1、3.3k铸管公司倒班宿舍基础管桩、砌体工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及编制依据1第二章 工程概况5第三章 工期及质量目标10第四章 施工准备情况11第一节、施工组织机构准备11第三节、施工协调准备12第四节、施工现场准备13第五节、施工机械的投入17第六节、物资准备19第七节、劳动力安排20第五章 施工组织管理网络20第一节、项目部人员配备20第二节、项目经理部管理网络图21第三节、管理职责22第六章 施工总体部署26第一节、总体施工顺序26第二节、施工部署原则22、6第三节、工程施工总进度控制计划28第四节、施工组织协调28第五节、主要项目工程量291、砼用量292、水泥用量293、钢材用量29第六节、主要劳动力计划29第七节、施工业务联系29第七章 主要分部、分项施工方法32第一节、以过程精品为主线，铸造精品工程32第二节、工程测量及放线施工32第三节、基础工程施工361、预应力高强混凝土管桩工程372、基坑降排水及土方工程392、垫层及桩头处理39第四节、主体结构施工401、模板工程402、钢筋工程443、砼工程47第五节、砌体工程52第六节、脚手架工程55第七节、防水工程施工57第八节、楼地面工程601、水泥楼地面工程：612、地砖地面工程：61第3、九节、门窗工程621、墙面抹灰施工：632、乳胶漆饰面施工：653、墙面砖工程66第十二节、设备安装工程681、施工机具及计量工具682、给排水工程703、强电电气工程774、弱电电气工程925、暖通工程956、消防工程111第十三节、室外外墙工程施工1221、岩棉保温1222、石材幕墙131第八章 针对本工程特点采用的特殊措施1361、周边支护与环境监测1362、测量放线1373、治理厕所渗漏1374、外墙渗透的防治1385、装饰工程1386、安装工程1381.安装工程预制件的质量控制1382.电缆桥架安装与电缆敷设1393.安装工程各系统的综合调试1404.卫生间预留孔洞防水施工141第九4、章 季节性施工措施141第一节、高温季节施工技术措施141第二节、冬季施工技术措施142第三节、雨季施工技术措施143第三节、风季施工技术措施144第十章 质量保证措施144第一节、质量保证体系144第二节、质量管理组织及职责145第三节、工程质量实施计划及组织管理措施148第四节、质量保证总体措施150第五节、施工过程质量的控制措施152第六节、分部分项工程质量保证措施154第七节、常见质量通病的预防措施162第八节、确保实现质量目标奖惩措施168第九节、成品保护措施171第十一章 工期保证措施172第一节、工期计划安排172第二节、建立动态计划模式172第三节、工期保证总体措施175第四节5、施工过程工期控制措施177第十二章 安全生产和文明施工措施179第一节、安全生产保证体系179第二节、安全生产制度及安全生产教育180第三节、安全生产总体管理措施180第四节、专业（阶段）施工安全技术措施181第五节、周边防护措施184第六节、现场施工防火、防盗措施184第七节、文明施工保证体系185第八节、文明施工管理措施186第九节、文明施工实施措施187第十节、楼层卫生保证措施187第十一节、生活卫生保证措施187第十二节、环境卫生保证措施188第十四节、防噪声措施189第十五节、针对本工程制定的安全文明施工制度189第十三章 降低成本、提高经济效益措施212第一节、施工管理措施2126、第二节、机械管理措施212第三节、材料管理措施213第四节、信息化管理措施213第十四章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表214 附表 主要施工机械和工具214 附表 主要周转材料214 附表 劳动力安排215第十五章 施工进度计划表详附表215第十六章 施工总平面布置图详附图215 第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工7、环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节 编制依据 本工程采用的技术规范：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑设计防火规范 GB50016-2006 XX省居住建筑节能设计标准 DB13(J)63-2011民用建筑设计通则 GB50352-2005宿舍建筑设计规范 JGJ36-2005无障碍设计规范8、 GB50763-2012建筑内部装修设计防火规范 GB50222-2001建筑结构荷载规范 GB500099-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011混凝土结构设计规范规范 GB50010-2010砌体结构设计规范规范 GB50003-2011建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土膨胀剂 JC476混凝土砂浆防冻剂 JC474-2008混凝土外加剂 GB8076-2008 建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法 GB/T9、7106-2008建筑玻璃应用技术规程 JG113建筑幕墙 GB/T21086建筑安全玻璃管理规定 20032116玻璃幕墙规程技术规程 JGJ102金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ113建筑地面设计规范 GB50037民用建筑热工设计规范 GB50176-93 门和卷帘耐火实验方法 GB7633建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10、107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 G101系列 工程做法图集 05J909蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集 03J104 地沟及盖板图集 02J331建筑物防雷设施安装2007年局部改版图集 99(07)D501-1等电位联接安装图集 02D-501-2利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装图集 03D501-3接地装置安装图集 03D501-4封闭式母线及桥架安装图集 D701-13建筑电气工程设计常用图形和文字符号图集 00D001石材（框架）幕墙图集 03J103-7 外墙保温图集 05J3-1外墙保温建筑构造一图集 11、10J121无障碍标志、标牌图集 03J926梯板配筋构造图集 09J901-5梁端加腋构造图集 09J901-2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水设计规范 GB50015-2009 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 建筑中水设计规范 GB50336-2002 高层民用建筑设计防火规范 GB50045 民用建筑电气设计规范 JGJ/16-2008 建筑与建筑群综合布线系统工程12、设计规范 GB/T50311-2000 有线电视系统工程技术规范 GB50200-94 智能建筑设计规范 GB/T500314-2000 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-2012 全国民用建筑设计技术措施-暖通空调动力 2009版 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑照明设计标准 GB50034-2004 低压配电设计规范规范 GB50054-2011 10K及以下变电所设计规范 GB50053-94 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 建筑物防雷设计规范规范 GB50057-2010 供电系统设计规范规范 GB50052-2009 建13、筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑变形测量规程 JGJ8-2007 建设工程项目管理规范 GB/T50236-2006 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 建设工程文件归档整理规范 GB50328-2001 工程建设标准强制条文（房屋建筑部分） 房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法 房屋建筑工程质量保修办法 中华人民共和国安全生产法 建筑工程施工现场管理规定 建筑安装工程安全技术规程 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工14、安全用电 漏电保护器及漏电保护技术 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。 本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章 工程概况第一节、工程建设概况 工程名称：XXXX铸管有限公司高端精密铸管件项目倒班宿舍 工程坐落地点：XX省XX市XX县海田村 单体楼栋占地面积：3306.36。质量要求: 符合国家有关验收规范及强制性标准合同总工期：480天15、（24个月）承包范围：倒班宿舍1#、2#、3#、4#、5#楼设计施工图纸范围内的全部内容(包括土方工程、基础地基工程、主体土建工程、楼体外管网、门窗工程、给排水、空调设备安装、防水、保温、强弱电工程、消防设备安装工程、室内外装修工程，以房屋散水外边缘为界范围内的所有工程)。 主要分包单位：分包工程：预制高强混凝土管桩、消防、机电设备安装、防水、幕墙。 总投资金额： 资金来源; 主要功能：居住第二节、工程建筑设计概况本工程单体楼栋长76.2m,宽60.1m。单体楼栋建筑面积：12376.28m2建筑层数：4层。建筑层高：一层4.1米，二层3.5米，三层3.5米，四层3.9米。建筑高度15.45m16、（室外地面至女儿墙顶）。 屋面防水等级：级使用年限：50年设计高程：本楼设计标高0.000等于绝对标高3.35m，内外高差0.45m,高程由勘察设计院定位水准点引入，采用渤海青岛绝对高程。 墙体材料除卫生间采用120厚页岩实心砖外，其余填充墙采用200厚页岩空心砖，在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆内加35%防水剂的墙身防潮层。卫生间周边墙体根部作现浇混凝土翻边（混凝土等级同楼板），与卫生间底板一同浇筑，高度为H=200，厚度同上部墙体。所有檐窗顶、窗台挑出部分、女儿墙压顶、雨篷及其它挑出墙面部分均做滴水线。该楼的屋面防水等级为级，两道设防（一道3mm厚SBS防水卷材，一道1.2mm厚氯17、化聚乙烯防水卷材），防水层合理使用年限为15年。在施工中必须按照有关防水工程施工及验收规范进行，严格遵守操作程序及规程。所有伸出屋面的管道，设备或予埋件等应在防水层施工前安装完毕，避免在防水层完工后凿孔打洞，以确保屋面的防水和保温隔热效果。在屋面找平层上设分格缝，分格缝设在屋面支撑承端缝，宽20毫米，油膏嵌缝。建筑外门窗气密性能分级不小于3级，高度大于5m的平开窗，大于0.4m2的玻璃门，大于1.5m2的窗玻璃均采用安全玻璃。本工程内外装修的施工，从整体到局部均要求高质量、高水平，镶贴材料的几何尺寸必须做到精确，横平竖直，密封，选材必须参考现设计的荷载要求及允许厚度。装修材料的规格、材料、油漆18、 、涂料及颜色应严格选用，并在施工前作出样板，与设计方及建设、监理方研究确定后再定货施工。墙面粉刷应该分层施工达到平整牢固，所有墙角、阳角在2m高度以下须用1：2水泥砂浆包护角，地砖及面砖施工前预先排列，使切角瓷砖安装在阴角和次要部位。凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡道者，均在地漏周围1m范围内做12%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm或做挡水门槛。卫生间洗衣房地面防水材料为1.5mm聚氨酯防水涂料，卫生间洗衣房四周延墙上反150mm。弱电机房、变电室、可开启管道井地面均为水泥砂浆找平压光。其余房间地面为地砖铺设，墙面为混合砂浆面刷白色乳胶漆。 外墙局部钢筋混19、凝土梁板节能采用60mm厚岩棉带保温，平均传热系数0.4W/*(.k);屋面节能均采用100厚岩棉带保温，平均传热系数0.42W(/K);外檐门窗采用断桥铝合金Low-e中空玻璃，各向外窗传热系数不小于等于2.5W(/K);采房间暖与不采暖房间隔墙为200厚蒸压加气混凝土砌块砌筑，隔墙传热系数为1.00W(/K)；不采暖管道进隔墙为轻钢龙骨埃特板墙（内填50厚岩棉保温）传热系数为0.90(/K)；外门外窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙的内、外采用硅酮系列建筑胶密封，门窗上口应做滴水线。外们窗洞口室外部分侧面采用抹30厚FTC自调温相变节能材料保温的隔断热桥保温20、。采暖与非采暖房间之间的楼板刷20厚FTC自调保温相变节能材料，传热系数为0.988(/K)。对伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其它设备等其安装到位后，穿墙孔洞缝隙必须采用中性耐候密封胶填实，以防渗漏或破坏防水。第三节、工程结构设计概况建筑结构型式：框架结构设计地震分组：第二组场地类别：类框架抗震等级：三级场地特征周期：0.55S抗震构造措施：二级地震加速度：=0.15g抗震设防烈度：7度耐火等级：二级本工程单体楼栋预应力高强混凝土管桩PHC AB 500 100 23(12+11)共332根，合计7636 米，预应力管桩桩顶设计深度为-2.050m，桩低设计深度为-22.050m,单桩竖向21、承载力特征值R1000KN(500)，桩端持力层为2粉细砂层。基础承台100根，型号分别为：CT112根、CT23根、CT33根、CT42根、CT56根、CT66根、CT71根、CT814根、CT928根、CT103根、CT113根、CT122根、CT131根、CT141根、CT1514根、CT161根。基础垫层砼为C15，构造柱、过梁及其它构件采用C25砼浇筑，基础、地梁砼为C30，框架梁、楼板、楼梯砼强度等级为C25。受力预埋件采用HRB335级钢筋，严禁冷加工钢筋；预制构件的吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁冷加工。混凝土保护层：一类环境梁柱20mm、板15mm、圈梁、构造柱15mm;22、二a环境梁柱25mm、板20mm;二b基础（有垫层）50mm、基础梁、短柱40mm。第四节、安装、消防概况本工程厂区周围有完善的市政给水、雨汚水管网，给水管道至出外墙接厂区干管，排水管道至室外第一个检查井。室内消防水用量15L/S,室外消防水用量30L/S。从厂区引入2个消防给水口，在室内布置环状给水管道，进口水压大于0.40MPa。室内消防栓采用SN65，19水枪，衬胶水带25m；室内每个消防栓箱内设置手提式磷酸铵盐干粉没灭火器MF/ABC。所有防火门空气渗透不低于级。生活给水、中水管道采用内外涂环氧复合管，DN50mm的管道采用丝扣连接，DN50mm的管道采用沟槽连接，热水器与给水管道采用23、金属软管连接，设备、阀门、水表、水嘴等与给水管道应采用专用管件或法兰连接。卫生间污水管、通气管采用PVC-U排水塑料管粘接连接，重力流雨水系统采用87型雨水斗，采用0.6MPa级PVC-U给水塑料管粘接连接，消防栓给水管道、自动喷淋管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。室内给水干管架空吊挂敷设，卫生间给水管道明装敷设。给水立管穿楼板时敷设套管，其顶部高出20mm，卫生间内的套管顶部高出50mm，底部与楼板地面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水膏填实。排水管道穿楼板预留孔洞，管道安装后将孔洞严密捣实，立管周围设高出楼面设计标高10-20mm的阻水圈。钢管水平24、安装支架间距按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规定施工。 本工程变压配电室采用TMY-3(806.3)+(506.3)母线配置，进户电缆选用YJV22-10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯电力电缆用热镀锌钢管直埋引至一层配电室，由配电室引入配电箱，照明干线选用YJC电缆，照明分支线采用BV-(32.5)-KBG32-CC.WC布管穿线，插座分支线线采用BV-(34)-KBG25-FC.WC布管穿线，空调分支线线采用BV-(34)-KBG20-CC.WC布管穿线，开器分支线采用BV-(34)-KBG25-FC.WC布管穿线。接地采用TN-S保护系统，防雷接地25、电气设备保护接地、防静电接地共用基础做接地极，要求接地电阻R1.0欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。采用总等电位联接 。本工程电话、网络电视、安防系统由研发楼引来外线电缆进入首层弱电机房。敷设热镀锌管钢管分别引入每层2个弱电竖井，再由弱电竖井引入每个房间弱电分配箱。本工程所有通风风机采用高效风机，风机盘管配置控制器带三速风量调节。热源由工厂区换热站提供。热水供、回水温度为60/50;冷源由厂区的制冷机房提供。冷水供、回水温度为7/12.定压及补水由机房解决提供。空调的冷热水管管径DN100mm采用热镀锌钢管螺纹连接，管径大于100mm小于300mm采用热轧无缝钢管，大于300mm采用螺26、旋焊缝钢管焊接或法兰连接；弯头煨弯时其曲率半径为管外径的3.5-4倍，较大的冷水管采用焊接弯头，其曲率半径为管外径的1.5倍。与空气处理机组、制冷机组、水泵等设备连接要求采用金属软接头连接。 本标段每栋楼室外设100m3消防水池一座，设潜水消防泵两台。采用临时高压系统供水，屋顶设6m3消防专用水箱1个。 第三章 工期及质量目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。七个目标是：工程质量27、目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下：1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以国家建筑安装工程质量检验评定统一标准为基础，提高要求进行验评，确保一次合格。2、工期目标：本工程业主要求工期为150日历天，我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定2010年3月14日开工，2010年8月14日竣工，总工期150日历天。3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。4、文明施工目28、标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场。5、新技术应用目标；根据建设部提出的建筑业进一步推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们广范采用新技术，力争创建建筑业新技术应用示范工程。6、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。7、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关方及各分包单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 第四章 施工准备情况第一节、施工组织机构准备 本工程的建设施工前的组织准备工作就显得尤为重要。施29、工前的组织准备工作主要有：组建现场项目经理部，选择施工队伍等。 项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置本着“精干、高效”的原则，关键是承担施工总承包的责任，将各专业的工作协调一致，减少工作中的扯皮和失误。 项目经理部的建立和施工队伍的选择 1、配备相应领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，明确各职能人员的责任和义务，在项目经理的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。2、施工队伍的选择及各工种人数的确定按施工总进度计划及施工部署要求确定，并签定工程劳务合同，实行合同制管理。项目经理部定期组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。第二节、施工技术准30、备 施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立。其具体内容是： 1、了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出拆除措施，为“四通一平”创造条件。 2、根据建筑物平面轴线图及市规划院提供的控制红线进行建筑物定位控制测量。3、根据工程施工需要，结合厂区要求、交通管理部门要求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡设计。 4、根据工程施工需要，结合厂区电网的情况，进行施工用电设计。 5、根据工程施工需要，结合厂区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。 6、进行临时设施布置31、和设计，并报校方审批后实施。 7、收集地质勘察报告，进行基坑支护设计。 8、组织图纸会审 9、提供大型设备进场计划。 10、提供主要材料计划，为物资备料做准备。 11、根据工程规模，结合土建任务的划分。第三节、施工协调准备1、与建设方和建设方代表的协调 我公司向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，我公司还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。 2、与社会有关部门的协调 我公司将积极主动地32、与当地有关部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。 3、施工环境的协调 搞好施工环境的协调，做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。 4、与供应商的协调 工程施工用设备和材料数量大、规格品种多、质量要求高，是制约施工的关键因素之一。我公司在施工前将对大型施工设备和大宗材料的计划体系、采购方式、供应渠道做出妥当的安排。工程项目33、部本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，决定对大宗材料采取规模采购、专业化公司负责供应等方式，确保材料供应不影响工程施工。第四节、施工现场准备 1、现场的“四通一平”为工程建设的需要，我公司准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加现场固定电话及对讲机等通讯设备，实现施工现场的“四通一平”工程。 2、施工临时用水 施工临时用水包括施工现场施工用水、生活用水和消防用水。为使施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要，抓住以下几方面工作： （1）确定施工用水参数。根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个34、全面的切实可行的施工供水方案。 （2）施工安装。施工现场的临时供水，用水起始点由建设方所属施工单位接入建筑红线内。负责总水表以下的管线及水表安装。供水管网尽量呈环状布置，为便于管理，在环状管网上设置若干闸门。为节约用水，施工用水实行分区管理。在伸向每一施工区的管径上单独安装水表计量。对于高于自来水压力可供高度的公共建筑部分，要考虑分区增设加压水箱和水泵，以解决施工和消防用水问题，在平面或竖向敷设临时供水管网，按消防规定设置消火栓，以确保工程建设期间施工消防的需要。 3、施工临时用电 施工现场临时用电包括生活用电和施工用电。本工程施工期间的临时供电抓住以下环节： (1）确定临时供电参数。根据工程35、规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。 ( 2）履行报批手续。经过分析预测的施工用电参数函送建设方，由建设方按规定向当地供电部门提出用电申请，在建设方交纳电资源费用并经供电部门批准后，进行施工现场供电设备及线路的安装。 从当地供电网接入施工现场的供电线路及临时配电站设备的安装可由供电单位施工，也可由建设方委托有相应施工资质的单位施工。