1、目 录第一章工程概况2第二章编制根据及编制原则3第三章重要施工组织办法5第一节拆除及清表工程5第二节桥梁工程施工5第四章质量保障办法22第五章文明施工及环保24第六章安全保证办法28表1 项目部组织机构图32表2 施工工艺流程框图33表3 投入本工程重要施工机械设备表46表4 质量保证体系框图47表5 高架桥工程施工进度图51第一章 工程概况一、概述XX市政道路工程，里程桩号为K5+280至K10+454.693，全长5.2km，是都市主干道，按都市一级道路设计，行车道设计为双向十车道，其中主车道为双向六车道，混合车道为四车道。道路设计总宽60米，道路中间设有三条宽度不一分隔带，将主车道、混合2、车以及道路两旁宽各为5m人行道分隔开，其中中央绿化带为8M。都市重要管线均集中埋设在人行道之下。沿线与若干条规划路线相交。高架桥位于桩号K7+361.325处，跨越富民路，在富民社区侧绕过，为旱桥，采用单层布置形式，桥跨组合为20X29.64（均长）m，桥梁总长为591m（单幅长），两端引道共长259m。高架桥构造型式：下部构造采用钻孔灌注桩，双柱式桥墩，上部采用30m后张法预应力空心板梁。二、重要技术指标1道路级别:都市I级主干道2设计车速:60km/h3车辆荷载原则:城-A级4桥梁宽度:高架桥：0.5m(防撞栏)+11.5m(车行道)+0.5m(防撞栏)+1.0m(分隔带) +0.5m(防3、撞栏)+11.5m(车行道)+0.5m(防撞栏)= 26 m5桥面横坡：单向坡1.5%，超高值1.5%6设计抗震基本烈度：7度7桥下通行净高：5m8设计洪水频率：桥梁1/100第二章 编制根据及编制原则一 编制根据（一）虎门连升路南段桩号K5+280至K10+454.693市政道路工程。（二）招标文献规定、部颁各种施工规范评估原则。a.公路路线设计规范JTJ011-94b.公路桥涵设计通用规范JTJ021-89c.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-85d.公路桥涵地基与基本设计规范JTJ024-85e.公路桥涵施工技术规范JTJ041-f.公路工程技术原则JTJ001-974、（三）现场实地勘察及考察状况（四）合同文献（五）施工图文献（六）监理实行细则二 编制原则（一）依照业主对本工程质量与工期规定，编制科学施工方案，合理安排工程进度、作业循环与劳力组织，搞好工序衔接，尽量缩短工期。（二）总体施工组织设计规定。（三）合理配备生产资源，运用先进技术装备，做好机具选型配套，提高机械化作业水平，实行原则化作业管理。（四）加强内部核算管理，减少工程成本，提高经济效益。（五）安全施工，保证人身、车辆安全。（六）控制暂时设施，少占用地。（七）文明施工，减少植被破坏，控制污染，切实做好环保。第三章 重要施工组织办法第一节 拆除及清表工程本工程跨过居民住宅区。拆除及清表工程重要涉及5、施工范畴内残存建筑垃圾拆除、各种障碍物清理。一、施工办法一方面，用全站仪对全线按征地红线放出边线，再用推土机把地表整平,使桥梁走向基本呈现出来。拆除工程重要采用挖掘机、装载机及自卸车等机械，同步人工配合施工。二、施工注意事项1各种障碍物拆除要注意人员、机械设备安全。2注意对既有管道保护；发现问题及时报告。第二节 桥梁工程施工一、下部构造（一）桩基本施工本工程桩基拟采用人工挖孔及机械冲击冲孔成孔办法施工。1钻孔桩基本施工 在现场平整场地，精准放样，并在施工现场逐个进行实际核查，确信无误后，进行钻孔灌注桩施工。 钻孔灌注桩施工工艺图（见后施工工艺图）在施工前，要安排好施工筹划，以详细工艺流程图作为6、安排各工序施工操作和进度根据。钻孔灌注桩施工重要工序为：埋设护筒，制备泥浆，钻孔，清底，钢筋笼制作与吊装，混凝土输送泵灌注混凝土。 详细施工要点：设护筒：钻孔成败核心是防止孔壁坍塌。孔内若保持比地下水位高水头，增长孔内静水压力，则能稳定孔壁，防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同步还要隔离地表水，保护孔口地面，固定桩孔位置和起到钻头导向作用。本次使用钢护筒，每节长度为2.5m，在其底部和周边一定范畴内夯填粘土。泥浆制备：调制钻孔泥浆及通过循环净化泥浆，依照钻孔办法及地层状况采用不同性能指标。泥浆稠度应视地层变化或操作规定机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠，会削弱钻头冲击功能，减少7、钻进速度。普通采用塑性指数不不大于25，粒径不大于0.005mm粘土颗粒制作泥浆，通过泥浆搅拌机或人工调配，储于泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内，要保证泥浆泵有足够流量，以免影响钻进速度。成孔办法：采用反循环回转法，因其较适合实际地质状况。钻头尖应落在孔位、孔径中心点上，孔型、孔深、垂真度等都应满足设计规定。终孔检查孔底清理：下放钢筋笼，下导管，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到了设计规定深度后，对孔深、孔位、孔型、孔径等进行检查。 施工注意事项孔底清理紧接着终孔检查后进行。避免隔时过长导致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌，采用反循环混钻机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。钢筋笼按照施工规范规定制作，钢筋笼8、接长应注意垂直及焊接质量，运用吊机安放钢筋笼。