1、2万汽车园项目客户服务中心钢筋、模板、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明81.编制说明81.1编制依据81.2编制范围83.1良好的企业信誉，诚实守信，善于合作83.2能够确保质量83.3能够确保工期23.4有类似工程施工经验24.工程概况及设计说明24.1工程概况24.2设计说明35、管理目标65.1总目标65.2分项管理目标66、施工总体部署要点7第二章 施工现场平面布置71.临建设施布置71.1现场大门的布置71.2办公区71.3职工生活区81.4作业加工、堆放2、区及现场仓库81.5搅拌站区81.7现场围挡91.8污水处理91.9现场施工道路92.施工现场平面布置图103.现场施工用电计算104.用水布置与计算10第三章 项目经理及主要施工管理人员121.项目组织管理121.1织机构的设置121.2施工协调管理121.3管理岗位职责13项目经理部技术组质量管理职责15第四章 劳动力计划161、劳动力投入计划16第五章 施工进度计划171、总述172、本标段的总进度计划里程碑事件：172.3、xx年12月18日，主体结构验收173、施工进度计划横道图（见后附横道图）17第六章 施工进度施工工期保证措施171、施工技术及质量控制上的保证172、材料及施工设3、备上的保证183、人员质量与数量上的保证184、施工计划组织与管理上的保证195、合理管理机制上的保证196、与各专业或单位的紧密协作上的保证19第七章 主要施工机械、设备19一、机械设备、精密仪器进场计划表（见主要施工机械设备一览表）19第八章 基础施工方案或方法20一、基础施工测量2011 测量准备工作：2012 测量思路：2013 工程建筑物定位和主轴线控制网的设置2114 标高基准点的测量2215 细部测量：23二、基坑工程231、土方开挖部署232、土方开挖24三、基础模板工程253.1基础承台及地梁侧模253.2地下室300 mm厚墙板模板计算26四、基础钢筋工程304. 1基础钢4、筋的与堆放与加工：304. 3 基础钢筋绑扎施工：3044 基础钢筋连接：31钢筋闪光对焊施工方法31五、基础大体积混凝土专项施工方案371、施工准备工作371、材料选择372、混凝土配合比383、现场准备工作384、大体积混凝土温度和温度应力计算385、大体积混凝土施工386、混凝土测温397、混凝土养护408、主要管理措施40六、塔吊基础计算406.1塔吊的基本参数信息406.2塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算406.3矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算416.4矩形承台截面主筋的计算416.5矩形承台斜截面抗剪切计算426.6桩承载力验算436.7桩竖向极限承载力验算43七、关键节点施5、工做法441、后浇带部位施工442、桩基础桩顶处理463、地下室外墙水平施工缝的留设46第九章 基础质量保证措施471、基础砂石垫层地基处理质量保证措施：471.1、基底土质必须符合设计要求。471.4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。471.7、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。471.10、应注意的质量问题472、基础模板质量保证措施：473、基础钢筋质量保证措施：473.1钢筋绑扎质量保证473.2钢筋闪光对焊连接接头质量保证484、基础混凝土质量保证措施：484.1基础商品砼质量控制484.2基础混凝土浇筑过程质量控制48第十章 基础排水和防止沉降措施491、基础6、排水492、防沉降措施502.2对新建建筑进行过程性沉降观测。50第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施52第十二章 主体结构主要施工方法或方案和施工措施52一、主体模板工程521、模板工程施工质量控制要求522、支模系统的用料选择523、模板拆除的要求52现浇结构拆模时砼的强度值52二、主体钢筋工程532. 1主体钢筋的堆放与加工：532. 2 主体钢筋绑扎施工：5323主体钢筋连接：54三、主体混凝土工程543.1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。543.4、泵送混凝土的技术要求：543.5、混凝土运输543.6、混凝土浇注的一般原则：543.7、质量保证措施：55四、砌体工程57、61、砌砖前的准备工作562、操作工艺563、砌体的质量要求564、容易出现的质量问题及防治方法57门框安装固定点的埋设与后塞示意图57五、一般抹灰工程583、准备工作：584、施工要点：58六、高聚物改性沥青防水卷材屋面工程581、施工条件582、操作工艺583、质量要求与检验594、成品保护60七、水暖电安装工程601给排水施工方案和技术措施602采暖系统施工方案和技术措施663电气部分施工技术措施68八、脚手架工程731、材料要求742、脚手架的搭设顺序743、脚手架的搭设构造744、脚手架的搭设745、脚手架上的施工荷载756、脚手架的拆除76第十三章 主体结构质量保证措施761建立质8、量责任制762加强工程质量基础管理7621坚持贯彻公司行之有效的质量管理方针：7622施工准备阶段应做好7623施工阶段应做好7624施工结束阶段应做好7725交付使用阶段应做好773建立项目质量保证体系，开展工程项目QC小组活动7734健全以PDCA循环为措施的提高质量体系。774精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计775严格把好材质关776坚持自检、互检和预检制度的落实777坚持技术质量交底制度788计量器具管理789施工阶段级配及试块管理7810加强技术资料的管理78101目录：每份材料要有目录,以便查阅。78105焊工合格证复印件要附在资料中。78107质量评定、隐蔽验收记录要随施9、工部位完成。7811狠抓质量通病的防治和成品保护工作78第十四章 采用新技术、新工艺、专利技术792、新技术应用保证措施：793、自动化泵送混凝土技术：794、大体积混凝土施工技术795、新型建筑防水796、钢筋剥肋直螺纹连接技术806.2新技术介绍：808、建筑节能与新型墙体应用技术819、微机运用技术：819.1采用计算机进行工程概预算，可提高工作效率，提高准确性。81第十五章 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施811、各种管道、线路、孔洞预留预埋质量保证措施811.1墙体套管预埋811.2楼板孔洞预留821.3电气管线、盒预埋822、安装工程质量控制保证措施822.1、水暖管道安装施10、工质量控制：822.2、电气施工安装质量控制822.3、组织管理措施832.4、关键工序控制843、屋面工程质量保证措施843.1、屋面结构工程质量控制843.2找平层控制843.3防水卷材铺贴质量控制854、装饰工程质量保证措施854.1、断桥隔热铝合金门窗安装质量保证措施：854.2、门窗密封与防水质量控制：854.3框与扇间，扇内密封条的质量控制要点864.4门窗外周边密封胶施工的质量控制864.5 窗檐与窗台的防水质量控制86第十六章 各工序的协调措施871、安装工程与土建交叉作业、工种配合协调87第十七章 冬、雨季施工措施871、冬季施工措施8711钢筋工程8712砼工程8713模板11、工程892、雨期施工8921雨期施工准备8922雨季施工措施89第十八章 施工安全保证措施901安全生产组织管理网络902安全生产管理制度9021建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任到人。9024分部分项工程安全技术交底9028班组的“三上岗、一讲评”活动9129遵章守纪、佩带标记，所有施工人员均佩带胸卡上岗；913建筑工程施工安全技术措施9131基础、土方工程施工中的安全措施：9132钢筋施工中的安全措施：9133模板工程施工安全措施：9234混凝土工程施工安全措施：9235其他有关安全措施：924安全生产的标准管理规定93第十九章 现场文明施工措施94第二十章 现场环保施工措施95112、环境标准952施工现场环保设施953绿化954排污处理955施工现场防大气污染措施：9558砂浆搅拌要搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置防尘喷淋装置。966施工现场噪音控制措施：9665为所有机械装配消减对广播及电视干扰的设备。967垃圾清理96第二十一章 施工现场维护措施961 、施工现场保卫措施961.1建立健全现场治安、消防责任制度和组织。962、门卫值班制度97第二十二章 工程交验后服务措施981工程回访9811回访程序982工程服务及保修9821保修期限与承诺9922维修程序99第二十三章 附表、附图1001、 拟投入的主要施工机械设备表100客户服务中心施工总承包工程1002、劳动力计划13、表101客户服务中心施工总承包工程101客户服务中心施工总承包工程105第一章 综合说明1.编制说明1.1编制依据招标文件；施工图设计文件；根据我公司施工现场经验，技术攻关成果；进行广泛调查、收集、咨询等资料作为编制依据；根据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程，以及ISO9002系列文件支持。1.2编制范围施工图纸中建筑工程、钢结构工程、给排水工程、暖通工程、室外消防工程、电气工程。2.我公司承建本工程的指导思想和目标：承建该工程，我公司的指导思想是：充分发挥我公司的优势，依靠企业优秀的管理人员，现代化的技术设备，IS09001：2000的管理标准，强化施工现场管理，14、实行项目法施工，保证工程质量，充分采用先进的施工技术，在既定工期内，配以最优化的人力物力资源，按时完成，并进行文明施工和优质服务。3.我单位承建本工程的有利条件：3.1良好的企业信誉，诚实守信，善于合作我单位一直视企业信誉为生命，奉行用户至上的信条，历来以诚实守信著称，不但对所有合同严肃认真执行，说到做到，而且对建设单位暂时出现的一些困难能识大体顾大局，一切以工程项目为重，以双方合作为重，在适当合理的情况下，不惜牺牲自身利益为建设单位分忧解难。我公司早在几年前一次通过IS09001国际质量标准体系认证，近年公司通过GBT190012000idIS09001：2000国际质量标准体系2000版认15、证、GB/T-24001ISO14001：1996环境管理体系认证、GB/T28001-2001OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证，最近公司又通过GBT190022.11994（idt ISO100121：1992）计量检测体系国家级认证。这些都证明了我公司良好的企业信誉。3.2能够确保质量作为一个大型民营企业，维护企业的信誉显得尤为重要，我单位向来视质量为信誉的根本，队伍走到哪里就把优秀的质量带到哪里，依靠严细的管理和雄厚的技术实力创出了多项优质工程。我公司在全员质量管理中，建立了以公司总工程师、分公司工程师为领导，公司质量科为抽查监督，项目工长、质量员为基层检查与控制，16、施工班组为自检的多层次质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从总工程师到生产班组的质量管理网络。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，以便决策机构对异常情况做出迅速反应，及时将新的指令传递到执行机构，尽快纠正质量出现的偏差，确保质量优良。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范标准，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制度内控工艺质量标准，用工法进行技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。认真执行IS09000质量手册规定的程17、序。对关键部位重点予以研究分析，分阶段、抓重点，按工序强化质量控制，使施工全过程处于受控状态之中。强化质量监督检查工作，做好外部质量监督,内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，认真接受检查指导。上道工序不合格，不得进行下道工序。在施工中质量员发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权，质量控制权，停工权，返工权。运用新技术、新工艺、新设备、新材料是我们提高工程质量，加快施工进度的最科学手段。一次成优是我们降低施工成本，为建设单位节约资金的最佳途径。3.3能够确保工期本工程优先选择我公司具有丰富施工经验的在册员组成各工种作业班组，绝不对外分包。作业人员大部分为启东人，各工种之间人员配合18、默切，语言沟通通畅，技术水平平稳，易于管理，安全生产、质量意识强，他们是新时期“南通建筑铁军”的代表，善于打硬战，能干加巧干，施工进度快。另外，我公司使用的是自身在册员工不存在“农忙”“麦收”等不利于工程进度的季节性因素。 3.4有类似工程施工经验我公司目前在建的43000xx高层项目（即将竣工）无论地理位置、结构形式还是建筑规模、施工营造做法等均与本工程非常类似，项目管理人员、施工作业人员、施工机械是现成的，各工种作业人员对操作工艺、工序非常熟练。另外许多周转材料都是通用的，如悬挑脚手架、模板对拉螺栓等，只需稍作整修就可运用，可有效缩短施工准备时间（从报价上，对此部分费用我方可适当降低，保证19、了我方的报价竞争力）。4.工程概况及设计说明4.1工程概况客户服务中心工程由xxxx国际汽车园发展有限公司投资兴建，工程坐落于xx市xx物流加工区内。属于大型公共建筑，客户服务中心建筑面积约20633平米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，局部为钢结构，二级耐火等级。地下一层，局部为人防工程，地上五层，建筑物高21.6m。本工程屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。本工程建成后将成为xx国际汽车园内办理一站式车务手续服务的综合服务楼。工程质量要求达到国家施工规范合格标准。发包方式为包工包料，计划开工时间为xx年6月23日，竣工时间为2007年4月23日，工期为300天。4.2设计说明建筑设计.20、1本工程地下室为整体，建筑面积930,层高4.5m，设计使用功能为停车场（停车数124辆）和平战结合六级人防二等人员掩蔽所，为乙类防空地下室。共设一个防护单元，两个抗爆单元，掩蔽面积615人，掩蔽人数615人。地上五层，均为框架结构，一层层高4.5m，二层以上层高均为3.9m。.2本工程采用的主要规程及规范、标准：序 号类 别规 范 、 规 程 名 称编 号1国家民用建筑设计通则GB 50352-20052国家建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）3行业城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-20014国家人民防空地下室设计规范GB50038-20055国家人民防空工程设计防火规范21、GB50098-98（2001年版）6行业办公建筑设计规范JGJ67-897行业汽车库建筑设计规范JGJ100-988国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-979国家公共建筑节能设计标准GB50189-200510地方xx市公共建筑节能设计标准DB29-153-200511国家屋面工程技术规范GB50345-200412国家地下工程防水技术规范GB50108-200113行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200314国家建筑结构荷载规范GB50009-200115行业建筑桩基技术规范JGJ94-9416国家建筑地基基础设计规范GB50007-200217国家建筑抗震设计规范22、GB50011-200118国家混凝土结构设计规范GB50010-200219国家钢结构设计规范GB50017-200320国家人民防空地下室设计规范（2005年版）GB50038-200521地方岩土工程技术规范DB29-38-2000本工程采用的主要法规：序 号类 别法 规 名 称1国家建筑法2国家环境保护法其它：序 号名 称1公司ISO9002质量体系程序文件2公司质量手册3公司安全手册结构设计.1结构类型：本工程为地上五层、地下一层的钢筋混凝土框架结构.2结构抗震等级：框架，三级；.3建筑结构的安全等级：二级。地基基础设计等级：丙级。建筑桩基安全等级：二级。.4建筑物结构的合理使用年限23、：50年。.5本工程地下室一层局部为人民防空工程。.6本工程结构抗震设防标准为丙类建筑。抗震设防烈度：7度；本工程按8度采取抗震构造措施；设计地震分组：第一组；设计基本地震加速度值：0.15g。.7本工程地基场地类别：类；属于非液化场地。.8楼面、屋面主要部分活荷载标准值：、不上人屋面： 0.50KN/ 、办公室、驾驶员培训室、计算机房： 2.00KN/、屋顶花园、报告厅： 3.00KN/ 、餐厅操作间： 4.00KN/、展厅： 3.50KN/ 、消防疏散楼梯： 3.50KN/、电梯机房： 7.00KN/ 、走廊、电梯厅、资料室、餐厅、卫生间、汽车俱乐部、娱乐室、普通楼梯： 2.50KN/特别24、注意：使用及施工堆料均不得超过上述荷载值。水箱间及设备房根据相关专业提供荷载设计，严禁兼做其他用途。.9自然条件： 基本风压：0.50KN/；地面粗糙度C类。 基本雪压：0.40KN/.10本工程室内地坪0.00相当于大沽高程4.100m。.11地基基础 、场地标准冻土深度：0.6m。、地下水埋深：地表下1.0m，地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。、本工程采用预应力管桩，基础采用桩筏基础，底板厚度400mm。桩径600，L=14m桩端持力层为第52粉砂层。场地土质分布表层序与岩性厚度（米）顶板标高（米）桩的极限侧阻力标准值qsik(Kpa)桩的极限端阻力标准值qsik(Kpa25、)1素填土2.713.7021粘土0.552.533031粉质粘土-0.30-0.622033粉质粘土-9.20-7.41254粉质粘土-11.24-10.303051粉质粘土-12.72-11.703552粉土-14.90-13.9145260061粉质粘土-18.83-16.983862粉土-25.20-22.535028007粉质粘土-28.10-24.3350、基础混凝土强度等级桩垫 层承台基础梁、底板、地下室外墙备 注C60C15C40抗渗砼P8，防水等级级.12上部结构、上部结构混凝土强度等级柱、剪力墙框架梁、楼板楼梯圈梁、过梁及构造柱地下室C40C40C30C20首层 C40C326、0C30C20二层-三层C40C30C30C20三层以上C30C30C30C20、上部钢筋混凝土保护层 受力钢筋保护层最小厚度参见03G101-1P33，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15，板、墙的分布筋的保护层厚度不小于表中相应数值减10，且不小于10。.13钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度La详见03G101-1P33，纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE详见03G101-1P34。.14本工程门窗洞口过梁 洞口宽度L0梁高H下部筋As1上部筋As2箍筋AsvL0100010021221262001000L0180015031221261501800L02400200314212627、1502400L0300025031621261503000L040003503183126150防火设计.1总平面图 、防火间距：主体建筑退北侧用地红线6.1m，退东侧F4路40m，退西侧中环西路15m，退南侧用地红线6.9m，南侧建筑是一建筑高度不超过24m的多层经济型酒店，与其间距大于6m，满足防火规范要求。、消防车道：本工程两面临街，沿主体建筑四面消防车均可到达，消防车道宽度大于4m，满足防火规范要求。.2防火分区 、本工程首层平面按功能分为保险税务办公、休息大厅及车务办公三部分，其中保险税务办公部分一至三层每层为一个防火分区，休息大厅是一个三层通高的共享空间，其与保险税务办公部分用防28、火墙、防火窗及无机布基特级防火卷帘从一层至三层层层分隔，并且与车务办公部分三层共为一个防火分区，建筑面积为4940平方米，每个防火分区均设火灾自动报警系统和自动灭火系统，每个防火分区均不超过5000平方米，符合防火规范的要求。 、地下一层为汽车库和设备用房，设备用房采用防火门和防火墙与地下车库分开，共设两个防火分区，地下车库设火灾自动报警系统和自动灭火系统，建筑面积为3335平方米，小于4000平方米，满足防火规范要求。地下一层地下车库局部设常6级二等人员掩蔽所，一个防护单元，建筑面积930平方米，掩蔽面积615平方米，掩蔽人数615人。 、四-五层为办公区域每层为一个防火分区，每层均设火灾自29、动报警系统和自动灭火系统，每层建筑面积小于5000平方米，满足防火规范要求。.2建筑构造 、梁、板、柱等构件满足二级耐火等级要求。 、钢结构部分均刷防火涂料，达到二级耐火等级的要求。 、防火墙采用300厚混凝土空心砌块或耐火极限不低于3h的双轨无机布基特级防火卷帘和甲级防火门窗。 、电缆井及管井每层采用钢筋混凝土楼板（耐火极限不低于1.0h）封堵，上开丙级防火门。5、管理目标5.1总目标 质量 国家验收合格标准 进度 实际工作天 300 日历天 安全 无重大安全事故 文明 达到市文明施工标化工地5.2分项管理目标（1）、质量管理（a）质量管理机构人员充足、落实；（b）工程有施工组织设计，各分部30、分项工程有施工方案或技术措施；（c）施工前有交底、施工中有检查、完工后有验收；（d）内页资料齐全；（e）一次验收合格率100，优良率90以上。（2）、进度管理（a）制定长、中、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划严于控制性计划；（b）全面采用网络计划技术，列出关键节点，明确计划目标；（c）关键节点计划完成率100，一般节点完成率95；（d）劳动力、材料、机具等资源供应到位率100；（e）每日统计计划完成情况，及时调整网络计划。 （3）、安全管理（a）安全管理机构人员充足、落实；（b）实行全员安全教育，不经三级安全教育者不得进入施工现场；（c）特殊工种持证上岗率100；（d）机械设备、模架及有31、关施工设施实行安全验收制度；（e）施工期间无重大工伤事故、无机械事故、无火灾事故、无环境破坏事故。（4）、现场文明施工管理（a）现场布置严格按施工总平面图执行；（b）大门三旗（中国国旗、业主旗及我公司旗）实行每日升旗制度；（c）现场围墙整洁，墙面宣传、工程介绍及广告等书写工整、规范、美观；（d）场内全部硬化施工道路，排水畅通，水、电线路布置整齐划一；（e）材料一律码齐，散料有集中堆场或采用集装器具；（f）现场布置宿舍、食堂、厕所均要卫生条件达标。6、施工总体部署要点本工程施工要求高，为能如期按质地完成任务，公司决定在该项目内部组建一个强有力的班子进行统一管理，独立施工，独立核算，以利于各项管理32、工作的展开。 针对本工程层高点多面广的特点，在施工中考虑以下方面：1、在工程施工前期的准备工作要求总平面布置合理、紧凑。在施工各阶段根据现场实际情况对施工总平面进行适当调整。2、建筑物平面定位、垂直度的测量控制、地下人防结构施工是本工程施工的难点。因此要重视施工方案的可靠性，包括各分项工程的施工流程和施工方法。3、协调好土建与室外管线及水电安装等施工的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行第二章 施工现场平面布置1.临建设施布置1.1现场大门的布置现场在临近中环西路处和临近F4干道处分别设置6.0m宽的入口1、入口2，在两个入口分别设2.5m2.5m的门卫室由专职保安人员进行33、出入登记，同时设置车辆冲刷设备，做到车辆进出工地车轮不带泥。另外在门口设“七牌一图”和国旗、业主、我公司三旗。1.2办公区现场临时设施采用装配式阻燃型保温彩钢材料，三层临1办公楼一座，其中一层为管理人员办公室共6间（含会议室），二、三层为管理人员宿舍，办公室分别为会议室、项目经理室、经营办公室、监理办公室、施工办公室、信息管理室，进深均为5.46m，开间均为3.62m，办公室内统一配备办公桌椅，并且每个科室均配备联网电脑及通信设备。会议室内设长型会议桌及统一坐椅。会议室悬挂企业标志、企业业绩、项目组织机构、企业项目管理制度。二、三层为相对应的管理人员宿舍，与办公室设在一起便于管理人员休息以提高34、工作效率，合计建筑面积为377.5，办公区各科室均安装空调机，改善工作环境。会议室靠出入道处设置三旗旗台和灯箱式“七牌一图”，同时在办公区前进行绿化处理，努力营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。另设3.04.5的男女厕所1一座，为临建6。1.3职工生活区职工生活区共分为：三层临2职工宿舍,布置在办公区北侧，共15间，建筑面积为3.6255.463=296.5，可供120人使用；三层临3职工宿舍共12间，布置在大门1南侧，建筑面积为3.6245.463=237.2，共可供100人使用；临建三南侧布置临建7为3.03.6男女厕所一座;一层临4员工食堂，布置在大门2北侧，食堂区包括供100人同时进餐35、的餐厅、膳房、备菜间，建筑面积为（14.481.823.625.46）5.46=138.6。炊工宿舍位于食堂北侧，建筑面积5.4623.62=39.6。洗浴区： 2.44.6的浴室一座,建筑面积11.07。职工宿舍全部采用装配式阻燃型保温彩钢材料，职工宿舍进行准军事化管理，由项目部后勤负责人每日进行检查评分，并在报栏予以公布，同时将后勤评分与职工工资相挂钩，力争培养出一支高素质的文明施工队伍。宿舍进行适当的人性化设计，宿舍内采用36V安全电压，同时宿舍外提供独立220V电源接入点，方便职工的相应需要，每个宿舍设置吸烟角，在宿舍外统一设置生活垃圾箱，由专人予以定时收集清理。