临设配电房设备及与供电网连接线路安装完毕后，由建设方与供电部门签订代维护协议，施工现场临设配电房的日常管理工作可由建设方委托我公司负责。 ( 3）施工现场临时36、供电早作安排。一是报批手续的办理及设备采购安装需较长时间；二是工程前期准备工作时间短，施工投入快，要求施工现场有相应的临电投入使用。因此，我公司将与建设方考虑施工临时供电问题，确定配电房的位置，使临时配电房基础工程尽早进行施工，为设备及线路安装创造条件。施工现场配电房设置位置应考虑施工分区的均衡性，为日后的用电管理及节约电资源创造条件。 (4）临时低压电路的敷设及电箱的安装。用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路采用双路敷设37、，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。 4、施工用临时道路 本工程施工期间的运输量较大，对施工临时道路有较高的要求，因此，施工用临时道路的布置及施工既要因地制宜又要符合有关规定要求。 (1）施工道路。本工程施工道路的宽度至少应满足消防车通行的需要。道路构造应具备单车最大载荷承压的能力，路面选择既要满足道路通行又要考虑施工现场文明施工的需要，主要干道可采用现浇混凝土路面、预制混凝土方砖路面等。为避免其他裸露的施工场地风吹扬尘，可采用水、碎石等表面处理措施予以解决。 (2）道路路口。施工现场施工道路路38、口的设置应根据工程施工分区和施工现场外部道路情况确定。施工道路路口是连接施工现场道路与施工现场外部道路的路段，路面连接应平顺，施工用材料可与现场施工用材料相同，也可以用与外部连接道路相同的材料。 5、施工用通讯本工程施工期间参与单位多、涉及面广、无论是前期现场准备还是以后的施工期间都有很多事情及时联系，因此，总承包方对施工用通讯应予以重视。随着现场工程临时设施的搭建，可及时将电话装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，总承包方针对工作的需要，可以配备部分移动通讯及传呼或对讲机等现代化通讯工具。 6、场地平整 进行施工场地平整前全面考虑，施工场地平整应与施工现场临时管线埋设、施工道路布置、施工39、现场临时设施搭建相结合。 (1）测量方格网。组织人员对原状地形外貌进行测量，并绘制方格网，确定场地平整方案。 (2）确定场地平整度。施工现场场地平整应与特定的地形地貌相结合，要与建筑设计相结合，并有利于施工现场与外部的通行及施工现场地表水的排放。 (3）掌握现场地下障碍物分布情况。由于工程场地内往往有障碍物障碍工程，要调查了解清楚，并在场地平整时作适当处理，不要形成盲坑、盲沟，给后续进场的施工机械及施工人员埋下隐患。 ( 4）配备适当的人员及机具。根据场地平整的特点配备足够的人员及机械设备，在计划工期内完成场地平整任务，为工程正式施工创造条件。 7、施工现场临时设施的搭建施工临时设施包括生活办40、公设施和生产设施两方面。临时设施的搭建。施工现场临时设施的搭建应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地的前提下按施工总平面布置进行。施工用临时围墙可以在满足当地施工现场文明施工要求的情况下沿本工程施工施工可用征地范围边线砌筑，围墙高度一般不低于2.0M，为满足建设方及总承包方利用围墙宣传企业形象的需要，一般在围墙外侧抹灰及刷涂料，围墙的顶部视具体情况做适当装饰。 施工现场大门的设置应视拟建工程的具体位置及施工分区而定，以方便通行，便于管理为原则。每个大门口可设置双扇平开或双扇推拉式钢制大门，在钢制大门的一侧设小门。每个大门口设固定岗亭一座，以便于门卫值勤。 施工现场的临时厕所应按41、有关规定搭建，每个厕所应配有化粪池。化粪池粪便的清理可以由总承包方委托当地环卫部门负责。 施工现场的生活办公用房可采用装配式活动用房，它既适用于现场多层建筑、方便施工，又坚久耐用，便于拆除周转使用。施工现场临时搭建应符合当地消防要求，在使用期间不得改变临时设施使用性质，临时设施使用期满或工程结束后应及时拆除。施工用房规划：木工房80 M2钢筋工棚60 M2搅拌机房30 M2电工房15 M2油漆工房15 M2油漆库房15 M2水电器材库80 M2水泥库60 M2合计335 M2生活用房：职工宿舍用房2722=594 M2管理人员宿舍128=96 M2监理办公室37=21 M2 项目经理办公室 342、7=21 M2 生产经理办公室 37=21 M2 总工办公室 37=21 M2 物资科、质检科办公室 37=21 M2 预算、资料办公室 37=21 M2 安全科、技术科办公室 37=21 M2 会议室; 79=63 M2 民工夜校 ：79=63 M2 文体活动场所：1830=540 M2 停车位：2.65.315=206.7 M2 食堂620=120 M2 小餐厅37=21 M2 医务室：37=21 M2 男浴室：610=60 M2 女浴室：65=30 M2 男卫：610=60 M2 女卫：610=60 M2 合计2018.7M2第五节、施工机械的投入我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期43、质量等因素的基础上，对施工机械设备作计划如下配置：1、垂直运输机械选取本工程单体楼栋主体施工阶段选取壹台QTZ5013型塔吊臂长为50m，能够将单体楼栋全场覆盖，满足施工垂直运输的需要，主要负责对钢筋、模板等大型材料的运输。2、搅拌机选型本工程拟采用两台JS350型强制式搅拌机用于现场少量混凝土和砌筑砂浆、抹灰砂浆的搅拌工作。3、钢筋加工、木料加工机械选择钢筋加工场配置钢筋对焊机、切断机、弯曲机、弯箍机及其它钢筋加工机械，木工制作车间配置木工制作、加工等中小型机械。4、其它设备其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表。（以上施工机具均已经检修，封存待用。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护44、保养工作。） 土建工程主要机械一览表 序号机 械 名 称数量用电量1QTZ5013TM塔吊143KW2钢筋切割机16kw33钢筋弯曲机16kw4圆盘锯14kw5万能木工电刨14kw6砼搅拌机2211=22kw7砂浆搅拌机224=8kw8砼振捣器880.5=4kw9电渣压力焊128KVA10电焊机2220=40KVA11对焊机175KVA12卷扬机227.5=15KW13总用电量109KW+143KVA 安装工程主要施工机具一览表序号机具名称规格 型号单 位数 量1交流弧焊机BX3-300台12交流弧焊机小型台23乙炔瓶只24氧气瓶只25切割机台26电动套丝机15-100m台17手动试压泵台245、8台钻台19冲击电锤只210手拉葫芦2T只111接地电阻测试仪只112手枪钻只213兆欧表500V只1第六节、物资准备 1、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。2、熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。3、根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。 4、质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和物资供应部门共同对材料46、供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。5、根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。6、根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。第七节、劳动力安排1、劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。2、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。3、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充47、和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。 第五章 施工组织管理网络 组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有30年以上项目经理管理经验的项目经理担任，项目总工程师由有20多年项目总工管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要48、责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。第一节、项目部人员配备主要施工管理人员表总部项目主管董事长技术负责人工程师现场项目经理王玉涛项目经理建造师多年来一直从事建筑管理项目工程师涂晓武项目工程师工程师多年来一直从事建筑管理质量管理质量管理质检员多年来一直从事建筑管理资料管理材料管理材料员多年来一直从事建筑管理安全管理安全管理安全员多年来一直从事建筑管理造价管理计划管理造价员多年来一直从事建筑管理施工管理施工管理施工员多年来一直从事建筑管理第二节、项目经理部管理网络图 工程项目经理管理网络图项目经理技术负责人 生产经理计划管理机械负责人49、材料管理安全管理质量管理安全科质检科施工科计量资料材料、设备科预算科架子组砼工组钢筋组木工组瓦工组机 械电 焊组 安装组油工组第三节、管理职责 1、项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目施工生产第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；协调各专业施工队伍的关系；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目50、安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。2、项目工程师：贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有具体技术责任；具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批；领导项目计量设备管理工作；组织材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；51、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导与组织质量体系的运行，通过加强过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。3、项目副经理：项目副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负有直接领导责任；组织技术人员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标执行；负责直接协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；负责52、安排和指导施工现场的安全文明施工及企业形象管理工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；对施工工期负责直接领导责任，负责与总包方确定工期计划，编制月度计划，监督实施项目工程进度的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划；领导现场试验养护工作；领导做好施工技术资料的管理工作；“一案三序”的监督、落实。 4、预算员：贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和并流工作；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为53、项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。5、质量员：编制项目质量计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指54、导责任单位的修复；具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目标识管理计划。6 、安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制55、度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。 7、资料员：负责接收上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管；负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续；规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度；对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印；负责管理好有关工程技术资料56、的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用；发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档；负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档；负责视具体情况定期清理资料室档案；相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及时间，到期归还时，须经双方签名确认；若因公须借阅公司规定的机密资料，须报总经理同意并填写有关借阅手续后，方准借阅。 8、工程管理部：负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作；执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息；负责根据项目月度计划分解成周作业计划57、，控制分包单位的施工进度安排；负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作；负责各项目施工管理中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。 9、技术管理部：编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对分包单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的58、技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；工艺设备技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和而要计划，组织材料送审；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究新成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理；负责现场试验及抽样试验工作；影响资料管理的策划、组织和实施。10、物资管理部：负责项目物资的统一管理工作；需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行；监督59、各分包方进场材料的验证、复试、并记录存档；及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部；负责项目材料成本核算；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作；协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作；对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。 11、行政办公室：负责对项目及分包单位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作；领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序；按公司程序文件实施文件资料控制；编制人员培训计划并组织实施；建立培60、训与考核记录；负责工会管理工作；负责外来文函收发、交接及保管工作；负责项目的后勤保障工作；负责施工现场企业形象宣传；主抓施工现场文明；组织劳动竞赛。 第六章 施工总体部署第一节、总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以单体挖土、基础施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外台阶、道路及绿化工程，以确保工程按时竣工。第二节、施工部署原则 1、在平面上的部署原则统筹安61、排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，本工程施工时每单体各为一施工区域，施工中为由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。 3、总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。 本工程土建安装、装62、修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。 4、在资源上的部署机械设备的投入 根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-5013TM塔吊1台。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各1套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。 5、根据不同施工阶段特点的施工部署 (1）基础施工阶段 施工流程：测量放线挖土、排水、垫层基础结构预埋管线、设备回填土、平整场地。 基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟63、着进行，砼一次性浇筑完毕。基础砼浇筑时，由商品砼站出料，主要依靠砼输送泵运输进行浇筑。基础等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。 0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。 （2）主体施工阶段 主体结构施工流程：测量弹线构造柱钢筋安装墙体砌筑柱梁板模板安装梁板钢筋安装柱梁板砼浇筑拆模。 主体施工时，以砌筑、支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。当主体施工完毕后，室内初装修和外墙装饰开始施工。 (3）装修施工阶段64、 进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。 外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 由于电气设备安装和室内精装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，我项目部将根据施工总进度计划在施工后期每周向业主报告周进度计划，并提出各种材料设备的进场计划和对专业分包单位的配合要求。6、根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气65、象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。第三节、工程施工总进度控制计划 为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。第四节、施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确66、保将各方的工作组织协调好。 1、建立总承包管理模式，由土建施工单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。 2、建立周例会制度 每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 3、制定专题协商制度 遇到较大技术或专业分包问题时，施工总包方将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。 4、制定供方的考察制度 根据ISO67、9001-2000体系管理要求，项目的供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。第五节、主要项目工程量1、砼用量 本工程单体楼栋砼用量总量约为7000立方。2、水泥用量 本工程单体楼栋水泥用量约600吨。3、钢材用量 本工程单体楼栋钢材用量约700吨。第六节、主要劳动力计划劳动力配置计划表详附表第七节、施工业务联系 1、与设计单位间的工作联系 我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完68、善施工图设计。 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 根据业主指令，会同监理、设计方参加实验设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉69、降、裂缝等变化。 2、与监理师的工作联系 在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。 贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确70、保所有的材料、设备合格。 严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 3、与专业施工单位间的联系 施工单位会同业主（业主代表）对拟选定的专业施工单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的专业施工单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上符合工程施工的要求。 要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理单位代表和本公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”71、，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。 要求各专业施工单位严格按照本公司制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。 要求专业施工单位进场前均须签订完善的工程承包合同，并严格以合同之条款来检查落实专业施工单位的责任、义务。任何专业施工单位的失误，均应视作本公司的工作失误。 总包方组织各专业施工单位进行科学合理的施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程72、的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。 4、项目经理部内部工作联系 按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。 项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程73、进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 第七章 主要分部、分项施工方法第一节、以过程精品为主线，铸造精品工程1、牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识，随着时代的发展，在经济体制转化的过程中，我们传统的质量意识又有了新的认识，即“质量是企业的生命，没有质量，就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。2、完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量保证机制，确保质量管理责任落到实处。我们从实践中体会到；抓工程质量重在保证体74、系的健全，重在运行机制的完善。这些年我们通过总结以“过程精品”为主线，以“动态管理”为特点，以“目标考核”为内容，以“严格奖罚”为手段的质量保证体系和运行机制。