钢筋笼放好后，即下放导管至孔底，再运用反循环进行二次清孔，保证桩嵌固效果与竖向承载力。导管用无缝钢管制作，直径为2530cm，导管应用水密承压法检查其密封性及其能承受压力。漏斗及储料槽容积需满足首批砼灌注量。砼灌注：砼由拌和楼统一拌制，由砼运送车运到现场，直接泵到桩旁储料槽再放至漏斗导管，并保持埋深26m，直到砼顶面高出设计桩顶0.51.0m，用来清凿桩头，以保证桩头砼质量。桥台桩基本施工程序：考虑到高填土对桥台基本影响，因而实际施工时，必要先对桥台处填土并夯实后，再进行钻孔桩施工。2人工挖孔桩施工由于该标段构造物桩基地质良好，无地下水或有少量地下9、水，且有较密实土层或风化岩层，因而对某些桩基也拟采用人工挖孔灌注桩施工。施工时严格控制孔内空气污染物不超过现行环境空气质量原则（GB3095）规定三级原则限制。（1）施工方案及施工工艺1）挖孔桩施工方案：用混凝土护壁，人工挖孔成孔，孔内有积水时采用水下灌注混凝土施工；孔内无积水时可不采用水下灌注混凝土施工。在挖孔施工中，依照不同地质状况采用相应技术办法。2）挖孔桩重要技术办法及施工工艺挖孔桩采用混凝土护壁，人工挖孔成孔施工工艺，灌注混凝土而成，在施工过程中严格遵循设计规定及部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）所规定工艺和质量控制。3）材料检查：由本项目部质安部、实验室对各种材料进行检查。10、4）挖孔施工注意事项： 挖孔施工应依照地质和水文地质状况，因地制宜选取孔壁支护方案报批，并应通过计算，保证施工安全并满足设计规定。 孔内遇到岩石需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动小爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，孔深不不大于5m时必要用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15mm，并经常检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底解决，应做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应铲除。理解孔底如下地质状况，与否能满足规定，否则应与监理、设计单位研究解决。 挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必要有安全帽，安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣吊桶、吊钩11、钢丝绳、卷扬机等机具，必要经常检查。井口围护应高出地面2030cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必要罩盖。挖孔时，还应经常检查孔内二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用机械通风。 挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流导致坍孔。渗水应予排除或用井点法减少地下水位。同一墩台数孔同步开挖，渗水量大一孔应超前开挖，用于集中排水，以减少其他桩孔水位。5）钢筋笼制作和吊放 钢筋笼按设计制作，主筋采用单面焊接，搭接长度10d，按头错开率不不大于50%。 发现弯曲，变形钢筋要作调直解决，钢筋头部弯曲要校直。 用检孔器检查孔垂直度合格后，再安放钢筋笼。 12、钢筋笼在运送吊放过程中禁止高起、高速下落触地，以防弯曲，扭曲变形。 钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，如遇阻，不得强行下入，应查明因素解决后再继续下笼。6）混凝土施工A.空气中灌注混凝土桩：从孔底及孔壁渗入地下水上升速度较小（参照值不大于6mm/min）时，可采用空气中灌注混凝土桩办法。技术方面应注意如下事项： 混凝土坍落度宜为79cm，如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不适当超过5cm，灌注速度应尽量加快，使混凝土对孔壁压力尽快地不不大于渗水压力，以防水渗入孔内。 桩顶或承台、连系梁底部2m如下灌注混凝土，可依托自由坠落捣13、实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注混凝土应发振捣器捣实。 孔内混凝土应尽量一次持续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，按规范或设计解决，并一律设立上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依照施工缝位置拟定。无资料时可按桩截面积1%配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1%配筋面积内扣除；若骨架钢筋总截面积超过桩截面1%，则可不设锚固钢筋。 混凝土灌注至桩顶后来，应及时将表面已离折混凝土和水泥浮浆等清除干净。 浮渣混凝土清除后，保证露筋长度为1m，便才与墩柱钢筋焊接。B.水下灌注混凝土：从孔底及孔壁渗入地下水上升速度较大（参照值不不大于6mm/min）时，采用在水下灌注混凝土办法，浇筑方案及14、注意事项见“钻孔灌注桩”。（二）承台、墩台身施工1在施工时，一方面要精准地测定墩台位置，对的地进行模板制造和安装，同步采用通过实验合格建筑材料，严格执行施工规则规定，以保证工程质量。