食堂区由项目部后勤负责36、人进行统一管理，从生菜的采购、制作及出售进行全过程的监督，确保菜品的卫生、可口、实惠。对食堂区卫生情况实行严格监督，积极开展防蝇、防鼠工作，操作人员全部持健康证上岗。卫生洗浴区主要包括厕所和浴室，均一律配置耐用型卫生洁具。1.4作业加工、堆放区及现场仓库作业加工、堆放区1靠近大门1附近，分为：钢筋成品堆场（占地125=60）、钢筋堆场（占地155 =75）、钢筋加工区（占地55=25）；模板加工区（占地为55=25）、模板原材区（占地为55=25）、模板成品区（占地为7.55=37.5）。作业加工、堆放区2靠近大门2附近，分为：钢筋原材堆场（占地107.5=75）、钢筋加工区（占地7.55 =37、37.5）、钢筋成品区（占地7.55 =37.5）；模板加工区（占地为7.57.5=56.25）、模板原材区（占地为7.57.5=56.25）、模板成品区（占地为7.57.5=56.25）。五金加工间占地为3.510=35，安装加工间158=120。1.5搅拌站区本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，临建零星混凝土、砌筑砂浆采用现场搅拌，搅拌站区分为四部分：搅拌棚、砂、石堆场、水泥库。搅拌棚内设1台HBT60型搅拌机，并设置后台计量器具，占地面积为18。为了保证减少搅拌站的环境污染，对搅拌站区一律采取覆盖密封作业处理。1.6在办公区附近设置标养室(占地3.63.3=11.88)，便于工程技术人员38、进行检查、观测，内配恒温养护箱、温度计、增湿器、湿度仪等标养环境控制设备，以满足标养条件。1.7现场围挡现场沿地界及地下结构轮廓线设置2.5米高的模块化装配式彩钢围挡进行封闭作业，围挡周圈延长米为473m。1.8污水处理为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300深500的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟经过沉淀池排入场区的市政排水管网，现场排水沟每隔30m设一沉淀池，其构造图如下：场地内厕所设化粪池，经过滤后联系环卫部门进行定期抽取。其构造如下图所示：1.9现场施工道路场内沿新建建筑设U形环状主施工道路，道宽4.5m、5.0m，另在作业加工区设置5m的支施工道路。根39、据场地情况，路基拟垫200300厚炉渣，同时做为将来永久性道路灰土垫层的地基，做到“黄土不朝天”，主干道、施工区、生活区地面全部进行混凝土硬化至排水沟。2.施工现场平面布置图详见后附施工现场平面布置图。3.现场施工用电计算3.1本工程用电高峰期将出现在基础施工期内，主要用电机械设备详施工机械设备投入表，本工程临时用电负荷计算如下：P=1.05（K1P1K2P2K3P3）/COS其中：P1为电动机总功率； P2为电焊设备总容量； P3为生活照明总功率。COS为电动机平均功率因数，取为0.75，K1=0.60、K2=0.50、K3=0.80。P1= 15524027533025102.2201.840、33232324142.22431.117.51212.2+42=533.8KWP2=47.5210055=255 KWP3按动力用电计算，取动力用电的5%作为生活照明用量。P=1.05（0.65340.5255）=470KW则变压器容量为：S=1.05P/COS=1.05470/0.75= 658KVA其中大、中型机械所需配额为（558015090）0.62000.5/0.75=433 KVA根据以上计算结果，现场需提供450KVA250KVA的变压器方能满足施工需要。3.2场电器设备功率进行导线截面的选择（按允许电流）：（1）I总线1=1000 S总/1.732U线=（1000433）/（41、1.732380）=658A查表选用导线标准截面240mm2（BX铜芯线）。（2）I总线2=1000 S总/1.732U线=（1000225）/（1.732380）=342A查表选用导线标准截面95mm2（BX铜芯线）。4.用水布置与计算本工程现场用水分为工程施工用水（q1）、施工机械用水（q2）、生活用水（q3）和消防用水（q4）四部分。 施工工程用水量估算： Q1N1K2q1 = K1 8360010020001.5= 1.0583600= 10.93 L/S 施工机械用水量估算：Q2N2K3q2 = K183600 (4503003060)2.0= 1.05 83600= 0.06 L/42、S 施工现场生活用水量估算：P1N3K4q3 = t83600370351.4= 283600= 0.22 L/S 消防用水量计算：q4根据占地面积取10 L/S 总用水量计算：Q = q1 q2 q3 = 10.930.060.22 = 11.21 L/S q4 = 10 L/S即 总用水量Q =11.21 L/S 管径计算：4 Q供水管径d2 = 1000d= 0.097m ，取100由以上计算所得可知，由建设方水源引入的用水主管管径不应小于DN100，且建设方的水源管径不应小于DN100。第三章 项目经理及主要施工管理人员1.项目组织管理1.1织机构的设置根据工程特点，公司委派施工经验丰43、富的同志担任项目经理，下设项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、翻样、材料、资料、安全保卫等管理人员。在施工过程中，不断充实人员，推行项目法管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，工程的人、材物均实行独立经济核算制。工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查及验收工作，接受业主及监理的监督，确保工程质量与施工进度。项目经理：陈建昌项目经理：陈建昌经理：陈建昌项目经理：陈建昌书记：张隐凡项目工程师：倪章44、元项目副经理：潘祖兵材料员安装部抽样员预算员资料员机管员安全员质检员测放员施工员1.2施工协调管理与建设单位的工作协调.1重视履行本公司“严格施工过程管理、保持持续改进、满足合同法规要求、增强业主满意”的质量方针，积极实行最佳“服务”。.2对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还要会同业主、建筑师按照进度与总体要求进行中间质量验收。.3设专职资料员负责签发资料及与业主监理的工作联系单、备忘录等，严格按照ISO9002质量体系要求操作。与设计单位的工作协调.1我们必须深刻了解设计意图，提出我们的施工实施方案及合理化建议，向设计单位提出的施工方案中，包括可能出现的各种结构工艺，协45、助设计单位完善施工图设计。.2主持施工图审查，协助发包方设计方供应商提出建议，完善设计内容和材料选购。.3对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还要积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师按照进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。.4根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、装饰用料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。.5协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。与监理工作的协调.1在施工全过程46、中，严格按照建筑施工验收规范施工组织设计进行对施工单位的质量管理。在自检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予于整改。.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证和质保书，使用前需进行物理化学试验的材料，主动提交检测报告，使所用的材料设备不给工程造成浪费。.3按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使能监理顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一” 的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。协调方式.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施47、情况，制定修正下一个节点的实施要求。.2由项目管理部经理主持施工协调会。以周为单位进行协调。.3项目管理部定期或不定期组织对工程节点、工程质量、安全生产、计量状况、技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。.4项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们不定期地召开协调会，协助业主协调与社会各部门的关系以确保工程进度。1.3管理岗位职责项目经理部经理管理职责.1负责组织贯彻实施质量方针,确保质量体系正常、有效运行。.2负责所辖范围施工生产的组织、协调48、指挥。.3负责产品标识和状态标识的实施和维护。.4负责组织人员在所辖工程(产品)项目中实施过程控制,确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。.5负责所辖工程合理配备所需资源，对施工的工程质量负有直接责任。.6负责不合格品的处置。.7负责产品交付前的防护。项目经理部副经理管理职责.1受工程处主任（项目经理）委托，负责本项目质量计划和程序文件实施的日常管理工作，保证各项与质量有关的活动在受控状态下进行。.2负责在施工过程中合理配置人力、设备、物资资源，组织、监督、指导、协调各班组的施工。.3负责组织落实本工程的施工环境，质量计划，质量检查。工程自检、预检、保修工作。.4负责纠正和预防措施的落49、实，对特殊工序实施控制。主任工程师（技术负责人）质量管理职责.1作的总负责人，对本工程的技术管理，新工艺、新材料应用，技术规范、规程和作业指导书的正确使用负全面技术责任。.2项目经理领导下具体负责质量管理，组织质量计划的编制，领导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。.3责本工程施工技术方案、施工方法和特殊工序施工过程控制的审定。.4责不合格品的控制和处理审定，负责纠正和预防措施的审核。.5责掌握有关技术质量标准和办理变更设计等事宜。机械设备管理员的职责.1行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。1.3.4.2据施工需要向公司设备站申报施工机械设备需用计划表50、，设备购置、租赁、大修、维修、保养计划。1.3.4.3责管内机械设备的使用、保养、保管及日常维护工作。1.3.4.4月向公司设备站上报管内机械设备的完好率，利用率等统计工作。1.3.4.5加公司组织的设备大检查和“红旗设备”评选活动。质检员管理职责.1行国家有关工程质量的法律、法规、标准及上级政策性文件。.2负责按质量手册和程序文件规定的各要素职责，在项目实施。.3负责施工过程中形成质量记录的管理，竣工前向技术组移交。.4负责施工工序的标识和可追溯性的具体实施。.5负责现场日常工程质量监督检查工作，对特殊工序，关键工序的施工实施全过程的检查监控。.6负责过程检验和试验、最终检验和试验、纠正和预51、防措施程序的具体实施。.7负责按公司周检计划送检计量仪器。.8负责施工过程中检验和试验状态的标识管理。.9负责施工过程中产生的不合格工序和不合格品的记录标识、评审和处置，制定纠正措施并跟踪验证。.10参加工程质量回访工作。.11负责对分部、分项工程进行随即抽样统计，按百分率制定分部、分项工程质量合格率和优良率，并汇总签字后于每月25日前上报公司工程技术部。项目经理部施工员质量管理职责.1对所负责工号的施工技术、标准、测量、放样、检验、试验等技术工作负责。.2指导工号操作人员按操作规程和施工程序组织施工，对砼浇筑等重要工序要安排专人跟班作业，确保工序质量。.3对所负责施工工号要做好技术交底；做好52、有关检查和“质量记录”工作。.4指导施工负责人做好劳务施工队有关质量、进度和施工安全防护工作。项目经理部班（组）长质量管理职责.1对本班组所承担工程质量负责，深入进行质量教育使每个员工都理解本工程的质量要求。.2严格按照设计图纸、标准和施工操作规程施工程序组织施工。.3支持并及时申请有关检验、试验和技术人员做好施工过程中的检验和“质量记录”工作，把好质量关。.4组织好自检、互检，取全、取准检查、检验样品，为质量评定和分析提供准确依据。.5发现、发生质量问题，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。项目经理部材料员质量管理职责.1掌握、贯彻、执行国家有关物资管理的法律、法规、标准和单位制定的物资管53、理办法。.2认真贯彻执行单位的质量方针，实施质量体系文件的有关规定，确保质量体系有效运行。.3按照公司材料部门授权范围编制工程需用物资计划，报工程处主任（项目部经理）审批后组织采购。.4负责对分供方的评价和认定，进行市场调查并对分供方进行评估，将确定的合格分供方有关资料报工程处主任（项目部经理）批准。.5负责对材料工作的管理和检查，对进场的材料质量负责，必须具有材质化验单、合格证等有效质量证明文件。.6负责对进场的原材料按平面布置图要求合理堆放整齐，横竖成行，并要有妥善的防盗和防雨措施。项目经理部技术组质量管理职责.1掌握、贯彻、执行国家有关工程施工的法律、法规、标准及上级有关政策性文件，对工54、程项目的技术管理、“四级”技术的应用、技术规范、规程和作业指导书的正确运用负全面的技术责任。.2负责按质量手册和程序文件规定的各要素职责在本项目实施。.3参加工程项目的施工调查，施工图纸会审。负责质量计划或质量保证措施，施工组织设计的编制、报审、报批。.4参加由业主组织的工程项目基线、水准基点的交接工作，做好交接记录。.5负责本项目的施工定位测量、放样。此项工作完成后，请上级主管部门复测、形成记录。.6结合工程实际，编制工程形象进度和施工计划。以书面形式提出材料、劳力、设备需用周转计划。.7负责开（竣）工、停（复）工报告的提报并保存。.8负责施工现场准备工作，并会同有关部门办理消防、排污、环保55、治安等方面的审批工作。.9负责关键工序、特殊过程的书面技术交底及跟班作业工业。.10负责施工图纸、设计变更、业主专函、技术规范、标准及内部所发技术通知等文件资料的收发、传递、整理、保管工作，保证现场施工人员所用文件文本的有效性，并负责施工过程质量记录的收集、整理和管理工作。.11对施工工艺中未包括的特殊过程、编制作业指导书，报上级主管部门审批。对特殊过程实施全过程的检查监控。.12负责过程检验和试验、最终检验和试验、不合格品的控制、纠正和预防措施程序的实施。.13负责防护措施的制定，工程竣工文件的编制、移交和归档，参加工程的自检、预检、交付。.14参加工程质量回返工作，对分供方、分承包方评价56、会议外购产品户的质量验证，施工工序标识，材料送检等工作。.15参加每月一次的项目质量大检查。第四章 劳动力计划1、劳动力投入计划根据该工程的施工面积大，施工工期紧的特点，除应选择了一套具有丰富施工经验的项目班子外，并选派技术成熟，组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。其中施工准备期间投入55人，基础施工阶段投入195人，主体、装饰施工阶段投入220人，竣工收尾施工投入32人（详见劳动力计划表）。第五章 施工进度计划1、总述本工程的计划开工时间为xx年6月23日，计划竣工日期为2007年4月23日，总计300天（日历天），即约42周（工期最后一周为6天），在本计划工期内含一个冬季施工期，含有一57、个雨季施工期。由于本工程计划工期很紧，劳动力投入量大，因此在计划安排上，基本保持平行施工，考虑局部的穿插作业。2、本标段的总进度计划里程碑事件：2.1、xx年8月16日，基槽工程验收；2.2、xx年10月17日，地下基础结构及人防备案验收；2.3、xx年12月18日，主体结构验收2.4、2007年4月17日，竣工预验收开始，至2007年4月23日进行备案验收。3、施工进度计划横道图（见后附横道图）第六章 施工进度施工工期保证措施1、施工技术及质量控制上的保证运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板58、支撑技术、钢筋连接技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。通过对本工程施工图的深入研读，我们充分认识和掌握了本工程施工的特点及重点，对于地下部分主要为配合基坑的土方开挖做好降排水工作；对于地上部分主要为框架结构的模板及砼工程，外脚手等。施工技术上的保证是施工进度得以保证的前提，只有在确保施工顺利进行的情况前提下才有施工进度可言。对本工程的各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计，确保分项的顺利施工。在上部结构模板施工技术上延用常规的胶合板模板体系，不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。在钢筋加工制作上采用了59、墩粗等强直螺纹机械连接和方便可靠的闪光对焊及电渣压力焊连接工艺使钢筋的绑扎成型加快了速度。采用质量可靠的汽车泵泵送商品砼施工技术，加快了浇筑速度。经济合理安全可靠的外脚手体系，为施工提供了便利条件。总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的顺利实施，也为加快施工进度提供保证。2、材料及施工设备上的保证充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，塔吊、物料提升等设备是加快整个工程进度的有力保证。本工程的垂直运输设备采用塔吊及物料提升机；砼采用商品砼搅拌站提供的汽车泵进行砼的输送，确保了工程的垂直运输需要。供水供电设备、钢筋加工机械、模板制作机械、砂浆搅拌等本工程必须的60、各类机械设备，我们一应俱全地备足，并安排有专人对各机械设备进行管理，确保它们的正常使用和充分发挥。提前做好材料计划，保证供货渠道的畅通，在选择供货商时选择质量和信誉良好的供货商，确保材料的质量合格和及时供货。3、人员质量与数量上的保证本工程中配备了搭配合理素质精良的管理人员，他们参加过较多较大工程的建设并取得过优异的成绩，自身素质较高，管理经验足能力强，是一支能打硬仗的管理干部队伍；本工程中配备了足够的劳动力，熟练技术工人与年富力强的壮工搭配合理，他们大都是长期在现场从事一线施工，有着熟练的操作技能，单兵作战能力强。这样的一支训练有素的施工队伍是全部由家乡招募，来源稳定，且不存在农忙返乡现象，61、有利地保证了施工进度。4、施工计划组织与管理上的保证采用先进的信息化施工管理技术，信息反馈技术及Project管理软件对本工程的施工进度实行动态管理，确保工期处于受控状态。 由公司副总经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。5、合理管理机制上的保证我公司在长期的施工实践中62、摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性，每个职工均以公司为荣，公司以拥有这么多的优秀职工为骄傲，这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。6、与各专业或单位的紧密协作上的保证任何一个工程项目的优质按期的完成都是众多单位紧密协作，齐心协力的结果。本工程原则为我单位总承包，一般不分包，发生建设方指定专业分包，分包单位仍由我方总承包单位统管，为按期完成本工程项目而共同努力。 第七章 主要施工机械、设备一、机械设备、精密仪器进场计划表（见主要施工机械设备一览表）第八章 基础施工方案或方法一、基础63、施工测量11 测量准备工作：111 测量方案依据及资料：A国家颁布的工程测量规范。B地方政府、建委颁布的有关规范和规程。C规建部门提供的红线界桩点。D规建部门提供的标高水准引入点。E各层施工图上的尺寸、标高。F施工进度计划和工艺流程。112 测量仪器的准备及数量A全站仪一台，J2激光经纬仪2台， DSZ-2水准仪1台，DS3水准仪3台，塔尺6根，50钢尺2根，30米钢尺2根，5米卷尺、线坠若干。113 测量人员配备A由项目工程师负责，下设专业测量人员4人，配合人员若干人。B测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。C测量人员与复测人员如下表：精确导测定位轴线控制网柱网控制线模板线标高控制网导测操 64、作人 员测量员甲测量员甲测量员丙施工员测量员甲复 核人 员项目工程师测量员乙项目工程师测量员乙项目工程师测量员丁测量员项目工程师项目工程师柱网50线引测挖土白线工程监测沉降观测操 作人 员施工员施工员专业测量队专业测量队复 核人 员测量员测量员测量员项目工程师测量员D测量标准：本工程采用测量标准高于中华人民共和国标准工程测量规范（GB50026-93）执行。12 测量思路：121，用精度较高的拓普康GTS-6002全站仪和DSZ-2水准仪利用规建局提供的红线界桩分别导测出建筑物外围轴线交点控制点，完成建筑物的整体平面定位，同时向外引出龙门控制桩，重新布控建筑物控制桩和高程桩位置。进行分段施工时65、再用一般精密度的经纬仪和水准仪测依据控制桩点放出局部轴线和50cm线。122 柱、墙、梁的位置线，模板控制用钢尺、卷尺测量并弹出墨线。13 工程建筑物定位和主轴线控制网的设置131 根据总平面图上规建局提供的红线界桩点。进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线，采用的计算公式、测段精度，所需测量器具等；随后进行建筑物角点，主轴线定位，并记录下现场测设的原始数据，图表，经复核无误后，填写资料，邀请建设单位，监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认。132 本工程拟定用全站仪测放出4条定位控制线。形成二横二纵定位控制网， 4条主控轴线闭合交叉后复查其轴线尺寸是否满足规范要求。13366、 主轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区，主轴线控制网，闭合无误后埋设主轴控制网节点控制桩，控制桩设置在基槽外安全易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。134 按施工流水段所划分区域，在每个区段内建立十字交叉形定位轴线做为本段施测控制网依据。135 通过十字交叉直角坐标建立闭合的矩形主轴线控制网，后加密测放轴线。136楼层放线程序：每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报检复。137 轴网竖向投测基础施工时根据工况要求用外控桩导测，到基础底板、独立柱基的垫层上，形67、成控制网。主体施工时每层的每个流水段轴线控制网都十字形控点用激光经纬仪投测到施工作业层，建立该楼层的主要轴线十字形控制网。每层放线时应首先检验轴网是否闭合无误。然后再测放其它细部轴线。现浇混凝土柱支模时用经纬仪校模板垂直度。138 验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由项目工程师和工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。14 标高基准点的测量141 标高基准点的引测：依据规建局提供的水准基准点引测至施工现场的标高基准点，使用高精度的DSZ-2水准仪及最佳路线，良好的测设方法，现场设置水准基准点8个（水准点每隔50m一个）合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能68、长期保存。142 水准基点测设方法和精度要符合工程测量规程及相应工艺流程要求。143 水准基点埋设要稳定，安全可靠，测设的原始记录要整理保存好，以备查用。144 建筑物内水准点建立：由现场的标高基准点用高精度的DSZ-2水准仪引测到每层每个施工段内，每段需引4个水准点。引测完将水准点组成闭合水准践线进行往返测量其闭合差必须符合规范要求，按国家二等水准测量技术要求施测。145按层竖向标高传递顺序为：墙柱50cm水平线梁板底模控制线梁板混凝土上口线。146 高程竖向传递：基础施工时，底板和地下楼面的标高由建筑物四周标高基准点直接引测到每层的竖向柱筋上。主体施工时，每楼层每段标高由4个外角用钢尺从069、.000层起始标高竖直量取到作业施工层。施工层找平前，应先校测传上来的4个高程点，当校差小于3mm时，以其平均点高程引测水平线。147 水平线测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为2mm，每层标高由50cm水平线进行控制。柱钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设标高点，作为支模和砼浇筑的标高依据。15 细部测量：151基础工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工，在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出大开挖分段边界线。并与四周加密轴线控制桩随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线坠70、将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层，检查桩位，支护结构、承台、地坑等，施工放样用；垫层、承台、地坑的标高严格控制，并通过现场水准点复核。152 主体结构施工利用主轴线控制网，在基础顶板上及顶板外侧设立控制点，与主控网联测校验合格后，激光经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪，钢卷尺联测相应内控点即可将主轴线放出；再用全站仪对主轴对检验合格后进行下一步细部放样；墙柱轴线由主轴线通过经纬仪和钢卷尺导测出；把导测出的点用墨线弹到砼板上，最后由墙柱轴线量出墙柱位置控制线，门口线，梁控线等控制线距柱边2030cm即可。