所谓“过程精品、动态管理”就是要求在工程建设的全过程都始终把质量放在首位，要求每道工序、每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程。通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，强调一次成优而不是修修补补的质量。“目标考核、严格奖惩”就是按照“过程精品、动态管理”的要求，明确各层次、各环节的质量责任和目标，按照严格的奖惩制度。3、坚持用先进75、的施工技术确保工程质量。4、大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础。总之在主要分部分项工程的施工过程中，只有通过以过程精品为主线，才能铸造出精品工程，确保本工程的质量等级达到合格工程，主要分部分项工程的具体施工方法详见以下各节。第二节、工程测量及放线施工本工程为框架结构。为确保工程的平面位置正确，竖向标高准确、施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工测量仪器置见下表76、测量仪器配备表。 测量仪器配备表 附表名 称型号数量精 度用 途全站仪OT610N11/5三维坐标测量电子经纬仪J2D222角度及垂直度测量水准仪S322，8758100悬臂构件2752100(3)、阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。(4)、楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用多层板将踏步面保护，不受破坏。(5)、已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆77、模前必须经过核算，拆模保留部分支撑。(6)、拆模是应遵循先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。折除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆下来的木料要及时运走整理。(7)、拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。1.1.5、模板质量控制（1）、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。（2）、穿墙螺栓紧固可靠。（3）、模板制作应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。（4）、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不78、变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。（5）、模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面檫干净。严禁脱模剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。（6）、混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，应预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。（7）、模板施工质量的偏差应控制扬子杯标准范围内，如下表： 模板工程安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法墙、轴线位移5尺量检查底膜上表面标高5水准仪或拉线检查截面模内尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁4，-5尺量检查层高、79、垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m8相邻两板板面高低差2直尺或尺量检查表面平整度52m靠尺或锲形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线或尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置3截面内部尺寸+10，-02、钢筋工程2.1、钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能80、显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 2.2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 2.3、钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋，直径为22以上的钢筋，采用直螺纹机械连接（见下图），其他采用对焊、压力焊接头，钢筋接头的位置。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。2.4、钢筋绑扎本工程钢筋成型前，要认81、真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。(1)本工程钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。其受力钢筋最小锚固长度La、LaE，受力钢筋最小搭接长度Ld、LdE见下表：钢筋种类La抗震LaELd抗震LdEC30C35C40C30C35C40级钢20d20d25d25d1.2La1.2La+5d级钢35d30d40d35d1.2La1.2La+5d(2)钢筋保护层：环境类别板、墙梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一152530二a203030 (3)双向板的底筋，短向筋放在底层，82、长向筋放在短向筋之上。(4)双层钢筋的楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用8每平方米设置不少于一个，可采用马凳来保证上、下层钢筋位置。浇筑砼时，平台上搭设临时跑道板，同时派专人护筋，确保钢筋不致变形，影响受力作用，而影响工程质量。钢筋工程其它有关要求按规范规定执行。2.5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，83、以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。 2.6、质量保证及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：a.钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；b.钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；c.钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；d.钢筋加工后应按规格、84、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；e.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；f.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；g.受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；h.冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；i.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；j.按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。3、砼工程3.1、85、基础砼施工： (1)组织施工：本工程基础砼采用商品砼。为确保砼浇筑工作能连续进行不致出现冷缝，同时考虑到现场施工条件，将组织一台汽车泵直接将砼送至浇筑点，基础梁一次浇捣完成，不留施工缝。操作人员两班作业组，每班六小时轮换作业。(2)施工顺序：为保证砼的施工质量，加快施工进度，柱梁一次浇筑。 (3)混凝土施工：混凝土浇筑时，泵车配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m，泵车配备3名振动手，2人扶泵管。在浇筑过程中，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土86、表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振动器来回纵横振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。 5加强养护工作养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。对砼表面蓄热保温、适度润湿养护是保证将砼内外温差及砼表面和大气间温度控制在25以内的一项十分关键87、的工作。本工程拟采用1层塑料薄膜2层草袋作保温润湿。以后根据所采用的材料品种及天气情况进行按实调整。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使砼表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25。充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，避免裂缝。主体工程的砼施工 (1)施工流程：砼搅拌运输浇筑振捣收糙养护。(2)主体结构砼采用商品砼，本工程结构施工采用一台汽车泵，泵送最大垂直距离理论值达47m，水平距离理论值达47m。可满足泵送至除任一浇筑楼面的要求。 (3)砼浇筑：根据建筑物层高的要求，采用主标号先柱墙后低标号梁板的方案，一次浇筑到位，柱子直接从上口下料，为88、保证砼振捣质量，振捣时用加长振动棒振捣。在浇筑柱、梁、次梁交叉处的砼时，由于该处的钢筋密集，要加强振捣，必要时用辅助人工捣固。 (4)楼面标高的控制：为了确保本工程楼面砼的平整度，减少楼面的找平层。本工程主要依靠可调节槽钢马登和震动刮尺控制砼面层的标高来实现。 (5)砼搅拌站应严格按砼浇筑令上的配合比进行拌制，并现场随时抽测坍落度，若达不到要求将作退回处理，并严格按当地省市见证取样手册要求进行试块抽检。(6)砼浇筑24小时后，及时浇水养护，不少于14昼夜。(7)其他同基础砼施工： 3.3、清水混凝土施工(1)清水混凝土质量标准我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，参照一些施工企业的先进89、做法与有关标准要求，制定内控标准，其具体规定如下：框架梁、板、柱、墙轴线垂直，位置准确，尺寸偏差均严于混凝土结构工程施工及验收规范要求。混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构和阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。 项目质量内控标准：见下表。外观尺寸允许偏差 表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1柱、墙、梁轴线位移862标高：层高 全高10308253截面尺寸：柱、墙、梁8-6+6-44柱、墙垂直度：每层 全高5H且不大于204H且不大于155表面平整度856预埋钢板中心位移1087预埋管、预留孔中心线位置偏90、移548预埋螺栓中心线位置偏移1049预埋洞中心位置偏移10810电梯井井筒长宽对中心线+25-0H+20-0H(2)清水混凝土施工要点钢筋工程a.钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊。b.与设计人员协调，在遵循规范的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。c.梁柱接头处钢筋安装到位控制：改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。d.钢筋保护层厚控制：柱、墙的保护层厚度采用定制的直径为4.8小钢筋段外套混凝土块的垫块点焊在主筋上；梁板的保护91、层厚度采用带铁丝的混凝土呈梅花形布置，不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。e.防止柱、墙钢筋偏差控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径为48钢管固定。模板工程在清水混凝土施工中，模板分项的工作是起决定性作用的一道工序。模板工程主要在以下四个方面下功夫：加强模板面料的选择；保证模板刚度；模板配置设计定型化、标准化；提高模板周转率。a.模板材料选择：根据柱截面变化幅度小但数量多的特点，柱模选用可调截面式组合大钢模；整拼整拆：墙、梁、板等构件模板采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板。b.对墙、柱、梁、板模板的刚度做专项设计计算；保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。c.模92、板配制设计定型化、标准化：根据柱、墙、梁、板的特点做专项设计、制作、管理。柱：根据柱截面变化幅度小的特点，设计可调截面式组合大钢模，整拼整拆。针对以往大钢模对柱尺寸控制不严，阳角漏浆严重等质量缺陷，加大了柱模刚度的设计值，对模板的卡位销孔的加工精度进行调整，并在阳角处加设膨胀毛条防止阳角漏浆。墙：预拼制作成大模，根据墙厚度变化的特点设置专门阴阳角模板调整尺寸差，大模设计上是在对拉螺杆处设置小块木拼条，拼条与大板用背楞连接紧密，以保证整板胶合板的面板质量不受钻眼、拆模等影响。加大大模板的刚度设计值，减少大模板的变形量。梁板：根据梁板尺寸规则、施工预留设养护撑的特点，梁板模板设计布板方案，尺寸模数93、不足之处考虑做留设养护支撑。加强模板施工管理，保证各构件的配置模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。d.加强拼缝、节点处的模板处理：这部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响大。模板四周刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。阳角漏浆：柱钢模阳角处加设通长止水橡胶条，防止混凝土浆由于阳角拼缝不严外溢，墙、梁阳角则刨平夹密后贴防水胶带。柱、墙根部漏浆：柱、墙根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，海绵在模板拆除后拆除，此法可消除墙、柱根部漏浆。在先期施工梁柱、梁墙接头位处四周留设30-50mm宽、94、5mm左右厚度的凸口，在后期的梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，在接头卡固方正后，混凝土浆不易溢出，从而保证了混凝土施工缝痕不明显。对梁柱接头做专项模板设计，卡固严密，确保接头方正规则，考虑到成品柱与设计柱尺寸有较小偏差，梁柱接头模板设置成四块直角型，拼缝处设置宽度调节铁皮以调整尺寸偏差。梁柱拼头模板应在梁板模板支设之前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序。e.提高模板周转率是使用贵重模板面料的重要前提：使用半油性的脱模剂，能防止雨水冲刷及不影响后期装修材料与混凝土面的附着力，且能保证混凝土与模板面的隔离。配备专人进行模板的配模、支模及拆模管理工作，95、保证模板按配设的周转路线进行。协调钢筋、混凝土、水电安装的工作，做到钢筋不在模板面上钻眼、打眼；混凝土振捣不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。混凝土工程主要在混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。a.混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求和易性好，泵送混凝土塌落度值以162cm为宜，砂率宜控制在39%左右。b.混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。c.养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可96、以调整先后浇筑构件的色差。d.混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面突瘤、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作初括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。修复时，先用角向磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。第五节、砌体工程本工程0.000以下采用240厚MU15蒸压粉煤灰砖MU10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙采用2497、0厚Mu7.5KP1多孔砖， M7.5混合砂浆砌筑。一.原材要求：1、砖、砌块规格齐全，强度等级等符合设计要求，出厂合格证书、二次复检报告齐全。加气块尚符合如下要求：容重6.0KN/m3(B06)，干燥收缩率0.5mm/m，产品龄期应超过28天。出厂合格证书、二次复检报告齐全。2、水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证书、二次复检报告齐全。3、砂：宜用中砂，并应过5mm径的筛子，砂的含泥量不应超过3；且不得含有草根等杂物。4、掺合料：采用石灰膏，不得使用脱水硬化的石灰膏。5、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。6、其他：拉结钢筋、预埋铁件和混凝土锚固块。各种预埋件提前做好防腐处理98、。二.作业条件：1、主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。2、每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。3、准备好皮数杆：宜用30mm 40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。4、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平。5、砌块提前一天浇水充分湿润。6、砂浆配合比由试验室确定，配制前必须经过技术部门准确计量。 三.、工艺操作：1、工艺流程：施工准备99、（放线、立皮数杆、拌制砂浆等） 排砖撂底 砌筑墙体 自检、检验评定 2、楼层混凝土基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。3、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：（1）砂浆的配合比采用重量比，并应经试验检定。水泥计量精确度控制在土2以内，砂、石灰膏的计量精确度控制在5以内。（2）砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。（3）砂浆应具有良好的和易性和保水性。（4）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。（5）每一楼层或250m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机100、至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。四.质量标准：1、主控项目：（1）砌块、实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（3）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；（4）任意一组试块的强度不小于075fmk。检查试块试验报告。2、一般项目：（1） 砖墙砌体一般尺寸的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经101、纬仪或吊线检查（2）砌体不应与其它块材混砌。（3）砌体砂浆饱满度不得少于80%。（4）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。（5）砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不少于砌块长度的1/3，竖向同缝不应大于两皮。（6）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，一般水平为15mm，竖向为20mm。（7）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。第六节、脚手架工程根据本工程的特点，本工程外脚手架拟双排扣件式钢管落地脚手架，室内装修拟采用满堂钢管脚手架。一.外脚手架构造要求：1、立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆、六尺杆与大横杆必须用直直角102、扣件扣紧。2、剪刀撑、斜杆与地面夹角为4560度，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。、连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋錨管连接，其水平距离为4.56m，即每34根立杆1点。、水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。、护栏和挡脚板：在铺有笆片的操作层上，必须设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度0.81m，挡脚板采用12mm厚多层板制做，挡脚板应连续设置，高度为300mm。、落地脚手架的搭设时，103、应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整平，并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板，架子四周挖600500mm排水沟，确保雨天不积水，排水沟距外立杆1.5m。7、周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.21.5m，脚手架外侧立面满张密目网、安全网，且封闭牢靠，在脚手架上每两步张设一道安全躺网，中间外挑的脚手架底架作全封闭，这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手脚，确保安全施工。二.搭设方法：1、注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。2、拧紧扣件（拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。3、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免104、偏差过大。立杆的垂直偏差不超过H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的H/300，且不大于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风等引起意外。4、搭设顺序为：摆放扫地杆逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在搭设两道连墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆挂安全网加设剪刀撑第五、六步大横杆直至最上层，铺脚手板、护栏杆和挡脚杆。5、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙202105、5；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20，最下面的斜杆与立杆的连结点离地面不宜大于50，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10，以防止杆件滑脱。