2承台、墩台身模板制安采用拼装式模板，即用各种尺寸原则模板运用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等构成墩台所需形状。将墩台表面划分为若干小块，尽量使每某些板扇尺寸相似，以便于周转使用。板扇高度与墩台节槽灌注高度相似，高36m，宽12m，整体现浇，视墩台尺寸与起吊条件而定。3承台、墩台身砼浇筑在墩台砼施工时，要严格控制技术原则，切实保证砼配合比，水灰比和坍落度等指标规定。砼运送：墩台砼水平与垂直运送要互相配合，直接由砼运送15、车运送，用吊车配合浇筑。混凝土浇筑：为防止墩台基地第一层混凝土中水分被基底吸取或基底水分渗入混凝土，对墩台基底解决除应符合关于规定之外，还应当符合：若基底为非粘性土或干土，应将其润湿，为过湿土时，应在基底设计标高下夯填一层1015cm厚片石或碎（卵）石层；基底面为岩面，应加工凿毛洗净，铺一层厚23cm1：2水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝终前浇筑第一层混凝土。墩台是大体积圬工，为避免水化热过高，导致混泥土因内外温差而引起裂缝，采用改进骨料级配，减少水灰比，掺加混合料与外加剂等办法减少水泥用量；减少浇筑厚度，混凝土用塑料薄膜覆盖，避免日光暴晒。此外，承台、墩台身钢筋绑扎应和混凝土浇筑配合进行。在配备第16、一层垂直钢筋时，应有不同长度，同一断面钢筋接头应符合施工规范规定，水平钢筋接头内外、上下互相错开。钢筋保护层净厚度应符合设计规定。（三）台帽施工1台帽放样：墩台混凝土灌注至离墩台帽约3050cm高度时，即须测出墩台纵横中心轴线，并开始竖立墩台帽模板，要装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。2台帽模板制作与安装完后，浇筑混凝土，应从墩台帽下约3050cm处至墩台帽顶面一次浇筑，以保证墩台帽底有足够厚度紧密混凝土。台帽背墙模板应特特别注意纵向支撑或拉杆刚度，防止灌注混凝土时发生鼓涨，侵入梁端空隙。3钢筋和支座垫板安设：台帽钢筋绑扎应遵循公路桥涵施工技术规范关于钢筋工程关于规定，台帽上安设采用预留锚栓孔办法。17、（四）盖梁施工桥墩盖梁采用满堂红钢管脚手架，定型模板。钢筋骨架及预应力筋安装详见空心板梁施工。砼灌注采用吊机配合施工。1一方面，在盖梁投影位置加宽1.5m地面填平、压实，完后搭设支架，支架采用钢门型支架，步距为0.6m0.6m，支架搭设后铺设方木，再安装底模，底模采用4mm钢板成型。2放样：底模标高、平面位置放样准备好后，进行钢筋架设，以及波纹管及钢绞线安装。3侧模架设，由于该盖梁是分台阶式，因此侧模分两截安装模板，用直径为12mm钢筋拉杆加固；端模安装，端模安装需把锚垫板安装好。4现浇砼：砼用砼运送车运往施工现场，用吊车配吊斗浇筑，在施工过程中，要每隔30分钟抽动钢铰线钢束，以防砼浆流入波纹18、管，影响钢铰线张拉。5张拉：砼强度达到设计强度95%后，进行张拉，张拉采用2台150T千斤顶两端同步张拉，张拉顺序按施工图纸规定，先张拉N1中间两根钢束，再张拉N2、N3钢束，之后进行梁板（除左右线最外侧各两片外其她预应力空心板）安装，然后再对N1剩余两根钢束进行张拉，最后是灌浆封锚，并完毕剩余边梁安装。（张拉及压浆关于细节见空心板梁张拉及压浆）二、上部结造（一）后张法预应力空心板梁施工预制场设在高架桥20#台后路基上。1底模底座高架桥共计有280片空心板梁，拟采用40个底座，分七次预制完毕，每次预制完毕可采用龙门吊移梁存储或直接吊装上桥。空心板梁底模底座采用20 cm厚钢筋混凝土，混凝土标号19、为C20，一层钢筋网，钢筋采用10，间距为15cm。2模板加工及安装外模采用三套定型钢模，内模采用六套木模，均加工成型，便于拼装。在钢筋骨架、波纹管、钢绞线安装好后，再安装外侧模。外侧模安装加固后即灌注底板砼，底板砼灌注一段后（大概5米），即用人工从钢筋骨架里面装内模，安装好内模即可灌注腹板及顶板砼；同步，底板砼继续往前灌注。以此类推，持续作业，即可保证底板砼在终凝前灌注腹板及盖板砼，保证砼灌注持续性，不存在施工缝。3钢筋加工制作清理钢筋表面，调直成盘钢筋和弯曲钢筋，按设计图纸弯折成型。本桥钢筋焊接倡导对焊。对焊试件经监理中心实验室检查合格后，方可在施工中使用该工艺，施工中必要严格按照规范规定20、施工。钢筋焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊。焊工必要持证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊接长度不应不大于5d（d为钢筋直径）。搭接焊时，钢筋端部应预先折向一侧，钢筋搭接后轴线一致。凡施焊各种钢筋均应有材质证明书或实验报告单。焊条应有合格证，其性能应符合现行钢筋焊接及验收规范（JGJ18）规定。各种焊接材料应分类存储和妥善保管，并应采用防腐蚀、受潮变质办法。受力钢筋焊接应设立在内力较小处，并错开布置。对于12、16钢筋采用绑扎接头，两接头间距离不不大于35d且不不大于50cm。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配备在接头长度区段21、内受力钢筋，其接头截面面积占截面面积百分率应不不不大于50%。对于绑扎接头，其接头截面面积占截面面积百分率应不不不大于25%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处。4钢筋骨架和钢筋网构成及安装制作钢筋骨架时，须按设计图纸规定焊扎结实，以防在运送和吊装过程中变形。