标高的引测可在首层砼墙柱上弹出楼层建筑50cm标高线，作上标识即可作为板梁及上层墙71、柱施工的基线，每个施工段，竖向标高导测以施工边缘柱的固定50cm标高点向上用钢尺量测，按该建筑层高，量到上一层同样位置墙柱主筋上，其它层50cm线标高均由首层量测。50 cm线量测完成后再闭合检验，无误后，以此作为本层50cm线施测到墙柱上。作出标识即可作为板、梁及上层墙柱施工的基线。153 砌体施工放样：内隔墙砌筑放线时弹出墙两边线，外墙放出内边线。以此作为砌墙位置线。随着砌筑高达到1米左右，开始把柱上50cm线控制点导测到墙上，并在墙上弹出50cm线。标高点间距不宜大于4m ，允许偏差为3mm。154 初装修阶段：恢复结构施工时，楼地面上的墙柱轴线，和各层50mm标高线，作为围护安装等施工72、时轴线尺寸，标高基线。二、基坑工程（一）、土方工程1、土方开挖部署1.1基坑开挖方式：本工程为深基坑采用反铲式挖掘机进行分层土方开挖，基坑底部进行人工铲平，局部进行人工修坡。1.2基坑开挖顺序：总体开挖原则为先浅后深、先基坑外后基坑内、先两头开挖后中间通道。1.3施工准备在基坑卸土前，组织测量人员会同监理对基坑卸土开挖区域的自然土标高进行测设工作，记录后报建设单位签证。根据本工程轴线控制网进行基坑开挖卸土的白灰线放线，并对现场实际存在有碍于土方开挖的障碍物（如树木、临建等）以及已知的附近市政管网系统进行测量工作，并如实在施工平面图中标示出来，另外积极向建设方索取可供参考的邻近地下管网分布图，进73、行比对和补充。需要同建设方协调解决的及时通报建设方，以免影响施工进度和安全。根据地质报告显示本工程场区地下静止水位埋深为1 m，本工程预计基坑大深度开挖正处于xx本地雨季时期，故降排水工作的好坏直接关系到施工安全、施工质量、施工进度。在降排水工作正式开始前必须配备足够的降排水设备（含备用设备），如长扬程的水泵、电缆、标化电箱、排水皮管等。同时在基坑大深度开挖前的持续降水周期应适当加长，不得少于2周的连续降水。基坑大深度开挖前必须将工程桩的位置标明出来，以免挖掘时挖折或扰动工程桩桩体。在基坑大深度开挖前还必须对基坑支护结构设立变形观测点，记录下初始数据，以便在大深度开挖时进行动态监测及时反馈基坑74、变形信息。2、土方开挖本工程采用反铲端部开挖法进行分层土方开挖，采用带盖的自卸车进行土方运输。考虑到现场施工场地宽裕，不具备存土空间，故考虑挖出的土方放在现场待基础回填使用。（1）第一阶段，配合锚梁施工、塔吊基础施工、卸土开挖本阶段土方开挖，按照土方开挖顺序先南、北端部处向中间开挖，同时进行坑外卸土，然后按顺时针旋转方向进行纵向锚梁施工处的土方开挖，同时进行坑外卸土及塔吊基础部位的土方开挖，旋转挖至南、北部通道时暂停，然后再在起点自东向西进行纵向向中间通道收缩开挖，最后截断通道，进行锚梁等支护结构施工。本阶段土方开挖时，挖土机挖至桩顶时，要防止挖掘机碰坏桩体。（2）第二阶段，大深度开挖考虑到本75、工程基坑承台地梁平面布复杂且深度较深，承台、地梁机械开挖困难，且不利于工程桩体的保护，另外加之放坡后所剩土体不多，因此决定采用大开挖的方式进行第二阶段土方，按照土方挖填平衡原理进行土方合理开挖深度的确定。剩余土方由人工进行挖出并进行修底。在第一阶段开挖结束后，由南北通道将整个基坑分割为A、B三个开挖区，此时对A、B区运土线路通道进行修造，为第二阶段开挖创造条件。开挖时计划投入4台反铲式挖土机，A、B区各2台同时进行立体施工（见下图所示），其中上部的挖土机挖至-4.00m处，另一台下至-4.00处进行下面土体的挖掘，然后上下两台挖土机进行立体交叉开挖，上部的挖土机将下部挖土机挖出的土放至装卸车上76、运走，同时为下部挖土机挖出行进通道。开挖时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出，暂留土层为2030cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走，同时使用塔吊进行配合。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进质量检查验收。开挖时挖掘机挖斗距工程桩体最小距离为0.3m，不能擦碰77、桩体。桩体周侧土以人工剥离。土方开挖时由施工组人员使用水准仪进行实时监控，以防止超挖、扰动地基土和桩基。土方施工安全措施：a、机械挖土时辅助人员不要靠近挖土机斗，设专人指挥生产。b、基坑内不能赤足施工，备带安全防护用品。c、基坑开挖后在坑边地面四周设防护栏杆。d、开挖后的基坑属重大危险源，工人施工时要防止土体塌方，尽量离开坑壁1.5m以上。e、预计本工程适逢雨季，下雨时不得进行基坑作业，下雨时要做好基坑排水工作，建议如果条件满足的话建议在坑周设置盲沟及相应数量的集水坑，进行开挖后基坑的排水工作，同时大口井的进行持续降水。三、基础模板工程3.1基础承台及地梁侧模基础承台及地梁的侧模采用M10水泥78、砂浆（可适当掺加早强砂浆增效王，掺量控制在水泥量的0.1%）砌筑的240厚砖墙作为胎膜。具体做法为：在承台部位基坑开挖至施工标高后（坑周注意控制预留砖模尺寸，同时要注意按1：1放坡，以防塌方），进行垫层的浇筑，待垫层混凝土达到初期强度（25%）后进行承台边线施工放线，同时进行砖模平面放线（考虑抹灰量、卷材防水量及卷材防水保护层量，保证承台的净空），然后砌筑砖模，做防水的部位进行抹灰，抹灰时要做圆角，以便于做防水，并在防水施工完成后另做保护层，同时待砖砌体强度上来后，进行墙外放坡部位的土方分层回填夯实，上部500厚底板的垫层盖至胎膜内侧，然后进行承台钢筋绑扎。3.2地下室300 mm厚墙板模板计79、算墙体净高4150mm，混凝土浇注速度按2m/h，采用内部振捣器进行振捣，混凝土浇注温度设为20，塌落度为110140 mm，掺加高效有机硅外加剂，模板面板采用厚度为12mm的竹胶合板，竖楞采用50 mm100mm的木方，横楞采用双排脚手钢管。（1）求浇注混凝土时的侧压力由已知条件得：混凝土浇注速度V=2m/ h；混凝土浇注温度T=20，t0=200/（T+15）=5.71；掺非缓凝作用外加剂，取1=1.1，塌落度为110140mm，取2=1 ；rc=25KN/m3。F=0.22 rc t012V1/2=0.22245.711.1121/2=46.89（KN/m2）F=rcH=244.15=980、9.6（KN/m2）按施工规范规定取小值，则侧压力荷载标准值为：F=46.89 KN/m2设计荷载值应考虑永久荷载，新浇混凝土侧压力的荷载分项系数r6=1.2；还应考虑可变荷载，倾倒混凝土时产生荷载的荷载分项系数r7=1.4。又因面板为木胶合板，竖楞为木楞，模板设计荷载可进行0.9予以折减，则：F6=46.891.20.9=50.64（KN/m2）有效压力h=50.64/24=2.11m对于350mm（350mm）厚度的墙，倾倒混凝土时产生的水平荷载作用在有效压头高度之内，当采用大于0.8m3的吊斗供料时，水平荷载取为6KN/m2，考虑到荷载分项系数和折减系数得：F7=61.40.9=7.5681、（KN/m2）叠加后的侧压力图见下图。（2）求内竖楞间距l1新浇混凝土侧压力均匀作用在竹胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点，按三跨连续梁进行计算，梁宽取300mm。因F7仅作用在有效压力高度2.1m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载为：q=50.640.3=15.19（KN/m）（计算简图见附图）三跨连续梁的最大弯矩Mmax=0.1 ql12，最大挠度umax=0.677 ql14/100EI （q线荷载标准值）（1）按面板的抗弯承载力要求：0.1 ql12=fwW抵=fw1/6bh2l1=（fwbh210/6q）1/2=（1.67fwbh2/ q）1/2=（82、1.6744.8300122/15.19）1/2=461（mm）（2）按面板的刚度要求，最大变形值取为模板结构的l/250，则：q=46.890.3=14.07（KN/m）0.677 q14/100EI= l1/250l1=（0.59EI/ q）1/3=（0.59Ebh3/12 q）1/3 =0.594103300123/（1214.07）1/3 =194（mm） 对比（1）（2）取小值，又考虑到竖楞木的宽度及模数，取l1=200mm。（3）求外横楞间距l2 仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为竖楞梁的支点，梁上作用均布侧压荷载的受荷宽度即为竖楞间距l1，其计算简图见附图 作用在连续梁上的线荷载： 83、q=50.640.2=10.13（KN/m） （1）按竖楞的抗弯承载力要求： l2=（1.67fwbh2/q）1/2=（1.6716.7501002/10.13）1/2=1173（mm） （2）按竖楞的抗剪承载力要求： l2=1.11bhfV/q=1.11501001.5/10.13=822（mm） （3）按竖楞的刚度要求： l2=（0.59Ebh3/12 q）1/3=0.599103501003/（129.38）1/3=1331（mm） 对比（1）（2）（3）取小值，外横楞间距l2=800（mm）（4）求对拉螺栓间距l3 对拉螺栓为外楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距l84、2，又外楞为483.5双钢管，设计荷载值可乘以0.85予以折减，则： F6=50.641.20.85=51.65（KN） 作用在梁上的线荷载为：51.650.8=41.32（KN/m） （1）按外横楞的抗弯承载力要求： l3=（10fW抵/ q）1/2=（1020550782/41.32）1/2=710（mm） （2）按外横楞的刚度要求： l3=（0.59EI/q）1/3 =（0.592.061051219002/38.26）1/3 =918（mm） 对比（1）（2）取小值l3=700（mm）（5）选用对拉螺栓规格 由l2、l3，每各对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积，如附图所示 N=0.885、0.7051.65=28.9（KN） 选用Q235钢制作的M16对拉螺栓，其净面积A=135mm2 则：=N/A=28900/135=214（KN/mm2）容许应力170（KN/mm2） 不能满足。 调整外楞间距l2=600 mm，对拉螺栓间距l3=500mm，则 N=0.60.551.65=15.50（KN） 则：=N/A=15500/135=114（KN/mm2）容许应力170（KN/mm2）满足要求。（6）外墙、消防水箱及人防临空墙止水对拉螺栓做法 4 7 2 8 10 3 1 9 满焊 5 6 说明：1、12螺杆（长度为墙厚加460）； 2、六角螺母； 3、50505垫片； 4、“3”86、型卡； 5、竖向木料； 6、横向48钢管； 7、模板 8、4040h（h视保护层厚度而变）的木块； 9、50长14钢筋 10、50503止水钢片 注：其余部位取消止水片，中间用20PVC管（长度为墙、柱宽）止水螺杆作法（7）综述地下室350mm厚墙模板，面板为12厚竹胶合板，内竖楞采用间距为200mm的50mm100mm，外横楞采用间距为600mm的双排483.5钢管，对拉螺栓采用Q235钢制作间距为500mm的M16对拉螺栓。四、基础钢筋工程钢筋的制作、抽样、绑扎、接头、焊点位置、锚固长度、数量、应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204_2002）的规定。4. 1基础钢筋的与堆放87、与加工：4.1.1钢筋的堆放：本工程的所有基础钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的场地铺设碎石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砖砌或木方架空处理。将钢筋半成品、原材料堆放于垫木上。下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面应高于300mm。应遵循“先进先用。后进后用”的原则。4.1.2钢筋下料单的编制：设专人严格按照规范、设计图纸、变更洽谈和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。4.1.3 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或相同构件要堆放在一起，并用塑料布标牌进行标识，表示上注明构件名称、部位、钢筋型号，外观形状、直径、根数、检验状态等。4.1.4制作的半成品钢筋88、。应在制作现场进行预测，符合要求后方可用于现场，并做好记录。4. 3 基础钢筋绑扎施工： 基础承台、底板钢筋、地梁绑扎：A. 先对垫层进行清理杂物 B. 在垫层上弹出底部钢筋布置灰线C. 按灰线进行底部钢筋并垫设垫块以确保保护层厚度D. 绑扎贯通承台、底板的地梁，独立地梁可先预扎钢筋骨架进行吊装到位E. 架设马铁、支架等施工铁为满足上部钢筋绑扎创造条件F. 绑扎上部钢筋 地下室墙柱筋绑扎：A. 先对接竖向主筋。（采用电渣压力焊） B. 在主筋上按设计要求箍筋的间距尺寸画上位置线。C. 套箍筋绑扎。D. 用定型卡具在柱子上方固定主筋位置。. 地下室顶梁、板筋绑扎：A. 板钢筋绑扎前应注意清理掉模89、板上的锯末、碎石、废电线、管头及杂物。 B. 梁下排筋进支座连接，梁上排筋小于22时在跨中搭接，大于22时采用直螺纹接头连接。C. 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力钢筋的位置，保证其位置准确。先摆放受力主筋，受力主筋穿好后，在架力筋上画箍筋位置，箍筋接头位置错开，与主筋交点全部绑扎。D. 单向板除外围两根筋相交点完全绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须完全绑扎。E. 板钢筋绑扎至混凝土浇注时要做好成品保护工作，铺垫木跳板，操作人员在板上工作。F. 截面较小的梁筋可先予制再安放在结构位置上。G. 板筋绑扎时用八字扣，盖铁上角绑扎十字花扣。地下室楼梯钢筋绑扎：A. 先绑扎主筋后绑扎分布筋，注意90、每个交点均应绑扎。注意梯梁筋绑扎完成后再绑扎板筋。板筋锚固到梁内。B. 底板筋绑完后，待踏步模板支好后，垫好负弯距筋支凳并绑扎固定。44 基础钢筋连接：针对本工程钢筋直径、品种、规格，确定基础部分较大直径水平钢筋的连接采用闪光对焊，竖向结构较大直径钢筋连接采用电渣压力焊，其余较小连接采用搭接，搭接长度严格按规范要求进行控制。闪光对焊钢筋闪光对焊施工方法本工程直径较小（20）的、水平钢筋的接长采用闪光对焊。施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到91、将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响政党操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；92、钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。同时，还必须对对焊接头取样进行机械性能试验。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术由于本工程大量使用级钢筋，对于较大直径（22）的级钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。A、新技术介绍钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是先将钢筋横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚轧成型。93、剥肋滚轧直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，为国内外首创，通过对现有级、新级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头性能不仅达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，和中华人民共和国行业标准“钢筋机械连接通用技术规程”，JGJ107-2003、J257-2003中条级接头性能要求。实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验处无破坏。剥肋滚压直螺纹连接技术使用于直径为1640mm、级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求高的混凝土结构、对疲劳94、性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等，以及低温条件下施工的混凝土结构。施工工艺：平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。该技术与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：a、螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；b、螺纹直径大小一致性好，连接质量稳定；c、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工50008000个头，比直接滚压寿命提高810倍；d、设备投入少，操作简单；e、接头通过200万次疲劳试验；f、抗低温性能好。丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，拌动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到条顶位置后，设备自动停机并95、反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒有四种形式：分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能同直径钢筋的连接。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。挡两端钢筋周详位置不能移动时，只能使用此中接头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。如下图所示：综合效益对比：a、与套筒挤压连接技术相比，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30%40%，且劳动强度小、连接速度块，钢筋连接接头成本降低。b、与锥罗纹套筒连接96、技术相比，套筒重量相近，但连接强度高，对钢筋端部的外观要求低，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响少，给现场施工带来方便。c、与墩粗直螺纹连接技术相比，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低。d、与直接滚压直螺纹连接技术相比，成型螺纹进度高，滚丝轮寿命长，等强度连接可靠性高。现场加工、安装质量控制流程持证上岗技 术 培 训现场工人 考核不合格考核合格厂家员工技术培训颁发现场技术服务人员上岗证技 术 培 训厂家工程技术部厂家员工技术培训 考核不合格 考核合格检查合格 检查不合格验收合格B、钢筋滚轧直螺纹接头施工规程a、施工准备、钢筋剥肋滚丝机或钢筋压圆滚丝机运至现场，97、架设滚丝支架和防雨棚。、将剥肋滚丝机或压圆滚丝机接电于有漏电保护开关的380V、50HZ交流电源。、提供工具、量具形式检验试验报告及相关的技术资料。、对钢筋连接施工人员进行现场技术培训，经考试合格持证上岗。b、工艺检验、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。、按规定取每种规格钢筋接头试件数量散件，相应规格的钢筋母材一件。、对接头和钢筋母材进行抗拉强度实验，其抗拉强度应符合行业标准JGJ107-2003表3.05中规定的级强度要求后方允许施工。c、套管准备、直螺纹套管的材料应符合行业标准JGJ109第条规定。、套管由厂家依据图纸和检验规定进行生产。、套管应有出厂合格98、证，按规格不同分别包装，包装箱上有数量及规格标志。d、工艺流程及操作要点：流程图运至现场备用下料用套管对接钢筋用扳手拧紧定位套丝检查套筒两端外露丝扣不超过二个完整扣抽检10%用螺纹规检查戴塑料保护帽分类堆放现场抽检和记录操作要点、钢筋下料要求端不平整，不得有马蹄形，可用砂轮机、带锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。、滚轧直螺纹操作人员相对固定，经培训后持证上岗，加工后应逐个目测检查丝头的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。、加工丝头时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行加工。、加工的钢筋丝头的直径和长度应用钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过99、二个完整丝扣。e、材料：钢筋原材料应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91的要求，套筒材料可采用45号钢或低合金钢、套筒质量由供应商保证，必须具有出厂合格证，一般不再作现场检验与验收，套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、产品名称、规格、数量和制造日期或生产批号，生产厂名，套筒出厂前应作防锈处理。f、机具设备：滚轧直螺纹所用设备：滚轧机型号HGS功率（KW）4000转速（转/分）50使用钢筋直径（mm）1650重量（KG）500外形尺寸（长宽高）12001050550g、劳动组织及安全滚轧直螺纹钢筋接头属于场外预制，现场连接的施工方式，所有的钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成100、，设备所在位置要求由防雨设施，提供380V电源，设备布置方式如下图： 1.52米支架 钢筋h、质量要求：、下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。、滚轧：标准型丝头的加工长度参照下表规 格161820222528323640标准型丝头长度（mm）32022.52527.53135404750完整扣数3456789910丝头长度偏差一般不宜超过+2P（P为螺距）丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下图表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺栓中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准101、型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过3P（P为螺距）五、基础大体积混凝土专项施工方案1、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗102、拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩103、。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗104、裂性。防水剂采用GYF-1高效有机硅，其掺量约为4Kg/m3。2、混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合定型钢模板支模，不合模数部位采105、用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护106、，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。5、大体积混凝土施工（1）、施工段的划分及浇筑顺序基础底板外侧四周砌筑240厚砖胎模，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。（2）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡107、度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄108、膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不失水。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.1米厚的底板内可斜向流淌0.6米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2109、组。考虑本工程较大，按规定取8组防水混凝土抗渗试块。 6、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，110、持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。7、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受凉。（4）停止测温的111、部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。8、主要管理措施（1）、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（2）、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在1之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于10度。（5）、试验部门设专人负责测温及保养的管理工112、作，发现问题及时向项目技术负责人汇报。（6）、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。（7）、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。