6、扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求106、扭力矩控制在3949N.M，为了控制拧紧程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。三、架 体 搭 设 要 求 和 验 收 管 理 ；1、搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续。2、搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。3、架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设竹笆。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心距大横杆中心距离为60，扶手杆中心距大横杆中心距离为120。4、第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙107、距离。5、相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差20。安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。6、支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.21.8m。7、每搭设三步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。8、搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。9、搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并签署意见后方可使用。10、加强悬挑梁、架体等验收。11、验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。四.拆除注意事项：1、划出工作区标志，禁止行人进入。2、拆108、除顺序：由上而下、后搭先拆、先搭后拆，一般是先拆栏杆、笆片、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。第七节、防水工程施工1、防水工程设计要求根据本建筑性质、重要程度、使用功能、地区自然条件对不同部位的防水作了不同的设计要求。2、施工要点：(1)屋面防水工程操作工艺基层处理找平层施工防水层施工保温层施工找平层施工刚性层施工油膏嵌缝清理。施工准备工作a.人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程109、施工队伍，持证上岗。b.机具准备：采用热熔法铺贴卷材，对进场后的卷材品种、规格、型号外观质量和性能指标应进行严格验收，卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。基层处理和保温层、找平层施工a.基层处理：施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水。对阴阳角、管道根部等更应仔细整理。b.保温层施工：本工程保温层为板状材料保温层，铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净、干铺的保温块就紧靠在需保温的结构表面上，铺平、垫稳，干铺的保温层当在负温度施工时，用沥青胶结材料粘贴的板状材料，可在气温不低于零下摄氏20度进行施工，用水泥砂浆铺贴的板状材料，可在气温不低于摄氏5110、度时进行，如气温低于上述温度时，应采取保温措施。c.找平层施工：找平层用20mm厚1：3水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量宜为每36m2屋面面积设置1个，排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔。铺贴卷材a.铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。b.将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。c.滚铺卷材时应防止出现皱折对准基线边铺贴，对平111、面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。d.卷材的长边搭接不小于80，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。e.为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理，用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。f.特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及女儿墙的转角处(水落口、天沟、檐沟等)均应做成圆弧。高聚物改性沥青防水卷材转角圆弧半径为50mm。h.天沟、构沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度200mm，112、天沟、檐沟卷材收头应固定密封。j.当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，将裁齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。k.当墙体为砼时，卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。l.雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。m.卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。n.阴阳角、水落口、管子113、根部周转是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层。在转角周边的加宽不小于250mm。浇水试验卷材层铺贴完毕验收合格后即进行浇水试验，确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。保护层施工a.根据设计要求，在卷材防水层上做好隔离层后，再在其上绑扎钢丝网片水泥砂浆保护层。b.编织钢丝网片保护层厚度应用垫块控制，施工时严禁踩踏编织钢丝网片，砂浆振捣要密实，厚度均匀一致，表面铺贴地砖。按设计要求做好找坡，做好分格缝。嵌缝及附加层施工选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由114、下向上进行，尽量减少接头数量，以确保屋面防水工程质量。3、室内防水建筑工程中一般都具有穿过楼面或墙体的管道多、形状复杂、面积较小和变截面等特点，因此建议采用聚胺脂涂膜防水（设计选用两毡三油），则可以使带防潮要求的房间与厕浴间的地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层，从而确保防水工程质量。本工程现暂按聚胺酯涂膜防水考虑，所有穿过楼面的上下水管道，在管道穿过楼层结构的中间部位设置止水环。(1)厕浴间的防水基层必须用1：2.5的水泥砂浆找平层，在抹找平层时，凡遇管子根部周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于平面的洼坑，找平层坡度以1-2%为宜。(2)基层必须基本干燥，一般在115、基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土清扫干净。(3)由于施工的面积较小，一般可用小滚刷或油漆刷进行涂刷。涂刷聚胺酯涂膜防水层时，对管子根部和地漏周围必须涂刷好，并要求涂层比大面积厚度增加0.5mm左右，以确保防水质量。第八节、楼地面工程 本工程主要楼地面有：地砖、水泥砂浆地面。1、水泥楼地面工程： 先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在大开间(如地下室长度超过5m处)，以及门框下口均用素浆玻璃条(伸缩缝)隔24小时铺面层，铺面层首先116、用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好)随铺用抹子拍实，并用括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁抹子进行第一遍压光，待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时，用铁抹子第二遍压光待面层显得干燥(压不出铁板印即接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压光，经一昼夜后进行洒水养护。2、地砖地面工程：操作程序：有排水要求的房间为：基层处理贴灰饼、冲筋做找平（坡）（作防水层）抹结构层砂浆铺贴地砖勾缝（擦缝或嵌缝）清洁养护；走廊、大厅等室内地坪为：基层处理贴灰饼、冲筋垫层抹结合层砂浆铺贴地砖勾缝（擦缝或嵌缝）清洁养护。基层处理：对较光滑的混凝土基层117、进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。弹线、定位有：对角定位法（砖缝与墙角成45度角）和直角定位法（砖缝与墙面平行）两种。本开程以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，定位时应注意距墙边留200-300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线设在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。铺贴完养护2d以后，进行白水泥加色擦缝。将白水泥调成干性团118、，在缝隙上擦抹，使防滑地砖内填满白水泥，再将防滑地砖表面擦净。第九节、门窗工程 本工程门窗安装工艺： 1、对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告 2、弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。 3、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20mm。 4、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定119、窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)，如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。 5、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。6、就位和临时固定：根据弹好的线进行安装门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为8(深60mm以上)孔，用8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，120、再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打8080100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。7、填缝操作：本工程采用聚氨酯PU发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀1mm后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化。8、修理及勾缝：PU填缝料大约在施打后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾121、缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。门窗安装见下图：第十节、室内装饰工程施工 本工程装饰要求我们做到精心组织，精心施工，细部处理细致，节点构造明确，材料精选(待中标后根据相关部位独立编制作业指导书)，本方案只作一般考虑，室内粗装修随填充墙从底层逐层往上施工，精装饰、外装饰由上而下施工，装饰阶段施工管理的重点是各分项工种之间与水电设备，专业设备安装的协调，相互创造条件，减少干扰。1、墙面抹灰施工： (1)准备工作： 保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。 抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使122、用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。 所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。 框架柱梁与墙体之间连接处理采用钢筋网片 砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。 安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。 墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必123、须拉线对方。 灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。 所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。 (2)墙面粉刷： 粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。 墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。 所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙124、与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。 每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。 特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。 所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。 坚决杜绝空鼓现象。 墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。 各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处125、理。 (3)成品保护：经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何在其上乱画乱刻。 墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。 2、乳胶漆饰面施工： 本工程内墙采用乳胶漆饰面。 (1)工艺流程： 基层处理满刮腻子磨砂涂刷(喷)乳胶漆。 (2)基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。 (3)满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴126、阳角采用专人用角铝尺批刮。(4)涂刷(喷)乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。3、墙面砖工程1、工艺流程12厚1：3水泥砂浆打底5厚1：1水泥细砂浆结合层水泥擦缝。2、操作工艺（1）基层处理及底子抹灰参照涂料饰面做法。（2）弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制以施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。瓷砖接缝宽度，如设计无127、规定时，规格大于200mm200mm一般为3mm，规格小于200mm200mm，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。（3）浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。（4）粘贴a. 粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。b. 垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底128、尺板，也可按下口水平线订一木条，使第一皮瓷砖坐在木条上。c. 粘贴瓷砖：粘贴砂浆和披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上5-6mm厚度的砂浆，紧靠底尺表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。（5）擦缝瓷砖粘贴完毕，129、应将瓷砖表面擦洗干净，然后毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。（6）墙砖排砖墙砖排砖一般有以下方法： 1) 有门洞、吊顶房间 2) 有窗洞、吊顶房间 第十二节、设备安装工程1、施工机具及计量工具主要施工机械设备使用及进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1电动套丝机100/1504成都00.62.52电动弯管机803上海00.81.23电焊机500/3002004上海01.713/74电动试压泵6.0mPa1北京01.42.55砂轮切割机4004上海01.82.26电锤286韩国02.60.256-25mm7台钻172上海01.130、90.758手电钻136上海02.110.259烘箱5001上海01.73.510手拉葫芦1T/2T/3T/5T4南京00.811氧乙炔设备YQY-07-034南京01.412砂轮切割机6002南京02.60.813直流电焊机AX-3002上海01.91814台式钻床LF-131上海01.92.515手动试压泵SB-48/6.3B2浙江01.10481m16高压水泵 1上海01.71517角向磨光机1002启东02.60.518液压弯管机WC27-1082上海00.819阀门打压机具 010MPa2浙江01.520链钳334上海01.421卷扬机2t1上海99.103.522千斤顶10T/5T131、1上海02.423小型空压机W-1.0/71上海01.1224液压压线钳 16-2404南京02.625手动弯管器自制若干南京26常用电工工具若干上海27常用水工工具若干上海28开槽机ZIR-SS-162南京99.80.229多功能开孔机25-2002广东00.60.230手提砂轮机21E-SG42-1103浙江00.80.131管道切断器466-CI3浙江01.532沟槽机供应商配套43.533PPR热熔器供应商配套52.5主要计量器具序 号名 称型 号 规 格单 位数 量检定周期1接地摇表ZC-8只1122兆欧表ZC25-4 500/100只1123万用表500型只2124数字钳表DM62132、66台1125转速表06000r/min只1126游标卡尺0300m、0.02mm把2127千分尺把1128焊接检验尺把1129实验用压力表2.5Mpa块41210塞尺0.021mm把41211水平尺400mm 2mm/m把61212照度计只11213自动安平水准仪DSZ3 2.5mm正像台11214水准仪MI2 精度0.7mm台11215电缆探伤仪台11216直流耐压测试仪2.4KV以下台11217直流微安计台11218电火花仪台11219红外线漆膜测量仪台11220坡度尺把61221直流电阻电桥QJ23A台11222钢卷尺020m把401223钢直尺0600mm把51224扭力扳手Z-CT133、B-330把21225氧气压力表015MPa个101226乙炔压力表01.6MPa个101227多量程电流互感器HL-25 0.2级台11228数字式查线仪DKX24台11229直流电源DC24V台11230交直流稳压器613A台11231单相自耦调压器10KVA250V 2KVA、5KVA、台各11232晶体管毫伏表块11233经纬仪J3型台11234信号发生器台11235双踪电子示波器台11236相序表XZ1台2122、给排水工程2.1.套管预埋与预留本工程根据设计要求，有给水(除立管外)敷设外尽量可能暗装，局部穿钢筋混凝土墙时应预留钢套管。管道穿屋面时，应预埋防水套管。各种管道穿越楼板时134、，均应预埋套管，套管内径较管道外径大10mm，下面与楼梯平齐，上面厨房及卫生间比楼板高50mm，其它位置比楼板高50mm，其20-30mm管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。套管预埋及预留流程如下：施工准备；套管制作；定位放线；套管安装；报检；拆模后的保护。2.1.1.施工准备依据标准图集和设计要求，选用钢管和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。2.1.2.套管制作（1）、防水套管制作管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm。套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90角。（2）、穿墙套管制作穿墙套135、管采用砂轮切割切断，穿楼板套管应高出地面50mm，穿墙套管与墙面平齐，套管两端管口内倾角，套管内外除锈，刷红丹防锈漆二遍。穿越混凝土结构的套管，随混凝土施工同期预埋，穿填充隔墙的套管，随砌体施工预埋。（3）、预留卫生间暗装管道墙槽卫生间墙内暗装的管道墙槽。在现浇混凝土部分采用大于管径1倍的方木条沿墙面预埋，拆模后剔除所埋设木条后安装管道；砌体部分采用切割机开槽安装给水管，墙内暗装管道的保护层厚度不小于30mm。2.1.3.定位、放线管道套管安装前，首先对所安装的套管进行定位、放线，确保套管安装的准确性。（1）、找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。（2）、找准座标，根136、据纵横座标确定套管中心。（3）、找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。（4）、放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。2.1.4.套管安装（1）、排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。（2）、柔性套管法兰上的螺孔安装时螺孔内填满黄油，两侧用密封胶带贴严密。（3）、套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止水泥沙浆进入（4）、在砼墙上预埋的管子配合土建在模板上开孔。（5）、套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、甲方137、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。（6）、套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。（7）、出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。（8）、水池外墙套管在管道安装前用3mm钢板按套管内径尺寸临时封堵，周边打玻璃胶防止管道安装前室外水进入室内。2.1.5.报检混凝土内的套管埋件定位安装后，报监理(或建设单位)，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证，并可进入下道工序的施工。2.1.6.拆模后的保护在土建模板拆模后，对所预埋的套管进行清理，清除套管上的混凝土砂浆，并作防腐处理。套管采用塑料薄膜进行防护。2.2.给水管道安装2.2.1.材料要求：管材138、及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整、无开裂。管件应完整，无缺陷、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。本工程埋地及给水立管采用钢衬塑管，管材要求表面平整无明显痕迹，镀锌层及内衬塑层无剥落，材料符合规范要求，并且有完整的质保资料及出厂检测报告。