备部由材料员和机械工长组成，其职能是:134.2.7、施工管理部由各责任工长组成，其职能是:144.3、机构高效运作的保证措施144.3.1、明确项目经理部的责、权、利144.3.2、组织保证措施155、施工总平面布置165.1、施工现场平面布置原则165.2、施工总平面布置措施175.2.1、施工围墙175.2.2、垂直运输机械的合理安排185.2.3、施工道路185.2.4、钢筋加工房3、及生产用房的搭建185.2.5、有序的材料堆场185.2.6、临设的布置185.2.7、现场给、排水185.3、现场临时用水195.4、现场临时用电方案205.4.1、施工用电路截面的确定205.4.2、施工供电采用动力供电和照明线路分别布置215.4.3、总配电箱的设置216、工期进度计划及劳动力资源配备计划216.1、施工进度计划216.2、劳动力资源配备计划226.3、工期保证措施226.3.1、技术措施226.3.2、组织保障措施247、主体施工257.1、测量工程257.1.1、组织机构257.1.2、建筑物定位施测257.1.3、轴线的测放和标高测放257.1.4、施工抄平放线254、7.1.5、施工测量精度的保证措施267.1.6、沉降观测277.2、基础工程287.2.1、土方分项工程287.2.2、砼垫层28、钢筋砼基础28、回填土297.3.1、一般模板支撑系统297.3.2、框架柱立模307.3.3、梁、板模板制作安装：317.3.4、楼梯模板：31现浇结构拆模时所需砼的最低强度327.3.5、填充砌体施工357.3.6、地下室防水施工367.4、钢筋混凝土工程377.4.1、钢筋工程377.4.2、模板及支撑工程447.4.3、砼工程481、编制说明1.1、编制说明本施工组织设计编制的目的是用来指导该工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进5、行统筹兼顾，为工程施工提供较为完整的纲领性文件。一旦中标，我们将以本施工组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时应做好以下几项工作，使本设计具有技术先进性、安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导全施工过程与现场管理。1.1.1特殊施工过程。根据现场实际情况和掌握的调查资料，确定施工程序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。1.1.2根据合同要求和建设单位要求，合理安排施工进度，特别是对安装工程的网络节点，各分包单位的作业穿插及进度计划安排协调，各专业设备安装交付时间做出具体部署。1.1.3明确管理机构具体人员，以及劳动力、机具、材料、构件及半成品的供应计划。1.1.4运输道路、场地6、利用、水电能源保证等现场设备的布置和建设做出规划，以便预计施工过程中各种资源需求及其变化，做好事前准备。1.1.5重点推广及应用建设部提出的建筑业10项新技术，为全面提高工程质量提供技术保证。1.2、编制依据1.2.1招标人发布的本工程招标文件。1.2.2招标人发布的本工程工程量清单。1.2.3招标人发布的本工程技术规范及适用标准1.2.4中华人民共和国安全生产法，建筑施工安全检查标准，建筑施工高处作业安全技术规范，施工现场临时用电安全技术规范。1.2.5本公司质量管理手册等有关文件。1.2.6本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。1.2.7本公司现有机械设备状况和调度能力。1.3、编制内容7、施工图所示范围内的全部内容。2、工程概况2.1、建筑概况xx市皮肤病医院综合楼建筑面积1480.53 M2；门诊楼建筑面积1365.78 M2，病房建筑面积88.86M22.1.1、建设地点为xx省xx市xx工业园区，框架结构。建筑抗震烈度按7度设防，安全等级为二级。2.1.2、屋面工程:SBS改性沥青防水卷材。2.1.3、楼地面:地砖楼地面、水磨石、水泥砂浆楼地面。2.1.4、内、外墙面及天棚:墙面混合砂浆、瓷砖墙面；外墙面抹水泥砂浆、外墙瓷砖。天棚为混合砂浆抹面。2.2、结构概况2.2.1、基础形式:钢筋砼独立柱基基础。2.2.2、主体结构:全现浇框架结构。2.2.3、外墙体、分户隔墙为28、00厚页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑;内墙体采用200、100厚页岩空心砖。2.2.4、钢筋采用HPB235级钢筋;HRB335级钢筋;HRB400级钢筋，冷扎带肋钢筋CRB550。钢板、型钢采用Q235B钢。吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。结构用钢材应符合抗震性能要求，应具有抗拉强度，屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证。2.2.5、钢筋混凝土剪力墙上孔洞必须预留，且应加设钢套管，不得后凿。2.2.6、过梁、构造柱以及配筋带砼强度均为C20。2.2.7、墙体防潮层采用1:2水泥砂浆掺5%水泥重量的防水剂，厚20mm。3、施工部署3.1、目标设定我们在保证质量的前提下，9、通过先进的施工工艺，精心组织、周密计划安排，合理组织劳动力，科学安排各工序搭接，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，确保目标工期的实现，让业主放心。、工期目标:总工期:从监理下达开工令之日起180日历天，全面完成合同工程量。、质量目标:确保工程质量一次性验收合格。、安全指标:严格按照建设部“一标三规范”和“五无”(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)精心组织施工，杜绝重大伤亡事故的发生，工伤频率小于3。、文明施工:创建遂宁市“标准化文明工地”。、成本控制:在该项目在力推广应用新技术、新工艺、新材料的成果，更为科学严格管理。实实在在为业主着想，为业主精打细算。3.2、施工布置原则3.2.1、10、坚持集中力量保重点、保工期的原则:介于该工程的工期要求，在人、物上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证程优质和高效地竣工。3.2.2、坚持土建、安装及其它分包施工班组配合作业，互创施工条件的原则:介于该工程工期短，质量要求高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预防留预埋工作，并在安装中作到见缝插针。土建应积极为各专业分包单位创造工作面和提供配合。合理组织平等作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划实施。3.2.3、坚持质量第一，以样板带路，抓好11、工序质量，确保工程整体质量针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，并在施工中，拟大量采用电动机具、运输、吊装机械，提高机械化作业水平，以改善作业条件，以降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理，网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，并大量采用新机具、新材料、新工艺、发动现场职工开展合理化建议活动，以确保工程质量、工期、全面促进施工效益提高。