六、塔吊基础计算 6.1塔吊的基本参数信息 塔吊型号:QTZ63， 塔吊起升高度H=101.00m， 塔吊倾覆力矩M=630.00kN.m， 混凝土强度等级:C35， 塔身宽度B=2.50m， 基础以上土的厚度D=0.00m， 自重F1=450.80kN， 基础承台厚度Hc=1.35m， 最大起重荷载F2=60.00kN， 基础承台宽度Bc=5.00m， 桩钢筋级别:II级钢， 桩直径或者方桩边长=0.60m， 桩间距a=3.50m113、， 承台箍筋间距S=200.00mm， 承台砼的保护层厚度=50.00mm， 空心桩的空心直径:0.44m。 6.2塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN， 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=612.96kN， 塔吊的倾覆力矩M=1.4630.00=882.00kN。 6.3矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 6.3.1 桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基114、承台顶面的竖向力设计值，F=612.96kN； G桩基承台的自重 G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)= 1.2(255.005.001.35+205.005.000.00)=1012.50kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取882.00kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.75m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)； 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=(612.96+1012.50)/4+882.001.75/(4 1.752)=532.37kN。 6.3.2 矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条。 其115、中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.50m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=279.24kN/m2； 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2279.240.50=279.24kN.m。6.4矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得116、14.30N/mm2； ho承台的计算高度Hc-50.00=1300.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； 经过计算得：s=279.24106/(1.0014.305000.001300.002)=0.002； =1-(1-20.002)0.5=0.002； s =1-0.002/2=0.999； Asx =Asy =279.24106/(0.9991300.00300.00)=716.83mm2。6.5矩形承台斜截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称117、性， 记为V=532.37kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1300mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=500.00mm， 当 3时,取=3， 满足0.3-3.0范围； 在0.3-3.0范围内按插值法取值。得=0.38； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.4118、3.0时，=0.2/(+1.5)， 得=0.18； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 则，1.00532.37=5.32105N0.18300.0050001300=1.63107N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！6.6桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条。 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=532.37kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴119、心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=1.31105mm2。 则，1.00532365.00=5.32105N16.701.31105=2.18106N； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！6.7桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第-3条； 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=532.37kN； 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端120、阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.885m； Ap桩端面积,取Ap=0.131m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 4.00 22.00 1350.00 粘性土 2 12.00 58.00 2500.00 粘性土 由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第2层土层。 最大压力验算: R=1.88(4.0022.000.99+6121、.0058.000.99)/1.65+1.152500.000.131/1.65=7.23102kN； 上式计算的R的值大于最大压力532.37kN,所以满足要求!七、关键节点施工做法1、后浇带部位施工1.1本工程地下室部位总长度比较长，混凝土方量比较大，为解决主裙楼之间的沉降差、混凝土的收缩变形及温差应力作用，所以在底板、墙板、零层板均留设相应的后浇带。2.2根据设计要求后浇带留设宽度为800mm，后浇带做法详见下图。 800 上下用镀锌双层钢丝网 上下用镀锌双层钢丝网 1030钢筋加强 立面 止水带 立面 止水带 1030钢筋加强 230 水平止水带 230 100 承台面 焊牢 上下用镀122、锌双层钢丝网，1090钢筋加强 3厚止水钢板 拉筋 425水平筋 2590 25500 垫层地下室后浇带处止水施工作法示意图 1 大口井 400 500 后 浇 后砌370砖模M5 带 水泥砂浆砌筑 实线部位为先做防水 虚线部位为后做防水 100 1800 500范围内双道防水 2400 400 1790 370挡土墙 垫层 100 1 大口井 后浇带处挡土、防水构造做法1.3后浇带的施工带设置，施工时后浇带的两侧用钢筋支架钢丝网堵头，待两侧混凝土浇筑后强度大于2Mpa时拆除，清理松散层并凿毛。1.4后浇带混凝土要在主体结构封顶后方可施工，后浇带位置的钢筋搭接、焊接及止水钢板等根据设计要求施工123、。1.5后浇带内混凝土施工前，提前一天开始湿润，两侧刷1:0.4的素水泥浆一道，浇筑的混凝土为微膨胀防水混凝土，混凝土强度等级比两侧混凝土高一等级，成型后可获得0.51.2Mpa的自应力来补偿后浇混凝土的收缩量。1.6后浇带内混凝土施工时，混凝土搅拌时间不少于2min，拌后要求在60 min内用光，注重接缝处的振捣，力求密实，振后在2h以内收压光表面，防止自沉降缝。1.7后浇带内混凝土后12h开始养护，保证混凝土表面两侧湿润不见干，养护时间不少于28d。2、桩基础桩顶处理预应力管桩防水处理，如下图所示 35d 桩钢筋 柔性密封胶 聚氨酯 垫层 SY115防水卷材 预应力管桩桩头部位防水处理示意124、图3、地下室外墙水平施工缝的留设地下室外墙留设墙板施工缝墙体距底板面450mm处留一条水平施工缝（见附图），施工缝以下墙体跟底板砼一次性浇捣，该施工缝水平留设，施工缝地下结构留设墙板施工缝距底板面450mm处留一条水平施工缝（见附图），施工缝以下墙体跟底板砼一次性浇捣。 B/2 B/2 3厚止水钢板（搭接30） 水平施工缝 200 200 50 250 说明：止水钢板搭接处采用满焊地下室外墙水平施工缝设止水钢板做法第九章 基础质量保证措施1、基础砂石垫层地基处理质量保证措施：1.1、基底土质必须符合设计要求。1.2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.3、级配砂石的125、配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。1.4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。1.5、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。1.6、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。1.7、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。1.8、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。1.9、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。1.10、应注意的质量问题大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工126、艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。2、基础模板质量保证措施：2.1基础摸板支撑应牢固支撑于土壁上，土壁上使用钢筋桩对支撑杆进行限位，确保支撑与外楞、外楞和背楞固定节点的可靠，混凝土浇筑时尤其要派专人对上述节点加强监控检查，发现问题及时修整。2.2基础承台、拉梁的模板面板必须接缝严密，模板面板加工时应先放样后弹线再使用专业木工机械进行裁切。在面板转角接口处等应力集中处适当多加设固定钉。2.3基础模板支设后在未进行加固支撑前，应进行检查模板的尺寸、形状、方正、标高等允许偏差项目，有超出允许范围的及时整改。2.4在浇注基础承台、拉梁前提前对模127、板进行浇水湿润，一方面模板吸水膨胀后产生内应力使细微接缝更加严密，另一方面不致于模板吸收混凝土中的结合水导致混凝土表面失水起皮、表面强度不足影响混凝土的耐久性和拆模时容易粘模导致混凝土表面缺棱掉角。3、基础钢筋质量保证措施：3.1钢筋绑扎质量保证钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数128、的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。3.2钢筋闪光对焊连接接头质量保证为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。同时，还必须对对焊接头取129、样进行机械性能试验。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。4、基础混凝土质量保证措施：4.1基础商品砼质量控制商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处130、随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150150150mm。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。4.2基础混凝土浇筑过程质量控制基础混凝土浇筑前必须事先划分好作业区段及浇筑先后、作业班组及轮换时间、确定好汽车泵开行路线等施工组织工作。混凝土的振捣是确保混凝土质量的关键工131、作。在混凝土浇筑之前必须选择经验丰富、技术优秀的振捣手专职负责振捣，并进行专门的技术交底。混凝土采用分层浇筑时要注意上层混凝土浇筑时振捣棒应插入下层混凝土50左右，以保证上下层融合，不致于产生冷缝，不宜插入过深、过浅。混凝土振捣时要注意快插慢拔，严格控制振捣棒的插入间距，一般不得大于1.5倍的振捣棒作用半径，振捣时应注意尽量避开钢筋，严禁将振捣棒直接放置在承台、拉梁主筋上进行振捣。遇承台拉梁柱脚交接钢筋密集处，应注意对此进行仔细振捣，适当增加振捣次数，并从多方向进行振捣。基础混凝土表面最后的收抹工作非常重要，在混凝土终凝前适时进行最后的混凝土表面收抹工作，抹除基础混凝土表面的收缩裂纹。加强混凝132、土的养护工作，在混凝土收抹工作后使用潮的麻包、草袋（注意应在事前处理，不能临时浇水，草袋的含水量不宜过高）进行覆盖，防止混凝土被太阳光直射表面失水过快形成表面干缩裂缝，浇筑完12个小时视混凝土的表面颜色变化进行适当的洒水养护。第十章 基础排水和防止沉降措施1、基础排水1开挖前基坑内先降水，建议采用大口井降水，在止水帷幕及挡土墙（混凝土灌注桩）的内布置24口大口井进行降水，其中外围设置8口观察井，大口井深度12m，有效降水深度7m，降水井直径为600。2沿挡土止水围护桩外侧3.0m处设置排水明沟，3.0m内做40厚C20混凝土面层护坡与围护桩连接，以防止雨水进入基坑后，地基土丧失承载力造成塌方事133、故。（做法见下图） 围护栏杆 1100 500 40厚C20混凝土护坡 3000 硬地面 15水泥焦渣找坡最深处280 锚梁 300 100 700水泥搅拌 100120 300 120100 桩L=10500 灌注桩4000 L=10500M5水泥砂浆砌筑，120墙内侧抹1：3水泥砂浆2、防沉降措施2.1本工程按照设计要求对场地内地基进行复合处理，考虑到处理的经济性、施工难易程度我方计划采用砂石垫层对上述部位进行换土，使之达到设计要求的f0=100KPa的要求，以保证场地地基土承载力均匀一致。严把回填料的夯实密实度。2.2对新建建筑进行过程性沉降观测。建筑物沉降是必然的，最主要的是防止不均匀134、沉降。监控措施：.1、建立水准控制网，根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点根据本工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)，根据本工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。.2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的135、观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。.3、沉降观测，根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般采用DSZ-2级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十000再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于十500mm)。然后每施工一层就复测136、一次，直至竣工。.4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量： cHh，IHn，I -1 N表示某个观测点，I表示观测周期数(I1，2，3)且 H1H0累计沉降量： C c(n)，n表示观测点号。.5、统计表汇总 (1)、根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)、绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(137、3)根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。特别座在沉陷性较大的地基上重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=Cm-Cn/Lmn，Cm,Cn分别为m，n点的总沉降量，Lmn为m，n点的距离。对沉降观测的成果分析，我们还可以找出同一地区类似结构形式建筑物影响其沉降的主要因素，对我方施工组织设计正确指导施工大有裨益，同样也为勘察设计单位提供宝贵的一手资料，设计出更完善的施工图纸。 .6、观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好138、用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要气阿成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施在施工中若有地下管线和地下设施时，对存在地下管线及设施不为基础开挖时，采用人工开挖避免机械开挖对地下设施的破坏，同时需要加固部分采用直径48钢管对其加固，确保不变形。施工中所采取防护措施的关键139、是达到挡土止水的目的。基础开挖时，严格管理机械设备，专人指挥，避免对周围建筑物造成不必要的破坏。第十二章 主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、主体模板工程施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明。1、模板工程施工质量控制要求模板工程施工质量的好坏直接影响结构工程质量，模板及支架必须符合以下要求：1.1确保工程结构和构件各部位形状尺寸相互位置的正确。1.2具有足够的强度刚度和稳定性。1.3构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑。1.4模板接缝不漏浆。2、支模系统的用料选择 2.1墙板采用胶140、合板模板。3、模板拆除的要求3.1一般拆模原则为先支的后拆、后支的先拆；非承重的先拆、承重的后拆。3.2侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.3底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100二、主体钢筋工程钢筋的制作、抽样、绑扎、接头、焊点位置、锚固长度、数量、应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204_2002）的规定。2. 1主体钢筋的堆放与加工：2.1.1钢筋的堆放：本工程的所有主体钢筋均在施工现场加工141、成型，存放钢筋的场地铺设碎石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砖砌或木方架空处理。将钢筋半成品、原材料堆放于垫木上。下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面应高于300mm。应遵循“先进先用。后进后用”的原则。2.1.2钢筋下料单的编制：设专人严格按照规范、设计图纸、变更洽谈和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。2.1.3 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或相同构件要堆放在一起，并用塑料布标牌进行标识，表示上注明构件名称、部位、钢筋型号，外观形状、直径、根数、检验状态等。2.1.4制作的半成品钢筋。应在制作现场进行预测，符合要求后方可用于现场，并做好记录。2. 142、2 主体钢筋绑扎施工：2.2.1墙柱筋绑扎：A. 先对接竖向主筋。（采用电渣压力焊） B. 在主筋上按设计要求箍筋的间距尺寸画上位置线。C. 套箍筋绑扎。D. 用定型卡具在柱子上方固定主筋位置。. 梁、板筋绑扎：A. 板钢筋绑扎前应注意清理掉模板上的锯末、碎石、废电线、管头及杂物。 B. 梁下排筋进支座连接，梁上排筋小于22时在跨中搭接，大于22时采用直螺纹接头连接。C. 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力钢筋的位置，保证其位置准确。先摆放受力主筋，受力主筋穿好后，在架力筋上画箍筋位置，箍筋接头位置错开，与主筋交点全部绑扎。D. 单向板除外围两根筋相交点完全绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必143、须完全绑扎。E. 板钢筋绑扎至混凝土浇注时要做好成品保护工作，铺垫木跳板，操作人员在板上工作。F. 截面较小的梁筋可先予制再安放在结构位置上。G. 板筋绑扎时用八字扣，盖铁上角绑扎十字花扣。2.2.3楼梯钢筋绑扎：A. 先绑扎主筋后绑扎分布筋，注意每个交点均应绑扎。注意梯梁筋绑扎完成后再绑扎板筋。板筋锚固到梁内。B. 底板筋绑完后，待踏步模板支好后，垫好负弯距筋支凳并绑扎固定。23主体钢筋连接：针对本工程钢筋直径、品种、规格，确定主体部分较大直径水平钢筋的连接采用闪光对焊，竖向结构较大直径钢筋连接采用电渣压力焊，其余较小连接采用搭接，搭接长度严格按规范要求进行控制。三、主体混凝土工程3.1、本144、工程混凝土全部采用商品混凝土。3.2、本工程主体混凝土浇筑全部采用自行式混凝土泵（汽车泵）进行混凝土的水平、垂直输送。3.3、各分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。在浇注之前，供货商提供商品混凝土合格证、核准证。3.4、泵送混凝土的技术要求：本工程混凝土浇注塌落度控制在16cm3，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。3.5、混凝土运输A. 场内混凝土采用自行式混凝土泵送来完成输送，塔吊可适当配合补槎子。B. 145、混凝土送到浇筑地点后,如混凝土拌合物出现离析或分层现象，立即退货，不准使用。3.6、混凝土浇注的一般原则： A. 混凝土由搅拌站供应。按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场实行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇注梁板时应多留一组试块，来确定拆模时间。B. 加强现场调度制度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时需退回供应站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。C. 混凝土浇注前必须做好技术交底，隐蔽验收和浇注申请，做好外部协调等准备工作。技术交底应落实到人并办理交底记录，隐蔽验收按常规进行。外部协调的重点是与电力、交通、市政等部门建立146、联系，保证浇注期间能源充足、运输通畅。D. 注意浇捣适度，不漏振，不过振，预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇注要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土密实。E. 混凝土浇注时，操作面上要搭设临时马道，以防踩踏钢筋，并设专职人员随时矫正钢筋位置。F. 浇注时要振捣密实，浇注完后及时覆盖，浇水养护，浇水次数以保证混凝土表面具有足够的湿润程度为标准。3.7、质量保证措施：A各分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。B运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm3为宜，严格控制水灰比，147、不得随意加减用水量。C浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇注记录。D浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。E按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。F关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002）a. 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求： 同条件养护试件所对应的148、构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。b. 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。c. 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 等效养护龄期可取按日平均温度逐日149、累计达到600oCd时所对应的龄期，0 oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。四、砌体工程1、砌砖前的准备工作11混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经复试合格方可使用，且砌块提前1-2天浇水湿润。12砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，搅拌均匀，稠度适合。2、操作工艺21施工流程：选定合格的混凝土砌块运输堆放和保护抄平放线洒水湿润砌筑按质量标准验收评定150、22立皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸及标高，皮数杆间距1520m，转角处均要设立。23砌筑砂浆采用混合砂浆，混合砂浆必须执行试验重量配合比。砌筑砂浆随搅随用，一般在拌合后34小时内用完，杜绝使用过夜砂浆。