各配件必须为钢衬塑管专用配件，不得以普通镀锌配件代替衬塑配件。2.2.2.给水管安装敷设要点（1）管道在墙内敷设时，需经结构139、设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加 60mm，可将管道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用 M10砂浆（或细石混凝土）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。 （2）明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。 （3）管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，与采暖管道净距不得小于200mm。 （4）管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。 （5）冷水管道直线长度大于20m 时应有补偿措施。 （6）管道安装前按要求设置管140、卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PP-R管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。 （7）立管与水平管的支撑间距不得大于规范的要求。 （8）管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为 100mm ,应在严密的防水措施。 （9）管道敷设时严禁有轴向扭曲。 2.2.3、给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接141、。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。2.2.4钢衬塑给水管丝扣连接 a.丝扣连接的管道采用套丝机进行套丝。使用套丝机前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。b.套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时严禁用锤击的方式旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润142、滑和冷却。c.管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于整个螺纹全扣数的10。d.管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖动松成薄而均匀的纤维(或者用生料带)，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向(与螺纹拧紧方向一致)进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆 (生料带不需涂白厚漆)，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。e.安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出23牙，并清除外露的填料。f.衬塑钢管管道丝扣连接套丝时不得破坏管道内壁143、衬塑层。2.2.5.水压试验：管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，达到实验压力稳压 2h，观察各接头是否渗漏，稳压 1h 后，补压至规定实验压力值，10min 内压力降不超过0.02MPa，即为合格。管道穿墙处洞口缝隙均采用不燃材料填实。 2.2.6.管道冲洗：管道在使用前进行清洗，冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用144、前应用每升水中含2030mg 的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h 以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。 2.3.排水管道安装2.3.1.泵坑排污系统安装a.潜污泵安装：潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装。b.压力排污管安装：根据要求潜水污水泵压力排水管采用焊接钢管，电弧焊接连接， 横向安装的排水管道设1%的坡度。排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水管道严禁放坡。排污管上安装旋启式止回阀。c.焊接钢管焊接连接时应注意以下几点：管道焊145、接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。一般管道焊接为对口形式及组对。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。2.3.2.排污系统安装污水排水管道支架制安：排水立管在楼层间按不大于2.0m146、的间距采用U型卡箍固定。立管底部设龙门式角钢承重吊架，U型管卡固定牢固。管道安装：排水立管从一层以上隔层设立检查口，检查口标高距地1.0m。管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90插接完毕，147、应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。排水管道检查口、清扫口：排水立管检查口应隔层设置，但在最底层和有卫生设备的楼层必须设检查口，如有“乙”字弯时，在其上部应设检查口；排水横支管的端头处均设清扫口。排水横管在拐弯处设三通检查口，并在天棚吊顶配合装饰设检查人孔。管道在穿越楼板和管井内封堵层设阻火圈。2.3.3.管道灌水试验一层地面排水管道进行灌水试验，在灌水试验管道的下一层检查口上部用气囊堵塞后，灌水至地面上排水管上口，满水15min，水面下降后，再灌148、满后观察5min，液面不降，管道无渗漏，确认灌水合格。2.3.4.通球试验排水管道在通水试验前全数进行通球试验，采用为管径70%的木球进行排水管道通球。排水立管因采用UPVC管，抗冲击力较低，不得从屋顶直接向下通球，采取隔5层为一段进行通球即从顶层向下管段连续通球。通球时从上层将木球放入管内，在下层用白铁皮做成端部与管内壁弧度一致的档板，将球接出，依次向下通球，最下一档从木球放进管内从室外排水井将球接出。管道通球应畅通，管道通球率100为合格。2.4.雨水排水系统安装2.4.1.雨水斗安装雨水斗预埋，在土建浇筑顶层面混凝土时将屋面雨水斗预埋在现浇楼板层内，并根据屋面防水隔热层的厚度及散水坡度，149、预留雨水斗高度，雨水斗进水口应低于该处屋面20。雨水斗与屋面相连接处应严密不漏。浇筑混凝土时应用手工方法将雨水斗周边捣实。2.4.2.UPVC排水管的连接雨水管道安装与生活排水管道同步进行安装。管道采用厂家提供的专用粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留5-10mm；冬季施工预留15-20mm。管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采取清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管150、件插口外侧。插口涂刷应这管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶沾剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标记，再将管道旋转90度。管道承插过程不得受到强力冲击。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。2.4.3.管道灌水试验室内雨水管道在安装完毕后，应做管道灌水试验。管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，灌水试验持续时间1h，管道不渗漏。3、强电电气工程 1.电气配管安装本工程设计电气配管采用镀锌钢管暗配敷设。2.1.1.材料要求镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、151、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层完整无剥落现象。连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.2.镀锌暗管敷设施工要求及方法（1）暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。配管长度超过45m无弯曲时；配管长度超过30m有一个弯曲152、时；配管长度超过20m有两个弯曲时；配管长度超过12m有三个弯曲时。（2）所有的镀锌钢管采用丝扣连接，不得焊接以免破坏镀锌层，镀锌钢管套丝长度不得少于管接头的1/2。（3）暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（4）施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊好吊杆。（5）随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平153、整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（6）连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。2.1.3.PVC暗管敷设施工要求及方法（1）管路连154、接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。（2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。（4）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能155、煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（5）现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。2.2.电缆桥架安装2.2.1.安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查；外护层表面应完整、涂层光滑、色泽均匀、无毛刺等缺陷。2.2.2.施工流156、程桥架施工安装流程为：弹线定位；预留孔洞；支吊架安装；桥架组装及安装。2.2.3.弹线定位根据设计图纸，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。对所需安装桥架的部位通过红外线水平仪或采用拉通线的办法，进行定位。并在墙上或天顶上画出标记，以便后序工序的施工。2.2.4.预留孔洞对桥架所需穿墙、穿楼板等处进行孔洞的预留。可采取跟随工作结构施工先期预留或后期机械式打孔。2.2.5.支吊架安装支吊架的规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并满足荷载。支吊架安装应垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。普通电缆桥架敷设时157、，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1：200。非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。桥架的支架沿桥架走向排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。2.2.6.桥架组装及安装电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当段与桥架的直线段之间、直线、直线与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽158、度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的末端应使用专用终端板。托盘、楼架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊切割孔。电缆桥架的跨接线应作螺栓连接，严禁焊接。电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架与其他管道共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝进，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不159、宜小于0.6m。电缆桥架从正常环境进入防火等环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架通过防火隔断应填充防火填料。桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不少于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。2.3.配电箱安装2.3.1.安装流程配电箱(柜)安装流程为：设备开箱检查；基础槽钢制安；配电箱柜安装；检查接线。2.3.2.设备开箱检查（1）开箱检查设备和160、器材到达现场后，应会同监理和建设单位及进进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。并填写“设备开箱检查记录”。箱柜(盘)本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。（1）搬运防护应根据柜(盘)的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。2.3.3.基础槽钢制安配电柜(盘)需要安装在基础型钢上，型 钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用510#槽钢或L50*5角钢制作。制作时先161、将型 钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用1012mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装在不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好红丹，并刷两遍油漆。2.3.4.配电箱、柜安装成套配电柜安装应注意以下事项：（1）浇注混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹162、灰厚度，再加10mm厚度，待当混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。（2）配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不妨碍其他柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。（3）固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线。（4）检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试，应将柜内的设备利用塑料布封好保护。2.3.5.配电箱(盘)安装：（5）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定163、好，然后用水泥砂浆填补周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。（6）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染。（7）PE线安装应牢固明显。导线应根据保护导体的截面积进行选择。2.3.6.照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：（1）箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏164、电保护装置动作电流不大于30mA，动作不大于0.3s。（3）照明箱(盘)内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。2.3.7.检查接线（1）成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线蓝色，接地黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。（2）引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。（3）铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。2.3.8.柜(盘)试验调整柜(盘)安装完后，应进行柜(盘)内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。送电前应按照规165、范要求进行现场检测，检测内容包含所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。2.4.电气配线2.4.1.安装工艺流程电气配线工艺流程为：选择导线；穿带线；扫管；放线及继线；导线与带线的绑带护口；穿线；导线接头；接头包扎；导线检查绝缘检测。2.4.2.导线的检测电线进货后及时随机抽样(需由监理或建设单位旁站)送检测部门进行导线性能的检测，获取书面合格证明，不合格的产品严禁进入施工现场使用。2.4.3.导线敷设穿线前首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否条例设计及施工图的要求；穿线前管内油污、积水、脏物应用细钢丝绑扎布条清除干净；检查所敷设导166、线的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。导线穿入钢管后应在管口处装设扩套保护导线，导线从电线管到设备接线箱部分穿金属软管加以保护。电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。电线在箱、盒内应留有余量。同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头或扭结。所有的接头和分接头只能位于端头或接线盒内。不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不得穿于同一导管内。2.4.4.导线并线两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包167、扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。2.5.电缆敷设2.5.1.电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。2.5.2.电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查包括：产吕的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1KV以下电缆应进行电阻测试。2.5.3.电缆敷设（1）电线敷设前电缆桥架、电缆保护168、管已清理完毕，有妨碍的作业已基本完成。（2）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头。（3）电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。（4）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。（5）电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。50 mm2以下电缆采有人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。（6）放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘上端放出。（7）敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。（169、8）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔510cm处进行固定。（9）电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。（10）电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。（11）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（12）在桥架170、内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50。（13）电缆与水、气、弱电等管线交叉昌，间距应大于0.5m，电缆与管线交叉时，间距应大于0.25m。（14）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。（15）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。2.5.4.电缆中间接头及终端制安（1）制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。（2）电缆头的热收缩工艺要求：热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽171、油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免浇焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩全才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有粘合剂接触的表面上的油。2.5.5.电缆标识在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。室内大于等于10 mm2缆线导体应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和接线盒上。缆线标记应172、安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。2.6.开关插座安装2.6.1.安装流程开关插座安装工艺流程为：复测接线盒；接线。2.6.2.复测接线盒开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应不大于1mm，成排盒子标高偏差应不大于0.5mm。门边开关与门框侧的距离统一为200mm。2.6.3.开关、插座安装检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值必须不小于0.5M。用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。导线与开关、插座接线应牢固无松动。全大楼同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一173、楼层偏差应不大于1mm，同一房间高度偏差应不大于0.3mm，成排开关、插座标高偏差应不大于0.1mm。单相三孔插座 , 面对插座的右孔与相线连接 ,左孔与零线连接 。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地 （PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。2.7.灯具安装本工程为照明设计主要采用双管荧光灯、单管荧光灯、吸顶灯、照明疏散指示灯等。2.7.1.安装工艺流程灯具安装工程流程为：灯具检验；灯具组装；灯具安装。2.7.2.进货检验外观检查灯具涂层应完整、无损伤，附件齐全。成套灯具的绝缘174、电阻值应不小于2M。2.7.3.