3.3、施工准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程:3.3.1、结合施工工艺和12、使用上的特点，作好采取特殊的方法和特定的技术措施的准备。3.3.2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定的否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3.3.3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与单位工程有关的准备工作项目。3.3.4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。3.3.5、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。3.3.6、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1，在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，仅留施工大门供施工13、人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3.3.7、根据施工总平面布置图修好临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排好与现场临时排水与室外总平排水管网相结合。3.4、新技术、新工艺、新材料本工程采用新技术、新工艺、新材料提高工程质量，加快工程进度，拟采用以下新技术:3.4.1、现代管理技术与计算机应用:采用计算机计划、技术资料、成本等进行施工全过程管理。施工现场配备计算机和打印机各一台。3.4.2、覆膜竹胶板应用技术:确保现浇楼板平整度及光洁度，达到清水膜板效果。3.4.3、新型环保涂料。3.4.4、SBS材料改性沥青防水油毡。3.4.5、粗直钢筋竖向电渣压力焊。4、施工组织措施施工组织机构是进14、行施工项目管理，实现最终目标，通过合理设计而建设的管理机制、部门设置、层次划分、职责分工、规章制度和信息综合构成的有机整体。施工组织机构及其所进行的施工项目管理活动的有机结合才能发挥施工项目管理的职能。建立一个合理、精干、高效率的组织机构是施工项目管理成功的组织保证。4.1、项目管理人员配备及施工组织机构4.1.1、项目管理人员的配备我公司高度重视本工程的建设，并将其列为本年度重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，并委派工程负责人一名代表领导小组对该工程质量、工期、安全、成本及文明施工等各方面进行全方位监督管理，为公司创造良好社会效益和经济效益。公司采用全新的管理模式，成立工程项目经理15、部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，建立以项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济的技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、机械员、质检员、安全员、试验员、预算员等岗位责任制，项目经理将对本工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。4.1.2、项目管理人员资质本工程项目负责人选派具有相关工程经验的同志担任项目经理，负责整个项目的运行。并参加工地例会，代表本公司处理与监控16、与本工程有关的问题。选派具有相关工程经验的同志担任项目技术负责人，负责对各分部分项工程技术、安全施工进行交底及审批工作。选派具有相关专业资质的专业人员负责各相关专业工程事宜。安全员负责整个工地的安全工作，选派具有相关工作经验的同志担任。施工员、机械员、质量员、材料员及专业工长由具有相关经验的同志担任。为确保工程的正常进行，该所有管理人员从工程开始即在现场办公，未经许可，不得缺席，直到工程竣工，所有管理人员不得兼顾及兼管本工程外的其它工程。4.1.3、建立完整的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。4.1.3.1、指挥决策层工程领导小组4.1.3.1.1、工程领导小组是项目施工17、宏观决策和保障机构，由公司委派工程负责人一名代表公司，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协商和调配，对项目提供可靠的保障。4.1.3.1.2、项目上的质量安全由公司派专职质量安全员负责对该工程的质量和安全进行监督和监控。4.1.3.2、项目管理层项目经理部4.1.3.2.1、实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。4.1.3.2.2、项目经理部由项目经理、相关人员及各专业工长等组成。4.1.3.2.3、下设施工技术、质量安全、计划成本、材料供应及施工18、管理等实施部门，具体行使项目部各部门的职能。4.1.3.3、施工作业层直接参与施工的作业班组4.1.3.3.1、精选曾施工过同类型工程经验的各专业班组。4.1.3.3.2、为实现本公司工期承诺，施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工，同时安装工程随土建工程施工配合穿插作业。4.2、部门及主要成员职责4.2.1、项目总负责人项目负责人负责整个工地的运行，参加工地例会，代表本公司处理与监控与本工程有关的一切问题。4.2.2、项目经理的职责4.2.2.1、负责项目部的全面工作，是本工程的产品质量、安全文明、工期、成本的第一责任人。4.2.2.2、负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单19、位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。4.2.2.3、有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责作调整。4.2.2.4、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。4.2.2.5、负责质量、安全体系中相关程序执行。4.2.2.6、搞好质量、安全体系的运行、落实。4.2.3、项目工程师的职责4.2.3.1、负责项目部的技术工作，包括工程方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督、新技术的运用、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施的制定及实施。4.2.3.2、协助项目作好与业主、监理等单位技术信息交流与沟通工作。4.2.3.3、对各分包方、协作单位20、的工程质量、施工的文明安全和工期进行过程控制。组织质检人员对分包方的工程质量进行监督。4.2.3.4、协助项目经理搞好三体系的运行、落实。4.2.4、技术部设有施工员、内业技术员、测量员、试验计量员，其职能是:4.2.4.1、负责与设计单位进行联系；4.2.4.2、对业主的要求或资料、文件中可能出现的任何错误、失误或其它缺陷及时通知监督工程师和业主，并提出解决办法。4.2.4.3、应用计算机管理技术、对统计汇总、报表和文件处理、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等采用专项施工工艺控制软件。