骨架焊接拼装应在结实工作台上进行，操作时应符合下列规定： 钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。 拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后来，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两钢筋搭接后22、轴线一致。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。按保证混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间梅花形放置恰当数量混凝土垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。安装顶板、翼板钢筋时，同步安装伸缩缝和防撞栏预埋钢筋，并精确、牢固定位。5预应力钢束安装确认钢绞线技术指标符合国家关于规定，并送检合格后方可使用。波纹管要符合设计规定，接缝数量尽量少。接头采用套管接头法，套管长为被接管道内径57倍，管纹互相转达接吻合，接头处用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损状况，以防止漏浆。按设计规定在波纹管上设立压浆通气孔。按照设计图纸规定及张拉23、设备使用规定拟定钢束下料长度。钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置精确、牢固地固定好。按设计图中钢绞线布置，直线段每隔1m、曲线段每隔0.5m用8钢筋做成“#”字架固定波纹管。（注意：不让焊渣破坏波纹管）钢绞线在与锚垫板连接处必要垂直于锚垫板。混凝土浇注前将锚垫板口外露某些用海绵、胶带等密封防止泥浆渗入。张拉后割去多余某些钢绞线，按规范规定保存一定外露长度。预应力钢绞线下料应采用砂轮机，不得采用电弧焊、氧焊切割。6砼浇筑规定砼坍落度控制在13-15cm，并依照现场状况及时进行调节，户外初凝时间控制在3-4小时。因空心板砼标号较高，且因施工工艺需要，砼浇筑时间较长，为保证砼质量规定，砼24、需加缓凝型减水剂。砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件位置、标高、轴线、数量及牢固状况等进行细致检查；输送泵和灌溉设备内部杂物以及模板、钢筋上杂物均应在浇筑前清除干净；砼分层厚度不不不大于30cm；砼自由倾落高度不超过2m；相邻段砼高差不不不大于50cm；砼应尽量在白天浇筑，并应持续进行，不留施工缝，如必要间隙时，间隙时间尽量缩短，并应在下一层砼终凝前将次层砼浇筑完毕；浇筑混凝土时，混凝土入模要均匀，避免大量集中下落。采用插入式（并配以附着式）振捣器振捣，派专人监督振捣工作。所有部位均应振捣密实（特别是梁端部），密实标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、泛浆。在振捣过程中禁止用棒头直接对准波纹管25、振捣或直接接触模板振捣。每次浇筑完毕后人工将钢绞线来回拖动10cm，以免波纹管漏浆裹死钢绞线。砼在现场搅拌，由龙门吊运送。7预应力张拉（1）准备工作将锚垫板喇叭管内砼清理干净；清除钢绞线锈蚀、泥浆；在锚板锥孔内装上工作夹片；套上相应限位板；装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接；装上可重复使用工具锚板；装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）（2）张拉向千斤顶张拉油缸慢慢送油直至1.05k为止；测量预应力束伸长量；做好张拉详细记录（3）锚固松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力束回缩下回缩几毫米，工作夹片锚固好预应力束；关闭回油油路截止阀，向回程油缸关油，活塞慢慢回程究竟；按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉26、千斤顶和限位板。（4）封端在距工作夹片30mm处，用砂轮机切除多余钢绞线，用砼封住锚头；往张拉孔道内压浆；用砼将端部封平。（5）张拉参数及控制对于单端伸长值不大于15cm钢绞线，每束钢绞线张拉程序为一次张拉到位010%k50%k（锚固、回油，记下伸长值）70%k105%k（持荷5分钟锚固）。每一阶段在钢绞线上划线并量测相应伸长值。（6）注意事项张拉前，应先对千斤顶及油表进行标定，使用三个月后应再次标定。待混凝土强度达到设计强度80%以上时方可张拉预应力钢绞线，张拉之前先对砼试块进行试压，以保证砼强度达到规定；安装锚板前应对张拉端喇叭口处仔细检查，压浆孔所有畅通，内在波纹管短于内压浆孔3-5cm27、，并检查两端钢绞线与否满足工作长度；张拉前应检查锚板安装，板四周应所有嵌在喇叭口正面圆圈内，不得偏位，工作夹片应同锚板紧密相连，每一片外露限度相一致，禁止夹片错位不平整；张拉前应检查千斤顶、油泵、压力表配备状况，泵机、千斤顶要持续空运营2-3次，检查千斤顶有无漏油，油管连接等与否正常；张拉前应保证孔道畅通、无积水和杂物；两端同步张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值、插垫等工作应一致；张拉时，应使千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线重叠一致；钢绞线锚固，应在张拉应力处在稳定状态下进行；同一断面断丝率不得不不大于1%，每束钢绞线断丝或滑丝不不不大于1丝，若每束钢绞线断丝超过一根，原则上应更换，当不能28、更换时，在允许条件下，可采用补救办法，如提高其他束预应力值；张拉时，千斤顶后方禁止站人。