24组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的加气混凝土砌块不得使用。25混凝土砌块按设计及规范要求设置构造柱、圈梁、过梁，各种预留洞、预埋件等，要按设计设置，严禁砌筑后剔凿。3、砌体的质量要求31砌体工程质量应符合建筑工程质量检验评定标准和砌块结构技术规范的有关规定。32砌体工程质量评定必须符合保证项目和基本项目的规定和要求，尺寸和位置的允许偏差符合下151、表规定：分项名称允许偏差（mm）检查方法轴线位移10mm用经纬仪、水准仪复查或检查施工记录墙体顶面标高15mm墙体每层垂直5mm用吊线法检查全高垂直10m以上20mm用经纬仪或吊线和尺检查10m以下10mm表面平整度8mm用2米靠尺和塞尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8mm与皮数杆比较，用尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查门窗洞口宽度5mm用尺检查外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线以底层窗口为准4、容易出现的质量问题及防治方法砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。 门固定用预制砼块（砌筑时埋设） 门固定用后塞12膨胀螺栓（用于剪力墙体） （每侧不少152、于3个） （每侧不少于3个） 门框安装固定点的埋设与后塞示意图 拉筋 8膨胀螺栓 （数量同每道拉筋数量） 后砌墙体 框架柱说明：拉筋沿墙体高度的设置道数见相关抗震构造要求五、一般抹灰工程1、材料：所有抹灰用材料必须符合要求，水泥采用32.5水泥，砂采用中砂。为防止爆灰现象，应保证石灰熟化时间不少于30天。2、施工顺序：抹灰施工顺序为先上面后下面。抹灰先做好样板间，经有关人员认可后方可全面开始。3、准备工作：a）表面进行剔毛处理。清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小时）洒水湿润。b）门窗框与立墙交接处用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。c）墙面的脚手洞应堵塞严严密，各类管线通153、过的墙洞或楼板洞，必须用1：3水泥砂浆堵严。d）不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不少于10CM。4、施工要点：a）墙面抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。b）基层为砼时，抹灰时先刷界面剂一道。c）水泥砂浆面层要接槎平整，压平压光。罩面后次日进行洒水养护。d）公共部位水泥砂浆墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸58mm，根据高度尺寸弹上线，进行操作。六、高聚物改性沥青防水卷材屋面工程1、施工条件1.1找平层抹平压光，表面干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静至3-4小时后掀154、开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。1.2防水卷材及辅助材料进入施工现场后，存放在干燥远离火源的室内。1.3防水卷材在雨天禁止施工，五级风禁止施工。2、操作工艺2.1基层处理 在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物铲除，并把尘土杂物清扫干净。2.2复杂部位的附加层施工 水落口、管道根部、阴阳角等是容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，选用自粘性密封胶带做附加层。2.3涂布基层胶粘剂先将基层胶粘剂的容器打开，用搅拌器搅拌均匀。在卷材表面涂布胶粘剂，但搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂。等胶粘剂干燥30分钟左右至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。 在基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸取胶155、粘剂，均匀涂布在基层处理剂基本干燥的干净的基层表面上，等胶粘剂干燥30分钟左右至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。2.4铺贴卷材 铺贴时，按先高后低或先远后近的顺序进行，先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材的方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。 可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材。平面与立面连接的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上。 每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力156、滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间空气，使其粘结牢固。2.5卷材接缝的粘结 卷材接缝的搭接宽度不小于100mm。在接缝部位每隔1米左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝两个粘结面上。等胶粘剂干燥30分钟左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。凡遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。2.6卷材接缝边缘的密封处理 卷材接缝的边缘部位，采用防水密封膏进行密封处理。2.7卷材末端收头部位的密封处理卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定157、，然后嵌填防水密封膏封闭严密。2.8涂布保护涂料或做缸地砖面层卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净。用长把滚刷均匀涂布专用的保护涂料或做缸地砖面层。3、质量要求与检验3.1屋面的坡度必须符合规范规定或设计要求。排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。待屋面防水层施工完毕后，做防水层蓄水试验，确认不漏渗水，方可进行防水层保护层施工。 3.2卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定和设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。3.3卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度符合规范规定，接缝部位粘结牢固，封闭严密，158、不得有皱折、鼓泡、翘边。3.4外露屋面防水层的着色保护涂料，色泽均匀，覆盖严密，粘结牢固。上人屋面的刚性保护层分隔缝留设正确。3.5卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并有质量证明文件和现场复试报告。4、成品保护4.1施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。4.2在卷材防水层上施工刚性保护层或其他设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留下渗漏隐患。七、水暖电安装工程1给排水施工方案和技术措施11系统概述本工程生活给水系统分为由市政给水系统直接供给。给水系统共分一个区，一区为低区，主楼15层，由市政直接供水；地下室设水泵房一座。建筑室内排水系159、统采用污废合流，雨水、污水分流式。0.00以上为重力自流排水。地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。建筑屋面雨水为有组织排水，屋面雨水由雨水斗收集 ，单立管内排至室外。12施工方案及技术措施121 PP-R给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温根据图纸设计要求采用PPR管材及管件， PPR管热熔连接。PPR给水管具有耐腐蚀，无锈堵，无毒无味，给水洁净卫生，内壁光滑，流阻小、耐高压，耐高温，抗老化，使用寿命长等优点。PPR给水管热熔连接基本步骤如下：（a）使用PPR管专用剪刀或其它适合的切割器，在与管子垂直方向将管子切断，注意管轴要不带160、毛刺和切割碎片，如有必要进行清理。（b）用附带的铅笔与模板在管材表面作出熔接深度标记。（c）将管材和管件推入熔接口内，注意不要旋转，一直插入到熔接工具标记的深度为止。（d）在经过了规定的加热时间后，快速将管材与管件从焊头上取下。（e）立刻将它们连接到一起，并且不能旋转，直到熔接深度的标记被管件上PPR材料的卷边所覆盖。热 熔 连 接 技 术 参 考 表外径毫米熔接深度毫米加热时间秒熔接时间秒冷却时间分201454225157423217864注：若环境温度低于5度，加热时间要延长50%水压试验步骤如下：（a）将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出（b）充满水后,进行水密性检查。（c161、）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。（d）升至规定试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象。（e）稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，1小时内压力降不超过0.05MPa为合格。（f）水压试验合格后,进行严密性试验,试验压力为工作压力,试验时2小时内压力降不大于0.03MPa时为合格。水压试验时注意由于PPR管材膨胀及热膨胀而造成的影响。PPR管材及管件在贮运过程中，按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg，管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。搬运管材及管件时应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。管材和162、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源不小于1m，管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m，管件应分层码放，不得叠置过高。现场存放处应阴凉、干燥、安全、可靠、严禁明火。122支架安装管道安装必须坚持：先装支、吊架，后装管道的原则。特别是垂直立管，每装一根，均需与支架固定，防止丝口连接处承受重力，产生渗漏，为确保管道的水平度、坡度和垂直度，安装支架时还应拉线定位，支架应统一、整齐、一律用机械钻孔，刷第一遍防锈漆后安装。支架安装一般采用膨胀螺栓固定，天棚内的吊架尽量安装在梁163、的侧面，固定膨胀螺栓在梁厚度的中间以上，管子的转角处设置支架，一般离转角5001000mm，由管子的大小而定。中间支架设置应符合规范规定。本工程不准使用钩钉固定管子。支架不能半明半暗，为防止半明半暗，尽量采用埋入式。管道支架、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和规范规定。管道支架、吊架的安装位置应符合设计要求和规范规定 。123系统试压管网安装完成后应进行系统试压，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级且在校验合格，量程应为试验压力值的1.52倍，根据设计要求，由于采用分区供水，供水工作压力各区不同，应根据各区工作压力分别确定试验压力和分区进行水压试验，试压时先将压力缓164、慢升至试验压力，观察5分钟，以压力降不大于0.02MPa 为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格，在水压试验前 ，加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量，系统试压后，及时拆除所有临时封堵盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。124管网冲洗管网水压试验合格后进行管道冲洗，管网冲洗采用水冲洗方式，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，管网冲洗顺序为先室外后室内，先地下后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段进行清理165、，冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗的水流速度应大于3m/S ，冲洗时间一般应不少于30分钟，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色 、透明度与入口处水的颜色基本一致且出口水中无固体杂质时，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。125地下室及人防内压力排水管道安装地下室及人防内压力排水管道采用焊接钢管，施工前，应先进行除锈，刷防锈漆一道，刷防锈漆时管端剩5080mm左右。焊接前先打好坡口，坡口角度为6070度钝边，厚度为11.5mm。壁厚小于3.5mm的管子对口焊接可不开坡口。加工坡口可采用气割或砂轮机打磨166、的方式。气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊条应根据母材的材质选用，必须有出厂合格证，且涂料均匀、坚固，无显著裂缝，无成片脱落，容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。焊条使用前要进行烘烤。管子对口的错口偏差不超过管壁厚度的20% ，且不超过2mm ，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。管道焊接有加强面高度和遮盖面宽度。当壁厚小于或等于3.5mm ，无坡口的电焊焊缝应有加强面，高度为11.5mm ，宽度为56mm ，壁厚46mm有坡口的焊缝加强面高度为1.52mm167、 ，焊缝宽度盖过每边坡口2mm，不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15% ，可将大管径管子端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15% ，将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm ，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm 。焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板专门用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm ，并不得将分支管插入主管的管孔中。管道焊口尺寸的允许偏差应符合施工规范规定要求。管道焊完后应进行外观检查，检查焊缝尺寸是否符168、合要求，有无焊瘤、咬肉、裂缝、弧坑、夹渣和气孔，如焊缝缺陷超过标准应及时修整，同时所有焊渣全部清除。支架、吊架的制作、刷漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工，设计无要求时管顶上部净空一般不小于150mm。埋地管穿地下室外墙时，必须按设计要求采取严格的防水措施，设置防水套管。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确，并必须清除管材和管件上的污垢杂物。管道系统的安装宜在墙面粉饰结束后连接完成。安装间断时，敞口处临时封闭。126排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验排水管道采用铸铁管，水泥接口连169、接，安装前铸铁管必须先清除管内毛刺及砂，内外除锈，刷沥青漆两道，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。排水立管必须按要求设置检查口。检查口的位置和朝向便于检修。暗装立管在检查口处装设检查门。横管也必须按设计规定设置清扫口。雨水排水管采用U-PVC管，管道安装前，要先了解建筑物的结构及平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。埋地管穿越170、基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工，设计无要求时管顶上部净空一般不小于150MM。埋地管穿地下室外墙时，必须按设计要求采取严格的防水措施，设置防水套管。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确，并必须清除管材和管件上的污垢杂物。管道系统的安装宜在墙面粉饰结束后连接完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm，冬季，1520mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m ；外径为75mm及以上的应不大于2m。管道的配管及粘接工艺，必171、须按下列规定执行：A、锯管及坡口锯管长度可根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具可选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口须平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉挫成1530度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2 ，长度一般不小于3mm ，坡口完成后将残屑清除干净。B、粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。C、管端插入承口深度配管时可将管材及管件承口试插一次，在其表面划出标记 ，管端插入深度不得小于下表规定。序号外径管端插入承口深度（mm）1402525172、02537540411050516060D、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过量。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。E、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后， 即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm 。F、承插接口的养护承插接口插节完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间可适当延长。管173、道施工完毕后应进行通水试验和灌水试验。室内排水管道系统灌水试验，是检验管道材质、管件、配件及接口的结构强度和水密性。通水试验是验证排水管道排水功能，以及排水的畅通性，是验证排水管道使用功能的必要手段。 灌水试验与通水试验质量标准符合以下要求：（a）灌水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成的情况下进行。（b）要严格控制灌水高度和灌水时间，以高度不低于本层地面、时间为满水15分钟后，再次补满水，且延续5分钟液面不下降为合格。(c)雨水管道安装完成后，必须进行灌水试验，灌水高度必须达到每根雨水管最上部雨水斗，以满水15分钟后，再次补满水，且延续5分钟液面不下降为合格。（d）灌水试验按组合系统进行操作174、，灌水试验检查认证合格后，应做好灌水试验记录。（e）通水试验后应确保排水系统的各管段、接口在正常给水水压冲击时无渗漏，达到排水管道结构强度和排水功能的要求。（f）通水试验后，保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时（为设计要求允许范围内），各排水点及排水管段排水通畅无阻，排水及时，满足使用功能的需要。灌水试验和通水试验时必须有监理单位及业主单位代表共同参加。地漏的安装必须在地面的最低处，其蓖子顶面低于设置处地面5mm ,有水房间内坡向水沟或地漏的地面坡度应为1%2% 。地漏安装符合以下要求：（a）根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞中，用水平尺找平地漏上口，把175、地漏临时稳固。然后支好模板，按设计混凝土强度等级浇筑混凝土，捣至地漏上沿以下30mm处为止。(b)安装地漏时，首先，将承口杯牢固地固定在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷应均匀一致，使防水卷材与承口杯壁贴紧，用插口压紧使接口密合，再在周边满涂胶结涂料，最后把漏勺放入承口内。（c）地漏标高必须比周围地面设计标高低5mm 。（d）管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高和位置以及地面的坡度和坡向，确认无误之后方可进行打口涂抹。地漏安装质量控制要点如下：（a）地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。（b）地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集176、水性好，地面无积水。（c）地漏组装后低于安装处排液表面5mm 。（d）坐标允许偏差为10mm。 2采暖系统施工方案和技术措施21系统概述本工程采暖供回水由地热交换站提供。采暖系统中供水温度为85，回水温度为60。采暖系统定压及补水由热交换站解决。采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内采用下分双管同程系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面的垫层内。垫层内管材采用S3.2级PP-R塑铝稳态管，每组散热器装自力式恒温阀一个，手动跑风阀一个。热水采暖采用分户计量的方式，一户一表，管道井中采用镀锌钢管丝接连接方式，每隔15米使用一个波形补偿器，补偿由于热胀冷缩引起的管道伸缩量。室内管道采用PPR管道，177、热熔连接。户内散热器采用铜铝复合柱翼型散热器，底商采用散热器与暖风机相结合的取暖方式。22采暖系统技术措施221工艺流程：安装准备预制加工管卡、支吊架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试222 PPR管道安装（同上给水管安装）224散热器安装2241工艺流程编制组片统计表外拉条预制、安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压补漆2242散热器安装前应先在墙上固定散热器支架或专用铝合金卡子，布置位置应根据散热器高度及长度、规范要求合理确定。2243散热器出厂后安装前应进行水压试验，以便确定散热器在运输过程中是否保持完好，水压试验压力为工作压力的1.5倍。试压用压力表精度为1.5倍178、，工作量程为试验压力的1.52倍。试验时从散热器下部缓慢注入水，排除散热器中空气，逐渐加压至试验压力，以观察5分钟，无压降，降至工作压力作外观检查，无渗无漏为合格。2244散热器后上侧必须安装手动跑风，以排除系统运行过程中空气，保持系统正常的工作状态，达到设计要求室内温度。23通风系统安装技术措施231安装前的准备工作2311通风管道预制在施工指定作业地点预制完成，以减少施工工地的噪声。通风管道采用法兰连接，连接方法采用螺栓紧固2312进行图纸会审，对图纸中存在的问题与设计部门提前做好记录。2313了解土建及其他安装工程的施工计划和施工进度，按工期要求和实际要求情况定出施工部位进度计划。231179、4根据加工安装图，施工计划和现场情况，安排好风管和部件的加工工作。2315准备好安装工具和起重吊装设备。2316安装风道的施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。2317镀锌板表面光滑，镀锌层均匀，密度符合要求，各种材料具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。232风管及吊架安装2321吊架由吊杆、托臂及根部组成，吊杆用圆钢制作。端部套出5060mm的螺纹，以便调整支架的高度。吊架根部做法及吊架之间距离应符合设计要求、施工规范规定。2322托吊架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔间距应比风管边长宽4050mm。2323风管的预安装：把加工制作完的风管和配件按编号顺序运到现场，在施工现场按编号进行核对、组180、对，检查无误后方可安装。2324风管的安装：预先在地面上把干管和支管分段连接好进行吊装，法兰之间应加密封橡胶板填料，厚度35mm。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，连接法兰的螺栓及螺帽应位于同一侧，并采用镀锌螺栓。风管的纵向闭合缝要求交错布置，且不得放在风管下部。2325风管水平允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。2326风管与配件的可拆卸接头，不得设置在楼板内。233通风系统调试通风空调系统安装完毕，在进行运转调试前，和建设单位及监理对已完工的工程进行检查。达到设计要求和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2331调试准备工作（1）检查风管、通风机、181、和电气安装是否符合规范规定和设计要求。