做到计算机资料管理现代化；工作流程标准化:技术管理规21、范化。4.2.4.4、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；4.2.4.5、专业班组按施工图纸施工、按规范操作并执行标准进行验收；4.2.4.6、测量工程人员负责整个工程的测量工作；4.2.4.7、试验计量员负责本工程的配合比计量、器具、材料送检、管理和材料的取样送检。4.2.4.8、负责文件控制程序、建筑施工和服务运行程序的执行。4.2.5、质量安全部设有专职质检员、专职安全员各1名，其职能是:4.2.5.1、编制质量、安全教育计划；4.2.5.2、对工人进行质量、安全操作规程培训；4.2.5.3、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；4.2.5.4、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，22、消除和处理质量、安全隐患和事故；4.2.5.5、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检查产品负直接责任。4.2.5.6、负责建筑施工和服务运行程序、监视和测量装置控制程序、不合格品的控制程序、纠正和预防措施程序、危险源辩识、风险评价和风险控制程序、环境因素识别、评价与更新程序等程序的执行。4.2.6、材料设备部由材料员和机械工长组成，其职能是:4.2.6.1、负责材料进场登记、清点及验收；4.2.6.2、负责堆码标识以及材料发入和保管；4.2.6.3、负责机械的进出场和维护保养；4.2.6.4、负责采购控制程序、建筑施工和服务运行程序的执行。4.2.7、施工管理部由各责任工长组成，其职能23、是:4.2.7.1、在项目副经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。4.2.7.2、认真熟悉图纸和甲方提供的资料，严格按设计图要求，施工组织设计和规范，规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、材料浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。4.2.7.3、搞好现场安全生产管理，争创标化文明工地。按规定填写施工日志。4.2.7.4、负责建筑施工和服务运行程序、纠正和预防措施程序、不合格控制程序、危险源辩识、风险评价和风险控制程序、应争准备和响应程序、不符合控制程序的执行。4.3、机24、构高效运作的保证措施4.3.1、明确项目经理部的责、权、利4.3.1.1、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组织权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇(工资)分配权。4.3.1.2、根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。4.3.1.3、项目经理部设资金专用帐户，项目的一切开支由项目经理签字后支付。4.3.1.4、为加强25、竞争机制，本项目部的管理人员均受于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。4.3.1.5、项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施。4.3.1.6、项目经理部按公司制定的标准质量管理体系进行质量管理，按公司制定的环境管理体系作好施工环境管理；按公司制定的安全管理体系作好施工安全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。4.3.2、组织保证措施4.3.2.1、成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。4.3.2.2、组26、建强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。4.3.2.3、建立健全项目经理、项目工程师、项目副经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期对专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4.3.2.4、强化激励与约束机制，实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。4.3.2.5、项目管理部加强同业主、质量安监督部门、设计院及监理单位的联系，定期召开现场办公会，重点解决项目的技术、质量、进度等问题。4.327、.2.6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当日的工作完成情况，并对次日的工作进行协调安排。4.3.2.7、加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。4.3.2.8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。4.3.2.9、项目管理人员一律持征上岗，押证施工，项目管理人员未经业主同意，中途不会更换，否则，我公司愿意接受处罚。5、施工总平面布置5.1、施工现场平面布置原则根据本工程所处地理位置以及业主的具体要求，施工总平面的布28、置按照文明工地标准来分区布置，因此，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下:5.1.1、现场平面随着工程施工进度，依据甲方提供的施工场地划分范目进行分阶段布置和安排，即基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段，各阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适。5.1.2、在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。5.1.3、施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，塔吊吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。5.1.4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免在高空物体堕落范围内部置29、。5.1.5、临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，场内电线尽量采用暗敷方式。5.1.6、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。5.1.7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。5.1.8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪音设施的布置。5.1.9、设置便于大型运输车辆通行回转的现场道路。5.2、施工总平面布置措施根据本工程特点及施工现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置30、如下:5.2.1、施工围墙施工主出入口即施工大门设在现场南面。