灯具组装成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的时方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯关，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行固定。灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封灯具组装时，灯具的175、进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密，灯具组装后经试亮后方可进行安装。2.7.4.灯具安装（1）普通灯具安装灯具安装应在土建装饰工程结束后进行。灯具安装应牢固、严密。如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合规范要求。嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合。灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平176、行，其偏差不应大于5mm。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。（2）应急照明灯具安装应急照明灯具的电源除正常电源外，应有另一路电源供电，或者独立于正常电源的其它供电设备，或有自带蓄电池供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于等于15s；备用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高177、度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角外应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯部距不大于20m(人防工程不大于10m)。应急照明灯具，运行中温度不大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电缆、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯178、绝缘电线。2.8.防雷接地安装1、系统简况防雷 按 “建筑物防雷设计规范”分类，本建筑属二类防雷建筑物。避雷带a.避雷带沿屋面女儿墙成沿口平敷，避雷带每隔1.0M转弯处0.5M设固定支架，支架高0.15M，材质为镀锌园钢，规格10。b.屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件和金属栏杆扶手均应与避雷带可靠联接。防侧击和等电位措施a.建筑手内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。引下线a.本工程防雷引下线利用建筑物柱内主筋b.引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。c.引下线钢筋应与避雷带焊接连通。接地极a.本工程接地板利用大楼基础钢筋b.所179、有进出建筑物的埋地金属管均应与接地装置连接c.实测冲击接地电阴不得大于1欧姆，否则补打接地板直至合格接地与接零本工程实施总等电位联结：电源进户线处须做重复接地，接地板与防雷系统共用建筑物基础钢筋。所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑物处与该建筑接地装置可靠连通。防雷测试卡可作为本工程的等电位联接板。接地电阻不得大于1欧姆，否则补打接地板直至合格。2、施工程序自然接地体接地电阻测定隐蔽验收接地干线敷设防雷引下线和均压环敷设避雷网或避雷带安装保护接地干线敷设避雷针安装 防雷接地施工流程图3、施工方法及质量要求利用大楼基础做防雷地体必须密切配合土建进行施工，利用建筑物本身的椐、承台、底板、连续墙、180、护壁墙内的钢筋焊接成电气通路。利用承台梁中的主筋，焊接成一个闭合均压环，并与所有的桩头主筋连接。所有的桩（包括电梯机桩的桩）头加一个不小于12的园钢箍筋，与桩筋焊接连通，使各桩内钢筋的电阻平衡度一致，同时利用每桩将主筋（对称）与接地网焊接，连通。各柱内用作防雷引下线的主筋，下端与底板钢筋焊接连通。防雷引下线每柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通，地下3 层一直焊接到屋面与避雷网相连接。每柱内用作防雷引下线的两条主筋接头处用10钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性以及确保两主筋电阻平衡度一致。防直击雷的接闪器根据设计要求在建筑物屋面的突出部位以及前高三处，选用提前放电式避雷针。利用10镀181、锌园钢做避雷带，并采用屋面钢筋焊接成避雷网格，网格与避雷带牢固焊接。所有的引下线避雷针必须与避雷带、避雷网焊接成电气通路，利用避雷针和避雷网混合组成作为接闪器。屋面的金属管道、构件以及天线须与避雷网不少于两处焊接连通。2.9.电气安装系统调试2.9.1.单体校验 （1）本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检查，以保证其正确安装。（2）所有电气设备设施安装完毕后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。（3）检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。（4）检查配电箱、配电柜、控制柜182、接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。（5）测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。 （6）检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。（7）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。（8）检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。（9）检查控制开关位置是否正确，操作机构灵活、准确。（10）做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最后一级，并检查电源的电压、相序。（11）先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。（12）对照明灯具，还应进行照度的测试。2.9.2. 防雷、接地装置的检验接地网的接地183、电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。2.9.3.单系统试验（1）经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。（2）手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。2.9.4.远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否184、正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。2.9.5.试验记录试验人员对所有试验项目及试运行情况进行记录，并由调试负责人审核，作为依据提交有关部门审核。 4、弱电电气工程1.1 线缆敷设由布线工程师根据施工图组织施工班组对工程进行施工交底工作。施工班组在对工程实施的同时作好施工隐蔽资料记录，以备将来对工程检测及维护的工作。1.1.1、水平子系统的布线施工水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。1.1.2、垂直干线子系统的布线施工垂直干线子系统,是由一连串通过竖井垂直对准的接线间组成的，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到185、机械保护的作用，同时还提供了一个防火保护，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，在线缆的敷设过程中，每敷设一根线缆，应同时在该线缆两端做上标记，便于在设备安装阶段区分线缆的对应点位。1.1.3、光缆敷设光缆敷设所走的线槽与双绞线相同。在光纤敷设过程中，需注意以下几点：a.光缆敷设前应按长度及环境条件进行配盘，选择合适的接头位置。b.光缆施工中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。c.光缆敷设时的牵引力不应大于光缆允许张力的80，瞬时最大牵引力不得大于光缆允许张力。d敷设时与其他管线最小净距应符合表二所列参数要求2机柜、配线架安装各系统的主机柜及端子箱开孔位置要求准确，在定点定位时186、，一定要考虑以后设备使用维护等情况。施工要点如下：a. 从楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）采用分层星型布线拓扑结构。b. 每个FD都应直接连到BD（大楼配线架）。c. 水平布线中一般不允许过渡点（TP），不能用作对线对的管理（跳线）。d. 绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）出现T型桥接。e. 绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）出现有源设备。（布线思想：不要在FD至TO间插入任何东西。想插入的设备，要么置于配线间或箱中，要么置于终端中）。f. 绝对不允许在楼层配线架到工作区域（即水平布线区域）出现末端配线点FDP。参见传统电话布线示意187、图。g. 水平布线距离超过100米的特大型建筑，可采用多个大楼配线架BD的方法进行分割处理。h. 用户电缆不能与高压（AC1000V,DC1500V）电缆一起(捆绑)走线。通信电缆的终端与高压电缆的终端最小间隔450mm。j. 用户电缆一般情况下避免与低压(AC1000V,DC1500V)电线一起(捆绑)走线。通信电缆的终端与低压电线的终端(在有牢固间隔物的情况下)最小间隔150mm。k. 通信电缆弯曲半径应大于通信电缆直径的8倍（49mm左右）。l. 通信电缆捆扎间距为200mm。m. 通信电缆的最大捆扎电缆数：2530根。n. 通信电缆悬空呈“U”字型，其与最低点离墙面间距应大于150mm188、。o. 固定水平布线应在FD到TO之间预留一定长度备用。3、机房设备安装及端接3.1机房设备安装设备安装应在控制中心机房装修完工后进行，安装前应对控制中心进行合理布置，并应考虑操作方便和检修位置。柜内布线应整齐有序，柜内专用元器件按国家标准或行业标准执行。全部设备安装完毕后，应逐个对每台设备及线路进行调试、检测、记录数据并存档。3.2、光纤的接续光纤接续主要是指光纤的熔接，光纤熔接应符合下列规定：a.使用光纤机时应严格遵守厂家提供的使用说明及要求。b.光纤接续适应按光纤排列顺序，一一对应接续。c.光纤熔接时其端面必须按端面倾斜度小于0.5要求切割合格。d.当使用的光纤熔接机缺乏接续质量检验功能189、，或虽有检验功能但不能保证接续质量时，应在接续时采用OTDR进行监测。e.熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。f.光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热可缩加强保护管等作业应连接完成，不得任意中断。g.接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，对于水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。光纤接头应符合下列规定：（1）接头盒装配应按照工厂说明书进行操作。盒内应放入接续记录卡一份，另一份交施工主管部门保管。（2）接头盒外表应进行绝缘防腐处理，绝缘要求不应小于光缆或光电综合缆外护套的对地190、绝缘电阻。5、暖通工程1.风管安装熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。根据项目需要，配齐施工机具和量具。1、风管及部件安装1.1材料要求1.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件及产品清单，质量符合要求。1.1.2风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。1.1.3风阀等部件应检查调节装置是否灵活。12工艺流程制作吊架确定标191、高设置吊点安装吊架风管排列法兰连接接安装就位找平找正检验风管排列1.3风系统安装施工流程领料 放样 下料 咬口 折方 法兰制作 上法兰 制作风管吊架 确定吊装位置 安装吊架 风管运输 风管编号排列 吊装风管就位 找平找整 检验 1.4施工方法1.4.1确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线等方式确定安装标高。1.4.2风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌丝杆。1.4.3吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程设计192、要求。1.4.4安装吊架（1）.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（2).支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。（3).支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。（4).风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁193、外部，以便拆修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（5).风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方法就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。（6).风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。（7).风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整齐。（8).检验：风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏194、风量测试方法：a.漏光法检验将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。b.漏风量测试采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。2.管道安装1、 水系统安装流程: 领 料除 锈划 分 管 段确 定 标 高制 作 吊 架刷 底 漆安 装 吊 架下 料 编 号坡 口 制 作组 对 管 子检 查 尺 子焊 接试 压油 漆空调水管保温2、支架制作2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据195、相关标准图确定支架形式。2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。3、支吊架安装3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：公称直径（mm）20253240506580100125150200250300支架的最大间距（m ）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨196、胀螺栓等方式。3.3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。4、配管4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。4.4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。4.5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。5、管道焊接5.1采用直流焊197、机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%，严禁强行组合。5.4焊接不得在风、雨中焊接。5.5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；氧气乙炔应符合表二的规定。表一：剖口型式接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0C41.52.5481.52.51.01.560708122.03.01.01.56065表二：剖口198、型式接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0C31.02.0362.03.00.51.570905.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20，且不超过2mm。5.7用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm至2mm范围内，其宽度应在6mm至16mm范围，且应遮盖剖口。6、管道安装6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。6.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填料。6199、.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。6.6管道上支架应采用吊装方法。6.7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查，检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替代200、。3.通风机安装1.施工工艺流程:施工准备设备的拖运设备的开箱与检查基础验收设备就位减振器的设置设备安装设备的单机试运行。2.施工方法2.1 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。2.2 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：2.2.1基础表面有无蜂窝、空洞；2.2.2基础标高和平面位置是否符合设计要求；2.2.3基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现201、场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。2.3 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2.4 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。2.5 风机就位工作完成后，应检查各承载202、减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。2.6 单机调试2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。2.6.2风机的启动与运转：a. 关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。风机启动时，203、如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。d.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。4.水泵安装 1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。1.1水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上204、表面的水平度使其达到设计要求。1.3水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。1.4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；1.5检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。1.6联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。1.7水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联接，水泵进出水管处必须设置固定支架205、。2.单机调试：2.1 开机前准备：a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。2.2启动与关机：a、 开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；c、关闭电机，并注意电机减速到停止206、的过程中运转是否平稳。2.3连续运行：a、 开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而空转；b、运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；c、不允许较长时间地在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；d、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；e、用点温计检查轴承的温度，其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能超出80。f、填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。5.空调机组安装1.安装工艺流程:基础复查、验收-基础放线-开箱检查-设备就位-设备调整-单机调试2.207、施工方法2.1基础复查、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。2.2基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。2.3开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2.4设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子、208、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。2.5设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下地脚螺栓处垫紫铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。2.6单机调试:运行准备：a.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。b.用手盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象。c.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油209、的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。d.油泵的转向应正确，油压应调整到规定值；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。e.各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠。6.油漆及保温1.油漆1.1管道涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。1.2应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，不应在潮湿环境下涂漆。1.3面漆的颜色，管道的色环，由建设单位确定或按设计要求涂漆。2.保温2.1保温应在管道试压合格后进行。2.2保温层的纵、横向连接缝应顺水流方向。