（2）阀门及调节装置安装是否正确、牢固、操作调节是否灵活方便，风管相互连接处以及风管与设备或调节装置连接有无明显的漏风现象。（3）运转所需用的水电等是否已具备使用条件。（4）土建施工是否竣工，交付建设单位，现场清扫净没有。（5）系统的防腐、保温以及颜色标志是否符合设计要求，通过上述各项检查，都合格和满足要求后，即可进行以下的运转和调试准备。（6）安排运转调试所需人员（7）按照运转的内容，准备工具和记录表格。（8）检查通风空调风量调节阀、排烟阀、送风口和回风口叶片的开启角度的工作状态。2332通风机的单机试运转首先要做好以下检查和准备工作：（1）进一步核对通182、风和电动机的型号、规格是否与设计相符。（2）通风机的启动阀开关是否灵活，定位是否准确，进出口的柔性接管连接是否严密。（3）检查电动机及有接地要求的风管，接地线连接是否可靠。（4）开启风管上的调节阀、防火阀、送回风口调节阀、新风阀。2333完成以上检查工作后，可按以下步骤进行通风机的启动调试（1）通风机启动前应关上启动阀，盘车检查，通风机的叶轮不应卡住和碰壳现象。短暂启停风机，检查叶轮的旋转方向是否正确，叶轮与机壳有无碰壳的不正常现象要及时排除。（2）启动通风机，打开启动阀，随即用钳形电流表，测量电动机的运转电流，若运转电流超过电动机额定电流时，应将启动阀或送风量调节阀关小，直至达到额定电流。（183、3）通风机运转中，可以借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪声，从而判断轴承是否损坏或润滑油中是否有杂质。（4）用转速表测量通风机转速，并与设计要求及设备技术文件核对是否相符。（5）通风机运转过程中及经过不少于两小时试运转后，用测温仪测量轴承温度其温度值不应超过设备技术的规定，单机调试完，进行无负荷试运转和带负荷测定与调整。3电气部分施工技术措施31系统概述本工程中包括一般照明、电力、建筑防雷及接地；电视、电话、防盗可视对讲、火灾自动报警及联动控制系统配管。供电电源、电压及供电方式：地下人防为双电源供电，380/220V三相五线制供电直埋电缆引入；电梯、应急照明及消防泵为双电源供电，380/184、220V三相五线制供电直埋电缆引入一层配电室；底层商服、住宅一般照明均为单电源供电，380/220V三相五线制供电直埋电缆引入。住宅电源干线采用电缆沿竖井内桥架送至各层，其他用电设备均采用ZRYJV型电力电缆沿金属线槽敷设。防雷部分：为防直击雷，在屋顶、女儿墙上装设避雷带作为接闪器，屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接，引下线利用柱内两根主筋。同时大楼高于30m以上各层均设均压环措施，以防侧击雷。建筑物内的各种竖向金属管道、金属门窗均与均压环可靠连接，以防雷电波侵入。接地部分：接地形式采用TNCS系统，从联合接地装置用40*4mm镀锌扁钢引至各层等电位联结端子板，利用混凝土底板做接地极，利用承台185、梁内不少于二根主筋做接地线，形成闭合电气通路组成联合接地装置，并在与防雷引下线相对应的室外埋深1米处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根40*4mm镀锌导体，此导体伸向室外，距外墙皮的距离不应小于1米，接地电阻应小于1欧，如大于1欧时需在引下线上焊出的40*4镀锌导体端头处补加接地极，接地装置一律镀锌，焊接处涂防腐漆。等电位联结：在每层电气竖井设置等电位连接线，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联结线可靠相连。32技术措施321工艺流程：预制弯管切管套丝测定盒箱位置及固定管路连接丝扣套接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘摇测。322配管3221敷设186、电线管路取最小径距,并减少弯曲,预埋建筑结构内的管子距表面的净距不小于15mm。3222地下暗配电线管路,不得穿越设备基础,如必须穿过基础时加设保护套管保护3223配线管的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10% ，弯曲半径符合以下要求：1、明配线管的弯曲半径常规不小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。2、暗配管弯曲半径，常规不小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不小于管外径的10倍。3224钢管配管管内无铁屑及毛刺，切断口平整、光滑。3225配制管材前，必须按设计尺寸段所需长度下料，钢管切断操作时要均匀、平稳，配管切口严禁出现缩径、断口或187、马蹄口，管子的切口处与管轴线垂直，且保持管口整齐、光滑，以防止影响配管的连接质量。3226配管的煨弯应按设计图纸要求的配管敷设路径、方向及变向弯曲角度，结合实际情况对管子进行煨弯，钢管煨弯半径及弯曲质量保证管内穿线畅通无阻和美观。3227镀锌钢管煨弯时，注意弯曲方向和管缝或焊缝之间的关系，一般情况下，将管缝放在管子弯曲方向正、侧面交角处的45度线上，否则易在管缝处产生裂缝。3228配管连接采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口位于套管的中心。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。3229设备位于潮湿场所时，其配管的管端装设防水弯头，导线应增加保护软管，经弯成滴水弧状后引入设备188、的接线盒。32210 PVC管的敷设，PVC管煨弯时采用金属弯簧作为内衬，防止管在弯曲部位出现凹扁现象。管路与盒连接一律采用螺纹管接头连接，管与盒、管与管等地方，采用粘合剂粘接，使之形成一个整体。固定点距离不应超过1米。管口用塑管堵封严。其他要求同钢管。323配线3231导线在管内不准有接头和扭结，其穿线接头须引入接线盒内连接。3232导线穿入管内，管口处装设护口以保护导线。3233管内穿线工序及操作方法，符合以下要求：建筑物装饰和地面工程完成,并经对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。管内穿线时，如管子较长而且弯曲较多，需要用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线189、带进管内贯穿。引线一般采用1.6mm的钢丝，引线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。但是不宜制成开口圆圈，而应制成封闭的圆圈，以防穿线时的拉力使圆圈被拉直。穿钢丝引线时，由管一端逐渐向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿钢丝引线时，防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。导线与钢丝引线绑扎时，应根据管内穿线根数多少进行绑扎。如配线有二、三根导线时，可将导线端部直接插入到钢丝引线端部圆圈内折回。当导线根数为四、五根时，可将导线端部剥去一段绝缘层，然后插入到钢丝引线端部的圆圈内折回。穿入管内的导线根数多、截面积较大时，为了防止导线端头在管内卡住，应将导线端部剥去一段绝缘层露出线芯，190、并将线芯斜错排好、与钢丝引线端缠绕接好，使绑线接头形成一个平滑的锥形过渡部位，以便穿线。也可将导线分段绑扎，其分段数可根据具体情况确定。324灯具安装3241圆台的固定符合以下要求：（1）圆台的规格应符合设计要求，并与灯具匹配。（2）安装圆台时，先检查导线回路是否正确，所选圆台是否合适。（3）在砖或混凝土结构上安装圆台时，在结构上预埋吊钩、螺栓或采用膨胀螺栓（4）在潮湿及有腐蚀性气体环境中安装圆台时加设橡胶圈。木台应先涂刷一道防水、防腐涂料，再涂刷二道油性涂料，以保持木质干燥。（5）安装圆台的位置必须符合设计要求，先将圆台的出线孔钻好，锯好进线槽，将电线从圆台的穿线孔引出，然后固定好圆台。32191、42灯具安装应符合以下要求：（1）灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露的金属部分。（2）灯具不得安装在可燃结构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方，不可安装灯具。（3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采取可靠隔热、散热措施（4）灯具安装的标高应符合图纸设计要求，一般情况下，在墙上，距地面的高度不应小于2.5m。（5）成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。（6）吊链灯具的灯线不应受拉力，将灯线与吊链编叉在一起。（7）灯具与绝缘台必须固定牢固、可靠，每个灯具的固定螺钉或螺栓一般不少于2个。3243灯具安装的接线，符合以下要求：（1）穿入灯具的导线在分支连接处不192、得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圆，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。（2）螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。（3）荧光灯的接线应正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不能串联在电路中。（4）灯具内导线绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠安全地运行。（5）灯具线不许有接头，在引入处不受机械力。（6）灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子受力。325插座安装3251插座安装的标高符合设计要求和规范规定。3252单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。193、3253单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均在插座的上侧孔。插座的接地端子不能与零线端子直接连接。3254同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。3255暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。326开关安装3261灯的开关位置便于操作，安装的位置须符合设计要求和规范规定。3262安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。3263开关安装的位置一般要求是：开关边缘距门框距离宜为150200mm，距离地面高度宜为1300mm。3264开关安装允许偏差值的规定为：并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm。同一室内安装的开关高度差不大于194、5mm。3265相线经开关控制，接线时仔细辨认，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。3266扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接，连接时除把相线接到开关上外，并接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装，开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板紧贴建筑物表面。3267双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线桩上，而将195、开关线接到开关静触点的接线桩上。3268暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不能有空隙，盖板应端正，并紧贴墙面。327配电箱安装3271配电箱的安装要牢固，其垂直偏差不应大于3mm。暗装箱四周无空隙，箱的四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部位涂防腐涂料。3272配电箱安装高度符合图纸设计要求。3273配电箱的安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱盖紧贴墙面，开闭灵活。零线经汇流排连接，无绞接现象，箱体涂料完整。328桥架安装3281工艺流程: 预留孔洞桥架敷设：弹线定位 预埋吊杆支架 螺栓固定支架与吊杆桥架安装膨胀螺栓安装保护接地线安装质量验收3282到现场根据图196、纸要求核对桥架位置是否与施工图相符合，检查预留孔位置是否准确。3283根据图纸及说明安装桥架，桥架支架采用定型吊臂及托臂支架，支架固定采用电锤下膨胀管的固定方法将支架固定在墙、柱上，支架安装间距为3米。膨胀螺栓采用10以上规格，并有平垫及弹簧垫。3284支架固定好后，进行桥架安装，桥架与支架应用螺栓固定。3285桥架的连接应连续无间断，每节桥架的固定点不应少于两个，在转角处、分支处和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定。3286固定或连接桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架表面光滑接触。3287桥架的出管口应采用开孔器开孔，位置准确、光滑、无毛刺。3288桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许197、偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，桥架盖应便于开启。3289桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。桥架及支架全长应不小于两处与接地或接零连接，接地线截面不小于4mm2329电缆敷设5291工艺流程：外观检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌二次摇测电缆绝缘电缆终端头安装试运行验收5292材料要求（1）电缆的规格、型号及电压等级应符合设计要求。（2）电缆生产厂家必须具备生产资质，并有生产许可证。（3）到现场的每种电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆应完好无损。（4）电缆外观完好无损，铠甲无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘198、层无老化和裂纹。（5）电缆敷设所用桥架必须符合设计要求，并有生产合格证5293电缆敷设：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲、损坏及老化现象。核算每轴电缆总长度，每轴分割成几路要清楚，以免造成浪费现象。电缆敷设前应进行绝缘摇测，1千伏以下电缆选用500V摇表，绝缘电阻应在1兆欧以上。电缆摇测合格后，应将电缆头用绝缘胶带封闭，以防进水。电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆首尾转角两侧及每隔510米处设固定点，垂直部分每隔1米设固定点。3210系统调试绝缘电阻测试： 电气分项工程安装后进行绝缘电阻测试，按照先主干线后分支线的顺序进行，测试时断开所有用电设备199、，使用2500V兆欧表测试，测试值以不小于0.5兆欧为合格。接地电阻测试：断开防雷接地装置接地卡子，使用专用接地电阻测试仪按照测试仪规定要求操作程序进行测试，以测量值符合设计要求为合格。通电试验：绝缘电阻测试合格后进行通电试验，按照先主干线后分支线的顺序进行，检查开关、插座相位是否正确，开关通断位置是否一致，灯具、配电箱等电气设备运行是否正常。底层商服通电试验以不间断运行24小时，住宅部分不间断运行8小时为合格。八、脚手架工程根据本工程具体特点，考虑采用落地式双排脚手架， 1、材料要求脚手架钢管采用483.5钢管，钢管应有产品合格证；钢管表面应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺200、压痕和深的划道；钢管外径与壁厚偏差小于0.5mm，钢管两端切斜偏差不大于1.7mm，钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管的弯曲符合规范要求；钢管上严禁打孔。扣件采用可锻铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。有裂缝、变形的严禁使用。2、脚手架的搭设顺序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆安装连墙杆设置挑撑杆、护身栏杆接立杆加设剪刀撑铺脚手笆外挂密目式安全网3、脚手架的搭设构造a、钢管脚手架搭设时，采用483.5的钢管作为立杆，立杆的横距为1.05m，纵距为1.8m。里排立柱距墙面30cm，横楞端距墙面不201、大于30cm，另一端伸出牵杠外边为15-20cm。b、底部高度一般为1.6m，从第二步起高度为1.80m。c、脚手架每步搁栅上满铺脚手板，脚手板的四角用18号铅丝与牵杠扎牢；施工操作架上靠墙面部分铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头伸出搁置点横楞10-20cm，并重叠搁置，没有重叠处用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。d、脚手架的外侧，从第二步起，每步须在外立柱里侧设高1m的防护栏杆和40cm的踢脚杆，外侧全部密目式安全网。e、脚手架每隔4步，在里立柱与墙面之间设统长的安全底笆，底笆下设两根搁栅与挑出的横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。f、脚手架四角要设接地保护及避202、雷装置。4、脚手架的搭设a、立杆基础。脚手架整体承压部位在回填土完后分层夯实，铺100mm厚道渣，浇筑100mm厚C20混凝土，立杆放置于预制混凝土块上。脚手架基础要高于自然地坪，并做排水措施。b、立杆的搭设立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交叉布置，两个相临立杆接头不设在同步跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆的搭接长度不小于1米，不少于二个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立杆顶端高出女儿墙上皮1米。双根钢管立杆是沿脚手架纵向并列将主立杆和副杆用扣件紧固组成。203、副立杆的高度不低于3步，钢管长度不小于6米。扣件数量不小于2个。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。c、剪刀撑的设置每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆于地面的倾角宜在45-60之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，要采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。d、横向斜撑的设置横向斜撑应在同一节间，由底204、至顶层呈之字型连续布置，中间要每隔6跨设置一道。e、栏杆的设置栏杆和挡脚板均要搭设在外立杆的内侧。上栏杆的上皮高度为1.2m。挡脚板的高度不小于180mm。中栏杆应居中设置。f、扫地杆的设置脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。g、连墙杆的设置要求脚手架与主体结构的拉结，是保证脚手架安全的重要措施，要按下列规定严格执行：水平方向每三个立杆的间距，垂直方向每二步设一拉撑点。拉撑连杆既能承受压力又能承受拉力，用钢管时，一端必须用扣件与脚手架牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把撑杆与预埋205、件连接，使用埋件时砼的强度必须达到C15以上。 连接件与脚手架要垂直，并尽量拉撑在冲天与横楞交接处。脚手架最上部分，因承受较大的风力，拉撑连杆要加密设置。5、脚手架上的施工荷载a、砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ,即在脚手架上堆砖数量，标准砖不超过单行侧放三层高；20多孔砖不超过单行侧放四层高。b、粉刷脚手架上的均布荷载超过为200kg/m2，只允许三步脚手架同时施工。6、脚手架的拆除a、脚手架拆除前要由项目工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要时，方可拆除。b、拆除脚手架，要设警戒区，并派专人负责。c、拆除脚手架前，将脚手架上的存留材206、料、杂物清理干净，按自上而下的，先装后拆，后装先拆的顺序进行。d、脚手架的拆除顺序一般为：脚手笆栏 杆剪刀撑搁 栅牵 杠立杆 自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑要先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下递杆子。e、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。f、拆下的杆件与零配件，要分堆用吊车吊下，严禁高空抛掷。g、拆下的杆件与零配件运至地面时，要随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第十三章 主体结构质量保证措施1建立质量责任制现场建立、健全质量管理保证体系，成立以项目经理、项207、目技术总负责、施工总工长、质安检员和工程技术人员等有关人员组成的创优领导小组，每月定期召开一次质量例会，分析本月质量状况，制定下月质量工作计划，并存档待查。并将“ISO9002”质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门和每个岗位。然后根据工程的特点和难度组成相应的质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后的三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量处于“事事有人管、人人有责”的状态。使质量保证体系有效运行。2加强工程质量基础管理21坚持贯彻公司行之有效的质量管理方针：严格施工过程管理；保持持续改进；满足合同法规要求；增强业主满意。22施工准备阶段应做好22208、1审-审查设计图纸；222学-学习设计图纸和施工组织设计方案及质量保证计划；223试-材料试验；224交-技术交底。23施工阶段应做好231复-检查复核轴线、标高；232验-隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；233检-质量（安全）检查；234记-施工日记；235报-质量（安全）事故报告。24施工结束阶段应做好241评-工程质量评定；242结-施工技术总结；243会-组织施工经验交流会。25交付使用阶段应做好251期-按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；252访-工程交付使用一年内，定期回访，负责保修。3建立项目质量保证体系，开展工程项目QC小组活动31建立以生产管理为基础的质量保证体系。从行209、动上重点控制好钢筋混凝土质量，并以此当作生产管理控制中心。32建立以基础材料为起点的质量保证系统。基础材料诸如钢材、水泥、砖、木材、水、电、装饰材料必须具备出厂质量合格证明书、试验报告，通过严格选定，确定合格无误后方能使用。33建立以工序管理为重点的质量保证体系。各种工种的质量先由专业工种自检合格并记录在案后，再由现场施工总工长、专职项目质检员一起进行工序交接检查，符合质量要求的才能交给下一道工序；否则要进行整改，直至合格，才能办理交接手续。34健全以PDCA循环为措施的提高质量体系。4精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计 根据工序性质、规模特点、结构形式，事前由项目总技术负责人编制好作业210、指导书，由总工长进行技术交底，由质安检人员跟踪检查和监督。做好施工过程中对质量要求、规程操作、质量巡视的检查及隐蔽工程检查工作。例如对商品混凝土质量要提出质量对策，要求商品混凝土质量处于受控状态和稳定状态，制定监控措施。在混凝土浇筑前应由专人检查对前段工序并进行质量评定。派专职施工员、质安员在现场监督。首先严格对混凝土的坍落度和每车混凝土的质量进行检测，不允许不合格混凝土及超过初凝时间的混凝土用于浇筑构件。坚持浇筑时每60cm厚振动一次，并保证振捣密实均匀，混凝土终凝后应及时做好养护工作。5严格把好材质关 工程上使用原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有211、质量证明书和试验报告；三是对成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料产品用在工程上。对规定要做物理力学性能试验的物资产品(如钢材、水泥、粘土砖、砂石、防水材料等)取样员根据取样规定进行取样送检。从试验室取回的试验报告必须经技术总负责人审查，并及时传递给资料员和相关人员，并做好标识。材料质量检验流程图：材料进场查收各种质量证明资料外观检查按规定取样试验填写材料报验单投入使用6坚持自检、互检和预检制度的落实推行全面质量管理，各工种操作者应该自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转下道工序之前各工种工长进行交接检查，并做好原始记录。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格212、品清除在萌芽之中保证分项工程质量达到优良。工序施工质量检验流程图：工序自检专业工长质量检查员填写隐、预检质量评定等有关记录填报分部分项工程质量报验认可、监理验收下道工序。