5.2.2、垂直运输机械的合理安排该工程在基础、主体结构及装修施工阶段安装1台塔吊负责该工程的砌砖、钢筋、模板、架料和装饰施工等材料垂直和水平运输。5.2.3、施工道路施工道路设置宽约为4m(根据现场实际情况确定各段路面宽度)，下铺200厚砂夹石夯实后，上铺C15砼，厚100mm。道路若有损坏，及时修补。5.2.4、钢筋加工房及生产用房的搭建现场施工区集中设置钢筋加工房、原材钢筋堆场、木工加工房、机修房及材料库房。5.2.5、有序的材料堆场所有周转材料及其他原材料尽量堆放在垂直运输机械附近的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水31、平转运，节约用工。材料堆场做成C10硬地。5.2.6、临设的布置根据现场情况，将现场分成办公区、生产区和生活区两大区域来布置。办公用房设置在现场东侧，生活区设置在现场北侧。5.2.7、现场给、排水建筑物四周设排水沟，污水经多级沉淀后，排入业主指定的排污管网内。5.3、现场临时用水根据现场踏勘，施工用水由甲方指定水源引入施工现场。做施工生产临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。临时用水内容:施工现场消防、生产及办公设施给水。临时用水方案:5.3.1、临时用水水源设计:本工程临时用水来自甲方指定在东北面的干管。5.3.2、消火栓系统用水量:本工程设计同32、一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用量为10K/S，室内消火栓用水量设计为101/S，消火栓系统总用水量为101/S。5.3.3、室内、外消火栓系统设计:该工程消防系统采用消火栓即可满足要求，室内外消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，50m长麻质水龙带。5.3.4、办公、生产给水系统:接入现场业主指定水源，施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在楼层的立管上设阀门控制。5.3.5、排水系统:本方案设计污、废水合理排放，经沉淀后排入污水管网。5.3.6、管材设计:本方案外给水环管采用焊接钢管，办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管。排水系统采用地沟明33、排。消防给水主管管径的确定:本工程室外消防用水量为101/S，室内消防用水量为101/S，按同一时间内发生火灾次数为1次，计算现场消防总用水量为101/S，消防管径选用100即可满足施工现场的消防用水要求。施工污水的排放:施工现场污水经多级沉淀后随排水沟排入业主指定的排污管网内。临时用水系统的维护和管理:施工时注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且道路畅通，无阻塞或堆放杂物。现场消防及生产用水干管管顶的埋深在填土层以下。现场平面及时清扫，保证干净、无积水。5.4、现场临时用电方案5.4.1、施工用电路截面的确定本工程生产生活用电总量控制在120KVA内。5.4.1.1生活用电线路导线截面依34、据公式查表得出:5.4.1.1.1、垂直运输机械选择35mm2BX铜芯绝缘线。5.4.1.1.2、砂浆搅拌机等机电设备用电:(分班运转，每班按2个回路计)选择2根50mm2的Bx型铜芯绝缘线。5.4.1.1.3、电焊机械导线选择95mm2BX型铜芯绝缘线，分两路敷设。生产加工机械用电线路导线截面依据公式查表得出:5.4.1.2.1、木工机械及移动机械导线选用25mm2Bx型铜芯橡皮线。5.4.1.2.2、钢筋加工机械导线选用50m2BX型铜芯橡皮线。5.4.2、施工供电采用动力供电和照明线路分别布置电源由建设单位提供的额定电压并指定配电房，施工现场内埋设地下电缆，严格按建筑工程施工现场供用电安35、全技术规范(GB50194-93)的要求而设现场供电系统。5.4.3、总配电箱的设置采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。零线经过漏电开关后，只能作为工作零线，严禁工作零线接地设备外壳上。所有进出线头应压接，不得绕接。总配电箱应有防潮、防雨、防尘和防高空落物等相关措施。6、工期进度计划及劳动力资源配备计划6.1、施工进度计划工期为180日历天，我公司决定180日历天内全面完成施工任务。6.1.1、施工准备3天。6.1.2、桩基、基础施工共25天完成。6.1.3、主体结构60天完成。6.1.4、屋面保温层、卷材防水层共15天完成。6.1.5、抹灰工程、外墙装饰、楼地面、门窗、栏杆36、扶手、油漆涂料等装饰工程共80天完成。6.1.6、安装工程配合土建、装饰工程穿插作业保证工程顺利完工。6.1.7、收尾竣工验收共7天。详见施工进度计划表以上工程项目穿插作业、流水作业、立体交叉作业保证工程进度顺利实施，保证整个工程240天全面完成交付业主使用。6.2、劳动力资源配备计划、劳动力安排原则根据整个工程进度计划和预算资料、劳动量进行劳动力安排，现场分别按基础、主体、装饰及安装四个阶段进行安排。、主要劳动力安排一览表详见劳动力计划表、劳动力安排说明水电安装劳动力配合土建插入施工。配合工种劳动力计划:机修工2人，电工4人，机操工4人。6.3、工期保证措施6.3.1、技术措施6.3.1.137、制定严格、科学的进度计划，加强对进度计划的管理。本工程在总工期确定的情况下，将基础、主体结构、抹灰三个主要的施工阶段作为控制节点，在各施工阶段内根据分工期编制周密、详细的季度、月旬、周计划，并分解到工长、班组执行，定时进行检查，及时采取调整措施，以阶段工期的实现确保总工期的实现。总进度控制节点完成时间是:运用网络计划技术编制施工总进度网络，将总网络作为生产计划的基础，内业技术员根据总工期及各施工阶段的控制日期，结合工程实际情况编制季度、月进度进场计划(形象进度)，以贯彻以周保旬、以旬保月、以月保季的原则，并留有充分余地确保进度计划的控制工期不得突破，并及时搞清影响工期的因素，把施工工期缩到最38、佳范围。6.3.1.2、基础分区施工，分次验收，验收合格后立即进行随工序施工。6.3.1.3、配备足够的施工机械解决好材料水平、垂直运输对进度的影响，实现承包责任制由项目经理统一指挥，施工阶段安装1台塔吊，作为施工材料垂直、水平运输机具。6.3.1.4、将建筑物分段流水施工，分二次进行主体结构验收，验收合格后及时插入抹灰和水电安装，加快施工进度。6.3.1.5、积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率，加快进度，缩短工期，初步确定本工程推广应用以下几项新技术:(1)粗钢筋接头采用水平焊和电渣压力焊，即节约钢材又提高施工速度。(2)楼板采用大模板技术及拆模板体系，加快施工进度。(39、3)采用清水模板，可减少抹灰工序，降低劳动强度，加快施工进度。(4)新型防水材料的应用。(5)在钢筋砼中，加早强减水剂(ZA-1)缩短拆膜时间，从而尽早插入下道工序。6.3.1.6、作好施工技术准备，确保连续顺利施工。施工前组织施工人员学习、会审图纸，完善施工组织设计，施工前进行技术交底、图纸翻样。施工图纸及材料；设备变更，及时请建设单位解决，以免延误工程进度。6.3.1.7、采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，降低自然气候对施工进度的影响。