预应力钢束张拉完毕后，禁止撞击锚头和锚束，保证锚固体系安全和可靠性。（7）孔道压浆张拉完毕，应尽量在24小时内压浆。一方面将水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥，材料计量应精确；搅拌2-3分钟，保证水泥浆混合均匀。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，当灌浆过程短暂顿时，应让水泥浆在搅拌机内循环流动；将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从近至远，逐个检查出浆口，待出浆后逐个封闭，待最后一种出浆孔出浆后，封闭出浆孔，继续加压到0.5-0.6Mpa，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接29、头，实时清理；压浆后将锚具周边冲洗干净并凿毛，然后设立钢筋网和浇筑封锚混凝土。（二）梁板安装高架桥梁板在20#台台后路基上预制，每预制完一批梁可进行吊装。因高架桥桥底地基较好，把路修整好后直接用平板车把梁运到桥位，用两台50吨吊机吊梁。梁板安装注意事项： 梁板必要达到设计强度100%后方可吊装； 吊装前，必要对梁板进行编号，严格按编号顺序进行吊装； 吊装前，必要编制运梁线路，严格按运梁线路进行运送。运梁前对运梁线路严格检查，有危险构造物必要进行加固； 对吊装设备进行安全检查，保证吊装安全； 安装前复核支座标高、跨度。三、桥面系施工1绞缝：空心板吊装完毕，人工冲洗桥面杂物，水泥砂浆填底缝，待砂浆30、强度达50%，浇筑绞缝砼。砂浆拌和采用砂浆搅拌机，现场拌制，手推车运送，人工振捣，砼拌和由搅拌站提供，运送车运至施工点。2整体化层：横桥向左、右幅各分两幅，分幅位置与绞缝错开，用全站仪精准放样各幅平面位置，水准仪测高程，然后进行桥面持续、桥面铺装层钢筋绑扎，用槽钢立侧模板，然后浇筑砼。砼由搅拌站提供，机械振捣，人工收浆。详见桥面铺装施工工艺流程图。注：为使现浇桥面板混凝土与预制空心板紧密结合成整体，预制板顶面必要拉毛。可采用垂直于跨径方向划槽。槽深0.51.0cm，每延米桥长不少于1015道，严防板顶滞留油圬和污垢。混凝土桥面抗滑规定与路面相似。3桥面排水系统：桥面横向排水采用单坡排水，仅在路31、线外侧设立，将所有排水管用扣件固定，扣件设立直管每1米一种，弯管处每0.5米一种，扣件预埋在板梁和合身内。4伸缩缝安装：将桥面伸缩缝两边预留槽清理干净，露出预留钢筋，将伸缩缝就位，调节间隙及标高，检查与路面平顺度，而后将其固定，浇注混凝土。5防撞墙式护栏：防撞墙式护栏施工前，将与桥面连接某些凿毛，清除预埋钢筋上污垢。防撞墙模板采用定型模板，按每20m设立一施工缝，缝宽1cm，缝内填塞硬质沥青泡木板，分段浇筑。分段均要保证防撞墙平顺，光洁，线形流畅。第四章 质量保障办法一、质量保证体系质量保证体系参见框图。二、详细办法（一）质量控制组织机构质量是公司信誉，是公司生命，切实保证工程质量是我单位主线32、宗旨，为保证质量保证体系持续有效地运营，实现工程质量目的，咱们建立全面质量管理保证体系图。施工中咱们将严格按照招标文献规定进行全面质量管理，遵循施工规范规定，运用先进技术、管理办法和工艺流程，做好施工质量控制。（二）组织办法A 工程质量实行领导终身责任制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目的，层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程质量管理。B 健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查在项目经理部设立安全质量监察部，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同步队级设质检员，工班设专人兼职质检工作，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质33、量在施工全过程都处在受控状态之中。同步用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一种细节入手，全过程跟踪检测，以保证工程质量依数据说话。（三）管理办法A质量意识教诲依照本工程特点，组织各类施工人员学习施工规范、验收原则以及关于技术操作规程、采用举办培训班、进行岗位前专业化培训。提高施工人员业务责任和骨干力量管理水平、技术水平、操作水平。B开展全面质量管理抓好质量教诲，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”观念。从材料采购供应、质检查收到各个工序施工生产过程，竣工验交等实行全过程管理，用良好工作质量来保证工序质量，把全面质量管理思想、办法的确应用到本标段施工全34、过程，为此咱们建立了全面质量管理体系。C开展原则化作业工程严格按原则化作业，做到工序有原则，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程重要工序，严格按照作业原则进行操作，把新技术、新工艺、新办法，运用到各项施工生产中去，切实保证原则化作业质量。