7坚持技术质量交底制度 施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范和操作规程，达到工艺标准。技术交底应分级进行，即：项目技术负责人向施工员、质检员交底；施工员向作业班组交底；作业班组向操作工人交底。交底的形式内容：项目技术负责人向施工员质检员交底以书面形式进行交底，主要内容为技术难点、关键性的施工过程和四新技术的应用。交底依据为施工组织设计图纸、规范验评标准。施工员向班组交底，也以书交底形式进行213、。交底的内容是分部分项内容。作业班组向操作人员以口头形式进行交底，但应有交底记录，内容是操作方法、顺序、质量标准及其他注意事项。8计量器具管理 分公司质管科计量员负责本公司所有计量器具的鉴定、督促及管理工作；项目上备有计量器具的随机履历卡和设备校验记录及检验证书的复印件。现场计量器具必须及时修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经校对过器具。9施工阶段级配及试块管理 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理和试块制作的范围。混凝土、砂浆的配合比必须由有资质的试验单位确定。施工单位应根据施工中的砂石的实际含水量，对配合比作适当调整，以符合设计要求。混凝土（同配214、比混凝土每100M3一组，每台班不少于一组，每一楼层不少于一组）、砂浆试块的取样、制作、送检应实行见证员制度，以维护取样的代表性和真实性。10加强技术资料的管理技术资料应按规定执行,随施工进度及时整理,按专业系统归类,认真进行填写,作到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。提示注意以下几方面:101目录：每份材料要有目录,以便查阅。102原材料试验：材料合格证、复试报告一证一试为一份材料,不能分开装订。103钢筋、水泥等要采用法定单位认可的产品。要注意时限和认证品种。104水泥、混凝土配合比、混凝土试块要一致。水泥出厂超过三个月，要重新做复试，合格后方可使用。105焊工合格证复印件要附在资料中。215、106隐、预检记录。要把查出检的问题写上，经整改复验后，再在记录中写明经整改全部合格。107质量评定、隐蔽验收记录要随施工部位完成。11狠抓质量通病的防治和成品保护工作 防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”；装饰部分要“美”“细”，作好成品保护。楼地面抹灰未到养护期不得上人；做油漆、涂料时要用彩条布或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染，外墙面结束后不得把脏物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面；不得在成品的楼地面上拌砂浆。第十四章 采用新技术、新工艺、专利技术1、根据建设部和公司的要求,结合本工程特点和实际情况,拟推广以下9项新技术：1.1商品混凝土泵送技术1216、.2大体积混凝土施工技术1.3粗直径钢筋连接技术（墩粗直螺纹连接技术）1.4新型模板技术1.5建筑节能和新型墙体应用技术1.6计算机应用和管理技术2、新技术应用保证措施：2.1成立以项目技术负责人和项目经理为首的领导小组，聘请公司技术负责人和有关专家为技术指导，领导、实施新技术应用工作。2.2、在科技规划与实施方面，本项目以技术负责人为领导，有关部门协助其收集新科技、新工艺等技术、质量信息，并在本项目加以推广、贯彻、落实；工程科负责监督新科技、新工艺的实施，并对其技术、质量信息即时反馈给项目技术负责人及项目协调组；经营部负责物资的采购、供应、物资信息反馈；项目资料员负责新工艺、新技术的全过程跟217、踪拍摄、录像、声像资料的制作，协调项目计算机管理。2.3施工组织设计中所列新技术、新材料、新工艺等推广应用项目，要安排到生产计划中，并按月与工程质量、进度、安全同时进行检查验收，做好记录，上报有关部门。2.4凡积极参加并取得成果者，除按不同级别进行物质奖励外，在以后晋级和评职称中作为业绩考虑。3、自动化泵送混凝土技术：混凝土运输采用汽车泵进行，可提高混凝土的浇筑质量和速度，其自身带布料杆，布料杆长度能达47m，满足施工范围覆盖。4、大体积混凝土施工技术大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好218、充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。5、新型建筑防水屋面防水为高聚物改性沥青防水卷材屋面。5.1、新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能。根据工程设计，本工程屋面采用高聚物改性沥青防水卷材。5.2、发展新的防水工艺技术。施工工艺应采用已经比较成熟的热熔法、热焊接法、冷粘法、冷涂法等。在可能出现变形或裂缝的地方，应优先选用强度高、延伸性好的防水材料。当卷材的延伸率较低且基层的含水率较高时，应选用条粘、点粘、空铺、机械固定等新的施工方法。6、钢筋剥肋直螺纹连接技术6.1本工程对于较大直径（22）的、级钢筋连接采用北京东方恒昌科技发展有限公司的剥肋滚轧直螺纹连219、接技术。6.2新技术介绍：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是先将钢筋横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚轧成型。剥肋滚轧直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，为国内外首创，通过对现有级、新级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头性能不仅达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，和中华人民共和国行业标准“钢筋机械连接通用技术规程”，JGJ107-2003、J257-2003中条级接头性能要求。实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验处无破坏。剥肋220、滚压直螺纹连接技术使用于直径为1640mm、级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等，以及低温条件下施工的混凝土结构。该技术与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：a、螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；b、螺纹直径大小一致性好，连接质量稳定；c、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工50008000个头，比直接滚压寿命提高810倍； d、设备投入少，操作简单；e、接头通过200万次疲劳试验；f、抗低温性能好。综合效益对比：a、与套筒挤压连接技术相比，接头性能221、与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30%-40%，且劳动强度小、连接速度块，钢筋连接接头成本降低。b、与锥罗纹套筒连接技术相比，套筒重量相近，但连接强度高，对钢筋端部的外观要求低，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响少，给现场施工带来方便。c、与墩粗直螺纹连接技术相比，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低。d、与直接滚压直螺纹连接技术相比，成型螺纹进度高，滚丝轮寿命长，等强度连接可靠性高。7、新型模板应用技术采用高强度覆膜胶合板模板，具有强度大、刚性好、耐磨、吸湿膨胀率低、表面平整光滑、易脱模、使用周期长等特点，适用于现浇混凝土结构建筑。8、建筑节222、能与新型墙体应用技术本工程室内填充墙采用混凝土加气块，这种材料具有轻质、强度高、材质稳定、易加工、保温、隔热、隔音和耐火性能等优点。适用于低层、多层建筑的承重和非承重墙、内墙、框架填充，以及房屋的保温隔热层等。9、微机运用技术：在施工管理上投入使用微机，使得管理现代化、科学化、效率化。9.1采用计算机进行工程概预算，可提高工作效率，提高准确性。9.2在工程网络计划上应用计算机，对工程项目进行智能动态管理。9.3建立工程技术和施工管理系统，进行工程项目成本管理。9.4建立建筑工程物资管理数据库系统。9.5建立动态化的劳动人事管理系统和文档、资料管理系统。第十五章 各种管道、线路等非主体结构质量保223、证措施1、各种管道、线路、孔洞预留预埋质量保证措施1.1墙体套管预埋组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建专业图纸核对结构孔洞、管井，合理安排各管道的安装空间，合理避让，将发现的问题及时向甲方、监理和设计人员反映，或者在技术交底时提出，研究解决方案，做好交底记录。待土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管要避开墙体暗柱、暗梁和结构柱，发现位置重叠要和甲方和设计人员共同研究，合理安排套管位置，做好变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距，先通知土建施工人员，待同意后方可断筋，套管安装完毕后由土建加筋补强。套管内用泡沫类轻质材料紧密填实，胶224、带封口，防止浇注混凝土时灌入水泥砂浆土建合模前仔细核对套管尺寸、位置，发现问题及时解决，核对无误后报甲方、监理到现场检查，同意后通知土建合模，合模过程中派专人看护防止套管移位。土建浇注混凝土时派人在浇注部位查看，防止套管脱落移位。土建拆模后仔细核对套管尺寸、位置、数量如发现问题及时向甲方和监理反映，核对情况后记录备忘。1.2楼板孔洞预留预留孔洞时，等土建将楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相应的位置。待土建浇注的混凝土初步凝固时，将套管拔起，拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口，防止从孔洞中坠物伤人。1.3电气管线、盒预埋各类管线及箱盒预埋要在土建钢筋绑扎过程及绑扎完成后插入安装，安装时做到位225、置正确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉，以保证混凝土浇筑质量。砖墙内配管应与土建墙体砌筑同时配合安装。防雷与接地安装，利用基础钢筋部分，基础接地网，在土建基础底版筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接，焊接所用搭接筋不小于12，搭接长度不小于6倍直径，并按设计要求预留接地母线。水、暖、电安装的管线、箱盒、支架及预留孔洞应在土建抹灰前完成，减少剔凿，以保证土建抹灰质量。在预埋管线箱盒时如遇有需要钢筋调整时及时与土建、监理联系，严禁乱切乱割钢筋，以免造成结构质量问题。2、安装工程质量控制保证措施2.1、水暖管道安装施工质量控制：对于正负零以下管道及支架，严禁铺设在外墙上。隐蔽工程管道防腐及保温必须226、符合设计要求。凡出地面的各种管道，甩口一律用丝堵或盲板封堵，防止管道堵塞。外墙与内墙之间管道安装后应及时进行防腐和闭水试验或压力试验。施工过程中首层下水立管扫除口处一律增加档板防止堵塞。管道坐标、标高抽查不小于10%。对于新材料、新工艺要执行新工艺标准，及时与厂家、设计院、监理公司密切配合。2.2、电气施工安装质量控制预埋进出户的管道位置应符合设计要求，埋入土壤内的电线管路应做好防腐处理，刷冷底子油及热沥青油各一道。所有管口做封堵处理，避免堵塞。严禁用气焊在箱盒上开孔及钢管斜入箱盒内，管道进入箱盒5mm并用根母固定，管路排列整齐，稳装箱盒以土建正负零五零线为准线，箱盒露出墙体10mm，并在土建227、抹灰前完成，避免不必要的剔凿。管路的敷设应符合设计要求，煨弯处不得有凹偏过大，弯曲半径应符合规范要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道不小于四倍，项目长要分层、分系统做好隐蔽验收记录，并经建设单位及监理人员签字生效。2.3、组织管理措施施工员利用施工间隙时间，组织工人学习施工和验收规范、质量评定标准，努力提高工人技术素质，施工中必须认真执行各种规范规定，杜绝盲目蛮干。必须按施工图或经批准的修改的施工图施工，不得擅自改动，每道工序施工前，施工员必须向操作者书面技术交底，必要的还要出具施工大样图。施工技术交底单一式二份，一份交操作工人，一份作技术档案留存。施工技术交底单必须有交底人和受底人签228、字才生效。防错：施工中必须核对图纸、设备技术文件，弄清各类管道、设备的工作原理、流程、确定坐标、标高、走向、画出大样图，交施工班组，施工员经常检查，安装完毕必须核对。管道井、吊顶内管道较多时施工时分别涂上色环，以便区别，防止错接。各类阀门必须核对清楚，防止错装。减压阀、止回阀、截止阀不能装反，闸阀手轮不能向下。防漏：高层建筑立管安装前必须先安装支架，这样可避免由于管道自重而引起的承口、丝口损坏、产生渗漏现象。丝口连接必须保证丝口质量，对于有保温要求的管道，注意保温质量、防止凝结水滴漏。地下室各种管线进出口必须认真作好防漏水工作。防堵：混凝土内预埋电线管要保证无裂缝，管口、接线盒封好，防止水泥砂229、浆进入管子、盒子，露出混凝土面而一时又不能施工的管子特别要注意，必须采取有效可靠的措施，防止异物掉入和机械损伤，施工中的各种管道，均要临时封堵，特别是铸铁管，内壁有砂层的，必须清除干净，实践证明，垂直立管在最低处临时敞口，可有效防止异物落入管道。半成品、成品的保护措施.1安装中需剔槽、凿洞的部位，必须文明施工，将损坏减到最小程度，垃圾及时清除。土建已施工完的地面、墙面要加以爱护，不能损坏、污染。预埋、预留阶段工作要做得仔细，万一有堵塞、遗漏处要与土建队施工员商量解决，尽量在结构阶段处理好，不能到装饰工程完再开墙槽、凿洞。施工中不能将设备当脚手使用，设备外包装拆除后，关键部位仍需采取保护措施，成230、品设备不能作临时设施用。设备零件、备件专人保管，以防丢失。安装工程中地漏面板、阀门手轮、配电箱、电缆电线、开关、插座面板、灯具等易损坏，作为重点保护内容，具体措施如下。.2地漏面板：地漏进场后，派专人将地漏面板卸下，用同样规格的镀锌铁皮代替，地漏面板螺孔中涂上黄油，防止丝口生锈，工人安装时，注意铁皮与地漏面板的厚度差，保证以后换成正式面板时，地漏面板低于地面5mm，待调试时再统一换上地漏面板，如固定螺丝生锈，也要调换。这样做可有效地防止地漏存水弯处阻塞和地漏面板损坏丢失。.3阀门手轮：为确保竣工时阀门手轮齐全、完整，最有效的方法是安装好阀门后将手轮子取下，入库保管，调试时临时装上，竣工时全部装231、上。.4配电箱：为防止配电箱零件丢失、损坏，首先要待土建条件成熟，即墙、地面施工完成、门窗装好能上锁后，才能安装。配电箱门也要及时锁好。配电箱安装后，如土建再要刷涂料，配电箱必须用塑料薄膜纸保护。.5电缆电线：施工中，电缆、电线最容易失窃。因此，首先要入库保管好，在敷设电缆时及时作好电缆头，并与设备连接好，设备间锁好。穿线时做到边穿线边并头，线头盘入箱盒内，不要外露，并将箱盒口封好。.6安装后的管道不得作支撑或放脚手板，不得踏压其支架，使其作为其它用途的受力点；预埋管口要临时封堵，临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物造成管道堵塞。.7一般设备安装在土建湿水作业完毕后进行，但工程中不可避免交叉作业232、，在此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管，并对设备做好防水防污染、防砸坏措施，用塑料布将设备罩上，在其上部进行其他专业施工时，用脚手架、脚手板搭设防护。.8各种仪表、附件等统一在交工前安装好，防止丢失和损坏。.9安装灯具、电门插座、配电箱等，如工期要求须在油饰油前安装的，用不干胶和塑料布将表面封闭，已安装的管道及设备在装修、粉刷前均用塑料布遮盖加以保护。.10进行专业安装时，不得污染地面、墙面和楼梯，不得使结构和装饰成品受损。如地面工程已完，考虑对地面及本身设备材料的保护，在地面上铺盖衬垫物保护地面，设备安装后表面应覆盖麻袋布等物，以免其它专业交叉施工时使其表面受损。.11各系统进行调试，注233、意做好保护措施，对于容易造成损坏和污染的部位，要有预见性，采取相应措施，以防万一。2.4、关键工序控制本工程关键工序为“现浇砼梁、墙内预埋套管、管道的防堵控制，确保套管、管道通畅”和“现浇砼梁、墙内预埋套管、管道的坐标、标高准确性控制，确保套管、管道位置正确”。施工前认真熟悉图纸，施工时严格按照设计进行测量，找出准确位置并做出标记，反复核对要埋设的规格、数量，不得遗漏。关键过程要有单独的技术交底，交底内容详细明确，具有可操作性。关键过程由有一定施工经验的技术人员操作，该过程要进行连接监控。3、屋面工程质量保证措施3.1、屋面结构工程质量控制屋面梁板砼浇筑时按结构标高采用两次刮平、收浆、压实、压234、光或打毛，不出现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。3.2找平层控制找平层施工前，必须将结构层浮浆、杂物，打扫干净。隔夜浇水，确保结构层充分湿润。根据设计及规范，设置排水坡度塌饼或标志。基层与突出屋面结构：女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、排气管、烟囱的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均应做成圆弧。找平层、砂浆表面吸水后，按塌饼色或标志用3m刮尺两次刮平、压实、压平、专人养护，不出现疏松、起砂、起皱、裂缝。对内排水的水落口周围做成略低的凹坑，与落水管周围用小铁板压实，压光，不出现砂眼、气孔、缝隙。3.3防水卷材铺贴质量控制卷材及其各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量证明文件必235、须齐全。屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水采用雨后进行或浇水蓄水的方法进行。卷材与卷材的搭接缝和水落口以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折，翘口、脱层或滑移等缺陷。着色饰面保护涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象。4、装饰工程质量保证措施4.1、断桥隔热铝合金门窗安装质量保证措施：铝合金门窗安装前，须做好测量定位、放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一，符合设计要求。铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。铝合金门236、窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间塞填材料。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门自动定位正确，开启角度为9001.50,关闭时间在610S范围内。门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.2、门窗密封与防水质量控制：做好门窗的密封，不仅有利于门窗的保温隔热，达到建筑节能效果，同时也有利于防止雨水渗漏。门窗框与墙体连接处的缝隙处理，过去一般采用237、水泥砂浆，在多年的使用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐措施不力造成框料的腐蚀、填塞不密实造成渗漏、保护不当造成框料的污染和限制框料的自由胀缩，根本不具备保温性能。为了提高门窗的密封性能和保温性能，以最大限度地满足节能要求使用聚氨脂PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，这种PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。4.2.3 PU聚氨脂发泡剂使用质量控制要点：选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭合率须达90以上。严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固程度238、，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当 。在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5，并均不少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨脂PU填缝料的填嵌深度。4.3框与扇间，扇内密封条的质量控制要点密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则达不到预期效果。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干239、燥。平开窗用密封条，应贴在门窗受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。密封条的固定位置，应做到既要使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。用胶粘结的密封条在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。4.4门窗外周边密封胶施工的质量控制门窗框之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必须刷满，粘结面不得漏刷。将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄240、宽窄、均匀一致，符合密封要求。根据施工时温度情况，2448h内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。4.5 窗檐与窗台的防水质量控制窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。建筑屋面上的门与屋面交接处，应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。第十六章 各工序的协调措施1、安装工程与土建交叉作业、工种配合协调1.1、安装与土建的图纸要相互参照，安装需土建预埋的部分要提前241、与土建核对，提前提供大样图，封模时共同检查，做好记录。1.2、各种预留预埋件要提前加工制作，按指定的开头位置牢固设置，并认真进行复核，做好记录。某些箱盒、管线埋前要妥善封口，以免流入水泥浆，以免造成堵塞费时清理。1.3、安装的预留预埋与土建有矛盾时要经设计人员提出处理意见。安装好的管道及箱盒，土建要主动予以保护，其四周的修补亦应由土建进行，以确保修补质量，以免返工影响工程进度。1.4、上下交叉、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。1.5、卫生间、盥洗室做防水前要由安装检查其管道位置及地漏标高，确定无误并做好交接记录后，由土建用242、掺有UEA膨胀剂的细石砼堵洞。1.6、在已砌好的墙上水电安装需开槽时，应先弹线，再用切割机开槽后在墙上凿槽，严禁不用切割机开槽即在墙上凿槽。第十七章 冬、雨季施工措施本工程施工期范围预计涵盖了一个冬施期，一个雨季（xx地区的冬季为每年11月15来年3月15日；雨季出现在每年的7、8月份）。1、冬季施工措施11钢筋工程111雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防止钢筋表面结冰。112在负温条件下焊接作业，要尽量避免安排在室外进行，如必须在室外进行，环境温度不宜低于5，风力超过3级使应设挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到积冰雪。5闪光对焊时，要搭设作业棚。12砼工程砼工程重点是在正温或负温条件下采取防243、风防冻措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。121施工注意事项：A. 砼搅拌设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定。B. 砼运输砼运输中注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。C. 砼浇筑浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。D. 砼养护砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证砼质量。E. 砼拆模砼构件拆模时，砼强度必须达到国家规范规定的要求，砼构件强度严格以现场同条件养护的砼试块抗压强度为依据244、。122冬期施工质量检查为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做温度、强度等检查。温度检查温度检查内容和次数见下表序号检查内容测定次数1原材料加温（主要水）每台班不少于4次2材料加入搅拌机时温度同上3砼出机温度同上4砼入模温度同上5养护温度强度3.5N/mm2前2h一次强度3.5N/mm2每6h一次温度测量根据结构待点预留测温孔，按规范要求做好测温工作，并做好测温记录。必须检查现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。另外对进入现场的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。强度检查对于冬期施工砼强度检查，除要按常245、温施工时留取试块进行检查外，还要增设二组与结构相同条件的试块，用以检查同条件砼的强度和转入常温养护28d的砼强度。13模板工程131冬季施工浇注混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。132模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。