6.3.2、组织保障措施6.3.2.1、选派具有丰富施工经验，承担过多项重点工程施工，具有顽强拼博精神，技术能力强的人员组成项目经理部。项目经理与各分40、包单位、专业工长签订责任书，将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期、抓工期的局面，做到工期提前有奖，工期延误受惩。6.3.2.2、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故，我项目部组织机构完善，质量控制、管理制度健全，措施得力，能保证加快施工进度的同时保证工期质量，杜绝重大质量事故。本工程质量要求高，工程质量要求必须一次合格率达到100，创优工程一次成优，避免返工对计划工期的影响。6.3.2.3、机械设备保障措施为保证本工程顺利施工，所有机械进场前进行全面检修，保证在施工过程中机械设备正常运转。6.3.2.4、协调会制度我项目经理部每周召开与建设单位、施工单位、监41、理、安装及各分包单位的协调会，检查计划落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。6.3.2.5、劳动力组织保障现场根据工程规模，准备好充分的人力资源，及时组织人员进场。6.3.2.6、搞好周边关系，为施工创建良好的环境，项目部处理好各部门及邻近的关系，以利于施工的顺利进行。健全施工进度保证体系，明确各级管理人员的职责，加强各工序的进度控制。7、主体施工7.1、测量工程7.1.1、组织机构本工程属于框架结构工程，轴线投放与标高的控制非常重要，为此现场成立以工长、专职测量员、测量工组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测试及标高控制工作，并作好记录。7.1.2、建筑物定位施测42、建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，在距建筑物3-5m处，用预埋条石桩的办法，埋设建筑物控制龙门桩，并将轴线延长标注于四周的围墙上。7.1.3、轴线的测放和标高测放轴线测放采用外侧法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定轴线的控制基线,控制基线再通过排距测角建立轴横线和轴纵线,在核查无误的情况下轴横线和轴纵线建立控制轴线网。定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物四周条石门桩上,不得少于点4点,标出0.000标高位置,并作好记录。在底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上,并用红油漆作好标志。标高用钢卷尺向上引测,并在各层做好高程标记，弹出水平线43、，同时向上引的标点不少于四处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否与允许误差范围内闭合。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。7.1.4、施工抄平放线7.1.4.1、基础施工抄平放线(1)基础施工前把轴线和标高引测到平面上，拉通线，用石灰放出开挖线。(2)基础模板拼装完成后必须根据设计核算其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后至基础边线外标示，以方便施工复核。(3)基础施工完毕现场必须对轴线和标高进行校核，校核无误才要进行下道工序的施工。7.1.4.2、主体结构施工抄平放线主体结构平面的施工放线采用内控法进行44、投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。7.1.4.3、墙体的施工放线(1)根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口的平面位置。(2)将水平标高引测墙、柱的500mm高度位置上，与墙(柱)相连接的墙体相应放出墙体的垂直边线、窗台、窗项、门顶、洞底、洞项等标高作为砌筑依据。7.1.4.4、装饰施工抄平放线室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼步级等的墨线。外墙装饰:按设计图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶45、线等控制线。7.1.5、施工测量精度的保证措施7.1.5.1、组织专人负责测量组负责整个工程的测量并做好交工档案资料。7.1.5.2、配备精密的测量器具、专人保管，定期校验，确保测量精度。7.1.5.3、测量中实行校核制度，专人负责测量标控点的埋设检查与校正。7.1.5.4、严格按GB50026-93工程测量规范进行施工。7.1.6、沉降观测7.1.6.1、沉降观测采用“一稳定，四固定”的基本措施进行。观测点及水准点的设置必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点的数目设置8个组成水准网。7.1.6.2、沉降观测水准点高程的规定。沉降观测水准点的高程应根据永久水准基点引测。采用二等水准点测量的46、方法测定，往返误差不得超过nmm(n为测站数)。7.1.6.3、沉降观测的时间和次数:主体施工期间按每完一层观测一次，主体竣工完毕后观测一次。装修阶段每月观测一次直至竣工。建筑物交工后的沉降观测由业主负责。第一年每季测一次，每二年每半年测一次，第三年每年测一次直至不再下沉为止。7.1.6.4、沉降观测的方法:沉降观测时要遵守以下规定:(1)“四定”:即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水难点；按规定的日期、方法及路线进行观测。(2)沉降观测的路线必须通过试先规划，并绘制观测路线图。以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量不仅避免了寻找设备仪器的麻烦，同时提47、高沉降测量的精度。7.1.6.5、沉降观测的精度及成果整理(1)用N2或N3类型的精密度水准仪观测，前观点相对于后视点高差测定的误差不大于1mm。(2)每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分析，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重之间的关系曲线。7.2、基础工程7.2.1、土方分项工程本工程为了满足工期的要求，基坑挖方主要采用机械、人工修边，放坡采用距垫层0.6m的办法。余土外运（采用汽车和有后挡板农用车）5KN，其它土堆放于施工场地空地里用于回填土。堆土边缘距基坑大于1.6m。边角修坡及基底予留0.148、m厚，作为验槽后清基使用。为了防止基坑被水浸泡产生塌方，本工程拟采用在基坑外四周每10m设1个集水坑，然后挖沟引水至集水坑，由水泵将水排入城市下水道。7.2.2、砼垫层基础砼垫层设计为C10，100厚采用机械搅拌砼，平板振动器振捣密实，由远至近浇筑，以免砼遭到践踏。、钢筋砼基础7.2.3.1、在垫层上分墨放线（粗放）精细放线。.2、模板安装 阶梯基础完全一次安装成型，不搞二次支模。.3、钢筋安装 搭接和焊接接头按规范要求施工，垫好保护层。.4、砼浇筑：砼采用商品砼，插入式振动棒振捣，砼每盘料过称，同时采用大厂生产的水泥，浇筑一次成型。砼采取人工饮用水自然养护的方法，终凝前砼不允许加任何荷载和振49、动。