D开展QC小组活动成立提高工序质量和工程质量QC小组，科学解决施工中核心质量问题，实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。E严格技术原则、尊重监理按施工图施工，遵守招标文献列出各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符状况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师检查指引。F严把材料关外购材料必要三证（出厂证、35、合格证、检查证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必要选取质量好，信誉高厂家订购。（四）技术办法A认真编制好实行性施工组织设计，对各施工项目，制定详细可供操作执行施工办法、操作规定、技术保证办法；对招标文献提出，和设计各项质量原则都应有详细检测手段。B施工组织设计、暂时工程设计、各项材料质量检测报告及实验报告等关于文献，都应在招标文献或合同规定期限前，及早报监理、建设单位，批准后付之实行，并积极配合建设、监理、设计单位建工程监督与指引。C对现场施工中核心问题，通过方案论证，制定详细质量控制办法；遇薄弱环节采用针对性办法和办法，以控制重点和难点，达到保证重点、难点工程项目质量原则。第36、五章 文明施工及环保文明施工是呈现施工队伍形象，体现施工队伍素质一种重要方面，咱们将严格按照文明施工管理办法组织工程施工，争创文明安全工地。一、创立目的保证创立文明工地。二、详细办法（一）施工现场1施工现场布置严格依法办理关于审批手续、待批准后再实行；2现场材料严格按照施工平面图制定区域分类堆放有序，工具存库整洁。垃圾定点存储，定期外运。不得侵占道路及安全防护等设施；3按照文明施工原则在施工场地设立“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到原则一致。（一）施工机械1施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定位置停放和线路行使，不37、得侵占场内道路；2各种机械车辆进场必要通过严格安全检查，经检查合格后投入使用；3对施工机械操作人员建立严格机组责任制，并根据关于规定持证上岗，禁止无证人员操作；4土方车辆出场前设专人检查，冲洗轮胎所带泥土，教诲司机转弯上坡减速慢行，避免抛洒，对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗洒及时清扫。（三）现场安全、保卫1建立健全施工现场安全、保卫管理实行细则，并认真贯彻；2生活办公区建立健全门卫制度，进入施工现场必要实行登记，非施工人员不得进入施工现场；3施工人员进入现场必要佩带本单位自制工作卡，并一律戴安全帽，遵守现场各项规章制度。施工生活设施，必要符合卫生、通风、照明等规定。职工膳食、饮用水供应符合卫38、生规定。（四）环保环卫1为保持施工区域和生活区环境卫生，规定必要及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行解决。2施工现场和生活区设立足够暂时卫生设施，并定期清扫解决；3依照工地详细状况，配备一定数量、在医疗急救方面有一定经验医务人员提供服务。（五）粉尘控制1施工现场禁止焚烧各种有毒、有害和有恶臭气味物品；2装卸粉尘材料时，严格控制扬尘并必要在仓库内进行；3禁止向建筑物外抛掷垃圾。（六）噪音控制噪音对人们身心健康是十分有害，人们如果长时间受噪音危害，会导致神经衰弱，听力下降，发生急性外伤等，超强噪音会使距震源较近工人或居民生活受到影响，甚至房屋受到损坏。因而在施工中针对噪音来源、危害采用综合治理办法39、。噪音来源表 项 目内 容施工噪音挖掘、装渣运送机械噪音内燃机械和电动机械运转交通噪音出入各种车辆、爬行机械以及行人所产生响摩擦噪音机械设备互相配合之间、机械自身摩擦以及劳动工具与作业对象之间摩擦人为噪音锤打敲击、多人喧闹1噪音控制技术控制施工组织采用两班或三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音时间符合国家卫生部和劳动总局颁发容许工人日接触噪音时间原则规定。声源控制选取低噪音设备即对移动性设备，噪音超标一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。合理布置各种施工工作区和生活工作区，运用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。机械控制出入现场机械、车辆必要做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等待装40、渣时启动小油门或停机；加强设备维修，定期保养润滑；并对与施工无关人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。三、组织办法文明施工做到组织贯彻、责任贯彻、形成网络，项目指挥部每月进行一次文明施工检查，每季进行一次总结评比，设文明施工流动红旗一面，以此增进文明施工管理水平；对进入该工程施工各施工队严格考核文明施工办法制定，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。第六章 安全保证办法一、组织管理与安全生产责任制1树立“安全第一”思想，抓生产必要抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，41、负责各项安全工作贯彻。做到有筹划、有组织地进行预测、防止事故发生。