2、雨期施工21雨期施工准备211雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。212建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。213夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。214做好施246、工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等项工作。215检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。216现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。217检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜247、梯均应钉防滑条。218施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。219在雨季到来前，做好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，安全监察部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。2110雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备要提前检修。2111雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。22雨季施工措施221原材料的储备和堆放2211水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专用水泥棚，保证不漏、248、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。2212砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。2213粘土空心砖砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。222基础主体施工2221钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被水泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。2222本工程砼使用商品砼，现场搅拌零星砼所用石子、砂子、决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其他必要的措施。2223砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，249、防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。第十八章 施工安全保证措施安全生产是施工中永恒的主题，是施工企业管理的重要环节，也是关系到本工程的形象及施工企业声誉的头等大事。对一个施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象，所以措施必须明确，有章可循，让建设单位有关部门看了放心、满意。1安全生产组织管理网络建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理责任制。由项目经理对现场安全工作全面负责，项目工程师负责安全技术工作。项目经理还要建立专职安全员责任制度,并由他去抓好班组长和兼250、职安全员,将安全生产落实到人,保证项目的顺利实施，各班组配备兼职安全员。2安全生产管理制度21建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任到人。22对工人须进行公司、项目部、班组的三级教育。工人在掌握本工种的操作技能的同时，熟悉本工种的安全操作规程。认真建立职工的劳动保护卡，及时做好记录。23施工组织设计由项目的上级技术负责人签字审批。组织设计中要对专业性较强的分项，单独编制安全技术措施。24分部分项工程安全技术交底管理人员在安排每项工作前，认真进行全面的针对性的安全技术交底，交底应由技术负责人、施工员负责进行，严格履行签字手续，做到文明施工、安全生产。25特种作业人员必须经培训考试合格后持证上251、岗，操作者必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。26每天进行一次安全生产检查。27安全生产的过程检验和标识过程检验和标识，是指在施工过程中对所使用的机械设备、安全防护设施进行检查验收合格后的记录、挂牌。未通过验收的设施、设备不能投入使用。28班组的“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的安全活动。对班组的安全活动，实行考核。29遵章守纪、佩带标记，所有施工人员均佩带胸卡上岗；210建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。3建筑工程施工安全技术措施31基础、土方工程施工中的安全措施：311必须按规定进行放坡或支护252、。基坑四周边沿须设两道牢固的护身栏，夜间设红色标志灯。312上下基坑使用扶梯，扶梯上端冒出基坑面且用铅丝固定牢。313沟坑边0.8m范围内不堆放土方。314必须采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。32钢筋施工中的安全措施：321钢筋展开盘条时，两端要卡牢，以防止回弹伤人；322拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人；323人工断料时，工具牢固，打锤区域内禁止站人。切小于300mm长的短钢筋，用钳子夹牢，严禁手扶；324成型钢筋时，场地平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳设有保护零线；32253、5多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放；326高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道无操作平台并拴好安全带；327绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下。328起吊钢筋时，下方禁止站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，并等就位后，方可摘钩。33模板工程施工安全措施：331作业面孔洞及临边作业时，无可靠防护措施，必须佩带安全带。332在支模时，操作人员不得站在支撑上，而要设立人板，以便操作人员站立。不得用钢模板或木枋。333模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，不宜集中一处。334支模过程中，如需中途停歇，将支撑搭头钉牢。254、拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。34混凝土工程施工安全措施：341搅拌机注意事项：3411搅拌机设置在平坦的位置；3412停机后，鼓筒清洗干净，桶内不得有积水；3413电动机设有开关箱，装有漏电保护器。停机不用或下班后，拉闸断电，并锁好开关箱。342混凝土浇筑注意事项：3421使用振捣器的作业人员，穿胶鞋和带绝缘手套。振捣设备要设有开关箱，并装有漏电保护器。3422浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。在操作部位设有护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。3423泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子牢固，输送前要试送，255、检修时必须卸压。3424夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明设备。35其他有关安全措施：351严格按规定支设安全网。支设的水平安全网直至上面无高处作业时方可拆除。352搞好洞口作业防护的防护。3521 5050cm以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。3522 5050-150150cm的洞口要预留通长钢筋网防护。3523 150150以上的洞口必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。353临边的防护。3531尚未安装栏杆的阳台、分层施工的楼梯口和楼段边必须安装临时护栏。3532脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。3533搭设临边防护栏杆时必须符合下列要求：防护栏杆要由上下两道横杆及栏杆256、柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。3534栏杆柱的固定应符合下列要求：a、当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不小于50cm，。b、当与混凝土楼面固定时，可用预埋件与钢筋或钢管焊牢。c、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板或挡脚笆上如有孔眼，不大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不大于10mm。354内装饰脚手架，立杆间距和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块，操作面距地面2m以上，并绑两道护身栏。355立体257、交叉作业，上下之间必须有隔离防护措施。4安全生产的标准管理规定序次项 目内 容1健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部分项工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志。2“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标。包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和阳台、楼层、屋面的临边防护3脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续脚手架每周检查一次，及时整改，治理隐患4施工临时用电管理达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线258、架设、现场照明、交配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部部颁标准5大型施工机械达标和安全使用塔吊和人货两用电梯必须达到部颁标准，经验收合格挂牌后方可使用；其驾驶员、指挥员持证上岗，每天有运作记录。塔吊的三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其他各项符合规定第十九章 现场文明施工措施严格执行建设部关于“建设工程施工现场管理规定”文件精神，对施工现场，区域，派专人负责，根据本工程特点，拟定以下管理办法，做到标化工地。1施工现场一切设施、设备、堆料点都应严格按施工平面布置图布置。2道路保持平坦、整洁、畅通，无散落物，无乱堆物。3施工场地保持整洁，不积水，并设置系统排水沟，畅通不堵。4建筑物四周浇筑散水259、坡，保持四周洁净。5操作人员必须做到工完料尽，日做日清，物尽其用，废料归堆。6砂石类既分类集中堆放，又不混堆，保持底脚清，砖类分垛。7预制构件必须分类堆放堆齐。8建筑配件必须堆放在室内，但也须分门别类堆放整齐。9水泥库分标号堆放整齐，有制度牌和标号牌，统一化记载齐全，库容保持整齐，无上漏，无地下硬结物。10认真贯彻执行国家和政府部门制定劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。11制订安全生产工作规范奖罚办法，不断完善安全生产管理制度。12经常性开展对职工进行安全知识，遵章守纪及劳动保护法制教育。13脚手架搭设必须符合安全技术条件规定，并且加强对脚手架工程的安全技术管理，保障工程施工安全，顺利进260、行。14施工现场必须健全机械设备的安全责任制，定机、定人、定期维修、保养，严禁盲目追求施工进度而滥用设备。15施工现场必须制订电气管理和责任制度，并设置兼职电气安全员，严格遵照有关施工安全用电规定，杜绝各种违反电气安全规程指令和行为。16施工现场必须制订防火安全检查制度，施工负责人全面负责施工现场的防火安全各种和现场的消防管理检查工作，认真贯彻执行有关消防条例和实施细则，并建立三级防火责任制，明确责任设立兼职防火安全管理人员。17为了进一步加强对工地卫生管理检查工作，保障职工的身体健康，设立专职环境卫生制度，食堂卫生制度，且划分责任包干区，落实到人，使每个职工都自觉遵守环境卫生管理条例及其他环261、境卫生法规的规定，使整个工地有个整洁、舒畅、卫生的工作环境。18施工现场设立开水房，开水房由专人负责，茶水桶应有安全措施。19食堂炊事员要有健康和上岗证，上班时“三白”不离身，厨房间要做纱门窗，生食、熟食要分开，食堂周围要有灭鼠措施。20职工挂牌住宿，实行旅馆化管理，做到五个统一，床铺架子式样统一，毛巾。衣物拴放统一，蚊帐。被子颜色统一，床上用具折叠统一，工具、器具放置统一，制订卫生制度，保持清洁卫生，进行定期和不定期检查，设立卫生、文明流动红旗，并把精神文明和奖罚制度相结合起来。21生活区设立临时厕所，卫生工作派专人打扫，井与当地环卫所取得联系，以解后顾之忧。22工地材料车辆进出服从规定。2262、3遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好协作关系。第二十章 现场环保施工措施1环境标准施工现场推行ISO14000环境标准。2施工现场环保设施施工场地硬化处理（初定为砼路面及钢筋成品堆放处）由循环车道，排水措施，做到雨后无积水，工地内设吸烟室，工作区域和办公区域严禁吸烟。3绿化现场内设绿化区，（初定生活区、办公区建绿化带，做到四季常青）。4排污处理施工现场设三级沉淀池，基坑排出的水及生活污水经二级沉淀后再排入小区下水管道。5施工现场防大气污染措施：51生活设施中食堂采用燃气炉和电气热水器、蒸饭箱，严禁使用煤和木柴。厕所为水冲式，食堂与厕所均吊顶镶砖和地砖。现场设淋浴室，生活设施建立严格的卫生保263、证制度，由专人管理和操作。52严格控制粉尘污染，主体施工期间施工现场不设砼搅拌区，采用商品砼。装修施工期间，易引起尘雾的细料堆，予以遮盖或适当洒水，工程运料车要求用帆布或湿套遮盖。53砼运输车，泥浆倒运车，渣土外运车等易引起洒漏的车辆，要经常检查，保持不渗漏良好的状态。54现场门前区设循环排水沟，施工车辆出场前进行清洗，避免施工尘土带入城市道路。55施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并设专人负责在易产生扬尘的季节，采取洒水降尘。56水泥及其它易飞扬的细颗粒材料，尽量库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒尘扬。57施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水，减少扬尘，清运时要采用264、容器吊运，严禁随意凌空抛扔造成扬尘。58砂浆搅拌要搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置防尘喷淋装置。6施工现场噪音控制措施：61作业时间控制合同要求的时间内，特殊情况需连续作业或夜间作业时，要采取相应措施和做好相邻单位或周围居民的工作，并向工地所在地主管部门申报备案。62产生噪音的成品加工，制作作业，尽量在工厂车间完成，减少现场加工制作的噪音。风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好，尽可能低音运转。63尽量选用低噪音或备有消音设备的施工机械，强噪音的机械设备（如搅拌机、电锯、电刨、无齿锯等），要设置封闭式机械棚以减少强噪声扩散。64施工现场设专人对环境噪声长期监测和管理，要及时对噪声超标的相关因素进行265、调整，做到文明施工不扰民。65为所有机械装配消减对广播及电视干扰的设备。7垃圾清理必须每日设专人清扫，保持工地及工人生活区域清洁卫生。在工程进行期间，尽快而经常地从工地上清除一切垃圾，不用的支撑、板条箱、多余的物料等，使不阻碍通道及方便检查所有工程。但易燃垃圾不能在工地燃烧。第二十一章 施工现场维护措施1 、施工现场保卫措施 1.1建立健全现场治安、消防责任制度和组织。本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责，由分管保安工作的副经理支持领导日常工作。项目部设后勤保卫科处理日常事务。现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防队。1.2公司保266、卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消防部门支持与指导。1.3各专业分包队伍进入现场必须遵守现场保卫、消防工作制度。要签订消防责任书。对所有民工统一登记注册，报保卫部门及所在地公安机关备案，办好有关手续。1.4实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的标示牌。未佩戴标示牌者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入标示牌方可进入现场。1.5做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。1.6加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法267、。严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物；严禁打架斗殴、无理取闹、打乱正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。1.7在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并强挂醒目的禁烟、禁火标志。要专人定期检查消防器材的可靠性。1.8施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。1.9严格用电制度，严禁私接乱拉268、电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。1.10电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”，并做好动火周围的安全、防火工作，特别是油漆、化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。2、门卫值班制度2.1门卫实行双班值班制24小时在岗，门卫人员在当班时不得擅自脱岗，如有急事应事先告知项目部当日值班人员，由项目部指派临时人员进行交接，不得私自找人替代。2.2人员进出大门一律实行登记制，场内人员、业主、监理方人员凭个人信息标示牌进入现场，场外人员可发予临时标示牌进入，离场时予以归还。登记记录必须详实到何时进场、何时离场，269、并且在每天交接班时，将当日登记情况送项目部信息科复印备案。2.3工地实行“熄灯计划”，即超过晚上十点后，工地大门进行关闭，门卫人员必须在晚上工地人员走出大门时予以提醒，除晚上建筑物资进场外，一般不予开门。2.4门卫人员要维护好实时监控设备，设备技术问题、故障要及时向项目信息科反映。2.5门卫人员当班时要提高警惕，不能思想开小差、打瞌睡、与无关人员聊天，遇特殊情况及时向项目部当日值班人员反应。第二十二章 工程交验后服务措施为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交验这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人270、员和材料外其余一律退场。1工程回访11回访程序111在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。112工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。113 回访组织本工程将由我公司经理授权人带队，分公司技术负责人、技术人员、质管人员参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对非属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，要责成有关单位、部门认真处理解决，同时认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措271、施及对策，以免类似质量问题的出现。2工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。21保修期限与承诺211保修范围：合同范围内的各施工分部项工程212本工程承诺保修期限：承 诺 保 修 年 限 表序号保 修 部 位规定保修年限（年）承诺保修年限（年）1基础设施工程、房屋的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限长期保修2屋面防水工程、有防水要求272、的卫生间、房间和外墙面的防渗漏563供热及供冷系统为两个采暖期、供冷期34电气管线、给排水管道、设备安装和装修345土建装修工程1222维修程序221维修任务的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。222工程维修记录由工程部门给指派维修人员，尽快进行维修，并备份保存。2221维修人员一般由原项目经理部或就近工程的项目经理部指派。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，专门派人前往维修，工程部门主273、管对维修负责人及维修人中进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。2222维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。2223保修记录对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。第二十三章 附表、附图1、 拟投入的主要施工机械设备表客户服务中心施工总承包工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1274、挖掘机小松-5/日立2/2台日本1996基础2自卸汽车解放牌8辆一汽2003基础3塔式起重机QTZ-632张家港2002155/240基础、主体4混凝土泵HBT6012S2张家港2000275主体6搅拌机JS3502扬州199825主体7平板振捣器P2-310台沈阳1997102.2基础、主体8插入式振捣器ZDB型20台沈阳1998201.8基础、主体9空压机KY-33上海200433主体10电焊机BX1-3004上海200547.5基础、主体11对焊机UN1-1002上海20032100基础、主体12钢筋调整机CT4/142武汉200123基础、主体13钢筋切断机QJ-402山东199923275、基础、主体14钢筋成型机GJ7-402上海199724基础、主体15电渣压力焊机BX-5005北京200055基础、主体16潜水泵QY1515/2备用上海2001152.2基础17圆盘机MB-1062北京200224基础、主体18砂轮机SJ-33武汉200331.1基础、主体19钻 床KY-21上海200417.5基础、主体20套丝机TG-61上海199812基础、主体21弯管机WG-21江苏199712.2基础、主体22投光灯9北京199593.5基础、主体23打夯机YH-24上海199942基础24TOPCON全站仪GTS-60021日本2001基础25苏光激光经纬仪J2JDA2江苏200276、2基础、主体26苏光精密水准仪DSZ-21江苏2003基础、主体27苏光水准仪DSZ2/DS31/3江苏2001基础、主体28回弹仪1河北1999基础、主体 2、劳动力计划表 客户服务中心施工总承包工程工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程收尾工程木工10404520泥工1040404520钢筋工10505510抹灰工510105010电工41010205水暖工31020205油漆涂料工255205机操工3101015电气焊工3101055架子工51015152总计5519522022052本计划表以每班八小时工作制为基础编制。 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图277、4、施工总平面图5、临时用地表客户服务中心施工总承包工程用途面积（m2）位置需用时间临1办公生活区118.6大门1北侧300天临2职工宿舍区98.9临1北侧300天临3职工宿舍区79.1大门1南侧300天临4员工食堂138.6大门2北侧300天临5炊工食宿舍39.6临4北侧300天临6男女厕所113.5临1、临2之间300天临7男女厕所210.8临3南侧300天男女浴室11.04临2北侧300天西侧模板堆放、加工区（一）87.5办公生活区对面300天西侧钢筋堆放、加工区（一）160办公生活区对面300天东侧模板堆放、加工区（二）168.75大门2对面300天东侧钢筋堆放、加工区（二）150大门2对面300天五金加工间35大门2对面300天安装加工间120大门2对面300天合计1231. 39注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。