砼试块取样为每台班贰组，一组为标准养护后的值作为砼强度评定值，另一组与浇筑的砼同条件养护其强度值来指导施工。、回填土为保证回填质量，回填土采用蛙式打夯机夯填。回填分层铺填夯实，每层铺土厚度200250，每层压实遍数34遍。、填土注意事项、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽记录。清除槽内的积水和有机杂物。砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数，当填土厚度不大于2m时，压实系数不小于0.94；否则，压实系数不小于0.96。、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上50、时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。、打夯机进行填方夯实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。7.3.1、一般模板支撑系统模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，支撑体系的基底必须坚实可靠，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安51、装或拆除交底，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距800-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/m和扣件抗滑移Ne=12KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排52、架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，柱支撑与板的支撑联结牢固，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。7.3.2、框架柱立模立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。柱模：柱模采用钢框覆合夹板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一53、道低于砼面200mm。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。接头处可用木模制模，拼缝应严密、牢固。7.3.3、梁、板模板制作安装：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁高小于900时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞54、和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。7.3.4、楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。7.3.3.5、立模注意事项：、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、柱角部可配置阳角模。、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置55、，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转、加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全56、部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（5）、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝57、前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或58、剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣，柱的施工缝留在梁下5cm。梁板的浇筑：梁高大于500时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木搓搓平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密59、实性。、施工缝留设：施工缝的位置留在结构剪力较小且便于施工的部位，一般应垂直构件断面，不得随浇筑坡度位置，留设的施工缝要求浇筑时，必须在第一次浇筑的混凝土强度达到1.2Pa时才能浇筑，浇筑时，必须把表面松动的石子清理干净，在表面浇筑与混凝土相同标号的砂浆，以达到施工缝的密实良好。主梁、挑梁不宜留设施工缝，浇筑时应一次完成，次梁的施工缝可留在跨中1/3区段落，臂梁应与其相连接的结构整体浇筑、不留设施工缝。板、单向板施工缝留设在主筋平行的任何方向或受主筋垂直方向的跨中的1/3处。7.3.5、填充砌体施工填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，把预埋在柱内的拉结筋凿出调直好，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖60、，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。填充墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱连接时，必须沿墙高设置拉结筋26500，当墙的高大于4米时，在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱。KM1填充墙应与梁紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑，防止产生水平缝，砌筑砂浆用1:2水泥砂浆，填充墙两面要用1：2的砂浆捻缝。根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高61、度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。具体砌筑要求：7.3.5.1、常温下，KM1应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。7.3.5.2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。7.3.5.62、3、砖墙砌筑前，校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸标出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。7.3.5.4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，门洞两侧木砖按规范设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。7.3.5.5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。7.3.5.6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。