详见安全保证体系图。2建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自业务范畴内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部订立安全合同，向项目部做出安全保证。二、安全教诲1加强全员安全教诲和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，防止为主”意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性学习关于安全面规章制度和安全生产知识，做到思想上注重，生产上严格执行操作规程。2各类机械设备操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必要经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，禁止酒后操作。342、采用新技术、使用新设备、新材料，履行新工艺之前向关于人员进行安全知识、技能、意识全面安全教诲。三、安全检查1成立由第一负责人为首安全检查组，并建立健全安全检查制度，有筹划、有目、有整治、有总结、有解决地进行检查。2对编制和呈报安全技术方案和安全办法，坚持经常性安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。3坚持以自查为主，互查为辅，边查边改原则；重要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等办法贯彻。4通过改进施工办法、施工工艺，采用先进设备等办法，不断改进劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，防止疾病发生。四、43、安全生产技术管理1技术部门要严格按照安全生产规定编制工程项目施工组织设计，同步编制安全技术办法；对采用新技术、新材料、新构造、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具备针对性逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、贯彻。2对持操作证特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。3实行严格机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定安全技术原则进行检测，确认机械状况良好，能安全运营时，再投入使用。加强对设备检查、保养、维修，保证安全装置完备、敏捷、可靠，保证设备正常安全运转。4施工用电必要符合用电安全规程。施工现场内电线与其所通过建筑物或工作地点保持安全距离，同步加大44、电线安全系数；各种电动机械设备，必要有可靠有效安全接地和防雷装置，禁止非专业人员操作机电设备。5生活办公区设立门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提示职工注意安全生产。6生产、生活设施现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购买完全满足安全生产设备和设施，做好各项防范办法。7文明施工，对施工便道定期维护，特别在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。五、现场安全用电办法1施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不不大于10cm，跨越暂时设施时垂直距离不不大于2.5m。2每台电气设备设开关和熔断保险，禁止一闸多机，各种电气设备均要采用接零45、或接地保护。3凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。4照明线路按原则架设，不准采用一根火线与一根地线做法，不借用保护接地做照明零线。5对从事电焊工作人员加强安全教诲，使之懂得电焊机二次电压不是安全电压。六、施工现场防火办法1严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火基本办法。2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3现场设专用水管网，配备消火栓。4严格三级用火审批制度，切实贯彻“二证一器一监护”工作。表1 项目部组织机构图财 务 部-项目副经理-总工程师-项目经理 -质检安所有-机械材料部-筹划合同部-综合办公室工程技术部-软基施工队桥梁施工队箱涵施工46、队路基施工队附属工程施工队表2 施工工艺流程框图基坑开挖报监理验收浇筑砼垫层报监理验收浆砌片石基本报监理验收不合格合格浆砌片石墙身不合格合格养生单项验收不合格合格测量放样挡土墙施工工艺流程图测量放样、平整场地桩机就位监理签认、复核钻孔、终孔监理签认、复核一次清孔下放钢筋笼、导管钢筋笼制作监理验收二次清孔监理签认、复核砂、石料、机械设备、砼配合比确认水下砼灌注成桩检测制作砼试件合格不合格不合格合格不合格导管制作钻孔桩施工工艺流程图平整场地、施工准备桩位放样监理签认、复核挖孔、护壁、成孔监理签认、复核清孔下放钢筋笼、导管钢筋笼制作监理验收测孔底沉渣监理签认、复核砂、石料、机械设备、砼配合比确认砼灌47、注成桩检测制作砼试件合格不合格不合格合格不合格导管制作人工挖孔桩施工工艺流程图桩基质量验收承认测量放线，定出开挖尺寸机械开挖人工修整测量复核检查安装、绑扎、焊接钢筋立侧模、加固复核、检查并经监理工程师签认浇筑砼质量验收承认回填护桩设立自卸汽车运土开挖尺寸外设立排水沟基坑内设立积水沟槽并抽水钢筋抽样性能实验工地条件焊接实验合格依照设计图纸钢筋加工成型砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种原材料实验，砼配合比实验 