2.3拼缝采用粘胶带封严，粘胶带应牢固地210、粘贴在表面上，不得胀裂和脱落。2.4阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。2.5管道穿墙穿楼板套管处保温，采用不燃材料填实。2.6保温表面应平整美观。7.设备单体试运转、系统调试1.调试程序风系统、水系统、设备安装系统无负荷试运转系统有负荷试运转联合试运转结束2.空调系统调试和试运转及检测仪器、仪表2.1准备工作2.1.1调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷等要求，清楚送回风系统、供冷供热系统的全过程。2.1.2绘制通风空调系统的竣工图。2.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清安装质量不合格的地方，查清与设计不符的地方，并要有设211、计变更或限期整改。2.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行试运转和调试。2.2设备单机试运转空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫，上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要有排风机与换气扇等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。设备单机试运转还应符合设计技术文件的要求和施工验收规范的要求。2.2.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外212、壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。2.2.2防火调节阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2.3无生产负荷时测定和调试2.3.1通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。风量用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部压力之后，大于4倍局部阻力之前，当测量截面上的气流不均匀时，应增加截面上的测点数量。压力测量采用液柱式压力计，转速测量采用转速表。2.3.2系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。a.风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均速度，再乘以风口净面积得到风213、口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。b.用风速仪测量时，应贴近格栅或风格。平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。c.系统风量调整采用“流量等比分配法或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。2.3.3通风机噪声测定。噪声测量按照国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行，用声级计测量。2.3.4制冷系统运行的压力、温度、流量等技术数据的测量，按设备技术文件和设计规定进行运行技术参数的测定。2.4综合效能的测定与调整。2.4.1带负荷的综合效能试验的测定和调整，应由施工单214、位负责，监理单位监督与建设单位参与配合共同进行。2.4.2应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。2.4.3该工程一般应做以下综合效能的测定和调整项目。空调系统综合效能试验项目。2.4.3.2送回风口空气状态的测定与调整；2.4.3.3空调机组性能参数的测定与调整。2.4.3.4室内噪声的测定。2.4.3.5室内空气温度与相对湿度的测定与调整。2.4.4测量室内空气温度、湿度，可用棒状温度计、通风温湿度计等，测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。2.4.5风管内温度的测定，可只测中心点温度，可采用棒状温度计或热电阻、电阻、温度计。2.4.6自动调节系统应作参数整定，自215、动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，经调整后的检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈，应能协调一致，准确联运。2.5 联合试车程序 应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。试车中主机的冷冻水、冷却水的压力、温度；冷冻水泵、冷却水泵的压力、温度应逐时纪录在表格中，作为资料归档。同时对冷冻水系统、风系统进行调整，以保证冷冻水分配合理，各风口送风均匀。2.6主要检测参数2.6.1空调供水、回水的冷热媒温度和压力；2.6.2空气调节系统的下列参数2.6.2.1室内外温度、湿度；2.6.2.2空调机组送风、回216、风温度；2.6.2.3室内外噪声值。2.6.3循环水泵冷热媒进出温度和压力；2.6.4 冷却塔冷却水供、回水温度和压力2.7主要检测仪器、仪表2.7.1风速流量表 可测风速030m/s和风量；采用最大值、最小值及平均值统计法；可弯曲远程控管。2.7.2室内空气品质表可测温度、相对湿度，露点温度、室外湿度，湿球温度；最大值、最小值及平均值统计。2.7.3微型风压表可测差压，静压（-12453735Pa），自动计算风量2.7.4声级计：可测分贝级为30130db。2.8调试项目应按一定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做，本工程调试程序如下：室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、217、资料的整理分析其它项目的试验与调整室内气流组织的测定与调整管道冲洗后准备工作系统的电气设备及其及回路的检查与测试空调设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查风机性能的测定调节阀门及检测仪表的检验系统风量的测定与调整空调机性能的测定与调整自动调节及检测系统联动运行2.9试运转及调试今后将编制详细的方案，现简述调试工艺程序：准备工作设备单体试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调试带生产负荷的综合效能试验的测定和调试3、工程验收3.1竣工验收3.1.1竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。3.1.2竣工验收应按规范要求对系统进行外观检查和功能检查。3.1218、.3验收时提供下列文件记录：a.设计修改的证明文件和竣工图b.管道压力试验和吹洗记录。c.空调系统漏风试验记录。d.制冷系统试验记录。e.空调系统联合试运转的测定与调试记录。f.分项、分部工程质量检验评定记录。g.单位工程观感质量评定记录。h.工程质量事故处理记录。3.2交工验收3.2.1交工验收应由施工单位向建设单位移交质量合格工程。 3.2.2综合效能试验应在工程竣工验收后，交工验收前进行。其试验项目的指标应满足设计要求后，方能进行交工验收。 6、消防工程 1.施工准备： 11人员组织：我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程项目经理部，项目经理部主要成员具有相应专业技术管理219、资质，保证所有管理人员持证上岗。 12技术准备：开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行认真考察根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程制定详细的施工方案关键过程编制作业指导书，图纸会后进行编制施工预算等到技术准备工作。 13 劳力准备：公司将调集技术熟练的各专业施工人员，组成本工程的施工人员，组成本工程的施工作业队伍，劳动力实行动态管理。 14 物资准备：开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要的即时采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设施所有的各类物资。 15 工程配合与审图： 151 在中标通知接到后，在施工图完善的基础上，组织有关电220、气、消防水施工人员了解设计意图，熟悉施工图纸，尽快编制出进一步完善的施工方案。 152 施工前首先认真审核建筑安装图，消灭错、漏、碰、缺和管道打架问题。 153 建筑安装各专业人员提前进入，成立专门班子配合土建负责消防水、弱电系统、预埋、预留、管件、孔洞的工作，此项工作非常重要，随土建进度相互配合，由工程项目部进行统一指挥和协调，预埋管件、预留孔洞建筑安装图上有的，而土建、结构图上没有设计，由建筑安装负责，土建、结构负责建安装配合预埋预留。但在开工前，土建安装各专业负责人要协商划分清楚，明确各自的范围与责任以免发生错误和遗漏。在建筑安装配合土建、结构预埋预留作业中，现场各专业人员应进一步核对尺221、寸，找准位置，确认无误后，经土建、结构、建筑安装技术负责人（工程师）和工程监理（必要时还请设计单位，建设单位参加）办理签证手续后，才可进行预埋预留作业。此道工序完成后才可再时宜行下一道工序，预埋管件、预留孔洞在土建浇灌混凝土过程中，建筑安装必须派专人进行现场监护，以防预埋管件移位或损坏。 154 施工图纸完善后根据全国统一预算定额，依据施工图预算汇总各工种所需的总工日数，以便尽快合理安排进场子人员。 155 依据施工图编制出各项目内设备名称、型号、规格及要求到货时间，并书面通知有关部门提前进入，确保工程进度要求。 156 依据施工图编制汇总出项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、配件等到材料的总用222、量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。 157 做好已到图纸部分的预制工件、非标加工件的准备工作。 158 安排好建筑安装用施工机械。 159 为确保工程进行，并达到优良标准施工前将组织有关工人技术学习、安全学习实施行之有效的培训计划。 2 水喷淋系统安装； 21 安装准备： 22 熟悉图纸并结合安装现场复核管路、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件、预留洞是否正确，如需临时剔凿与土建单位洽商办理，必要时经设计单位同意。 23 进厂设备、材料检验：进厂设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整223、光洁，无毛刺及径向沟槽；设备配件应齐全；报警阀逐个进行渗漏试验，阀门、喷头的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。 3管网安装： 31 自动喷水灭火系统管材，采用镀锌钢管，DN100mm时采用丝接，DN100mm时卡箍式连接。 32 管道安装前校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好。 33 管道水平安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。 34 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足98S10施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距(mm)3.54.04.5566224、6.5789.51112 35 水喷淋干管，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，采用倒链安装。也可调直后，编号宜顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 36 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增设防晃支架。 37 支管在竖井内安装时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m-1.8m，层高超过5m应增设支架。 38 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管。套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实225、。 39 当管道变径时，宜采用异径管件，在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用一个四通上下不应超两个。 310 配水支管上每一支管段，相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于一个，当喷头之间的距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。 311 管道支吊架的安装位置不应喷头的喷水效果（管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm ,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm）。 4 水压试验： 41 水喷淋系统管道水压试验分层分段进行，上水时最高点排气装置要进行排气，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无汇露，出现泄露时作好标记，汇压后处理。 42 水压试验226、压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1Map，试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa , 当系统工作压力大于1Map时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力下降不大于0.05Mpa。 43 在水压试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计压力，稳压24小时，无渗漏为合格。 5 冲洗： 51 水喷淋系统管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致，冲洗合格后应将管内的227、水排除干净，并及时办理验收手续。 52 当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与建设单位协商解决。 6 设备安装： 611高位水箱安装：高位水箱拼装就位后应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时，应确保消防水箱留有10分钟的消防总水量。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱焊加强板。 612 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀和配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。安装报警阀组的地方应有排水设施。 613 水泵结合器安装：水泵结合器规格应228、严格根据设计选定，安装位置宜有明显标志，冷门位置应变于操作，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泻水阀。安装在便于消防车接近的人行道和非机动车行驶地段。 62 水喷淋系统的喷头支管安装： 621 喷头支管安装指直接或通过短立管向喷头供水的管道。这段管不应与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口做到位置准确。支 管管径一律为25mm ,末端用25mm*15mm的异径管箍，拉红安装。支管安装完预留口用丝堵拧紧。 622 向上喷头有条件的可与支管同时安装好。其它管道安装完后，不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。 623 水喷淋系统试压：为了不影响229、吊顶装修进度，可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力做严密性试验，稳压24小时不渗透为合格，此项工作应在吊顶前进行。 63 系统组件及喷头安装： 631 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的支管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致。安装后水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 632 报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测试用阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌230、钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。 633 喷头安装：喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时采专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。 64 通水调试： 641 水喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。 642 通过末端装置放水，当管网压力下降设定值时，稳压泵启，末端装置以0.9-1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等到应及时动作，并发出相应信号。 7 火灾自动报警系统及联动系统：231、 本系统施工严格按火灾自动报警系统施工及验收规范施工，配管及布线还同时符合现行电气装置安装工程施工及验收规范。 71 管、箱、盒的安装：明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀、电气焊设备，切断后管口用元锉锉光滑，无毛刺现象。暗配管沿最近的线路敷设，埋入墙内钢管与墙面净空隙不小于15mm，穿越基础时加保护套管，钢管90。弯的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲偏度小于管外径10%，弯曲后不应有断裂，明配管敷设弯曲半径大于管外径6倍，水平或垂直敷设的钢管2m内时铅锤度不大于3mm，全长不大于管内径的1/2。钢管敷度超长时按规范要求加接线箱（盒）便于穿线。 a该钢管进入箱（盒）人而使钢管在232、底层钢筋之上，管外壁与顶板上边缘的净空隙大小60mm，避免了今后打膨胀螺栓的损坏。 b进入箱（盒）的钢管管口露出长度5mm内外用锁紧螺母扣紧，敷设好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆或异物进入。 c 跨接接地线，采用6圆钢，选用BX6-200型小容量交流电焊机，电流选择在100A之内。焊条用422，2.5钛钙型低碳钢焊条，专职焊工进行焊接，保证了钢管不被焊穿。 d 焊接钢管煨弯时，采用液压弯管器。 e 焊接钢管明敷与暗敷砖墙时内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁不得刷漆。 f 焊接钢管连接用套管连接套长度大于管外径1.5倍。 g 接线箱（盒）安装后用水泥纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入，灯头盒（233、八角盒）先用可拆的后盖，方便管口进入盒内操作，封堵，接线箱（盒）严禁使用电、气焊工具开孔，必须采用液压开孔器或扩孔钻开孔。 72 （1）配线要求及做法：向管内穿线前必须将管内的积水、杂物清除干净，敷设的导线应便于检更换，中间连接和分支连接应严格执行规范，导线在管内严禁接头和扭结现象，各系统线路具体要求如下： a 不同系统、电压、回路的导线严禁穿在同一根保护管内。 b 设备接地线、专用接地线采用多股铜芯导线。 c 系统管内导线总数不应多于8根。 d 消防火灾报警系统，应按设备要求分区、分回路穿线，不得随意穿线。 e 电话线一定要标明做出明显标志。 f 电缆敷设要用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造234、成外绝缘破损。 （2）本工程各类箱柜较多，接线箱、消防控制柜、模块箱、监控箱安装时需注意事项： a 安装配电箱时，箱体应固定牢固，确保平直，箱面应平整，不允许有凸凹现象，严格按图纸要求控制标高进出线口位置准确，便用接线维修。 b 箱内的一二次回路应符合设计要求，线路排列整齐不得交叉，各线要留有适度余量。 c 投入运行前要对所有配电箱进行复查，确保封锁无误后方可送电。 d烟感、广播安装，由于灯具各类数量多，与烟感、广播、装璜布局会有不合理之处，需要与土建施工人员配合协商解决，按国家规范要求安装，做到横平竖直，高低错落有致，布局合理，美观匀称，安装时需注意几点如下： 安装时要保证其外形不被破坏，并235、做好成品保护。 安装要牢固可靠，分支及接线处要便于检查。 烟、温感探测器，接线要正确，底座不允许有松动现象，探头要拧紧。 探头指示要安装在靠近明显处，以便确保是否工作。 广播安装要紧贴顶棚安装，不得少于三个固定螺钉。 设备接线首先检查设备绝缘，耐压情况查清设备铭牌阅读厂家技术资料，是否符合国家标准，严禁对微机控制设备进行绝缘测量，接线要使用专用工具，如油压钳、压线耳、手压钳、压二次线线耳，接好线要进行假动作试验，认真复查后方可接通设备，再进行试验。（3）配管施工工艺：本工程使用功能多而复杂，强弱电管敷设纵横错落数量之多，难度很大，值得一提是弱电系统配线安装，技术要求高。具体施工工艺如下： a 236、平台配管：平台配管系根据设计要求，预先标出几何尺寸按类按规格分类、编号、编组进行敷管，在建筑平台架搭时，超前做好配管落料工作，并了解土建平台浇固厚度，预先弯好定型弯头，并套丝牙，做到长料长用，短料短用，用色漆标做好预制配管归类标志，根据配管要求，按次序分类捆扎，以备吊运上平台敷设安装施工实行定位，在平台敷管定位基础上，按编组、编号电管施工，由于平台配管与土建属于交叉施工，因此隐蔽验收必须及时办理，确保敷管定位准确，不漏敷，不错敷，保证工程质量。 b 平顶配管：平顶配管其原则按照配管敷设方式进行，由于有的工程轻钢龙骨吊平顶，标高错落不一，因此采取预先做好网眼管卡，支架配件，按敷管路径埋设固定配管237、支架，在土建封顶前敷管基本施工完毕，并做好防腐油漆工作。 c墙身配管：墙身配管主要是针对开关盒，插座盒，电话盒等到镶接配管，而在配管过程中，强调满足管盒设计标高要求，施工时采用水平测定手段，量出每一管盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒，并用水泥沙浆或其他方法固定，在完成管盒施工埋设基础上，将平台管或平顶管，沿墙身基准线，进行镶接，镶接完毕，派人员配合土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗管现象，或防止配管人为折扁。总之砖墙内敷设电管按常规做法。（4） 布线： a 系统布线采用铜芯阻燃线，耐压等级不低于500V。 b 管内或线槽、桥架内布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内或线槽内238、的积水及杂物清除干净。 c 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，在潮湿场所穿完线后，管口均应做密封处理。 d 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不能在同一管内或线槽的同一槽孔内。 e 线路敷设后，对每回路的导线应和500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地的绝缘电阻值必须大于或等于20兆欧。 f 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m，无弯时； 管子长度每超过30m，有一个弯时； 管子长度超过20m，有2个弯时； 管子长度每超过30m时，有3个弯时；g 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均239、应套锁母。 