7.3.6、地下室防水施工该工程采用SBS改性沥青防水卷材防水。7.363、.6.1、细部：伸出屋面的各种管道、结构物等容易发生渗漏的薄弱环节，其节点按GB50204-94要求逐一进行柔性密封处理。7.3.6.2、SBS防水卷材施工：基层必须清洁、干糙，SBS按要求铺贴均匀，7.3.6.3、搭接处渗漏水防治：铺贴时基层表面要干糙，没有潮湿地段，搭接处涂刷要求搭接10mm。7.4、钢筋混凝土工程7.4.1、钢筋工程7.4.1.1施工准备7.4.1.1.1、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。7.4.1.1.2、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定:(1)钢筋的翻样、加工；(2)钢筋的验收；(3)钢筋绑扎的工64、具；(4)钢筋绑扎的操作要点；(5)钢筋绑扎的质量通病防治。7.4.1.1.3、钢筋原材料进场必须取样且必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定。7.4.1.14、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋掌须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，现场按钢聱生产的炉罐(批)号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，合格后方可使用。7.4.1.1.5、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。7.465、.1.1.6、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。7.4.1.1.7、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。7.4.1.1.8、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。7.4.1.2质量要求7.4.1.2.1、钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可66、施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。7.4.1.2.2、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查.确保钢筋的制作质量。7.4.1.2.3、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的变后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内67、直径不应小于钢筋直径的5倍，需作135弯钩时，弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。7.4.1.2.4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，梁内箍筋除单肢箍外，其余为封闭式箍筋，做成135弯钩且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯弧内直径应不小于主筋直径。7.4.1.2.5、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.4.1.2.6、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行准钢筋焊接及验收规范中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。7.4.1.2.7、柱钢筋焊接接头相邻间距68、不少于500mm；搭接接头相邻间距不少于600mm；接头最低点距楼面750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量50。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。7.4.1.2.8、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度不少于45d(图中有说明的以设计为准)。当相邻两跨跨度相差较大时，在较长跨内搭接，下部钢筋可在支座处搭接锚固，配制钢筋时注意控制好下料长度，必须符合设计或规范要求。7.4.1.2.9、当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上，并按设计要求进行制作绑扎。7.4.1.2.10、钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋69、末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹:钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯曲钢筋的弯起高度偏差土5mm，箍筋边长偏差5mm。7.4.1.3钢筋绑扎7.4.1.3.1、绑柱子钢筋(1)工艺流程:弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线。(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。(4)箍筋绑扎:画箍筋间距线:70、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎:1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑报，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋71、保护层厚度准确。7.4.1.3.2、梁钢筋绑扎(1)工艺流程:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要72、求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于73、钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为受拉区不大于50。7.4.1.3.3、板钢筋绑扎(1)工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力部绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)绑扎板74、筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求梁相同。7.4.1.3.4、楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎75、踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7.4.1.4质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。