承台、系梁施工工艺流程图施工放样凿毛衔接处，并清洗干净安装、绑扎、焊接钢筋监理工程师检查，签字承认立模、加固测量复核，标定柱顶标高监理工程师48、检查，签字承认浇筑砼拆模养护质量验收承认工地条件焊接抽样实验、焊接质量承认依照设计图纸钢筋加工成型砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种材料使用性抽样实验、砼配合比签认墩、台身施工工艺流程图支架搭设、预压铺设底模柱顶凿毛清水冲洗干净测量检查按设计图安装、绑扎、焊接钢筋模板安装、加固测量放样复核、检查、监理工程师签认浇筑砼拆侧模养生质量验收承认钢筋抽样性能实验和工地条件焊接实验依照设计图纸钢筋成型加工砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种材料使用性抽样实验、砼配合比签认台帽工艺流程图合格不合格合格搭设脚手49、架立底模安装波纹管、钢绞线报监理验收测量放样绑扎钢筋立侧模灌注砼砼到期、报监理验收张拉准备工作、安装千斤顶张拉、详细记录压浆报监理验收封锚不合格报监理验收养生盖梁施工工艺流程图平整场地底座硬化安装龙门吊外模立模绑扎钢筋，安装波纹管、钢绞线不合格砼配合比监理工程师验收不合格合格浇筑底板砼内模立模浇注腹板、顶板砼养生预应力空心板梁施工工艺流程图千斤顶、油表标定空心板梁砼强度到期监理审批张拉前准备监理审批张拉记录测量伸长值监理审批不合格合格不合格合格准备压浆不合格预应力张拉施工工艺流程图原材料检查配合比设计监理审批浆拌和压浆前准备，持监理审批压浆养生不合格合格不合格合格压浆施工工艺流程图孔道压浆施工50、工艺流程图衔接处凿毛冲洗测量放样按设计图安装、绑扎、焊接钢筋模板安装、加固测量放样复核、检查、监理工程师签认浇筑砼拆侧模养生质量验收承认钢筋抽样性能实验和工地条件焊接实验依照设计图纸钢筋成型加工砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种材料使用性抽样实验、砼配合比实验浇筑砼钢筋砼护栏施工工艺流程图安装绞缝钢筋监理验收灌注绞缝砼桥面分幅、放样绑扎桥面钢筋监理验收不合格合格灌注桥面砼不合格配合比实验合格养生桥面铺装施工工艺流程图表3 投入本工程重要施工机械设备表机械设备名称单位型号、产地国功率、吨位、容积数量备注共计自有租赁新购装载机台ZL50C徐工3m351、22装载机台ZL-50徐工3m322挖掘机台PC300日本2m322挖掘机台SK220日本2m344自卸汽车台斯太尔1491青岛12t1919推土机台TY220山东220KW22推土机台T200山东200KW22汽车起重机台QY75浦沅75T22汽车起重机台QY50天津50T22冲击钻机台8T南海35KW1313砼搅拌站台HZS-120新津120t/h11搅拌车台FV415天津165/W44龙门吊台LMD120北戴河120T11表4 质量保证体系框图质量保证体系技术保证技术培训掌握规范验收原则技术交底测量复核推广新技术新工艺质量保证思想保证提高质量意识ISO9002教诲质量第一为顾客服务下道工52、序是顾客定教诲筹划工序间回访改进工作质量项目指挥部TQC领导小组公司TQC小组成果发布队QC 小组总 结表扬先进技术岗位责 任 制质 量责 任 制提高工作能力施工保证创优质工程检查创优效果制定创优办法明确创优目的接受监理工程师检查定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控制充分运用先进仪器经济保证经济法规经济责任制优质优价制定奖罚条例工程包干签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评估创部优质工程，保证顾客满意反 馈质 量 保 证 措 施 框 图质 量 保 证 体 系 框 图TQC领导小组工程质量检查施工过程控制QC活动小组技术控制质 量信息反馈工程复测测量放样隐蔽工程检查证原则53、化作业砼拌和QC小组排水及防护QC小组桥梁施工QC小组路基施工QC小组设计图纸及技术交底工序及工种检查工程实验月季质量检查评比工种工班三检工作指引原材料取证及检查监督质量承包经济责任制工班工种三检制度符合规范和设计规定优质原则控制重要工序始终处在控制状态原则化作业优质工程目的管理全 面 质 量 管 理 体 系 框安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组 员：各队队长安全工作体系各业务科室各队队长各队安全人员三班安全员实现安全生产安全教诲安全责任制安全活动经费安全奖惩条例安全管理办法系统安全教诲广播及黑板报三工教诲奖惩兑现提高安全意识安全工作内容防电防高空坠落防火防爆治安防淹亡定期检查不定期检查安全检查提高预测防止能力消除事故隐患安全保证体系图表5 高架桥工程施工进度图序号 工程筹划状况工作内容名称单位工程数量筹划天数234567891011121234一准备工作1平整场地M2二下部构造1桩基M33493.52承台、系梁M31334.53台身、墩柱M3698.54盖梁M31675.8三上部构造M31梁板预制M35842.02梁板吊装M35842.03桥面系M3四附属工程1挡土墙M3103.8