h 在吊顶内敷设管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 i 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 73 探测器及手动报警按钮的安装：探测器底座安装应在系统布线结束且室内装修工程完成，室内清理干净后进行，探测器的探头、手动报警按钮应在调试前安装，安装有妥善保管采取防尘、防潮、防腐措施。 731 探测器的底座应安装牢固，外接导线应留有不小于150mm余量，且端部有明显标志。探测器的“+”线应为线色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。导线采用焊接时，不得使用240、带腐蚀性的助焊剂。732 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m,探测器器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。 733 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 734 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 735 241、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 736 手动报警按钮，应安装牢固并不得倾斜，安装高度为1.5m，外接导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。对手报警按钮，探测器应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编码与图纸一致。 74 接口模块、总线隔离器的安装： 741 安装前首先检查其规格型号、安装位置是否符合设计要求。 742安装前应固定牢固、端正、位置便于工作于维修和操作，装设于吊顶内的，应设检查口。 743 引入引出导线采用金属软管保护，长度不宜大于2m，并用管卡固定，固定间距小于0.5m。进出处用锁母固定。 7.4.4 模块内接线端子压线必须紧密242、，并有标志。 75 报警控制器的安装： 火灾报警控制器安装前应进行功能检查，不符合设计或规范要求的不要进行安装。 751 控制器安装应牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。靠近其门轴的侧面距离不应小于1.5m，正面操作距离不应小于1.2m。墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地式安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m，柜下面有进出线地沟，如果从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙时，另一侧距离不应小于1m。 752 控制器的正面操作距离，当设备单列布置不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。 75243、3 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源的插头，主电源应有明显标志。设备的接地应牢固，并应有明显标志。 754 引入控制器的接线应符合下列要求： a 配线整齐、避免交叉，并应固定牢固。 b 电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。 c 端子板的每个接线端子接线不得超过2根，压接牢固，并有明显的标志。 d.电缆线芯和导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。 e导线应绑扎成束。 f导线引入线穿线扣，在进线管处应封堵。 7.6 消防控制设备的安装： 761消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 762消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管244、时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 763 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 764 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。 77 系统接地装置的安装：工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管；工作接地线与保护地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管；接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收。验收应包括下列内容： a 测量接地电阻，245、并做记录； b 查验应提交的技术文件； c 审查施工质量； 78 系统的调试条件：火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施结束后进行，调试负责人必须有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，应按本规范的要求检查系统的施工质量，对发球施工出现的问题，应同有关单位协商解决，并有文字记录。应按本规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。 781 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能246、；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。 782 单机调试无误后，结合其他相应专业，对整个系统进行联动调试。调试范围包括火灾自动报警系统装置，火灾事故广播，消防通讯，消防电源，消防电梯和消防控制室的消防控制装置。 a 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。 b 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 c 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 d 控制消防泵，喷淋泵的247、启停，主备泵转换试验1-3次，并能显示工作、事故状态。显示报警阀、水流指示器的工作状态并进行末端放水试验。 e 消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在3秒内发出联动控制信号。 f 按逻辑关系试验1-2次下列功能： （1） 切断着火层及相翎支的消防电源，接通应急灯及标志灯，控制电梯全部停于首层，接受其反馈信号并显示其状态。 （2） 疏散通道上的防火卷帘在感烟探测器动作后，卷帘下降半位，待感温探测器动作后卷帘下降到底位接受其反馈信号并显示其状态。 （3） 控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，接受其反馈信号并显示其状态；启动有关着火层及相邻层的正压送风口，接受其反馈信号并显示其状态；启动有248、关部位的防火阀排烟机及排烟阀，接受其反馈信号并显示其状态。 （4） 控制着火层及相临层的应急广播投入工作。 （5） 对现场所有控制设备均应试验1-2次。 g 火灾自动报警及联动系统应在调试后，连续运行120小时无故障，填写调试报告，再申请消防测试及验收。第十三节、室外外墙工程施工 1、外墙岩棉保温 1施工准备 1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 1.2 因外墙岩棉板保温尚未普及，为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位249、检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。2安全技术交底 进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。3材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。4系统及材料性能指标抹面胶浆的性能指标试验项目性能指标标准拉伸强度（KPa）(与岩棉)原强度80,或破坏在岩棉内耐水侵水48h,干燥2h30,或破坏在岩棉内侵水48h,干燥7d80,或破坏在岩棉内耐冻融80,或破坏在岩棉内抗压强度/抗折强度3.0可操作时间5、施工工艺 基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层250、抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3基层上粘贴翻包网格布 3.1251、凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆252、块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5粘贴岩棉板岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；门窗洞口岩棉板排列图 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 5.6随253、时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6安装锚固件 6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于10254、0mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内； 6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔； 6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。 6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。 7打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接255、缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 8岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 9底层抹面胶浆 9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行； 9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面256、胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。 9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。 10铺设耐碱网格布 10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面； 10.2单张网格布长度不宜大于6m； 10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内； 10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。 10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中257、间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。 10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。 11面层抹面胶浆 11.1、等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。 11.2、面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。 12细部节点及特殊部位处理 12.1、修补孔洞 1258、2.2、当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。 12.3、根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 12.4、待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 12.5、裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。 12.6、涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。 12.7、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.8、每两259、层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 12.9、檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。 13施工重点 13.1、对门窗洞口等进行网格布反包。 13.2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口260、四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 13.3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。 13.4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 13.5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分261、干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。 13.6、 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。2、石材幕墙 1、施工准备1.1、施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计人员，共同完善设计图纸。1.2、实测结构的偏差偏差的实测是石材加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。1.3、图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向石材加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。1.4、排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改262、必须与二次设计人进行协商。 2、安装施工准备2.1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。2.2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架庆有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。2.3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2.4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。2.5、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。3、放线测量 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。3.1、放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹263、出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。3.2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。3.3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。3.4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；3.5、确定好每个立面的中线。3.6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。3.7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力264、影响的静止状况才能开始测量。3.8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。4、后置埋件安装通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置埋件安装，主要是采用2根12*160的化学锚栓和2根12*120的膨胀螺栓对角安装。对于砖墙体则采用穿墙螺栓，并使用镀锌铁板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为左右20mm，上下10mm。如有埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准。全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。5、金属骨架安装265、5.1、根据施工放样图检查放线位置。5.2、安装固定竖框的铁板,连接件采用槽钢与后置埋件满焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆两遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。5.3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。5.4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。5.5、按照设计尺寸安装金属L50*4角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)5.6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈266、处理，如刷两遍防锈漆等。5.7、待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。6、幕墙防雷系统的安装合理的防雷和防静电感应措施可以确保幕墙不遭雷击或因静电失火而影响整个建筑室内设备的正常使用，达到安全使用功能。我司在幕墙设计中，幕墙竖龙骨与横龙骨通过满焊相连通，形成了不大于10x10米或8x12米防侧雷网络，且接地电阻4欧姆，能够保证建筑的安全，防止雷电损害。幕墙形成了自身的防雷体系后，使用12镀锌圆钢与主体结构防雷系统进行可靠连接，共同形成防雷体系。7、挂件安装待横龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔267、的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。8、石材饰面干挂安装石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行相关规范。根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。8.1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并268、注意摆放可靠。8.2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。8.3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。8.4、安装时，要在饰面板的切槽口内注入云石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。8.5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。8.6、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。8.7、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。8.8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。9、嵌缝、打胶石材板间的胶缝是幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷269、清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。9.1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。9.2、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。9.3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。9.4、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。9.5、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。9.6、施工中270、要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。 9.7、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。10、清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。石材幕墙安装示意图复测上建筑体结构 放线测量后置埋件安装复测埋件位置绘制工程放样图金属骨架安装 金属骨架加工复测上建筑体结构隐蔽工程验收 绘工程排板图钢结构刷防锈漆石材饰面板加工安装质量检查石材饰面板安装质量检查灌注嵌缝硅胶 工程验收幕墙表面清洗 11、成品保护：271、11.1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 11.2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 11.3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面。 11.4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。11.5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 第八章 针对本工程特点采用的特殊措施根据本工程施工特点，在此将对如下特殊部位、关键工序的施工作简要阐述。1、周边支护与环境监测周边支护与环境监测，本工程位于厂区内,施工期间来往生产人员较多,要密切注意塔吊吊运过程中以272、及楼层施工中可能发生的物体坠落以及施工噪声对周围环境的影响，尽量避免夜间施工，如遇夜间浇筑砼时应将噪声控制最低。2、测量放线本工程建筑物为框架结构，施工测量放线精度要求高，详见本施工组织设计测量方案。3、有防水要求的水、电管道的细部构造处理(1)非热力管道穿墙构造水池及地下水电管道有防水要求，因此在管道四周加焊止水环，满焊严密，不得漏焊。(2)动力电缆穿墙构造动力电缆属热力管道的一个类型，因电缆直径较小，用沥青等柔性防水材料堵塞电缆与套管间的缝隙，同时为防水可靠，在电缆外侧做满灌防水材料的箱形构造，以加强防水效果。3、治理厕所渗漏(1)成立厕所渗漏QC攻关小组，详见质量计划及质量保证措施章节。(2)防水层施工的改进厕所间楼板比用房低30mm，在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1：2水泥防水砂浆(在砂浆中掺入水泥重量5%的防