(5)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。(6)弯钩的朝向应正确，绑扎接头的符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(7)箍筋的间距数量应符合设计要求。(876、)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(9)钢筋绑扎完毕后，必须通过钢筋工长，质量员工会同质检、建设方、监理等部门检查验收合格并作好隐蔽验收记录签字后方能浇筑砼。7.4.1.5钢筋定位措施7.4.1.5.1、柱钢筋位置的固定:采用十字箍固定主筋位置和柱筋保护层，用扎丝固定，十字箍用210钢筋焊接，上中下布置，设于四个角，间距80mm。7.4.1.5.2、板筋的定位:在板中设铁马凳中10双向间距800mm梅花型布置。7.4.2、模板及支撑工程7.4.2.1模板材料柱、梁、板全采用木模结合竹胶合板，清水模板体系。楼梯模板:楼梯底模采用9厚竹胶合板，侧模和踏步等异形和边模选用木模。7.4.2.2模板77、支撑架采483.5热扎钢管及工具式模板支承系统，凡梁体超过2m以上，或板跨超过1.5m以上，均采用快拆模系统。7.4.2.3模板安装7.4.2.3.1、柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍:采用钢管柱箍固定其支撑架与梁板架构成整体，如图所示。(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。(4)预防措施:1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。7.4.2.3.2、梁模板安78、装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度16时，跨中梁底处应按设计要求0.3起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)支撑架应设二道水平拉杆和剪刀撑。(5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(6)当梁高超过700mm时，梁侧模板预埋中15PVC管中穿由12对螺栓，间距1m。(7)防止梁身不平直、梁79、底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入梁间、拆除困难的现象。(8)预防措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。7.4.2.3.3、楼面模板安装(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强80、。(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4)铺模板时间可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉回。(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(6)板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。(7)预防措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。7.4.2.4模板质量要求及措施模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。梁、板跨度不小于6000mm时，梁、板应按全距长度的0.3起拱。在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧81、螺栓的扭力矩控制在50mm。模板安装必须符合规范，现浇结构模板安装之允许偏差的规定。项目允许偏差项目允许偏差几何尺寸基础10轴线位置5柱、梁、板+4、一5相邻板面高低差2层高垂直度全高Sm6表面平整(2m长度以上)5全高2875梁87581008100悬臂构件1007.4.3、砼工程砼采用商品砼，塔吊运送到浇灌点。、砼浇筑.1.1、砼浇筑顺序:第一层分梁、板砼和柱砼共二次浇筑。.1.2、柱砼浇筑柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行灌注。.1.3、楼板砼的浇筑(1)砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。(2)楼板砼平整82、度的控制:在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶部涂红油漆，抹平板面时操作人员可以较好控制板面砼，施工时用3m的木靠尺赶平初步收光，力争达到一次找平，或者作局部找平，从而缩短工期，减少结构荷载。.1.4、施工缝的施工处理必须符合下列要求(1)已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2/Nmm2。(2)在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并加充分湿润，一般不少于24h。且不得有积水。(3)在浇筑砼前洗将施工缝处清理润湿再铺一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆。(4)砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。(5)柱施工缝留83、设在梁下口。.1.5、砼浇筑的注意事项(1)本工程结构砼全部采用塔吊运输。(2)浇砼前，不定期对砼的运输线路作周密布暑，制定具体运输路线。(3)所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。砼浇捣过程施工重点:砼浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到快插慢拨。在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间的拼缝，在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝前进行。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器要均匀排列。在振捣砼时，禁止靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋移动预埋件和预留沿原来的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。施工楼板砼时，配合泥工进行找平工作，在施工中先用铁铲将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧折实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆(滚筒来回至少三遍)。用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平持实，铁板抹面，最后用木蟹打抹。为保证混凝土施工质量及装饰施工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝再安排专人用木蟹将混凝土面打磨平整。